indirmek için

WORLD OF STEEL QUALITY
GEOSTEEL
GEOSTEEL
ÜSTÜN KALİTE
www.geosteel.com.ge
ABOUT GEOSTEEL
GeoSteel LLC started construction of a fully automatic STEEL PLANT in Rustavi, Georgia in 2007. The plant started its commercial production on the 1st of January, 2010. It is a joint venture of JSW India and Georgian Steel Group Holding. It is one of the
largest overseas industrial investments in Georgia. JSW is a renowned name in the global steel manufacturing sector, having
interests in mining, energy, cement, building sector and logistics.
GeoSteel LLC plant is located in the industrial city Rustavi, about 35 KM from Georgia’s Capital – Tbilisi. The Company has taken
the pioneering role in reviving the steel industry of Georgia & Caucasus region. The plant has an installed capacity of 175,000
TPA. Production facilities encompass modern technology of Steel Melting Shop (SMS) such as EAF, LRF and Continuous Casting
Machine (CCM). Rebar Rolling Mill has State-of-Art production facility with Italian technology. SMS is backed up by a 50TPD Air
Separation Plant, which ensures consistent oxygen and argon gas supply to EAF & LRF.
GEOSTEEL HAKKINDA
GeoSteel LLC nin kurulmasına 2007 yılında, Gürcistan’ın Rustavi bölgesinde yeni ve en son teknolojik ekipmanlar kullanılarak
başlanmıştır. Tesis, ticari üretimine 1 Ocak 2010 tarihinde başlamıştır. Hindistan’lı JSW ile Gürcü Steel Group Holding’in ortak
bir girişimidir. Gürcistan bölgesindeki en büyük yurtdışı sanayi yatırımlarından biridir. JSW, global çelik üretiminde isim yapmış
bir şirkettir. Çelik sektörüne ek olarak madencilik, enerji, çimento, inşaat sektörleri ve lojistik alanlarında da faaliyet göstermektedir.
GeoSteel LLC tesisi, Gürcistan’ın başkenti Tiflis’e 35 KM uzaklıktaki Rustavi sanayi bölgesinde kurulmuştur. GeoSteel, Gürcistan
& Kafkasya bölgesinde çelik sanayisini canlandırma konusunda öncü bir rol üstlenmiş ve yıllık 175.000 Ton kurulu kapasitesiyle 13 hektarlık bir alana yayılmıştır. Üretim tesisleri, Elektrik Ark Ocağı, Pota Ocağı ve Sürekli Döküm Makinesi gibi modern
Çelikhane teknolojisi ile donatılmıştır. İnşaat demiri (armatür) haddehanesi, İtalyan teknolojisi ve ekipmanları tercih edilerek
kurulmuştur. Çelikhane, Elektrik Ark Ocağı ve Pota Ocağına istikrarlı bir şekilde oksijen ve argon gazı tedarik eden günlük 50
Ton kapasiteli bir hava - oksijen ayrıştırma tesisi ile desteklenmektedir.
STEEL MELTING
•
•
•
•
•
•
Steel Melting Shop(SMS) is equipped with an Electric Arc Furnace (EAF), a Ladle Refining Furnace (LRF) and a Continuous
Casting Machine (CCM)
Scrap is melted in EAF with the help of electric arc and oxy-fuel burner. After melting severe oxygen lancing removes all
phosphorus, which is one of the most detrimental elements for steel. Here starts the 1st stage of refining.
With the help of Eccentric Bottom Tapping (EBT) liquid metal from EAF is sent to LRF for secondary refining (Double refining).
With the help of deoxidizer, in the LRF liquid steel is purified, then ferro-alloys and fluxes are added to ensure desired
chemistry of steel and removal of other most detrimental elements, such as sulphur.
With the help of inert argon gas purging, all inclusions float on the top. Thus steel becomes homogenized and ultra clean.
After processing in LRF, by means of a special ladle, liquid metal is sent to CCM for casting of billets.
In CCM ultra clean, homogenized steel is cast into billets, which are sent to Rolling Mill for re-bar production.
