4430 lüle karışımlı kesme hamlacı kullanma

6- BAKIM
Tamir ve bakım, yetkili servisler tarafından yapılmalı ve sadece orjinal yedek parçalar kullanılmalıdır.
Firmamızın, kontrolü dışında yapılan tamirler sonucu oluşabilecek zararlardan sorumlu değildir.
Kesme hamlaçları periyodik olarak kontrol edilmeli ve herhangi bir parçası (kesici ve hamlaç valfleri, bağlantı
somunları, tetik aksamları) zarar görmüş yada kirli, yağlı vs. ise bakım ve tamir yapılmadan kullanılmamalıdır.
Kesme hamlaçlarında gaz sızıntısı varsa, tetik, bağlantı aksamları ve valfler hasar görmüş ise hamlaca gaz
gelişi kapatılmalı ve kesici asla kullanılmamalıdır.
7- DEPOLAMA VE TAŞIMA
LÜLE KARIŞIMLI KESME HAMLACI
KULLANMA TALİMATI ( 4430 )
Taşıma ve nakil esnasında ürünün zarar görmemesi için ürünü kutusunda muhafaza edin.
Kesme hamlacı uzun süre kullanılmadığı zamanlarda, kesici, hamlaç ve lüleler kir, yağ veya diğer kir
kaynaklarından korumak için ambalaj veya kutusunda muhafaza edilmelidir.
8- SIK KARŞILAŞILAN KULLANIM HATALARI
Kesme işleminde kullanılacak olan gaz cinsine uygun kesme lülesi (11) seçilmemesi .
- Tablo-1, Tablo-2 ve Tablo 3 'ten seçilen uygun kesme lüleleri kullanılmalıdır.
Kesme lülesi bağlantı somununun (10) uygun anahtar kullanılmadan sıkılması ve bu bağlantının
gevşek kalması.
- Kesme lülesinin yuvaya tam oturması için bağlantı somunu uygun anahtar ile tam sıkılmalıdır.
Tutamak bağlantı somununun (4) uygun anahtar kullanılmadan sıkılması ve bu bağlantının gevşek
kalması.
- Bağlantının gevşek kalması durumunda kesici üzerinde bulunan oksijen valfi kapatılsa bile, gaz akışı
yanıcı gaz hattı vasıtasıyla devam edecektir.Bu durum kesici üzerindeki oksijen valfinin gaz akışını
kesmediği şeklinde yanlış yorumlara sebep olmaktadır.Tutamak bağlantısı uygun anahtar ile tam
sıkılmalıdır.
Çalışma esnasında,tutamakta bulunan oksijen valfinin (3) tam açık olmaması.
- Tavlama alev ayarı kesici üzerinde bulunan oksijen valfi ile yapılmaktadır.Tutamak üzerinde bulunan
oksijen valfinin tam açık olmaması halinde, kesme işlemine başlandığında tavlama alevi için gerekli olan
oksijen miktarı yeterli olmayacaktır.Dolayısıyla tutamak üzerinde bulunan oksijen valfi (3) çalışma
esnasında tam açık olmalıdır.
Kesme hamlacındaki tavlama oksijen valfi (5) kapatılarak sızdırmazlık kontrolü yapılması.
- Kesme hamlacında bulunan oksijen valfinin kapatılarak, kesme hamlacının tutamağa bağlandığı
kısmından içeriye üfleyerek sızdırmazlık kontrolü yapmak yanlıştır. Çünkü yanıcı gazın akış yolunda
kapatma valfi bulunmamaktadır.Bu durumda üflenen hava, kesme hamlacının yapısı gereği yanıcı gaz
kanalından geçmektedir.Bu şekilde yapılan kontrol de kullanıcıların yanılmalarına sebep olmaktadır.
- Kesme hamlaçları uluslararası normlara uygun olarak TS 3579-EN ISO 5172 standartlarında bulunan
maddelere göre titizlikle test edilerek kullanıma sunulur.
Kesme işlemi sonunda gaz akışını durdurmak için sadece kesme hamlacı üzerinde bulunan oksijen
valfinin (3) kapatılması.
- Gaz akışını durdurmak için sadece kesme hamlacı üzerinde bulunan oksijen valfinin kapatılması
durumunda, yanıcı gaz hattı açık olduğundan kapatma işlemi gerçekleşmemektedir. Kesme işlemi
bitiminde kullanma talimatında bulunan ''Kesme işleminin sonlandırılması ve hamlacın kapatılması''
maddeleri dikkate alınmalıdır.
Kod No
:....................................................................................................
Cinsi
:....................................................................................................
