Pdf olarak indir - muhendisinofisi.com

GAZBETON UYGULAMA
EL KİTABI
1- GAZBETON DUVAR İMALATININ KAPSAMI :
1.1. İŞİN ADI: Gazbeton ile İç/Dış Bölücü Duvar İmalatı Yapım Yöntemi...
1.1. REFERANSLAR: TS EN 771-3/4, TS EN 845-1, TS EN 845-2 ve TS 2510 Standartları
1.2. KAPSAM : Gazbeton Blok ile Yapılacak Tüm İç/Dış Bölücü Duvar İmalatlarının Yapım Yöntemini kapsar
1.3. ALET ve EKİPMAN : Elmas Uçlu Testere, Dişli Mala, Plastik Tokmak, Su Terazisi, Matkap, Çivi ve
Çakma Tabancası, İş İskelesi
1.4. MALZEMELER
:
Gazbeton
Blok,
Taşyünü,
Köşebent,
Poliüretan
Köpük
vb.,
Gazbeton
Tutkalı/yapıştırıcı, Epoksi Malzemesi, vd. yardımcı elemanlar
1.5. İŞ GÜCÜ : Mühendis - 1, Formen – 1, Usta/Yardımcı İşçi , İş güvenlği – 1 (İşin büyüklüğüne ve iş
programına göre arttırılabilir.)
1.6. UYGULAMA TALİMATLARI
1.6.1.
Duvar imalatı sahada başlamadan malzeme onayları ve imalat çizimleri hazırlanmış/onaylanmış,
başlanacak bölgede saha temizliği yapılmış olmalıdır. Gazbeton, tutkal/yapıştırıcı, su ve harcın yapılacağı
tekne sahaya gelmiş olacaktır. Gaz betonlar, imalatın yapılacağı bölgelere taşınmış olmalıdır. Onaylı
yardımcı tespit lamaları, taşyünü, mesh, çivi ve çivi çakma tabancası muhafaza kutuları ve orijinal ambalajları
ile, el aletleri elmas uçlu testere, dişli mala, plastik tokmak, su terazisi, matkap, iş iskelesi el altında
kullanmaya hazır olmalıdır. Bu arada imalatın yapılacağı akslarda Harita Ekibi vasıtasıyla B.A. Döşemeye,
Mimari Projelere (Duvar Aplikasyon Planı) uygun olarak duvar taksimatı yapılır. (Mimari Projeler üzerindeki
tüm ölçüler, açık, okunaklı olmalıdır)
1.6.2.
Tesviye betonu kalınlığı, proje kotları göz önüne alınarak bitmiş döşeme kotundan harç payı
düşülerek ve düşey hatıl yerleri boş bırakılarak, ortalama 2 – 4 cm olarak dökülür.
1.6.3.
Gazbeton tutkalı bir kova içinde, alçak devirli spiral matkap ile hazırlanır. 1 ölçek su içine 3 ölçek
örgü tutkalı ile karıştırılır. 20 dakika bekledildikten sonra kullanılır.
1.6.4.
Gazbeton duvar yapımına kolon yanından araya min. 1-2 cm harç konarak başlatılır. Her iki başa
birer gazbeton konduktan sonra hiza ipi iki gaz beton başından çekilir. Gaz beton harcı dış yanlarına ve
ortasına taraklı mala ile çekilerek yatay/düşey derzde konur. Gazbeton harcın üzerine yerleştirilir ve plastik
tokmak ile ip kotuna uygun şekilde, şakülünde ve her iki yönde terazisinde olacak şekilde hafif tıklamalarla
oturtulur. (Kırık gaz beton kullanılmaz), parça gereken yerlere kırış bloklardan kesililerek kullanılır. İlk
sıradaki bloklar hafif bir şekilde nemlendirilmelidir. İkinci sıra min 20cm bindirme ile başlatılır ve düşey
derzlerin şaşırtmalı olması sağlanır.
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 1 / 17
1.6.5.
Düşeyde her üç sırada bir L-duvar tespit laması, direk betona tabanca çivisi ile bir kenarı duvara bir
kenarı gaz betona sıkı oturacak şekilde çakılır. Lamanın gaz beton üzerinde kalan kısmı iki adet inşaat çivisi
ile lamadaki mevcut deliklerden çakılarak gazbeton-B.A. Perde/Kolon bağlantısı yapılır.
1.6.6.
Geniş Açıklıklardaki duvarlar düşey ve yatay hatıllar ile perde/kolonlara ve döşeme ile tavan/kirişlere
bağlanacaktır. Bazı durumlarda Düşey hatıl gelecek gaz beton bitişleri yarım bini boş bırakılır ve dökülen
beton girintilere girerek sıkı kenet oluşmasını temin eder. (Bu konu Şantiye Proje Yönetimi ve Kalite Kontrol
Ekibinin kararı ile netleştirilecektir) Duvar sırası hatıl seviyesine geldiğinde hatıl demirleri için yatayda ve
düşeyde demir filiz ekilmelidir. Filizler için perde/kolon ve döşeme 10 mm çapı demir çapından bir büyük
matkap ile delinir ve filiz demirleri epoksi yapıştırıcı ile deliğe yerleştirilir.
1.6.7.
Hatıl kalıbı yapılır, demir yerleştirilir, filizlere bağlanır ve beton dökümüne hazır hale getirilir. Kalıbın
yağlı ve temiz olmasına dikkat edilir. Yatay ve düşey hatıl betonu beraber dökülmeye çalışılmalıdır. (Hatıl
betonu hazır temin edilen C20 sınıfı betondur. Bu konu Şantiye Yönetimi ve Kalite Kontrol Şefi tarafından
netleştirilmelidir) (Bazı durumlarda kapı ve pencere üstü lentoları, sürekli atılarak kolondan kolona
olacak şekilde hatıl olarak dökülebilir) Kapı malzemesi/türleri proje üzerinden incelerek, yangın
kapısı/metal kapılar vb ağır kapı türlerinde kapı yanlarına diş yapmak yerine 20x20 cm ebatlarında düşey
hatıllar yapılarak yatay hatıllara bağlanarak olası bir taşımama/devrilme/çatlama probleminin önüne
geçilmeye çalışılır. Yüksek duvarlardaki hatıl ölçüleri ve donatı ölçüleri Statik Proje Ekibin bilgi/onayı
dahilinde belirlenmelidir. Yatay hatıl üzerine gazbeton örümüne en az iki günden sonra devam edilmelidir.
1.6.8.
Devam eden duvar her üç sırada bağlantı yapılarak döşeme/kiriş altında taşyünü dolgu ile bitecektir.
Üst sıra gaz betonların döşeme/kirişe bağlantısı yatay bağlantı için kullanılan L-lamalar ile yapılacaktır.
Lamanın bir tarafı yukarıya tabanca çivisi ile çakılacak diğer uç gazbetonu sıkı saracaktır. Lama yerleştirmesi
detaylarda belirtilen sistem ve ölçüde olacaktır.
1.6.9.
Duvar işi; son tespit lamalarının çakılması, derz aralarının son kontrolü, harç fazlalıklarının
temizlenmesi, girintili kalan derz aralarının doldurulması varsa beton akıntılarının yok edilmesi, genel
mahal temizliği ve Duvar İmalatının Kontrol Sorumlusuna Teslim Formu ile kabulü ile son bulacaktır.
1.7. GAZ BETON DUVAR YAPIM TEKNİĞİ :
•
Yüksekliği 3.00 m. Ve üstü yükseklikteki duvarlarda 1 ad. yatay hatıl yapılacaktır.
•
Yüksekliği 6.00 m. Ve üstü yükseklikteki duvarlarda 2 ad yatay hatıl yapılacaktır.
•
Kapı boşluğu olan duvarlarda ilk yatay hatıl lento seviyesinde tüm boyda yapılabilir.(Kapı
yüksekliklerinin boy/uzun duvarlarda farklılık göstermesi durumunda hatıl yüksekliği ile bu durum
düzenlenecektir)
•
Yatay hatıllar blok genişliğinde ve 20 cm yüksekliğinde olacaktır. (Kontrol ve onay Statik Proje Ekibi)
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 2 / 17
•
Düşey hatıl aralığı 4 m’yi geçmeyecek şekilde düşey hatıl yapılacaktır. (Şantiye Yönetimi, Kalite
Kontrol Ekibi, Statik Proje Ekibi ve Danışman Firmanın talepleri doğrultusunda Şantiyede
değerlendirilecektir)
•
120 cm üzerindeki kapı boşluklarının her iki yanında düşey hatıl yapılacaktır.
•
Dilatasyon olan yerlerde, dilatasyonun her iki yanında da düşey hatıl yapılacaktır.
•
Bir ucu boşta kalan duvar bitişlerinde düşey hatıl yapılacaktır.
•
Düşey hatıllar minimum 20×20 cm olacaktır.
•
Hatıllar betondan betona atılacak, arada –kesinlikle- boşluk kalmayacaktır.
•
Hatıl demiri 10 mm nervürlü, etriyeler 8 mm nervürlü demir olacaktır. (Etriyelerde kanca
uygulanacaktır)
•
Düşey – yatay hatıl demirleri 10 mm çapında 60 cm boyunda epoksi yapıştırıcı ile betona 10 cm
sokularak yapıştırılmış filizler ile bağlanacaktır.
•
Düşey bağlantılar 10 x 10 x 5 cm ‘’3 mm L-Galvaniz sac’’ ile her üç sırada bir yapılacaktır. Sac çivi
tabancası ile betona çakılacaktır.
•
Döşeme/kiriş bağlantılarında 10 x 10 x 5 cm 3 mm L-Galvaniz sac kolon kenarından başlayarak aralık
hesabına göre belirlenen ölçüde bir, tabanca çivisi ile çakılarak sıkı tespit edilecektir.
•
Gaz beton örgüsü min. 20 cm şaşırtmalı olacak, derzler hiçbir yerde üst üste gelmeyecektir.
•
Perde/Kolon başlangıçları 1-2 cm’lik harç ile gazbetondan ayrılacaktır.
•
Dış hiza kolon/perde pahı kadar içeriden başlayacaktır. Ancak farklı duvar kaplamalarına göre
ayarlama yapılacaktır. Bahsi geçen birleşim için ileride olası çatlaklar düşünülerek detay geliştirilmeli ve
duvar/sıva başlangıcı bu detaya göre yapılmalıdır.
•
Döşeme/kiriş altı birleşimleri taşyünü ile ayrılacak, boşluk 1-4 cm olacaktır.
•
Yapıştıcı miks dizaynı üretici talimatına göre 1 ölçek su, 3 ölçek yapıştırıcı olarak kullanılacaktır.
1.8. Kontrol Ve Testler

