1.Güney Afrika Teknik Raporu 2015

YURT MADENCİLİĞİNİ GELİŞTİRME VAKFI
GÜNEY AFRİKA TEKNİK GEZİ RAPORU
(4-14 Eylül 2015)
Gezi Tarihi:
Gezinin Amacı:
4-14 Eylül 2015
Güney Afrika madenciliği hakkında bilgi edinme, maden
ziyaretleri
Geziye Katılanlar:
Güven Önal (YMGV), Ayşe Koç (YMGV), Ali Türkistanlı (ESAN), Engin Doğan
(ESAN), İbrahim Uçar (ESAN), Erdoğan Karaman (ASELMAK), Bahattin Aydın
(AKELSAN), Ata Önuçak (ANT Grup), Kenan Emiralioğlu (TKİ), Emre Soydemir
(TKİ), Nuray Yalçın (TKİ), Mustafa Yiğit (TKİ), Ercan İpek (TKİ), Mehmet Tombul
(MİGEM), Ertaç Işık (Yurt Çimento), Zekeriya Keskin (Park Holding), Meltem
Kumyol ( KUMYOL), Saim Birkan (Penka Madencilik), Abdülkadir Tanrıverdi
(Verdi Dış Ticaret), Hayrettin Elmas (Elmas Yapı Denetim), Çiğdem Yenel, Mustafa
Kemal Coşkun (CSK MERMER), Sevinç Aktaş, Neşe Emrialioğlu, Selime Aysun
Soydemir, Cem Güven Önal.
Gezi Kapsamında Ziyaret edilen Madenler:






Anglo American Platinyum Grubu ve Krom Tesisleri
Anglo Gold Ashanti Altın Madeni
Cullinan Elmas Madeni Turu
Multotec
Nkomati Nikel Maden ve Tesisi
New Vaal Colliery Kömür Madeni
 07.09.2015 Anglo American Platinyum Grubu ve Krom Tesisleri
Anglo Amerikan’ın kelime anlamı özellikle İngiltere ve Avrupa’dan Amerika’ya göç
etmiş kişi ya da kişilerdir. Dünyanın en büyük platin madeni üreticisidir. Yıllık küresel
üretimin yaklaşık %38'ini karşılamaktadır. Güney Afrika merkezli şirket, daha önce
Anglo American Platinum Corporation Limited olarak adlandırılırdı.
Şirketin operasyonlarının çoğunluğu Johannesburg'un kuzeybatısı ve kuzeydoğusunda,
özellikle krom, vanadyum, titanlı manyetit ve platin grubu metaller dahil bir dizi
mineral ürün içeren Bushveld kompleksi bölgesinde gerçekleşmektedir.
Ziyaret edilen tesis bir cevher hazırlama tesisidir. Tesisin girişinde istisnasız herkese
alkol muayenesi yapılmıştır.
Bu tesiste platin grubu değerli metaller flotasyonla zenginleştirilir ve daha sonrasında
izabe ve rafine işlemleri için başka tesislere gönderilir. Flotasyon grubunun atığı ise,
yine aynı alanda bulunan krom zenginleştirme tesisine gönderilerek krom konsantresi
elde edilir.
Tesisin aylık kapasitesi 450.000 ton tüvenandır. 1 ton tüvenan içeriğinde 2,8-3,2 gr/ton
Platin, altın, paladyum, iridyum, nikel, bakır ve rodyum ve %14-16 civarında kromit
bulunmaktadır. 2,8-3,2 gr/ton’luk değerli metal içeriğinin 1,5 gr/ton’u platindir.
Kırma işlemi tesisin dışında, cevherin üretildiği madenlerde gerçekleştirilmektedir.
Cevher tesise kilometrelerce uzunluğunda bant konveyörler ile taşınmaktadır.
Cevherin tesise girdiği boyut 16 mm altıdır.
Tesise beslenen 16 mm altı tüvenan
öncelikle 1. Değirmene sonrasında 2.
