Injection Kasım 2015 tr

Kasım | 2015
ENGEL'in plastik endüstri dergisi
inject 4.0 – akıllı işletmeye yönelik yanıtlar
Dördüncü sanayi devrimi ve bugünden hazır
olan çözümler üzerine bir teknoloji sohbeti
Sayfa 10
Proses optimizasyonu için soluma egzersizleri
iQ clamp control sıfır hatalı üretimi
ulaşılabilir kılıyor Güvenli bağlantı
Sayfa 12
Güvenli bağlantı
ARaymond hızlı bağlantı parçalarının üretiminde
ENGEL victory makinelerine güveniyor
Sayfa 20
The ENGEL HL Ödülleri 2015
Hengst, Gardena ve Schneegans
kolonsuz makinelerdeki yenilikçi
uygulamaları için ödül aldılar
Fakuma 2015 ENGEL için büyük bir başarı ile sonuçlandı
Daha fazla verimlilik, kalite ve esneklik için akıllı çözümler
Sayfa 8
Sayfa 22
Inject 4.0 ile yarının üretimi
Dr. Peter Neumann
CEO ­­ENGEL Holding
Endüstri 4.0 ile dünyamızdaki dijitalleşme olgusuna bir isim verilmiştir.
Elektronik alanında yaşanan son derece dinamik gelişmeler sayesinde
büyük veri kümeleri ile ağ yapısı oluşturmak teknik olarak gerçekleştirilebilir
bir hal almıştır ancak giderek artmakta olan karmaşıklığı nedeniyle de
kullanıcılar açısından ciddi zorluklar da yaratmaktadır. Aynı zamanda
buradan hareketle tamamen yeni konseptler, iş modelleri, katma değer
prosesleri ve zincirleri de türemektedir. Üretim yüksek seviyeli hizmetler
ile bağlantılı hale gelmektedir. Daha akıllı bir yapıya sahip olan izleme
ve karar verme prosesleri ile işletmelerde bütünsel katma değer zincirleri neredeyse tamamen gerçek zamanlı olarak yönetilmek ve optimize
edilmek istenmektedir.
Tüketicilerin ürünlerin giderek daha özel niteliklere sahip olması ancak
giderek daha esnek seri üretim koşullarının sağlanması yönündeki talepleri üreticilerin karşılaştıkları taleplerin seviyesini giderek artırmaktadır.
Bunun çözümü son derece entegre ve kendisini – ideal durumda da –
kendiliğinden düzenlenen proseslerdir.
ENGEL plastik enjeksiyon alanında bu yolda adım atmaya uzun yıllar
önce başlamıştır. ENGEL için bu yeni bir konu olmaktan ziyade sürekli
bir gelişim hikayesidir – kaynağı da bugün kullanılabilir durumda olan
teknolojilerdir. ENGEL çözümlerini ve teknolojilerini inject 4.0 kavramı
altında topluyoruz. Pek çok farklı yapı taşı esnek, kendiliğinden optimize olan bir üretimi mümkün kılmak konusunda katkı sağlıyor. Bu akıllı
üretimi akıllı makineler, akıllı üretim ve akıllı hizmetler olarak ayırıyoruz.
Bu modüller – münferit görevleri esas alarak – birbirleri ile bağlantılı
hale geldiklerine akıllı işletme dediğimiz toplam sistemi kapsamaktadır.
Burada önemli olan bunların vurucu sözler olarak kalmaması, kullanıcılara
gerçekleştirilebilir koşullar altında mantıklı faydalar sağlayacak ürün ve
sistemlerin geliştirilmesidir. Ancak aynı zamanda akıllı bir işletmenin
sadece ürünlerimizin mekanik ve uygulama teknolojisi açısından sürekli
olarak geliştiriliyor olması ve proses teknolojisi açısından da yenilikçi,
aynı zamanda da uygulanabilir çözümlerin ortaya konması durumunda
başarılı olabileceğini de unutmamamız gerekiyor.
BASKI
Yayıncı: ­­ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig-­ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www.­engelglobal.com
Yazı işleri ekibi: Susanne Zinckgraf, ­­ENGEL / Martin Streicher, ENGEL
­­
(sorumlu editör)
Taslak: neudesign – görsel iletişim ofisi
Injection ENGEL müşteri dergisidir.. Bu dergi düzenli olarak Almanca, İngilizce, Türkçe ve Lehçe dillerinde yayınlanmaktadır.
Makaleler editörün izni alınarak kaynak referansı gösterilerek çoğaltılabilir.
Haberler
Güncel olaylar
Geçmişte
4
ENGEL tüm dünyada. Yanı başınızda.
Fuarlar, organizasyonlar, projeler
8
Fakuma 2015 ENGEL için büyük bir
başarı ile sonuçlandı
Daha fazla verimlilik, kalite ve esneklik için akıllı çözümler
10
inject 4.0 – akıllı işletmeye yönelik yanıtlar
Dr Stefan Engleder ve Dr Gerhard Dimmler ile teknoloji sohbeti
12
Proses optimizasyonu için soluma egzersizleri
iQ clamp control sıfır hatalı üretimi ulaşılabilir kılıyor
14
Küçük ayak izi olan güç paketi
Yeni ENGEL flexseal seri üretimi ekonomik hale getiriyor
15
Başarılı ENGEL easix serisi daha da büyüyor
55.000 kN’ye kadar kapama gücüne sahip olan en büyük
plastik enjeksiyon makinelerine yönelik yeni endüstriyel robot tipleri
16
Daha kısa çevrim süreleri için daha hızlı
konumlandırma
Aktif vibrasyon kontrolü sayesinde ENGEL viper robotları
harici sapmaları da dengeleyebiliyor
17
ENGEL v-duo ile işbirlikçi araştırma
ENGEL Open Hybrid LabFactory’yi donatıyor
18
Proseslerin verimli ve esnek şekilde
entegrasyonu
ESS TEC geleceğe ENGEL victory makineleri ile yatırım yapıyor
20
Güvenli bağlantı
ARaymond hızlı bağlantı parçalarının üretiminde
ENGEL victory makinelerine güveniyor
22
ENGEL HL Ödülleri 2015
Hengst, Gardena ve Schneegans kolonsuz makinelerdeki
yenilikçi uygulamaları için ödül aldılar
ENGEL tüm dünyada. yanı başınızda.
Otomobil uzmanları yerel ve
uluslararası fırsatları tartışıyorlar
Shanghai'de trend.scaut
A sya'daki otomobil pazarı nereye gidiyor? Yerel gereklilikler ve uluslararası etkiler beraberinde hangi zorlukları
getiriyor? Yenilikçi işleme teknolojileri ne tür şanslar
sunuyor? - Bunlar ve daha pek çok soru ENGEL'in Ekim
sonunda davet ettiği uluslararası otomobil konferansı
trend.scaut'un odak noktasında bulunuyordu. Üretimden satın almaya ve konstrüksiyondan geliştirmeye kadar plastik işleyen şirketlerin tüm bölümlerinden 350'den
fazla karar verici bu organizasyona katıldı. Konuşmacı
olarak ENGEL, şöhretli uluslararası ve yerel Çinli otomobil üreticilerinin, OEM'lerin, Tier-1ve Tier-2 tedarikçilerin önemli uzmanlarını kazanmayı başardı, bunlar
arasından ExxonMobil, Porsche ve PATAC örnek olarak
gösterilebilir.
Shangai'de bulunan büyük makineler tesisinde otomobil endüstrisinin
yüksek gereksinimlerinin yansıması katı kalite standartları
somutlaşmaktadır.
ENGEL'de her üç yılda bir uluslararası otomobil endüstrisinin fikir alışverişi ve network çalışmaları yapmak üzere bir araya gelmesi çoktan bir gelenek halini almıştır.
Avusturya'da gerçekleştirdiği son derece başarılı organizasyonlardan sonra ENGEL artık yeni yollar açıyor; bu
kapsamda trend.scaut ilk kez Asya'da gerçekleştirildi.
2016 ve 2017 yıllarında Kuzey Amerika ve Avrupa'da
"Münferit ülke pazarlarının
spesifik
gerekliliklerini
ENGEL
trend.scaut'un
yeni yönü ile daha iyi
tartışabiliyor ve bu sayede
katılımcılara yönelik pratik faydaları daha da
artırabiliyoruz."
ENGEL Otomotiv İş Birimi Yöneticisi
Franz Füreder
4_ENGEL injection-2015
iki organizasyon daha gerçekleştirilecek. "Otomobil
endüstrisi uluslararası bir sektördür, buna rağmen her
bölge üreticileri ve bunların tedarikçilerini kendilerine
has zorluklarla karşılaştırıyor", diyerek vurguluyor ENGEL
Otomotiv İş Birimi Yöneticisi Franz Füreder.
Welcome to the Jungle
15. Hagen'deki Molder's Corner
Yaklaşık 500 plastik üreticisi Eylül ayı ortasında ENGEL'in
çağrısı üzerine geleneksel bilgi ve tecrübe alışverişi için
Hagen yerleşimine gittiler ve palmiyeler, ağaçlar ve
tropik kokteyller karşısında şaşkınlıklarını çok da gizleyemediler. 15. Molder's Corner toplantısının sloganı
"Welcome to the Jungle" idi. "Molder's Corner" sıradan
bir sektör buluşması değildir", diyor ENGEL Almanya
GmbH Genel Müdürü Rolf Saß."Pek çok müşterimiz
rahat bir ortamda fikir alışverişinde bulunabildikleri
ve bunun yanında hoş vakit geçirdikleri ve bundan
çok memnun kaldıkları için her yıl bu organizasyona
katılıyorlar." Eğlence unsurlarının yanında bilgilendirici unsurlar da eksik kalmadı. ENGEL ve otomotiv
endüstrisinin farklı alanlarında görev yapan uzmanlar
yenilikçi çözümler tanıttılar. Teknoloji merkezinde yeni
teknolojiler canlı sergilendi.
"Tecrübeli konuşmacılar,
yenilikçi makine sunumları
ve rahat bir ortamdan
oluşan mükemmel sentez,
Molder's Corner toplantısını
her yıl son derece özel bir
buluşmaya dönüştürüyor."
Rolf Saß, Geschäftsführer von ENGEL Deutschland
2015’in en iyileri
Ticaret odasının çıraklık ödülleri
Teknik alanda en iyi kadın çalışan ENGEL AUSTRIA’da
çalışıyor. Konstrüktör olma yolunda ilerleyen Sara
Brandstetter bu yılki çıraklık müsabakalarında Yukarı
Avusturya Ticaret Odasının Endüstri kategorisinde
(WKOÖ) kendi meslek gurubunda birinciliği elde etmekle kalmadı, bunun yanında teknik bir meslekte
eğitim almakta olan en iyi bayan çıraklık ödülünü de
kazandı. ENGEL çırakları bunun dışında bir kupayı daha
Schwertberg’e getirdiler. Raphael Pechhacker talaş
alma teknikeri meslek gurubunda ikinci olmayı başardı.
