Elektro pnömatik ergime yapıştırma maddesi sürme kafası EP 45

Transkript

MELTEX
Elektro pnömatik ergime
yapıştırma maddesi sürme kafası
EP 45
Kullanma kılavuzu P/N 397 124 B
- Turkish -
NORDSON ENGINEERING GMBH D LÜNEBURG D GERMANY
NOT
Bu kullanma kılavuzu tüm modeller için geçerlidir.
Sipariş numarası
P/N = Nordson ürünleri için sipariş numarası
Not
Bu kullanma kılavuzunun telif hakkı Nordson firmasına aittir. Copyright E 1995.
Bu doküman Nordson firmasından yazılı izin alınmadan – özet olarak bile olsa –
hiçbir şekilde kopya edilemez, çoğaltılamaz ve başka dillere tercüme edilemez.
Nordson firması önceden haber vermeye gerek duymaksızın değişiklik yapma hakkına sahiptir.
Markalar
AquaGuard, Blue Box, Control Coat, Equi=Bead, FloMelt, FoamMelt, FoamMix, Helix, Hot Shot, Hot Stitch,
Meltex, MicroSet, MultiScan, Nordson, the Nordson logo, OmniScan, Porous Coat, Posi-Stop, RBX, Sure-Bond,
UniScan, UpTime ve Versa-Spray Bunlar Nordson Corporation kayıtlı markaları.
BetterBookSM,CF,ControlledFiberization,Easy-Screen,Fibermelt,Flo-Tracker,PrintGuardvePackageofValues
Bunlar Nordson Corporation markalarıdır.
COV_TU_397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
E 1998 Nordson Corporation
Tüm hakları mahfuzdur
İçindekiler
I
İçindekiler
Emniyetle ilgili açıklama
Tanıma
.............................................................. 1
1. Usul ve nizamına uygun kullanım . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Usul ve nizamına uygun olmayan kullanım
- Örnekler - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. Diğer tehlikeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. Kullanma kılavuzu hakkında . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4. Şekiller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sürme kafası EP 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Geri akış kumanda parçalı sürme kafası EP 45 . . . . . . . . . . . . . . . 4
5. Fonksiyon şekli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Tip etiketi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Kurma
1. Cihazın ambalajından çıkarılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. Nakliye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Takma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Yapıştırma maddesi buharlarının emilmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. Depolama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5. Cihazın imhası . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6. Elektrik bağlantısı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Kablo döşeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sürme kafası bağlantısı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Manyetik supap kumandası . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7. Pnömatik bağlantı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Basınçlı hava filtresi (donanım) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Kontrol havası bağlantısı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Kontrol havasının yağlanması veya yağlanmaması . . . . . . . . . . . . 9
Yağlanmamış kontrol havasıyla işletme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Yağlanmış konrol havasıyla işletme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
II
İçindekiler
Kurma (Devamı)
8. Isıtılmış hortumun takılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vidalama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vidayı sökme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Basıncın çıkarılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
İkinci çene anahtarının kullanımı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
İşletme
1. Manyetik supap kumandası . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2. Sıcaklık ayarı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Maksimum işletme gerilimi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3. Kontrol havası basıncını ayarlama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Maksimum kontrol havası basıncı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4. Yapıştırma maddesi sürme miktarının ayarlanması . . . . . . . . . . . . . 12
Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5. Sürme kafasını pozisyonlandırma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Ayar açısı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Yükseklik / İrtibat hattı ve paralellik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Açık gözenekli taban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Kapalı gözenekli taban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6. İşletme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7. Ayar protokolü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Bakım
1. Basıncın çıkarılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2. Günlük bakım . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Sürme kafasının dış temizliği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları . . . . . . . . . . . . . . 18
Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları . . . . . . . . . . . . 18
Enjektörün dış temizliği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Yapıştırmayı önleyen tabakalı enjektör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Yapıştırmayı önleyen tabakasız enjektör . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3. Düzenli bakım . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Yapıştırma maddesi çeşidinin değiştirilmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Temizlik maddeli sürme kafasının çalkalanması . . . . . . . . . . . . . . 20
Sürme enjektörlerinin çıkarılması ve temizliği . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4. Bakım protokolü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
İçindekiler
Tamir/Teknik uyarlamalar
III
1. Sürme kafasının yeni kumanda parçalarıyla uyarlanması . . . . . . . . 23
2. Münferit kumanda parçalarının değiştirilmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3. Kumanda parçasının uyarlanması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4. Kumanda parçasının çıkarılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5. Kumanda parçasının sökülmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6. O halkalı contaların değiştirilmesi ve yağlanması . . . . . . . . . . . . . . . 26
O halkalı contaların yağlanması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Parçalara genel bakış . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7. Kumanda parçasının takılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8. Kumanda parçasının takılması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Hata arama
1. Hata arama tablosu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Teknik özellikler
1. Genel özellikler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2. Bağlantı kablosu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
IV
İçindekiler
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası EP 45
1
Emniyetle ilgili açiklama
DIKKAT: Lütfen ayrı bir doküman olarak ekte verilen emniyetle
ilgili açıklamaları, tüm dokümantasyonda belirtilmiş olunan
emniyetle ilgili özel açıklamaları büyük bir dikkatle uygulayın.
Tanıma
1. Usul ve nizamına uygun
kullanım
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafaları, model EP 45 – aşağıda
Sürme kafası olarak ta tanımlanır – sadece ergime yapıştırma
maddelerinin sürülmesi için kullanılır.
Bunun haricindeki tüm kullanım usul ve nizamına uygun olmayan
kullanım olarak kabul edilir ve Nordson firması kişilere ve mala gelecek
bir zarardan sorumlu tutulamaz.
Usul ve nizamına uygun kullanım kapsamına ayrıca Nordson firmasının
emniyetle ilgili açıklamaları da dahildir. Nordson kullanılacak olan
materyaller hakkında tam olarak bilgi edinmenizi tavsiye eder.
Usul ve nizamına uygun olmayan
kullanım
- Örnekler -
Sürme kafaları aşağıda belirtilen şartlar altında kullanılmamalıdır:
S Cihaz mükemmel bir durumda bulunmuyorsa
S Keyfi olarak yapılan tamir ve değişiklik işlemlerinden sonra
S Patlama olasılığı yüksek ortamlarda
S Uygun olmayan yapıştırma maddesi kullanıldığı zaman
S Teknik özellikler başlığı altında belirtilmiş olunan değerlere
uyulmaması durumunda.
Sürme kafaları aşağıdaki materyaller için kullanılmamalıdır:
S Poliüretan yapıştırma maddesi
S Patlayıcı ve yanma özelliği olan tehlikeli materyaller
S Erozyon ve aşınma özelliği olan materyaller
S Yiyecek maddeleri.
