link no. 61 customer magazine spun yarn systems tr
Transkript
link no. 61 customer magazine spun yarn systems tr
Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi Cilt 25 / Sayı 61 / Mart 2013 / TR link 1 /2013 06 EVENTS Hindistan’da olumlu hava 10 PRODUCT NEWS Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili çift kafalı cer makinası SB-D 22 14 Yüksek kârlılık için jumbo kovalar – tüm prosesler için tek bir kova formatı 20 PARTS “NeXT Generation” serisi rotorlarla optimizasyon 2 LINK 61 . 1 / 2013 İÇİNDEKİLER GLOBAL 03 Evrensel Modern üretim tesisleri EVENTS 06 Hindistan’da olumlu hava 08 İplik ticareti için Başarılı Rieter Com4® semineri 09 İsviçre’de 23. Rieter Award (Rieter ödül) Haftası 10 Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili çift kafalı cer makinası SB-D 22 14 Yüksek kârlılık için jumbo kovalar – tüm prosesler için tek bir kova formatı 16 Rieter Com4®rotor ipliği – kalite kendini amorti eder 19 Baskı çubuğu ara parçası – iyileştirilmiş iplik kalitesi için garanti PARTS 20 “NeXT Generation” serisi rotorlarla optimizasyon RIETER GLOBAL 22 2013 yılı müşteri eğitimi – Başarınıza destek olur OUR CUSTOMERS 25 Algodonera del Valle, yumuşak Rieter örgü iplikleri ile bir Arjantin başarı hikayesi 26 Hong Tai (China) Co. Ltd. – Rieter’in Çin'deki yeni Com4® rotor iplik lisansörü 27 Müşterilerimizin bakış açısı PRODUCT NEWS TECHNOLOGY Kapak: Tam otomatik R 60 open end iplik makinası Yayımcı: Rieter Spun Yarn Systems Yazı işleri sorumlusu: Anja Knick Spun Yarn Systems Pazarlama Copyright: © 2012 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Önceden izin almak ve örnek kopya gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir. Tasarım ve Uygulama: Marketing Rieter CZ s.r.o. LINK 61 . 1 / 2013 GLOBAL Evrensel Modern üretim tesisleri Tekstil sanayisindeki globalleşme tekstil makinaları üreticilerini yeni zorluklarla karşı karşıya bırakmaktadır. Rieter, Çin’de, Hindistan’da ve Özbekistan’da – tam olarak ifade etmek gerekirse müşterilerinin hemen kapısında yeni üretim tesisleri açmıştır. Müşterilere bu kadar yakın modern tesisler onlara, kısa süreli tedarik ve zamanında teslimat, müşteri yükünde azalma, yerel para birimiyle ödeme ve kendi dillerinde iletişim gibi, değişik avantajlar sunmaktadır: Tekstil ve giyim endüstrisi yüzyıllardır dünya üzerinde hareket halindedir. Tüm tekstil ve iplik üretiminin neredeyse %60’ı Çin ve Hindistan’da üretilmektedir. Rieter’in Asya’da büyüme stratejisine paralel olarak, üretim tesislerinin gelişimi ve büyümesi detaylı bir şekilde planlanmıştır ve geçtiğimiz yıllarda aşama aşama uygulanmıştır. Rieter’in tüm dünyadaki üretim tesisleri birbirinden kopuk değildir, global olarak birbirine bağlı üretim ağının birer elemanıdırlar. Şekil 1 Changzhou Çin’de Tesis 2 nin açılışı. Soldan sağa: Dai Yuan, CPC Changzhou Milli Hi-Tech Bölgesi parti sekreteri; Erwin Stoller, Rieter Yönetim Kurulu Başkanı; Yao Xiaodong, Changzhou Belediye başkanı ; Heinrich Schellenberg, İsviçre Şangay Başkonsolosu; Wang Shutian, CTMA Başkanı. Geleneksel Rieter Yerleşkeleri Rieter 1795 yılında kurulmuş olup, merkez ofisi Wİnterhur İsviçre’dedir. Tekstil makinaları üretimi ise Ingolstadt Almanya’da 1925 yılından beri gerçekleştirilmektedir. Rieter’in Avrupa’daki yeni birimi ise 1976 yılından beri tekstil makinaları imalatının yapıldığı Usti nad Orlici Çek Cumhuriyetindedir. Avrupa’daki bu üç lokasyon tekstil makinaları üretim merkezi olmalarının yanı sıra geliştirme bölümlerine de sahiptirler. Çin’deki yeni tesis Rieter 2 000 senesinden beri Şangay’ın 200 km kuzey batısındaki Changzhou'da yeni bir tesisi kurmuştur. Çin pazarındaki artan talebi karşılayabilmek için Rieter mevcut tesisi genişletmiş ve sıfırdan ikinci bir üretim tesisi kurmuştur. 2010 senesinde faaliyete geçen Tesis2'nin resmi açılışı Haziran 2012de pek çok müşterinin ve hükümet temsilcisinin katılımıyla gerçekleştirilmiştir. Montaj hatları ve bunlarla ilgili üretim ve lojistik birimlerinin yanı sıra müşteri eğirme merkezi, (2014 senesi itibariyle) Changzhou’da (Tesis 2) toplam 56 000 m2 lik bir alanı kapsamaktadır. 3 4 LINK 61 . 1 / 2013 GLOBAL Şekil 2 Koregaon Bhima, Hindistan’daki tesis. Hindistan’daki büyüme Rieter Kalitesi Rieter 1993 den beri Hindistan’ın Mahastra eyaletindeki Wing şehrinde iplik makinası üretmektedir. Ocak 2012'den itibaren Rieter Hindistan’nın yeni merkez ofisi Koreagon Bhima (Pune a yakın) ya yerleşmiştir. Hint pazarındaki Rieter ürünlerine olan artan talep buradaki üretim kapasitesinin arttırılmasını gerektirmiştir. Rieter buradaki tesislerinde (Wing’deki tesislerine ilave olarak) yerel müşterilerine temel olarak iplik makinası üretmektedir. Tüm üretim tesislerinin tek hedefi vardır: “Rieter Kalitesi” etiketini taşıyan – İsviçre kalite standartlarına dayalı iplik makinaları üretmek. Hepsinde aynı prensipler uygulanmaktadır. Tüm dünyadaki üretim ağının yönetimi, global üretim planlama, sofistike lojistik, optimize üretim işlemleri ve yüksek kalite temellerine dayanmaktadır. Özbekistan’daki yeni tesis Özbekistan’ın başkenti, Taşkent’teki Rieter tesisi en yeni tesistir ve üst düzey hükümet temsilcilerinin katılımıyla 10 Ekim 2012'de resmi olarak açılmıştır. Modern yeni binada üretim tesislerinin yanında idare birimleri de bulunmaktadır. Bu tesisten 40'dan fazla makina Özbek müşterilere teslim edilmiş durumdadır. İşlemsel mükemmellik Her hangi bir firmanın uzun süreli başarısı her seviyedeki çalışanlarının ürünlere ve bunların üretimine kararlı olmaları ile mümkündür. Yeni tesislerin tasarımı, modern yalın üretim esaslarına göre çalışan üretim tesislerinde yıllar boyunca edinilen tecrübelere dayanmaktadır. 5 LINK 61 . 1 / 2013 GLOBAL Şekil 3 Changzhou, Çin’deki Tesis 2’deki optimum üretim prosesi. İşlemsel mükemmelliğin ana hedefi daha kısa sürede teslimat ve böylece yüksek üretim esnekliğidir. Bu sebeple malzemenin üretim hattında “akışı” sağlanmalıdır. Minimal ara stoklar tepki süresini azaltmakta ve teslimat kalitesini dengelemektedir. Bu optimizasyon kültürü personelin yakından alakası ile sağlanmaktadır ve Kaizen prensibi – sürekli geliştirme -kapsamında iyileştirilmektedir. Şekil 4 Taşkent, Özbekistan’daki yeni tesis. “tek-parça-akış- prensibi gerçek zamanlı kalite kontrolünü mümkün kılan işlemsel mükemmellik için ana unsurdur. İşyerinde optimum stoğun yanı sıra malzemenin ve araçların tam olarak tedarik edilmesi belirgin bir yapıya sahip ve hatasız proseslerin oluş- turulmasını sağlamaktadır. Barkot sistemi malzemenin üretim ve birleştirme aşamalarındaki akışının kontrolüne yardımcı olmaktadır. Bu standartların dünya çapında aynı şekilde yerleştirilebilmesi bir yönetim işidir, bu da kişileri yetkilendirmesi ve motivasyon ile işe adanmışlığın sürdürülmesi demektir. Makinaların Çin, Avrupa ya da Hindistan’da üretilmiş olmasından bağımsız olarak, Rieter müşterileri tüm dünyada aynı ilgi ve alakayı göreceklerine güvenebilirler. Müşterilerimize sevk edilen makinalar 13-101 “Rieter Kalitesi” standarlarına uygundur. • Carsten Liske Kıdemli Müdür Yardımcısı Spun Yarn Systems Operasyonlar, Rieter China Genel müdürü [email protected] 6 LINK 61 . 