2015 yılı ISO 14001 Performans Raporu

İSG-ÇEVRE
PERFORMANS RAPORU
2015
BÜLENT KURTULUŞ
ÖNLEYİCİ BAKIM ŞEFİ
A-SINIFI İSG UZMANI
CENGİZ YILMAZKUDAY
ARIZA BAKIM VE ÇEVRE YÖNETİM ŞEFİ
ÇEVRE GÖREVLİSİ
ADRES: İSTİKLAL MAH. HACIBAYRAM VELİ BULVARI NO:76, 06901 POLATLI/ANKARA
TEL: +90 (312) 648 00 10
FAKS: +90 (312) 648 00 21
E-Mail: [email protected]
www.orsbearings.com
GENEL
ORS HAKKINDA
Ortadoğu Rulman Sanayi ve Ticaret A.Ş. (ORS) 1982 yılında bilyalı rulman üretmek üzere kurulmuş, halen 364.472 m2
açık alan ve 102,523 m2 kapalı alanda üretimine devam etmektedir. 16.800 m2 kapalı alana sahip Fabrika 4A ek binasının
inşaatı başlamış olup bu inşaatın Ekim 2016 sonunda tamamlanıp üretime geçmesi planlanmıştır. 2015 yılında fiili olarak
79.737.232 adet eşdeğer rulman üretimi gerçekleştirilmiştir. 2016 yılında da üretim hedefi olarak 86.885.017 adet
eşdeğer rulman üretimi planlanmıştır.
Dünya rulman piyasasında kalitesiyle söz sahibi olmayı hedefleyen ve bu hedefini büyük ölçüde gerçekleştiren ORS;
Kalite, İSG ve Çevre yönetimi sistemlerinde aşağıdaki belgelere sahiptir:
 ISO-TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi belgesi
 TSE EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Belgesi
 TSE EN ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi
 İSG-OHSAS TS 18001:2008: İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi
 ISO 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi
 FORD Q1 Ford firması Kalite Yönetimi Standardı
 Yetkilendirilmiş Yükümlü Sertifikası 04.12.2013 (Gümrük ve Ticaret Bakanlığının yasal düzenlemesi sonucunda, ihracat
sevkiyatlarının gümrüklenmesi işlemleri ORS Fabrikasında yapılmıştır.)
İSG-ÇEVRE POLİTİKASI
ORTADOĞU RULMAN SANAYİ VE TİCARET A.Ş. olarak çevre korumacılığını, iş sağlığı ve güvenliğini bir endüstri
kuruluşunun sorumluluğunun önemli bir parçası olarak kabul etmekteyiz.
Bunun için rulman üretim tesislerimizde;
1. Çevre, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili yükümlü olduğumuz ulusal ve uluslararası yasalara uymayı,
2. Gerekli eğitim faaliyetleriyle, çevre koruma, iş sağlığı ve güvenliği bilincini tüm çalışanlara yaymayı,
3. Yeni yatırım ve teknoloji seçimlerinde iş sağlığı ve güvenliğini sağlayan, çevre ile uyumlu kararlar almayı,
4. Kaynakların seçiminde, çevre, iş sağlığı ve güvenliğine zarar vermeyen, geri dönüşümü olan malzemeleri kullanmayı,
5. Çevrenin kirlenmesini önlemek için üretim esnasında oluşan atıkları kontrol altına almayı,
6. Çalışma ortamlarında olay risklerini azaltmayı, çalışanların sağlığını ve güvenliğini korumak için çalışmalar yapmayı,
7. Çevre ve işçi sağlığını korumak için gerekli sürekli iyileştirmeyi ve bu iş için yeterli kaynak sağlamayı taahhüt ederiz.
