enjektör karışımlı kesme hamlacı kullanma talimatı

enjektör karışımlı kesme hamlacı kullanma talimatı

6- BAKIM
Tamir ve bakım, yetkili servisler tarafından yapılmalı ve sadece orjinal yedek parçalar kullanılmalıdır. Firmamızın, kontrolü
dışında yapılan tamirler sonucu oluşabilecek zararlardan sorumlu değildir.
Kesme hamlaçları periyodik olarak kontrol edilmeli ve herhangi bir parçası (kesici ve hamlaç valfleri, bağlantı somunları,
tetik aksamları) zarar görmüş yada kirli, yağlı vs. ise bakım ve tamir yapılmadan kullanılmamalıdır.
Kesme hamlaçlarında gaz sızıntısı varsa, tetik, bağlantı aksamları ve valfler hasar görmüş ise hamlaca gaz gelişi
kapatılmalı ve kesici asla kullanılmamalıdır.
7- DEPOLAMA VE TAŞIMA
Taşıma ve nakil esnasında ürünün zarar görmemesi için ürünü kutusunda muhafaza edin.
Kesme hamlacı uzun süre kullanılmadığı zamanlarda, kesici, hamlaç ve lüleler kir, yağ veya diğer kir kaynaklarından
korumak için ambalaj veya kutusunda muhafaza edilmelidir.
ENJEKTÖR KARIŞIMLI KESME HAMLACI
KULLANMA TALİMATI ( 4400 SERİSİ )
8- SIK KARŞILAŞILAN KULLANIM HATALARI
Seçilmiş olan kesme hamlacı ve lülelerin kullanılacak gazın cinsine uygun olmaması
- Kullanı lacak olan gaz cinsine gö re kesme hamlacı seç ilmeli ve Tablo-1 , Tablo-2 veya Tablo 3 'ten seç ilen kesme
hamlacına uygun kesme lüleleri kullanılmalıdır.
KULLANIM ŞEKLİ
GAZ CİNSİ
HAMLAÇ
DOĞRU
PROPAN
PROPAN
PROPAN
DOĞRU
ASETİLEN
ASETİLEN
ASETİLEN
YANLIŞ
PROPAN
ASETİLEN
PROPAN
YANLIŞ
ASETİLEN
PROPAN
ASETİLEN
LÜLELER
Kesme lülesi bağlantı somununun uygun anahtar kullanılmadan sıkılması ve bu bağlantının gevşek kalması.
- Kesme lülesinin yuvaya tam oturması için bağlantı somunu uygun anahtar ile tam sıkılmalıdır.
Tutamak bağlantı somununun uygun anahtar kullanılmadan sıkılması ve bu bağlantının gevşek kalması.
- Bağlantının gevşek kalması durumunda kesici üzerinde bulunan oksijen valfi kapatılsa bile, gaz akışı yanıcı gaz hattı
vasıtasıyla devam edecektir.Bu durum kesici üzerindeki oksijen valfinin gaz akışını kesmediği şeklinde yanlış yorumlara
sebep olmaktadır.Tutamak bağlantısı uygun anahtar ile tam sıkılmalıdır.
Çalışma esnasında,tutamakta bulunan oksijen valfinin tam açık olmaması.
- Tavlama alev ayarı kesici üzerinde bulunan oksijen valfi ile yapılmaktadır.Tutamak üzerinde bulunan oksijen valfinin tam
açık olmaması halinde, kesme işlemine başlandığında tavlama alevi için gerekli olan oksijen miktarı yeterli
olmayacaktır.Dolayısıyla tutamak üzerinde bulunan oksijen valfi (3) çalışma esnasında tam açık olmalıdır.
Kesme hamlacındaki tavlama oksijen valfi (5) kapatılarak sızdırmazlık kontrolü yapılması.
- Kesme hamlacında bulunan oksijen valfinin kapatılarak, kesme hamlacının tutamağa bağlandığı kısmından içeriye
üfleyerek sızdırmazlık kontrolü yapmak yanlıştır. Çünkü yanıcı gazın akış yolunda kapatma valfi bulunmamaktadır.Bu
durumda üflenen hava, kesme hamlacının yapısı gereği yanıcı gaz kanalından geçmektedir.Bu şekilde yapılan kontrol de
kullanıcıların yanılmalarına sebep olmaktadır.
- Kesme hamlaçları uluslararası normlara uygun olarak TS 3579-EN ISO 5172 standartlarında bulunan maddelere göre
titizlikle test edilerek kullanıma sunulur.
Kesme işlemi sonunda gaz akışını durdurmak için sadece kesme hamlacı üzerinde bulunan oksijen valfinin kapatılması.
- Gaz akışını durdurmak için sadece kesme hamlacı üzerinde bulunan oksijen valfinin kapatılması durumunda, yanıcı gaz
hattı açık olduğundan kapatma işlemi gerçekleşmemektedir. Kesme işlemi bitiminde kullanma talimatında bulunan
''Kesme işleminin sonlandırılması ve hamlacın kapatılması'' maddeleri dikkate alınmalıdır.