1 / 2013 EVENTs Hindistan’da olumlu hava ITME 2012, Hint Tekstil Makinaları Fuarı, sanayideki mevcut olumlu havayı yansıtmıştır. Fuarın ana temaları, modernleşme, otomasyon ve enerji tasarrufu olmuştur. Hindistan Bombay’daki ITME 2012’ ye katılım umulanın çok üstünde gerçekleşmiştir. Pek çok müşterimizi standımızda ağırlama fırsatını bulduk. Resmi fuar istastistikleri de yüksek katılım oranını doğrulamaktadır. Müşterilerin gösterdiği aşırı ilgi ve yatırım planları hakkındaki derin tartışmalar sanayideki dinamizmin ve optimistik yaklaşımın göstergeleri olmuştur. Fuarda ana temalara yönelik makinalarımızı sergiledik. Yeni SB-D 22 çift kafalı regülesiz cer makinası, 2 x 1 100 m/dak sevk hızıyla sağladığı tüm avantajların yanı sıra üretimi yüksek bir makinadır ve çok az yer kaplamaktadır. Rieter penye hattındaki en ideal cer makinasıdır. Şekil 1 Rieter standındaki J 20 hava Jetli İplik Makinası pek çok ziyaretçinin ilgisini çekmiştir. Tamamen yenilenmiş ve ilk defa bu fuarda sergilenen E 80 penye makinasi 80 kg/saatlik üretim hızıyla ziyaretçilerin üzerinde büyük etki yaratmıştır. İplikhanenin kendi stratejisi doğrultusunda yeni E 80 penye makinası daha iyi kalite, maksimum üretim ve telef ayrımında tasarruf için esnek bir şekilde konfigüre edilebilmektedir. Tarak makinasından regüleli cer beslemeye kadar mm çapında kova kullanımı konseptiyle övgüler alan, Rieter’in eğirme hazırlık hattı eşsizdir. J 20 hava jetli iplik makinasının Hindistan’daki ilk gösterimi pek çok soruya cevap verebilme şansını yaratmıştır. Makinanın işletme koşullarında ispatlanmış performansı, her iki tarafında farklı ürünleri eğirebilme esnekliği ve yüksek üretim hızı çok ilgi çekmiştir. Dört farklı eğirme sistemi arasındaki farklılıkları ortaya koyan Kumaş numuneleri de ikna edici olmuştur. Örneğin, doğru kullanım ve bitim işlemleriyle ne kadar ilginç ürünlerin elde edilebileceği görülmüştür. Profesyoneller bile kumaş numunelerinin tuşesinden kullanılan eğirme teknolojisini ayırt etmekte zorlandıklarını ifade etmişlerdir. Elyaftan ipliğe eşsiz, geniş kapsamlı dört eğirme tekonolojisi, mükemmel servis hizmetiyle tamamlanmaktadır. Rieter elektronik servisi ayrıca bu anlamda uzmanlığını ortaya koymuştur. müşteriler elektronik bileşenlerin kontrolleri ve tamiri konusunda Rieter’e çok güvendiklerini ve bu konuda takdir ettiklerini ifade 13-102 etmektedirler. • Edda Walraf Teknoloji ve Pazarlama Müdürü Winterthur [email protected] LINK 61 . 1 / 2013 7 EVENTs 3 4 5 2 6 3 8 Şekil 2 Yeni SB-D 22 çift kafalı cer makinasının yenilikçi kova değişiminin basit gösterimi ziyaretçileri etkiledi. Şekil 3 Rieter standında ilgi çekici deneyim. Yetkiniğin Rahatlığı (Comfort of Competence). Şekil 4 Yeni E 80 penye makinası esnekliği ve 80 kg/saat üretimi ile çok başarılı idi. 7 Şekil 5 Rieter’in 4 farklı iplik teknolojisi ile üretilmiş dört farklı Com4® ipliğinden üretilmiş kumaş örnekleri özellikle çok ilgi çekti. 9 Şekil 6 Sürpriz, Sürpriz 6 Aralık 2012’de noel baba. Şekil 7 Stantda üst düzey ziyaretçiler. Peter Gnägi (solda), SYS İş Grubu Başkanı tarafından İsviçre’nin Hindistan Baş konsolusu Ekselansları Linus von Castelmur’a (ortada), sergilenen ürünler hakkında bilgi veriliyor). Şekil 8 Hava jetli iplikçilik hakkımdaki pek çok soru detaylı bir şekilde cevaplandırıldı. Şekil 9 Pazarlık zamanı. 8 LINK 61 . 1 / 2013 EVENTs İplik ticareti için Başarılı Rieter Com4® semineri Rieter Com4® ün avantajlarının ve tipik özelliklerinin tekstil sanayisi tarafından biliniyor olması Rieter için çok önemlidir, bunun için iplik tüccarları, tedarikçileri ve tüketicilerine yönelik eğitimler önererek Com4® ipliğinin tanıtımı için yeni bir hamlede bulunmaktadır. Rieter’in ilk Com4 semineri Winterthur (İsviçre) de Kasım 2012 de gerçekleştirmiştir. İplik tüccarları, iplik alıcıları ve tedarikçileri bu iki günlük seminere davet edilmiştir. Katılımcılar seminerin iyi yapılandırılmış olmasını, işletme odaklı başlıklar içermesini, konularını çok iyi bilen uzmanların seminerde görev almasını ve profesyonel organizasyonu özellikle takdir ettiklerini pek çok kez ifade ettiler. Birlikte zaman geçirilen kahve molaları ve akşam yemekleri de zaman da iletişim ağı için faydalı olmuştur. Rieter'in 1. Com4® iplik seminerine katılanlar özellikle iyi yapılandırılmış iplikhane ile ilgili konuları beğendiler. Düzgün bobin oluşumu ve daha sonraki işlemlere ekileri açısından gereklilikler bir başka konu başlığını oluşturmuştur. İplik testleri açısından önemli bilgilendirme yapılmış ve püf noktalarından bahsedilmiştir. Test sonuçlarının değerlendirilmesi, değişik test metodları ve Rieter'in kapsamlı ekipmanlarla donatılmış test laboratuarlarına ziyaret çok ilgiyle karşılanmıştır. Vurgulanması gereken diğer bir etkinlik ise dört değişik Com4® ipliği ile üretilmiş örme ve dokuma kumaşlarının karşılaştırılması olmuştur. Böylece daha önce elde edilmiş bilgilere ve değişik numunelere göre bağımsız bir şekilde değerlendirilebilir ve gözden geçirilebilir. Kumaşların tuşesi ve görünümleri katılımcılar arasında yeni keşiflere yol. Son olarak, katılmıcılara günlük işlerinde destek olması açısından seminerdeki sunumlar ve animasyonlarla birlikte değişik Com4 kumaş numunelerini içeren bir dosya verildi. İplik ticareti için yararlı bilgiler Yeni Com4 iplik seminerleri şimdiden planlanmaktadır Rieter Yönetim Kurulu Başkanı Erwin Stoller tarafından karşılanan katılımcılara daha sonra Rieter uzmanları dört eğirme teknolojisini - ring, kompakt, rotor ve hava jeti - açıklamış ve sonraki işlem aşamalarına etkilerinin yanı sıra elde edilen ipliklerin tipik özellikleri hakkında bilgilendirme yapmıştır. Sonuçlar her eğirme makinesi gözden geçirilerek değelendirilmiştir. Gerek Wintherthur'da, gerek Hindistan'da ve gerekse Çin'de şimdiden yeni Com4® iplik seminerleri planlamaktadır. Bu etkinliklerden birisine katılmak istiyorsanız lütfen Rieter'de Bayan Ursula Broich (ursula. [email protected]) ile temasa geçip düzenlenecek "İplik ticareti için Rieter Com4® seminerinde" yerinizi 13-103 ayırtın. • Anja Knick Kıdemli Pazarlama müdürü Winterthur [email protected] LINK 61 . 1 / 2013 EVENTs İsviçre’de 23. Rieter Award (Rieter ödül) Haftası yükseklikte) tırmanmış ve kendi İsviçre çukulatalarını yapma fırsatını buldukları Flawil'deki Maestrani çukulata fabrikasını ziyaret etmişlerdir. Resmi ödül töreni Eylül 2012'de Rieter tekstil mühendisliği öğrencilerine ve bu alandaki genç profesyonellere 23. kez Rieter Ödülünü verdi. Çin, Bengaldeş, Hindistan, Endonezya ve Türkiye'den ümit vadeden beş tekstil uzmanı bu yılki Rieter ödülünü aldı. Ödül kazananlar bu yıl yine Rieter'in İsviçre'deki merkezine davet edildiler. Rieter satış mühendislerinin hazır bulunduğu bir törende Rieter Award klubüne kabul edilen öğrenciler İsviçre kaya kristali formundaki Rieter Ödülünü ve sertifikalarını kendi ülkelerinde eğitim aldıkları üniversitelerinde düzenlenecek ayrı bir törende kendilerine verilecektir. Rieter Award genç yetenekleri destekler Rieter Ödülü 1989 yılından bu yana her yıl öğrencilere ve genç profesyonellere verilmektedir. Bu cazip ödül ile Rieter genç yetenekleri ve aynı zamanda üniversiteleri ve enstitüleri tekstil eğitimi için göstermiş oldukları olağanüstü potansiyellerinden dolayı desteklemektedir. Rieter ödül sahipleri tüm dünyadan seçilmektedir. Adaylar tekstil mühendisliği alanında faaliyette bulunurlar ilgi çeken çalışmaları ve yüksek sevideki sorumlulukları ile kendilerini fark ettirirler. • 13-104 Rieter Award sahiplerinin Rieter Satış ekibiyle birlikte Rieter'in Wintherthur'daki merkezinde çekilmiş grup fotografı. Ön sıra soldan sağa: Rieter Award sahipleri Md Reajul Islam (Bengaldeş), Çigdem Çalışkan (Türkiye), Arpita Kothari (Hindistan) ve Fitri Lestari (Endonezya). Çin'den ödül sahibi Ms Qi Xiao maalesef fotoğrafta yer almamıştır. Rieter Award jürisi 2012 yılı ödül sahiplerini tüm dünyadaki üniversiteler ve profesörlerle yakın işbirliği sonucu belirlemiştir. 