Malzeme Onay Formları, İşe Başlangıç Formu, Gözlem yoluyla kontrol edilmesi, İş Teslim Formu
1.9. Kalite Sertifikaları :
Gazbeton yapı malzemelerinde olması gereken Kalite Belgeleri; TS EN 771–4 Harmonize standartları,
CE belgesi, TS EN ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi. Ayrıca; gazbeton bloklarının rahat bir şekilde
örümünü sağlayan çimento esaslı gazbeton örgü tutkalı da TS EN 998–2 standardı ve CE sertifikası
güvencesi altında olmalıdır.
1.10.
Sunum Dökümanları :
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 3 / 17
Malzeme Onayları, Malzeme Teknik Dökümanları, Kalite Sertifikaları, Uygulama Yöntemleri, Mock-up
Uygulamaları, Onaylı Shop Drawingler, Malzeme Örnekleri vb (İşveren gerektiği taktirde başka
dökümanlarda talep edebilir)
Kalite
Güvencesinin
sağlanması gerekmektedir.
Tüm
malzemeler
İşveren
Onayı sonrasında
uygulanmalıdır. Tüm malzemeler aynı renk ve nitelikte olmalıdır.
2. MALZEMELER :
2.1. GAZ BETON:
2.1.1.
Gazbeton nedir : Kum, çimento, sönmemiş kireç, çok düşük konsantrasyonda alçıtaşı ve su
karışımına gözenek oluşturucu alüminyum ilave edilmesiyle elde edilen, milimetrik olarak
kesilerek otoklavlarda yüksek basınçlı buhar ile kürlenerek nihai kristal yapısına ulaştırılan
Gazbeton bu gözenekli yapısı sayesinde iyi ısı yalıtımını sağlayan, hafif ama basınç dayanımı
yüksek, yangına ve depreme dayanıklı hafif beton grubuna giren yapı malzemesidir.

Gözenekli ve hafiftir. Bu özelliği yatay/düşey
taşımada ve uygulamada kolaylık sağlamaktadır.

Hacim olarak %70-80 gözeneklerden oluşur.

Yoğunluğu düşük, masif bir malzemedir.

Isı iletkenliği en düşük kagir duvar malzemesidir.
Betonarme, çelik, ahşap ve prefabrike gibi yapı sistemlerinde dış ve iç dolgu duvar malzemesi olarak ya da
yığma yapılarda taşıyıcı dış ve iç duvar malzemesi olarak kullanılırlar. Yangın duvarı yapımında özellikle
tercih edilen yapı malzemeleridir.
60 cm boyunda, 25 cm yükseklikte ve çeşitli kalınlıklarda üretilir. Alın profil yapısına göre; Tek Geçmeli, Çift
Geçmeli ve Düz duvar blokları olarak adlandırılırlar.

Yanıcılık Sınıfı: A1 (Hiç yanmaz)

Boyut Toleransı: ± 1,5 mm

Profil Yapısı: Düz ve Tek-Çift Lamba Zıvana Geçmeli

Derz: Ytong Örgü Tutkalı (1–3 mm kalınlık)