Değirmene ve son olarak İSA MILL’e
beslenerek %90’ı 75 mikronun altına
indirilmektedir.
2.
Değirmen
safhasından sonra giren malzemenin
%74’ü 75 mikronun altına düşse de bu
yeterli görülmemiş 4,5mm seramik
bilya kulllanan 3. Bir değirmen gurubu
da sisteme eklenmiştir.
İsa Mill
%90’ı 75 mikronun altına geçen tüvenan cevher flotasyon selüllerine beslenmektedir.
Tesiste 44 adet flotasyon tank selülü bulunmaktadır. Temizleme devresi için 2 adet 140
m3/lük kolon flotasyonu kullanılmaktadır.
Tüm bu işlemlerden sonra platin konsantresinde toplam değerli metal miktarı 130-135
gr/ton’a çıkarılıp izabe tesisine gönderilmektedir. Tesis verimi %84.25 -85,3’tür. Bu şekilde
ayda 22.000 Ons platin elde edilmektedir. Platin’in ons fiyatı 980 $’dır. Şu an itibari ile
fiyat olarak Altın’dan daha düşüktür.
3 MWMotor
Birincil ve Ýkincil Kýrýcýlar
2x5,2 MWMotor
2x5,2 MWMotor
Ýsa Deðirmen
-16 mm ince
cevher silosu
%90'ý75 mikron altý
%55'i 53 mikron altý
3 MWMotor
2. BilyalýDeðirmen
1.BilyalýDeðirmen
308 Adet Spiral Ayýrýcý1 . devrede
64 Adet Spiral AYýrýcý2. devrede
ÝSa Deðirmen
5 Adet Siklon Devresi
1 mm elek
%70 Üst akým çýkýþý
44 Adet Tanksell
130 gr/ton Konsantre
Tesis geri dönüþ suyu
%30 Alt akým çýkýþý
2 Adet Kolon
Flotasyon
Ünitesi
5 Adet Siklon Devresi
1 mm elek
%70 Üst akým çýkýþý
Kromit Ýçeren Atýk
Tcikner
%30 Alt akým çýkýþý
%43 Cr2O3 içeren konsantre
Atýk Barajý
Flotasyon tesisinin atığı, krom zenginleştirme tesisine beslenmektedir. Krom zenginleştirme
tesisi girişinde 1 adet Thickner bulunmaktadır. Thickner üst taşarı flotasyan tesisine
kullanım suyu olarak geri dönmektedir. Alt akım ise, 2 ye ayrılmaktadır. Krom
zenginleştirmede 2 adet 220.000 ton/ay kapasiteli zenginleştirme gurubu bulunmaktadır.
Her bir gurupta 5 adet siklon 308 ön zenginleştirme spirali ve 64 adet temizleme spirali
bulunmaktadır.
Thickner’den siklon bataryalarına gelen çamurun %70’i spirallere
ayrılırken %30’u tekrar thickner e dönmektedir. Siklon alt akımının %70’i 1 mm elekten
geçirilip elek üstü spirallere, elek altı ise, tekrar thicknere verilmektedir. Krom tesisinin
verimi %60,57’dir.
Spiralların orta akımından zenginleşmiş kromit alınırken daha hafif olan silisyum oksit
spiral çevre akımından atık olarak alınmaktadır.
Tesiste sadece flotasyon ve krom zenginleştirme tesisleri gezilebilmiştir. İzabe ve rafine
aşamaları görülememiştir. Aşağıda izabe tesisin akım şeması görülmektedir.
Platin Kazanım Akım Şeması.
 08.09.2015 Anglo Gold Ashanti Mponeng Altın Madeni
Ulaştığı 3900 metre derinliği ile dünyanın en derin madenidir. 9 km çevresinde Anglo
Ashanti’ye ait Tautona ve Savuka madenleri yer almaktadır. Mponeng kelime anlamı olarak
yerel Sutu dilinde “Bana Bak” anlamına gelmektedir. 1981’de kuyu açma çalışmaları
başlamış ve ilk olarak 1986 senesinde altın dökümü gerçekleştirilmiştir. Maden ömrünün
2060 yılına kadar süreceği tahmin edilmektedir.
