Oerlikon Schlafhorst Express

Oerlikon Schlafhorst Express
İçindekiler
Sayı 3/2010 t
Yenilikler
Editör’den
X-Change – Üstün performans
genişliğinesahip çapraz bobin değiştirici
Otomasyon trendi dinamizm kazanıyor
Link tesisler için SPID
Autoconer X5, V
Zinser Modernizasyon Kiti
CoWeFeed Masura Besleme Sistemi
Corolab XQ/XF – Geleceği olan bir
iplik temizleme sistemi
Değerli Okurlar,
2-3
4-5
6
7
8-9
Müşteriler & Pazarlar
Oerlikon Schlafhorst ve
Fruit of the Loom Textile SARL
Melike İplik San. Ve Tic. A.Ş. (Türkiye)
10-11
12
Teknoloji
PreciFX, S iplik
uygulamalarında başarı
13
Bilgi
Oerlikon Schlafhorst
Customer Support
Faaliyetlerin Almanya’da tek
merkezde birleştirilmesi
14-15
16
2010 yılının sonuna
doğru sizi bir kez daha
güncel şekilde bilgilendirmek istiyoruz. Bu
vesileyle de, bitmekte
olan faaliyet döneminde
bize göstermiş olduğunuz
güvenden dolayı şükranlarımızı sunmak
istiyoruz. Zorlu geçen 2009 yılının ardından
bariz olarak iyileşmiş bir ekonomik gelişme
yaşadık: Siz bunu iplik ve tekstile olan talebin
yüksekliğinden hissediyorsunuz, biz de yeni
makineler için gelen siparişlerden ve parça
taleplerinden görüyoruz. Ama madalyonun
diğer yüzü, üretimi önceki yılın düşük seviyelerinden adeta patlama yaşayan talebi
karşılayacak düzeye problemsizce çıkarabilmenin hiç de o kadar kolay olmadığını hepimize gösteriyor. Şirket içinde, geniş kapsamlı
yeniden yapılanma tedbirlerine rağmen,
esneklikte bir sorun yaşamadık, ama yan
sanayi piyasası sorunluydu ve hâlâ da öyle.
Yüksek tempoyla iyileştirmelerin sürmesi
üzerinde çalışıyoruz. Onunla da kalmıyor:
Daha verimli süreçler ve iş akışları için yapılan
planlamalar paralel olarak devam ediyor,
mühendislerimiz geleceğe dönük yenilikler
üzerinde çalışıyorlar. Trendler yönümüzü
belirliyor: Otomasyon, esneklik, kalite ve
bilinçli kaynak kullanımı. Bu mücadeleye
yüreğimizi koyuyoruz.
Size ve ailelerinize 2011 ITMA yılı için iyi bir
başlangıç dilerim.
Gerard Küsters
Oerlikon Schlafhorst Genel Müdürü
2
Oerlikon Schlafhorst Express
Yenilikler
X-Change – Üstün performans genişliğine
sahip çapraz bobin değiştirici
Hızlı, esnek, becerikli ve bireysel gereksinimlere uyumlu
“X-Change” bobin değiştirici Autoconer X5
kapsamındaki en önemli yeniliklerden biri
olarak, fütüristik tasarımıyla göze batıyor.
Ama farkını yalnız dış görünümüyle ortaya
koymuyor, gerçek potansiyelini üstün ve
işlevsel özellikleriyle sergiliyor.
Etkileyici performans genişliği…
Verileri temelden doğru. 70 mm - 320 mm
çaplı çapraz bobinler sorunsuzca değiştirilebiliyor. “X-Change” yaygın kullanılan tüm
masura formatlarını işleyebilir, üstelik bunu
25 - 95 mm masura çapı aralığında yapabilir.
Bunu herkes başaramaz! Tekli motorları
sayesinde bobin değiştiricinin karmaşıklığı
büyük ölçüde azaltılabildi, bu da kullanım ve
bakımı olağanüstü kolaylaştırdı.
Hızlı…
Kağıt sabırlıdır, ama Oerlikon Schlafhorst’da
bobin değiştirici, verilen süreleri ve hızları
gündelik bobin uygulamalarında dahi başarmaktadır (değiştirme süresi 10 san., çalışma
hızı 43 m/dak.). Bobin değiştirme kapasitesi
önceki modele göre çok daha yüksek.
Bunun sizin için anlamı: Pek çok durumda,
çapraz bobinleri toplamak için makine
başına yalnızca bir bobin değiştirici atamanız
gerekecek. (bkz. grafik)
Esnek…
Ama kapasite tek başına belirleyici unsur
değildir, ilginç bir şekilde tasarlanmış pek
çok işlev akışıyla onun esnekliği de eşsizdir.
Çok işlevli masura kullanımı – kulağa iyi
geliyor, çünkü iyi! Bir bobin değiştiriciyle,
üzerinde mekanik ayar değişiklikleri yapmak
zorunda kalmadan, herhangi bir 5"/6" veya
3"/4" bobin formatını işleyebilirsiniz. Bunun
anlamı: Bir makinede konik ve silindirik (5"/6"
formatında) çalışsanız bile, kapasitesi yeterliyse, yalnız bir bobin değiştirici atamanız
gerekir. Bobin değiştirici “Teaching Mode”
ile, yani donanım külfeti olmadan, bir kereye
mahsus olarak masuranın biçimini ve yapısını
ve de onu nasıl kavraması gerektiğini öğrenir.
Bu bilgi İnformator’a kaydedilir. Bundan
sonra istediğiniz zaman, İnformator’daki bir
düğmeye basarak, o anda bobin sarma
makinenizde kayıtlı masura formatlarından
hangisinin çalışıldığını seçebilirsiniz. Bobin
değiştirici bunu hatırlar ve işlev akışını stoktaki
masuraya göre uyarlar. Bununla uyumlu olarak,
üstyapının yeni tasarımı sayesinde, masura
formatı değişse bile masura haznesinde
mekanik değişiklik yapmaya da gerek kalmaz.
Mekanik ayarlamalar yalnız masura boyu
5"/6"dan 3"/4"e değiştiğinde gereklidir.
Değişken partili esnek bir üretim programınız
mı var? Bu durumda da “X-Change” size
derhal olağanüstü destek olabilir. Yeni tasarlanan bobin değiştirme süreci ile personel
tarafından elle bağlama yapılmaksızın otomatik
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
parti değişimi mümkündür. Kopslar makineye
konulur konmaz bobin değiştirici bir iğden
diğerine boş masuraları bağlamaya başlar.
