Flexline - Systemair

Transkript

Flexline
Klima Santrali
2| Flexline
İçindekiler
Hakkımızda
..............................................................................................................6
1.ÜRÜN SERTİFİKALARI................................................................................................. 7
1.1.CE Sertifikası........................................................................................................ 7
1.2.EUROVENT Sertifikası......................................................................................... 7
1.3.Gümrük Birliği Uygunluk Deklarasyonu (GOST CU)....................................... 7
1.4.TSEK Sertifikası.................................................................................................... 7
1.5.ISO 9001 Sertifikası............................................................................................ 7
1.6.OHSAS 18001 Sertifikası................................................................................... 7
2.Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri................................................................ 8
2.1.Karkas ............................................................................................................. 8
2.2.Panel Yapısı.......................................................................................................... 8
2.2.1. Panel İzolasyon Malzemesi................................................................... 8
2.2.2. İç ve Dış Yüzey Malzemeleri.................................................................. 9
2.2.3. Panel ve Köşe Profili Malzemesi........................................................... 9
2.3.Isıl Köprüsüzlük................................................................................................... 9
2.4.Dizayn Özellikleri ve Avantajları.................................................................... 10
2.4.1. EN 1886’ya Göre Test Sonuçları........................................................ 10
2.4.2. Modüler Yapı......................................................................................... 10
2.4.3. Enerji Verimliliği.................................................................................... 10
2.4.4. Hızlı Seçim Tablosu............................................................................... 11
3. Frame Drill® Teknolojisi.........................................................................................
3.1.Montaj Adımları................................................................................................
3.1.1. Alt Montaj..............................................................................................
3.1.2. Karkas Montajı......................................................................................
3.1.3. Panel Montajı........................................................................................
12
12
13
13
13
4. AHU Performans Standartları...............................................................................
4.1.EN 1886 ..........................................................................................................
4.1.1. Gövde Mekanik Mukavemeti.............................................................
4.1.2. Gövde Hava Sızdırmazlığı....................................................................
4.1.3. Filtre By-Pass Kaçağı...........................................................................
4.1.4. Isıl Geçirgenlik.......................................................................................
4.1.5. Isıl Köprüleme Faktörü.........................................................................
4.1.6. Gövdenin Akustik Yalıtımı...................................................................
4.2.EN 13053..........................................................................................................
14
14
14
14
15
15
15
16
16
Flexline |3
5.Klima Santralini Oluşturan Elemanlar................................................................. 17
5.1.Fanlar .......................................................................................................... 17
5.1.1. Fan Kanunları........................................................................................ 18
5.1.2. PLUG Fan Hücresi................................................................................. 19
5.1.3. Santrifüj Fan Hücresi............................................................................ 20
5.2.Eşanjörler.......................................................................................................... 21
5.2.1. Eşanjör Geometrisi............................................................................... 21
5.2.2. Sıra Sayısı............................................................................................... 22
5.2.3. Devre Sayısı........................................................................................... 22
5.2.4. Eşanjörlerin Yapısal Özellikleri............................................................ 22
5.2.5. Eşanjörlerin Test Edilmesi.................................................................... 22
5.2.6. Soğutma Eşanjörü................................................................................ 22
5.2.7. Drenaj Sistemi....................................................................................... 23
5.2.8. Isıtma Eşanjörü..................................................................................... 24
5.2.9. Elektrikli Isıtıcı........................................................................................ 24
5.3.Isı Geri Kazanım Sistemleri............................................................................. 25
5.3.1. Isı Geri Kazanımının Temel Prensibi................................................... 25
5.3.2. Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım................................................................ 25
5.3.3. Plakalı Tip Isı Geri Kazanım................................................................. 26
5.3.4. Runaround Tip Isı Geri Kazanım......................................................... 28
5.3.5. Isı Borulu Tip Isı Geri Kazanım............................................................ 28
5.4.Filtreler .......................................................................................................... 29
5.4.1. Panel Filtre............................................................................................. 30
5.4.2. Torba Filtre............................................................................................. 30
5.4.3. Düşük Derinlikli Filtreler....................................................................... 31
5.4.5. Rijit Filtre................................................................................................ 32
5.4.4. Karbon Filtre.......................................................................................... 33
5.5.Nemlendirme Sistemleri................................................................................. 33
5.5.1. Buharlı Nemlendirici............................................................................. 34
5.5.2. Atomizer Nemlendirici......................................................................... 35
5.5.3. Evaporatif Nemlendirici....................................................................... 36
5.6.Karışım Hücreleri.............................................................................................. 37
5.6.1. Çift Damperli Karışım Hücresi.............................................................. 37
5.6.2. Üç Damperli Karışım Hücresi.............................................................. 37
5.7.Susturucu Hücresi............................................................................................ 38
5.8.Damper .......................................................................................................... 39
6.Otomatik Kontrol Sistemleri................................................................................. 40
7.Klima Santrali Test Ve Performans Ölçüm Odası............................................... 43
4| Flexline
Dünyada Systemair
Skinnskatteberg, İsveç
Systemair Grubu’nun genel merkezi
Systemair AB, Skinnskatteberg, İsveç’tedir.
Skinnskatteberg’deki üretim, gelişmiş bilgisayar
desteğine sahip modern makinelerle neredeyse
tamamen otomatiktir. Burada ayrıca şirketin
ölçüm alanındaki en gelişmiş test tesisi de
yer almaktadır.
Hassleholm, İsveç
VEAB, Avrupa’nın önde gelen elektrikli kanal
ısıtıcısı üreticisidir. Elektrik ve su bazlı ısıtma ve
soğutma bataryaları üretimi yapar.
Windischbuch, Almanya
Mühendislik ürünleri (örn. tünel fanları ve jet
fanlar) üzerinde uzmanlaşmış, fan ve modüler
klima santrali üretim tesisi. Dağıtım merkezi.
Hava perdeleri üretimi yapılır.
Mühlheim an der Ruhr, Almanya
Yüzme havuzları için klima santralleri ve yüksek
verimli havalandırma sistemleri üretimi.
Ukmerge, Litvanya
Enerji geri kazanım sistemli küçük klima
santralleri üretimi.
Maribor, Slovenya
EN sertifikalı, santrifüj duman çekme fanları
üzerinde uzman.
Aarhus, Danimarka
Klima santralleri ”merkezi üniteler” üretimi.
Bratislava, Slovakya
Bratislava’daki fabrika, hava dağıtımı ürünleri
ve EN sertifikalı yangın ve duman damperleri
üretmektedir.
Flexline |5
Kalite:
Systemair, ISO 9001, ISO 14001 ve ATEX
gerekliliklerine göre sertifikalandırılmıştır.
Araştırma ve geliştirme laboratuarlarımız
Avrupa’nın en modern laboratuarlarından
biridir; ölçümler AMCA ve ISO gibi uluslararası
standartlara uygun olarak yapılır.
Bouctouche, Kanada
Tillsonburg, Kanada
Lenexa, ABD
Enerji tasarruf edin,
işletme maliyetlerinizi düşürün!
“Green Ventilation” (“Yeşil Havalandırma”) etiketimiz,
yüksek enerji tasarrufu potansiyeline sahip
ürünlerimizi içermektedir. “Green Ventilation” etiketine
sahip tüm ürünler, enerji ekonomisi ile
enerji verimliliğini birleştirirler.
Skinnskatteberg, İsveç
Eidsvoll, Norveç
Hassleholm, İsveç
Aarhus, Danimarka
Ukmerge, Litvanya
Mühlheim an der Ruhr, Almanya
Langenfeld,
Almanya
Waalwijk, Hollanda
Bratislava, Slovakya
Maribor,
Slovenya
Milan, İtalya
İstanbul, Türkiye
Madrid, İspanya
Yeni Delhi, Hindistan
Haydarabad, Hindistan
Kuala Lumpur, Malezya
Haydarabad, Hindistan
Hava dağıtım ürünlerinin üretimi yapılmaktadır.
Yeni Delhi, Hindistan
Yeni Delhi ve Noida’daki fabrikalar,
menfez ve difüzör üretmektedir.
Kuala Lumpur, Malezya
Tünel ve garaj havalandırması ürünlerinin
üretilmesi ve pazarlanması.
Lenexa, ABD
ABD pazarı için fan üretimi.
Milan, İtalya
İtalya’daki fabrikamız Systemair, geniş bir klima
yelpazesi geliştirmekte ve üretmektedir.
Tillsonburg, Kanada
Kuzey Amerika pazarı için sınıf havalandırma
klima santralleri üretilmektedir.
Madrid, İspanya
Güney Avrupa pazarı için klima santralleri
üretimi.
Eidsvoll, Norveç
Klima santralleri üretimi yapılmaktadır.
Bouctouche, Kanada
Kuzey Amerika’daki klima santrali ve ticari ve
mesken uygulamaları için inline fan imal eden
ana üretim tesisimiz Boutouche’dadır.
İstanbul, Türkiye
Systemair-HSK, Türkiye’nin lider
klima santrali üreticisidir.
Waalwijk, Hollanda
Klima santralleri üretimi yapılmaktadır.
6| Flexline
Hakkımızda
Systemair
Systemair;
Systemair, havalandırma sistemlerini yalınlaştıran yuvarlak santrifüj kanal fanlarının
geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesinde
öncülük eden bir firma olarak CEO Gerald
Engström tarafından 1974 yılında İsveç’de
kuruldu.
• 2013 / 2014 mali yılında 5,3 milyar
Üretimini yaptığı ürünler arasında; fanlar,
klima santralleri, hava perdeleri, ısıtma
ürünleri ve 2012 yılından itibaren soğutma
ürünleri yer almaktadır.
Sadelik ve güvenilirlik temel değerleriyle
faaliyet gösteren Systemair’in iş anlayışı,
yüksek kaliteli havalandırma ürünlerini geliştirmek, üretmek ve pazarlamak üzerine
kurulmuştur.
Systemair kuruluşundan bugüne her yıl
faaliyet karı elde etmektedir. Son 10 yıldaki
ortalama yıllık büyüme oranı %15’tir.
Systemair HSK / Türkiye
Systemair HSK’nın yeni üretim tesisleri,
2013 yılının Şubat ayında faaliyete geçmiştir. 30.000 m2 açık, 15.000 m2 kapalı
alana kurulu tesiste ağırlıklı olarak klima
santrali üretimi yapılmaktadır.
Systemair HSK fabrikasında üretim, Avrupa’daki ender AHU fabrikalarında bulunan
çok özel bir sac işleme tezgahı ile gerçekleştirilmektedir. 1.500 m2’lik
bir alana kurulan sac işleme tezgahı,
tek başına bir fabrika niteliğindedir.
Systemair HSK AR-GE ekibi tarafından
geliştirilen ve patenti Systemair HSK’ya
ait olan Frame Drill® Teknolojisi ile klima
santralleri standart parçalardan üretilebilmekte ve sahada kolaylıkla monte
edilebilmektedir.
Tesiste bulunan Klima Santrali Performans Test Odası ile klima santrallerinin
performansı her 200 santralde 1 test
edilmektedir.
Systemair HSK fabrikasında; klima santralleri, fan coil, ısı geri kazanım üniteleri
üretimi yapılmaktadır.
İsveç Kronu tutarında satış,
• Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika,
Ortadoğu, Asya ve Güney Afrika’ya
yayılmış 45 ülkede iştirakler,
• 280.000 m2’yi aşkın toplam depo ve
üretim alanıyla 22 adet fabrika,
• En yüksek kredi notu (AAA),
• NASDAQ OMX Nordic Borsası’na kote,
• 56 şirkette 4.500 çalışana sahip
Grup’tur.
Flexline |7
1. Ürün Sertifikaları
Sertifika, ürünün güvenli ve yasal olduğunu temsil eder. Ürünlerde vaat edilen tüm özelliklerin bağımsız bir kuruluş tarafından güvence altına alınmış olduğunun belgesidir. Ayrıca sertifikalı
ürünler, gümrüklerden kolay geçiş imkânı ile müşteriye teslim süreleri anlamında da avantaj sağlar.
1.1. CE Sertifikası:
CE işareti, ürünün Avrupa ürün mevzuatlarına uygunluğunu gösterir. CE işareti
“Conformite European” kelimelerinin
kısaltılmasıdır ve literatürdeki anlamı
“European Conformity”, Avrupa normlarına uygunluktur. CE işareti, bir ürün ya da
ürün grubunun, Avrupa Birliği’nin sağlık,
güvenlik, çevre ve tüketicinin korunması
konusunda oluşturmuş olduğu, “ürün
direktifleri” olarak anılan temel gereklilik-
lere uygun olduğunu gösterir. CE işareti,
taşımayan ürünler, Avrupa Birliği ülkelerine
giremez, bu nedenle CE işareti, ürünlerin
Avrupa Birliği iç pazarında serbestçe dolaşımına olanak veren bir “Endüstriyel Ürün
Pasaportu” olarak tanımlanabilir.
zorunluluğu olan, üreticinin garanti beyanı
olmakla beraber bir bakıma ürünün pasaportu niteliğinde olan bir işarettir.
CE işareti, ürünün AB içerisinde serbestçe
dolaşımını sağlayan, 1 Ocak 2004 itibariyle Türkiye iç pazarında da kullanılma
CE İşareti, bir kalite markası değildir. CE
İşareti, herhangi bir yerden alınan marka
olmayıp, imalatçı tarafından ürüne/ambalaja/ilgili dokümana yapıştırılır.
rında yapılan testler sonucunda Eurovent
sertifikasını almıştır. Test sonuçlarına göre
Eurovent Certified Performance logosu
olan Systemair HSK marka klima santrallerinin EN1886’ya göre öngörülen perfor-
mans değerlerini başarıyla sağladığı tespit
edilmiştir.
1.2. EUROVENT Sertifikası:
Eurovent sertifikası, Avrupa Birliği ve uluslararası standartlarına göre iklimlendirme
ve soğutma ürün gruplarının performans
sınıflandırmasını belgeler. Systemair HSK,
2001 yılında Almanya TÜV laboratuvarla-
1.3. Gümrük Birliği Uygunluk Deklarasyonu (GOST CU):
Gümrük Birliği Uygunluk Deklarasyonu,
üretimlerin kalitesinin Gümrük Birliği bölgesi dahilindeki onaylanmış yönetmeliklere
uygunluğunu teyit eden resmi bir belgedir.
Uygunluk Sertifikası’yla aynı yasal etkiye
sahiptir. CU Deklarasyonu, malların Rusya,
Beyaz Rusya veya Kazakistan’dan herhangi
birine ihracında kullanılabilir. Deklarasyonun alıcısı sadece bir Rus tüzel kişisi
olabilmektedir. Deklarasyonda adı geçen
Rus şirketler Rusya Federasyonu dahilinde
ürünlerin kalitesinden sorumludur.
Enstitüsü tarafından kabul edilen Kalite
Faktör ve Değerleri’ne uygun olarak imal
edilip piyasaya arz edildiklerini belirten ve
akdedilen sözleşme çerçevesinde kullanılabilen monogramlardır. TSE EN 814, TSEK
ve elektrik özelliklerini gösteren etiketi
ürünlerinde kullanılır.
veya hizmet çalışmalarında verimliliği
ve kaliteyi sürekli iyileştirmeyi, müşteri
şartlarının karşılanmasını ve müşteri memnuniyetini en yüksek düzeyde
tutmayı hedefleyen uluslararası alanda
kabul görmüş yönetim standardıdır.
İnsan hayatının öncelik taşıması nedeniyle,
işletme ve üretim güvenliği konularının ikinci planda kaldığı ve uluslararası
alanda iş sağlığı ve güvenliği kavramıyla
genel olarak çalışanların güvenliğini ifade
etmektedir.
1.4. TSEK Sertifikası:
Systemair HSK, ürünlerde gerekli standartları sağladığı için Türk Standartları
Enstitüsü tarafından ödüllendirilmiştir.
TSEK Markası; üzerine ve/veya ambalajına konulduğu ürünlerin Türk Standartları
1.5. ISO 9001 Sertifikası:
Uluslararası Standardizasyon Teşkilatı
(ISO) tarafından geliştirilerek yürürlüğe
konulan, işletmelerin yönetim sistemlerine belirli şartlar getirerek yönetim, üretim
1.6. OHSAS 18001 Sertifikası:
OHSAS 18001 genel anlamda iş sağlığı
ve güvenliği kavramı olup, çalışanların,
işletmenin ve üretimin her türlü tehlike
ve zarardan korunmasını içermektedir.
8| Flexline
2. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri
Systemair HSK’nın Eurovent Sertikalı Flexline Klima Santralleri 50 mm kalınlığındaki
ısı köprüsüz panel dizaynı ile ısı kaçaklarına karşı yüksek dayanım sağlarken,
galvaniz çelik karkas profiller ile klima
santralinin dayanımını en üst seviyeye
çıkartmaktadır.
