UD SERİSİ İPLİK ŞİŞİRME MAKİNESİ UD SERIES HIGH BULK

UD SERİSİ İPLİK ŞİŞİRME MAKİNESİ UD SERIES HIGH BULK

UD SERİSİ İPLİK ŞİŞİRME MAKİNESİ UD SERIES HIGH BULK MACHINE
UD serisi makineler Nm1-Nm18 arası akrilik, pamuk, yün ve karışımlı ipliklerin
şişirilmesinde kullanılmak üzere dizayn edilmiştir. Bu işlem sayesinde ipliğe hacim
kazandırılarak daha yüksek kalite ve dolgun görünüm sağlanır. Buharlama bölgesinin
ısıtılmasında açık buhar, serpantin ya da doymuş buhar kullanılır. Buharlama bölgesinin
tünel uzunluğu UD 15X serisi makineler için 1500 mm UD 28X serisi makineler için 2800
mm dir. UD 15X serisi makineler yumak sarıcı makinelerle çalışabilmek üzere dizayn
edilmiştir. UD 28X serisi makineler ise başta kek sarım makineleri olmak üzere, bobin
ya da yumak sarıcı makinelerin tümüyle çalışabilir. Makine tipine ve kullanıcı ihtiyacına
göre en az 4 veya 5, en fazla 20 bant olarak üretilebilir. İpliğin kalitesinin garanti altına
alınabilmesi için efektif bir soğutma gereksinimi vardır ve iplik üzerindeki nemin ve fazla
ısının iplikten uzaklaştırılması gerekmektedir. Sözkonusu efektif soğutmayı sağlamak
için tünel çıkışından başlamak üzere 2000 mm uzunluğunda bir dinlendirme ve soğutma
bölümü dizayn edilmiştir. Her bir bant inverter kontrollü ve bu sayede birbirinden
bağımsız çalışabilecek şekilde dizayn edilmiş olup birden fazla farklı özelliklere sahip
ipliklerin aynı anda işlenebilmesine olanak tanır.
UD Series machines are designed for high bulk process of acrylic, wool, cotton and blended
yarns between the counts Nm1-Nm18. By the help of this process, bulkiness is given to yarn and
this bulkiness provides good quality and good appearance. Open ended steam, serpentine or
saturated steam can be used for heating of steam chamber. Lenght of the steam chamber is for
UD 15X series 1500 mm and for UD 28X series 2800 mm. Machine can be produced with min. 4
or 5 and max. 20 lines according to machine type and user needs. An effective cooling system is
needed to fix the yarn quality, so the humidity and the excess heat must be sended away from
the yarn. For providing this kind of effective cooling, a relaxation and cooling unit with the lenght
of 2000 mm had been designed and which is starting from the chamber exit. Every single belt
can run independent from each other by the help of inverter controlled motors. Thus, machine
provides a flexibility for processing different types of yarns in single process.
1
Cağ Bölümü
Cağ bölümü: Makine tipine göre yeterli sayıda aktif ve
rezerv bobin adaptörleri ile donatılmıştır. Tünel başına
2 iplik çalışılması gereken durumlarda cağ ünitesi
kapasitesi de bu duruma göre artırılır. Cağ bölümünde
gerçekleşmesi muhtemel ip kopuşlarına karşılık cağın
çıkış kısmına çalışılan iplik sayısı kadar elektronik ip
koptu sensörleri yerleştirilmiştir. Bu sensörler olası bir ip
kopuş durumunda kopan ipliğin çalıştığı bandı durdurur.
Bu esnada diğer bölümler çalışmaya devam eder.
Serim Ünitesi
Cağdan beslenen iplikler 200 mm eninde
taşıma bandına aktarılmak üzere serim
ünitesine gelir. Burda iplik (ya da iplikler)
1 adet sarım kolu ve 4 adet helezon
vasıtasıyla taşıyıcı bant üzerine sevkedilir.
