Kalite gelince, keyif alınır

Omron magazin - 2008
Kalite gelince,
keyif alınır
İlly caffè: mükemmel espresso
Profinet: sizinle birlikte gelişti
100.000 beygir gücü kontrol altında
Kaliteli, hava geçirmez kahve kutuları aromayı
üç yıl daha uzun koruyor
Müşterimiz Vassnes ile birlikte yeni profinet
jenerasyonunu yarattık
Kongsberg Maritime: kalite, hassasiyet
ve doğru kişileri birbirleriyle eşleştirme
İlly’nin bunu nasıl yaptığını sayfa 8’de öğrenin
Daha fazlası sayfa 4’de
Daha fazlası sayfa 20’de
2
Kalitenin ve uzmanların kimyası...
Kısa süre önce bir uçak yolculuğunda bu sayıdaki konulara
göz atıyordum, yanımdaki bayan illycafe ve mükemmel
espresso arayışı hakkındaki makaleye göz ucuyla baktı.
“Lezzet subjektiftir,” dedi kendinden emin bir şekilde.
Hmm. İnmemize 15 dakika kalıncaya kadar onu illycaffè’nin
mükemmel lezzetinin objektif bir şekilde ölçülebileceğine
ikna etmeye çalıştım.
Ona tadıcıların kahve çekirdeğini nasıl kokladıklarını,
çiçek, meyve ve fındık aromalarını nasıl tanıdıklarını,çikolata,
limon ve vanilya tadı aradıklarını anlattım. “Yani?” dedi.
“Hangi espresso tadını tercih edeceğime ben karar veririm.”
Buna verecek cevap yoktu: “Tamam,” Teslim olmak
zorundayım: “Lezzet subjektiftir.”
Eğer tartışma kalite ile ilgili olsa ben kazanırdım. Bir illycafe
espressosu servis edildiğinde, aynı hatasız lezzete sahiptir:
illy bunu garanti eder, çünkü kontrol tamamen onlardadır,
ham çekirdek kahvenin gelişinden, ambalajlanmış kutuların
dağıtılmasına kadar tam 114 kalite kontrolü vardır.
İlly Omron ile aynı yılda
kurulmuştur: 1933.
Bu ucuz bir şey değil. Andrea İlly’nin The New York Times’a
söylediği gibi, “Bizim kahvelerimiz neredeyse iki kat daha
pahalıdır, çünkü hedefimiz mükemmel çekirdekler kullanmak
ve sıfır hata ile üretim yapmaktır.” Kendisi bunu ‘kalitenin
kimyası’ olarak adlandırmaktadır: çekirdeklerin
yetiştirilişinden, kavrulmalarına, öğütülmelerine
ve tüketiciye ulaşmalarına kadar geçen tüm
süreçte kalite.
Elbette daha ucuza satın alabilirsiniz.
Ancak müşteriler kaliteye önem verir ve bunun
bedelini ödemeye hazırdır: illycafe bu yüzden
bu kadar uzun süredir başarısını devam
ettirmektedir. Bu sayıdaki makale Omron’un
illy’e otomasyon konusundaki uzmanlığı
ile onların kahve üretimindeki bilgisini
birleştirerek nasıl yardımcı olduğunu
açıklamaktadır: Ben buna ‘uzmanlarım
kimyası’ diyorum. Aynı saf kimya
hakkında daha fazlasını, Vasness,
Kongsberg, Deutsche Post
ve Fonterra gibi önceliği kaliteye
veren kuruluşlarla nasıl
çalıştığımızı okuyabilirsiniz.
İyi okumalar.
Michel Min - Baş Editör, Avrupa Pazarlama
İletişim Müdürü
Kapak:
Kapaktaki bayan ile daha
önce karşılaşmamıştık, ama
kahvesinden keyif almaya
başladığı andan itibaren
yaşantısına dokunduk.
Mühendislerimiz endüstriyel
otomasyon ve özellikle de
denetim konusundaki
bilgileri ile kahve
üreticilerini destekleyerek
arka planda alçak gönüllü
katkılarda bulundular,
bu sayede kahvenin
çekildiği anda arzulanan
aroma ile müşterilere
ulaşması sağlandı.
3
4
14
22
23
20
s ayfa 4
s ayfa 1 1
s ayfa 2 0
Müşterilerimizle birlikte ürün
geliştirme
Test edin, deneyin ve dokunun
Kongsberg: beygir gücünü yönetme
Vassnes ile birlikte Profinet geliştirme.
Makine otomasyonu için yeni uzmanlık
merkezi açıldı.
Kalite, hassasiyet ve uzmanlık üzerine
ir öykü.
s ayfa 6
s ayfa 1 2
s ayfa 2 2
75. yıldönümü
Uzaktan makine bakımı
Omron İtalya, hala öncü
Roberto Maietti Omron’un bunu nasıl
kutlayacağını açıklıyor.
Karl Walker açıklıyor.
Omron İtalya Genel Müdürü Maurizio
Poli ile röportaj.
s ayfa 7
Fonterra: başarısızlık bir
seçenek değildir
s ayfa 2 3
Dünyanın en büyük süt ürünleri ihracatçısı
invertörlerin çalışmamasını kabul edemez.
Componet anlatılıyor.
s ayfa 1 8
s ayfa 2 6
YENİ: Omron web sitesinde
uzmanlık alanı
Smurfit Kappa ve LCIA
Deutsche Post: güvenilir teslimat
Milyonlarca posta, binlerce sensör.
s ayfa 8
illycaffè: mükemmel espresso
Tek bir kutu kahve bile kontrol edilmeden
üretimden çıkamaz.
s ayfa 1 6
Uygulama örnekleri ve çalışmalar. Artık
çevrimiçi olarak ulaşabilirsiniz.
Componet: yarının kahramanı
Mükemmel ambalaj teslimi için Düşük
Maliyetli Akıllı Otomasyon iş başında.
4
Omron Avrupa’da Ürün Geliştirme
Sadece müşterilerimiz için değil,
müşterilerimizle de birlikte
Yeni bir teknolojinin sunulması zor bir iştir: daha da önemlisi, vakum ortamında yapılamaz.
Omron yeni ürünlerin sadece müşterilerin faydası için geliştirilmesi gerektiğine inanmaktadır.
PROFINET ürünümüzün tanıtımı bunu nasıl yaptığımız konusunda bir ders niteliğindedir.
Uzun süredir müşterimiz olan ve otomasyon çözümlerinin mimarisinde büyük bir değişiklik yapmak
isteyen Vassnes Automation ile birlikte çalıştık. Bu ortak ürün geliştirme yaklaşımının nasıl işlediği
ile ilgili olarak European Groupleader Network Development’tan Igor Jovanovic ile görüştük.
Igor Jovanovic
European Groupleader
Network Development
Omron PROFINET ürünleri üzerinde
çalışmaya bir kaç yıl önce başladı,
o sıralarda pazarda gerçek bir talep
yoktu. Daha sonra Vassnes
Automation temasa geçti.
“Benzersiz bir andı,” diyor Igor
Jovanovic. “Biz Omron’dakiler yeni
Profinet ürünleri geliştirme konusunda
en öndeki pozisyonumuzu korumak
istiyorduk, Vassnes ise geleceğe
yönelik network mimarisini hazırlama
isteğindeydi.”
Vassnes Elektro offshore donanımları
ve benzer kurulumları yükseltme
konusunda son derece deneyimliydi,
aynı zamanda gemi üretimi, gemi
onarımı ve çeşitli yer üstü aktivitelerde de deneyim sahibiydi.
Vassnes Automation bu uygulamalar
için kendi adına cihazlar ve otomasyon çözümleri sağlamaktadır.
Vassnes Omron ile bir süre yakın
iş birliğinde bulundu – Omron ile
birlikte ürettikleri ürünlerden biri son
üç yıl içinde sıfır hata ile çalışmıştır.
O uygulamada fieldbus olarak
DeviceNet kullanılmıştı, ancak
Vassnes gelişmiş endüstriyel ethernet
teknolojilerinin sunduğu fırsatları
maksimize etmek istiyordu.
Deneyimli bir müşteri
Vassnes Automation’dan bir mühendis grubu Den Bosch’da bulunan
Omron Europe Ar&Ge merkezine gelerek gelecekteki ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla PROFINET ürünlerinin
geliştirilmesi hakkında görüşmelerde
bulundu. “Bu tam bir beyin fırtınasıydı,” diyor Igor Jovanovic.
Sözlerine devam ederken gözleri ışıldıyor: “Ar-Ge departmanımız için
deneyimli ortaklarla, - geliştirme
mühendislerimize bilgi ve teşvikleri ile
meydan okuyacak ve onların sınırlarını
zorlayacak kişiler - çalışmak son
derece önemliydi.”
5
PROFINET standardı bir çok yeni özellik sunuyor ancak soru bunlar nasıl
kullanılır ve işe yarar mı?
Vassnes Automation’da Ar-Ge ekibi
açık vizyona sahip bir müşteri ile
çalışmış ve gerçek hedef uygulama
üzerine çalışmanın avantajını yaşamışlardır. Müşteri ile kişisel temas
ve her özelliğin nasıl uygulanacağını
tam olarak bilmek ilave motivasyon
yaratmıştır.
Gerçek fikir sinerjisi yaratma
İş birliği geliştirme sürecinin ilerisine
gitmiştir. Den Bosch ziyareti sırasında,
Vassnes mühendisleri tüm sorularının
cevaplarını aldılar, çünkü Omron’un
ürün pazarlama, lojistik ve geliştirme
ekipleri ile görüşme şansları oldu.
Ürün özellikleri, yazılım araçları, ürün
sunum tarihleri, yeni ünitelerin planlanması, DNV ve Llyods’ onayları gibi
gereksinimlerin hepsini bir yerde görmek farklı fikirlerden gerçek bir sinerji
oluşturdu.
Bu işbirliğinin sonucunda Omron
Avrupa Ar-Ge departmanı konfigürasyonlu PROFINET ürünleri olan DTM’leri
son derece kısa sürede geliştirdi.