Cevherleşme yine Bushweld masifinde bulunmaktadır. Johennesburg’un 80 km kadar
batısında bulunan madende 7000 personel çalışmaktadır.
Aşağıdaki resimde iki adet cevher damarı görülmektedir. Mponeng madeninde, VCR diye
tabir edilen (Ventersdorp Contact Reef) altın damarında çalışılmaktadır. Damar Kuzey’den
Güney’e doğru 27o eğimle dalmaktadır. Altta bulunan CL( Carbon Leader Reef) te ise henüz
çalışma planlanmamıştır. CL damarında daha üst seviyelerde Tautona madeni çalışmaktadır.
Mponeng madeninin yeryüzü ile 2 adet bağlantısı bulunmaktadır. Madende bulunan tüm
kuyular 8 metre çapındadır. Yeryüzünde ağzı bulunan iki kuyudan 1 tanesi nakliye amaçlı
diğeri ise servis ve personel taşıma amaçlıdır. Her iki kuyuda ilk etapta 2200 metre derinliğe
ulaşmaktadır. Nakliye kuyusu 4 kompartımana ayrılmış ve her bir kompartımanda 1’er adet
skip bulunmaktadır. Hava girişi de nakliye kuyusundan
uyusundan olmaktadır. Servis kuyusu kesidinin
yarısı havalandırma amaçlı kullanılmaktadır. Servis kuyusunun başında 2 adet 1500 kW’lık
emici havalandırma fanı bulunmaktadır. Servis kuyusunun geri kalan yarısı ise personel
taşıma amaçlı iki adet 4 er katlı kafesle donatılmıştır. Her bir kafes katında 25 personel
taşınabilmektedir. Tek seferde 100 personel aşağıya inebilmektedir.
inebilmektedir. Kafes hızı 15 m’sn dir
dir.
2200 metreye personelin taşınma
şınma süresi yaklaşık 3 dakikadır.
dakikadı
Mponeng madeninde 8 katta üretim yapılmaktadır. İlk etapta 2200 metre sevi
seviyesine
indirilen yüzey kuyuları,, bu seviyeden 3 farklı kuyu ile 3900 metre derinliğe kadar
ulaşmaktadır.
ktadır. Kuyular cevher damarını kesmektedir. Bu nedenle üst kotlarda cevhere tavan
taşından ulaşılırken alt seviyelerde taban taşından ulaşılmaktadır. Cevherin taban taşında
volkanikler tavan taşında ise kuvarsit kayacı bulunmaktadır.
Üretim yöntemleri Uzun ayak yönteminin metal madenlerdeki uygulamasıdır. Buna göre
cevhere Kuzeye doğru galeriler sürülerek her 180 metrede bir giriş yapıldıktan sonra bir üst
kata başyukarı fere ile bağlantı yapılır ve akabinde Doğu-Batı
Doğu Batı yönlü açılarak üretim
gerçekleştirilir. Üretilen boşluklar, kabak direk, domuz damları, çimentolu dolgu ile tahkim
edilmektedir. Cevher
evher girişinden Doğu ve Batı’ya doğru 75’er metre üretim yapılmakta ve
geride kalan 30 metrenin tamamı topuk olarak bırakılmaktadır. Damar kalınlığı 75 cm’ye
kadar düşsede genelde 1,5 metre kalınlıkta üretim yapılmaktadır. Aşağıdaki şekillerde
üretim yöntemi
temi ile ilgili genel gösterimlere yer verilmiştir.