Ürün Standardı: TS-EN 771
2.1.2.
Gazbetonun Özellikleri:
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 4 / 17
Yapılarda Isı Yalıtımı : Kuru birim hacim ağırlığına bağlı olarak yapılarında % 80 - % 84 gözenek olan
Gazbeton yapı malzemesi beton, delikli tuğla ve biriketten daha hafif olduğu için ısı yalıtım özelliği daha
iyidir. Bu sayede ısıtma ve soğutma enerjilerinde büyük tasarruf sağlar. Isı iletkenlik değeri (lambda) 0.11 (λ
= W/mk)dir.
Hafiftir ve Depreme Dayanıklıdır : Kuru birim hacim ağırlığı 400 kg/m³ - 500 kg/m³ - 600 kg/m³ olan
Gazbeton yapı malzemeleri yapıları hafifletir.
Basınç Dayanımı ve Rötre : Gözeneklerinin kapalı bir yapıya sahip olma özelliklerinden dolayı Gazbeton
yapı malzemelerinin dayanımları yüksektir. Dayanıklılık bakımından çeşitli dayanım sınıflarında üretilir.
Hacim değişmesi değeri çok düşüktür ve oluşabilecek rötre çatlakları önlenir.
Ateşe Dayanıklıdır : İnorganik yapısı sayesinde Gazbeton yapı malzemeleri A1 sınıfı yanmaz malzeme
grubundadır. Bu sayede yangına dayanıklı, güvenli mekanlar oluşturulur. Yangın duvarı yapımında
kullanılabilir. Yangın sırasında can kaybına neden olan duman ve zehirli gaz çıkarmaz. "A1 sınıfı hiç
yanmaz" malzeme sınıfındaki gazbeton, yangına 240 dakikadan fazla karşı koyabilir.
Ölçüleri Milimetriktir : Çok hassas makinelerde milimetrik boyut ve toleranslarda kesilerek üretilen
Gazbeton yapı malzemeleri, bu özellikleri sayesinde düzgün ve şakülünde duvar örme imkânı sağlar.
Düzgün yüzeyli olması işçiliği kolaylaştırır, sıva ağırlığını ve sarfiyatını azaltarak maliyetleri düşürür.
Ses Yalıtımı Sağlar : Gözenekli yapısı sayesinde Gazbeton yapı malzemeleri sesi bünyesinde tutma
özelliğine sahiptir. Asmolen döşemelerde katlar arası ses yalıtımında rezonans yapmadığı için ses yalıtım
direncinin sağlanmasında önemli avantaj sağlar.
Kolay İşlenir ve Duvar Üretim Süresini Kısaltır : Gazbeton yapı malzemeleri hafiftir ve dolayısıyla duvar
üretiminde ergonomik bir yapı malzemesidir. Testere ile kolay kesilir, rahat kanal ve buat yuvaları açılılır.
Uzunluk ve yükseklikleri diğer yapı malzemelerinin büyük olduğu için duvar üretim süresini kısaltır ve
verimliliği artırır.
2.1.3.
Gazbeton Teknik bilgileri :
Gazbeton duvar blokları yığma yapılarda, betonarme, ahşap ve çelik sistemlerde iç ve dış duvar dolgu
malzemesi olarak kullanılınır.
Not : Üretici Firma seçim sürecinde, Projedeki ölçülere ve
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 5 / 17
yangın ve ses izolasyon kriterlerine dikkat edilmelidir.
2.2. Tutkal / Yapıştırma Harcı :
- Özellikle gazbeton yapı elemanları için geliştirilmiş olan yapıştırıcı kullanılmalıdır. Gazbeton tutkalı blokların
birbirine yapışmasını sağlar ve bu işlem sırasında kalınlığı yaklaşık 3 mm olduğu için ısı köprüsünü en aza
indirerek yalıtıma katkı sağlar .
- Tutkalın Özellikleri :
Mineral esaslı Gazbeton örgü tutkalı TS EN 998-2 harmonize
standardına göre üretilmiş olmalıdır. CE sertifikalı M5 sınıfına (
Basınç dayanımı ≥ 5.0 N / mm ) uygun olmalıdır. Duvar örülmesi
sırasında blok yatay ve düşey derzlerinde 1-3 mm kalınlıkta
uygulandığı için ısı köprüsü oluşumunu engelliyerek duvar ısı yalıtım
değerinin korunmasını sağlar.
Duvar üretilmesinde verimli ve rahat kullanımı nedeniyle zaman ve
işçilikten tasarruf sağlar.
*Çoğunlukla 25 kg’lık kraft torbalarda toz halinde bulunur.
M2’de kullanılacak Gazbeton Örgü tutkalı Miktarı
Duvar Kalınlığı (cm)
10
12,5
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
Tutkal (kg/m2)
1,7
2,1
2,5
2,9
3,3
3,7
4,1
4,5
4,9
2.3. Ankraj Elemanları :
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 6 / 17
2.4. Yatay/Düşey Bağlantı Elemanları - Lento/Hatıllar
2.5. Epoksi-Filiz Malzemeleri
2.6. Taşyünü
2.7. Gazbeton /Sulu Kesme Makinası
2.8. Malzeme Nakliye, taşıma, depolama
3. Diğer Ekipmanlar ve El Aletleri :
Derz Malası: Örgü tutkalını
blokların dışına taşırmadan eşit
ve düzgün bir şekilde sürülmesini
sağlar. Blok kalınlıklarına göre
değişik ağız genişliklerinde derz
malaları vardır.
Düz ve (Elmas Uçlu) Elektrikli
Testere : Duvar bloklarının çok
rahat bir şekilde ve istenilen
boyutlarda düzgün bir şekilde
kesilmesini sağlar.
Gönye : Duvar bloklarının
istenilen açılarda ve gönyesinde
kesilmesini sağlar.
Lastik Çekiç : Duvar bloklarının
örümü sırasında blokların birbirine
düzgün
ve
tam
olarak
yapışmasını
sağlar.
Lastik
malzemeden
yapıldığı
için
bloklarda hasar oluşturmaz
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Kanal Açıcı : Duvar bloklarının
örümü bittikten sonra tesisat
kanallarının rahat ve eşit bir
şekilde açılmasını sağlar.
Buat Açıcı : Duvar bloklarının
örümü bittikten sonra matkabın
ucuna takılarak buat yerlerinin
kolayca açılmasını sağlar.
Tutkal
Karıştırıcı
:
Örgü
tutkalının homojen bir şekilde
suya
karışmasını
sağlar.
Matkabın ucuna yerleştirilerek
kullanılır
Rende : Duvar bloklarının örümü
sırasında
yatay
derzlerde
oluşturulabilecek
bozuklukların
düzeltilmesini sağlar.
Sayfa 7 / 17
DipNot :
Su Terazisi : Yatay ve düşey
kontrollerde kullanılmalıdır.
Matkap
&
Çivi
Çakma
Tabancası: Filiz ekiminde ve
ankraj
elemanlarının
çakışmasında kullanılmalıdır.
Tekerlekli İskele : Yüksek
çalışma noktaları için gereklidir.
Mastar & Şakül & İp : Duvar
Bloklarının yatay/düşey doğrultu
kontrolü için kullanılmalıdır.
Standart dışı bir aletin, imalat sırasında kullanılmaması gerekmektedir. İmalat sürecinde, kırılan, deforme olan, imalatı
etkileyecek türdeki her türlü bozukluktan dolayı el aletinin yenisi ile değiştirilmesi için kısa aralıklarla gerekli kontrollerin yapılması
sağlanmalıdır.
4. Uygulama :
- Malzeme naylon paketler/paletler içinden, örgüden en az bir gün önce açılıp, havalandırılmalıdır. Duvar
örgüsüne başlamadan önce malzeme incelenmeli, su içinde kalmış yaş/nemli bloklar varsa, yüzey kuruluğu
elde edilinceye kadar bekletilmelidir. Kırık/çatlak blokların kullanılmaması gerekmektedir. (Zaiyatı azaltmak
amacıyla kırık parçaların kırık kısımları kesilerek kullanılabilir) 10-15 cm’in altındaki parçaların –özellikle
Pencere ve Kapı kenarlarında- kullanılmaması gerekmektedir.
- Uygulamalar ( +5°C  +35°C) arası sıcaklıkta, hava koşullarının uygulamaya uygun olduğu durumlarda
yapılacaktır. Değişik hava koşullarında imalat yapılmasına İŞVEREN tarafından izin verilmiş olması,
YÜKLENİCİ’yi yapılan imalatın sorumluluğundan kurtarmaz. +5°C’den düşük ve +35°C dereceden yüksek
sıcaklıklarda ve yağmur altında tedbir almadan imalat yapılmamalıdır.
5 ºC altında ve 35ºC üstünde imalat yapılması zaruri ise imalatların dona ve sıcaklığa karşı korunması için
gerekli tedbirler YÜKLENİCİ tarafından alınacaktır.
- Bütün imalatlar proje ölçülerine uygun yapılacaktır. Duvar projeleri Müteahhit Firma tarafından temin
edilip/Hazırlanıp, Yüklenici Firma Temsilcisine teslim edilecektir. Projede meydana gelebilecek revizyonlar
YÜKLENİCİ Firmanın Teknik kadrosuna sunulacak ve sahada her zaman son revizyon paftaları
uygulanacaktır.
- Yapıştırıcı; 2 ölçek toz halindeki tutkala 1 ölçek su ilave edilirek hazırlanır. Oluşan karışım Gazbeton tutkalı
karıştırma ucu kullanılarak, içinde hava kabarcığı kalmayıncaya kadar karıştırılır. İyi bir tukal elde edebilmek
için düşük devirli bir el matkabına takılmış karıştırma ucunun kullanılması uygundur.
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 8 / 17
- Gazbeton bloklar, gazbeton testeresi vasıtasıyla istenilen
ölçülerde rahatlıkla kesilebilir. Düzgün bir kesim için önce istenen
boyut ölçüsü şerit metre ile işaretlenir. Sonra, işaretlenen
noktaya gazbeton gönyesi yerleştirilerek, bloğun en az iki yüzü
gönye kenarı boyunca kalemle çizilir. Son olarak, çizilen iki çizgi
hattı takip edilerek, gaz beton testeresiyle blok dikkatlice kesilir.
4.1. Duvar Örgüsünün Genel Kuralları :
- Duvar örüm işlemine başlamadan önce paketler açılıp havalandırılmalı ve bloklar kontrol edilmeli, zemin
kontrolü yapılmalıdır. Temiz zemin üzerine 1 ölçü çimento + 4 ölçü ince kum karışımından elde edilen harç
uygulanarak zemin teraziye alınır. İlk sıradaki blokların alt yüzeyi nemlendirilerek uygulanmalıdır. Daha
sonraki sıralarda gazbeton örgü tutkalı ile yapılan uygulamalarda blokların ıslatılmasına gerek yoktur. Duvar
örümünde ilk sıranın terazide olmasına çok dikkat edilmelidir. Sonra örülen her sırada duvarın terazide olup
olmadığı kontrol edilmelidir.
- Duvar örgüsü sırasında yatay ve düşey derzlerde kesinlikle boşluk olmamalıdır. Özellikle dış duvarlarda,
karşıdan bakıldığında ışık görülecek şekilde 1-10 mm aralığında kalacak boşluklar işçilik/imalat
hatasıdır. (İmalatın sonrasında yapıştırma harcı ile bu tarz boşlukların kapatılarak önlem alınması
gerekmektedir)
- Tutkalla örülen duvarlarda; yatay ve düşey yüzeylere sürülen tutkal, yüzeyleri tamamen kapatacak ve
mümkünse az miktarda dışarıya taşacak şekilde olmalıdır. Dışarı az miktarda taşan yapıştırıcı, mala ile
sıyırılarak derzlerde düz yüzey bırakılması sağlanmalıdır.
Blokların binme mesafeleri Deprem Yönetmeliğine göre, 20 cm’den ve
açıklığın %15’inden az olmamalıdır.
(Uygun bindirme mesafesi blok uzunluğunun yarısı olmalıdır, bu kuralın
geçerli olamadığı durumlarda 20 cm bindirme ölçüsüne dikkat edilmelidir...)
-
Her köşeye geçici olarak birer gazbeton blok yerleştirilerek mastar ipi çekilir.
-
Bloklar toz ve kirden arındırılmış olmalıdır.
-
Teraziye alınan zemin üzerine, gazbeton blokların yerleştirilmesine bir köşeden başlanarak ilk sıra
tamamlanır. Harçla örülen bu ilk sıradaki bloklar hafifçe nemlendirilmelidir. Diğer sıralarda blokları
nemlendirmeye gerek yoktur.
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 9 / 17
-
Sonraki sıralarda derz kalınlığı 2-3 mm olmalıdır.
-
Gazbeton blokları yerleştirdikten sonra hafif tokmak darbeleri ile teraziye almak gerekmektedir.
-
Bloklar üzerine yapıştırıcı uygulanarak Derz oluşturulur.Taşan tutkal her seferinde temizlenmelidir.
-
Gerektiğinde bloklar kesilerek daha küçük ölçülerde kullanılabilir. Blokların kesiminde testere ve gönye
kullanılmalıdır. Gerektiğinde rende ile düz yüzey elde edilmelidir.
-
Küçük parçalar duvarda yan yana kullanılmamalıdır.
-
Betonarme taşıyıcı sistem (kiriş/kaset/vb) ile duvarların aynı doğrultuda olmadığı durumlarda, duvar üst
bitiş detayı, Şantiye Yönetimi, İlgili Danışman ve Kalite Kontrol Şefi’nin uygun göreceği şekilde
yapılmalıdır.
Not :
Bloklar dik yönde örülmemelidir !!

