Polijel Gelcoat Guide V2.cdr

Transkript

Sanayi ve Ticaret Ltd.Þti.
Polijel™
Jelkot Serisi
Gelcoat Series
JELKOT REHBERÝ
GELCOAT GUIDE
hayatýn her alanýnda...™
JELKOT UYGULAMALARI VE SORUN GÝDERME REHBERÝ
GELCOAT APPLICATION AND TROUBLE SHOOTING GUÝDE
Polijel™ Nedir ?
What is Polijel™?
Poliya jelkotlarý
Poliya gelcoats
Po l i e s t e r r e ç i n e s i e s a s l ý , e l d e
edilecek poliester ürünün kullaným
þekline ve kullaným yerine uygun olmasý
için ürünün dýþ yüzeyini kaplamak için
kullanýlan ürüngrubudur. Ýsmi Ýngilizce
gel-coat,jel kaplama anlamýna
gelmektedir.
are resin based coating materials to
protect polyester product from the
negative effects of environment and
usage field.
1983 yýlýndan bugüne kadar Poliya
tarafýndan üretilen Polijel™ jelkot serisi
ihtiyaç duyulan her alanda kullanýlm a k t a d ý r. S e r i d e k i j e l k o t l a r h e r
amaca cevap verecek deðiþik özelliklere
sahip tiplerden oluþmaktadýr.
Polijel™ jelkot serisi birçok üretim
sisteminin ihtiyacýna cevap verebilecek
þekilde tasarlanmýþtýr.
Polijel™ series are designed to meet
many production system needs.
Su kaydýraklarý, oyun parklarý, mutfak
t e z g a h l a r ý , a s k e r i u y g u l a m a l a r,
havacýlýk, banyo küvetleri, yüzme
havuzlarý, deniz araçlarý, yeni enerji
kaynaklarý uygulamalarý ve otomotiv
endüstrisi gibi pekçok deðiþik üründe
Polijel™ jelkotlar kullanýlmaktadýr.
Genel amaçlý jelkotlar
General purposed gelcoats
Zýmparalanabilir jelkotlar
Paintfinish/ sandable gelcoats
Kimyasal mad. dayanýklý jelkotlar
Chemical and High-Temp resistants
Since 1983, Polijel™ gelcoats produced
by Poliya have been used almost every
imaginable field. The Polijel™ gelcoat
series includes numbers of different
types for different applications.
Aquaparks-glides, playground
equipments, kitchen worktops, military
applications, aviation, bath tubes,
swimming pools, boats/ yachts,
applications for new energy resources
and automotive industries are the most
developed Polijel applied usage areas.
Today the gelcoat technology and
production quality of Poliya makes it
one of the best companies in the
Europe and in the world.
Günümüzde Poliya, jelkot teknolojisi ve
üretim kalitesi açýsýndan Avrupa’da ve
dünyada en ön sýralardadýr.
Yüksek performans jelkotlar
High advance gelcoats
Marin/Deniz tipi jelkotlar
Marine type gelcoats
Alev ilerletmeyen jelkotlar
Flame retardant gelcoats
Jelkot Depolama ve kullaným
Kalýp yapým jelkotlarý
Gelcoats for mold production
Gelcoat Storage and usage
Parlak topkotlar
Gloss topcoats
Xn
ZARARLI
GESUNDHEITSSCÄDLICH
NOCIF
SCHADELIJK
SUNDHEDSSKADELIG
NOCIVO
HARMFUL
NOCIVO
NOCIVO
20-55%
ÝÇERÝÐÝ
ENTHÄLT
CONTIENT
BEVAT
INDEHOLDER
CONTIENE
CONTAINS
CONTIENE
CONTÉM
:STÝREN
:STYROL
:STYÈNE
:STYREEN
:STYREN
:STIRENE
:STYRENE
:ESTIRENO
:ESTIRENO
TR
GB
Parlayýcý! Solunduðunda saðlýða
zararlýdýr. Göz ve deriyi tahriþ edicidir.
Yetersiz havalandýrma koþullarýnda uygun
kýyafet ve maske kullanýlmalýdýr. Buharýný
solumayýnýz. Göze temaz ettiði durumlarda
derhal temiz suyla bolca yýkayýnýz ve doktor
yardýmý isteyiniz. Aðýz yoluyla alýnmamalýdýr.
Flammable! Harmful by inhalation.
Irritating to eyes and skin. In case of
insufficient ventilation, wear suitable
respiratory equipment. Do not breathe
vapour. In case of contact with eyes, rinse
immediately with plenty of water and seek
medical advice. Do not ingest.
ACÝL DURUMDA
IN CASE OF EMERGENCY
90-212-5093190
Kullanmadan önce ürün
teknik bültenini okuyun
Read the technical bulletin
before use
23°C
SERÝN YERDE
SAKLAYIN
UN 1866
BU TARAF
YUKARI
NEMDEN UZAK
SAKLAYIN
IÞIKTAN UZAK
SAKLAYIN
MARINE POLLUTANT
1
Poliya Jelkot Rehberi
Kapalý tutun
Keep closed
YANICI SIVI
ZARARLI
FLAMMABLE LIQUID
HARMFUL
3
Xn
JELKOT SEÇÝMÝ VE UYGULAMASI
GELCOAT SELECTION AND
APPLICATION
Elde edeceðimiz ürünün kullaným alanýna göre
jelkot seçimi yapýlýr. Bu seçimi yaparken Poliya
Poliester, Vinilester ve Jelkot Seçim Kýlavuzunu
kullanabilirsiniz. Bu dökümaný Poliya satýþ
noktalarýndan isteyebilir veya www.poliya.com.tr
adresinden yükleyebilirsiniz.
You can select the suitable gelcoat accroding the
products usage field and production method. You
can refer to Poliya Polyester, Vinylester and
Gelcoat Selection Guide. You can request this
guide from Poliya sale points or directly download
from Poliya web site
www.poliya.com.tr
Somut bir örnek vermek gerekirse istediðimiz ürün
bir otobüs karoser parçasý olsun, bu durumda
jelkot seçeneðimiz parçanýn sonradan boyanýp
boyanmayacaðýna göre deðiþir. Eðer parça
boyanmayacaksa en sert atmosferik þartlara
dayanýklý ve mekanik deðerleri yüksek bir jelkot
Polijel™ 215 gibi seçilir. Bu özelliklerin
istenmesinin nedeni, bu otobüs ekvator bölgeleri
gibi direkt güneþ ýsý/ýþýðýn en yüksek olduðu
bölgelerde de, kutuplara yakýn -50°C’da da
kullanýlabilir. Seçeceðimiz jelkot bu þartlarda en
uzun süre hizmet verecek niteliklerde olmalýdýr.
In order to give a realistic example,
let we decide to manufacture a
bus/coach part. We must decide is
this part going to be paint finish or
will be used gelcoat coated leave as
is. If the part is not going to painted
the most mechanical and weather
resistant gelcoat Polijel™ 215
should be prefered. The reason why
we should decide this gelcoat is the
bus/ coach could be used at
equator where direct sun
light/temperature is at maximum on
earth or the bus could be used at
the countries near to artic cycle at
-50°C temperature levels therefore
the gelcoat must be resistant to all
this negative factors.
Söz konusu otobüs karoseri parçamýz sonradan
boyanacaksa o zaman, U.V. ýþýk dayanýmý hiç
önemli deðildir, jelkotumuz boyama iþlemini
kolaylaþtýrýcý ve boyaya uygun zemin verecek
nitelikte olmalýdýr. örneðin çok kolay zýmpara
yapýlabilmeli, esnemelerle ve darbe etkisi ile
çatlamamalýdýr (böyle bir durumda çatlaklýk boya
filmine de yansýyacaktýr).
Boyama prosedürünün gereði olan fýrýnlama
iþlemine uygun olmalýdýr.
If the mentioned bus part is going to
painted/ paint finish, the U.V.
resistance is not important, the
important point is the gelcoat’s easy
painting or easy back grounding for
the paint. Such as it should be easy
sandable also it should be flexible
and not to crack (unless the cracks
will be seen over the paint coat)
also gelcoat should be resistant to
paint drying oven conditions too. So
we should prefer Polijel™ 209-Z.
Polijel™ jelkot uygulamalarý ile ilgili
bilgileri Poliya Poliester, Vinilester ve
Jelkot Seçim Kýlavuzunda bulabilirsiniz.
Seçim kýlavuzumuzu satýþ
departmanýmýzdan isteyebilir veya
www.poliya.com.tr internet web sitemizde
online dökümanlar ürün teknik
bültenleri bölümünde bulabilirsiniz.
You can refer to Poliya Polyester, Vinylester
and Gelcoat Selection Guide about Polijel™
gelcoat applications.
You can request this document from the
international sales department or you can
directly download it from our web site
www.poliya.com.tr under the online
documents menu at the product
technical bulletins section.
Also if Anti-bacterial properties
are required; most of the Polijel
gelcoats have Anti-Bacterial protection option.
ANTI
BACTERIA
Bizim bu niteliklere sahip jelkotumuz Polijel™ 209Z’dir.
Ayrýca Anti-bakteriyel özellik gereken yerler için
Polijel jelkotlarýn birçoðunda opsiyonel AntiBakteriyel özellik seçeneði bulunmaktadýr.