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
2
2. Diğer tehlikeler
Personeli büyük ölçüde olası tehlikelerden korumak için konstrüktif olarak
herşey yapılmıştır. Bu tehlikelerden bazıları buna rağmen kaçınılmazdır.
Personel aşağıdaki hususlara büyük önem vermelidir:
S Sıcak sürme kafasında yanma tehlikesi: sıcak yapıştırma
maddesinden dolayı filtre elemanlarının değiştirilmesinde ve ayar
çalışmalarında
S Sağlığa zararlı olan yapıştırma maddesi buharlarının teneffüs
edilmesi.
3. Kullanma kılavuzu
hakkında
Bu kullanma kılavuzu tüm modeller için geçerlidir.
Şekillerin pozisyon sayıları teknik çizimlerdeki ve yedek parça
listelerindeki pozisyon sayılarıyla bir uyumluluk göstermezler.
Şekiller sadece esaslı cihaz bileşenlerini göstermektedir. Diğer tüm
bileşenler ve ayrıntılar teslimat esnasında birlikte verilen teknik çizimlerde
görülmektedir (bakınız, Parça listesi).
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
3
4. Şekiller
Sürme kafası EP 45
Şekil 1, EP 45 sürme kafasının önemli bileşenlerini göstermektedir. Detay
şekilleri teslimat esnasında birlikte verilen teknik çizimlerde
görülmektedir.
NOT: EP 45 sürme kafaları 1000 mm’ye kadar farklı sürme genişliklerinde
bulunmaktadır. Sürme genişliğine bağlı olarak gerekli kumanda modülleri
sayısı artar.
4
3
5
2
6
1
7
8
15
9
10
14
11
13
Şekil 1
12
EPAH334L140A0698
Sürme kafası EP 45 - 3
1
2
3
4
Ana gövde
Tutucu
Hortum bağlantısı
Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar
donanımı
5 Manyetik supap
6
7
8
9
10
Kontrol havası bağlantısı
Kumanda parçası
Filtre bloğu (Opsiyon)
Filtre elemanı (Opsiyon)
Tip etiketi
EP 45
Yayın tarihi 06/98
11
12
13
14
15
Enjektör boru ağzı
Mesafe saçı
Boru ağzı girişi
Elektro kapak
Bağlantı kablosu
P/N 397124B
4
4. Şekiller (Devamı)
Geri akış kumanda parçalı sürme
kafası EP 45
Şekil 2, geri akış kumanda parçalı EP 45 sürme kafasının önemli
bileşenlerini göstermektedir.
7
1
6
2
3
5
4
EPAH140M084A0597
Şekil 2
Geri akış kumanda parçalı sürme kafası EP 45
1 Geri akış kumanda parçası
2 Yapıştırma maddesi bağlantı girişi
P/N 397124B
3 Yapıştırma maddesi bağlantı geri
akışı
4 Sürme enjektörleri
EP 45
Yayın tarihi 06/98
5 Ana gövde
6 Bağlantı kablosu
7 Kumanda parçası
5
Sürme kafaları, model EP 45 ergime yapıştırma maddeli açık ve kapalı
gözenekli tabanların sürekli ve fasılalı olarak kaplanması amacına
yöneliktir. Değiştirilmesi mümkün olan yassı enjektörler veya boru ağızları
özel imalat olarak 500 mm veya 1000 mm’ye kadar standart sürme
genişliklerinde bulunmaktadır.
5. Fonksiyon şekli
Ergime yapıştırma maddesi çalıştırma aletinden yapıştırma maddesi
ısıtılmış hortum vasıtasıyla sürme kafasına ulaşır, oradan dağıtıcı kanalı
vasıtasıyla enjektöre gelir. Mesafe saçlarının/maskelerinin (12, şekil 1)
yerleştirilmesiyle sürme genişlikleri ve şekilleri istenildiği gibi değiştirilir.
Ayrıca, 200 ˚C / 392 ˚F veya 260 ˚C / 500 ˚F’e kadar olan (yüksek
sıcaklık veya T-Versiyonu) sürekli sürme sıcaklığını mümkün kılmak için
kumanda parçası ve ana gövde ayrılmıştır.
Isıtma elektrikli ısıtma fişekleri vasıtasıyla yapılır. Sıcaklık bir sıcaklık
algılayıcı vasıtasıyla sürekli olarak ölçülür ve yapıştırma maddesi
çalıştırma aletinin şalter dolabında bulunan elektronik bir sıcaklık
regülatörü vasıtasıyla düzenlenir.
Geri akış kumanda parçaları (bakınız, şekil 2) sürme kafasında sabit bir
yapıştırma maddesi basıncını mümkün kılar. Kumanda parçaları
kapanınca ve yapıştırma maddesi sürülmeyince geri akış kumanda
parçaları açılır ve yapıştırma maddesi ergime yapıştırma maddesi
çalışma cihazının yakıt deposuna geri akar.
Tip etiketi
R
Nordson Engineering GmbH
D--21337 Lüneburg -- Germany
V
1. Alan
Sürme kafası tipi
2. Alan
Nordson sipariş numarası
3. Alan
Seri numarası
4. Alan
İşletme gerilimi
V = Volt
5. Alan
Enerji sarfiyatı
W = Watt
W
CFSY084S0501095
Şekil 3
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
6
Kurma
DIKKAT: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel
tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm
dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem
veriniz.
1. Cihazın ambalajından
çıkarılması
Dikkatlice çıkarın. Çıkardıktan sonra nakliye hasarlarına karşı kontrol
edin. Ambalaj materyalini tekrar kulanın veya geçerli olan uygulamalara
göre imha edin.
2. Nakliye
NOT: Sürme kafası büyük bir itina ile imal edilmiş değerli bir parçadır.
Çok dikkatli kullanın! Enjektörleri hasar görmesinden koruyun.
3. Takma
Sürme kafasını üretim makinesinde bunun için öngörülmüş olunan yere
monte edin. Bunu yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edin:
S Patlama tehlikesi altında olan yerlerde çalıştırmayın
S Nemden, vibrasyondan, tozdan ve hava ceryanından koruyun
S Bakım ve işletmeyle ilgili parçaları ulaşılır tutun
S Enjektörleri hasarlardan koruyun.
Yapıştırma maddesi buharlarının
emilmesi
Yapıştırma maddesi buharlarının belirtilmiş olunan limit değerleri
aşmamasını emniyet altına alınız. Yapıştırma maddesi buharlarını
gerekirse emilmesini sağlayın. Kurma yerinin yeterli derecede
havalandırılmasını sağlayın.
4. Depolama
Açık havada muhafaza etmeyin! Nemden ve tozdan koruyun.
