chun huı chtc 50

CHTC SERiSi SSV REGÜLATÖRLER
DENGELi SUPAP
HASSAS DOGRULUK KONTROLÜ
REGÜLATÖRÜ HATTAN ÇIKARMADAN KOLAY SERViS
OPSiYONEL MiNiMUM VEYA MAKSiMUM BASINÇLI ANi KESME SUPABI
AKIS OLMADIGINDA TAM KAPANMA
GENiS BASINÇ AYAR ALANI
1
GENEL
Teknik ve işletimsel özellikleri ile CHTC serisi yaylı regülatörler, ani kapasite değişiklikleri
gerektiren uygulamalarda veya ev ya da sanayi tipi brülörlerdeki gibi gaz akışının solenoid kontrollü
olduğu yerlerde yapılan uygulamalarda, salınım yapmayan yüksek hassasiyeti sayesinde tercih
sebebidir. Uygun filtre ile donatılmış ve yüksek oranda benzol içermeyen doğalgaz, işlenmiş gaz,
propan gazı ve agresif olmayan diğer gazlarla uzun süre kullanılabilir.
ÖZELLiKLER
CHTC serisi regülatörler yaylıdır, düz zemini ve dengeli supabı vardır. Kolay servis için tasarlanmıştır.
Artık hattan çıkarmanız gerekmez: tabanı veya contaları kontrol etmek veya değiştirmek için sadece
kaideyi (T, Şekil 1) çıkarmanız yeterlidir. Tüm versiyonlar ani kesme supabı ile desteklenebilir. CHTC
serisi regülatörlere ani kesme supabı takılabilir. Regülatörden mekanik olarak bağımsız olan bu
supap, düzgün çalışmayan devreye alma noktasına çıkış basıncı ulaştığında hızlıca gazı keser. Ani
kesme supabının cihaz donanımında yer alması, şimdiye kadar tanımlanan özelliklere ve çalışma
şekillerine tartışmasız alternatif oluşturmaktadır.
UYGUN OLAN ÇAPLAR
DN 50 - DN 100 - DN 150
TAHRiK BAĞLANTISI
DN 50 - 150 için - tahrik bağlantısı (impulse borusu) dışa, regülatörün çıkışına takılmıştır.
FLANŞLAR
Standart versiyonlar :
ANSI 150 RF.
Talep doğrultusunda : PN 16 UNI 2240 veya PN 40 UNI 2242.
Regülatör çapına göre iç flanş çapı (DN).
2
ÇALIŞTIRMA
Ani kesmenın mesnetli (P1) supabı (O1), pilotu ve anahtarla çalışan reset takımı vardır. Supap (O1)
şaft (A) üzerindeki kamla kontrol edilir ve bu kam dönerek supabı açar. Yayın (M5) ve A şaftı
tahliyesinin tuttuğu bilyelerin (S1 ve S2) hizalı konumu şaftın dönmesini önler ve supabı açık tutar.
Diyaframı (D1) çalıştıran kontrol basıncı (çıkış basıncı), maksimum basınç yayının (M2) kuvveti ile
direnç gösterir ve minimum basınç yayının (M3) uyguladığı kuvvetten tüksek hale gelir. Böylece
sistem dengelenir ve pilot reseti, yani manivela (L) karşılık gelen parçasıyla (L1) hizalanır, burç (B)
tarafından yataklarında tutulan bilyeler (S3) gövdeyi (H) reset konumunda tutar. Çıkış basıncını
kabul edilebilir değerin üstüne çıkaran her tür değişiklik dengeyi bozar ve manivelayı (L) hareket
ettirir. Böylece yerinden oynayan manivela (L1) bilyeleri (S3) serbest bırakır, bu şekilde gövde (H)
yayı (M4) iterek bilyeyi (S2) hareket ettirir ve şaftı (A) serbest bırakır. Bu hareket supabın (O1) yayın
(M1) uyguladığı kuvvetle kapanmasını sağlar.
3
PERiYODiK KONTROLLER
Periyodik regülatör etkin çalışma kontrolleri önemle önerilmektedir.
