Powder Coating - KC KİMYA A.Ş.

Powder Coating
Türkiye’nin Boyası
www.kckimya.com
Firmamız
Firmamız kuruluşu 1996 yılında elektorstatik toz boyaya uygulama ve pazarlama hizmeti ile toz boya sektörüne giriş
yaptık. 2009 yılına kadar geniş bir müşteri portföyü oluşturduk. Bir çok firmadan deneyimli AR-GE mühendisi ve uzman
satış ekibi ile yola çıktık
•
2010 yılında İstanbul Tuzla’da kendi öz sermayemiz ile kurmuş olduğumuz fabrikamızda tek hatla (120 ton/ay) toz
boya üretimine başladık.
•
2012 yılında Kocaeli Gebze’de ki yeni tesislerimizde ikinci hattımızı da devreye alarak üretime devam ettik. Aylık
üretim kapasitemiz 300 tona ulaştı.
•
Yurt genelinde ki bayilerimiz ve yurtdışına direkt yaptığımız ihracatlarımız ile firma olarak hedefimiz Türkiye’nin
3. Büyük toz boya üreticisi olmaktır.
•
2013 yılı içinde bünyemize kattığımız üçüncü hattımız ve Ar-Ge konusunda hem teknolojiye hem de insana
yapmış olduğumuz yatırımlarımız ve çalışmalarına devam ederek kısa zamanda Qualicoat belgesini alarak
hedeflediğimiz yolda emin adımlarla ilerlemekteyiz. AR-GE mizde 3 laboratuar 3 mühendis 4 kimyager olmak
üzere toplam:
Gebze Tesisleri
•
•
•
•
40 personel.
4.000 metrekare kapalı alan.
3 üretim hattı.
400 ton/ay üretim kapasitesi.
•
•
•
20.000 çeşit formülasyon.
200 ton mevcut stoklu depo.
2 adet AR-GE makinesi
TOZ BOYA NEDİR ?
Toz boya kuru ve katı hammeddelerden oluşan (reçine–sertleştirici pigment–
katkı ve dolgu) çevre ile dost ve thermosetting (tekrar ısıtıldığında erimeyen
malzeme) bir boyadır.
TOZ BOYA NELERDEN OLUŞUR ?
Pigment: Renk verir, örtücülük sağlar (organik –inorganik, demir oksit)
Dolgu: Hacim verir, mekanik özellikleri belirler (akma direnci, aşınma direnci, nem direnci)
Reçine: Boyanın temel özelliklerini belirler (kimyasal dayanımı, ısı stabilitesi, mekanik özellikleri)
Sertleştirici: Reçine ile reaksiyona girer, kimyasal dayanım, ısı stabilitesi ve mekanik özellikleri belirler.
Katkı malzemeleri : Yüzey görünümünü belirleyiciler, hızlandırıcılar, viskosite düzenleyiciler, yüzey düzgünleştiriciler matlaştırıcılar.
* Toz boya solvent içermez.
TOZ BOYANIN YAŞ BOYAYA GÖRE AVANTAJLARI
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Toz boya mükemmel yüzey görünümü, daha iyi korozyon ve mekanik dayanım sağlar.
Geniş renk ve yüzey seçeneği sunar.
Uygulama alanı oldukça geniş olup, bir çok sektör için gerekli şartları sağlar.
Toz boyada uygulama kabinine düşen boyalar tekrar toplanarak kullanılabilir, böylece
boyanın %100 ü ne yakını değerlendirilir.
Kullanıma hazırdır, karıştırma ve inceltme gerektirmez.
Tek uygulamada akma yapmadan çok daha kalın (2000 mikron ) boya filmi elde edilebilir.
Yangın tehlikesi minimum seviyededir.
Erime ve donma problemi yoktur.
Toz boya çevreye sıfıra yakın uçucu organik bileşikler yayar.
Üretimde yaş boyaya göre daha az zararlı atık oluşur.
Birçok çeşit dekoratif ürünler yapılabilir.
ÇEVRECİ TOZ BOYALAR
Toz boya geleneksel yaş boyalara göre hem çevresel hem de ekonomik yararlar
sağlamaktadır. Yaş boyalar reçine ve pigmentleri çözmek ve uygulama için
%50 kadar solvent içerirler. Atmosferde buharlaşan solventler çevreye büyük
zararlar vermektedir. Toz boyalar sıfır uçucu organik bileşen içermesi nedeni
ile çevre dostudur.
