Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0194

TECHNICKÝ A ZKUŠEBNÍ ÚSTAV
STAVEBNÍ PRAHA, s.p.
İnşaat ürünlerine ilişkin
Üye Devletlerin kanun,
yönetmelik ve idari
hükümlerinin
yakınlaştırılması
konusunda 21 Aralık 1988
tarihli Konsey Direktifi
Madde 10’a göre
onaylanmış ve tebliğ
edilmiştir (89/106/EEC).
Prosecká 811/76a
CZ-190 00 Praha 9
Tel.: +42 286 019 412
Fax: +42 286 883 897
Internet: www.tzus.cz
EOTA ÜYESİ
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0194
(Bu dokümanın orijinal versiyonu Çekçe dilindedir)
Ticari ad
MIT-VSF, MIT-COOL galvanizli veya paslanmaz çelik bağlı ankraj
Mungo Befestigungstechnik AG
Bornfeld Strasse 2
CH-4603 Olten
İsviçre
Onay sahibi
İnşaat ürününün genel tipi ve kullanımı
Geçerlilik :
Üretim tesisi
Çatlamamış beton için galvanizli veya paslanmaz çelikten imal edilmiş
bağlı enjeksiyon tipi ankraj: boyutlar M8, M10, M12, M16, M20, M24
ve M30.
Başlangıç
28/03/2012
Bitiş
30/05/2015
Mungo Plant 1
Bu Avrupa Teknik Onayı, dokümanın ayrılmaz bir parçası olan 7 Ek’le birlikte, 15 sayfadan oluşur.
Avrupa Teknik Onay Organizasyonu
Sayfa 2 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
I.
YASAL DAYANAKLAR VE GENEL KOŞULLAR
1.
Bu Avrupa Teknik Onayı aşağıdaki yönetmelik ve direktiflere uygun olarak Prag İnşaat Teknik ve Test Enstitüsü
tarafından yayımlanmıştır:
•
İnşaat ürünlerine1 ilişkin Üye Devletlerin kanun, yönetmelik ve idari hükümlerinin yakınlaştırılması
konusunda, Avrupa Parlementosu ve Konsey’in3, Konsey Direktifi 93/68/EEC2 ve Yönetmelik (EC) N°
1882/2003 tarafından değiştirilen, 21 Aralık 1988 tarihli Konsey Direktifi 89/106/EEC;
•
2.
3.
4.
5.
6.
1
Hükümet Kararı 190/2002 Kanunlar Külliyatı1, değiştirilmiş şekliyle,
• Komisyon Kararı 94/23/EC6 Eki’nde belirtilen Avrupa teknik onayları Talep Etme, Hazırlama ve
Verilmesine yönelik Ortak Usul Kuralları;
• "Betonda kullanıma yönelik metal ankrajlar” ETAG 001, basım 1997, Bölüm 1 “Ankrajlar Genel" ve Bölüm
5 “Bağlı ankrajlar" Avrupa teknik onayı için kılavuz.
Prag İnşaat Teknik ve Test Enstitüsü bu Avrupa Teknik Onayı hükümlerinin karşılanıp karşılanmadığını kontrol
etmeye yetkili kurumdur. Kontrol üretim tesisinde gerçekleşir. Bununla birlikte, ürünlerin Avrupa Teknik Onayına
ve kullanım amacına uygunluğu konusundaki sorumluluk Avrupa Teknik Onayı sahibinde kalır.
Bu Avrupa Teknik Onayı bu Avrupa Teknik Onayının Sayfa 1’inde belirtilen üreticiler veya üretici acentaları
haricindeki üreticilere veya üretici acentalarına ya da yine bu Avrupa Teknik Onayı sayfa 1’inde belirtilen üretim
tesisleri dışındaki üretim tesislerine devredilemez.
Bu Avrupa Teknik Onayı Prag İnşaat Teknik ve Test Enstitüsü tarafından, bilhassa, Konsey Direktifi 89/106/EEC
Madde 5.1’e göre Komisyon tarafından sağlanan bilgiler gereği geri çekilebilir.
Bu Avrupa Teknik Onayı’nın çoğaltılması, ve elektronik ortamda iletilmesi eksiksiz olarak yapılacaktır. Bununla
birlikte, Prag İnşaat Teknik ve Test Enstitüsü’nün yazılı onayı ile kısmi çoğaltma yapılabilir. Bu durumda,
çoğaltmanın kısmi yapıldığı belirtilmelidir. Tanıtım broşürleri metinleri ve çizimleri Avrupa Teknik Onayı ile
çelişmeyecek ya da Avrupa Teknik Onayını amacı dışında kullanmayacaktır.