Enjektörlerin üstüne yatırmayın. Enjektörleri hasarlardan koruyun.
5. Cihazın imhası
Nordson marka ürününüz fonksiyonlarını kaybettiği veya başka kullanım
alanı oluşmadığı zaman cihazı lütfen geçerli uygulamalara göre imha
ediniz.
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
7
6. Elektrik bağlantısı
DIKKAT: Tehlikeli elektrik gerilimi. Bu açıklamalara uyulmaması
yaralanmalara, ölüme ve/veya cihazın ve aksesuarlarının hasar
görmesine yol açabilir.
Kablo döşeme
DIKKAT: Kabloların dönen ve/veya sıcak cihaz parçalarına
değmemesini emniyet altına alınız. Kabloları kıstırmayın ve
düzenli olarak hasar olup olmadığını kontrol edin. Hasar gören
kabloları derhal değiştirin!
Sürme kafası bağlantısı
DIKKAT: Cihazı sadece tip etiketinde belirtilmiş olunan işletme
gerilimiyle çalıştırınız.
1. Fişli (1) bağlantı kablosunu ısıtılmış hortumun soketiyle birleştirin.
2. Emniyet yaylı (2) fiş bağlantısını – öngörülmüşse – emniyet altına
alın.
2
1
EPAH335S055A0698
Şekil 4
Manyetik supap kumandası
Manyetik supabı sadece sürme kafası işletme sıcaklığında ısıtılmışsa
çalıştırın! Yapıştırma maddesi hala çok soğuksa kumanda parçasının
contaları hasar görebilir.
Kumanda parçasındaki manyetik supapların kumandası – ergime
yapıştırma maddesi sürme tesisatı modeline göre – ya ısıtılmış hortumun
supap kumanda hattı üzerinden, ya da harici bir besleme gerilimi, örn. bir
kumanda cihazı üzerinden yapılır.
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
8
Sürme kafası şimdi basınçla düzenlenmiş ve hazırlanmış basınçlı havaya
bağlantısı yapılabilinir.
7. Pnömatik bağlantı
NOT: Kontrol havasının ya yağlanması, ya da hiç yağlanmaması gerekir.
Bu konu için muhakkak Kontrol havasının yağlanması veya
yağlanmaması bölümüne dikkat ediniz.
Basınçlı hava filtresi (donanım)
Pnömatik çalıştırılan sürme kafalarının işletme emniyeti ve dayanıklılık
süresi önemli ölçüde basınçlı havanın hazırlanmasına bağlıdır. Kirler ve
kondense hava nemliliği kayıcı alanların sızdırmazlık elemanlarının
aşınmasına yol açar ve bunun sonucunda hasar oluşur. Bundan dolayı
basınçlı hava su ayırıcılı bir basınçlı hava filtresi tarafından
hazırlanmalıdır. Bu, diğer işlevlerinin yanında havayı sabit unsurlardan ve
nemden temizler.
NOT: Filtrenin gözenek genişliği 40 mm’yi aşmamalıdır.
Kontrol havası bağlantısı
1. Kontrol havası hattını hava bağlantısına (1) bağlayın.
2. Geri akış kumanda parçalarını (bakınız şekil 2) –varsa- aynı şekilde
kontrol havasıyla besleyin.
NOT: Her zaman kontrol havasının mevcut olmasını emniyet altına alın.
Bu, enjektörleri ACİL KAPATMADA (NOT-AUS) veya sistem durduğunda
kapalı tutar. Böylece yapıştırma maddesinin enjektörden damlaması
önlenir.
1
EPAH336S055A0698
Şekil 5
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
Kontrol havasının yağlanması
veya yağlanmaması
9
1997 modelden itibaren sürme kafaları, model EP 45 hem yağlanmamış
basınçlı hava, hem de yağlanmış basınçlı hava ile çalıştırılırlar. Bu
aşağıda gösterilen değiştirilmiş kumanda parçaları sayesinde mümkün
olur:
S Özel bir iç kaplamalı kumanda parçası silindiri
S Yükseltilmiş bir shore sertlik dereceli O contalı halkalar (pistonda).
NOT: Bir dafa yağlanması her zaman yağlanması gerektiği anlamına
gelir, çünkü yağlanmış basınçlı hava manyetik supapların fabrika
tarafından yapılmış yağlanma işlemini ve kumanda parçalarının fabrikada
yağlanmasını yıkar.
Yeni kumanda parçaları rotatif bir yiv vasıtasıyla tespit edilebilir (bakınız,
ok şekil 6).
EPAH206S064A0997
Şekil 6
Yağlanmamış kontrol havasıyla
işletme
Yeni yapı şeklinin kumanda parçaları / sürme kafaları, basınçlı hava
şimdiye kadar yağlanmışken, bir basınçlı hava ağına bağlantısı yapıldığı
zaman basınçlı havanın yağ ayarını yapmak yeterli olmaz. Basınçlı hava
ağında kalan yağ artıkları manyetik supaplara ve kumanda parçalarına
ulaşırlar ve fabrika tarafından yapılan gresi / yağlamayı yıkarlar, bundan
dolayı dayanıklılık süresi önemli ölçüde azalır.
Yağsız kontrol havasıyla işletmede aşağıdaki hususlar emniyet altına
alınmalıdır:
S Kesinlikle yağ içermeyen işletmeye geçilmiş olmasına
S Muhtemelen bozuk olan bir komperesörden basınçlı hava ağına yağ
ulaşmaması
S Sürme kafasında her zaman kontrol havasının olması. Bu, kumanda
parçalarını ACİL KAPATMADA veya sistem durduğunda kapalı tutar.
Böylece yapıştırma maddesinin enjektörden damlaması önlenir.
NOT: Nordson firması geçerli olmayan, geçici bir yağlamadan dolayı
ortaya çıkabilecek hasarlar karşısında garanti ve sorumluluk üstlenmez.
Yağlanmış konrol havasıyla
işletme
Yeni yapı şeklinin sürme kafaları / kumanda parçaları ayrıca yağlanmış
basınçlı havayla çalıştırılabilinir.
NOT: Bir dafa yağlanması her zaman yağlanması gerektiği anlamına
gelir, çünkü yağlanmış basınçlı hava manyetik supapların fabrika
tarafından yapılmış yağlanma işlemini ve kumanda parçalarının fabrikada
yağlanmasını yıkar. Sadece aşağıdaki yağ kullanılmalıdır:
Yağ
Klüber Unisilkon TK002/50
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N
316 578
P/N 397124B
10
DIKKAT: Sıcak! Yanma tehlikesi. Sıcaklıktan koruyucu eldiven
takınız.