Bu işlemde kopstan gelen iplik, kavrama
borusu / emiş borusu üzerinden öyle getirilir
ki, sadece iplik tutulup bağlama işlemi başlatılabilir. Diğer bobin değiştiriciler ise her iğde
ipliği kendileri alt taraftan almak zorundadır,
bu da zaman almaktadır. Autoconer X5’iniz en
kısa sürede yeniden üretime girer, bu sırada
personeliniz başka işlerle uğraşabilir.
Becerikli…
Ama “X-Change” daha fazlasını da yapabilir.
Bunda mühendislerimiz bazı kıvrak fikirleri
rafine detaylara dönüştürdüler. Bunlardan ilki
“boş masura stratejisi”dir.
Bekleyen bir bobin değişimi için o anda boş
masura yoksa bobin değiştirici aynı partiye
ait komşu iğden uygun bir masurayı kendisi
alır ve derhal bobin değiştirme işlemini
gerçekleştirir. Böylece iğdeki bekleme süresi
ortadan kalkar (bobin değişimi ancak masura
haznesi doldurulduktan sonra personel tarafından başlatılıyordu).
3
Yeni iğ ekranına ilişkin olarak gelen olağanüstü olumlu geri bildirimler
bu ekranın yeni bobin değiştirici ekranında da kullanılmasına vesile
oldu. Simgeler, piktogramlar ve sayı kodları hedefe odaklı arıza ve
hata teşhisinde personele yardımcı olmaktadır. Elektronik aksam da
iğ elektroniğiyle aynı, dolayısıyla elektronik kartlar da kısa sürede
değiştirilebilmektedir.
Bireysel gereksinimlere uyumlu…
Bobin değiştirme parametreleri merkezi olarak İnformator üzerinden
ayarlanmaktadır. Böylece bobin değiştiricinizi hızla bireysel gereksinimlerinize uyumlu hale getirebilirsiniz: Masura formatları öğrenilir,
kaydedilir ve yeniden seçilir, iğlere göre atama yapılır. Dip rezervi
sarımlarının konumu ve sayısı hassas ve kesin olarak masura yapısına
ve/veya takip eden işlem kademelerinin gereklerine uyumlu hale
getirilebilir. Hatta özel gereksinimler için, tipik dip rezervi yerine, ipliğin
ucunun daha iyi sarılması için ilmeğin masuranın ortasına yerleştirilmesi bile mümkündür.
Yeni “X-Change”in performans özelliklerinden yararlanın. Otomatik
bir asistan olarak personelinize destek olmakta ve özellikle şimdiye
dek elle değiştirme yapılan noktalarda süreç akışlarını hedef odaklı
olarak otomasyona bağlamak için mükemmel bir olanak sunmaktadır.
Bobin değiştiricinin güvenle
yakalayabilmesi için emiş
borusundaki iplik ucu.
Güvenli masura kullanımı,
güvenilir bobin değiştirme.
Autoconer X5
Daha yüksek değiştirici kapasiteli yeni X-Chance bobin değiştirici
Hassas, bireysel olarak
Autoconer 5 - Sınır çalışma süresi
Çapraz bobin çalışma süresi
Autoconer X5 - Sınır çalışma süresi
uyarlanabilir dip rezervi.
1 değiştirici yeterli
jı
nta
ava
ite
s
a
p
i ka
tiric
eğiş
d
i
Yen
Yeni değiştirici kapasite avantajı
Her şey elinizin altında –
bobin değiştirici ekranındaki
İğ sayısı
bilgiler.
4
Oerlikon Schlafhorst Express
Yenilikler
Otomasyon trendi
dinamizm kazanıyor
Şimdiki trend Autoconer X5 Tip V
Ring eğirme ve çapraz bobin sarma makinelerinin otomasyonu konusu
bir çok bölgede giderek artan bir önem kazanıyor. Böylece, ücret
maliyetlerinin hâlâ düşük seviyelerde olduğu bölgelerde bile bir çok
iplikhane geleceğe dönük bir çözüm olarak, giderek artan ölçüde
Autoconer X5 Tip V gibi modern link sistemlere yatırım yapıyor.
Otomasyon için argümanlar – personelden bağımsız, nitelik
olarak yüksek kaliteli, verimli
Ring eğirme ve çapraz bobin sarma makinesi arasındaki direkt link
uygulamada şimdiden yaklaşık %30 - 40 personel maliyeti tasarrufu
(RM’ye göre) sağlıyor – Trend: artıyor. Ama otomasyon, ekonomik
olmanın yanı sıra, diğer bir güçlü argümanla daha ikna edici: Kalite.
Kopslar el değmeden, dolayısıyla iplik azami derecede korunarak
ring eğirme makinesinden çapraz bobin sarma makinesine taşınır.
Eğrilmiş iplik kalitesi %100 korunur. Ek olarak Autoconer X5 Tip V ile
linkli halde ring eğirme makinesinin her bir iğindeki iplik kalitesi
opsiyonel online iğ kimlik tanıma sistemi SPID üzerinden denetlenebilir ve en üst düzeyde kalite güvencesi sağlanabilir. Malzeme akışının
ve süreç akışının verimliliği ve güvenliği artık personelinize bağlı değildir.
Otomasyonlu link sistemlerde kopslar doğrudan bobin sarma
makinesine verilerek “Just in Time” çapraz bobinler olarak sarılırlar.
Bu “zarar görmemiş” kopslar, bobin sarma işleminde daha yüksek
hazırlama güvenilirliği ve daha iyi sağılma sergileyerek çapraz bobin
sarma makinesinde daha yüksek fayda elde edilmesini sağlarlar.
Eğirme ve bobin sarma makinelerinin üretim kapasitesi daha iyi verim
için, yani her gün daha fazla kilogram iplik için mümkün olan en iyi
düzeyde birbiriyle uyumlaştırılmıştır.
