uP-Gear Teknolojisi

uP-Gear Teknolojisi
Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm
uP-Gear.indd 2
2012-06-13 12:10:42
Geliştirilmiş işleme
çözümlerinin yanında yeni
stratejik üretim ortaklığı
İster inşaat makineleri isterse deniz motor sistemleri ya da trenler
için konik dişliler üretiyor olun, genelde benzer beklentilerle karşı
karşıyasınızdır: işleme hassasiyeti, düşük parça maliyeti ve yüksek
verim. Sandvik Coromant, HELLER ile işbirliği yaparak ürettiği
uP-Gear Teknolojisi ile tüm bu beklentilerinizi karşılıyor.
uP-Gear Teknolojisi üretiminizi bir üst
noktaya taşıyor
5 eksenli HELLER tezgahıyla gelen
kullanıcı dostu yazılım ve Sandvik
Coromant konik dişli işleme takım seti
hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlayan esnek, verimli
ve maliyet etken bir çözümdür. Buna
uP-Gear Teknolojisi adını veriyoruz.
• Esnek – çok amaçlı işleme merkezleri
farklı dişli dişi geometrileri ve diğer
parçalar için kullanılabilir
• Verimli – işleme süresi, standart bir
parmak frezeleme işlemine göre 3 kat
daha hızlıdır
• Maliyet etkin – konik dişli başına
üretim maliyeti önemli ölçüde azalır
Sertleştirilmiş parçaların işlenmesine
uygun yeni takımlar
uP-Gear Teknolojisi, 4. modülden
başlayıp çapı 1.850 mm'ye (72 inç)
varan ortak büyüklükteki dişli çarkları
için kullanılır. Tezgahla gelen kullanıcı
dostu yazılım dişlilerinizi hemen işlemeye
başlamanızı sağlayacak kadar kolay
kullanıma sahiptir. Ayrıca sertleştirilmiş
dişli parçalarının ince işlenmesi ve yarı
ince işlenmesi için Sandvik Coromant
takımları da mevcuttur.
Gleason ortaklığıyla daha iyi konik
dişli işleme
Takım tezgahı üreticisi HELLER, dişli
üretimi için işleme merkezleri geliştirmek
amacıyla Gleason ile stratejik işbirliğine
başladı. HELLER'in 5 eksenli tezgahları
Sandvik Coromant takımlarıyla birleşti
ve bu tezgahları konik dişli üretiminde kullanan üreticiler, özellikle
küçük partiler halindeki büyük konik
dişlilerde Gleason'un güçlü endüstriyel
deneyiminden ve sektördeki dişli üretim
tezgahlarından da faydalanabileceklerdir.
uP-Gear Teknolojisi zamandan ve
maliyetten tasarruf sağlar
Konik dişliler genelde özel bir konik
dişli tezgahında ya da standart parmak
frezeler ile donatılmış 5 eksenli işleme
merkezlerinde üretilir.
Bu iki dezavantaj da artık tarihe karıştı.
uP-Gear Teknolojisiyle artık tezgah
maliyeti standart 5 eksenli tezgahlardan
fazla değil ve takım masrafları özel konik
dişli takımlarından çok daha düşük.
Ayrıca parmak frezeye göre işleme
süresi çok kısadır. uP-Gear Teknolojisinin
çok yönlülüğü de işlem adımı sayısını
düşürmektedir. Örneğin, Isıl işlemden
önce yapılması gereken tüm işlemler
artık aynı tezgahta yapılabilir.
uP-Gear Technology konik dişli üretiminde hem zamandan hem de maliyetten
tasarruf sağlar!
Özel konik dişli tezgahı doğal olarak
daha yüksek verim sağlar. Ama hem
tezgah hem de özel takımlar standart 5
eksenli tezgaha göre çok pahalı olduğu
için küçük partilerde parça başına
maliyet çok yüksek olacaktır. Standart
parmak frezeler ile frezelemenin de çok
uzun işlem süresi gibi dezavantajları
bulunmaktadır.
2
uP-Gear.indd 3
2012-06-13 12:10:42
Verimlilik örneği
li
Düşük hacim
üretim örneği!