Değişik ölçüde derzler bırakılmamalıdır.

Gazbeton duvar örerken örgü tutkalı olarak ‘’seramik/fayans yapıştırıcı –kesinlikle kullanılmayacaktır.

Hatıla kadar tamamlanan ve Hatıl İmalatını bekleyen duvarlar rüzgar yükü vb unsurlar karşısında yıkılma tehlikesi
altındadır. Bu nedenle, Belirli bir kota kadar tamamlanan duvarlara ait Hatılların en geç 7 gün içerisinde dökülerek
duvarın sağlamlaştırılması gerekiyor.
Boşta/B.A. Kolon Perdeye bağlantısız hatıl imalatı yapılmamalıdır. Hatıl bağlayıcı ve birleştirici bir elemandır.
4.1.1.
Kesişme Noktaları :
Duvarların kesişme noktalarında bloklar birbirine kilit yapılarak örülmelidir. Blokların birbiri ile temas eden
tüm yüzeylerinin tutkal ve harçla iyice yapışması sağlanmalıdır.
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 10 / 17
5.
Dişsiz Bağlantı
4.1.2.

Köşe Bağlantı Detayı
Bağlantı Noktaları :
Duvar-Kolon Bağlantısı oluşumu : Duvar ile kolon arasında kesinlikle boşluk bırakılmamamlı,
yapıştırıcı ve/veya harçla iyice doldurulmalıdır.

Duvar-kiriş bağlantısı oluşumu : Duvar kiriş bağlantısında, duvarın üst yüzeyi ile kiriş veya döşeme
arasında 1-4 cm boşluk bırakılmalıdır. Kullanılan duvar bloklarının yüksekliği bu boşluğu yaratmak
için uygun değilse blokların bir kısmı testere yardımı ile kesilerek boşluk elde edilir.

Oluşturulan boşluk, dolgu harcı veya poliüretan köpükle doldurulmalıdır.

