teknik şartname

2 ADET AKIŞKAN YATAKLI KURUTUCU VE DONANIMLARI
TEMİN VE MONTAJI TEKNİK ŞARTNAMESİ
1.
1.1
1.2
2-
İŞİN KONUSU:
Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü Bandırma Bor ve Asit Fabrikaları İşletme
Müdürlüğünün i ht i ya c ı için “ 2 Adet 10 ton/h Kapasiteli Akışkan Yataklı Kurutucu ve
Donanımları Temin ve Montajı ” işi satın alınacaktır.
Bu teknik şartnamede kısaca; Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü “İDARE”, Bandırma
Bor ve Asit Fabrikaları İşletme Müdürlüğü “İŞLETME”, ihaleye iştirak edecek firmalar
“İSTEKLİ” ve üzerine ihale yapılan ve sözleşme imzalanan istekli “YÜKLENİCİ” olarak
tanımlanacaktır.
İSTENEN MİKTAR:
2 adet 10 ton/h kapasiteli Akışkan Yataklı Kurutucu ve Donanımları satın alınacaktır.
3-
TEKLİF KAPSAMI VE İSTENEN ÖZELLİKLER:
3.1
İSTENEN ÖZELLİKLER:












Boraks Fabrikasına montajı yapılacak olan 2 adet Kurutucu Ünitenin 10.000 kg/h kapasiteye
göre dizayn edilecektir.
İstekli sözleşme imzaladıktan sonra İşletme’de yerinde ölçü alarak, kurutucu ve ekipmanların
yerleşimini projelendirecektir. Ekteki projeler bilgi için verilmiştir.
İstekliler, şartname kapsamında prensip olarak verilen kurutucu ünitelerin veya kendi dizayn
ve teknolojilerini dikkate alarak güncel teknolojiyi uygulayacak donanıma sahip tekliflerini
verebileceklerdir.
Kurutucular, HEB çelik I-profiller üzerine konan spiral ve kompozit yaylar üzerine
oturtulacaktır. Vibromotorlar vasıtası ile alt taşıyıcı şaseye verilen vibrasyon, spiral ve
kompozit yaylar vasıtası ile üst gövdeye iletilecektir.
Kurutucularda kullanılacak spiral ve kompozit yayların teknik özellikleri İstekliler tarafından
tekliflerinde detaylı olarak verilecektir. Ayrıca yaylar EN10270-1 karbonlu yay çeliğinden imal
edilecek ve eletrostatik toz boya ile boyanacaktır.
Motorlar IP55 koruma sınıfı, IE3 verimlilik sınıfında, F izolasyon sınıfında ve termistörlü
olacaktır.
Kurutucuların ısıtma ve soğutma kabinlerinde adam giriş ve müdahale kapakları bulunacak,
kapaklar, kolay açılır kapanır şekilde imal edilecektir.
Kurutucularda ısıtma ve soğutma kabinleri temizlik ve yıkama sonrası içinde su kalmayacak
şekilde dizayn edilecektir. Uygun sayıda ve ölçüde drenaj konacaktır.
Kurutucu elek sacları min. AISI 304 kalite paslanmaz çelik malzemeden imal edilecek ve elek
kalınlığı min. 1,5 mm olacaktır. Boraks Pentahidrat ürünün yapısı dikkate alınarak elek
gözenekleri istekliler tarafından seçilecek olup, tekliflerinde eleklerin teknik özellikleri
verilecektir.
Kurutucuların elekleri kurutucu içindeki ürünü homojen bir şekilde hava ile her yerde aynı
derecede buluşturarak ideal kurutmayı sağlayacak şekilde tasarlanacaktır.
Kurutucuların ürün giriş şutları, gelen yaş ürünü tüm kurutucu girişinde eşit şekilde dağıtacak
ve yapışma olmayacak şekilde gerekli önlemler alınarak tasarlanacaktır.
Makine alt şaseleri kumlama yapılıp endüstriyel boya ile boyanacak olup, kurutucu ısıtma ve
soğutma kabinleri içi 150 °C ısıya dayanıklı boya ile boyanacak dış kısımları ise endüstriyel
boya ile boyanacaktır.
1























Isıtıcı radyatörlerin giriş-çıkış redüksiyonları, boruları ve dirsekleri kumlama yapılıp içi 150 °C
ısıya dayanıklı boya ile dış kısımları ise endüstriyel boya ile boyanacaktır.
Kurutucuların tüm St-37.2 kalite karbon çelik malzemeden imal edilen redüksiyonları, şutları,
boruları ve dirseklerinin kumlaması yapılıp içi ve dışı endüstriyel boya ile boyanacaktır.
Kurutucularda ısıtma ve soğutma kabinleri bağımsız çalışan üfleme fanlarına göre
tasarlanacaktır.
Isıtma ve soğutma kabinleri ürünün sağlıklı kuruması ve soğutulması için, fanlar sürücülü
olarak tasarlanacak olup, Yüklenici fanları tasarladığı teknik özellikte temin edecektir.
Ürün kırılgan yapıya sahip olduğundan; ürünün kurutulması sırasında kırılmaması için gerekli
önlem alınacaktır.
Sistemdeki tüm ekipmanlar ve bağlantıları vibrasyondan etkilenmeyecek şekilde dizayn
edilecektir.
Kurutucuya ait ekipmanlar minimum 150 °C sıcaklığa dayanıklı olacak şekilde seçilecektir.
Kurutucu için gerekli olan havanın debisi ölçülerek DCS’ten izlenecek ve kontrol edilecektir.
Atmosfere verilen havadaki toz miktarı Emisyon Ölçüm Cihazı ile ölçülecek ve DCS’ten
sürekli izlenecektir.
Kurutucu Ünitelerindeki fanların iç aksamları (mil, çark vb.) min. AISI 304 paslanmaz çelikten
imal edilecektir.
Kurutucudan çıkacak kristal ve toz üründe kekleşme olmamalıdır. İstekli bu durum için kendi
kapsamı dâhilinde tedbir alacaktır.
Kurutma Ünitelerinde kullanılacak vantilatör ve aspiratörlerin gürültü seviyesi gürültü standardı
yönetmelik değerlerine uyum sağlamalı, gürültü seviyesi 80 desibel limitini geçmeyecektir.
Kurutma havasının ısıtılması için buhar kullanılacaktır.
Besleme havası fanlarının önünde bulunması gereken hava filtreleri havadaki ince partiküllerin
kurutucuya girmesini engelleyecek özellikte ve temizlenip tekrar yerine takılabilir yapıda
olacaktır.
Kurutuculara hava girişi sağlayan kanallar üzerinde kullanılacak klapeler ayarlanabilir motorlu
tip olacaktır.
İstekli teklifinde önereceği kurutma ve soğutma yüzey alanlarını teklifinde detaylı olarak
belirtecektir.
İstekli sistemde kullanacağı elektrik ve buhar için sayaç koyacaktır.
Kurutucuların sağlıklı ve kontrollü çalışmasına için; hava besleme ve çıkış hatlarında Debi,
Sıcaklık, Basınç ve Bağıl Nem (yalnızca beslemede) Ölçüm Cihazları bulunacaktır.
Kurutucular Otomatik Yıkama Sistemi ile donatılacaktır. Söz konusu sistem ile kurutucu iç
aksamının tamamının (soğutma kısmı hariç) su ile teması sağlanacaktır. Yıkama amacıyla sıcak
su (80-90 °C) kullanılacaktır.
Kurutucu ve Donanımları Yıkama sisteminden ve yıkama suyundan zarar görmeyecek şekilde
tasarlanacaktır. İstekli yıkama sisteminde kullanacağı nozul adedini, malzeme bilgisini, tipini
ve kapasite değerlerini onaylanacak projeler ile birlikte verecektir.
İmalat sırasında imalatçı firmaların proje uygulamasına yönelik alternatif çözümleri olabilir.
Bu nedenle prensip olarak verilen kurutucu ünitelerin tam randıman ile çalışması için eksik
proje veya tarif nedeniyle sistemin çalışmasına engel olacak hususların giderilmesi Yüklenici
sorumluluğundadır.
Kurutucuların taban kısımlarına vibrasyon sebebiyle, komple kaynaklı ve ceketli, min. AISI
304 kalite malzemeden izolasyon uygulaması yapılacaktır. Söz konusu izolasyon uygulaması
sızdırmaz yapıda olacak ve izolasyon kalınlığı belirtilecektir.
İşletmecilik açısından ulaşılması gereken; vana, armatür, cihaz ve kontrol noktaları gibi
yerlere merdiven, korkuluk ve çalışma platformu yapılacaktır.
2
3.2 TEKLİF KAPSAMI:
Bu teknik şartnamede, Borik Asit Fabrikasında çalışan U.103 Kurutucu Ünitesi prensip olarak
açıklanmıştır. Ancak İstekliler, 2 adet kurutucu ünitesi için, kendi dizayn ve teknolojilerini
dikkate alarak güncel teknolojiyi uygulayacak donanıma sahip tekliflerini verebileceklerdir.
Prensip olarak açıklanan kurutucu üniteleri; santrifüj çıkışı kurutucu besleme helezonundan
başlayıp, kurutucu çıkışı kristal ürün elevatörleri, konveyör bantları ve mevcut pnömatik tesisi
besleme konveyör bandına kadar olup, teknik şartnamede istenen kapasite ve ürün kalitesinde
sürekli ve kesintisiz üretim yapabilmesi için gerekli, tüm toz tutma siklon sistemleri, Islak toz
tutma sistemleri, çıkış bacaları dahil arada kalan tüm ekipmanları, taze hava filtre ve fanlarını,
aspiratörleri, soğutma sistemlerini ve tüm donanımlarını, aksesuarları, çelik konstrüksiyon
demontaj ve montaj işlerini, borulamaları, izolasyon, fittings, vana, tüm armatür ve bağlantı
malzemelerini, MCC Panolarını, Otomasyon Sistemini ve Saha Enstrüman Cihazlarını
kapsamaktadır.
Teklif aşağıdaki hususları içerecektir;





Mühendislik Hizmetleri,
Muhtelif Demontaj İşleri,
Kurutucu ve Donanımları Temin ve Montajı,
Borulamalar, Vanalar, Armatürler ve Bağlantıları Elemanları,
Elektrik, Enstrümantasyon ve Otomasyon İşleri,
3.2.1 Mühendislik Hizmetleri:
Teklif aşağıdaki Mühendislik Hizmetlerini kapsayacaktır. İşe ait mühendislik hesapları,
uygulama, montaj ve yerleşim projelerini, (santrifüj çıkışından başlayıp kristal ürün taşıma
bantına kadar olan tüm ekipmanları kapsayacak şekilde) sözleşme tarihinden itibaren 90
takvim günü içinde diğer proje ve dokümanlar ise kurutucuların teslimatında verilecektir.
Mühendislik Hizmetleri;








Kurutucu Ünitelerine ait; Tüm İnşaat, Mekanik, Elektrik-Otomasyon, Uygulama Projelerini,
Proses Akım Şeması ve P&I Diyagramlarını,
Sistemlerin Kütle ve Isı Balansını,
Proses Tarifi, Proses Kontrol Felsefesi ve Genel Ekipman Özelliklerini,
Temel Projeleri, Yük ve Yerleşim Çizimlerini,
Boru Sınıfları ve Yerleşimleri,
Isı İzolasyon Spesifikasyonlarını,
Saha Enstrümanları Bilgi Föylerini,
kapsayacak olup bunlarla sınırlı olmayacaktır.

Hazırlanacak projeler çoğaltılabilir dijital ortamda, elektronik kopya olacaktır. Dokümanlarda
metrik sistem kullanılacaktır.
Temel ve detay mühendislik çalışmaları sonucu, mekanik yerleşim, imalat, uygulama, montaj
projeleri (her türlü hesaplamalar dahil) , inşaat, statik, mimari projeleri, elektrik-otomasyon
projeleri ve boru izometri uygulama projeleri çizilecek,
Yüklenici tarafından imalatı, temini ve montajı yapılacak olan kurutucuların, sıcak hava giriş
boruları sıcak hava giriş kollektörleri, hava ısıtma radyatörleri, sıcak hava üfleme fanları,
komple ıslak tutucu ünitesi, ıslak tutucu aspiratörleri, ıslak tutucu giriş-çıkış boruları, toz
siklonu, elevatör, helezon ve konveyör bantların önce, mühendislik hesapları yapılarak kapasite
ve ebatları belirlenecek,
Yüklenici tarafından yapılan mühendislik hesaplamaları ve projeler, İdarenin onayına sunulacak
ve İdarenin onayı alındıktan sonra ekipmanların imalat, uygulama ve montaj projeleri
çizilecektir. İdare hesaplamaları ve projeleri 10 gün içinde kontrol ederek onay verecektir.
Verilen onay Yüklenicinin sorumluluğunu ortadan kaldırmaz.