ENGEL çırakları Yukarı Avusturya bölgesinde faaliyette
bulunan 123 işletmeden toplam 805 katılımcıya karşı
kendilerini böylece kanıtlamış oldu.
Hafif yapı geliştirmesini
hızlandırmak
İngiltere'deki ilk ENGEL v-duo
İngiltere' deki ilk ENGEL v-duo presi Warwick üniversitesindeki WMG Otomotiv Kompozit Araştırma Merkezinde bulunmaktadır. Hedefi otomobil endüstrisini
yeni teknolojilerin kazanılması konusunda desteklemek
olan bu araştırma merkezi bu büyük ölçekli makineyi
elyaf ile güçlendirilmiş kompozit bileşenlerin seri proseslerin geliştirilmesi için kullanmaktadır.
ENGEL CEO’su Dr. Peter Neumann (ortada) iki şampiyon Sara Brandstetter ve RaphaelPechhacker’e BMW i3 ile yapılacak bir hafta sonu
test sürüşü için birer hediye çeki takdim etti.
Minimum maliyetle maksimum
performans
Plast Eurasia İstanbul'da
Maksimum güvenlik ve aynı zamanda mümkün olan en
düşük yatırım maliyetleri ile en düşük çevrim süreleri
– yüksek adetlerde üretilmekte olan tıp ve laboratuar
teknolojisi tüketim ürünlerinin üretiminde geçerli olan
gereklilikler bunlardır. İlk bakışta birbirinin karşıtı olan
bu hususları bir araya getirmek için 3 ile 6 A ralık tarihleri arasında İstanbul'da gerçekleştirilecek olan Plast
Eurasia fuarındaki ENGEL standında petri kutularının
üretimi için bir ENGEL victory 300 tech plastik enjeksiyon makinesi kullanılacaktır. Burada fark yaratan verimlilik faktörleri kolonsuz ve hassas kapama
ünitesi, ecodrive isimli
enerji tasarruf seçeneği
ve yüksek hızlı otomasyondur. Dört petri
kutusunun üretimi için
üretim hücresi sadece
4,8 saniye zamana ihtiyaç duymaktadır.
ENGEL 1700 tonluk kapasiteye sahip olan bu presi,
kalıp ve entegre HP-RTM donanımı ile birlikte teslim
etmiştir. 2,2 x 1,8 metrelik bir kalıp montaj alanı ile
bu makine çok sayıda bileşeni üretme, farklı malzemeler ve işleme proseslerinden yararlanma imkanı
sağlamaktadır. “ENGEL v-duo’yu hem duroplastik pres
malzemelerini işlemek hem de termoplastik doku takviyeli malzemeleri preslemek ve HP-RTM prosesleri için
kullanabiliyoruz”, diyerek vurguluyor WMG Otomotiv
Kompozit Araştırma Merkezinde Profesyonel Birim
Kurulu Üyesi olarak görev yapan Prof. Kendall. “Bu
makinenin bize sağladığı hassas kontrol imkanı bu
proseslerin araştırılmasında hayati öneme sahiptir.”
"Otomotiv endüstrisinin
geliştirme partneri olarak ENGEL v-duo’nun
sağlamakta olduğu esneklik bizim için son derece
önemli."
Prof. Ken Kendall, WMG Otomotiv Kompozit Araştırma
Merkezi Profesyonel Bilim Kurulu Üyesi
_5
ENGEL injection-2015
Mesleki eğitime start verildi
ENGEL Çek Cumhuriyeti'nde
1 Eylül 2015 tarihi itibariyle ENGEL'in Kaplice'de bulunan
bileşen tesisi, bir eğitim işletmesi halini almıştır. Yedi
genç erkek ve bir de kadın burada eğitime başlıyor;
onlar makine mekanisyenleri ve metal teknikerleri olarak
eğitiliyorlar. Avusturya modeline uygun olarak ikili eğitim
veriliyor. Pratik eğitim için ENGEL burada yeni bir eğitim
atölyesi kurdu.
Kaplice tüm dünyaya yayılmış olan ENGEL şirketler grubu arasında sac işleme alanında yetkin olan uzmanlık
merkezidir. Hali hazırda 680 çalışanı ile bu yerleşim
birimi büyümesine emin adımlarla devam ediyor. "Kalifiye çalışanlar bulmak pek çok bölgede zordur", diyerek vurguluyor ENGEL CEO'su Dr. Peter Neumann. "Bu
nedenle kendi içimizdeki eğitim kapasitelerine sürekli
olarak yatırım yapıyoruz. Uzun vadede bu önemli bir
başarı faktörü halini alacaktır."
Avusturya'da bulunan tesislerde şirket içinde yapılan
eğitimler %98'lik bir istihdama geçiş oranı ile bugün bile
uzman çalışanların edinilmesine önemli katkılar sağlıyor.
ENGEL her yıl Avusturya'da 40 ile 50 arasında çırağı işe
almaktadır. İlk olarak Almanya'da bulunan Hagen tesisi
2012 yılında kendisine has bir eğitim programını uygulamaya almıştır. Bunu 2014 ilkbaharında Çin izledi. Hali
hazırda Shangai'de bulunan büyük makineler tesisinde
32 çırak görev yapmaktadır.
yüksek gereklilikleri beraberinde getirmektedir. Talep
edilen performans ve giderek artan fonksiyonlar farklı
teknolojilerin entegre edilmesini gerektiren giderek
daha karmaşık sistemleri beraberinde getirmektedir”,
diyerek sunumu sırasında vurguda bulundu. Ancak
katma değer zinciri boyunca farklı disiplinlerde faaliyette
bulunan partner şirketler ile yapılan yakın işbirliği ile bu
zorluklarla baş edilebilmektedir.
Tedarikçilerin bu stratejiyi ne ölçüde yaşadıkları ve
buradan ne tür sinerjilerin elde edildiği Mirandola’da
bir kez daha ortaya çıktı. ENGEL ve A UNO TEC ile
birlikte Concept Laser, Moretto, Frigel ve kalıp üreticisi
Eurostamp sadece sunum programında faal olmakla
kalmadı, bunun yanında tüm bu firmalar bir de ortak
ürün sergilediler. Robot entegre edilmiş olan bir ENGEL
victory plastik enjeksiyon makinesi üzerinde bu organizasyon sırasında canlı olarak infüzyon tedavisinde
kullanılan damlama odacıkları üretildi.
"Sadece katma değer zinciri boyunca yer alan tüm
şirketlerin
tecrübelerini
ve bilgilerini birleştirmesi
sayesinde gelecekte de
hastaların giderek artmakta olan ihtiyaçlarına yanıt
verebiliyor olacağız."
Christoph Lhota, Leiter der Business Unit
Medical von ENGEL
Giderek daha iyi bir tıbbi bakım
için sinerjiler
Mirandola’da tıp teknolojisi konferansı
En düşük birim maliyetler ile
yüksek kalite
Bangkok’ta düzenlenen T-Plas
Tüm dünyadan 100’ün üzerinde katılımcı ile Mirandola/
İtalya’da gerçekleştirilen tıp teknolojisi konferansı büyük
bir başarı ile sonuçlandı. Sistem partneri A UNO TEC ile
birlikte ENGEL Eylül ayı sonunda Avrupa’nın en büyük
tıbbi teknoloji buluşmasının gerçekleştirildiği iki günlük
organizasyona davet etmişti. Tıbbi teknoloji ürünleri
ile ilgili yenilikçi teknolojiler sunuldu, günümüzün ve
geleceğin getireceği zorluklar tartışıldı. ENGEL Medikal İş Birimi Yöneticisi Christoph Lhota “Tıbbi bakım
alanındaki ve tedavi yöntemlerindeki gelişmeler tıbbi
teknoloji ürünlerinin üretimi ile ilgili olarak giderek daha
Tayland Güneydoğu Asya’daki gelişmekte olan endüstri
ülkeleri arasındaki kilit pazarlardan bir tanesidir. Artmakta olan taleplere yerinde daha iyi karşılık verebilmek için ENGEL 2010 yılından beri kendisine ait bir
satış ofisi ile Bangkok’ta temsil edilmektedir ve burada
2013 yılında bir şube kurmuştur. “ENGEL bu bölgede
teknoloji öncüsü olarak algılanıyor”, diyerek vurguluyor ENGEL Machinery (Thailand) Ltd. Şirket Yöneticisi
Aram Tongurai. “Yüksek sistem çözümleri, teknoloji ve
otomasyon yetkinliğimiz ile müşterilerimizi artan kalite ve verimlilik gereksinimleri ile ilgili olarak rekabet
6_ENGEL injection-2015
avantajları sağlayabilecek durumdayız.” Bunun uygulamada neye benzeyebileceğini ENGEL Ağustos sonunda
Bangkok’ta düzenlenen T-Plas fuarında zorlu bir çoklu
bileşen uygulaması ile ziyaretçilerine sundu. Bir ENGEL
e-victory combi plastik enjeksiyon makinesi ile entegre
edilmiş bir ENGEL viper lineer robot ile akış ölçümleri için
sıvı silikondan üretilen contalar da dahil olacak şekilde
sensör gövdeleri üretildi.
"Entegre sistem çözümleri ile müşterilerimizi uzun
süreler boyunca rekabetçi
bir şekilde üretim yapma
konusunda destekliyoruz."
Aram Tongurai, ENGEL Machinery
Thailand Şirket Yöneticisi
Verimlilik potansiyellerini ideal
şekilde kullanmak
Bogotá’daki Andina-Pack
Bir ENGEL victory spex plastik enjeksiyon makinesine
entegre edilmiş bir ENGEL e-pic robotu ile polipropilen malzemeden kutular üreterek ENGEL satış ortağı
olan Sinemco ile birlikte Bogotá Kolumbia’da Kasım
ortasında düzenlenen Andina-Pack’ta otomatik ve tamamen entegre bir üretim çözümü sundu. “Üretkenliği
artırmak için Kolombiya ' daki ambalaj üreticileri giderek artan oranda yüksek performanslı, enerji verimliliği
yüksek plastik enjeksiyon
makinelerine ve otomasyona geçiş yapıyorlar”,
diyor ENGEL’in Satıştan
Sorumlu Genel Müdür
Yardımcısı Dr. Christoph
Steger. Kolonsuz kapama
ünitesi ile ENGEL victory
makinesi dört gün devam
eden fuar boyunca aynı
anda pek çok verimlilik
kaydına imza attı. ENGEL
robot ailesinin en genç
üyesi olan ENGEL e-pic
ilk kez Güney Amerika’da
görücüye çıktı.
alan seminerler arasında yerini aldı. “MuCell kaynak
açısından verimli hafif yapıyı yüksek bir maliyet verimliliği
ve mükemmel parça özellikleri ile bir araya getirme fırsatı
sunmaktadır”, diyerek vurguluyor WENGEL UK şirket
yöneticisi Graeme Herlihy. ENGEL foammelt adı altında
ENGEL tek elden MuCell köpük enjeksiyon işlemi ile
ilgili olarak kullanıma hazır üretim hücreleri sunmaktadır.