Buna ek olarak, network yedekleme
ve yedekli halka topolojisi gibi son
derece ileri seviyeli özellikler sağladı-
lar – bu esnada Vassnes Automation
kendi ihtiyaçlarının karşılanması için
geliştirilmiş en son teknolojiden
faydalandı.
Igor Jovanovic’in söylediği gibi ürün
geliştirme ideal bir deneyimdi.
“En başından itibaren birlikte çalıştık,
birbirimizden öğrendik, hem Omron
ürünlerini hem de Vassnes çözümlerini geliştirdik. Sağladığımız avantajlar
hem biz hem de Vassnes için bu projenin ötesinde faydalar sağlamıştır.
“Gerçekten
akılların
buluşmasıydı”
6
Geleneklerine bağlı,
yüzüncü yıl dönümünün
ötesindeki geleceğe
odaklanmış
Omron 75. kuruluş yıl dönümünü
gururla kutluyor. Bu mihenk taşını
fark ederken, yoğun çalışma
ve tutkuları ile bugün sahip
olduklarımızın temeli olan bizden
öncekilerin katkısını da unutmuyoruz.
Bununla birlikte, 75. yıl dönümü bir
başka ışık altında da görülebilir – geleceğe
yaptığımız yolculuğumuzda yüz yıl
ve sonrasına giden bir durak.
Mayıs 1933 - Tateisi Electric Manufacturing
Co. Osaka’da kuruldu
Arkadaşlarının düşüncelerinden etkilenen
Bay Kazuma Tateisi röntgen zamanlayıcısı yaratma
fikrini üretti. Bay Tateisi için bir ay süren deneme
yanılma sürecinin sonunda ilk çizimleri tamamladı.
1933 yılında el yapımı bir prototipi Osaka’daki
Nissei Hastanesine verdi, burada cihaz test edildi
ve etkinliği onaylandı.
Haziran 1964 – Dünyadaki ilk tam otomatik
trafik sinyal ışıkları
Kazaların önlenmesi ve trafik karmaşasının
yönetilmesi istenmişti. Omron, National Research
Institute of Police Science talebi üzerine araç
algılama ve sinyal kontrol sistemi geliştirdi, bu
sistem türünün dünyadaki ilk örneğiydi, Tokyo’da
bir kavşakta hizmete alındı.
Temmuz 2006 - Trajexia Hareket Kontrol
Platformu seri üretime geçti
Omron Trajexia Hareket Kontrol Platformunu
resmen duyurdu. Bu önemli bir gelişmeydi çünkü
bu proje tamamen Avrupa pazarının taleplerini
karşılamaya yönelik bütünüyle Avrupalı bir
projeydi, esas olarak sürekli yol hareket kontrolüne
odaklanmıştı.
Omron 75.
yıldönümünü kutluyor
Gönüllü çalışma ve ekolojik
inisiyatifler
Omron, 2008 yılı içinde kutladığı 75. yıldönümünü
ana kurumsal değeri olan “toplumun faydası için çalışmak”
düşüncesiyle vurgulamak için, şirketin 35.000 çalışanının
katıldığı yoğun bir gönüllü faaliyet programı
uygulamaktadır.
Omron uzun yıllardır kendini daha iyi
bir toplum oluşturulmasına adamıştır,
her yıl şirketin tüm dünyadaki yerlerinde yerel bağış toplama kuruluşları
ve sosyal yardım derneklerini destekleyen aktivitelerin yer aldığı ‘Omron
Günü’ kutlanmaktadır.
Ekolojik-Gönüllü programı
75. yıldönümü kutlamaları, çevreyle
ilgili etkinlikler ve gönüllü çalışma
programı olan ‘Ekolojik-Gönüllü’ ile
bunu bir adım daha ileri götürerek
belirlenmiş yardım kuruluşlarına ciddi
bağışlar sağlanmasını hedefliyor.
Omron çalışanları geri dönüşümü
artırma, toplumsal enerji tasarrufu ve
bağış çalışmalarından oluşan aktivitelerde yer alacaktır.
Kızıl Haç projelerine bağış
Tüm Omron çalışanlarına katıldıkları
aktivitelere göre ‘Ekolojik-Gönüllü’
puanları verilecektir. Omron Avrupa,
tüm çalışanların elde ettiği toplam
puana göre, bağışlarını Kızılhaç’ın
Malawi’deki Sağlık Eğitimi projesine
katkıda bulunmak için kullanacaktır.
Afrika’daki en fakir ve en yoğun
nüfuslu ülkelerden biri olan Malawi
Aids, sıtma, solunum hastalıkları ve
beslenme yetersizlikleri gibi hastalıkların çok yoğun şekilde görüldüğü bir
ülkedir. Kızılhaç, çocuk ölüm oranlarını azaltmak amacıyla Malawi
Hükümeti ile birlikte hamile kadınlara
yönelik bir sağlık eğitim programı sun-
maya çalışmaktadır. Omron Europe’ın
75. Yıldönümü çabaları bu programın
desteklenmesi için kullanılacaktır.
www.omron.com.tr/75yil
Roberto Maietti
Başkan & CEO
Omron Europe B.V.
7
Deutsche Post
Milyonlarca posta, binlerce optik
sensör...toplam güvenilirlik
Belki bilineni söylemek olacaktır
ama, optik sensörler olmadan otomasyonlu sistemler aynı olmayacaktır. Bu vazgeçilmez sinyal cihazları çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır, bu uygulamaların
her biri farklı gereksinimlere
sahiptir ve farklı sonuçlar gerektirir. Bununla birlikte, her sensör
uygulaması için hayati önem taşıyan bir karakteristik vardır: uzun
hizmet ömrü boyunca mutlak
güvenilirlik. Bu olmadığı takdirde,
otomasyonlu prosesler başarısız
olur, üretim kesilir ve çekirdek
fonksiyonlar kaybedilir.
Deutsche Post AG toplam sensör güvenilirliği ile ilgili bir ders sağlamaktadır.
Son on yıl içerisinde elektronik haberleşmede yaşanan büyümenin yanında,
Deutsche Post hala günde 70 milyon
posta işlemektedir. Bu ağır bir sorumluluktur ve modern otomasyon teknolojileri olmadan altından kalkılması
mümkün değildir.
Deutsche Post standart mektuplar için
manuel işlemeyi minimumda tutan
tam otomatik işleme sistemi kullanmaktadır, ancak özel ve büyük formalı
postalarda bazen manuel işleme
gerekli olmaktadır. Bunu minimumda
tutmak için, posta dağıtım merkezlerinin bir çoğu Interrol Automation GmbH
tarafından kurulmuş olan merdaneli
konveyör sistemlerine dayalı yarı otomatik işleme sistemlerine sahiptir.
Sistemde biri diğerinin üzerinde iki
set konveyör bulunur: alttaki boş konteynerleri iş istasyonlarına dağıtır, bu
istasyonlarda postalar işlenir, üstteki
ise dolu konteynerleri gidecekleri nok-
talara dağıtılmak üzere yükleme istasyonlarına götürür.
Yansımalı ışık sensörleri her konteyneri geçtiği sırada algılar, böylelikle
boş olanlar her iş istasyonunun gereksinimine göre dağıtılır. Bu sayede konteynerler 50 mm mesafeden daha kısa
aralıklarla dizilirken yığılmalar
da önlenir.
Toplam güvenilirlik hayati
önem taşır.
Deutsche Post’un dağıtım merkezlerinde 7.000’den fazla sensör kullanılmaktadır. Bu merkezler günün 24 saati
boyunca çalışmaktadır, bu yüzden
toplam güvenilirlik hayati önem taşır –
kusurlu bir sensör tüm sistemi kapatabilir ve postaların işlenmesini önleyebilir. Sistem entegratörü Omron’un
denenmiş ve test edilmiş E3Z serisi
sensörleri seçilmiştir, bu sensörler
milyonlarca farklı uygulamada kendini
kanıtlamıştır. E3Z sensörleri hassas
şekilde tanımlanmış algılama alanları
ile konveyörlere takılmıştır. Bu sayede
sadece konteynerleri algılarlar ve çevredeki yansımalardan veya frekans
konvertörlerinin ya da cep telefonlarının sinyallerinden etkilenmezler.
Her ne kadar standart dışı postaların
işlenmesinde hala manuel unsurlar
olsa da, optik sensörler prosesin
mümkün olduğunca fazla oranda otomasyona sokulmasını sağlamaktadır.
Bu sayede Deutsche Post’un güvenilir
ve zamanında teslimat ününe katkıda
bulunmaktadır.
Deutsche Post dünyanın en büyük
lojistik şirketinin bir parçasıdır,
Almanya’ya yayılmış 82 işleme
merkezinde günde 70 milyondan
fazla posta unsuru işlemektedir.
Otomasyonlu sistemler yoğun
şekilde kullanılmaktadır
ve optik sensörlerin en büyük
kullanıcılarından biridir.
8
Illycafe kendine hedef olarak 70 yıldan uzun süredir mükemmel kahve
üretmeyi belirlemiştir. Bu mükemmellik arzusu şirketin ileri düzeyde
üretim ve test sistemleri geliştirmesini sağlamıştır, bunların
en yenisi günde 20.000 paket kahveyi kontrol etmektedir.
Kalite kontrol, kontrol ve daha fazla kontrol ile elde edilir.
www.industrial.omron.com.tr/food
Mükemmel kahve için 50 taneciğe ihtiyacınız olduğunu söylerler: mahvetmek için ise bir tanesi yeterlidir. Bu iş
hayatındaki herkesin anlayacağı bir
yaklaşımdır ve şirketin kurucusu olan,
günümüzün espresso kahve makinelerinin öncülerini 1934 yılında keşfeden
Francesco Illy zamanından beri şirketin vazgeçilmez prensibi olmuştur.
Bu kalite tutkusu her şeyden daha
önemlidir çünkü illycafe sadece bir
premium kahve karşımı satmaktadır.
Yüzde yüz Arap kahvesi ile yapılan
bu kahvede illycafe nerede olursa
olsun hatasız bir şekilde aynı aromayı
sunmaktadır – dünya çapında 140’dan
fazla ülkede 50.000’den fazla
noktada.