Renkli-jelkot ile üretilen
sonradan boyanmayacak
parça
Jelkot/ Polijel™ 215
Üretimden sonra
boyanacak parça
Jelkot/ Polijel™ 209-Z
Paint Finish
(Tampon)
Non-Paint Finish
(Traktör kabin ünitesi)
2
FIRÇA TÝPÝ JELKOT UYGULAMASI
Polijel™ F Tipi
Poliester mermer gibi þeffaf jelkot uygulamalarýnda fýrça tipi jelkot
kullanýlmaz, çünkü fýrça ile homojen yani her tarafý ayný kalýnlýkta bir jelkot
filmi elde edilemez. Dolayýsýyla daha kalýn jelkot olan kýsýmlar daha kirli, ince
kýsýmlarda daha açýk renkli olacak þekilde fýrça izleri net olarak görülür.
Böyle bir ürün estetik olarak çok kötü görünüm alacaðýndan fýrça tipi jelkot,
þeffaf uygulamalarda kullanýlmaz.
1. Renkli uygulamalarda ise jelkot iki aþamalý - iki kat
uygulanýr.
2. 1kg Polijel jelkota açýk renklerde 50-75 gr, koyu
renklerde 30-40 gr Polipigment pigment pasta ilave
ederek iyice karýþtýrýlýr.
3. Poliya'nýn bütün jelkotlarý* hýzlandýrýcý ihtiva ettiði
için sadece sertleþtirici ilavesi ile renkli jelkot
uygulamaya hazýrdýr.
4. Bunun için jelkota 10-15 gr MEK-peroksit ilave
ederek karýþtýrýlýr.
5. Her m² ye 450-550 gram gelecek þekilde kalýp ayýrýcý
veya vaks sürülmüþ kalýba çekilir. Birinci kat jelkotun sertleþmesi
için beklenir. (Bknz. Jelkot Sýcaklýk Sertleþme Süresi Grafiði)
6.Jelkotun sertleþip sertleþmediðini kontrol için temiz
parmaðýnýzla 30 saniye jelkotun üzerine bastýrýn, þayet elinize
jelkot bulaþýðý gelmiyorsa 2.kat jelkotu sürebilirsiniz.
7. Ýkinci kat jelkotta pigment pasta oranlarýný bir kat daha fazla
kullanmanýz gerekir aksi halde yeterli bir örtücülük
saðlayamazsýnýz. Ýkinci katta süreceðiniz jelkot miktarý da birinci
kattaki kadar olmalýdýr.
8.Bu son kat jelkot ta sertleþtikten sonra üzerine döküm
yapabilirsiniz.
* Polijel F-254 ve Polijel F-291 hýzlandýrýcý içermemektedir.
3
30 Saniye
30 Seconds
BRUSH TYPE GELCOAT APPLICATION
Polijel™ F Type
Brush type of gelcoats can not be used for the marble polyester applications. Because, homogenous film thickness can not be obtained.
The brush marks will appear on the surface; the thick parts will have darker appearance while the thin parts will be light.
This visual problem hinds the application of brush type gelcoat when the final product is required transparent.
1.Two-step applications are carried out for colored products.
2.There are two options, 50-75 gr Polipigment color paste is added for light colors or 30-40 gr is added for dark colors
to 1 kg Polijel gelcoat.
The mixing must be well done.
3.Because all of Poliya Polijel gelcoats* contain accelerator, do not add any accelerator.
4.After mixing color paste and gelcoat, 10-15 gr MEK-P must be added. Then, the product will be ready for the
application.
5.The required gelcoat amount is 450 -550 gr per m². The mold must be covered by mold release agents or waxes.
Then the gelcoat will be leaved for curing. (See. Gelcoat Temperature Hardening Time Graphics)
6.To find out gelcoat is cured or not, when you press with your clean fingertip on the gelcoat for 30sec, if gelcoat does
not stick on your finger, second layer can be applied.
7.The amount of the pigment paste for second layer must be higher than the first layer. In the contrary, sufficient
coating can not be obtained. However, the amount of the gelcoat for second layer must be equal to first layer.
8.After the hardening of last layer, you can move up to the next step for casting
* Polijel F-254 and Polijel F-291 are not pre-accelerated
JELKOT SICAKLIK SERTLEÞME SÜRESÝ GRAFÝÐÝ
GELCOAT TEMPERATURE HARDENING TIME GRAPHICS
1
Zaman (Saat)
Time (Hour)
4
3
2
1
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Sýcaklýk (°C)
Temperature
4
PÜSKÜRTME TÝP JELKOT UYGULAMASI
Polijel™ P Tipi
Kalýbýn parlaklýðýndan daha parlak bir ürün alamayacaðýnýz için,
öncelikle kalýplarýnýz çok parlak olmalýdýr. Eðer kalýbýnýz
matlaþmýþsa sýrasýyla önce kalýn polisaj pastasý ile sonra baþka
bir yeni keçe kullanarak ince polisaj pastasý ile, iyice parlatýnýz.
Bu parlatma iþleminden sonra ilk ürünü Polivaks™ N ve
Polivaks™ SIVIPVA kalýp ayýrýcý kullanarak alýnýz. Daha sonraki
ürünleri Polivaks™ SV-6 veya Polivaks™ PV-7 kullanarak
alabilirsiniz.
Poliya'nýn bütün jelkotlarý* hýzlandýrýcý ihtiva eder. Baþka bir
hýzlandýrýcý ilave etmeyin, þayet daha fazla hýzlandýrýcý ilave
ederseniz, jelkotun rengi kirlenecek ve zamanla kirlenme
artacaktýr.
TM
Polivaks
Kalýp Ayýrýcý Serisi
Yaz, kýþ standart ürün alabilmek ve jelkotu attýktan sonra kýsa
sürede sertleþtirebilmek için bir fýrýna ihtiyacýnýz olacaktýr. Bu fýrýn
50-55ºC sýcaklýðýnda olmalý ve içerideki sýcaklýðýn her yerde ayný
olmasýný saðlayacak bir fan sistemine sahip olmalýdýr. Fýrýna
konmuþ jelkotlu kalýplardan çýkacak yanýcý gazlarýn tehlike arz
etmemesi için bir bacasý olmalýdýr. Ayrýca yine ayný nedenle
içinde kývýlcým çýkartabilecek kontaktör, rezistans, þalter
bulunmamalýdýr. Bizim önerebileceðimiz bir fýrýn þemasýný bu
yazýnýn arkasýnda bulabilirsiniz.
Polivaks™ N
Polivaks™ SIVI PVA
Yüksek performans
sistem vaksý
High Performance
system wax
Yüksek performans
sývý kalýp ayrýcý
High performance
liquid mold release
agent
Renkli bir ürün almayý amaçlýyorsanýz; beyaz gibi açýk renklerde
% 10-12, koyu renklerde (siyah, lacivert gibi) % 4-6 pigment
pasta ilave edin. Ön görülen miktardan daha fazla pigment
koyarsanýz hem jelkot geç sertleþir, hem de mat ürün alýrsýnýz.
Daha az miktarda koyarsanýz yeterli bir örtücülük elde
edemezsiniz.
Jelkot atacaðýnýz mekan, diðer imalat bölgelerinden duvarla
ayrýlmýþ, havalandýrma tesisatlý ve rutubetsiz bir yer olmalýdýr.
Jelkot atýlan yeri ayýrmazsanýz, atým sýrasýnda oluþan tozlar diðer
kalýplarý kirletir. Yine bu bölümün tavan, taban ve duvarlarý kuru
olmalý, çünkü rutubet oraný çok yüksek olan bir yerde atýlan
jelkot sislenme þeklinde beyazlanýr. Daha sonra fýrýnlayacak
olsanýz bile jelkot attýðýnýz mekan 18ºC
nin üzerinde bir
sýcaklýkta olmalýdýr. Çok soðuk bir ortamda jelkot atarsanýz, atým
esnasýnda oluþan hava kabarcýklarý kalýp yüzeyinden
ayrýlamayacaðý için mat, þeffaf uygulamalarda ise yer yer beyaz
bölgeli ürünler alýrsýnýz.
Ýdeal jelkot kalýnlýðý 0.5 - 0.6 mm olmalýdýr. Bu kalýnlýðý elde
etmek için her m² 'ye 700-800 gr jelkot atmanýz gerekir. Pigment
pastasý ilave edilmiþ jelkotu eðer otomatik tabanca ile
atacaksanýz; kalýbýn üzerine 35-55 cm uzaklýkta akýtmadan ve
kalýbýn her m² sine 700-800 gr gelecek þekilde atýn. Eðer el
tabancasý ile atacaksanýz 2.5-3.5 mm meme çapý olan üstten
hazneli bir tabanca seçin. El tabancalarý için kullanacaðýnýz
kompresörün depo basýncý 8 - 10 atü olmalý, depodan sonra
tabancaya girmeden su tutucu da ihtiva eden bir regülatörden
geçirilmeli ve regülatör çýkýþ basýncý 4-5 atüye ayarlanmalýdýr.
Daha yüksek basýnçta atarsanýz mikronize hava kabarcýklarý mat
bir ürün almanýza neden olur. Bu tabancanýn haznesi yaklaþýk
1kg kadardýr. Bu miktar jelkotu temiz bir kaba alarak yaz
aylarýnda 10-12 gr, kýþ aylarýnda 12-15 gr MEK-P koyup
karýþtýrdýktan sonra 30-55 cm mesafeden yine her m² ye 700800 gr jelkot gelecek þekilde akýtmadan ve belli bölgelere
yýðmadan atýn.
5
Açýk Renklerde
%10-12 Pigment Pasta
For the Light Colors
10-12% Color Paste
Ýdeal jelkot kalýnlýðý 0,5-0,6mm
Ideal gelcoat thickness 0,5-0,6mm
16-18°C
60-65°F
Ortam sýcaklýðý
minimum 16-18°C olmalý
Minimum environmental
temperature should
be 60-65°F
* Polijel F-254 ve Polijel F-291 hýzlandýrýcý içermemektedir.
