4 ? 20 mA/HART - Quatre fils

Transkript

Mise en service
VEGAFLEX 67
-200 … +400 °C
4 … 20 mA/HART - Quatre fils
Document ID:
32312
Radar à impulsions
guidées
Table des matières
Table des matières
1
À propos de ce document
1.1
1.2
1.3
2
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5
5
5
5
6
6
6
6
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7
9
11
11
Remarques générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consignes de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
14
Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédé de fonctionnement. . . . .
Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Emballage, transport et stockage.
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Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Étapes de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Schéma de raccordement du boîtier à deux chambres. 21
Description succincte . . . . . . . . . . . . . . . .
Insérer le module de réglage et d'affichage
Système de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . .
Étapes de mise en service . . . . . . . . . . . .
Plan du menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sauvegarde des données de paramétrage .
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23
23
25
26
33
36
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37
38
39
39
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
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VEGAFLEX 67 • 4 … 20 mA/HART - Quatre fils
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Raccordement du PC . . . . . . . . . . . . . . . .
Paramétrage via PACTware . . . . . . . . . . .
Paramétrage avec AMS™ et PDM . . . . . .
Sauvegarde des données de paramétrage .
Maintenance et élimination des défauts
8.1
2
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Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de
configuration
7.1
7.2
7.3
7.4
8
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Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
PLICSCOM
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7
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Raccordement à l'alimentation de tension
5.1
5.2
5.3
6
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Montage
4.1
4.2
5
Personnel autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilisation appropriée . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avertissement en cas de fausse manipulation
Consignes de sécurité générales. . . . . . . . . .
Conformité CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recommandations NAMUR satisfaites . . . . . .
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex .
Remarques relatives à l'environnement . . . . .
Description du produit
3.1
3.2
3.3
3.4
4
4
4
4
Pour votre sécurité
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3
Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Personnes concernées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symbolique utilisée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table des matières
8.2
8.3
8.4
8.5
9
Éliminer des défauts . . . . . . . .
Remplacer le préamplificateur .
Mise à jour du logiciel. . . . . . .
Réparation de l'appareil . . . . .
..
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..
..
40
42
42
43
Étapes de démontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
45
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Démonter
9.1
9.2
10 Annexe
10.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
57
Documentation complémentaire
Information:
Suivant la version commandée, une documentation complémentaire
fera partie de la livraison. Elle vous sera indiquée au chapitre
"Description du produit".
Manuels d'instructions pour accessoires et pièces de rechange
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Indication:
Pour une application et un fonctionnement sûrs de votre VEGAFLEX
67, nous vous proposons des accessoires et pièces de rechange dont
voici les documentations :
l
l
l
l
l
27720
30207
34296
31088
30391
-
VEGADIS 61
Préamplificateur VEGAFLEX série 60
Capot de protection climatique
Brides selon DIN-EN-ASME-JIS-GOST
Étoile de centrage
Date de rédaction : 19/03/2012
3
1 À propos de ce document
1 À propos de ce document
1.1 Fonction
La présente notice technique contient les informations nécessaires
vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service
de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant
l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire
avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de
l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du
produit.
1.2 Personnes concernées
Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié.
Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le
mettre en pratique.
1.3 Symbolique utilisée
Informations, conseil, remarques
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut
entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
l
à
1
Étape de déroulement d'une action
Cette flèche indique l'étape de déroulement d'une action.
Chronologie de déroulement d'une action
Le déroulement d'une action est numéroté dans son ordre chronologique.
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4
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
2 Pour votre sécurité
2.1 Personnel autorisé
Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne
doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et
autorisé par l'exploitant de l'installation.
Porter toujours l'équipement de protection personnel nécessaire en
travaillant avec l'appareil.
2.2 Utilisation appropriée
Le capteur VEGAFLEX 67 est un appareil destiné à une mesure
continue d'interface de liquides.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le
domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est seulement assurée qu'à condition
d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications
stipulées dans le manuel de mise en service et dans d'éventuelles
notices complémentaires.
Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur
l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans le manuel de
mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées
par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de
son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil.
2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation
En cas d'usage non conforme ou non approprié, il peut émaner de
l'appareil des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect
ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de
cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation.
2.4 Consignes de sécurité générales
L'appareil correspond au standard technologique actuel et respecte
les règlements et directives usuels. L'utilisateur doit suivre scrupuleusement les consignes de sécurité de cette notice, les standards
d'installation spécifiques au pays concerné ainsi que les dispositions
de sécurité et règles de préventions d'accidents en vigueur.
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L'appareil ne doit fonctionner que dans un état technique impeccable
et sûr. L'exploitant est responsable d'un fonctionnement sans
perturbation de l'appareil.
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit en
plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y sont incluses et respectées.
5
2.5 Conformité CE
Cet appareil satisfait aux exigences légales des réglementations
respectives de la CE. Par l'apposition du marquage CE, VEGA
confirme le succès du contrôle effectué. Vous trouverez la déclaration
de conformité CE dans la zone de téléchargement sous "www.vega.
com".
2.6 Recommandations NAMUR satisfaites
L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR
respectives.
2.7 Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications
Ex. Celles-ci font partie intégrale du manuel de mise en service et sont
jointes avec agrément Ex à la livraison de chaque appareil Ex.
2.8 Remarques relatives à l'environnement
La défense de notre environnement est une des tâches les plus
importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis en
oeuvre un système de management environnemental ayant pour
objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement.
Notre système de management environnemental a été certifié selon la
norme DIN EN ISO 14001.
Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques
relatives à l'environnement figurant dans ce manuel de mise en
service :
l
l
Au chapitre "Emballage, transport et stockage"
Au chapitre "Recyclage"
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3 Description du produit
3.1 Structure
Compris à la livraison
La livraison comprend :
l
l
Composants
Capteur de niveau VEGAFLEX 67
Documentation
- Ce manuel de mise en service
- Manuel de mise en service 27835 "Module de réglage et
d'affichage PLICSCOM" (en option)
- Notice complémentaire "Connecteur pour capteurs de mesure
continue" (en option)
- Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
- Le cas échéant d'autres certificats
Le VEGAFLEX 67 est composé des éléments suivants :
Raccord process avec sonde de mesure
Boîtier avec électronique
Couvercle du boîtier, en option avec module de réglage et
d'affichage
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l
l
l
7
1
2
3
Fig. 1: VEGAFLEX 67 - version câble avec boîtier à deux chambres
1
2
3
Plaque signalétique
Couvercle de boîtier avec module de réglage et d'affichage intégré (en
option)
Boîtier avec électronique
Raccord process
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
l
l
l
l
Numéro d'article
Numéro de série
Caractéristiques techniques
Numéros d'articles documentation
Le numéro de série vous permet via www.vega.com, "VEGA Tools" et
"serial number search" d'afficher les données de livraison de l'appareil.
Vous trouverez le numéro de série non seulement sur la plaque
signalétique à l'extérieur de l'appareil, mais aussi à l'intérieur de
l'appareil.
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3.2 Procédé de fonctionnement
Domaine d'application
Le VEGAFLEX 67 est un capteur de niveau avec sonde coaxiale,
câble ou tige, destiné à la mesure continue d'interface.
Il est conçu pour les applications industrielles dans tous les secteurs
de la technique des procédés et peut être utilisé dans les liquides.
Principe de fonctionnement
De courtes impulsions radar à haute fréquence sont guidées le long
d'un câble en acier ou d'une tige ou bien le long d'une tige logée à
l'intérieur d'un tube en acier. Une partie des ondes est réfléchie au
contact avec la surface du produit. L'autre partie traverse le produit du
haut et sera réfléchie une seconde fois à la couche d'interface. Les
temps de propagation vers les deux couches de produit sont exploités
par l'appareil.
Conditions nécessaires
à la mesure d'interface
Couche supérieure (L2)
l Le produit de la couche supérieure ne doit pas être conducteur
l La constante diélectrique de la couche supérieure doit être
connue (saisie nécessaire). Constante diélectrique min. : version
tige 1,7 ; version coaxiale 1,4. Vous trouverez une liste des valeurs
des constantes diélectriques sur notre site web : www.vega.com
l La composition de la couche supérieure doit être stable, pas de
changements de produits ou de dosages
l La couche supérieure doit être homogène, pas de couches à
l'intérieur de la couche
l Épaisseur minimum de la couche supérieure 100 mm
l Séparation claire par rapport à la couche inférieure, pas de phase
d'émulsion, pas de couche d'humus doux
l Si possible pas de mousse à la surface
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Couche inférieure (L1)
l La valeur CD de la couche inférieure doit être plus grande que
celle de la couche supérieure (au moins 10 de plus). Exemple:
couche supérieure valeur CD 2, couche inférieure valeur CD de 12
minimum.