Cevher içerisinde üretim delme patlatma yöntemleri kullanılarak yapılmaktadır. Buna göre
ortalama 1,5 metre kalınlığı olan damarlarda uzun ayak kömür üretimi gibi sehbalı
tabancalar ile arına delikler delinerek
delinerek patlatılmak sureti ile üretim sağlanmaktadır. Patlatılan
cevher ise scraper denilen halatlı küreyiciler ile ana nakliye yoluna çekilmekte buradan da
raylı sistemler kullanılarak kuyulara nakledilmektedir. Damar kalınlığının düşük olması
işçiliklerin artmasına sebep olmuştur.
Mponeng madeninin yeraltı üretim kapasitesi 4000 ton/gündür. Ortalama altın tenörü ise 9
gr/ton’dur. Firma borsaya açık olduğu için internet sitelerinde 3 aylık faaliyet raporlarına
göre yeraltında Şubat 2014’ten beri yaşanan havalandırma ve sismik problemlerden ötürü
yılın ilk 6 ayında üretimleri 237.000 ton olarak gerçekleştirilmiştir. Yılın ilk 6 ayındaki
ortalama geri kazanımlı tenörü 8,34 gr/ton dur. Bu süre içinde 59.000 ons altın üretimi
gerçekleştirilmiştir.
Ziyaretimiz sırasında 1. Servis kuyusu ile ilk etapta 2200 metre derinliğe daha sonra 2.
Servis kuyusunu kullanarak 2500 metre seviyesine kadar indik. Bu seviyede Mponeng
madeninde eğitim amaçlı kullanılan eski üretim yerleri gezildi.
Mponeng madeninin aylık elektrik sarfiyatının 53 Milyon Kw olduğu bilgisi verildi. Toplam
kurulu güçlerinin ise kullanımın 2 katı yani 106 Milyon Kw olduğu söylendi. Türkiye’nin
en büyük yeraltı metal madeni olan ve yılda 1.5 Milyon ton üretim yapan Balya madeninin
aylık elektrik tüketiminin 7,6 milyon Kw olduğu düşünülürse, aradaki farkın oldukça büyük
olduğu anlaşılacaktır.
Madenin sıcaklığı 60oC’yi bulmaktadır. Bu nedenle madeni soğutma ihtiyacı duyulmuştur.
Servis kuyusu başında 1 tanesi yedek olmak üzere 3 adet 1500 kW emici fanlar
bulunmaktadır. Hava sıcaklığı ise 28o C’ye kadar düşürülmektedir. Bunun için yerüstüne
toplam 9000 kW’lık bir buz üretim tesisi kurulmuştur. 9 üniteden oluşan tesisin her bir
ünitesi saatte 30 ton buz üretebilmektedir. Tesiste üretilen buz bant konveyörler ile havanın
giriş yaptığı nakliye kuyusuna sevk edilmekte burada bulunan 2 adet 50 cm lik boruya buz
dökülmektedir. Yeraltında belli noktalarda buz barajları oluşturularak, barajlardan alınan
soğuk su tüm ocağa borular vasıtası ile dağıtılmakta bu su ayrıca tali fanlara verilerek bir
serinlik yaratılmaktadır. Bunun dışında, ocağa sevk edilen hava da soğutulmaktadır.
 09.09.2015 Cullinan Elmas Madeni gezisi
Cullinan elmas madeni Johannesburg’un 100 km Kuzey Doğusu’nda bulunmaktadır. Gezide
Cullinan elmas madeni müzesi ve yerüstü kimberlit bacası üretim açıklığı ziyaret edilmiştir.
1903 yılında keşfedilen madenden bugüne kadar 353 Milyon ton tüvenan kimberlit üretimi
yapılmıştır. 110 km derinden gelen magma yüzeye yaklaştığında bir karbon oluşumu ile
karşılaşmış, karbonun bir kısmı yüksek sıcaklık ve basınç altında sıkışarak elmasa
dönüşmüştür. Bir volkan kraterine yerleşen kimberlit kayacı ile birlikte hareket eden elmas
taneleri yeryüzüne kadar ulaşmıştır.