Bu Avrupa Teknik Onayı onay kuruluşu tarafından kendi resmi dilinde yayımlanır. Bu versiyon EOTA içerisinde
dağıtımı yapılan versiyonla tamamen aynıdır. Avrupa teknik onayı diğer dillere tercüme edilirse, bu durum
belirtilmelidir.
Collection of Law of the Czech Republic Vol.79 No190 , 21.5.2002
090-027344
Sayfa 3 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
II.
AVRUPA TEKNİK ONAYININ ÖZEL KOŞULLARI
1
Ürünün tanımı ve kullanım amacı
1.1
Ürünün tanıtımı
M8 ila M30 arası boyutlarda, MIT-VSF ve MIT-COOL (daha hızlı sertleşme süresi) galvanizli veya paslanmaz
çelik bağlı ankraj (enjeksiyon tipi) galvanizli çelik veya paslanmaz çelikten imal edilmiş olup, özel bir karıştırıcı
ile donatılmış bir uygulama tabancası kullanılarak, iki bileşenli bir enjeksiyon harcı ile önceden doldurulmuş,
matkapla açılmış bir deliğe yerleştirilir. Standart diş çekilmiş çubuk reçine içerisine yavaş ve hafif bir çevirme
hareketi ile sokulur.
Diş çekilmiş çubuk bir tarafı 45° yivli veya iki tarafı 45° yivli, düz uçlu bir uçla kullanılabilir. Harç kartuşları farklı
boyutlarda (150 ml - 850 ml) ve sistemde (eşeksenli, yan yana, kartuş içerisinde kapsül veya peeler) mevcuttur.
Ankraj 8 ila 20 mm çapında gömme derinliğinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
Monteli ankraj Ek 1’de gösterilmiştir.
1.2
Kullanım amacı
Ankraj, Konsey Direktifi 89/106 EEC’nin Temel Gereklilikleri 1 ve 4 bakımından mekanik dayanım ve
kullanımda kararlılık ve emniyet gerekliliklerinin yerine getirilmesi için kullanılacak olup, bu ürünlerle yapılan
ankrajların kopması/kırılması, işin stabilitesini tehlikeye atabileceği gibi, insan hayatı açısından riskler doğrurur
ve/veya kayda değer ekonomik sonuçlara yol açabilir. Yangın durumunda emniyet (Temel Gereklilik 2) bu
Avrupa Teknik Onayı (ETA) kapsamında değildir. Ankraj, EN 206:2000-12’ye göre minimum mukavemet sınıfı
C20/25 ve maksimum mukavemet sınıfı C50/60, ve normal ağırlıktaki donatılı veya donatısız betonda, statik
veya yarı statik yüklemeye maruz kalan ankrajlar için kullanılacaktır.
Ankraj sadece çatlamamış betonda kullanılabilir.
M8 ila M24 arası ankraj boyutları kuru ve ıslak betonda veya su dolu delikte (kullanım kategorisi 2)
kullanılabilirken, M30 boyutu yalnızca kuru veya ıslak betonda (kullanım kategorisi 1) kullanılabilir.
Ankraj aşağıdaki sıcaklık aralıklarında kullanılabilir:
-40°C ila +80°C (maks.uzun süreli sıcaklık +50°C,
maks. kısa süreli sıcaklık +80°C)
Galvanizli çelik:
Çinko kaplı çelikten imal edilmiş ankraj çubuğu, somun ve pullar yalnızca kuru iç koşullara tabi yapılarda
kullanılabilir.
Paslanmaz çelik A4-70 ve A4-80:
Paslanmaz çelikten imal edilmiş ankraj çubuğu, somun ve pullar kuru iç koşullara tabi yapılarda ve dış hava
koşullarına maruz kalan yapılarda (endüstriyel ve deniz ortamı da dahil) veya sürekli nemli iç koşullara maruz
ortamlarda, özel bir agresif koşul mevcut değilse, kullanılabilir. Bu tür özel agresif koşullar; sürekli veya
değişken deniz suyuna daldırma veya deniz suyu sıçrama bölgesi, kapalı yüzme havuzlarının klorlu ortamı
veya aşırı kimyasal kirlenmeye maruz kalan ortamlar (kükürt giderme tesisleri, buzlanma önleyici materyalin
kullanıldığı karayolu tünelleri vb.).
Yüksek korozyon dayanımlı çelik:
Yüksek korozyon dayanımlı çelikten imal edilmiş ankraj çubuğu, somun ve pullar, kuru iç koşullara tabi
yapılarda ve dış hava koşullarına, sürekli nemli iç koşullara ve diğer özel agresif koşullara maruz kalan
yapılarda kullanılabilir.