2012 yılı ödül sahipleri: Çin'den Qi Xiao, Bengaldeşten Md Reajul Islam, Hindistan'dan Ms Arpita Kothari, Endonezya'dan Fitri Lestari ve Türkiye'den Çiğdem Çalışkan olmuştur. İzlenimler ve etkileri Ödül haftasının zengin programı ödül sahiplerine Rieter'in ürün yelpazesi ve üretim olanakları hakkında fikir vermiştir. Satış personeli ve yönetim ile de bağlantı kurulmuştur. Rieter'in Wintherthur'daki merkezinde yapılan rehberli turu İsviçre'de yapılan keşif yolculuğu izlemiştir. Bu gezi Schaffhausen'daki Rhine şelalerini ziyaret ile başlamış, takiben dünyaca meşhur İsviçre cep çakıları üreticisi Victorinox firmasını ziyaretle devam etmiştir. Rieter Award grubu Zurich ve Lucern'de mola vermiş, Mt, Titlis'e (2 030 metre 2012 yılı ödül sahipleri Flawil, İsviçre’deki Maestrani fabrikasında kendi İsviçre çukulatasını yapma olanağını buldular Markus Baumli Pazarlama müdürü Winterthur [email protected] 9 10 LINK 61 . 1 / 2013 PRODUCT NEWS Eşsiz 1 000 mm kova değiştiricili çift kafalı cer makinası SB-D 22 Regülesiz çift kafalı cer makinası 1 000 mm çapa kadar kovalar için eşsiz kova değiştiricisi ile maksimum makina verimliliğini garanti etmektedir. Maksimum 1 100 m/dak. üretim hızına sahip cer makinası, iplik işletmelerinin personel, tesis ve enerji maliyetlerini düşürmektedir. Şekil 1 1 100 m/dak. maksimum üretim hızına sahip yeni regülesiz çift kafalı cer makinası SB-D 22. Büyük kova formatları sayesinde daha az kova hareketleri ve şerit eklemeleri SB-D 22 1 000 mm çapındaki kovaların doldurulmasına olanak vermektedir (Şekil 1). Asya tasarımlı çift kafalı cer makinaları ile sadece 400, 500 veya 600 mm çapındaki kovalar doldurulabilmektedir. Bunun anlamı Rieter cer makinaları ile yılda 400 000 kadar daha az sayıda transport hareketi ve şerit eklemedir. Ayrıca bununla bağlantılı olarak iş gücünden tasarruf edilmekte ve daha iyi kalite üretilmektedir. (Şekil 2). Örneğin, büyük kova formatları kullanılarak sarıcılarda kesme sayısı azaltılmaktadır. 1 000 mm’ye kadar kovalar için otomatik kova değiştirici sayesinde yüksek verimlilik 1 000 mm’ye kadar kova çapları için otomatik kova değiştirici çift kafalı cer makinaları için eşsiz bir özelliktir. Bu, personel müdahalesi olmaksızın uzun çalışma periyotları ve yüksek üretim verimliliği ile sonuçlanmaktadır. Böylece, özellikle İplikhanelerde güvenilir olmayan personelden kaynaklanan verimlilik düşüşleri önlenebilmektedir (%10 oranında). İplikhanelerde karde pamuk ile yapılan çalışmalarda, SB-D 22 klasik LINK 61 . 1 / 2013 PRODUCT NEWS Cer makinası başına yıllık kova değişimi ve şerit ekleme –400 000 500 000 400 000 300 000 200 000 100 000 0 3 10 kg Kova çapı Kova yüksekliği Kova değişim sayısı Şekil 2 Büyük kova formatları işçi gereksinimini ve şerit eklemeden kaynaklanan hataları azaltır. 400 900 19 kg 500 1 100 30 kg 600 1 200 50 kg 1 000 1 200 Kova kapasitesi çift kafalı cer makinalarına göre günde 3-6 ton daha fazla şerit üretilmektedir. Bunun yanı sıra otomatik kova değiştiricisi olmayan klasik cer makinalarına göre her işçiye çok daha fazla makina verilebilmektedir. Örneğin, altı SB-D 22 cer makinası bir işçiye tahsis edilebilir. Halbuki bu sayı klasik cer makinalarında sadece dörttür. 4 Kova değiştirme sırası Kova değiştirici 4 depolama pozisyonlu döner bir magazinden oluşur. Boş kova magazini ikisi koyler altında dolum pozisyonunda iki boş kova içerir, İstenilen kapasiteye ulaşıldığında, makina durur ve değiştirici dolu kovaları boş kovalarla değiştirmek üzere 180 derece döner (Şekil 3-6). Daha sonra makina otomatik olarak yeniden çalışmaya başlar. Şekil 3-6 Eşsiz kova değiştiricisi, her iki kafadaki 1 000 mm çapındaki kovaları 180 derece dönerek değiştirir. 5 Cer makinasının bulunduğu alanda çalışmakta olan işçi dolu kovaları boşları ile değiştirir. Bunu yapmak için, işçi ayak pedalına basar, kova değiştiricinin kolları açılır ve işçi dolu kovaları çıkarır. Boş kovaları yerlerine ittikten sonra işçi kova değiştiricinin kollarının kapatması için ayak pedalına tekrar basar ve bundan sonra değiştirici bir sonraki çalışma döngüsü için hazır hale gelir. Bu sürekli yüksek verimliliği garanti eder. 6 11 12 LINK 61 . 1 / 2013 PRODUCT NEWS Mükemmel elyaf ve şerit kontrolü Rieter’in başarısı ispatlanmış 3 üzeri 4 çekim sistemi geometrisi SB-D 22'de de kullanılmaktadır. Üst silindirler dönebilen baskı kolları kolu üzerine yerleştirilmiştir. Bu, optimum erişime olanak vermektedir. Şerit basınçlı hava yardımı ile geçirilmektedir. İki CLEANcoil, optimum kanal tasarımı ve özel bal peteği yapısındaki yüzeyi sayesinde, en yüksek üretim hızlarında bile düzgün kova dolumunu sağlamaktadır. Çekim sisteminin merkezi ayarı Çekim sisteminin merkezi ayarı çift kafalı cer makinası için eşsiz bir özelliktir. Bu, hızlı ürün değişikliklerine olanak verir. Ön ve arka çekim mesafesi birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir. Silindirler arası mesafe ayar mastarlarını gereksiz kılan bir skaladan okunabilir. Ayarlama prosesi sırasında kayışlar gergin pozisyonda kalmaktadır. Tüm mekanik ayarlar tek bir anahtarla gerçekleştirilebilmektedir. Şekil 7 Makinanın her iki tarafındaki uygun çalışma platformları ile ergonomik erişim ve güvenli çalışma. Şekil 8, 9 Silindir aralıklarının her iki kafada eşzamanlı olarak merkezi ayarlanması hızlı ve tekrarlanabilir parti değişikliklerine olanak verir. Ergonomik makina tasarımı Klasik çift kafalı cer makinaları ciddi biçimde erişimi, operatör rahatlığını ve çalışma emniyetini sınırlamaktadır. Çekim sistemi sadece makinanın ön kısmından çalıştırılmakta ve işçi çok küçük basamaklar üzerinde dengede kalmaktadır. SB-D 22 cer makinasında yanal çalışma platformu konforlu, emniyetli ve hızlı bir çalışmayı kolaylaştırmaktadır (Şekil 7). 8 Klasik çift kafalı cer makinaları ile karşılaştırıldığında, bu makinalarda tek bir teknisyen silindir aralıklarını ayarlamaktadır - Halbuki diğer çift kafalı cer makinaları bu işlem için iki insan gerektirmektedir. Merkezileştirilmiş ayar mekanizmaları ile alt silindirlerin paralel hareketi de sağlanır (Şekil 8, 9), böylece şerit ve ipliğin mükemmel kalite değerlerinin yanı sıra rulmanların uzun ömürlülüğü garanti edilir. 9 13 LINK 61 . 1 / 2013 PRODUCT NEWS Hızlı, basit ve güvenilir bakım Şekil 10 Diğer cer makinaları ile karşılaştırıldığında enerji maliyetlerindeki %20 azalma 1 000 ABD doları yıl/cer makinası tasarruf ile sürdürülebilirliğe katkıda bulunur. En yüksek güvenilirliği sağlamak için, makinanın tüm gerekli noktalarının yağlama maddesi ile yağlanması için cer makinası merkezi bir yağlama çubuğu ile donatılmıştır. Bu, gerekli yerlerin yağlanmasını kolaylaştırmaktadır. Yağlama Şeridi kolaylıkla her noktaya erişir ve önemli yağlama yerlerinin unutulma tehlikesini azaltır. Az yer gereksinimleri Makina gösterge panelinden üretim hızının ayarı Mevcut işletme alanına göre optimum ayar için çeşitli şerit besleme versiyonları önerilmektedir. 4 sıralı besleme düzeneği sınırlı alan olması durumunda ve 600 mm çapa kadar kovalar için en kompakt çözümdür. 2 sıralı besleme düzeneği 1 000 mm çapa kadar kovalar için uygundur. Yeni ve benzersiz bir özellik, özellikle yerden tasarruf sağlayan besleme kovalarının 3 sıralı düzenlemesidir. Bu, 1 000 mm besleme kovalarıyla bile kısa makina uzunluğu ile sonuçlanır - çift kafalı cer makinası için eşsiz bir özelliktir (Şekil 11). Günümüze kadar, cer makinalarındaki materyalin değiştirilmesi için çıkış hızları modifiye edildiğinde tahrik diskleri değiştirilmek zorundaydı. SB-D 22'de üretim hızlarındaki değişiklikler makina panelindeki bir butona basılarak frekans kontrollü ana tahrik vasıtasıyla rahat bir şekilde yapılmaktadır. Bu yeni tahrik çözümü, üretim hızının ayarlanmasında zaman kazandırmakta ve bunun yanı sıra tahrik disklerinin depolama harcamalarını azaltmaktadır. Cer makinalarının verimliliği sonraki proses kademelerinin ihtiyaçlarına göre de hassas biçimde koordine edilebilmektedir. SB-D 22 yer gereksinim açısından da öne çıkmaktadır. 