ÜRÜN - Makina Magazin

ÜRÜN
birlikteliği ısıya karşı aşınma mukavemetinin artışını, takım ömürlerinin ve kesme hızlarının maksimuma
ulaşmasını sağlar. Buna ek olarak,
çekme gerilimlerini kaplama içinde
baskı gerilimlerine dönüştüren çok
özel bir yüzey işlemi uygulanmaktadır. Böylece, kesici takım malzemesinin tokluğu öncelikle dökme
demir kabuklarının kaldırılmasında
gereken maksimum güvenilirliği
sağlar. Bu nedenle, hem aşınma
mukavemeti, hem de tokluk piyasadaki diğer kaplamalara göre daha
üst düzeydedir.
Yüzde 75 daha
fazla iş parçası
Kesme kenarının makro ve mikro geometrileri, talaş oluşumunda
ve biçimlenmesinde büyük bir etkisi
olan kesme kuvvetlerini oluştururlar. Yeni ISO K neslinde üç geometri
tüm uygulamaları kapsar:
1. MK5 geometrisi, orta değer
işlemeler için ve istisnasız tüm dökme demir kaliteleri ve özellikle çelik
benzeri küresel grafitli dökme demir için genel kullanım amaçlı bir
çeşittir. Açık tip talaş kırıcı kanal
yumuşak bir kesim sağlar, kesme
kuvvetlerini azaltır. Aynı zamanda,
iş parçasının kenarlarında oluşabilecek talaş kaynamalarını ve kırılmaları da önler.
Kussmaul, “MK5, sabit olmayan
parçaların işlenmesi için veya düşük
kesme baskısı uygulanan iç çap işlemelerde ilk tercih edilendir” diye
konuşuyor.
2. RK5 geometrisi, inceltilmiş
kademeli oturma düzlüğüne sahip,
parlak ve pürüzsüz, değiştirilebilir
xNMA tip kesici uçlarda klasik bir
kaba işleme tasarımına sahiptir.
Temas yüzeyinin taşlanması nedeniyle, özellikle değiştirilebilir kesici
uçların gövde yuvalarına güvenilir
bir şekilde yerleştirilmesi sağlanır.
Dinamik gerilmelerde kesme kenarı
aşınmasını azaltması çok önemli bir
avantajdır. Lamel grafitli dökme demir (gri pik döküm) için ilk tercih
edilen çeşittir.
3. Üçlü grubun sonuncusu olan
RK7, rijit özelliğe sahip tam anlamıyla problem çözücü bir geometridir.
Tasarımı RK5 tipine benzemesine
karşın, kesme kenarında bulunan ek
koruyucu bir pah ile mümkün olabilen en yüksek iş süreci güvenilirliğini
ve hassasiyetini sağlar. Ağır darbeli
kesmeler, düzensiz ve farklı kaldırılan talaşlar ve dökme demir kabuklarının kaldırılması bu geometrinin
en çok tercih edildiği ve kullanıldığı
alanlardır. Ayrıca, sert/yumuşak işleme de mümkündür (40-61 HRC’ye
kadar). Karbonlu, tavlanmış çeliklerden (semantasyon çeliği) üretilen iş
parçalarının dış kesimleri sert, buna
karşın iç kısımları yumuşaktır. Bu
tür durumlarda CBN (çok kristalli
bornitrat) kesme malzemesi yetersiz
kalır ya da hiç çalışmaz.
Ürün hakkında açıklamalarda
bulunan Gerd Kussmaul, şunları
söylüyor: “Yeni kesici takım malzemesi kaliteleri, en uygun tasarıma
sahip geometrileri ile birlikte maksimum kesme performansı sağlar. Bu
özellikler, takım ömrünü yüzde 75
oranında artırır.”
kelimenin tam anlamıyla ters yüz
edilebilir. Bu nedenle, F4045 dökme demir işlemede kesme kenarı
maliyeti açısından son derece ekonomiktir. Pozitif özellikli bir genel
geometri yumuşak kesme işlemini
gerçekleştirir ve güç tüketimini düşürür. Ürün geliştiriciler bu takımı,
4-6 mm‘e kadar maksimum kesme
derinliği için tasarladılar. Araç üretimi ve benzer uygulama alanlarında
dökme demirden parçaların işlenmesinde alışagelmiş yöntemlerle
kaldırılan talaş miktarı, genelde bu
seviyelerin altında kalmaktadır.
Walter AG Kıdemli
Tornalama
Ürün Yöneticisi
Gerd Kussmaul.
Kesme kenarı tasarrufu
Dökme demir işlemede iş parçalarının belki de büyük bir çoğunluğu, kübik şekillerde olup, bunun
sonucunda freze tezgahında ve işleme merkezinde işlenirler. En yaygın
işlemelerden biri de, sızdırmazlık
yüzeylerinin ve alıştırma (bağlantı)
yüzeylerinin, ayrıca motor bloklarında silindir kafalarının yüzeylerinin
frezelenmesidir. Özellikle otomotiv
endüstrisinde, en kısa sürede mümkün olduğunca çok fazla yüzeyin
hassasiyetten ödün vermeden işlenmesi çok önemlidir. Bu tür yoğun
talaş kaldırmalar için çok kesme
kenarlı büyük frezelerin kullanılması gerekmekte ve istenmektedir.
Böylece, yüzeylerin tek seferde işlenmesi mümkündür. Özellikle bu
operasyonlar için son derece uygun tasarıma sahip çözüm, Walter Xtra·tec® ürün grubundan yedi
ağızlı (heptagon) F4045 freze takımıdır. Çap 200 mm ölçüsüne kadar
standart olarak üretilen F4045 serisi, dökme demirin gerektirdiği dar
diş dizinimine sahiptir ve 45 derecelik açıda ayarlı yedi kenarlı kesici
uçlarla donatılır. Kesici uçlar için iki
ölçü seçeneği sunulmaktadır.
Yedi kenar, kullanılabilir 14 kesme kenarı anlamına gelir. Çünkü,
simetrik özellikli değiştirilebilir uçlar
Frezenin ayırt edici diğer bir özelliği de, uç bağlantısının bağlama pabucu ile yapılmasıdır. Bu şekilde, kesici uç doğru ve sıkı şekilde yuvasına
yerleştirilir. Tasarımın dahice bir özelliği ise, sökme esnasında bağlama
pabucu, sıkıştırma vidasının bir kaç
tur döndürülmesinden sonra kendiliğinden yana doğru kayar. Böylece,
kolay ve hızlı bir erişilebilirlik sağlar.
Freze uzmanı Wolfgang Vötsch,
Test sonucu uçların
boşluk ve talaş
yüzeylerindeki aşınma
durumları: Yukarıda,
sıradan kalite ve
geometride üretilmiş
CNMA tip kesici uç,
aşağıda ise, yeni CNMA
tip RK5 geometrili
Tiger·tec® Silver WKK10S
kalite kesici uç.
MAYIS 2014 l Makina Magazin
61