090-027344
Sayfa 4 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Bu tür özel agresif koşullar; sürekli veya değişken deniz suyuna daldırma veya deniz suyu sıçrama
bölgesi, kapalı yüzme havuzlarının klorlu ortamı veya aşırı kimyasal kirlenmeye maruz kalan ortamlar
(kükürt giderme tesisleri, buzlanma önleyici materyalin kullanıldığı karayolu tünelleri vb.).
Bu Avrupa Teknik Onayında belirtilen hükümler ankrajın 50 yıllık varsayılan hizmet ömrüne dayalıdır.
Hizmet ömrü konusunda verilen değerler üretici tarafından verilen bir garanti olarak yorumlanamaz, ancak
işlerin beklenen ekonomik olarak makul hizmet ömrüne ilişkin bir doğru ürünleri seçme aracı olarak
görülebilir.
2
Ürün özellikleri ve doğrulama yöntemleri
2.1
Ürün özellikleri
Ankrajlar, Ek 1 ve 4’te verilen çizimler ve hükümlere karşılık gelir. Ankrajın Ek 1 ve 4'te gösterilmeyen
materyal karakteristik değerleri, boyutları ve toleransları bu Avrupa Teknik Onayının teknik
dokümantasyonunda1 belirtilen ilgili değerlere karşılık gelecektir.
MIT-VSF, MIT-COOL’un ankrajların tasarımına yönelik karakteristik değerleri Ek 5 ve 6’da verilmiştir.
Her bir kartuş üzerinde üretici adı, ticari adı, raf ömrü ve sertleşme ve çalışma süresi belirtilecektir.
MIT-VSF, MIT-COOL galvanizli bağlı ankraj Ek 1 ve 5’e göre ticari olarak standart diş çekilmiş çubuklarla
kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
- Mekanik özellikler EN ISO 898-1
- Mekanik özelliklerin EN 10204:2004’e göre bir kontrol dokümanı ile kalite doğrulaması
- Diş açılmış çubuğa gömme derinliği işaretleme. Bu demir çubuk üreticisi tarafından ya da şantiyedeki
bir kişi tarafından yapılabilir.
MIT-VSF, MIT-COOL enjeksiyon harcı, Ek 2’ye göre, iki bileşeni eşeksenel kartuşlarda olması halinde
150 ml, 380ml, 400 ml, 410 ml’lik harç kartuşlarında, yan yana kartuşlarda olması halinde 350 ml, 825
ml’lik harç kartuşlarında, karıştırılmamış olarak, tek parçalı bir kartuş içerisinde iki parçalı folyo kapsül
olması halinde 150 ml, 170 ml, 300 ml, 550 ml ve 850 ml’lik kartuşlarda ve peeler şeklinde olması halinde
280 ml’lik boyutta, karıştırılmamış olarak teslim edilir.
2.2
Doğrulama yöntemleri
Ankrajın, Temel Gereklilikler 1 ve 4 bakımından kullanımda emniyete yönelik gerekliliklere ilişkin kullanım
amacına uygunluğunun değerlendirilmesi, “Betonda Kullanıma Yönelik Metal Ankrajların Avrupa Teknik
Onayı Kılavuzu” ETAG 001, Bölüm 1 “Genel olarak ankrajlar” ve Bölüm 5 “Bağlı ankrajlar”a uygun olarak,
Seçenek 7 bazında yapılmıştır.
Bu Avrupa Teknik Onayında yer alan tehlikeli maddelere ilişkin özel maddelere ilave olarak, bu kapsama
giren ürünlere ilişkin başka gereklilikler de olabilir (örn., değiştirilmiş Avrupa yasası ve ulusal kanunlar,
düzenlemeler ve idari hükümler vb.). UE İnşaat Ürünleri Direktifinin koşullarını karşılamak için, bu
gerekliliklere de uyulması gerekmektedir.
090-027344
Sayfa 5 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
3
Ürün uygunluğunun değerlendirilmesi ve CE işareti
3.1
Uygunluğun onaylanması sistemi
Konsey Direktifi Ek III’e göre uygunluğun onaylanması sistemi 2(i) (Sistem 1’e tahsis edilmiştir) şunları sağlar:
3.2
3.2.1
(a)
İmalaatçının görevleri:
(1) Fabrika üretim kontrolü,
(2) Fabrikada imalatçı tarafından alınan numunelerin belirlenen bir kontrol planına uygun olarak ilave
testi,
(b)
Onaylı kuruluşun görevleri,
(3) Ürünün ilk tip testi,
(4) Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi,
(5) Fabrika üretim kontrolünün sürekli denetimi, değerlendirilmesi ve onayı.