TOZ BOYANIN ÖZELİKLERİ VE UYGULAMA ALANLARI
Epoksi Toz Boyalar
Epoksi toz boyalar yüksek mekanik, kimyasal ve korozyon dayanımı olan fonksiyonel boyalardır. Asit, solvent ve kimyasallara
dayanıklıdır. Elektrik malzemelerinde yalıtkan kaplama olarak kullanılırlar. Kolayca mat yüzey elde edilebilmesi sayesinde
dekoratif ürünlerde kullanılmaktadır. Eposki toz boyaların dezavantajı fazla kürlerdiğinde sararma eğilimidir. Diğer dezavantajı
ise, UV ışınlarına karşı dayanıksız olmasıdır; kısa sürede tebeşirleşmeye başlar, bu nedenle dış ortamda kullanılamazlar.
Epoksi – Polyester Toz Boyalar
Hibrid olarak da bilinen epoksi – polyester toz boyalar, iç cephe uygulamalarında epoksi boyalara göre ekonomik açıdan çok iyi
bir alternatiftir. Dış cephe dayanımı gerektirmeyen (UV ışınları) dekoratif iç cephe kullanımları için tasarlanmıştır. Bileşenlerinden
birinin polyester olması nedeniyle epoksilere göre sararma direci daha yüksektir. Polyester ve epoksi reçine oranı 50/50 den
80/20 oranına kadar değişiklik gösterebilir. Müşteri talebine göre oran belirlenir. Epoksi reçinenin kimyasal dayanımı ile polyester
reçinenin sararma ve UV dayanımı kombine edilmiş sistemlerdir. Mekanik dayanımları çok iyidir. Metal mobilya, beyaz eşya,
aydınlatma, otomotiv gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polyester Toz Boyalar
Polyester toz boyalar UV ışınlarına karşı dayanıklıdır. Bu özellikleri nedeni ile dış ortam uygulamalarında tercih edilmektedir.
Çok iyi derecede mekanik dayanımları vardır. Sararma direnci epoksi ve hibrid sistemlere göre daha iyidir. Kullanılan reçine ve
pigmentler, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğundan fırın, elektrikli ısıtıcılar gibi sıcak eşya gruplarında da kullanılabilir. Süper
dayanımlı polyester toz boyalar ise normal toz boyalara göre 2-3 kat (30 yıl) daha uzun ömürlüdür. Özellikle mimari dış cephe
uygulamalarında yoğun olarak kullanılmaktadır.
Poli üretan Toz Boyalar
Poliüretan toz boyalar genellikle mat ve UV dayanımı istenen yüzeylerde tercih edilir. Çok iyi yüzey yayılımına sahiplerdir. Genel
olarak otomobil parçalarında ve ahşap desen transfer uygulamalarında kullanılır.
Seçilmiş Yüzeylere Önerilen Toz Boya Sistemleri
Yüzey/Malzeme
Alüminyum profil/doğrama
Alüminyum dış cephe kaplaması
Ev büro mobilyaları
Raflar/dolaplar
Mutfak mobilyaları
Banyo aksesuarları
Bahçe mobilyaları
Aydınlatma ekipmanları
Laboratuvar cihazları
Elektrik panoları
Bahçe çitleri
Şehir mobilyası
Panel radyatörler
El aletleri
Tarım aletleri
Reklam panoları
Su sayaçları
Bisiklet/motosiklet
E: Epoksi EP: Epoksi Poliester PE: Poliester
E
+
+
EP
PE
Yüzey/Malzeme
+
+
+
Çocuk arabası
Çamaşır/bulaşık makinaları
Buzdolabı/soğutucu
Spor kamp malzemeleri
Oyuncaklar
Oto jant
Oto yan sanayi
Fırınlar
Isıtıcılar
Elektrikli ev aletleri
Klima/havalandırma
Dikiş makinaları
Benzin pompaları
Yangın söndürücüler
İnşaat/iş makinaları
Boru hatları
Çanak antenler
Büro makinaları
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
E
EP
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
PE
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
TOZ BOYA ÜRETİMİ VE KALİTE KONTROL
Toz Boya Üretimi
Termoset toz boyalar pigment, katkı ve dolgu
malzemelerinin, reçine ve sertleştirici içerisinde
karıştırılmasıyla oluşurlar.