9
1
d2
d1
L2
h2
TS
L1
h1
Fig. 2: Mesure d'interface
1
d1
d2
TS
h1
h2
L1
L2
Signal de sortie
Niveau de référence
Distance à la couche d'interface (valeur HART 1)
Distance au niveau (valeur HART 3)
Épaisseur de la couche supérieure (d1 - d2)
Hauteur - interface
Hauteur - niveau
Produit couche inférieure
Produit couche supérieure
L'exploitation de la couche d'interface est réalisée directement par le
capteur.
La sortie analogique (4 … 20 mA) transmet la hauteur de la couche
d'interface (h1) en pour cent. C'est également la valeur qui sera
étalonnée.
L'affichage de la PLICSCOM et de PACTware indique la distance à la
couche d'interface (d1) en m(d).
Le protocole HART peut transmettre la distance à l'interface - valeur
HART 1 (d1) et la distance au niveau (d2) - valeur HART 3.
Les valeurs peuvent être exploitées par exemple par un module
interface HART (HIM) ou par un VEGAMET 625. Le VEGAMET 625
peut également calculer la différence entre les deux valeurs.
Alimentation en tension
Électronique 4 fils avec alimentation séparée.
La plage de tension d'alimentation peut différer en fonction de la
version de l'appareil.
La transmission des valeurs de mesure s'effectue par la sortie
4 … 20 mA/HART séparée de l'alimentation.
10
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Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".
Le rétroéclairage du module de réglage et d'affichage est alimenté par
le capteur. Toutefois, il faut ici que la tension de service soit suffisante
et atteigne une certaine valeur. Vous trouverez les indications précises
concernant la tension aux "Caractéristiques techniques" de cette
notice.
3.3 Réglage
L'appareil offre les possibilités de réglage suivantes :
l
l
l
l
Avec le module de réglage et d'affichage
avec le DTM VEGA approprié en liaison avec le logiciel de
configuration selon le standard FDT/DTM, par exemple
PACTware et PC
avec les programmes de configuration AMS™ ou PDM spécifiques aux fabricants
avec une console de programmation HART
3.4 Emballage, transport et stockage
Emballage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de
transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN EN 24180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la
mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet
emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération
et de recyclage.
Transport
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur
l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Inspection de transport
La livraison doit être vérifiée immédiatement après réception quant à
son intégralité et à d'éventuels dommages dus au transport.
D'éventuels dommages de transport constatés ou des vices cachés
sont à traiter en conséquence.
Stockage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à
l'extérieur.
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Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions
suivantes :
l
l
l
l
l
Ne pas entreposer à l'extérieur
Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
Ne pas exposer à des produits agressifs
Protéger contre les rayons du soleil
Éviter des secousses mécaniques
11
Température
de stockage et de transport
l
l
Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
Humidité relative de l'air 20 … 85 %
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12
4 Montage
4 Montage
4.1 Remarques générales
Aptitude aux conditions
process
Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans le
process, en particulier l'élément capteur, le joint et le raccord process,
soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne en
particulier la pression process, la température process ainsi que les
propriétés chimiques du ou des produit(s).
Vous trouverez de plus amples informations dans le chapitre
"Caractéristiques techniques" et sur la plaque signalétique.
Position de montage
Choisissez la position de montage de l'appareil de façon à ce que
vous puissiez facilement y avoir accès pour réaliser le montage et le
raccordement ainsi que pour une installation ultérieure d'un module de
réglage et d'affichage. À cet effet, vous pouvez tourner le boîtier de
330° sans outil. De plus, vous avez la possibilité d'insérer le module de
réglage et d'affichage par pas de 90°.
Travaux de soudure
Retirez le préamplificateur du capteur avant de procéder à des
soudures sur la cuve. Vous éviterez ainsi des détériorations à
l'électronique dues à des couplages inductifs.
Maniement
Pour les versions filetées, n'utilisez jamais le boîtier pour visser
l'appareil. En serrant l'appareil par le boîtier, vous risquez d'endommager la mécanique de rotation du boîtier.
Utilisez pour cela le six pans prévus pour visser.
Humidité
Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à
l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe.
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Vous protègerez en plus votre appareil contre l'infiltration d'humidité
en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le
bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela
concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux où
il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de
nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées.
13
4 Montage
Fig. 3: Mesures prises contre l'infiltration d'humidité
Plage de mesure
Le niveau de référence pour la plage de mesure des capteurs est la
face de joint du raccord fileté ou de la bride.
Veillez à respecter un écart minimum en dessous du niveau de
référence et éventuellement à l'extrémité de la sonde, écart dans
lequel une mesure n'est pas possible (zone morte). Le câble peut, en
particulier, ne pas pouvoir être utilisé dans sa longueur complète, une
mesure au niveau du poids tenseur n'étant pas possible. Ces écarts
minimums (zones mortes) vous sont indiqués aux chapitres "Caractéristiques techniques". Tenez compte lors du réglage que le réglage
d'usine se réfère à la plage de mesure dans l'eau.
Pression
Vous aurez à étancher le raccord process en présence d'une
surpression ou d'une dépression dans le réservoir. Assurez-vous
avant d'utiliser l'appareil que le matériau du joint soit résistant au
produit mesuré et aux températures régnant dans la cuve.
Reportez-vous pour la pression tolérée au chapitre des "Caractéristiques techniques" ou aux indications sur la plaque signalétique de
l'appareil.
4.2 Consignes de montage
Position de montage
Montez les versions tige et câble du VEGAFLEX 67 de telle façon que
l'écart entre l'appareil et les obstacles fixes ou la paroi de la cuve soit
d'au moins 300 mm (11.81 in).
La sonde ne doit pas toucher la paroi ou les obstacles fixes de la cuve
pendant son fonctionnement. Si nécessaire, fixez l'extrémité de la
sonde.
14
32312-FR-120511
Dans les réservoirs à fond conique, il peut être avantageux d'installer
le capteur au centre de la cuve, la mesure pouvant alors se faire
jusqu'au fond de la cuve. Tenez compte cependant du fait que pour la
4 Montage
version câble, il ne sera pas possible de mesurer jusqu'à l'extrémité de
la sonde. Vous trouverez la valeur exacte de l'écart minimum (plage
morte du bas) au chapitre "Caractéristiques techniques".
Fig. 4: Cuve à fond conique
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Flot de produit
Veillez à ce que la sonde de mesure ne soit pas soumise à des forces
latérales importantes. Installez le VEGAFLEX 67 à un endroit de la
cuve où il ne sera pas soumis à des influences perturbatrices telles
que par exemple orifices de remplissage, agitateurs etc.
Fig. 5: Charge latérale
15
4 Montage
Des vibrations ou secousses importantes dans la cuve provenant, p.
ex., d'agitateurs ainsi que de fortes turbulences causées par exemple
par un flot de produit, peuvent susciter des oscillations de résonance
sur la sonde coaxiale du VEGAFLEX 67. Pour les versions coaxiales
de plus de 1 m (3.281 in) de long, fixez la sonde de mesure juste audessus de son extrémité par un ancrage isolé adéquat.
Fixer
Si la sonde risque de toucher la paroi de la cuve parce que le produit
est en mouvement ou parce que la surface est agitée par un agitateur
etc., il est nécessaire de fixer la sonde.
À cet effet, le poids tenseur possède un filetage (M12) prévu pour
recevoir par exemple un œillet de fixation (en option) (no. d'article
2.27423).
Veillez à ce que le câble de la sonde ne soit pas tendu. Évitez des
contraintes de traction du câble.
Évitez des liaisons câble-cuve indéfinies, c'est à dire que la liaison doit
être soit mise à la terre convenablement ou soit isolée correctement.
Le changement d'un état à un autre entraîne des erreurs de mesure.
Isolation de température
Installez votre VEGAFLEX 67 dans l'isolation de la cuve. Vous éviterez
un échauffement ou un refroidissement trop important de l'électronique causé par un rayonnement de température.
Dans les réservoirs chauffés ou réfrigérés, veillez à ce que la
température ambiante tolérée au boîtier ne soit pas dépassée. Vous
trouverez la température ambiante tolérée au chapitre "Caractéristiques techniques" sous "Conditions ambiantes".
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16
4 Montage
2
1
Fig. 6: Cuves avec isolation de température
Isolation de température
Température ambiante au boîtier
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1
2
17
5 Raccordement à l'alimentation de tension
5.1 Préparation du raccordement
Respecter les consignes
de sécurité
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
l
l
Raccorder l'appareil uniquement hors tension
En cas de risque de surtensions, installer des appareils de
protection contre les surtensions.