Dilatasyonun her iki yanında duvar olması durumunda, birinci duvar imalatı tamamlandıktan sonra
dilatasyon hattı boyunca izolasyon işlemi yapımına başlanmalıdır. İkinci duvar imalatı, izolasyon
uygulaması tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.
4.2. Yapı Harcı Karışımı 250 doz:
Hacimsel olarak; 1 ölçü Çimento, 1 ölçü Toz Kireç, 6 ölçü İnce Kum (mix design uygulama başlangıcında,
Duvar imalatından sorumlu Saha Ekibi ve/veya Kalite Kontrol Ekibi tarafından tayin ve kontrol edilmelidir)
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 11 / 17
4.3. Gazbeton Örgü Tutkalın Hazırlanması :
Tutkalın hazırlanması oldukça kolaydır. Gazbeton örgü tutkalının hazırlanması için temiz bir kabın içerisine 1
ölçek su konulur. 3 ölçek Gazbeton örgü tutkalı bu su içerisine yavaş yavaş ve sürekli karıştırılarak ilave
edilir. Hazırlanan karışım 20 dk. Dinlendirildikten sonra kullanılır. Tutkal kullanıldıktan 8 saat sonra prizini alır.
Nemden etkilenmez. Örgü tutkalı, ihtiyaç oranında hazırlanmalıdır. Tutkala su ilave edilerek tekrar
kullanılmamalıdır. Paketin üzerindeki koşullarda muhafaza edilmelidir.
Oluşan karışım Gazbeton Karıştırma Ucu kullanılarak,
içinde hava kabarcığı kalmayıncaya dek karıştırılmalıdır.
İyi bir tutkal elde edebilmek için düşük devirli bir el
matkabına
takılmış
karıştırma
ucunun
kullanılması
uygundur. Birkaç dakika içinde hazır olan tutkal yaklaşık
4-5 saat süre içinde kullanılmalıdır.
* ihtiyaç oranında hazırlanmalı, sık sık karıştırılmalıdır.
-Sürülmesi: İki Gazbeton Elemanın tutması için, yapıştırıcı
sürülmeden önce blok yüzeyindeki toz ve parçacıklar –mutlakasüpürülmelidir. Yapıştırıcı/Tutkal, blok yüzeyine uygun
GazBeton Malası ile yatay ve düşey yüzeyleri tamamen
kapatacak şekilde sürülmelidir. Bu noktada Derz kalınlıklarına
asgari ölçüde dikkat edilmelidir. Yapıştırıcı nedeniyle 2-3 mm’lik
derzler ortaya çıkacaktır. Bu ölçünün üstündeki (örneğin 8-10
mm) ölçüler işçilik hatası olarak değerlendirilmelidir.
* İmalatın doğru şekilde ilerlemesi adına Saha Ekibi ve/veya
Kalite Kontrol Ekibi tarafından Duvar ekibi bilgilendirilmelidir.
4.4. Duvar Örgüsünde İlk Sıra:
Duvar ile döşeme zemin arasında mutlaka yapı harcı kullanılmalıdır.
İlk sıranın yan ve üst yüzeylerinin terazide olması sağlanmalıdır. İlk sıranın tamamlanması sonrasında,
Yüklenici Firma Temsilcisi, Saha Ekibi ve/veya Kalite Kontrol Ekibi kontrolünde, imza ve kabul formu ile
birlikte Danışman firma/Kontrolör Firma Temsilcisine teslim edilmelidir. Kontrolün/Onayın sonrasında üst
sıraların örülmesine başlanmalıdır. Zone bazında yapılacak bu teslimlerde tüm ilgililerin imzalarının alınması
zorunludur.
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 12 / 17
- Altında yalıtım membranı kullanılan duvarlar, kolonlara çeliklerle ankre edilmelidir.
İlk Sıra uygulamasına ait Görseller
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 13 / 17
4.5. Blokların Düzeltilmesi ve kesilmesi :
Duvar yüzeyinin düzgün olması/sıkıştırılması, yatay ve düşey derzlerin düzgünlüğü, lastik çekiç yardımıyla
tokmaklanarak sağlanabilir. Özellikle ilk sıranın (taksimat) çok düzgün olması işçiliğin kalitesine doğru orantılı
fayda sağlayacaktır. (Lastik çekiç dışında kullanılacak bir ekipmanın kullanılmasına izin verilmemelidir,
Örneğin normal bir çekiç ve/veya keserin kullanılması malzemeye zarar verecektir...)
4.6. Duvar ile Betonarme Eleman Birleşimleri :
Duvarlar ile kolonlar arasında veya düşey hatıl birleşim yerlerine - iki malzeme arasında hiç boşluk
kalmayacak şekilde- Gazbeton örgü tutkalı/yapıştırıcı ve ankraj elemanı kullanılmalıdır. Harcın aderansının
sağlanması için beton yüzeyler –mutlaka- temizlenmelidir.
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 14 / 17
Ayrıca; her 3 sırada bir ankraj elemanının delikli olan kolunun gazbeton duvar blokları arasına serilmiş örgü
tutkalı içinde kalacak şekilde yerleştirilmeli, düz olan diğer kolunun da kolon, perde veya düşey hatıla çivi
tabancası ile bir çivi çakılarak sabitlenmelidir.
Duvarlar ile kirişler ya da tavan döşemesi arasında poliüretan köpük uygulanarak boşluklar tamamen
doldurulmalıdır.
- Perde beton ile gaz beton düşey birleşimlerinde ankraj
çıtası veya laması kullanılmalıdır.
- Takoz kama –yanıcı- özelliğinden dolayı kesinlikle
kullanılmayacaktır.
Poliüretan
köpüğün Kalite Kontrol ekibi tarafından
onaylanması gerekmektedir. (Yangın sırasında zehirli gaz
çıkaracak tarzda kalite yeterliliği olmayan ürünlerin
kullanılmasına izin verilmemelidir) Dış duvarların bitişinde tavan birleşiminde poliüretan köpük uygulaması
çok dikkatli bir şekilde/ boşluk bırakılmasına mahal vermeyecek şekilde tamamlanacaktır. Örülen tüm
duvarlar yatayda ve düşeyde tam terazisinde; -lüzumlu yerlerde gönyesinde- olacaktır. (Kontrollerde
Kullanılacak olan Terazi/Gönye elemanlarının kalibrasyonu Kalite Kontrol Ekibi tarafından yapılmalıdır)
DipNot: Yapılan kontroller sonucu yatay ve düşeyde hata tespit edilen duvarlar yıkılıp tekrar yapılacaktır.
Yatay ve düşeydeki eğrilikler, kullanılacak sıva malzemesi ve sıva kalınlığı gözönünde bulundurularak tespit
edilmelidir. Bu değer H: 3 metrede 5 mm’i geçmeyecek şekilde olmalıdır.
Hata sonucu yapılan tüm yıkım, temizlik ve onarım işleri Yüklenici’ye aittir.
Malzemelerin tüm yatay ve düşey taşımaları Yüklenici’nin sorumluluğundadır.
İşin bitirildiği bölümlerde malzeme artıkları, ambalaj atıklarından oluşan tüm moloz, Yüklenici tarafından
temizlenerek bina dışına, işveren tarafından belirlenecek yere atılacaktır.
5. Gazbeton Duvar Bloklarının Ses Yalıtım Direnci
Gazbeton Duvarların Ses Yalıtım Direnci ( RW)
Duvar Malzemesi Kalınlığı
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Ses Yalıtım Direnci
G2/04
G4/06
Sayfa 15 / 17
10
42
45
15
46
51
20
48
53
25
52
55
Ses Yalıtım Direnci Hesaplarında içte 1 cm alçı, dışta 2 cm konvansiyonel sıva öngörülmüştür.
6. Duvar Bloklarının Yangın Dayanımları