İç ve dış yüzeylerde, korozyona
karşı galvanizleme işlemi görmüş
0,9 mm - 1,2 mm aralığında çelik saclar
kullanılmaktadır. Kullanılan PVC malzemeden imal panel çerçeve ve santral kenar
profilleri, ısı köprüsü yalıtımı yapmakla
beraber estetik bir görünüm de sunmaktadır.
30x30 mm ve 30x60 mm boyutlarında
2 mm et kalınlığına sahip korozyona karşı
galvanizlenmiş çelik sacdan mamul kutu
profiller, yüksek pozitif ve negatif basınç
değerlerine karşı dayanıklı bir yapı oluşturmaktadır. Kutu profillerin bağlantıları
ise döküm alüminyum köşe parçaları ile
sağlanarak rijit bir yapı oluşturmaktadır.
Panellerin kutu profillere bağlantısı ise
koruyucu kapaklar ve özel kılıflarla korozyona ve ısı köprüsüne karşı önlem alınmış
vidalar ile sağlanmaktadır. Flexline Çelik
Karkaslı Klima Santralleri modüler yapıda
olması sayesinde uygulama alanlarına
uyum sağlayabilecek çözümler sunabilmektedir.
2.1. Karkas
Klima santralinin negatif ve pozitif basınçlar altında dayanıklılık özelliklerini en üst
seviyeye çıkaran, galvaniz çelikten imal
edilen 2 mm kalınlığında 30x30 - 30x60
boyutlarında kutu profiller kullanılarak karkas rijitliği artırılır, bu sayede EN 1886’ya
göre gövde mekanik dayanımı en yüksek
değer olan D1 sınıfında bir yapı sağlanmaktadır. Profil bağlantıları alüminyum
köşe parçalarından oluşmaktadır. Panellerin kutu profillere bağlantısı ise koruyucu
kapaklar ve özel kılıflarla korozyona ve ısı
köprüsüne karşı önlem alınmış vidalar ile
sağlanmaktadır. Panel ve profillerin tüm
birleşim noktalarında ısı köprüsü ve hava
kaçaklarını önleyecek özel EPDM conta
kullanılmaktadır. Klima santrali kesitleri,
filtre verimliliklerini artırmak ve gerekli
olan optimum hız değerlerini sağlayabilmek için filtre kesitleri ile eşit olacak şekilde dizayn edilmektedir. Ergonomik filtre
mekanizma sistemleri ile filtreye kolay bir
şekilde servis verilebilmektedir. Bu yapısı
sayesinde EN 1886’ya göre, filtre by-pass
kaçağı sınıfı en üst sınıf olan F9 sınıfını
sağlamaktadır. Özel tasarım ayak yapısı,
her bir hücre için bağımsız olarak çalışır ve
klima santralinin ağırlığının zemine yayılı
yük olarak aktarılmasını sağlar. Bu sayede
klima santrali kaideleri üzerine daha
stabil ve homojen bir yük dağılımı
sağlanmış olur.
2.2. Panel Yapısı
2.2.1. Panel İzolasyon Malzemesi
Panel kalınlığı: 50 mm
Yalıtım malzemesi: Kaya Yünü
Kaya Yünü Nedir?
Kaya Yünü; bazalt, diyabaz, dolomit gibi
kayaların ergitilerek püskürtüldükten sonra
bakalit ile karıştırılıp, özel işlemlerden
geçirilmesi sonucu elde edilen mineral
yün çeşididir.
Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri’nde
isteğe göre 70 - 110 kg/m3 yoğunluğunda
kaya yünü izolasyon malzemesi kullanılabilmektedir.
70 - 110 kg/m3 kaya yününe ait teknik
detaylar aşağıdaki tabloda verilmektedir.
1
4
1
2
3
4
5
6
3
6
5
2
Kutu profiller, galvaniz sacdan
üretilmektedir.
Flexline |9
Yoğunluk / D
Tolerans ±10 %
Isıl İletkenlik
70 kg/m3
110 kg/m3
Birim
Değer
Değer
kg/m3
70
110
0,035
W/m.K
0,035
Isıl Direnç / Rd
(m 2.K)/W
1,4
1
Yangına Tepki Sınıfı
Euroclass
A1
A1
Kısa Süreli Su Absorpsiyonu / WS
kg/m 2
-
<1
Uzun Süreli Su Absorpsiyonu / WL (P)
kg/m 2
-
<2
Su Buharı Geçirgenliği / MU
μ
1
1
Hava Akış Direnci / Afr
-
-
-
2.2.2. İç ve Dış Yüzey Malzemeleri
İç ve dış yüzey sacları, galvanizli çelik,
boyalı ya da paslanmaz çelik olarak
seçilebilir ve 0,9 mm -1,2 mm aralığında
imal edilebilir.
Boyalı saclarda iç yüzey 5 μ epoksi kaplı,
dış yüzey RAL 7035 renk kodlu 20 μ polyester fırın boyalı olarak imal edilmektedir.
Flexline
Panel Detayı
2.2.3. Panel ve Köşe Profili
Malzemesi
Panel kenar profilleri, PVC malzemeden,
köşe parçaları ise N6/66 Cam Elyaflı
malzemeden imal edilmektedir. Profiller,
UV ışınlarının etkilerine karşı yüksek dayanıklılık gösterecek şekilde imal edilmektedir.
Çalışma sıcaklığı aralığı - 40 °C / + 80 °C’dir.
Boyalı sacların dış yüzeylerini korumak
amacıyla 80 μ film tabaka uygulanmaktadır.
Galvaniz çelik saclarda kullanılan çinko
miktarı 275 gr/m2’dir.
1-Panel Dış Sacı
2-Panel İç Sacı
3-Destek Burcu
4-PVC Panel Çıtası
5-Panel Köşe Parçası
6-İzolasyon
Paslanmaz çelik saclarda kalite sınıfı olarak
304 - 2B standart olarak kullanılmaktadır.
Opsiyonel olarak 316L kalite kullanılabilmektedir.
2.3. Isıl Köprüsüzlük
Klima santrali için ısıl köprüsüzlük; şartlandırılmış olunan klima santrali iç ortamı
ile sıcaklık farkı olan dış ortam arasında
ısıl geçişe gösterilecek direncin yüksek
olması anlamına gelmektedir. Bu noktada
klima santralinin iç ortamı ile dış ortamını birbirinden ayıran panel sistemleri
büyük önem arz etmektedir. Flexline
Klima Santralleri’nin panel yapısı, ısı iletim
özelliği yüksek olan metal aksamları, ısı
iletim özelliği düşük olan plastik parçalarla
ayırdığı için klima santrali iç ortamı ile dış
ortamı arasındaki ısıl geçişe yüksek direnç
göstermektedir.
Isıl Köprüleme istenmeyen bir durumdur,
ısı kayıplarını artırır ve enerji verimliliğini düşürür. Yoğuşmayı artırdığı için dış
yüzeylerde korozyona yol açarak klima
santralinin kullanım ömrünü azaltır, bakım
maliyetlerini artırır. İç yüzeylerde yoğuşma olması halinde ise korozyon ile birlikte
mikrobiyolojik açıdan da tehlike yaratır.
Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, üstün
tasarımı sayesinde çok düşük ısı köprüsü
değerine sahiptir. EN 1886’ya göre Eurovent tarafından TB2 sınıfı ile sertifikalandırılmıştır.
10| Flexline
2.4. Dizayn Özellikleri ve Avantajları
2.4.1. EN 1886’ya Göre
Test Sonuçları
Yüksek ısıl ve mekanik özellikli Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali,
Eurovent tarafından aşağıdaki ısıl ve mekanik değerlerde sertifikalandırılmıştır.
Test Kriteri
Sınıf
Gövde Mekanik Mukavemeti
D1
Gövde Hava Sızdırmazlığı
L1
Filtre By-pass Kaçağı
F9
Isıl Geçirgenlik
T2
Isıl Köprüleme Faktörü
TB2
Gövdenin Akustik Yalıtımı
125Hz
16,5dB
250Hz
20,8dB
500Hz
29,8dB
1000Hz
35,0dB
2000Hz
33,7dB
4000Hz
35,9dB
8000Hz
45,5dB
2.4.2. Modüler Yapı
2.4.3. Enerji Verimliliği
306 mm’nin katları ile modüller oluşur. Bu
sayede cihaz boyutları modül olarak uzatılıp kısaltılabilir. Modüler yapı aynı zamanda
filtre by-pass kaçaklarının minimize edilmesine önemli katkı sağlamaktadır.
Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri,
üstün tasarımı sayesinde ısı ve basınç
kayıplarını minimum seviyeye indirmektedir. Üstün panel tasarımı ile ısı ve hava
kaçaklarını önlerken, cihaz içerisinde
bulunan ekipmanların doğru yerleşimleriyle iç basınç kayıplarını en aza indirmeyi
hedeflemektedir. Systemair HSK AR-GE
ekibinin bu yönde yapmış olduğu CFD
çalışmaları ile klima santrali içerisinde
minimum hava basınç kaybı olacak şekilde
ürünler dizayn edilmektedir. Bu sayede
daha düşük enerji tüketimi sağlanmaktadır. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri,
Eurovent tarafından onaylı “Rotorlu Tip Isı
Geri Kazanım Sistemi, Plakalı Tip Isı Geri
Kazanım Sistemi, Runaround Tip Isı Geri
Kazanım Sistemi’nin” kolay bir şekilde
uygulanabilmesi ve kendine özgü klima
santrali seçim programı ile seçilebilmesi,
enerji verimliliği açısından büyük avantaj
sağlamaktadır.
Flexline |11
2.4.4. Hızlı Seçim Tablosu
Flexline Klima Santralleri 2.000 m3/h ile 100.000 m3/h hava debisi
aralığında imal edilebilmektedir. Aşağıdaki hızlı seçim tablosunda hava
debisi ve batarya yüzey hızına bağlı olarak uygun klima santrali kasa
modelinin seçimi kolay bir şekilde yapılabilmektedir.
80 x 160
80 x 150
80 x 140
100 x 110
80 x 130
100 x 100
70 x 140
70 x 130
90 x 100
70 x 120
90 x 90
70 x 110
80 x 90
60 x 120
70 x 100
60 x 110
80 x 80
60 x 100
70 x 80
60 x 90
50 x 100
70 x 70
60 x 80
50 x 90
60 x 70
50 x 80
40 x 90
60 x 60
50 x 70
40 x 80
50 x 60
40 x 70
50 x 50
40 x 60
40 x 50
30 x 60
40 x 40
30 x 50
30 x 40
HIZ DAĞILIMI
30 x 30
20 x 40
2,0 - 2,8 m/s
20 x 30
2,8 - 4,0 m/s
20 x 20
1
2
3
4
5
6
7
8 9 10
20
Debi m3/h (x1000)
30
40
50
60 70 80 90 100
200
12| Flexline
Units with centrifugal fan
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
612
918
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
772
772
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
612
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4)
722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4324
4324
4477
4477
4477
4477
4783
4783
4783
4783
5089
5242
5242
5242
5242
L 5)
4018
4018
4171
4171
4171
4171
4477
4477
4477
4477
4783
4936
4936
4936
4936
L 5)
5089
5089
5242
5395
5395
5395
5701
5701
5701
5701
6007
6160
6160
6160
6160
FL30X40
FL30X60
612
B' 2)
FL30X50
B 1)
Size
FL30X30
FL40X70
= outdoor air
FL40X60
= extract air
FL40X50
= exhaust air
FL40X40
FL20X30
FL 20X20
= supply air
FL50X100
FL60X60
FL60X70
FL60X80
FL60X90
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
FL80X90
Rotary heat exchanger
B 1)
1530
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996
1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508
2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618
2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
5242
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
L 5)
4936
5089
5089
5089
5089
5089
5089
5089
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
L 5)
6160
6466
6466
6466
6466
6466
6466
6466
6772
6772
6772
6772
6772
6925
6925
Size
FL80X100
FL80X110
FL80X120
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
L 5)
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
L 5)
6925
6925
6925
6925
7078
7078
7078
7078
7078
7078
7078
Size
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
Flexline |13
= extract air
FL40X40
FL40X50
FL40X60
FL40X70
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
612
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4)
722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4630
4630
4783
4783
4783
4783
5548
5548
5548
5548
6160
6313
6313
6313
6313
L 5)
4477
4477
4783
4783
4783
4783
5854
5854
5854
5854
6772
6925
6925
6925
6925
L 5)
5242
5242
5548
5701
5701
5701
6772
6772
6772
6772
7690
7843
7843
7843
7843
L 5)
3559
3559
3712
3712
3712
3712
4477
4477
4477
4477
5089
5089
5089
5089
5089
FL30X60
918
772
FL30X50
612
772
FL30X40
612
Size
FL30X30
B 1)
B' 2)
FL60X90
= outdoor air
FL60X80
FL20X30
= exhaust air
FL 20X20
= supply air
FL60X60
FL60X70
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
B 1)
1530
1836
1836
1836 1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996 1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508 2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618 2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
6313
6466
6466
6466 6466
6466
6466
6466
7078
7078
7078
7078
7078
7384
7384
L 5)
6925
7231
7231
7231 7231
7231
7231
7231
8149
8149
8149
8149
8149
8455
8455
L 5)
7843
8302
8302
8302 8302
8302
8302
8302
9220
9220
9220
9220
9220
9679
9679
L 5)
5089
5242
5242
5242 5242
5242
5242
5242
5854
5854
5854
5854
5854
6160
6160
Size
FL80X90
FL50X100
Plate heat exchanger
FL80X100
FL80X110
FL80X120
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
7384
7384
7384
7384
7384
7384
7384
7384
7384
7384
7384
L 5)
8455
8455
8455
8455
8455
8455
8455
8455
8455
8455
8455
L 5)
9679
9679
9679
9679
9832
9832
9832
9832
9832
9832
9832
Size
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
6160
6160
6160
6160
6160
6160
6160
6160
6160
6160
6160
4) outer height
5) outer length
14| Flexline
= extract air
FL40X60
FL40X70
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
612
918
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
772
772
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
612
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4)
722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4171
4171
4324
4324
4324
4324
4630
4630
4630
4630
4936
5089
5089
5089
5089
L 5)
3406
3406
3559
3559
3559
3559
3865
3865
3865
3865
4171
4324
4324
4324
4324
L 5)
3406
3406
3559
3559
3559
3559
3865
3865
3865
3865
4171
4324
4324
4324
4324
FL30X40
FL30X60
612
B' 2)
FL30X50
B 1)
Size
FL30X30
FL40X50
= outdoor air
FL40X40
FL20X30
= exhaust air
FL 20X20
= supply air
Run around
FL50X100
FL60X60
FL60X70
FL60X80
FL60X90
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
FL80X90
Supply units
B 1)
1530
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996
1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508
2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618
2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
5089
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
L 5)
4324
4477
4477
4477
4477
4477
4477
4477
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
L 5)
4324
4477
4477
4477
4477
4477
4477
4477
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
Size
Run around
FL80X100
FL80X110
FL80X120
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
Supply units
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
L 5)
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
L 5)
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
4783
Size
Run around
Supply units
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
Flexline |15
= extract air
FL40X60
FL40X70
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
918
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
772
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4) 722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4058
4058
4211
4211
4211
4211
4670
4670
4670
4670
5129
5282
5282
5282
5282
L 5)
5701
5701
6007
6007
6007
6007
6772
6772
6772
6772
7690
7843
7843
7843
7843
L 5)
4171
4171
4324
4477
4477
4477
4783
4783
4783
4783
5089
5242
5242
5242
5242
L 5)
4477
4477
4630
4630
4630
4630
4936
4936
4936
4936
5242
5242
5242
5242
5242
612
FL30X40
FL30X60
612
B 1)
FL30X50
612
B' 2) 772
Size
FL30X30
FL40X50
= outdoor air
FL40X40
FL20X30
= exhaust air
FL 20X20
= supply air
Units with mixing sections
FL50X100
FL60X60
FL60X70
FL60X80
FL60X90
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
FL80X90
Horse shoe
B 1)
1530
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996
1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508
2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618
2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
5282
5435
5435
5435
5435
5435
5435
5435
5894
5894
5894
5894
5894
5894
6047
L 5)
7843
8149
8455
8455
8455
8455
8455
8455
9067
9067
9067
9067
9373
9067
9373
L 5)
5242
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5854
5854
5854
5854
5854
6007
6007
L 5)
5242
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
Size
Horse shoe
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
16| Flexline