Indication:
Pour cela, nous vous recommandons les appareils de protection
contre les surtensions VEGA types B63-48 et ÜSB 62-36G.X.
Respecter les
consignes de
sécurité pour
les applications
Ex
En atmosphères explosibles, il faudra respecter les réglementations
respectives ainsi que les certificats de conformité et d'examen de type
des capteurs et appareils d'alimentation.
L'alimentation de tension et la sortie courant s'effectueront par des
câbles bifilaires séparés si une séparation sûre est exigée. La plage
de la tension d'alimentation peut différer en fonction de la version de
l'appareil.
Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".
En version standard, le capteur peut fonctionner avec une sortie
courant reliée à la terre tandis qu'en version Exd, elle doit être séparée
du potentiel.
Cet appareil a été mis au point pour une classe de protection I. Afin de
respecter cette classe de protection, il est absolument nécessaire de
raccorder la terre sur la borne de terre interne. Respectez pour cela
les règles d'installation générales.
Raccordez toujours l'appareil à la terre de la cuve (liaison équipotentielle) ou pour les cuves en plastique au potentiel de terre le plus
proche en utilisant la borne de terre se trouvant sur le côté du boîtier.
Câble de raccordement
Pour l'alimentation de tension, il est nécessaire d'utiliser un câble
d'installation agréé avec conducteur de protection PE.
La sortie courant 4 … 20 mA sera raccordée par du câble bifilaire
usuel non blindé. Si vous vous attendez à des perturbations
électromagnétiques pouvant être supérieures aux valeurs de test de la
EN 61326 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
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Utilisez du câble de section ronde. Un diamètre extérieur du câble
compris entre 5 et 9 mm (0.2 … 0.35 in) garantit l'étanchéité du
presse-étoupe. Si vous utilisez du câble d'un autre diamètre ou de
section différente, changez le joint ou utilisez un presse-étoupe
adéquat.
Blindage électrique du
câble et mise à la terre
Si un câble blindé est nécessaire, le blindage du câble doit être relié
au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage doit
être raccordé directement à la borne de terre interne. La borne de terre
externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au
conducteur d'équipotentialité.
Si des courants compensateurs de potentiel peuvent apparaître, il
faudra relier l'extrémité du blindage côté exploitation par un
condensateur en céramique (par exemple 1 nF, 1500 V). Vous
supprimerez ainsi les courants compensateurs de potentiel à basse
fréquence tout en conservant la protection contre les signaux
perturbateurs de haute fréquence.
Attention !
Il existe des différences de potentiel extrêmement importantes à
l'intérieur d'installations galvaniques ainsi que dans des réservoirs
avec protection cathodique contre la corrosion. Il peut y avoir ici des
courants de compensation extrêmement importants via le blindage du
câble dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux
extrémités. Afin d'éviter cela, le blindage du câble ne doit être relié,
pour ces applications, que d'un côté au potentiel de terre dans
l'armoire de commande. Le blindage du câble ne doit pas être
raccordé à la borne de mise à la terre dans le capteur et la borne de
mise à la terre externe du boîtier ne doit pas être reliée à la
compensation de potentiel !
Information:
Les parties métalliques de l'appareil sont conductrices et reliées aux
bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe, soit
directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique
externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale. Vous trouverez
des indications concernant les lignes de potentiel à l'intérieur de
l'appareil dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
32312-FR-120511
Installation pour
applications Ex
Respectez les règlements d'installation en vigueur pour les applications Ex. En particulier, il est important de veiller à ce qu'aucun courant
compensateur de potentiel ne circule par le blindage du câble. Si la
mise à la terre est réalisée des deux côtés, vous pouvez l'éviter en
utilisant un condensateur approprié comme indiqué précédemment ou
en réalisant une liaison équipotentielle séparée.
Pour la version Exd, le côté négatif de la sortie signal est relié
galvaniquement à la terre par des diodes de protection. En raccordant
l'appareil à un API également mis à la terre, il peut se produire en
présence de différences de potentiel des courants compensateurs qui
fausseraient la mesure. Veillez donc à ce que votre installation
possède une compensation de potentiel suffisante ou faites le
raccordement par un amplificateur-séparateur.
19
5.2 Étapes de raccordement
Procédez comme suit :
1
Dévisser le couvercle du boîtier
2
Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe
3
Enlevez la gaine du câble de raccordement de la sortie courant
sur 10 cm (4 in) env. et dénudez l'extrémité des conducteurs sur
1 cm (0.4 in) env.
4
Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.
5
Soulever les leviers d'ouverture des bornes à l'aide d'un tournevis.
6
Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes
suivant le schéma de raccordement
7
Rabattre les leviers d'ouverture des bornes, le ressort des bornes
est bien audible au rabattement du levier.
8
Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant
légèrement dessus
9
Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
10 Serrer bien l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
11 Raccordez le câble de la tension d'alimentation de la même
manière suivant le schéma de raccordement, de plus, raccordez la
terre sur la borne de terre interne.
12 Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est maintenant terminé.
20
32312-FR-120511
Fig. 7: Étapes de raccordement 5 et 6
5.3 Schéma de raccordement du boîtier à deux
chambres
Les croquis suivants sont valables aussi bien pour la version non Ex que
pour la version Ex ia. La version Exd vous sera décrite au paragraphe
suivant.
Compartiment électronique
1
Display
I2C
1
2
5 6 7 8
3
2
Fig. 8: Compartiment électronique du boîtier à deux chambres
Connecteur enfichable pour VEGACONNECT (interface I²C)
Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement
Bornes de raccordement pour VEGADIS 61
32312-FR-120511
1
2
3
21
Compartiment de raccordement
1
3
L1 N
1 2
4... 20mA IS
GND
3 4
2
Fig. 9: Compartiment de raccordement boîtier à deux chambres
1
2
3
Bornes auto-serrantes pour la sortie signal
Borne de terre pour le raccordement du conducteur de protection et du
blindage
Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension
Schéma de raccordement
L1 N
1
1
/L
/N
PE
2
4...20mA
3
IS
GND
4
4 ... 20 mA
2
Fig. 10: Schéma de raccordement du boîtier à deux chambres
1
2
Sortie signal
32312-FR-120511
22
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM
6 Mise en service avec le module de réglage
et d'affichage PLICSCOM
6.1 Description succincte
Fonctionnement/présentation
Le module de réglage et d'affichage sert à la configuration des
capteurs, à l'affichage et au diagnostic de leurs valeurs de mesure. Il
peut être utilisé dans les variantes de boîtiers et les appareils suivants :
l
l
Tous les capteurs de la famille d'appareils plics®, aussi bien dans
le boîtier à chambre unique que dans le boîtier à deux chambres
(au choix dans le compartiment électronique ou de raccordement)
Unité de réglage et d'affichage externe VEGADIS 61
À partir d'une version hardware …- 01 ou supérieure du module de
réglage et d'affichage et du capteur respectif, vous pouvez enclencher
un rétroéclairage intégré via le menu de configuration. Vous trouverez
la version hardware respective sur la plaque signalétique du module
de réglage et d'affichage ou de l'électronique du capteur.
Remarque:
Vous trouverez des informations détaillées sur le réglage dans le
manuel de mise en service "Module de réglage et d'affichage".
6.2 Insérer le module de réglage et d'affichage
Monter/démonter le module de réglage et d'affichage
Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage dans
le/du capteur n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de
couper la tension d'alimentation.
1
Dévisser le couvercle du boîtier
2
Poser le module de réglage et d'affichage sur l'électronique dans
la position désirée (choix entre quatre positions décalées de 90°).
3
Mettre le module de réglage et d'affichage sur l'électronique et le
tourner légèrement vers la droite jusqu'à ce qu'il vienne
s'encliqueter
4
Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
32312-FR-120511
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
23
Fig. 11: Insérer le module de réglage et d'affichage
Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement
dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des
valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un
hublot.
32312-FR-120511
24
6.3 Système de réglage
2
1
1.1
3
Fig. 12: Éléments de réglage et d'affichage
Fonctions des touches
32312-FR-120511
Système de réglage
1
2
3
Témoin LC
Affichage du numéro de menu
Touches de réglage
l
Touche [OK] :
- Aller vers l'aperçu des menus
- Confirmer le menu sélectionné
- Éditer les paramètres
- Enregistrer la valeur
l
Touche [->] pour :
- Changer de menu
- Sélectionner une mention dans la liste
- Sélectionner une position d'édition
l
Touche [+] :
- Modifier la valeur d'un paramètre
l
Touche [ESC] :
- Interrompre la saisie
- Retour au menu supérieur
Vous ferez le réglage de votre capteur par les quatre touches du
module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique
chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment. Un retour automatique à l'affichage des
valeurs de mesure se fera env. 10 minutes après le dernier appui sur
une touche. À ce moment là, les valeurs n'ayant pas encore été
validées avec [OK] seront perdues.