Gazbeton Blokların Yangın Dayanımı G2/04
Gazbeton Blokların Yangın Dayanımı G4/06
Kalınlık Cm
Yangın SınıfıDın 4102-4
12,5
F60-A
10
F90-A
15,0
F90-A
12,5
F120-A
17,5
F120-A
15,0
F180-A
20
F180-A
17,5
F180-A
22,5
F180-A
20
F180-A
25,0
F180-A
22,5
F180-A
25,0
F180-A
*Dolgu Duvarlar
7. Uygulamada dikkat edilecek detaylar:
Deprem yönetmeliğine göre Kapı ve Pencere Lentolarının duvara oturan uçlarının her birinin uzunluğu,
açıklığın %15’inden ve 200 mm’den az olmamalıdır...
Açıklık (mm)
LENTONUN DUVARA BİNDİRME PAYLARI
Min. Bindirme Payı w(mm)
Lento Uzunluğu (mm)
800
200
1200
1000
200
1500
1100
200
1500
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 16 / 17
1500
225
2000
2000
300
3000
2300
350
3000
8. EKLER :
Ek-1: Örnek Teknik Şartname
Ek-2: Muayene ve Test Planı
Ek-3: Duvar İmalatı ve Kontrolleri
GAZ BETON DUVAR İMALATI
Sayfa 17 / 17
Ek-1: ‘’ÖRNEK’’ TEKNİK ŞARTNAME :
1.
Gaz Beton Duvar İşleri: Mimari projeye uygun olarak Yüklenici'nin taahhüdüne verilecek işler;
İşveren tarafından temin edilecek ve sahada tır üstünde teslim edilecek olan gazbeton blok
malzemenin, uygun usulde İşveren tarafından belirtilen yere istifi, korunması, her türlü yatay ve düşey
taşımaları ile imalatın yapılacağı yere götürülmesi, projesine uygun taksimatın yapılması, imalatın
yapılacağı yüzeyin teraziye/mastara alınması, gerekli durumlarda iskele temini, kurulması/sökülmesi,
imalat ile ilgili standart ve teknik açıdan gereken her türlü yapım aşamaları ve yöntemleri kullanılarak,
her türlü malzemesi Yüklenici tarafından temin edilecek olan yapıştırma harçları ile, derzlerde boşluk
kalmayacak şekilde, şakulünde her türlü kalınlıkta iç ve dış duvar imalatının, planlama, organizasyon,
gerekli test ve muayeneler vb. hizmet ve faaliyetlerini, yakıt, genel gider, her türlü vergi, harç, sigorta
prim ve diğer her türlü masrafları ve Yüklenici karını kapsar. %3 (yüzde üç) üzerindeki gazbeton zayiatı
Yüklenici'nin alacaklarından tahsil edilir.
1.1. Hatıl-Lento İşleri; Yatay-düşey hatılların ve kapı-pencere üstü lentoların imalatlarında
kullanılacak olan inşaat demiri ve C 20 betonu İşveren tarafından temin edilip Yüklenici'ye teslim
edilecektir. İnşaat demiri araç üzerinde şantiye alanında, İşveren yetkilileri tarafından Yüklenici’ye
tutanak ile teslim edilecektir. İnşaat demirinin, indirilmesi, her türlü yatay ve düşey taşımalarının
yapılması, istiflenmesi, standartlara uygun olarak saklanması/korunması, imalat için gerekli kalıp,
malzeme, teçhizat, el aleti ve ekipman ile kesim ve bükümlerinin yapılması, imalat yapılacak yere
taşınması, gerekli epoksi işlemlerinin yapılması, demirin işlenmesi, projesine uygun ve İşveren’ in
onaylayacağı şekilde demir imalatının yapılması, beton dökümünü sağlanması, Beton imalatların
kürlenmesi, yapılan imalatların her türlü hava şartlarından, iklim koşullarından, soğuktan, sıcaktan ve
zarar verecek her türlü dış etkenlerden korunması ile ilgili teknik açıdan gerekli her türlü tedbirler ve
maliyetleri Yüklenici’nin sorumluluğundadır. İş sonunda, projeler ile kullanılan demir mukayese edilip,
zayiat miktarları kontrol edilecektir. Yüklenici bu zayiat miktarlarının kabul edilebilir seviyede kalması
için azami özen gösterecektir. %3 (yüzde üç) üzerindeki beton ve demir zayiatı Yüklenici'nin
alacaklarından tahsil edilir. Yatay ve düşey hatılların ve kapı-pencere üstü lentoların imalatlarında
kullanılacak, kereste, plywood, takviye malzemesi, vb.’nin temini ve işyerine getirilmesi, gereken
malzeme, teçhizat, el aleti ve ekipman ile projesine uygun ve İşveren’in onaylayacağı şekilde yatay ve
düşey hatıl kalıplarının hazırlanması Yüklenici’nin sorumluluğundadır.
1.2. Tüm İşler, imzalanacak olan Sözleşme hükümlerine, Teknik ve Sanat kurallarına, Çevre ve
Şehircilik Bakanlığı’nın yürürlükteki Şartnamelerine, Türk Standartlarına, İşveren tarafından verilecek
proje ve teknik şartnamelere göre 1. Sınıf işçilikle, yapılarak tam ve kusursuz İşveren’e teslim
edilecektir.
1.3. Yüklenici tarafından kullanılacak tüm malzemeler ISO, EN, TSE ve/veya muadili standartlara
uygun olacaktır. İşveren’ce onaylanan malzemeler kabul edilecek olup; İşveren’in onaylayacağı
formattaki Malzeme Onay Formu kullanılacaktır. Bunun aksi ton, renk, ebat, standart, çeşit ve kalite
farklılıkları kabul görmeyecektir.
1.4. Yüklenici hatasız olarak, tam kotunda ve koordinatlarında duvar imalatı yapacağını taahhüt eder.
Yüklenici bu hususu sağlamak için gerekli tüm tedbirleri almak ve sorunları önceden İşveren’e haber
vermekle yükümlüdür.
1.5. Yüklenici, sorumluluğundaki tüm imalatlar için yapacağı nakliye, güvenlikli iskele malzemesi
temini, kurulması, sökülmesi, kullanacağı her türlü malzemenin saha içi yatay ve düşey taşıması,
istiflenmesi ve her türlü işçilik birim fiyatlarına dahil olacaktır.
1.6. Yüklenici, yanlış veya eksik uygulamadan, imalatta ortaya çıkabilecek olası uygunsuzluklardan
sorumludur. Bunun için projelerin zamanında etüdünü, gerekli detay çalışmalarını yapacak, imalata
başlamadan evvel gördüğü proje uygunsuzlukları İşveren’e bildirmekle yükümlüdür.
1.7. İşveren tarafından proje ve/veya iş programında yapılacak değişiklikleri Yüklenici peşinen kabul
eder ve uygular.
1.8. Yüklenici, yaptığı işler ile ilgili günlük rapor hazırlayacak ve İşveren Teknik Ofis Departmanına
günlük olarak teslim edecektir.
1.9. Yapılacak olan her türlü imalatta, kullanılacak malzemelere ait ‘Üretici Firma Şartnamesi’ esas
kabul edilecektir.
1.10. Üretimde kullanılabilecek diğer yardımcı malzeme ve el aletleri (Kum, çimento, yapıştırıcı, ankraj
malzemesi, lama, köpük, transpalet, çırpı ipi, gönye, şakül, mastar, rende, harç teknesi, karıştırıcı vb)
Yüklenici tarafından tedarik edilecek ve üretimde kullanılacaktır.
1.11. Tüm harçlı imalatlar için; düşük sıcaklıklarda İşveren tarafından talep edilen imalatlar için ısıtma
malzemeleri, ısımak ile mazot İşveren tarafından sağlanacaktır. İlgili mekanlarda branda ile kapatma