Mold images belong to
Copyright © Wolfangel GmbH
SPRAY TYPE GELCOAT APPLICATION
Polijel™ P Type
Firstly, the mold is important, it must be clean and bright and
gloss. If the mold is mat, it should be polished with polish paste
initially, then polish with a thin polish paste with another buffing
pad.
After that, Polivaks™ N
and Polivaks™ SIVI PVA liquid mold
release agent must be applied for first application. Further on
productions can be made with Polivaks™ SV-6 or Polivaks™ PV-7
standalone.
All of the Poliya's gelcoats* contain accelerator. It is unnecessary
use another or more accelerator. If you add more accelerators,
the color of the gelcoat will fade in the course of time.
Polivaks™ SV-6
Polivaks™ PV-7
Yüksek performans
vaksý
High Performance
wax
Yüksek performans
sprey vaks
High performance
spray wax
In order to obtain standard product in all conditions you need an
drying oven. The oven must be set at 55°C, homogeneously. The
oven must have a ventilation exhaust in order to keep the oven
free of gases which come out during the gelcoat hardening.
Because of same reason, should be no switch systems, contactor
or heat resistant in the oven to avoid the fire.
The technical
drawing of our suggestion is at the end of the document.
If you intend to obtain colored products, please add pigment
paste 10-12% for light colors such as white and 4-6% for dark
colors like black or navy blue. If you add more color paste
than required, both
there is going to be negative influence on
gel time or cure time and you will obtain a mat product. The
insufficient amount of pigment paste causes insufficient
opacity/coating.
The place where you will apply the gelcoat must be separated
from the other departments. The molds must be also kept clean
from dust and away from moist. Besides, the place must has
ventilation and humidity free. The humidity causes to fog-like
white appearance. The temperature of the place must be 18°C at
least. The low temperature prevents the bubbles to leave gelcoat
and causes surface of the product results in mat, and regionally
white products especially for transparent materials.
Koyu Renklerde
%4-6 Pigment Pasta
For the Dark Colors
4-6% Color Paste
1 m²
700-800 gr/1m²
Polijel Gelcoat
Yaz aylarý MEK-P oraný
Summer season MEK-P ratio
MEK-P 10-12gr/1Kg Gelcoat
The ideal gelcoat thickness must be 0.5-0.6mm which 700-800
gr/m² gelcoat
provides this thickness. If you apply gelcoat which
contains pigment paste with automatic spray pistol; you must
apply 35-55 cm far away from mold and
700-800 gr/m². If you
use hand pistol the nozzle diameter must be 2.5-3.5mm and pistol
must have a reservoir at the top.
The pressure of the depot compressor must be 8-10atm. The
product must pass in water conservative regulator before pistol.
The regulator pressure must be adjusted to 4-5atm.
High
pressure causes micro air bubble and mat appearance. The
capacity of this pistol is 1kg. This 1 kg gelcoat must be prepared
in a clean cup by adding 10-12 gr MEK-P for summer time and
12-15 gr for winter time.
* Polijel F-254 and Polijel F-291 are not pre-accelerated
Kýþ aylarý MEK-P oraný
Winter season MEK-P ratio
MEK-P 12-15gr/1Kg Gelcoat
6
Jelkot atma iþlemi bittikten sonra, jelkotun sertleþmesi için
beklemeniz gereken süre kullandýðýnýz MEK-P oranýna, ortam
sýcaklýðýna ve jelkotun pigmentli olup olmadýðýna baðlýdýr. %1.5
MEK-P kullandýðýnýzý ve jelkotun renksiz-þeffaf olduðunu
varsayarsak, gerekli bekleme süreleri jelkotun sertleþmesini
beklediðimiz ortam sýcaklýðýna göre yaklaþýk þu sürelerde
olmalýdýr.
Tabloda belirtilen (Bknz. Sayfa 5) takribi süreler sadece bir fikir
vermek içindir. Sertleþme süresine etki eden birçok faktör vardýr.
Örneðin jelkot pigment pasta ihtiva ediyorsa, bu süre uzayacaktýr.
Keza jelkot atýlan yer rutubetli ise, jelkot ince atýlmýþsa, her tarafý
kapalý bir kalýba atýlmýþsa süre yine uzayacaktýr. Ancak kesin olan
bir nokta; ortam ýsýsý arttýkça sertleþme süresi kýsalýr. Bu da
demektir ki standart ürün almak için bir fýrýn gereklidir.
Jelkotun yeterli sertliðe ulaþtýðýnýn en belirgin test yolu; aseton
veya tinerle sað iþaret parmaðýnýzý iyice temizleyin, jelkot attýðýnýz
kalýbýn flanþ kýsmýna iþaret parmaðýnýzla 30 saniye bastýrýn ve
çekin. Eðer elinizde jelkot bulaþýðý kalýyorsa, yeterli sertliðe
ulaþmamýþtýr. Parmaðýnýzý çekerken tutma-yapýþma hissi veriyor
fakat parmaðýnýza hiç bulaþmýyorsa uygun sertliðe ulaþmýþ sayýlýr.
Parmaðýnýzý çekerken
hiç tutma-yapýþma hissi vermiyor ve
parmaðýnýza hiç bulaþmýyorsa, jelkot aþýrý sertleþmiþ demektir. Aþýrý
sertleþmiþ jelkotun üzerine döküm yaparsanýz ürünü kalýptan çok dikkatli sökmeniz gerekir. Þayet biraz esnetirseniz
jelkot filmi tam sertleþmiþ olduðundan çatlayabilir. Parmaða bulaþan sertleþmemiþ jelkot üzerine döküm yaparsanýz;
ya döküm esnasýnda dolgu malzemeleri jelkot filmini tamamen eritir veya fil derisi gibi bozuk yüzeyli bir ürün elde
edersiniz.
Jelkotun yeterli sertliðe ulaþýp ulaþmadýðýný belirlemek için yapýlan bu basit test, mutlaka döküm yapýlacaðý veya elyaf
iþleneceði ortam sýcaklýðýnda yapýlmalýdýr. Fýrýnda bu kontrolü yaparsanýz sertleþmiþ olan jelkot sýcakta parmaða
bulaþacaðýndan sertleþmemiþ gibi bir yanýlgýya düþebilirsiniz. Birkaç deneme ile ideal sertleþme zamanýný
belirleyebilirsiniz. Sertleþtiðine emin olduðunuz jelkotlu kalýba döküm yapabilir veya camelyaf-poliester
iþleyebilirsiniz.
Tabanca ile yapýlan jelkot uygulamasý 1 kat olarak yapýlýr. 2.kat jelkota gerek yoktur.
The hardening time after the application depends on amount of the MEK-P, temperature of application condition and
whether gelcoat is colored or not. By using 1.5% MEK-P in the non-colored transparent gelcoat the hardening time of
the product approximately will be as on the table (See Page 5)
These are only approximate values; a lot of parameters can change the hardening time. The pigment paste, humidity,
insufficient amount and closed mold cause to longer time However, the main effect is the temperature so that the
oven is required to obtain a standard product.
In order to understand that whether the gelcoat reach to required hardness or not by cleaning your fingers with
acetone or thinner then pressing then pressing your fingertip on the flange of the mold for 30sec If the gelcoat sticks
on your finger you must wait for a time. But, if you feel only sticky but there is no gelcoat stain on your finger means
that hardening is completed. If you do not feel any sticky when you pull up your finger means that gelcoat is very hard.
In that case you must de-mold very carefully, the cracks can occur. If the casting is done on the products which have
insufficient hardness, either filling materials can dissolve the gelcoat film or you obtain non homogeneous surface
like elephant skin.
This test must be under the mold conditions or fibre lamination condition's temperature. If you do this test in the oven,
you obtain incorrect information. After a few experiments you can determine the hardening time. The casting or fiber
processing must be done only the hardening is completed.
If you use pistol 1 layer application is sufficient.
7
Jelkot Uygulama Sistemi
Airless-Havasýz Ekipmanlar
Gelcoat Application Equipment
Havasýz dýþtan katalist
karýþtýrma sistemi diagramý
Catalyst mixing diagram
Katalizör (MEK-P)
Catalyst
Katalizör (MEK-P)
Catalyst (MEK-P)
Jelkot
Gelcoat
Havasýz ve dýþtan katalist
karýþtýrma sistemli bir jelkot
atma ekipmaný nozulu
Airless exterior catalyst
mixing system gelcoat
spray gun nozzle
Jelkot filmi kalýnlýðý arttýkça,
malzemenin kimyasal dayanýklýlýðý artar, ancak esneklik
özelliðini yitireceðinden çatlama
tehlikesi ortaya çýkar.
Genel kural olarak CTP
uygulamalarýnda (istisnai
durumlar hariç) jelkot kalýnlýðý,
0.4mm’den ince 1mm’den kalýn
olmamalýdýr.
Özellikle tabanca tiplerinin
uygulamasýnda hatýrlatmak
istediðimiz bazý noktalar var.
Kullandýðýmýz tabanca havasýz
(airless) tipten olmalýdýr. Jelkotu
basit boya tabancalarý ile hava
karýþýmlý olarak atarsanýz,
jelkotun içine karýþan mikronize
hava kabarcýklarý kalýp yüzeyinden tamamen ayrýlmayacaðý için,
ürün iðne delikli olarak çýkacak ve
bu nedenle düþük dayaným
deðerleri verecektir. Özellikle
sonradan boyanacak yüzeylerde
zýmparalanacaðý için delikçikler
ortaya çýkacak, astarlama
sýrasýnda üzerine gelen astarý
iteceði için çok fazla probleme
neden olacaktýr.