Toz boya üretimi yedi aşamada gerçekleşir.
•
•
•
•
•
•
•
Formülasyona göre hammaddelerin tartılması
Ön karışım
Ekstrüzyon
Soğutma ve kırma (ekstruderden çıkan cipslerin
kırılması)
Öğütme ve sınıflandırma
Eleme
Paketleme
Öğütme ve Sınıflandırma
Ekstruderden çıkan ve soğutularak kırılan cipsler
değirmene taşınır ve burada öğütülür. Değirmen
içindeki sınıflandırıcı sayesinde tanecik boyutu
kontrol edilir. İstenilen boyuttaki taneler fan
aracılığıyla ince tanelerin ayrıştırıldığı siklona
beslenir. Siklonda ayrılan ince taneler atılmak
Ekstruzyon – Soğutma ve Kırma
Ön karışımı yapılan hammaddeler ekstruderden veya tekrar işlenmek üzere toz toplama filtrelerine
geçirilir ve erime, karışma ve ezme aşamalarına tabi gönderilir. İstenilen boyuttaki taneler ise
tutulur. Ön karışımın eriyik haline gelmesi için gerekli kutulamadan önceki son işlem olan eleklere iletilir.
olan enerji ekstruder çeperinin ısıtılması sayesinde
elde edilir. Ekstruder ağzından eriyik halinde çıkan Eleme ve Paketleme
yarı mamul silindirlerle ezilerek soğutma bandına Değirmen sınıflandırıcısından kaçan iri taneler
ulaştırılır. Soğutma işlemi bandın hava veya soğuk paketleme yapılmadan önce elekten geçirilmek
su ile soğutulması sayesinde gerçekleşir. Soğuyarak suretiyle ayıklanır. Elekten geçirilen toz boyalar
kırılgan hale gelen malzeme kırıcılar vasıtasıyla istenilen miktarlarda tartılarak hava ve nem
almayacak şekilde paketlenir.
öğütmeye uygun cips haline getirilir.
Ön Karışım
Ön karışımda, ürünün formülasyonuna göre
tartılan hammaddeler ekstrudere girmeden önce
homojen kuru karışım haline getirilir. Olası renk
düzeltmeleri üretimin bu aşamasında yapılır.
TOZ BOYA ÜRETİMİ PROSESİ
TOZ BOYADA KALİTE KONTROL
Toz boyalar kullanıldığı ortamlarda maruz kalabileceği etkenler (darbe, kimyasallar,
UV ışınları, nem v.b) göz önünde bulundurularak bazı testlere tabi tutulular.Bu test
sonuçlarına göre dayanımları ve uygulama bilgileri elde edilir.
Görünüm Testleri
Yüzey Görünümü: Tam kürlenmiş ve uygun film kalınlığındaki boyalı yüzey göz ile kontrol edilir. Bit , krater,
pus, portakallılık gibi uygunsuzlukların olmadığından emin olunur.
Parlaklık: Parlaklık ölçer cihazı ile 20 derece , 60 derece ve 85 derece olarak üç farklı açıda ölçülür.60 derece
açısı tüm boya çeşitleri için kullanılmaktadır ancak yüksek parlaklık durumunda 20 derece , düşük matlık
durumunda ise 85 derece tercih edilmelidir.
Pusluluk: Parlaklık ölçer cihazı ile 20 derece açıda ölçülür.
Portakallılık: Powdewr Coating Instute tarafından hazırlanmış 1 den 10’a kadar numaralandırılmış
portakallı yüzeylere göre değerlendirme yapılır. 1 en portakallı yüzey , 10 ise en iyi yüzeydir.
Uyuşmazlık Testi: İki farklı parti toz boyanın karışması sonucu oluşabilecek puslanma miktarı ölçülür.
Renk: Renk ölçüm cihazı ile ölçülür.Test edilen numune ile , referans kabul edilen numune arasındaki
değerlerinin sayısal farkının hesaplanması ile kontrol edilir.
Fiziksel Testler
Film Kalınlığı: Metal yüzey üzerindeki toz boyanın özel cihazlar ile film kalınlığı ölçülür. Birimi mikron’dur.
Düz boyalarda ortalama 70 mikron, pütürlü boyalarda 90 mikron uygulama tavsiye edilir.