8. Isıtılmış hortumun
takılması
DIKKAT: Geri akış kumanda parçalı sürme kafalarında giriş ve
çıkış hortumlarını karıştırmayın. İlgili hortum bağlantılarını tespit
edebilmek için teknik çizimlere dikkat edin.
Vidalama
1 2
Soğuk yapıştırma maddesi hortum bağlantı rakorunda (1) ve/veya hortum
bağlantı yerinde (2) bulunursa, bu parçaların yapıştırma maddesinin
yumuşatılmasına kadar (yakl. 80 ˚C) ısıtılması gerekir.
3
1. Hortumun (3) önce elektrikle bağlantısını yapın.
2. Sürme kafasını ve hortumu yapıştırma yapıştırma maddesinin
yumuşamasına kadar (yakl. 80 ˚C) ısıtın.
3. Isınmış hortumu yerine takın.
MXHH001S050B0997
Şekil 7
Vidayı sökme
DIKKAT: Sistem ve yapıştırma maddesi basınç altında. Vidayı
ısıtılmış hortumlardan sökmeden önce sistemdeki basıncı
çıkarın. Buna uyulmaması ağır yanmalara sebep olabilir.
Basıncın çıkarılması
1. Yapıştırma maddesi taşıyan cihazın motor devir sayısını (larını)
0 dak –1’e ayarlayın; motoru (ları) kapatın.
2. Kabı sürme kafası enjektörünün altına yerleştirin.
3. Manyetik supapları elektrikle kumanda edin veya elle çalıştırın. Bu
işlemi artık yapıştırma maddesi çıkmayıncaya kadar uygulayın.
4. Yapıştırma maddesini tekrar kullanın veya geçerli yasal uygulamalara
göre imha edin.
İkinci çene anahtarının kullanımı
Isıtılmış hortumu takarken ve çıkarırken ikinci bir çene anahtarını
kullanın. Bu sayede hortum bağlantı rakorunun birlikte dönmesi
engellenir.
MXHH002S033A0295
Şekil 8
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
11
İşletme
veriniz.
1. Manyetik supap kumandası
Manyetik supabı sadece sürme kafası işletme sıcaklığında ısıtılmışsa
çalıştırın! Yapıştırma maddesi hala çok soğuksa kumanda parçasının
contaları hasar görebilir.
2. Sıcaklık ayarı
Sıcaklık ayarı sıcaklık regülatörü kullanma kılavuzunda anlatılmıştır.
Sıcaklık regülatörü sürme kafasının bileşeni değildir. Bu örn. bir
yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin şalter dolabında veya ayrı bir
şalter dolabında bulunur.
Maksimum işletme gerilimi
Yüksek sıcaklık versiyonunda 200 ˚C / 392 ˚F; 260 ˚C / 500 ˚F
NOT: Maksimum işletme sıcaklığının aşılmaması gerekir.
Nordson firması yanlış sıcaklık ayarından dolayı ortaya çıkan hasarlar
karşısında sorumluluk üstlenmez ve garanti veremez.
3. Kontrol havası basıncını
ayarlama
Kumanda parçası için olan kontrol havası basıncı bir harici basınç havası
regülatör supabında uygulamalara göre ayarlanır. Basınç havası
regülatör supabı sürme kafasının bileşeni değildir.
NOT: Sürme kafasında her zaman kontrol havası bulunmasını emniyet
altına alın. Kontrol havası kumanda parçalarını ACİL KAPATMADA tutar
veya sistem fasılası kapalıdır. Böylece yapıştırma maddesinin
enjektörden damlaması önlenir.
Maksimum kontrol havası basıncı
6 bar / 0,6 MPa / 87 psi
NOT: Maksimum kontrol havası basıncının aşılmaması gerekir.
Nordson firması basınç ayarının yanlış yapılmasından dolayı garanti
veremez ve sorumluluk üstlenemez.
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
12
4. Yapıştırma maddesi sürme
miktarının ayarlanması
Gerekli olan yapıştırma maddesi sürme miktarı istenilen yapıştırma
maddesi sürme ağırlığına ve ürün hattı hızına bağlıdır. Bu miktarın ön
seçimi prensipte pompa devir sayısı ayarlayıcılarıyla yapılır. Optimal
ayarın deneme yoluyla tespit edilmesi gerekir.
Devir sayısı ayarlayıcıları örn. bir yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin
şalter dolabında veya ayrı bir şalter dolabında bulunur.
Yapıştırma maddesi sürme sistemi modeline göre pompa devir sayısı
düzenlemesi bir devir sayısına göre gerilim üreten özel bir dinamo veya
bir elektronik basınç düzenleyicisi tarafından yapılır.
Enjektör iğnesi kaldırıcısının
ayarlanması
Tüm kumanda parçaları bir enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı ile
donatılmıştır. Bu yapıştırma maddesi sürme miktarının hassas ayarı veya
yapıştırma maddesi akış miktarı içindir.
DIKKAT: Kaza tehlikesi! Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar
donanımının üst dayanağı vardır. Bundan dolayı basınç havası
bağlantısı varsa ayar düğmesini / ayar vidasını asla tam
yukarıya doğru döndürmeyin; aksi takdirde bunlar basınç
altındayken dışarıya doğru fırlayabilirler.
Maks. + 1,2 mm
Maks. + 0,047 in.
1
DIKKAT: Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarı sadece sürme
kafası ısınmışsa değiştirilir! Aksi takdirde contaların hasar
görme tehlikesi oluşabilir.
Şekil 9’da şunlar görünmektedir:
S Dilimli ızgara-Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (1)
S Ayar vidalı enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (2) artı sigorta
somunu (3)
Maks. + 1,2 mm
Maks. + 0,047 in.
S Ayarlanması mümkün olmayan enjektör iğnesi kaldırma sınırı (4).
2
3
4
NOT: Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımının üst ayar sınırlaması
yoktur; bu üst dayanaktan itibaren sadece maksimum 2 ¼ devir sayısıyla
yukarıya doğru döndürülmelidir. Bu maksimum 1,2 mm çapındaki bir
enjektör iğnesi kaldırıcısına tekamül eder. Buna dikkat edilmemesi
durumunda şartlara göre yüksek derecede bir aşınma ve işletme arızaları
ortaya çıkabilir. Pratikte 0,5 ila 0,6 mm çapındaki bir enjektör iğnesi
kaldırıcısı ayar donanımının (yakl. 1 devir sayısı) yeterli olduğu
görülmüştür.
Enjektör iğnesi kaldırıcısı
XXAH157S130A0797
Akış miktarı
Sola çevirme (+) = Büyültme
Yükseltme
Sağa çevirme (-) = Küçültme
Azaltma
Şekil 9
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
13
Sürme kafasının optimal ayar açısının müşteriye özel farklı büyüklüklere
bağlı olmasından dolayı bunun önceden belirlenmesi mümkün olmaz.