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
= outdoor air
FL80X120
= extract air
FL80X110
= exhaust air
FL80X100
= supply air
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
L 5)
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
L 5)
6007
6007
6007
6007
6160
6160
6160
6160
6160
6160
6160
L 5)
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
Size
Horse shoe
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
Flexline |17
Units with plug fan
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
612
918
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
772
772
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
612
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4)
722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4477
4477
4630
4630
4630
4630
5089
5089
5089
5089
5089
5548
5548
5548
5548
L 5)
4171
4171
4324
4324
4324
4324
4783
4783
4783
4783
4783
5242
5242
5242
5242
L 5)
5242
5242
5395
5548
5548
5548
6007
6007
6007
6007
6007
6466
6466
6466
6466
FL30X40
FL30X60
612
B' 2)
FL30X50
B 1)
Size
FL30X30
FL40X70
= outdoor air
FL40X60
= extract air
FL40X50
= exhaust air
FL40X40
FL20X30
FL 20X20
= supply air
FL50X100
FL60X60
FL60X70
FL60X80
FL60X90
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
FL80X90
B 1)
1530
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996
1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508
2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618
2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
L 5)
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
L 5)
6466
6619
6619
6619
6619
6619
6619
6619
6619
6619
6619
6619
6619
6772
6772
Size
FL80X100
FL80X110
FL80X120
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
L 5)
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
5242
L 5)
6772
6772
6772
6772
6925
6925
6925
6925
6925
6925
6925
Size
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
FL40X40
FL40X50
FL40X60
FL40X70
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
918
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
772
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
612
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4)
722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4783
4783
4936
4936
4936
4936
5854
5854
5854
5854
6160
6619
6619
6619
6619
L 5)
4630
4630
4936
4936
4936
4936
6160
6160
6160
6160
6772
7231
7231
7231
7231
L 5)
5548
5548
5854
6007
6007
6007
7384
7384
7384
7384
7690
8455
8455
8455
8455
L 5)
3712
3712
3865
3865
3865
3865
4783
4783
4783
4783
5089
5395
5395
5395
5395
FL60X90
FL30X40
FL30X60
612
772
FL30X50
612
Size
FL30X30
B 1)
B' 2)
FL60X80
FL20X30
FL 20X20
18| Flexline
FL60X60
FL60X70
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
B 1)
1530
1836
1836
1836 1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996 1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508 2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618 2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
6619
6619
6619
6619 6619
6619
6619
6619
6925
6925
6925
6925
6925
7231
7231
L 5)
7231
7384
7384
7384 7384
7384
7384
7384
7996
7996
7996
7996
7996
8302
8302
L 5)
8455
8608
8608
8608 8608
8608
8608
8608
8914
8914
8914
8914
8914
9373
9373
L 5)
5395
5395
5395
5395 5395
5395
5395
5395
5701
5701
5701
5701
5701
6007
6007
Size
FL80X90
FL50X100
FL80X100
FL80X110
FL80X120
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
7231
7231
7231
7231
7231
7231
7231
7231
7231
7231
7231
L 5)
8302
8302
8302
8302
8302
8302
8302
8302
8302
8302
8302
L 5)
9373
9373
9373
9373
9526
9526
9526
9526
9526
9526
9526
6007
6007
6007
6007
6007
6007
6007
6007
6007
6007
6007
Size
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
Flexline |19
= extract air
FL40X60
FL40X70
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
918
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
772
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
612
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4)
722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4324
4324
4477
4477
4477
4477
4936
4936
4936
4936
4936
5395
5395
5395
5395
L 5)
3559
3559
3712
3712
3712
3712
4171
4171
4171
4171
4171
4630
4630
4630
4630
L 5)
3559
3559
3712
3712
3712
3712
4171
4171
4171
4171
4171
4630
4630
4630
4630
FL30X60
612
772
FL30X50
612
FL30X40
B 1)
B' 2)
Size
FL30X30
FL40X50
= outdoor air
FL40X40
FL20X30
= exhaust air
FL 20X20
= supply air
Run around
FL50X100
FL60X60
FL60X70
FL60X80
FL60X90
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
FL80X90
Supply units
B 1)
1530
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996
1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508
2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618
2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
L 5)
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
L 5)
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
Size
Run around
FL80X100
FL80X110
FL80X120
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
Supply units
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
Size
Run around
Supply units
1) inner width
L 5)
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
2) outer width
3) inner heigth
L 5)
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4630
4) outer height
5) outer length
20| Flexline
= extract air
FL40X60
FL40X70
FL50X50
FL50X60
FL50X70
FL50X80
FL50X90
918
918
918
918
1224
1224
1224
1224
1530
1530
1530
1530
1530
772
1078
1078
1078
1078
1384
1384
1384
1384
1690
1690
1690
1690
1690
H 3)
918
918
1224
1530
1836
1224
1530
1836
2142
1530
1836
2142
2508
2814
H' 4) 722
1028
1028
1334
1640
1946
1334
1640
1946
2252
1640
1946
2252
2618
2924
L 5)
4058
4058
4211
4211
4211
4211
4670
4670
4670
4670
5129
5282
5282
5282
5282
L 5)
5701
5701
6007
6007
6007
6007
6772
6772
6772
6772
7690
7843
7843
7843
7843
L 5)
4171
4171
4324
4477
4477
4477
4783
4783
4783
4783
5089
5242
5242
5242
5242
L 5)
4477
4477
4630
4630
4630
4630
4936
4936
4936
4936
5242
5242
5242
5242
5242
612
FL30X40
FL30X60
612
B 1)
FL30X50
612
B' 2) 772
Size
FL30X30
FL40X50
= outdoor air
FL40X40
FL20X30
= exhaust air
FL 20X20
= supply air
FL50X100
FL60X60
FL60X70
FL60X80
FL60X90
FL60X100
FL60X110
FL60X120
FL70X70
FL70X80
FL70X90
FL70X100
FL70X110
FL80X80
FL80X90
Horse shoe
B 1)
1530
1836
1836
1836
1836
1836
1836
1836
2142
2142
2142
2142
2142
2508
2508
B' 2)
1690
1996
1996
1996
1996
1996
1996
1996
2302
2302
2302
2302
2302
2668
2668
H 3)
3120
1836
2142
2508
2814
3120
3426
3732
2142
2508
2814
3120
3426
2508
2814
H' 4)
3230
1946
2252
2618
2924
3230
3536
3842
2252
2618
2924
3230
3536
2618
2924
L 5)
5282
5435
5435
5435
5435
5435
5435
5435
5894
5894
5894
5894
5894
5894
6047
L 5)
7843
8149
8455
8455
8455
8455
8455
8455
9067
9067
9067
9067
9373
9067
9373
L 5)
5242
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5548
5854
5854
5854
5854
5854
6007
6007
L 5)
5242
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5395
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
Size
Horse shoe
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
Flexline |21
FL80X130
FL90X90
FL90X100
FL90X110
FL90X120
FL90X130
FL100X100
FL100X110
= outdoor air
FL80X120
= extract air
FL80X110
= exhaust air
FL80X100
= supply air
B 1)
2508
2508
2508
2508
2814
2814
2814
2814
2814
3120
3120
B' 2)
2668
2668
2668
2668
2974
2974
2974
2974
2974
3280
3280
H 3)
3120
3426
3732
4038
2814
3120
3426
3732
4038
3120
3426
H' 4)
3230
3536
3842
4148
2924
3230
3536
3842
4148
3230
3536
L 5)
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
6047
L 5)
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
9373
L 5)
6007
6007
6007
6007
6160
6160
6160
6160
6160
6160
6160
L 5)
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
5701
Size
Horse shoe
1) inner width
2) outer width
3) inner heigth
4) outer height
5) outer length
22| Flexline
3. Frame Drill® Teknolojisi
Kalitemizin sürdürülebilir gelişimi ve
rekabet gücümüzün artması yolunda
yeni kilometre taşımız; Systemair HSK
AR-GE ekibi tarafından geliştirilen,
patenti Systemair HSK’ya ait olan
Frame Drill® Teknolojisi oldu.
2007 yılında yaklaşık 2 yıl süren
çalışmalar sonucunda geliştirilen
Frame Drill® Teknolojisi yeni bir üretim
metodudur. Frame Drill® iş modelinde klima santrali üretiminde montaj hassasiyeti
artar, klima santralleri standart parçalardan, ünitelerden oluşturulur ve fabrika
içerisinde ya da fabrika dışında kolaylıkla
montaj yapılabilir.
Frame Drill® Teknolojisinin Avantajları
• Modülerlik
• Frame Drill® Teknolojisi’yle klima
• Kalite Standardizasyonu
• Taşıma Uygunluğu
• Hızlı Teslim
• Sahada Montaj İmkânı
santralinin ana gövdesi çok hassas
bir konumlandırma ile önceden
üretilebilmekte, stoklanabilmekte ve
böylelikle çok kısa bir sürede teslim
edilebilmektedir.
3.1. Montaj Adımları
Frame Drill® Teknolojisi ile klima santrali
montajı sistematik bir kodlama mantığı
ve resimsel kurulum kılavuzu ile oldukça
basit ve hızlı bir şekilde yapılabilmektedir.
İzlenebilir kodlama mantığı sayesinde her
bir parçanın montaj esnasında nerede kullanılacağı basit bir şekilde bulunabilmekte
ve uygulanabilmektedir.
3.1.1. Alt Montaj
60’lık Profil Montajı
30’luk Profil Montajı
Ayak Montajı
Flexline |23
3.1.1. Alt Montaj
Alt Panel Montajı
Ayak ile Tabanın Birleştirme Montajı
Alt Grup İle Üst Grubun Montajı
Hücre Birleştirme Parçalarının Montajı
3.1.2. Karkas Montajı
3.1.3. Panel Montajı
Yan ve Üst Panellerin Montajı
Bitmiş Hücre
24| Flexline
4. AHU Performans Standartları
Klima santrallerini “Gövde Tasarımı, Doğru Komponent Seçimleri ve Özellikleri, Mühendislik
Alt Yapısı ve Yazılım” başlıkları altında 3 ana grupta değerlendirmek mümkündür. Bu üç
ana grubun doğru bir şekilde yapılması durumunda performansı yüksek, enerji tüketimi
minimize edilmiş, müşteri ihtiyaçlarını doğru şekilde karşılayan optimum ürün üretilmiş olur. Klima santrallerinde bu üç ana grubun performansını değerlendiren iki Avrupa
standardı vardır. Birincisi klima santralinin “Gövde Tasarımı”nı inceleyen EN1886, ikincisi
ise “Doğru Komponent Seçimleri ve Özellikleri” ile “Mühendislik Alt Yapısı ve Yazılım”
özelliklerini inceleyen EN13053’tür.
4.1. EN 1886
Bu standart, binanın tamamını veya
bir kısmını havalandırmak/iklimlendirmek
için hava kanal şebekesi aracılığı ile
havayı üfleyen ve/veya egzoz eden
klima santralleri için test gereksinimlerini
ve sınıflandırmalarını kapsar.
Klima santrallerini “Mekanik Performans”
açısından değerlendiren standart
“Gövde Mekanik Mukavemeti,
Gövde Hava Kaçağı, Filtre By-Pass Kaçağı,
Isıl İletim Katsayısı, Isıl Köprüleme Faktörü,
Gövdenin Akustik Yalıtımı” başlıkları altında 6 ayrı test yaparak klima santralinin
“Gövde Tasarımı”nın performansını
ölçmüş olur.
4.1.1. Gövde Mekanik Mukavemeti
Mekanik dayanım için iki temel kriter vardır;
• Karkasın dizayn koşullarında sehim
miktarı (mm/m)
• Maksimum operasyon fan basıncında
mekanik mukavemet
Gövde mekanik mukavemeti testinde,
kalıcı gövde deformasyonu olup olmadığı
incelenmektedir.
Göreli Eğilme Testi - 1000 Pa basınç ve
vakum altında yapılır (prEN 1886).
Maksimum Fan Basıncı Testi - 2500 Pa basınç ve vakum altında yapılır (prEN 1886).
Gövde Dayanımı EN 1886
Dayanım Sınıfı
Maksimum Bağıl Sehim mm/m-1
D1*
4
D2
10
D3
Not Aranmıyor
*“Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 gövde dayanımı testine göre
D1 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
4.1.2. Gövde Hava Sızdırmazlığı
Klima santralinin konstrüksiyonuna ve
işletme koşullarına bağlı olarak, gövde
hava kaçağı testleri aşağıdaki şekilde
uygulanmaktadır.
• Vakum altında çalışan tüm hücreler 400
Pa negatif basınçta
• Daha yüksek işletme basınçları olan
durumlarda ise işletme basıncı altında
test yapılmaktadır
İzin verilen kaçak miktarları, testi yapılan
hücrede kullanılan filtre sınıfına göre
belirlenmektedir.
• İşletme basıncı 700 Pa’dan düşük olan
sistemlerde test, 700 Pa basınçta
-400 Pa Gövde Hava Kaçağı EN 1886
+ 700 Pa Gövde Hava Kaçağı EN 1886
Sızdırmazlık Sınıfı
Maksimum Kaçak Oranı (f400) L x s-1 x m- 2
Sızdırmazlık Sınıfı
Maximum Leakage Rate ı (f 700) L x s-1 x m- 2
L1**
0,15
L1**
0,22
L2
1,44
L2
0,63
L3
3,96
L3
1,9
**“Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 gövde
hava kaçağı testine göre L1 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
Flexline |25
4.1.3. Filtre By-pass Kaçağı
• Filtre By-Pass Kaçağı, filtre hücresi
• Filtre By-Pass Kaçağı, filtre hücresinde
400 Pa diferansiyel basınç altında yapılır. Aşağıdaki tablo, kabul edilebilir sızıntı
orantılarını (%k) göstermektedir
boyunca geçen filtrelenmemiş havanın
miktarı ile ilgilidir. Filtrelenmemiş hava
miktarının toplam hava miktarına oranı
olarak tanımlanabilir
İzin verilen maksimum filtre bypass kaçak oranı EN 1886
Santral Filtre Sınıfı
G1-G5
F6
F7
F8
F9*
Bypass Kaçak Faktörü (% k)
6
4
2
1
0,5
*“Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 filtre by-pass kaçağı testine göre
F9 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
4.1.4. Isıl Geçirgenlik
Bu test prosedürü; standart özelliklerinde
imal edilmiş bir klima santralinin uygulanan test metotlarıyla gövde ısıl geçirgenliğini sınıflandırmaya imkan sağlar. Isıl
geçirgenlik U (W.m-2 K-1), kararlı çalışma
sıcaklığı farkı 20 K iken belirlenmektedir.
Cihaz, içerisinde ortam havasını saatte
100-110 defa hava sirkülasyonu olacak
şekilde ayarlanmalı ve hücrenin dış yüzeyinde hava hızı 0,1 m/s altında olmalıdır.
EN1886 standardına göre ısı iletim katsayısı aşağıdaki tablodaki değerlere göre
sınıflandırılır.
Isıl Geçirgenlik (U) EN 1886
Sınıf
-1
Isıl Geçirgenlik W.m-2 K
T1
U ≤ 0,5
T2**
0,5 < U ≤ 1,0
T3
1,0 < U ≤ 1,4
T4
1,4 < U ≤ 2,0
T5
Aranmıyor
**“Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 ısı iletim katsayısı testine göre
T2 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
4.1.5. Isıl Köprüleme Faktörü
Santral gövde yüzeyinde yoğuşma
olma olasılığı, gövdenin ısıl geçirgenlik
katsayısı ile hesaplanabilir. Ancak
her ne kadar ısıl geçirgenlik katsayısı
santral yüzeyinde yoğuşma oluşmayacağını gösteriyor olsa da yüzeydeki
sıcaklık dağılımı homojen olmadığı için,
ısı yalıtımı açısından zayıf olan bölgelerde
yüzey sıcaklığı, çiğ noktası sıcaklığının
altına düşebilmekte ve yoğuşma oluşabilmektedir. Bu durum da santral yüzeyinde
yoğuşma olup olmayacağını tahmin
edebilmek için sadece ısıl geçirgenlik katsayısını baz almanın yeterli olmayacağını
göstermektedir.
Isıl köprülüme değeri, ısıl geçirgenlik değerini ölçmede kullanılan düzeneğin aynısı
ile belirlenmektedir.