TEMİZLİK VE DÜZEN POLİTİKASI
Temizlik ve düzen, İSG-Çevre Yönetim Sistemlerinin önemli bir parçasıdır. Tehlikelerden korunmanın en etkili yolu iyi
temizlik ve düzendir. Malzemelerin aralarında rahatlıkla dolaşılabilecek yeterli boşluğa sahip olarak uygun şekilde
stoklanması veya aralarında çalışmaya müsaade edecek bir açıklığa sahip olmaları halinde büyük ölçüde iş kazalarının
önüne geçilebilir. Önceden yapılacak planlamalarla tehlikeli düşmeler ve iş kazaları önlenebilir.
Ağrılı ve bazen sakat bırakan yaralanmaların büyük bir kısmı çalışanların düşen nesnelere çarpmaları veya görmedikleri
cisimlere çarparak düşmeleri ile meydana gelmektedir. Çok sayıda yaralanma ve hasarlar çoğunlukla işletmelerdeki
temizlik yetersizliği ve yanıcı maddelerin uygunsuz stoklanması nedeniyle meydana gelmektedir. Bu tarz tehlikelerden
korunmanın en etkili yolu iyi temizlik ve düzendir.
İş kazalarını önlemenin getirileri yanında etkili temizlik ve düzen uygulamaları işletmelere verimli bir performans sağlar.
Malzeme, takım ve ekipmanların düzenli bir şekilde istiflenmeleri ve kullanımdan sonra ait olduğu ambara teslimi halinde,
hem tekrar bulunmaları kolaylaşır hem de bozuk ve hasarlı olanların ayıklanması yâda tamiri mümkün olur.
İşletmemizde aşağıda belirtilen temizlik ve düzen kuralları uygulanacaktır:
1. İş alanlarını ve stoklama bölgelerini sürekli olarak temiz ve düzenli tutunuz.
2. Fabrika kapalı alanlarındaki yürüme güzergâhları ve diğer boş alanlar periyodik olarak temizlik personeli tarafından
temizlenecektir.
3. Bütün koridorları, merdivenleri, geçiş güzergâhlarını ve binalara giriş-çıkış kapılarını ve bilhassa acil çıkış kapılarını
engelleyici cisimlerden arındırınız. Personelin yürüdüğü güzergâhlarda tehlike oluşmasını önlemek için yağ ve su
sızıntılarını derhal gideriniz.
4. Acil durum toplanma bölgelerine kesinlikle hiçbir malzeme konulamaz, depolanamaz.
5. Yabancı cisimleri yerden kaldırmak ve temizlik herkesin görevidir.
6. Dolap, sandık ve kutuların veya hareketli konteynerlerin üzerine yerden görülemeyecek bir yükseklikte malzeme
koymayınız.
7. Malzemeleri stoklamak için üst üste istif ederken zeminin düzgün ve sağlam oluşuna dikkat ediniz. Malzeme kasalarını
ilgili çalışma talimatına uygun olarak istifleyiniz.
8. Kullanmadığınız takım ve ekipmanları ilgili ambara iade ediniz. İhtiyaç duyulmayan malzemelerin birikmesine izin
vermeyiniz. İhtiyaç yoksa bertaraf ediniz!
9. Aksaklıkları ve emniyetsiz durumları derhal ilk amirinize rapor ediniz.
10. Uzatma kabloları, hava hortumları, su hortumları, merdiven, boru, takım vs. gibi malzemeleri düşme tehlikesini
azaltacak ve geçişi engellemeyecek şekilde kullanınız.
11. Uzatma kablolarını koridorun bir tarafından diğer tarafına veya su ve yağın içinden geçirerek uzatmayınız.
12. Ambalaj malzemelerini yangın riski oluşturmayacak şekilde imha ediniz.
13. Yağlı ve gresli bezleri kendileri için tahsis edilmiş kutulara koyunuz.
14. Kolay alev alan kimyasalları (Gazyağı, Benzin gibi) ve patlayıcı maddeleri elektrik panolarından uzakta ve açık
alanlarda depolayınız.
15. Elektrik şalterleri, elektrik motorları ve her çeşit tezgâhları; temizlik, yağlama, ayar ve bakım öncesi kesinlikle kapalı
konuma getirerek, devre dışı bırakınız.