Autoconer X5 Tip V – Kopstan bobine giden en kısa yol
Yeni Autoconer X5 Tip V’te kopslar CTS tarafından Autoconer taşıma
sisteminin taşıyıcıları üzerine aktarıldıktan sonra merkezi hazırlamaya
gönderilir. Gerekli üretim hızına, malzemeye ve kops yapısına uygun
olarak hazırlama ekipmanlarının sayısı ve bunların uygun iplik çözücü
tipleriyle donatılması serbestçe yapılandırılabilir. İplik ucu güvenli bir
şekilde, üst sarım olarak, taşınma sırasında kaybolmayacak ve
bağlama sırasında güvenle iğ tarafından tutulabilecek şekilde masuranın tepesine bırakılır. İğlere giden malzeme akışı ihtiyaca göre yönetilir,
yani kopslar talep edildikçe iğlere götürülür. Azami besleme güvencesi
için her iğde daima 3 yedek kops hazır bekler. Taşıma sistemi
olağanüstü enerji tasarrufu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır (önceki
modele göre %5 kadar enerji maliyetlerinden tasarruf sağlanır). Uzun
mesafeler (kops besleme, masura geri dönüşü) bant sistemiyle
aşılmaktadır, iğler arasında ve işleme merkezi içinde taşıyıcı disk
aracılığıyla mekanik, pozitif tahrikli taşıma gerçekleşir. Bobin sarma
işleminden sonra, işlem santralinde final işleme gerçekleşir. Masura
denetçisi dağıtımı üstlenir: Boş masuralar CTS aktarıcı üzerinden ring
eğirme makinesini aktarılır, üzerinde artık iplik olan masuralar masura
temizlemeye (opsiyonel) götürülür, üzerinde sağılabilir artık bulunan
masuralar yeniden materyal akışına verilir.
Enerji tasarruflu taşıma konseptine uygun olarak, daha da fazla enerji
tasarruf potansiyelinden yararlanmak mümkündür. Autoconer X5 Tip
V kopsların hepsini sardığında ve eğirme makinesi hala yeni sağımın
üretimiyle meşgulken, bobin sarma makinesi enerji tasarruf moduna
Anlaşılır yapıda ve esnek olarak tanımlanabilir – Autoconer X5’teki yeni malzeme akışı.
KOPS HAZIRLAMA
İplik çözme
İplik arama
Üst sargının konması
HAZIRLIK 1
HAZIRLIK 2 (opsiyonel)
Masura temizleme
(opsiyonel)
Masura denetimi
İĞLER
ELLE HAZIRLAMA
MASURA İŞLEME
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
geçebilir, yani bantların hepsi ve gerek duyulmayan ekipmanlar bekleme durumuna
geçer (örn. emiş sistemi güç çekişi düşürülür). Yeni kopslar alınmadan hemen önce
yeniden hepsi aktifleştirilir.
•
•
•
•
Personelin denetim görevi daha yüzeysel bir
hal alır ve daha kısa yollar içerecek şekildedir.
Zira İnformator doğrudan işleme merkezi
üzerinde, CTS aktarıcının hemen yanında
bulunmaktadır. Bu sayede operatörler ring
eğirme makinesinin kullanım terminalinden
birkaç adım ötede her iki makinenin üretim
akışlarını ve verilerini göz önünde tutabilirler.
Autoconer X5 Tip V ile link sistem
kurulmasının artıları:
•
•
•
•
•
•
•
Partilerde karışıklık olmaz
Eğirme ve bobin sarma makinesi arasında
optimum kapasite eşgüdümü sağlanır
Ring eğirme makinesinde daha yüksek
randıman elde edilir (SPID ile)
Malzeme akış ekipmanları gereksinimlere
uygun olarak esnek bir şekilde
yapılandırılabilir
Yüksek üretim hızları,
güvenli proses akışları
Derli toplu kullanım sağlanır, İnformator
merkezi kullanım terminali olarak eğirme
makinesinin yakınındadır
Enerji tasarruf modu
SPID (opsiyonel) ile online kalite
güvencesi
PreciFX (opsiyonel) – bireysel bobin
kalitesi için kopslarda eşsiz tambursuz
iplik sarımı
Eğitimli personelin hazır bulunmasından
ve ücret maliyeti artışından bağımsızdır
Bobin sarma makinesinin ipliği koruyucu
şekilde beslenmesinden dolayı iplik
kalitesi garanti edilir
Enerji tasarrufu sağlayan taşıma
sistemi, güvenli kops beslemesi.
Yeni, merkezi kops işlemede daha
Derli toplu malzeme akışı, kısa yollar.
yüksek güvenirlik.
5
6
Oerlikon Schlafhorst Express
Link tesisler için SPID
Autoconer X5, V
Geç kalmadan önce: Kalite güvencesi
Güven iyidir, otomatik online kontrol daha da
iyidir. Özellikle de potansiyel hata kaynaklarını
yalnızca tespit etmekle kalmayıp zamanında
gidermeye yardımcı oluyorsa.
SPID, link tesislerde Autoconer X5’in (opsiyonel) online denetim sistemidir ve ring eğirme
makinesindeki her bir iğin eğirme kalitesini
denetler. Hatalı kops üreten veya kalitesi
düşen iğler devam eden çalışma sırasında
erkenden teşhis edilebilir ve bunların hata
nedeni doğrudan ve ihtiyaten giderilebilir.
Bunun prensibi gayet basittir: Taşıyıcı içine
entegre edilmiş olan bir çip, kopsun ring
eğirme makinesindeki bobin taşıyıcısından
Autoconer X5 Tip V’nin taşıyıcıları üzerine
aktarılması sırasında kopsun geldiği iğin
numarasını okur. İğdeki temizleyici bu numarayı ölçtüğü iplik kalite verileri ve temizleme
verileriyle eşleştirir. Personel sınır değerleri
aşan veya kötüleşen kalite değerlerini, hangi
iğden kaynaklandıklarıyla beraber, İnformator
üzerinden sistematik olarak izleyebilir. Kalite
limitleri ve temizleme sınırları parti başlangıcından önce, merkezi İnformator ile entegre
temizleyici kumandası üzerinden konulurlar.
Sonuç: Hata nedenleri hedefe odaklı ve hızla
giderilebilirler. Üstelik kalite verileri kesintisiz
olarak oluşum halinde tespit edildiğinden,
kalite seviyesi düştükçe, bilinçli olarak önleyici bakım yapılabilir.
SPID ile hem kalite düzeyi hem de randıman
gerçek olarak yüksek düzeyde tutulabilir.
Ring eğirme makinesi artık neredeyse hatasız
bir iplik kalitesi üretir, öyle ki, iplik pürüzsüz
olarak işlenebilir ve çapraz bobin makinesinin
ve diğer süreç kademelerinin randımanını
maksimize eder.