Seri No
:................................... Satış Tarihi :...........................................
ÜRÜNLERİMİZ BU KONUDA EĞİTİMLİ PERSONEL TARAFINDAN KULLANILMALIDIR.
4
SATICI FİRMA (KAŞE ve İMZA)
Sayfa
1
4- Teknik bilgi tabloları
3
Ürün modeli parça listesi
2
5- İşaretleme
3
1- Uyarılar
2
6- Bakım
4
2- Kurulum
2
7- Depolama ve Taşıma
4
3- Kullanım
2
8- Sık karşılaşılan kullanım hataları
4
LÜLE KARIŞIMLI KESME HAMLAÇLARI
ÜRETİCİ FİRMA
YILDIZ GAZ ARMATÜRLERİ SAN.TİC.A.Ş.
Akçaburgaz Mahallesi 2.Cadde
No:55 (34522) Esenyurt / İSTANBUL
Tel:(0212) 422 11 90 (Pbx) Fax:(0212) 422 16 79
Email: [email protected]
http://www.yildizgaz.com.tr
İçindekiler
Sayfa
Kesme hamlacı talimatta belirtilen uyarılar dikkate alınarak kullanılmalıdır.
KGT-500_FRM.033 REV.NO:3
Aşağıda Kod No’su ve cinsi belirtilmiş olan mamulümüz bütün üretim ve işçilik hatalarına
karşı
3 YIL SÜREYLE GARANTİLİDİR.
Kullanım hatalarından ortaya çıkacak arızalar ile sarf malzemeleri garanti kapsamı dışındadır.
Üretim ve işçilik hatalarından meydana gelen arızalar tamir bakım servisimiz tarafından
giderilir, gerektiğinde parça değişimi yapılır.
Yetkili servisimiz dışında ürünlerimizin kesinlikle açılmaması gerekir. Kullanıcı tarafından
yapılan müdahaleden meydana gelen arızalar Garanti kapsamının dışında tutulmuştur.
DİKKAT !
Tamir ve Bakım için yalnız Yetkili Servisimize başvurunuz.
Garanti belgenizi, ürününüzü satın aldığınız tarihte satıcı firmaya onaylatınız.
İçindekiler
Genel bilgi
Lüle karışımlı kesme hamlaçları, kesme alevini sağlayacak olan gaz karışımını enjektörlü kesme
hamlaçları gibi hamlaç gövdesinin içinde değil, lülede oluşturmaktadır.
Gazlar lüleye 3 kanaldan ayrı ayrı gelmektedir.
Lüle karışımlı kesme hamlaçları Asetilen, Propan ve Doğalgaz gibi yanıcı gazlar ile
kullanılabilmektedir.
Tasarımından dolayı getirmiş olduğu yenilik ile, farklı gaz cinsleri için hamlaç değiştirmek yerine,
sadece kullanılacak olan gaz cinsine uygun kesme lülesi seçilmesi yeterlidir.
Özellikleri sayesinde alev geri tepmesine ve buna bağlı oluşabilecek tehlikelere karşı geliştirilmiş
son teknolojidir.
1
1- Tutamak
2- Yanıcı Gaz Valfi
3- Oksijen Valfi
4- Tutamak Bağlantı Somunu
5- Tavlama Oksijen Valfi
6- Kesme Oksijen Tetiği
7- Yanıcı Gaz Hattı
8- Tavlama Oksijen Hattı
9- Kesme Oksijen Hattı
10- Lüle Bağlantı Somunu
11- Kesme Lülesi
12- Yanıcı Gaz Giriş Rakoru
13- Oksijen Gazı Giriş Rakoru
14- Oring
6
12
9
1
8
10
5
7
11
2
3
13
4
1
14
2
3
1- UYARILAR
Firmamızın kontrolü ve bilgisi dışında kesme hamlaçlarının üzerinde herhangi bir değişiklik yapılmamalıdır.
Kesme hamlaçlarının yanlış kullanılması ciddi hasarlara sebebiyet verebileceğinden, eğitimli personel
tarafından kullanılmalıdır.
Kesme hamlaçları kaza ile çarpmalardan, düşmelerden, yağ ve diğer kir kaynaklarından korunmalıdır.
Kesme hamlaçları ve kesme lüleleri, üzerlerindeki işaretlemeler dikkate alınarak kullanılmalıdır
2- KURULUM
Kesici üzerinde bulunan bağlantı contası (14) zarar görmüş veya kaybolmuşsa yenisi ile değiştirilmelidir.
Kesici , bağlantı somunu (4) ile uygun anahtar kullanılarak tutamağa (1) sıkıca monte edilmelidir.