ÇELİK ERİTME
•
•
•
Çelikhane;Elektrik Ark Ocağı, Pota Ocağı ve Sürekli Döküm Makinesinden oluşmaktadır. Hurda, Elektrik Ark Ocağında elektrik arkı ve oksiyakıt brülörü kullanarak eritilir. Bu aşamada birinci arıtma işlemi olan fosfor tasfiyesi yapılır. Yoğun oksijen
üfleme işlemi, çeliğe en çok zarar veren etmen¬lerden biri olan fosforu tamamen giderir.
Alttan curufsuz döküm alma yöntemi ile Elektrik Ark Ocağından alınan sıvı metal, ikincil bir arıtım için
Pota Ocağına aktarılır (çift arıtma) . Oksitlilikten arındırılmış çeliğe Pota Ocağında , istenilen çelik kimyasını elde etmek
ve sülfür gibi zararlı elementleri gidermek için demir alaşımları ve flux malzemeler ilave edilir. Bu esnada argoz gazı ile
CARES
120702
CARES
Certificate No: IST6011783
Certificate No:
14.10.02/TSE-32095
www.geosteel.com.ge
•
karıştırma yapılarak tüm kalıntılar yüzeye çıkması ve çeliğin homojen hale gelerek tamamen temizlenmesi sağlanır. Sıvı
metal, özel bir pota ile Pota Ocağındaki işlemlerin ardından, kütüklerin üretilmesi için Sürekli Döküm Makinesine gönderilir.
Temiz ve kimyasal olarak homojen çelik, Sürekli Döküm Makinesinde kütük olarak üretilir ve ardından inşaat demiri (armatür)
üretimi için Haddehaneye aktarılır.
ROLLING MILL
•
•
•
•
•
Billets are reheated in a gas-fired pusher type furnace for heating, soaking and feeding to rolling stands for re-bar production.
Reinforcement bar is produced with the help of fully automated Italian Rolling Mill.
Capability to roll full size range of reinforcing bars as per customer needs.
Advanced bar counting & tying system, ensures fixed number of bars in each bundle for a particular size and bundle weight.
Due to very high quality billet and State of Art Italian technology rolling mill with “Thermax QST” process ensures that all
chemical, mechanical & metallurgical properties are uniform and consistent in each meter of re-bar.
HADDEHANE
•
•
•
•
•
Çelik kütükler, gaz yakıtlı ve alttan itici tipli tav fırınında yeniden ısıtılarak, inşaat demiri (armatür) üretimi için hadde
tezgahlarına gönderilir.
inşaat demiri, tam otomatik olarak İtalyan menşeiili haddehanede üretilir.
İnşaat demirlerinin boy ve kesitleri müşteri istekleri ve standartlar doğrultusunda üretilir.
İleri teknoloji çubuk sayma & bağlama sistemi, müşteri istekleri dogrultusunda istenilen adette ve agırlıkta demiri paketleyerek belirli çap ve uzunluk için her bir balyada istenilen çubuk sayısına göre paketler.
Çelikhaneden gelen yüksek kalitedeki kütükler ve gelişmiş italyan teknolojisine sahip haddehanedeki Thermax QST
sistemi(kontrollü sogutma sistemi) sayesinde; üretilen her bir metre inşaat demirinin , kimyasal,mekanik ve metalurjik
özelliklerinin homogen ve standartlara uygun olması sağlanır.
ADDED FACTORS
•
•
•
In-house Air Separation Plant
• Production and supply of 99.6% pure oxygen at constant pressure to EAF
• Production and supply of argon of purity less than 10 ppm to LRF to make ultra clean steel.
• Production of nitrogen gas for instrumental use.
Packing as per International Standards and facility to deliver by both rail & road to our Customers.
World class “RADIATION GATE ENTRY MONITORING” system 4525-3800 by Ludlum USA for both rail and roadway, which
ensures “RADIATION FREE” re-bar.
DİĞER FAKTÖRLER
•
Hava-Oksijen Ayrıştırma ve üretim Tesisi
• Elektrikli Ark Ocağında kullanılmak üzere sabit bir basınç altında % 99.6 oranında saf oksijen üretimi ve ikmali.