3




Kurutucularda ürünün kurutulması için buhar kullanılacağı dikkate alınarak, havanın
ısıtılmasında kullanılacak ısıtıcı radyatörlerin boyutlandırılması ve ısı hesabı, buhar-kondens
yükü hesapları (buhar boruları, kontrol vanaları ve manuel vanalar, kondenstop ebatlarıözellikleri ve kondens boru ölçü ve izometrilerinin hazırlanması, gibi) yapılacaktır.
Otomasyon sistemi, ünitenin tam otomatik olarak çalışması için gerekli olan saha
enstrümanları, otomatik kontrol cihazları, ünite dışında kalan otomatik kontrol cihazları ile
Profibus protokolüne göre haberleşme için gerekli ekipmanlar, otomatik kumanda sisteminin
izlenmesi ve sisteme kumanda edilebilmesi için dokunmatik ekran olacaktır.
Tüm çizimlerde İdare tarafından uygun görülen antet bulunacak ve bu antetlerde İdarenin Adı,
Projenin Adı, Proje Numarası, Projeyi Çizen ve Kontrol Edenin Adı Soyadı, Tarihi, Ölçeği,
Malzeme Adı ve Kalitesi, bunların ağırlığı vb. gibi bilgiler olacaktır.
Yüklenici; hazırladığı projelerin İdare tarafından uygunluğu kabul edildikten sonra tüm
projelerin (Autocad ortamında) ve yapılan hesaplamaların 3 takım ozalit çıktısını ve 3 takım
elektronik ortamda veya CD ortamında hazırlayıp, orijinal projeleri ve yapılan hesaplamaları da
içeren rapor ile birlikte onaylayarak İdareye teslim edecektir.
3.2.2 Muhtelif Demontaj İşleri:
Bu kapsamda kurutucu ve donanımların montaj edilecek olduğu yerlerdeki inşaat ve mekanik
demontaj işleri yapılacaktır. Demontaj işleri aşağıda detaylı olarak açıklanmıştır.
İnşaat Demontaj İşleri:
 Kurutucu ünitelerin montaj edilecek olduğu binanın büyük bir kısmı eski ve betonarme binadır.
Bu nedenle binanın taşıyıcı kolonlarında, kirinde, çatısında, duvarlarında ve platformunda
kırılan dökülen, bozulan yerler tamir edilecektir.
 Mevcut Boraks Kurutma Binası ile kurutucuların montaj edilecek olduğu bina arasındaki
+13.20 metre kotunda mevcut tuğla duvarların komple sökümü yapılacaktır. Sökülecek tuğla
duvarlar 2 parça ve her birinin yaklaşık Eni x Boyu x Yüksekliği 250x5400x2850 mm metre
ebadında ve toplam 32 m2 alana sahiptir.
 Kurutucuların montaj edilecek olduğu betonarme bina içindeki +3.00 metre kotu ile +13.20
metre kotu arasındaki betonarme merdiven komple kırılacaktır.
 Kurutucuların montaj edilecek olduğu betonarme bina ile ön tarafında mevcut olan çelik
konstrüksiyon bina arasındaki kurutucu boruların geçecek olduğu yerdeki tuğla duvarların
kırımı yapılacaktır. Kırılacak tuğla duvarlar +13.20 metre kotu ile +16.20 metre kotlarında olup,
250 mm kalınlığındadır.
 Kurutucuların montaj edilecek olduğu betonarme binanın +13.20 metre kotundaki betonarme
platform üzerine montaj edilecek siklonların giriş-çıkış borularının geçtiği yerler kırılacak ve
borular buradan geçirilerek montajları yapılacaktır.
 Kurutucuların montaj edilecek olduğu +13.20 metre kotundaki fanların, ısıtıcıların
montaj/demontajları için eğer gerekirse duvarda veya tavanda uygun ebatta delik açılacak ve
üzeri sökülebilir çelik konstrüksiyon fenerlik tapılacaktır.
 Boraks kurutma binası +13.20 metre kotunda bulunan malzeme deposu ile aynı kottaki hava
emiş borularının geçecek olduğu yerdeki tuğla duvarlar kırılacaktır. Sökülecek deponun
yaklaşık Eni x Boyu x Yüksekliği 2000x3500x2750 mm metre ebadındadır.
Mekanik demontaj işleri:
 Kurutucu ünitelerin konacak olduğu betonarme binanın ön tarafında bulunan mevcut çelik
konstrüksiyon binanın, kurutucu ekipmanların konacak olduğu kotlardaki taşıyıcı kiriş, kolon
ve platformlarda tadilatlar yapılacaktır.
 Kurutucu ünitelerin, mevcut betonarme binası içine montajı sırasında problem çıkarsa, bu
binanın ön tarafında bulunan mevcut çelik konstrüksiyon binanın çatı, dış cephe kaplamaları,
çelik kiriş ve kolonları gerekirse montaj için sökülüp, montajdan sonra tekrar yerlerine
montajları yapılacaktır.
4

Kurutucu ünitelerinin montaj edilecek olduğu bina önünde bulunan mevcut çelik konstrüksiyon
sundurma demontaj edilecek ve yerine ıslak tutucu sistemleri, hava fanları, chiller gruplarını
taşıyacak yeni bir çelik konstrüksiyon bina yapılacaktır. Demontajı yapılacak sundurmanın; Eni
x Boyu x Yüksekliği: 8.000 x22.000 x8.000 mm olup, yaklaşık toplam ağırlığı; 20.000 kg’dır.
3.2.3 Kurutucu ve Donanımları Temin ve Montajı:
Bu bölümde ekte (Ek-2,3) genel yerleşim projeleri verilen yere, Yüklenici tarafından
temin/imal edilen 2 adet 10 ton/h kapasiteli kurutucu ve donanımların komple montajı
yapılacaktır. Kurutucular beton temel üzerine montaj edilecek olup, Kurutucu üniteleri;
santrifüjlerin çıkışındaki helezondan başlamak üzere, besleme helezonları, şutları, kurutucu
gövdeleri, ısıtma radyatörleri, ısıtma vantilatörleri, ıslak tutucu aspiratörü, ıslak tutucu ve
donanımları, siklonlar, helezon, elevatör, konveyör bantlar, su soğutma(chiller) ünitesi,
kurutucu hava giriş-çıkış kanal ve boruları, hava kollektörleri, hava filtreleri, muhtelif boru
tesisatları, muhtelif armatürler, izolasyon MCC panoları, otomasyon sistemi ve saha enstrüman
cihazlarını kapsamaktadır.
Bu kapsamda, kurutucu ve ekipmanların önce mühendislik hesapları yapılacak, yapılan
hesaplara göre kurutucu kapasitesi ve ekipmanlar boyutlandırılacak, bu boyutlara göre tüm
ekipmanların yerleşim ve imalat projeleri yapılacak, daha sonra İdarenin onayı alındıktan sonra
ekipmanların imalatına ve montajına başlanacaktır.
Kurutucu ve ekipmanların yerleşimi için teknik şartnamede belirtilen yer ve kotlar fikir
vermek amacıyla verilmiş olup, nihai yerleşim ve kotlar Yüklenicinin tasarımına göre
değişiklik gösterebilir. Bu kapsamda yapılacak temin/imalat ve montaj işleri, aşağıda detaylı
olarak açıklanmıştır. Buna göre;
 Akışkan yataklı kurutucu gövdelerin, Yüklenici tarafından yapılan imalat projelerine göre min.
AISI 304 kalite paslanmaz çelik malzemelerden temini/imalatı yapılacak (hava giriş-çıkış
kanalları dâhil) ve Boraks Fabrikası yerleşim projelerinde (Ek-2,3 ) gösterilen yere komple
olarak beton temel üzerine montajı yapılacaktır.
 Kurutucu toz çıkış boruları, kollektörleri ve dirseklerin yapılan imalat projelerine göre,
minimum 3 mm kalınlığında, AISI 304 kalite paslanmaz çelik malzemeden temini / imalatı
yapılacak ve +3.00-15.00 metre kotlarına montajları yapılacaktır.
 Siklon gövdesi, giriş boruları, redüksiyonları ve dirseklerin, yapılan imalat projelerine göre,
min. AISI 304 kalite paslanmaz çelik malzemeden temini / imalatı yapılacak ve +15.00 metre
kotlarına montajı yapılacaktır.
 Siklon çıkış boruları, redüksiyonları ve dirseklerin, yapılan imalat projelerine göre, min. St.37
kalite karbon çelik malzemeden temini / imalatı yapılacak ve +18.00 metre kotlarına montajı
yapılacaktır.
 Siklonların altına hava kilidi ve helezon konacak ve bunların tüm özellikleri Yüklenici
tarafından belirlenecek olup, redüktör/motor direkt akuple, redüktör hava kilidine kaplin/zincirli
bağlantı ve Wam, Torex marka veya eşdeğer kalite olacaktır.
 Islak tutucu Aspiratörlerin, kapasite ve boyutları belirlenecek, gövdeleri min. St.37 kalite
karbon çelik, mil ve çarkları min. AISI 304 kalite paslanmaz malzemeden temini/imalatı
yapılacak ve +16.10 metre kotlarına montajları yapılacaktır. Tüm aspiratörlerde kullanılacak
rulman ve yataklar SKF, FAG veya eşdeğer kalite olacaktır. Ayrıca aspiratör mili motora kayış
kasnak ile bağlanacaktır.
 Islak Tutucu ve Ekipmanların kapasitesi ve boyutları belirlenecek, daha sonra çizilen projelere
göre komple olarak min. St.37 kalite karbon çelik malzemeden temini/imalatı yapılacak ve
+8.65 metre kotuna çelik konstrüksiyon şasi üzerine montajları yapılacaktır.
 Islak Tutucu Pompaları, teknik özellikleri aşağıda verilmiştir.
Miktarı
: 4 adet
Nakledilecek Sıvı
: Boraks Çözeltisi
Pompa Tipi
: Santrifüj tip, frekans konvertörlü
Kapasitesi
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
5
Basma Yüksekliği
Sızdırmazlık
Giriş-Çıkış Çapı
Pompa Devri
Tahrik Şekli
Motor Gücü
Malzeme kalitesi










: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
: Kartuş tipi double mechanical seal
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
: Max. 1500 d/d
: Elastik kaplin (Direkt akuple)
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
Çözelti Pompaları, Wilfley, Sulzer, Goulds, Ensival-Moret, KSB ve Egger firmaları imalatı
veya eşdeğer kalite ve özelliklerde muadili firma imalatı olacaktır. Yüklenici sipariş aşamasında
İdarenin onayını alacaktır.
Islak tutucu giriş-çıkış borusu, dirsekleri ve bacasının, imalat projelerine göre, minimum 3
mm kalınlığında, min. St.37 kalite karbon çelik malzemeden temini / imalatı yapılacak ve
+20.00 metre kotlarına montajı yapılacaktır.
Sıcak Hava Vantilatörlerin, kapasitesi ve boyutları belirlenecek, gövdeleri min. St.37 kalite
karbon çelik malzemeden, mil ve çarkları min. AISI 304 kalite paslanmaz malzemeden temini
/imalatı yapılacak ve +13.20 metre kotlarına montajı yapılacaktır. Tüm vantilatörlerde
kullanılacak rulman ve yataklar SKF, FAG veya eşdeğer kalite olacaktır. Ayrıca vantilatör mili
motora kayış kasnak veya direkt akuple bağlanacaktır.
Vantilatörlerin giriş-çıkış boru ve dirseklerin, imalat projelerine göre, minimum 3 mm
kalınlığında min. St.37 kalite karbon çelik malzemeden temini / imalatı yapılacak ve +13.20
metre kotlarına montajı yapılacaktır.
Isıtıcı Radyatörlerin, önce Yüklenici tarafından mühendislik hesapları yapılacak, kapasitesi ve
boyutları belirlenecek, daha sonra çizilen projelere göre karbon çelik malzemelerden
temini/imalatı yapılacak ve +13.20 metre kotlarına montajları yapılacaktır. Bu ısıtıcı
radyatörlerden 1 adeti hem ısıtma hem de soğutma yapabilecek özellikte olacaktır. Ayrıca
Soğutma radyatöründe kurutucu çıkışındaki ürünün nem almasını engelleyici tedbir olarak
pakette soğutma çıkışında damla tutucular ve bir ısıtma radyatörü olacaktır.
Isıtıcı Radyatörlerin giriş-çıkış boruları, redüksiyonu ve dirsekleri imalat projelerine göre,
minimum 3 mm kalınlığında St.37 kalite karbon çelik malzemeden temini / imalatı yapılacak ve
+13.20 metre kotlarına montajı yapılacaktır.
Soğutma amaçlı kullanılacak olan chiller ünitelerinin temin ve montajı, Yüklenici tarafından
yapılacaktır. Yer darlığından dolayı her iki kurutucunun ihtiyacını karşılayacak kapasitede 1
adet su soğutma grubu seçilecektir. Eğer yerleşimde problem çıkmaz ise her kurutucu için ayrı
ayrı chiller grupları seçilebilecek ve Ciat, Gea ve York imaları veya eşdeğer kalite olacaktır.
Soğutma amaçlı kullanılacak olan soğutma radyatörlerine, Yüklenici tarafından temin edilecek
su soğutma grubundan +10 °C soğuk su verilecektir. Ayrıca Soğutma sistemi ile kurutucu
arasındaki borulama işleri de Yüklenici tarafından yapılacaktır.
Kurutucu ünitelerine, ıslak kristal ürün beslemek için 2 adet her biri min.15 ton/h kapasiteli,
min. St.37 kalite karbon çelik malzemeden yapılacak olan U Tipi Helezonların önce
mühendislik hesapları yapılacak, boyutları belirlenecek, daha sonra temini/imalatı yapılacak ve
+5.00 metre kotuna montajı yapılacaktır. Helezonlardan birinin yaklaşık uzunluğu 2000 mm,
diğerinin uzunluğu 6000 mm’dir. Helezon redüktör/motoru direkt akuple, helezon miline kaplin
ile bağlantılı ve redüktör Yılmaz, Remas ve Flender marka veya eşdeğer kalite olacaktır.
Kurutuculardan çıkan kuru kristal ve tozlu ürünü taşımak için 2 adet yaklaşık 20 metre
yüksekliğinde, her biri min. 15 ton/h kapasiteli, gövdeleri min. St.37 kalite karbon çelik,
kovaları min. AISI 304 kalite paslanmaz çelik malzemeden yapılacak olan Bantlı Kovalı
Elevatörlerin kapasite ve boyutları belirlenecek, daha sonra temini/imalatı yapılacak ve -1.00
ile +0.00 metre kotlarına montajı yapılacaktır. Elevatör beyaz bantlı olarak imal edilecektir.
Elevatörlerde kullanılacak rulman ve yataklar SKF, FAG veya eşdeğer kalite olacaktır.
Elevatörlerin redüktör/motoru direkt akuple, tambur miline kaplin ile bağlantılı ve redüktörler
Yılmaz, Remas ve Flender marka veya eşdeğer kalite olacaktır.
6