Tablo 1, Tablo 2 veya Tablo 3 dikkate alınarak seçilen kesme lülesi (11) , lüle bağlantı somunu (10) ile uygun
anahtar kullanılarak , kesiciye monte edilmelidir.
Tutamak üzerinde bulunan oksijen (13) ve yanıcı gaz (12) hortum bağlantı somunlarının sıkılığı kontrol
edilmelidir.
Kurulumu yapılmış olan kesme hamlacının hortum bağlantılarına kullanılacak ekipmana uygun olan gaz
hortumu kelepçe kullanılarak bağlanmalıdır.
Kesme işleminde kullanılan oksijen ve diğer yanıcı gazlardan (asetilen, propan) dolayı, emniyet açısından
uygun alev emniyet valflerinin kullanılması önerilmektedir.
Kesme hamlaçları vakum prensibi ile çalıştığından, tutamak bağlantı somunu (4) veya lüle bağlantı somunu
(10) gevşek olmamalıdır.
3- KULLANIM
4- TEKNİK BİLGİ TABLOLARI
TABLO-1
S ip a rić
No .
KESME LÜLELERİ (OKSİJEN - ASETİLEN)
Ke sm e Ka l˜n l˜Ş˜
O ksije n
Ba sın cı
T a vla m a
O ksije n S a rfiya tı
Ke sm e O ksije n
S a rfiya tı
Ase tile n
Ba sın cı
Ase tile n
S a rfiya tı
4530A
3 - 6 mm
2,5 - 3,5 bar
140-- 265
180 l/h
180
L/h
460
L/h
270 -- 495
300 l/h
0,35 bar
110 -- 264
130 l/h
180
L/h
4531A
5 - 12 mm
3 - 4 bar
210- -310
230 l/h
237
L/h
0,35 bar
160 -- 297
170 l/h
230
L/h
4532A
10 - 75 mm
4 - 5 bar
252
L/h
250- -360
290 l/h
540
L/h
480 -- 610
540 l/h
1530
1603l/hL/h
900 - 1140
0,4 bar
260
L/h
190-- 355
210 l/h
4533A
70 - 100 mm
4,5 - 5,5 bar
288
L/h
300- -393
310 l/h
0,4 bar
324
L/h
230-- 408
250 l/h
4534A
90 - 150 mm
5 - 6 bar
320- -422
330 l/h
360
L/h
1140 -- 2506
1440 l/h
2310
L/h
1680-- 3084
1920 l/h
2970
L/h
0,4 bar
4535A
140 - 200 mm
5 - 6,5 bar
330- -518
350 L/h
l/h
417
1800-- 3981
2340 l/h
3675
L/h
0,4 bar
331
L/h
250- - 417
280 l/h
280- -417
290 l/h
381
L/h
4536A
190 - 300 mm
6,5 - 7,5 bar
400- -830
410 L/h
l/h
475
2640- -4763
2940 l/h
4256
L/h
0,45 bar
300- -500
310 l/h
489
L/h
4537A
300 - 500 mm
6,5 - 7,5 bar
547
400- -926
410 L/h
l/h
2760- -5230
3180 l/h
5050
L/h
0,45 bar
600
L/h
300- - 670
310 l/h
TABLO-2
KESME LÜLELERİ (OKSİJEN - PROPAN)
Sip arić No . Kesm e Kalınlığ ı Oksijen B asın cı
4530P
4531P
4532P
3 - 6 mm
5 - 12 m m
2,5 - 3,5 bar
3 - 4 bar
10 - 75 mm
70 - 100 m m
90 - 150 m m
4 - 5 bar
4,5 - 5,5 bar
5 - 6 bar
4536P
140 - 200 m m
190 - 300 m m
5 - 6,5 bar
6,5 - 7,5 bar
4537P
300 - 500 m m
6,5 - 7,5 bar
4533P
4534P
4535P
Tavlam a Oksilen
Sarfiyatı
Kesm e O ksijen
S arfiyatı
P rop an
B asın cı
P rop an
Sarfiyatı
240-- 230
300 L/h
l/h
165
280-- 270
320 L/h
l/h
216
320-- 408
360 L/h
l/h
237
360-- 590
420 L/h
l/h
245
420- -633
480 L/h
l/h
324
300 -- 696
420 l/h
460
L/h
600- -1010
750 l/h
922
L/h
1020 -- 1805
1200 l/h
1690
L/h
1500 -- 2370
1680 l/h
2285
L/h
1800-- 2963
2100 l/h
2786
L/h
0,3 bar
0,3 bar
260--240
310 L/h
l/h
172
340- -288
400 L/h
l/h
180
400- -350
440 L/h
l/h
201
510- -369
580 L/h
l/h
230
520- -432
590 L/h
l/h
260
480- -753
540 L/h
l/h
338
540- -801
600 L/h
l/h
403
600- -888
630 L/h
l/h
597
2100-- 3985
2580 l/h
3345
L/h
2640 -- 4890
3000 l/h
4410
L/h
3000 -- 5058
3120 l/h
4740
L/h
0,7 bar
0,7 bar
0,4 bar
0,4 bar
0,7 bar
0,8 bar
700- -561
730 L/h
l/h
302
780- -576
810 L/h
l/h
324
780- -590
810 L/h
l/h
338
TABLO-3 KESME LÜLELERİ (OKSİJEN - DOĞALGAZ)
Kesme hamlacına gaz akışını sağlayacak olan regülatörler, Tablo1, Tablo2 veya Tablo 3 'te gösterilen
çalışma basınçlarına göre ayarlanmalıdır.