Alışıldık düzende, iplik verileri için laboratuarda
uygulanan rastgele ölçüm yöntemine kıyasla
muazzam bir avantaj sağlar. Hata tespit
edildiğinde artık çok geç olmuştur, kalite
çoktan limitleri aşmıştır. Buna neden olan
hata kaynağıyla doğru olarak ilişkilendirilmesi
mümkün değildir, çünkü hata kaynağı bilinmemektedir. Zahmetli bir arama süreci
başlar, bu sırada kalite düşmeye devam eder.
Kalite verileri İnformator’da online olarak takip edilirler
Kalitesi zedelenmiş kopslar süreçten ayrılır.
ve değerlendirme için hazır tutulurlar.
Yenilikler
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
7
Zinser Modernizasyon Kiti
CoWeFeed Masura Besleme Sistemi
CoWeMat’ta çok daha fazla verimlilik
Nasıl oluyor
Daha fazla güvenlik ve verimlilik
CoWeFeed, makinedeki işçilik süresini belirgin
bir şekilde azaltır ve masuraları manüel olarak
kasaların içine dizme işlemini gereksiz kılar.
Sistemin güvenilirliği sayesinde makinenin
randımanı arttırılır.
•
CoWeMat + CoWeFeed: Maksimum
üretkenlik
CoWeFeed ile boş masuralar gelişigüzel
bir şekilde ring iplik makinesindeki besleme haznesine dökülebilir. Masuralar
burada otomatik olarak dizilir, alınır ve
masuralarınızla kopslarınızı güvenli bir
şekilde taşıyan BobbinTray’lerin üzerine
oturtulur. Tüm bu işlemler kullanıcı dostu
bir dokunmatik ekran yardımıyla dijital olarak
kumanda edilir. CoWeFeed ile Zinser ring
iplik makinenizi ve zaman, yer ve personel
gibi üretim faktörlerinizi daha verimli bir şekilde
kullanırsınız. CoWeFeed özellikle uzun makinelerde caziptir: Burada da takt süresi çok
kısa olduğundan iki Doff işlemi arasında
kopsların çıkarılması ve boş masuraların
beslenmesi sorunsuzca gerçekleşir.
•
•
BobbinTray bandı masuraların ve kopsların
güvenilir ve hızlı bir şekilde taşınmasını
sağlar
CoWeMat’ın grafik arayüzlü kumanda
sistemi personele kısa bir süre içinde
öğretilebilir ve makinenin hızlı ve güvenli
bir şekilde kumanda edilmesini sağlar
Daha yüksek üretimle birlikte mükemmel
kullanılabilirlik
Daha az maliyet
•
•
•
•
Dizilmemiş boş masuralar otomatik
olarak alınır ...
Daha az personel, zaman, mekân ve
malzeme kullanımı
Çeşitli aşınma parçalarının değiştirilmesi
dâhildir, bu nedenle gelecek yıllarda daha
az yedek parçaya ihtiyaç duyulur
Devre dışı kalma süreleri azaltılır
Masura kasalarına gerek kalmaz
… ve aynı şekilde otomatik olarak
dizilir.
Teklifimiz:
•
Zinser ring eğirme makineleri 319,
319L, 320/420, 321/421 ve 350/450
için eski CoWeMat neslinden makinenizi
BobbinTray bant ve CoWeFeed ile donatın
Kazancınız:
Daha az elle müdahale gereği
•
Kolay ve hızlı elle müdahale:
Zaman alıcı tasnif işlemine gerek kalmaz
•
Daha az işçilik: Masura kasaların doldurulması ve taşınması artık gerekli değildir
Daha hızlı üretim döngüsü ve daha yüksek üretim için.
8
Oerlikon Schlafhorst Express
Yenilikler
Corolab XQ/XF –
Geleceği olan bir iplik temizleme sistemi
Basit – Kompakt – Hassas
İplik hatası: Nesillerdir tekstilcileri meşgul eden bir konudur. Bu
sorundan ortaya çıkabilecek dokuma ve triko ile ilgili şikâyetler her
kuruluş için büyük bir maliyet faktörüne dönüşebilir. Bunlar Corolab
XQ/XF sensör sistemi sayesinde geçmişte kalan maliyetlerdir.
Corolab XQ/XF sensör sistemi, Autocoro rotorlu eğirme makinesinin
her iğinde entegre olan dijital bir sensör sistemi içermektedir. Güncel
temizleme bilgileri sisteme ait kumanda ve gösterge ünitesinde
görüntülenirler. Kullanıcının bireysel olarak istediği temizleme ayarlarının
alınması ve her bir sensöre gönderilmesi de bu ünitenin görevidir.
Oerlikon Schlafhorst, kullanıcının ayarları kolayca ve derli toplu
yapabilmesi için, Corolab XQ/XF’de her bir iplik temizleme biriminin
tamamında uygulanan bir matris sistemi geliştirdi. Bu matris prensibi
aynı şekilde iplik hatalarının sınıflandırılması ve görüntülenmesi için de
kullanılmaktadır. Kullanıcı bir bakışta temizleme ayarlarını ve temizleme
sonucunu önünde görebilir. Temizleme parametreleri sorunsuzca
ürün belleğine kaydedilip sonraki kullanımlar için her zaman hazır
bulundurulabilirler.
Corolab XQ/XF matrisleri:
•
•
•
Kalın yer, ince yer ve demet hatası grubu için kısa hata matrisi
Elyaf şerit hatası ve iplik numara hatası grubu için uzun hata
matrisi
Yabancı elyaf grubu için yabancı elyaf matrisi
Temizleme sınırları, kısa hata matrisleri ve uzun hata matrisleri için
iplik hatası uzunluğu [mm] ve iplik çapı sapması [%] kriterlerine göre;
yabancı elyaf matrisi için ise yabancı elyaf boyu [mm] ve renk tonu
sapması [%] kriterlerine göre kesintisiz olarak belirlenir. Her bir matris
sınıfı aktifleştirilerek temizleme derecesi hassas olarak belirlenir.
Kısa hata matrisi
Kısa hata matrisi kalın yer ve ince yer bölgelerine ayrılır. Hem temizlenen hem de iplik içinde kalan iplik hataları matris sınıflarına göre ayrı
ayrı saptanır. Birbirini takip eden kısa mesafeli kalın yerler (demet
hatası) ek olarak aktifleştirilen matris gruplarıyla hassas olarak temizlenebilirler.