16. Elektrik ekipmanların bakımlarını uygun olarak yapınız, yağ ve kirliliklerden uzak tutunuz.
17. Makinaların üzerindeki kilitler ve ikaz yazıları da dâhil olmak üzere “Sigara İçilmez” ve “Kapalı Alan” gibi her çeşit
güvenlik uyarı işaretlerini gözlemleyiniz.
18. Malzemelerin raflara ve kancalara asılı olarak stoklanması durumunda düşmemeleri için önlem alınız ve zemindeki
yürüyüş yollarında emniyet mesafesi belirleyiniz.
19. Takımlar, ekipmanlar, tezgâhlar ve iş alanlarını emniyetli ve temiz tutunuz.
20. Keskin ve sivri uçlu cisimleri çalışanlarla temas etmeyecek şekilde stoklayınız.
21. Çöp kutularını günlük olarak tanımlı atık konteynerlerine boşaltınız.
22. Gerek çalışanların gerekse diğer insanların korunması için karanlık bölgeleri yeterli olarak aydınlatınız. İşletmenin
bahçesini gizlenme yeri kalmayacak şekilde iyi bakımlı, temiz ve düzenli tutunuz.
23. Elleri ağır metal içeren bir madde ile bulaşmış çalışanların yiyecek, sigara vs. ile temasını önleyiniz. Tehlikeli
maddelerin stoklandığı veya kullanıldığı alanlarda yiyecek ve içecek tüketilmesini önleyiniz.
24. Elleri kesik veya yaralı personeli ağır metal içerikli malzeme manipülasyonunda çalıştırmayınız.
25. Elektrik panolarını ve elektrik sigorta kutularını sürekli kapalı tutunuz. Panoların yanlarında 1.0 m emniyet boşluğu
bırakınız.
26. Bir yerde sürekli sigorta atıyorsa bu bir aşırı yük veya kısa devre belirtisidir. Bu durumları derhal ilk amirinize rapor
ediniz.
27. Yangın söndürme tüplerini ve diğer yangın önleme tedbirlerini kontrol ediniz.
BİRİNCİ BÖLÜM
ÇEVRE PERFORMANS RAPORU
2015 YILI ÇEVRE FAALİYETLERİ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Yasal zorunluluk nedeniyle TMGD (Tehlikeli Madde Güvenlik Danışmanı) hizmeti, yapılan sözleşme ile Barış Çevre
firmasından alınmaya başlanmıştır.
Çevre kirliliği oluşturan küresel tavlama fırınlarının tepe fanlarındaki yağ kaçaklarını önlemeye yönelik olarak sulu
soğutma sistemine geçilmiş ve yapılan deneme uygulaması başarılı olmuştur.
Atık sahasında birikmiş taşlama taşlarının yeni fabrika inşaatında dolgu maddesi olarak kullanılması kararlaştırılmış
ve uygulamaya fiilen geçilmiştir.
Birikmiş ahşap hurdalarının Polatlı köylerindeki okullarda katı yakıt olarak kullanılması için muhtarlarla görüşülmüş
ve sevkiyatlar yıl içinde devam etmiştir.
Polatlı çöplüğü işletmesinin Ankara Büyükşehir Belediyesine geçmiş olması ve sefer başına belli bir bedel alınmaya
başlaması nedeniyle biriktirilen evsel atıklar bir program dâhilinde sevk edilmeye başlanmıştır.
Arıtma tesisinin iyileştirilmesine yönelik ihtiyaç duyulan Filtre Pres, Kaba Izgara ve Tambur Filtre üniteleri yatırımı
için toplanan tekliflerin Satınalma Müdürlüğü nezdinde değerlendirme ve pazarlık faaliyeti devam etmektedir.
Fabrika içindeki güvercinlerden kaynaklanan kirliliğin önlenmesine yönelik olarak güvercinlerin çokça bulunduğu tek
milli torna atölyesi göz kontrol çatı makasları bölgesinde kuşkonmaz denemesi yapılması kararlaştırılmıştır.