• Isı transferinin stabil olduğu durumda
santralin tüm dış yüzeyindeki
en yüksek sıcaklık (tmax)
• Stabil durumdaki iç ortam sıcaklığı (ti)
• Stabil durumdaki dış ortam sıcaklığı (ta)
Yukarıdaki değerlerin belirlenmesi ile kb ısı
köprüleme değeri
aşağıdaki şekilde hesaplanır.
kb = (ti - tmax) / (ti - ta)
Isıl Köprüleme Faktörü (kb) EN 1886
Sınıf
Isıl Köprüleme Faktörü (kb)
TB1
0.75 < kb < 1
TB2*
0.6 ≤ kb < 0.75
TB3
0.45 ≤ kb < 0.6
TB4
0.3 ≤ kb < 0.45
TB5
Aranmıyor
*“Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 ısıl köprüleme faktörü testine göre
TB2 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
Isıl köprüleme değeri 1’e yaklaştıkça santral yüzeylerinde yoğuşma olma ihtimali
azalmakta, bu değer 0’a yaklaştıkça bu
risk artmaktadır. Pratikte, santral kasetlerinin yüzeyinde yoğuşma problemine çok
sık rastlandığı için, santral seçiminde diğer
özelliklerin yanında kesinlikle ısıl köprüleme katsayısının değerine dikkat edilmelidir. İdeal bir kasetin iç ve dış yüzey sıcaklıkları homojen olmalı, maruz kaldığı ortam
sıcaklıklarına yakın bir değer almalıdır.
Bu amaca yönelik olarak Systemair HSK
tasarımcıları, ısıl açıdan ideal bir gövdeye
yaklaşmak için ısı köprüsüz olan Flexline
Klima Santralleri’ni geliştirmiştir.
26| Flexline
4.1.6. Gövdenin Akustik Yalıtımı
Gövdenin akustik yalıtımı performansı (gövde ses sönümleme) ISO 11546-2’ye göre
hesaplanmakta ve 125 Hz-8000Hz arası oktav bantları için raporlanmaktadır.
Oktav Bandı (Hz)
Yalıtım (dB)
125
16,5
250
20,8
500
29,8
1000
35,0
2000
33,7
4000
35,9
8000
45,5
4.2. EN 13053
Bu standart, klima santrallerinde performans ve derecelendirme test gereksinimlerini, ayrıca klima santrallerinde belirli
ekipman ve hücrelerin test gereksinimlerini ve sınıflandırmalarını kapsar.
“Doğru Kompanent Seçimleri ve Özellikleri” ile “Mühendislik Alt Yapısı ve
Yazılım Özellikleri”ni inceleyen EN 13053
testlerinde, Eurovent hakemleri tarafından üretim hattından seçilip belirlenen
“Gerçek Ürün (Real Unit)” üzerinde yapılan
testlerin sonuçları (aşağıda belirtilen) ile
Systemair HSK’nın özgün yazılımı olan
Airware Web’in sonuçlarının karşılaştırılması yapılarak Flexline Klima Santrali
belgelendirilmiştir. Bu testler, tüm Flexline
Çelik Karkaslı Klima Santralleri ile Isı Geri
Kazanımlı ve Çelik Karkaslı Flexline Klima
Santralleri’ni kapsamaktadır.
EN13053 standardında değerlendirilen
unsurlar aşağıdaki gibidir.
Kasa, Fan Hücresi, Bataryalar, Isı Geri
Kazanım Hücresi, Damper Hücresi, Karışım
Hücresi, Nemlendirme, Filtre Hücresi,
Susturucu Hücresi, Ulaşılabilirlik, Yüzey Pürüzsüzlüğü, Gözetleme Camı ve Lambalar,
Drenaj/Yoğuşmaya Karşı Önlemler, Hava
Kaçağı Testi.
Flexline |27
5. Klima Santralini Oluşturan Elemanlar
5.1. Fanlar
İleriye Eğik Sık Kanatlı
Radyal Kanatlı
Geriye Eğik Seyrek
Kanatlı
Airfoil Kanatlı
Klima santralinde, ortam ihtiyacına
göre hava sirkülasyonunun sağlanması
amacıyla fan hücresi bulunmaktadır.
Düşük basınç aralığındaki ünitelerde
ileriye eğik kanatlı tip fanlar tercih
edilirken, orta ve yüksek basınç
aralığındaki üniteler için ileriye eğik
veya geriye eğik kanatlı fanların her ikisi
de kullanılabilmektedir. Airfoil kanatlı
fanlar, verimli olmaları ve düşük ses
seviyelerinde çalışmaları sebebiyle sıklıkla
tercih edilmektedir. Tasarım şartlarına
bağlı olarak Plug (salyangozsuz, tek
emişli, direkt akuple) fan kullanımı da
mümkündür. Plug fanlı sistemler motor
miline direkt olarak bağlı olduklarından,
güç aktarımı için başka bir sisteme ihtiyaç
duymazlar. Bu sayede bu aktarımdan
doğan sürtünme kayıpları da minimize
edilmiş olup, daha verimli sistemler elde
edilebilir. Servis ve işletme kolaylığı
nedeniyle de avantajlı bir uygulama
şeklidir.
Systemair HSK Klima Santralleri’nde
kullanılan fanlar, galvaniz sacdan
imal edilmiş olup opsiyonel olarak boyalı
olarak da imal edilebilmektedir. Fanlar,
ISO 1940 - G6.3 normuna göre dinamik ve
statik olarak balanslanmıştır.
ETKENLİK
UYGULAMA ALANI
Merkezkaç fanlarının en verimlisidir.
Genel havalandırma / iklimlendirme
Maksimum debi % 40-50 aralığındayken
en verimli çalışma şartları sağlanmış olur.
Çoğunlukla büyük sistemler
Verimin maksimum olduğu yerde güçte
maksimum olmaktadır. Daha büyük debilerde
güç azalmaktadır.
Büyük endüstriyel temiz hava sistemlerinde
kayda değer enerji tasarrufu
Verim, profil kanatlıdan biraz düşüktür.
Genel havalandırma / iklimlendirme
Airfoil kanatlıyla benzer etkenlik.
Airfoil kanadın korozyona ve aşınmaya
uğrayabileceği bazı endüstriyel uygulamalar.
Airfoil ve geriye eğik kanatlı fanlardan daha
yüksek basınç karakteristiği.
Yüksek basınçlı endüstri uygulamaları
(Endüstride malzeme taşınması)
Fan, eğrinin maksimum basıncın solunda
kaldığı bölümde çalıştırılmamalıdır.
Bazen özel bir malzeme ile kaplanan çarkın,
tesiste tamiri kolay
Güç sürekli artar. Motor seçiminde bu durum
dikkate alınmalıdır.
Havalandırma/iklimlendirme için uygun değil
Fan, maksimum basıncın sağında
çalıştırılmamalıdır.
Ağırlıklı olarak düşük basınçlı havalandırma /
iklimlendirme uygulamaları
Maksimum debi % 50-60 aralığındayken
en verimli çalışma şartları sağlanmış olur.
Maksimum verim diğer merkezkaç fanlardan
daha düşüktür.
Fan çıkışı ile ünite gövdesi arasında
titreşimi sönümlemek amacıyla esnek
bağlantı yapılmaktadır. Kauçuk izolatörlerle
fanların ünite gövdesindeki titreşimin
gövdeye aktarılması önlenmektedir. İsteğe
bağlı olarak yaylı titreşim izolatörleri de
kullanılabilmektedir. Opsiyonel olarak
kanal sistemine bağlantı için dışarıdan
da kullanılabilecek esnek bağlantılar
mevcuttur. Eğer başka bir hücre direkt
olarak fan hücresinin atış tarafına bağlı
ise havanın o hücre üzerinde homojen
bir şekilde dağılması ve hücreden
maksimum verimin alınması için difüzör
kullanılmaktadır.
28| Flexline
5.1.1. Fan Kanunları
Üretici firmalar, fan seçiminde kullanılmak
üzere belirli tip, boyut ve mil hızı (d/dak)
için, fan basıncı, verimi ve gücünün, fan
debisi ile değişimini gösteren, fan karakteristik eğrilerini kullanıcılara sağlamaktadır.
Bu değişkenlerde, fan boyutu “D”, dönme
hızı “n”, gaz yoğunluğu “d”,
gaz debisi “Q”, fan toplam basıncı “Pt”, fan
statik basıncı “Ps”, fan gücü “N” ve
fan verimi “η”dir.
Dinamik olarak benzer olan fanlar için karakteristik değişkenler arasındaki ilişkileri
veren denklemler, “fan kanunları” olarak
adlandırılır.
1.Kanun; fan boyutunun, hızının ve
gaz yoğunluğunun, debi, basınç ve güç
üzerindeki etkilerini,
2.Kanun; fan boyutunun, basıncının ve
gaz yoğunluğunun, debi, hız ve güç
üzerindeki etkilerini,
3.Kanun; fan boyutunun, debisinin ve
gaz yoğunluğunun, hız, basınç ve güç
üzerindeki etkilerini göstermektedir.
Q: Hava Debisi (m3/h) P: Basınç (Pa) d: Gaz Yoğunluğu (kg/m3), N: Fan Devri (d/d) D: Fan Çapı (mm) W: Fan Mil Gücü (kW)
Örnek Uygulama:
10,000 m3/h hava debisi 600 Pa statik basınçta çalışan bir fanın, 10,000 m3/h hava
debisi 730 Pa statik basınçta çalışma karakteristiğini gösteren örnek aşağıda anlatılmıştır.
10,000 m3/h hava debisi 600 Pa statik basınç
Toplam Verim
% 79,40
79,00 %
Statik Verim
% 75,90
74,00 %
Statik Basınç
600 Pa
Hız Basıncı
28 Pa
49 Pa
Toplam Basınç
628 Pa
779 Pa
730 Pa
Fan Gücü
2,197 kW
2,74 kW
Motor Gücü
2,526 kW
3,45 kW
Hava Debisi
10000 m3/h
Hava Hızı
6,8 m/s
Fan Devri
1275 RPM
Sıcaklık
20,5 °C
Motor Verimi
% 85
Özel Fan Gücü
0,93 kW/(m3/s)
10.000 m3/h
9 m/s
1394 rpm
20,5 °C
85 %
1,243 kW/(m3/s)
Flexline |29
10,000 m3/h hava debisi 730 Pa statik basınç
Sonuç;
10000 m3/h hava debisi, 600 Pa statik
basınçta fan milinde 2,197 kW güce
ihtiyaç duyulurken, 10000 m3/h hava
debisi, 730 Pa statik basınçta fan milinde
2,95 kW mil gücüne ihtiyaç duyulmaktadır.
30| Flexline
5.1.2. PLUG Fan Hücresi
Fonksiyonu:
Çalışma Şartları:
Plug fanlar, motor miline direkt bağlı olarak
çalışan, hassas devir kontrollerine imkân
sağlayan, geriye eğik seyrek kanatlı fanlardır. Yapıları gereği bulundukları hücreleri
pozitif basınçlandırırlar. İhtiyaç olan debi ve
basınç değerlerine göre aynı kesit içerisinde farklı alternatifleri, Airweb Klima Santrali
Seçim Programı’ndan seçilebilmektedir.
Standart dizaynda; -20 °C / +40 °C,
özel dizaynda; -20 °C / +80 °C şartlarında
çalışmaya uygundur.
Kolay Servis İmkânı:
Hücre dizaynları ihtiyaç olacak minimum servis boşluklarını içerecek şekilde
yapılmaktadır. Standart olarak her hücrede
servis kapısı bulunmaktadır. Opsiyonel
olarak her modelde motor ve fanın hücre
dışına kolay bir şekilde alınmasını sağlayan
taşıma ray sistemi uygulanabilmektedir.
Yapısı:
Plug fanlar, birleşik tek kaide üzerinde
konumlandırılır. Hücre konumlandırmasında fanın verimli çalışması için gerekli olan
emiş ve atış boşlukları standart olarak
bırakılmaktadır. Emiş ve atış boşluklarına
erişmek için standart olarak 2 kapı bulunmaktadır. Oluşacak titreşimleri sönümlemek için standart olarak motor kaidesi
ile gövde arasında kauçuk esaslı titreşim
sönümleyiciler kullanılmaktadır. Opsiyonel
olarak yay sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Oluşacak titreşim yüklerini
homojen bir şekilde zemine iletmek için
standart olarak, sabit kaide, fan kaidesi ve
motor kaidesi ile birlikte kullanılmaktadır.
Balans Kontrolü:
Tüm fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre
dinamik ve statik olarak balanslanmıştır.
Titreşim Kontrolü:
Standart olarak tüm fan hücrelerinde
titreşim sönümlemek için kauçuk esaslı
takozlar kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak
yaylı sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Tüm fan hücrelerinin titreşim ölçümleri
standart olarak yapılmaktadır. Fanın emiş
ağzının hücreye bağlandığı noktalarda
standart olarak esnek titreşim sönümleyici
bağlantı elemanı kullanılmaktadır.
Motor:
Standart olarak F izolasyon sınıfında, 380 V
50/60 Hz üç fazlı, tam kapalı, kısa devre rotorlu ve fan soğutmalıdır. Alüminyum gövde
yapısı sayesinde motor daha kolay soğutulmaktadır. Verim sınıfı olarak standart IE2 ve
IE3 kullanılmaktadır. Plug fanlı sistemlerde
devir kontrolü için mutlaka frekans invertörü kullanılmalıdır. Opsiyonel olarak EC motor
uygulaması yapılabilmektedir.
Pozitif Basınçlı Kapı Uygulaması:
rine oturacak şekilde konumlandırılmaktadır.
Kapı kilitlerinin ön bağlantı parçası üzerinde
dökme conta uygulaması ve ayarlı bağlama
cıvatasının alt kısmında sızdırmazlık elemanları bulunmaktadır. Bu sayede içeride
şartlandırılan havanın, kilit üzerinden dışarı
kaçması engellenmektedir. Pozitif basınç
etkisi, klima santrallerinde hava kaçakları
olması ihtimalini minimize edecektir.
Klima santrali içerisinde fanın konumuna
bağlı olarak, pozitif basınç ya da negatif basınç oluşmaktadır. Salyangozlu fanlarda üfleme, fan hücresi çıkışında gerçekleştiği için
fan hücresinden sonraki tüm hücrelerde
pozitif basınç oluşmaktadır. Salyangozsuz
fanlarda ise üfleme, fan hücresi içerisinde
gerçekleştiği için fan hücresi ve sonraki
hücrelerde pozitif basınç oluşmaktadır.
Çoklu Fan Uygulaması:
İhtiyaç olması durumunda çiftli fan uygulaması yapılabilmektedir. Bu uygulamada aynı
toplam statik basınç değerinde, ihtiyaç olan
toplam hava debisinin yarısı olacak şekilde
fanlar boyutlandırılmalıdır. Her bir motor içinde ayrı frekans invertörü kullanılmaktadır.
Ayrıca çevirme kolu, istenildiği takdirde
kilit sökülmeden kolaylıkla çıkarılmakta ve
yine isteğe bağlı olarak, servis kapılarının
klima santrali içerisinden açılmasını sağlayacak ilave bir kol monte edilebilmektedir.
Pozitif basıncın oluştuğu hücrelerde, hava
kaçaklarının engellenmesi amacıyla servis
kapısı, içe açılır şekilde üretilmektedir ve
kapı, dış kısmında alüminyum çerçeve üze-
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
PLUG FAN
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1224 1224 1224 1377 1377 1377 1377 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
PLUG FAN
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
2142 2142 2142 2142 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
Flexline |31
5.1.3. Santrifüj Fan Hücresi
Fonksiyonu:
Santrifüj fanlar, ileriye eğik sık kanatlı ve
geriye eğik seyrek kanatlı olarak uygulanabilmektedir. Güç aktarım elemanı olarak
kayış kasnaklı sistem kullanılmaktadır.
Yapıları gereği bulundukları hücreyi negatif
basınçlandıran fanlardır. İhtiyaç olan debi ve
basınç değerlerine göre aynı kesit içerisinde farklı alternatifleri Airweb Klima Santrali
Seçim Programı’ndan seçilebilmektedir.
kullanılmaktadır. Motor: Standart olarak
F izolasyon sınıfında, 380 V 50/60 Hz
üç fazlı, tam kapalı, kısa devre rotorlu
ve fan soğutmalıdır. Alüminyum gövde
yapısı sayesinde motor daha kolay soğutulmaktadır. Verim sınıfı olarak standart
IE2 ve IE3 kullanılmaktadır.
Çoklu Fan Uygulaması:
İhtiyaç olması durumunda çiftli fan uygulaması yapılabilmektedir. Bu uygulamada
aynı toplam statik basınç değerinde,
ihtiyaç olan toplam hava debisinin yarısı
olacak şekilde fanlar boyutlandırılmalıdır.
Yapısı:
Santrifüj fanlar, birleşik tek kaide üzerinde konumlanmaktadırlar. Bulundukları
hücreler, fanın verimli çalışması için
gerekli olan emiş ve atış boşluklarını
sağlayacak şekilde boyutlandırılmaktadır.
Standart olarak servis kapısı bulunmaktadır. Kayış gerginliğini ayarlayabilmek için özel tasarım motor gerdirme
düzeneği standart olarak bulunmaktadır.
Güvenlik açısından önem arz eden
kayış kasnak koruma muhafazası ve
fan koruma kapısı opsiyonel olarak
sunulmaktadır. Oluşacak titreşimleri
sönümlemek için standart olarak motor
kaidesi ile gövde arasında kauçuk esaslı
titreşim sönümleyiciler kullanılmaktadır.