1 000 mm kova değiştirici de dahil olmak üzere makina genişliği sadece 2.98 metredir. Makina zemin üstüne monte edilebilir veya zemine gömülebilir. Gömülme durumunda makina genişliği bir metre daha kısadır. SB-D 22’nin kanıtlanmış avantajları Az enerji tüketimi Şekil 11 6 veya 8 şerit dublajı için eşsiz 3 sıralı besleme düzeneği ve 1 000 mm’ye kadar besleme kovaları makina uzunluğunı azaltır (opsiyonel) Karmaşık dişli çözümleri yerine kullanılan kayış tahrikleri, az sayıda motor ve inverter, enerji tüketiminin az olmasını sağlar. Diğer çift kafalı cer makinaları ile karşılaştırıldığında Kısa tahrik zinciri ve oldukça etkin motor teknolojisi düşük enerji tüketimine sebep olur. Enerji tüketimi diğer çift kafalı cer makinalarına göre %20 daha azdır (Şekil 10). Bu bir kWsaati 9 sent (yaklaşık olarak 16 kuruş) olan enerji maliyeti dikkate alındığında cer makinası başına yılda 1 000 ABD doları tasarruf demektir. Şüphesiz, Rieter cer makinalarının mevcut jenerasyonunun ispatlanmış avantajları da SB-D 22 cer makinasında mevcuttur. Örnek olarak, çekim sisteminden önce şerit geçiş yolunun altındaki ilave emiş noktası, maksimum temizleme verimliliği için üst silindirlerin üstündeki temizleme kenarlarının otomatik olarak kaldırılması, otomatik filtre temizliği, standart ekipman olarak şerit ayırma tertibatı ve diğer pek çok 13-105 özellik verilebir. • 2.98 m 8.3 m (kova değiştiricisiz 7.0 m) Jürgen Müller Cer Makinası Ürün Müdürü Ingolstadt [email protected] 14 LINK 61 . 1 / 2013 PRODUCT NEWS Yüksek kârlılık için jumbo kovalar – tüm prosesler için tek bir kova formatı te gelmiştir. Sistem 1 000 mm çapındaki kovalar için kova değiştiricisi ile yeni E 80 penye makinası tarafından da kullanılır. Böylece bu kova formatı Rieter hazırlık sistemi için standart olmaktadır. Bunun ekonomik ve kalitatif avantajları apaçık ortadadır. Eğirme hazırlık aşamasında özel olarak 1 000 mm (40") çapındaki kovaların kullanımı yüksek makina verimliliği sayesinde verimliliği arttırır, personel gereksinimini azaltır ve daha az sermaye maliyeti gerektirir. Rieter, eğirme hazırlıktaki tüm proses kademelerinde bu kova formatı için otomatik kova değiştiricisini sağlayan yegane makina üreticisidir (şekil 1). Yüksek makina randımanı Çeşitli proseslerdeki makina verimliliği %3 daha yüksektir. Bir besleme düzeneğindeki 1 000 mm (40") çapındaki kovanın klasik 600 mm (24") kovaya göre %75 oranında daha uzun döngü süreci penye hazırlık için belirgin bir avantajdır. Daha az personel gereksinimi Yeni regülesiz SB-D 22 çift kafalı cer makinasının piyasaya tanıtılmasında itibaren, rieter, müşterilerine bu segmentte 1 000 mm çapında kovaların kullanımı için eşsiz bir çözüm önermektedir. SB-D 22, 1 000 mm çapındaki kovaları otomatik olarak değiştiren, pazardaki yegane çift kafalı cer makinasıdır. Teknik yenilik, iki dolu kovayı iki boş kova ile tek bir döngüde değiştiren döner değiştiricinin yeni tasarımı ile birlikŞekil 1 Eğirme hazırlık sürecinin tüm kademelerinde 1 000 mm kova formatı. Tarak makinası Cer makinası Üretim hattı örneği Daha büyük kova formatları, eğirme hazırlık sürecinde doğrudan personel gereksinimine etkileyen, proses kademeleri arasında daha az kova hareketi demektir. Taraklama işlemlerindeki 1 000 x 1 200 mm kova dünyanın pek çok bölgesinde endüstri standardı haline gelmiştir. 1.5 metre çalışma genişliği ve en geniş aktif tarama alanı sayesinde 280 kg/saat'e varan üretime olanak veren Rieter'in C 70 yüksek performanslı tarak makinası istisnasız olarak 1 000 mm kova değiştirici ile tedarik edilmektedir. Ancak hemen belirtelim ki, önemli ölçüdeki daha küçük kapasitesi ile 600 mm çapındaki kovalar sonraki işlem kademelerinde hala sıklıkla kullanılmaktadır. 15 LINK 61 . 1 / 2013 PRODUCT NEWS Daha düşük yatırım maliyetleri Günümüze kadar iki tek kafalı cer makinası Bir UNIlap E 32 penye hazırlık makinasını beslemekteydi. Şimdi bu tek bir SB-D 22 çif kafalı cer makinası ile başarılmaktadır. Geliştirilmiş fiyat/ferformans oranına ilave olarak makina daha az yer gerektirmekte ve daha az enerji tüketmektedir. Eğirme hazırlıkta kova hareketleri Kova hareketleri 500 000 400 000 300 000 200 000 100 000 0 Kova formatı 600 × 1 200 mm Penye hazırlık için ön cer Kova formatı 1 000 × 1 200 mm Regüleli cer için penye makinası Toplam kova hareketleri Şekil 2 1 000 mm’lik kovalar ile yılda 212 000 daha az kova hareketi (Hindistan’da 720 kg/saat penye şeridi üreten bir tesisten alınan rakamlar). RSB-D 22 regüleli cer makinası yatırım maliyetlerini daha da azaltmak için penye işleminden sonra da kullanılabilir. İki kafalı klasik regüleli cer makinalarına göre, RSB-D 22 her iki tarafında birbirinden tamamen bağımsız regüle ve tahrik sistemlerine sahiptir. Bu, belirgin biçimde daha yüksek verimlilik ve daha iyi şerit kalitesi ile sonuçlanır. Daha iyi kalite Şekil 2'deki tablo, birinci pasaj cer, penye hazırlık, penye makinası ve regüleli cer makinası arasındaki bir yıldaki gerekli kova hareketini vermektedir. Örnek 720 kg/saat penye şeridi üretim yapan Hindistan'daki bir tesisten alınmıştır. Fark belirgindir. 1 000 mm kovalar ile, 212 000 daha az kova iplikhanede ileri geri kaydırılmaktadır. Bu yaklaşık olarak vardiyada bir daha az işçi demektir. Kaynakların sınırlı olduğu ve iplik endüstrisinde çalışmaya istekli olanların sürekli azaldığı zaamanlarda, Rieter'in yeni hazırlık sistemi personel gereksinimini azaltmanın bir yolunu sunmakta ve böylece karlılığı artırmaktadır. Daha büyük kova formatları, böylece daha az kova hareketi ve aynı zamanda daha az manual şerit ekleme nedeniyle, teknolojik açıdan da belirgin avantajlar sağlamaktadır. Bazen materyal yeterince iyi eğitilmemiş personel tarafından sonraki işlem kademelerinin çekim sistemlerinde düzgün bir şekilde çekilmesi mümkün olmayacak şekilde eklenir. Bu, şerit hunisinde tıkanıklıklara, fitil makinasında fitil kopmalarına veya open end iplik makinalarının açıcı silindirlerinde blokeye sebep olur. Bu nedenle daha az şerit eklemeleri kalite açısından belirgin biçimde daha avantajlı 13-106 olmaktadır. • Alexander Stampfer Eğirme Hazırlık Ürün Müdürü Ingolstadt [email protected] Penye hazırlık Penye makinası Regüleli cer makinası LINK 61 . 1 / 2013 Technology Rieter Com4®rotor ipliği – kalite kendini amorti eder Duruş sayısının bir fonksiyonu olarak dokuma randımanı 89.0 Open end iplik makinasından gelen iplikler bobinlenmeden doğrudan sonraki işlem kademesine geçerler. İplik kalitesindeki ve bobin yapısındaki her iyileştirme, ve bunların yanı sıra open end iplik makinasındaki ekleme sayısındaki azalma sonraki işlem kademelerinde önemli maliyet tasarrufu ile sonuçlanır. İplikhanelerde son gerçekleştirilen karşılaştırmalar R 60 otomatik open end iplik makinalarının rakip firmaların makinalarına göre belirgin avantajlarını ortaya koymaktadır. 