25
6.4 Étapes de mise en service
Phase de mise en marche
Après le raccordement du VEGAFLEX 67 à l'alimentation de tension
ou après un retour de celle-ci, l'appareil effectuera tout d'abord un
autotest durant env. 30 secondes comprenant :
l
l
l
Vérification interne de l'électronique
Affichage du type d'appareil, de la version firmware ainsi que du
TAG du capteur (désignation du capteur)
Un bond rapide du signal de sortie (env. 10 secondes) sur le
courant de défaut réglé.
Le courant respectif sera ensuite délivré sur la ligne (les valeurs
correspondent au niveau actuel ainsi qu'aux réglages déjà réalisés,
par exemple au réglage d'usine).
Réglage de l'adresse
HART Multidrop
En mode HART Multidrop (plusieurs capteurs raccordés à une
entrée), il est important de régler l'adresse du capteur avant de
procéder à d'autres paramétrages. Vous trouverez une description
plus détaillée sur ce point dans la notice de mise en service du
"Module de réglage et d'affichage" ou dans l'aide en ligne de
PACTware et des DTM.
Mode de fonctionnement
HART
Standard
Adresse 0
Paramétrage
Le VEGAFLEX 67 étant un appareil de mesure de distance, ce sera
précisément la distance du capteur au produit qui sera mesurée. Pour
pouvoir afficher la hauteur du produit proprement dite, il faudra
procéder à une attribution de la distance mesurée par rapport au
pourcentage de hauteur. Pour effectuer ce réglage, on saisira la
distance avec une cuve pleine et celle avec une cuve vide. Si ces
distances ne sont pas connues, on peut également étalonner avec des
distances de 10 % et 90 % par exemple. Le point de départ de ces
valeurs de distance est toujours la face de joint du filetage ou de la
bride. Grâce à ces valeurs, il est possible de calculer la hauteur de
remplissage proprement dite. En même temps, la plage de travail du
capteur sera limitée du maximum à la plage vraiment nécessaire.
Pour ce réglage, le niveau momentané ne joue aucun rôle. Le réglage
min./max. sera toujours réalisé sans variation de niveau. Ainsi, ces
réglages peuvent être effectués déjà à l'avance, sans avoir auparavant
à installer le capteur.
Commencez maintenant votre paramétrage avec les menus suivants
du réglage de base :
26
32312-FR-120511
Au menu principal "Réglage de base", il est nécessaire pour obtenir un
réglage optimal de la mesure de sélectionner les sous-menus l'un
après l'autre et de leur attribuer les paramètres corrects.
Effectuer le réglage min.
1
▶
2
Changement de l'affichage des valeurs de mesure au menu
principal en appuyant sur [OK].
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
Sélectionnez le point de menu "Réglage de base" avec [->] et
confirmez avec [OK]. Il vous apparaît maintenant le point de menu
"Valeur CD".
Valeur CD
000
3
Saisissez la valeur CD de la couche supérieure et confirmez avec
[OK].
Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [->] au réglage
min.
Réglage min.
0.00 %
=
10.000 m(d)
8.000 m(d)
Effectuer le réglage
max.
4
Préparer avec [OK] l'édition de la valeur pour cent et mettre le
curseur avec [->] sur la position désirée. Régler la valeur pour cent
désirée avec [+] et mémoriser avec [OK] . Le curseur se déplace
maintenant sur la valeur distance.
5
Saisir la valeur distance en mètres correspondant à la valeur pour
cent pour le réservoir vide (par exemple distance entre capteur et
fond de la cuve).
6
Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [->] au réglage
max.
32312-FR-120511
Réglage max.
100.00 %
=
1.000 m(d)
2.000 m(d)
1
Préparer avec [OK] l'édition de la valeur pour cent et mettre le
curseur avec [->] sur la position désirée. Régler la valeur pour cent
désirée avec [+] et mémoriser avec [OK] . Le curseur se déplace
maintenant sur la valeur distance.
27
Application
2
Saisir la valeur distance en mètre correspondant à la valeur pour
cent pour le réservoir plein. Ne pas oublier que le niveau max. doit
se trouver en dessous de la zone morte.
3
Mémoriser les réglages avec [OK].
Chaque produit possède ses propres propriétés de réflexion. Pour les
liquides, on peut ajouter les surfaces agitées et la formation de
mousse comme facteurs de perturbation. Pour les solides en vrac/
pulvérulents, il s'agit du dégagement de poussières, du talutage et des
échos supplémentaires provenant de la paroi du réservoir. Pour
adapter le capteur à ces différentes conditions de mesure, il faut dans
ce menu sous "Produit" procéder à la sélection "Liquides" ou "Solides
en vrac".
Pour les versions coaxiales, ce point de menu doit se trouver sur
"Liquide".
Application
Liquide
Standard
(Dielektrizitätszahl ≥ 2)
Suivant leur constante diélectrique, les produits possèdent des
propriétés de réflexion différentes. C'est pourquoi il y a une possibilité
de sélection supplémentaire.
Sous "Sensibilité", il est possible de sélectionner "Standard (constante
diélectrique ≥ 2)" ou "Sensibilité augmentée (constante diélectrique
< 2)".
Ainsi, vous adaptez votre capteur de façon optimale à votre produit et
augmentez sensiblement la fiabilité de votre mesure, en particulier
avec des produits à mauvaises propriétés de réflexion.
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec
les touches [->].
Atténuation
Vous pouvez régler une atténuation pour éliminer les variations à
l'affichage des valeurs de mesure provenant par exemple de surfaces
de produits agitées. Ce temps d'intégration peut se trouver entre 0 et
999 secondes. Veuillez cependant tenir compte que le temps de
réaction de la mesure totale sera prolongé et que la réaction du
capteur aux variations rapides des valeurs de mesure ne se fera
qu'avec une certaine temporisation. En règle générale, un temps
d'intégration de quelques secondes suffira pour apaiser largement
votre affichage des valeurs de mesure.
32312-FR-120511
Atténuation
0s
28
les touches [->].
Courbe de linéarisation
Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le
volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau - par
exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve
sphérique - et lorsqu'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume.
Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation
adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la
hauteur du niveau et le volume de la cuve. En activant la courbe
adéquate, vous obtiendrez l'affichage correct du pourcentage de
volume. Si vous ne désirez pas obtenir l'affichage du volume en %,
mais en litre ou en kilogramme par exemple, vous pouvez en plus
régler une calibration au menu "Affichage".
Linéaire
les touches [->].
TAG capteur
Ce menu vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne
prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de
mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes
numériques ainsi que dans la documentation de grands complexes,
une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument
indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne sera pas
possible.
TAG capteur
Capteur
Ce menu termine le réglage de base. Vous pouvez maintenant
retourner au menu principal avec la touche [ESC].
32312-FR-120511
Élimination des signaux
parasites
De grandes rehausses, des cuves encombrées avec renforts
métalliques ou agitateurs ou encore des colmatages ou cordons de
soudure sur les parois de la cuve sont de nature à engendrer des
réflexions parasites qui peuvent fausser la mesure. Une mémorisation
des signaux parasites détecte, marque et mémorise ces signaux qui
ne seront plus pris en considération par le capteur lors de la mesure.
Ceci doit se faire en réservoir vide afin de pouvoir détecter toutes les
réflexions parasites existantes.
29
Les sondes de mesure en version coaxiale ne nécessitent aucune
élimination des signaux parasites, du fait qu'elles ne sont pas
influencées par les réflexions parasites.
Élimination des signaux parasites
Modifier maintenant ?
1
Changement de l'affichage des valeurs de mesure au menu
principal en appuyant sur [OK].
2
Sélectionnez le menu "Service" avec [->] et validez avec [OK]. Il
vous apparaît le menu "Élimination des signaux parasites".
3
Validez "Élimination des signaux parasites - modifier maintenant"
avec [OK] et sélectionnez le menu situé en dessous "Nouvelle
création". Saisissez la distance réelle du capteur à la surface du
produit. Tous les signaux parasites existants dans cette plage
seront saisis par le capteur et mémorisés après avoir validé avec
[OK].
Remarque:
Vérifiez la distance entre capteur et surface du produit. La saisie d'une
fausse valeur (trop grande) entraîne la mémorisation du niveau actuel
comme signal parasite. Dans ce cas, le capteur ne pourra plus
mesurer le niveau dans cette plage.