yapılması gerekirse malzeme temini ve uygulaması Yüklenici’ye ait olacaktır. Isımak ve branda
kurulumu ile organizasyonu Yüklenici sorumluluğunda olacaktır.
2. UYGULAMA
2.1. Malzeme Nakliye ve Depolama Koşulları
2.1.1. Projesi ve detayında belirtilen özelliklerde malzemeler, üzerinde üretici firma veya tedarikçinin
ismi olan orijinal paketleri açılmamış halde; paletler, konteynerler veya bağlar şeklinde teslim
alınacaktır.
2.1.2. Gaz beton bloklar, toprakla temas etmeyecek ve direkt güneş ışığı almayacak şekilde,
açılmamış orijinal ambalajında, serin ve kuru ortamda, dondan korunarak üstü kapalı olarak
depolanacaktır.
2.1.3. Bloklar istenmeyen kırılma ve kopmaların olmaması için özenle taşınacaktır.
2.1.4. Malzemeler, nakliye ve depolama sırasında zarar görmemeli, ıslanmamalı, kuru ve serin
yerde, yeterli havalandırması olan, değişken hava koşullarından etkilenmeyecekleri (nemden
malzemenin zarar görmeyeceği) mahallerde dondan korunarak mümkün mertebe orijinal
paletlerinde, zemine temas etmeden ve açık hava şartlarından zarar görmeyecekleri koşullarda
depolanmalıdır. Depolama bölgesi zemininde, malzemelerde kimyasal bozulmaya yol açabilecek
sülfat, kül vb. malzeme bulunmaması sağlanmalıdır
2.2. Hazırlık Esasları
2.2.1. Yüklenici şartnamede belirtilen standartlara uyarak gerekli çevre koruma ve emniyet
önlemlerini sağlayacaktır.
2.2.2. Duvar imalatına başlamadan önce yapılacak olan uygulamanın aplikasyonları hazırlanacak
ve bu aplikasyonlara göre yapılacak olan tek sıra olarak (taksimat) zemine işlenecektir. Yapılan
bütün bu aplikasyonlar imalat teslim tutanağı ile İşveren’e teslim edilecek ve onayı alındıktan sonra
imalata başlanacaktır.
2.2.3. Yüklenici imalatlara başlamadan önce mutlaka zemin düzeltmesi yapacaktır. İmalatları için ilk
sıra döşenmeden önce döşemedeki beton artıklarını ve pürüzleri tıraşlamak sureti ile düzeltecek,
duvarın yapılacağı kısım bol su ile yıkanacak ve ıslatılacak ve bu işlemlerden sonra imalata
geçilecektir.
2.2.4. Yüksek kısımlarda yapılacak duvar, sıva ve boya işleri için İşveren’in onay verdiği güvenlikli
iskele temini ve kurulması, sehpa vs. tüm çalışma platformları Yüklenici’ye aittir. 1,5 mt yi geçen
yüksekliklerde Yüklenici personeli emniyet kemeri kullanacaktır.
2.3. Duvar Uygulama Esasları
2.3.1. Gazbeton blok duvarlar yapılırken –nihai- proje esas alınacaktır.
2.3.2. Duvarlar örülürken yatayda ve düşeyde ip çekilerek terazisinde ve şakülünde duvar
örülecektir. duvarda şakül bozukluğu, ipten kaçma gibi olaylara meydan verilmeyecektir.
2.3.3. Yatay ve düşey hatıllar, onaylı projesindeki ölçü ve koordinatlarda ve duvar yüzü ile aynı
seviyede olacaktır.
2.3.4. Kırık, çatlak gazbeton bloklar kullanılmayacaktır.
2.3.5. Gaz beton bloklar testere ya da kesme makinesi ile kesilecek, kesinlikle keser ya da benzeri
aletlerle kırılarak kullanılmayacaktır.
2.3.6. Yüklenici kullanacağı gazbeton blokların yüzlerini kullanımdan önce kontrol edecektir, blok
yüzeyleri düzgün olmalı, yüzeyin hiçbir yerinde cetvel veya gönyeden ayrılma 5 mm'den fazla
olmamalıdır.
2.3.7. Gazbeton blokların üzerinde, kullanım sırasında zararlı olabilecek çatlak, kopma ve dağılma
gibi hasarlar görülmemelidir.
2.3.8. Duvar örme işleminden sonra üst birleşme noktasında maksimum 4cm boşluk bırakılıp
İşveren tarafından onaylı köpük ya da taş yünü ile doldurulacaktır.
2.3.9. Köşe birleşim yerlerinde bloklar birbirine – her sırada - geçmeli örülecektir.
2.3.10. Dış duvar örümüne başlanmadan önce mutlaka çelik misina ile düşey cephe iplerinin
çekilerek cephenin şakülüne alınmasına yönelik tüm işlemler Yüklenici’nin sorumluğunda olacaktır.
2.3.11. Dış cephe duvar imalatlarına, cephe ipleri çekildikten sonra, cephe okumalarına göre
imalatın nasıl yapılacağı konusunda İşveren ile mütabakata varıldıktan sonra imalata başlanacaktır.
2.3.12. Kapı ve pencere boşlukları ilgili projesinde gösterilen ölçüden (+/-) 1 cm değişim
gösterebilecektir.
2.3.13. Pencere ve kapı lento montajı yapılmadan önce katlarda bulunan topografik kotlarından
hortum terazi ya da lazer terazi ile üst kotlar taşınacak ve bu kotlara göre lentolar sabitlenecektir.
Kesinlikle döşemeden veya tabliyeden kot taşınmayacak.
2.3.14. Yatay, düşey hatıl ve lento imalatında filiz ekimleri İşveren’e onaylatılmış kimyasal epoksi ile
yapılacak ve donatı betonarme içine girecektir. Açılacak olan delikler epoksi uygulamasından önce
mutlaka tozdan arındırılmış olacaktır.
2.3.15. Yatay, düşey hatıl imalatları İşveren tarafından onaylanmış projesindeki koordinatlarına,
kotuna ve uygun statik dizaynına göre yapılacaktır. Yatay, düşey hatıl filiz ekimleri onaylı projesine
göre, İşveren’e onaylatılmış kimyasal epoksi ile yapılacak betonarme içine girecektir. Açılacak olan
delikler epoksi uygulamasından önce mutlaka tozdan arındırılmış olacaktır. Epoksi bedeli Yüklenici
kapsamındadır.
2.3.16. Kapı ve pencere boşluklarında kullanılacak lento ve dış cephede yapılacak olan yatay ve
düşey hatıllar için mutlaka onaylı projesi baz alınarak imalat yapılacaktır. Lento ve hatıl
imalatlarında C20 sınıflı beton (en az C16) ve minimum 4Ø10-12 boy donatı ve minimum Ø8/20
etriyeler kullanılacaktır.
2.3.17. Blok malzeme naylon paketler içinde ise, örgüden en az bir gün önce açılıp, havalandırma
yapılmalıdır. Duvar örgüsüne başlamadan önce malzeme incelenmeli, su içinde kalmış yaş bloklar
varsa, yüzey kuruluğu elde edilinceye kadar bekletilmelidir.
2.3.18. Duvar örgüsü sırasında yatay ve düşey derzlerde kesinlikle boşluk bırakılmamalıdır.
2.3.19. Tutkalla örülen duvarlarda; yatay ve düşey derzlere sürülen tutkal, yüzeyleri tamamen
kapatacak şekilde uygulanmalıdır.
2.3.20. Harçla örülen ilk sırada; blok yüzeyleri fırça ile hafif su atılarak nemlendirildikten sonra harç
uygulanmalıdır. Üst sırada nemlendirme yapılmamalıdır.
2.3.21. Blokların uygun bindirme mesafesi blok uzunluğunun yarısı kadar olmalıdır, bu uzunluğun