Jelkot
Gelcoat
Katalizör
karýþmýþ jelkot
Catalyst
mixed gelcoat
When gelcoat thickness is high,
the chemical resistance gets
high. But the flexibility gets low
which creates a crack risk.
As a general rule at GRP
applications (except special
cases) the gelcoat thickness
shouldn't be thinner than 0,4mm
and shouldn't be thicker than
1mm
For the spraying equipment. The
spray system should be airless. If
you use simple paint guns to spray
gelcoats, there will be micronised
air bubbles trapped in the gelcoat.
This will show up as pinhole
problem on surface. Also
especially some paint finish
surfaces will been seen and will
cause many problems.
Katalizör (MEK-P)
Catalyst (MEK-P)
Basýnç ve miktar
ayarlama üniteleri
Pressure and follow
adjustment
Pompa ünitesi
Pump Unit
Havasýz jelkot
atma ekipmaný
Airless gelcoat
spray equipment
MVP Jelkot
atma ekipmaný
MVP gelcoat
spray equipment
2 ve 4 (multi) renk
Jelkot atma ekipmanlarý
Multi (2 and/or 4) color
gelcoat spray equipment
Havasýz jelkot
atma ekipmaný
pompa sistemi
Yüksek kapasiteye
sahip hava ile temassýz
sýkýþtýrma pompasý
Spray pump system
High capacity air
compress unit
Inline heater
Hat ýsýtma sistemi
Sabit malzeme
sýcaklýðýný elde etmek
ve düþük basýnçlarda
çalýþarak yýðýlmanýn
(overspray) önüne
geçmek için kullanýlýr
In line heater. To obtain
stable gelcoat temperature
to avoid low pressure
overspray.
8
JELKOT KURUTMA FIRINI
GELCOAT DRYING OVEN
Fýrýnýn içindeki havayý
devir daim ettirecek
hava borusu
The air pipe line cycling
the air inside the oven
Sýcaklýk sensörü
Temperature sensor
Atmosfere açýlan
doðal havalandýrma
ve gaz çýkýþý
Atmospheric natural
ventilation, gas exit
Copyright ©2005
Poliya Tech.
Ürün raflarý
Product shelves
1/3 oranýnda dýþarýdan
temiz hava ve 2/3 oranýnda
fýrýnýn içindeki havayý alacak fan
The fan going to mix
1/3 fresh air with 2/3 ovens air
9
5-10kW gücünde tüp ýsýtýcý rezistans,
termostata baðlý ve sadece fan
çalýþtýðý zaman çalýþacak biçimde
düzenlenmeli
5-10kW power tube resistant heater,
connected to thermostat
also it should only be active
when the fan is working
15-20cm çapýnda
Fýrýnýn içini dolaþan
delikli sýcak hava borusu
15-20cm diameter
hot air piple line inside
the oven
15-20cm kalýnlýðýnda
cam pamuðundan
oluþan izolasyon
tabakasý
15-20cm thickness
glasswool isolation
layer
Jelkot Uygulamalarý ve Sorun Giderme Rehberi
Gelcoat Application and Troubleshooting Guide
1.Filderisi Görünümü
Alligatoring/ Wrinkling
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Yetersiz jelkot filmi kalýnlýðý.
Insufficient gelcoat film thickness.
Jelkot kalýnlýðý 500-600 mikron olmalýdýr.
Gelcoat thickness should be 500-600 micron.
Ortamda yüksek nem oraný.
High humidity.
Nem alýcý kullanýlmalý veya düþük nemli bir ortamda uygulanmalýdýr.
Install de-humidifers or work in a less humid environment.
Düþük sýcaklýk.
Low temperature.
Oda sýcaklýðýný yükseltin.
Increase room temperature.
Çok düþük katalizör (MEK-P) oraný.
Too low catalyst (MEK-P) level.
Katalizör (MEK-P) oranýný artýrýn.
Increase catalyst (MEK-P) level.
Jel süresi çok uzun.
Too long gel-time.
Katalizör (MEK-P) oranýný kontrol edin.
Check catalyst (MEK-P) level.
Elyaf takviyesi, jelkot sertleþmeden
kürden önce yapýlmýþ.
Laminating backing up is made before
gelcoat cure time.
Jelkotun sertleþmesini bekleyin.
Katalizör (MEK-P) oranýný/tipini ve sýcaklýðý kontrol edin.
Wait for gelcoat cure time.
Check catalyst (MEK-P) level/type and temperature
Kalýp ýslak veya nemli.
Mold is wet or moist.
Kalýbý kontrol edin.
Check mold.
Jelkot uygulama iþçiliði problemli.
Gelcoat application,
workmanship problems.
Jelkot düzgün, sürekli film oluþturacak biçimde, en az 0,4 en fazla
1mm kalýnlýkta uygulanmalýdýr.
Gelcoat should be applied carefully, obtaining continuous gelcoat
film with minimum 0,4 mm up to maximum 1 mm thickness.
Jelkot üzerine uygulanan reçine
problemli.
Problems about resin applied
on the gelcoat
Reçinenin içinde Aseton, Metilen Klorit, Tiner gibi çözücüler
olmadýðýndan emin olun.
Check resin if it contains Acetone, Methylene Cloride, Thinner
like dissolving agents.
Yumuþak tip jelkot.
Soft type gelcoat.
Jelkot tipini kontrol edin.
Check gelcoat type.
Takviye reçinesi çok reaktif.
Laminating resin is very reactive.
Açýða çýkan ýsý jelkotu etkiliyor, reçine tipini deðiþtirin.
The high temperature effects gelcoat film, change resin type.
Jelkotta çok fazla miktarda
pigment pasta var.
Gelcoat contains too much pigment
color paste.
Pigment pasta jelkotu yumuþattýðý için, oranýný kontrol edin.
Jelkot kalýbýn çukur kýsýmlarýnda
geç sertleþiyor.
Jelkot sertleþmeden buharlaþan stirenin yoðunluðu havadan aðýr
olduðu için o çukur bölgedeki jelkotu çözebilir. Önlem olarak jelkot
uygulandýktan sonra jel süresi sonunda bu bölgelere 3-5 dakika ara
ile hava tutularak buharlar uzaklaþtýrýlmalýdýr. Jelkotun sertleþme
kontrolü bu bölgelerde yapýlmalýdýr.
Gelcoat cure time is longer at the
deep parts of the mold.
If the styrene vapor evaporates before gelcoats cure time, styrene
vapor is heavier than air, therefore it can dissolve gelcoat in those
deep areas. To avoid these faults, after the gelcoat spray and gelcoats
geltime these areas could be ventilated at 3-5 minute periods, to
remove the vapors trapped in deep points. Gelcoats cure control
must be checked from these areas.
Takviye iþleminde kullanýlan poliester
çok fazla stiren ihtiva ediyor (viskozitesi
düþük) jelkotu çözüyor.
The resin used for laminating contains
too much styrene (low viscosity),
dissolving the gelcoat film.
Reçineyi kontrol edin.
Jelkot içindeki stireni yitirmiþ.
Kalýp ve jelkot uygulamasý, çok havadar- hava sirkülasyonu çok olan
bir yerde yapýldýysa, stiren ortamý terk etmiþ olabilir. Bu durumda
solid poliester içeren jelkot asla sertleþemez.
Gelcoat loses its styrene content.
If the gelcoat application and the mold is placed at a very high air
ventilated area, styrene could leave the media. At this moment, only
solid polyester containing gelcoat will never cure.
Color/Pigment paste softens the gelcoat, check its ratio.
Check resin type.
10
2.Jelkot Renginin Reçineye Transferi
Gelcoats Color Transfer to Resin
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkot sertleþmeden reçine veya
diðer jelkot uygulanmýþ.
Gelcoat or resin is applied before
the inital gelcoats cure time.
Ýlk kat jelkotun sertleþmesini bekleyin.
Reçinede aþýrý monomer var.
Resin contains excessive monomer.
Reçinedeki stiren oranýný kontrol edin.
Check styrene content of the resin.
Jelkotun arkasý-arkadan sertleþiyor.
Gelcoat back cure.
Jelkotu kontrol edin/ deðiþtirin.
Check gelcoat/change.
Wait for the initial gelcoats cure time.
3.Jelkot Yüzeyinde Küçük Bombeler ve/veya Ozmotik Bombeler
Blister and/or Osmotic Blistering
Nedenler/Cause
Ürün çýktýðýnda özellikle güneþte
býrakýldýðýnda çýkýyorsa:
Katalizör MEK-P reaksiyonunu
bitirmemiþ veya sertleþmemiþ olabilir.
Solvent, su veya yað kalmýþ olabilir.
Hava kalmýþ olabilir.
11
Önlemler/Remedy
MEK-P tipini, oranýný ve düzgün karýþýp karýþmadýðýný kontrol edin.
Komprasör/hava hatlarýný, malzemeyi ve rulolarý kontrol edin.
Rulolama iþlemini kontrol edin.
Appear after part is pulled or especially
put under sun light.
Unreacted catalyst or undercure.
Solvent, water or oil contamination.
Air trapped.
Check Catalyst type ratio and mixing (homogenous distribution).
Check material, rollers and air lines.
Check rolling.
Jelkot, reçine veya takviye malzemesi
ürünün kullaným yerine uygun deðil.