• Ultra temiz çelik üretmek için pota ocağında kullanılmak üzere; kirlilik oranı 10 ppm den daha az temizlikte, argon gazı
üretimi ve ikmali
• Çeşitli ekipmanlarda kullanılmak üzere azot gazı üretimi.
• Uluslararası standartlar doğrultusunda paketleme ve sevkiyat ile demiryolu ve karayolu ulaşımı ile sevkiyat olanağı
• RADYASYONSUZ inşaat demiri (armatür) üretiminin sağlanması için hem demiryolları hem de kara yolu için Ameri¬ka
menşeeli , dünyada yaygın olarak kullanılan Ludlum “4525-3800 RADYASYON KAPI GİRİŞ GÖRÜNTÜLEME” sistemi.
CARES
120702
CARES
Certificate No: IST6011783
Certificate No:
14.10.02/TSE-32095
www.geosteel.com.ge
PROCESS FLOW DIAGRAM
ELECTRIC ARC FURNACE
LADLE REFINING
FURNACE
OXYGEN PLANT
CONTINUOUS
CASTING MACHINE
ROLLING MILL
ROLLING MILL
Comparison of Quality between ARC Furnace route and Induction Furnace route
ARK Ocağı ve İndüksiyon Ocağı ile çelik üretiminin üretim ve kalite açısından karşılaştırılması
Induction Furnace
İndüksiyon Ocağı
Electric Arc Furnace – Ladle Refining Furnace (Double Refining)
Elektrik Ark Ocağı
Only a melting furnace. Just charge scrap, melt and cast it into
billets. No control of chemistry.
Tek bir ergitme fırını vardır. Hurda sadece ergitilir ve direk olarak
temizlenmeden kütük üretilir. Kimyasal kontrol mümkün degildir.
It is a Double Refining process. Melting and the 1st stage of refining starts in the EAF with the
help of oxygen blowing. Here is removed phosphorus. After processing here, liquid steel is sent
to LRF for further refining.
Bu iki aşamalı bir arıtma işlemidir. Eritme ve arıtmanın ilk aşaması oksijen üfleme yardımıyla
Elektrik Ark Ocağında başlar. Fosfor burada giderilir. Buradaki işlemden sonra, sıvı çelik ileri
arıtma için Pota Ocağına yollanır. Burada da kükürt giderme ve alaşımlama işlemi yapılır.
No secondary refining and chemistry adjustment. Chemical composition of the final product depends on chemistry of the charged
scrap.
Ikinci bir arıtma ve kimyasal ayar işlemi yoktur. Son ürünün kimyasal bileşeni şarj edilen hurdanın kimyasına bağlıdır.
The 2nd stage of refining takes place in the LRF Furnace. Here are added Ferro alloys and flux,
argon gas is purged for final adjustment of desired chemistry and removal of sulphur. These
processes make steel ultra clean.
Arıtmanın 2. aşaması Pota Ocağında olur. Burada, istenen standarttaki ürünün kimyasını elde
etmek üzere nihai ayarlamalar ve kükürt giderme için ferro alaşımlar ile flux mad¬deler ilave
edilir. Argon gazı üflenerek çelik içerisindeki kalıntılar ve oksitler temizlenir. Bu işlemler çeliği
ultra temiz ve istenilen kimyasal analize ve standartlara uygun hale getirir.
Due to wide variation of %C, %S and %P steel has a lot of impurities,
which affects mechanical properties drastically.
Hurda içerisinde kükürt ve fosfor gibi zararlı elementlerin
bulunmasından ve karbon gibi önemli elementlerin kimyasal analizlerdeki değişkenliklerden dolayı; bu kirliliklerin üretim sürecinde giderilememesi ve kimyasal analizlerin ayarlanamamasından
çeliğin mekanik özellikleri ciddi şekilde etkilenir.
Due to ultimate clean steel with close control of chemistry, rebar mechanical and metallurgical
properties become uniform in each meter of rebar.
