Soundmetal Kurulum Kιlavuzu

Soundmetal
Kurulum Kılavuzu
101-1IG
10/12
Soundmetal MPM Panelleri Üzerinde Çalışma
Pyrotek’in ‘Soundmetal’ ürün çeşitleri iki standart sönümleme sandviç panelini içerir - Soundalloy MPM
(Bkz. bilgi sayfası ‘111IP’) ve Soundsteel® MPM (Bkz. bilgi sayfası ‘121IP’).
Çeşitli kalınlıklarda ve levha boyutlarında sunulan sandviç panelin dış katmanları, bir viskoelastik polimer dolgu
kullanılarak birlikte lamine edilmiş, eşit kalınlıktaki 'alüminyum' veya 'galvanizli çelik' yüzler kullanılarak üretilir.
Soundmetal MPM Panelleri üzerinde çalışma öncesi koşulları
MPM panelleri, üzerlerinde çalışılmadan önce oda sıcaklığında olmalıdır (15°C - 35°C). Isıtmalı depolama alanınız
yoksa, panel herhangi bir işlemden en az 24 saat önce ısıtmalı alana getirilmelidir. Panelin sıcaklığı oda
sıcaklığından düşükse, bükme ve benzeri işlemler termoplastik katmanın dış kaplamadan ayrılmasına
neden olabilir.
Bükme
MPM panelleri, birkaç önemli noktaya dikkat edildiğinde sorunsuz bir şekilde bükülebilir ve keskinleştirilebilir.
Bükme yarıçapı panelin kalınlığının en az 1.5 - 2.0 katı olmalıdır. Daha ağır ölçülü MPM panelleri ile en iyi sonuçlar
için, kalıbın yarıçapı, aletinkinden biraz daha geniş olmalıdır.
Bir MPM paneli büküldüğünde, birbiri üzerine gevşek bir şekilde uzanan iki metal sac gibi davranırlar ve
kaplamalar, iç ve dış kaplama arasındaki bükülme
yarıçapındaki farklılık yüzünden yer değiştirir.
Değişiklik miktarı şu formüle göre hesaplanabilir:
ð = α X π/180 X (RII - RI) mm
RI = R + t1/3
RII = R + t1 + p + t2/3
ð = değişiklik
α = derece cinsinden bükülme açısı
t1 = alet tarafındaki kaplamanın kalınlığı
t2 = kalıp tarafındaki kaplamanın kalınlığı
RI = iç kaplamanın bükülme yarıçapı(t1)
RI = dış kaplamanın bükülme yarıçapı(t2)
P = plastik dolgunun kalınlığı
Değişikliğin bir sorunu olarak, belirli önlemleri almadan çok sayıda art arta bükme yapamazsınız. Yer değiştirmeyi
sağlamak için her zaman bükülmemiş kenar tarafını bükün. Bükülmüş bir kenarın tarafını bükerseniz, panelin
katmanları ayrılacaktır.
YANLIŞ BÜKME TEKNİĞİ
DOĞRU BÜKME TEKNİĞİ
a = tutmaç
Soundmetal Kurulum Kılavuzu
Sayfa 1 / 3
b = benç
Köşe ve kenar bükme
Bu işlemler, tekli metal saclarla aynı şekilde gerçekleştirilebilir. İşlem basınç kuvveti altında gerçekleştiği için,
panelin kenarlarında ayrılma riski yoktur.
Delme
Deliklerin yeri değişeceği için tüm delme ve oyma işlemleri, bükme işleminden sonra yapılmalıdır.
Kesme
MPM panelleri giyotin makas ile kolayca kesilir. Kesici kenarlar iyice bilenmiş olmalıdır. Bir sac metalin kalınlığı
panelin kalınlığının %60'ına eşit olduğundan, kesici kenarlar arasındaki boşluğu ayarlayın. Standart MPM panelleri
eşit kalınlıkta dış katmanlara sahiptir. Eşit olmayan dış katmanlara sahip paneller ince taraf yukarı bakacak şekilde
kesilmelidir. MPM panelleri lazer ile de kesilebilir. Su jeti ile kesme önerilmez.
Testereyle kesme ve oyuk açma
Panel testere ile kesilecekse veya kesme çarkı ya da benzeri bir aletle üzerinde delik açılacaksa, kesim çizgisinin
her iki tarafına da nokta kaynağı veya geçici kaynak yapılmalıdır. Minimum sıcaklığı kullanın.
Birleştirme ve Bağlama
MPM panelleri, hem direnç hem de ark kaynağı ile kolayca birleştirilir.
MPM Panellerinin Kaynaklanabilirliği
Akım ayarlarını düzenlemek ve sandviç sisteminin iki levhası arasında bir elektrik köprüsü oluşturacak doğru
kıskaç tasarımı kullanmak için özen gösterilmelidir. Tüm kaynak işlemlerinde hem süreyi hem de termoplastik
dolgunun ısınma derecesini sınırlamanız gerekir.
MPM Panellerinin Kaynaklanması
MPM panellerini kaynaklarken ortamın iyi havalandırıldığından emin olun.
Direnç Kaynağı
MPM panelleri direnç kaynağı için son derece uygundur. Birleşme yerlerinin mukavemeti, katı çelik sac
kaynağında normalde elde edilen güce eşittir.
Direnç kaynağına başlamadan önce, yalıtım plastik dolgusu delinmelidir. Bu en kolay şekilde ilk noktanın altında
bir orta delik işareti yapılarak gerçekleştirilir. Ağır ölçülü paneller için bir kıskaç veya kelepçe kullanabilirsiniz.