Madenin ilk keşfinden bir kaç yıl sonra yüzeyden 9 metre derinde bu güne kadar keşfedilen
en büyük elmas parçasına ulaşılmıştır. Cullinan elması olarak adlandırılan elmasın
büyüklüğü 3106 karattır. Cullinan elması dönemin İngiltere kralı Edward’a hediye
edilmiştir. Elmas Josef Asher tarafından Hollanda’da işlenerek aşağıdaki resimde görülen
parçalara ayrılmıştır.
100 tonda 10 gr elmas ihtiva eden kimberlit bacasının üretimi tamamen yeraltından
gerçekleştirilmektedir. Block caving yöntemi kullanılarak üretilen kimberlit yerüstüne kuyu
vasıtası ile çıkarılmaktadır. Yeryüzünden 760 metre derinde çalışan madenin hedefi 1050
metreye kadar üretim yapmaktır. Günde 9000 ton tüvenan cevher üreten maden haftada 5
gün çalışarak ayda 180.000 ton tüvenan cevher üretimi yapabilmektedir. Yeraltında şimdiye
kadar 487 km tünel açılmıştır. Üretim yöntemi ile birlikte volanik bacanın ağzının üsten
görünümü aşağıdaki resimlerde görülmektedir.
Yeryüzüne skip ile çıkarılan cevher iki
kırıcıdan geçirilerek 6 mm’ya kadar
düşürülmektedir. Elmasın yoğunluğu 3,6
gr/cm3 ve kimberlit yoğunluğu ise 2,7
gr/cm3’tür.
Bu
yoğunluk
farkını
kullanarak
elmas
kazanılmaktadır.
Cullinan madeninde elde edilen elmasın
%20’si kuyumculuk sektöründe %80’i ise
sanayi
amaçlı
kullanılmaktadır.
Zenginleştirme tesisisinde, optik ve xışınları otomatik ayırıcılar kullanılarak
küçük
boyutlu
endüstriyel
elmas
zenginleştirilmektedir.
 09.09.2015 Multotec Ziyareti
Ziyaretin bu safhasında Multotec firması ziyaret edilmiştir. Multotec özellikle cevher
hazırlama tesisleri için siklon, spiral,
spiral otomatik numune alma aletleri, değirmen astarları,
wedge wire ve panel elekler, manyetik ayırıcı, kauçuk ve poliüretan aşınmayı önleyici
malzeme üreten bir firmadır. Firma, Güney Afrika Cumhuriyetinde ve dünyada oldukça
yaygın bir müşteri ağına sahiptir.
 10.09.2015 Nkomati Nikel Madeni Ziyareti
Nkomati nikel madeni Johannesburg’un 280 km Doğu’sunda bulunmaktadır. Madene 4
saatlik bir otobüs yolculuğu ile ulaşılmıştır. Açık ocak ve tesis kısımları gezilmiştir.
Cevherleşme Bushveld kompleksi ile alakalıdır. Masif sülfid disemine bir cevher yatağıdır.
Hem yeraltından hem de yerüstünden üretim yapılmaktadır. Yeraltından ayda 40 bin ton
açık ocaktan ise ayda 640 bin ton üretim yapılmaktadır. Toplam rezerv 280 Milyon tondur.
1972’de keşfedilen maden için ilerleyen yıllarda sondajlarla desteklenen arama çalışmaları
ile birlikte yatırım kararı alınmış ve 2003 yılında ilk Nikel üretimi gerçekleştirilmiştir.
Madende üç farklı cevher oluşumu söz konusudur. Bunlar Masif Sülfid Body (MSB), Main
Mineralised Zone (MMZ) ve The Peridotite Chromitic Mineralised Zone (PCMZ) cevher
zonlarıdır.MSB cevheri üretilmiş ve bitmiştir. MMZ , PCMZ e göre daha yüksek tenörlere
sahiptir. MMZ cevheri yeraltından ve Açık ocaktanda üretilir. PCMZ cevheri ise MMZ
cevherinin hemen üstünde yataklanmıştır. PCMZ cevheri sadece açık ocaktan
üretilmektedir. Her iki cevher oluşumu için fraklı flotasyon tesisleri kurulmuştur. Maden
ömrünün 2025 yılına kadar devam edeceği öngörülmektedir.
