PROSES KONTROL

APQP/PPAP
Prof. Dr. Ali ŞEN
Ürün Kalite Planlama Döngüsü
Geri besleme Değerlendirmesi
ve Düzeltici Faaliyetler
Planla ve Tanımla
Ürün ve Prosesin
Geçerli Kılınması
Ürün Tasarımı
ve Geliştirmesi
Proses Tasarımı
ve Geliştirmesi
2
APQP
Planı
Ürün Kalite Planlama Sorumluluk Matrisi
Tasarım Sorumluluğu
Olan Tedarikçiler
Sadece Üretim
Sorumluluğu
Olan Tedarikçiler
Hizmet Sağlayan
Tedarikçiler (Isıl İşlem,
Depolama, Taşıma
gibi.)
Kapsamın
Belirlenmesi
X
X
X
Projenin
Tanımlanması ve
Planlanması
X
Ürün Tasarımı ve
Geliştirilmesi
X
Fizibilite
X
X
X
Proses Tasarımı ve
Geliştirme
X
X
X
Ürün ve Prosesi
Geçerli Kılma
X
X
X
Geri Besleme,
Değerlendirme ve
Düzeltici Faaliyetler
X
X
X
Kontrol Planları
X
X
X
4
Ürün Kalite Planlamasının Esasları
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
5
Ekibin Oluşturulması
Kapsamın Tanımlanması
Ekipler Arası Faaliyetler
Eğitim
Müşteri ve Tedarikçinin Katılımı
Eşzamanlı Mühendislik
Kontrol Planları
Sorunların Çözümü
Ürün Kalitesi Zamanlama Planı
Zamanlama Diyagramı ile Bağlantılı Planlar
Ürün Kalite Planlaması Zamanlama Diyagramı
Kavramın
Oluşması/Onayı
Projenin Onayı
Prototip
Seri Üretim
Ön Seri Üretim
PLANLAMA
PLANLAMA
ÜRÜN TASARIM VE GELİŞTİRME
PROSES TASARIM VE GELİŞTİRME
ÜRÜN VE PROSESİN GEÇERLİ KILINMASI
ÜRETİM
GERİ BİLDİRİMİN DEĞERLENDİRİLMESİ VE DÜZELTİCİ FAALİYETLER
PROJENİN
TANIMLANMASI
VE
6
PLANLANMASI
ÜRÜN TASARIMI
VE ÜRÜN
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
PROSES
TASARIMI VE
PROSES
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
ÜRÜN VE
PROSESİN
GEÇERLİLİK
KAZANMASI
GERİ BİLDİRİMİN
DEĞERLENDİRİLMESİ
VE DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
1. Aşama
• Projenin Tanımlanması ve Planlanması
7
GİRDİLER
ÇIKTILAR
•Müşterinin Sesi
Pazar Araştırması
Geçmiş Garanti ve Kalite Raporları
Ekip Çalışması
•İş Planları / Pazarlama Stratejileri
•Ürün/Proses Kıyaslama (Benchmark)
Verileri
•Ürün / Proses Varsayımları
•Ürün Güvenilirlik Çalışmaları
•Müşteri Girdileri
•Tasarım Hedefleri
•Güvenilirlik ve Kalite Hedefleri
•İlk Ürün Ağacı Listeleri
•İlk Proses Akış Şemaları
•Özel Ürün ve Proses
Karakteristiklerinin İlk Listeleri
•Ürün Güvence Planı
•Yönetimin Desteği
Kavramın
Oluşması/Onayı
Program Onayı
Prototip
PROJENİN
TANIMLANMASI
VE
PLANLANMASI
Ön Seri Üretim
PLANLAMA
Seri Üretim
PLANLAMA
ÜRÜN TASARIM VE GELİŞTİRME
PROSES TASARIM VE GELİŞTİRME
ÜRÜN VE PROSESİN GEÇERLİ KILMA
ÜRETİM
GERİ BİLDİRİMİN DEĞERLENDİRİLMESİ VE DÜZELTİCİ FAALİYETLER
PROJENİN
TANIMLANMASI
VE
PLANLANMASI
8
ÜRÜN TASARIMI
VE ÜRÜN
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
PROSES
TASARIMI VE
PROSES
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
ÜRÜN VE
PROSESİN
GEÇERLİLİK
KAZANMASI
GERİ BİLDİRİMİN
DEĞERLENDİRİLMESİ
VE DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
2. Aşama
• Ürün Tasarımı
ve
Geliştirilmesi
9
GİRDİLER