Fakat bu 90˚’lik bir alan içersinde olmalıdır.
5. Sürme kafasını
pozisyonlandırma
NOT: Mükemmel çalışma pozisyonunun bulunması her zaman daha
önceden deneme yoluyla tespit edilmelidir.
Ayar açısı
90˚’den daha küçük bir ayar açısında enjektörde bir yapıştırma maddesi
kabarıklığı oluşur. Bu durumda eşit ölçüde bir sürme işlemi oluşmaz.
90˚’den daha büyük bir ayar açısında ergime yapıştırma maddesi
enjektörün altında tabana yayılır. Bu durum eşit olmayan, pul şeklinde
yapıştırma maddesi sürmesine yol açar.
1
90
2
3
4
90
90
CTSY096L045A1195
Şekil 10
Ayar açısı (örnek gösterim, sürme kafası simge şeklinde gösterilmiştir)
1 Sürme kafası
2 Enjektör
3 Sürme silindiri
EP 45
Yayın tarihi 06/98
4 Taban
P/N 397124B
14
5. Sürme kafasını
pozisyonlandırma (Devamı)
Yükseklik / İrtibat hattı ve
paralellik
NOT: Sürme kafasının optimal pozisyonu müşteriye özel uygulamalardan
kaynaklanan birçok faktöre bağlıdır. Bundan dolayı her zaman deneyime
dayalı olarak tespit edilmelidir. Prensipte aşağıdaki durumlar arasında bir
ayırım yapılır:
S Açık gözenekli tabana yapıştırma maddesinin sürülmesi
S Kapalı gözenekli taban üzerine yapıştırma maddesi sürülmesi
1
2
3
4
1
2
3
4
5
5
Açık gözenekli taban
Kapalı gözenekli taban
CTSY097L045B0997
Şekil 11
Paralellik (örnek gösterim, sürme kafası simge şeklinde gösterilmiştir)
1 Sürme kafası
2 Enjektör
3 Sürme silindiri
4 Taban
5 İrtibat hattı Enjektör/Taban
Açık gözenekli taban
İrtibat hattı (5) açık gözenekli bir tabanda (örn. Nonwoven) tabanın (4)
silindire (3) yürüdüğü hattın alt yarısında bulunmalıdır. Sürme kafasının
enjektörü (2) her zaman tabanla irtibat halindedir (bakınız, şekil 11).
Kapalı gözenekli taban
İrtibat hattı (5) kapalı gözenekli bir tabanda tabanın (4) silindire (3)
yürüdüğü hatta bulunmalıdır. Enjektör her zaman tabanla irtibat halindedir
(bakınız, şekil 11).
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
15
6. İşletme
Çalıştırma aletini açın
İğne kaldıracını ayarlayın
Kumanda cihazını açın
Basınç havası ikmalini kurun:
1 ila 6 bar
0,1 ila 0,6 MPa
14,5 ila 87 psi arası
Üretim makinesini açın
EPAH214L147A0997
Şekil 12
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
16
İlk kayıttan önce kopyalayın veya kalemle doldurun.
7. Ayar protokolü
Üretimle ilgili veriler
Yapıştırma maddesi
Üretici firma
Maks. işletme sıcaklığı
Viskozite
Temizlik maddesi
Üretici firma
Parlama noktası
Temel ayarlar
Kontrol havası basıncı
Sürme kafası
İğne kaldıracı (devir sayıları)
Temel ayarlar
Sıcaklık bölgesi sürme kafası
Sıcaklık
Alt sıcaklık
Üst sıcaklık
Notlar
Formu dolduran kişi:
Adı
P/N 397124B
Tarih
EP 45
Yayın tarihi 06/98
17
Bakım
veriniz.
NOT: Bakım çalışmaları işletme emniyetinin sağlanması ve
cihazın/makinenin dayanıklılığının artırılması açısından önemli, önleyici
tedbirlerdir. Bakım çalışmalarının kesinlikle ihmal edilmemesi gerekir.
1. Basıncın çıkarılması
DIKKAT: Sistem ve yapıştırma maddesi basınç altında. Isınmış
hortumların vidalarını çıkarmadan ve filtre elemanlarını
değiştirmeden önce sistemdeki basıncın çıkarılması gerekir.
Buna uyulmaması ağır yanmalara sebep olabilir.
takınız.
1. Yapıştırma maddesi taşıyan cihazın motor devir sayısını (larını)
0 dak –1’e ayarlayın; motoru (ları) kapatın.
2. Kabı sürme kafası enjektörünün altına yerleştirin.
3. Manyetik supapları elektrikle kumanda edin veya elle çalıştırın. Bu
işlemi artık yapıştırma maddesi çıkmayıncaya kadar uygulayın.
4. Yapıştırma maddesini tekrar kullanın veya geçerli yasal uygulamalara
göre imha edin.
EPAH208L058A0997
Şekil 13
Örnek gösterim, yapıştırma maddesi basıncının çıkarılması
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
18
Bakım aralıkları sadece genel deneyime dayalı değerlerdir. Kurma yerine,
üretim şartlarına ve çalışma sürelerine bağlı olarak şartlara göre başka
bakım aralıkları gerekli olabilir.
2. Günlük bakım
Faaliyet alanı
Cihaz parçası
Sürme kafası komple
Enjektör komple
Bakım aralıkları
Dış yüzey kontrolü
Günlük
Dış temizlik
Günlük
Dış temizlik
Günlük
Bakınız
Sayfa 18
Sayfa 19
(Boru ağzı girişi, mesafe
saçı ve boru ağzı)
Dış yüzeyde hasar olup
olmadığının kontrolü
Sürme kafasının dış temizliği
DIKKAT: Hasar görmüş parçalar sürme kafasının işletme
emniyetini ve/veya personelin emniyetini tehlikeye sokarsa
sürme kafasını işletme dışı bırakın ve hasar görmüş parçaların
nitelikli personel tarafından değiştirilmesini sağlayın. Sadece
Nordson orijinal yedek parçaları kullanın.
Dış temizlik üretimden kaynaklanan kirlenmelerin işletme arızası
oluşturmasını önler.
DIKKAT: Uyarı levhalarına zarar vermeyin veya bunları
çıkarmayın. Hasar gören veya çıkarılmış olunan uyarı
levhalarının yerine yenileri takılmalıdır.
DIKKAT: Asla sert iş aletleri kullanmayın. Enjektörleri özellikle
dikkatlice kullanın.
Yapıştırma maddesi tortularını mümkün olduğunca yapıştırma maddesi
üretici firması tarafından tavsiye edilen temizlik maddesiyle temizleyin.