Taşıyıcı bant hız ayarı yapılarak ipliğin
serim sıklığı kolayca ayarlanabilir. Makine
tipine ve kullanıcı ihtiyacına göre serim
ünitesi sayısı en az 4 veya 5, en fazla 20
dir. Her serim ünitesi ve taşıyıcı bant
düzeneği diğerlerinden bağımsız olarak
çalışabilmekte ve bu sayede kullanıcıya
farklı iplikler için farklı hızlarda çalışabilme
olanağı sunmaktadır.
2
Creel Unit
According to machine type, creel had been equipped
with the enough numbers of active and reserve bobbin
adapters. In case of working with 2 ends per line, the
creel unit can be modified for this case. Against the
possibility of yarn breaks at the creel side, electronic
yarn break sensors had been placed at the end of creel.
These sensors stops its own line in case of a yarn break.
On the other hand, rest of the machine goes on to work
continuously.
Yarn Laying Unit
The yarns fed from the creel unit come to the laying
section for being layed on the belt with the width of 200
mm. At this section yarn (or yarns) is layed on the belt
by the help of a winding arm and 4 worm gears.
By changing of the belt speed, density of laying
can be setted easily. According to machine type
and user needs, number of laying units can be
min. 4 or 5 and max. 20. Every single laying unit
and conveyor belt can run totally independent
from each other and this provides fexibility
for working with different types of yarns with
different speeds in single process.
Buharlama Ünitesi
Taşıyıcı bant vasıtasıyla iplikler ısıl işleme maruz
bırakılacakları buharlama ünitesine taşınırlar. Taşıyıcı
bant hız ayarı yapılarak ipliğin buharlama süresi
kolayca ayarlanabilir. Kullanıcı ihtiyacına göre serpantin
vasıtasıyla bölüm içerisinde ısıtılmış sudan elde edilen
buhar sayesinde ya da buharın doğrudan kazan
içerisine verilmesi ile ipliğin ısıl işlemi gerçekleştirilir.
Buharlama ünitesi üst kapağı kolayca temizlenebilmesi
ve gerekli bakımların yapılabilmesi için özel bir manivela
vasıtasıyla açılır. Buhar ve suyla temas halinde olan
parçaların tamamı ısıl deformasyon ve korozyona karşı
inox çeliğinden imal edilmiştir. Isı ve buhar kaybını en aza
indirmek için efektif bir izolasyon sağlanmıştır. Buhar
giriş kontrolü manuel olarak sağlanır.
İplik Dinlenme ve Soğutma Bölümü
Buharlama ünitesinin ardından iplikler 2000 mm
uzunluğunda iplik dinlendirme ve soğutma bölümüne
taşınır. Bu bölgede ipliğin üzerinde bulunan nem
ve fazla ısı soğutma fanından elde edilen vakum ve
tahliye bacası yardımıyla ortama taşınır. Dinlendirme
bölümünün sonunda bulunan fotoseller yardımıyla ipliğin
banttan dökülmesi engellenir ve aynı zamanda işlemi
tamamlanmış ipliğin sevkedileceği diğer makineyle
(bobin sarıcı, kek sarıcı, vb.) olan senkronizasyon
sağlanmış olur.
Steam Chamber
By the help of conveyor belt, yarns are transported to
the steam chamber for bulking process. Heat-set dwell
time can be setted by changing the belt speed. According
to customer needs, via the steam which is supplied by
the water, heated by serpentine in the chamber or via
sending the steam directly into the chamber, high bulking
process can be realized. The upper top can be opened
by help of a lever to clean and make the necessary
maintenance. For all the parts in touch with steam
or water, a special Inox Steel had been used against
thermal deformation and corrosion. For preventing heat
and steam loss, an effective isolation had been applied to
chamber. Chamber had been equipped with the manuel
steam inlet control.