•Tasarım Hedefleri
•Güvenilirlik ve Kalite
Hedefleri
•İlk Ürün Ağacı Listeleri
•İlk Proses Akış Şemaları
•Özel Ürün ve Proses
Karakteristiklerinin İlk Listeleri
•Ürün Güvence Planı
•Yönetimin Desteği
ÇIKTILAR
•Tasarım HTEA
•Üretilebilirlik ve Montaj için Tasarım
•Tasarımın Doğrulanması, Gözden Geçirilmesi
•Prototip Yapımı ve Kontrol Planı
•Teknik Çizimler, Teknik Şartnameler, Malzeme
Şartnameleri
•Çizim ve Şartname değişiklikleri
•Yeni ekipman, Araç ve Tesis Gereksinimleri
•Özel Ürün ve Proses Karakteristikleri
•Prototip Kontrol Planı
•Ölçüm ve Test Ekipmanı Gereksinimleri
•Ürün Yapılabilirlik Kabulü ve Yönetimin Desteği
ÜRÜN TASARIMI
VE
GELİŞTİRİLMESİ
Kavramın
Oluşması/Onayı
Program Onayı
Prototip
Ön Seri Üretim
PLANLAMA
Seri Üretim
PLANLAMA
ÜRÜN TASARIM VE GELİŞTİRME
PROSES TASARIM VE GELİŞTİRME
ÜRÜN VE PROSESİN GEÇERLİ KILMA
ÜRETİM
GERİ BİLDİRİMİN DEĞERLENDİRİLMESİ VE DÜZELTİCİ FAALİYETLER
PROJENİN
TANIMLANMASI
VE
PLANLANMASI
10
ÜRÜN TASARIMI
VE ÜRÜN
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
PROSES
TASARIMI VE
PROSES
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
ÜRÜN VE
PROSESİN
GEÇERLİLİK
KAZANMASI
GERİ BİLDİRİMİN
DEĞERLENDİRİLMESİ
VE DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
3. Aşama
• Proses Tasarımı ve Geliştirilmesi
11
GİRDİLER
ÇIKTILAR
•Tasarım HTEA
•Üretilebilirlik ve Montaj için Tasarım
•Tasarımın Doğrulanması, Gözden Geçirilmesi
•Prototip Yapımı ve Kontrol Planı
•Teknik Çizimler, Teknik Şartnameler, Malzeme
Şartnameleri
•Çizim ve Şartname değişiklikleri
•Yeni ekipman, Araç ve Tesis Gereksinimleri
•Özel Ürün ve Proses Karakteristikleri
•Prototip Kontrol Planı
•Ölçüm ve Test Ekipmanı Gereksinimleri
•Ürün Yapılabilirlik Kabulü ve Yönetimin Desteği
Kavramın
Oluşması/Onayı
Program Onayı
Prototip
PROSES
TASARIMI VE
GELİŞTİRİLMESİ
•Ambalajlama Standartları
•Ürün/Proses KYS’nin Gözden
Geçirilmesi
•Proses Akış Şeması
•Atölye Planının Düzenlenmesi
•Özellikler Matrisi
•Proses HTEA
•Seri Üretim Öncesi Kontrol Planı
•Operasyon Talimatları
•MSA Planı
•Proses Ön Yeterlilik Çalışma Planı
•Ambalajlama Talimatları
•Yönetimin Desteği
Ön Seri Üretim
PLANLAMA
Seri Üretim
PLANLAMA
ÜRÜN TASARIM VE GELİŞTİRME
PROSES TASARIM VE GELİŞTİRME
ÜRÜN VE PROSESİN GEÇERLİ KILMA
ÜRETİM
GERİ BİLDİRİMİN DEĞERLENDİRİLMESİ VE DÜZELTİCİ FAALİYETLER
PROJENİN
TANIMLANMASI
VE
12
PLANLANMASI
ÜRÜN TASARIMI
VE ÜRÜN
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
PROSES
TASARIMI VE
PROSES
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
ÜRÜN VE
PROSESİN
GEÇERLİLİK
KAZANMASI
GERİ BİLDİRİMİN
DEĞERLENDİRİLMESİ
VE DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
4. Aşama
• Ürün ve Prosesin Geçerlilik Kazanması
13
GİRDİLER
ÇIKTILAR
•Ambalajlama Standartları
•Ürün/Proses KYS’nin Gözden Geçirilmesi
•Proses Akış Şeması
•Atölye Planının Düzenlenmesi
•Özellikler Matrisi
•Proses HTEA