Gelcoat, resin or reinforcing material
is not suitable for parts using conditions.
Daha yüksek performans (kimyasal maddelere dayanýklý) jelkot,
reçine ve elyaf seçin.
Select higher performance (chemical resistant type) gelcoat,
resin and fiber
Jelkot yüzeyine MEK-P, Aseton, Su vb.
damlamýþ.
Gelcoat surface is contaminated by
MEK-P, Acetone, Water etc.
Spray ekipmanýný kontrol edin, uygulama ekipmanýný temiz tutun.
Jelkot yüzeyini basýnçlý hava ile temizleyin.
Check spraying equipment, keep application equipments clean.
Clean gelcoat surface with compressed air.
Elyaf kuru kalmýþ/ýslanmamýþ veya
takviye katlarda hava kalmýþ.
Dry glass/no-wetting or air bubbbles
in back-up layer.
Ýlk elyaf katmanýnýn reçine ile tamamen ýslanmýþ ve
reçinenin yedirilmiþ olduðundan emin olun.
Check first back-up layer is fully wet out with laminating resin and
consolidated.
Jelkot kalýnlýðý 500-600 mikron, maksimum 1mm olmalýdýr.
Gelcoat thickness should be 500-600 micron, maximum 1mm.
4.Yýldýz/ Örümcek Çatlaklarý/ (Arkadan Darbe)
Star/Spider Cracks (Reverse Impact)
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkot filmi çok kalýn.
Excessive gelcoat film thickness.
Ürün arkadan darbe almýþ.
Impact from laminate side.
Ürünü çýkartýrken dikkat edin.Çekiç yerine basýnçlý hava/ su kullanýn.
Do no hit mold or molding with a hammer etc.
Demold by compressed air or water.
Kalýp þekil açýsýndan sorunlu.
Mold has physical faults.
Kalýbý kontrol edin.
Check mold.
Jelkot çok sert/reaktif veya aþýrý dolgulu. Jelkotun tipini ve/veya dolgu oranýný kontrol edin.
Gelcoat very is hard/reactive or
Check gelcoat type and/or filler level.
contains excessive filler.
Takviyede kullanýlan poliester reçinesi
çok sert/reaktif veya kullanýlan reçine
oraný çok yüksek.
Polyester resin used for laminating
is too hard/reactive or resin amount
is too much.
Poliester reçine tipini ve kullaným oranýný kontrol edin.
Takviyede kullanýlan elyaf oraný
çok düþük.
Fiberglass level for laminating is
too low.
Elyaf oranýný kontrol edin.
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Check polyester resin type and usage levels.
Check fiberglass usage levels.
5.Gerilme Çatlaklarý
Stress Cracks
Gelcoat very is hard/reactive or
Jelkot çok fazla stiren içeriyor.
Gelcoat contains excessive styrene
Ürün çýkartýlýrken darbe almýþ.
Excessive force or impact in demolding.
Takviye poliester kýsmý sertleþmeden
kalýptan çýkartýlmaya çalýþýlmýþ.
Part is tried to be demolded before
the lamination resin is cured.
Jelkotu kontrol edin.
Check gelcoat.
Ürünü çýkartýrken dikkat edin. Çekiç yerine
basýnçlý hava veya su kullanýn.
Poliester kýsmý sertleþmemiþ henüz yumuþak, jelkot sertleþmiþ
esneyemediði için çatlamýþtýr. Poliester takviye kýsmýnýn
sertleþmesini bekleyin.
When laminating resin is uncured and soft also gelcoat is cured and
hard therefore gelcoat is not flexible like the uncured laminating.
Wait until the laminating part is totally cured.
Kalýbýn çukur yerlerinde oluyorsa,
Uygulamada dikkat edin, poliesteri çukurlara yýðmayýn,
poliester/elyaf oraný düzgün daðýlmamýþ. gerekiyorsa tiksotropik tip reçine kullanýn.
If at the hollow parts of the mold,
Check polyester application, do not over use at hollow parts,
resin/fiber is not homogeous.
use thioxtropic type of resin if needed.
12
6.Burulma Çatlaklarý
Twist Cracks
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Ürün çýkartýlýrken burkulmuþ.
Ürünü çýkartýrken dikkat edin. Burkmayýn ve çekiç yerine
Do no hit mold or molding with a hammer etc. or do not bend/flex
Part is forced to excessive flexing.
Kalýp ayrýcý/vaks problemi.
Release agent/wax problem
Kalýp ayýrýcý/ vaksý talimatlarýnda belirtildiði gibi uygulayýn.
Use release agents/ waxes as they described in their using manuals.
7.Çatlaklar (Önden Darbe)
Cracks (Frontal Impact)
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Ürün çýkartýlýrken darbe almýþ.
Ürünü çýkartýrken dikkat edin. Çekiç yerine
Excessive force or impact in demolding.
8.Yüzeyde Düzensiz Çatlaklar
Irregular Cracks on Surface
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Gelcoat is very hard/reactive or
7,5 X Büyütülmüþ
7,5 X Magnified
13
Jelkot çok fazla stiren içeriyor.
Gelcoat contains excessive styrene
Jelkotu kontrol edin.
Check gelcoat.
Jelkot, ürünün kullaným yerine
uygun deðil.
Gelcoat, is not suitable for parts
using conditions.
Daha yüksek performans (kimyasal maddelere dayanýklý) jelkot
seçin.
Select higher performance (chemical resistant type) gelcoat.
Çok yüksek katalizör (MEK-P) oraný.
Too high catalyst (MEK-P) level.
Katalizör (MEK-P) oranýný düþürün (%2,5'un üzerine çýkmayýn)
Increase catalyst (MEK-P) level (do not exceed 2,5% ratio)
9.Elyaf Dokusu Görüntüsü
Excessive Fiber Pattern
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Elyaf görünümü kalýptan
kaynaklanýyor olabilir.
Fiber texure could be transfered
from the mold.
Kalýbý kontrol edin, gerekiyorsa tamir edin.
Elyaf takviyesi, jelkot sertleþmeden
kürden önce yapýlmýþ.
Laminating backing up is made before
gelcoat cure time.
Jelkotun sertleþmesini bekleyin.
Katalizör (MEK-P) oranýný/tipini ve sýcaklýðý kontrol edin.
Wait for gelcoat cure time.
Check catalyst (MEK-P) level/type and temperature
Jelkotta çok fazla miktarda
pigment pasta var.
Gelcoat contains too much pigment
color paste.
Pigment pasta jelkotu yumuþattýðý için, oranýný kontrol edin.
Yanlýþ elyaf ve/veya takviye
uygulanmýþ.
Wrong fiber or reinforcement
is made.
Ýlk kat elyaf kalýn veya cam dokuma olmamalý, ilk kat 300 gr/m² elyaf
veya yüzey tülü (kortel) kullanýlmalý.
The first layer of fiber shouldn't be thick or woven rowing, you should
use 300 gr/m² or surface tissue as the first reinforcement laminate.
Ürün kalýptan hýzlý alýnmýþ.
Part demolded very quickly.
Kalýptan çýkarmadan önce biraz daha bekleyin.
Wait longer before demolding.
Takviye poliester reçinesi çok ýsýnmýþ.
Excessive exotherm from lay-up resin.
Katmanlarý yavaþ yapýn veya daha düþük ekzotermli reçine kullanýn.
Build gradually or select lower exotherm back up resin.
Takviyede kullanýlan reçine geç
sertleþtiði için jelkotu yumuþatmýþ.
The resin for laminating cured very
late therefore it softens the gelcoat film.
Poliester reçinesini ve sertleþme süresini kontrol edin.
(Not: Fil derisi probleminin nedenleri bu problemle benzerdir)
Check the polyester resin and the cure time
(Note: Generally the reasons of Alligator/Wrinkling are similar to this)
Check mold, refinish if needed.
Color/Pigment paste softens the gelcoat, check its ratio.
10.Yüzeyde Kraterler/Balýk Gözü
Craters/Fish Eyes on Surface
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkotun uygulamada kalýp yüzeyini
tam ýslatmamasýndan kaynaklanýr.
Genelde püskürtme iþleminde oluþur.
The main reason is gelcoat does not
fully wets the mold surface.
It generally came across at spraying.
Spray ekipmanýnýn temiz ve kompresörün havasýnýn kuru (yað tutucu,
su tutucu) ve yað partikülleri içermediðinden emin olun.
Vaks solventleri buharlaþamamýþ.
Vaks en ince biçimde uygulanmalý ve parlatýldýktan sonra
jelkot uygulamasýna geçilmeden 20-25dk beklenilmelidir.
Wax should be applied as thin as possible and after buff off the mold
should be kept alone 20-25minute before gelcoat application.
Solvent inside the wax can't evaporate.
Check spraying equipment and maintain clean. Check the
compressed air is water or oil particle free (water and oil filters)
Jelkot üretiminde veya sonra
inceltmek için ilave edilen stiren,
polistiren içeriyor.
If styrene used in made of Gelcoat
or styrene used as a diluent might
contain polystyrene.
Jelkotu ve jelkot incelticisi veya stireni kontrol edin.
Kalýp ayýrýcý/vaks sorunlu veya
kalýpta vaks birikintisi var.
Mold release agent/wax problem.
or excess wax on mold.
Kalýp ayýrýcý/vaksýn uyumlu olduðundan emin olun, gerekli durumlarda
Poliya'ya danýþarak size uygun Polivaks'ýn seçiminde yardým isteyin.
Check release agent/wax is compatible, in case get in touch with
Poliya and request assistance about which Polivaks product is suitable
for your needs.
