Tektabakalı polimer membranlı çatı montajı Talimatları

Transkript

Tektabakalı polimer
membranlı çatı montajı
Talimatları
‘Bir insan için küçük bir adım,
ama tüm insanlık içim büyük bir adım’
Neil Armstrong, aya çıkan ilk insan
‘Kitap cebinizde taşıyabileceğiniz
bir bahçe gibidir’
Çin atasözü
İçindekiler
Giriş.................................................................................................3
1
1. Membran markaları ve kullanım yerleri......................................6
2. Taşıma ve muhafaza kuralları......................................................8
3. Polimer membranlı çatı sistemlerinin tanımı..............................9
2
İmalata hazırlık........................................................................... 13
1. Takımlar ve aletler.......................................................................17
2. Membranın kaynak yapılması için sıcak hava ekipmanı........ 20
Çatı konstrüksiyonunun yapılması........................................... 21
1. Taban hazırlığı ve teslimatı ....................................................... 23
3
2. Çatı işlerinin yapılması ile ilgili genel tavsiyeler...................... 26
3. Buhar izolasyonu döşenmesi.................................................... 27
4. Sabitleme elemanları................................................................. 29
5. Isı yalıtımı döşenmesi ............................................................... 32
Kaynak yapılması........................................................................ 35
1. Kaynak derzlerinin elle yapılması............................................. 37
4
2. Kaliteli yapılmış olan kaynak derzlerinin kriterleri...................41
3. Kaynak derzi kalitesinin kontrol edilmesi................................ 42
4. Kaynak derzlerinin otomatik ekipmanlar ile yapılması........... 43
5. O tomatik ekipmanda kaynak yapılması
parametrelerinin seçilmesi....................................................... 46
İçindekiler
1
İçindekiler
Membranın yatay pozisyonda döşenmesi........................ 49
5
1. Sistem içerisine mekanik sabitleme
ile membran tuvallerinin montajı...................................... 51
2. T-şeklindeki derzin yapılması............................................56
3. Rüzgar bölgeleri..................................................................58
4. Standart tuvalin merkezine sabitleme.............................60
Köşelerin yapılması............................................................ 61
1. İç köşenin yapılması...........................................................63
1.1 Membranın iç köşeye döşenmesi...................................64
1.2 Farklı seviyelerdeki parapetler arasındaki
köşelerin iç köşelere gore yapıştırılması.......................65
6
1.3 İç köşenin hazır eleman
ile güçlendirilerek yapılması...........................................68
1.4 İç kçeşelerin ‘zarf’ şeklinde yapılması .......................... 70
2. Dış köşelerin yapılması...................................................... 72
2.1 Dış köşenin membranın döşenmesi.............................. 73
2.2 Donatısız membran
ile dış köşenin güçlendirilmesi....................................... 75
2.3 Dış köşenin hazır eleman
ile güçlendirilerek yapılması........................................... 76
Çatıda boru ve küçük çaplar ile birleşme yeri................. 79
7
1. Boru etrafında membran döşenmesi .............................. 81
1.2 Hazır eleman yardımıyla boruya birleştirme..................83
1.3 Donatısız membran ile boruya birleştirme....................85
2. Çatıda küçük çaplara geçiş yerlerine birleştirme............90
8
9
Parapet ve saçaklara birleştirme...................................... 97
1. Parapete ‘gizli cep’ yapılarak birleştirme.........................99
2. Saçak çıkıntısına birleştirme...........................................105
Huni yapılması...................................................................109
İçindekiler
2
İçindekiler
1
Giriş
1
‘Binlerce millik yolculuk ilk adımla başlar’
Lao Tszı
1
Giriş
– Bu Talimat inşaat sahasında kullanılması için kısaca bir rehberdir ve
Tehnonikol polimer membranlı tek tabakalı çatı yapımı için sadece temel
kuralları ve tavsiyeleri içerir. Tam bilgi alınması için «Tehnonikol polimer
membranlı tek tabakalı çatı yapımı ve projelendirilmesi yönetimine» başvurunuz.