Kod No
:....................................................................................................
Cinsi
:....................................................................................................
Seri No
:................................... Satış Tarihi :...........................................
ÜRÜNLERİMİZ BU KONUDA EĞİTİMLİ PERSONEL TARAFINDAN KULLANILMALIDIR.
4
İçindekiler
Sayfa
Sayfa
Genel bilgi
1
4- Teknik bilgi tabloları
Ürün modeli parça listesi
2
5- İşaretleme
3
1- Uyarılar
2
6- Bakım
4
2- Kurulum
2
7- Depolama ve Taşıma
4
3- Kullanım
2
8- Sık karşılaşılan kullanım hataları
4
3
Kesme hamlacı talimatta belirtilen uyarılar dikkate alınarak kullanılmalıdır.
ÜRETİCİ FİRMA
YILDIZ GAZ ARMATÜRLERİ SAN.TİC.A.Ş.
Akçaburgaz Mahallesi 2.Cadde
No:55 (34522) Esenyurt / İSTANBUL
Tel:(0212) 422 11 90 (Pbx) Fax:(0212) 422 16 79
Email: [email protected]
http://www.yildizgaz.com.tr
SATICI FİRMA (KAŞE ve İMZA)
ENJEKTÖR KARIŞIMLI KESME HAMLAÇLARI
KGT-500_FRM.032 REV.NO:1
Aşağıda Kod No’su ve cinsi belirtilmiş olan mamulümüz bütün üretim ve işçilik hatalarına
karşı
3 YIL SÜREYLE GARANTİLİDİR.
Kullanım hatalarından ortaya çıkacak arızalar ile sarf malzemeleri garanti kapsamı dışındadır.
Üretim ve işçilik hatalarından meydana gelen arızalar tamir bakım servisimiz tarafından
giderilir, gerektiğinde parça değişimi yapılır.
Yetkili servisimiz dışında ürünlerimizin kesinlikle açılmaması gerekir. Kullanıcı tarafından
yapılan müdahaleden meydana gelen arızalar Garanti kapsamının dışında tutulmuştur.
DİKKAT !
Tamir ve Bakım için yalnız Yetkili Servisimize başvurunuz.
Garanti belgenizi, ürününüzü satın aldığınız tarihte satıcı firmaya onaylatınız.
İçindekiler
Enjektör karışımlı kesme hamlaçları, tavlama alevini sağlayacak olan gaz karışımını hamlaç
gövdesinde oluşturmaktadır.
Enjektör karışımlı kesme hamlaçları üç çeşit yanıcı gaz (Asetilen, Propan ve Doğalgaz) için ayrı ayrı
üretilerek kullanıcıya sunulmaktadır.
1
1- Tutamak
2- Yanıcı gaz valfi
3- Oksijen valfi
4- Tutamak bağlantı somunu
5- Tavlama oksijen valfi
6- Kesme oksijen tetiği
7- Yanıcı gaz oksijen karışım hattı
8- Kesme oksijen hattı
9- Lüle bağlantı somunu
10- Kesme lülesi
11- Yanıcı gaz giriş rakoru
12- Oksijen gazı giriş rakoru
13- Bağlantı contası ( oring )
9
8
7
10
1
6
5
4
3
2
Firmamızın kontrolü ve bilgisi dışında kesme hamlacının üzerinde herhangi bir değişiklik yapılmamalıdır.
Kesme hamlaçlarının yanlış kullanılması ciddi hasarlara sebebiyet verebileceğinden, eğitimli personel tarafından
kullanılmalıdır.
Kesme hamlaçları kaza ile çarpmalardan, düşmelerden, yağ ve diğer kir kaynaklarından korunmalıdır.
Kesme hamlaçları ve kesme lüleleri, üzerlerindeki işaretlemeler dikkate alınarak kullanılmalıdır.
Seçilecek kesme hamlacı ve lüleler, kullanılacak gazın cinsine kesinlikle uygun olmalıdır.
Asetilen gazı ile çalışma yapılacaksa asetilen kesme hamlacı ve asetilen kesme lüleleri kullanılmalıdır.
Propan gazı ile çalışma yapılacaksa propan kesme hamlacı ve propan kesme lüleleri kullanılmalıdır.
Doğalgaz ile çalışma yapılacaksa doğalgaz kesme hamlacı ve doğalgaz kesme lüleleri kullanılmalıdır.
2- KURULUM
Kesici üzerinde bulunan bağlantı contası (13) zarar görmüş veya kaybolmuşsa yenisi ile değiştirilmelidir.
Kesici, bağlantı somunu (4) ile uygun anahtar kullanılarak tutamağa (1) sıkıca monte edilmelidir.
Tablo 1, Tablo 2 veya Tablo 3 dikkate alınarak seçilen kesme lülesi (10), lüle bağlantı somunu (9) ile uygun anahtar
kullanılarak, kesiciye monte edilmelidir.
Tutamak üzerinde bulunan oksijen (12) ve yanıcı gaz (11) hortum bağlantı somunlarının sıkılığı kontrol edilmelidir.