Şirketin kaliteye olan düşkünlüğü
Trieste’deki merkezinde bir çok yenilikçi üretim kontrol özelliğinin geliştirilmesini sağlamıştır. Bunlardan biri –
3 kg teneke kutuda kahve kontrolü
için – Omron teknolojisinin yardımı ile
yeniden dizayn edilmiştir.
Garantili hava geçirmezlik
Bu teneke kutular sadece catering firmalarına satılmaktadır ve doğrudan
kahve makinesinin öğütücü-dozlayıcı
bölümünün üstüne yerleşecek şekilde
dizayn edilmiştir. Doldurulduktan
sonra basınçlı teneke kutular hava
geçirmez olduklarının garanti edilmesi
için test edilmelidir, hava geçirmezlik
kahvenin aromasını üç yıl veya daha
fazla korumaktadır. Önceki test sistemi 25 yıldır kullanımdaydı ve
illycafe’den Giuseppe Cutuli’nin açıkladığı gibi tamamen yenilenmesi gerekiyordu. “Üretkenliği artırmamız ve
makinelerin durmasına yol açan bazı
konuları çözmemiz gerekiyordu,”
diyor. “Test aşaması tüm üretimin
en hassas bölümlerinden birisidir.
Üretim aşamasında hava geçirmezliği
kontrol edilmemiş tek bir kutu kahve
bile tesisten çıkamaz.”
9
illycaffè ve mükemmel
kahve arayışı
Yenilenen test sistemi paralel çalışan
ikiz hatlarda haftada beş gün tam
zamanlı olarak kullanılmaktadır.
3 kg teneke kahve kutuları bir hazne
içine yerleştirilir, burada basınca
maruz kalırlar ve sızıntılar kontrol edilir. Ana test teneke kahve kutularının
suya batırılmasından oluşur.
Bunlar daha sonra bir kaç saniye
boyunca gözlemlenir ve hava kabarcığı çıkartmadıklarından emin olunur,
hava kabarcığı kaynaklardan birinde
hata olduğunu gösterir.
Kullanımı son derece kritiktir.
Kutunun hassas ve verimli şekilde
işlenmesi çok kritiktir, taşıma mekanizması kutuları prosesin dışına taşıyan üç adet Omron Xtra serisi lineer
motor ile kontrol edilmektedir.
Test sistemi kurtulmadan önce, lineer
motorlar denenerek çözümün hız
ve hassasiyet anlamında illycafe’nin
kriterlerini karşıladığından emin
olundu. Bu ilk testler şirketin teknik
ekibini, gereken hassasiyet korunurken verimliliğin artırılabilmesinin
mümkün olduğuna ikna etti.
Omron Xtra motorlarda servo sürücü
ve eksenel kontrol kartı bütünleşik
olduğu için ünitenin boyu daha küçüktür. Giuseppe Cutuli şu şekilde açıklıyor, “Bunun anlamı test makinesinin
boyutlarını küçültebilmemiz, transfer
sürelerini kısaltmamız ve kullanılan
malzemeyi azaltmamızdır. Sonuç olarak test tanklarını kahve konteynerlerinin çevresinde dizayn edebildik.”
Lineer motorların kullanımı – bu
motorlarda geleneksel teknolojilerde
kullanılan mekanik bileşenler yoktur –
güvenilirliği de artırdı, testlerde
su kullanıldığı için bu son derece
önemliydi.
Yeni test sistemi dakikada on iki
adet 3 kg kutu test edebilmektedir,
bu önceki sistemin iki katıdır.
Aynı zamanda operatörün işini de
kolaylaştırıyor, diyor Giuseppe Cutuli:
“Önceden kontrol tamamen operatörün deneyimine bağlıydı, operatör
işten ayrıldığında veya iş değiştirdiğinde bu deneyimi aktarmak son
derece güçtü.”
Garantili kalite
Aynı öneme sahip bir başka konu sistemin artan miktarlar için yere sahip
olması, çünkü illycafe büyümeye
devam ediyor. Ve “espressamente illy”
franchise kahve dükkanları ile büyüme
garanti altında görünüyor. 2003 yılından bu yana 20’den fazla ülkede
150’den fazla cafe açılmış durumda.
Bunların hepsinde ticari kurumlarda
kullanım için hazırlanmış basınçlı 3 kg
teneke kutulardaki kahve servis edilmektedir – yeni illycafe test sisteminin
garantisi ile.
10
Her sayıda, Omron
Europe Satış
ve Pazarlama Müdürü
Faouzi Grebici,
Avrupa’daki makine
otomasyonu ile ilgili
gözlemlerinden
bahsetmektedir.
Bahis konuları...
En büyük tehdit Çin değil
yeniliklerin olmamasıdır.
Avrupalı makine üreticilerinin amacı en iyi makineleri üretmektir,
çünkü Asya’daki düşük maliyetli üretim merkezlerinin fiyat
avantajları bulunmaktadır. Şüphesiz ki yenilikler hakkında
konuşmak yenilikleri gerçekleştirmekten daha kolaydır – farkı
yaratan cesaret ve girişimciliktir.
Ama Avrupa’daki makine üreticilerinin bir çoğu gitmeleri
gereken yönün farkındadır. Almanya’da farkı yaratan yenilik
ve işlevselliktir. İngiltere’de makine üreticileri fikir haklarının
yönetilmesinden uzaktan bakım gibi ilave hizmetler sunmaya
kadar iş zincirlerinin tümüne değer katmaktadır.
Fransa ve Benelüks ülkelerinde müşteriye özel çözümleri fark
ettim, yeniden keşfederek değil ama mevcut modüler makine
fonksiyonlarını bir araya getirerek.
Yenilik adına hepsi farklı yaklaşımlar ama hepsi değer katıyor.
Bu işletmeler kurumsal DNA’larında yenilik ruhuna sahiptir.
Bunu birinci elden gördüm çünkü işletmeler sık sık birlikte
düşünmek üzere bizi çağırıyor.
Bunun en son örneği mezbaha sistemleri üreten bir üreticiyle bir
araya geldiğimizde yaşandı. İki mühendis ekibi yaratıcı çözümler
arıyordu, ana amaçlarını unutmadan sürekli olarak şu önemli
soruyu soruyorlardı: bu son kullanıcı için katma değer sağlar mı?
Hiç şüphem yok ki o gün yaratılan fikirlerden bazıları pazarda
başarılı olacaktır.
Müşterilerimizden öğrenmek ve kaliteyi ilk sıraya taşımak
değerlerimizin mihenk taşıdır ve makine üreticilerine yenilikler
yapmaları konusunda yardımcı olabileceğimizden eminiz.
Müşteriler güvenebilecekleri tedarikçiler ister, onları rakamlardan
ibaret görmeyen tedarikçiler. Bu yüzden 35.000’den fazla çalışanı
ile Omron büyük olmayı kabul etmeyen global bir şirkettir.
11
Fikirlerin deneyime dönüşmesi
Makine otomasyon çözümlerini test eden, deneyen
ve dokunan bir uzmanlık merkezi
Müşterilerimiz Omron’un Otomasyon Uzmanlık Merkezleri (ACC)
sayesinde uygulamalarının nasıl
çalıştığını artık daha iyi görebilirler, bunların en sonuncusu
Den Bosch’da (Hollanda) açılmıştır. Müşteriler kendi uygulamalarını test etmenin yanında, sensör
teknolojisi ve endüstriyel otomasyon konusundaki en son uygulamaları da görebilirler.
Bir demo merkezinden çok
daha fazlası
ACC sadece bir demo merkezi değildir.
Müşterilerin uygulamaları ve projeleri
ile ilgili özel gereksinimlerini gerçek
zamanlı simülasyon ve testlerle üretkenlik anlamında optimize etmelerine
yardımcı olur. Omron uzmanlarının
yardımıyla, prosesleri üzerinde çalışabilir, yapılandırabilir, aktifleştirebilir,
test edebilir, değerlendirebilir ve proseslerini uygulamaya alabilirler,
böylelikle en uygun ve verimli global
çözümler seçilebilir. Ziyaretçiler spesifik problemleri için çözüm bulabilirler
veya geleceğin otomasyon çalışmaları
hakkında fikir edinebilirler.
Omron Hollanda’da kıdemli mühendis
olan Koos van Diest açıklıyor:
“Müşteriler kendileri için Omron ürünlerini deneyebilirler. Örneğin ACC’ye
kendi elektrik motorlarını getirerek
Omron kontrol sistemine bağlayabilir-
ler. Burada kendi gözleri ile teklif edilenin ne olduğunu, fabrikalarına nasıl
uygulanacağını görebilirler.”
ACC öğrenciler için de ideal bir yerdir.
Van Diest: “Öğrenciler en son teknolojileri görebilir ve uygulamaların pratikte nasıl olduğunu hissedebilirler.”
Üç demonstrasyon ve test alanı
Bütünleşik makinelerin alanı, üç tip
üretim için gerçek makine test ortamı
sunmaktadır: ekstraksiyon, üretim
ve dağıtım “Akıllı Platforma” sahiptir
ve müşterilerin CX-One yazılımını test
etmesini sağlar.
lanarak çözüm üretebilecekleri laboratuar alanı vardır.
Mühendislerimiz paylaşım
ortaklarınızdır
Omron ACC’lerinde yakınlık, müsaitlik
ve kullanıcı dostluğu ortak avantajlardır, bu merkezler müşterilerin uygulama mühendisleri veya iş ortakları
ile görüşebildiği iletişim merkezleri
gibidir. Aynı zamanda video konferans
sistemi ile doğrudan Omron Ürün
Müdürleri ile, kendi uluslararası
tesisleri ile veya taşeronları ile
görüşebilirler.
Sonra uzmanlar için bir alan vardır,
burada yeni ürünler ve en son teknolojik gelişmeler gösterilir. Örneğin nanootomasyon, yüksek çözünürlüklü uzun
mesafeli lazerler, %100 hat üstü
makine görüş sistemleri, esnek ve açık
hareket kontrol, gradyan sıcaklık kontrol, ileri seviyeli proses kontrol, LCUA
(Düşük Maliyetli Akıllı Otomasyon)
ve entegre güvenlik sistemleri.