Regülatör Kontrol Prosedürleri;
Öncelikle, çıkış basıncı kesme supabını yavaşça kapatın ve regülatör ve supap arasındaki
borunun içindeki basıncı kontrol edin. Çıkış basıncı dengelenmeden önce basınçta kesme aşırı
yükünden kaynaklanan hafif bir artış meydana gelecektir. Mühür kovanının arızalı olması
durumunda, çıkış basıncı artmaya devam eder. Bu durumda, giriş supabı kapatılmalı ve bakım
yapılmalıdır.
BAKIM
1 Önemli
Bakım işleri kalifiye ve vasıflı personel tarafından yapılmalıdır. Daha fazla bilgi için Teknik
Departmanımızla veya yetkili satıcılarımızla temasa geçin.
Bakıma başlamadan önce, bakımı yapılacak hattın gaz giriş ve çıkışını kesmek ve ardından gazı
uygun musluktan dışarı atmak suretiyle regülatör gövdesinde basınçlı gaz olmadığından emin
olun.
Rutin bakım prosedürlerini uygularken tüm kauçuk parçaları değiştirilmelidir. Parça değişiminde
sadece CHUNHUI’nin yedek parça kitinde yer alan yedek parçaları kullanın.
Not: Bakım işlemi supabı hattan çıkarmanızı gerektirmez.
2 Conta mesnedini değiştirme
A） Ayar vidasını (16) gevşetin; ayar tapasının (15) vidalarını sökün ve ana yayı
(B12) kaydırın; kaideyi (1) çıkarın.
Not:
Monitör versiyonlar için, ana gövde (26) dahil tüm dengeleme sistemini
B)
İlgili yuvalara uygun anahtar ekleyerek ana gövdeyi (26) kilitleyin.
C)
Gövdeyi kilitli tutun ve conta somununu (2) sökün. Dengeleme sisteminde
çıkarın.
herhangi bir hasar oluşmaması için bu işlem son derece titizlikle yapılmalıdır.
D)
Supap tabanını (3) değiştirin ve yukarıdaki adımları ters sırayla uygulayarak
söktüğünüz parçaları birleştirin.
Not: Bu prosedür süresince, taban halkası (4) ve O-ring (B2) kontrol edilmeli ve
gerekiyorsa değiştirilmelidir. Bunun için, ani kesme supabı kovanını açın ve tabanı uygun
anahtarla söktüğünüz sürece kovanı açık tutun. Kovan açıkken, yeni bir taban monte
edin.
4
3 Genel Bakım
A)
Hem conta mesnedini (yukarıdaki bölüm 2'de anlatılan adımlara bakın) ve resetleme
grubunu (vidalar) sökün.
B)
C)
Kapağı çıkartmak için altıgen cıvatayı (B11) gevşetin ve sökün.
İlgili yuvalara uygun anahtar ekleyerek ana gövdeyi (26) kilitleyin ve altıgen somunu (B11)
sökün. Diyaframı yerinden çıkararak kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
D)
İki altıgen yuvalı tapa vidasını (B6) gevşetin ve çıkarın ve panoyu (10) dışarı doğru kaydırın.
E)
Dengeleme gövdesi/diyafram grubunu çıkarın ve dengeleme somununu (21) sökerek
parçaları ayırın. Dengeleme diyaframını (B16) ve O-ringleri (B7/B8) kontrol edin.
F)
İki altıgen yuvalı tapa vidasını (B6) daha uzun vidalarla değiştirin ve alt kaplama (9) ile gövde
kılavuzunu (24) yerinde tutan diğer vidaları gevşetin ve sökün. Ani kesme yayını (B4)
aşamalı olarak boşaltın ve grubu çıkarın. O-ringi (B5) ve kaydırma contasını (B12) kontrol
edin.
Not:
Gövde kılavuzunun (24) oksidasyon veya toz nedeniyle tıkanması durumunda, uygun dişli
deliklerine çektirme uygulayarak kılavuzu çıkarın.
G)
Şaft halkasını (B23) çıkarın ve parçalarına ayırın. Ardından kesme supabı tabanını (25)
O-ringi (B3) ve kaydırma contasını (B22) kontrol edin. Gerekirse değiştirin.
H)
Taban halkasını (4) uygun anahtarla sökün ve O-ringi (B2) kontrol edin.
I)
Parçaları benzinle temizleyin ve basınçlı hava ile kurutun. Aşınan parçaları değiştirin.