Jelkotun viskozitesi veya tiksotropisi
çok düþük.
Gelcoat too low in viscosity or
thixotropy.
Jelkot viskozitesini, tiksotropisini ortam sýcaklýðýný kontrol edin.
Uygulamadan önce jelkotu yavaþ fakat homojen karýþtýrýn.
Check viscosity, thixotropy and room temperature.
Mix gelcoat thoroughly and slowly before application.
Check gelcoat and gelcoat diluent or styrene.
14
11.Pigment Renk Ayrýþmalarý
Pigment Color Separation/Darting
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkota yabancý madde bulaþmýþ.
Pompalarýn, hava hatlarýnýn, rulolarýn, fýrçalarýn ve diðer ekipmanýn
temiz olduðundan emin olun.
Gelcoat is contaminated.
Clean pumps, air lines, brushes, rollers and application equipments.
Jelkot çok fazla atýlmýþ.
Jelkotu yýðmadan uygulayýn, kuruyan bölgelere tekrar uygulamayýn
hatta ýslak bir hat elde edin.
Do not excess application of gelcoat, and do not dry over spray
just keep wet line.
Gelcoat is excessively applied.
Jelkot yüksek dozda uygulanmýþ,
kalýp yüzeyinde akma yapmýþ.
Excessive delivery rate causes,
flooding onto the mold.
Atma dozunu kontrol edin.
Renklendiren pigment pasta karýþýmý
uyumsuz.
Karýþým renk kullanýlýyorsa, organik ve inorganik renkler bir arada
kullanýlýyorsa (Bknz. Poliya Renk Kataloðu Sayfa 3) yoðunluklarý
arasýndaki fark yüzünden ayrýþma eðilimi gösterirler.
Bu tür karýþým renkler tabanca ile atýlmalý, akýtma, sürükleme ve
birikinti yapýlmamalýdýr. Ayrýca Poliya T-90-50 aditifi karýþýma %0,1-0,2
oranýnda eklenebilir.
If organic and inorganic colors are used together (Refer. Poliya Color
Catalog Page 3) the color mixture tends to flood/float due to differences
in densities. These type of intermediate colors should be applied with
spray and avoiding dripping, dragging and heap. Also Poliya T-90-50
additive could be used 0,1-0,2% into mixture to avoid these problems.
The coloring intermediate color paste
incompatibility.
Jelkot atomize olamamýþ ve/veya
MEK-P iyi daðýlmamýþ (basýnç çok
düþük veya meme çapý çok büyük)
Gelcoat poor atomized or MEK-P
is poor dispersed (low pressure
or nozzle too large)
Check delivery rate.
Basýncý ve meme ayarlarýný kontrol edin. Ayrýca spray ekipmanýnýn
MEK-P ayarýný kalibre edin.
Check pressure and nozzle. Also calibrate spray equipment MEK-P
settings.
Ayrýca Jelkot Akma ve kayma hatasý
bölümündeki hatalarý bakýn.
Also refer to Gelcoat faults section
Sags and run.
12.Yüzeyde Ýðne delikleri/Küçük Delikçikler
Pinholes
15
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkot atomize olamamýþ (basýnç çok
Gelcoat poor atomized (low pressure
Basýncý ve meme ayarlarýný kontrol edin.
Check pressure and nozzle.
13.Yüzeyde Porozite/Mikro delikler
Surface Porosity/Micro holes
7,5 X Büyütülmüþ
7,5 X Magnified
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkotun jel süresi çok hýzlý, havayý
atamýyor.
Gelcoats gel time too rapid for
air release.
Katalizör (MEK-P) tipini ve miktarýný kontrol edin.
Katalizör aþýrý püskürtüyor.
Catalyst overspray.
Dýþtan karýþtýrmalý tabancalarda katalizör (MEK-P) ayarýný kontrol edin.
MEK-P reaksiyona girdiðinde oksijen gazý oluþur.
Check for alignment on external mix guns.
MEK-P creates oxygen gas in the reaction.
Jelkot atomize daðýlamýyor.
Delikler çok ufaksa basýnç çok yüksek olabilir, kontrol edin.
Orta/Büyük boy delikler/pürüz basýnç düþükse oluþabilir, kontrol edin.
Jelkot film kalýnlýðý 2 geçiþte elde edilmelidir.
Geçiþler arasý havanýn çýkabilmesi için daha fazla bekleyin.
Fine porosity is due to excess pressure, check pressure.
Coarse porosity is due to low pressure, check pressure.
Gelcoat film should be obtained by 2 passes.
Wait fore more air releasing time between passes.
Gelcoat poor atomisation on spray.
Check catalyst (MEK-P) type and level.
Katalizör (MEK-P) su içeriyor.
Catalyst (MEK-P) contains water.
Katalizör (MEK-P) markasýný ve kalitesini kontrol edin.
Check catalyst (MEK-P) brand and quality.
Ortamda yüksek nem oraný (+%80)
High enviroment humidity (+80%)
Nem alýcý kullanýlmalý veya düþük nemli bir ortamda uygulanmalýdýr.
Install de-humidifers or work in a less humid environment.
Düþük sýcaklýk.
Low temperature.
Oda sýcaklýðýný yükseltin.
Increase room temperature.
Jelkot viskozitesi çok yüksek.
Gelcoat viscosity very high.
Jelkot tipini ve viskozitesini kontrol edin.
Check gelcoat type and viscosity.
Jelkota su karýþmýþ
Spray ekipmanýnýn temiz ve kompresörün havasýnýn kuru (su tutucu)
olduðundan emin olun. (Bknz. Kompresör baðlantý þemasý)
Check spraying equipment clean. and compressed air is water free
(water filters) (Refer Compressor connection diagram)
Gelcoat is contaminated by water.
Sprey tabancasý kalýba çok yakýn.
Spray gun too close to mold.
Tabancayý kalýptan 50-100cm uzaktan tutun.
Hold gun 50-100cm from the mold.
Jelkot çok fazla karýþtýrýlmýþ.
Gelcoat excessive mixed.
Jelkot kalite ve/veya tip problemi.
Gelcoat quality/grade problem.
Jelkot markasýnýn Polijel™ olduðundan emin olun tipini kontrol edin.
Check gelcoats brand Polijel™ and check grade.
Hava problemi.
Air problems.
Havasýz (Airless) sprey ekipmaný kullanýn.
Use airless spraying equipment.
KOMPRESÖR BAÐLANTI ÞEMASI
COMPRESSOR CONNECTION DIAGRAM
Kompresör
Compressor
Su, yað tutucu ve regülatör
Water, oil filters and regulator
Su akýþýný saðlayacak eðimli baðlantý
Sloping connection for water flow
Hava kurutucu
Air drier
Su çýkýþý
Water out-let
Tabancaya çýkýþ
Spray gun out-let
16
14.Yüzeyden Ayrýlma (Elyaf uygulamasýndan önce)
Pre Release (Before Lamination)
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Katalizör (MEK-P) hatasý.
Wrong catalyst (MEK-P).
Katalizör (MEK-P) markasýný ve tipini kontrol edin.
Check catalyst (MEK-P) brand and type.
Elyaf takviyesi, jelkot sertleþtikten
kürden çok sonra yapýlmamalý.
Laminating backing shouldn't be
made too long after gelcoat cure time
Jelkot kalýbýn üzerinde en fazla birkaç saat beklemeli,
en az bir kat da olsa ayný gün içinde elyaf takviyesi yapýlmalýdýr.
Gelcoat should not be allowed to set on the mold more than a few
hours. At least one layer of lamination must be made on the same day.
Katalizör (MEK-P) iyi karýþmamýþ.
Catalyst (MEK-P) improper mixing.
Solvent birikmiþ/sýkýþmýþ.
Solvent trapped.
Aseton, su veya yað bulaþmadýðýndan emin olun.
Ensure contamination of acetone, water or oil.
Jelkot hacimsel olarak çok çekmiþ.
Gelcoat excessive volume shrinkage.
Jelkota ekstra stiren ilave etmeyin.
Do not dilute with extra styrene.
Kalýp çok sýcak.
Kalýbý direkt gün ýþýðýndan ve ýsý kaynaklarýndan uzak tutun,
kalýbýn sýcaklýðýný kontrol edin.
Do not leave mold under sun light or near heat sources, check
mold temperature.
Mold too warm.
15.Yüzeyden Ayrýlma (Elyaf uygulamasýndan sonra)
Pre Release (After Lamination)
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkot sertleþtikten çok sonra
elyaf takviyesi yapýlmýþ.
Laminating made too long after
gelcoat cure.
Jelkotun kalýbýn üzerinde en fazla birkaç saat beklemeli,
en az bir kat da olsa ayný gün içind elyaf takviyesi yapýlmalýdýr.
Gelcoat should not be allowed to set on the mold more than a few
hours. At least one layer of lamination must be made on the same day.
Kalýp ayýrýcý/vaks sorunlu veya
kalýpta vaks birikintisi var.
or excess wax on mold.
Poliya'ya danýþarak uygun Polivaks'ýn seçiminde yardým isteyin.
Poliya and request assistance about which Polivaks™ product is suitable
for your needs.
Takviye poliester reçinesi çok ýsýnmýþ.
Excessive exotherm from lay-up resin.
Katmanlarý yavaþ yapýn veya daha düþük ekzotermli reçine kullanýn.
Build gradually or select lower exotherm back up resin.
Elyaf-poliester oraný yanlýþ.
Fiber-polyester ratio wrong.
Elyaf-poliester oranýný kontrol edin.