Test alanı
Son olarak, müşterilerin ürün ve uygulamaları deneyebilecekleri, test edebilecekleri, kendi ortamlarını simüle
edebilecekleri ve hatta konveyörler,
yüksek hızlı döner masalar, çok
eksenli masa sistemleri veya motor
konfigürasyonları gibi ekipmanları kul-
zmanlık alanı sanal turu
U
ve ziyaret kaydı için:
www.industrial.omron.com.tr/acc
12
Makine bakımını uzaktan yapma
Her makine üreticisi için
Makine üreticileri için montaj sonrasında iyi destek sağlamak büyük
bir satış avantajıdır ve daha yüksek müşteri memnuniyeti sağlar.
Burada sorun yaratan konu personel, tesis ve ekipmana büyük yatırım
yapmadan bu hizmeti sunmaktır. Benzer şekilde, OEM’ler için de üreticiden binlerce kilometre uzakta montajı yapılmış makineye uygun şekilde
servis verildiğinden emin olmak daima önemli bir konu olmuştur.
Mevcut haberleşme araçlarını kullanarak uzaktan erişim PLC tarafından
kontrol edilen makinelerde global desteğin artık gerçek olması
anlamını taşır.
Otomasyon Ürünleri
Pazarlama Müdürü Karl Walker.
Omron Electronics Ltd
Uzaktan servis kavramı yeni değildir.
BT destek hizmetlerinde giderek artan
oranda kullanılmaktadır, servis
mühendisi kullanıcının PC’sine uzaktan erişerek sorunu teşhis eder ve
çözer. Ama bu son derece düz bir
uygulamadır. PC’ler oldukça standart
ürünlerdir ve hepsi hemen hemen aynı
şekilde çalışır. Çoğu makine üreticisinin veya OEM’in kullandığı uzmanlık
gerektiren ekipmanlarda sorun daha
büyüktür.
Omron son yıllarda bu problem üzerinde çalışmaktadır, ve günümüzde
standart BT araçları ve mobil teknoloji-
leri kullanarak uzaktan servis ve
bakım desteği sağlayan yeni uzaktan
bağlantı çözümünü piyasaya sunmuştur. Kolaylıkla kurulan, önceden yazılmış fonksiyon blokları üzerine dizayn
edilmiştir, bu sayede PLC tarafından
kontrol edilen makinelerdeki verilere
dünyanın herhangi bir yerinden ulaşmak mümkündür.
Gelişmiş iki yönlü haberleşme
Standart geniş bant router, GPRS/3G
modem veya eski tip çevirmeli internet erişimi ile sistem makine ile gelişmiş iki yönlü haberleşme sağlamaktadır. Bu şekilde sağlanan erişim ile,
13
mühendisler makine durumunu gözden geçirebilir, koruyucu bakım önerebilir, sorunu teşhis edebilir ve yazılım
güncellemelerini yükleyebilirler.
Mühendislerin makine ile haberleşebilecekleri dört yol vardır:
1 İki yönlü SMS haberleşme
Kullanıcı için faydaları
Mühendisler arızaları teşhis edebilir
ve bir çok durumda arızayı giderebilirler: masalarından, yoldayken hatta
evdeyken. Son kullanıcı için faydası
kesindir: kafalarında sorun olmaz,
makinenin arızalı kaldığı süre en aza
iner, üretim çok daha kısa süre durur,
sorunlar hızla çözülür – mühendisin
tesise gelmesini beklemek gerekmez.
makinenin hata ve uyarı mesajlarını
metin olarak cep telefonuna
göndermesini sağlar. Makine metin
Uzaktan haberleşme sisteminin
mesajları ile çalıştırılabilir veya
çalışan bir örneği Omron’un İngiltere
durdurulabilir, PLC içindeki değerler
ofisinde demonstrasyon şişeleme
izlenebilir veya gereken şekilde
sistemine kurulmuştur. Buna Internet
değiştirilebilir.
Explorer veya diğer web tarayıcıları ile
2Makinenin mühendise gönderdiği
erişmek mümkündür, kullanıcılar
e-posta teşhis bilgisi ve durum
sanal HMI kullanarak sistemin kontroraporu içerir.
lünü alabilirler.
3Uzaktan web
Demonstrasyon şişeerişimi makineye
leme sisteminde
internet üzerinden
neler olduğunu
“Başında mühendis
erişim sağlar.
olmadan güncelleme” gösteren canlı bir
Bu sayede
kamera da vardır.
mühendis standart
web tarayıcı ile
Yazılım PLC’den bestüm makineyi
leme aldıkça, uzakkontrol edebilir.
tan bağlantı sistemi tüm makinelerde
4Uzaktan izleme ve programlama
kullanılabilir, hatta Omron PLC kullanyazılım güncellemelerine
mayan makinelerde bile. Omron PLC
ve sürücüler, HMI’lar, hareket konve diğer donanımları kullanmak daha
trolörleri vb. erişim ve
kapsamlı işlevsellik sağlar, çünkü
yapılandırılmalarına imkan sağlar.
bunlar Omron’un sorun çıkartmayan
“Akıllı Platform” konseptini paylaşBunun pratikteki anlamı, makine üretimaktadır. Başka bir deyişle, uzaktan
cilerinin müşterilerine daha kapsamlı
servis sunabilmesi, sözleşmenin
pahalı uluslararası seyahat masrafları
ya da gerektiği anda oluşturulan
servis organizasyonları gerekmeden
yerine getirilmesinin sağlanmasıdır.
bağlantı makine üreticileri için tamamen yeni olanaklar sunmaktadır,
daha iyi müşteri hizmeti, daha düşük
garanti maliyeti ve daha yüksek verimlilik. Ve avantajları son kullanıcı için
daha da fazladır: uzaktan erişim
sorunların daha hızlı çözülmesini,
arızalı sürenin kısalmasını ve üretkenliğin artmasını sağlar.
Uzaktan bağlantı geleceğin yerinde
destek hizmetleri için izlenecek yoldur. Makineler başında mühendis
olmadan sorgulanabilir, kontrol edilebilir ve güncellenebilir. Hatta bir teknisyenin makine başında olmasını
gerektiren kompleks durumlar ortaya
çıktığında bile sorunu uzaktan teşhis
etme ve çözüm geliştirebilme iÇin
daha hızlı, daha verimli ve minimum
maliyetle yapılmasını sağlar.
Global pazar ve üretim dünyasında
uzaktan bağlantı kesinlikle
geleceğin kendisidir.
14
Ürün Haberleri
E3FZ fotoelektrik sensör
Nesne algılama – 10 kata kadar daha
hızlı kurulum
Özellikler ve faydaları:
•Daha
Omron’un en popüler E3Z fotoelektrik sensörünün modüler algılama
teknolojisi ile donatılmış olan E3FZ, güvenilir nesne algılama özelliğini
kolayca ve hızla monte edilen kompakt bir gövdede sunmaktadır.
SecureClick geçmeli montaj teknolojisi, iki kolay adımla uygulanan
ve geleneksel kare sensörlerden 10 kata kadar daha hızlı olan bir montaj
imkanı sunmaktadır.
Yenilikçi SecureClick geçmeli montaj sistemine sahip olan
yeni E3FZ fotoelektrik sensörler sıradan kare sensörlere
göre on kata kadar daha hızlıdır ve konvansiyonel silindirik
sensörlere göre üç kata kadar daha hızlı monte edilir.
Montaj için gereken sürenin ciddi anlamda kısaltılmasıyla,
yeni sensör özellikle büyük montajlarda büyük maliyet
tasarrufu getirmektedir. E3FZ sensörlerde kullanılan yeni
montaj sistemi somun ve vida gereksinimini tamamen
ortadan kaldırmaktadır – sensörler uygun şekilde delinmiş
deliklere geçmeli olarak takılmaktadır. Hız ve kullanım
kolaylığı yanında, SecureClick montaj sistemi kapsamlı
şekilde değerlendirilmiş ve yüksek seviyedeki titreşimlerde
bile güvenli olduğu kanıtlanmıştır.
az montaj yeri ihtiyacı için kısa
M18 boyutlu gövde
•Geliştirilmiş algılama mesafesi için
çok güçlü LED
•Hızlı kurulum için güvenli geçmeli
montaj
Omron’un yeni yüksek performans sensörleri popüler,
yerden tasarruf sağlayan kısa gövde, M18 silindirik formata
sahiptir, gelişmiş algılama aralığı için yüksek yoğunluklu
LED ışık kaynağı içerirler. Toleransları minimal optik eksen
sapması ile kapatacak şekilde üretilmişlerdir, böylelikle
hizalama kolaylığı sağlarlar. Hızlı montaj, basit kurulum
ve son derece uygun fiyat bu yeni üniteleri OEM, malzeme
kullanımı ve diğer yüksek hacimli uygulamalar için özellikle
çok cazip kılmaktadır.
15
NE1A-L
Bağımsız emniyet kontrolörü
Bağımsız güvenlik kontrolünde ölçeklenebilirlik ve şeffaflık.
DeviceNet güvenlik kontrolörü ailesi temel alındığında,
yeni NE1A-SCPU-L bağımsız kontrolörleri küçük ve orta boy
makine uygulamalarında ihtiyacı karşılamaktadır.
CP1L
LCD opsiyon kartına sahip kompakt makine
kontrolörü
LCD opsiyon kartı kullanımı kolay fonksiyon tuşlarına sahip
izleme ve ayar eklenti modülüdür, CP1L ve CP1H CPU’larla
kullanılabilir. İzleme modundayken PLC verisini, hata
mesajlarını veya kullanıcı tanımlı mesajları gösterebilir.
V680 RFID serisi
Esnek entegrasyon için tanımlama
Omron’un RFID kontrolörleri, V680 serisi, CJ1 veya CS PLC
sistemlerine direkt entegrasyon için RFID kontrolörlerin
yanında geniş kontrolör, haberleşme arabirimi ve anten
seçenekleri de sunmaktadır.
H7BX
Büyük ekranlı çok fonksiyonlu preset sayıcı
Yeni H7BX, popüler H7BR preset sayıcının yerini almıştır.
DIN 72 x 72 mm’lik gövdesi, ayar değerleri için 9 mm
yüksekliğinde rakamlar sunan, 13,5 mm yüksekliği olan,
6 haneli çift ekrana sahiptir.