Kovalı elevatörlerden çıkan kuru kristal ürünü taşımak için biri yaklaşık 18 metre ve diğeri
yaklaşık 14 metre uzunluğunda 2 adet konveyör bant konacaktır. Her biri 25 ton/h kapasiteli
650 mm Konveyör Bantın kapasite ve boyutları belirlenecek, daha sonra imalatı/temini
yapılacak ve +16.10 metre ve +13.20 metre kotlarına montajları yapılacaktır. Konveyörler
beyaz bantlı olarak imal edilecektir. Tamburlarda kullanılacak rulman ve yataklar SKF, FAG
veya eşdeğer kalite olacak, tahrik tambur çapı 500 mm, kuyruk tambur çapı 400 mm ve üzeri
kauçuk ile kaplanacaktır. Konveyör redüktör/motoru direkt akuple, tambur miline kaplin ile
bağlantılı ve redüktör Yılmaz, Remas ve Flender marka veya eşdeğer kalite olacaktır.
Burada öngörülmese de kurutma prosesinin sağlanması için ihtiyaç duyulacak helezon,
konveyör bant, klape, şut, vana, armatür vb. diğer ekipmanların demontaj, imalat/temin ve
montajının yapılması da Yüklenicinin sorumluluğundadır.
Boraks Kurutma binası tarafına kurutucu donanımlarının montaj edilecek olduğu +13.20 metre
kotuna fanların, ısıtıcıların montaj/demontajları için tavana uygun kapasite de monoray vinç
konacaktır. Monoray vinç Erkuş, Bülbüloğlu, Vinçsan ve Güralp marka veya eşdeğer kalite
olacaktır.
Muhtelif Çelik Konstrüksiyon İmalat ve Montaj İşleri:
Bu kapsamda kurutucu üniteleri ve donanımları için taşıyıcı çelik konstrüksiyon bina, muhtelif
kotlara çelik profil ve saçlardan platform, merdiven ve korkulukların imalatı ve montajı
yapılacaktır. Buna göre;
Kurutucu ünitelerin montaj edilecek olduğu bina önünde sökülen çelik konstrüksiyon
sundurmanın yerine ıslak tutucu sistemleri, hava fanları, chiller gruplarını taşıyacak yeni bir
çelik konstrüksiyon bina yapılacak, binanın dış cephe kaplaması sandviç panelle kaplanacaktır.
İmalatı/montajı yapılacak yeni çelik binanın boyutlarını gösteren projeler Ek-2,3’de verilmiş ve
yaklaşık Eni x Boyu x Yüksekliği: 8.350 x22.000 x23.000 mm olup, kullanılacak çelik miktarın
yaklaşık toplam ağırlığı; 90.000 kg’dır.
Kurutucu donanımlarının montaj edilecek olduğu +13.20 metre kotuna taşıyıcı çelik
platformların imalatı/montajı yapılacaktır. Yapılacak çelik platformun boyutlarını gösteren
projeler Ek-2,3’de verilmiş ve yaklaşık Eni x Boyu: 6.000 x12.000 mm olup, kullanılacak çelik
miktarın yaklaşık toplam ağırlığı; 40.000 kg’dır.
Yukarıda yaklaşık olarak verilen 130.000 kg çelik imalatların içinde muhtelif kotlara yapılacak
platform, merdiven ve korkulukların toplam ağırlıklarda dahildir.
3.2.4 Borulamalar, Vanalar, Armatürler ve Bağlantıları Elemanları:
Bu bölümde ekte (Ek-1) P&I şeması verilen Akışkan Yataklı Kurutucuların İmalatı işinin önce
mühendislik hesapları yapılacak, ekipmanların yerleşimine göre borulama ve izometri projeleri
çizilecek, ünitelerde kullanılacak vanalar, armatürler, boru ve fittinglerin çapları, malzeme
kaliteleri, miktarları, metrajları belirlenecek ve listeleri yapılacaktır. Yapılan projeler İdarenin
onayına sunulacak ve İdareden onay alındıktan sonra temin ve montajına başlanacaktır.
Kurutucu Ünitelerinin çalışması için gerekli muhtelif tüm boru ve bağlantı elemanları ile tüm
manüel ve otomatik vanalar, muhtelif flanş, conta, dirsek, kolektör, vb. malzemelerin temin ve
montajı Yüklenici kapsamında olacaktır. Bu kapsamda temin edilecek vana ve armatürlerin
özellikleri aşağıda verilmiştir. Buna göre;
Borulama İşleri:
 Yüklenici, öncelikli olarak her iki ünite için boru tesisatların izometri projelerini ayrı ayrı
çizecek, daha sonra İşletmenin onayını alındıktan sonra boruların temin ve montajına
başlayacaktır.
 Çözelti, sıcak su ve soğuk su hatlarında ASME B36.19’ a uygun Sch 40 ve AISI 304 Avrupa
dikişli paslanmaz çelik borular, buhar ve kondens hatlarında DIN 17175/ 2448 standardına
uygun Sch 40 ve St35.8 kalitesinde dikişsiz çelik çekme borular ve hava hatlarında ise, standart
galvanizli borular kullanılacaktır.
 Boraks Fabrikasına konacak olan kurutucu üniteleri için fabrikanın değişik noktalarından
çekilecek buhar, kondens, yıkama suyu ve hava hatların yaklaşık metrajları; Buhar hatları için
7
6 metre , kondens hatları için 12 metre, yıkama suyu hatları için 12 metre, hava hatları için 6
mt.’dir.
Vanalar, Armatürler ve Bağlantıları Elemanları:
Paslanmaz Çelik Küresel Vana Temin ve Montajı:
Bu vanalar çözelti hatlarında kullanılacak olup, özellikleri aşağıda verilmiştir.
Ölçü ve Miktar
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
Marka
: Valftek, Yakacık Valf, Teknovalf veya eşdeğer kalite diğer markalar
Vana tipi
: Küresel, 3 parçalı, flanşlı ve tam geçişli
Bağlantı şekli
: Flanşlı, flanşlar PN16 ya uygun olacaktır.
Basınç sınıfı
: PN 40
Boyutlar
: Flanşlı, DIN EN 558-1 uygun
Malzeme Kalitesi
: Gövde ve bağlantı parçaları 1.4408 veya AISI-316 paslanmaz çelik,
Küre ısıl işlem görmüş 1.4408 veya AISI 316 kalite paslanmaz
çelik,içi dolu malzemeden imal edilecektir.
Sızdırmazlık sistemi : Teflon tabak yay takviyeli + 1,4301 (AISI 304) kalite paslanmaz çelik
Kumanda şekli
: Manuel veya pnömatik aktüatörlü (Projelerde gösteriliş şekline göre)
Pik Döküm Küresel Vana Temin ve Montajı :
Bu vanalar su ve hava hatlarında kullanılacak olup, özellikleri aşağıda verilmiştir.
Ölçü ve Miktar
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
Marka
: Valftek,Yakacık valf, Teknovalf veya eşdeğer kalite diğer markalar
Vana tipi
: Küresel, 3 parçalı, flanşlı ve tam geçişli
Bağlantı şekli
: Flanşlı , DIN EN 1092-2 uygun
Basınç sınıfı
: PN 16
Boyutlar
: Flanşlı, DIN EN 558-1 uygun
Malzeme Kalitesi
: Gövde ve kapak GG 25 Pik döküm(alternatif sfero döküm GGG 40.3) ,
Küre ve mil 1.4301 kalite paslanmaz çelik olacak,
Sızdırmazlık sistemi
:Teflon tabak yay takviyeli + 1,4301 (AISI 304) kalite paslanmaz çelik
Kumanda şekli
:Manuel veya pnömatik aktüatörlü (Projelerde gösteriliş şekline göre)












Küresel vanalardan istenen diğer özellikler:
Kullanılacak vana ve aktuatörler uluslararası TSE, ISO 9000 ve CE kalite belgesine sahip
olacaktır.
Vana küresi dolu olarak imal edilmeli, kristalleşmeyi önlemek için ringler teflon takviyeli
tabak yaylı olacak,
Sızdırmazlık mükemmel olacak,
Paslanmaz çelik vanalarda tüm malzeme (gövde, küre, hareket mili, cıvatalar vb. gibi)
paslanmaz çelik olacak,
Vanalar kristalli ortamda çalışacağından aktüatör ebadı hesaplanmış tork değerinden %30
yüksek seçilmelidir.
Pnömatik aktüatör özellikleri:
Selenoid valf bobinin beslemesi 24 VDC olacak.
Vana+Aktuator+Selenoid+LSB aynı firmadan olması tercih nedenidir.
Aktüatör siviç kutulu olacak, siviç kutusu IP-67 koruma sınıfına haiz olacak.
90 °C dönüşümlü, çift etkili olacak (Tesiste mevcut hava basıncı ort. 5.5 bar).
Siviç kutusu üzerinde vana pozisyonunu gösteren gösterge olacak. (ON/OF).
Siviç kutusu içerisinde 2NO+2NC şalter olacak, şalter pozisyonları tornavida ile
ayarlanabilecektir.
Pnömatik aktüatörlerin markası, namur, proval veya eşdeğer kalite markalar olacaktır.
8
Pistonlu Vana Temin ve Montajı:
Bu vanalar buhar ve kondens hatlarında kullanılacak olup, özellikleri aşağıda verilmiştir.
Ölçü ve Miktar
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
Marka
: Valftek, Yakacık valf, Teknovalf veya eşdeğer kalite diğer markalar
Vana tipi
: Pistonlu ve denge pistonlu tip
Bağlantı şekli
: Flanşlı, DIN 2533 standardına uygun, PN16
Basınç sınıfı
: PN 16
Boyutlar
: Flanşlı DIN 3202 F1’e uygun
Malzeme
: Gövde ve kapak GG 25 Demir döküm, Piston ve mili
paslanmaz çelik. Ringleri KX-GT veya paslanmaz çelik metal
takviyeli grafit ring olacak
Şamandıralı Kondenstop Temin ve Montajı:
Ölçü ve Miktar
: Yüklenici tarafından belirlenecektir.
Marka
: Spirax-Sarco, TLV, Gestra veya eşdeğer kalite marka olacaktır.
Kondenstop tipi
: Şamandıralı ve hava atıcılı
Bağlantı şekli
: Flanşlı, DIN 2533’e uygun, PN16
Basınç sınıfı
: PN16
Max. Fark basıncı
: 10 bar
Malzeme
: Gövde ve kapak sfero döküm (GGG 40,3), İç elemanlar paslanmaz çelik
Y tipi Pislik Tutucu Temin ve Montajı:
Ölçü ve Miktar
: Yapılacak boru izometri projelerinden alınacaktır.
Marka
: Yakacık valf, Valftek, İntervalf veya eşdeğer kalitede diğer markalar
Filtre Tipi
: Y tipi olacak
Bağlantı şekli
: Flanşlı, DIN 2533’e uygun, PN 16
Boyutlar
: Flanşlı DIN 3202 F1’e uygun
Basınç basıncı
: PN16
Malzeme
: Gövde ve kapak GG25 demir döküm, filtre malzemesi paslanmaz çelik
Disko Çek Valf Temin ve Montajı :
Ölçü ve Miktar
: Yapılacak boru izometri projelerinden alınacaktır.
Marka
: Yakacık valf, Valftek, İntervalf veya eşdeğer kalitede diğer markalar
Tipi
: Disko çek valf
Bağlantı şekli
: İki flanş arası montaj olacak.
Basınç sınıfı
: PN40
Malzeme
: Gövde dahil tüm malzeme paslanmaz çelik olacak.
3.2.5 Elektrik, Enstrümantasyon ve Otomasyon İşleri:
A- Genel İşler:




İş kapsamında sahadaki tüm ekipmanlardan MCC-güç ve DCS-kontrol panolarına ve MCC-güç
panolarından DCS-kontrol panosuna çekilecek tüm kablolar Yüklenici tarafından temin ve
monte edilecektir. Ayrıca ana besleme kablosu da (İDARE’ nin göstereceği şalterden MCC ana
giriş şalterine) Yüklenici tarafından temin ve monte edilecektir.
Yeni kurutma ünitelerinde kullanılacak olan fan, vibro-motor(lar) ve aspiratör motorlarının
tamamı sürücü (frekans konvertörlü) kontrollü olacak, sürücüler EMC filtreli ve düşük
harmonikli olacak, diğer motor yol vermeleri direkt olarak yapılacak ve tüm motorlar
termistör korumalı olacaktır.
Motorlar IP55 koruma, IE3 yüksek verimlilik, F izolasyon sınıflarında, pik döküm gövde
olacaktır.
İş kapsamında temin ve montajı yapılacak tüm motorlara ait akım, gerilim, güç v.b bilgiler ve
toplam harcanan elektrik enerjisi ve akım, gerilim, harmonik bilgileri DCS üzerinden izlenecek
şekilde akım trafosu, analizör, haberleşme alt yapısı v.b ekipmanların temin ve montajı
9








Yüklenici tarafından yapılacaktır.
Kurutma üniteleri ve diğer ekipmanlara ait motorlar için sahada motorlara yakın uygun
noktalara, ışıklı start-stop butonlu(start butonu yeşil, stop butonu ise kırmızı olacaktır; motor
çalışıyorken yeşil butonun ışığı, çalışmıyorken ise kırmızı butonun ışığı yanacaktır.), 1-0-2
seçici anahtarlı (sırasıyla lokal-bakım-uzaktan kontrol için), IP 65 lokal motor kontrol kutusu
temin ve montajı Yüklenici tarafından yapılacaktır. 1 pozisyonunda sistem tamamıyla
DCS’ten bağımsız, mahallinden devreye alınacak yapıda olacaktır. 2 pozisyonu ise DCS’ten
yani uzaktan kontrol, 0 pozisyonu ise kontrol enerjisi kesik mantığında kullanılacaktır.
MCC-Saha arası tüm kablo tavaları ve borulama işleri iş kapsamında Yüklenici tarafından
temin ve monte edilecektir. Kablo tavaları ve borular sıcak daldırma galvaniz olacaktır. Tepsiler
kapaklı tip olup kabloların çekiminden sonra kapaklar kapatılacaktır. Kaynaksız tipte montaj
yapılacaktır. Uygun özellikte bağlantı ve dönüş parçaları kullanılacaktır. Monte edildikleri
mahalde mekanik etkiye maruz kalabilecek kablolar borular içerisine alınacaklardır. Bu amaçla
kullanılacak galvaniz çelik borular giriş ve çıkışlarda plastik muflarla sonlandırılacaklardır.
Galvanizli borular sabit şekilde montaj yapılacak, hareketli olmayacaktır. Ana besleme,
motorlara yol verme, priz, aydınlatma ve kumanda kablolarının çekilebilmesi için gereken
miktarda kablo tepsisi temin ve montajı yapılacaktır. Kablo tepsilerinin temin ve montajı
kapsamında kullanılacak bütün montaj ve ek parçaları yüklenici kapsamında olacaktır.
Sistemde kullanılan tüm ekipmanlar Elektrik Tesislerindeki Topraklama Yönetmeliği esas
alınacak şekilde topraklanacaktır. Sahada kullanılan cihazlarda topraklama, flanş ve gövde
atlamaları tekniğine göre yapılacaktır. Topraklama, ünitede yer alan kapı, merdiven, tank, boru
donanımı vs. gibi çelik konstrüksiyon ile pano topraklama baraları, kablo tavaları, bağlantı
kutuları gibi ekipman arasında kesitleri hesaplamalarla tespit edilmiş çıplak bakır iletkenlerle
link oluşturmak suretiyle tesis edilecektir. Kablo tavaları minimum kesiti 35 mm2 (hesapla
belirlenecek) çıplak bakır kablonun kablo tavalarının dış kısımlarından dolaştırılmasıyla
topraklanacaktır. Bu uygulamada kablo tavaları ile bakır kablo arasında tam bir elektrik
bağlantısı sağlanmış olması önem arz eder. Bu bağlantılar standart klipslerle yapılacaktır.
Kurutma ünitelerine iş kapsamında temel topraklaması yapılacak ve ilgili ünitelerin mevcut
topraklaması ile irtibatlandırılacaktır.
İş kapsamında montajı yapılacak tüm ekipmanların aydınlatmasını sağlayacak şekilde uygun
sayıda aydınlatma armatürleri, kablajı v.b Yüklenici tarafından temin ve monte edilecektir.
Aydınlatma, LED armatürlerle yapılacak; armatürler EAE, CEMDAĞ marka veya muadili
kalitede olacaktır.
Sistemde kullanılacak konveyör band sistemleri için ipli switch ve çelik halat tesisatı temini ve
montajı Yüklenici tarafından yapılacaktır.
Tüm panolar içindeki kablolar, ekipmanlar, klemensler v.b. etiketlenmiş olarak teslim
edilecektir. Saha ile güç ve kontrol panoları arasındaki tüm kabloların her iki uç
noktasında(pano ve cihaz uçlarında) suya dayanıklı plastik veya metal etiket kullanılacaktır.
İş kapsamında mevcut DCS sistemlerine izleme ve kontrol sayfaları yapılacak olup, her iki
kurutma sistemine sahada uygun yere monte edilmek üzere dokunmatik ekranlı operatör
panelleri konulacaktır. Kullanılacak Operatör Paneli: 17” Endüstriyel PC olacaktır ve DCS’ten
yapılabilen tüm izleme ve kontroller bu operatör panellerinden de yapılacaktır.
Otomasyon Sistemi, ünitenin tam otomatik olarak çalışması için gerekli olan saha
enstrümanları, otomatik kontrol cihazları, ünite dışında kalan otomatik kontrol cihazları ile
Profibus/Ethernet protokolüne göre haberleşme için gerekli ekipmanlar, otomatik kumanda
sisteminin izlenmesi ve sisteme kumanda edilebilmesi için dokunmatik ekran, lokal kontrol
panelleri, proses tarifi, proses kontrol felsefesi, genel ekipman özellikleri, proses akım şeması
ve P&I diyagramı ve tesisin ana DCS sistemi arasında data akışını sağlayacak mevcut son
teknoloji haberleşme protokolüne göre programlanması, Sistem Lokal olarak Operatör panel
üzerinden kontrol edilirken, İstendiğinde uzaktan (remote), DCS sistemi üzerinden bütün
kontroller yapılacaktır. (Vana Set değerleri ve parametrik değerler DCS üzerinden
değiştirilebilecektir.)
10

Kurutma - Soğutma ve Toz Tutma Ünitesi’nin otomatik olarak çalışmasında kullanılan
otomatik programlama cihazlarının program CD’leri, program kullanım lisansları, kullanılan
haberleşme protokollerinin program CD’leri ve kullanım lisansları, sistem ile birlikte teslim
edilecektir. Gerekli her türlü arıza-bakım ve çalışma prensibi katalogları cihaz ile birlikte teslim
edilecektir.
 Kurutma sistemlerine ait enstrüman havası için gerekli tüm ekipman ve malzemeler Yüklenici
tarafından temin ve monte edilecektir. Enstrüman havası beslemesi mevcut hava sisteminden
alınacaktır.
 Kullanılacak kablo, malzeme ve ekipmanlar ABB, Siemens, Schineder, Legrand, Hes, Ergür
veya muadili kalitede olacaktır.
B- Yapılacak İşler:
 2 Adet Kurutucu ünitesi ekipmanları için yeni temin edilecek güç(MCC) panoları Boraks
fabrikası DCS kumanda odası (DCS sisteminin CPU’sunun ve operatör bilgisayar ve
monitörlerinin bulunduğu oda) yanındaki MCC odasına, kontrol panosu ise DCS kumanda
odasına konulacaktır. Kontrol panosu, her 2 kurutucu için ve kabaca CPU ile Profibus hattı
üzerinden haberleşen I/O modülleri ve sahayla enstrümanlar arasındaki izolasyonu sağlayan
röle vb. malzemeleri içeren pano olarak tasarlanacaktır. Yükleniciye fikir vermek için güç ve
kontrol panolarının yerleştirileceği yerler ve ölçüleri ekteki dökümanda gösterilmektedir.
Yüklenici, pano tasarımına başlamadan önce kendi ölçülerini alacak ve tüm panoların iç,
dış görünüşleri ile imalat detaylarını gösteren resimleri ve yerleşim planını ekteki
dökümandakine benzer şekilde hazırlayarak İDARE’ye sunacak ve İDARE’den onay
almadan pano imalatına başlamayacaktır.
 Yeni konulacak güç(MCC) panolarının ana beslemeleri bu panoların yerleştirileceği oda olan
ve yukarıda da bahsedilen DCS kumanda odası yanındaki MCC odasındaki 630 amperlik
şalterlerden yapılacak olup, enerji besleme kabloları (2 adet 3*240+120 mm2 NYY) yüklenici
tarafından temin ve monte edilecektir.
 Boraks fabrikasındaki izleme ve kontrol ABB 800xA DCS sistemi ile yapılmaktadır. Yedekli
(redundant) olarak kullanılan bu DCS sisteminin işlemcisi (CPU-2 adet PM861A) uygulama
hafızası (application memory) dolmak üzere olduğundan işlemcisinin uygulama hafızası daha
yüksek olan modelle (2 adet PM866) değiştirilecektir. Mevcuttaki ABB800xA DCS işlemcisi
olan 2 adet(yedekli) PM861A, 2 adet(yedekli) PM866 işlemci ile değiştirilmesi işi Yüklenici
kapsamındadır. Sistemden çıkarılan mevcut CPU’lar çalışır halde tutanak ile İDARE’ye
teslim edilecektir. Bu işlemcilerin değiştirme işlemi, değiştirme işlemiyle ilgili gerekebilecek
her türlü yazılım donanım eklemesi veya değişikliği, eklenen veya değiştirilen yazılım ya da
donanımla ilgili lisans satın alınıp sistem entegre edilmesi, mevcut işlemci üzerinde koşan
uygulamaların sorunsuz olarak yeni işlemciye aktarılması işleri yükleniciye aittir. CPU
değişiminden ötürü fabrikanın duruşta kalacağı zaman olabildiğince kısa(mevcut
uygulamalar en kısa zamanda yeni CPU’ya aktarılıp fabrika ivedilikle üretim faaliyetlerine
devam edecektir) tutulacaktır. Aynı zamanda monte edilecek kurutma ünitelerine ait tüm
ekipman ve cihazların (kurutucu, soğutma sistemi, toz tutma v.b) izleme ve kontrolü de bu,
işlemcisi yükseltilmiş DCS üzerinde yapılacak ve bununla ilgili tüm alt yapı, hardware,
software ve programlama işleri bu iş kapsamında temin ve monte edilecektir.
 Montajı yapılacak kurutucu ünitelerinde kullanılacak motorların güçleri çalışma şartlarına
uygun olarak Yüklenici tarafından belirlenecektir.
C- MCC Panoları ve Kablajı Teknik Özellikleri:
 MCC panoları, 2mm kalınlığındaki DKP sac’tan (soğuk haddelenmiş sac),tamamen rijit bir
yapıda imal edilecektir.
 0,4 kV ana dağıtım panoları T500 (TSK), DIN VDE 0660 ve IEC-Publ.439-l DIN VDE 0106,
T100 TSE 3367 revizyon norm ve standartlarına uygun, modüler yapıda olacaktır.
 Kurutma sistemleri için uygun sayıda pano kullanılacak olup, pano içi malzeme ve kablo
montajları çok sıkışık olmayacaktır.
11

