RESETLEME
/ Tekrar Kurma işlemi
Ani kesme supabında, yüksek giriş basıncında bile kolayca resetlenmesini sağlayan bir baypas
mevcuttur. Aşağıdaki adımları izleyin:
a) Tapayı (C) çıkarın, gövdeye (H) vidalayın ve dışarı doğru itin.
b) Gövdeyi (H) dışa doğru itilmiş halde tutarken, uygun anahtarla şaftı (A) saat yönünün tersi yönde
çevirin. Giriş basıncı aşağı doğru gidene kadar bekleyin.
c) Bilyeler (S1 ve S2) tamamen yerleşene kadar şaftı (A) çevirmeye devam edin, sonra şaftı serbest
bırakın ve ani kesme supabının açık kaldığını kontrol edin.
d) Gövdeyi (H) serbest bırakmadan ve tapayı (R) yerine takmadan önce çıkış basıncının
dengelenmesini bekleyin.
UYARI: Bu adımlar çok hızlı uygulanırsa, meydana gelen basınç yükselmesi emniyet tertibatını (SSV)
devreye sokabilir. Bu durumda, adımları daha dikkatli bir şekilde yavaşça tekrarlayın.
AYAR
Maksimum ve minimum basınç devreye girme değerleri, her biri ayrı ayrı ve bağımsız olarak M2 ve
M3 yaylarıyla ayarlanır. Sadece maksimum basıncı ayarlamak için, (M3) yayını çıkarın.
5
ARIZA GiDERME
1 Regülatörden aşağı doğru gaz akışı yoksa sebebi şunlar olabilir:
A) Giriş gaz akışının yetersiz olması.
B) Giriş filtresinin tıkalı olması.
C) Pilotun devreye girmesi.
2 Regülatör çıkış basıncında düşüş varsa, sebebi şunlar olabilir:
A) Giriş gaz akışının yetersiz olması.
B) Giren gazın regülatör kapasitesinin üzerinde olması.
C) Giriş filtresinin tıkalı olması.
D) Yayın kırılması.
3 Regülatör çıkış basıncında artış varsa, sebebi şunlar olabilir:
A) Supap tabanının (3) veya taban halkasının (4) aşınmış olması.
B) Conta mesnedinin kirli olması ve kovanın düzgün konumlanmasını önlemesi.
C) Ana diyaframın (B14) hasarlı ya da kırık olması.
REGÜLATÖR SEÇiMi
Regülatör seçimi, çalışma koşullarının gerektirdiği maksimum kapasiteye dayanmalıdır. Özellikle
ON-OFF (Açma-Kapama) kullanımındaki pratik yöntem, talep değerini %10 arttıran etkendir. CHTC
Serisi regülatörler, Regülatör performansının düşmesine yol açan aşırı türbülansı önlemek için
kontrol bağlantısı olan bölümdeki gaz akış hızının 40 m/sn'den az olması gerektiği unutulmamalıdır.
Bazı modellerde tahrik bağlantısı çıkış flanşının içinde bulunur. Bu modellerdeki maksimum
kapasite gaz akış hızı ile sınırlıdır. Kapasite ise, Şekil 3'teki grafikte gösterildiği gibi, mevcut çıkış
basıncı fonksiyonu olarak hesaplanabilir.
Çıkış basıncı kapasite grafiği, regülatörün çalışma süresi içinde kapasite talebindeki düşüşün hızlı
bir şekilde kontrol edilmesinde kullanılabilir. Kapasite talebi regülatörün çalışma aralığının üzerinde
olursa, yayılma konisinin takılması ve kontrol bağlantısının yerinin koninin ötesine doğru taşınması
gerekir (bkz Şekil 6).
6
ŞEKİL 3 Tahrik bağlantılı modellere uygulanabilen çıkış basıncı-kapasite grafiği.
KAPASiTE HESAPLAMASI
Tam açık regülatörün kapasitesi çalışma çıkış (Pv) ve minimum giriş (Pm) basınçları verilerek
aşağıdaki formülle hesaplanır:
7
KURULUM
Regülatörü yatay eksende bir boru segmenti üzerine monte edin. İyi performans için, regülatörün
giriş kısmına bir filtre takılması önerilir. Düzgün kurulum için aşağıdaki adımları izleyin:
a) Taşıma sırasında ünitenin hasar görmediğinden emin olun.
b) Boruları temizleyin ve yabancı maddelerden arındırın (kum, kaynak kalıntısı, vs.).
c) Boruların regülatörü taşıyabileceğinden emin olun. Borular yetersizse, uygun şekilde destekleyin.
d) Ani kesme supaplarını, basınç müşirlerini ve tahrik bağlantılarını regülatörün hem üst hem de alt
tarafında kurun.
e) Regülatörün, gövdesindeki ok ⇨ işareti ile belirtilen akış yönünde monte edildiğinden emin olun.
f ) Dahili tahrik bağlantılı modellerde sensör hattını çıkış flanşının merkezindeki uygun bağlantıya
bağlayın.