Ürün Haberleri
Omron’un en son çıkan ürünleriyle ilgili
detayları bilmek istiyorsanız Ürün Haberleri
dergimize göz atın veya
www.industrial.omron.com.tr/product_news
adresini ziyaret edin
16
Başarısızlık bir
seçenek değildir
Dünyanın en büyük süt ürünleri
ihracatçısı için
Omron invertörleri saatte beş
ton süt tozu üretilen Şili’deki
yeni üretim tesisinin en önemli
bileşenlerinden biridir.
Güvenilirlik, yerinde hızlı ve uzman
servis ekipmanın seçimindeki
anahtar unsurlardır.
Yıllık olarak iki milyon tondan fazla
süt ürünü üreten ve bunun yaklaşık
%95’ni 140 ülkedeki müşterilerine
ihraç eden Yeni Zelanda kökenli
Fonterra çok uluslu bir süt ürünleri
şirketidir, büyük ölçekli süt üretimi,
işlemesi ve yönetiminde dünya
lideridir. Uluslararası gıda pazarı için
yılda 13 milyar litreden fazla sütü
1.000 farklı ürüne dönüştürmektedir.
Şili’de Fonterra’nın Pazar lideri olan
süt ürünü Fonterra’nın kardeş şirketi
olan Soprole®’dir.
30 invertör ile 90 fandan 30 tanesini,
pompaları ve motorları kontrol ederek
katkı sağlamıştır. Büyük invertörler
üretim prosesinin buharlaştırma aşamasında kullanılan devasa (3m) MVR
(Mekanik Buhar Rekompresyonu)
fanını çalıştıran 600 kW motoru
kontrol edecektir. “Güvenilirlik ve
hızlı bakım konusunda üne ve servis
rekoruna sahip olduğu için, müşteri
Omron’dan invertörlerin yanında
600 kW motoru da temin etmesini
istemiştir,” diye
onaylıyor
Katı teslim
Robert Barten,
“Sistemin durması
tarihleri
minimum 100.000 dolar Omron’un
Santiago’nun
Hollanda’daki
zarar
demektir”
1.000 km güneyinEndüstriyel Projeler
deki Soprole Osorno
Saha Satış
süt tozu üretim tesiMühendisi.
sindeki bir yangın şirketin sıfırdan
Arıza sebebiyle üretimin durması
bir tesis kurmasını gerektirdi.
durumunda en fazla 100.000 dolar
Tesisin büyüklüğü hakkında fikir verkayıpla karşılamak söz konusu oldumesi için; 350’den fazla pnömatik
ğunda, en yüksek güvenilirliğe sahip
ve elektrikli kontrollü valf, debimetreürünler üzerinde ısrarcı olmak son
ler gibi 100’den fazla gösterge
derece anlaşılır bir yaklaşımdır.
ve sadece elektrik motorları için
Soprole için yerel ve güvenilir servis
30 km’den fazla kablo olduğunu
son derece önemlidir ve seçim kritersöylemek yeterli olacaktır.
lerinin önemli bir bölümünü oluşturPazardaki baskı ve sözleşme yükümlümaktadır. Omron Chile müşterinin
lükleri tesis yönetiminin tesisin faalitaleplerini anlamış ve gerekli hizmeti
yete geçmesi için katı teslim tarihi
sunmuştur.
belirlemesine yol açtı. Bu teslim tarihiZor ortam
nin uyulması son derece önemliydi
JB Besturingstechniek Omron invertörçünkü günlük 800.000 litre süt kısa
lerini kullanarak Soprole için elektrik
süre içinde tesise teslim edilmeye
mühendisliğini yapmakta sorumlu
başlanacaktı (günlük 100.000 kg süt
olan sistem entegratörüdür.
tozuna denk).
“Omron invertörlerini sadece üstün
Anahtar, güvenilirlik
kontrol özelliklerinden dolayı değil
Proje lideri ve süt tesisi mühendisi
aynı zamanda aşırı sıcaklık ve zor
Relco Wet & Dry ve sistem entegratörü
ortam şartlarında kendilerini kanıtlaJB Besturingstechniek B.V ile birlikte,
mış oldukları için seçtik,” diye onaylı1,5 kW ila 600 kW arasında değişen
yor Arthur Kamerbeek, proje yöneti-
17
Sistem entegratörü hakkında: JB Besturingstechniek
Hollanda’nın Kuzeyinde ve Doğusundaki en büyük endüstriyel
otomasyon uzmanıdır. Programlar geliştirirler ve makineler
ile proses kurulumları için kontrol sistemleri inşa ederler.
Daha fazla bilgi için: www.jbbesturingstechniek.nl
cisi, JB Besturingstechniek. “Omron’un lehine olan bir başka
avantaj ise 0,25 kW ila 1200 kW arasındaki geniş portföyüdür.
Bir başka temel gereksinim de tüm invertörlerin Profibus DP
bağlantısı ile kontrol edilebilmesiydi, çünkü prosesin tümü
PLC donanımlı Profibus DP master tarafından kontrol
ediliyordu.
Ürün kalitesi
Son kullanıcı olan Soprole için ürünün kalitesinin korunması
hayati önem taşımaktadır, içindeki yağ oranı son derece
önemlidir çünkü tüm dünyada standartlar ve kontroller
uygulanmaktadır. %26 yağ oranından sapma hiç bir şekilde
tolere edilemez. Bu yüzden mükemmel kontrol gereklidir.
Ve bu kontrol günde 24 saat yılda 365 gün sağlanmalıdır.
Başarısızlık bir seçenek bile değildir”
Fan kontrol kriteri
Dört aşamalı üretim sürecinde, ham süt, kaymaklı süt
ve laktoz önceden belirlenmiş yağ ve protein oranına göre
karıştırılır. Elde edilen karışım tüm tesisin en önemli
bileşeni olan MVR fanını içeren buharlaştırıcıya gönderilir.
Burada basınç farkına bağlı olarak sıcaklık farkı sağlanır
ve buharlaşma elde edilir. MVR fanı buharlaşma sürecindeki
buhar tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlar.
Fanın kontrolü son derece kritiktir çünkü sabit bir
buharlaşma oranı sağlaması gereklidir. Buradan sonra
buharlaşmış süt damlaları 30 m yükseklikteki sprey kurutucu
içinden yüksek basınç altında geçer ve yaklaşık 200 derece
sıcaklıkta toza dönüşürler. Daha sonra vakum ile depolama
silolarına taşınırlar.
18
Yaptığımız şey bu –
Bildiğimiz şey bu!
Omron web sitesindeki yeni özellik, ziyaretçilere Omron’un çeşitli
iş sektörlerinde deneyimleri hakkında fikir verecektir. Uzman Alanı
gerçek sorunlar için gerçek çözümleri gösterir.
Omron web sitesini ziyaret edenler
kısa süre önce tamamen yeni ve çok
yönlü bir özellikle tanıştılar.
‘Uzman Alanı’ bölümünün açılmasının
ardındaki gerçek, bir çok kişinin siteye
bir sorunları olduğu için gelmeleri
ve belirli bir ürün yerine bu soruna
çözüm aramalarıdır.
Uzman alanından
etkileneceksiniz:
www.industrial.omron.eu/expert_area
Web sitesinin geliştiği yıllar boyunca,
ürün geliştirme ve ürün uygulamaları
hakkında haberler yanında Omron
sistemlerini kullananlarla ilgili
çalışmalar yer almıştır. Şimdi Uzman
Alanı bu bilgileri bir araya toplayacak,
müşterilere ve potansiyel müşterilere
Omron’un onların ilgi alanları ile ilgili
uzmanlıklarını gösterecektir.
2008 yılı sonunda web sitesinde bu
Uzman Alanlarından üç tane olacaktır,
otomotiv endüstrisi, ESI (Yarı iletken,
Elektronik Endüstrisi & Fotovoltaik)
ve gıda işleme/paketleme endüstrisi.
Her alan içinde, kullanıcılar belirli
proseslere bakabilecek, ve bu proses
içinde ilgili uygulama ve çalışmaları
bulabileceklerdir.
Otomotiv üretim tesisinin
bilgisayara aktarılmış planı
Görebileceğiniz ilk Uzman Alanı
otomotiv sektörü için olan alandır.
Uzman Alanının açılış sayfası bir
otomotiv üretim tesisinin bilgisayara
aktarılmış modelini göstermektedir,
ayrı proseslere erişebileceğiniz altı
sekme vardır: pres atölyesi, karoser,
boya, yürüyen aksam, montaj ve
19
‘ilk sıra’. ‘İlk sıra’ otomotiv üretim tesisinde belirli bir prosese ait olmayan
ancak ilk sıradaki tedarikçilerin prosesleri ile ilgili uygulamaları içerir.
şöyle diyor, “Uzman Alanında nerede
olduğunuz önemli değildir, ister bir
uygulamaya bakın ister bir çalışmaya,
hangi sektöre baktığınız önemli değildir, diğer uygulamalar ve çalışmalar
için bağlantılar olacaktır, bu sayede
aradıklarınızı hızlı ve kolay bir şekilde
bulabileceksiniz.”
Müşteri bu sekmelerden birinin
altında bilgi aradığında, otomotiv üretim tesisinin o bölümünün ‘çatısı’ kaldırılır ve bir dizi uygulama ve çalışma
sunulur. Omron’un Stratejik İş
Uzman Alanının her sayfasında, iletiEkibinden Robert van Klei kullanıcılaşim formları için bir bağlantı vardır,
rın sektöre özel bölümler içinde
bu formlar taleplerin Omron Europe
Omron’un bilgi ve deneyiminin karışıiçindeki ilgili iş birimlerine en hızlı
mına erişebileceklerini söylüyor.
şekilde ulaştırılması için tasarlanmış“İnsanların belirli bir
tır. Robert van Klei:
sorunlarına yönelik tam
“Uzman Alanına gelen
çözümü bulacaklarını
bir kişi cevap arıyordüşünmüyoruz, ama
dur ve bu cevabı ona
“Uzman alanını
bunu yapabilirse iyi
en kısa sürede vermeziyaret etmek
olur,” diyor.
miz gerekir. İletişim
istiyorsanız”
“Bunun yerine belirli
formu talepte bulunabir sektördeki ‘knownın ülkesini, ilgilenhow’ımızı göstermeyi
diği alanı belirler ve
ve çok spesifik detaylı
sistem talebi doğru
sorunlara çözüm sağlamayı
iş birimine dakikalar içinde iletir.”
amaçladık.”