Yarn Relaxation and Cooling Unit
After the steaming process, yarns are transported to
relaxation and cooling zone with the lenght of 2000 mm
on the line. At this part, the humidity and excess heat can
be transferred to environment by the help of vacuum
provided by exhaust fan and exhaust channel. Through
the photocell placed at the end of the cooling zone,
falling of the yarn from the belt can be prevented at the
end of the line and at the same time the synchronisation
can be provided between the high bulk machine and
the next machine which the yarns will be transferred to
(hank machinery, bobbin winder, cake winder, etc.).
3
Operatör Panel
Operator Panel
All the parameters and necessary settings such as
speed, temperature, dwell time, etc. can be managed by
this part of machine. All the parameters can be inserted
easily through multi functional touch screen panel.
According to type, machines which are including more
lines can be controlled by one center. Also alarm history
and temperature trend graphics can be observed via this
panel.
Makineyle ilgili hız, sıcaklık, işlem süresi, vb. tüm
parametreler ve gerekli ayarlar bu bölümden yönetilir.
Çok fonksiyonlu dokunmatik ekran sayesinde makineyle
ilgili tüm parametreler kolaylıkla girilebilmektedir.
Makine tipine göre daha fazla bant sayısına sahip
makinelerin tamamı tek bir panelle yönetilebilir. Ayrıca
geçmişe dönük alarmlar ve sıcaklık trend grafikleri de
bu bölümden takip edilebilir.
Teknik Detaylar
Technical Details
UD SERİSİ İPLİK ŞİŞİRME MAKİNELERİ
UD SERIES HIGH BULK MACHINES
İPLİK TİPLERİ
Nm1-Nm18 AKRİLİK, PAMUK VE YÜN KARIŞIMLI İPLİKLER
BANT SAYISI
EN AZ 4 YA DA 5 – EN FAZLA 20 (MAKİNE TİPİNE GÖRE)
TÜNEL UZUNLUĞU
1500 YA DA 2800 mm (KULLANICI İHTİYACINA GÖRE)
BANT GENİŞLİĞİ
200 mm
ISITMA TİPİ
SERPANTİN, AÇIK BUHAR YA DA DOYMUŞ BUHAR
BANT HIZI
150-600 m/min ARASINDA AYARLANABİLİR.
SARIM MOTORLARI
0,37 kW (HER BİR BANT İÇİN)
BANT MOTORLARI
0,18 kW (HER BİR BANT İÇİN)
SOĞUTMA MOTORU
1,5 kW
KONTROL ÜNİTESİ
24V DC 1 kW
SHRINK YÜZDESİ
EN FAZLA %80
HAVA GEREKSİNİMİ
6 bar 25 lt/h
ELEKTRİK GEREKSİNİMİ
5 kW (4 BANT İÇİN) / 5.5 kW (5 BANT İÇİN)
YARN TYPES
NUMBER OF LINES
TUNNEL LENGHT
BELT WIDTH
HEATING
BELT SPEED
WINDING MOTORS
BELT MOTORS
COOLING MOTOR
CONTROL UNIT
SHRINKAGE (%)
AIR CONSUMPTION
ELECTRIC CONSUMPTION
4
Nm1-Nm18 ACRYLIC, WOOL, COTTON AND BLENDED YARNS
MIN 4 OR 5 – MAX 20 (ACCORDING TO MACHINE TYPE)
1500 OR 2800 mm (ACCORDING TO USER NEEDS)
200 mm
SERPENTINE, OPEN ENDED STEAM OR SATURATED STEAM
150-600 m/min (ADJUSTABLE)
0,37 kW (FOR EACH BELT)
0,18 kW (FOR EACH BELT)
1,5 kW
24V DC 1 kW
80 % MAX
6 bar 25 lt/h
5 kW (FOR 4 BELT) / 5.5 kW (FOR 5 BELT)
UD Serisi - Teknik Çizimler
Technical Drawings - UD Series
UD 154
UD 155
UD 284 ÇİFT İPLİK
UD 284 DOUBLE YARN
5
UD 285
UD 284
6
AD SERİSİ KEK SARIM MAKİNESİ
AD SERIES CAKE WINDER MACHINES
UD Serisi İplik Şişirme Makineleri ile tam senkronize çalışmaya göre tasarlanmış AD
Serisi Kek Sarım Makineleri sayesinde ipliğin üzerinde son kalan nem ve fazla ısı da