Kesme tezgâhlarından çıkan ıslak talaşların kurutulduğu Santrifüj ünitesi çelik platform üzerinden beton zemine
nakledilerek arızasız olarak düzenli çalışması sağlanmıştır.
Mutfak bulaşık sularından mevcut yağ ayırıcıdan ayrılan yağların bertarafı için yapılan araştırmalar sonuçsuz
kaldığından proje iptal edilmiştir.
10. Arıtma tesisinde atık yağ ısıtma tankı, iç ortam aspiratör çıkışı ve kapalı emülsiyon deposu aspiratör çıkışında oluşan
kötü kokuların bertaraf edilmesi için Scrubber yatırımı gerekiyor. Konu ile ilgili olarak Teknik Plastik-İZMİT
firmasından teklif alındı. Bu yatırımın 2016 yılı içinde tamamlanması planlandı.
11. Çevre yatırım planında mevcut Balya Presi, Briketleme Presi ve Santrifüj ünitesi alımı için alınan fiyat teklifleri
değerlendirilmiş ve siparişe bağlanmıştır.
12. Yemekhane atık suyu pompa istasyonundaki birikintilerin önlenmesi için toplama çukurunun 2 haftada bir
temizlenmesine karar verilmiş ve gerekli eleman planlaması yapılmıştır.
13. Test odası yangınında kullanılamaz hale gelen test stantlarının ayıklanarak hurdaya atılması sağlanmıştır.
14. Fabrika genelinde Çevre Eğitimi verilmiştir.
15. 10.08.2015 itibariyle atık sahasında görev değişikliği yapılmış olup bu göreve Murat ÇEVİK atanmıştır.
2016 İÇİN PLANLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ
1.
2.
3.
4.
5.
Atık kesme sıvısı ve yağlı proses sularının arıtılması için Vakum Evaporatör yatırımı yapılması kararlaştırılmıştır.
Yatırım ile ilgili olarak 2 Alman ve 2 İtalyan firmasından teklif alınmış ve 2016 ilk çeyreğinde yapılacak referans
gezileri ile uygun firmanın seçimi gerçekleşecektir.
Atık yağların bulunduğu depolama alanı büyütülecektir.
Eğitim planlaması yapılarak personele çevre eğitimi verilecektir.
Alımı 2016 yılına devreden filtre pres, kaba ızgara ve tambur filtre yatırımı tamamlanacaktır.
Arıtma tesisindeki çevreye yayılan kötü kokunun bertarafı için Scrubber-Koku Arıtma yatırımı yapılacaktır.
ENERJİ TASARRUFU FAALİYETLERİ
2015 Yılında Gerçekleşen Enerji Tasarrufu Uygulamaları
1. Enerji Etütleri: Fabrika 4 binasının devreye girmesi ve yeni yatırımlardan dolayı fabrikanın enerji etüt çalışmalarına
Aralık 2015 ayında yeniden başlanmıştır. Ayrıca bu çalışma yenilenebilir Enerji Genel Müdürlüğü’ nün belirlediği
ESCON firmasına yaptırılmıştır.
2. Basınçlı Hava Tasarrufu: Tezgâhlardan basınçlı hava kaçaklarının giderilmesi için fabrikanın çalışmadığı günlerde
ve öğle paydos saatlerinde kaçak giderme faaliyetlerine devam edilmiştir.
3. Fabrika 2’ de mevcut 6 adet sıcak su sirkülasyon pompaların yeni nesil pompalar ile değiştirilmesi: Kış
Döneminde 4 adet pompa çalışmaktaydı. Elektrik tüketimi = 4 x 5 kWh = 20 kWh. Yeni durumda = 2 x 5,5 kWh = 11
kWh
Tasarruf Edilen Enerji=9 kWh. Sistem 6 ay çalıştığından toplam 9 x 24 x 180 = 38.880 kWh enerji tasarrufu yapılmış
olup bu tasarrufun parasal karşılığı, 38.880 x 0,255 = 9.914,40 TL’ dir.