Konik Bükme Testi: Belirli şartlar altında boya uygulanan yüzeyin, konik şekilde deforme edilmesi
sonucu, boyada oluşan çatlama miktarı ve boya filminin yüzeyden kalkma miktarının ölçülmesi ile boyanın
esnekliğinin kontrol edilmesidir.
Darbe Testi: Belirli şartlar altında serbest düşen ağırlığın, boyanın yüzeyinde oluşturduğu çatlama ve
boyanın yüzeyden kalkma oranının ölçülmesi ile boyanın esnekliğinin kontrol edilmesidir.
Yapışma Testi: Boyalı yüzeyde film üzerine, dik açıyla kafes şeklinde kesikler oluşturulması ve standarda
uygun yapışkan bant ile bu kesikli boya filminin yüzeyden kalkmasının kontrol edilmesidir.
Cupping Test: Boyanın esnekliğinin ve yapışma özelliğinin kontrol edilmesi için kullanılan test metodudur.
20 mm çapındaki çelik küre test plakasının boyasız olan yüzeyinde ittirilerek, boyalı olan yüzey deforme
edilir. Boyalı yüzeyde ilk çatlak oluşana veya yüzeyden boya kalkana kadar devam edilir.
Sertlik Ölçümü: Boyalı yüzeyin sertliği Kalem Sertliği ve Bucholz Sertliği standartlarına göre ölçülür.
Tanecik Boyutu Dağılımı: Lazer ışını ile boyanın içinde, her tane boyutundan ne oranda olduğu ölçülür.
Bunun yanında en iri tane boyutu ve ortalama tane boyutu gibi verilerde elde edilir.
Diğer Testler
Tuzlu Su Sisi Testi: Boyalı yüzeylerin korozyon dayanımının kontrol edilmesi için geliştirilmiş test
metodudur. Boyalar metallere korozyon dayanımı katmaktadır. Bu test hızlandırılmış korozyon testidir.
Testin süresi yüzey işlem çeşidi ve boyanın özelliklerine göre değişebilir.
Nem Testi: Kapalı nem testi kabininde belli bir süre
sabit şartlarda boyalı yüzeyin nem dayanımı ölçülür.
Kaynar Su Testi: Boyalı malzemenin belli bir süre içinde
(2 saat) kaynar su dayanımı kontrol edilir.
MEK Testi (Metil Etil Keton): MEK ile ıslatılmış pamuk
boyalı yüzeye sürülür. Sürülen yüzeydeki parlaklık kaybı,
yumuşama ve soyulma boyanın kimyasal dayanımı
ile ilgili bilgi verir. Bu test ayrıca boyanın kürlenmesi
konusunda da fikir verebilir.
Sararma Direnci: Toz boyanın normal kürlenme
sıcaklığı ve süresinden daha yüksek sıcaklık ve sürede
kürlenmesi sonucu oluşan renk değişiminin ölçümüdür.
Metal Yüzey Hazırlama
Boyanın performansını arttırmak için boya çeşidine bakmaksızın yüzeyin temiz olduğundan emin olunmalıdır. Toz
boya uygulamasında temizlik tek başına yeterli olmayabilir. Boya uygulamasından önce yüzey işlem kaplaması olarak bilinen ön işlem uygulaması gerekir.
Ön işlem üç ana amacı vardır;
•
•
•
Yüzeyi tamamen temizlemek
Yüzeyi uygulanacak boyaya hazır hale getirmek
Yüzeyin korozyon direncini arttırmak
Yüzey işlem uygulamaları metalin cinsine göre demir fosfat, çinko fosfat ve kromatlamadır.
Toz boya taneciklerinin, belirli bir basınçtaki hava ile depodan boya tabancasına gönderilmesi ve elektrik yüklenmiş
olarak daha önce topraklaması sağlanan malzeme üzerine püskürtülmesi sistemidir.
Toz boya sistemleri, korna ve tribo olmak üzere ikiye ayrılır. Tribo sistem için toz boyanın triba yüklenebilir olması
gerekmektedir. Korona sistem için böyle bir zorunluluk yoktur. Korona ve tribo toz boyaların her ikisi de corona sistemde kullanılabilir.
Aşağıdaki tabloda yüzey işlem uygulamaları için
performans karşılaştırılması verilmiştir.