Her iki cevher oluşumunun kalınlığı 30-40 metre civarındadır. PCMZ cevherinin krom
içeriği %10’un üzerindeyken MMZ cevherinin krom içeriği %2’nin altındadır. Cevher
içeriğinde Asbestte bulunmaktadır. Üretilen Nikel konsantresi; Nikel, Bakır, Kobalt,
Paladium, Platin ve Altın içermektedir. Nkomati Nikel madeninde 2000 civarında personel
görev yapmaktadır.
280 Milyon Tonluk rezervin içeriğinde %0,35 Ni, %0,13 Cu, %0,02 Co, 0,95 gr/ton Au, Pt,
Pd ve %6,38 Cr2O3 bulunmaktadır. 280 Milyon tonluk rezervin 114 Milyon tonu görünür ve
muhtemel, 164 Milyon tonu mümkündür. Nkomati rezervi nikel sülfid olduğu için
zenginleştirme verimi lateritlerden daha yüksektir.
Yeraltı Nikel içeriği %0,48’dir. Yeraltında MZ cevheri üretimi yapılmaktadır. Üretim, oda
topuk yöntemi ile yapılmaktadır. Bu şekilde yeraltındaki cevherin yarısı üretilmekte diğer
yarısı ise, topuk olarak bırakılmaktadır. Aylık yeraltı üretimi 40.000 ton olarak
gerçekleşmektedir. Yüzeyden yeraltına 3 adet kuyu ile ulaşmak mümkündür. Kuyuların
derinliği 400 metredir. Nakliye kuyusu, personel kuyusu ve havalandırma kuyusu olmak
üzere 3 adettir. Yeraltı üretim miktarı açık ocağa göre çok az görülmektedir. Bunun başlıca
2 nedeni vardır. 1. neden, yeraltı cevher tenörü açık ocak tenörüne göre daha yüksektir
(0,48% ye 0,38%) . 2 neden ise, yeraltı üretimi yerine açık ocak üretiminin tercih edilmesi
durumunda MMZ cevheri için örtü kazı oranının 1/6,5 a kadar çıkması durumudur. Cevher
yeraltında bulunan çeneli kırıcıda kırılıp 120 mm altına indirildikten sonra yerüstüne
nakledilmektedir.
Açık ocakta üst tarafta bulunan PCMZ cevher zonu ve MMZ cevher zonları üretilmektedir.
Açık ocağın derinliği 160 metredir. 200 metreye kadar indirilmesi için plan yapılmıştır. Örtü
kazı oranı önümüzdeki 4 yıl boyunca 1/5,3 olarak planlanmıştır. Örtü kazı oranı MMZ
cevheri miktarının , PCMZ, düşük tenörlü cevher ve pasa miktarı toplamına oranlanması ile
bulunmaktadır. Açık ocak basamak genişlikleri 10 metre olarak belirlenmiştir. Açık ocaktan
çıkarılan cevher stok sahasına getirilmekte ve burada bulunan sarmal kırıcıya (Gyratory
Crusher) beslenmektedir. MMZ cevheri 170 mm altına düşürülürken PCMZ cevherleri bu
kırıcıda 150 mm altına düşürülmektedir. Cevherler tesise bant konveyörle taşınır ve tesis
girişlerine
nakledilir.