MCC panosu giriş gözü ekipmanları (Head equipment) panonun sol başında ayrı bir hücreye
yerleştirilecektir. Pano kapıları 90 derecelik açıyla, kilitle donatılmış (iş emniyet sisteminin bir
gereği olarak) kollar ile açılabilecek şekilde imal edilmiş olacaklar, üzerlerinde ilgili hücre
içinde bulunan ekipmana ait etiketleri taşıyacaklardır.
Kurutma üniteleri MCC panoları giriş hücrelerine akım gerilim bilgilerinin, harmoniklerin ve
kWh olarak enerji tüketiminin (aylık olarak) görülebildiği, uzaktan haberleşmeye uygun (modbus) enerji analizörleri temin ve monte edilecektir.
MCC panoları içerisinde tüm motorları kapsayacak şekilde yol verme sistemi yapılacak olup,
MCC panoları içerisinde kullanılacak bütün malzemelerin temin ve montajı yüklenici
tarafından yapılacaktır.
Kapı menteşeleri sağlam şekilde tespit edilecek ve kapılar pano gövdesine esnek bakır
iletkenler ile irtibatlandırılacaklardır.
Panolar, kaldırma ve taşıma işlevleri için kaldırma halkaları ile donatılacaktır.
Panoların alt bölümünde, şase üzerine montajının yapılabilmesi için uygun delikler açılmış
olacaktır.
Panonun iç ve dış kısımları ilk kat olarak fosfat banyosundan geçirildikten sonra son kat olarak
RAL9002 renkle boyanacaktır.
Pano tüm kablo giriş ve çıkışlarının alttan yapılmasına uygun şekilde tasarlanacak, panolara ait
pano kapısının alt bölümlerinde havalandırma panjurları, üst kısımlarında ise motorlu
havalandırma fanları ile donatılacaktır. Panoda kullanılacak cıvata ve somunlar kadmiyum veya
krom kaplı olacaktır.
Panolar en az IP 54 koruma sınıfında imal edilecektir.
Tüm panolarda aydınlatma ve tavan kısmında havalandırma fanları olacaktır. Havalandırma
fanları tasarlanırken ekteki MCC odası yerleşimleri dökümanındaki kiriş yükseklikleri
dikkate alınmalı, fanların çalışmasına engel teşkil etmeyecek şekilde pano tasarım ve imalatı
yapılmalıdır.
Enerji dağıtımının yapılacağı, sert çekilmiş elektrolit bakırdan mamul 380V ve 220V baralar
pano üst kısmında yer alacak ve olası bir temasa karşı uygun bir malzeme (plexiglass) ile izole
edilecektir. Bara montaj şeklinde İşletme yetkilisinin görüşü doğrultusunda değişiklik
yapılabilecektir.
Baralar uygun destek izolatörleri üzerinde tespit edileceklerdir. Baraların kesitleri pano kurulu
gücü ile kısa devre gücü göz önüne alınarak hesaplanmış olacaktır. Topraklama barası pano alt
bölümünde yerleştirilecektir. Yapılan montajlar ve proje kapsamındaki tüm işler temin edilen
pano ve malzemeler elektrik kuvvetli akım tesisleri yönetmeliği, elektrik iç tesisleri
yönetmeliği ve elektrik tesislerinde topraklamalar yönetmeliğine uygun olacaktır.
MCC panoları giriş hücresinde giriş şalterinin de içinde bulunduğu ana kontrol devresi
ekipmanının yanı sıra, 220 V dağılımı için yine firma tarafından hesaplanmış güçteki 380/220
V’luk bir izolasyon transformatörü bulunacaktır. İzolasyon transformatörü, hücre alt bölümüne
yerleştirilecektir.
MCC panosu giriş hücresi kapağında acil durdurma butonu ve enerji analizörü yer alacaktır.
Pano içi ekipmanı arasındaki kablo dağılımında Rehau, legrand, EAE marka ya da eşdeğer
kalitede plastik kanal kullanılacak, farklı gerilim seviyelerindeki kablolar farklı kanallar
içerisine alınacaklardır.
Pano içinde kullanılacak klemensler Phoenix, Weidmuller veya eşdeğer marka olacak ve her
biri elektrik projelerine uygun şekilde numaralandırılacak veya etiketlendirilecektir. Klemens
blokları panoda dikey olarak yerleştirilecek, sahadan gelen kablolar klemenslere aynı yönde
girerken, klemens bloğunun diğer yönü pano içi dağılımına giden kablolar için kullanılacaktır.
Klemens blokları, farklı gerilim seviyesindeki kablolar için kullanılan farklı klemenslerden
oluşacaktır. Yani panoda, 380 V, 220 V, 24 V ve enstrümantasyon kabloları için ayrı ayrı
klemens blokları birbirinden izole edileceklerdir.
12








Pano içinde yer alan ekipmana girişlerde, kablo bağlantıları kablo kesitine uygun kablo
pabuçları ve yüzükler kullanılarak yapılacaktır.
Her kablo projeye uygun şekilde numaralandırılacaktır. Kabloların soyulması, kıvrılması, vs.
işlemlerde standart aletler kullanılacaktır.
MCC-DCS arasındaki kontrol kabloları 220 V için 1 mm2, 24 V için 0.6mm2 olacaktır.
İzolasyon trafosuna ait devre ile ilgili kablolar minimum 4 mm2 olacaktır.
Panoda tüm giriş-çıkışlar klemensler üzerinden yapılacaktır.
Panolara giren ve çıkan kabloların hepsi metal veya suya dayanıklı plastik etiketle projeye
uygun şekilde etiketlendirilecektir.
Kablolar MCC ve kumanda odasındaki pano klemenslerinden sahadaki cihazlara kadar tek
parça olarak çekilecek, üzerlerinde hiçbir ek olmayacaktır.
Akım trafoları ALCE veya muadili eşdeğer kalitede, 0,5 sınıfında ve CE standartlarına uygun
seçilecektir. Akım trafoları kablajı en az 2.5 mm2, kumanda devreleri kabloları 1.5 mm2 LIYCY
olacaktır. NYAF kablolar Lapp kablo, Ergür, Hes veya eşdeğer kalitede kablo olacaktır.
D- DCS ve Operatör Panelleri Teknik Özellikleri:






Kurutma - Soğutma ve Toz Tutma ünitesinde; ölçülmesi ve kontrol edilmesi gereken bütün
parametreler DCS sistemi tarafından yönetilecek şekilde otomatik kumanda sistemi temin
edilecektir. Sahada operatör kullanımı için temin edilecek olan dokunmatik ekranda Kurutma Soğutma ve Toz Tutma Ünitesi’nin sahadaki şekli (mimik diyagram) bulunacak ve mevcut
cihazlar bu şekil üzerinde gösterilecektir. Operatör, Kurutma - Soğutma ve Toz Tutma
Ünitesi’nin çalışmasını bu şekil üzerinde anlık parametre bilgilerinden takip edecek ve
gerektiğinde müdahale edebilecektir. Kurutma - Soğutma ve Toz Tutma Ünitesi’nin tam
otomatik olarak çalışması için gerekli programlama işleri YÜKLENİCİ tarafından yapılacaktır.
Dokunmatik ekranda; Kurutma - Soğutma ve Toz Tutma Ünitesi’nde çalışan bütün motorların
start, stop, durum, lokal-remote ve arıza bilgileri, Frekans konvertörlü motorların frekans
bilgileri, (Bu bilgilere aynı zamanda set değeri vererek değiştirilebilecektir.) Kurutma Soğutma ve Toz Tutma Ünitesi’ndeki bütün vanaların açık kapalı bilgileri, oransal vanaların ne
kadar açık olduğunu gösterir bilgiler, (Bu vanalara, aynı zamanda manuelde de kumanda
edilebilmesi için set değeri verilerek açıp kapatma özelliği olmalıdır.) Kurutma - Soğutma ve
Toz Tutma Ünitesi’nin çalışmasını gösteren bütün değerler (basınç, sıcaklık, yoğunluk, akış,
seviye, fark basınç, devir bekçileri değerleri vs.) olacak şekilde mimik diyagram tasarlanacaktır.
Kullanılacak Operatör Paneli: 17” Endüstriyel PC olacaktır.
Kurutucuya beslenecek hava sıcaklığı, kurutucu baca çıkışlarına veya kurutucu içi ürün
sıcaklığına göre, hava debisi ise hava basıncı veya debisine göre otomatik ayarlanacaktır.
Kurutucular ve ilgili tüm donanımlarında kullanılacak cihazlar HART tipi olacaktır. Tüm
sistem bilgileri DCS, Operatör istasyonuna taşınacak, buradan hem izleme hem de kontrol
yapılacaktır.
Kurutucuların çalışmasını sağlayan tüm parametrik değerler DCS’ten izlenebilir, kontrol
edilebilir yapıda olacaktır. Söz konusu verilerin tamamı DCS’e aktarılacaktır.
Kurulacak olan kurutucular, işlemcisi yükseltilmiş(PM861A->PM866) DCS sistemi ile
kontrol edilecektir.
Kurulacak olan kontrol sistemi ile kurutucular ve tüm ekipmanlar, “remote olarak - uzaktan”
işlemcisi yükseltilmiş DCS sistemi üzerinden de izlenebilecek ve kumanda edilebilecektir. Bu
amaçla santrifüj çıkışından başlayıp kristal ürün taşıma bandına kadar olan tüm
ekipmanları kapsayacak şekilde gerekli tüm bilgiler DCS sistemine taşınacak ve DCS’e ilave
edilecek olan D/A-I/O kartlarının sayısı, kurutucu ve tüm ekipmanları kapsayacak şekilde tüm
bilgilerin (vanaların pozisyonları, vana set değerleri, sıcaklık, basınç gibi değerler) ve
motorlara ait “çalıştır – durdur – lokal – remote – arıza (termik - termistör) - hazır” bilgilerinin
taşınabileceği özellikte ve her bir giriş-çıkış(analog giriş, analog çıkış, dijital giriş, dijital
çıkış) en az %10 yedekli miktarda olacaktır.
13





Kurulacak olan 2 adet kurutucu ve tüm ekipmanlar için işlemcisi yükseltilmiş DCS (ABB
800xA) sistemine entegre etmek üzere, DCS üreticisi firmadan 300 adet tag(faceplate)’lik
lisans satın alınacaktır.
DCS ve diğer ekipmanların korunması amacıyla analog sinyallerde sinyal izolatörü, digital
sinyaller için röle vb. kullanılacaktır.
DCS sistemine ait yazılım, yazılım lisans sertifikası, tag listesi, P r o f i b u s / E t h e r n e t adres
tabloları, Profibus slave adresleri, haberleşme parametreleri (baudrate, parite listesi, vb.),
DCS’e laptop ile bağlanmak ve gerektiğinde programlama yapmak ve aktarmak amacıyla DCSlaptop bağlantı kablosu ve laptopta kurulacak yazılım, tek hat, klemens şemaları, elektrikotomasyon projeleri ve sistemle ilgili diğer tüm yazılım ve dökümantasyon 3 kopya basılı
olarak ve klasörlenmiş halde ve 3 kopya da CD ortamında klasör yapısı düzenlenmiş halde
verilecektir.
Pano isimleri panoların ön yüzünde metal levhaya yazılı olacaktır. Pano içerisindeki her bir
cihaz projeyle uygun olarak ayrı ayrı etiketlenecek, bu etiketleme PVC malzeme ile
yapılacaktır. Pano kapaklarının içerisine tek hat, klemens şemaları ve o panoya özgü elektrikotomasyon projeleri uygun cep yapılarak konacaktır. Her bir pano ön yüzüne, pano
içerisinde elektrik motor kumandası var ise motorlara ait ayrıntılar(güç, yol verme şekli
vs.) plastik mahfaza içinde asılacaktır. Tüm DCS sisteminin network diyagramı çıkartılıp,
eklenen DCS I/O modülleri Profibus ve eğer olur ise eklenen herhangi bir IP(Ethernet)
adresli cihaz adresleriyle birlikte renkli ve rahat anlaşılır bir çıktı alınarak plastik
mahfaza içinde DCS-kontrol panosu içine konacaktır. Bunların birer örneği İDARE
tarafından Yükleniciye gösterilecektir.
DCS sistemine ait pano; altta kablo giriş ve çıkışlı, dikili tip, 2 mm düzgün yüzeyli sacdan
mamul, önden ve arkadan erişimli, ön cam kapaklı, anahtarla kilitlenebilir açma-kapama kollu,
epoxi-polyester elektrostatik toz boya ile boyanmış olacaktır. Kabin içindeki aydınlatma, 200
lux şiddeti sağlanacak şekilde seçilecektir. Önden ve arkadan erişim için ayrı armatürler
kullanılacaktır. Panoların içindeki havalandırma fanları termostat kontrollü olacak ve her bir
fan arızası kontrol sisteminde görülecektir. Pano içi armatürler TSE ve CE belgeli olacaktır.
Pano kumanda beslemesi UPS ile besleneceği için, güç girişi UPS beslemesine uygun
yapılacaktır. Pano içindeki kablolama TSE ve CE belgeli olacaktır. Ekranda bu amaçla
gerekli grafik arayüzü ve sayfa tasarımı oluşturulacaktır. DCS sisteminde yapılacak grafik
ara yüzü ve sayfa tasarımı, işletme personelinin uygun görüşüne tabi olacaktır. İş
kapsamında kullanılacak tüm ekipman ve malzemeler IEC standartlarına haiz olacaktır. DCS,
HMI, I/O kartları, haberleşme kartları, power supply ve diğer sistem bileşenleri aynı üreticinin
ürünleri olacaktır. Üretici, uluslararası olarak tanınmış ve kalitesi kabul görmüş olacaktır.
Yüklenici, ihale kapsamındaki tüm malzemeler için sözleşme sonrasında markamalzeme onayı alacaktır. Marka onayı alamayan malzemeler ile ilgili olarak Yüklenici tekrar
marka onayı için İdare’ye başvuracaktır. Marka-model onayı alınmayan hiçbir malzeme kabul
edilmeyecektir.
E- Kullanılacak Saha Enstrümanların Ortak Özellikleri:





Enstrümanlar, boraks prosesinde kullanılacağı için dış gövdeleri boraks korozyonuna karşı
dayanıklı olmalı ve prosese uygun olmalıdır.
Asgari IP 67 koruma sınıfında olmalıdır.
Kullanılacak olan ölçüm cihazlarına ait transmitterler HART haberleşme protokolü ile uyumlu
olarak çalışabilecek özellikte olmalıdır. (HART Communicator cihazı ile parametre tasarımı
yapılabilmelidir)
Her bir cihaz göstergeli olmalı ve göstergesi tercihen sensörden ayrılabilmeli ve kablo yardımı
ile istenilen yere montaj imkanı olabilmelidir.
Cihazlar mikroişlemci tabanlı smart tipi cihazlar olmalı, bu cihazlara yapılan programlar flash
bellekte saklanmalıdır. Enerji kesintisi olsa bile flash bellekteki bilgiler silinmemelidir.
14



Cihazların kalibrasyon sertifikası olmalıdır.
Kullanılacak olan pozisyonerli oransal vanalarda akış zaman karakteristiği lineer olmalıdır.
Kullanılacak olan ΔP cihazlarında 5 yollu manifold kullanılmalıdır. (Bu manifold ile hem cihaz
korunmuş olacak, hem de devreye alma ve devreden çıkarma işlemlerinde sorun yaşanmaması
sağlanacaktır)
3.3 Tasarım Parametreleri: Bu madde boş bırakılmıştır.
4-
ÇALIŞMA ORTAMI VE ŞARTLARI:
4.1

Çalışma Ortamı:
Kurutucu ve tüm donanımların montaj işleri ve boru tesisatları, kapalı ve açık alanlarda +0.00
kotu ile +25.00 metre kotlarında Boraks fabrikası sahasında yapılacaktır.
Montaj edilecek kurutucu üniteleri, mevcut kapalı bina ortamında çalışacaktır. Kurutucu
bacaları bina üstü ve çevre mevzuatına uygun şekilde atmosfere salınım yapacaktır.
Ortam sıcaklığı - 15°C ile 40°C arasında değişmektedir.
Tesiste toz, nem ve sıcaklık mevcut olup, tüm cihazlar gerekli korumaya sahip olacaktır.
Kurutucu ünitelerin Ek-2,3’de yerleşim projeleri verilen yere montajları yapılacaktır.
İSTEKLİ, teklif vermeden önce, Kurutma Üniteleri ve Donanımlarının montaj edilecek
olduğu yeri, ortamı ve gerekli olacak diğer hususları yerinde inceleyerek teklifini ona göre
vermelidir.
Kurutma Ünitelerinin montaj edileceği yer; 1.derece deprem bölgesi olup, konumu;
Bandırma/Balıkesir/Türkiye ve Rakım; 58 metredir.