Uzun vadede, kullanıcılar yeni uygulaBulunması kolay bilgi
malar/çalışmalar yüklendiğinde
Uzman Alanının geliştirilmesindeki
hemen bilgilendirilmek için kayıt olaönemli etkenlerden biri, çözümler
bileceklerdir, böylelikle Omron’un
üzerine yoğunlaşmak ve tüm tesis için
sürekli gelişen uzmanlıkları hakkında
bağlantılar sağlamaktır, böylelikle
en güncel bilgilere sahip olacaklardır.
ziyaretçinin istediği bilgiye ulaşması
Bilgi güç ise, Uzman Alanı otomasyon
daha kolay olacaktır. Robert van Klei
ve kontrol işleri için en güçlü araçtır.
Ağustos 1970 – Omron’un orijinal geleceği
tahmin etme metodu SINIC teorisi tanıtıldı
Omron toplumun, bilimin ve teknolojinin gelecekteki gelişimine odaklanmaya başladığında,
Kazuma Tateisi bir çalışma grubu kurarak SINIC
(Çekirdek İcadından Enerji İhtiyacının Evrimsel
Döngüsü) teorisini yarattı, bu teori 1970 yılındaki
Uluslararası Gelecek Araştırmaları Konferansında
sunuldu.
Eylül 2007 – Kullanıcı rehberli görüş sistemlerinin Avrupa tanıtımı
Tüm yeni Omron ZFX görüş sensörleri Eylül ayında
Strasbourg’da tanıtıldı. ZFX dokunmatik ekranındaki interaktif menülerin sezgisel ayarlamalara
nasıl izin verdiğinin demonstrasyonu basın tarafından o kadar iyi algılandı ki daha önce hiç bir ürün
medyada bu kadar kapsamlı yer almamıştı.
Ekim 1987 – Fuzzy logic teknolojisinin soyut
gelişimini yakalama
İnsanlar ve makineler arasında uyum yaratma amacında olan Omron yeni nesil teknoloji olarak fuzzy
logic teknolojisini yarattı. Bilinmeyen bir alandı
ancak Omron’un elde ettikleri dünyanın en hızlı
fuzzy kontrolörü (1987), son derece yüksek hızlı
çoklu görev fuzzy kontrolörü ve dünyanın ilk fuzzy
mikro bilgisayar çipiydi (her ikisi de 1988).
Şubat 1960 – Dünyanın ilk temassız anahtarı
geliştirildi (proximity switch)
Otomasyon dünyanın her yanına yayıldıkça,
100 milyon kullanımdan fazla dayanan switchler
için olan talep giderek artmaktadır. Bay Tateisi
bunun sadece temassız (solid state) konfigürasyon
ile yapılabileceğine inanıyordu. Yedi genç
araştırması (“Yedi Samuray”) bu “rüya switchi”
başarıyla geliştirdi.
20
100.000 beygir gücü
tam kontrol altında
Dünya pazarlarında başarıyla rekabet etmek için, tedarik zincirindeki her
halkanın optimize edilmesi zorunludur ve bu konuda en zor olan sektör
denizciliktir. Tedarikçiler arasındaki rekabet son derece yoğundur,
bu yüzden bir şirket %40 pazar payı elde ettiğinde, gerçekten çok iyi bir
şeyler başarmış olmalıdır. Mesela Kongsberg Maritime.
İlk seferde doğru kişi
“Omron kalitesine
ve müşteri hizmetlerine
yaklaşan başka bir
firma bulamadık”
88-MCW151 servo tabanlı hareket
R
kontrolörü hakkında daha
fazlasını öğrenin:
www.industrial.omron.com.tr/mcw151
Norveç firması olan Kongsberg
Maritime’ın offshore ve denizcilik
ürünleri bölümü 1965 yılından bu yana
gemi makinelerinin kontrolü ile ilgili
çözümler sağlamaktadır, ilk köprü
kontrol sistemini 1979 yılında teslim
etmiştir. En yüksek kalitede ürün ve
tasarım gerektiği için, yıllar boyunca
ana tedarikçi olarak Omron’a güvenmişlerdir. Buna ek olarak, son on yıldır
Omron’un yerel satış mühendisi olan
Jan Valter Johansen daha önceden
yolcu gemilerinde elektrikçi olarak
çalışmıştır. Sonuç olarak Kongsberg
Maritime mühendisleri ile aynı dili
konuşabilmekte, ihtiyaçlarını anlayabilmekte ve hem yeni hem de devam
eden projelerde onlarla iş birliği içinde
çalışabilmektedir.
Kongsberg Maritime’ın geminin ana
motorlarını kontrol etmek ve makine
odasını izlemek için geliştirdiği en
yeni nesil ekipman AutoChief 20’dir.
2004 yılında üretilmiştir ve son derece
başarılı olmuştur. Kongsberg bu tür
ekipmanlar konusunda toplam pazarın
yaklaşık %40’ına sahiptir, 2007
yılında 475 sistem temin etmiştir, bunlardan 380 tanesi Autochief 20 modelidir. AutoChief20 modelini geliştiren
ekibin başı olan Bente Melås, 2008
yılında 750 sistem satacaklarını
öngörmektedir.
Sistemlerin çoğunluğu ticari araçlardadır, özellikle konteyner gemileri
ve petrol tankerlerinde kullanılmıştır.
Montajların çoğu Kore ve Çin gibi ülkelerdeki tersanelerde yapılmıştır ancak
geliştirme ve kalite kontrol Norveç,
Horten’deki offshore ve denizcilik
ürünleri bölümünün sorumluluğundadır. Bente Melås şöyle açıklıyor, “Uzun
mesafe ve farklı kültürlerle ilgilenmemiz gerektiği için, kaliteli ürünler
sunan ve ürünleri zamanında sağlayan
tedarikçilerle çalışmayı tercih ediyoruz. Geçirdiğimiz yıllar boyunca
21
Omron’un güvenilir bir tedarikçi olduğunu öğrendik.”
Zor ortam
AutoChief 20 içinde iki Omron ürünü
kullanılmaktadır: hız ve yön izleyen
proximity switch ve maksimum
100 rpm hıza sahip iki ana motorun
yakıt enjeksiyonunu kontrol eden
güçlü servo tabanlı kontrolöre sahip
MCW151. “Her ne kadar bu motorlar
yüksek hızlarda çalışmıyorlarsa da,
doğru çalışmaları çok önemlidir,”
diyor Bente Melås. Şöyle devam ediyor, “Çok yüksek hızda çalışmak yakıt
tüketimini artırır ve en kötü durum
olarak arızaya sebep olabilir.
Bu motorların 10.000 ila 100.000 beygir gücü arasında bir güç üretebildiğini
düşünürseniz bu olduğunda ortaya
çıkacak maliyeti hayal edebilirsiniz.”
Omron ürünleri son derece zor ortamlarda çalışmaktadır, oldukça fazla
miktarda titreşim yanında yüksek
sıcaklık ve nem de zorlayıcı etkenlerdir. Tüm sistem çözümleri ve ürünler
DNV ve Llyods gibi sınıflandırma acentalarının isteklerini karşılamalıdır.
Fiyat, kalite ve müşteri hizmeti
Çok az tedarikçi Kongsberg Maritime
tarafından istenen fonksiyonellikte
bilgi ve bileşen temin edebilmektedir.
Bente Melås’a göre “Omron servo
kontrol sistemini ilk temin edebilenlerden biridir” ve yaşadığımız deneyimler
son derece iyidir. Uygulamalarımızda
kullanabileceğimiz ürünlere ait
pazarları sürekli olarak izliyoruz,
ancak Omron’un fiyatına, kalitesine
ve müşteri hizmetlerine yaklaşabilen
kimse yok.
22
Omron İtalya, bunca yıldan
sonra hala öncü
Omron Avrupa için başlangıç noktası olan Omron İtalya yeni
inisiyatifler için uzun süredir öncü olmuştur. Şirketin son derece
başarılı stratejik satış ekibi toplam müşteri odaklanması ile neler
elde edilebileceğini göstermiştir.
İtalya 1974 yılında Carlo Gavazzi adlı
şirket ile kurulan ortaklıkla Omron
Avrupa’ın temeli atılmıştır. Ortaklık
önemli bir pan-Avrupa organizasyonu
olarak gelişmiş ve Omron 1986
şirketin tek sahibi haline gelmiştir.
Omron İtalya bünyesinde o tarihte
kurulmuş olan çeşitli ulusal şirketler
bulunmaktadır, personel ortak şirketten gelmiştir.
Daha çok ve daha akıllı çalışma
Böyleyken bile, kısa süre içinde işletmeyi yerleştirmek için pazara daha
da fazla odaklanmak gerektiği anlaşılır. “Omron’un Avrupa’da yaptığı işlerin yaklaşık yüzde 25’i bizim,” diyor
Maurizio Poli, “bu çok keyifli – ancak
büyüklüğümüzün sorumluluğunu biliyoruz ve işlerimizi daha da büyümek
için daha çok ve daha akıllı çalışmamız gerektiğinin farkındayız.”
Omron İtalya genel
Üç yıl önce Omron
müdürü: şirketin
pazardaki olgunluğu- “Saha mühendislerimiz İtalya stratejik bir
takım kurarak yeni
nun kendine güveni
hizmet verdikleri
sektörlere girmeyi
getirdiğini ve pazar
sektörlerden
hedefledi, takım
taleplerine verimli
seçilmektedir”
uzman saha satış
şekilde cevap verilemühendisleri oluşbildiğini söylemektemaktaydı ve her biridir. “Beş veya altı yıl
nin az sayıda müşterisi ve potansiyel
önce müşterilerimize daha iyi hizmet
müşterileri vardı. Bunun arkasındaki
vermek istiyorsak uzmanlaşmamız
mantığa göre mühendisler müşteriyle
gerektiğini fark ettik ve satış ekiplerini
birlikte daha fazla vakit geçirerek
ürün gruplarına böldük: Otomasyon &
sadece tasarımcılarla değil, üretim
Sürücüler ve Algılama & Kontrol.
müdürleri, satın alma ve finans, satış,
Teknik desteği zaten bunlara göre
pazarlama ve üst yönetim ile de
organize etmiştik, bu yüzden mantıklı
görüşeceklerdi. 40 Saha Uygulama
bir adım oldu. Müşterilerimizin
Mühendisinden oluşan bir takım
detaylı ürün bilgilerimizden faydalanyerinde destek sağlamakta, müşterilemasını sağladı.”
rin yeni uygulamalar geliştirerek
spesifik ihtiyaçlarını karşılamasına
yardımcı olmaktadır.