Check fiber-polyester ratio.
Jelkot hacimsel olarak çok çekmiþ.
Gelcoat excessive volume shrinkage.
Jelkota ekstra stiren ilave etmeyin.
Do not dilute with extra styrene.
Kalýp çok sýcak.
Kalýbý direkt gün ýþýðýndan ve ýsý kaynaklarýndan uzak tutun,
kalýbýn sýcaklýðýný kontrol edin.
Do not leave mold under sun light or near heat sources, check
mold temperature.
Mold too warm.
17
16.Reçine Ayrýlmasý/Yýrtýlmasý
Resin Tearing/Seperation
Yatay Ýzler/Horizontal Tearing
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkota su karýþmýþ.
Spray ekipmanýnýn temiz ve kompresörün havasýnýn kuru (su tutucu)
olduðundan emin olun. (Bknz. Sayfa 17, Kompresör baðlantý þemasý)
Check spraying equipment clean and compressed air is water free
(water filters) (Refer Page 17, Compressor connection diagram)
Gelcoat is contaminated by water.
Çok düþük katalizör (MEK-P) oraný.
Too low catalyst (MEK-P) level.
Katalizör (MEK-P) oranýný artýrýn.
Increase catalyst (MEK-P) level.
Jel süresi çok uzun.
Too long gel-time.
Katalizör (MEK-P) oranýný ve oda sýcaklýðýný kontrol edin.
Check catalyst (MEK-P) level and room temperature.
Yüzeyde çok stiren buharý var,
jelkotun yavaþ sertleþmesine neden
oluyor.
Excessive styrene vapour on surface
causing slow cure.
Ortamý ve özellikle kalýbýn çukur yerlerini havalandýrýn.
Dinamik gerilim çok fazla.
Excessive dynamic stress.
Airless sistemde basýncý düþürün, fýrça tipinde yavaþ iþleyin,
jelkot viskozitesini kontrol edin. Belirtilen kalýnlýkta uygulayýn.
Reduce pressure in airless system. Work slower at brush application,
check gelcoat viscosity. Apply at specified thickness.
Ventilate area particularly deep parts of the mold.
Dikey Ýzler/Vertical Tearing
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Sprey tabancasý kalýba çok yakýn.
Spray gun too close to mold.
Katalizör (MEK-P) hatasý.
Wrong catalyst (MEK-P).
Katalizör (MEK-P) markasýný ve tipini kontrol edin.
Check catalyst (MEK-P) brand and type.
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Püskürtme tekniði.
Spray technic.
Atomize eden hava jelkotu ittiriyor, basýncý ayarlayýn
Atomizing air is pushing and blowing the gelcoat, adjust pressure.
Düþük Viskozite.
Stiren ortamdan yeteri kadar uzaklaþmamýþ.
Jelkotun viskozitesini, tiksotropisini ve tipini kontrol edin.
Jelkot çok yüksek devirde ve uzun süre karýþtýrýlmamalý.
Styrene can not ve volatized.
Check gelcoat viscosity, thixotropy and type.
Gelcoat shouldn't be overagitate-high shear.
17.Akma ve Kayma
Sags and Run
Low Viscosity.
Kalýp ayýrýcý/vaks sorunlu.
Poliya and request assistance about which Polivaks™ product is
suitable for your needs.
Jelkot sertleþmeden kalýp sarsýlmýþ.
Mold jarred before gelcoat gelation.
Ýþçilikte daha dikkatli olunmalý.
Workmanship should be carefully made.
18
18.Yetersiz Ürün Parlaklýðý
Surface Dullness
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Kalýp yeterince parlak deðil.
Kalýp eski ve parlak deðilse, kontrol edin.
Kalýp parlaklýðýndan daha parlak ürün alýnamaz.
Not: Kalýp parlaklýðýný kaybettiyse polisaj ile parlaklýk verilemeyebilir.
Çünkü polisaj kalýp jelkotu aþýndýrarak içindeki hava kabarcýklarýnýn
yüzeye çýkmasýna ve mat bir görünüm vermesine neden olur. Bu
durumda yeni parlak bir modelden yeni kalýp alýnmalýdýr.
Check mold is old or not polished.
Part's gloss can not exceed molds gloss.
Note: If mold loses its gloss, sometimes abbrasive polishing does not
solve the problem, because when abrading the mold gelcoat the
air bubbles will come out to surface and will create dull surface.
In this case you should make a new mold from a glossy model.
Mold is dull, mat.
Kalýp üzerinde vaks ve/veya polistiren
birikmiþ.
Mold is dull because wax and/or
polystyrene built-up.
Kalýbý, kalýp temizleyici ve/veya deterjan ile temizleyip,
iyice kurutup, kalýp ayýrýcý/vaks uygulayýn.
Clean the mold with mold cleaner and/or detergent and let it dry.
Afterward apply release agent/wax.
Su bazlý kalýp ayýrýcý tam kurumamýþ.
Water based release agent not fully
dried.
Suyun, su bazlý kalýp ayýrýcýdan buharlaþarak uzaklaþmasý için
yeterince bekleyin.
Wait enough time for the water to evaporate from the water-based
release agent.
Kalýp ayýrýcý/ özellikle vaks fazla
oranda kullanýlmýþ.
Mold release agent/ especially wax
over applied on the mold.
Polivaks™ kalýp ayýrýcý/vaksý ambalajýnda belirtildiði
biçimde ve oranda uygulayýn.
Apply Polivaks™release agent/wax as it is described on its package
with defined amounts.
Jelkot tam sertleþmeden ürün
kalýptan sökülmüþ.
Part demolded before gelcoat
finally cured.
Jelkotun tam sertleþmesini bekleyin aksi durumda, baþtan
ürün çok parlak bile gözükse hemen matlaþýr.
Wait for gelcoat to fully cure unless the part will be glossy initially
and turn to dull very soon.
Kirli-tozlu kalýp.
Dirt or dust on the mold.
Kalýbý antistatik ve tüy býrakmayan bir bezle temizleyin.
Clean with anti-static, lint-free cloth.
Jelkot aþýrý stiren veya solvent içeriyor.
Gelcoat contains too much styrene
or solvent.
Jelkotu, markasýný ve tipini kontrol edin.
Check gelcoat, brand and type.
Ayrýca yüzeyden ayrýlma problem neden ve çözümlerine de bakabilirsiniz.
You can also refer to pre-release causes and remedies.
19.Kalýba Yapýþma
Adhesion to mold
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Kalýp ayýrýcý/ vaks yanlýþ uygulanmýþ.
biçimde ve oranda uygulayýn.
with defined amounts.
Mold release agent/ wax incorrectly
applied.
Kirli-tozlu kalýp.
Dirt or dust on the mold.
Kalýbý, kalýp temizleyici ve/veya deterjan ile temizleyip,
iyice kurutup, kalýp ayrýcý/vaks uygulayýn.
Clean the mold with mold cleaner and/or detergent and let it dry.
Afterward apply release agent/wax.
Kalýp ayýrýcý/ vaks uzun süre önce
uygulanmýþ.
Mold release agent/ wax applied too
long time ago.
biçimde ve oranda uygulayýn ve jelkot uygulamasýna geçin.
with defined amounts and take next step to gelcoat application.
Kalýp ayýrýcý/vaks sorunlu.
Poliya and request assistance about which Polivaks™ product is suitable
for your needs.
19
20.Portakal Kabuðu Görünümü/ Düþük Yayýlma
Orange Peel/ Poor Levelling
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkotun viskozitesi veya tiksotropisi
çok yüksek.
Gelcoat viscosity or thixotroy too
high.
Jelkotun durumunu ve oda sýcaklýðýný kontrol edin.
Sprey tabancasý kalýba çok yakýn veya
yanlýþ açýda.
Spray gun too close to mold or at the
wrong angle.
Her zaman dik açýyla püskürtün.
Always spray at right angles.
Jelkot atomize olamamýþ (basýnç çok
Gelcoat poor atomized (low pressure
Basýncý artýrýn ve meme ayarlarýný kontrol edin.
Jelkot markasýnýn Polijel™ olduðundan emin olun, tipini kontrol edin.
Check gelcoats brand Polijel™ and check grade.
Check gelcoat and room temperature.
Increase pressure and check nozzle.
21.Yüzeyde Düzensiz Dalgalanma
Irregular Waving on Surface
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Elyaf-poliester oraný dengesiz.
Poliesterin az olduðu bölgede hacimsel çekme az olacaðý için buralar
üründe tümsek, reçine çok olan bölgeler üründe çukur kalacaktýr.
Çözüm olarak kolay ýslanan elyaf türleri seçilmeli, tiksotropik ve
ýslatma özelliði bulunan CTP tipi bir Polipol™ reçine seçilmeli ve
homojen þekilde rulolamak gerekir.
This main cause is; product surface will be mound where resin ratio
is locally low (locally low volumetic shrink) and the products surface
will be hollow where polyester resin is high in ratio. To avoid this
problem, easy wetting fibers should be prefered, the resin should
be thixotropic and easy wetting GRP type Polipol™ resin and also
rolling application must be made with care.
Incorrect fiber-polyester ratio.
20
22.Tebeþirlenme (Son kullanýcýda)
Chalking (Parts at the end-user)
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkot çok yüksek dolgu içeriyor.
Gelcoat contains excessive filler.
Jelkot tipini ve dolgu oranýný kontrol edin.
Check gelcoat type and filler levels.
Jelkot, ürünün nihai kullaným yerine
uygun deðil.