Sorumluluk
İmalaatçının görevleri:
3.2.1.1 Fabrika üretim kontrolü
İmalatçı sürekli bir iç üretim kontrolü gerçekleştirecektir. İmalatçı tarafından kullanılan tüm elemanlar,
gereklilikler ve hükümler, yapılan test sonuçlarının kayıtları da dahil olmak üzere, yazılı politikalar ve
prosedürler şeklinde sistematik bir tarzda belgelenecektir. Bu üretim kontrol sistemi ürünün işbu Avrupa Teknik
Onayına uygun olduğunu garanti edecektir.
İmalatçı yalnızca, işbu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonunda belirtilen ham malzemeleri
kullanabilir.
Fabrika üretim kontrolü, işbu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonunun bir parçası olan kontrol
planına uygun olacaktır. Kontrol planı imalatçı tarafından işletilen fabrika üretim kontrol sistemi kapsamında
belirlenir ve Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p.7’de muhafaza edilir.
Fabrika üretim kontrolünün sonuçları kayıt altına alınacak ve kontrol planının hükümlerine uygun olarak
değerlendirilecektir.
3.2.1.2 İmalatçının diğer görevleri
İmalatçı, Bölüm 3.2.2’de belirtilen işlemleri üstlenmek üzere, ankrajlar alanında Bölüm 3.1’de belirtilen görevlere
yönelik olarak onaylanmış bir kuruluşla, bir sözleşmeye dayalı olarak, işbirliği kuracaktır. Bu amaçla, Bölüm
3.2.1.1 ve 3.2.2’de atıfta bulunulan kontrol planı imalatçı tarafından söz konusu onaylı kuruluşa teslim
edilecektir.
İmalatçı, inşaat ürününün işbu Avrupa Teknik Onayı hükümlerine uygun olduğunu ifade eden bir uygunluk
beyanında bulunacaktır.
3.2.2
Onaylı kuruluşun görevleri
Onaylı kuruluş şu görevleri yerine getirecektir:
-
Ürünün ilk tip testi,
-
Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi,
-
Fabrika üretim kontrolünün, kontrol planında belirtilen gerekliliklere uygun olarak sürekli denetimi,
değerlendirilmesi ve onayı.
Kontrol Planı Avrupa Teknik Onayının gizlilik içeren bir kısmı olup, ETA ile birlikte yayımlanmaz ve yalnızca uygunluk onayı
prosedürü ile ilgili onaylı kuruluşa teslim edilir.
090-027344
Sayfa 6 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Onaylı kuruluş yukarıda belirtilen faaliyetlerin temel noktalarını saklı tutacak ve elde edilen sonuçları yazılı bir
rapor halinde beyan edecektir.
İmalatçının işbirliği kurduğu onaylı sertifikasyon kuruluşu, ürünün işbu Avrupa Teknik Onayı hükümlerine
uygunluğunu gösteren bir EC Uygunluk Belgesi (Sertifikası) yayımlayacaktır.
Avrupa Teknik Onayı hükümleri ve kontrol planının artık yerine getirilmediği durumlarda, sertifikasyon kuruluşu
uygunluk belgesini geri çekecek ve Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p.’yi vakit kaybetmeden
durumdan haberdar edecektir.
CE İşareti
3.3
CE işareti8 ankrajın her bir ambalajı üzerine iliştirilecektir. “CE” sembolü ile birlikte aşağıdaki bilgiler verilecektir:
-
Üretici ve imalat tesisinin adı veya tanımlayıcı işareti,
CE İşaretinin basıldığı yılın son iki hanesi,
Onaylı kuruluşun tanımlama numarası,
EC Uygunluk Sertifikasının numarası,
Avrupa Teknik Onayının numarası,
Kullanım kategorisi (ETAG 001-1, Seçenek 7).
Ürünün kullanım amacına uygunluğunun makul şekilde değerlendirildiği varsayımlar
İmalat
4
4.1
Ankraj, otomatik imalat süreci kullanılarak Avrupa Teknik Onayı hükümlerine uygun şekilde üretilmiş olup, bu
durum, teknik dokümantasyonda da belirtildiği üzere, Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p.
tarafından tesisin incelenmesi ile doğrulanmıştır.
4.2
Montaj
4.2.1
Akrajların tasarımı
Ankrajların kullanım amacına uygunluk onayı aşağıdaki koşullar altında verilir:
Ankrajlar, ankraj ve beton işinde deneyimli bir mühendisin sorumluluğu altında, EOTA Teknik Raporu TR 029
"Bağlı ankrajların tasarımı”na uygun olarak tasarlanır.