Opsiyonel olarak yay sönümleyiciler de
kullanılabilmektedir. Oluşacak titreşim
yüklerini homojen bir şekilde zemine
iletmek için standart olarak, sabit kaide,
fan kaidesi ve motor kaidesi birlikte
Çalışma Şartları:
Standart dizaynda; -20 °C / +80 °C, özel
dizaynda; -20 °C / +100 °C şartlarında
çalışmaya uygundur.
motor gerdirme sistemi standart olarak
uygulanmaktadır.
Hücre dizaynları, ihtiyaç olacak minimum servis boşluklarını içerecek şekilde
yapılmaktadır. Standart olarak her hücrede
servis kapısı bulunmaktadır. Opsiyonel
olarak her modelde motor ve fanın hücre
dışına kolay bir şekilde alınmasını sağlayan
taşıma ray sistemi uygulanabilmektedir.
Titreşim Kontrolü:
Standart olarak tüm fan hücrelerinde
titreşim sönümlemek için, kauçuk esaslı
takozlar kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak
yaylı sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Tüm fan hücrelerinin titreşim ölçümleri
standart olarak yapılmaktadır. Fanın atış
ağzının, hücreye bağlandığı noktalarda
standart olarak esnek titreşim sönümleyici
bağlantı elemanı kullanılmaktadır.
Balans Kontrolü:
Tüm fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre
dinamik ve statik olarak balanslanmıştır.
Kayış gerginliğini ayarlamak için, hareketli
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
SANTRİFÜJ FAN
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1071 1071 1071 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2296
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
SANTRİFÜJ FAN
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
2297 2298 2299 2300 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2296 2297 2298 2295 2295 2295 2295
32| Flexline
5.2. Eşanjörler
Klima santrallerinde havayı ısıtmak yada
soğutmak için kullanılan ekipmanlardır.
Isıtma ve soğutma uygulamaları için gazlı
ve sulu sistemler mevcuttur. Eşanjörler,
“Airweb Klima Santrali Seçim Programı”
tarafından, optimum performans şartını
sağlayacak şekilde soğuk su, sıcak su, direk genleşmeli tipler olarak seçilmektedir.
Klima santrallerinde, sistem gereksinimlerine uygun olarak, bakır boru-alüminyum kanat ya da çelik boru-çelik kanat
serpantinler kullanılmaktadır. Boru çapları
standart olarak 1/2” kullanılmaktadır.
Alüminyum kanatlı tasarımlarda lameller,
epoksi ile kaplanarak yüksek bir korozyon
direnci sağlanmaktadır.
5.2.1. Eşanjör Geometrisi
Özellikler
Model
3228-1/2”
Borular Arası Mesafe
31,75 mm
Sıralar Arası Mesafe
28 mm
Boru Çapı
Boru Dizilişi
1/2 ”
Şaşırtmalı
5.2.2. Sıra Sayısı
5.2.3. Devre Sayısı
Belirlenmiş bir serpantin geometrisinde
tasarım yapılırken; tasarımın verimini
etkileyen serpantinin sıra sayısına dikkat
edilmelidir. Diğer faktörler aynı kaldığında
sıra sayısı artırılırsa; kapasite artar, yüzey
artar, hava tarafı basınç kaybı artar, su
debisi ihtiyacı ve buna bağlı olarak su hızı
artar. Sıra sayısı azaltılır ise tersi bir durum
geçerlidir.
Akışkanın, serpantin içerisinde belirli basınç kaybı ve hız aralığında dolaşması için
gerekli giriş sayısıdır.
Genel olarak sıra sayısı arttıkça birim
yüzeyden alınan kapasite düşer, serpantin
verimsizleşir. Yani 2 sıralı bir serpantin
4 sıraya çıkartıldığında, 2 kat kapasite
vermez. Bu nedenle verimliliği artırmak
için mümkün olan en düşük sıra sayısında
kalınmalıdır. Klima santrallerinde kullanılan
serpantinlerde, tasarıma bağlı olarak hatve
aralıkları, genellikle 2,1-3,2 mm arasında
olmaktadır.
Serpantin kasetleri, standart olarak
galvanizli çelik levhadan yapılmaktadır.
Aynalarda geriye eğimli yakalar ve serbest
ayna sistemi kombinasyonu uygulanmaktadır. Bu şekilde aynaların boruyu
ısıl genleşme ya da büzülme sırasında
aşındırma ve kesmesi önlenmektedir. Ek
mukavemet temini için uzun boylarda ara
ayna kullanılmaktadır. Kasetlemede isteğe
bağlı olarak alüminyum, sıcak daldırma
galvanizli çelik, paslanmaz çelik ve bakır
malzeme de kullanılabilmektedir.
Sıra sayısı, serpantin basınç düşümünü
etkileyen en önemli faktörlerdendir.
Serpantin seçimlerinde bu değerlerin de
göz önünde bulundurulması gerekmektedir.
Diğer tüm faktörler aynı kaldığında devre
sayısı artarsa; su hızı azalır, kapasite azalır,
su tarafı basınç kaybı azalır. Devre sayısı
düşerse tersi olur.
5.2.4. Eşanjörlerin Yapısal Özellikleri
Alüminyum, epoksi kaplı alüminyum ve
bakır lameller, otomatik kalıplarda
lamel aralıklarını ayarlayan yaka yüksek-
liklerine sahip olarak imal edilmektedir.
Lamel yüzeyleri düz ya da kaburgalıdır. 1/2” bakır borular mekanik olarak
şişirilerek, lamel yakaları ile sıkı temas
sağlanmaktadır. Bu şişirme sistemi, tanımlanan tüm çalışma koşullarında lamel
ile boru arasında mükemmel bir mekanik
bağ sağlamakta ve hava ile iç akışkan
arasında ısı transferini en üst düzeyden
gerçekleştirmektedir.
5.2.5. Eşanjörlerin Test Edilmesi
Aksi istenmedikçe tüm serpantinler,
montaj sonrası 20 kg/cm2 basınç altında,
su dolu havuza daldırılarak test edilebilmektedir. İstenilmesi durumunda,
30 kg/cm2 basınç altında da test
yapılabilmektedir.
Flexline |33
5.2.6. Soğutma Eşanjörü
Fonksiyonu:
Çift eğime sahip olduğundan, oluşan
suyun çok hızlı bir şekilde drene edilmesini
sağlar. Yoğuşma tavalarının alt kısımları
kaya yünü kullanılarak izole edilir. Standart
olarak drenaj boru çapı 1 1/4”dir. Su
birikimine izin vermeyip çok hızlı drenaj
edilmesini sağlamaktadır.
Havayı soğutmak amacıyla kullanılmaktadır.
Model Tipleri:
Soğutma için kullanılan akışkan tipine göre
sulu ve gazlı olarak iki tipi bulunmaktadır.
Yapısı:
Damla Tutucu:
Standart olarak bakır boru alüminyum kanat olarak imal edilmektedir. Gövdesi ise
galvaniz çelik sacdan imal edilmektedir.
Opsiyonel olarak paslanmaz çelik sacdan
da imal edilebilir.
Tüm soğutma eşanjörlerinde standart
olarak damla tutucu uygulanır. Polipropilen’den imal edilen damla tutucu 130
°C’ye kadar dayanıklıdır. Standart olarak
kasası paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Sahip olduğu kızaklı mekanizma sayesinde kolay bir şekilde yerinden çıkartılıp
servis işlemleri yapılabilmektedir.
Bakır Boru:
Bakır boru çapı olarak 1/2” kullanılmaktadır.
Hatve:
2,1 - 2,5 - 2,8 - 3 - 3,2 mm olmak üzere
5 farklı tip hatve uygulaması yapılabilmektedir. Hatveler standart olarak alüminyum
olarak imal edilmektedir. İstendiğinde
epoxy ile kaplama yapılabilmektedir.
120
0
1
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
6
7
8
100
Basınç Düşümü (Pa)
Boru Bağlantıları:
Boru bağlantı çapları seçilen batarya özelliğine göre değişmektedir. Standart olarak
hem sulu sistemde hem de gazlı sistemde
boru bağlantıları klima santralinin dışına
çıkacak şekilde imal edilir. Sulu bataryalarda opsiyonel olarak flanş uygulaması
yapılabilmektedir.
80
60
40
20
0
Yoğuşma Tavası:
Tüm soğutma hücrelerinde standart olarak
uygulanır. Paslanmaz çelikten imal edilir.
3
4
5
Yüzey Hızı (m/s)
Damla tutucunun yüzey hızına bağlı olarak
oluşturacağı hava tarafı basınç kaybı grafiği
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
SOĞUTMA BATARYASI
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
SOĞUTMA BATARYASI
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
34| Flexline
5.2.7. Drenaj Sistemi
Örnek:
Soğutma serpantinlerinin büyük bir
bölümü ünitelere, emiş havası içlerinden
geçecek şekilde yerleştirilmiştir. Bunun
sonucu olarak da yoğuşma, negatif (-) statik basınca maruz kalmaktadır. Yoğuşma
drenaj hattındaki basıncı dengelemek için
önlem alınmadığında, drenaj borularından hızlı bir şekilde geriye çekilen hava,
yoğuşmanın drenaj tavasında birikmesine
neden olacaktır.
Negatif Statik Basınç = 65 mmSS
Emniyet için = 20 mmSS
Yükseklik “H” = 85 mmSS
Hmin = STATİK Basınç + 20 mm
Cihaz çalışmaya devam ettikçe toplanan
su, hava akımı ile birlikte toplanacak ve
drenaj tavasını dolduran suyun, emiş
havası kanallarına sızmasına ve / veya binada su taşmasından kaynaklanan hasara
neden olacaktır.
Bu nedenle klima santrallerinde, su birikmesine engel olmak için tavaların altına
sifon yerleştirilmektedir.
5.2.8. Isıtma Eşanjörü
Hatve:
Fonksiyonu:
sulu ve gazlı olarak iki tipi bulunmaktadır.
2,1 - 2,5 - 2,8 - 3 - 3,2 mm olmak üzere
5 farklı tip hatve uygulaması yapılabilmektedir. Hatveler standart olarak alüminyum
olarak imal edilmektedir. Opsiyonel olarak
epoxy ile kaplama yapılabilmektedir.
Yapısı:
Boru Bağlantıları:
Havayı ısıtmak amacıyla kullanılmaktadır.
Model Tipleri:
Isıtma için kullanılan akışkan tipine göre
da imal edilebilir.
Boru bağlantı çapları seçilen batarya özelliğine göre değişmektedir. Standart olarak hem
sulu sistemde hem de gazlı sistemde boru
bağlantıları klima santralinin dışına çıkacak
şekilde imal edilir. Sulu bataryalarda opsiyonel olarak flanş uygulaması yapılabilmektedir.
Bakır Boru:
Donma Koruması:
Standart olarak bakır boru alüminyum kanat olarak imal edilmektedir. Gövdesi ise
galvaniz çelik sacdan imal edilmektedir.
Opsiyonel olarak paslanmaz çelik sacdan
Bakır boru çapı olarak 1/2” kullanılmak-
Opsiyonel olarak donma koruması için
donma termostatı kullanılmaktadır.
tadır.
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
ISITMA BATARYASI
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
306
306
306
306
306
306
306
306
306
306
306
306
306
459
459
459
459
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
ISITMA BATARYASI
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
Flexline |35
5.2.9. Elektrikli Isıtıcı
Fonksiyonu:
Rezistans:
Havayı ısıtmak amacıyla kullanılmaktadır.
Düz çubuk ya da serpantinli çubuk rezistanslar kullanılmaktadır.
Model Tipleri:
Koruma:
1-6 sıra sayısı aralığında, 1-3 kademe
aralığında seçim yapılabilir. Opsiyonel
olarak daha yüksek sıra sayılarına çıkılabilmektedir.
Otomatik resetli sıcaklık sensörü standart
olarak uygulanmaktadır. Manuel resetli
emniyet termostatı, hava akış algılanması
için fark basınç sensörü, kapı koruma
anahtarı opsiyonel olarak sunulmaktadır.
Yapısı:
Standart olarak paslanmaz çelikten imal
edilen gövdeye sahiptir. Tüm kablolamalarında yanmaz özellikli korumalı kılıflar
kullanılmaktadır.
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
ELEKTRİKLİ ISITICI
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
ELEKTRİKLİ ISITICI
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
5.3. Isı Geri Kazanım Sistemleri
Klima sistemlerinde kullanılan ısı geri
kazanım cihazları, dış şartlarda alınan
taze havanın egzoz havası yardımı ile ön
ısıtılmasını / soğutulmasını sağlayarak,
taze havanın entalpi ve sıcaklığını iç hacim
şartlarına yaklaştırmaktadır. Ancak bu tip
sistemlerde enerji başka bir sistemden alınırsa, ısı geri kazanımı olmaz. VDI 2071’e
göre kütlenin transferi, ısı geri kazanımı
değildir. Yani hava karıştırılarak ısı geri
kazanımı yapılamaz.
5.3.1. Isı Geri Kazanımının
Temel Prensibi
Isı geri kazanım ünitelerinde asıl olarak
duyulur ısı transferi gerçekleştirilir. Gizli
ısı, geri kazanım ünitesinin yapısına bağlı
olarak transfer edilebilir. Isı geri kazanım
ünitelerini genel olarak 2 kategoriye
ayırabiliriz.
Aracı akışkan olmamasından dolayı diğer
sistemlerden daha verimlidir.
Rejeneratif Sistemler:
• Reküperatif Sistemler
• Rejeneratif Sistemler
Isının önce aracı akışkana daha sonra ısısı
alınacak ya da ısı verilecek ortama transfer
edildiği ısı transferi yöntemidir. Aracı
akışkanın çevrimini sağlayabilmek için bazı
sistemlerde çevrim için ek enerjiye ihtiyaç
duyulmaktadır.
Reküperatif Sistemler:
5.3.2. Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım
Aracı akışkan kullanmadan, ısının atılma
anında yapılan ısı transferi yöntemidir.
Rejeneratif tarzda çalışan ısı geri kazanım
şeklidir. Rotor, havanın geçebilmesi için
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
459
36| Flexline
gözeneklere sahip dairesel bir alüminyum
kütleden oluşur. Isı geri kazanımı, rotorun
dönüşü ile sağlanır. Isı değiştirici, rotorun
dönüş hareketi ile egzoz havasının ısısını
ve nemini rotorun kanatlarına aktarır.
Aktarılan bu nem ve ısı enerjisi dönme
hareketinin devamı sayesinde taze havaya
yüklenir. Aynı cihaz ile kışın yapılan ısı
transferi dışında yaz aylarında da enerji
tasarrufu sağlamak ve nem alma prosesini
gerçekleştirmek mümkündür. Isı tekerleği
genellikle hız kontrollü olarak kumanda
edilmektedir. Rotorlu ısı geri kazanım sistemlerde ısı geri kazanım oranı genellikle
% 70-85 arasında değişmektedir.
yılın her döneminde sürekli olarak sabit
ve yüksektir. Isı tekeri dolgusu, standart
alüminyum kullanılarak bir sıra düz bir sıra
şekillendirilmiş alüminyum şerit sarılarak
üretilir. Yüzeyler özel bir adsorbens ile
kaplanmış ve üstün seviyede içe tutunma
özelliği kazandırılmıştır.
Standart olarak rotora kolay müdahale
edebilmek için, motor yönünde servis
kapısı bulunmaktadır.
Süpürme Bölmesi:
Isı tekerleklerinde, süpürme bölmesi ve
havası iki ayrı yönden önem taşır. Şartlandırılmış hava içine taşınabilecek kirli dönüş
havasının dışarı atılması sağlanırken,
dönüş havası tarafından kirletilen dolgu da
temizlenmiş olur.
Fonksiyonu:
Rejeneratif tarzda ısı geri kazanım sağlamaktadır.
Modeller:
Süpürme bölmesi ve süpürme havası, ısı
tekerlekleri için en önemli unsur ve kavramdır. Dönüş havası içinden şartlandırılmış
taze hava içine taşınan kirli havanın önlenmesi için geliştirilmiş bir bölme üzerinden
yapılan etkili bir uygulamadır. Isı değiştirici
dolgusu ile birlikte dış hava dilimine geçen
kirli havanın, bir miktar dış hava kullanılarak, dolgu içinden süpürülüp egzoz havası
tarafına nakledilmesi esasına dayanır.
1.Yoğuşturma Rotoru: Standart konfor havalandırması uygulamalarında kullanılmak
üzere, yalnızca duyulur ısı transferi yapabilen ısı tekerleğidir. Hava akımlarından
birisinin çiğ noktasına kadar soğuk olması
durumunda nem transferi de yapar. Dolgu,
standart alüminyumdan üretilmiş bir sıra
şekilli, bir sıra düz katmanlardan oluşur.