ENGEL, müşterileri için MuCell birimlerinin Trexel'den
ABD’ye yapılacak olan ithalatını, plastik enjeksiyon makinesine yapılacak olan kontrol ve güvenlik teknolojisi
entegrasyonunu ve teknolojinin kullanımını son derece
kolay bir hale getiren uygulamaya yönelik danışmanlık
hizmetlerini üstlenmektedir.
Ev sahipleri olan Jaguar Land Rover’den Ian Ray (solda) ve ENGEL
UK’dan Graeme Herlihy seminer katılımcılarına köpük enjeksiyon konusunda yeni bakış açıları sundular.
Ön izleme 2016
Saudi PPPP, Riad/Suudi Arabistan, 18 ile 21 Ocak arasında
Kaynak ve maliyet açısından
verimli hafif yapı
İngiltere’deki MuCell semineri
­I nterplastica, Moskova/Rusya, 26 İle 29 Ocak arasında
230’un üzerinde plastik işlemeci Warwick’te bulunan
ENGEL UK teknoloji merkezinde MuCell köpük enjeksiyon işleminin sağladığı imkanlar ve fırsatlar hakkında
bilgi edindi. Böylece ENGEL’in Jaguar ve Land Rover
ile birlikte gerçekleştirdiği bu iki günlük organizasyon ENGEL’in küresel anlamda bu konu ile ilgili olarak
sunduğu eğitim programı kapsamında en çok ziyaret
­J EC Composites Show, Paris/Fransa, 8 ile 10 Mart arasında
Plastics & Rubber, Ho-Chi-Minh-City/Vietnam,
1 ile 3 Mart arasında
Kunststoffe im Automobilbau, Mannheim/Almanya,
9 ile 10 Mart arasında
INJECT – Plastik Enjeksiyon Forumu,
Schwertberg/Avusturya, 8 ile 9 Mart arasında
Plastimagen, Mexico City/Meksika, 8 ile 11 Mart arasında
_7
ENGEL injection-2015
İlk günden itibaren ENGEL standı sürekli olarak memnuniyet verici bir ziyaretçi akınına uğramıştır.
Fakuma 2015
ENGEL için büyük bir başarı ile sonuçlandı
ENGEL için Fakuma 2015 son yılların en başarılı fuarlarından bir tanesi oldu. Hem standa gelen ziyaretçi sayısı hem de fuar sırasında konuşulan proje hacmi önceki yıllar ile
kıyaslandığında belirgin ölçüde daha yüksek oldu. Inject 4.0 bu başarıya ciddi anlamda
katkı sağlamış durumda. Standın tamamı bir akıllı işletme şeklinde tasarlanmıştı, çünkü Industry 4.0 ENGEL’de çoktan günlük hayatın bir parçası haline gelmiş durumda.
Standa gelen ziyaretçiler bugün bile hazır olan ve üretim proseslerinin verimliliğini,
kullanılabilirliğini, kalitesini ve esnekliğini artıran ve işletmeyi geleceğin zorlukları
ile başa çıkmak konusunda destekleyen ürünlerin ve hizmetlerin sayısı ve nitelikleri
karşısında hayranlıklarını gizleyemediler.
"Industry 4.0 bir slogan olmaktan çok daha fazlası; plastik
üreticileri arasında bir mega trend halini almış durumda,"
diyor ENGEL’de Satış Yöneticisi olarak görev yapan Dr
Christoph Steger. "Pek çok fuar ziyaretçisi standımızda
ağ yapısı, sistematik veri kullanımı ve akıllı asistans sistemleri ile alakalı olarak Inject 4.0 çözümleri kapsamında
bilgi edinme fırsatından yararlandılar ve kendilerine has
güçlükleri ve sorularını tartışma imkanına sahip oldular."
"Fakuma 2015 ile bir kez
daha Industry 4.0’ın sunduğu
potansiyelin ne denli büyük
olduğu ve ENGEL’in hali
hazırda bu devrimi güçlendirmek için elinde ne kadar
çok ürün, teknoloji ve servisin bulduğu açıkça ortaya çıkmıştır."
Dr. Christoph Steger, CSO, ENGEL
8_ENGEL injection-2015
Daha yüksek kalite ve proses yeterliliği
sağlayan akıllı sistemler
ENGEL, akıllı bir işletmenin üç temel alanı olan akıllı
makineler, akıllı üretim ve akıllı servislere yönelik hem
mevcut hem de yeni çözümler sundu. Bütün üretim
hücreleri birbirlerine ENGEL’in üretim kontrol sistemi
olan ENGEL e-factory ile bağlanmış durumdaydı. Buna
ek olarak merkezi bir ana bilgisayar üzerine kurulmuş
olan ENGEL e-connect müşteri portalı makinelerin durumu hakkında özet bilgiler sundu ve yedek parçaların
nasıl tespit edilip, gerçek zamanlı işletim sırasında nasıl
online olarak sipariş edilebileceğini gösterdi. Sürekli
ve otomatik bir şekilde proses yeterliliğini ve kaliteyi
artıran akıllı asistans sistemleri hem plastik enjeksiyon
makinelerine hem de robotlara entegre edilmişti. iQ
weight control’a ek olarak ENGEL bu kapsamda iki
yeni ürünü daha Fakuma 2015’te görücüye çıkardı:
iQ clamp control ve active vibration control. (Bu iki
yenilik hakkında ayrıntılı bilgiyi sayfa 12 ve sayfa 16’da
bulabilirsiniz.)
Proses entegrasyonu maliyet
verimliliği sağlıyor
Proses teknolojisi alanında ENGEL Friedrichshafen’de beş
hedef endüstrinin tamamına yönelik özel bir şeyler sundu:
otomotiv, teknik kalıp, teletronics, medikal ve ambalaj.
Bu nedenle Fakuma 2015’te ENGEL dekor elemanlarının
yüksek otomasyonla ENGEL clearmelt metodunu kullanarak ilk kez üretimi için start verdi. Fuarda sunulan
üretim hücresi bir ENGEL duo combi M plastik enjeksiyon makinesi ve bir ENGEL easix çok eksenli robottan
oluşuyordu ve Bruchsal, A lmanya’daki HIB Trim Part Solutions için tasarlanmıştır. Bu üretim hücresi ile otomotiv
tedarikçisi olan bu firma, otomobillerin iç mekanlarında
kullanılan gerçek ahşap kaplamalara sahip olan dekor
elemanları üretecektir. ENGEL clearmelt teknolojisi eklenen parçaların geri enjeksiyonu ile poliüretan yüzey
işlemeyi kombine etmektedir ve bu sayede geleneksel
çok aşamalı üretim prosesleri ile kıyaslandığında verimliliği
belirgin ölçüde artırmaktadır.
Fuarın teletronik ile ilgili bölümünde proses entegrasyonu
tartışılan önemli konulardan bir tanesiydi. Bir ENGEL insert dikey makinesi üzerinde tamamı otomatik bir üretim
prosesi ile termal anahtar gövdeleri üretilmiştir. Pirinç
taşıma plakaları için kullanılan ham madde doğrudan bir
makaradan besleniyor ve diş açma dahil olacak şekilde
bir ön delme işleminden geçiyordu. Diş, hala hatta olan
taşıma plakaları fiberglas ile takviye edilmiş polyamid ile
üzerine kaplanmadan önce servo elektrikli açılıyordu.
Bir %100 kısa devre testi de dahil olacak şekilde kalite
kontrolleri enjeksiyon kalıplama işleminden hemen sonra,
henüz üretim devam ederken gerçekleştiriliyordu. Montaja hazır sekiz parça her 20 saniyede bir üretim hücresini
terk ediyordu. Bu yüksek seviyeli entegrasyon ile ENGEL
tarafından partneri MMS Modular Moulding Systems ile
gerçekleştirilen sistem çözümü mümkün olan en düşük
birim maliyetlerin elde edilmesini sağlamakta ve ücret
seviyeleri yüksek olan yerlerde bile kompozit üretimini
ekonomik bir hale getirmektedir.
ENGEL standında ziyaretçilere sunulan diğer yenilikler sonrasında herhangi bir işlem yapılmasını gerektirmeyen tamamı otomatik termoplastik-silikon kompozit bileşenlerin üretimini, enjektörlerde kullanılan iğne
tutucuların sürekli olarak GMP uyumlu üretim hücrelerinde üretimini ve son derece esnek IML otomasyonu ile
yuvarlak kapların yüksek hızla üretimini kapsamaktaydı.
Yüksek kaliteli iç mekan bileşenleri tek aşamalı bir üretim ile üretiliyor: ENGEL clearmelt metodu yüksek otomasyonla gerçek ahşap
kaplanmış dekor elemanlarının üretimi için kullanılıyordu.
akıllı işletme: Bütün üretim hücreleri birbirlerine bağlanmış
durumdaydı; akıllı asistan sistemleri sürekli ve otomatik olarak proses kapasitesini ve kalitesini artırıyordu.
Gelecek olumlu gelişmeler için
bir gösterge
"Proses entegrasyonu ve otomasyon yenilikleri ve büyümeyi tetikleyen en önemli unsurlar arasında yer almaya
devam ediyor," diyerek vurguluyor Steger. "Bu küresel bir
trend fakat A lmanya bu alanda öncülerden bir tanesidir.”
Tüm dünyadaki üreticilerin Kuzey Avrupa’daki teknoloji
şirketlerinin yenilikçi gücünü ve tecrübesini yakından
takip ediyor olma durumunun yansıması Fakuma’daki
ziyaretçi profilinin giderek daha uluslararası bir yapıya
kavuşmasıdır. Bu nedenle Friedrichshafen’deki son
derece olumlu hava gelecek yıl plastik endüstrisinde
sadece A vrupa’da değil, A vrupa dışında da beklenebilecek olan ekonomik durum ile ilgili önemli bir göstergedir.
Plastik enjeksiyon makinesinin CC300 kontrol birimine entegre edilmiş
olan asistans sistemleri proses kapasitesini ve kalitesini artırıyor.
Enjeksiyon prosesinin yukarıdan aşağıya ve aşağıdan yukarıya tüm
adımlarının entegrasyonu metal-plastik kompozit bileşenlerin ekonomik bir şekilde üretimini mümkün kılmaktadır.
_9
ENGEL injection-2015
ENGEL’in teknolojiden sorumlu genel müdür yardımcısı Dr. Stefan Engleder ve ürün
geliştirme yöneticisi Dr. Gerhard Dimmler ile teknoloji sohbeti
inject 4.0 – akıllı üretime cevap
Dördüncü sanayi devrimi olan Endüstri 4.0 bu aralar
herkesin dilinde. Bazıları için 4.0 her şey anlamına
gelirken, bazıları için bu bir efsaneden başka bir
şey değil. Sayın Dr. Engleder, 4.0 sizin için ne anlama geliyor?
Engleder: Endüstri 4.0 her şeyden önce
müşterilerimizle birlikte kullanmak istediğimiz büyük
bir şans bizim için. Bir endüstri devrimine dahil olmayı
ve kendi branşımızla ilgili olarak onu şekillendirmeye
katkıda bulunmayı büyük bir fırsat olarak görüyoruz.