Copier données capteur
Cette fonction permet la lecture des données de paramétrage ainsi
que la saisie de ces données dans le capteur via le module de réglage
et d'affichage. Une description de cette fonction vous est donnée dans
la notice de mise en service "Module de réglage et d'affichage".
Cette fonction permet la lecture et/ou la saisie des données suivantes :
30
Représentation de la valeur de mesure
Réglage
Produit
Forme de la cuve
Atténuation
TAG capteur
Valeur d'affichage
Unité d'affichage
Calibrage
Sortie courant
Unité de réglage
Langue
Sensibilité
Valeur de la constante diélectrique
32312-FR-120511
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
Il n'y aura pas de lecture et de saisie pour les données suivantes
importantes pour la sécurité :
l
l
l
l
l
Mode de fonctionnement HART
PIN
SIL
Longueur du capteur/type de capteur
Élimination des signaux parasites
Copier données capteur
Copier données capteur ?
Reset
Réglage de base
Si vous réalisez la fonction "Reset", le capteur remettra les valeurs des
points de menus suivants aux valeurs reset (voir tableau) :1)
Les valeurs suivantes seront remises au réglage d'usine :
Fonction
Valeur reset
Réglage max.
Distance, plage morte du haut
Réglage min. - version tige/coaxiale
Distance, longueur du capteur livrée
Réglage min. - version câble
Distance, plage morte du bas
Atténuation ti
0s
Linéarisation
Linéaire
TAG capteur
Capteur
Afficheur
Distance
Sortie courant - courbe caractéristique 4 … 20 mA
Sortie courant - courant max.
20 mA
Sortie courant - courant min.
4 mA
Sortie courant - panne
< 3.6 mA
Application - version tige/coaxiale
Liquide
Application - version câble
Solide en vrac
32312-FR-120511
En effectuant un "Reset", les valeurs des menus suivants ne seront
pas remises aux valeurs reset (voir tableau) :
1)
Réglage de base spécifique au capteur.
31
Point de menu
Valeur reset
Éclairage
Pas de reset
Langue
Pas de reset
SIL
Pas de reset
Pas de reset
Réglage d'usine
Comme réglage de base, mais les paramètres spéciaux seront remis
en plus aux valeurs par défaut.2)
Index suiveur
Les valeurs min. et max. seront remises à la valeur actuelle.
Réglages optionnels
Des possibilités supplémentaires de réglage et de diagnostic, comme
par exemple le calibrage de l'affichage, la simulation ou la
représentation de la courbe de tendance vous seront indiquées au
plan des menus suivant. Une description plus détaillée de ces points
de menus vous sera donnée dans la notice de mise en service du
"Module de réglage et d'affichage".
32
Les paramètres spéciaux sont des paramètres qui seront réglés selon les
spécifications du client au niveau du menu service via le logiciel de configuration PACTware.
32312-FR-120511
2)
6.5 Plan du menu
Réglage de base
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
1
Produit couche supérieure 1.1
Valeur CD produit couche
supérieure
saisir/calculer
Réglage min.
0.00 %
=
10.000 m(d)
8.000 m(d)
1.2
TAG capteur
1.6
1.5
Linéaire
Réglage max.
100.00 %
=
1.000 m(d)
2.000 m(d)
1.3
Calibrage
2.3
Atténuation
1.4
0s
Capteur
Afficheur
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
2
Valeur d'affichage
2.1
2.2
Volume
hl
0 % = 000.5 hl
100 % = 005.0 hl
Éclairage
2.4
Allumé(e)
32312-FR-120511
Calibré(e)
Unité
33
Diagnostic
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
3
Index suiveur
3.1.1
Interface
Distance min. : 0.464 m(d)
Distance max. : 5.385 m(d)
Courbe échos
Index suiveur
3.1.2
Niveau total
Distance min. : 0.234 m(d)
Distance max. : 5.385 m(d)
État appareil
OK
Courbe échos
Application
Liquide ▼
Élimination des signaux para4.3
sites
Sortie courant
4.4
Courbe
caractéristique : 4-20 mA ▼
Mode défaut : 20.5 mA ▼
Courant min. : 4 mA ▼
Courant max. : 20.5 mA ▼
3.2
Sélection de la courbe
3.3
3.4
Représentation de la
courbe échos
Service
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
Longueur du capteur
4
4.1
5.00 m(d) ▼
Tige ▼
Simulation
4.2
Modifier maintenant ?
Standard
(DK ≥ 2) ▼
4.5
Démarrer la simulation ?
4.10
Standard
Adresse 0
Reset
4.6
Unité de réglage
Sélectionner le reset ?
Copier données capteur 4.11
Copier données capteur ?
4.7
4.8
Allemand ▼
m(d) ▼
Sélectionner ?
PIN
Langue
4.12
Activer maintenant ?
32312-FR-120511
34
Info
▶
Réglage de base
Afficheur
Diagnostic
Service
Info
5
Type de capteur
5.1
5.2
Dernière modification via PC5.3
04 mars 2004
Caractéristiques du capteur5.4
Afficher maintenant ?
32312-FR-120511
Numéro de série
12345678
Date d'étalonnage
12 déc. 2005
Version logicielle
3.22
35
6.6 Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple
dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi,
elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à des fins de
maintenance.
Si le VEGAFLEX 67 est équipé d'un module de réglage et d'affichage,
les données les plus importantes pourront être lues du capteur vers le
module de réglage et d'affichage. La procédure vous sera décrite
dans la notice technique "Module de réglage et d'affichage" au point
de menu "Copier les données capteur". Les données y resteront
mémorisées à demeure même en cas d'une coupure d'alimentation du
capteur.
Au cas où il serait nécessaire de remplacer le capteur, il suffit
d'enficher le module de réglage et d'affichage dans l'appareil de
remplacement et de transmettre les données dans le capteur au menu
"Copier données capteur".
32312-FR-120511
36
7 Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de configuration
7 Mettre en service avec PACTware et
d'autres programmes de configuration
7.1 Raccordement du PC
VEGACONNECT directement au capteur
2
1
3
Fig. 13: Raccordement du PC via VEGACONNECT directement au capteur
1
2
3
Câble USB vers le PC
VEGACONNECT
Capteur
VEGACONNECT externe
1
2
EN
CK
LO
OP
TWIST
USB
3
4
32312-FR-120511
Fig. 14: Raccordement via VEGACONNECT externe
1
2
3
4
Interface bus I²C (Com.) au capteur
Câble de raccordement I²C de la VEGACONNECT
VEGACONNECT
Câble USB vers le PC
37
Composants nécessaires :
l
l
l
l
VEGAFLEX 67
PC avec PACTware et DTM VEGA adéquat
VEGACONNECT
Bloc alimentation ou système d'exploitation
Raccordement via HART
2
5
4
N
OPE
3
USB
TWIST
LO
CK
1
Fig. 15: Raccordement du PC à la ligne signal via HART
1
2
3
4
VEGAFLEX 67
Résistance HART 250 Ω (en option selon l'exploitation)
Câble de raccordement avec contacts mâles 2 mm et bornes
Système d'exploitation/API/Alimentation de tension
Composants nécessaires :
l
l
l
l
l
VEGAFLEX 67
PC avec PACTware et DTM VEGA adéquat
VEGACONNECT 4
Résistance HART env. 250 Ω
Bloc alimentation ou système d'exploitation
Remarque:
Pour les blocs d'alimentation avec résistance HART intégrée
(résistance interne env. 250 Ω), une résistance externe supplémentaire n'est pas nécessaire. Cela est valable pour les appareils VEGA
types VEGATRENN 149A, VEGADIS 371, VEGAMET 381 par
exemple. La plupart des blocs d'alimentation Ex usuels rencontrés sur
le marché sont également équipés d'une résistance de limitation de
courant suffisante. Dans ces cas précis, la VEGACONNECT 4 pourra
être connectée en parallèle à la ligne 4 … 20 mA.
7.2 Paramétrage via PACTware
38
32312-FR-120511
Pour continuer la mise en service, veuillez vous reporter à la notice
technique de mise en service "Collection DTM/PACTware" jointe à
chaque cédérom et pouvant être téléchargée sur notre site internet.
Une description détaillée vous sera donnée dans l'aide en ligne de
PACTware et des DTM VEGA.
Remarque:
N'oubliez pas que pour la mise en oeuvre de votre VEGAFLEX 67, il
vous faut la collection DTM dans sa version actuelle.
Tous les DTM VEGA disponibles actuellement sont regroupés dans
une collection DTM sur cédérom que vous pouvez vous procurer
auprès de votre agence VEGA moyennant une petite contribution. Ce
cédérom contient également la version actuelle de PACTware.