88.5 Randıman [%] 16 88.5 88.0 87.5 Randıman kaybı %1,5 87.0 87.0 86.5 86.0 100 000 atkı atımında 4 duruş 100 000 atkı atımında 5 duruş Kaynak: Uster Technologies AG. News Bulletin No 49, Kasım 2012 Çok sayıda müşteri yeni R 60 open end iplik makinası ile diğer üreticilerin en yeni makinalarını karşılaştırmıştır. Bu müşteriler, R 60 ile ürettikleri ipliklerin iplik mukavemetlerinin diğerüreticilerin ipliklerine göre 1cN/tex'den daha mukavim olduğunu ve iplik üretimi sırasında %30 daha az iplik kopuşu olduğunu onaylamaktadırlar. Sonraki işlem kademeleriyle ilgili raporlardaki daha iyi sonuçlar özellikle ilginçtir. Geliştirilmiş teknoloji üretimde ve kalitede avantajlar sağlamaktadır R 60 open end iplik makinasında S 60 ile eğirme kutusu teknolojisindeki diğer gelişmeler daha yüksek iplik düzgünlüğü ve belirgin biçimde daha yüksek iplik mukavemeti ile sonuçlanmıştır. Eğer bu iplik bükümünün azalmasını mümkün kılarsa verimlilik artışı ve aynı zamanda son ürünün daha yumuşak tutumlu olmasını sağlar. Şekil 1 Open end iplik diğer ipliklere göre tipik olarak belirgin biçimde daha az ekleme/düğüm gösterir. Open end iplikleri diğer üç iplik teknolojisine göre ring, kompakt ve hava jetli - belirgin biçimde kısa lif içeriğine rağmen çok daha üniformdur. Ancak hemen belirtelim ki bu iplikler nispi olarak düşük iplik mukavemetine sahiptirler. İplikteki ilave zayıf yerler, diğer bir değişle eklemeler, mümkün olduğunca önlenmelidir (Şekil 1). Örnek: Ne 30 (20 tex) dokuma ipliği Eklemeler Ring ipliği (bobin) Hava jetli Open end 1 000 iğ saatte 36 000 2 020 130 100 km iplikte 50 8 1,2 1 kg iplikte 25 4 0,6 Şekil 2 Dokuma işletmelerindeki duruşlar, randımana büyük ölçüde etkiledikleri için, pahalıdır. Sonraki işlem kademelerindeki duruşlar çok pahalıdır İplikteki hatalar sonraki işlem kademelerindeki duruşların başlıca nedeni olup, duruşlar önemli ölçüde maliyet artışlarına sebep olur. Örneğin, çözgü çekme sırasındaki bir iplik kopuğu haşıllama sırasında yandaki ipliklerde de hataya neden olur ve dokuma işletmesinde diğer duruş risklerine de yol açar. Dokuma işletmesindeki duruşlar randımana önemli ölçüde etkiler. Bunlar önemli maliyetler olup (Şekil 2), ilgili dokuma makinalarının maliyetlerine ve hatalar nedeniyle ikinci kaliteye ayrılan veya red edilen kumaşların maliyetlerine ilave edilir. Küçük farklılıklar büyük etkiye sahiptir Kusursuzluk en fazla sonraki işlem kademeleri için gereklidir. Çözgü çekme sırasında, open end iplikleri bir milyon metrede 12 ekleme içerirler, dokuma işletmelerinde atkı ipliği 100 000 metrede 2 ekleme içerir (Şekil 1). Tek bir iplik kopuşu göz önüne alındığında bir milyon metrede 0.1 kopuş azalması bir kilogram çözgü ipliğinde 0.01 € maliyet tasarrufu anlamına gelir. Bu, mükemmel eklemelerin ne kadar önemli olduğunu gösterir. LINK 61 . 1 / 2013 Technology Hintli dokuma işletmesi dokuma sırasında %20 daha az duruşu doğruladı Şekil 3 Çözgü iplikleri R 60 makinasında üretildiğinde iplik kopuşlarında belirgin düşme olur. Şekil 4 Müşterilerin işletmelerinde gerçekleştirilen mukayeseli testler Com4® ipliklerinin belirgin avantajlarını gösterir. Bir Hint iplik ve dokuma işletmesi rakip bir firmadan satın aldığı yeni open end iplik tesisinde ürettiği ipliğin çözgü çekimi sırasındaki çalışma özelliklerinden memnun değildi. Aynı hammaddeden R 60 makinasında üretilen iplik ile yaptığı karşılaştırma sonuçlarına göre, R 60 open end iplik makinasında %4 daha az büküm ile üretilen Ne 10 pamuk ipliğinin aynı mukavemet değerlerini verdiği saptanmıştır. Her iki iplikten çözgü çekilmiştir. çözgü çekimi sırasında kaydedilen iplik kopuşu sonuçlarına göre R 60 open end iplik makinasında üretilen ipliklerin %20 daha az kopuşa sebep olduğu saptanmıştır (Şekil 3). Almanya’da çözgü çekimi sırasında %42 daha az duruş Benzer bir çalışma Almanya'da diğer üretici firmalara ait open end iplik makinalarına sahip üreticilerden tedarik edilen ipliklerle yapılmıştır. Karşılaştırma amacıyla R 60 makinalarında üretilen iplikler kullanılmıştır. Bu araştırmadan elde edilen sonuçlara göre, çözgü işlemi sırasında R 60 makinalarında üretilen iplikler çok daha belirgin olarak %42 daha az duruşa sebep olmuştur. Hindistan’daki bir dokuma işletmesinde belirgin biçimde daha az iplik kopuşu Hindistan'daki bir müşteri dokuma işletmesinde de karşılaştırmalar yapmıştır. Aynı materyalden Ne 16 pamuk ipliği R 60 open end iplik makinasında ve rakibin en son model makinasında üretilmiştir. Aynı ayarlarda R 60 iplik makinasında üretilen iplikler daha yüksek mukavemet göstermişlerdir. 3 Çözgü çekme sırasındaki kopuşların nedenleri 30 % R 60 25 % İplik numarası, ham madde 20 % Rakip Ne 10, 100 % CO Tel sayısı 409 15 % Çözgü hızı [m/dak] 800 10 % Cağlık uzunluğu [m] 5 % Kopuşlar [1/106 m] Bir ton iplikteki kopuş maliyeti* 0% Rakip R 60 Bobinleme hataları Zayıf eklemeler İplik sarma Diğerleri 42 400 1.09 1.4 28 36 * Dokuma işletmesi 1 kopuğun kabul edilen maliyeti, 1.50 euro (€) İplikteki zayıf yerler 4 Dokuma sırasındaki iplik kopuşlarının sebebi R 60 100 % İplik numarası, ham madde 80 % Dokuma makinası tipi Ne 16, 100 % CO Hava jetli dokuma makinası Uygulama 60 % Denim Tarak genişiliği [cm] 40 % 160 Dokuma hızı [m/dak] 20 % Toplam atkı atımı 0% Rakip R 60 Rakip 660 74 000 Kopuşlar 100 000 atkı atımında 4.05 8.42 Bir ton iplikteki kopuş maliyeti* 514 1 016 * Dokuma işletmesi 1 kopuğun kabul edilen maliyeti, 1.50 euro (€) Zayıf eklemeler İplikteki zayıf yerler Zayıf kalın yerler 95 000 17 18 LINK 61 . 1 / 2013 Technology Bu avantaj atkı atımı sırasında belirgin biçimde kendini göstermiştir. R 60 open end iplik makinasında üretilen iplikler 100 000 atkı atımında rakip firmaların ipliklerinin yarısı kadar iplik kopuşuna sebep olmuştur. Tensojet karşılaştırması, %100 pamuk, Ne 16 Maksimum gerilme kuvveti [cN/tex] 15 14 13 12 Laboratuarda belirgin fark görülür 11 R 60 makinalarında üretilen ipliklerin daha iyi çalışma özelliği gösterme sebeplerinden birisi, bu ipliklerin sürekli yüksek mukavemete ve daha az sayıda zayıf yere sahip olmasıdır. 10 9 8 7 6 5 Ortalama Rakip Minimum P0.01 R 60 P0.05 P0.1 P0.05 P1.0 Yüzdeli değerler Şekil 5 Sonraki işlem kademeleri için önemli olan İplikteki zayıf yerler R 60 open end iplik makinasında üretilen Com4®rotor ipliklerde belirgin biçimde daha iyidir. R 60 'ın avantajı, örneğin, Uster Technologies Tensojet ile gösterilebilir. yüzde değerler, diğer bir deyişle, yaklaşık 100 000 kopma testindeki %0.01 - %1 zayıf değer burada önemlidir (Şekil 5). Bu değerlerden de anlaşılabileceği gibi yukarıda açıklanan Hindistan’da yapılmış dokuma denemesine göre rakiplerin ipliklerinin zayıf yerlerini belirleyici kısmı R 60 open end iplik makinasında üretilen ipliğe göre çok daha zayıftır. Rieter felsefesi: daha az ve daha iyi ekleme ile yüksek verim R 60 otomatik open end iplik makinasında üretilen Com4®rotor ipliği çok iyi düzgünlük değeri, az sayıda hata ve optimum bobin yapısı nedeniyle çok iyi bir pazar pozisyonuna sahiptir. AEROpiecing® teknolojisi ile, ekleme kalitesi görünüm ve mukavemet açısından iplik ile hemen hemen aynıdır. Yeni S 60 eğirme kutusunun iyileştirilmiş stabilitesi ekleme sayısını azaltır. Bu kombinasyon sonraki işlemler açısından idealdir ve verimin artmasına 13-107 olanak verir. • Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Open End İplikçilik Ürün Yönetim Müdürü Ingolstadt [email protected] Şekil 6 Düzenin ve rotorun S 60 eğirme kutusunda ayrı ayrı merkezlenmesi R 60 open end iplik makinasında eğirme kutusundan eğirme kutusuna mükemmel iplik düzgünlüğü sağlar. 19 LINK 61 . 1 / 2013 Technology Baskı çubuğu ara parçası – geliştirilmiş iplik kalitesi için garanti Baskı çubuğu ara parçası iplik kalitesini iyileştirir Rieter kompakt iplikleri ile daha az tüylülük ve daha yüksek mukavemet – baskı çubuğu ara parçası ile mümkündür. Baskı çubuğu ara parçası (PBS) kompakt iplik makinalarında elyafın çekim sisteminde daha da iyi kontrol edilmesi için kullanılır. Bu, çekim sistemi ara parçasına entre edilmiş bir baskı çubuğudur ve elyaf kontrolünü optimize eder. Sonuç iplik kalitesinde ölçülebilir iyileşmedir. Çinli müşteri iyi iplik kalitesini doğrulamaktadır Ne 60, %100 pamuk ipliğinde iplik düzgünlüğü ve sık rastlanan hatalar 13.62 16.00 85 14.00 12.66 12.00 10.00 32 8.00 46 40 6.00 26 4.00 16 13 2.00 4 Standart ara parça ile CVm [%] Sık rastlanan hatalar [1/1000 m] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 Baskı çubuğu ara parçası ile 16.00 264 13.96 240 12.00 200 176 160 6.00 74 4.00 49 36 2.00 14 0 Standart ara parça ile 0 Baskı çubuğu ara parçası ile İnce yerler [-50 %] Neps [+200 %] Kalın yerler [+50 %] Toplam IPI Şekil 2 Ne 100 iplik numarasında ince ve kalın yerler %45 ve neps %30 oranında iyileşmiştir. 