2.Entalpik Rotor: Standart konfor havalandırması uygulamaları için uygundur.
Hava akımlarından birisinin çiğ noktasına
kadar soğuk olması (kış) durumunda nem
transferi yapar. Dolgu, standart alüminyumdan üretilmiş bir sıra şekilli, bir sıra
düz katmanlardan oluşur. Yüzeyler özellikle şartlandırılarak nem çekme özellikleri
yükseltilmiştir.
Hız Kontrolü:
1.Sabit Hız: Redüktörlü motor, maksimum
dönüş hızında sabit hızlı bir dönüş sağlar.
Üç fazlı bu indüksiyon motorları, F sınıfı
izolasyonludur. Ömür boyu kendinden
yağlamalı sonsuz vida dişli kutusu ile
donatılmışlardır.
2.Değişken Hız: Rotorun gerekli dönüş
hızını ayarlama fonksiyonuna sahiptir.
Bu sayede istenilen oranda ısı geri kazanım
sağlanabilir. Değişken hız, kontrol ünitesi giriş sinyallerini 0 -100 Hz arasında değiştirir
ve bir çıkış frekansı verilmesini sağlar.
3.Sorption Rotor: Sorption rotorlar (standart), duyulur ısı geri kazanımın yanında
yüksek miktarda gizli ısı transferi de
yapar. İçe tutunma yüzeyleri ile kaplanmış
bu entalpi aktarım tekerleklerinin nem
aktarım kabiliyetleri artırılmıştır. Kapasite,
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
ROTORLU TİP ISI GERİ KAZANIM
H
1364 1364 1364 1976 1976 1976 1976 2588 2588 2588 2588 2588 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3812 3812 3812 3812 3812 3812 3812 4424 4424 4424 4424 4424 4424
H’
1444 1444 1444 2056 2056 2056 2056 2668 2668 2668 2668 2668 3280 3280 3280 3280 3280 3280 3892 3892 3892 3892 3892 3892 3892 4504 4504 4504 4504 4504 4504
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
765
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
ROTORLU TİP ISI GERİ KAZANIM
H
4424 4424 4424 4424 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5708 5708 6320 6320
H’
4504 4504 4504 4504 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5788 5788 6400 6400
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
Flexline |37
5.3.3. Plakalı Tip Isı Geri Kazanım
Free-Cooling By-Pass Damperi
Uygulaması:
Reküperatif tarzda çalışır, alüminyum
plakalı ısı geri kazanım sistemleridir.
Sistem, çapraz akış mantığı ile çalışır. Taze
hava ve egzoz havası iki ayrı tabakadan
geçer. Plakalar, maksimum ısı transferini
sağlamak üzere dizayn edilmiştir. Hava
akışını kontrol edebilmek, free-cooling
ve donmayı önlemek amacıyla ısı geri
kazanım hücresinde by-pass damperi ilave
edilebilmektedir.
Plakalı tip ısı geri kazanım sistemlerinde,
özellikle mevsim geçişlerinde dış havanın
enerjisinden faydalanmak için taze
havanın ısı geri kazanıma girmeden mahale gönderilmesi gerekebilir. Bu sayede
taze havanın sahip olduğu düşük sıcaklık
değeri ile ek bir soğutma işlemi yapmadan mahali şartlandırmış oluruz. Bu işlemi
sağlayabilmek için plakalı ısı geri kazanım
sistemlerinde by-pass damperi kullanılabilmektedir.
Fonksiyonu:
Reküperatif tarzda, yüksek verimde ısı geri
kazanımı sağlamaktadır.
Hücre Yapısı:
Uygulama:
Egzoz tarafında paslanmaz çelikten imal
edilmiş yoğuşma tavası bulunur ve
bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz
çelik), hava sızdırmaz bir biçimde gövde
dışına çıkartılır. Besleme tarafındaki filtre
dışına, egzoz tarafında da ısı geri kazanım
serpantini öncesinde filtre yerleştirilmesi sistemin verimli çalışması açısından
önemlidir.
Plakalı tip ısı geri kazanım, iç ve dış havanın karıştırılmak istenmediği uygulamalarda kullanılmaktadır.
Modeller:
1.Cross Flow (Karşı akışlı)
%65’e kadar ısı geri kazanım
2.Counter Flow (Zıt akışlı)
%90’a kadar ısı geri kazanım
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
PLAKALI TİP ISI GERİ KAZANIM
H
1364 1364 1364 1976 1976 1976 1976 2588 2588 2588 2588 2588 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3812 3812 3812 3812 3812 3812 3812 4424 4424 4424 4424 4424 4424
H’
1444 1444 1444 2056 2056 2056 2056 2668 2668 2668 2668 2668 3280 3280 3280 3280 3280 3280 3892 3892 3892 3892 3892 3892 3892 4504 4504 4504 4504 4504 4504
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
PLAKALI TİP ISI GERİ KAZANIM
H
4424 4424 4424 4424 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5708 5708 6320 6320
H’
4504 4504 4504 4504 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5788 5788 6400 6400
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
38| Flexline
5.3.4. Runaround Tip Isı Geri Kazanım
5.3.5. Isı Borulu Tip Isı Geri Kazanım
Fonksiyonu:
Fonksiyonu:
Rejeneratif tarzda ısı geri kazanımı sağlamaktadır.
Rejeneratif tarzda ısı geri kazanımı sağlar.
Uygulama:
Bu sistemde ısıyı transfer etmek için soğutucu akışkan kullanılır ve sistem dönüş havası ile karşılaşan akışkanın buharlaşıp tüp
içinde yükselmesi ve soğuk havaya ısısını
transfer edip tekrar yoğuşması mantığı
ile çalışır. Sistem -30°C ile 55°C arasında
sorunsuz çalışabilmektedir. Isı borusu yan
yana yatay tip veya üst üste dikey tipte
kullanılabilir. Yatay olan tipler gerektiğinde
yaz aylarında da ısı geri kazanımı yapabilecek şekilde tasarlanabilmektedir. Egzoz
tarafına damla tutucu konulur.
Isı, birbirine bağlantılı iki serpantinin
üzerinden geçen havalar sayesinde
transfer olur. Serpantinlerden biri dış hava
tarafında, diğeri atılan hava tarafındadır
ve bunlar birbirlerine boru ile bağlanır. Isı
transferini sağlayan akışkan bu boruların
içinde dolaşır. Akışkan olarak genellikle
su kullanılır. Gerekiyorsa antifriz de ilave
edilir. Isı transferini sağlayan akışkan bir
pompa sayesinde sistemde dolaştırılır. Bu
sistemde akış, vanalar ile kontrol edilir.
Eğer sistemden atılan hava, çiğ noktasının
altında kalırsa yoğuşma gerçekleşir. Bu
sebeple ek bir gizli ısı transferi meydana gelir. Sistemde buzlanma riski vardır.
Kapalı çevrim sistemi, dış hava ile atılan
havanın birbirine uzak mesafelerde olması
durumunda bile prosesin gerçekleşmesine
olanak verir. Hava akımlarının bir araya
gelmesine gerek yoktur; ancak çevrimi
gerçekleştirecek bir ek enerjiye ihtiyaç
vardır. Bu da çevrimi gerçekleştirecek
pompayı çalıştırmak için gereken elektrik
enerjisidir. Geri kazanılan ısı miktarı, su
debisi kontrol edilerek kolaylıkla kontrol
edilebilir. Gerekli olduğu durumlarda klima
santralinden bağımsız olarak kapatılabilir
Yoğuşma Tavası:
Egzoz tarafında paslanmaz çelikten imal
edilmiş yoğuşma suyu tavası bulunur ve
bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz
çelik), hava sızdırmaz bir biçimde gövde
dışına çıkartılır.
Uygulama:
Yoğuşma Tavası:
Paslanmaz çelikten imal edilmiş yoğuşma tavası bulunur ve bu tavanın drenaj
borusu (paslanmaz çelik) hava sızdırmaz
bir biçimde gövde dışına alınır. Kirlenmeyi
önlemek üzere ısı geri kazanım serpantini öncesinde filtre konulması tavsiye
edilmektedir.
Flexline |39
5.4. Filtreler
Filtre hücrelerinin görevi bataryaların ve
panellerin iç yüzeylerinde oluşan toz birikiminin önüne geçerek, santralin verimli
çalışmasını sağlayarak, ömrünü artırmaktır.
Bunun yanı sıra diğer bazı uygulamalarda
temel amaç, üfleme havasını istenmeyen
partiküllerden arındırmaktır.
G3-F9 sınıfları arasında geçirgenliğe sahip
modeller klima santrallerinde kullanılmaktadır. Uygulama yerlerine ve amaçlarına
göre; ön filtreleme, hassas filtreleme ve
mutlak filtreleme olmak üzere sınıflandırılabilirler. Panel filtre, torba filtre, karbon
filtre, rijit filtre gibi tipleri mevcuttur.
Panel torba ve karbon filtreler, standart
olarak yüksek kaliteli galvaniz çelik malzemeden imal edilmektedir, rijit filtreler ise
plastik malzemeden çerçeveye sahiptir.
Filtre Kasaları:
Standart Kasalar:
Torba filtreleri, rijit tip filtreleri ve aktif karbon filtreleri, sistem içerisine sızdırmazlık
sağlayacak şekilde yerleştirmek amacıyla
tasarlanmıştır. Galvaniz çelikten ya da paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Üç farklı
sabitleme derinliği vardır (25 mm, 50 mm,
100 mm). Filtreler kasaya, filtre-kasa arasına yerleştirilmiş EPDM conta ve bu contayı
sıkmaya yarayan yaylı klipsler ile bağlanmaktadır. Özel kasa tasarımı ile aynı kasa
içerisinde hem panel hem de torba filtrenin
uygulanmasına imkân sağlamaktadır.
Hızlı Montaj Kasaları:
Standart kasalar ile benzer amaçlara yönelik olarak tasarlanmıştır; filtreler kasaya
çelikle güçlendirilmiş profilli contalar ile
bağlanmaktadır, özel sıkıştırma mekanizmalı sistemi ile bağlantı sağlanmaktadır.
Systemair HSK uygulama alanına göre iki
çeşit filtre kasası kullanmaktadır.
Filtreleri, partikül geçirgenliklerine göre aşağıdaki gibi sınıflandırabiliriz.
FİLTRE SINIFLARI
Partikül
Büyüklüğü
Partikül Örnekleri
Filtre
Sınıfı
G1
10 μm’den
büyük
partiküller
için kaba toz
filtresi
Haşaratlar, tekstil elyafları ve
saçlar, kum, uçucu kül, çiçek
tozu, sporlar, polenler, çimento
tozu
G2
G3
G4
G5
1-10 μm
partiküller
için ince toz
filtresi
Polenler çiçek ve çimento
tozu, toz çökelmelerine neden
olan partiküller, konakçı
partiküller üzerinde bakteriler
ve mikroplar
Yağ dumanı, tütün dumanı,
metal oksit dumanı
F5
F5
F6
F7
F7
F8
F9
H10
1 μm’den
küçük
partiküller için
yüzer madde
filtresi
Mikroplar, bakteriler, virüsler,
tütün dumanı, metal oksit
dumanı
H11
H12
H11
Oluşma durumundaki yağ
buharı, kurum ve radyoaktif
maddeler
H12
H13
Uygulama Örnekleri
Basit uygulamalar için (ör. Kompakt cihazlarda
haşarat koruması için)
Sivili koruma tesisleri için ön ve çevre hava filtresi;
boya püskürtme kabinleri hava çıkışı ve mutfak
hava çıkışı vs. klima ve kompakt cihazlar için
kirlenme koruması (ör. Pencere klima cihazları,
vantilatörler); F9-F8 sınıfı filtreler için ön filtre
Düşük taleplere sahip mekânlar için dış hava filtresi
(ör. Fabrika hangarları, depo mekânları, garajlar)
Havalandırma merkezlerindeki ön ve çevre havası
filtrelenmesi; satış mekânları, alışveriş merkezleri,
bürolar ve belirli üretim mekânları için klima
tertibatındaki son filtre, F9 ile H11 arası filtre
sınıfları için ön filtre
Bürolar, üretim mekânları, kumanda merkezleri,
hastaneler, bilgi işlem merkezleri için klima
tertibatındaki son filtreler; H11 ile H13 arası filtre
sınıfı için ön filtre
Laboratuvar, farmakolojik üretim tesisleri gibi
ortamlar için son filtre
100000 veya 10000 sınıflarının temiz mekânları
için son filtre
10000 veya 100 sınıflarının temiz mekânları için
son filtre, çekirdek teknolojisi tesislerinde çıkış
havası filtresi
H14
Aeresoller
H15
10 veya 1 sınıflarının temiz odaları için son filtre
H16
Solunması
zararlı
maddelerin
ayrılması
Mutfak çıkış filtreleri, havadaki
zararlı maddeler, dumanlı sis,
yanma gazı, solvent buharı,
yiyecek kokusu, pis kokular
Aktif
karbon
filtreler
Çevreyi koruma hükümleriyle bağlanmış çıkış
filtreleri, zararlı gazların bulunduğu bütün ortamlar
EN 13053’e göre Filtrelerin Son Kullanma Basınçları
Filtre Sınıfı
Son Basınç Kaybı
G1-G4
150 Pa
F5-F7
250 Pa
F8-F9
350 Pa
40| Flexline
5.4.1. Panel Filtre
Fonksiyonu:
Yıkanılabilir olmaları da işletme ve bakım
maliyetlerini düşüren ve tercih edilmelerini
sağlayan önemli bir avantajdır.
Ön filtreleme ve ana filtrelemede kullanılır.
Filtre Sınıfı:
Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü
grafiği gösterilmektedir.
G3-G4 (EN 779)
Filtre Malzemesi:
Sentetik polyester
Filtre Yüzey Alanı:
Pileli formu sayesinde geniş yüzey alanı
sağlar.
70
0
630
1260
1890
2520
3150
0
630
1260
1890
2520
3150
60
G3 ve G4 sınıfında üretilebilen bu filtreler,
yüksek kaliteli galvaniz çelik, PVC ya da
fiberglas malzemeden imal edilmektedir.
%85 ile %95 arasında gravimetrik verime
sahip filtrelerin tasarımında yatan püf nokta, kıvrımlı bir yapı oluşturularak daha az
alanda daha çok filtreleme yüzeyi oluşturmaktır. 180 °C sıcaklığa kadar dayanabilen panel filtreler, klima santrallerinde,
daha yüksek parçacık verimli filtrelerin
kullanım ömrünü arttırmaya yönelik olarak
ön filtreleme amacı ile kullanılmaktadır.
50
40
30
20
10
0
Debi (m³/h)
G4
G3
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
PANEL FİLTRE
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
PANEL FİLTRE
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
5.4.2. Torba Filtre
Fonksiyonu:
Ana filtrelemede kullanılır.
Filtre Sınıfı:
F5-F6-F7-F8-F9 (EN 779).
Filtre Malzemesi:
Sentetik elyaf.
Yalıtım:
Torba formu sayesinde geniş yüzey
alanı sağlar.
Filtreler, kasaya çelikle güçlendirilmiş, boş-
Filtre Torbalarının Uzunluğu:
(EN 1886’ya göre F9 sınıfı sızdırmazlık).
600 mm - 300 mm.
luklu, profilli contalar ile bağlanmaktadır
Filtre Kasası:
Filtre Çerçeve Kalınlığı:
Torba filtrelerde standart kasa ve hızlı
25 mm (standart).
montaj kasası kullanılabilir.
Flexline |41
F9 Filtre Yerleşimi:
F9 sınıfı filtre her zaman pozitif basınç
tarafına yerleştirilmelidir.
sayesinde düşük akış hızları oluşmakta ve
bu şekilde düşük basınç kaybı, yüksek toz
tutma kapasitesi, uzun ömürlü kullanım ve
düşük enerji maliyetleri sağlanmaktadır.
1
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
6
7
8
40 x 50
0
40 x 40
120
30 x 60
F5’den F9’a kadar çeşitli sınıflarda üretilen
torba filtreler, standart olarak galvaniz çerçeve ile imal edilmektedir. Filtreleyici eleman ise sentetik elyaf malzemeden imal
edilmektedir. Genişletilmiş yüzeyli tasarım
grafiği gösterilmiştir.
100
80
60
40
20
0
3
4
5
Yüzey Hızı (m/s)
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
TORBA FİLTRE - 600mm
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
TORBA FİLTRE - 600mm
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
5.4.3. Düşük Derinlikli Filtreler
Fonksiyonu:
Yalıtım:
Filtreler, kasaya çelikle güçlendirilmiş,
boşluklu, profilli contalar ile
bağlanmaktadır (EN 1886’ya göre F9 sınıfı
sızdırmazlık).