Parmak freze ile
frezeleme işlemi
yapan 5 eksenli işleme
merkezi
uP-Gear Teknolojisi
Çevrim süresi
x 2.3
Takım maliyeti
Örnek:
Dişli çapı: 1.500 mm
(59.055 inç)
Diş sayısı: 49
Modül (DP): 14 mm (1.814)
Düşük hacimli üretim
Tezgah maliyeti
Diğer masraflar
HELLER ve Gleason hakkında
HELLER, Nürtingen, Almanya merkezli bir takım tezgahı
üreticisidir. Tüm dünyada 2.300 çalışanı ve üretim tesisleriyle
HELLER tüm büyük pazarlarda satış ve servis merkezlerine
sahiptir.
Merkezi Rochester, New York'ta bulunan Gleason dişli üretimi
tezgahları üretimi ve satışında dünya lideridir. Otomotiv,
kamyon, uçak, rüzgar gücü ve inşaat sektöründen müşterileri
bulunmaktadır.
Gleason, HELLER'in dişli çözümlerini içeren işleme merkezlerinin tek distribütörü olarak hareket edecektir ve bu iki şirket
dişli üretimini geliştirme konusunda işbirliği içinde olacaktır.
HELLER küçük-orta parti büyüklüğündeki dişlilerin işlenmesi
için esnek çözümler üretmeye odaklandığı için bu iki dünya
devi birbirlerini gayet iyi tamamlayacaktır.
3
uP-Gear.indd 4
2012-06-13 12:10:42
Yüksek hassasiyette takım
tipleri
uP-Gear Teknolojisi dişli dişi geometrisinin frezelenmesi için
yüksek hassasiyette takımlar kullanmaktadır. Aynı takımlar
farklı dişli diş profil ve boyutlarında kullanılabilmektedir.
Ayrıca çözümlerimizde hem sert hem de yumuşak işleme
mümkündür.
uP-Gear Teknolojisi için gereken takımların tipi ve sayısı hem
dişli modülüne hem de seçilen işleme stratejisine göre değişir.
Dişli dişi geometrisini işlemenin yanında HELLER'in 5 eksenli
işleme merkezi standart tornalama ve frezeleme takımlarıyla
ham parçalarda kaba işleme yapılmasını sağlar.
Sandvik Coromant'ın uP-Gear Teknolojisine uygun takımları
üç işleme yönelik tasarlanmıştır: diş boşluğunu açmak,
tümsekleri işlemek ve dişli yanaklarını ince işlemek. Tüm
takımlar ısıl işlemden önce ve sonra parçayı işlemek için
optimize edilmiştir.
A1
Kaba işleme
A2
Kaba işleme
A3
Kaba işleme
A4
Üniversal
A5
Profil işleme
Tipi A
Diş boşluğunda kaba
işleme
uP-Gear Teknolojisi takım sınıfları:
B
C1
C2
Profil ince işleme
Ayarlanabilir
Yanak işleme
Üniversal
Tipi C
Tipi B
Tümsek işleme
Tümsek
4
uP-Gear.indd 5
2012-06-13 12:10:50
A Tipi − Diş boşluğunu kaba işleme
A1 Kaba işleme
A2 Kaba işleme
En yüksek talaş kaldırma oranını sağlar.
Kesici uç boyutu sayesinde işleme paso
sayısı azaltılır. Bu da çevrim süresini
kısaltır.
İşlemede ikinci adım. Diş boşluğunun
derinlerindeki malzemeleri alır.
A3 Kaba işleme
A4 Üniversal
Parça işlenirken kesici ile dişli çarkı
arasında yeterli boşluğu sağlayacak
şekilde diş boşluğuna göre
ayarlanmalıdır.
Daha evrensel çözüm arayan üreticiler
için ve verimliliğin temel öncelik
olmadığı durumlar için A1-A3 ve A5'e
alternatif. Düşük başlangıç yatırımı
isteyen ve kaba işleme için üç kesici
istemeyen kullanıcılar için.
A5 Profil işleme
Dişli yanaklarının işlenmesi için ideal. İki
tiptir: birisi içbükey dişli yanakları, diğeri
dışbükey dişli yanakları için.
B Tipi − Tümsek işleme
B Tümsek
Dişli çarkı tümseklerini işlemek için
tasarlanmıştır. Çok sayıdaki dişiyle işleme
süresini kısaltır.
