Kaynak Malzemelerinin depolanması ve

ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR :
Elektrod örtüleri tiplerine göre az veya çok nem almaya eğilimlidir. Taşıma ve depolama esnasında elektrod örtüsü havadan
nem alır. Plastik ambalajlara rağmen, bulunulan ortamdaki sıcaklık ve bağıl nem oranına göre depolama süresince örtüdeki nem
miktarı artar, özellikle bazik elektrodlardaki yüksek nem oranı, kaynak metalinde çok yüksek hidrojen miktarına ve sonuçta
soğuk çatlağa neden olur. Elektrodlar aşağıda verilen önerilere göre depolanmalı ve kullanım öncesi kurutulmalıdır.
1.
2.
3.
Elektrod örtüsünün dökülmesini ve elektrodun deforme olmasını önlemek için, taşıma ve depolama esnasında yüksek statik
ve dinamik yükler uygulanmamalıdır. Yani üzerlerine çok fazla yük konmamalı, paketler atılarak taşınmamalıdır, v.b. En fazla
20 paket üst üste konarak depolanabilir.
Örtünün çok fazla nem almasını ve nemden oluşan çekirdek telinin paslanması gibi hasarları önleyebilmek için elektrodlar
kuru bir odada (Bağıl nem < 50%, >20ºC) ambalajları bozulmadan depolanmalıdır. Karton kutular üzerine kaplanan plastik
ambalajlar elektrodları neme karşı korur. Elektrod tahta paletler üzerinde saklanmalıdır, çünkü tahta paletler de zeminden
gelecek nemi engeller.
Elektrodun nem oranı, örtü türüne ve kaynak yapılacak ana metale göre ya kaynağa zarar verecek düzeyde veya kaynağa
zarar vermeyecek düzeyde olabilir. Eğer zarar verecek düzeyde ise, elektrodlar özel elektrod kurutma fırınlarında kurutularak
nemi alınmalıdır. Kurutma esnasında örtüye zarar gelmemesi için toplam kurutma süresi kesinlikle 10 saati geçmemelidir.
Kurutulan elektrodlar hemen elektrod termoslarına veya yaklaşık 150ºC sıcaklıklardaki fırınlarda tutulmalıdır. Oerlikon
elektrodları için önerilen kurutma şartları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Kötü depolama şartlarından veya başka nedenlerden
dolayı örtü çok yüksek oranda nem almışsa bu kaynak performansından da anlaşılabileceği gibi kaynakta gözenekler oluşur,
sıçrama artar. Bu tür durumlarda elektrodun kurutma süreleri uzatılabilir.
Ana Metal
Örtü Tipi
Bazik (B)
Bazik (B)
Citochrom 13/1
Rutil (RR)
Rutil/Selülozik (RC)
Rutil/Bazik (RB)
Bazik (B)
İnce Taneli Yapı Çelikleri
Bazik (B)
Rutil (R)
Sürünme Dayanımlı
Çelikler
Bazik (B)
Östenitik Paslanmaz ve
Isıya Dayanıklı Çelikler
Nikel Bazlı alaşımlar,
Farklı Metallerin Kaynağı
Ferritik, Martensitik ve
Dubleks Paslanmaz
Çelikler
Kurutma Şartları
Bu elektrodlar örtülerinde yüksek oranda nem
içermelidirler, bu nedenle kurutma yapılmamalıdır.
Kaynak metalinde gözenek, sıçramanın artması ve kötü
Overcord-S
kaynak karakteri elektrod örtüsünde nemin yüksek
olduğunu gösterir. Bu tür elektrodlar 100-110ºC’de 1
saat kurutulmalıdır. Eğer elektrodlar uygun şartlarda
Overcord-S
depolandıysa kurutma gerekmez.
Bazik elektrodların kaynak metali yüksek metalurjik
Spezial
ihtiyaçları karşılamalıdır. Örtüdeki nem, kaynak
metalinde gözeneğe ve yayılabilir hidrojen miktarını
arttırarak soğuk çatlağa neden olmaktadır. Bu nedenle
bu elektrodlar 300-350ºC’de 2 saat kurutulmalıdır.
Supercito
355 N/mm2’den daha yüksek akma mukavemetine sahip
çeliklerde elektrodlar üst sıcaklık sınırı olan 350ºC’de
kurutulmalıdır. Kurutulan elektrodlar kullanıma kadar
Tenacito-range
elektrod termoslarına veya 150ºC’deki kurutma
fırınlarında tutulmalıdır.
Kaynak metalinde gözenek, sıçramanın artması ve kötü
kaynak karakteri elektrod örtüsünde nemin yüksek
Molycord Ti
olduğunu gösterir. Bu tür elektrodlar 100-110ºC’de 1
saat kurutulmalıdır. Eğer elektrodlar uygun şartlarda
depolandıysa kurutma gerekmez.
Bazik elektrodların kaynak metali yüksek metalurjik
ihtiyaçları karşılamalıdır. Örtüdeki nem, kaynak
metalinde gözeneğe ve yayılabilir hidrojen miktarını
arttırarak soğuk çatlağa neden olmaktadır. Bu nedenle
bu elektrodlar 300-350ºC’de 2 saat kurutulmalıdır.