Filtre Sınıfı:
F6-F7-F8-F9 (EN 779).
Filtre Malzemesi:
Cam elyaf.
Sıkıştırılmış formu sayesinde torba filtreye
göre daha az hacim kaplar.
Filtre Torbalarının Uzunluğu:
100 mm - 292 mm.
Filtre Çerçevesi:
25 mm plastik.
Filtre Kasası:
Düşük derinlikli filtreler, standart kasa ve
hızlı montaj kasası kullanılabilir.
F6’dan F9’a kadar çeşitli sınıflarda üretilen
kompakt filtreler, standart olarak plastik
çerçeve ile imal edilmektedir. Filtreleyici eleman ise fiberglas (cam elyaf)
malzemeden imal edilmektedir. Özellikle rijit tip olarak adlandırılan plastik
çerçeveli tasarıma sahip filtreler, hem
42| Flexline
aşağı yönde hem de yukarı yönde akışta
kullanılabilmeleri sebebi ile oldukça sık
tercih edilmektedir.
150
0
850
1700
2550
3400
4250
0
850
1700
2550
3400
4250
125
Aşağıda standart boyutlardaki filtre
modülüne ait debi-başlangıç basınç
düşümü grafiği gösterilmiştir.
100
75
50
25
0
F6
Debi (m³/h)
F7
F8-F9
5.4.4. Rijit Filtre
Fonksiyonu:
150
Filtrelerin hafif ve montajının kolay olması
nedeniyle tercih edilir.
0
850
1700
2550
3400
4250
0
850
1700
2550
3400
4250
125
Filtre Malzemesi:
Cam elyaftan mamul, plastik kasalı, yüksek verimli rijit torba filtre.
7-11-14 m2 değerindedir.
100
75
50
25
Verim:
% 65-85-95 değerindedir.
0
F6
Debi (m³/h)
F7
F8-F9
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
DÜŞÜK DERİNLİKLİ FİLTRE
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
DÜŞÜK DERİNLİKLİ FİLTRE
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
Flexline |43
5.4.5. Karbon Filtre
Fonksiyonu:
450 mm uzunluğunda 1,5 mm granül büyüklüğü
250
0
50
100
150
200
250
0
50
100
150
200
Debi (m³/h)
Aktif Karbon Filtre
250
Filtre Malzemesi:
Karbon (AG tip).
200
Kartuş formundadır.
Filtre Kartuş Uzunluğu:
400 mm.
150
100
50
Silindirik kartuşlar halinde üretilen aktif karbon filtreler, zararlı ve kötü kokulu gazların
filtrelenmesinde kullanılmaktadır. İklimlendirme sistemlerinde, gerek dönüş havasının
gerekse de taze havanın bu zararlı ve
kokulu gazlardan ayrıştırılması istenen
durumlarda tercih edilen filtrelerdir.
0
grafiği gösterilmiştir.
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
AKTİF KARBON FİLTRE - 600mm
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
AKTİF KARBON FİLTRE - 600mm
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
5.5. Nemlendirme Sistemleri
Fonksiyonu:
Kasa Yapısı:
Nemlendirme ünitesi, santral içerisindeki
havanın mutlak nemini artırarak, ortam
havasının bağıl nemini kontrol etmek
amacıyla kullanılan bir ünitedir.
Nemlendirme hücrelerinde iç sac
malzemesi olarak paslanmaz çelik sac
kullanılır. Atomizer ve Evaporatif
nemlendirme hücresi bulunan
santrallerde standart olarak 300 mm
ayaklar kullanılır.
Model Tipleri:
Systemair HSK Klima Santralleri’nde, uygulama türüne bağlı olarak 3 çeşit nemlendirici kullanılabilmektedir.
Buharlı Nemlendirici
Atomizer Nemlendirici
Adyabatik Nemlendirici
Nemlendiricinin seçimi için aşağıda verilen
parametreler belirlenir:
a) İlave edilecek nem oranı
b) Kullanılabilecek buhar veya şartlandırılmış su temini
c) Nem kontrol yapılacak mahallin kontrol
toleransı
44| Flexline
5.5.1. Buharlı Nemlendirici
Buhar silindiri, daldırma tip elektrotlar, paslanmaz buhar distribütörü ve
elektronik kumanda modülü standarttır.
Buhar ünitesine su giriş-çıkış bağlantıları
yapılır. Buhar silindirinde üretilen buhar,
distribütör yardımı ile havaya gönderilir.
Nemlendirme ihtiyacına göre dağıtıcı sayıları ve buhar silindirleri değişmektedir.
Buharlı tip nemlendiriciler, ya bir tesisteki
mevcut kazanda üretilen buharın, direkt
olarak klima santraline verilmesi veya
rezistanslarla, yaygın olarak kullanıldığı
haliyle, daldırma elektrotların monte edilmiş olduğu bir plastik silindir içinde su-
yun, anot-katot prensibiyle bir rezistans
gibi kullanılarak, ısıtılmasıyla elde edilen
buharın, klima santrali içine yerleştirilmiş
olan buhar dağıtım kolektörleri ile hava
akımı içine püskürtülmesi ile temin edilir.
Dizaynlardan ilkinde mevcut buhar kaynağını kullanır ve tesiste kurulu kontrol
sistemiyle buhar kaynağı ve kondens
drenaj kontrol edilir. Alternatif dizaynda
ise buhar silindiri ve tüm kontroller, paket
halde kendi içindedir. Bu tip nemlendiriciler, değişik kapasite ihtiyaçları olan
mekânlarda kullanılabilir kapasite aralığına sahiptir.
Doymuş Buhar Sıcaklığı (°C)
Su Buharı Entalpisi (kj/kg)
100
2675,44
110
2690,93
120
2705,83
130
2720,05
140
2733,51
150
2746,13
Örnek Hesaplama:
Kuru hava kütlesel debisi 100 kg/dak kuru
termometre sıcaklığı 20°C, yaş termometre sıcaklığı 8°C olan hava, 110°C
sıcaklıktaki doymuş buhar ile nemlendiriliyor. Nemlendirici çıkışındaki havanın çiğ
noktası sıcaklığının 13°C olması istendiğine göre gerekli buhar debisi ne olmalıdır?
2 noktasının iki ayrı şartı (h ve T) belirlendiğinden, nokta psikrometrik diyagram
üzerinde tespit edilebilir.
Daldırma elektrotlu buharlı nemlendiricilerde şu elemanlar vardır:
Buhar silindiri, elektrotlar, paslanmaz çelik
buhar dağıtıcılar, kondens drenajı;
su seviye kontrol, elektriksel iletkenlik
ölçüm ve kontrol gerçekleştiren elemanlar.
Daldırma elektrotlu tip buharlı nemlendiricilerde, elektrikli rezistanslı sistemlere
kıyasla çok daha hızlı kaynama sağlanmaktadır.
Flexline |45
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
BUHARLI NEMLENDİRİCİ
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
BUHARLI NEMLENDİRİCİ
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071
5.5.2. Atomizer Nemlendirici
imal edilebilir ve bitümlü boya ile korunmuştur. İçteki dağıtım boruları, püskürtme
lüleleri PVC malzemeden yapılmakta olup,
demontaj ve servisi kolaydır. Püskürtme
lülelerinin iç konileri, paslanmaz çeliktendir.
Dışarıya monte edilen ünitelerde istek üzerine, su haznesine, donmayı önlemek için
elektrikli rezistans ilave edilebilmektedir.
yapıda imal edilmekte olup özel contalar ile
sızdırmazlık sağlanmıştır. Çek valf, su filtresi
ve şamandıralı valf, sistemin standart parçalarıdır. Pompa, ünitenin dışına monte edilir;
ancak boru bağlantıları yapılmaz. Boru
bağlantıları sahada yapılmalıdır. Standart
pompa, 220 - 380 V / 3 faz / 50 Hz elektrik
beslemelidir. Su tankı, paslanmaz çelikten
Püskürtmeli hava yıkayıcılı nemlendiriciler,
tüm modellerde standart su geçirmez
gövde içine yerleştirilmiş olan tek bir sıra
püskürtme nemlendiricisinden ibarettir.
Doyma verimi % 70-95 aralığındadır.
Damla tutucular, polipropilen malzemeden
veya opsiyonel olarak paslanmaz çelikten
imal edilmektedir. Tüm hücre su geçirmez
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
ATOMİZER NEMLENDİRİCİ
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
ATOMİZER NEMLENDİRİCİ
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
2295 2295 2295 2295 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
46| Flexline
5.5.3. Evaporatif Nemlendirici
Kolektör ve dağıtım elemanlarının demontaj ve montajı kolayca yapılabilmektedir.
Nemlendirici ünitesi ve diğer komponentler yan panelden rahatça çıkarılabilmektedir. Kalın galvaniz çelik konstrüksiyon,
ünitenin sağlam ve uzun ömürlü olmasını
sağlamaktadır. Yapılan tam yalıtım, panel
dış yüzeyinde yoğuşmayı dolayısıyla paslanmayı önlemektedir.
Adyabatik nemlendirme hücresi su tankı,
200 mm kalınlığında petek, su dağıtım
kolektörü, dağıtım boru sistemi, dolaşım
pompası, su filtresi, çek valf, şamandıra
valf, doldurma ve drenaj bağlantıları,
servis kapısı ve gözetleme camı ekipmanlarından oluşur.
Petek Kalınlığı: 200 mm.
Nem Oranı: % 85’e kadar.
Nem Üretimi: 1 kg kuru hava için 8 gr/saat
su buharlaşır.
Tüm hücre su geçirmez yapıda imal
edilmekte olup, silikonla sızdırmazlık
sağlanmaktadır. Sirkülasyon pompaları,
ünitenin içine monte edilmiş ve bağlantıları yapılmıştır. Standart pompa 220 V veya
380 V/50 Hz’dir.
Özel bir işlemle üretilmiş gözenekli ve
uzun ömürlü fiber peteğin, ıslatılması ve
suyun petek yüzeyinden buharlaştırılarak
havaya karışması temin edilmiştir. Bu tasarım, hava ve su arasında mükemmel bir
temas sağlayarak optimum su dağıtımını
ve minimum su tüketimini güvenceye
almaktadır.
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
EVAPORATİF NEMLENDİRİCİ
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
EVAPORATİF NEMLENDİRİCİ
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
Flexline |47
5.6. Karışım Hücreleri
Fonksiyon:
lanılmaktadır. Burada temel amaç dönüş
havasının ısıtma / soğutma kabiliyetinden
faydalanarak, enerji sarfiyatını minimize
etmektir.
Karışım hücrelerinde temel amaç, dönüş
havasının ısıtma / soğutma kabiliyetinden
faydalanarak enerji sarfiyatını minimize
etmektir.
Bu sistemde taze hava, sadece konfor için
gerekli hava değişim değerini sağlamak
amacıyla gereklidir.
Modeller:
1.Çift damperli karışım hücresi
2.Üç damperli karışım hücresi
Damper açıklıkları el ile veya servo motor
ile kontrol edilebilir ancak dikkat edilmesi
gereken temel husus sistem için gerekli
olan hava karışım oranının sağlanmasıdır.
5.6.1. Çift Damperli Karışım Hücresi
İki yollu karışım hücresi, taze havanın dönüş havası ile karıştırıldığı durumlarda kul-
Bu yüzden damperler eş zamanlı olarak
kontrol edilebilecek şekilde tasarlanmaktadır.
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
ÇİFT DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
612
612
765
765
765
765
765
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918
918 1071 1071 1071 1071 1071 1071
60 x 120
612
60 x 110
612
60 x 100
612
60 x 90
612
80 x 130
612
80 x 120
L
80 x 110
612
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
80 x 100
B
B’
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
ÇİFT DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1071 1071 1071 1071 1071 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
5.6.2. Üç Damperli Karışım Hücresi
Üç damperli karışım hücresi de iki damperli karışım hücresine benzer amaçlarla
tasarlanmıştır. Ancak bu sistemde dönüş
havası için bir fan mevcuttur ve dönüş
havasının istenilen kadar kısmı sisteme
geri verilirken, geri kalan kısmı egzoz
olarak atılabilir.
İki karışım hücresinde de kullanılan damperler
zıt kanatlıdır ve ayrı ayrı kontrol edilebilecek
şekilde tasarlanmıştır. Karışım hücrelerinde taze
hava giriş damperleri boyutlandırılırken, geçiş
mevsimlerinde kullanılabilen free-cooling sistemi gereğince %100 taze hava ile çalışabilecek
şekilde boyutlandırma yapılmaktadır.
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
ÜÇ DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ - YATIK TİP
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1377 1377 1377 1377 1377 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
ÜÇ DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ - YATIK TİP
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
2295 2295 2295 2295 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
48| Flexline
5.7. Susturucu Hücresi
Fonksiyonu:
Yapılan çalışmalar sonucunda susturucu
giriş ve çıkış alın yüzeylerinin, yuvarlatılmış
formlu olarak üretilmesi gerektiği sonucuna
ulaşılmıştır. Böylece susturucu hücresinde
meydana gelen basınç kayıplarının % 26
oranında azaldığı görülmüştür.
Susturucular, klima santralleri ya da havalandırma kanalları içerisinde ses yutumu
sağlayarak ses seviyelerini istenilen değerlere indirmeye yarayan elemanlardır.
Yapısı:
Ayrıca yapılan deneysel çalışmalar sonucunda maksimum ses yutum değerinin de
giriş ve çıkış yüzeyleri yuvarlatılmış formlu
olan susturucuda meydana geldiği saptanmıştır. Bu sebeple klima santrallerinde giriş
ve çıkış yüzeyleri yuvarlatılmış formlu olan
susturucular tercih edilmektedir.
Susturma işlemi, taş yününden imal
edilen A2 yanmazlık sınıfındaki ses yutucu
elemanla gerçekleştirilmektedir. Yutucu
elemanların kulis kalınlıkları, standart olarak
200 mm’dir.
Susturucu Özellikleri:
Susturucular, ses yutma temel görevlerini
yerine getirmelerine rağmen klima santrali
ya da havalandırma kanalları içerisinde
hava akışından kaynaklı olarak basınç
kayıplarına neden olurlar. Bu sebeple susturucu hücresi içerisine belirli mesafelerde
dizilen susturucuların, hava akışına dik alın
yüzeylerinin, minimum basınç düşümünü
sağlayacak şekilde tasarlanması ve böylece
gereksiz basınç kayıplarının ortadan kaldırılması gerekmektedir. Bu sebeple susturucu
alın yüzeyleri düz, üçgen ve yuvarlatılmış
formlu olarak ele alınmıştır.
Susturma işleminin gereği gibi gerçekleşebilmesi için susturucu içerisindeki hava
hızı 8 m/s’den az olacak şekilde tasarlanmaktadır. Buna ek olarak, fan hücresinden
sonra yerleştirilen susturucuların verimli bir
şekilde çalışması için fan hücresinden sonra
boş hücre yerleştirilmesi, klima santrallerinde yaygın bir uygulamadır.
Cam liflerinin, santral içerisinde sönümlenmemesi için sönümleyici elemanların yanal
kısımları, A2 yanmazlık sınıfındaki cam tülü
ile kaplanmaktadır. Çok tozlu veya nemli
ortamlarda ise gözenekli galvaniz çelik
plaka kullanımı önerilmektedir.
Susturucular ve akustik kulisler değiştirilebilir olarak dizayn edilmelidir. Ses yutum
elemanları aşınma direncine ve temizlik
etkilerine dayanıklı olarak üretilmelidir.
Susturucu Hücresi Basınç Düşümü Analizi
Susturucu
Susturucu Hücresinde Oluşan Toplam
Susturucu Hücresinde Meydana Gelen
Basınç Düşümündeki Azalım (%)
Alın Yüzeyi Düz Formlu
70
0
Alın Yüzeyleri Üçgen
Formlu
66
6
Alın Yüzeyleri Yuvarlatılmış
Formlu
52
26
Alın Yüzeyi Resmi
70 x 120
70 x 110
70 x 100
70 x 90
70 x 80
70 x 70
60 x 120
60 x 110
60 x 100
60 x 90
60 x 80
60 x 70
60 x 60
50 x 100
50 x 90
50 x 80
50 x 70
50 x 60
50 x 50
40 x 80
40 x 70
40 x 60
40 x 50
40 x 40
30 x 60
30 x 50
30 x 40
30 x 30
20 x 40
20 x 30
20 x 20
Size
SUSTURUCU - 1000mm
H
612
612
612
918
918
918
918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142
H’
692
692
692
998
998
998
998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222
918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732
B
612
B’
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832
L
1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071
100 x 110
100 x 100
90 x 100
90 x 90
80 x 160
80 x 150
80 x 140
80 x 130
80 x 120
80 x 110
80 x 100
80 x 90
80 x 80
70 x 160
70 x 150
70 x 140
70 x 130
Size
SUSTURUCU - 1000mm
H
2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H’
2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B’
4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071
Flexline |49
5.8. Damper
Hava karışım ve ısı geri kazanım ünitelerinde hassas debi ayarını ekonomik
bir biçimde gerçekleştirmek amacıyla
kullanılmaktadır. Standart olarak alüminyumdan üretilmektedir. Zıt yönde hareketli
kanatları sayesinde hava debisi hassas
bir şekilde ayarlanmaktadır. Kanatlar hava
akışına karşı direnç meydana getirmeyecek yapıda tasarlanmıştır ve gövde
içerisine, gizli dişli yataklar ve burçlar
yardımı ile bağlanmıştır. Gizli dişli tasarım
sayesinde hareketli parçalar, toz ve kirden
korunmakta ve bu sayede uzun ömürlü
olması sağlanmaktadır.