Uzun hata matrisi
Uzun hata matrisi elyaf şeridi hatalarına ve iplik numarası hatalarına
ayrılır. Uzunluğu 10 m’ye kadar olan pozitif veya negatif iplik çapı
sapmasına neden olan elyaf şeridi hataları kalın elyaf şeridi ve ince
elyaf şeridi gruplarında algılanır ve temizlenir. Uzunluğu 10 m’den
fazla olan pozitif veya negatif iplik çapı sapmasına neden olan iplik
numarası hataları kalın iplik numarası ve ince iplik numarası gruplarında
algılanır ve temizlenir.
Yenilikler
Oerlikon Schlafhorst Express
Yabancı elyaf matrisi – Corolab XF (opsiyonel)
Her bir sınıflandırma sınırı yabancı elyaf boyuna ve renk tonu sapmasına
göre kullanıcıya özgü olarak belirlenir. Münferit sınıflar etkinleştirilerek
istenen yabancı elyaf temizleme derecesi ayarlanır. Yabancı elyaf
demet temizleme işlemi ek olarak yabancı elyaf matrisi içinde de aktifleştirilebilir.
Matris teknolojisi temizlenmiş iplik üretiminin onu takip eden tekstil
üretimine odaklı bir şekilde yöneltilmesini mümkün kılar.
Corolab XQ/XF – Matris sistemi temelinde etkileyici avantajlar:
•
•
•
•
•
•
Basit, kesin, hızlı öğrenilebilir
Tüm temizleme ayarları için temel olacak matris prensibi
Temizleme derecelerinin daimi sınıflandırması için matris
sınıflandırma
Farklı iplik kalitelerine üstün adaptasyon esnekliği
Ayarların ürün belleğine kaydedilebilir olması
Verilerin USB bellekle kolayca aktarılabilir olması
Kısa hata matrisi.
Corolab XQ/XF ile donatılmış Autocoro rotorlu eğirme makineleri en
yüksek düzeyde kalite ve üretkenliğin garantisidirler!
Uzun hata matrisi.
Yabancı elyaf matrisi.
9
10
Oerlikon Schlafhorst Express
Müşteriler & Pazarlar
Oerlikon Schlafhorst ve
Fruit of the Loom Textile SARL
Kalite ve ekip çalışmasıyla başarılı bir geleceğe doğru
Belcoro ipliklerinden üretilen kaliteli
tekstiller
Dünya çapında en önemli tişört üreticilerinden
olan Fruit of the Loom 2003 yılında ilk kez
“Value Weight” tişört serisi için Belcoro
Sertifikasını aldı. Oerlikon Schlafhorst,
Belcoro kalite markasını yalnızca özel bir
niteliği haiz iplik ve tekstillere vermektedir.
Tam entegre Fruit of the Loom şirketi 2009
yılında üretim tesislerini İrlanda’dan Fas’taki
yeni inşa edilen fabrikasına taşıdı.
Oerlikon Schlafhorst rotorlu eğirme makineleri
en kısa sürede kusursuzca çalışmaya başladı.
Fruit of the Loom bu değişiklikte yalnızca
kendini kanıtlamış Belcoro eğirme ekipmanlarına değil, aynı zamanda başarılı bir geleceğe de yatırım yaptı. Fruit of the Loom
Autocoro makinelerini sistematik olarak
modernize etmeye başladı. Şimdiden 2
makine Autocoro “Modernisation Kits Eco
Package Longlife Rotor Brake MRPS” ve
kanal plakası adaptörüyle donatıldı, başka
makineler için tadilat siparişi verildi. Müşterinin
geri bildirimi çok olumlu, her şeyden önce
iplik değerleri esneme ve homojenlik bakımından bariz olarak iyileştirilebildi. Fruit of
the Loom belirgin derecede kısalan bakım
sürelerini övüyor, zira makineler daha az
kirleniyor ve dolayısıyla arası uzayan bakım
periyotları memnuniyet yaratıyor.
Fabrika taşındıktan kısa bir süre sonra,
“Value Weight”, "Heavy T” ve “Super Premium”
serilerinden üretilen tişörtler ve svetşörtler
için Belcoro sertifikasyon yenilemesi yapılabildi. Tekstillerde elde edilen pek iyi test
sonuçları Oerlikon Schlafhorst ile Fruit of the
Loom arasında yıllardır devam eden iyi işbirliğinin yeni üretim yerinde de sürdürüldüğünü
gösteriyor. Fruit of the Loom’u yeni Belcoro
Sertifikası’ndan dolayı en içten dileklerimizle
kutlarız!
Belcoro Sertifikası’nın teslimi
Belcoro Sertifikası Fas’ın Skhirat şehrindeki
fabrikada düzenlenen bir törenle teslim edildi.
Belcoro töreninde Fruit of the Loom iplikhane
personelinin ve yönetimin tamamı, Oerlikon
Schlafhorst Regional Sales and Service
Direktörü Markus Wurster ile Senior Sales
Manager Michael Stein hazır bulundu. Martin
Quigley – Başkan Yardımcısı, New Product
Development and Manufacturing Quality:
“Belcoro sertifikasyonu ve bununla beraber
Belcoro Kalite Standartlarına daima uyma
çabası, kendi yüksek kalite standartlarımıza
uymamızı ve Fruit of the Loom’un dünya
çapında kalite bakımından en iyi rotor ipliklerini eğirmesini temin ediyor” diyor.
Müşteriler & Pazarlar
Oerlikon Schlafhorst Express
Fruit of the Loom damgasını vuruyor
Fruit of the Loom, sertifikalı tişörtleri ve
svetşörtleri için yürüttüğü yeni pazarlama
kampanyasında yalnızca “Fruit of the Loom”
logosunu değil, yanında “Belcoro” logosunu
da kullanıyor. Belcoro etiketine eklenen “Softer
feel for comfort” sloganı Belcoro ipliklerinin
kullanılmasıyla elde edilen yumuşak ve
konforlu ürünlere dikkat çekiyor. Göze
çarpan diğer bir özellik de Belcoro tişörtlerindeki ve svetşörtlerindeki mükemmel baskı
kalitesi; dünya çapında Fruit of the Loom
müşterilerinden başkaları da bunun kıymetini
biliyor.
Fruit of the Loom 150 yıllık geçmişine
rağmen sürekli kendini geliştiren bir şirkettir.