Gerekirse cihazı önceden sıcak hava püskürterek ısıtınız. Tozları, tüy
parçacıkarı, vs. bir emici tertibatla alın veya yumuşak bir bezle silin.
Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları
DIKKAT: Sert veya metal aletlerle temizlemeyin. Tel fırça
kullanmayın! Yapıştırmayı önleyen tabaka bundan dolayı hasar
görebilir. Sadece yumuşak yardımcı maddeler kullanın (tahta
veya PTFE kazıyıcı veya yumuşak fırçalar).
Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları
Sürme kafası yapıştırmayı önleyen bir tabakayla donatılmadıysa sabit
yapışkan artıkların sürme kafasının tüm uzunluğundaki boru ağzı ve boru
ağzı girişleri 1000’li yaş zımpara kağıdı ve kesme yağı ile perdahlanarak
çıkartılması mümkün olur.
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
19
DIKKAT: Enjektörü çok dikkatli şekilde temizleyin ve temizlerken
asla sert veya metal aletler kullanmayın. Hasar görmüş olan bir
enjektör yapıştırma maddesinin eşit olmayacak şekilde
sürülmesine ve bunun tamir edilmesine sebep olabilir.
Enjektörün dış temizliği
takınız.
1. Yapıştırma maddesi artıklarını tam zamanında, yani kurumadan
yumuşak bir bezle enjektörden silin.
2. İnatçı lekeleri gerekirse yumuşak tahta bir spatula veya PTFE
temizleyin.
Yapıştırmayı önleyen tabakalı enjektör
Bakınız, Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları.
Yapıştırmayı önleyen tabakasız enjektör
Bakınız, Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları.
Bakım aralıkları sadece genel deneyime dayalı değerlerdir. Kurma yerine,
üretim şartlarına ve çalışma sürelerine bağlı olarak şartlara göre başka
bakım aralıkları gerekli olabilir.
3. Düzenli bakım
Faaliyet alanı
Cihaz parçası
Bakım aralıkları
Bakınız
Sürme kafası
Temizlik maddesiyle çalkalama
Kirlenme veya yapıştırma
maddesi değişiminde
Sayfa 20
Enjektör
Sökme ve temizlik
Kirlenmelerde
Sayfa 21
Kumanda parçası
Sızıntı deliğinin* kontrolü
Haftalık
Değiştirin
Sızıntılarda
Sayfa 23 ve
devamı
O halkalı contaları değiştirin
Sızıntılarda
Sayfa 26
Filtre (opsiyon)
-
Münferit kullanma kılavuzu
NOT: * Sızıntı deliği kumanda parçası gövdesinde enjektör iğnesi
vasıtasıyla görünebilen deliktir.
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
20
3. Düzenli bakım (Devamı)
Yapıştırma maddesi çeşidinin
değiştirilmesi
NOT: Yapıştırma maddesi çeşidini değiştirmeden önce yeni yapıştırma
maddesinin eski yapıştırma maddesiyle karıştırılıp karıştırılmayacağı
araştırılmalıdır.
S Karıştırılmasında sakınca yoksa: Eski yapıştırma maddesi artıklarının
yeni yapıştırma maddesiyle yıkanıp temizlenmesi gerekir.
S Karıştırılmasında sakınca varsa: Yapıştırma maddesi üretici firması
tarafından tavsiye edilen bir temizlik maddesiyle esaslıca çalkalayın.
NOT: Yapıştırma maddesini ve temizlik maddesini geçerli olan
uygulamalara göre imha edin.
Temizlik maddeli sürme kafasının
çalkalanması
DIKKAT: Sadece yapıştırma maddesi üretici firması tarafından
tavsiye edilen temizlik maddelerini kullanın. Temizlik maddesinin
emniyet data sayfasına (MSDS) dikkat edin.
1. Sürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar
(yakl. 80 ˚C’ye kadar) ısıtın ve basıncı çıkarın.
1
2. Kabı sürme kafasının altına koyun.
3. Boşaltma vidasını (1) gevşetin.
4. Yapıştırma maddesini tutun.
5. Temizlik maddesiyle çalkalayın.
EPAH150S050A0797
6. Boşaltma vidasını tekrar sıkın.
Şekil 14
NOT: Temizlik maddesini geçerli olan uygulamalara göre imha edin.
XXSY460S028A0997
Şekil 15
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
Sürme enjektörlerinin çıkarılması
ve temizliği
21
1. Sürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar ısıtın.
2. Sürme enjektörlerinin vidalarını gevşeterek dışarı çakırın (bakınız,
şekil 16)
3. Boru ağzını ve boru ağzı girişini ayırmak için çıkartma vidalarını takın.
4. Yapışmış olan ergime yapıştırma maddelerini uygun bir iş aletiyle
deliklerden ve kanallardan temizleyin.
5. Ana gövdenin ve boru ağzının sızdırmaz alanlarını gerekirse 1000’li
yaş zımpara kağıdı ve kesme yağıyla (metal işleme yağı)
perdahlayın.
6. Mekanik olarak çıkartılmayan yapıştırma maddesi artıklarını bir
temizlik maddesiyle çıkarın.
NOT: Temizlik maddesini, ergime yapıştırma maddesi tortularını ve
kesme yağını geçerli olan uygulamalara göre imha edin.
DIKKAT: Sadece yapıştırma maddesi üretici firması tarafından
tavsiye edilen temizlik maddelerini kullanın. Temizlik maddesinin
emniyet data sayfasına (MSDS) dikkat edin.
3 mm
3 mm
3 mm
EPAH207L109A0997
Şekil 16
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
22
4. Bakım protokolü
Cihaz parçası
İlk kayıttan önce kopyalayın veya kalemle doldurun.
Faaliyet alanı
Tarih
Sürme kafası
Temizlik maddesiyle
çalkalama
Enjektör
Sökme ve temizlik
Kumanda parçası
Sızıntı deliğinin kontrolü
Filtre (opsiyon)
Temizleyin ve filtre
dokusunu veya süzgeci
değiştirin
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
Adı
Tarih
Adı
23
Tamir/Teknik uyarlamalar
veriniz.
1. Sürme kafasının yeni
kumanda parçalarıyla
uyarlanması
1997 modelden itibaren sürme kafaları, model EP 45 hem yağlanmamış
basınçlı hava, hem de yağlanmış basınçlı hava ile çalıştırılırlar. Daha eski
sürme kafalarının yağsız basınçlı hava işletmesine göre uyarlanması
gerekirse kumanda parçalarının değiştirilmesi gerekir.
Eski bir sürme kafasının yağsız basınçlı hava ile işletilmesi için yeni
kumanda parçalarına uyarlanması gerekirse aşağıdaki tedbirlerin
alınması gerekir.