De plus, vous pouvez télécharger gratuitement cette collection DTM y
compris PACTware dans la version de base sur internet. Pour ce faire,
allez via www.vega.com et "Téléchargements" au point "Logiciels".
7.3 Paramétrage avec AMS™ et PDM
Pour les capteurs VEGA, il existe également des descriptions
d'appareils sous forme de DD ou d'EDD pour les programmes de
configuration AMS™ et PDM. Ces descriptions d'appareils sont déjà
contenues dans les versions actuelles d'AMS™ et de PDM.
Pour les versions plus anciennes d'AMS™ et de PDM, elles peuvent
être téléchargées gratuitement sur internet. Pour ce faire, allez via
www.vega.com et "Téléchargements" au point "Logiciels".
7.4 Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les
données de paramétrage. Ainsi, elles seront disponibles pour une
utilisation multiple et à des fins de maintenance ou de service.
32312-FR-120511
La collection DTM VEGA et PACTware vous offrent dans leur version
professionnelle (avec licence) les outils appropriés pour une documentation et une sauvegarde systématiques de projet.
39
8 Maintenance et élimination des défauts
8.1 Maintenance
À condition d'un maniement approprié, aucun entretien particulier ne
sera nécessaire en fonctionnement normal.
8.2 Éliminer des défauts
Causes du défaut
Le VEGAFLEX 67 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement. Toutefois, des défauts peuvent apparaître pendant le fonctionnement de l'appareil. Ces défauts peuvent par exemple avoir les
causes suivantes :
l
l
l
l
Capteur
Process
Exploitation des signaux
Élimination des défauts
Il faudra vérifier en premier le signal de sortie et évaluer ensuite les
signalisations de défaut affichées par le module de réglage et
d'affichage. La procédure vous sera décrite par la suite. Vous pouvez
également obtenir d'autres diagnostics plus détaillés en vous servant
d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM respectif.
Cela vous permettra dans la plupart des cas de trouver la cause du
défaut et d'y remédier.
Hotline de service 24
heures sur 24
Si toutefois ces mesures n'aboutissent à aucun résultat, vous avez la
possibilité - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance
technique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550.
Ce service d'assistance technique est à votre disposition également
en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24. Étant
proposé dans le monde entier, ce service est en anglais. Il est gratuit,
vous n'aurez à payer que les frais de communication.
Vérifier le signal
4 … 20 mA
Raccordez au capteur un multimètre portatif ayant la plage de mesure
adéquate conformément au schéma de raccordement. Le tableau cidessous contient une description des pannes pouvant affecter le
signal courant et des méthodes permettant d'y remédier.
Erreur
Cause
Élimination
Manque de stabilité du signal
4 … 20 mA
Variations de niveau
Réglez l'atténuation via le module de
réglage et d'affichage
32312-FR-120511
40
Erreur
Cause
Signal 4 … 20 mA Raccordement
manque
électrique incorrect
Alimentation tension manque
Élimination
Vérifier le raccordement selon le
chapitre "Étapes de raccordement" et le corriger si besoin est
selon le chapitre "Schéma de raccordement"
Vérifier s'il y a une rupture de lignes et
la réparer si besoin est
Tension d'alimen- Vérifier et adapter si nécessaire
tation trop basse
ou résistance de
charge trop haute
Signal courant su- Préamplificateur
Remplacer l'appareil ou le retourner
périeur à 22 mA
du capteur défec- au service réparation
ou inférieur à
tueux
3,6 mA
Pour les applications Ex, il faut respecter les règles concernant
l'interconnexion des circuits courant de sécurité intrinsèque.
32312-FR-120511
Signalisations de défaut
via le module de réglage
et d'affichage
État selon
NE 107
Code de défauts
Panne
E013
Le module de réglage et d'affichage montre des défauts via des codes
d'erreur et des messages. Le tableau suivant décrit les codes d'erreur
avec état selon NE 107 et donne des indications concernant la cause
et l'élimination des défauts :
Message
Cause/Élimination
Pas de valeur de mesure existante
Capteur en phase de mise en route
Le capteur ne trouve aucun écho par
exemple en raison d'une mauvaise
installation ou d'un faux paramétrage.
La longueur saisie du capteur est
fausse.
E017
Écart de réglage trop petit
Réglage en dehors de la spécification. Exécuter de nouveau le réglage
en agrandissant l'écart entre les
réglages min. et max.
E036
Logiciel capteur non utilisable
La mise à niveau du logiciel a
échoué ou a été interrompue/Recommencer la mise à niveau du
logiciel
E042
Erreur de matériel (hardware),
électronique défectueuse
au service réparation
41
État selon NE
107
Code de défauts
Message
Cause/Élimination
E043
Erreur de matériel (hardware),
électronique défectueuse
au service réparation
8.3 Remplacer le préamplificateur
En cas de défaut, le préamplificateur peut être remplacé par
l'utilisateur.
Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'un
préamplificateur avec agrément Ex adéquat.
Si vous ne disposez pas de préamplificateur sur le site, vous pouvez le
commander à votre agence VEGA respective.
Numéro de série du
capteur
Le nouveau préamplificateur doit comprendre les réglages du capteur.
Ceux-ci peuvent être chargés de la façon suivante :
l
l
En usine par VEGA
Sur le site par l'utilisateur
Dans les deux cas, il est nécessaire d'indiquer le numéro de série du
capteur. Vous le trouverez sur l'étiquette signalétique, à l'intérieur du
boîtier ou sur le bordereau de livraison de l'appareil.
Information:
Avant de procéder au chargement sur le site, les données de
commande doivent être téléchargées via internet (voir notice de mise
en service du "Préamplificateur").
Attribution
Les préamplificateurs sont adaptés au capteur correspondant et
diffèrent en outre par leur sortie signal et leur alimentation.
4 … 20 mA/HART - Quatre fils
Le préamplificateur FX-E.67V convient au VEGAFLEX 67 - 4 … 20 mA/
HART 4 fils :
l
FX-E.67VX (X = sans agrément)
8.4 Mise à jour du logiciel
Vous pouvez prendre connaissance de la version logicielle de votre
capteur VEGAFLEX 67 comme suit :
l
l
l
sur la plaque signalétique de l'électronique
via le module de réglage et d'affichage
via PACTware
42
32312-FR-120511
Vous trouverez sur notre site web www.vega.com tous les logiciels
avec leurs historiques respectifs. Profitez de cet avantage et
enregistrez-vous pour recevoir les informations de mise à jour par
courriel.
Pour la mise à jour du logiciel du capteur, les composants suivants
sont nécessaires :
l
l
l
l
l
Capteur
VEGACONNECT
PC avec PACTware
Logiciel actuel du capteur comme fichier
Charger le logiciel du
capteur sur le PC
Pour ce faire, allez via "www.vega.com/downloads" au point "Logiciels". Sélectionnez sous "Capteurs et appareils plics", "Mises à jour
de firmware" la série d'appareils et la version du logiciel correspondantes. Chargez le fichier zip, par ex. sur le bureau de votre PC, au
moyen du bouton droit de la souris en effectuant "Enregistrer la cible
sous". Allez,à l'aide du bouton droit de la souris, dans le dossier et
sélectionnez "Extraire tous les fichiers". Enregistrez les fichiers extraits
sur le bureau par ex.
Préparer la mise à jour
Raccordez le capteur à la tension d'alimentation et établissez la liaison
entre le PC et l'appareil via l'adaptateur d'interfaces. Démarrez
PACTware et allez via "Projet" dans le menu Assistant de projet
VEGA. Sélectionnez "USB" et "Mettre appareil en ligne". Activez
l'assistant de projet avec "Démarrage". Il établit automatiquement la
connexion vers le capteur et ouvre la fenêtre de paramètre "Capteur #
Paramétrage en ligne". Fermez la fenêtre de paramètres avant de
passer aux étapes suivantes.
Charger le logiciel dans
le capteur
Sélectionnez avec le bouton droit de la souris le capteur dans le projet
et allez au point "Autres fonctions". Cliquez ensuite sur "Actualiser
logiciel". La fenêtre "Capteur # Actualiser logiciel" s'ouvre. PACTware
vérifie maintenant les données du capteur et affiche la version actuelle
du matériel et du logiciel. Ce processus dure env. 60 s.
Appuyez sur le bouton "Mettre à jour version logicielle" et sélectionnez
le fichier hex extrait auparavant du fichier zip. La mise à jour de la
version logicielle pourra être ainsi démarrée et les autres fichiers
seront installés automatiquement. Cette procédure dure, selon le
capteur, jusqu'à 1 h. Le message "Mise à jour du logiciel réalisée avec
succès" apparaît à la fin du processus.