Doğrulanabilir hesaplama notları ve çizimler sabitlenecek yükler hesaba katılarak hazırlanmaktadır.
Ankrajın konumu tasarım çizimlerinde gösterilmektedir (örn., takviyeye ya da mesnetlere göre ankrajın
konumu).
4.2.2
Ankrajların montajı
Ankrajın kullanıma uygunluğu ankraj ancak aşağıdaki montaj koşulları karşılanırsa varsayılabilir:
■ Ankraj montajı uygun nitelikte personel ve şantiyede teknik konulardan sorumlu kişinin denetimi altında
yapılır,
■ Ankraj, üretici tarafından tedarik edildiği şekilde ve herhangi bir bileşini değiştirilmeden kullanılır; aşağıdaki
gereklilikler yerine getirilmek kaydıyla, ticari olarak piyasadan temin edilebilen standart diş açılmış çubuklar,
pullar ve altı köşeli somunlar kullanılabilir:
CE işareti konusunda notlar, “İnşaat Ürünleri Direktifi altında CE işareti” Kılavuz Kağıdı D’de (Brüksel, 01 Ağuston 2002)
ifade edilmektedir.
090-027344
Sayfa 7 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
O Ek 1’e göre materyal, boyutlar ve mekanik özellikler,
O EN 10204:2004’e göre materyal ve mekanik özelliklerin muayene sertifikası 3.1 ile doğrulanması,
O Diş açılmış çubuğa gömme derinliği işaretleme, Bu demir çubuk üreticisi tarafından ya da şantiyedeki bir
kişi tarafından yapılabilir.
■ Ankraj montajı üreticinin teknik şartnamesi ve çizimlerine uygun olarak ve işbu Avrupa Teknik Onayının
teknik dokümantasyonunda belirtilen aletler kullanılarak yapılır,
■ Ankraj monte edilmeden önce, ankrajın yerleştirileceği beton mukavemet sınıfının belirtilen aralıkta olup
olmadığı kontrol edilir,
■ Betonun iyi sıkıştırılmış olduğunun kontrolü, örn. önemli bir boşluk olmamalıdır,
■ Etkin ankra derinliği muhafaza edilir,
■ Kenar mesafesi ve aralık, eksi toleranslar olmaksızın, belirtilen değerlerden az olmamalıdır,
■ Matkap delikleri donatıya zarar vermeden yapılır,
■ Bir
matkap
deliğinin
başarısızlığa
uğrayarak,
sonlandırılması
durumunda matkap
deliği
harçla
doldurulacaktır,
■ Delik suyla doldurulmamalıdır
■ Matkap deliği şu şekilde temizlenir: En az 2 kez hava tutma, 2 kez fırçalama, 2 kez hava tutma, 2 kez
fırçalama ve 2 kez hava tutma. Temizlik için Ek 4 Tablo 1’e göre fırça kullanılacaktır.
■ Ankraj montajı belirtilen gömme derinliği, beton yüzeyini aşmayacak şekilde yapılır,
■ Ek 2’de gösterilen özel karıştırıcı kullanılarak harç enjeksiyonu; homojen bir renk elde edene kadar her bir
yeni kartuşta harcın ilk kısmının atılması; üretici talimatlarına göre bir kartuşun kabul edilebilir çalışma
süresi (açık süre) betonun ortam sıcaklığının bir işlevi olarak kabul edilir; hava boşluğu oluşmaması için,
matkap deliğinin dibinden başlanarak delik eşit şekilde harçla doldurulur; kartuşa bastırırken karıştırıcı
yavaş yavaş dışarı çekilir; matkap deliğinin yarısına kadar enjeksiyon harcı ile doldurulur; diş çekilmiş çubuk
yavaş yavaş ve hafif bir çevirme hareketi ile deliğe sokulur; dışarı taşan fazlalık harç temizlenir ve çubuk
yüklenmeden önce Ek 4 Tablo 3’teki sertleşme süresi karar beklenir.
■ MIT-VSF: Enjeksiyon harcının sertleşmesi esnasında beton sıcaklığı +5°C’nin altına düşmemelidir.
■ MIT-COOL: Enjeksiyon harcının sertleşmesi esnasında beton sıcaklığı -10°C’nin altına düşmemelidir.
■ Ayarlı bir tork anahtarı kullanılarak Ek 4 Tablo 1’de verilen tork momenti uygulanır.
4.2.3 İmalatçının sorumluluğu
İmalatçı, atıfta bulunulan Bölüm 4.2.1, 4.2.2’de dahil olmak üzere Bölüm 1 ve 2’ye göre özel koşullar
konusundaki bilgilerin ilgililere verilmesinden sorumludur. Bu bilgiler, Avrupa Teknik Onayının ilgili kısımları
çoğaltılarak elde edilebilir. Ayrıca, tüm montaj verileri ambalaj üzerinde ve/veya ekli kullanım talimatı kağıdında,
tercihen çizim(ler) kullanılarak açık şekilde gösterilecektir.