2016 Yılı Planlanan Enerji Tasarrufu Uygulamaları
1.
2.
3.
4.
5.
Fabrika 3’ de mevcut 5 adet soğutma kulelerinin fanlarına Inverter (Hız Kontrol Sürücüsü) uygulaması.
Led lamba uygulamasının yaygınlaştırılması.
Fabrika 4’ de bulunan 12 adet otomatik hattın basınçlı hava ile çalışan asansörlerin elektrik ile çalıştırılması
Fabrika 4’ de vidalı kompresör yerine daha verimli olan turbo kompresör yatırımı yapılması.
Yenilenebilir enerji olan, Güneş enerjisi ile elektrik üretiminin denemesine başlanması.
İKİNCİ BÖLÜM
İSG PERFORMANS RAPORU
2015 YILI İSG FAALİYETLERİ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Tek milli torna bölgesinde makine emniyet yönetmeliğine göre toplam 402 Adet tezgâhın kapatma çalışmaları
tamamlandı. Daha önce fabrika imkânlarıyla 29 tezgâha yapılan kapatma kapakları, arabalı kızak uygulanabilmesi
için piyasaya yeniden yaptırılacak.
İSG birimince seçimi yapılan numune pistonlu tip 2 adet ergonomik sandalye manuel montaj bölgesinde denendi,
herhangi bir olumsuzlukla karşılaşılmadı. Fabrika çapında ihtiyaç duyulan ergonomik sandalye miktarları belirlendi.
197 adet ergonomik sandalye siparişi verildi.
Fabrika atölyelerine yangın algılama sistemi kurulması için alınan firma teklifleri değerlendirildi. Yangın algılama işi,
Ankara NETSER firmasına ihale edildi. Yangın algılama sisteminde kullanılacak tüm malzemeler temin edildi. Proje
çalışması ve saha fizibilite çalışmaları yapıldı. Kurulumuna Ocak 2016’ da başlanması planlanan işin 2016 Nisan ayı
sonunda tamamlanması bekleniyor.
Fabrika atölyelerine 102 adet yangın dolaplarının montajı tamamlandı. Fabrika 1-2-3-4’ teki yangın boru tesisatı
yapımı tamamlandı. Tamamlanan tesisata su alınıp basınç sızdırmazlık testi yapıldı.
Fabrika dış sahasında eksik olan korkulukların yapımı işi Fabrika 1-2’ de tamamlandı. Fabrika 3’ te devam ediyor.
İSG Birimi kararı doğrultusunda Forklift’ lere yangın tüpü ve döner lamba montajına başlandı.
İSG Birimi kararı doğrultusunda Sakamura tezgâhlarının platformları; kaymayan, sökülebilir ve temizlenebilir deliklihatveli sac ile değiştiriliyor. Büyük kısmı tamamlandı.
2015 yılında işbaşı yapan personele 12 saatlik zorunlu ISG Eğitimi verildi.
Sakamura dövme tezgâhları, Yumuşak taşlama tezgâhları, CNC Torna tezgâhları ve Kalıp Takım tezgâhları üzerinde
bulunan toplam 7 adet gezer köprülü vince iş güvenliği için 24V uzaktan kumanda adapte edildi.
Fabrika acil eylem planı ISG Birimi tarafından revize edildi.
Fabrika 4’ te bulanan 5 adet Otomatik montaj hattı makine emniyet yönetmeliğine uygun hale getirildi. Toplam 7
adet hat daha makine emniyet yönetmeliğine uygun hale getirilecek.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
Merkezi filtre sistemlerinin eksik olan bakım platformları ve korkulukları fabrika 4 MFS, Sakamura MFS olarak
tamamlandı. Bundan sonra CNC Torna MFS tamamlanacak.
Fabrikamızda bulunan seyyar köpüklü yangın söndürme sistemi için Yavuz Yangın tarafından tatbiki eğitim verildi.