Metal kaplamalar arasında elektrik kontağı oluşturulduğunda, başka
delik işaretlerine gerek kalmaz. (Bkz. şekil RW1)
Delik işareti
MPM panelleri
Elektrot basıncı katı metale göre %50-80 oranında arttırılmalıdır,
bunun amacı noktanın plastik dolguyu patlatması ve elektrik
kontağının kurulması için kaplamaların sökülmesini sağlamaktır.
Güç, aynı kalınlıktaki katı levhalara göre %20 oranında artırılmalıdır.
35kVA'dan daha az küçük nokta kaynak makineleri ile, kaynak süresi
uzatılmalıdır.
Panelin ayrılmasını önlemek için uzun kenarlara nokta kaynağı
yapıldığında, delikler arasındaki aralıklar 5cm'den (2 inç) uzun ve
asimetrik paneller için olanlardan kısa olmamalıdır.
Delik işareti
Şekil RW1
Dikiş kaynağı – nokta kaynağı ile örtüşen bir biçimidir ve uygun bir yöntemdir. Cıvatalar, braketler ve benzeri
bağlantı elemanları, panelin aynı tarafında çift elektrot uygulanması ile panele kaynaklanabilir. Bu gibi durumlarda
dolgunun delinmesi gerekmez.
Soundmetal Kurulum Kılavuzu
Sayfa 2 / 3
ÇEŞİTLİ BİRLEŞME YERİ TÜRLERİ
Ağır ölçülü malzemeye veya MPM panelleri arasında açı kaynağı yapma:
İlk önce, nokta kaynaklar ile MPM panelinin köşelerini sabitleyin.
Sürekli açı kaynağından kaçınılmalıdır. 15mm uzunlukta, 20mm
boşluklu bağlantı yerleri doğrudur. Çapraz bir şekilde aralıklı açı
kaynağı en iyi sonuçları verir.
Alın kaynağı: MPM panellerinin köşeleri ilk olarak nokta kaynağı ile sabitlenmeli ve ardından aşağıdaki üç şekilde
gösterildiği gibi oluşturulmalıdır.
Şekil BW1
Şekil BW2
Şekil BW3
Delik kaynağı: İlk önce panel köşelerinin nokta kaynakları ile sabitlenmesi
gerekir. Kaynak verileri panelin kalınlığına göre seçilmelidir. Temel elektrotlar
önerilir. (Bkz. şekil PW1)
Şekil PW1
Köşe kaynağı: Biri diğerinin termoplastik dolgusunu kapatacak şekilde
panelleri konumlandırın. (Bkz. şekil PW1)
(MPM panellerini kaynaklarken ortamın iyi havalandırıldığından emin olun)
Şekil CW1
Uyarılar: Spesifikasyonlar haber verilmeden değiştirilebilir. Bu belgedeki veriler bağımsız laboratuvarlar veya üretici tarafından yapılan testlere dayanan ortalama değerler olup, sadece bilgi amaçlı olarak verilmiştir. Belirli bir amaca uygunluğunun
belirlenebilmesi için malzemelerin kullanılması amaçlanan hizmet koşullarında test edilmesi gerekir. Akustik test sonuçlarından elde edilen neticeler, kalifiye bağımsız test yetkilileri tarafından onaylandığı şekliyledir. Buradaki hiçbir şey, ürünün, satın
alanın/kullanıcının proje ihtiyacına uygun olduğunu belirleme yönüdeki sorumluluğunu ortadan kaldırmamaktadır. Üretici tarafından sunulan veriler hakkında daima akustik veya mekanik mühendisinizin görüşünü alın. Bireysel projelerin çeşitliliği
nedeniyle Pyrotek NC, ürünlerinin kullanılmasından kaynaklanan farklı neticelerden sorumlu değildir. Pyrotek, sadece sunulan bilgilere dayanılmasının sonucunda meydana gelebilecek hasarlara veya kayıplara ilişkin hiçbir sorumluluğunun olmadığını
beyan eder. Bu Bilgi Sayfasının başvurduğu bu bilgilerin veya ürünlerin, işlemlerin veya ekipmanın kullanılmasının, herhangi bir üçüncü tarafın patentlerini veya haklarını ihlal etmeyeceğine dair hiçbir garanti verilmemektedir. SORUMLULUK REDDİ: Bu
belge Pyrotek standart Sorumluluk Reddi, Garanti ve © Copyright hükümleri tarafından kapsanmaktadır. Bkz.www.pyroteknc.com/disclaimer
AVUSTRALYA
1300 928 322
(1300 WAVEBAR)
+61(0)2 8868 2088
ÇİN
+86(0)755 8601 6449
HONG KONG
+852 2548 4443
ÇEK
CUMHURİYETİ
+420 516 527 195
+420 725 373 966
Soundmetal Kurulum Kılavuzu
Sayfa 3 / 3
DUBAİ
+971 (50) 624 9254
HİNDİSTAN
+91 9819 330 499
+91 2137 668 000
YENİ ZELANDA
0800 226 878 427
(0800 ACOUSTICS)
+64(0)9 272 2056
TAYVAN
+886 6 313 1267
ENDONEZYA
+62 81 1889 1917
www.pyroteknc.com
İNGİLTERE
+44(0)1908 561155
TÜRKİYE
+90 212 230 3033
ABD
+1 509 991 8548
+1 856 816 0194