Ancak evrim kavramı şu anda yaşamakta olduğumuz
değişimleri tanımlamak açısından çok daha uygun.
Dimmler: Bunu 4.0’ın bizim ve müşterilerimizin bir
çoğu için yeni bir konu olmaması, çoğu alanda çoktan
yaşanmakta olan bir uygulama olması da gösteriyor
aslında. Burada yeni olan, ENGEL’in şu anda mevcut
olan ve gelecekte ortaya çıkacak olan ve bir üretim
işletmesini bir akıllı üretim tesisine dönüştürmeye katkı
sağlayacak olan ürün ve hizmetleri inject 4.0 markası
altında bir araya getiriyor olmasıdır.
Sayın Dr. Dimmler, bir “akıllı üretim tesisinden” ne
anlıyorsunuz?
Dimmler: Akıllı bir üretim tesisi esnek, kendi kendini
optimize eden bir üretimdir. Sadece makinelerin ve
diğer üretim ekipmanlarının olanaklarını genişleterek
üretkenliği, kullanılabilirliği, kaliteyi ve esnekliği daha
da geliştirebiliriz. Tam da bu faktörler rekabetçilik ve
böylece de geleceğe yönelik yetkinlikleri giderek daha
ciddi oranda belirlemektedir.
10_ENGEL injection-2015
Engleder: Endüstri 4.0 olmadan geleceğin
zorluklarının üstesinden gelemeyeceğimizden eminim. Küreselleşme ve kentleşme gibi mega trendler,
hammaddelerin ve enerjinin azalması, uzman personel
kıtlığı ve bilgi birikimi kaybı gibi unsurlar nedeniyle giderek daha verimli ve hakim olması kolay işleme proseslerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bunun diğer sonuçları
parçaların giderek daha fazla fonksiyonu bir araya getirmesi, özelleştirilebilir ürünlere yönelik talebin giderek
artıyor olması ve parti büyüklüklerinin azalıyor olmasıdır.
Tam da bu yüzden esneklik son derece önemlidir. Bugüne kadar yaşanan üç devrim sonucunda üretim prosesleri esneklik anlamında ciddi kayıplara uğradılar. A kıllı
üretim tesisinde 200 yıl aradan sonra ilk kez yeniden
bir manüel işleme esaslı işletmenin esnekliği ile üretim
yapmak mümkün olacak.
Buna nasıl ulaşacağız?
Engleder: Bunun anahtarı üretim sistemlerinin ağ
yapısına sahip olması ve entegre edilmesi, proses ve
üretim verilerinin sistematik olarak kullanımı ve uyarlanabilir üretim sistemlerinin kullanımıdır.
Dimmler: Bu bir akıllı üretim tesisinin yapısına
baktığımızda daha somut hale geliyor. Üç alan arasında
ayrım yapıyoruz: Kendisi adapte olan, merkezi olmayan
asistan sistemleri ile proses yeterliliğini ve kaliteyi artıran
akıllı makineler, yatay ve dikey veri entegrasyonu sayesinde yüksek bir verimliliği garanti eden akıllı üretim ve
kısa yollar ve uzaktan bakım araçları ile kullanılabilirlik
oranını arttıran akıllı hizmetler.
Dr. Gerhard Dimmler, Vice President Product Research & Development, (left)
and Dr. Stefan Engleder, CTO at ENGEL
Bunlar için bize hali hazırda mevcut olan örnekler
gösterebilir misiniz?
Dimmler: Akıllı makineler ile başlayalım: iQ yazılım
çözümü yardımı ile plastik enjeksiyon makinelerimiz
sürekli olarak verimlilik ve kalite açısından etkili olan proses parametrelerini analiz eder, belirlenen değerlerden
sapma olduğunda bunu kendiliğinden tespit eder ve
bunu proses devam ederken otomatik olarak dengelerler. Burada zekice olan, makineyi kullanan kişinin
proses iyileştirmesi için özel bilgiler edinmek zorunda
olmaması, plastik enjeksiyon makinesinin kontrol biriminin bu bilgi birikimine sahip olması ve makine kullanıcısı
ile birlikte hareket edebiliyor olmasıdır.
Engleder: A kıllı üretim konusunda makine parkının
tamamı odak noktasında yer alır. ENGEL e-factory ile
ENGEL plastik enjeksiyon alanında faaliyet gösteren
işletmelerin taleplerini tam olarak karşılayan ve bu
nedenle münferit boşluklar seviyesine kadar ulaşabilen
oldukça derin bir dikey veri entegrasyonuna sahip olan
bir MES’i programında bulunduruyor. Bu sayede durum ve proses verilerine merkezi olarak erişilebiliyor ve
bunları kalite verileri ile ilişkilendirebiliyor.
Dimmler: Son olarak akıllı hizmetler uzaktan
bakımı ve önleyici bakım ile yedek parçaların online olarak belirlenip servis taleplerinin akıllı telefon
üzerinden gönderilebileceği müşteri portalımız olan
ENGEL e-connect’i kapsamaktadır. Makinelerimizin
kullanılabilirliğini arttırma hedefine odaklanmış olan
yeni çözümleri de şu an planlamış durumdayız.
Ağ bağlantısı ve uzaktan bakımın ön koşulu farklı
yerleşimler ile farklı işletmeciler ve tedarikçiler
arasında veri alışverişinin yapılıyor olmasıdır. Tam
da bu husus pazarda yer alan pek çok aktörün
kafasını karıştırıyor. Siz veri güvenliğini nasıl
değerlendiriyorsunuz?
Engleder: Veri güvenliği kesinlikle Endüstri 4.0’ın
çözülmesi gereken önemli zorluklarından bir tanesidir. Burada önemli olan tüm Endüstri 4.0 araçlarının
bir veri alışverişine ihtiyaç duymadığının bilinmesi ve
bizim tedarikçi olarak müşterilerimizin verilerine sınırsız
bir erişimimizin olmadığının bilinmesidir. Bu ne istenen
ne de gerekli olan bir durumdur. A ncak bunun mantıklı
olduğu alanlarda karşılıklı güvenden daha fazlasına
ihtiyacımız var.
Dimmler: Pazarda bize eşlik eden aktörlerle birlikte Euromap düzeyinde de hem iletişimi hem de veri
aktarımı ve işlenmesini belirgin ölçüde kolaylaştıracak
olan standartları oluşturmak için yoğun bir şekilde
çalışıyoruz. Ulaşmayı hedeflediğimiz şey hizmet
odaklı OPC UA mimarisini temel alan ortak bir enformasyon modelidir. Teknoloji açısından nötr olan konsept bize standartlaşma alanında çok büyük fırsatlar
sunmaktadır. Makineler, çevre birimleri ve sensörler
arasındaki iletişim de arayüz sayısı ne kadar az olursa
ve ne kadar çok ortak protokol kullanılırsa, o oranda
daha iyi bir şekilde gerçekleşecektir.
Endüstri 4.0 konusuna yeni adım atan plastik enjeksiyonculara tavsiyeleriniz nelerdir?
Engleder: Onları öncelikle cesaretlendirmek istiyoruz, çünkü en baştan büyük çözüme ulaşmak
zorunda değiliz. Geleceğin pek çok zorluğunu ve
çözümünü bugünden tahmin etmemiz mümkün
değil. Devrimsel gelişimin avantajı her şirketin özel
gerekliliklere uyarlanmış olan kısmi çözümler ile işe
başlayabilecek ve bunları sonradan başarıları oranında
geliştirebilecektir. Her şirket için Endüstri 4.0’ın farklı
bir yansıması olacaktır. Toplamda ise inanılmaz büyük
bir potansiyel söz konusu.
_11
ENGEL injection-2015
iQ clamp control: Sıfır hatalı üretim yönünde bir adım daha
Proses optimizasyonu için nefes egzersizi
Kendi kendilerini adapte eden ve merkezi olmayan destek sistemleri, proses yeterliliğini
ve kaliteyi artırır ve ENGEL’in inject 4.0 programının merkezinde bulunan akıllı fabrika
konusunun önemli bir yapı taşını oluşturmaktadır. iQ clamp control ile ENGEL, kalıp
nefesini baz alarak ilgili uygulamaya yönelik kapama gücünü tespit edip uyarlayan yeni
bir yazılımı piyasaya sunmaktadır.
iQ clamp control iQ ürün ailesinin ikinci ürünüdür.
“iQ” kısaltmasının karşılığı “intelligente Qualitaet (akıllı
kalite)”dir ve uzmanlık bilgisinin kontrol birimine ve plastik
enjeksiyon makinesine entegre edilmesini ifade etmektedir. iQ ürünleri, kullanıcıyı aşağıdaki üç faktörden en
az bir tanesi ile desteklemektedir.
Şeffaflık – prosesin durumunu tanımlayan paramet relerin düzenli bir şekilde gösterimi sayesinde
Destek – örneğin istenen değerlerin otomatik olarak
ayarlanması sayesinde
Verimlilik – üretkenliğin artırılması ve ıskartanın
azaltılması ile, örneğin proses parametrelerinin oto matik olarak düzenlenmesi sayesinde
İlk adımı pazarda elektronik enjeksiyon üniteleri olan
700’ün üzerinde plastik enjeksiyon makinesi üzerinde
başarılı bir şekilde uygulanmış olan iQ weight control attı.
Yazılım yardımıyla plastik enjeksiyon makinesinin kontrol
birimi, devam enjeksiyon prosesi sırasında değiştirme
noktasını ve enjeksiyon profilini gerçek zamanlı olarak
ayarlar ve böylece hammadde ve ortam koşullarındaki
12_ENGEL injection-2015
sapmaları otomatik olarak dengeler. Piyasaya çıktığı
2012 yılında bu ürün adeta bir devrim yarattı.
iQ clamp control’da geliştirme aşamasında odak
noktası kapama birimiydi. Kapama gücünün sürekli
olarak uyarlanması sayesinde yazılım kalıp solumasını
değişken proses koşulları altında bile otomatik olarak
sabit tutmaktadır.
Kapama gücünü otomatik olarak
optimize edin
Enjeksiyon işlemi sırasında eriyik malzemenin uyguladığı
baskı sonucunda kalıbın her iki yarısı binde bir veya
yüzdeler arasında değişen milimetreler kadar birbirlerinden ayrılmaktadır. Bu işlem kalıp soluması olarak
tanımlanmaktadır. Kalıp soluması çok fazla veya çok
düşükse çapak oluşumu veya yanmalar sonucunda ıskartalar meydana gelebilir. Kapama gücü fazla
olduğunda kalıp ayrıca fazla yüklenmeye maruz kalır
ve kapama gücü oluşumu gereksiz oranda fazla enerji
tüketir.
Polipropilenden üretilen ambalaj kapakları: 1100 kN’lik maksimum bir kapama gücünde (links) kavitelerin havalandırılması yetersizdir –
bunun sonucunda ürün kenarlarında belirgin yanıklar oluşmaktadır. iQ clamp control ile kapama gücü otomatik olarak yaklaşık 740 kN
seviyesine düşürülmüştür (rechts), bu sayede havalandırma iyileşmekte ve yanık oluşumları giderilebilmektedir.