Kimyasal analizin uygun aralıkta ayarlanabilmesinden dolayı ve çeliğin inklizyon içermemesinden dolayı inşaat demirinin her metresindeki mekanik ve metalurjik özellikler aynıdır ve
standartlara uygundur.
High %P & %S content reduces antirusting properties and yield
strength. Fluctuation of yield strength, in its turn, causes less
earthquake resistance.
Yüksek Fosfor ve Kükürt içeriği pas önleyici özellikleri ve akma
dayanıklılığını azaltır. Akma dayanıklılığındaki dalgalanma deprem
sırasında daha az dayanıklılığına neden olur ve yapıların zarar
görmesi ile sonuçlanır.
Due to effective removal of “P” and “S” through dual processing steel aqcuires increased antirusting and earthquake resistance properties.
Çelik; İki kademeli işlem sayesinde Fosfor ve Kükürtün etkili bir şekilde giderilmesinden dolayı,
yüksek pas önleyici ve depreme dayanıklılık özellikleri kazanır.
CARES
120702
CARES
Certificate No: IST6011783
Certificate No:
14.10.02/TSE-32095
www.geosteel.com.ge
GEOSTEEL INTERNAL SPECIFICATION OF MECHANICAL PROPERTIES :
Nominal Diameter
10mm
12mm
14mm
16mm
18mm
20mm
22mm
25mm
28mm
32mm
h mm
0.52 0.80
0.65 - 1
0.78 1.2
0.91 1.4
1.04 1.6
1.17 1.8
1.3 - 2.0
1.43 2.2
1.63 2.5
1.82 2.8
2.08 3.2
c mm
3.2-8
4-10
0.6411.10
7.2 - 18
8 - 20
8.8015.50
10-17.8
11.220.10
12.822.60
mm2
50,3
78,5
113
153,9
201
254,5
314
380,1
491
615,8
804
Minimum (kg)
0,371
0,589
0,848
1,156
1,509
1,918
2,359
2,865
3,677
4,756
6,026
Nominal (kg)
0,395
0,617
0,888
1,208
1,580
1,998
2,470
2,984
3,850
4,834
6,310
Maximum (kg)
0,403
0,629
0,906
1,232
1,612
2,038
2,519
3,044
3,927
4,931
6,436
Tensile Strength (min)
620
620
620
620
620
620
620
620
620
620
620
Yield Strength (min)
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
Stress Ratio(min)
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
Min. % Elongation (Agt)
6
6
6
-
6
-
6
-
6
-
6
Min. % Elongation (A5)
-
-
-
14
-
14
-
14
-
14
-
Transverse
Rib
Rib height
8mm
Rib spacing
Cross section
Area
Weight per
meter
Mechanical
Properties
4.8 - 12 5.6 - 14
GEOSTEEL INTERNAL SPECFICATION BASED ON FONT COLOUR (BLACK)
AS PER BS4449: 2005 +A2 2009 STANDARDS
GEOSTEEL INTERNAL SPECFICATION BASED ON FONT COLOUR (BLUE)
AS PER GOST R52544: 2006 STANDARDS
MEKANİK ÖZELLİKLER İÇİN GEOSTEEL İÇ AYRINTILARI:
Nervür Uzunluğu
Nervür Aralığı
Çapraz Kesit
Alanı
Metre Başına
Ağırlık
Mekanik
Özellikler
8mm
10mm
12mm
14mm
16mm
18mm
20mm
22mm
25mm
28mm
32mm
h mm
0.52 0.80
0.65 - 1
0.78 1.2
0.91 1.4
1.04 1.6
1.17 1.8
1.3 2.0
1.43 2.2
1.63 2.5
1.82 2.8
2.08 3.2
c mm
3.2-8
4 - 10
0.6411.10
7.2 - 18
8 - 20
8.80 15.50
10 17.8
11.2 20.10
12.822.60
мм2
50,3
78,5
113
153,9
201
254,5
314
380,1
491
615,8
804
Minimum (kg)
0,371
0,589
0,848
1,156
1,509
1,918
2,359
2,865
3,677
4,756
6,026
Nominal (kg)
0,395
0,617
0,888
1,208
1,580
1,998
2,470
2,984
3,850
4,834
6,310
Maksimum (kg)
0,403
0,629
0,906
1,232
1,612
2,038
2,519
3,044
3,927
4,931
6,436
Gerilme Direnci (min)
620
620
620
620
620
620
620
620
620
620
620
Akma Direnci (min)
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