Metal malzeme yüzey işlem prosesleri
Dört Aşamalı
Demir fosfatlama
Altı Aşamalı
Demir Fosfatlama
Yağ alma
Yağ alma / Fosfat
Yağ alma
Durulama
I.durulam
Durulama
Şartlandırma
II. durulama
Demir fosfatlama
Çinko fosfatlama
Dl durulama
I. durulama
Durulama
II. durulama
Dl durulama
Dl durulama
Sac Yüzey Üzerinde 250 Saat Tuzlu Su Sisi Deneyi
Korozyon İlerlemesi mm.
Çinko
Fosfatlama
Korona Tabanca Sisteminin Özellikleri:
Toz boya uygulamalarında en çok tercih edilen uygulama türüdür. Bu
sistem tabanca içerisinde bulunan kaskatın tabancanın ucunda bulunan iğneye
gönderdiği yüksek voltajla (max 100kw) tabancadan çıkan boyaya elektrik
yüklemesi prensibi ile çalışır.
•
•
•
•
Tanecikler tabanca ucundaki yüksek voltajlı elektrik ile negatif yükle
yüklenir.
Köşeli , girintili yüzeylerde faraday kafesi etkisi oluşabilir.
Yüksek püskürtme oranı sağlar.
Daha az ekipman gerektirir.
Sadece
Temizleme
Fe-Fosfat
4 Aşamalı
Fe-Fosfat
6 Aşamalı
Yüzey İşlemi
Zn-Fosfat
Tribo Tabanca Sisteminin Özellikleri:
Bu sistem hava ile taşınan boyanın tabancaya geldikten sonra teflon kaplı yüzeye sürtünerek statik yüklenmesi
prensibine dayanır.
•
•
•
•
•
Toz boya tanecikleri teflon yüzeye sürtünerek pozitif yükle yüklenir.
Faraday kafesi meydana gelmez.Köşeli ve girintili yüzeyler rahatlıkla boyanabilir.
Düşük püskürtme oranı sağlar.
Daha fazla ekipman gerektirir.
Yüksek oranda metalik pigment içeren toz boyalar için uygun değildir.
Toz Boyanın Kürlenmesi
Toz boya uygulamasının başarılı sonuç verebilmesi için, en önemli proseslerden biri boyanın kürlenmesidir.
Kürlenmenin yeterliliği boya filmine uygulanacak fiziksel testler ile belirlenebilir. Boya yeterince kürlenmediğinde
veya aşırı kürlendiğinde zayıf fiziksel özellikler, zayıf korozyon dayanımı, zayıf UV dayanımı ve zayıf kimyasal
dayanım gösterebilir. Fırın sıcaklığı ve fırında geçen zamandan çok, boyanan metalin ulaştığı sıcaklığın ve sıcaklık
eğrisinin bilinmesi daha doğrudur. Fırın şartlarının tam olarak kontrol edilebilmesi için, özel tasarlanmış termograf
(fırın ölçer) kullanılması önerilir. Hava ve yüzey sıcaklıklarını kaydeden bu cihaz ile fırın içerisindeki gerçek sıcaklıklar
belirlenebilir.
TOZ BOYAMA TESİSİ
TOZ BOYADA YÜZEY SORUNLARI VE ÇÖZÜMLERİ
BIT
PUS
KRATER
Tanım: Boya yüzeyindeki irili ufaklı çıkıntılar.
Neden: Temizleme bezleri, malzeme üzerindeki hatalar, uygulama kabininde veya
fırın içinde yabancı malzemenin yüzeye
düşmesi, toz boya kaynaklı, sistem temizlik
kaynaklı.
Çözüm: Yüzey temizliği kontrol edilmeli, boyaya göre uygun boyutta elek kullanılmalı.
Tanım: Özellikle parlak boyalarda görülür,
boya filmi üzerinde sisli görünüm ile fark
edilir.
Neden: Boyanın uyumsuz başka bir boya ile
karışması, boya kaynaklı, yüzey işlem kaynaklı.
Çözüm: Yeni boyaya geçişte temizlik yapılmalı, yüzey işlem parametreleri kontrol
edilmeli.
Tanım: Boya yüzeyi üzerinde, genelde metale kadar inen açılmalar.
Neden: Yağ, wax ve silikon kalıntıları, toz
boya kaynaklı, yetersiz yüzey temizliği, çevreden gelen uyuşmaz malzemeler, nemli
metal yüzey, çok pürüzlü yüzeylerde kalan
yüzey işlem kalıntıları.