Kurulumu yapılmıþ olan kesme hamlacının hortum bağlantılarına kullanılacak ekipmana uygun olan gaz hortumu
kelepçe kullanılarak bağlanmalıdır.
Kesme işleminde kullanılan oksijen ve diğer yanıcı gazlardan (asetilen, propan, doğalgaz vs.) dolayı, emniyet açısından
uygun alev emniyet valflerinin kullanılması önerilmektedir.
Kesme hamlacına gaz akışını sağlayacak olan regülatörler, Tablo1, Tablo2 veya Tablo 3 'te gösterilen çalışma
basınçlarına göre ayarlanmalıdır.
Tutamak (1) üzerindeki oksijen valfi (3) tam açık konumda ve tavlama oksijen valfi (5) 1/8 tur açılarak oksijen basıncı
ayarlanmalıdr.
Yanıcı gaz valfi ( 2 ) yeterli miktarda açılarak gaz karışımının atmosfere akışı sağlanmalıdır.
Akmakta olan gaz karışımı kesme lülesinden (10) tutuşturularak tavlama alevi elde edilmelidir.
Kesme hamlacında bulunan tavlama oksijen valfi (5) ile tavlama alevi ayarı yapılmalıdır.
Kesilecek olan parça tavlanma kıvamına geldikten sonra kesme oksijen tetiğine basılarak, kesme işlemine başlanmalıdır.
(Kesme oksijen tetik kullanımı için Bkz.Rsm 1-2-3)
Kesme işlemi sırasında kesme lülesi (10) parçaya temas etmemeli ve kesme işlemini sağlayabilecek kadar parçadan
yukarda tutulmalıdır.
Kesme işleminin sonlandırılması ve hamlacın kapatılması :
Kesme işlemi bittiğinde sırası ile kesme oksijen tetiği (6), yanıcı gaz valfi (2), oksijen valfi (3) ve tavlama oksijen (5) valfi
kapatılmalıdır.
Gaz tüpleri kapatılmalı ve hortumlarda bulunan gaz , hamlaç valfleri vasıtasıyla arka arkaya boşaltılmalıdır.
Hamlaç valfleri ve basınç düşürücüler kapatılmalıdır.
Kesme lüleleri (10) uzun çalışmalardan sonra lüle temizleme iğneleri ile temizlenmelidir.
2
2
3
4- TEKNİK BİLGİ TABLOLARI
TABLO-1
KESME LÜLELERİ (OKSİJEN - PROPAN)
Lüle No
Kesme
Kalınlığı
44043
44044
44045
3-20 mm
20-50 mm
50-100 mm
Lüle No
Kesme
Kalınlığı
Oksijen
Basıncı
44037
44038
44039
3-20 mm
20-50 mm
50-100 mm
2-4 bar
4-5 bar
5-6 bar
Lüle No
Kesme
Kalınlığı
Oksijen
Basıncı
44043M
44044M
44045M
3-20 mm
20-50 mm
50-100 mm
2,5-4 bar
4-5 bar
5-6 bar
Oksijen
Basıncı
2,5-4 bar
4-5 bar
5-6 bar
TABLO-2
TABLO-3
Kesme hamlaçları vakum prensibi ile çalıştığından, tutamak bağlantı somunu (4) veya lüle bağlantı somunu
(9) gevşek olmamalıdır.
3- KULLANIM
13
12
1
1- UYARILAR
11
Oksijen Sarfiyatı
Kesme
Tavlama
120 - 240 l/h
240 - 420 l/h
270 - 360 l/h
660 - 780 l/h
390 - 600 l/h
1020 - 1200 l/h
Propan
Sarfiyatı
Propan
Basıncı
0,3 bar
0,3 bar
0,3 bar
110 - 320 l/h
350 - 570 l/h
410 - 620 l/h
KESME LÜLELERİ (OKSİJEN - ASETİLEN)
Oksijen Sarfiyatı
Kesme
Tavlama
120 - 180 l/h
230 - 260 l/h
280 - 300 l/h
300 - 360 l/h
720 - 840 l/h
1080 - 1200 l/h
Asetilen
Basıncı
Asetilen
Sarfiyatı
0,3 bar
0,3 bar
0,3 bar
100 - 130 l/h
180 - 190 l/h
200 - 210 l/h
KESME LÜLELERİ (OKSİJEN - DOĞALGAZ)
Oksijen Sarfiyatı
Kesme
Tavlama
240 - 270 l/h
270 - 290 l/h
290 - 310 l/h
360 - 480 l/h
720 - 840 l/h
960 - 1080 l/h
Doğalgaz
Basıncı
Doğalgaz
Sarfiyatı
0,3 bar
0,3 bar
0,3 bar
160 - 170 l/h
170 - 180 l/h
180 - 190 l/h
5- İŞARETLEME
Gaz cinsi
Yanıcı Gaz Simgesi
Üretim tarihi
Kesme kalınlığı
Kullanım basınçları
Gaz cinsi
FİRMA MARKASI
Oksijen Simgesi
EN ISO 5172
3