520
Gerilim Oranı (min)
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
Min. % Uzama (Agt)
6
6
6
-
6
-
6
-
6
-
6
Min. % Uzama (A5)
-
-
-
14
-
14
-
14
-
14
-
Enine nervür
Anılan Çap
4.8 - 12 5.6 - 14
(SİYAH) YAZI TİPİ RENGİNE DAYALI JEO-ÇELİK İÇ ÖZELLİKLERİ
BS4449:2005 +A2 2009 STANDARDI UYARINCA
(MAVİ) YAZI TİPİ RENGİNE DAYALI JEO-ÇELİK İÇ ÖZELLİKLERİ
GOST R52544 : 2006 STANDARDI UYARINCA
CARES
120702
CARES
Certificate No: IST6011783
Certificate No:
14.10.02/TSE-32095
www.geosteel.com.ge
desired level. Sulphur removal takes place during the first stage and
makes the steel ultra clean
• Due to effective removal of “P” & “S” through dual processing improved antirusting properties (Intrinsic Corrosion Resistant Property)
are obtained
• Due to ultimate clean steel with close control of chemistry, rebar
mechanical and metallurgical properties are uniform in each meter
of rebar
• Extra Yield strength (Re) and Extra Elongation (Agt) ensure higher resistance to seismic shocks (Earthquake Resistance)
• Extra tensile strength (Rm) ensures usage of minimum steel for maximum construction life
• Internationally accepted specification, ensures intrinsic ribs according to dimension and rib pattern and gives much higher Area Value,
resulting in extra strong bonding between steel bars and concrete
• Well equipped Quality Assurance testing laboratory, which ensures
close control of product quality.
WHY SHOULD GEOSTEEL REBARS BE YOUR FIRST CHOICE?
Geosteel at a Glance
• Most advanced steel making technology
• Steel making through EAF-LRF-CCM route
• Steel melting shop is backed up by 50tpd Air Separation Plant, which
ensures continuous supply of Oxygen gas to EAF & Argon gas to LRF
• State of Art Continuous Casting Machine
• Advanced rolling mill technology and equipment, purchased from Italy
• Latest technology “Thermax” TMT line, which ensures effective
“Quenching & Self Tempered (QST)” process and thereby, uniform
mechanical and metallurgical properties in each meter of rebar.
• Geosteel proudly displays the diameter and the name of the company
“GEOSTEEL” at an equidistant interval of one meter in every single
rebar
• Geosteel guarantees fixed number of pieces per ton as per
BS 4449:2005 Standard, Grade B500B
GEOSTEEL İNŞAAT DEMİRLERİ NİÇİN İLK TERCİHİNİZ OLMALI?
Genel Hatlarıyla Geosteel’de
• En gelişmiş çelik üretim teknolojisi
• Elektrik Ark Ocağı - Pota Ocağı - Sürekli Döküm Makinesi üretim
hattıyla çelik imalatı
• Çelikhane, kesintisiz olarak Elektrik Ark Ocağına Oksijen, Pota
Ocağına ise Argon gazı ikmal eden günlük 50 Ton kapasiteli Hava-Oksijen Ayrıştırma tesisi ile desteklenmektedir.
• En gelişmiş teknolojiye sahip Sürekli Döküm Makinesi
• İtalya’dan satın alınan, son teknoloji Haddehane teknolojisi ve
ekipmanları
• Etkili ve hızlı ısıl işlem methodu olan en son toknoloji ürünü Thermax
hattı sayesinde kontrollü sogutma sistemini kullanarak(QST), üretilen
her 1 metre çeliğin aynı mekanik ve metalurjik özelliklerde olması
sağlanır.