Maurizo Poli
Genel Müdür Omron İtalya
“Saha teknik ekibimizin tümü hizmet
verdikleri sektörlerden seçilmiştir,”
diyor Maurizio Poli “yani müşterilerinin işlerini biliyorlar. Bunlar danışman
gibi çalışarak yüksek seviyeli güven
oluşturmuş ve tasarım ile spesifikasyon sürecine ilk andan itibaren dahil
olmuştur. Ve müşteriler bu katkıdan
memnun gözükmektedir.
Gelecekteki trendleri öğrenme
Pazara yakın olmanın avantajlarından
biri Omron İtalya ekibinin gelecekteki
trendleri öğrenmesi ve bunun sonucunda müşterilere yardımcı olabilmesi
ve tavsiyelerde bulunmasıdır.
Örneğin hareket kontrolünün ambalaj
sektörünün geleceğinin temelini oluşturduğu açıktır. Buna ek olarak, son
kullanıcılar siparişten montaja kadar
daha hızlı tamamlama süreleri istemektedir. Sonuç olarak makine üretiminde modüler tasarıma doğru bir
gidiş vardır, burada hareket kontrolü
önemli bir rol oynamaktadır.
Omron İtalya’daki uzmanlaşmanın
getirdiği önemli başarılar var.
Schmucker Trieste’de bulunan bir
ambalaj üreticisidir ve iyi bir Omron
kullanıcısıdır. Schmucker Omron
İtalya’nin desteği ile Nestlé’ye evde
kullanım için Nespresso kapsülleri
üretiminde kullanılacak bir makine
temin etmiştir. Bu şirketin Nestle’ye
yaptığı ilk satıştı ve zor bir pazarda
elde edilmiş önemli bir başarıydı.
Madalyonun diğer yüzünde Evolut
çelik/metal ve otomotiv endüstrisi için
başarılı robotik sistemler üreten bir
firmaydı ancak – son zamanlara kadar
– Omron kullanıcısı değildi.
Omron İtalya’nin stratejik ekibi Evolut
23
Otomasyonu
komplekslikten
kurtarma...
ile birlikte çalışarak son derece
uzmanlık gerektiren uygulamalar için
robotik makineler geliştirdi, bunun
için ileri seviyeli sensörler, hareket
kontrol sistemleri ve emniyet ürünleri
kullanıldı.
Müşterilere yakın olarak, yüksek
seviyede güven ve itimat kazanılıyor.
“Şirket içindeki çalışanların gelişmesine yardım ediyoruz,” diyor
Maurizio Poli, kendisi Omron’daki 20.
yılını kutladı. “Kıdemli yöneticilerimizin tümü bir kaç yıldan uzun süredir
Omron’dadır. Müşteriler bizi bilir biz
de onları biliriz. Bu sayede onların
sorunlarını anlayabilir ve çözüm
üretebiliriz.
“Müşteriye odaklanmak” abartılı bir
ifade gibi görünebilir, ancak bir şey
ifade ettiğinde – Omron İtalya’nin
yaklaşımının gösterdiği gibi – gerçek
başarı demektir. Omron ve
müşterileri için.
Modern makinelerin verimli çalışması, proseslerin
ve üretim hatlarının giderek daha fazla sayıda
sensör ve aktüatör kullanması aygıt seviyesinde
ağ bağlantısı için alternatif yaklaşım ihtiyacı
doğurmuştur. Saha ağ uygulamaları ürün müdürü
Theo Mattaar, CompoNet’in sistem kompleksliğini
azaltırken yüksek performans ve artan esneklik ile
bu gereksinimi nasıl karşıladığını anlatıyor.
24
...CompoNet yarının kahramanı
En yüksek seviye kurum için sorunsuz
ağ uygulamaları ve en düşük seviyedeki aygıtlar verimli üretimin anahtarıdır. DeviceNet ve EtherNet/IP gibi açık
ağ teknolojileri, üreticilerin bu ihtiyaçları karşılamasındaki anahtar
unsurlardır.
Bu teknolojiler şunları sağlar:
kurumsal kaynak planlaması
•Üretim kaynak planlaması
•Koruyucu bakım
•Efektif
Aynı zamanda, üretim alanında otomasyonun artması sensörlerin, aktüatörlerin ve diğer kontrol aygıtlarının
sayısında ciddi bir artış yaratmıştır.
Bunların tümünü günümüzün modern
anlayışı içinde ‘akıllı’ aygıtlar olarak
adlandıramayız, ancak basit aç/kapa
bileşenler olmaktan çok uzaktırlar,
bir kaç yüz parametrenin ayarlanması
ve izlenmesi istisnai bir durum
değildir.
Saha ağ karakteristikleri
Günümüzün saha aygıtlarını kontrol
sistemlerine bağlayan ağlar hızlı ve
güvenilir döngüsel veri alış verişini
desteklediği gibi döngüsel olmayan
mesaj haberleşmesini de desteklemelidir. Bu kesinlikle DeviceNet gibi
ağların yapabileceği bir şeydir, ancak
ağ üzerindeki aygıt sayısı arttıkça ağın
performansı düşmektedir.
Örneğin DeviceNet bir kaç düzine son
derece sofistike aygıt arasında byte
boyutunda veri taşımak için optimize
edilmiştir. Daha basit sensör ve aktüatörlere hizmet vermek için haberleşme
üzerinde ince ayara izin verir, ancak
ilave konfigürasyon ve devreye alma
çalışması gereklidir.
CompoNet, bunun tam tersi olarak
sadece kelime olarak değil aynı
zamanda bit-boyutu olarak da yüzlerce
aygıt arasında daha fazla veri taşımak
için optimize edilmiştir.
Kurulum kolaylığı, CIP
“küçük nod
tabanlı mesajlaşma ile
tek, yüksek verimlilikte
dağıtımları için
ağ üzerinden hızlı
korunması kolay
ve güvenilir döngüsel
çözümler”
haberleşme.
Bu tür yüzlerce aygıtın
ağ üzerinde en verimli
şekilde bağlanması ve
bunlara yüksek hızda
veri transfer etmek
veya almak ihtiyacı
otomasyon ortamının karşılaştığı
gerçek bir güçlüktür. Bunu aşmak için
2006 yılında Omron ve ODVA yeni bir
saha ağ standardı sundu – CompoNet.
DeviceNet ve EtherNet/IP’de olduğu
gibi Ortak Endüstriyel Protokole (CIP)
dayanan ve bu sayede benzer teknolojilerle sorunsuz uyum sağlayan
CompoNet otomasyon resmini üretim
seviyesinden sensör/aktüatör seviyesine kadar ağ mimarisini etkin şekilde
genişleterek kurulumu, devreye almayı
ve otomasyon sisteminin bakımını
inanılmaz şekilde basitleştirmiştir.
CompoNet tek bir master çalışma ile
kısıtlanarak basitlik sağlanmıştır ve
toplam giriş çıkış miktarı her yönde
80 kelime ile sınırlıdır. Bu sayede
1.000 I/O noktası için 1ms gibi son
derece hassas zamanlama elde etmek
mümkün olmuştur. Mesajlaşma bant
genişliği sınırlıdır, öncelik döngüsel
haberleşmededir.
Büyük sayıda sensör, aktüatör ve
diğer saha kontrol aygıtları kullanıldığında, kablolama zamanı, çabası ve
maliyeti önemli bir unsur olur.
CompoNet korumasız 2 telli kablo
kullanarak bunun üstesinden gelir,
bu sayede montaj hızlı ve ucuzdur.
Ayrıca standart korumasız düz kablo
ve IDC konnektör kullanma opsiyonu
da vardır, bu da montaj süresinden
tasarruf sağlar. Bu yenilikçi kablolama
stratejileri yanlış kablolama ihtimallerini de en aza indirerek devreye alma
süresini kısaltır.
Tekrarlayıcıların kullanılmasıyla,
CompoNet ağ bölümlemesini destekler, sistemin devreye alınmasını basitleştirir, sorun giderme daha kolaylaşır
ve yeni montajlarda kurulum süresi
kısalır.
CompoNet depo veya konveyör hatları
gibi uygulamalarda daha fazla esneklik sağlar. Sadece hız anlamında değil,
aynı zamanda kullanıcıyı konvansiyonel hat veya halka topolojisinden
de kurtarır ve her bölüm için 500 m’ye
kadar sınırlamasız dallanmaya izin
verir. Ağ başına 63 taneye kadar tekrarlayıcı kullanabilme özelliği olan
CompoNet minimum miktarda kablo
kullanımı ile çok geniş alanlarda bile
çok verimli kablolama sağlar.
DeviceNet’in bütünleyicisi ve
EtherNet/IP ile otomasyon resminin
tamamlayıcısı olan CompoNet küçük
nod dağıtımı için ekonomik, kurulumu
kolay bir çözüm sağlar. Ve açık CIP ağı
olarak, kurumsal seviyeden üretim
tesisi seviyesine kadar günümüzün
modern şeffaf entegrasyon gereksinimlerine mükemmel uyum sağlar, her
aygıt için sorunsuz erişim sunar, en
kompleks makinelerin ve üretim hatlarının bile tek bir ağ bağlantısıyla yönetilmesine izin verir.