Daha yüksek performans (kimyasal maddelere dayanýklý) jelkot
seçin, gerekli durumlarda Poliya'ya danýþarak uygun Polijel™
ürününün seçiminde yardým isteyin.
Select higher performance (chemical resistant type) gelcoat, in case
get in touch with Poliya and request assistance about which Polijel™
product is suitable for your needs.
Gelcoat, is not suitable for parts
using conditions.
Parça kalýptan alýndýktan sonra
çok fazla polisaj ve zýmpara görüyor.
After part is demolded, part is
to much polished or sanded.
Jelkotlu parçanýn daha az tamir göreceði biçimde kalýplarýn
düzgün ve saðlýklý durumda olduklarýndan emin olun.
Check if molds are in good condition to avoid repairing the
gelcoat coated parts.
Yetersiz parlatma.
Insufficient buffing.
Solventli bezle silin parlaklýðý kontrol edin, eðer parlaklýk
azalýyorsa bölgeyi parlatýn.
Check by wiping are with solvent rag, if gloss dulls down,
part needs more buffing.
23.Sararma (Son kullanýcýda)
Yellowing (Parts at the end-user)
Nedenler/Cause
Önlemler/Remedy
Jelkot markasýnýn Polijel™ olduðundan emin olun ürün dýþ ortamda
kullanýlacaksa tipinin yüksek performans olduðunu kontrol edin.
Check gelcoats brand Polijel™ and if the part will used outdoor
check grade if its high advance series grade.
Jelkot filmi yüksek ýsýdan etkilenmiþ.
Gelcoat film effected excessive heat.
Parçanýn kullanýldýðý yerdeki ýsý kaynaklarýný kontrol edin.
Check for local heat sources near by the part.
Jelkot pigment içeriyorsa pigment
pasta dýþ ortama dayanýksýz tip.
Polipigment™ pigment pasta kullanýyorsanýz, pigment pastanýn dýþ
ortama dayanýklý olup olmadýðýný Poliya Polipigment Renk
Kataloðunda aþaðýdaki þekilde gösterilen yerden kontrol edebilirsiniz.
If you are using Polipigment™ color pastes for coloring the gelcoat
check if the color paste is weathering resistant at Poliya Polipigment
Color Catalog just like indicated below.
If gelcoat contains any pigment, color
paste is not weathering resistant.
Yoðun olarak U.V. ýþýnlarýna maruz kalacak yerlerde Polijel™ 213 ve 215 ile Polipigment HT
renklerini güvenle kullanabilirsiniz.
You can prefer Polijel™213 and 215 with Polipigment HT colors for maximum U.V. resistance
applications.
Polipigment™'in dýþ ortama
dayaným performansýný
kontrol edin.
Check Polipigment™'s
weathering
resistance performance.
Polipigment™ 33 HELIO MAVI
33 HELIO BLUE
%10
33 HELIO MAVI
Zayýftan, en dayanýklýya
dayaným skalasý.
Resistance from lowest
to highest.
%1 33 HELIO MAVI
%5 01 BEYAZ
O
21
% 4-5
% 5-6
% 2-3
Tüm renkler.
All colours
ASÝT
C
BAZ
PEROKSÝT
300
200
100
Önemli Noktalar/Important Points
Gelcoat Karýþtýrma
Gelcoat Mixing
Aþýrý karýþtýrmayýn
n
Do not over mix
n
Aþýrý karýþtýrma, Jelkot'un viskozitesini
düþürür.
Over mix can reduce viscocity
n
Jelkot çalýþmaya baþlamadan önce
10dk karýþtýrýlmalýdýr.
Gelcoat should be mixed for 10 minutes
prior to shift start-up.
n
Jelkot kovanýn veya kabýn kenarlarýndan
karýþtýrýlmalýdýr.
Gelcoat should be mixed to the
sides of bucket or container.
n
En az türbülans oluþacak þekilde
karýþtýrýn.
Use the least amount of turbulence
possible.
Ýdeal Sertleþtirici/Katalizör Miktarý
Ideal Hardner/Catalyst Levels
Butanox™ M-60
30Kg ve 5Kg MEK-P
Ýdeal sertleþtirici miktarý 23°C'de %2 Butanox M-60 MEK-P'dir
Ideal catalyst level is 2% Butanox M-60 MEK-P at 74°F (23°C)
30Kg and 5Kg
MethylEthylKetone-Peroxide
16-18°C
60-65°F
Ortam sýcaklýðý
minimum 16-18°C olmalý
Minimum environmental
temperature should be 60- 65°F
Maksimum sertleþtirici oraný
Maximum catalyst level
%3
Minimum sertleþtirici oraný
Minimum catalyst level
%1
22
hayatýn her alanýnda...™
Sanayi ve Ticaret Ltd.Þti.
YETKÝLÝ DÝSTRÝBÜTÖR/BAYÝ
AUTHORIZED DISTRIBUTOR/RESELLER
Poliya®, poliester ve yardýmcý maddeleri
tasarýmý ve üretimi çalýþmalarýnda Lloyd's
tarafýndan ISO 9001/2000 kalite yönetim
sistemi sertifikasýna sahiptir.
DNV, Det Norske Veritas
CERT-13134-2003-AQ-ISTZ-SINCERT
www.poliya.com.tr
®
Poliya 'nýn, denizcilik sektörü için
tasarlanan ürünleri Lloyd's Register
tarafýndan onaylýdýr.
Lloyd's Register
IMPORTANT
The information provided on this document is prepared with long term laboratory
tests and our own experiences. The information is given with goodwill and acts as a
guide not as reference. Poliya is not responsible for: any damages which may
occur by using this document, user faults or unsuitable storage conditions. Also,
we highly recommend that you conduct your own tests before using the product in
your production system. Poliya shall not be liable for technical or editorial errors or
omissions contained herein.
Poliya®, TKSD Türkiye Kimya Sanayicileri
derneði üyesidir.
T
K
S
D
TKSD, Turkish Chemical Manufacturers Association
Poliya®, Türkiye Kalite derneði KALDER
üyesidir.
KALDER, Turkish National Quality Organization
KalDer
COPYRIGHT NOTICE
No logo, graphic, data, color code or image from this document may be copied or
used without express written permission given by Poliya. Poliya® name and logo
also the names of Poliya products referenced herein Polipol™, Polijel™,
Polipigment™, Polivaks™, Polives™ and Poligranul™ are either trademarks and/or
registered trademarks of Poliya and protected by local and international laws.
®
Poliya , PAGEV Türk Plastik Sanayicileri
Araþtýrma, Geliþtirme ve Eðitim Vakfý
üyesidir
PAGEV, Turkish Plastics Industry Association
Copyright © 1983-2008, Poliya-Istanbul
®
All rights reserved. Poliya is a registered trademark of Poliya Poliester Sanayi ve Ticaret Ltd. Þti.
Poliya®, faaliyetlerini çevre politikasýnýn
iþaret ettiði doðrultuda ve Üçlü
Sorumluluk uygulama kurallarý
çerçevesinde gerçekleþtirir.
RESPONSIBLE CARE, Üçlü sorumluluk
ÖNEMLÝ
Bu döküman/belgede yer alan bilgiler uzun süreli laboratuar testleri ve
kurumsal bilgi birikimimizle hazýrlanmýþtýr. Ýyi niyetle yol gösterici olarak verilen
bu bilgilerin kullanýmýndan kaynaklanan hiçbir zarardan Poliya sorumlu
deðildir. Kullanýcý hatalarýndan veya yanlýþ depolamadan kaynaklanan sorun
ve zararlardan Poliya sorumlu deðildir. Ayrýca ürünlerimizi üretimde kullanmaya
baþlamadan önce, çalýþma ortamýnýzda uygulama denemelerini yapmanýz
gerektiðini önemle hatýrlatýrýz.
Design and Concept
USZ Agency, Zeren
Creative Text Editor
Eve A. Childs
Printed in Istanbul
On %100 recycled paper
Copyright © 1983-2008, Poliya-Istanbul
Doc Polijel Guide Ver03 July 2008
TELÝF HAKLARI
Dökümanlarýmýzda yer alan hiçbir logo, grafik, ticari isim, metin veya bilgiyi Poliya’nýn
yazýlý izni olmadan kullanamazsýnýz. Poliya® yani Poliya Poliester Sanayi ve Ticaret Ltd. Þti.
ismi tescillidir. Poliya’nýn logosu, amblemini (® ile belirtilen), ayrýca ürün
isimlerini ™ içeren Polipol™, Polijel™, Polives™, Polipigment™, Polivaks™ ve Poligranul™
ticari isimlerini kullananlar hakkýnda yerel veya uluslararasý yasal iþlem yapýlýr.
Poliya Merkez Ofis
Headquarters
Poliya Çerkezköy Üretim Tesisi
Cerkezkoy Production Plants
Poliya Avrupa Ofisi
European Liaison Office
Firuzköy Bulvarý, No:46 n
Avcýlar
34320 n
Ýstanbul, TURKEY
Phone : +90 (212) 509 31 90
Fax
: +90 (212) 509 31 94
[email protected]
2. Organize San. Bölgesi n
Veliköy,
Çerkezköy 59500 n
Tekirdað, TURKEY
Phone : +90 (282) 747 70 01
Fax
: +90 (282) 747 70 05
TEB, Postfach 1310 83037
Bad Aibling, GERMANY
Phone : +49 (8061) 939 40 26
Fax
: +49 (8061) 939 40 25
www.poliya.net

Polijel Gelcoat Guide V2.cdr

Transkript

Benzer belgeler

Pre-Test Process

Göster/Aç