• Geosteel, ürettiği tüm ürünlerde her bir metrede bir “GEOSTEEL”
şirket adını ve ürünün çapını gururla takdim eder
• BS 4449:2005 Standardının B500B kalitesine göre, her ton çelik için
standarta uygun adette ürün garanti eder.
GEOSTEEL LTD ŞİRKETİNİ BENZERSİZ KILAN ÜRÜN KALİTESİ VE
ÜSTÜNLÜKLERİ
• Çelik üretilirken çift aşamalı rafinasyon gerçekleşir. Eritme ve 1.
Arıtma aşaması, Oksijen üfleme yardımıyla, Elektrik Ark Ocağında
başlar. Fosfor bu aşamada giderilir. İlk işlem aşamasının ardından sıvı
çelik, ikincil arıtma için Pota Ocağına gönderilir.
• 2.Arıtma aşaması Pota Ocağında başlatılır. Demir alaşımları ve flux
malzemeler ilave edildikten sonra, istenilen miktarlarda kimyasal
elementler ayar¬lanır. Bu işlemler esnasında çeliğin temizlenmesi
ve kimyasal homogenizasyon için için argon gazı çeliğe verilerek
karıştırılır. Kükürtün giderilmesi bu aşamada gerçekleşir ve çelik ultra
temiz hale gelir.
• Fosfor ve Sülfürün (“P” & “S”) çift rafinasyon aracılığıyla etkili bir
şekilde giderilmesine bağlı olarak, gelişmiş düzeyde pas giderici özellikler (Yapısal Korozyona Dayanıklılık Özelliği) elde edilir.
• Ekstra Akma mukavemeti (Re) ve Ekstra Uzama (Agt), sismik darbelere
karşı daha yüksek dayanıklılık sağlar (Depreme Dayanıklılık).
• Ekstra Gerilme Direnci (Rm), maksimum inşaat ömrü için minimum
çelik kullanımına olanak tanır.
• Uluslararası ölçekte kabul gören teknik özellikler doğrultusunda
üretilmesi, ebada göre yapısal nervür ve nervür modeli sağlayarak,
daha yüksek bir yüzey alanı Değerinin elde edilmesine olanak tanır.
Bunun neticesinde, çelik çubuklar ile beton arasında ekstra güçlü bir
bağ oluşur.
• Tam donanımlı Kalite Güvence test laboratuarı, ürün kalitesinin sürekli ve etkin bir şekilde kontrol edilmesine olanak tanır.
HIGHLIGHTS OF GEOSTEEL LLC, PRODUCT QUALITY, WHICH MAKE IT
UNIQUE
• Steel making is a double refining process. Melting and 1st stage of
refining starts in EAF with the help of Oxygen blowing. Phosphorus is
removed here. After the first stage of processing, liquid steel is sent
to LRF for further refining
• 2nd stage of refining starts in LRF Furnace. Ferro alloys flux addition
and argon purging is done for final adjustment of chemistry to the
SERİ NO #
OUR PRODUCT COMPARATIVE DATA SHEET / ÜRÜNÜMÜZÜN KIYASLANMA VERİLERİ
1
STANDARD
STANDART
GOST 5781
SOME KEY PARAMETER
BAZI ANAHTAR PARAMETRELER
EFFECTIVE
DATE
YÜRÜRLÜK
TARİHİ
GRADE
CLASS
DÜZEY
SINIFI
%C
1982
A3
A400
0.20
0.37
At500C
0.14
0.32
440
485
650
%C
Yield
Strength
Akma
Direnci
Tensile
Strength
Gerilim
Direnci
Stress Ratio
Gerilim Oranı
590
Not Mentioned
Bahsedilmemiş
0.15
0.23
520
620
1,10
550
1.08
(Min.)
0.15
0.23
520
620
1,10
-
1.08
(Min.)
0.15
0.23
520
620
1,10
2
GOST 10884
3
BS4449(Revised +A2:2009) (Revize edilmiş +A2:2008)
2005
B500B
0.14
0.24
4
GOST R52544
2006
A500C
0.14
0.24
500
600
1.08
(Min.)