Çözüm: Taşıyıcı hava kontrol edilmeli, diş
etkenler azaltılmalı, malzeme yüzeyi kontrol edilmeli.
RENK FARKI
SARARMA
PARLAKLIK KAYBI
Tanım: Sınır değerler dışında veya gözle algılanan renk farkı.
Neden: Farklı fırın sıcaklığı veya süre, film
kalınlığı, boya kaynaklı, kirlenme.
Çözüm: Fırın ölçümü yapılarak uygun sıcaklık sağlanmalı, film kalınlıkları tavsiye edilen
kalınlığa çekilmeli, uygulama ekipmanlarının temizliği kontrol edilmeli.
Tanım: Standart renk plakasına göre rengin
daha sarıda olması.
Neden: Yüksek fırın sıcaklığı veya daha uzun
fırında kalma süresi, boya kaynaklı,
Çözüm: Fırın ölçümü yapılarak uygun sıcaklık sağlanmalı, fırın içinde uzun süreli durmalar engellenmeli.
Tanım: Dış ortam şartlarında kısa surede
boya film parlaklığında düşüş.
Neden: Yetersiz kürlenme, uygun olmayan
boya seçimi .
Çözüm: Uygun kürlenme şartları sağlandığı
kontrol edilmeli, dış cephe için tasarlanmış
ürünler seçilmeli.
PORTAKALLI YÜZEY
İĞNE DELİĞİ
DÜŞÜK MEKANİK DAYANIM
Tanım: Standart yüzey görünümüne göre
daha dalgalı görünüm.
Neden: Fırın ısınma hızında düşüş, boya
kaynaklı, düşük veya çok kalın boya filmi,
tabanca ayarları.
Çözüm: Isınma hızı düşük ise arttırılmalı,
film kalınlıkları tavsiye edilen kalınlığa çekilmeli, tabanca ayarları kontrol edilmeli.
Tanım: Özellikle yüksek film kalınlıklarında
görülen iğne ucu ile delinmiş gibi yüzey
görünümü.
Neden: Yüksek film kalınlığı, nemli boya,
nemli metal yüzey, delikli yüzeylerde kalmış
yüzey işlem kalıntıları, uygun olmayan boya
kullanımı.
Çözüm: Film kalınlıkları tavsiye edilen kalınlığa çekilmeli, yüzey hazırlama kontrol
edilmeli, gaz çıkışı olan metal malzemelere
uygun boya seçimi.
Tanım: Sinir değerlerin altında darbe dayanımında düşüş
Neden: Uygun yapılamayan yüzey işlem,
yetersiz küflenme, yüksek film kalınlığı, uygun olmayan boya seçimi
Çözüm: Yüzey işlem parametreleri kontrol
edilmeli, fitin sıcaklığı ve süre düşük ise artırılmalı veya düşük sıcaklıkta kürlenen boya
kullanılmalı, film kalınlıkları tavsiye edilen
kalınlığa çekilmeli
TOZ BOYA SORUNLARI VE ÇÖZÜMLERİ
Boya dayanıksız ve yeterli yapışmıyor.
• Toz boya yeterince fırınlanmamış olabilir, kontrol edin.
• Boya film kalınlığı çok fazla olabilir, boya püskürtme kapasitesini düşürün.
• Boyanacak yüzey yeterince temizlenmemiş olabilir, temizleme maddelerini ve araçlarını kontrol edin.
Boyama sonunda standart dışı renk oluşumu
• Boya kalınlığını kontrol edin, kalınlık inceyse arttırın.
• Renk kırmızı, sarı, turuncu gibi organik pigment içeren
•
renklerse boyanın, yüzeyi iyi kapatması için daha kalın
atın.
Fırın şartlarını kontrol edin.
ma hava basıncını düşürün.
• Hortumlar ezilmiş, dolanmış veya sıkışmış olabilir. Bunun
için hortumları kontrol edin.
• Kurutucu haznesindeki sudan kaynaklanabilir, suyu tahliye edin.
• Topraklamayı kontrol edin.Askılıkların temiz olmasına dikkat edin.
• Toz boya geri döngüsü fazla olabilir, fazlaysa geri dönüş
oranını azaltın.
• Hava ve yağ tutucularını kontrol edin, hava kurutucu yoksa mutlaka koydurun.
Tabancadan düzensiz boya püskürmesi.
• Toz boya kaynamasından kaynaklanabilir, hava debisini
ayarlayın.