Ayrıca kanatlar üzerinde özel sızdırmazlık
contaları mevcuttur. Standart olarak, hava
karışımlı uygulamalarda mekanizma kolu
bulunmaktadır. Ayrıca damperin konum
ayarının yapılması için alüminyum döküm
ay klape kolu kullanılmaktadır. Buna ek
olarak, otomatik kontrol sistemine bağlı
klima santrallerinde damper açıklık kontrolü, otomasyon sistemi tarafından kontrol
edilen bir servo motor ile yapılabilmektedir. Damperler, 1 metre kanat uzunluğuna
kadar 2000 Pa basınç farkında çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. İşletme sıcaklıkları -20 °C ile 120 °C arasında değişebilmekte iken izin verilen maksimum hava
akış hızı 7 m/s’dir.
100
0
1
2
0
1
2
3
4
5
6
5
6
90
80
Damperler, yatay miller üzerinde dönme
hareketi yapan kanatları ile hava geçiş
kesitini değiştirerek debi ayarı sağlayan
ekipmanlardır.
70
60
50
40
30
20
10
0
3
4
Hava (m/s)
30º Kanat Açıklığı
50| Flexline
6. Otomatik Kontrol Sistemleri
Günümüzde bilgisayarlar, insanların
yaptıkları işlerin çoğunu üstlenmekte ve
bunları neredeyse kusursuz olarak gerçekleştirmektedir. Binalarda, çalıştığımız
ve yaşadığımız ortamların gereksinimlerini
karşılayan “Isıtma, soğutma, havalandırma, iklimlendirme, enerji ve su dağıtımı,
aydınlatma, güvenlik, yangından korunma
ile ilgili sistemler ve tesisatlar“ çoğalmış
ve karmaşık hale gelmiştir. Bu sonuçlar,
güvenilir ve sağlıklı bir bina işletimi için
bilgisayarların kullanılmasını zorunlu kılmış
ve “Bina Otomasyon Sistemleri” yaşamımıza girmiştir. Bu sistemler, planlamacıların teknik ve idari isteklerine tam olarak
uyum sağlayabilecek şekilde hazırlanan
yazılımlarla, binada optimum bir işletim
sağlamaktadır.
Çalışma Prensibi
Bilgisayar ile saha elemanlarının bilgi
alışverişinde bulunması esasına dayanır.
Binanın çeşitli yerlerine dağılmış tesisat ve
sistemlere yerleştirilen duyar elemanlar
(hissedici), vana ve damper motorları, aç
/ kapa kontrol cihazları gibi saha elemanlarından ve elektrik motoru kontrol panolarından alınan dijital veya analog bilgiler
mikroişlemciler tarafından değerlendirilir.
Yazılımın öngördüğü şekilde değerlendirilen bu bilgiler, damper, vana motoru
gibi saha kontrol elemanlarının kontrolü
ile pompa ve fan gibi cihazların kumanda
edilmesini sağlar.
SysTechnic
Binalarda sistemlerin yoğun olduğu yerlere
yerleştirilen saha bilgisayarları (mikroişlemciler), sahadan gelen ve sahaya gönderilen her türlü bilgi ve kontrol sinyalini
Merkezi Bilgisayar’a iletir. Bina genelindeki
durum, Merkezi Bilgisayar tarafından
değerlendirilir, sonuçlar anında, ekran ve
yazıcı aracılığı ile kullanıcıya iletilir.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Damper Motoru
Taze Hava Sıcaklık Sensörü
Hava Fark Basınç Anahtarı
Hava Fark Basınç Anahtarı
Yüksek Sıcaklık Termostatı
Üfleme Hava Sıcaklık Sensörü
Saha Bağlantı Klemens Kutusu
Hava Akış Anahtarı
Hava Akış Anahtarı
Hava Fark Basınç Sensörü
Duman Dedektörü
Bina Yönetim Sisteminin Faydaları
Tesisat ve sistemlerdeki sorunlar anında
fark edilerek çözümlendiği için, cihazların
ömrü uzar; aksaklıklardan dolayı oluşabilecek hoşnutsuzluklar hızla ortadan kaldırılır.
Diğer faydaları ise;
Bilgi Verir
Bina Otomasyon Sistemi yardımı ile denetim altında bulunan bütün sistemlerin,
çalışma periyotları sırasında olabilecek her
türlü bilgi izlenebilecektir.
• Çalışıyor / çalışmıyor bilgisi (Pompa,
vantilatör vs.)
• Çalışma süreleri
• Sıcaklık / nem / basınç / fark basınç gibi
sahadaki fiziksel büyüklük değerleri
• Arıza ve alarm durumları
Bu bilgiler, aynı anda veya belirli aralıklarla veya isteğe bağlı olarak ekrandan
okunabilecek ve bilgisayarın hafızasında
da depolanacaktır.
Ayrıca bu bilgiler anlık alarm bilgisi, alarm
raporu ve durum raporu olarak yazıcıdan
alınabilecektir.
Sistem şemaları, aktif bilgileri ile ekranda
renkli olarak izlenecek ve sahada oluşan
alarmlar, ekranda renkli bir uyarı olarak
operatöre, aşağıda verilen örnekteki gibi
görüntülü olarak iletilecektir.
Zaman Programına Göre Çalıştırır
Sistemler belirli bir zaman programına
göre (günlük, haftalık, tatil) çalıştırılacak
ve durdurulacaktır. Sistemler gerektiği
zaman çalıştırılıp, durdurulabileceği için
enerji tüketimi azalacaktır.
Kontrol harici çalıştırmaların izlenebilmesi
ve bunların bilgisayarın hafızasında depolanabilmesi, otomasyon bilgisi dışındaki
çalıştırmaların ne zaman ve kim tarafından
yapıldığının tespitinde yardımcı olacaktır.
Flexline |51
Enerji Giderlerini Azaltır
Aşağıda belirtilen otomatik kontrol
programları ile yakıt, elektrik gibi enerji
giderleri minimuma indirilir:
• Gerçek ayar değeri kontrolleri (PID)
• Dış hava sıcaklığına bağlı kompanzasyonlu kontrol
• Hızlı ısıtma
• Gece havalandırması
• Optimum çalıştırma - durdurma
Hataları Azaltır
Sistemlerin tek bir merkezden kontrolü ile
işletimde kolaylık sağlanacak, ihmallerden
doğan hatalar minimuma indirilecektir.
Personel Sayısını Azaltır
Cihazların çalıştırılması, durdurulması,
denetimi ve kontrolü ile ilgili işlemler,
otomatik olarak gerçekleştiğinden personel sayısı azalacaktır.
Koruyucu Bakım ile
Kesintisiz Hizmet Verir
Cihazların çalışma saatleri toplanarak,
periyodik bakım programları hazırlanabilecektir.
Periyodik bakım işlerinin (yağlama,
temizleme, filtre değiştirilmesi gibi) yapılması ile cihazların ve sistemin verimi ve
ömrü artacaktır. Oluşan arızaların istatis-
Genel Sistem Şeması
tiği tutularak zayıf noktaların düzeltilmesi
sağlanacaktır.
Periyodik bakım ve arıza istatistiği bilgileri
birlikte yorumlanarak, koruyucu bakım
zamanları belirlenebilecek ve alınan önlemler ile kesintisiz hizmet verilebilecektir.
Bakım işleri için gerekli personel sayısı da
azalacaktır.
Cihaz Ömrünü Artırır
İşletme hatalarının minimuma indirgenmesi, olabilecek hataların en kısa zamanda
tespit edilerek en hızlı şekilde ortadan
kaldırılabilmesi, sistemlerin uzun süreli kullanılabilirliğini (sistem ömrünü) artıracaktır.
Arızalardan anında haberdar olunup,
anında müdahale edilebileceğinden, tamir
ve bakım elemanlarının verimliliği artacak
ve personel sayısı azalacaktır. Ayrıca
arızaların diğer cihazlara sıçramaması da
sağlanabilecektir.
Yedekli Cihazlarda
Aynı Çalışma Süresini Sağlar
Yedekli çalışan cihazlarda (pompa, kazan,
vs.) sıralı çalıştırma ile aynı miktarda çalışma süresi sağlanabilecektir.
Hızlı Gözler
Sisteminizde fazla sayıda bulunan klima
santralleri ile elde edilmek istenen sıcaklık
ve nem değerleri, bilgisayar ekranında
sürekli olarak gözlenebildiği için istenen
yeni set değerleri hızla verilebilecektir.
Sıralı Devreye Alır
Elektriğin kesilip geri gelmesi durumunda,
yüklerin devreye tekrar alınması sırasında,
çektikleri yüksek akım nedeni ile enerji
sisteminin aşırı yüklenmemesi için sistemdeki büyük güçteki cihazlar belli bir sıraya
göre devreye alınabilecektir.
52| Flexline
Geri Ödeme Süresi (Amortisman)
Yapılan araştırmalar göstermiştir ki bina
otomasyon sistemi; sağladığı enerji, bakım
ve personel tasarrufu ile kendini 2,5 yılda
amorti etmektedir. Bu tasarruf için, insanlara verilmesi gereken konfor şartları da
hiçbir şekilde değiştirilmemektedir.
Kullanım Alanları
• İş Merkezleri
• Bankalar
• Oteller
• Hastaneler
• Fabrikalar (İlaç, tekstil, gıda, tütün vb.)
Otomatik Kontrol;
Systemair HSK kontrol sistemleri; hastaneler, alışveriş merkezleri, fabrikalar,
enerji tesisleri ve insanların yaşadığı her
yerde, insanların ve ürünlerin ihtiyaçları
doğrultusunda iklimlendirme tesislerinin
anahtar teslim, montaj, kablolama, MCC
+ DDC panelleri üretimi ve montajı ile
programlama dahil bütün yazılımsal, donanımsal, mühendislik ve çözüm hizmetlerini
vermektedir.
Modern tesislerde, günümüz şartlarında
güvenli ve konforlu ortam daha az iş gücü
ve daha az enerji ile oluşturabilmek adına
otomasyon sistemi şarttır. Otomasyon
sistemleri ile sıcaklık, basınç, debi, nem ve
hava kalitesinin kontrolleri kolaylıkla yapılabilmektedir. Bu aynı zamanda istenilen
üretim ve konfor şartlarının oluşturulabilmesini sağlamaktadır. Systemair HSK, otomatik kontrol sistemleri, yeni ve modern
yapılar ile mevcut binalarda uygulanan
havalandırma sistemlerinin otomatikleşmesi için yapılan yazılımsal ve donanımsal
çözümleri kapsar.
Otomatik kontrol sistemlerinin amacı,
binadaki havalandırma cihazlarıyla ilgili
izleme, işletme ve kontrol işlerinin enerji
tasarrufuna yönelik olarak otomatikleşmesidir. Ayrıca sistemin KNX, Lon, Bacnet,
Modbus gibi open protokollar aracılığıyla
mevcut BMS sistemlerine entegrasyonu da
kolay olmaktadır. Binalar ve üretim alanları
için güvenli ve konforlu bir ortamı daha az
iş gücü ve daha az enerji ile oluşturabilmek
için otomatik kontrol sistemi şarttır.
Systemair HSK olarak, Flexline Serisi
Klima Santralleri’mizi yüksek teknolojili
ve otomatik kontrol sistem çözümleri ile
sunmaktayız. Kurduğumuz sistemlerde, en
uç saha ekipmanlarından yazılımlara kadar
geniş bir çözüm yelpazesine sahibiz.
Akıllı ve Tasarruflu;
Hava akışları, sıcaklıklar, enerji iyileştirmesi
ve çalışma periyodu, otomatik kontrol
sisteminde kontrol edilebilmektedir. Bu,
tüm paket klima santrallerinde standart,
Flexline Serisi Klima Santralleri’nde ise
opsiyonel olarak sunulmaktadır. Pratikte
hava kontrol üniteleri için düşünebileceğiniz tüm fonksiyonlar sistemde vardır ve
aktifleştirilmeyi beklemektedir. Ayrıca çeşitli enerji tasarruf fonksiyonları da vardır.
Bunlar; hızlı soğutma, yoğunluk düzeltmeli
hava akışı ve iklim ilişkili hava akışıdır.
Tüm ayarlar ve okumalar, kullanımı kolay
LCD terminallerden izlenip, gerektiğinde
user - password girişleri ile değiştirilebilir.
Standart olarak, kontrol sistemi tüm haberleşme standartları ile uyumludur
(TCP/IP, EIA 485 ve EIA 232). KNX, Lon, Bacnet ve Modbus ile haberleşme yapabilmek
için haberleşme modülleri kullanılabilir.
Flexline Serisi Klima Santralleri’nde kontrol
cihazları, ağa bağlanmak üzere hazır
(dahili) web haberleşme fonksiyonuna da
sahiptir. İhtiyacınız olan tek şey,
ağ bağlantısı olan sıradan bir bilgisayardır.
Kontrol ekipmanının entegre olması
ve özel olarak yazılımının Flexline için
geliştirilmiş olması, elektroniklerinin ve
mekaniklerinin uyumlu çalışmasını sağlar.
Bu özellik standart bileşenler ile üretilmiş
bir kontrol sistemine göre bir adım önde
olmanızı sağlar.
Systemair HSK otomatik kontrol sistemleri,
geleneksel kontrol bileşenleri ve denetleme sistemlerinin planlama, hazırlama,
programlama, yapılandırma ve montajı
ile karşılaştırıldığında çok daha düşük bir
maliyete sahiptir.
Flexline |53
7. Klima Santrali Test ve
Performans Ölçüm Odası
Systemair HSK, klima santrallerinin
performanslarını henüz imalat alanında
iken ölçebilmek ve uluslararası standartlara uygun klima santralleri üretebilmek
için 2000 yılında “Klima Santrali Test
ve Performans Ölçüm Odası”nı hizmete
sunmuştur.
AR-GE kapsamında yapılan ürün geliştirme
çalışmaları için ve imal edilen ürünlerin
performanslarını, belirli periyotlarla
(1/200 santral) test etmek için kullanılan
bu test odası, ürünlerin yüksek kalite ve teknolojisini yansıtmasında
en önemli araçlardan biri olmaktadır.
Ayrıca yatırımcılar, satın aldıkları ürünü
fabrikadan çıkmadan çalışır ve istenen
değerleri sağlar durumda görebilmektedir.
Test odasında AMCA / ASHRAE
standartlarına göre yapılan ölçümler
3 grupta toplanır;
a)Klima Santralinde Yapılan Ölçümler:
• Hücre bazında dâhili statik basınç
kayıpları
• Santral bazında dâhili statik basınç
kayıpları
• Fan motorlarının akımı ve gücü
• Şebeke hattının gerilim ve frekansı
• Fanların devirleri
b)Test Tünelinde Yapılan Ölçümler:
• Test Basıncı
• Nozzle ön basıncı
• Nozzle fark basıncı
c)Atmosferik Ölçümler
• Kuru Termometre Sıcaklığı
• Atmosferik Nem Değeri
• Atmosferik Basınç Değerleri
54| Flexline
Notlar
Flexline |55
Notlar
Merkez Ofis
Büyükdere Cad. No: 121 Ercan Han Kat: 3
Esentepe - Şişli / İstanbul
Tel : +90 212 356 40 60
Faks: +90 212 356 40 61
Fabrika
Tel : +90 212 623 22 10
Faks: +90 212 623 22 15
Ankara Bölge Müdürlüğü
Tel : +90 312 472 50 01
Faks: +90 312 472 50 98
[email protected]
www.systemairhsk.com.tr
www.systemair.com.tr
SysTechnic
444 33 64
[email protected]
Flexline AHU · Haziran 2015
Gaziantep Bölge Müdürlüğü
Tel : +90 342 324 80 16
Faks: +90 342 323 07 20

Flexline - Systemair

Transkript

Benzer belgeler

Genel Referanslar

Genel Referanslar