İhtiyaç duyulan minimum veriler şunlardır:
090-027344
-
Matkap ucu çapı,
-
Diş çapı,
Sayfa 8 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
-
Ek parça maksimum kalınlığı,
-
Minimum montaj derinliği,
-
Gerekli tork momenti,
-
Kabul edilebilir montaj sıcaklığı aralığı,
-
Montaj sıcaklığına bağlı olarak bağ materyalinin sertleşme süresi,
-
Deliğin temizlenmesi de dahil, montaj prosedürü konusunda bilgiler,
-
Gerekli herhangi bir özel montaj ekipmanına atıf,
- İmalat grubunun tanımlanması,
Tüm veriler açık ve anlaşılır şekilde sunulacaktır.
5
İmalaatçı için tavsiyeler:
5.1
Ambalaj, nakliye ve depolama ile ilgili tavsiyeler
Harç kartuşları güneş ışınlarına karşı korunacak ve kuru koşullarda üreticinin talimatlarına uygun şekilde
depolanacaktır.
MIT-VSF en az +5°C en fazla +20°C sıcaklıklarda depolanmalıdır.
MIT-COOL en düşük 0°C en yüksek +20°C sıcaklıklarda depolanmalıdır.
Raf ömrü dolmuş harç kartuşları kullanılmamalıdır.
Ing. Jozef Pobiš
Onay Kuruluşu Başkanı
090-027344
Sayfa 9 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Kullanımda ankraj
Düz uçlu standart diş çekilmiş çubuk
Bir tarafı 45° eğimli standart diş çekilmiş çubuk
Her iki tarafı 45° eğimli standart diş çekilmiş çubuk
Diş çekilmiş çubuk
Standart ticari diş çekilmiş çubuk, işaretli gömme derinliği ile hef, 8d ila 20d.
Malzemeler
Malzeme
Galvanizli çelik kalite 4.6, 5.8, 8.8, 10.9 EN ISO 898
Paslanmaz çelik A4-70, A4-80
EN ISO 3506
Yüksek korozyon dayanımlı çelik 1.4529
EN 10088
Somun
Diş çekilmiş çubuğa göre
Pul
Diş çekilmiş çubuğa göre
*- Yüksek mukavemetli galvanizli çubuk hidrojenden kaynaklanan kırılmaya karşı hassastır
Kategori:
Çatlamamış beton
Kuru, ıslak beton M8-M30 veya su dolu delikler M8-M24
Sıcaklık aralığı:
-40°C to +80°C (maks. kısa süreli sıcaklık +80°C,
maks. uzun süreli sıcaklık +50°C)
Diş çekilmiş çubuk
Boyut
M8 - M30
MIT-VSF, MIT-COOL
Galvanizli veya paslanmaz çelik bağlı ankraj
Ürün ve kullanım amacı
090-027344
Ek 1
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0194
Sayfa 10 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Sayfa 10 / 15, ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup, 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir, İngilizce çevirisi TZÚS Praha
tarafından yapılmıştır.
Kartuş
Eşeksenel kartuş
MIT-VSF/MIT-COOL 150 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 380 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 400 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 410 ml
Yan yana kartuş
MIT-VSF/MIT-COOL 350 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 825 ml
Tek bir katuş içerisinde iki parçalı folyo kapsül
MIT-VSF/MIT-COOL 150 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 170 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 300 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 550 ml
MIT-VSF/MIT-COOL 850 ml
Peeler cartridge
MIT-VSF/MIT-COOL 280 ml
Harç kartuşlarının işaretlemesi
Üretici tanımlayıcı işareti, Ticari adı, Şarj kod numarası, Raf ömrü, Sertleşme ve çalışma süresi
Karıştırıcı
KW
RC
RM
TB
KR, MIT-VSF/MIT-COOL 850ml
kartuş ile kullanım için
MIT-VSF, MIT-COOL
Galvanizli veya paslanmaz çelik bağlı ankraj
Kartuş, karıştırıcı
090-027344
Ek 2
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0194
Sayfa 11 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Enjeksiyon
tabancası
Kartuş
A
B
C
D
E
F
G
Eşeksenel
380ml
400ml
410ml
Yan yana
350ml
Folyo kapsül
150ml
300ml
550ml
Folyo kapsül
150ml
300ml
Peeler
280ml
Eşeksenel
150ml
Yan yana
825ml
Folyo kapsül
850ml
Çelik fırça
Montaj prosedürü
Montaj prosedürü
Darbeli bir matkap
kullanarak
doğru
çap ve derinlikte
bir delik açın.