sağlanamadığı durumlarda ise blokların bindirme mesafesi 20 cm’den az olmamalıdır.
2.3.22. Duvar örgüsünde ilk sıra örülürken; duvar ile döşeme zemin arasında mutlaka 250 doz yapı
harcı kullanılmalıdır.
2.3.23. Duvar örgü tutkalından daha iyi verim almak için, blok yüzeyindeki toz ve parçacıkların
süpürülmesi gereklidir. Tutkal, blok kalınlığına uygun gazbeton malası ile yatay/düşey yüzeyleri
tamamen kapatacak şekilde sürülmelidir.
2.3.24. Duvar yüzeyinin düzgün olması için, yatay/düşey derzlerin düzgünlüğü lastik çekiç
kullanılarak sağlanabilir. Özellikle ilk sıranın çok düzgün olması gereklidir.
2.3.25. Duvarlar ile kolonlar arasına İşveren tarafından onaylanmış Poliüretan Köpük ya da taşyünü
kullanılmalıdır. Harç uygulaması yapılıyorsa yapışmanın sağlanması için kolon yüzeyleri
temizlenmeli ve gerekiyorsa taraklanmalıdır.
2.3.26. Kiriş ile duvar arasında ahşap takoz (kama) kesinlikle kullanılmamalıdır.
2.3.27. Uygulamalar (+5°C  +35°C) arası sıcaklıkta, hava koşullarının uygulamaya uygun olduğu
durumlarda yapılacaktır. Değişik hava koşullarında imalat yapılmasına İşveren tarafından izin
verilmiş olması, Yüklenici’yi yapılan imalatın sorumluluğundan kurtarmaz. +5°C’den düşük ve +35°C
dereceden yüksek sıcaklıklarda ve yağmur altında tedbir almadan imalat yapılmayacaktır.
2.3.28. İlk sıranın (taksimat) çok düzgün olması işçiliğin kalitesine doğru orantılı fayda sağlayacağı
için bu imalat mutlaka teslim edilerek imalata devam edilecektir.
2.3.29. Kapı ve pencere lentolarının duvara oturan uçlarının uzunlukları mutlak suretle ilgili
yönetmelik ve mevzuatlara uygun şekilde olmalıdır.
2.3.30. Kapı ve Pencere yanlarında 15-20 cm’den küçük parça blok gazbeton kullanılmamalıdır.
2.3.31. Geniş açıklıklı düz duvarlarda zorunlu olmadıkça 15-20 cm’den küçük parça blok
kullanılmamalıdır.
3. DUVAR İLE BETONARME ELEMAN BİRLEŞİMLERİ
3.1. Duvar ile betonarme birleşim yerlerinde kullanılacak her türlü yardımcı elemanların (lama, köpük
vs) temini Yüklenici tarafından yapılacaktır.
3.2. Duvarlar ile kolonlar arasında veya düşey hatıl birleşim yerlerine iki malzeme arasında hiç boşluk
kalmayacak şekilde gazbeton örgü tutkalı ve ankraj elemanı kullanılmalıdır. Harcın aderansının
sağlanması için gerekirse beton yüzey tırtıklanmalı ya da aderans arttırıcı astar uygulanmalıdır.
3.3. Ayrıca her 3 sırada bir ankraj laması kullanılacaktır. Delikli olan kol, gazbeton duvar blokları
arasına serilmiş örgü tutkalı içinde kalacak şekilde yerleştirilmeli, düz olan diğer kolunun da kolon,
perde veya düşey hatıla çivi tabancası ile tek bir çivi çakılarak sabitlenmeli, bu yöntemle teşkil edilen
duvarın taşıyıcı sisteme bağlanması sağlanmalıdır.
3.4. Örülen tüm duvarlar yatayda ve düşeyde tam terazisinde lüzumlu yerlerde gönyesinde olacaktır.
Yapılan kontroller sonucu yatay ve düşeyde hata tespit edilen duvarlar yıkılıp tekrar yapılacaktır.
3.5. Hata sonucu yapılan tüm yıkım, temizlik ve onarım işleri Yüklenici’ye aittir.
3.6. Duvar örümleri yapılırken döşeme yada kolon köşeleri değil, Harita Ölçme Grubunun vermiş
olacağı aks noktaları baz alınmalıdır, betonarmedeki olası hatalar duvara yansıtılmamalıdır.
3.7. Tasarım gereği betonarme elemanlardan taşırmalı örülmesi istenen duvarlar ilgili onaylı projesine
göre örülmeli ve aks noktalarına göre köşe noktaları belirlenmelidir.
3.8. İşin bitirildiği bölümlerde malzeme artıkları, ambalaj atıklarından oluşan moloz Yüklenici tarafından
temizlenerek Yüklenici’nin göstereceği uygun yere atılacaktır. İşin bitirildiği bölümler temiz olarak teslim
edilecektir.
3.9. Duvar örümü tamamlanmış ve temizliği bitirilmiş mahaller için mutlaka İşveren’e duvar teslimatı
yapılacaktır, duvar teslimatı yapılmamış imalatların sorumluluğu Yüklenici’nin olacaktır.
3.10. İmalat sırasındaki İş güvenliği ve İşçi sağlığı ile ilgili tüm sorumluluklar ve şartlar Yüklenici
tarafından sağlanacaktır.
4. TOLERANSLAR
4.1. Yapılan duvar imalatlarında kabul edilebilir aplikasyon hatası ideal akstan ±5 mm’dir. Gönyesinde,
düzleminde ve şakulündeki kabul edilebilir hata miktarı ±5 mm’dir. Yapılan kontroller sonucu yatay ve
düşeyde hata tespit edilen duvarlar yıkılıp tekrar yapılacaktır. Hata sonucu yapılan tüm yıkım, temizlik
ve onarım işleri Yükleniciye aittir.
5. KORUMA ESASLARI
5.1. İmalat yapılan mahaller/zonelar Yüklenici tarafından günlük olarak temizlenecektir.
5.2. Örülen duvarlar 48 saat dona karşı korunacaktır. Soğuk havada duvar inşaatı tavsiye edilen
yöntemlere göre yapılacaktır.
5.3. Gölgedeki hava sıcaklığının 35°C tan fazla ve bağıl nemin % 50 den az olduğu durumlarda,
uygulamayı takip eden 48 saat içinde duvar direk rüzgar ve güneş etkisinden korunacaktır.
5.4. Yüklenici imalatı ile ilgili şantiyeye gelen her türlü malzemenin, İşveren’in göstereceği yerde,
depolanmasından ve korunmasından sorumludur.
5.5. Yüklenici yapılacak her türlü imalatta, zarar görmemesi gereken malzeme ya da diğer imalatların
korunmasından kapatılmasından sorumludur. Konuyla ilgili kullanılacak olan her türlü koruma
malzemesinin temini Yüklenici sorumluluğunda olacaktır.
6. DUVAR ÖRÜMÜ MALZEME VE UYGULAMA ÖRNEKLERİ GAZBETON DUVAR ÖRÜMÜ
DETAYLARI
Şaşırtmalı Köşe Bağlantı Detayı
Dişli Bağlantı Detayı
7. GARANTİ
Tamamlanmış imalatlar, her tür imalat hatasına karşın, 5 yıl Yüklenici garantisi altında olacaktır. Garanti
süresi dahilinde, uygulama hatasından doğabilecek kusurların tamiratı veya gerektiğinde yenilenmesi,
Yüklenici tarafından bedelsiz olarak yapılacaktır.
Ürün garantisinin geçerli olabilmesi için ilgili üretici firmanın garanti şartlarına uyulacaktır.
8. KONTROL VE TESTLER
Duvar işleri için kontrol formuları tamamlanacak olup, malzeme girdi kontrolleri ve gerek görüldüğü takdirde
malzeme testleri yapılacaktır.
9. İŞ BİTİM VE TEST BELGESİ
Şartnamede ve projelerde sunulan yapım şartlarının eksiksiz olarak tamamlandığını ve imalatın testlerden
geçtiğini belgeleyen raporlar sunulacaktır.