– LOGICROOF ve ECOPLAST marka altında üretilen Tehnonikol polimer
membranları çağdaş çatı ve hidroizolasyon malzemesidir. Membranlar yüksek kaliteli yumuşatılmış polivinil klorid (PVC-P) malzemesinden üretilmektedir. Çok bileşenli formülasyon dayanıklı çatı malzemesinin elde edilmesini
sağlayan son nesil yumuşatıcı ve katkı maddeleri içermektedir ve ultraviole
etkisine karşı dayanıklı, yüksek yangına karşı güvenli, olumsuz hava durumunda esnekliğini koruyan ve diğer özelliklere sahiptir.
– LOGICROOF ve ECOPLAST PVC membranları Rusya’nın ilk tam çevrim fabrikasında en modern ekstrüzyon üretim teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.
Bu teknoloji, iç kusurlar olmadan homojen bir yapıya sahip bir malzeme elde
edilmesini ve kullanılması sırasında yüksek kalite ve dayanıklılık sağlar.
– Rusya ve avrupanın bağımsız kurumlarından alınan sertifikalar ve test tutanakları PVC membranı LOGICROOF ve ECOPLAST’ı yüksek kalitesini tasdik
etmektedirler.
Giriş
5
Giriş
1
Membran markaları ve kullanım alanları
– Çatı kaplamasın temel alanının çıkıntılı olan konstrüksiyonların ve parapetlerin birleşme yeri için sadece donatılı V-RP ve V-GR işaretli LOGICROOF ve
ECOPLAST membranlar kullanılmalıdır. (çatı sistemine göre).
– LOGICROOF / ECOPLAST V-RP – çatı membranları dayanıklı poliester ağ ile
donatılmıştır. Çatının dikey konstrüksiyonlar ve parametrelerin birleşim yerinde kullanılır. Harici hava sıcaklığının eksi 15 derecenin altında olduğunda
montaj yapılması yasaktır.
– ECOPLAST V-GR – cam takviyeli membran, dilinmeye ve kesici malzemelerin
etkisine karşı yüksek dirence sahiptir, bu da balast ve ters çatı yapılmasında
gereklidir. Mikroorganizmaların biyolojik etkilerine karşı ilave korumaya sahiptir.
– LOGICROOF V-SR – donatısız, yüksek elastikli özel membran. Çatı köşelerinin
döşemesinin, çatının borular, anten gergileri, ekipman destekleri vs ile birleştiği yerlerin sızdırmazlığı için kullanılır. Sıcak hava ile ısıtıldığında kolaylıkla
esner.
– LOGICROOF V-RP ARCTIC Rusyanın soğuk bölgeleri için üretilmiştir ve düşük sıcaklıklarda yüksek esneklğini korumaktadır. Bu da LOGICROOF V-RP
ARCTIC membranlı çatıların harici hava sıcaklığının -25 derece kadar olduğusoğuklarda çatı montajının yapılmasını sağlar.
– Polar destekli lamine jeotekstil membran LOGICROOF / ECOPLAST – PVC
membran yapışkan sistemi içinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Jeotekstil
aynı zamanda bir ayırıcı tabakayı ve yapışkanın sürülmesi için yüzeyi oluşturmaktadır. Rulonun uzunlamasına tuvalin sıcak hava ile kaynağının yapılmasını
sağlamak için yapağısız şerit kalmaktadır.
Giriş
6
Membran markaları
ve kullanım alanları
1
TehnoNiKOL firmasının
PVC membranlarının etiketlenmesi
Tip (etiketleme).
LOGICROOF V-RP
ECOPLAST V-RP
Kullanım alanı
Montaj eksi 15 °С’ye
kadar.
Mekanik sabitlemeli
sistemlerde. Çatının
temel yüzeylerinin,
parapetlerin ve
birleşme yerlerinin
izolasyonu için.
LOGICROOF V-SR
PVC membran, örgü
takviyesiz, ultraviole
korumalı.
Boruların izolasyonu,
iç ve dış köşelerin
güçlendirilmesi.
ECOPLAST V-GR
Delinmeye karşı dayanıklıb PVC membran
mantar önleyici katkı
maddeli, ultraviole
korumalı.
Balast ve zıt çatıların
izolasyon tabakalarında.
LOGICROOF V-RP ARCTIC
Yüksek esneklikteki
PVC membran polyester örgü takviyeli,
ultraviole korumalı.
Montaj eksi 25 °С’ye
kadar.
Kuzey bölgelerde
mekanik sabitlemeli
sistemler için. Çatının
temel yüzeylerinin,
parapetlerin ve
birleşme yerlerinin
izolasyonu için.