tamamiyle uzaklaştırılmış olur. Çile ya da yumak işlemlerine göre ipliği kek formunda
sarmak ipliğin kalitesi açısından daha uygundur. Alternatif işlemlerde iplik ölçülerinde
ve formunda deformasyonlar ve düşük kalite gibi problemler oluşma ihtimali çok
yüksektir. Bu gibi problemleri ortadan kaldırmak üzere dizayn edilmiş AD Serisi Kek
Sarım Makineleri kullanıcı ihtiyacına ve şişirme makinesinden gelen iplik sayısına
göre 2x2 paralel (AD 54 P), 4x1 bağımsız (AD 54 S) ve 5x1 bağımsız (AD 55 S) olarak
üretilebilirler. AD 54 S ve AD 55 S modellerinde sarım üniteleri birbirinden tam bağımsız
olarak çalışırken, AD 54 P modelinde sarım üniteleri ikili gruplar halinde çalışmak üzere
tasarlanmıştır ve şişirme makinesinde bant başı 2 iplik çalışılması gereken durumlar
için kullanım kolaylığı sunar.
Through the AD Series Cake Winder Machines which are designed for running in fully synchronisation with UD Series High Bulk Machines,
the rest small amount of humidity and excess heat had been fully sended away. Compared to hank or bobbin winding processes, cake
winding process is more suitable for the quality of yarn. Deformations at yarn dimensions or form and lower quality possibilities can increase
by alternative processes. To prevent those kind of problems AD Series Cake Winder Machines had been designed. According to customer
needs and the number of yarn ends fed from the high bulk machine, cake winder machines can be produced in several types, such as; 2x2
parallel (AD 54 P), 4x1 single (AD 54 S) and 5x1 single (AD 55 S). For AD 54 S and AD 55 S types, the winding units run independent from
each other. For AD 54 P, the winding units run in couples and this provides convenience for the situations which is necessary to work with
2 ends per belt.
7
İplik Giriş Bölümü
Şişirme makinesinden beslenen iplikler makaralar
yardımıyla istenilen tansiyon değerlerinde çekilir ve
sarıcı kafa girişine yönlendirilir. İp çekim hızı inverter
kontrolü altında ayarlanabilir. AD 54 P modelinde olası
bir iplik kopuş durumunda ip koptu sensörlerinden
aldığı komut ile harekete geçebilen bir manyetik
fren mekanizması sayesinde ipliğin gereksiz yere
sağılması engellenmiş olur.
Sarım Ünitesi
Sarıcı kafa ve ipliğin üzerinde statik elektrik yükünü
önlemek için epoksi levhadan oluşan bölümdür. Sarıcı
kafa ipliği 500 mm çapında dairesel bir tabla üzerine
eliptik formda sarmak üzere dizayn edilmiştir. İplik
girişinde elektronik ip koptu sensörü mevcuttur. Olası
bir kopuş durumunda sistemin ilgili birimi durur ancak
diğer bölümler çalışmaya devam eder. Makinenin
üst kısmında bulunan limit sensörü sayesinde kek
yüksekliği ayarlanabilir. En fazla kek yüksekliği 500 mm
olarak tasarlanmıştır.
8
Yarn Entrance Section
Yarns fed by high bulk machine are pulled by the help of pulleys at
the desired tension values and oriented to winding head entrance.
Yarn pulling speed can be setted easily by inverter control unit. In
case of a possible yarn break, a magnetic brake mechanism stops
the yarn flow by the command of yarn break sensor to prevent the
unnecessary yarn flow only in AD 54 P model.