8.00 113 80 Şekil 1 Ne 60 ipliğinde ince ve kalın yerler %60 ve neps %35 oranında iyileşmiştir. 10.00 154 120 40 14.00 CVm [%] Sık rastlanan hatalar [1/1000 m] 14.77 PBS kullanımının esası 36 mm kızaktır. 2.5 - 5.50 mm aralığında çubuğu ara parçaları mevcuttur. Ne 60 iplik üretimi için mevcut 2.5 mm ara parça yerine 2.75 mm'lik bir PBS kullanılmıştır. 2.5 mm'lik PBS daha ince Ne 100 ipliği için kullanılmıştır. Müşteri için başarı duygusu Ne 60, %100 pamuk ipliğinde iplik düzgünlüğü ve sık rastlanan hatalar 280 Rieter Çinli bir müşterisinin işletmesinde baskı çubuğu ara parçası (PBS) ile ve bu parça (PBS) olmasızın bir deneme gerçekleştirmiştir. Çalışmada mevcut klasik ara parça PBS ile değiştirilmiştir. Deneysel çalışmada müşterinin üretiminde uzman olduğu Ne 60 ve Ne 100 iplik numaralarında üretim yapılmıştır. Hammadde olarak 37 mm stapel uzunluğunda Xinjiang pamuğu kullanılmıştır. CVm [%] Rieter’in K 45 kompakt iplik makinası müşterilerin düşük tüylülük ve yüksek mukavemetle iplik üretmesine olanak vermektedir. Bunun esası delikli silindir ve hava kılavuz elemanından meydana gelen yoğunlaştırma ünütesidir. Sadece bu şekilde gerçekleştirilen yoğunlaştırma ile etkin ve sürekli iyi iplik kalitesi elde edilir. PBS iplik kalitesinde belirgin biçim iyileşmelere olanak vermektedir. Ne 60 ipliği %35 daha az neps ve ince ve kalın yerlerin sayısında %60 oranında iyileşme göstermiştir (Şekil 1). Daha ince Ne 100 ipliğinde PBS ile neps %30 oranında, ince ve kalın yerler %45 oranında azalmıştır (Şekil 2). Buna ilave olarak, her iki ipliğin düzgünlüğünde (CVm) %1 oranında iyileşme ölçülmüştür. Bu iyi iplik sonuçları müşterinin Uster istatistiklerinde %5 sınırına yaklaşmasına hatta bu sınıra gelmesine ola13-108 nak vermiştir. • Wu Hao Çin Müşteri Teknolojisi Changzhou [email protected] 20 LINK 61 . 1 / 2013 PARTS “NeXT Generation” serisi rotorlarla optimizasyon Rieter teknolojik komponenetlerinin gelişimini sürekli devam ettirmektedir. Deneyimler ve yenilikler sayesinde verimlilik artmakta, enerji tasarrufu sağlanmakta ve iplik kalitesi iyileşmektedir. Yedek parça satın aldığınızda bundan yararlanabilirsiniz. Çeşitli rotor iplikçilik komponentlerindeki önemli gelişme adımları yeni S 60 rotor eğirme ünitesinin geliştirilmesinde dikkate alınmıştır. Aynı anda verimlilik artışı ve enerji tüketiminde azalma ile iplik kalitesi iyileştirilebilmektedir. "neXT Generation" serisi rotorlar bu iyileştirmede önemli rol oynamaktadırlar. "neXT Generation" rotorlar aşağıdaki avantajları sağlamaktadır: •Ekleme davranışında daha büyük güvenilirlik ve dolayısıyla daha yüksek verimlilik •Daha kısa frenleme ve hızlanma süreleri ve böylece fren balatalarının daha uzun servis ömrü ve yüksek enerji tasarrufu potansiyeli •Daha düşük atalet momenti ve dolayısıyla uzun bir süreçte sabit üniform ipliklerin üretimi ve rotor çanağında dengelenmiş gerilim dağılımı Daha küçük mil çapı saysinde daha az enerji tüketimi Daha küçük rotor mili çapının anlamı tüm tahrik sisteminin daha düşük dönüş hızlarında dönmesi ve böylece daha az enerji tüketmesidir.Daha küçük çaplar aynı rotor hızları için daha düşük tahrik hızları gerektirir. Güvenilir ekleme sayesinde daha yüksek verimlilik “neXT Generation” serisi rotorlar pek çok avantaj sağlamaktadır Şekil 1 “neXT Generation” rotorlar. "neXT Generation" serisi rotorlar uzun yıllardır Rieter'in otomatik rotor iplik makinalarında kullanılmaktadır (Şekil 1). Bu yeniliğin etkinliği yeni R 60 open end iplik makinası ile daha da geliştirilmiştir. Standart rotorlar ile karşılaştırıldığında temel ayırt edici özellikleri rotor çanaklarının geliştirilmiş dış ve iç konturları ve rotor milinin azaltılmış çapıdır. Ekleme için belirlenen eğirme hızına ulaşma sürecinde robot sadece çok küçük bir zaman dilimine sahiptir. Gerekli ivmeye "neXT Generation" rotorların ile çok kısa bir zaman içinde ulaşılır. Çünkü rotorların atalet momenti %30 daha düşüktür. Bu, güvenilir, tekrarlanabilir ekleme davranışını belirlenen ekleme hızında ve dolayısıyla sabit ekleme kalitesinde gerçekleştirilmesini sağlar. Diğer avantajları standart rotorlara göre daha yüksek verimlilik ve daha düşük enerji tüketimidir. Fren balatalarının daha uzun kullanım ömrü Düşük atalet momentinin diğer bir avantajı daha hızlı, daha yüksek donme hızlarında daha çabuk frenlemedir. Bu sabit frenleme davranışına olanak verir ve fren balatalarının kullanım ömrünü uzatır. Her bir rotorda 5 watt enerji tasarrufu Karşılaştırılabilir koşullar altında yapılan ölçüm sonuçlarına göre "neXT Generation" rotorlar, standart rotorlara göre her bir rotor için 5 watt'a varan enerji tasarruf sağlamaktadır (Şekil 2). Bu tasarruf üzerinde etkileyici rol oynayan faktör, %14'e varan oranda daha az sürtünmeye sebep olan rotorun dış konturudur. Rotorun Belirlenmiş ekleme hızına ulaşıncaya kadar süreçteki mümkün olabilen en az sürtünme son derece önemlidir, böylece rotor ve çevre havası arasındaki sürtünme rotor üzerinde bir frenleme etkisi yapar. Dolayısıyla çalışmakta olan rotorlar ekleme hızına daha az hava sürtünmesi ve daha az enerji tüketimiyle ulaşırlar. 21 LINK 61 . 1 / 2013 PARTS Hassas iplik üretimi ve daha uzun süre kullanım için "neXT Generation" rotorlar "neXT Generation" rotorlarla enerji tasarrufu "neXT Generation" rotorlarda gerilim dağılımı çalışmaları kayma duvarındaki maksimum gerilimin ve yivdeki gerilimin standart rotora göre çok daha düşük olduğunu göstermiştir (Şekil 3). 120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0% Rotor hızı Standard rotor Kütlesel atalet momenti Kütle Enerji tüketimi "neXT Generation" rotor Şekil 2 “neXT Generation” rotorlar ile 5 watt/rotor enerji tasarrufu ölçülmüştür. Optimum gerilim dağılımı rotorun dönüşü sırasında merkezkaç kuvvetinin sebep olduğu rotor deformasyonunu azaltır. Pazardaki diğer rotorlarla karşılaştırıldığında rotor çanağının yeni konturunda %25 daha az şişme olduğu görülür. Bu deformasyon insan gözü tarafından farkedilmez mikrometre değerindedir. Ancak hemen belirtelim ki, eğirme stabilitesine ve iplik kalitesine önemli ölçüde etkiler. Bu nedenle teknolojik açıdan kayma duvarının iç konturu son derece önemlidir. Minimum deformasyon nedeniyle kayma duvarının geometrik formu mükemmel korunur, lifler tam olarak rotor kanalına kayarlar, üniform ve hassas iplik üretilir. Sonuç iyileştirilmiş iplik 13-109 kalitesi ve yüksek eğirme stabilitesidir. • Şekil 3 Sol taraftaki resim: “neXT Generation” rotorlar ile optimum gerilim dağılımı. Sağ taraftaki resim: Standart rotor gerilimi iplik formasyon prosesine negatif etki yapar. Jörg Feigl Yedek Parça Proje Müdürü Ingolstadt [email protected] Şekil 4 Sol taraftaki resim: “neXT Generation” rotorlardaki daha az deformasyon sabit iyi iplik garantisi sağlar. Sağ taraftaki resim: Standart rotorlarda yüksek deformasyon. LINK 61 . 1 / 2013 RIETER GLOBAL 2013 yılı müşteri eğitimi – Başarınıza destek olur Müşteri eğitimi ile üretim maliyetlerindeki tasarruflar 10 000 Kalite ve verimliliğin yanı sıra, iyi eğitilmiş personel de kurum başarısı için önemli bir faktördür. Rieter, bu amaçla 2013 yılında müşteri eğitimi için kapsamlı bir program sunmaktadır. 