2a ve 2b’de
gösterilen işlemleri
tekrarlayın.
Deliği temizlemek için Mungo Arıtma Pompası ve Fırça kullanın.
Delik
hazırlandığında
kartuştaki vidalı
kapağı açın.
Karıştırıcıyı takın
ve
kartuşu
enjeksiyon
tabancasına
yerleştirin.
Eşit bir renk elde
edene kadar bir
miktar harcı boşa
akıtın.
Maksimum güç elde
etmek için delikteki
tüm
suyu
temizleyin.
Karıştırıcıyı deliğin
dibine kadar sokun
(gerekirse uzatma
kullanın.
Ankrajı yavaşça ve
hafif bir çevirme
hareketi ile deliğe
sokun.
Deliğin
ağzındaki
Setleşme
süresi
dolana
kadar
ankraja herhangi
bir
yük
uygulamayın.
Ek parçayı takın ve
sıkın.
Karıştırıcıyı yavaş yavaş çekerek harç
enjekte edin.
fazlalık
temizleyin.
reçineyi
MIT-VSF, MIT-COOL
Galvanizli veya paslanmaz çelik bağlı ankraj
Enjeksiyon tabancası, Montaj prosedürü
090-027344
sertleşmeden
Ek 3
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0194
Sayfa 12 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Tablo 1: Montaj parametreleri
Boyut
Nominal matkap deliği çapı
Çelik fırça çapı
Tork momenti
hef,min ~ 8d
Delik derinliği
Minimum kenar mesafesi
Minimum açıklık
Eleman minimum kalınlığı
hef,max ~ 20d
Delik derinliği
Minimum kenar mesafesi
Minimum açıklık
Eleman minimum kalınlığı
M8
10
14
10
Ød0 [mm]
db [mm]
Tinst [Nm]
M10
12
14
20
h0
Cmin
Smin
hmin
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
64
35
35
h0
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
160
80
80
Cmin
Smin
hmin
80
40
40
hef + 30 mm
200
100
100
hef + 30 mm
M12
14
20
40
M16
18
20
80
M20
22
29
150
M24
26
29
200
M30
35
40
275
96
128
50
65
50
65
> 100 mm
160
80
80
192
96
96
240
120
120
240
320
120
160
120
160
> 100 mm
400
200
200
hef + 2d0
480
240
240
600
300
300
hef + 2d0
Tablo 2: Temizleme
Tüm çaplar
- 2 x hava tutma
- 2 x fırçalama
- 2 x hava tutma
- 2 x fırçalama
- 2 x hava tutma
Tablo 3.1: Minimum sertleşme süresi MIT-VSF
Uygulama sıcaklığı [°C]
+5 ila +10
+10 ila +20
+20 ila +25
+25 ila +30
+30
Çalışma süresi [min]
18
10
6
5
4
Minimum sertleşme süresi [min]
145
85
50
40
35
Çalışma süresi [min]
50
15
10
5
100 saniye
Minimum sertleşme süresi [min]
12 saat
100
75
50
20
Tablo 3.2: Minimum sertleşme süresi MIT-COOL
Uygulama sıcaklığı [°C]
-10 ila -5
-5 ila 0
0 ila +5
+5 ila +20
+20
MIT-VSF, MIT-COOL
Galvanizli veya paslanmaz çelik bağlı ankraj
Montaj parametreleri, Temizlik, Sertleşme süresi
090-027344
Ek 4
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0194
Sayfa 13 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Tablo 4:Tasarım yöntemi TR 029
Gerilme yüküne dayanım karakteristik değerleri
Çelik kırılması – Karakteristik dayanım
Boyut
Çelik kalitesi 4.6
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 5.8
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 8.8
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 10.9
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite A4-70
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite A4-80
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite 1.4529
Kısmi emniyet katsayısı
NRk.s
γ Ms
NRk.s
γ Ms
NRk.s
γ Ms
NRk.s
γ Ms
NRk.s
γ Ms
NRk.s
γ Ms
NRk.s
γ Ms
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
M8
15
M10
23
M12
34
18
29
42
29
46
67
37
58
84
26
41
59
29
46
67
26
41
59
M16
63
2
79
1,5
126
1,5
157
1,4
110
1,9
126
1,6
110
1,5
Çatlamamış beton C20/25’te birleşik çekme ve beton konik kırılması
Boyut
M8
M10 M12
M16
Çatlamamış betonda karakteristik tutunma dayanımı
Kuru ve ıslak beton
10
τRk [N/mm2]
11
9,5
9 8,5
1,8
Kısmi emniyet katsayısı
γ Mc
[-]
Su dolu delik