8.5 Réparation de l'appareil
Si une réparation venait à s'imposer, procédez comme suit :
32312-FR-120511
Sur internet, vous avez la possibilité de télécharger sur notre page
d'accueil www.vega.com sous : "Téléchargements - Formulaires et
certificats - Formulaire de réparation" un formulaire de renvoi (23 Ko).
Vos informations précises nous aideront à accélérer les délais de
réparation.
l
Prière d'imprimer et de remplir un formulaire par appareil
43
l
l
l
Prière de nettoyer et d'emballer l'appareil soigneusement de façon
à ce qu'il ne puisse être endommagé
Prière de joindre le formulaire dûment rempli et éventuellement
une fiche de sécurité, le tout apposé sur l'emballage de l'appareil.
Veuillez demander l'adresse de renvoi pour les réparations auprès
de votre agence respective. Vous la trouverez sur notre site
internet www.vega.com sous la rubrique : "Société - VEGA dans le
monde".
32312-FR-120511
44
9 Démonter
9 Démonter
9.1 Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process
dangereuses comme par exemple pression dans la cuve, hautes
températures, produits agressifs ou toxiques etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation" et procédez de la même manière mais en sens inverse.
9.2 Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue facilement
démontable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE 2002/96/CE
Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE
et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à
une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de
récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des
produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE.
Une récupération professionnelle évite les effets négatifs pouvant agir
sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des
matières premières par un recyclage adéquat.
Matériaux : voir au chapitre "Caractéristiques techniques"
32312-FR-120511
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
45
10 Annexe
10 Annexe
10.1 Caractéristiques techniques
Caractéristiques générales
Matériau 316L correspond à 1.4404 ou à 1.4435
Matériaux, en contact avec le produit - version -200 … +400 °C (-328 … +752 °F)
- Raccord process - version coaxiale
316L et céramique à base d'oxyde d'aluminium à
99,7 % (Al₂O₃), Hastelloy C22 (2.4602) et céramique à base d'oxyde d'aluminium à 99,7 % (Al₂O₃)
-
Raccord process - version tige
99,7 % (Al₂O₃), Hastelloy C22 (2.4602) et céramique à base d'oxyde d'aluminium à 99,7 % (Al₂O₃)
-
Raccord process - version câble
99,7 % (Al₂O₃)
-
Tube : ø 43 mm (1.693 in)
316L ou Hastelloy C22 (2.4602)
-
Tige : ø 16 mm (0.63 in)
316L ou Hastelloy C22 (2.4602)
-
Câble : ø 6 mm (0.236 in)
316 (1.4401)
-
Poids tenseur (en option)
316L
-
Joint de process côté appareil (passage
du câble/de la tige)
Graphite
-
Joint de process
A fournir par le client
Matériaux, sans contact avec le produit
- Boîtier en matière plastique
Plastique PBT (polyester)
-
Boîtier en aluminium coulé sous pression
Aluminium coulé sous pression AlSi10Mg, revêtu
de poudre - base : polyester
-
Boîtier en acier inoxydable - moulage
cire-perdue
316L
-
Boîtier en acier inoxydable, électropoli
316L
-
Joint entre boîtier et couvercle du boîtier
NBR (boîtier en acier inox, moulage cire-perdue),
silicone (boîtier en aluminium/en plastique ; boîtier
en acier inox, électropoli)
-
Hublot sur le couvercle du boîtier (en
option)
Polycarbonate
-
Borne de mise à la terre
316L
Raccords process
- Filetage pas du gaz, cylindrique
(DIN 3852-A)
G1½ A
Filetage pas du gaz américain, conique
(ASME B1.20.1)
1½ NPT
-
Brides
DIN à partir de DN 50, ANSI à partir de 2"
Poids - version -200 … +400°C (-328 … +752°F)
- Poids de l'appareil (selon le raccord
env. 0,8 … 8 kg (0.176 … 17.64 lbs)
process)
46
32312-FR-120511
-
10 Annexe
-
Tube : ø 43 mm (1.693 in)
env. 3600 g/m (38.7 oz/ft)
-
Tige : ø 16 mm (0.63 in)
env. 1600 g/m (17.2 oz/ft)
-
env. 170 g/m (1.8 oz/ft)
-
Poids tenseur
env. 730 g (25.8 oz)
Longueur de la sonde de mesure L (à partir de la face de joint)
- Tube : ø 43 mm (1.693 in)
jusqu'à 6 m (19.69 ft)
-
Précision de la longueur de coupe - tube
< 1 mm (0.039 in)
-
Tige : ø 16 mm (0.63 in)
jusqu'à 6 m (19.69 ft)
-
Précision de la longueur de coupe - tige
< 1 mm (0.039 in)
-
jusqu'à 60 m (196.9 ft)
-
Précision de la longueur de coupe câble
±0,05 %
Charge de traction max. avec câble : ø 6 mm
(0.236 in)
Charge latérale
- Tube : ø 43 mm (1.693 in)
-
Tige : ø 16 mm (0.63 in)
10 KN (2248 lbf)
100 Nm (74 lbf ft)
30 Nm (22 lbf ft)
Grandeur d'entrée
Grandeur de mesure
Niveau de liquides
Constante diélectrique minimale (couche
inférieure)
10 de plus que la εr de la couche supérieure
Épaisseur minimale de la couche (couche
supérieure)
> 100 mm (3.9 in)
La valeur de mesure diverge du niveau réel jusqu'à
ce que l'épaisseur de couche minimale soit atteinte.
Épaisseur maximale de la couche (couche supérieure)
- Valeur de la constante diélectrique
6 m (19.69 ft)
(couche supérieure) 10
-
10 m (32.81 in)
-
20 m (65.61 in)
εr > 1,4
32312-FR-120511
supérieure) - version coaxiale
47
10 Annexe
1
4
2
3
5
Fig. 16: Plages de mesure des VEGAFLEX 67 - version coaxiale
1
2
3
4
5
Longueur de la sonde de mesure
Plage de mesure (réglage d'usine se réfère à la plage de mesure dans
l'eau)
Zone morte supérieure (voir diagrammes sous Précision de mesure - zone
marquée en gris)
Zone morte inférieure (voir diagrammes sous Précision de mesure - zone
marquée en gris)
48
εr > 1,6
32312-FR-120511
supérieure) avec version tige, version câble
10 Annexe
1
1
4
4
2
2
3
3
5
5
Fig. 17: Plages de mesure des VEGAFLEX 67 - version tige et version câble
Plage de mesure
Zone morte supérieure (voir diagrammes sous Précision de mesure - zone marquée en gris)
Zone morte inférieure (voir diagrammes sous Précision de mesure - zone marquée en gris)
32312-FR-120511
1
2
3
4
5
49
10 Annexe
1
10
9
8
7
6
5
4
3
2
26 m (85.31 ft)
25 m (82.02 ft)
24 m (78.74 ft)
23 m (75.46 ft)
22 m (72.18 ft)
21 m (68.91 ft)
20 m (65.62 ft)
19 m (62.34 ft)
18 m (59.06 ft)
17 m (55.77 ft)
16 m (52.49 ft)
15 m (49.21 ft)
14 m (45.93 ft)
13 m (42.65 ft)
12 m (39.37 ft)
11 m (36.09 ft)
0
10 m (32.82 ft)
1
2
Fig. 18: Rapport de la constante diélectrique (εr) de la couche supérieure à la longueur maximale de la sonde de
mesure
1
2
Valeur de la constante diélectrique (εr) de la couche supérieure
Longueur maximale de la sonde de mesure
Grandeur de sortie
Signal de sortie
4 … 20 mA/HART (actif)
Durée du cycle
min. 1 s (dépend du paramétrage)
Résolution du signal
1,6 µA
Signal défaut sortie courant (réglable)
valeur mA inchangée, 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mA
Courant de sortie max.