4.2
Boraks Pentahidrat için Proses Tarifi:
Sürekli çalışma esasına göre faaliyet göstermekte olan, Boraks Fabrikasındaki İtici tip
santrifüjlerden alınan ve ağırlıkça % 6-7 nem içeren ortam sıcaklığındaki boraks pentahidrat
kristalleri kurutucuda, ağırlıkça maksimum % 0,5 nem içerecek şekilde çıkıştaki ürün sıcaklığı
maksimum 35 °C olacak şekilde soğutularak kurutulacaktır. Kurutucudan alınacak kristal boraks
pentahidrat uygun bir boşaltma şutu ile helezona ve elevatöre, oradan konveyör bantlarla Boraks
Pnömatik Tesisindeki ürün silolarına sevk edilecektir.
Kurutma sürecinde açığa çıkan tozlar, siklonlar yardımıyla geri kazanılacaktır. Diğer taraftan,
nem içermeyen toz boraks pentahidrat, kristal ürüne ve/veya toz torbalama sistemine
alınacaktır. Kurutma prosesinde açığa çıkan daha ince tozlar ıslak tutucu (scrubber) yardımı ile
tutulacak ve nemli hava atmosfere verilecektir. Atmosfere verilen havadaki toz emisyonu 20
mg/Nm3’ten az olacaktır. Scrubber için yumuşak su kullanılacak ve elde edilecek çözelti,
sistemdeki ana çözelti tankına beslenecektir.
4.2.1








Kurutucuya Beslenecek Ürün Özellikleri;
Görünüm
: Beyaz, Nemli Kristal
Beslenen Ürün
: Boraks Pentahidrat (Na2B4O7.5H2O)
Besleme Miktarı
: Ürün çıkış miktarına göre Yüklenici tarafından belirlenecektir.
Molekül Ağırlığı
: 291,4 gr/mol
Nem İçeriği (w/w)
: <% 7
Ürün Giriş Sıcaklığı : 50-60 °C
pH
: 9,2-9,6
Boyut Analizi
: +1000  ; Ağırlıkca Max. % 3
- 63  ; Ağırlıkca Max. % 2
4.2.2 Kurutucu Çıkışı Ürün Özellikleri:
 Ürün Miktarı
: Min. 10.000 kg/h Boraks Pentahidrat (Kristal+Toz)
15





Görünüm
Ürün Nemi(w/w)
Dökme Yoğunluğu
Özgül Ağırlık
Suda Çözünürlük
: Beyaz, Kuru Kristal
: Max. % 0,5
: 950-1000 kg/m3
: 1,81 gr/cm3
: 20°C
; 3,74 g/100 ml su
40°C
; 8,69 g/100 ml su
60°C
; 24,10 g/100 ml su
 Boraks Pentahidrat ürünü higroskopik özelliğe sahip olduğundan soğutma sistemi dizaynında
bu husus göz önünde bulundurulacaktır.
 Atmosfere verilen havadaki toz miktarı ≤ 20 mg/Nm3 olacaktır.
 İSTEKLİ, teklif vermeden önce mevcut tesislerde kurutulan ürünleri, kurutucuları ve
yerleşimin görebilecek, gerekli test çalışmalarını yapabilecektir.
 İSTEKLİ, bu iş için teklif vererek kurutulan ürünleri ve mevcut tesislerin şartlarını kabul
etmiş ve mevcut şartlara göre teklif vermiş sayılacaktır.
4.3 Yardımcı Üniteler:





5.
5.1
5.2
5.3


5.4
5.5



5.6

Buhar
Elektrik
Enstrüman Havası
Sıcak Su
Soğuk Su
: 6 bar, 185-220 °C (Kızgın Buhar)
: 220/380 V, 50 Hz, 3 faz
: 6 bar kuru hava
: 4-5 bar basınç, 80-90 °C
: 4-5 bar, Yumuşak Su ve Ham Su
İŞE BAŞLAMA TARİHİ, TESLİM SÜRESİ, TESLİM YERİ VE ŞARTLARI:
İşe Başlama Tarihi: Sözleşmenin imzalanmasını müteakip işe başlanacaktır.
Teslim Süresi: Sözleşmenin imzalanmasını müteakip 270 ( ikiyüzyetmiş ) takvim günüdür. Bu
süreye montaj, devreye alma ve performans test süreleri de dâhildir.
Teslim Yeri ve Şartları:
Kurutucuların teslim yeri, Bandırma Bor ve Asit Fabrikaları İşletme Müdürlüğü
ambarı/sahası olup, nakliye ve nakliye sigortası ile ilgili her türlü masraflar Yükleniciye ait
olacaktır.
Kurutucu gövdeleri komple, donanımları parçalı vaziyette ve partiler halinde İşletmenin
ambarına/sahasına sevk edilecek, daha sonra projelerde gösterilen yere montajı yapılacaktır.
Bateri Limiti: Kurutucu üniteleri; santrifüjlerin çıkışındaki helezondan başlamak üzere,
besleme helezonları, şutları, kurutucu gövdeleri, ısıtma radyatörleri, ısıtma vantilatörleri, ıslak
tutucu aspiratörü, ıslak tutucu ve donanımları, siklonlar, helezon, elevatörler, konveyör bantlar,
su soğutma(chiller) ünitesi, kurutucu hava giriş-çıkış kanal ve boruları, hava kollektörleri, hava
filtreleri, muhtelif boru tesisatları, muhtelif armatürler, izolasyon MCC panoları, otomasyon
sistemi ve saha enstrüman cihazlarını kapsamakta olup, tüm bu işler Yüklenici
sorumluluğundadır.
İdarenin Sorumluluğu:
İşyerinin zamanında ve teknik şartnamede belirtilen şekilde teslim edilmesi,
Yüklenici tarafından getirilecek makine-ekipmanlar için konacak yer gösterilmesi,
İşin montajı süresince kullanılacak olan elektrik enerjisi ve su İşletme tarafından ücreti
mukabilinde Yükleniciye verilecek olup, enerjinin çalışma mahalline getirilmesi Yüklenici
sorumluluğunda olacaktır.
Yüklenicinin Sorumluluğu:
Yüklenici getirmiş olduğu makine-ekipmanların İdareye teslimine kadar geçen süre içinde
korunmasından sorumludur.
16


6.
6.1










6.2














Kurutucu ve donanımlarına ait her türlü makine-ekipman boru, vana, fittingsler, armatürler,
porfiller, saçlar, çelik dubel , elektrot, boya, montaj için cıvata, somun, pul, rondela, conta vb.
gibi malzemeleri ile işin yapılması için gerekli tüm makine (vinç, forklift, caraskal, oksijenasetilen takımları, kaynak makinaları, kesme-taşlama makinaları-taşları, vb. gibi) takım ve
avadanlıklar Yüklenici tarafından temin edilecektir.
Yüklenicinin temin ettiği tüm makine-ekipman ve malzemelerin iş mahalline getirilmesi ve
yerine montajı için gerekli olacak tüm araç ve ekipmanların temini de Yüklenici
sorumluluğundadır.
İSTENEN BELGE, BİLGİLER VE NUMUNE:
Teklif ile Birlikte Verilecek Belge ve Bilgiler:
İsteklilerin teklif vermeden önce kurutucuların yerleşeceği yeri, ortamı ve kurutulacak ürünün
yapısını ve gerekli olacak diğer hususları yerinde incelemesi önerilir. Bu inceleme ile birlikte;
Boraks Fabrikası Kurutucu ve Donanımlarına ait Avan Yerleşim Projeleri, (İstekliye ait
kurutucu ve donanımlarının bateri limitleri içerindeki alana yerleştirildiğini gösteren projeler)
P&I Diyagramı ve Proses Tarifi,
Teklif edilen ekipmanlara ait; kapasite, ağırlık, boyut, malzeme, marka ve menşei bilgileri,
Sarfiyatlar (Hava, Elektrik, Buhar, Su tüketim miktarları hesapları ile birlikte)
Fiyatlandırılmış Malzeme-Ekipman listesi,
2 yıllık İşletme için gerekli yedek parçalar ve fiyatları ayrıca verilecektir. Bu fiyatlar teklif
fiyatına dahil edilmeyecektir.
Toplam buhar tüketim miktarı, ton kuru boraks pentahidrat başına kullanılan buhar tüketim
miktarı (ton/ton)
Toplam elektrik tüketim miktarı, ton kuru boraks pentahidrat başına kullanılan elektrik tüketim
miktarı,
Elektrik-Otomasyon ve Kontrol Sistemi Bilgileri,
İsteklinin ISO 9001:2008 Kalite yönetim Sistemi Belgesi bulunacaktır. İstekli teklifine bu
belgeyi ekleyecektir.
Teslimat Kapsamında Verilecek Belge ve Bilgiler:
Kurutuculara ait As-buit P&I Diyagramları,
Tüm Makine-Ekipmanların As-buit Uygulama Projeleri,
Proses Kontrol Sistemine ait Dokümantasyonlar,
As-built Güç ve Kumanda Projeleri (Elektrik – elektronik- pnömatik)
Ekipman ve Enstrüman Cihazları Spesifikasyonları
Nihai Ölçüleri de Gösteren Genel Yerleşim Resimleri
Temel ve Yük Çizimleri
Nihai Uygulanmış Projeler Autocad ortamında (İnşaat, Mimari, Mekanik, Elektrik,
Enstrümantasyon) (1 takım print-out + 3takım CD’de)
Montaj, İşletme ve Bakım Talimatları ile diğer tüm dokümanlar 3 takım Türkçe olarak teslim
edilecektir.
Kullanılan her cihaz ve ekipmanlara ait katalog ve ayrıntılı bilgi,
PLC ve dijital ekran programı (back-up), DCS, dijital ekran ve PLC ile haberleşmek için gerekli
lisanslı software
Kurutucu sistemine ait elektrik–elektronik pnömatik açık devre projeleri ve malzeme listesi,
sistemde kullanılmakta olan tüm yazılımların ayrı ayrı çıktısı (print–out)) ve yeniden kurulum
(yükleme) için yazılım yedekleri ile software donanım ve dokümanlar lisansları ile birlikte
verilecektir.
Ekipman poz no ve siparişe esas parça kodları,
Nihai Pano İmalat Çizimleri, Tek Hat Diyagramları, Bağlantı ve Kumanda Diyagramları, Test
Raporları
17

Bu maddede belirtilen tüm dokümantasyon ve projeler, Yüklenici tarafından İşletme’ ye
eksiksiz olarak teslim edilecek olup, İşletme bu iş kapsamında üretilen tüm bilgi, belge ve
projeleri ilerideki imalat ve projelerinde kullanım hakkına sahip olacaktır.
7.
7.1

TEKLİF ve ÖDEME ŞARTLARI:
Teklif ve Ödeme Şartları:
İstekliler, Kurutma Üniteleri Birim Fiyatlarını ayrı ayrı belirtmek şartıyla (TL-DolarEuro/Adet), işin tamamına teklif vereceklerdir. Bu fiyata tüm montaj, devreye alma, nezaret
hizmetleri vs. dahil olacaktır.
İstekliler, teklif fiyatlarını TL, DOLAR veya EURO cinsinden verebilecektir. DOLAR veya
EURO cinsinden verilecek tekliflerin fiyat kıyaslaması ihale tarihindeki TCMB Döviz Alış
Kuru üzerinden TL ye çevrilmek suretiyle yapılacaktır.
Teklif fiyatı sabit olup, teknik şartname ve eklerindeki projelerde tarifi yapılan tüm
imalat/temin ve montajların yapılması, çevre tanzimi, iş yerinde gerekli iş iskelesi kurulması,
yükleme, taşıma, boşaltma vs. işler de fiyata dâhil olup, fiyat farkı ödenmeyecektir
Ödeme İşlemleri: Kurutucu üniteleri montaj, devreye alma ve performans testleri için, nezaret
hizmetleri alınacak olup, bunların masrafları teklif fiyatlar içinde olacaktır. Bunun için ayrıca
bir ödeme yapılmayacaktır.
Her bir kurutucu ünitesi için kısmi ödeme yapılabilecektir. Kısmi ödeme işi, ilgili kurutucu
ünitesinin montaj ve devreye alma çalışmaları ile birlikte performans testlerinin olumlu
neticelenmesi sonucunda, Yüklenicinin teklifte verdiği Kurutucu ünitesi birim fiyatı
doğrultusunda yapılacaktır.
Yüklenici’ ye Sözleşme Bedeli üzerinden aşağıdaki şekilde Ödeme yapılacaktır.