İlerleme demek, yeni mücadelelere girişmek
ve bunları şirketin yararına hayata geçirmek
demektir. Fas’taki tesiste 600’ün üzerinde
personel çalışıyor ve her biri bugünkü kalite
standardını sağlayan bir son ürünün ortaya
çıkmasına katkıda bulunuyor. Bu çabalarında
Oerlikon Schlafhorst teknoloji uzmanlarının
yakın ekip çalışmasından destek alıyorlar.
Eğer Fruit of the Loom tişört ve svetşörtlerinden almak için hâlâ iyi bir neden arıyorsanız,
işte size o kelime: BELCORO!
Fas’taki yeni Fruit of the Loom fabrikası.
Fruit of the Loom Director of Textiles Gerard Smyth, Oerlikon Schlafhorst
Unionmatex Temsilcisi Emily Mertz-Seraoui ve Oerlikon Schlafhorst Senior Sales
Manager Michael Stein Fas’taki Belcoro Sertifika teslim töreninde.
11
12
Oerlikon Schlafhorst Express
Müşteriler & Pazarlar
Başarının reçetesi:
Kalite ve süreç optimizasyonu
Melike İplik San. Ve Tic. A.Ş. (Türkiye)
ilk kez Autoconer X5 link tesisiyle bobin sarıyor
Merkezi Gaziantep’te bulunan Melike İplik
San. Ve. Tic.
A.Ş. 2007 yılında kurulmuş çok genç bir
şirkettir. Ama şirket tutarlı bir şekilde kaliteyi
izleyerek şönil ipliği üretiminde olağanüstü
bir ün kazandı. Yılda 12.000 ton akrilik iplik
üretiliyor, kendi boyahanesinde boyanıyor ve
%70’i Melike Tekstile ait dokumahanede
doğrudan işleniyor. Üretimin %30’u Türkiye
içinde satılıyor ve ABD, İspanya, Mısır, Almanya, Yunanistan gibi ülkelere ihraç ediliyor.
Yaklaşık 150 personelin hepsi “net kalite”
prensibine odaklı çalışıyor ve süreç akışlarının
tamamı bu prensibe göre tasarlanmış. Gerek
hammadde seçiminde, gerek tüm süreç
akışlarındaki kesintisiz kalite kontrolünde
veya üretim için gerekli makine parkının bir
araya getirilmesinde olsun, Melike İplik tüm
alanlarda en yüksek gereklilikleri şart koşuyor.
“Net kalite” prensibi, personelin iş öncesi ve
iş başındaki kesintisiz eğitimini temel unsur
olarak kapsamaktadır. Araştırma ve geliştirme
faaliyetlerinin tamamı planlı bir şekilde artan
ürün kalitesine odaklanmıştır.
Oerlikon Schlafhorst en başından beri bobin
teknolojisi sağlayıcısı olmuştur, çünkü
Autoconer’ın bobin kalitesi tartışılmazdır. Bu
yılın yaz aylarına kadar 10 adet Autoconer
338 Tip D kendi ihtiyacı olan ve satış amaçlı
olan çapraz bobinleri üretmekteydi. Melike
İplik yönetimi, Autoconer ile edindiği iyi
deneyimler temelinde 2010 yılının ortalarında
gerçekleşmesi beklenen kapasite artırımı için
yeniden, bu sefer bir link tesis olmak üzere,
Oerlikon Schlafhorst’ta karar kıldı. Haziran
ayında dokuz adet yepyeni Autoconer X5
Tip V Melike’ye teslim edildi; bu, dünya
çapında bu yeni makine tipinin ilk kurulumuydu. Fabrika Müdürü Ergün Yılmaz
Autoconer X5 link tesisinde karar kılmalarını
şöyle açıklıyor: “Bu yüksek düzeyde otomasyonlu tesis ile kalite şartlarımızı daha da
güvenli bir şekilde en üst düzeyde yerine
getirebilme, personel maliyetlerini kısabilme
olanağına sahip olacağız.” İlk aylardan
sonra, artık makineler tam kapasiteyle
çalışırken yeni performans rakamlarına ilişkin
olarak gelen bildirimler tamamen pozitif:
“SPID iğ kimlik tanıma sistemi bizim “net
kalite” prensibimiz için çok yararlı. Ring
eğirme makinesindeki kalite hatalarını erkenden fark ediyoruz ve hedefe odaklı
olarak giderebiliyoruz, kalite kontrolü doğrudan süreç akışı içine entegre edildi.” Ayrıca
yeni tasarlanan malzeme akışı, yeni
X-Change bobin değiştirici ve Autoconer
338’e kıyasla optimize edilmiş süreç ayrıntıları ve kumanda akışları üretkenliği artırıyor
ve hepsinden önce, enerji ve kaynak tüketi-
minin büyük ölçüde azaltılmasıyla, genel
maliyet hesabında göz dolduruyor.
Personel de yeni link tesisin performansından
olağanüstü memnun, Autoconer X5 ile
severek çalışıyorlar, çünkü kullanımı kolaylaştırıyor ve neredeyse tamamen denetim
işlevlerine indirgiyor. Oerlikon Schlafhorst’un
eskiden beridir sunduğu gibi geleceğe
dönük makine konseptlerine yatırım
yapılması Melike’nin yönetiminde en büyük
önceliğe sahip, zira gelecek planları hem
üretim miktarı hem de iplik gamı bakımından
daha çok büyümeyi öngörüyor. Ama bunun
için dahi katı “net kalite” prensibi yolundan
çıkılmıyor, zira Melike’nin beklentisi ve başarı
reçetesi en yüksek ürün kalitesiyle kendini
kanıtlamak ve pazardaki pozisyonunu daha
da sağlamlaştırmaktır.
Ergün Yılmaz (Melike Fabrika Müdürü, solda) ve Kemal Ay (Customer Support
Oerlikon Schlafhorst, sağda) yeni Autoconer X5 link tesisin performansından
çok memnun kaldılar.
Teknoloji
Oerlikon Schlafhorst Express
13
PreciFX,
S iplik uygulamalarında başarı
Daha büyük format – daha iyi sağılma davranışı – daha az elle müdahale
S ipliklerin PreciFX donanımlı Autoconer’da işlenmesi hakkında daha
önce Oerlikon Schlafhorst Express'in 3/2009 sayısında bir yazı çıkmıştı.