Kapama gücünü manüel olarak optimize edebilmek
için kalıp soluması bir ölçüm sayacı sayesinde tespit
edilebilmektedir. A ncak bu sübjektif ve kesin olmayan
bir durumdur. Ölçüm sonuçları büyük ölçüde komparatörün konumuna bağlıdır. Bunun yanında sonuçların
yorumlanması da ciddi bir tecrübe gerektirmektedir.
Bu nedenle pek çok plastik enjeksiyoncu mümkün
olan maksimum kapama gücü ile çalışmayı ilgili prosesi
uyarlamaya tercih etmektedir.
Rekabet açısından önemli olan verimlilik potansiyellerini
daha fazla kaçırmamak için ENGEL, iQ clamp control ile objektif bir temel üzerine ideal kapama gücünü
otomatik olarak tespit eden ve ayarlayan bir yazılım
geliştirmiştir. Böylece ENGEL plastik enjeksiyon makinelerinin CC300 kontrol birimi kendi başına proses
açısından geçerli olan bir istenen değeri tespit edebilecek yeteneğe sahiptir.
Ek donanım gerekmeksizin yeni
proses sinyali
Kalıp soluması boşluk içerisinde etki eden kalıp iç
basıncından kaynaklandığı için bunun akışı ciddi
anlamda öngörülmüş olan kalıp yarısı yüzeyi üzerinden
etki eden kalıp iç basıncı eğrisine benzemektedir. Kalıp
içerisindeki kalıp iç basıncı ölçümüne kıyasla burada
avantaj yaratan husus ek sensörlere veya farklı ve
pahalı donanımlara ihtiyaç duyulmamasıdır. ENGEL’in
Ar-Ge mühendisleri plastik enjeksiyon makinesinin
mevcut sensör yapısını kullanarak proses devam ederken kalıp solumasını hesaplamanın bir yolunu buldular.
Bunun için kapama sistemi kalıp dahil olacak şekilde
yay olarak görülmekte ve kapama gücü oluşumu
sırasındaki yay sertliği tespit edilmektedir. Enjeksiyon sırasında yaydaki gerilim kalıp soluması nedeniyle
hafifçe artmakta ve bunun sonucunda kapama gücü
ayarlanmış olan istenen değere karşılık minimal ölçüde
yükselmektedir. Bu yükselmeyi oldukça hassas bir
şekilde tespit edebilmek için üretimin başlangıcında
kuru çalışma döngüleri gerçekleştirilmekte ve kapama
gücü akışı referans eğrisi olarak kaydedilmektedir.
iQ clamp control bu şekilde kalite hataları riskini belirgin oranda düşürmekte, ideal bir kalıp soluması
sağlamakta, kalıbı aşırı enjeksiyona karşı korumakta
ve enerji verimliliğini artırmaktadır.
Eriyik tarafından uygulanan baskı
sonucunda enjeksiyon sırasında
kapama gücü referans akış (üstte)
ile kıyaslandığında birkaç kN kadar artmaktadır. Kapama güçlerinin akışında meydana gelen
fark, sistemin tamamının yay
sertliği yardımı ile kalıp solumasına
dönüştürülebilmektedir.
Ulaşılabilir hassasiyet sadece
onda birler ile ölçülen mikronlar
(aşağıda) ile ölçülebilmektedir.
Kapama gücünün oluşumu sırasında kalıp yüksekliği ile kavite hacmi (orta) azalmaktadır. Bu
değişimin bir kısmı enjeksiyon sırasında eriyik tarafından uygulanan baskı sonucunda giderilir
(aşağıda). Bunun sonucunda kalıp yüksekliğinde meydana gelen değişiklik kalıp soluması olarak
tanımlanmaktadır.
_13
ENGEL injection-2015
Yeni ENGEL flexseal 300 T plastik enjeksiyon makinesi O-ring ve yassı contaların üretiminde yeni standartlar belirlemektedir.
Küçük ayak izi olan güç paketi
O-ringler ve yassı contalar pek çok farklı uygulamanın güvenilirliği ve emniyeti açısından
belirleyici bir rol oynamaktadır. Buna bir de, özellikle standart seri ürünlerin üzerinde
son derece yüksek bir fiyat baskısının olması eklenmektedir. Sadece yüksek hassasiyete sahip, güvenilir ve verimli bir üretim teknolojisi ile bu ürünler rekabetçi bir şekilde
üretilebilmektedir. Bu alandaki müşterilerine daha da iyi destek verebilmek için ENGEL
tüm genel lastik bileşimlerinin ve diğer elastomer malzemelerin işlenmesi için yeni bir
plastik enjeksiyon makinesi geliştirmiştir.
Yeni ENGEL flexseal 300 T yatay makinesi 3.000
kN'lik kapama gücü ile özellikle uluslararası O-ring
ve yassı conta üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılamak
üzere tasarlanmıştır ve özellikleri ile sektörde yeni
standar tlar oluşturmaktadır. Geliştirme aşamasında
makine ölçeğine özellikle dikkat edilmiştir, çünkü
makine ayak izi bir verimlilik faktörü olarak giderek
daha fazla önem kazanmaktadır ve hali hazırda yeni
üretim ekipmanlarının seçiminde önemli bir kriter
halini almış durumdadır. Yeni makine elastomerin
işlenmesinde kullanılan bu kapama gücü sınıfındaki
diğer plastik enjeksiyon makinelerine göre belirgin
ölçüde daha kısa olsa da 550x650 mm ölçülerindeki
ısıtma plakaları kalıp, otomasyon ve makine nozuluna erişim için daha fazla alan sağlamaya devam
etmektedir.
Standart olarak maksimum enerji
verimliliği sağlamak üzere donatılmıştır
Hidrolik kolonlu makine küçük ve or ta ölçekli dozaj
hacimleri ile yapılan üretimlerde son derece yüksek
14_ENGEL injection-2015
bir hassasiyet sağlayan vidalı bir enjeksiyon ünitesi
ile donatılmıştır. Lastik, ser t silikon, LSR ve TPE ile
ilgili plastikleştirme üniteleri oldukça kolay bir şekilde
değiştirilebilmek tedir. Her bir enjeksiyon ünitesi
2400 bar enjeksiyon basıncına kadar ulaşabilen
iki silindir çapı ile temin edilebilmektedir. Buna ek
olarak, özelleştirilmiş ısıtma plakaları veya iki plaka arasında daha fazla mesafe gibi sayısız opsiyon
sunulmaktadır.
Geleneksel fırça ve parça çıkar tma modüllerinin
enteg-rasyonu ve diğer otomasyon özellikleri ve çevre birimleri için standar tlaştırılmış arayüzler temin
edilebilmektedir. Çevresel sistemler rahat bir şekilde
plastik enjeksiyon makinesinin CC300 kontrol birimi
üzerinden çalıştırılabilmektedir.
Standar t olarak ENGEL flexseal 300 T ser vo-hidrolik ENGEL ecodrive ile birlikte temin edilmektedir. Bu makinenin enerji tüketimini belirgin ölçüde
düşürmeye yardımcı olmaktadır, çünkü O-ring ve
yassı contaların üretiminde ısıtma aşamaları çoğu
zaman uzundur.
Başarılı ENGEL easix
serisi daha da büyüyor
Fakuma 2015'te ENGEL robotlardan oluşan ENGEL easix çok eksenli serisini farklı bir
boyut ile tanıttı. Yeni modeller sayesinde 55.000 kN kapama gücüne kadar ulaşabilen en
büyük plastik enjeksiyon makineleri bile artık çok eksenli robotları kullanarak sürekliliği
olan bir ENGEL çözümü ile otomasyonlu hale getirilebiliyor.
Yeni büyük çaplı ENGEL easix robotları büyük ölçekli
makinelerde kullanılabilen endüstriyel robotlar serisini
genişletmektedir. 3900 mm'ye kadar genişliği olup,
yük kapasitesi 240 kg'ye varan robotlar diğer ürünlerin yanı sıra özellikle tampon, gösterge paneli ve atık
kaplarının üretiminde kullanılmaktadır. Merkezi Augsburg, Almanya'da bulunan Kuka
model serisinin genişletilmesinde
işbirliği yapılmış olan partner
kuruluştur.
Daha küçük modeller için
ENGEL Bayreuth, Almanya'da
bulunan Stäubli Robotics
firması ile başarılı işbirliğini sürdürmektedir. 2010 yılında piyasaya
sürüldüğünden bu yana ENGEL easix robotları
- temiz odalar da dahil olmak üzere - kendilerini çok
çeşitli uygulamalarda kanıtlamıştır.
sadece makine ve robot bir araya gelmekle kalmaz,
konveyör sistemleri, lazer üniteleri veya optik sistemler
gibi çevre birimleri de sistemde yer alır. Bu sayede
üretim hücresinin tüm bileşenleri ortak bir veri tabanına
erişir ve hareket aralıkları ile geri bildirim döngülerini
maksimum seviyede bir genel verimlilik elde etmek
adına otomatik olarak koordine olabilir.
Daha fazla güvenilirlik, emniyet
ve verimlilik için sürekli çalışan mantık
ENGEL easix robotları ile ilgili kontroller tamamen ve
ayrılmaz bir şekilde ENGEL plastik enjeksiyon makinelerinin kontrollerine entegre edilmiş durumdadır ve bu
ENGEL çözümünün başlıca avantajını oluşturmaktadır.
Plastik işleyen firmalar plastik enjeksiyon makinesi ile
ilgili sürekli bir mantıktan ve otomasyon çözümünden
yararlanmaktadır. Kontrol ünitesi açısından bir ENGEL
viper lineer robotun X, Y ve Z eksenlerini veya bir
ENGEL easix endüstriyel robotunun altı döner eksenini
hareket ettirmek arasında bir fark yoktur. Çok eksenli
robot ile ilgili ek hareket talimatları kontrol birimindeki
grafik kullanıcı arayüzü ile sorunsuz bir şekilde entegre olur, bu sayede de çok eksenli robotun işletimi ciddi anlamda kolaylaşır. Sistemin tamamının karmaşık
yapısına rağmen basit ve hızlı bir parametrelendirmeye
izin vermek adına kontrol birimi basit bir görünümden
tamamen nesne odaklı bölüm görselleştirmesine kadar uzanan farklı kullanıcı seviyeleri sunmaktadır. Daha
önce bir programlama uzmanına başvurulmasını gerekli
kılan robot hareketlerinin ejektörler ile senkronize edilmesi gibi pek çok görev artık makine operatörlerinin
kendileri tarafından yerine getirilebilmektedir. Sonuç
olarak üretim hücresinin hem kullanım oranı hem de
verimliliği artırılabilmektedir. Diğer faydalar arasında
daha yüksek seviyeli bir proses güvenilirliği ve üretim
verimliliği yer almaktadır. Bir birim oluşturmak üzere
_15
ENGEL injection-2015
Daha kısa çevrim süreleri
için daha hızlı konumlandırma
Yeni aktif vibrasyon kontrolü sayesinde ENGEL viper lineer robotları sadece kendi
salınımlarını tespit etmekle kalmıyor, harici etkenlerin neden olduğu titreşimlere de tepki verebiliyor. Proses sırasında salınımları aktif bir şekilde gidermek, konumlandırma
hızını artırıyor ve çevrim sürelerini kısaltıyor. Fakuma 2015’te ENGEL bu geliştirme ile
sektörde yeni bir trend yaratmış oldu.