τRk [N/mm2]
9
8
7,5
7
2,1
Kısmi emniyet katsayısı
γ Mc
[-]
Baton C50/60 için faktör
ψc
[-]
1
Splitting failure
Size
Edge distance
Spacing
Partial safety facilar
cCr,SP [mm]
sCr,SP [mm]
γ MSP [-]
M20
98
M24
141
M30
224
123
177
281
196
282
449
245
353
561
172
247
393
196
282
449
172
247
393
M20
M24
M30
8
5,5
2,1
7
6
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
1 >5hef
3,0hef
1,8
MIT-VSF, MIT-COOL
Galvanizli veya paslanmaz çelik bağlı ankraj
Ek 5
Tasarım yöntemi TR 029
Gerilme yüküne dayanım karakteristik değerleri
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0194
090-027344
Sayfa 14 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Tablo 5: Tasarım yöntemi TR 029
Kesme yüküne dayanım karakteristik değerleri
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Boyut
Çelik kalitesi 4.6
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 5.8
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 8.8
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 10.9
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite A4-70
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite A4-80
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite 1.4529
Kısmi emniyet katsayısı
M8
VRk.s
γ Ms
VRk.s
γ Ms
VRk.s
γ Ms
VRk.s
γ Ms
VRk.s
γ Ms
VRk.s
γ Ms
VRk.s
γ Ms
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
MoRk.s
γ Ms
MoRk.s
γ Ms
MoRk.s
γ Ms
MoRk.s
γ Ms
MoRk.s
γ Ms
MoRk.s
γ Ms
MoRk.s
γ Ms
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
[kN]
[-]
Manivela kolu ile çelik kırılması
Boyut
Çelik kalitesi 4.6
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 5.8
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 8.8
Kısmi emniyet katsayısı
Çelik kalitesi 10.9
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite A4-70
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite A4-80
Kısmi emniyet katsayısı
Paslanmaz çelik kalite 1.4529
Kısmi emniyet katsayısı
Beton çekme/kanırtma kırılması
TR 029’dan faktör k
Bağlı ankrajların tasarımı, Bölüm 5.2.3.3
Kısmi emniyet katsayısı
7
M10
12
M12
17
9
15
21
15
23
34
18
29
42
13
20
30
15
23
34
13
20
30
M8
15
M10
30
M12
52
19
37
66
30
60
105
37
75
131
26
52
92
30
60
105
26
52
92
M16
31
1,67
39
1,25
63
1,25
79
1,5
55
1,56
63
1,33
55
1,25
M20
49
M24
71
M30
112
61
88
140
98
141
224
123
177
281
86
124
196
98
141
224
86
124
196
M16
133
1,66
166
1,25
266
1,25
333
1,50
233
1,56
266
1,33
233
1,25
M20
260
M24
449
M30
900
325
561
1125
519
898
1799
649
1123 2249
454
786
1574
519
898
1799
454
786
1574
M20
M24
M30
2
γ Mp
[-]
1.5
Beton kenar kırılması
Boyut
| M8
M10 M12 M16
Bağlı Ankrajların Tasarımına yönelik Teknik Rapor TR 029 Bölüm 5.2.3.4’üne bakınız.
Kısmi emniyet katsayısı
γ Mc [-]
1,5
MIT-VSF, MIT-COOL
Galvanized or stainless steel bonded anchor
Annex 6
Displacement under tension and shear load
of European Technical Approval ETA12/0194
090-027344
Sayfa 15 / 15 ETA-12/0194, 28/03/2012 tarihinde yayımlanmış olup 30/05/2015 tarihine kadar geçerlidir.
Tablo 6: Kesme ve gerilim yükü altında deplasman
Ankraj boyutu
Gerilim yükü
Deplasman
Kesme yükü
Deplasman
F
δN0
δN∞
F
δN0
δV∞
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
M8
7,9
0,3
0,5
3,1
1,5
2,3
M10
9,9
0,3
0,5
5,0
1,5
2,3
M12
13,9
0,3
0,5
7,2
1,5
2,3
M16
23,8
0,3
0,5
13,5
1,5
2,3
M20
29,8
0,4
0,5
21,0
2,0
3,0
M24
45,6
0,5
0,5
30,3
2,5
3,8
M30
45,6
0,5
0,5
48,0
2,5
3,8
MIT-VSF, MIT-COOL
Galvanized or stainless steel bonded anchor
Annex 7
Displacement under tension and shear load
of European Technical Approval ETA12/0194
090-027344