S Kumanda parçalarını yeni model kumanda parçalarıyla değiştirin
S Manyetik supabı değiştirin
S Basınçlı hava ikmalini yağ içermeyen mutlak bir işletmeye göre
ayarlayın
S Enjektör iğnesi kaldırıcısını ayarlayın (bakınız, enjektör iğnesi
kaldırıcısının ayarlanması).
2. Münferit kumanda
parçalarının değiştirilmesi
Birden fazla kumanda parçasıyla donatılmış olunan bir sürme kafasında
tüm kumanda parçaları yeni model kumanda parçalarıyla
değiştirilmezlerse o zaman sürme kafası yağlı basınçlı havayla
işletilmeye devam edilmelidir. Bu durumda aşağıdaki yağ çeşitlerinin
kullanılması gerekir:
Yağ
P/N
253 700
316 578
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
24
3. Kumanda parçasının
uyarlanması
Bir kumanda parçasının onu yağlanmamış basınlı havayla işletilmesi için
uyarlanması gerekiyorsa aşağıdaki tedbirlerin alınması gerekir:
S Kumanda parçasını çıkarın (bakınız, Kumanda parçasının çıkarılması
ve Kumanda parçasının takılması)
S Kumanda parçasını sökün (bakınız, Kumanda parçasının sökülmesi
ve Kumanda parçasının monte edilmesi)
S Silindiri değiştirin (bakınız, Parçalara genel bakış)
S Pistonlarda bulunan O halkalı contaları değiştirin ve yağlayın (bakınız,
Parçalara genel bakış ve O halkalı contaların yağlanması)
S Tüm manyetik supapları değiştirin
S Basınçlı hava ikmalini yağ içermeyen mutlak bir işletmeye göre
ayarlayın
S Enjektör iğnesi kaldırıcısını ayarlayın (bakınız, enjektör iğnesi
kaldırıcısının ayarlanması).
çıkarılması
takınız.
1. Basınçlı hava bağlantılarını çıkarın.
3. Bağlantı vidalarını gevşetin ve kumanda parçasını çıkarın.
EPAH305S050A1297
Şekil 17
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98
sökülmesi
1
1
2
2
2
2
3
1
4
25
takınız.
NOT: Sadece aynı kumanda parçası parçalarını tekrar birbirine takın
veya yeni Nordson parçalarıyla değiştirin. Farklı kumanda parçalarından
münferit parçaları birbirine takmayın.
NOT: Sökülebilir gövdelerin (9) sökülme işlemleri anlatılmamakta. Sökme
işlemi için özel aletler, mesleki bilgi ve beceri gereklidir. Sökülebilir
gövdelerde sızıntı varsa kumanda parçasının komple değiştirilmesi
gerekir.
NOT: Yanlış montaj veya yanlış parçaların takılmasından dolayı Nordson
firması bir garanti veremez ve kumanda parçası kaybından dolayı da
sorumluluk üstlenmez.
2
1. Basınçlı hava bağlantılarını çıkarın.
2
2. Sürme kafasını yakl. 100 ˚C ısıtın, böylece vidaları çıkarırken
bağlantı vidaları (3) aşınmaz. Bağlantı vidaları (3) söküldükten sonra
sürme kafası tekrar soğur.
5
6
3. Silindirin (4) değiştirilmesi gerektiği zaman önce enjektör iğnesi
kaldırıcısı ayar donanımını (1) vidalarını çıkarın ve sonra bağlantı
vidalarını (3) gevşetin.
Silindirin (4) değiştirilmemesi gerekirse hemen bağlantı vidalarını (3)
gevşetin.
7
8
9
4. Önce küçük hava çıkış deliklerinin pozisyonuna dikkat edin ve sonra
silindiri (4) çekin.
XXAH159S120B0698
Şekil 18
NOT: Sökülebilir gövdeden (9) pistonu (7) çekmeyin. Piston enjektör
iğnesinde (7) sertleşmiş yapıştırma maddesi artıkları bulunursa bunlara
dikkat edilmemesi durumunda sökülebilir gövdede sızıntılara sebep
olunur.
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
26
1. Enjektör iğnesinin sökülebilir gövdeden (9, şekil 19) dışarı çıkmasını
önlemek için pistonu (7, şekil 19) dikkatlice aşağıya doğru bastırın.
6. O halkalı contaların
değiştirilmesi ve
yağlanması
2. O halkalı contaları (5 ve 6, şekil 19) çıkarın.
3. Yeni O halkalı contaları (5 ve 6, şekil 19) parmaklarla pistonlara
(7, şekil 19) monte edin. Bunu yaparken bir alet kullanmayın.
4. O halkalı contaları yağlayın.
O halkalı contaların yağlanması
Silindiri (4) tekrar pistonun üzerine koymadan önce O halkalı contaların
(5 ve 6, şekil 19) değiştirilmesi ve aşağıda belirtilen yağ ile esaslıca
yağlanması gerekir.
NOT: O halkalı contaların sürme kafasının yağlı veya yağsız basınçlı
havayla çalışıp çalışmadığına bakılmaksızın yağlanması gerekir.
P/N
Yağ
Parçalara genel bakış
Tablo sürme kafasının yağsız basınçlı havayla çalıştırılması için hangi
silindir ve O halkalı contaların kumanda parçasında bulunması gerektiğini
göstermektedir.
Silindir
Kumanda parçası
Şekil
P/N
*
Aşağıdaki sürme kafalarının bileşenleri
EP 45
* Teslimatta birlikte verilen yedek parça listesine bakın
P/N 397124B
316 578
EP 45
Yayın tarihi 06/98
O halkalı conta *
P/N
Tanımı
P/N
316 850
12 x 2,5
316 849
17 x 2,5
316 848
* O halkalı contalar beyaz bir
noktayla işaretlenmişlerdir
monte edilmesi
27
1. Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (1) vidaları silindirden (4)
çıkarılmışsa bunları tekrar takın. Bunu yaparken conta rondelalarını
(2) değiştirin. Sipariş numarası P/N 251 428.
2. O halkalı contayı (8) değiştirin.
3. O halkalı contaların (5 ve 6) öngörülmüş olunan yağla yağlanmış
olmasına dikkat ediniz (bakınız, O halkalı contaların yağlanması)
1
1
2
2
4. Silindiri (4) dikkatlice pistonun (7) üzerine koyun. Bunu yaparken
küçük hava çıkış deliklerinin silindiri çıkarmadan önceki aynı
pozisyonunda olmasına dikkat edin.
2
5. Bağlantı vidalarının (3) dişlerine mümkün olduğunca montaj macunu
sürün. Bu macun dişlerin aşınmasını önler. Montaj macunu: Never
Seez, sipariş numarası: P/N 263 921
2
3
6. Bağlantı vidalarını (3) çapraz üzerinden eşit derecede iyice sıkın.
1
7. Basınçlı hava bağlantılarını tekrar monte edin.
2
4
8. Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarı bozulduysa bunu tekrar ayarlayın
(bakın, Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması).