C Tipi − Parçada ısıl işlem sonrasında yanakların ince talaş
işlemleri
C1 Üniversal
C2 Profil ince işleme
Dişli yanaklarını işlemek için yüksek
hassaslıkta takım. Hassasiyeti garanti
etmek için her bir uç kaydırılmış olarak
(kaçıklıkla) ayarlanabilir. Bu da dişli
çarkta mükemmel yüzey kalitesi sağlar.
C1'de olduğu gibi, tüm uçlar ayarlanabilir. Bu kesicilerin hassasiyeti aşırı
yüksektir. C1'e kıyasla her iki takım da
mümkün olan en yüksek verimlilik ve
parça kalitesi için optimize edilmiştir.
5
uP-Gear.indd 6
2012-06-20 16:57:23
Takım setinizi nasıl seçeceksiniz?
Sizin özel ihtiyaçlarınıza uygun bir uP-Gear Teknolojisi takım
paketi hazırlıyoruz. Üretilecek dişli çarkları ve bunların hacmine
bağlı olarak isteklerinize en uygun takımı oluşturuyoruz;
maksimum verim ve esneklik sunuyoruz!
Temel Set düşük üretim hacmi ve maksimum verim için
üretilmiştir. Her biri yüksek esneklik sunan az sayıda takım içerir.
Örneğin bir takım tüm kaba işlemelerde kullanılabilir, ama bu
sefer çevrim süreleri artar.
Aşağıdaki resimde üretim şekline ve ihtiyaçlarına göre helisel
konik dişliler için üç takım bulunmaktadır. Burada iki önemli
husus söz konusudur; verim mi yoksa esneklik mi, ya da
düşük hacimli üretim mi yoksa ortam hacimli üretim mi tercih
edilecektir.
Genişletilmiş Temel Set orta ölçekteki ihtiyaçları karşılar. Yarı
ince işleme ve ince işleme için esnek tek kesicilere ilave olarak
kaba işleme için optimize edilmiş sınırlı sayıda takım ihtiva eder.
Kaba işleme ve yarı ince
işleme
Isıl işlem öncesi
Yarı ince işleme 1)
Isıl işlem sonrası
İnce işleme
Isıl işlem öncesi veya sonrası
ORTA
Performans Seti orta büyüklükteki partiler için olabilecek en
yüksek verimi sağlar. Tüm takımlar işleme adımlarında şekilde
gösterilen optimum performansı sağlar.
A1
A2
A3
B
A5
A5
A5
A5
C2
GENİŞLETİLMİŞ TEMEL SET:
A3
B
A4
A4
C1
A4 2)
C1
C2
ÜRETİM HACMİ
VERİMLİLİK
PERFORMANS SETİ:
ESNEKLİK
TEMEL SET:
A4 2)
1) Sadece sertleştirilmiş bir parçanın ince talaş
işlemleri için gereklidir. Bu işlem, ince işleme
takımları için eşit talaş payı oluşturur.
DÜŞÜK
2) Aynı takım gövdesi kullanılabilir, ama farklı
kalitede uçlar gerekir.
Kullanım aralığı:
Optimum: Takım, maksimum verimlilikte özel bir
işlem için optimize edilmiştir.
Olası: takım işaret edilen malzeme payını
(talaşı) kaldırmak için kullanılabilir, ama optimum
takımlara göre daha fazla geçiş (daha uzun
çevrim süresi) gerektirir.
6
uP-Gear.indd 7
2012-06-20 16:56:39
Üretim tipi analizinden sonra (küçük ve orta büyüklükteki
partiler), Sandvik Coromant ve Gleason/HELLER size en uygun
ve en ekonomik seçeneği sunacaktır.
VERİMLİLİK
ORTA
Takım Seti seçimi, önemli ölçüde üretim tipine ve beklenen
üretim hacmine bağlıdır. Performans, Genişletilmiş Temel ve
Temel Setlerinden biri parça sayısı, işlenecek dişli çarkı tipi,
başlangıç yatırımı, uç maliyetleri v.b. gibi üretim ihtiyaçlarınızı
karşılayacaktır. Taleplerinizi en iyi karşılayacak seti bulmak için
tüm şartların analiz edilmesi gerekir.