Yapağı altklıklı PVC
membran, ultraviole
korumalı.
Yapıştırmalı çatı sistemlerinde kullanılması için.
LOGICROOF / ECOPLAST
yapağılı
PVC membran, polyester örgü takviyeli,
ultraviole korumalı.
Giriş
7
TehnoNİKOL firmasının PVC
membranlarının etiketlenmesi
1
Taşıma ve muhafaza etme kuralları
– LOGICROOF ve ECOPLAST PVC membranları saydam olmayan naylon içerisinde nakliye edillir ve bu naylon ruloları kirlenmeden ve travioleden güvenli
şekilde korur. Her rulonun üzerinde üretim tarihi ve parti numarası yazılı etiketi mevcuttur.
!
nemli! Мembran fabrika ambalajında paletler üzerinde dikay şeÖ
kilde yüksekliği en fazla iki kat olacak şekilde nve ısıtma cihazlarından en az 1 m mesafede muhafaza edilmelidir.
Yağış ve güneş ışınlarının direk gelmesini engelleyiniz.
– Depoda muhafaza edildiğinde üzerinde malzeme bulunan paletlerin eğimli
(% 3 ten fazla eğim) yüzeylere konulmasına İZİN VERMEYİNİZ.
– kış döneminde PVC membranlarını
montajdan en az 12 saat önce en
az +10 C’de tutunuz. Örneğin, çatıda sıcak mahal içerisinde.
– Sıcak mahalin yapılmasının en
basit yolu – kullanılmayan yalıtım
malzemesinin ambalajlarının birleştirilmesi. Isı kaynağı olarak örneğin, ısımak kullanılabilir.
Giriş
8
Nakliye ve muhafaza
kuralları
1
Polimer membranlı çatı sistemlerinin tanımı
Mekanik sabitlemeli sistemler
Bu sistemlerde çatı malzemesi ve yalıtım malzemesi sabitlemesi
kanik kenetlerin yardımıyla yapılmaktadır.
me-
Klasik TN ÇATI
1 sınıfı K0(30).
Sistemin yangın tehlikesi
1 profil kaplamalı işletilmeyen çatı
Polimer membranlı çatı döşemeli çelik
2
sistemi.
2
3
3
4
1
5
2
6
3
7
4
5
4
5
6
71
8
82
9
6
1 93
7
2
4
1 Taban – profilli çelik levha, markası projeye
göre.
(Taban kabulü talebi bknz.
5
3
8
madde 3.1);
4
6
9
2 Buhar izolasyon naylonu
TehnoNİKOL (Naylonun döşenmesi ile ilgili talepler
bknz. madde 3.3);
7
5
3 Yalıtımın alt tabakası – mineral yün izolasyonu
8 TehnoRUF N30;
6
* gerektiğinde eğim yapılması için takoz
9 ısı izolasyonu kullanılabilir.
7 şeklinde
4 Yalıtımın üst tabakası – mineral yün izolasyonu
TehnoRUF В60 (İzolasyon döşe8
mesi talepleri bknz. madde 3.5)
9
5 Polimer takviyeli membran V-RP (LOGICROOF V-RP, LOGICROOF V-RP ARCTIC,
ECOPLAST V-RP), TehnoNİKOL mekanik sabitleme ile sistemli sabitlenmiştir.
(Sabitleme ile ilgili ayrıntılı bilgi için bknz. madde. 3.4, 5.1, 5.3)
Giriş
9
Polimer membranlı
çatı sistemleri
1
1
TN-ÇATI smart
2
Sistemin yangın tehlikesi sınıfı3K0(15).
1
2
Çelik profilli döşemede polimer membranlı
ve kombine yalıtımlı çatı kap1
4
lamalı işletilmeyen çatı sistemi.