2
5
6
7
8
9
XXAH159S120B0698
Şekil 19
monte edilmesi
2. Bağlantı vidalarının dişlerine mümkün olduğunca montaj macunu
sürün. Bu macun dişlerin aşınmasını önler. Montaj macunu: Never
Seez, sipariş numarası: P/N 263 921
3. O halkalı contayı (ları) değiştirin; sipariş numarası P/N 250 257.
3 mm
4. Kumanda parçasını sürme kafasına yerleştirin ve vidaları değiştirerek
veya çapraz olarak iyice sıkın.
EPAH306S050A1297
Şekil 20
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
28
Hata arama
Aşağıdaki hata arama tablosunda diğer sistem bileşenlerinin mükemmel
şekilde işlevini yaptığı düşüncesinden hareket edilmektedir.
1. Hata arama tablosu
Problem
yok
yok: Sürme kafası
soğuk
çalışması tam değil
Açık zaman çok
uzun
Açık zaman çok
kısa
P/N 397124B
Muhtemel sebepler
Yardım
Bakınız
Sürme kafası henüz işletme
sıcaklığında değil
Sıcaklığa ulaşıncaya kadar
bekleyin, gerekirse sıcaklık ayarını
kontrol edin
Sayfa 11
Çalıştırma aletinde yeterli derecede
yapıştırma maddesi yok
İlave edin
–
Yapıştırma maddesi çalıştırma
aletinin pompası fonksiyonunu
yerine getirmiyor
Kontrol edin
–
Kontrol havası bağlı değil
Bağlantısını yapın
Sayfa 8
Enjektör tıkalı
Enjektörü temizleyin
Sayfa 21
Filtre (opsiyon) tıkalı
Filtreyi temizleyin ve filtre süzgecini
değiştirin
Enjektör iğnesi sabit duruyor
Kumanda parçasını değiştirin
Sıcaklık regülatöründeki sıcaklık
doğru ayarlanmamış
Sıcaklığı doğru ayarlayın
Sayfa 11
Fişte kontak yok
Fişi emniyet altına alın
Sayfa 7
Isıtma fişeği (leri) arızalı
Isıtma fişeğini (lerini) değiştirin
–
Enjektör kısmen tıkalı veya arızalı
Boru ağzının (sıcak) vidalarını
çıkarın ve temizleyin veya değiştirin
–
Sürme kafası taban ile eşit
ölçülerde irtibatta değil
Pozisyonu kontrol edin, gerekirse
ayarını tekrar yapın
–
Ürün parametreleri birbirleriyle
uyumlu değil
Parametreleri kontrol edin,
gerekirse değiştirin
–
Yapıştırma maddesi uygun değil
Yapıştırma maddesi üretici
firmasına baş vurun
Data sayfası
Çalışma sıcaklığı çok yüksek
Sıcaklığı daha düşük olarak
ayarlayın
Sayfa 11
Data sayfası
Çalışma sıcaklığı çok düşük
Sıcaklığı daha yüksek olarak
ayarlayın
EP 45
Yayın tarihi 06/98
–
Sayfa 23 ve
devamı
Sayfa 11
Data sayfası
29
Teknik özellikler
NOT: Teknik özellikler sadece standart sürme kafaları için geçerlidir.
1. Genel özellikler
Ürün
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası
Ürün adı
EP 45
(Opsiyonlar: Yapıştırmayı önleyen tabaka, yüksek sıcaklık
(T-Versiyonu), 1000 mm’ye kadar farklı sürme genişlikleri)
İşletme gerilimi
Tip etiketine bakın
Enerji sarfiyatı
Tip etiketine bakın
Kumanda parçası tipi
Varyasyonlar:
Standart Zero Cavity
Filtre
Varyasyonlar:
0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm dahil değil
Mesafe saçı/Maskeler
Varyasyonlar:
0,3/0,4/0,5/0,6/0,7/0,8/0,9/1,0 mm
Sıcaklık algılayıcısı
Varyasyanlar:
Fe-CuNi (FE/KO), Pt 100, Ni 120
Manyetik supap
Varyasyonlar:
MV 24-U 24 VDC, MV 240-1U 240 VAC,
MV 110-1U 110 VAC
Koruma şekli
IP 30
Maks. kontrol havası basıncı
6 bar / 0,6 MPa / 87 psi
Hortum bağlantı rakoru
Varyasyonlar:
Maks. işletme sıcaklığı
Yüksek sıcaklık versiyonunda 200 ˚C / 392 ˚F; 260 ˚C / 500 ˚F
Manyetik supaplar için maks. çevre
sıcaklığı
Yakl. 55 ˚C / 131 ˚F
Ağırlık
Yakl. 1100 g
iç çapı: 8 mm, 13 mm, 20 mm, 32 mm
EP 45
Yayın tarihi 06/98
P/N 397124B
30
2. Bağlantı kablosu
8 Yeşil/Sarı
2 Mavi
3 kahverengi
4 Siyah
Koruyucu hat
Isıtma
Manyetik supap
5 Siyah
Pim birimi HAN 7D KWU
Şekil 21
6 Kırmızı
Termo hattı +
7 Mavi
Termo hattı -
XXAH135L046B0598
Sıcaklık algılayıcısı Fe-CuNi (FE/KO) için bağlantı kablosu
8 Yeşil/Sarı
2 Mavi
3 kahverengi
4 Siyah
Koruyucu hat
Isıtma
Manyetik supap
5 Siyah
6 Kırmızı (siyah)
Pim birimi HAN 7D KWU
Şekil 22
7 Beyaz (siyah)
Sıcaklık algılayıcısı
Pt 100
XXAH249L046B0598
Sıcaklık algılayıcısı Pt 100 için bağlantı kablosu
1
Siyah
2
Siyah
3
5
Yeşil/Sarı
Isıtma
Sıcaklık algılayıcısı Ni 120
Koruyucu hat
XXAH129L046B0598
Şekil 23
Sıcaklık algılayıcısı Ni 120’li bağlantı kablosu
P/N 397124B
EP 45
Yayın tarihi 06/98

Elektro pnömatik ergime yapıştırma maddesi sürme kafası EP 45

Transkript

Benzer belgeler

Filfix AHŞAP TUTKALI

Broşür ( PDF )

Gaz Beton Yapıştırma Harcı

folen cap sealing auto 4000 kurulum ve kullanma kılavuzu

Julian BAND-2 - e-MEP

TransSteel 3500 / 5000

TransSteel 3500 / 5000

Thor1551 Motor Bağlantı Şeması