8 000 [CHF] 22 ROI (Yatırımın geri dönüşü) 6 000 4 000 Pazar şartları ve fiyat baskıları olduğunda şirketler yeni sorunlarla karşı karşıya kalmaktadır, bu sorunların altından kalkmak için yetkin personel şart olmaktadır. Eğitimli personele yatırım Bir işveren için personel gelişimi amacıyla yapılan harcamalar yararlı yatırımlardır. İyi eğitilmiş personel günlük işlerini daha motive ve daha etkin biçimde yapar. Bu elemanlar işletmelerini daha iyi tanırlar ve daha seyrek işveren değiştirme eğilimindedirler. Gerekli know ile donatılmış personel, makinaları çok daha etkin bir şekilde ayarlar, işletir ve bakımını yapar. Sonuç olarak, duruşlar azalırken, çalışma verimliliği ve üretim randımanı sürekli olarak artar. Şekil 1 İleri eğitim yatırımının geri dönüşü ve kazançları ile ilgili örnek çalışma. Basit bir örnek eğitime yapılan yatırımın geri dönüşünü ve avantajlarını belirgin bir şekilde göstermektedir. Farklı makina verimlilikleri ile bağlantılı olarak iplik üretim maliyetlerindeki değişikliği göstermektedir. Yapılan bu çalışmayı aşağıda belirtildiği gibi özetleyebiliriz: Günde 24 saat çalışan, Ne 60 (10 tex) penye pamuk üreten bir pamuk işletmesinde 500 kg/saat iplik üretilmektedir. İyi eğitilmiş personelin ileri düzey Eğitimsiz personel Eğitimli personel 93.0 94.2 (+ 1.2 %) 3.3552 3.3314 1 207 872 1 199 304 Müşteri eğitimi vasıtasıyla üretim maliyetlerindeki tasarruf [CHF/ay] – 8 568 Rieter eğitimine yapılan yatırım (kişi başına) [CHF] – 2 500 Yatırım yatırımın 1 ay sonra geri dönen kısmı [CHF] – 6 068 Makine verimliliği İplik üretim maliyetleri (Ham madde maliyetleri hariç) [CHF/kg] İplik üretim maliyetleri [kg/Ay] 2 000 0 Üretim maliyetlerindeki tasarruflar Eğitim yatırımı (Otel konaklaması dahil) Şekil 2 Müşteri eğitiminin amortismanı eğitimleri ile iplik üretim maliyetlerinde gerçekleştirdileri tasarruf, eğitim amacıyla yapılan yatırımı haklı çıkarmaktadır (Şekil 1 & 2). 25 yıllık deneyimin getirdiği uzmanlık Rieter, müşterisinin başarısını kalpten istemektedir. Bu nedenledirki Rieter iplikhanedeki her seviyedeki çalışanlar için 25 yıldır eğitim kursları sunmaktadır. Amacı müşterilerinin sistemlerini güvenli biçimde kontrol altında tutmalarını ve karlı çalıştırabilmelerini sağlamaktır. Rieter eğitim merkezi harman hallaçtan iplik makinalarına kadar mükemmel bir şekilde donatılmış salonları ile müşterilerinin eğitimi için ideal çevre koşullarını oluşturmaktadır. Tekstil sektöründe uzun yılların deneyimine sahip beş eğitmenden oluşan bir ekip de teknik bilgilerini aktarmaktadır. Eğitim kurslarının başladığı 25 yıl öncesinden günümüze kadar tüm dünyadan 5 000 kişi bu kurslara katılmış ve Rieter'in teknik bilgisinden yararlanmıştır. Geri bildirimler başarıyı doğrulamaktadır Rieter eğitim kursuna katıldıktan sonra, katılımcıların %80 - 90'nı yeni kazandıkları teknik bilgileri günlük çalışmalarında kullandıklarını ve şirket için ekonomik yararlar sağladığını rapor etmişlerdir. LINK 61 . 1 / 2013 RIETER GLOBAL Şekil 3 Bir katılımcının geri bildirimi «Rieter’de çeşitli makina kurslarına katıldım ve onların teknik bilgi iletişimlerindeki profesyonelliklerinden çok etkilendim. Edindiğim teknik bilgileri personelime aktardım. O günden beri makina randımanımız en üst seviyededir. Bu da benim günlük işlerimi çok kolaylaştırmaktadır.» Gohar Zaman Malghani, Teknik müdür, Mahmood Textile Mills, Pakistan. Eğitim kurslarına katılmış personelin doğruluğu kanıtlanmış vasıfları: •Kendi işlerini çok daha emin yaparlar •Makinanın çalışma davranışını optimize edebilirler •Koruyucu bakım konusunda bilgi sahibidirler ve •kontrol panelinde görüntülenen mesajları doğru biçimde yorumlarlar ve buna göre tepki verirler. Eğitim sonrası müşterilerimizin işletmelerinde aşağıda belirtilen durumlar görülür (Şekil 3): •makina verimliliği artar •kalite iyileşir ve •işletme verimliliği dahada yükselir. Şekil 4 Bir bakışta Rieter’in müşteri eğitim programı. web sayfasından indirilebilir (Şekil 4) veya broşür formunda Rieter’den ([email protected]) istenebilir. Eğitim önerileri tüm dünyaya yayılıyor Rieter'in Asya pazarlarındaki artan faaliyetleri ile eğitim faaliyetleri bu pazarlara da genişlemiş ve bölgesel eğitim merkezleri oluşturulmuştur. Bunun avantajı, müşterilerin seyahat masraflarını mümkün olduğu kadar düşük tutabilmesidir. Geleceğin müşterileri, İsviçre'de, Çin'de veya Hindistan'da eğitim kurslarına katılmak isteyip istemediklerine karar verebilirler. Yeni - İplik tüccarları için seminerler Elyaftan ipliğe 2013 yılı eğitim programı Rieter 2013 yılında da müşterilerine geniş bir yelpazede eğitim programı sunmaktadır. Bu yılki kurs programının yeni bir özelliği kursların, elyaf hazırlık , eğirme hazırlık ve iplik üretimi şeklinde proses kademelerine göre organize edilmesidir. Öneriler, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere bireysel olarak yapılan eğitim kursları ile tamamlanmaktadır. Rieter’in 2013 yılı müşteri eğitim programı Rieter’in Rieter iplik tüccarları, kullanıcılar ve tedarikçileri için ilk Com4® seminerini kasım 2012’de Winterthur İsviçre’de düzenlemiştir. Katılımcılar bu seminerlerden kazandıkları bilgi birikimini etkin bir şekilde iplik ticaretine uygulayarak avantaj sağlayabilirler. Birinci seminerle ilgili olumlu geri bildirimler cesaret verici olmuştur. Bu nedenle 2013 yılı seminerlerinin İsviçre'de, Hindistan'da ve Çin'de düzenlenmesi planlanmıştır. 23 24 LINK 61 . 1 / 2013 RIETER GLOBAL Şekil 5 2013 yılı Nisan ayında başlayacak olan kursların programı. Lütfen Kurs Müracaatlarınızı kayıt formu veya e-mail ile doğrudan Rieter Kurs Yönetimine yapın. Ms. Ursula Broich T +41 52 208 75 47 F +41 52 208 8310 [email protected] Elyaf hazırlık Kurs No. Tarih Kurs No. Tarih Kurs No. Tarih UNIfloc A11, harman hallaç AE 2 Haziran 24 – 28, 2013 AE 3 Eylül 2 – 6, 2013 AE 4 Ekim 28 - Kasım 1, 2013 C 70 tarak CE 2 Temmuz 1 – 5, 2013 CE 3 Eylül 9 – 13, 2013 CE 4 Kasım 4 – 8, 2013 C 60 tarak Talep üzerine Talep üzerine Talep üzerine Eğirme hazırlık Kurs No. Tarih Kurs No. Tarih Kurs No. Tarih SB-D 45 cer makinası RSB-D 45 cer makinası DE 2 Haziran 4 –7, 2013 DE 3 Eylül 3 – 6, 2013 DE 4 29 Ekim - 1 Kasım UNIlap E 32 OMEGAlap E 35 EE 2 Haziran 10 – 14, 2013 EE 3 Eylül 9 – 13, 2013 EE 4 Kasım 4 – 8, 2013 E 65, E 66, E 75, E 76 penye makinası EE 12 Haziran 17 – 21, 2013 EE 13 Eylül 16 – 20, 2013 EE 14 Kasım 11 – 15, 2013 F 16, F 36 fitil makinası FE 2 Nisan 15 – 19, 2013 FE 3 Eylül 30 – Ekim 4, 2013 FE 4 Kasım 11 – 15, 2013 İplik eğirme Kurs No. Tarih Kurs No. Tarih Kurs No. Tarih G 35 ring iplik makinası GE 2 Nisan 22 – 26, 2013 GE 3 Ekim 7 – 11, 2013 GE 4 Kasım 18-22, 2013 K 45 ring iplik makinası KE 2 Nisan 22 – 26, 2013 KE 3 Ekim 7 – 11, 2013 KE 4 Kasım 18 – 22, 2013 R 40 open end iplik makinası Talep üzerine Talep üzerine Talep üzerine R 923 open end iplik makinası Talep üzerine Talep üzerine Talep üzerine R 60 open end iplik makinası J 20 air-jet iplik makinası RE 2 Kasım 18 – 22, 2013 RE 3 Talep üzerine Ağustos 19 – 23, 2013 RE 4 Talep üzerine 2013 yılı düzenlenecek kurslara kayıt olun Bireysel eğitim İstediğiniz kursu buldunuz mu (Şekil 5)? Öyleyse ekteki kayıt formunu doldurup hemen kaydınızı yaptırarak yerinizi garantileyin. Kurs yönetimi sizden haber beklemekte olup ilgili detayları size bildirmekten 13-110 mutluluk duyacaktır. Eski tip makinalar • Kasım 11 – 15, 2013 Talep üzerine Kurs No. Tarih Talep üzerine İşletme yöneticileri semineri ME 1 Mayıs 27-31 2013 Süpervizörler semineri SE 1 Ekim 14 -18 Müşteri İşletmesinde seminer Talep üzerine SPIDERweb eğitimi Talep üzerine Urs Rüfenacht Müşteri Eğitim Yönetimi Winterthur [email protected] 25 LINK 61 . 