22 mA
Charge ohmique
voir diagramme des charges sous alimentation
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
0 … 999 s, réglable
Recommandation NAMUR satisfaite
NE 43
Valeurs de sortie HART
- Valeur HART (Primary Value)
distance à la couche d'interface (d1)
-
Valeur HART (Secondary Value)
hauteur de la couche d'interface - étalonnée (h1)
-
Valeur HART (3rd Value)
distance au niveau (d2)
-
Valeur HART (4th Value)
hauteur du niveau - étalonnée (h2)
32312-FR-120511
50
10 Annexe
1
d2
d1
L2
h2
TS
L1
h1
Fig. 19: Mesure d'interface (l'interface se trouve entre L1 et L2)
1
d1
d2
TS
h1
h2
L1
L2
Distance à l'interface (Primary Value)
Distance au niveau (3rd Value)
Épaisseur de la couche supérieure (d1 - d2)
Hauteur - interface (Secondary Value)
Hauteur - niveau (4th Value)
Produit couche inférieure
Résolution de mesure numérique
> 1 mm (0.039 in)
Précision de mesure (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence du process selon DIN EN 61298-1
- Température
+18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
-
Humidité relative de l'air
45 … 75 %
-
Pression d'air
+860 … +1060 mbar/+86 … +106 kPa
(+12.5 … +15.4 psig)
-
Phase d'émulsion
< 2 mm (< 0.079 in)
32312-FR-120511
Conditions de référence pour le montage
- Écart minimum entre sonde et obstacles
fixes
> 500 mm (19.69 in)
-
Cuve
métallique, ø 1 m (3.281 ft), montage centrique,
raccord process au même niveau que le couvercle
de la cuve
-
Produit
Eau/huile (valeur DK ~2,0)
-
Montage
L'extrémité de la sonde de mesure ne touche pas le
fond de la cuve
Paramétrage du capteur
Élimination des signaux parasites effectuée
51
10 Annexe
Écart de mesure
voir diagrammes
Les valeurs de précision des diagrammes se
rapportent à la couche d'interface.
En fonction des conditions de montage, il peut y
avoir des écarts qui peuvent être supprimés en
adaptant le réglage ou en modifiant l'offset de la
valeur de mesure en mode de service DTM.
L
25 mm (0.984")
10 mm (0.394")
0
-10 mm (-0.394")
1
1
-25 mm (-0.984")
0,15 m
(5.906")
0,2 m
(7.874")
0,05 m
(1.968")
0,15 m
(5.91")
Fig. 20: Écart de mesure VEGAFLEX 67 en version tige
1
L
Zone morte - Aucune mesure n'est possible dans cette zone
32312-FR-120511
52
10 Annexe
L
25 mm (0.984")
10 mm (0.394")
0
-10 mm (-0.394")
1
-15 mm (-0.591")
1
0,15 m
(5.906")
0,2 m
(7.874")
0,1 m
(3.937")
0,2 m
(7.874")
Fig. 21: Écart de mesure VEGAFLEX 67 en version câble
1
L
L
10 mm (0.394")
0
-10 mm (-0.394")
1
1
0,15 m
(1.968")
0,1 m (3.937")
Fig. 22: Écart de mesure VEGAFLEX 67 en version coaxiale
1
L
32312-FR-120511
Influence de la température ambiante sur l'électronique du capteur
Dérive de température
0,03 %/10 K par rapport à la plage de mesure
maximale ou max. 0,3 %
Dérive en température - Sortie numérique
3 mm/10 K sur la plage de mesure maximale soit
max. 10 mm
53
10 Annexe
Conditions ambiantes
Température ambiante, de transport et de
stockage
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
Conditions de process
Pression process
-1 … +400 bar/-100 … +40000 kPa (-14.5 … +5800 psig), en fonction du raccord
process
2
400 bar
(5800 psig)
380 bar
(5510 psig)
350 bar
(5070 psig)
300 bar
(4350 psig)
200 bar
(2900 psig)
100 bar
(1450 psig)
1
-200°C
(-328°F)
-100°C
(-148°F)
0°C
(32°F)
100°C
(212°F)
200°C
(392°F)
300°C
(572°F)
400°C
(752°F)
Fig. 23: Version haute température : pression process - température du process
1
2
Température process
Pression process
Température de process (température au
filetage ou à la bride)
-200 … +400 °C (-328 … +752 °F)
L'erreur de mesure liée aux conditions de process
se tient dans la plage de pression et de température donnée en dessous de 1 %.
32312-FR-120511
54
10 Annexe
1
100°C
(212°F)
80°C
(176°F)
60°C
(140°F)
-200°C
(-328°F)
-110°C
(-166°F)
0°C
(32°F)
-20°C
(-4°F)
2
100°C
(212°F)
300°C
(572°F)
200°C
(392°F)
400°C
(752°F)
-40°C
(-40°F)
Fig. 24: Température ambiante - température du process (version -200 … +400 °C/-328 … +752 °F)
1
2
Température ambiante
Température process (joint en graphite)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67
Entrée de câble
- Boîtier à deux chambres
l
1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (câble :
ø 5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5 ;
connecteur M12 x 1 pour VEGADIS 61 (en
option)
ou :
l
1x bouchon fileté ½ NPT, 1x obturateur ½ NPT,
connecteur M12x1 pour VEGADIS 61 (en
option)
ou :
l
Bornes à ressort pour section de conducteur
1 x connecteur (selon la version), 1 x obturateur
M20 x 1,5 ; connecteur M12 x 1 pour VEGADIS
61 (en option)
< 2,5 mm² (AWG 14)
32312-FR-120511
Module de réglage et d'affichage
Alimentation de tension et transmission des
données
Par le capteur
Affichage
Afficheur LC matrice dot
Éléments de réglage
4 touches
Indice de protection
- Non installé
IP 20
-
Installé dans le capteur sans couvercle
Matériaux
- Boîtier
IP 40
ABS
55
10 Annexe
-
Hublot
Feuille de polyester
Tension de service
- Appareil non Ex et appareil Ex-d
20 … 72 V DC, 20 … 253 V AC, 50/60 Hz
Consommation max.
4 VA ; 2,1 W
Mesures de protection électrique
Indice de protection
IP 66/IP 67
Catégorie de surtensions
III
Classe de protection
I
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la
version.
Pour ces appareils, il faudra donc respecter les documents d'agréments respectifs. Ceux-ci font
partie de la livraison des appareils ou peuvent être téléchargés sur www.vega.com via "VEGA
Tools" et "serial number search" ainsi que via "Téléchargements" et "Agréments".
32312-FR-120511
56
10 Annexe
10.2 Encombrement
Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions
possibles. Vous pouvez télécharger des dessins cotés détaillés
surwww.vega.com sous "Téléchargements" et "Dessins".
Boîtier
~ 87mm (3 27/64")
ø 84mm
(3 5/16")
120mm (4 23/32")
* 129mm (5 5/64")
M16x1,5
M20x1,5/
½ NPT
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Fig. 25: Boîtier à deux chambres (avec le module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente
de 9 mm/0.35 in)
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10 Annexe
35mm
(1 3/8")
60
292mm (11 1/2")
185mm (7 9/32")
VEGAFLEX 67, version tige, version câble (-200 … +400 °C/-328 … +752 °F)
L
G1½,
1½ NPT
ø 16mm
(5/8")
ø 30mm
(1 3/16")
150mm (5 29/32")
ø 6mm
(15/64")
Fig. 26: VEGAFLEX 67 - versions câble, tige avec filetage (-200 … +400 °C/-328 … +752 °F)
L
Longueur du capteur, voir au chapitre "Caractéristiques techniques"
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58
10 Annexe
292 mm (11.45")
VEGAFLEX 67 - version coaxiale (-200 … +400 °C/-328 … +752 °F)
ø 42,4 mm
(1.67")
L
G1½ /
1½ NPT
57 mm
(2.24")
35 mm
(1.38")
SW 60 mm
(2.36")
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Fig. 27: VEGAFLEX 67 - version coaxiale avec filetage (-200 … +400 °C/-328 … +752 °F)
L
Longueur du capteur, voir au chapitre "Caractéristiques techniques"
59
10 Annexe
10.3 Droits de propriété industrielle
VEGA product lines are global protected by industrial property rights.
Further information see http://www.vega.com.
Only in U.S.A.: Further information see patent label at the sensor
housing.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche
Schutzrechte.
Nähere Informationen unter http://www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des
droits de propriété intellectuelle.
Pour plus d'informations, on pourra se référer au site http://www.vega.
com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el
campo de la propiedad industrial.
Para mayor información revise la pagina web http://www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру
правами на интеллектуальную собственность.
Дальнейшую информацию смотрите на сайте http://www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站<http://www.vega.com>。
10.4 Marque déposée
Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de
sociétés sont la propriété de leurs propriétaires/auteurs légitimes.
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10 Annexe
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Date d'impression:
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Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Allemagne
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Fax +49 7836 50-201
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Hotline techn. 0899700216 (1,35€+ 0,34€/mn)
Fax 0388590151
E-mail: [email protected]
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ISO 9001
Les indications de ce manuel concernant la livraison,
l'application et les conditions de service des capteurs et
systèmes d'exploitation répondent aux connaissances
existantes au moment de l'impression.
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2012
Sous réserve de modifications
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4 ? 20 mA/HART - Quatre fils

Transkript

Benzer belgeler

fra

PLICSAKKU pour VEGAPULS

1 Détecteur inductif NJ2 11 NG

Normes OEPP EPPO Standards

GOLVIN (J.-Cl.), ABD EL-HAMID - CFEETK