Bu sayıda bu avantajları uygulamadan gelen bazı sonuçları aktararak
belgelendiriyoruz.
Bobin sarmada daha az elle müdahale –
maksimize edilen çözme hızları
Bir müşterimiz için S iplik işlenmesi 2 nedenden ötürü ekonomik
değildi.
Trikotajda verimliliğin artması
•
Oerlikon Schlafhorst teknoloji uzmanlarının burada karşılaştıkları zorluk,
müşteri için hem S hem de Z iplikler için aynı formatta çapraz bobinler
üretilmesinde yatmaktaydı. Bu uygulamalarda, trikolarda mümkün
olan en yüksek kalitenin ve form dayanıklılığının elde edilmesi için,
örme makinesine örme işlemi sırasında dönüşümlü olarak S iplik ve
Z iplik verilir. Bu yoldan trikonun burulma ve dönme eğiliminin etkili
şekilde önlenmesi amaçlanmaktadır.
Bundaki zorluk şimdiye dek, çapın büyük olan kesimlerindeki sağılma
davranışının kötüleşmesi nedeniyle, S iplikler için bobin çapının kısıtlı
olmasından kaynaklanıyordu. S ipliklerde bobin ağırlığı sınırı 985 g
iken Z iplikte ağırlık 1,89 kg idi.
PreciFX ile bobin yapısı optimize edilerek S iplikler için de, Z ipliklerde
olduğu gibi, 1,89 kg ağırlıkta büyük formatlı bobinler başarıyla üretilebildi. Bunun için Ne 60 incelikte %100 CO işlendi.
Aşağıdaki bobin sarma parametreleri ayarlandı:
PreciFX Plus paketi
“PreciFX çözme oranı”:
İplik çekme kuvveti (Autosense FX):
Çerçeve baskısı:
Bobin sarma hızı:
3,5gg
16 cN
30 N
1.200 m/dak
Müşteri bu sonuçtan olağanüstü memnun kaldı. Örme sürecindeki
elle müdahale süreleri büyük ölçüde azaldı, çünkü S iplik bobinlerinin
ikmal edilmesine artık gerek kalmadı. Bunun anlamı: Örme makinelerinde daha az bekleme süreleri. Üstelik S iplik bobinleri sorunsuzca
sağıldı.
•
Birincisi: S ipliklerin işlenmesinde, bobin yapısıyla tambur gerilimi
arasında verilen ödünlerden kaynaklanan takılmalar nedeniyle
çözme hızının kısıtlı olması
İkincisi: S ipliklerin işlenmesi için donanım değişimi ve sağ –
sol sarım değişimi dâhil olmak üzere, yoğun emek gerektiren elle
müdahale külfeti
Her iki sorun için çözüm PreciFX: Yazılım tarafından yönetilen iplik
sarımı ve bireysel parametre seçimi (çapraz açısı, köşe ve kenar yapısı,
koniklik ve çapraz noktasının konumu) sayesinde bobin yapısı öyle
bir şekilde tasarlanabiliyor ki, bu optimize edilmiş PreciFX bobin
yapısıyla S iplikleri ilk kez sağ bobin sarımı (yani p sarım) şeklinde sarmak
mümkün oldu. Sonuç: Sarım hızı örneğin 300-400’den 900 m/dak.
gibi fevkalade yüksek hızlara çıkarıldığında dahi bu S iplik bobinleri
sorunsuzca sağıldı. Müşteri büyük bir memnuniyetle şunları tespit
etti: Bobin sarımı konusunda ürün gamında neredeyse sınırsız bir
esnekliğe sahip oldu, çünkü S’ten ve Z’ye veya tersi yönde rüzgar
hızıyla ve elle müdahaleye fazla gerek kalmadan iplik değiştirebiliyordu.
İşleme aşamasındaysa üretkenlik kat be kat arttı. Bu sonuçlar en farklı
iplik çeşitleriyle de elde edildi, örn. farklı inceliklerde CO, CO kompakt,
modal gibi.
14
Oerlikon Schlafhorst Express
Bilgi
Oerlikon Schlafhorst Customer Support
“Made in Germany”
elektronik onarım hizmetleri ve eğitimler
Übach-Palenberg’deki yeni onarım atölyesi ekibimiz
görevine başladı
Daha önce haberini verdiğimiz gibi, tüm üst sınıf üretim hatlarının bir
merkezde toplanması çerçevesinde, Orta Avrupa ve Kuzey Afrika’yı
kapsayan tüm onarım faaliyetlerimiz Almanya’nın Übach-Palenberg
şehrinde bir araya getirildi.
Geliştirme, imalat ve merkez ambara yakın olması sayesinde daha
yüksek bir hazır bulunuş oranı elde ediyoruz ve kontrol kartlarının
büyük bir kısmında havuz sistemimiz sayesinde hızlı geri teslimat
yapabiliyoruz.
Size neler sunuyoruz?
Übach-Palenberg’de uzmanlarımız en modern bilgisayar programları
yardımıyla elektronik kartların onarımını yapıyorlar. Tüm üretim hatlarındaki ve tüm makine nesillerinden olan iplik eğirme ve bobin sarma
makinelerimizin hepsinde elektronik kartların değişimi de yapılmaktadır.
Onarım atölyemiz Bonfiglioli Vectron yetkili servisi olup frekans
değiştiricilerin onarımı için yetkili servis hizmetleri vermektedir.
Frekans değiştiriciler ve elektronik kontrol kartları için oluşturulan
havuz sistemi sayesinde hızlı teslimat garanti edilmektedir. Tabii ki
yaptığımız onarımların hepsi için size garanti de veriyoruz.
Ve gerçekler bizi haklı çıkardı: Bu bağlamda son aylarda cevap süremizi
hissedilebilir oranda optimize edebildik ve hızlandırdık, çok sayıda
müşteri siparişini zamanında ve etkili bir şekilde tamamlayabildik.
Peter Spelten, Dietmar Bovelet
(Repair Shop Müdürü), Sebastian
Thomas, Marek Krasinski (soldan
sağa).
Onarım atölyesi ekibimiz sizi
bekliyor!
Bilgi
Oerlikon Schlafhorst Express
15
Übach-Palenberg’deki eğitim merkezimizi biliyor
musunuz?
En iyi düzeyde eğitim almış personel tesisinizin optimum düzeyde
işletilmesinin – dolayısıyla azami kârın – temelidir.