Nkomati madeninde iki farklı cevher zenginleştirme tesisi bulunmaktadır. İki farklı cevherin
Krom içerikleri farklı olduğu için MMZ cevheri aşağıda görüldüğü gibi bir tesisten
geçirilmektedir. Tesiste ilk etapta otojen öğütme yapılmaktadır. 2 adet 5,2 MW motoru
bulunan 5,34x10,5 metre ebatlarında değirmene saatte 580-670 ton arası cevher
beslenebilmektedir. Buradan çıkan cevher ikincil bilyalı değirmene beslenmektedir. Bu
değirmen 7,01x9,45m ebatlarında 2 adet 5,2 MW motor gücü olan bir değirmendir. %6875’i 75 mikronun altına öğütülen cevher flotasyon devresine beslenmektedir. Sırası ile kaba
flotasyon, süpürme, temizleme ve tekrar temizleme ünitelerinden geçirilen cevherdeki
sülfürler konsantre olarak elde edilir. Flotasyon alt akımı atık barajına gönderilir.
PCMZ cevheri tesisi ise, aşağıdaki şekilde görülmektedir. Bu tesiste otojen öğütme
yapılmamaktadır. Stok alanından alınan cevher çeneli kırıcı ve konik kırıcıda boyut
düşürülerek sırası ile 2 farklı bilyalı değirmenden geçirilerek flotasyon devrelerine beslenir.
Kaba flotasyonun alt akımı krom zenginleştirme tesisine beslenir ve burada %42 Cr2O3
içerikli krom konsantresi elde edilir. Tesiste krom geri kazanımı oranı %16-20 civarıdır.
Flotasyonda yüzen kısmı ise, konsantre olarak elde edilir.
İki tesisinde Nikel kazanım oranı %78’ler civarındadır. 1 ton nikel konsantresinde %10-11
Nikel, %4-6 Bakır, %0,5-0,6 Kobalt, 4-6 gr/ton Platin, 10-16 gr/ton Paladyum ve 0,7-1,1
gr/ton altın bulunmaktadır. Nikel konsantresi kara yolu ile limana taşınmakta ve buradan da
Finlandiya’ya satılmaktadır.
 11.09.2015 Anglo American New Vaal Colliery Kömür Madeni Ziyareti
Anglo Amerikan şirketine ait olan kömür madeni Johannesburg’un 75 km Güneybatısında
bulunmaktadır.
Maden açık ocak olarak işletilmektedir. Madenin yanında 6 adet 600 MW’lık termik santral
bulunmaktadır. Bu haliyle santral Güney Afrika Cumhuriyetinin elektrik ihtiyacının
%10’unu karşılamaktadır. Santral ekonomik yaşını 2030 senesinde dolduracaktır.
Kömür yüzeyden 40 metre sonra başlamaktadır. Sırasıyla ortalama 10 metre, 7 metre ve 6
metre kalınlığında 3 farklı kömür damarı mevcuttur. Toplam rezerv 702 Milyon tondur.
Rezervin büyük bir kısmı üretilmiş ve 256 Milyon tonluk bir kömür rezervi kalmıştır. 3
farklı kömür damarı da aynı anda üretilip santrale beslenmektedir. Yılda 17,8 Milyon ton
kömür üretimi yapılmakta ve 17,4 milyon ton kömür santralde yakılmaktadır. 3 kömür
damarının ortalama kalorifik değeri 3725 kgcal/kg’dır. Kömürler ortalama %10 nem
oranına sahiptir.
Kömür üretimi açık ocakta dragline kepçelerle yapılmaktadır. Bu kepçelerden işletmede 4
adet bulunmaktadır. 1 tanesi yedek konumda bekletilmektedir. Tesiste toplamda 1028 kişi
çalışmaktadır.
Kömürün bir kısmı için yıkama tesisi mevcuttur. Toplam üretilen kömürün %12’si yıkama
ünitesinden geçirilmektedir. Kömür yıkamada drew-boy ağır ortam makinaları
kullanılmaktadır.
Santralin çevrim verimi %40 civarıdır. Toplam çalışma saati verimliliği ise, %78’dir.
Kömürün kül içeriği %40’dır.
Raporu Hazırlayan: Engin DOĞAN (Maden Y. Mühendisi)