0.15
0.23
520
620
1,10
5
DIN 488
2009
B500B
0.14
0.24
485
650
-
1.08
(Min.)
0.15
0.23
520
620
1,10
B500B
0.14
0.24
485
650
-
1.08
(Min.)
0.15
0.23
520
620
1,10
420
620
1.08
(Min.)
0.15
0.23
520
620
1,10
6
EN10080
1994
Stress Ratio
Gerilim Oranı
Yield Strength Tensile Strength
Akma Direnci Gerilim Direnci
390
GEOSTEEL INTERNAL STANDARD
GEOSTEEL İÇ STANDART
2009
7
ASTM A615/615M 09b
2009
Düzey 60
0.14
0.24
8
ASTM A615/615M 09b
2009
Düzey 75
-
520
690
1.08
(Min.)
0.20
0.32
550
700
1,15
9
TS708
2010
B420B
B420C
0.14
0.24
420
-
1.08
(Min.)
0.15
0.23
520
620
1,10
CARES
120702
CARES
Certificate No: IST6011783
Certificate No:
14.10.02/TSE-32095
www.geosteel.com.ge
GEOSTEEL – MILESTONE ACHIEVEMENT
GEOSTEEL – DÖNÜM NOKTASI NITELIĞINDE BAŞARILAR
Year 2009 / 2009 Yılı
• Completed SMS Project within a record time of 12
months
• Production started at SMS from July- 2009
• 12 aylık rekor sürede Çelikhane projesinin
tamamlanması
• Temmuz-2009 tarihinden itibaren Çelikhane Üretiminin
başlatılması.
Year 2010 / 2010 Yılı
• Initiation of ISO 9001:2008 Quality Management System
• ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sisteminin çalışmalarının
başlatılması.
LEADING PRODUCER OF QUALITY
REBARS IN CAUCASUS REGION AND
FORMER USSR COUNTRIES
KAFKASYA BÖLGESİNDE
VE ESKİ SSCB ÜLKELERİNDE
ÖNCÜ KALİTELİ İNŞAAT DEMİRİ
(ARMATÜR) ÜRETİCİSİ
Year 2011 / 2011 Yılı
• May2011 GeoSteel -ISO 9001:2008 Certification
• Initiation of Turkish Standard
• Initiation of UK Cares
• Mayıs 2011 GeoSteel-ISO 9001:2008 Sertifikasının
alınması
• Türk standartlarının üretim sertifikasının uygulamasının
başlatılması
• Ingiltere Cares kalite sertifikasının uygulamasının
başlatılması
Year 2012 / 2012 Yılı
• March 2012 second milestone of TS708:2010 Product Quality Approval certificate
achieved and GEOSTEEL became the “First TSE Accredited Company in Caucasus Region”
• July 2012 UK CARES Product Quality & QMS Certification Awarded and GEOSTEEL became
the “First UK CARES Accredited Steel Company in Caucasus Region” for production of
Rebar as per BS4449:2005 Standard, Grade B500B
• Mart 2012, TS708:2010 Ürün KALİTE Onayı sertifikası alınarak ikinci bir dönüm noktasına
ulaşılmış ve GEOSTEEL, “Kafkasya bölgesinin İlk Türk standartlarına uygun inşaat demiri
üreten şirketi” olmayı başarmıştır.
• İngiltere Cares Ürün Kalitesi & Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası alınmış ve GEOSTEEL,
BS 4449:2005 Standardının B500B kodu uyarınca İnşaat demiri (armatür) Üretimi için
“Kafkasya bölgesinde İlk İNGİLTERE Cares onaylı çelik şirketi” olmayı başarmıştır.
GEOSTEEL MATERIAL PROPERTIES
GEOSTEEL MALZEME ÖZELLİKLERİ
 Ultimate clean steel with close control of chemistry and carbon equivalent.
 Kimyasal olarak standartlara uygun temiz çelik.
 Effective removal of ‘’P” & “S” through dual processing through EAF &
LRF.