Personelinizi birer uzmana dönüştürün. Tesisinizin tüm potansiyelinizi
kullanmanız için size sağlam temellere dayanan know-how ve makinelerinizin gündelik kullanımıyla ilgili olarak yararlı püf noktaları ve fikirler
veriyoruz. Makinenizi ve onun montaj modüllerini daha iyi tanımak ve
tekstil teknolojisinde uzmanlık bilgisine sahip olmak yalnızca arızasız
bir işletme sürecini temin etmekle kalmaz, tesisinizin değerini korumasını da sağlar.
Siz de personelinizi uzmanlaştırın...
Ekibimiz mutlaka gerekli temel bilgiler için temel kursların yanı sıra
makinelerinizin işlevlerine ve montaj modüllerine ait ileri düzey kurslar
sunmaktadır. Programımızı tekstil teknolojisiyle ilgili seminerler
tamamlıyor ve kaliteli çapraz bobinlerin üretilmesi için eğirme ve
bobin sarma teknolojisine ilişkin temel tekstil teknolojisi bilgileri
sunuyor.
E-öğrenme – Ayrıcalıklı bir özellik: Konni ile başarıya doğru
Çok yakın bir zamanda makinelerimiz hakkında temel bilgileri aktarmak için interaktif öğretici bir yazılım uygulamaya koyduk. Bu sayede
çalışanlarınız kursları bilgisayar başında kendi kendilerine interaktif
olarak takip edebilecekler. Maskotumuz Konni size kurslarda online
rehberlik edecek, püf noktaları ve kısa özetler verecek. Özenle hazırlanmış görsel materyaller ve münferit montaj modüllerinin çalışma
prensiplerine ait videolar kurs içeriğine görsel destek sağlıyor. Her
bölüm sonundaki testler çalışanlarınızı kendi öğrenme başarıları hakkında bilgilendiriyor. Her E-öğrenme kursu interaktif bir bitirme testiyle
son buluyor ve başarılı kursiyerlerin sertifikalarının çıktılarını almalarına
olanak tanıyor. Kursa eşlik eden kurs danışmanı eğiticilerimiz sizin
sorularınızı cevaplamak için her zaman hazır bulunuyorlar. Bu interaktif
E-öğrenme yazılımını 2010 yılında Autoconer servis personelimiz için
başarıyla hayata geçirdik.
Sorularınız mı var?
[email protected]
...eğitmenlerimiz size yardımcı olsun.
Yeni kurslar hakkında eğitmenlerimize danışınız!
Bruno Panglisch (Training Center Müdürü), Marco Jansen,
Jörg Tessmann, Christian Pospiech (soldan sağa).
16
Oerlikon Schlafhorst Express
Bilgi
Faaliyetlerin Almanya’da tek merkezde
birleştirilmesi
Übach-Palenberg’de Oerlikon Schlafhorst’un
yeni şirket merkezi oluşuyor
Oerlikon Schlafhorst ring eğirme (Zinser), çapraz bobin (Autoconer)
ve rotor eğirme (Autocoro ve BD) üretim hatlarıyla dünya çapında
liderdir. Kesik elyaf ürün grubumuzun faaliyetleri şimdiye kadar beş
lokasyonda devam etmekteydi: Üçü Almanya’da, biri Çek Cumhuriyeti’nde ve biri Çin’de.
Bu süreçte Zinser, Autoconer ve Autocoro uzun geçmişleriyle Almanya’daki üç lokasyonu temsil etmekteydiler: Ebersbach an der Fils
şehrini Zinser, Übach-Palenberg şehrini Autoconer ve Mönchengladbach
şehrini Autocoro. Oerlikon Schlafhorst’un BD makinelerini dünya
pazarı için yaklaşık 2 yıldır Suzhou (Çin)’deki Oerlikon merkezinde
geliştirmeye, üretmeye (Çek Cumhuriyeti’nden taşınmıştı) ve pazarlamaya başlamasından sonra, 2009 yılında Almanya’daki üç lokasyonun
birleştirilmesi süreci başlamıştı. Ebersbach ve Mönchengladbach
merkezlerindeki üretim kapasitesinin büyük bir kısmı zaten ÜbachPalenberg’e nakledilmişti, yakın zamanda pazarlamayla ilgili bölümler
de buraya taşındı. Oerlikon Schlafhorst böylece Zinser, Autoconer ve
Autocoro üretim hatlarının geliştirme, pazarlama ve üretim kabiliyetlerini birleştirme olanağını yarattı. Bu birleşme yeni makineler ve proje
faaliyetleri için olduğu gibi, orijinal parça ve servis için de geçerli.
Übach-Palenberg’deki Oerlikon Schlafhorst doğrudan iletişim
kurulabilen ve ulaşım yollarının kısa olduğu bir birim oldu. Bu da
müşterilerimizin lehine optimum düzeyde sinerji yaratılması, tüm
sektörlerdeki bekleme sürelerinin indirgenmesi için gerekli koşulları
sağlıyor.
Bu yeni yapılanmadaki Oerlikon Schlafhorst’a aşağıdaki yollardan
ulaşabilirsiniz:
Oerlikon Schlafhorst
Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Şubesi
Carlstrasse 60, 52531 Übach-Palenberg, Almanya
T +49 (0) 2451 905 - 1000
F +49 (0) 2451 905 - 1001
[email protected]
www.schlafhorst.oerlikontextile.com
Bir sonraki ziyaretinizde sizi yeni şirket merkezimizde ağırlamaktan
dolayı mutluluk duyarız.
Fotoğraflar: Hermanns Medien.
Künye
Yayımlayan: Oerlikon Schlafhorst / Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG / Carlstr. 60 / D - 52531 Übach-Palenberg /
Telefon: +49 2451 905 - 1000 / Faks: +49 2451 905 - 1001 / İnternet: www.oerlikon.com/textile / E-posta: [email protected] /
İçerik ve Redaksiyon Sorumlusu: Oerlikon Schlafhorst Ürün Pazarlama: Heike Scheibe, Waltraud Jansen, Birgit Pakowski, Birgit Jansen,
Roland Fraas / Fotoğraf: Oerlikon Schlafhorst / Tiraj: 10.000 Adet / Der Oerlikon Schlafhorst Express aşağıdaki dillerde yayınlanır: Çince,
Almanca, İngilizce, Fransızca, İtalyanca, İspanyolca, Türkçe, Portekizce, Rusça