Winding Unit
The part which is including the winding head and epoxy plate
which prevents possible static electric on the yarn. Winding head
is designed for winding the yarn in elliptic form upon a 500 mm
rotating circular plate. At the yarn entrance, electronic yarn break
sensor has been placed. In case of a possible yarn break the
section stops but the other sections of machinery go on to work
continuously. Thanks to limit sensor which is placed to the upper
side of the machine, the cake height can be controlled. Max. Cake
height is 500 mm.
Döner Tabla
Sarım ünitesi tarafından eliptik formda sarılan
iplikler döner tabla üzerine sevkedilir. Birimler arası
senkronizasyon sayesinde ipliğin kek formunda sarılmış
olması sağlanır. Tabla hızı değiştirilerek istenilen sarım
sıklığı kolayca ayarlanabilir.
Numerik Kontrol Ünitesi
Bağımsız çalışan modellerde sarım ünitesi başına 1
adet, paralel çalışan modellerde her iki sarım ünitesi
başına 1 adet olmak üzere tasarlanmıştır. Bu bölümden
makineyle ilgili hız ve oransal değerler numerik ekrandan
girilir. Bunu yanısıra manuel kontrollü mekanik tansiyon
sistemi de buradan kontrol edilir. Kullanımı mümkün olan
en basit şekilde tasarlanmıştır.
Rotating Plate
Yarns which are winded in elliptic form are transferred to rotating
plate. By the help of synchronisation between the units, yarns
are winded in cake form. By changing the plate speed the winding
density can be setted easily.
Numerical Control Unit
Numerical Control Unit is placed for single models 1 unit per
winding unit, for parallel models 1 unit for two units to the machine.
By this unit speed and proportional parameters can be inserted via
numerical screen. At the same time manual controlled mechanic
tension system can be controlled by this unit. Unit had been
designed very easy to use as much as possible.
9
Operatör Panel
Operator Panel
UD serisi makineler ile aynı operatör panelinden kontrol
ediliebilir. Bu sayede kolay kullanım sağlanır ve tüm
makine birimleri tek bir ortak birim vasıtasıyla tek tek
kontrol altında tutulabilir.
System can be controlled by the same operator panel
with UD Series machines. thanks to this, the controlling
of the machine goes easier and all the parts on the
machine can be observed and setted by this common
operating panel.
Teknik Detaylar
Technical Details
AD SERİSİ KEK SARIM MAKİNELERİ
AD SERIES CAKE WINDER MACHINES
İPLİK TİPLERİ
YARN TYPES
SARIM HIZI
WINDING SPEED
SARIM MOTORLARI
WINDING MOTORS
TABLA MOTORLARI
PLATE MOTORS
Nm1 – Nm18 AKRİLİK, PAMUK VE YÜN KARIŞIMLI İPLİKLER
Nm1 – Nm18 ACRYLIC, COTTON, WOOL AND BLENDED YARNS
150 – 600 m/dak ARASINDA AYARLANABİLİR
150 – 600 m/min - ADJUSTABLE
AD 54 S : 4 X 0,75 kw
AD 55 S : 5 X 0,75 kw
AD 54 P : 2 X 1,50 kw
AD 54 S : 4 X 0,25 kw
AD 55 S : 5 X 0,25 kw
AD 54 P : 2 X 0,55 kw
KONTROL ÜNİTESİ
CONTROL UNIT
HAVA GEREKSİNİMİ
AIR CONSUMPTION
ELEKTRİK GEREKSİNİMİ
ELECTRIC CONSUMPTION
24V DC 1 kw
6 bar – 25 lt / h
AD 54 S : 5 kw
AD 55 S : 6 kw
AD 54 P : 5,1 kw
10
AD 55 S
11
AD Serisi - Teknik Çizimler
AD 54 P
AD 55 S
AD 54 S
12
Technical Drawings - AD Series