5
1
6
2
7
3
8
4
9
5
3
4
5
6
7
8
9
6
1
7
2
3
4
5
6
1
7
2
8
3
9
4
2
8
1 Taban – profilli çelik levha, markası projeye
(Taban kabulü talebi bknz. mad3 göre. 5
de 3.1);
9
4
6
2 Buhar izolasyon naylonu TehnoNİKOL (Naylonun döşenmesi ile ilgili talepler
5
bknz. madde 3.3);
7
6
3Y
alıtımın alt tabakası – mineral yün izolasyonu
TehnoRUF
N30 – yangın koruma
8
tabakası, kalınlık en az 50 mm.;
7
9
* eğim yapılması için takoz şeklinde ısı izolasyonu kullanılabilir;
8
4 Yalıtımın üst tabakası – ekstrüde polistiren CARBON PROF RF (İzolasyon döşemesi talepleri bknz. madde 3.5)
9
5 Ayırıcı tabaka – camyünü tuval (ağırlık en az 100 g/m2);
ECOPLAST V-RP), TehnoNİKOL mekanik sabitleme ile sistemli sabitlenmiştir
(Sabitleme ile ilgili ayrıntılı bilgi için bknz. madde. 3.4, 5.1, 5.3.
Giriş
10
Polimer membranlı
çatı sistemleri
1
Beton tabana mekanik sabitleme sistemi
Sistemin yangın tehlikesi sınıfı K0 (45) 1
Polimer membranlı ve polimer yalıtımlı çatı döşemeli beton üzerindeki
işletilmeyen çatı sistemi.
2
3
4
5
6
7
1
2
3
1
4
2
5
3
1
6
4
2
9
7
1
5
3
2
8
6
4
1 Taban – betonarme taban veya yeterli
özelliğe sahip ağır veya hafif
3 taşıyıcı
9
7
beton tabanı;
5
4
8
2 Üst üste yapıştırılan TehnoNİKOL buhar izolasyon6naylonu (Döşeme ile ilgili
talepler bknz.madde 3.3) yada eritilebilir
5 bitümlü buhar izolasyonu;
9
7
3 Isı yalıtımı – ekstrüde polistiren CARBON
PROF
RF
yada taşyünü TehnoRUF
6
N30 + TehnoRUF В60 (Isı izolasyonu döşenmesi talepleri
bknz.madde 3.5);
8
7
* eğim yapılması için takoz şeklinde ısı izolasyonu 9
kullanılabilir;
8
2
8
4 Ayırıcı tabaka – camyünü tuval (ağırlık en az 100 g/m ), veya jeotekstil, ağırlık
en az 150 g/m2);
9
ECOPLAST V-RP), TehnoNİKOL mekanik sabitleme ile sistemli sabitlenmiştir
(Sabitleme ile ilgili ayrıntılı bilgi için bknz. madde 3.4, 5.1, 5.3).
– Membranın döşenmesi sırasında membranın mekanik hasarlardan korunması için tabana ağırlığı en az 300 g/m2 olan jeotekstilden ayırıcı tabaka yapılmalı.
Giriş
11
Polimer membranlı
çatı sistemleri
1
Çatının balast sistemi
u sistemde çatı malzemesi ve izolasyonu üzerinden çakıl veya kaldıB
rım karosu1kaplanır (balast). Membranın mekanik sabitlemesi sadece
birleşim yerlerinde kullanılır.
2
TN-ÇATI Balast
3
1
Yangın tehlikesi sınıfı K0(45) 1
4 2
Konut ve kamu
binalarında balast çatıların geleneksel düzene göre yapılması için kullanılır.
1
2
5
3
6
4
7
5
8
6
9
7
8
9
3
2
4
3
1
5
4
2
6
5
3
1
7
6
4
2
8
7
5
3
9
8
16
4
9
27
5
38
6
49
7
5
8
6
9
1 Taban – betonarme taban veya ağır veya hafif beton tabanı;
2 Buhar izolasyonu – eritilebilir bitümlü buhar izolasyonu Bikroelast TPP;
3 Isı yalıtımı – ekstrüde polistiren CARBON PROF RF;
*eğim yapılması için takoz şeklinde ısı izolasyonu kullanılabilir;
4 Ayırıcı tabaka – camyünü tuval (ağırlık en az 100 g/m2), veya jeotekstil, ağırlık
en az 150 g/m2);
7
5 Polimer membran ECOPLAST V-GR, camyünü
tuval takviyeli;
8
2
6 Ayırıcı tabaka – jeotekstil, ağırlık en az
9 300 g/m ;
7 Balast (çakil, fraksiyon 20-40 mm).
Giriş
12
Polimer membranlı
çatı sistemleri
2
İmalatların hazırlığı
2
‘Şans- dikkatli bir hazırlığın sonucudur’
Robert Haynlayn
‘Büyük başarı bir çok öngörülmüş ve
düşünülmüş detaylardan oluşmaktadır’
Vasiliy Osipoviç Klyuçevskiy
2
İmalatların hazırlığı
1
İş güvenliği.