Tüm vardiyalardaki ilgili sorumlulara bu eğitim periyodik olarak tekrar edilecek.
Fabrika 1 giriş, yanak taşlama atölyesi ve Makara hatları giriş bölgesine forklift görüşü sağlamak için 4 adet
dışbükey ayna yerleştirildi.
Fabrikada görev yapan Ankara servis şoförlerine Güvenli Sürüş Teknikleri eğitimi verildi.
Fabrika 3 tek milli torna havalandırma sisteminin iyileştirilmesi için 5 adet 40.000 m³/saat hava debi kapasiteli KLS
havalandırma sistemi siparişi verildi.
Fabrika 4A inşaatı için risk değerlendirmesi ve güvenlik planı yapıldı.
Kerem Danışmanlık tarafından Beyaz Yaka Personeline etkili iletişim eğitimi verildi.
Fabrika 1 çıkışı ile Fabrika 4 arasındaki yol aydınlatması yapıldı.
Fabrika genelinde işçi tuvaletlerine, engelliler için toplam 5 adet alafranga tuvalet ve oturaklı alçak lavabo yapıldı.
Mekanik atölye ve Atık sahasında bulunan hidrolik presler, emniyet korkulukları ile kapatıldı.
Fabrika 3 Talaş kaldırma platformuna ISG kapsamında revizyon yapıldı.
Acil durumlarda çatılara çıkmak için, Fabrika 1 çatısına 3 adet, Fabrika 2 çatısına 2 adet olmak üzere toplam 5 adet
gemici merdiveni yapımı ve montajı tamamlandı.
Tuz 1 fırının tuz bölgesine, tuz sıçramalarından korunmak için şeffaf flexiglas perde yapıldı.
Yangın olaylarında kullanılmak üzere 1 adet benzin motor tahrikli daire testere satın alındı.
Intertek İş Etiği denetimi 15 Nisan 2015 tarihinde yapıldı. Denetim sonucunda şu eksiklikler tespit edilip tarafımıza
raporlanmıştır: Üst üste dinlenmeden yedi gün çalışmak, yangın algılama sisteminin olmaması, tüm vardiyaları
kapsayacak şekilde tahliye tatbikatlarının yapılmaması. Bu eksikliklerle ilgili düzeltici faaliyet çalışmaları başlatılmıştır.
Fabrika 3 havalandırmaları için sabit bakım platformları yapıldı.
Tek milli torna bölgesinde talaş kanalları ISG kapsamında kapatıldı.
İSG-Çevre Belgelendirme Tetkiki BORAS firması tarafından 12 Şubat – 17 Şubat 2015 tarihleri arasında yapılmıştır.
Bu tetkikte 2 adet minör uygunsuzluk rapor edilmiştir: İSG-Çevre grubu ve İSG Kurulu toplantılarında gündem
maddeleri hakkında yapılan görüşmeler tutanağa yazılmalı. Meslek hastalıkları ve iş kazaları gündemde olmasına
rağmen raporlarda belirtilmemiş. Kullanılan her türlü belge ve forma kayıt numarası verilmeli ve Kalite Kayıt
Listesinde (Prosedür, Çalışma Talimatı ve Formlar listesinde) gösterilmeli. Bu kapsamda Uygunluğun
değerlendirilmesi listesi (KGM 155) kayıtların muhafazası ve saklanması prosedürüne işlenmeli.
Dövme Torna İmalat Müdürlüğünün talebi üzerine toplam 26 kişiye “Kaynakta İSG Eğitimi” verildi.
Yemekhane, Fabrika 3 Göz kontrolü, İdari bina Mamul Dizayn için mevzuata uygun 4 adet acil çıkış kapıları yapıldı.
26.12.2015 tarihinde tüm fabrikayı ve vardiyaları kapsayan (Yemekhane ve Güvenlik Personeli hariç) yangın
senaryolu tahliye tatbikatı yapıldı.