Boyanan parça üzerinde farklı boya kalınlıklarının oluşumu.
• Boyanın taşındığı hortumlarda tıkanma ezilme varsa dü-
• Boyanan parçanın şekli fazla girintili çıkıntılıysa, tabanca
• Kabinde toz emişi yeterli olmayabilir, kontrol edin.
• Toz boyanın taşındığı hortum çapı küçük olabilir, gerekir-
ve askı konumunu değiştirin.
• Tabancanın boyanan parçaya olan uzaklığını kontrol edin,
•
•
•
•
uzaklığını ortalama 20-25 cm. olarak ayarlayın.
Birden fazla tabanca kullanılıyorsa toz çıkış miktarını kontrol edin.
Topraklamayı kontrol edip, askılıkların temiz olmasına dikkat edin.
Toz boya tanecik boyutunun ince olmasından kaynaklanabilir. Geri dönüş boya oranını kontrol edin, fazlaysa azaltın.
Hava kurutucularını ve yağ tutucularını kontrol edin, hava
kurutucu yoksa mutlaka kurutucu koyun.
Girintili köşeler ve kenarlarda boyanmamış
bölge oluşumu.
zeltin.
• Hortum uzunlukları manuel 5 m. robot 8-9 m. olmasını
sağlayın.
se boru çapını artırın.
• Kompresörün yeterli hava sağlayıp sağlamadığını kontrol
edin, gerekirse kopresörden hava ayarı yapın.
•
Boyada deliklenme ve gaz çıkışı.
• Boya kalınlığını kontrol edin, boya kalınlığı 100 mikron
üzerinde ise boya kalınlığını düşürün.
• Malzeme gereğinden fazla fırınlanmış olabilir. Çünkü gaz
çıkışı yüksek sıcaklıklarda olur.
• Boyadaki nemden kaynaklanabilir. Bunu saptamak için
• Tabanca hava akımından kaynaklanabilir. Hava akışını •
ayarlayın.
• Boya deflektör çapından kaynaklanabilir, deflektör çapı
büyükse ufak çaplı deflektör kullanın.
yeni bir boya kutusundan boya alarak karşılaştırma yapın.
Boyayı nemden korumak için torba ağzını devamlı kapalı
tutun.
Hava kompresöründeki nemli havadan kaynaklanabilir.
Buna engel olmak için kurutucu ve filitreleri kontrol edin.
Hava kurutucusu yoksa kesin olarak taktırın.
• Voltaj değeri çok yüksek olabilir, voltajı bir miktar düşürün. Boyalı yüzeylerde renk ve parlaklık farkı
• Boyanmamış bölgelerde büküm ve lehim olup olmadığı- gözlenmesi.
•
nı kontrol edin. Bu bölgelerin temizliğini iyi yapın, iyi yapılmadığı taktirde fırın içinde buharlaşma olabilir. Bunun
yanı sıra tabanca konumunu bu bölgelere doğru ayarlayın. Eğer boyanmamış bölge olursa el tabancasıyla kontrol edin.
Toz boya çok ince olabilir. Geri dönüş boya oranını azaltarak boyamaya devam edin.
Yetersiz toz akışı.
• Toz boyayı taşıyan hava yetersiz olabilir. Hava basıncını artırarak yeniden deneyin.
• Toz boya kaynama haznesinde tozuma varsa toz kaynat-
• Boyanan parçalar farklı fırınlarda pişmiş ise malzemeleri
aynı fırında pişirin.
• Boyanan malzemelerin ağırlık ve kalınlıkları farklı ise bu
•
•
tip malzemeleri özdeş guruplar halinde fırınlayın, grupları oluştururken kalınlık ve ağırlıkları benzer olanları aynı
anda fırınlayın.
Fırın içinde aşırı ısınan bölgeler olabilir. Bu bölgeleri tesbit
ettikten sonra kalın parçaları bu bölgelerde fırınlayın.
Fırın sıcaklık-zaman grafiğini kontrol edin, gerekirse fırın
üretici firmayla temasa geçin.
A.Ş.
Beylikbağı Mah E5 Güney Yanyol Cd No:50 Gebze / KOCAELİ-TÜRKİYE
(+ 90) 262 653 04 52 - 653 05 52 Pbx
[email protected]
[email protected]
(+ 90) 262 653 12 52
[email protected]