 Ark Ocagı ve Pota ocagı işlemi sayesinde zararlı elementlerden kükürt ve
fosforun giderilmesi.
Year 2012 / 2012 Yılı
• Initiation of ISO 144001:2004 Environmental Management System will start from Sept 2012
• Initiation of OSHAS 18001:2007 Safety and Health Management
System will start from Sept 2012
• Eylül-2012 tarihinde ISO 14001:2004 Çevresel Yönetim Sistemi
sertifikası alınması için çalışmalara başlanmıştır.
• Eylül-2012 tarihinde OHSAS 18001:2007 İş Sağlığı ve Güvenliği
Yönetimi Sisteminin alınması için çalışmalara başlanmıştır.
GEOSTEEL QUALITY ASSURANCE
GEOSTEEL KALİTE GÜVENCESİ
 Uniform rebar mechanical properties in each meter of rebar.
 Extra WELDABILITY Properties
 Nervürlü demirin her metresi aynı mekanik ozelliklerdedir.
 Ekstra KAYNAKLANABİLİRLİK özellikleri.
 Extra ANTI RUSTING properties (Intrinsic Corrosion Resistant Property)
 Ekstra PAS ÖNLEYİCİ özellikler (Yapısal korozyona dayanıklılık özelliği)
 Uniform mechanical and metallurgical properties in each meter of rebar.
 Extra Yield strength (Re) and Extra Elongation (Agt)
 Most advanced “Thermax” TMT line which ensures effective “Quenching &
Self Tempered (QST)” process.
 Haddehanede kontrollü sogutma saglayan ve çelige yüksek mekanik özellikler kazandıran son teknoloji Thermax TMT (Temperit) sistemi.
 Extra BENDABILITY Properties
 Nervürlü demirin her metresi aynı mekanik ve metalurjik ozelliklere
sahiptir.
 Ekstra Akma direnci (Re) ve Ekstra Uzama (Agt).
 Ekstra BÜKÜLEBİLİRLİK özellikleri.
 Extra Yield strength (Re) and Extra Elongation (Agt)
 Ensures resistance to seismic shocks (Earthquake Resistance)
 Ekstra Akma Direnci (Re) ve Ekstra Uzama (Agt)
 Sismik darbeye karşı yüksek dayanıklılık gösterir (Depreme Dayanıklılık).
 Ensures usage of minimum steel for maximum construction life.
 Extra tensile strength (Rm)
 Ekstra Gerilme Direnci (Rm)
 Yüksek dayanımından dolayı maksimum inşaat ömrünü minimum çelik
kullanımı ile saglar
 Internationally accepted specification ensures intrinsic rib dimension and
rib pattern and gives much higher Area Value (fR)
 Uluslararası kabul görmüş olan standartlara göre yapılan yapısal nervür
desenleri çeliğe daha yüksek yüzey alanı degeri(fr) kazandırır.
 Ensure strong bonding between steel bars and concrete.
(Extra BONDABILITY value)
 Çelik çubuklar ve beton arasında güçlü yapışma sağlar (ekstra
YAPIŞTIRILABİLİRLİK değeri).
 Well equipped Quality Assurance testing laboratory, which ensures close
control of product quality.
 Ultimate Quality Gurantee
 Ürün kaletesinin standartlara ve müşteri taleplerine uygunluğunu sağlayan
tam donanımlı kalite kontrol labaratuvarları.
CARES
120702
 En Üst Düzey Kalite Garantisi
CARES
Certificate No: IST6011783
Certificate No:
14.10.02/TSE-32095
CARES
120702
CARES
Certificate No: IST6011783
Certificate No:
14.10.02/TSE-32095
BUILDING CAUCASUS TOGETHER
KAFKASYA’YI BİRLİKTE İNŞA EDİYORUZ
PRIDE OF CAUCASUS
KAFKASYA’NIN GURURU
36 David Gareji Street, 3700 Rustavi, Georgia;
Tel.: +995 32 224 37 95, Fax: +995 32 224 37 95, Mob.: +995 599536069, +995 595 335943;
[email protected], www.geosteel.com.ge