Mobil telefonlarda 3 boyutlu hareket sensörleri çoktan
standart bir ekipman halini aldı. Şimdi ENGEL viper
robotları da bu teknolojiyi kullanmaya başladı. Şimdiye
kadar vibrasyon kontrolü için robotun kendisinden beklenilen salınımlar dikkate alınırken, artık harici etkiler de
online olarak dengelenebiliyor. Bu sayede robotlar artık
plastik enjeksiyon prosesinin kendisini sürekli olarak
iyileştirmesine ve üretimi Endüstri 4.0 felsefesine uygun
olarak daha akıllı hale getirmesine katkı sağlıyor.
Aktif vibrasyon kontrolü sayesinde ENGEL viper robotları
sağlıklı bir çalışma pozisyonuna daha hızlı bir şekilde
ulaşıyor ve belirgin ölçüde daha büyük bir konumlandırma
doğruluğu ile çalışıyor, bu da eklenmesi gereken parçaların
yerleştirilmesi veya ön kalıplanmış parçaların transfer edilmesi gibi görevler açısından oldukça önemlidir.
On iki ve daha fazla eksen için mükemmel
senkronizasyon
ENGEL viper 40 çiftli robot bunu Fakuma’da etkileyici bir
şekilde ziyaretçilere sundu. Tutucular bir gövde ve bir de
ilgili bir maça tutuyordu. Ortak bir Z eksenine sahip olan
iki robot bu iki parçayı birbirilerine doğru hareket ettiriyor,
çok kısa bir süre içerisinde gövde ve maça birbirine
temas etmeden birini diğerinin içerisine yerleştiriyor ve
tekrar ayırıyor ve bu işlemi birkaç kez tekrarlıyordu. A ktif
vibrasyon kontrolüne ek olarak ENGEL viper robotlarının
16_ENGEL injection-2015
başka bir avantajı daha ortaya çıktı: bağımsız hareketlerin
mükemmel şekilde senkronizasyonu. Fuar sırasında toplamda on iki eksen senkronize bir şekilde kontrol edildi
ve bu şu an mevcut olan imkanların sonu da değil. Tüm
ENGEL viper robotları 20 ebatından en büyük ENGEL
viper robotu olan ve 120 KG yük kapasitesine sahip olan
120 ebatına kadar aktif vibrasyon kontrolü ile donatılacak.
Buna ENGEL viper 40 ve 60 robotları ile start verilecek.
Daha verimli dinamik için yeni
tahrik paketi
Lineer robot serisini revize ederken ENGEL bunların
genel performansını da yukarıya çekti. Yeni multi dinamik tahrik paketi robotların dinamiklerini otomatik olarak gerçek ağırlık yüklerine adapte etmesini sağlıyor.
Verimlilik kontrol fonksiyonu ayrıca plastik enjeksiyon
prosesinin çevrimlerini de dikkate alıyor. Sadece üç çevrimde ENGEL viper ilgili plastik enjeksiyon prosesinin
ideal dinamiklerine ulaşıyor, bunu da örneğin uzun bir
soğutma aşamasına uygun olarak genel çıkarma süresini
artırmadan kendi hızını düşürerek yapıyor.
Bütün bu önlemler genel çevrim süresini düşüren ve enerji
verimliliğini artıran ciddi katkılar sağlıyor. Bunun da ötesinde
mekanik bileşenler aşınmaya karşı mümkün olan en iyi
korumayı sağlıyor, daha uzun bakım aralıklarını mümkün
kılıyor ve uzun kullanım ömürlerini sağlamaya devam ediyor.
ENGEL v-duo 3600 St. Valentin, Avusturya’daki
büyük ölçekli makine tesisindeki montaj sürecini
göstermektedir.
ENGEL v-duo ile işbirlikçi araştırma
Bir ENGEL v-duo 3600 makinesi işlevsellik entegre edilmiş kompozit teknolojilerin
araştırılmasını desteklemek üzere Wolfsburg, Almanya'da bulunan Open Hybrid LabFactory içerisine kurulacaktır. ENGEL Volkswagen girişimi ile 2012 yılında kurulmuş
olan bu araştırma merkezinin kurucu üyesi ve sponsorlarından bir tanesidir.
Hafif yapılı hibrid bileşenlerin değer zincirinin tamamını
konsept ve tasarım aşamasından üretim ve geri
dönüşüm aşamasına kadar kapsamak adına Open
Hybrid LabFactory - ENGEL AUSTRIA da dahil olmak
üzere uluslararası teknoloji liderleri ile partnerlik anlayışı
içerisinde tüm adımların üzerinden geçmektedir. Bu
denli geniş kapsamlı bir işbirlikçi araştırmanın amacı
daha önce erişilemeyen potansiyellerin hem pazar
gelişimi hem de teknoloji anlamında önünü açarken
otomobillerin seri üretiminde yenilikçi hafif yük konstrüksiyon teknolojilerinin uygulanmasını hızlandırmaktır.
Bu hedeften hareket ederek söz konusu oluşum bir dizi
araştırma projesi belirlemiştir. Diğer hususların yanında,
yeni ENGEL makinesinin fiber ile güçlendirilmiş plastik/
metal hibrid bileşimlerinin ön montajı ile ilgili işlevsellik
entegre edilmiş proses teknolojilerine odaklanmakta
olan ProVorPlus projesinde kullanılması tasarlanmıştır.
"Kompozit
mühendislik
'kompozit' geliştirmeye ihtiyaç duyar. "Bu inanç Open
Hybrid LabFactory'ye olan
katkılarımızın da temelinde
yer almaktadır."
Peter Egger, ENGEL Hafif Yük Kompozit Teknolojileri
Merkezi Müdürü
Avusturya'da bulunan kendi hafif yük kompozit teknolojileri merkezinde de ENGEL yoğun bir şekilde hafif yük otomotiv konstrüksiyon teknolojileri üzerinde
çalışmaktadır. Partnerleri ile işbirliği halinde ENGEL
son yıllarda bir dizi kilit özellikte aşamalar kaydetmiş
durumdadır. "Başarılı FRP projeleri açısından önemli
ön koşullardan bir tanesi şirketlerin değer zinciri boyunca uzmanlıklarını bir araya getirmesidir," diyerek
vurguluyor ENGEL Hafif Yük Kompozit Teknolojileri
Merkezi Müdürü Peter Egger. "Bu inanç Open Hybrid LabFactory'ye olan katkılarımızın da temelinde
yer almaktadır."
Uygulamada kanıtlanmış
36.000 kN'lik kapama gücü ile ENGEL v-duo 3600
kendi serisinin en büyük makinesidir. Aynı kapama
gücüne sahip olan bir makine de fiber ile güçlendirilmiş
plastik kompozitlerden geniş yapısal bileşenlerin HPRTM prosesi kullanılarak üretildiği BMW'nin Landshut
fabrikasında kurulmuş durumdadır.
ENGEL, ENGEL v-duo serisini özellikle fiber ile
güçlendirilmiş malzemelerin işlenmesi için geliştirmiştir.
Bu tür uygulamalarda geleneksel olarak kullanılan
presler ile karşılaştırıldığında dikey ENGEL makineleri
oldukça küçük bir ayak izine sahiptir. Kapama ünitesine
makinenin sadece iki tarafı yerine her dört tarafından
da erişilebilmektedir. Son derece yüksek sağlamlığı
ve kalıp sabitleme plakalarının mükemmel paralelliği
sayesinde narin yapıların bile hassas bir biçimde
şekillendirilmesini garanti etmektedir.
ENGEL v-duo bir hidrolik akümülatör olmadan, bunun
yerine standart olarak servo-hidrolik ENGEL ecodrive
ile çalıştığından bu makine aynı zamanda fiber ile
güçlendirilmiş malzemelerin işlenmesi alanında yeni
enerji verimliliği standartları oluşturmaktadır.
_17
ENGEL injection-2015
Michigan'daki ESS TEC makine parkında 21 plastik enjeksiyon makinesi bulunuyor. Bunların her biri kolonsuzdur.
Proseslerin verimli ve esnek
şekilde entegrasyonu
ABD, Michigan, Holland'da bulunan ESS TEC iç ve dış aynaların ve araç içinde kullanılan
fonksiyonel bileşenlerin üretimi ile otomotiv sektöründe kendisini kanıtlamış bir firmadır.
Sağlık gibi diğer sektörler de yıllar içerisinde üretim gamına dahil olmuştur. Tüm hedef
endüstriler arasında yaygın olan genel trend üretimde proses entegrasyonu derecesinin
artması yönündedir.
"Bir alt tedarikçi olarak bizlerin geleceği öngörebiliyor
olmamız gerekiyor," diyor ESS TEC mühendislik koordinatörü Elliot Essenburg. Bu öngörüyle birlikte on
yılı kapsayan plastik enjeksiyon tecrübesi ve polimerik malzemelere yönelik güçlü bir tutku kişisel mülkiyet
altında olan bu firmanın belirgin rekabet avantajına sahip
olmasını sağlamıştır. İlk talepler geldiğinde hazırlıklı olmak için oldukça erken bir dönemde yeni teknolojilere
yatırım yapılmaktadır. "Müşterilerimizin yeni bir ürün fikirleri olduğunda kalıpları altı ile sekiz hafta arasında ellerinde oluyor. Yeni bir üretim hücresini bu süre içerisinde
planlayıp satın almamız mümkün değil," diyor Essenburg.
Bu nedenle şirketin en yeni plastik enjeksiyon makinesi
olan bir çift dozajlı ENGEL victory 85 US bir döner tabla ve
entegre bir ENGEL easix çok eksenli robot ile, bu sefer bir
döner tablaya ihtiyacı olan uygulamalar söz konusu olmasa da, donatılmış durumdadır. Bu üretim hücresinin üretmekte olduğu ürünlerden bir tanesi arkası aydınlatılmış
kontrol paneli butonlarıdır. 6+6 gözlü bir kalıbın kullanıldığı
bu prosesin ilk adımı beyaz polikarbonatın işlenmesidir,
18_ENGEL injection-2015
bunun sonrasında ikinci adım siyah PC-A BS ile ikinci göz
setinde kısmen üzerine kalıplama yapılmasıdır. Kalıbın
açılmasından sonra çoklu eksenli robot tamamlanmış
olan altı parçayı çıkartırken ön kalıplanmış parçaları da
ikinci göz setine transfer eder.
"Transfer teknolojisi çok bileşenli plastik enjeksiyonda
hala oldukça baskın bir yöntemdir," diyerek açıklama
yapıyor ESS TEC otomasyon uzmanı Josh Fredenburg. "Fakat döner tablaya çok yakında ihtiyacımızın
olacağından eminim."