KONTROL BAĞLANTILARINI LİNKLEME
Borunun ilgili bölümüne takılı kontrol bağlantısındaki gaz akış hızının 40 m/sn'den düşük
olduğunu kontrol edin.
Yatay borular için, kontrol bağlantılarının linki Şekil 6'da gösterildiği gibi yapılmalıdır. Dikey
borular için herhangi özel bir link yapılandırması gerekmez.
Dahili ani kesme supaplı versiyonlarda pilot tahrik bağlantısı aşağı akım yönünde takılmalıdır
(Şekil 4 ve 5).
Dış tahrik bağlantılı modellerde de, link işlemi regülatörün aşağı akım yönünde yapılmalıdır .
(Şekil 5).
Dahili tahrik bağlantılı modellerde, sensör hattını regülatörü hatta monte etmeden önce bağlayın.
Değerlerin “ÇIKIŞ BASINCI- KAPASİTE” grafiğindeki değerleri aşması durumunda, bu modellere dış
tahrik bağlantısı yapılması gerekir (bkz Şekil 5).
ÇIKIŞ BORUSU KAPASİTESİ
CHTC Serisi regülatörleri “çabuk cevap” türünde sınıflandırabilmek için, ON-OFF (Açık-Kapalı)
besleme kontrolü kullanıldığında regülatör ve brülör arasında uygun miktarda gaz olmalıdır.
Böylece ani kapasite değişikliklerinden kaynaklanan basınç artışları düşecektir.
Özellikle alçak basınçlı hizmetlerde, belirtilen gaz miktarı Stm3/saat cinsinden kapasitenin en az
1/1000'i olmalıdır.
8
KAPASiTE TABLOSU
CHTC 50
CHTC 100
9
10
DETAYLAR - Regulator
11
DETAYLAR - SSV ( Safety Shut - off Valve )
12
BOYUTLAR ( mm )
CHTC 50
CHTC 100
13
YEDEK PARÇA LiSTESi
NO
İSİM
NO
İSİM
NO
İSİM
1
Kaide
26
Ana gövde
B11
Altıgen somun
2
Conta somunu
27
Kam
B12
Ana yay
3
Supap tabanı
28
Yay pimi
B13
Bilye
4
Taban halkası
29
Limit halkası
B14
Ana Diyafram
5
Regülatör gövdesi
30
PTFE yıkayıcı
B15
O-Ring
6
Kaydırma
31
O-Ring
B16
Dengeleme diyaframı
7
Deflektör
32
Cıvata
B17
Altıgen cıvata
8
Gövde kılavuzu
33
O-Ring
B18
Düz yıkayıcı
9
Alt kaplama
34
Kesme supabı
B19
Yarıklı yıkayıcı
10
Pano
35
Şaft
B20
Altıgen somun
11
Diyafram diski 360
36
Şaft contası
B21
Kılavuz conta
12
Üst kaplama
37
Bilye
B22
Kaydırma contası
13
Gösterge organı
38
Bilye
B23
Şaftın muhafaza halkası
14
Kovan
39
O-Ring
15
Ayar somunu
B1
O-Ring
16
Ayar vidası
B2
O-Ring
17
Ana yay üst tabanı
B3
O-Ring
18
Hava deliği
B4
Kesme yayı
19
Ana yay alt tabanı
B5
O-Ring
20
Diyafram diski 110
B6
Altıgen yuvalı tapa vidası
21
Dengeleme somunu
B7
O-Ring
22
Dengeleme parçası
B8
O-Ring
23
Dengeleme yıkayıcısı
B9
Altıgen yuvalı tapa vidası
24
Gövde kılavuzu tabanı
B10
Düz yıkayıcı
25
Kesme supabı tabanı
14