•Seri Üretim Öncesi Kontrol Planı
•Operasyon Talimatları
•MSA Planı
•Proses Ön Yeterlilik Çalışma Planı
•Ambalajlama Talimatları
•Yönetimin Desteği
Kavramın
Oluşması/Onayı
Program Onayı
Prototip
•Deneme Üretimi
•MSA Çalışması
•Proses Ön Yeterlilik Çalışması
•Üretilen Parçanın Onayı
•Üretimin Geçerli Kılınma Testleri
•Ambalajlamanın Değerlendirilmesi
•Üretim Kontrol Planı
•Kalite Planlaması Sonu ve onayı ve
Yönetimin Desteği
ÜRÜN VE
PROSESİN
GEÇERLİLİK
KAZANMASI
Ön Seri Üretim
PLANLAMA
Seri Üretim
PLANLAMA
ÜRÜN TASARIM VE GELİŞTİRME
PROSES TASARIM VE GELİŞTİRME
ÜRÜN VE PROSESİN GEÇERLİ KILMA
ÜRETİM
GERİ BİLDİRİMİN DEĞERLENDİRİLMESİ VE DÜZELTİCİ FAALİYETLER
PROJENİN
TANIMLANMASI
VE
14
PLANLANMASI
ÜRÜN TASARIMI
VE ÜRÜN
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
PROSES
TASARIMI VE
PROSES
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
ÜRÜN VE
PROSESİN
GEÇERLİLİK
KAZANMASI
GERİ BİLDİRİMİN
DEĞERLENDİRİLMESİ
VE DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
5. Aşama
• Geri Bildirimin Değerlendirilmesi ve Düzeltici
Faaliyetler
15
GİRDİLER
ÇIKTILAR
•Deneme Üretimi
•MSA Çalışması
•Proses Ön Yeterlilik Çalışması
•Üretilen Parçanın Onayı
•Üretimin Geçerli Kılınma Testleri
•Ambalajlamanın Değerlendirilmesi
•Üretim Kontrol Planı
•Kalite Planlaması Sonu ve onayı ve
Yönetimin Desteği
Kavramın
Oluşması/Onayı
Program Onayı
GERİ
BİLDİRİMİN
DEĞERLENDİ
RİLMESİ VE
DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
Prototip
•Değişimin Azaltılması
•Müşteri Memnuniyeti
•Teslimat ve servis
Ön Seri Üretim
PLANLAMA
Seri Üretim
PLANLAMA
ÜRÜN TASARIM VE GELİŞTİRME
PROSES TASARIM VE GELİŞTİRME
ÜRÜN VE PROSESİN GEÇERLİ KILMA
ÜRETİM
GERİ BİLDİRİMİN DEĞERLENDİRİLMESİ VE DÜZELTİCİ FAALİYETLER
PROJENİN
TANIMLANMASI
VE
PLANLANMASI
16
ÜRÜN TASARIMI
VE ÜRÜN
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
PROSES
TASARIMI VE
PROSES
GELİŞTİRME
DOĞRULAMASI
ÜRÜN VE
PROSESİN
GEÇERLİLİK
KAZANMASI
GERİ BİLDİRİMİN
DEĞERLENDİRİLMESİ
VE DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
Kontrol Planı
Sayfa…/…
KONTROL PLANI
1
Ön Seri
Prototip
Kontrol Planı Numarası
Seri Üretim
Tedarikçi / Fabrika
Parça/
Proses
Numarası
15
Proses Adı/
Operasyon
Tanımı
16
17
Tarih ( Orj. )
3
4
5
Tarih ( Rev. )
10
7
2
Parça Numarası / Son Değişiklik Seviyesi
Parça Adı / Tanımı
Anahtar Personel / Telefon
Tedarikçi Kodu 6
Üretim
Makinesi,
Cihazı,
Dayaması,
Takımı vb
17
Ekip
8
Müşteri Mühendislik Onayı/Tarih*
Tedarikçi / Fabrika Onayı / Tarih
9
Müşteri Kalite Onayı/Tarih*
Diğer Onaylar/Tarih*
14
Diğer Onaylar/Tarih*
Karakteristikler
No.
18
Ürün
19
11
Proses
20
Özel
Karak.
Sınıfı
21
12
13
14
Metotlar
Ürün/Proses
Spesifikasyonu/
Toleransı
22
Değerlendirme/
Ölçme
Teknikleri
23
Numune
24
Büyüklüğü
Frekansı
Kontrol
Metodu
25
Aksiyon
Planı
26
APQP
Amacı
APQP’nin amacı müşteri şartlarını karşılama
konusunda tatminkar bir KONTROL PLANI
oluşturmaktır.