İstanbul Bölgesinde bulunan ORS deposu için risk analizi ve değerlendirmesi yapıldı. ORS Depo personeline 12
saatlik ISG Eğitimi verildi.
Forklift ehliyeti alacak 20 adaya güvenli forklift kullanım eğitimi verildi. Bundan sonra forklift ehliyeti almadan önce
mutlaka bu eğitim verilecek.
Fabrika 1’de bulunan bazı tezgâh üstü aspiratörler yenilendi.
36.
Fabrika 3’te bulunan tüm dikey bantların açık olan hareketli kısımları kapalı hale getirildi.
37.
Isıl İşlem fırınlarına propan detektörü takıldı.
2016 YILINDA YAPIMI PLANLANAN İSG FAALİYETLERİ
1.
İlk kademe yöneticileri olan formenlere İş Güvenliği ile ilgili iki saat sürecek interaktif eğitim verilecek.
2.
Fabrika içerisinde yetersiz olan aydınlatmalar yeniden gözden geçirilecek.
3.
Genel Merkez ve İzmir Bölge Müdürlüklerinin Risk değerlendirmeleri yapılacak.
4.
Taşeronların Risk Değerlendirilmesi kontrol edilecek.
5.
Fabrika servis otobüslerinin bulunduğu bölgede vardiya değişimlerinde araç manevrası engellenecek.
6.
Forklift kullanıcılarına Güvenli Forklift kullanım eğitimi verilecek.
7.
Yüksekte çalışma Eğitimi verilecek.
8.
Fabrikada eksik olan ISG levhaları hazırlanıp gerekli yerlere asılacak.
9.
Seyyar aydınlatmaların tamamının düşük gerilimle çalışması sağlanacak.
10.
Perkloretilen kullanımını sonlandırmak için, hidrokarbon solventleri kullanan yıkama makinası alınacak.
11.
Tüm çalışanların TBC Mikrofilm taraması 2016 yılında yapılacak.
12.
Tüm çalışanların işitme testleri 2016 yılında yapılacak.
14.
Fabrika 3 CNC Torna, Yumuşak Taşlama ve Ovalama Merkezi filtre sistemleri ile atölye arasına panel bölme
yapılarak yağ buharının atölye içine girmesi engellenecek.
13.
İSG maksatlı yapılmış havalandırma ve aspiratör sistemlerinin devrede olduğunu görsel olarak gösteren yeşil-kırmızı
ışık sistemi adapte edilecek.
15.
Fabrikanın Yangın söndürme sistemi için Yangın pompa sistemi alınacak.
16.
7 adet köprülü gezer vince 24V uzaktan kumanda adapte edilmişti. Kalan 9 adet köprülü gezer vince 24V uzaktan
kumanda adapte edilmesi tamamlanacak.
17.
Fabrika 3 toplanma bölgesi aydınlatmasının gücü arttırılacak.
18.
Fabrika 3 Yumuşak taşlama, Fabrika 2 Yanak taşlama ve Fabrika 1 Puntasız taşlama tezgâhlarının platformları
operatör emniyeti için kaymayan delikli-hatveli sac ile değiştirilecek.
19.
Fabrika 2 Yanak taşlama atölyesinde bulunan Akü şarj odasının üstü kapatılacak.
20.
Akü şarj odaları aydınlatması ex-proof olacak.
21.
Yemekhane Mutfak, Server odaları ve Akü şarj odalarına otomatik yangın söndürme sistemi yapılacak.
22.
Fabrikada bulunan kimyasallar için ayrı bir depo yapılacak.
23.
Koli kartonları Fabrika 4A binasına taşınacak.
24.
Montaj Paketlemede solventleri depolamak için 1 adet yangın dolabı alınacak.
25.
Kimya laboratuvarı için 5 adet yangın battaniyesi alınacak.
26.
Farklı ebatlarda yanıcı maddeler için 15 adet çelik emniyetli kap alınacak.
27.
Yanıcı atıklar için 4 adet emniyetli sıvı atık kabı alınacak.