Düşük birim maliyetler için küçük makineler
Gelişmekte olan trendler ve kazançlı nişlere yönelik
bir sezgi ESS TEC'in tarihi içerisinde tekerrür eden bir
konudur. 25 yılı aşkın bir süre önce ENGEL kolonsuz
bir kapama birimine sahip olan bir makineyi sunan ilk
plastik enjeksiyon makinesi üreticisi olduğunda bu firma
tamamen yeni olan bu tasarım prensibini destekleyen ilk
ABD'li müşteri olmuştur. "O dönemde kolonsuz makineler ile şirketimiz için rekabetçi bir yapı sağlayabileceğimizi
son derece hızlı bir şekilde idrak ettik," diyor Elliot'un
babası ve şirket kurucusu olan Larry Essenburg. "Büyük
makineler üzerinde küçük kalıplar - standart olan buydu
ve biz aniden bunun tam tersini yapmaya başladık.
Müşterilerimiz bunun sağladığı avantajlardan oldukça
hızlı bir şekilde ikna oldu, çünkü bu birim maliyetleri
düşürmek için başvurduğumuz kilit unsurdu.
Birim maliyetlerini düşük tutmanın ikinci bir yolu da
ıskartanın önlenmesidir, bu da oldukça hassas olan
istikrarlı bir parça kalitesini ve son derece yüksek seviyeli bir kalıp koruması sağlıyoruz." İki bileşenli kontrol
paneli butonları için temiz bir ayırma düzlemi oldukça
önemlidir. Arkası aydınlatılması gereken bazı rakamlar
ve semboller sadece birkaç milimetre boyundadır. "Bazen müşterilerimizin kolonlu makinelerde aynı kalıplar ile
ürettikleri parçalardan daha yüksek kaliteye sahip olan
parçalar üretiyoruz," diyor Larry Essenburg. "Geçen ay
şirketin tamamı için 74 ppm seviyesinde olan bir ıskarta
oranımız vardı. Bu aslında hiçbir şeydir."
Son derece küçük bir alanda
hassas hareketler
20 yılı aşkın bir süredir devam eden başarılı bir işbirliği: ESS TEC'den
Elliot Essenburg, James Davis ve Larry Essenburg, ENGEL distribütör
partneri A.L.'den Steve Belrose. Grand Rapids'te Belrose, MI, Larry
Alvey (York'taki ENGEL Machinery'den), PA, ve Franz Pressl (ENGEL
AUSTRIA'dan) (soldan sağa).
bir kapama biriminin kullanımı ile elde edilebilmektedir. Kolonsuz makine ile esnek olan merkezi bileşen
bundan sorumlu olan tasarım bileşenidir. Bu sayede
kapama gücü oluşturulurken hareketli plakalar kalıbı
son derece hassas bir şekilde takip edebilmektedir.
Bunu sağlayabilmek için plaka kendisini lineer yataktan kaldırmakta ve otomatik olarak sabit plakalara
hizalamaktadır. Buna ek olarak patentli güç paylaştırıcı kapama gücünün kalıbın tüm alanı boyunca eşit bir şekilde
dağıtılmasını garanti etmektedir. "Kalıp doğru bir şekilde
bağlanırsa, son derece istikrarlı bir sıkıştırma sağlanıyor,"
diyor York, PA'da bulunan ENGEL Machinery'de bölge
satış müdürü olan Larry A lvey. "Bu sayede son derece
Şu anda Holland'da bulunan bu makine parkı kapama
güçleri 35 ton ile 240 ton arasında değişen 21 kolonsuz plastik enjeksiyon makinesi içermektedir. ESS TEC
küçük bileşenler üzerinde uzmanlaşmıştır. Maksimum
dozaj ağırlığı 16 ons, yani yaklaşık olarak 450 g'dır.
ESS TEC aynı zamanda günde dokuz defaya kadar söz
konusu olabilen makine ayarları sırasında kalıp alanına
olan bariyersiz erişimden de avantaj sağlamaktadır.
"Kalıplar, onları kolonlar üzerinden kaldırmamız gereken
uygulamalara göre çok daha hızlı bir şekilde takılıp sökülebilmektedir." diyor ESS TEC başkan yardımcısı James
Davis. "Kalıplar kolonlar arasına sığıp sığmayacağı ile
ilgili olarak endişelenmemiz gerekmiyor, ve bunun yerine, maksimum genel verimlilik elde etme çabası ile
gerekli olan kapama gücüne sahip olan bir makine
seçebiliyoruz.
Benzer şekilde, robot gözlere yandan erişebiliyor ve bu
sayede küçük bir alan içerisinde emniyetli bir şekilde
çalışabiliyor. ENGEL easix ESS TEC'te kullanılan ilk çok
eksenli robottur. "Bu robot sayesinde son derece yüksek bir hassasiyet ile çalışabiliyoruz," diyerek vurguluyor
Josh Fredenburg. "Küçük parçalar en küçük sapmaları
bile tolere etmez." Buna ek olarak çok eksenli robot, çok
bileşenli proseslerin sayısı artmaya devam ettiğinden
gelecek için de ciddi oranlı bir esneklik sağlıyor.
Bu ENGEL victory 85 US bir döner tabla ve bir ENGEL çok eksenli
robot dahil edilmiş olarak teslim edilmiştir, bu sayede geleceğin çok
bileşenli uygulamalarına ideal bir şekilde hazırlanmış durumdadır.
_19
ENGEL injection-2015
Güvenli bağlantı
Güç aktarma organındaki yakıt taşıyıcı sistemlerin birleştirme ve bağlantı parçaları
büyük bir hassasiyet gerektiren güvenlik açısından önemli bileşenlerdir. Bunları mümkün olan en büyük verimlilik ile üretmeye devam edebilmek için otomotiv tedarikçisi
ARaymond ENGEL'in kolonsuz plastik enjeksiyon makinelerine güvenmektedir.
Tüm dünyadaki 22 üretim tesisi ve 5.400'den fazla
çalışanı ile ARaymond otomotiv endüstrisindeki büyük
oyunculardan biri olmasına rağmen şu anda beşinci
neslin yönetmekte olduğu bir aile şirketi olarak kalmayı
başarmıştır. 1865 yılında Albert-Pierre Raymond
tarafından Fransız Alplerinde bulunan Grenoble'de
kurulan ARaymond ilk olarak ayakkabı ve eldivenler
için tokalar üretmiştir, küresel anlamda başarılı olan
çıt çıtı bundan birkaç yıl sonra geliştirmiş ve 1940'lı
yıllarda plastik adı verilen yeni malzemeye odaklanarak
ve bir otomotiv iş birimi oluşturarak sürekli büyümesinin
temelini atmıştır.
Grenolble'nin kuzeyindeki St. Egrève'deki üretim tesisinden Peugeot veya Citroen gibi otomobil üreticilerine,
OEM'lere ve yakıt sistemlerinde uzmanlaşmış olan daha
küçük çaplı tedarikçilere malzeme temin etmektedir.
Bu lokasyonda iki ürün ailesi üretilmektedir: bağlantı
çözümleri ve hızlı bağlantı parçaları. Farklı ülkelerde söz
konusu olan pek çok farklı spesifikasyon çok büyük bir
çeşitliliğin üretilmesi gerektiği anlamına gelmektedir.
Yenilikçi güç ve esneklik, ARaymond'un günlük
hayatında sürekli tam anlamıyla yaşanmaktadır. ENGEL
kolonsuz bir kapama ünitesine sahip olan plastik enjeksiyon makinelerini pazara süren ilk şirket olduğunda
ARaymond çok kısa bir süre içerisinde bu teknolojiyi
Fransa'da kullanan ilk şirketler arasında yerini almıştır. "O
zamanlar hızlı bağlantı parçalarının üretimine başladık ve
özellikle bu yeni ürünler için kolonsuz makinelere yatırım
yaptık," diyor St. Egrève'de plastik enjeksiyon ve montaj üretim müdürü olarak görev yapan Boris Jacquet.
"Bu ürün ailesinin gelişimi kolonsuz plastik enjeksiyon
makinelerinin gelişimi ile yakından ilgilidir. Hızlı bağlantı
parçaları bu tip makineler için adeta biçilmiş kaftandır."
Hızlı kalıp ayarı yüksek oranlı
verimliliğin anahtarıdır
Pek çok hareketli bileşenden dolayı hızlı bağlantı
parçalarının üretiminde kullanılan kalıplar son derece
büyük ve yapısal anlamda çok hantaldır, ancak buna
karşın parçaların üretimi için gerekli olan kapama gücü
oldukça düşüktür. "Çoğu zaman iki veya üç katı daha
düşük bir kapama gücüne sahip olan daha küçük bir
plastik enjeksiyon makinesi tavsiye edebiliyoruz, çünkü kalıp köşelere kadar kalıp sabitleme plakalarının
Uzun soluklu partnerler: ENGEL AUSTRIA'dan Franz Pressl, ARaymond and Philippe'den Boris Jacquet, ENGEL FRANSA'dan Sterna
(soldan sağa)
20_ENGEL injection-2015
20 yıldan uzun bir süredir kolonsuz plastik enjeksiyon makineleri ARaymond'da mümkün olan en yüksek verimliliği, ekonomikliği ve esnekliği sağlamaktadır.
yüzeyini tamamen doldurabildiği bir alana sahiptir," diyor
Wissous'ta bulunan ENGEL FRANSA yönetici müdürü
Philippe Sterna. "Bu sayede müşterilerimi yatırım ve
işletim maliyetlerinden tasarruf edebiliyor ve üretim
hücrelerini kompakt ölçülerde tutabiliyor."
Hızlı bağlantı parçalarının üretildiği kalıplarda 32 adete
kadar göz bulunmaktadır. Üretilen parçanın karmaşıklık
derecesi arttıkça gözlerin sayısı da azalır. Büyük ölçekli
kalıplar da maça pistonlarını çıkarmaya gerek kalmadan kolonsuz makineler üzerine yerleştirilebilmektedir.
"Kalıp ayarı ile üretim zamanı kayıpları yaşamamak için
soğutma sistemi ile ilgili tüm hatları kalıp alanındaki yerine getirilmeden önce bağlıyoruz," diyor Jacquet. "Kapama ünitesinde kolonlar olsaydı, bu mümkün olmazdı."
Hem enjeksiyon hem de kapama
ünitesinde maksimum hassasiyet
Bu üretim tesisinde bu iki ürün ailesine beş üretim
alanı ayrılmış durumdadır. Kullanılan plastik enjeksiyon
makinelerinin yarısı ENGEL tarafından temin edilmiştir,
bunların da yüzde 90'ı kolonsuzdur. ENGEL e-victory
son siparişlerde ağırlıkla tercih edilen model olmuştur.
"Hızlı bağlantı parçalarının üretimi özellikle yüksek seviyeli bir hassasiyet gerektirmektedir," diyerek açıklama
yapıyor Jaquet. "Spesifikasyonlar 0,05 mm'lik bir toleransa izin veriyor ve bunun da ötesinde çapaklar güvenlik açısından önemli olan bileşenlerde kesinlikle kabul
edilmemektedir. Bir elektronik enjeksiyon ünitesi ve bir
servo hidrolik kapama ünitesi ile kombine bir şekilde bu
gerekliliklerin yerine getirildiğinden emin oluruz.