7.2
7.3
7.4
7.5


Avans (Teminat Karşılığında)
Tüm Makine Ekipmanın Sahaya Tesliminde (Teminat Karşılığında)
I. Kurutucu Ünitesinin Kabulünden Sonra
II. Kurutucu Ünitesinin Kabulünden Sonra
Toplam
: % 20
: % 40
: % 20
: % 20
: %100
I. Kurutucu Ünitesinin kabulünden sonra % 20’lik Avans Teminatı, II. Kurutucu Ünitesinin
Kabulünden sonra ise Makine Ekipman Teslim Teminatı serbest bırakılacaktır.
Yüklenicinin, her iki kurutucunun da performans testlerine hazır olduğunu bildirdiği tarihten
itibaren İdareden kaynaklanan nedenlerden dolayı 6 ay içerisinde performans testleri ve kabul
işlemlerinin yapılamaması durumunda; Her iki kurutucu için ayrı ayrı olmak üzere sözleşme
bedelinden kalan % 20’ lik (kabulden sonraki) kısımlar teminat mektubu karşılığı ödenecektir.
Kısmı Teklif: Teklifler işin tamamı için verilecek olup, kısmi teklifler kabul edilmeyecektir.
Avans: Yükleniciye sözleşmenin imzalanmasından sonra teminat mektubu karşılığı sözleşme
tutarının % 20’si oranında avans verilecektir.
Performans Teminatı: Performans teminatı alınmayacaktır.
Fiyat Dışı Unsurlar: Tekliflerde aşağıda belirtilen fiyat dışı unsurlar dikkate alınacaktır.
İSTEKLİLER tekliflerinde verdiği; bir ton kuru boraks pentahidrat başına kullanılacak buhar
tüketim miktarları (ton/ton) ve elektrik tüketim miktarları (Kwh/ton) fiyat dışı unsur olarak
kullanılacaktır. Teklifinde bu değerleri vermeyen İstekliler değerlendirme dışı
bırakılacaktır.
Söz konusu birim tüketimler aşağıda verilen formüle göre her bir İsteklinin Değerlendirmeye
Esas Teklif Fiyatı (DETF) hesaplanacak ve ekonomik açıdan en avantajlı teklif; fiyatla
birlikte fiyat dışı unsurlar da dikkate alınarak belirlenecektir.
DETF = A + (330 x 24 x 10 x 2) X (0,12B + 62,56C) Boraks Pentahidrat kurutucular için
A
: Teklif Fiyatı (TL)
18
B
: Bir ton kuru boraks pentahidrat başına kullanılan elektrik tüketim miktarı (Kwh/ton)
C
: Bir ton kuru boraks pentahidrat başına kullanılan buhar tüketim miktarları (ton/ton)
DETF : Değerlendirmeye Esas Teklif Fiyatı (TL)
330
: Bir yılda çalışılan gün sayısı
24
: Bir günde çalışılan saat sayısı
10
: Her bir kurutucuda kurutulacak toplam ürün miktarı (ton/h)
2
: Yıl çarpanı sayısı
0,12
: İşletmede üretilen 1 Kwh elektriğin 2015 yılı ortalama birim maliyeti (TL)
62,56 : İşletmede üretilen 1 ton buharın 2015 yılı ortalama birim maliyeti (TL)
8.
8.1







8.2





8.3

MONTAJ, TEST, DEVREYE ALMA VE PERFORMANS TESTLERİ:
Yüklenici, kurutucu ve donanımlarının sahada montajını yaparak test, devreye alma ve
performans testlerini gerçekleştirmekle sorumludur. Montaj; BALIKESİR İli, Bandırma
ilçesinde yapılacak olup, montajın yapılacağı yer ile ilgili iklim bilgileri firma
yükümlülüğündedir.
Montaj İşleri:
Yüklenici, Kurutucu ve donanımlarını, Boraks Fabrikasında Ek-2 ve Ek-3’de gösterilen yerlere
montajını yapacaktır.
Kurutucu ve donanımların montaj süreleri, teslim süresine dâhildir. Montaj için ayrıca ilave bir
süre verilmeyecektir
İdare, sözleşmenin imzalanmasından sonra, montaj yerini hazır hale getirir ve bir tutanakla
Yükleniciye teslim edecektir.
Montaj ile ilgili kodlamalar parçalar üzerinde yapılmış olacak ve projelerde açıkça yer
alacaktır.
İş kapsamındaki kurutucu ve donanımları ile ilgili parça yokluğu, proje eksikliği, proje
yetersizliği veya İdare’ ye yetersiz bilgi aktarımından dolayı, hatalı yapılması durumunda tüm
sorumluluk Yüklenici’ ye ait olacaktır.
Yüklenici, montaj işlerine başlamadan önce kurutucu üniteleri için demontaj, montaj, devreye
alma ve performans çalışmaları ile ilgili İş programını İdare ’ye yazılı olarak bildirecektir. İdare
iş programını inceleyecek ve iş programının onaylanması ile birlikte Yüklenici kurutucuların
montajına başlayacaktır.
Yüklenici, kurutucu ünitelerinin montajı süresince nezaretçi/süpervizör bulunduracak ve
montaj bunların kontrolünde ve belirlenen iş programına göre yapılacaktır. Süpervizörlük
hizmeti teklif kapsamında olacak olup, öngörülen süredeki süpervizörlük hizmetleri bedelsiz
verilecektir.
Test ve Devreye Alma İşleri:
Tüm montaj işlerinin tamamlanmasından sonra, Yüklenici yazılı olarak İdareye ön test ve
devreye alma çalışmalarına başlayabilmek için yazılı olarak başvuracaktır.
Test ve devreye alma işleri İdarenin nezaretinde ve Yüklenicinin sorumluluğunda yapılacaktır.
Kurutucu ünitelerinin, test ve deneme çalışmaları boraks pentahidrat ürünü ile yapılacaktır.
Yüklenici, kurutucu ünitelerinin test ve devreye alma süresince nezaretçi/süpervizör
bulunduracak ve test ve devreye alma bunların kontrolünde yapılacaktır. Süpervizörlük hizmeti
teklif kapsamında olacak olup, öngörülen süredeki süpervizörlük hizmetleri bedelsiz
verilecektir.
Kurutucu ünitelerinde ön test ve devreye alma çalışmaları olumlu sonuçlanmasını müteakip,
tek tek kurutucuların performans testlerine geçilecektir.
Performans Testleri:
Test ve devreye alma çalışmalarının olumlu sonuçlanmasından sonra Yüklenicinin
sorumluluğunda, İdarenin nezaret ve iştiraki ile birlikte Performans testleri gerçekleştirilecektir.
19







Performans testlerinde geçen süre teslim süresine dahil olup, bunun için ayrıca ücret talep
edilmeyecektir.
Her bir kurutucu ünitesinin performans testleri ayrı ayrı yapılacaktır. Madde 8.2’de belirtilen
devreye alma çalışmalarının olumlu sonuçlanmasını takiben; İlgili kurutucu için Yüklenicinin
yazılı talebi ile İşletme 5 gün içinde durum tespiti yaparak ünitenin performans testlerine hazır
olduğunu belirler. Ünitenin performans testlerine hazır olması halinde 3 gün içinde ilgili
kurutucunun (5 gün+3 gün=8 gün içinde) performans testlerine başlanır.
Performans Testleri sistemin bu teknik şartname ve teklifte belirtilen teknik gereksinimleri ve
özellikleri, kapasiteler ve hassasiyet açısından tam olarak yerine getirebildiğini göstermek ve
kanıtlamak için her bir kurutucu için 3 gün x 24 saat sürekli çalışma esasına göre yapılacaktır.
Bu çalışmalar sırasında 1 saate kadar oluşacak kesintiler dikkate alınmazken, 6 saate kadar
olan duruşlar testin sonuna eklenecektir. (Bu duruşlar tüm performans testi boyunca en fazla 3
defa olacaktır.) Daha fazla süren duruşlarda test çalışmaları yeniden başlatılacaktır.
Kurutucu Performans testleri sonunda garanti edilen performans değerlerine ulaşılamazsa
Yükleniciden gerekli düzeltmeleri 30 takvim günü içinde kendi hesabına yapması istenecektir.
Bu süre zarfında Sözleşme’nin cezai hükümleri uygulanacaktır.
30 takvim günü neticesinde istenen performans kriterleri sağlanamaz ise Yüklenicinin talebi
doğrultusunda ilave cezalı süre verilecektir. İlave cezalı süre İdare tarafından belirlenecektir.
İlave cezalı süre sonunda da performans kriterleri sağlanamaz ise Sözleşme hükümleri
uygulanacaktır.
Nem ve Tane Boyutu Analizleri, İşletme tarafından belirlenecek periyotlara göre alınacak
numunelerle tespit edilecektir. Nem ve boyut analizlerinde kurutucu besleme noktasından yaş
boraks pentahidrat, kurutucu çıkış noktasından kuru boraks pentahidrat alınacak ve her bir
parametre için analizlerin aritmetik ortalamasıyla sonuç belirlenecektir. Kurutucu girişi ve çıkış
arasındaki nem ve tane boyutu farkı performans değeri olarak kabul edilir.
Testler ve analizler İdarenin’nin laboratuvarlarında yapılacak olup, Yüklenici bu sonuçları ve
İdarenin’ nin standart analiz metotlarını kabul edecektir. Yüklenici ister ise, analizler sırasında
laboratuvarda bulunabilecektir.
8.3.1 Performans Testlerin Cezalı Kabul Şartları;
 Kristal ve toz ürünün nemi, sıcaklığı ve baca gazı toz miktarlarının performans garanti
maddesinde belirtilen değerleri sağlaması şartı ile kurutuculara beslenen ürün miktarına göre
cezalı kabul aşağıdaki tablolarda belirtildiği şekilde yapılacaktır.
Boraks Kurutucu Çıkışı Ürün Miktarı
(ton/h)
10 > ürün miktarı ≥ 9,5
9,5 > ürün miktarı ≥9
9 > ürün miktarı



Sözleşme Bedeli Üzerinden Kesinti (%)
5
10
Sözleşmenin Feshi
Ayrıca İSTEKLİ teklifinde vermiş olduğu ve garanti ettiği, ton kuru boraks pentahidrat başına
kullanılan buhar tüketim miktarındaki her % 2 artışa karşılık teklif edilen bedelin üzerinden %
2’lik kesinti yapılacaktır. Bu artışın % 10’u aşması durumunda kurutucu ve donanımları kabul
edilmeyecektir.
Ton kuru boraks pentahidrat başına kullanılan elektrik tüketim miktarındaki her % 1 artışa
karşılık teklif edilen bedelin üzerinden % 2’lik kesinti yapılacaktır. Bu artışın % 10’u aşması
durumunda kurutucu ve donanımları kabul edilmeyecektir.
Yukarıdaki maddelerde belirtilen cezalar 2 kurutucu ünitesi için öngörülen değerlerdir. Tek
kurutucu için uygulanması halinde aralıklar ve oranların % 50’si oranında uygulama
yapılacaktır.
20
8.3.2 Performans testleri aşamasında tane boyut analiz kontrolü aşağıdaki şekilde yapılır;
 Kurutucu besleme noktasından yaş boraks pentahidrat ile kurutulmuş boraks pentahidrat
ürünlerinden İşletme tarafından belirlenecek periyotlara göre alınan numunelerle tespit
edilecektir.
 Elek analiz (+1180 mikron, -75 mikron) sonuçlarının aritmetik ortalaması alınır, kurutucu girişi
ile kurutulan boraks pentahidrat ürünlerinin arasındaki tane boyutu farkı performans değeri
olarak kabul edilir.
 Yüklenici, garanti değerlerine ulaşmak için her türlü önlemi alacağını, gerekli olduğu durumda
amaca ulaşmak için kendi hesabına değişiklikleri, ekleme ve modifikasyonları yapacağını teklif
vererek garanti etmiş sayılır.
8.4 Performans Garantileri:
İstekli, Boraks Pentahidrat ürünü için aşağıda belirtilen performans kriterlerini sağlayacağını
garanti edecektir.
a)
b)
c)
d)
Kuru Ürün Miktarı
Baca Gazındaki Toz Miktarı
Üründeki Nem Miktarı
Ürün Sıcaklığı
e)
İstekli teklifinde sunmuş olduğu; bir ton kuru boraks pentahidrat başına kullanılacak buhar
ve elektrik tüketim miktarlarını garanti edecektir.
Kurutucuya beslenen yaş boraks pentahidrat tane boyutu ile kurutucudan çıkan ürünlerin
tane boyutları arasındaki fark; 1180 mikron üzeri için ağırlıkça max. %2, 75 mikron altı
için ağırlıkça max. %5’i geçmeyecektir.
f)
9.
9.1.
9.2.
9.3.