PERFORMANS SETİ:
Parça başına maliyet
Kesici uç maliyeti
Takım yatırımı
ÜRETİM HACMİ
GENİŞLETİLMİŞ TEMEL SET:
Parça başına maliyet
Kesici uç maliyeti
ESNEKLİK
Takım yatırımı
TEMEL SET:
Parça başına maliyet
Kesici uç maliyeti
DÜŞÜK
Takım yatırımı
7
uP-Gear.indd 8
2012-06-13 12:10:54
uP-Gear Teknolojisi
Proses
uP-Gear Teknolojisi ile hem yumuşak hem de sert
durumda yani hem sertleştirme öncesinde hem de
sonrasında işleme yapılabilir.
2. Proses tasarımı
Dişli çarkın dişini işlemek için seçilen takım
setine bağlı olarak kaba işleme, yarı ince
işleme ve ince işleme geçiş adımları belirlenir.
1
2
5
1. Dişli tasarımı
Dişli çark, alışılmış konik dişli
tasarım yazılımıyla tasarlanır.
5. İşleme
NC programı onaylandıktan sonra
seçilen takım setiyle konik dişli
işlenir.
6. Isıl işlem
Dişli yumuşak halde iken işlendikten
sonra ısıl işleme tabi tutulur.
8
uP-Gear.indd 9
6
2012-06-20 16:56:46
3. NC programlama
uP-Gear Teknolojisi çevrimleri NC program
türetmeyi çok kolaylaştırır.
3
4
7. İşleme
Isıl işlem sonrasında dişli çark yarı ince işlenir ve ince işleme
payı mümkün olduğunca küçük ve eşit bırakılır. Sonra, yüksek
hassasiyetteki yanak ince işleme takımlarıyla, ince işlemi
gerçekleştirilir
7
uP-Gear.indd 10
4. Sanal işleme
Tezgahla gelen sanal işleme yazılımı prosesi simüle
eder. Böylece tezgahla dişli çarkın ve takımla dişli
çarkın birbirine çarpması önlenir.
8. Ölçme
Dişli kalitesinin son kontrolü. Ayar
gerekirse, düzeltme verileri tezgah
kontrol ünitesine rahatlıkla girilir.
8
9
2012-06-13 12:10:57
Uygulama örnekleri
Uygulama örneği 1
Isıl işlem öncesi kaba işleme
İş parçası bilgileri
Çap:
Modül
778 mm (30.630 inç)
/DP:
14.2 mm / 1.789
Diş sayısı:
38
Tezgah:
Gleason-HELLER MCH 280-C
Proses süresi
uP-Gear Teknolojisi çevrimi = 90 dakika
Uygulama örneği 2
Kaba işleme ve ince işleme
İş parçası bilgileri
300 mm (11.811 inç)
Çap:
Modül
/DP:
5.68 mm / 4.472
Diş sayısı:
36
Tezgah:
Gleason-HELLER FP 4000
Proses süresi
uP-Gear Teknolojisi çevrimleri, kaba işleme = 12 dakika
uP-Gear Teknolojisi çevrimleri, ince işleme = 40 dakika
10
uP-Gear.indd 11
2012-06-13 12:10:58
uP-Gear Teknolojisi
Çok basit!
• Mevcut prosesleri değiştirmeye gerek yok
• Tezgah kontrol panelinde kullanıcı etkileşimli kolay giriş
Esnek
• 5 eksenli işleme merkezi aynı zamanda diğer parçalar için de kullanılabilir
• Farklı tipteki diş geometrilerinin üretimi
Hızlı
• İşleme sürelerini üçte bir oranında kısaltır
• İşlemenin tek kurulumda tamamlanmsı zaman tasarrufu sağlar.
Karlı
• Parmak frezeleme uygulamalarına göre parça başına düşük maliyet
11
uP-Gear.indd 12
2012-06-20 16:57:14
+
Merkez Ofisimiz:
SANDVIK Endüstriyel Mamüller San.ve Tic.A.Ş.
Yakacık E-5 Yan Yolu
Mermer Sk. No: 18
Kartal - 34876
İSTANBUL
www.sandvik.coromant.com/tr
E-mail: [email protected]
C-1140:545 TUR/01 © AB Sandvik Coromant 2012.06 Geri dönüşümlü kağıda
uP-Gear.indd 1
2012-06-20 16:57:22