1 / 2013 OUR CUSTOMERS Algodonera del Valle, yumuşak Rieter örgü iplikleri ile bir Arjantin başarı hikayesi Catamarca şehrinde kuruludur. Burada çok yumuşak pamuk, vizkoz ve polyester karışımlı iplikler işletmenin yuvarlak örme makinaları için üretilmektedir (Şekil 1). Algodonera del Valle merkezi Buones Aires'te olan bir dikey entegre şirkettir. Son yıllarda sürekli olarak iplik, dokuma ve terbiyeye yatırım yaparak gelişen Arjantin’in en büyük şirketlerinden birisi haline gelmiştir. Firma iç piyasa için yumuşak örgü iplikleri üretiminde uzmanlaşmıştır. Rieter'in en yeni C 70 tarak makinaları ve R 60 open end iplik makinaları ile donatılmış iplik işletmesi bu firmanın başarısının ana elemanıdır. Kuzeyde üretilen iplik daha sonra 3 000 km uzaktaki Patagonya'ya taşınmaktadır. Burada örme ve terbiye işletmeleri bulunmaktadır. Ana satış bölgesi 40 milyonluk Arjantin nüfusunun hemen hemen üçte birinin yaşadığı Buenos Aires birleşik kentidir. Güneyde örme ve terbiye Şu anda dünyanın sekizinci büyük ülkesi olan Arjantin, zor bir süreçten geçmesine rağmen, Algodonera del Valle en yeni Rieter C 70 tarak makinaları ile eğirme hazırlık işlemlerini modernize etmektedir. Kuzeyde Rieter Makinaları ile İplik Üretimi Modern iplik tesisi G 33 ring iplik makinaları ile donatılmış bir ring iplik ve tam otomatik R 40 ve R 60 makinaları ile donatılmış open end iplik işletmesinden oluşmaktadır. Tesis Andes dağı eteklerindeki 1 Rieter – Şirketin başarısında önemli bir eleman C 70 tarak makinası ve R 60 open end iplik makinası başlıklarını taşıyan Rieter sempozyumu Kasım 2012 yılında Catamarca'da düzenlenmiştir. Bu sempozyumda Algodonera del Valle'nin sahibi Luis Tendlarz (Şekil. 2), aşağıdaki konuşmayı yapmıştır. “Biz 30 yıldan daha uzun süredir Rieter’le birlikte çok başarılı bir şekilde çalışıyoruz ve Rieter’in bize sağladığı servis ve teknolojik destekten çok memnunuz. İplik işletmelerimizin hemen hepsi Rieter makinaları ile donatılmış olup bizim son ürünlerimiz için gerekli olan yumuşak örme iplikleri üretmektedirler. Yeni C 70 tark makinaları verimlilik ve kalite açısın13-111 dan beklentilerimizi aşmıştır.” • Şekil 1 Hoş giyim konforu için çok yumuşak Rieter iplikleri Algodonera del Valle'nin başarısının anahtarıdır. Şekil 2 Soldan sağa: Rieter C 70 yüksek performanslı bir tarak makinalarının önünde oğlu Ariel ile birlikte Luis Tendlarz. Alexander Stampfer 2 Eğirme hazırlık Ürün Yönetim Müdürü Ingolstadt [email protected] 26 LINK 61 . 1 / 2013 PRODUCT OUR CUSTOMERS NEWS Hong Tai (China) Co. Ltd. – Rieter’in Çin'deki yeni Com4® rotor iplik lisansörü Rieter Sempozyumu vesilesi ile, 10 Ekim 2012 tarihinde Rieter Com4®rotor lisansını müşterisi Hong Tai (China) Co. Ltd.'ye vermiş ve Rieter Çin için firmayı referans müşteri olarak nitelendirmiştir. Böylece global lisansörler ve referans müşterileri ağı daha da genişlemiştir. Bu, Rieter'in Çin tekstil pazarındaki lider konumunun bir işaretidir. Etkinlikte Rieter tarafından gösterilen Com4® iplikleri ziyaretçilerin büyük ilgisini çekmiş ve çeşitli tartışma konularına yol açmıştır. Sunumu ziyaretçilerin tüm open end iplik tesisini değerlendirebilmelerine olanak sağlayan bir saatlik bir işletme turu izlemiştir. Bunu yoğun bir tartışma oturumu takip etmiştir. Bu süreçte müşteriler makinaların karakteristiklerini detaylı bir şekilde Rieter uzmanları ile birlikte inceleme fırsatını da yakaldılar. Hong Tai – bir kaç yıllık bir süreçte Güney Çin'in önde gelen şirketlerinden birisi haline geldi Hong Tai 2004 yılında esas dokuma işletmesi olarak kurulmuştur. Geçen 8 yıl içerisinde Hong Tai hızla gelişmiş ve Güney Çin’de tekstil endüstrisinde önde gelen şirketlerden birisi haline gelmiştir. Ürün yelpazesini pamuklu düz kumaşlar, iki katlı kumaşlar, dimi, saten ve jakarlı örgüler oluşturmaktadır. Hong Tai 2011 yılında Rieter’den satın aldığı aşağıdaki makine portföyü ile kendi iplik işletmesini tesis etmiştir: •1 hallaç •12 C 601 tarak makinası •7 SB-D 11 cer makinası •7 RSB-D 45 cer makinası •6 R 60 open end iplik makinası. Hong Tai Com4®rotor iplik için lisans sahibidir ve yüksek kaliteli ürünler, iyi yönetim ve önde gelen teknolojisi sayesinde Rieter için referans bir iplik işlet13-112 mesidir. • Hong Tai sertifika verilmesi, Soldan sağa Kevin Zhu, Güney Çin Rieter Satış Müdürü; Cai Jinxu, Müdür ve Başkan Yardımcısı,Hong Tai China Co. Ltd.; Cecilia Shen, Rieter Pazarlama müdürü Çin; Wu Bingying, Hong Tai China Co., Ltd.’nin CFO, Hissedar, İplik Bölümü Müdürü. Fujian eyaletinden 70 Rieter müşterisi belge sunum törenine katılmış ve Com4® ipliklerine büyük ilgi göstermiştir. Bu tören sırasında Hong Tai'nin Müdür ve Müdür Yardımcıları, harman hallaçtan R 60 open end iplik makinalarına kadar 6 komple Rieter open end iplik hattı için firmanın çok özel teşekkürlerini Rieter yetkililerine aktardılar. Tina Yuan Hong Tai şimdi %100 pamuk 10 - 32 Ne numara aralığında 7 000 ton/yıl dokuma ve örme ipliği üretebilmektedir. Şirket böylece bölgenin önde gelen tekstil kuruluşlarından birisidir. Kaliteli ipliklerin üretimi yüksek derecede bir rekabet avantajı sağlamaktadır. Pazarlama, Çin Shanghai [email protected] 27 LINK 61 . 1 / 2013 OUR CUSTOMERS Müşterilerimizin bakış açısı Tüm dünyada hemen hemen 15 000 Rieter müşterisi yüksek kaliteli iplik üretmektedir. Müşterilerimizin bu konuda ne söylediklerini burada okuyabilirsiniz. “R 60 open end iplik makinası için yeni S 60 eğirme kutusunun piyasaya sunulmasıyla, Rieter, open end iplik prosesini bir kez daha tanımlamıştır. Eğirme kutusu komponentlerinin yeni geometrisi, sadece eğirmeyi ve kaliteyi iyileştirmez fakat aynı zamanda daha üretim hızını ve verimliliği de arttırır. S 60 eğirme kutusunun tasarımı kullanıcı dostudur, aynı zamanda bakım ve duruş sürelerini azaltır. Yüksek verimlilik, daha iyi iplik kalitesi ve daha az enerji tüketiminin kombinasyonu R 60 (şekil 4) open iplik makinasını sınıfında en iyi yere koyar". Nahar İplik İşletmeleri Limited. küçük bir kamgarn iplik işletmesi ve örme ünitesi olarak Ludhiana'da faaliyete başlamıştır. Aralık 1980 senesinde limited şirket ve 1983 senesinde anonim şirket haline gelmiştir. Üretim ve ihracattaki sürekli büyüme ve yün/pamuk örgü ve yünlü tekstil ihracatı şirketin Hindistan hükümeti tarafından kısa sürede "İhracat Evi" olarak ve daha sonra "Tanınmış Ticaret Evi" olarak tanınmasına neden olmuştur. www.owmnahar.in Rajesh Dhingra, Nahar İplik İşletmesi Başkan Yardımcısı. “Modern, başarılı bir işletme olmak için en iyi donanımlara sahip olmalısınız, ancak bu şekilde en iyi teknoloji ile ön plandaki pozisyonunuzu muhafaza edebilirsiniz." O. Nurettin Paksu, Mem Tekstil & Endüstri &Ticaret. Aş., Türkiye. İplikhane tesisi, baştan başa Rieter makinaları ile donatılmış olup, 145 000 iğ ile günde 100 ton iplik üretilmektedir (Şekil 2). Penye elyaf karışımları, vizkon, Modal, ve polyester kullanılarak iplik üretilmektedir. Özlü iplik, nopeli iplik gibi pek çok diğer iplik versiyonları da üretilmektedir. Bölgesel Pazar başlıca hedef olup firma Batı Avrupa ve Kuzey Afrika’ya da ihracat yapmaktadır. www.memtextile.com • 13-113 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected] Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412216 T +91 2137 308 500 F +91 2137 308 426 www.rieter.com İşletme koşullarında 2 x 1 100 m/dak. üretim yapan SB-D 22 yeni çift kafalı cer makinası günde 20 ton cer şeridi üretir. Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 12/F, New Town Centre No. 83 Loushanguan Road CN-Shanghai 200336 T +86 21 6236 8013 F +86 21 6236 8012