9.4.


: Min. 10.000 kg/h (Kristal ve Toz)
: ≤ 20 mg/Nm3
: Maksimum % 0, 5 (Kristal ve Toz)
: Max. 35 °C
KABUL İŞLEMLERİ:
Yüklenici tarafından teslim edilen 2 adet kurutucu ve donanımları aşağıda yazılan şartlar
kapsamında kontrol ve muayene edilerek kabul edilecektir.
Bu madde boş bırakılmıştır.
Bu madde boş bırakılmıştır.
Kurutucu ve donanımlarının kabulü performans testlerine göre yapılacaktır.
Performans testleri her bir kurutucu için 3 gün x 24 saat sürekli çalışma esasına göre
yapılacaktır. Bu çalışmalar sırasında 1 saate kadar oluşacak kesintiler dikkate alınmazken, 6
saate kadar olan duruşlar testin sonuna eklenecektir. Daha fazla süren duruşlarda test
çalışmaları yeniden başlatılacaktır.
Her bir kurutucu ünitesi için kısmi kabul yapılabilecektir. Kısmi kabul işi, ilgili kurutucu
ünitesinin montaj ve devreye alma çalışmaları ile birlikte performans testlerinin olumlu
neticelenmesi sonucunda yapılacaktır.
Madde 8.4’de belirtilen garantilerin gerçekleşmesi şartı ile Madde 8.3.1’de belirtilen
performans testlerinin cezalı kabul şartlarının sağlanması halinde, gerekli kesinti yapılarak
kısmi cezalı kabul işlemleri gerçekleştirilecektir.
8.4 maddesi dikkate alınarak cezasız kabul, cezalı kabul ve reddedilme kriterleri aşağıdaki
şekilde yapılacaktır. Buna göre;
Madde 8.4’de belirtilen tüm performans garantileri ve Madde 8.3’de belirtilen performans
testlerinin sağlanması ile Yüklenici ve İşletme arasında kabul tutanağı düzenlenecek ve
kurutucu ünitelerin cezasız kabulü yapılacaktır.
Madde 8.4’de belirtilen garantilerin gerçekleşmesi şartı ile Madde 8.3.1’de belirtilen
performans testlerinin cezalı kabul şartlarının sağlanması halinde, gerekli kesinti yapılarak
kabul işlemleri gerçekleştirilecektir.
21


Madde 8.4’de belirtilen performans garantilerin her hangi birinin gerçekleşmemesi durumunda
ilgili kurutucu ve donanımları kabul edilmeyecektir.
Garanti süresi kabulün ardından başlayacak olup, bu süre (24 ay) içerisinde Yüklenici’ den
kaynaklanan kusurlar nedeniyle performans değerlerinde çıkabilecek olumsuzluklar Yüklenici
tarafından ücretsiz olarak giderilecektir. Garanti süresi sonunda garanti değerlerinin sağlanarak
olumlu neticenin alınmasını müteakip Yüklenici ’ nin kesin teminatı serbest bırakılacaktır
10. GARANTİ
10.1. Malzeme/Makine-Ekipman Garantisi:
 Kurutucu üniteleri, kabul tarihinden itibaren 2 yıl (24 ay) Yüklenici garantisindedir.
 Yüklenici, Kurutma üniteleri kapsamındaki tüm ekipmanların yeni üretilmiş, kullanılmamış ve
teknik şartnamede belirtilen spesifikasyonlara uygun olduğunu garanti eder. Yüklenici, malın
dizaynından malzemeden, işçilikten veya kendi hatasından doğabilecek kusurları bedelsiz
olarak gidereceğini garanti edecektir.
 Garanti edilen değerlere ulaşmak amacıyla kurutma ünitelerinde yapılacak her türlü yenileme,
tamirat, ekleme gibi işlemler Yüklenici kapsamındadır. Bu işler için geçecek süreler garanti
süresine ilave edilecektir.
 İşletme, garantiden doğacak haklarını yazılı olarak derhal bildirecektir. Bu bildirinin alınışını
müteakip, karşılıklı olarak belirlenecek makul bir süre içinde Yüklenici, hasarlı malı veya
parçaları ücretsiz olarak tamir ederek veya değiştirerek nihai varış yerine (tüm masraflar
kendisine ait olmak üzere) teslim edecektir.
 Ekipmanlara ait; eksik sevkiyat veya malın hatalı sevk edilmesi durumunda, Yüklenici bu
malları İşletme’ ye ücretsiz olarak göndermeyi taahhüt edecektir.
 Garanti süresi içinde, zamanında bildirimden sonra, Yüklenici’ nin teklif kapsamındaki
ekipmanla ilgili sorunu kabul etmez veya arızayı gidermemekte ısrar ederse İdare arızayı
Yüklenici’ nin nam ve hesabına giderecektir.
 Yüklenici, temin etmiş olduğu tüm makine, ekipman, cihaz ve bunlar ile ilgili donanım ve
yazılım için (makine, ekipman ve cihazların kesin kabulünden sonra) 10 yıl süre ile bedeli
mukabilinde yedek parça temin garantisi verecektir.
11.



CEZALAR:
Kurutucu ve donanımlarının Yükleniciden kaynaklı nedenlerden dolayı süresinde kabulünün
yapılamaması durumunda, gecikilen her takvim günü için toplam sözleşme bedeli üzerinden
%0,05 (onbinde beş) gecikme cezası uygulanır.
Yükleniciden kaynaklı nedenlerden dolayı kurutucu ve donanımlarının süresinde kabulünün
yapılamaması durumunda 30 takvim günü cezalı süre verilir. Verilen süre zarfında Yüklenici
işi tamamlayamazsa, Yüklenicinin talebi üzerine İdare ilave cezalı süre verebilir.
Kurutucu ünitelerinden yalnız birisinin süresinde kabulünün yapılamaması durumunda kısmi
gecikme cezası uygulanacaktır. Bu durumda kabulü yapılmayan kurutma ünitesinin birim
fiyatı üzerinden gecikilen her gün için %0,05 (onbinde beş) ceza uygulanacaktır.
12. DİĞER HUSUSLAR:
12.1 Eğitim Hizmetleri:
 İşletme grubuna, her kurutucu için işletme ve proses (operatör) eğitimi verilecektir. Söz
konusu eğitimin süresi en az 3 gün, günde 3 saat olacak şekilde ve 1 günü performans
testlerinden önce, 2 günü performans testlerinden sonra olmak üzere toplam 9 (dokuz) saat
olacaktır.
 Elektrik-Otomasyon ve Bakım-Onarım gruplarına; bakım, kalibrasyon, programlama ve
proje eğitimi verilecektir. Bu eğitim gerektiğinde sisteme müdahale edebilme, işletme ayarı
yapabilme düzeyinde olacaktır. Söz konusu eğitimin süresi en az 4 gün, günde 4 saat olacak
şekilde toplam 16 (on altı) saat olacaktır.
22


12.2

Yukarıda belirtilen Eğitim Hizmetleri teklif kapsamında olup, ayrıca ücret ödenmeyecektir.
Eğitimde kullanılacak dil Türkçe olacaktır.
İki Yıllık Yedek Malzemeler:
Yüklenici, 2 (iki) yıllık yedek parça ihtiyacını, kalem bazında parça kodlarını, temin sürelerini,
adet ve birim fiyatlı listesini verecek olup, fiyatları teklif fiyatına dahil edilmeyecektir. İdare,
teklif edilen yedek parçaları alıp almamakta veya kısmen almakta serbest olacaktır.
12.3 Benzer İş:
 İstekli alım konusu malı teklif etmeye yetkisinin bulunup bulunmadığını belgelendirmesi
gerekir. Bu kapsamda eğer imalatçı ise imalatçı olduğunu gösteren belgeleri, eğer temsilci
ise yetkili temsilci olduğunu gösteren belgeleri teklifine eklemek zorundadır.
 İstekliler iş deneyim belgesinde benzer iş olarak Akışkan yataklı Kurutucu, Evaporatör veya
Kristalizatör imalat ve montajını gerçekleştirdiğini gösteren belgeleri teklifinde verecektir. İş
deneyim belgesinin tutarı, teklif edilen bedelin %30’unu karşılamalıdır. Üretim kapasite raporu;
Akışkan yataklı Kurutucu, Evaporatör veya Kristalizatör ekipmanlarının en az birinden yılda
minimum 2 adet imal edebileceğini göstermelidir.
12.4 CE İşaretlemesi:
 Makine üzerinde (AB) standartlarına uygunluğunu gösterir (CE) işareti yer alacaktır. AB
dışındaki ülkelerden teklif verecek firmalar (CE) standartlarında teknik detayları belirleyen
uygunluk belgesini teklifleriyle birlikte vereceklerdir.
12.5 Üretim Kontrolü:
 Dizayn safhasından sonra, imalat veya montaj sürecinde, İdarenin belirleyeceği teknik
personeller Yüklenicinin tesislerinde üretimi kontrol edebilecektir. Üretimin kontrol
sürecindeki tüm masraflar (konaklama, yemek) İdare tarafından karşılanacaktır.
12.6 Teşvik Belgesi ve Muafiyet:
 Kurutucu ve donanımları yatırım teşvik belgesi kapsamında yapılacak olup, KDV Muafiyeti
uygulanacaktır.
12.7 Ambalajlama İşleri:
 Ekipmanların yükleme/nakliye, boşaltma ve montaj esnasında hasar görmemesi ve yeterli bir
şekilde korunması için gerekli paketleme işlemi yapılacaktır.
 Nakliye esnasında atmosferik korozyona açık tüm makine-ekipmanlar veya vida dişi açılmış
harici yüzeyler kolay temizlenebilir, pastan koruyucu uygun bir kaplama ile kaplanacaktır.
Flanşlı nozuller tahtayla kapatılıp cıvatayla sıkıştırılacaktır. Tüm vidalı bağlantılar vida
muhafazasıyla kapatılacaktır.
 Kurutucu gövdeleri tercihen tek parça olarak nakliye edilecek ve sahada kaynak işlemine gerek
duyulmayacak şekilde dizayn edilecektir.
12.8 Numune Verme:
 Yüklenicinin talebi doğrultusunda ürün bedeli hariç diğer tüm masrafları kendisine ait olmak
üzere yapacağı pilot ölçekli test çalışmalarında kullanması için en fazla 50 ton Boraks
Pentahidrat ürünü verebilecektir.
12.9 Analiz ve Ağırlık Tespitleri:
 Yüklenici tarafından temin edilecek ve filtre gövdelerinde kullanılacak tüm AISI 304 kalite
paslanmaz çelik saç ve malzemelerin uygun kalitede olduğunun spektral analiz kontrolü
yapıldıktan sonra temini yapılacaktır. Bu analizler KOSGEB, Üniversiteler veya bağımsız
başka bir kuruluşa yaptırılacaktır. Ayrıca imalatların tüm safhasında kontrol ve numune
alınabilecek ve uygun olmayan malzeme ve imalâtlar kesinlikle kabul edilmeyecektir.
Daha sonra alınan numunelerden birer adeti İşletmeye verilecektir.
12.10 İş Sağlığı ve Güvenliği:
 İş Sağlığı ve İş Güvenliği hususunda yürürlükte bulunan kanunlar ve yönetmelikler (İş
Güvenliği Yönetmeliği, Ağır ve Tehlikeli İşler Yönetmeliği, Titreşim Yöne t m el i ği ,
Gürültü Yönetmeliği vs.) kapsamında tesis için gerekli olan her türlü iş ve işlemler yapılacaktır.
23

Kurutucu Ünitelerinin iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uygun olmasına yönelik gereken
tedbirler alınacaktır. İstekli bu iş için önereceği ekipmanların iş sağlığı ve güvenliği kurallarına
uygun çalışacağını, teklif vererek garanti etmiş sayılır.
 Yüklenici tarafından kurutucu ünitelere İş Sağlığı ve İş Güvenliği uyarı levhaları ve
makine/ekipmanlara isim levhaları konacaktır. Uyarı levhaların yerleri, miktarları ve boyutları
İdarenin İSG Birimi tarafından belirlenecek ve Yüklenici tarafından temin edilerek yerlerine
montaj edecektir.
12.11 Hasar Bedelleri:
 Montaj esnasında mevcut tesis ve ekipmanlara verilebilecek hasarlar yüklenici tarafından
bedelsiz olarak giderilecektir. Giderilmemesi durumunda İdarece giderilerek ve bedeli
Yükleniciden tahsil edilecektir.
13.
TEKNİK ŞARTNAMENİN MADDELERİ:
İş bu madde dâhil teknik şartname 13 (onüç) maddeden ibarettir.
EKLER:
Ek-1
Ek-2
Ek-3
Boraks Fabrikası Kurutucu Üniteleri Akış Şeması
Boraks Fabrikası Kurutucu Üniteleri Genel Yerleşim Planı
Boraks Fabrikası Kurutucu Üniteleri Genel Yerleşim Kesitleri
Teknik Şartnameyi Hazırlayanlar: 12.04.2016
Elif ÖZCAN
Proses Geliştirme ve Müh.
İşlemleri Sorumlusu
Mustafa YEŞİL
Yatırım-Proje-İnş. Uyg.
ve Bakım Sorumlusu
24
Melike DÖNMEZ
Mühendislik İşlemleri
Birim Sorumlusu