Tutamak (1) üzerindeki oksijen valfi ( 3 ) tam açık konumda, kesme oksijen tetiği ( 6 ) basılı durumda ve
tavlama oksijen valfi ( 5 ) 1/8 tur açılarak oksijen basıncı ayarlanmalıdır.Ayarlamadan sonra kesme
oksijen tetiği ( 6 ) kapatılmalıdır.(Kesme oksijen tetik kullanımı için Bkz.Rsm 1-2-3)
Yanıcı gaz valfi ( 2 ) yeterli miktarda açılarak gaz karışımının atmosfere akışı sağlanmalıdır.
Akmakta olan gaz karışımı kesme lülesinden (11) tutuşturularak tavlama alevi elde edilmelidir.
Kesme hamlacında bulunan tavlama oksijen valfi (5) ile tavlama alevi ayarı yapılmalıdır.
Kesilecek olan parça tavlanma kıvamına geldikten sonra kesme oksijen tetiğine basılarak, kesme
işlemine başlanmalıdır.
Kesme işlemi sırasında kesme lülesi (11) parçaya temas etmemeli ve kesme işlemini sağlayabilecek
kadar parçadan yukarda tutulmalıdır.
Kesme işleminin sonlandırılması ve hamlacın kapatılması :
Kesme işlemi bittiğinde sırası ile kesme oksijen tetiği (6), yanıcı gaz valfi (2), oksijen valfi (3) ve tavlama
oksijen (5) valfi kapatılmalıdır.
Gaz tüpleri kapatılmalı ve hortumlarda bulunan gaz , hamlaç valfleri vasıtasıyla arka arkaya
boşaltılmalıdır.
Hamlaç valfleri ve basınç düşürücüler kapatılmalıdır.
2
Sip arić No . Kesm e Kalınlığ ı Oksijen B asın cı
4530 M
4531 M
4532 M
3 - 6 mm
5 - 12 m m
3- 4 bar
4 - 5 bar
4533 M
10 - 75 mm
70 - 100 m m
4,5 - 5,5 bar
5 - 6 bar
4534 M
90 - 100 m m
5 - 6,5 bar
Tavlam a Oksijen
Sarfiyatı
Kesm e O ksijen
S arfiyatı
D oŞalgaz
Basıncı
DoŞalg az
Sarfiyatı
230
- 260ml/h³/h
0,2
- 0,25
260- -0,4
280ml/h³/h
0,23
270- -0,55
290 m³/h
l/h
0,24
480 -- 1
660
l/h
0,96
m ³/h
960- -1,8
1140
l/h
1,7
m ³/h
1320
- 1500
l/h
2,2
- 2,3
m ³/h
130-160
0,18
- 0,3 l/h
m ³/h
160-180
0,25
- 0,38 l/h
m³/h
170-190
0,26
- 0,39 l/h
m³/h
290
- 310ml/h³/h
0,3
- 0,62
330- 0,75
- 360 m³/h
l/h
0,32
1620
- 1800
l/h
2,7
- 2,9
m ³/h
1920
- 2400
l/h
3,4
- 3,8
m ³/h
0,3-1mbar
300
bar
0,3-1mbar
300
bar
0,3-1mbar
300
bar
0,3-1mbar
300
bar
0,3-1mbar
300
bar
190-200
0,28
- 0,45 l/h
m³/h
l/h³/h
0,3210-220
- 0,57 m
5- İŞARETLEME
Yanıcı Gaz simgesi
Üretim tarihi
EN ISO 5172
Firma
Kesme kalınlığı
Kullanım basınçları
FİRMA MARKASI
3
Oksijen simgesi