25
CompoNet
DeviceNet
Master >1 1
Slave <63 64 * Word Giriş +
64 * Word Çıkış +
128 * 2-bit Giriş +
128 * 2-bit Çıkış +
Veri kapasitesi 2000 Words Giriş+Çıkış 80 Words Giriş +
80 Words Çıkış
Mesaj CIP CIP
Band Hızı 125, 250, 500 kbps 93.75 k, 1.5 M, 3 M, 4 Mbps
Döngü zamanı # slaves + veri boyutuna bağlıdır 0.7 ila 4.5 ms (4 Mbps)
12.2 ila 154 ms (93.75 kbps)
Kablo 2-tel korumasız
(sadece haberleşme)
4-telli korumalı (haber.+güç) Trunk kablosu / Drop kablosu veya 4-telli düz kablo
(haberleşme+güç)
Topoloji Hat (+ dallar) Hat (4 Mbps),
hat +dallar (1.5-3 Mbps),
serbest topoloji (93.75 kbps)
Tekrarlayıcılar 63
2-3 maks., zamanlama kısıtlamalı
Bölüm uzunluğu 100 m 500 kbps’de 500 m 125 kbps’de 30 m 3-4 Mbps’de
100 m 1.5 Mbps’de
500 m 93.75 kbps’de
Ağ başına bölüm 1
64 maks
(3 katman derinliğe kadar)
26
Her yerde sıfır hata
Omron’un kalite politikası olan
“sıfır hata” giderek daha fazla
Omron tedarikçisi tarafından
kullanılmaya başlanan
bir standarttır.
2007 yılı başındaki bir toplantıda Omron’un ambalaj tedarikçisi Smurfit
Kappa Vandra (SKV), küçük kusurlar ile üretilen mukavva kutularınin sayısını
azaltmak için bir yol aradıklarını söyledi. Hata sadece çok az kutuda olmasına
rağmen aynı sebebe dayanıyor gibiydi ya baskı kayıt dışıydı ya da kesim
yanlış hizalanmıştı.
Omron Kalite ve Ortam departmanından Will van Boxtel SKV fabrikasını
bir kaç kez ziyaret etti ve Üretim Müdürü Jan van Dongen ile görüştü.
Birlikte Omron’un kullandığı çeşitli kalite araçlarına baktılar, bir SKV ‘kalite
denetçi’ ekibi – operatörler ve müdürler dahil – kalite ile ilgili konuları
araştırmak ve geliştirmekle görevlendirildi.
Ekip bir kaç kez Omron fabrikasını ziyaret ederek Omron’un Düşük maliyetli
Akıllı Otomasyon (LCIA) ve diğer araçları kullanarak sıfır hata standardını
nasıl yakaladığını gördüler. Ayrıca 8-D problem çözme sürecini öğrendiler,
bu süreç problemi tanımlamak ve çözümleri uygulamak için sekiz disipline
sahip (adı gibi) bir ekip yaklaşımıdır.
SKV ekibi baskı ve kesim probleminin ana sebebini belirlediler, bu sebep
mukavvanın üretim sürecinde bazen kayıyor olmasıydı. Son derece basit
bir şekilde bağlama basıncının artırılması yüzde 100 inceleme süreci ile
birleştirildiğinde başarı hemen sağlandı. Pozitif sonuç sebebiyle SKV kalite
kontrol sürecini tüm tesise yaydı.
8-D sürecindeki son disiplin ekibi başarısından dolayı kutlamaktır, Omron
kutlamaya ev sahipliği yapmaktan dolayı memnundu. Will van Boxtel şöyle
diyor, “altı ay boyunca tek bir hatalı üretim bile olmamasını sağlayan SKV
ekibini kutlamak mükemmeldi. Onlarla çalışmaktan dolayı çok mutluyuz,
çünkü tedarikçiler bizim kalite yaklaşımlarımızı paylaştığında, hayat hepimiz
için daha kolay olmaktadır. Hem onlar, hem biz hem de müşterilerimiz
bundan kazançlı çıkmaktadır. herkes için mükemmel sonuç.”
27
8-D
sorun
çözme
süreci
8-D bir problem çözme metodudur, sekiz disipline bölünmüştür
(adı gibi) bu disiplinler prosesleri geliştirmek için ekip
çalışmasını vurgular. Bu sekiz disiplin şunlardır:
1 Takım yaklaşımı kullanın
Sorunu belirlemek ve çözümü uygulamak için yeterli
deneyime ve yetkiye sahip küçük bir grup oluşturun – bir
takım lideri altında.
2 Sorunu tanımlayın
Sorun spesifik şekilde tanımlanmalıdır.
3 Kısa vadeli çözümleri uygulayın
Sürekli çözüm sağlanana kadar sorunu kontrol altında
tutacak ‘hızlı çözüm’ yolları tanımlayın ve uygulayın.
4 Sorunun gerçek sebebini bulun
Sorunun olası tüm sebeplerini belirleyin ve bunların her
birini (2) içinde belirlenmiş tanıma göre test edin.
Bu gerçek sebeplerin ortadan kaldırılması için neler
yapılabileceğini belirleyin.
5 Düzeltici eylemleri doğrulayın
Düzeltici eylemin sorunu tamamen çözeceğinden
ve istenmeyen yan etkilere yol açmayacağından (örn.
çözüme bağlı olarak başka maliyetlerin artması) emin
olun. Gereken diğer eylemleri uygulamaya koyun.
6 Düzeltici eylemleri uygulayın
Sorunu tamamen çözecek düzeltici eylemleri
uygulamaya koyun, sorunun gerçek sebebinin
ortadan kalktığını kontrol edin. Uzun vadeli etkileri
kontrol edin.
7 Tekrarlanmasını önleyin
Prosesleri iyileştirin, eğitimi ve iş uygulamalarını
geliştirerek, bu ve benzer olayların tekrarlanmasını
önleyin.
8 Tebrik edin ve paylaşın
Ekibin çabalarını topluluk içinde tanıyın
ve organizasyon içindeki diğerleri ile elde edilen
bilgiyi paylaşın.
Yayıncı ve İletişim
Omron Europe B.V.’nin müşteri odaklı gazetesidir.
Türkİye
Omron Electronics Ltd.
Altunizade, Kısıklı Cad. No: 2 A-blok
K.2 34662 Istanbul
Tel: +90 216 474 00 40 Pbx
Faks: +90 216 474 00 47
www.industrial.omron.com.tr
Sıklık:
Yayınlayan:
Şef editör: Editör:
Tasarım:
Yayın Hakkı:
Yılda 2 sayı, 100.000 kopya
Omron Europe B.V.
Michel Min
Karen ten Brink
Antwan van Bruchem
Omron Europe B.V., 2008
Konulara ait özellikler haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Mükemmeli hedeflememize rağmen, Omron Europe BV ve/veya bağlı ortakları ve bağlı irketleri, bu belgede izah edilmili olan
bilgilerin doğruluğu veya eksiksizliği hakkında garanti vermez veya sorumluluk kabul etmez. Önceden haber vermeksizin herhangi bir
zaman herhangi bir değiikliği yapma hakkımız mahfuzdur.
TT_Technology&Trends_11_TR
Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69, NL-2132 JD, Hoofddorp, Hollanda.
Tel: +31 (0) 23 568 13 00 Faks: +31 (0) 23 568 13 88 www.industrial.omron.eu
Almanya
Tel: +49 (0) 2173 680 00
www.industrial.omron.de
Güney Afrika
Tel: +27 (0)11 579 2600
www.industrial.omron.co.za
Macaristan
Tel: +36 1 399 30 50
www.industrial.omron.hu
Avusturya
Tel: +43 (0) 2236 377 800
www.industrial.omron.at
Hollanda
Tel: +31 (0) 23 568 11 00
www.industrial.omron.nl
Norveç
Tel: +47 (0) 22 65 75 00
www.industrial.omron.no
Belçika
Tel: +32 (0) 2 466 24 80
www.industrial.omron.be
İngiltere
Tel: +44 (0) 870 752 08 61
www.industrial.omron.co.uk
Polonya
Tel: +48 (0) 22 645 78 60
www.industrial.omron.pl
Çek Cumhuriyeti
Tel: +420 234 602 602
www.industrial.omron.cz
İspanya
Tel: +34 913 777 900
www.industrial.omron.es
Portekiz
Tel: +351 21 942 94 00
www.industrial.omron.pt
Danimarka
Tel: +45 43 44 00 11
www.industrial.omron.dk
İsveç
Tel: +46 (0) 8 632 35 00
www.industrial.omron.se
Rusya
Tel: +7 495 648 94 50
www.industrial.omron.ru
Finlandiya
Tel: +358 (0) 207 464 200
www.industrial.omron.fi
İsviçre
Tel: +41 (0) 41 748 13 13
www.industrial.omron.ch
Fransa
Tel: +33 (0) 1 56 63 70 00
www.industrial.omron.fr
İtalya
Tel: +39 02 326 81
www.industrial.omron.it
Diğer Omron Temsilcileri
www.industrial.omron.eu
- reklam -
Xpectia Görüntü Sistemi
Basitlikle birleştirilmiş performans
Omron Xpectia yeni sınıf görüntü sistemlerini tanımlamaktadır: gerçek renk algılama, yüksek
çözünürlük, 3D işlevselliği ve sezgisel kullanıcı rehberliğini birleştirerek inceleme ne kadar karmaşık
olursa olsun size basitlik sağlanmıştır. İnsan gözü gibi Xpectia da her hangi bir nesneyi, tüm renk
karışımlarında ve tüm mesafelerden algılayabilir. Kullanımı kolay dokunmatik ekrana ve görüntü
uygulamalarını basitleştiren “Otomatik” fonksiyonlara sahiptir. Xpectia çeşitli kontrolörler ile,
dokunmatik ekranlı veya dokunmatik ekran olmadan sağlanabilir ve en fazla dört kamera kontrol
eder. Kompakt bir sistemin faydalarını endüstriyel PC platformunun güç ve esnekliği ile birleştirince
her iki ortam için de en iyisi elde edilmiş oldu.
Özellikler
•Gerçek renk sistemi: 16 milyon renk
•Yüksek çözünürlüklü kameralar: 2 milyon piksel
•2 boyutlu ve 3 boyutlu inceleme
•Rahat kullanım sağlayan dokunmatik ekran
•Endüstriyel PC platformu
Omron Europe B.V.
Tel: +31 (0)23 568 13 00
[email protected]
www.industrial.omron.eu