olimer membran kullanılarak yapılan çatı montajı imalatları aşağıdaki
P
taleplere uygun yapılmalıdır:
– SNİP 12-03-2001 «İnşaatta iş güvenliği.» Bölüm 1. «Genel talepler»
Bölüm 2. «İnşaat imalatları»;
– PPB 01-03 «Rusya Federasyonundaki yangın güvenliği kuralları»;
– GOST 12.1.004.-91 «SSBT. Yangın güvenliği. Genel talepler»;
– GOST 12.4.011-89 «SSBT. İşçilerin bireysey koruma gereçleri. Genel
talepler ve sınıflandırmalar».
– 220 ve 380V elektrik ile çalışan elektrikli ekipmanlar ile çalışmaya başlamadan önce şebekedeki gerilimi kontrol edin.
– Sabit elektrik geriliminin olmaması durumunda kalitesiz kaynak derzi oluşmaması için membran kaynağının durdurulması tavsiye edilir.
– Kaynak makinesini sadece topraklamalı elektrik prizine takınız. Korumalı
topraklaması olan uzatma kablosunun kullanılmasına izin verilir. Cihazlar ile
çalışma sırasında güvenlik açısından diferansiyel korumalı otomatik sigorta
kullanınız.
– Sıcak hava kurutucusunun uçlarındaki (manuel ve otomatik ekipmanın) yanıklar temizlenmiş olmalı, hava ise delikten serbestçe çıkmalıdır. Deforme olmuş
uçlar ile çalışmayınız.
İmalatların
hazırlığı
15
İş güvenliği
2
– Kurutucuyu ısıtma rejiminde iken kapatmayınız – bu ısıtma elemanının aşırı
ısınmasına ve bozulmasına yol açabilir. Kurutucunun kapatılması için sıcaklık
ayarlayıcısını ‘0’ konumuna getirin ve uçtaki çıkan havanın soğumasını bekleyin.
– Kaynak ekipmanları ile çalışırken olası yanmaya karşı korumak için eldiven
veya bez parçası kullanınız.
– Eğer elektrikli ekimanın elektrik besleyici kablosu hasar görmüş ise veya bobine sarılmış ise çalışmayınız. İşe başlamadan önce kabloyu bobinden tamamen çıkarınız.
– Elektrikli ekipmanlar ile çalışma sona erdiğinde tüm uzatma kabloları besleme kaynağından çıkarılmalıdır ve kapalı alana götürülmelidir veya su geçrmez
malzemeli kılıf ile üzerini kapatınız. İşler tamamlandığında elektrikli ekipmanları akapalı mahale götürünüz.
– Çatıda yetersiz aydınlatma olduğunda çalışma yerinin ilave aydınlatması için
faaliyetleri sağlanmalı ve çalışan personelin iş güvenliğini için gerekli diğer
önlemler alınmalıdır.
– Çatı kaplamasına onaylı rüzgar hesapları, rüzgar bölgelerinin ölçüleri ve sabitleme miktarı olmadan başlamayınız.
– Rüzgar yğklerinin etkisinin hesaplaması olmadan çatı montajının yapılması
çatı kaplamasının kopmasına yol açabilir! Çatının rüzgar bölgesine göre ayrılması talepelri bknz. madde 5.3.
İmalatların
hazırlığı
16
İş güvenliği
2
2
Takımlar ve aletler
Polimer membranlı çatının maksimum düzeyde hızle ve kaliteli montajı
için aşağıdaki takımları ve aletleri kullanınız.