Kapama ünitesinin yüksek hassasiyetini büyük oranda
iki faktör sağlamaktadır. Bir tanesi ENGEL servo-hidrolik
ecodrive, diğeri ise kalıp sabitleme plakalarının yüksek
seviyeli paralelliğidir. ARaymond için bu ürün ailesi için
tamamı elektrikli makinelere geçiş yapmak bir opsiyon
değildir. "Her uygulama için yaşam döngüsü maliyetini
analiz ediyoruz," diyor Boris Jacquet. "Hibrid makineler
enerji verimliliğinin dikkate alındığı oranda iyidir. Maça
pistonları hidrolik olarak çalışır. Makinelerin tamamı
elektrikli olsaydı bunları harekete geçirmek için yardımcı
ünitelere ihtiyacımız olurdu."
Artırılmış rekabetçilik için bir
fikir atölyesi çalışması
Yılda iki kez ARaymond üretim yönetimi ekibi ve ENGEL
uzmanları makine parkının verimliliğini analiz etmek,
yeni geliştirmeleri sunmak ve trendleri tartışmak üzere bir araya gelmektedir. "Rekabetçiliğimizi korumak
ve artırmak için parmağımızı zamanın nabzı üzerinde
tutmamız gerekiyor," diyor Boris Jacquet. Endüstri
4.0 - ARaymond ve ENGEL'in şu anda birlikte üzerinde çalıştığı konu budur. St. Egrève'deki yeni ENGEL
makineleri ENGEL e-factory ile birbirlerine bağlanmış
durumdadır.
ENGEL FRA NSA yönetici direktörü ve A Raymond üretim müdürü 15 yıldır bu şekilde işbirliği yapmaktadır. Her
ikisi de aile yönetiminde olan bu iki şirketin yüzleşmekte
olduğu ortak husus karar verme aşamasındaki sert
dalgalanmalardır. Başarının bir diğer faktörü de uzun
süredir var olan bağlantıdır.
Bu hızlı bağlantı parçaları otomobil güç organlarındaki yakıt taşıma
sistemlerinde kullanılmaktadır.
_21
ENGEL injection-2015
The ENGEL HL Ödülleri 2015
ENGEL'in kolonsuz teknolojisi tasarım özgürlüğünü, verimli işleme metotlarını, kompakt
üretim hücrelerini ve yaratıcı proses fikirlerini destekler. ENGEL düzenli olarak öne çıkan
uygulamaları ENGEL HL ödülleri ile onurlandırmaktadır. 2015 ENGEL Sempozyumu
sırasında 16 Haziran gecesi Linz'deki tasarım merkezinde üç şirket onurlandırılmıştır.
2015 HL ödüllerinin sahibi Hengst Automotive, Gardena ve Schneegans oldu.
ENGEL sekizinci kez kolonsuz kapama birimlerine
sahip olan ENGEL plastik enjeksiyon makinelerinin
avantajlarından mükemmel bir şekilde yararlanan
uygulamaları ödüllendirdi. Ödüller ilk kez üç farklı kategoride sahiplerini buldu: "Kalıp alanının verimli kullanımı",
"yenilikçi proses entegrasyonu" ve "ekonomik otomasyon konsepti".
Bu yılki değerlendirme için 14 ülkeden toplam 27 uygulama başvuruda bulundu. Yapılan başvuruların tamamı
titiz bir şekilde değerlendirildi. Jüri geleneksel olarak üniversite araştırmaları, endüstri ve ticari basın alanlarından
gelen temsilcilerden oluşmaktadır. 2015 panelinde
İsviçre'de bulunan Uygulamalı Bilimler Üniversitesinde
Malzeme Mühendisliği ve Plastik İşleme (IWK) Enstitüsünde direktör olan Prof. Dr Frank Ehrig, Kirchheim
unter Teck, A lmanya'daki Hack Formenbau yönetici direktörü Gunnar Hack ve Heidelberg'de Hüthig tarafından
yayınlanmakta olan ticaret magazini Plastverarbeiter'in
şef editörü olan Harald Wollstadt yerini aldı.
Ve kazanan ....
22_ENGEL injection-2015
"Kolonsuz kalıp alanının ideal bir
şekilde kullanımı" kategorisinde Hengst
Metal parçaların plastik parçalar ile birleştirilmesi hızla
ilerleyen bir durumdur, bu aynı zamanda araç kaputlarının
altında bulunan bileşenleri de kapsamaktadır. Merkezi Münster, Almanya'da bulunan Hengst SE & Co. KG
çeşitli Audi ve Volkswagen dört silindirli araç modellerinde kullanılan yağ filtresi modülü tabanlarını cam elyaf
ile güçlendirilmiş polyamidden üreterek yeni bir çözüm
geliştirmiştir. Tek gözlü kalıp oldukça büyük olan ölçülerinden sorumlu olan toplamda sekiz maça pistonuna
sahiptir. Tabanlar 4500 kN'lik bir kapama gücüne sahip
olan bir ENGEL victory 3550/450 tech plastik enjeksiyon makinesi ile üretilmektedir. Kolonlu plastik enjeksiyon
makinelerini esas alan alternatif tekliflerde kapama gücü
8000 kN ile başlıyordu. Kolonsuz makineler Hengst'e
uygulama için yapılması gereken yatırımı ciddi oranda
düşürme ve üretim hücresini makul ölçülerde tutma
imkanı sağlamıştır.
"Ekonomik otomasyon konsepti"
kategorisinde Schneegans
Bir araç kaputunun altında çok kısıtlı yer vardır. Tıpkı
büyükçe bir 3D yap boz gibi, çeşitli parçaların arabayı
çalıştırmak için birbirlerine çok yakın durması gerekmektedir. Bunun en iyi örneği yağ seviyesi ölçüm
"Yenilikçi proses entegrasyonu"
kategorisinde Gardena
Yılda 20 milyon birim ile bahçe hortumlarında kullanılan
bağlantı parçaları Husqvarna Group'un bir üyesi olan
ve Almanya'nın güneyinde bir şehir olan Gerstetten'te
Gardena Manufacturing GmbH'nin en yüksek üretim
hacmine sahip olan parçalardır. Bu yılın Ocak ayından
bu yana bu parçaların üretiminde bir ENGEL victory
740H/310W/400 WP kombi plastik enjeksiyon makinesi kullanılmaktadır. Entegre edilmiş ENGEL easix çok
eksenli robot her 16 saniyede bir makineden 16 adet
hortum bağlantı parçası çıkarmaktadır. Termoplastik gövde malzemesini ve tutma yüzeylerindeki elastomeri eş
zamanlı olarak işleyebilmek için döner yapıya sahip olan
kalıp 16 gözden oluşan iki sete ve 16 maçadan oluşan
dört sete sahiptir. Proses yaratıcı bir döngüye sahiptir:
termoplastik bileşenler plastik enjeksiyon yapıldıktan sonra kalıp maçaları, üçüncü bir adım ile üzerine kalıplama
yapmadan bir soğutma pozisyonuna gelecek şekilde
döndürmektedir. Bu sayede soğutmanın döngü süresini
uzatması önlenmektedir.
modülleridir. Kendilerine ayrılmış olan alana en iyi
şekilde sığabilmeleri için bunlar artık çelikten değil,
tamamen plastikten üretilmektedir. Schneegans Freudenberg Silicon GmbH her yıl Losenstein A vusturya'da
3 milyondan fazla modülü üretmek için projektil enjeksiyon teknolojisinden (PIT) yararlanmaktadır. Her 45
ile 50 saniye arasında tamamen montajlanmış olan iki
parça tamamı elektrikli bir üretim hücresi tarafından
plastik enjeksiyon ile üretilmektedir, bunun çekirdeğini
ise bir ENGEL victory 400 plastik enjeksiyon makinesi oluşturmaktadır. Dört adet entegre edilmiş çok
eksenli robot projektilleri yerleştirme, kalıplanmış
parçaların kalıptan çıkarılması, aşırı dolmuş olan gözlerin ayrılması, hunilerin ön kısmına baskı yapılması,
O-ringlerin yerleşitirilmesi, yağ uçlarının ve çubuklarının
monte edilmesi, sızdırma testi ve bitmiş ürünlerin paketlenmesi görevlerini paylaşmaktadır. Kaportanın
altında boşluk büyük de bir öneme sahip olmasa
da Schneegans'ın üretim tesisinde büyük bir öneme
sahiptir. Bu modüllerin üretiminde başından beri kolonsuz teknoloji kullanılmaktadır. Bu sayede plastik
enjeksiyona destek veren çok eksenli robotun özellikle
kapama birimine oldukça yakın çalışması ve zaman
kaybetmeden gözlere erişmesi sağlanmaktadır.
Kısa listede yer alan diğer
yenilikçi uygulamalar
16 maçadan oluşan dört setin her biri lineer olarak
düzenlenmiştir. Kolonsuz kapama biriminin kalbi olan güç
paylaştırıcı burada bağlantı parçalarının üstteki gözlerde
üretilmesini garanti ederek ve alttakilerin ortadakiler ile
tam olarak aynı et kalınlığına sahip olmasını sağlayarak
önemli bir rol oynamaktadır. Jüri gözlerin sıra dışı düzenlemesine rağmen kapama biriminin güç paylaştırıcı
sayesinde sağladığı eşit kapama gücü paylaşımı ile
elde edilen yüksek hassasiyet ve proses sürekliliğinden
fazlasıyla etkilendiler.
Kazananların yanında ENGEL her bir kategorideki kısa
listeyi meydana getiren diğer başvuru sahiplerinin de
isimlerini yayınlamıştır. Gustav Hensel (Lennestadt, Almanya) ve UAMT (Oradea, Romanya) "kalıp alanının
verimli kullanımı" listesini tamamlamıştır. "Yenilikçi proses entegrasyonu" kategorisinde kısa listede sırayı
Valeo Autoklimatizace (Ravonik, Çek Cumhuriyeti) ve
Tente Rollen (Wermelskirchen, A lmanya) kapmıştır. Ve
"ekonomik otomasyon konsepti" kategorisinde Mora,
(Mora, İsveç) ve Weidplas (Rapperswill, İsviçre) kazanandan sonra en yüksek sıralamaya sahip olan
firmalardır.
_23
ENGEL injection-2015
ENGEL Injection_tr/ndes/11-2015
ENGEL Plast Eurasia 2015‘te
İstanbul, 3 ile 6 Aralık 2015
tarihleri arasında
Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi | Stand
1216,
Salon
12 Eurasia 2015‘te
ENGEL
Plast
İstanbul, 3 ile 6 Aralık 2015
tarihleri arasında
Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi | Stand
1216, Salon 12
Kolonsuz teknoloji alanında daha fazla bilgi edinmek için web sitemizi ziyaret edin.
www.engelglobal.com
A4.indd 1
22.10.15 12:52
24_ENGEL injection-2015
A4.indd 1
22.10.15 12:52