Molycord Kb
355 N/mm2’den daha yüksek akma mukavemetine sahip
çeliklerde elektrodlar üst sıcaklık sınırı olan 350ºC’de
kurutulmalıdır. Kurutulan elektrodlar kullanıma kadar
elektrod termoslarına veya 150ºC’deki kurutma
fırınlarında tutulmalıdır.
Yüksek alaşımlı elektrodlar neme karşı hassastır. Kapalı
Inox AWL
paketlerde dahi nem alma tamamen engellenemediği için
kaynakta gözeneği engellemek için 300ºC’de 2 saat
Inox BWL+
kurutulmasını öneririz.
Selülozik (C)
Alaşımsız ve
Düşük Alaşımlı Çelikler
Örnek
Rutil (R)
Cellocord P4L
Soğuk çatlağı önlemek için 300-350ºC’de 2 saat
kurutulmalıdır.
TOZALTI KAYNAK TOZLARI:
Tozaltı kaynak yöntemi; kaynak tozları kuru ortamlarda uygun şekilde muhafaza edildiğinde düşük hidrojen sağlayan bir
yöntemdir. Kaynak tozlarının mineralojik yapısına ve üretim şekline bağlı olarak nem almaya az veya çok meyilli olabilirler.
Aglomere tozlar öğütülmüş mineral karışımlarının granül halinde bağlanmış şeklidir ve bu nedenle ergitilmiş kaynak tozlarına
göre nem almaya daha meyillidir. Bu durum aglomere kaynak tozlarının uzun süre depolanabilme özelliklerini etkileyebilir.
Kaynakta bir problem yaşamamak için nem alan kaynak tozları mutlaka kurutulmalıdır.
1.
2.
3.
4.
OERLIKON kaynak tozları genellikle polietilen torbalarda kullanıcılara sunulur. Kaynak tozunun nem almasını önlemek
için taşıma ve depolama esnasında polietilen torbalar zedelenmemeli, yani yırtılmamalı ve delinmemelidir.
Kaynak tozlarının kuru bir ortamda ve mümkün olduğunca sabit bir sıcaklıkta (Bağıl nem < 50%, >20ºC) depolanmalıdır.
Kaynak tozları ambalajları zedelenmeden tahta paletler üzerinde depolanmalıdır. Bu zeminden gelecek nemi engeller. Bu
şartlarda depolanan kaynak tozları 1 yıla kadar hiçbir bozulma olmadan saklanabilir.
Kaynak tozunun mineralojik yapısına ve kaynak yapılacak ana metal türüne göre, içerdiği nem miktarı ya kaynağa zarar
verecek düzeyde veya zarar vermeyecek düzeyde olabilir. Eğer kaynağa zarar verecek düzeyde ise kaynak tozu kurutularak
nemi alınmalıdır. OERLIKON kaynak tozları aşağıdaki şekilde kurutulmalıdır.
Aglomere kaynak tozları : 300-350ºC’de en az 2 saat kurutulmalıdır.
Ergitilmiş kaynak tozları : 250ºC’de en aza 2 saat kurutulmalıdır.
Toplam kurutma süresi 10 saati geçmemelidir (Tekrarlanan kurutmalarda da).
Kurutulan kaynak tozları kullanıma kadar kurutma kabinlerinde veya yaklaşık 150ºC’deki fırınlarda muhafaza edilmelidir.
ÖZLÜ TELLER, MASİF TELLER, KAYNAK ÇUBUKLARI :
FLUXOFIL teknolojisi ile üretilen kapalı boru şeklindeki özlü teller (Fluxofil XX, Fluxodur XXX) nem almaya eğilimli
değildirler. Bu nedenle kaynak metalinde yayılabilir hidrojen miktarı ve soğuk çatlak oluşma riski düşüktür.
Tozaltı kaynağında, gazaltı kaynağında kullanılan masif teller ve TIG kaynağında kullanılan kaynak çubukları da masif
olmaları nedeniyle nem almaya eğilimli değildirler. Bu nedenle özlü tellerin ve masif tellerin kurutulmasına gerek yoktur. Fakat
kaynak esnasında problem yaşamamak ve kaynak hatalarını engellemek için aşağıdaki önerilere uygun şekilde taşınmalı ve
depolanmalıdır.
1.
2.
Özlü teller, gazaltı telleri ve tozaltı telleri çoğunlukla tel sepet şeklindeki makaralarda veya plastik makaralarda kullanıma
sunulur. Yüksek statik yükler ve darbeler, makaraların deforme olmasına ve teldeki sarımın bozulmasına neden olur. Sarımın
bozulması kaynak esnasında tel besleme problemlerini ortaya çıkarır. Bu nedenle taşıma ve depolama esnasında makaralara
yüksek statik yük ve darbe uygulanmamalıdır. Teller en fazla 8 makara üst üste konularak depolanabilir.
Tellerin yüzeyi bakır kaplı olarak kullanıma sunulmaktadır. Bakır kaplama telin paslanmaya direncini arttırır, daha iyi bir
akım iletimini sağlar ve kontakt meme aşınmasını azaltır. Tellerin paslanmasını engellemek için kullanıma kadar ambalajları
bozulmadan kuru bir ortamda (Bağıl nem < 50%, >20ºC) depolanmalıdır. Çünkü karton ambalaj içindeki plastik ambalajlar
telleri nemden korur. Tahta paletler zeminden gelecek nemi engellediği için kaynak telleri ve çubukları tahta paletler üzerinde
depolanmalıdır.