Örnek Akış Şeması
PPAP Süreç Akış Şeması Örneği
MÜŞTERİ
Müşteri Satın
Alma Emri /
Müşteri Özel
Şartları
KURULUŞ
Proje Sahibi ve
Takım
PPAP Garantisi
İçin Sunum
(veya Yeniden
Sunum)
Bilgi Topla
Müşteri Süreç
Tasarım Şartları
Müşteri Lojistik
Şartları
19
Onaylı PSW
Kaydı
PPAP Şartı Olan
Elemanların
Tamamlanması
Müşteri Parça
Tasarım Şartları
Müşteri
Spesifikasyonları
MÜŞTERİ
PPAP Tablo 4.1
Kayıtları
PSW’nun
Doldurulması
Tedarikçi
Kaynaklı
Değişiklikler
Onaylı PSW
Sunulan
PSW’nun Belgesi
ve Onayı
Geçerli Kılınmış
Süreç (PSO /
Run at Rate)
Parçaya,
Spesifikasyona,
vb. Müşteri
Kaynaklı
Değişiklikler
Amaç
• PPAP, üretim ve yığma malzemelerin, üretim
parçası onayı için genel şartları tanımlar.
• PPAP’ın amacı kuruluşun, müşterinin bütün
mühendislik tasarım kayıtlarını ve
spesifikasyon şartlarını yeterli düzeyde
anladığını ve üretim sürecinin gerçek üretim
esnasında belirlenen üretim miktarında bu
şartları kararlı bir şekilde karşılama
potansiyeline sahip olduğunu belirlemektir.
20
PPAP Şartları
1.
Tasarım Kaydı
1.
2.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
21
Parça Malzeme Kompozisyonunun Raporlanması
Polimerik Parçaların Raporlanması
Yetkili Mühendislik Değişiklik Dokümanları
Müşteri Mühendislik Onayı
Tasarım Hata Türü ve Etkileri Analizi (DFMEA)
Süreç Akış Diyagram(lar)ı
Süreç Hata Türü ve Etkileri Analizi (PFMEA)
Kontrol Planı
Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
PPAP Şartları
9. Boyutsal Sonuçlar
10. Malzeme/Performans Test Sonuçlarının Kayıtları
1. Malzeme Test Sonuçları
2. Performans Test Sonuçları
11. Başlangıç Süreç Çalışmaları
1. Genel
2. Kalite İndeksleri
3. Başlangıç Çalışmaları İçin Kabul Kriteri
4. Kararsız Süreçler
5. Tek Taraflı Spesifikasyona Sahip veya Normal Olmayan
Dağılışlar
6. Kabul Kriterleri Yerine Getirilemediği Durumlarda Yapılması
Gerekli İşler
22
PPAP Şartları
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
23
Kalifiye Laboratuar Dokümantasyonu
Görünüm Onay Raporu (AAR)
Örnek Üretim Parçaları
Mastar Numune
Kontrol Mastarları
Müşteri Özel Şartları
Parça Sunum Garantisi (PSW)
1. Parça Ağırlığı (Kütle)
Şart
Onay Seviyesi
Seviye 1
Seviye 2
Seviye 3
Seviye 4
Seviye 5
1
Tasarım Kaydı
-mülkiyet sahibi olunan komponent/ detaylar
-tüm diğer komponent/detaylar
R
R
R
S
R
S
S
R
S
*
*
*
R
R
R
2
Mühendislik Değişiklik Dokümanları, varsa
R
S
S
*
R
3
Müşteri Mühendislik Onayı, gerekiyorsa
R
R
S
*
R
4
Tasarım HTEA
R
R
S
*
R
5
Süreç Akış Diyagramları
R
R
S
*
R
6
Süreç HTEA
R
R
S
*
R
7
Kontrol Planı
R
R
S
*
R
8
Ölçüm Sistemleri Analizi Çalışmaları
R
R
S
*
R
9
Boyutsal Sonuçlar
R
S
S
*
R
10
Malzeme Performans Test Sonuçları
R
S
S
*
R
11
Başlangıç Süreç Çalışmaları
R
R
S
*
R
12
Kalifiye Laboratuar Dokümantasyonu
R
S
S
*
R
13
Görünüm Onay Raporu (AAR) , uygulanabilir
ise
S
S
S
*
R
14
Örnek Üretim Parçaları
R
S
S
*
R
15
Mastar Numune
R
R
R
*
R
16
Kontrol Mastarları
R
R
R
*
R
17
Müşteri Özel Şartlarına Uygunluk Kayıtları
R
R
S
*
R
18
Parça Sunum Garantisi (PSW)
Yığma Malzeme Kontrol Listesi
S
S
S
S
S
S
S
S
R
R
S: Kuruluş müşteriye sunum yapmalı ve kayıt veya dokümantasyonla ilgili unsurların bir kopyasını uygun yerlerde bulundurmalıdır.
24R: Kuruluş uygun yerlerde bulundurmalı ve istendiğinde müşteri için hazır bulundurmalı.
*: Tedarikçi uygun yerlerde bulundurmalı ve istendiğinde müşteriye sunmalıdır.