–E
l kaynak cihazş (kurutucu);
– Derz başlığı 40 mm;
– Derz başlığı 20 mm;
– Silikon ve teflon yuvarlama silindirleri (40 и 20 mm);
– Dar pirin silindir (8 mm);
– Kaynak cihazların ucunu temizlemek için yumuşak telli fırça;
– Kaynak derzinin kalitesini kontrol etmek için prob (ileride ‘derz için prob’);
– Membranı kesmek için değiştirmeli jiletli bıçak;
– Metal kesme makası;
– tornavite;
– çatı bıçağı «uçan fare»;
– metre;
– eldiven (pamuk veya deri);
– pamuk bez
– PVC membranlar için TehnoNİKOL temizleyicisi;
– Sıvı PVC TehnoNİKOL;
İmalatların
hazırlığı
17
Takımlar
ve aletler
2
– silikon silindir – manuel kaynak
derzi için temel yuvarlama silindiri;
– Teflon silindir – daha serttir, donatısız membranları en iyi şekilde
yuvarlamak için kullanılabilir;
– dar pirinç silindir – büyük silindirlerin erişmesi zor olan yerlerde
yatay pozisyondan dikey pozisyona
geçişlerin kaynatılması içindir.
– T ehnoNİKOL temizleyicisi – PVC membran için özel temizleyici. Kaynak derzi
bölgesindeki membrane yüzeyindeki kirlenmeyi temizlemek için veya sıvı PVC
dökülmeden once membranın yağının temizlenmesi için kullanınız.
–K
aynağa başlamadan önce temizleyicinin membran yüzeyinden tamamen
buharlaşmasını bekleyiniz.
– T ehnoNİKOL yapıştırıcısı – PVC membranın tuğla, beton, ahşap ve metal yüzeylere yapıştırılması için kullanılır.
– T ehnoNİKOL sıvı PVC – kaynak derzlerinin ilave sızdırmazlığı için öngörülmüştür, nemin donatı örgünüsüne çekilmesi olasılığını önler.
İmalatların
hazırlığı
18
Takımlar
ve aletler
1
1
2
– Boru geçişleri için PVC den yapılmış hazır elemanlar – çatıda boru
ile birleşmiş yerlerin hızlı ve kaliteli
sızdırmazlığı için.
– iç ve dış köşelerin güçlendirilmesi için PVC den yapılmış hazır elemanlar – çatıda köşelerin hızlı ve
kaliteli güçlendirilmesi sağlar.
– Alüminyum-magnezyum
alaşımından yapılmış kenar çıtası
– membranın kenarının parapete
sabitlenmesi için.
– Poliüretan mastik TehnoNİKOL –
sıkıştırılmış çıtanın bükülmesinin
sızdırmazlığı için.
– Alüminyum-magnezyum
alaşımından yapılmış sıkıştırma çıtası – memranların yataydan dikeye
geçiş yerlerinde sabitlemesi için.
– Çift taraflı yapışkan bant – buhar
izolasyonu filmi derzinin yapıştırılması için.
– Butil kauçuk bant – eksi derecedeki hava sıcaklığında buhar
izolasyonu filmi derzinin yapıştırılması için.
İmalatların
hazırlığı
19
Takımlar
ve aletler
2
3
Membran kaynağı için sıcak hava ekipmanı
Polimer membranın kaynağı için sıcak hava ile kaynak yapılması için
özel manuel ve kaynak ekipmanları kulllanınız.
– Önerilen el kaynak cihazlarının modelleriв – Leister Triac S или PID,
Herz Rion, Herz Eron başlıklı ve sıkıştırmalı silindirlidir.
– 40 mm genişlikli derz silindiri –yatay
ve dikey pozisyonda derzlerin kaynatılması içindir;
– 20 mm genişlikli derz silindiri – bitişik yerlerin yapılmasında erişimi zor olan bölgelerin derzlerinin yapılması için.
– Önerilen yarı otomatik ekipman modeli – Leister Triac Drive.
– Yarıotomatik ekipmanlar yatay, dikey ve eğimli yüzeylerde, bir de çatı
eğiminin 30° den fazla olduğunda
kullanılır.
– Sıra halindeki çarı derzinin kaynağının yapılması için otomatik kaynak
cihazınınn kullanılması önerilir:
– Leister Varimat (230 В – 4600 Вт;
380 V -5700 Wt) veya Herz Laron
(230 V – 4600 Wt; 380 V -5700 Wt)
derz genişliği 40 mm.
İmalatların
hazırlığı
20
Takımlar
ve aletler
1
3
Çatı profilinin döşenmesi
3
‘Hadi gidelim!’
Yuri Gagarin, uzaya çıkan ilk insan
‘İyi bir başlangıç – işin yarısıdır’
Platon
3
Çatı profilinin döşenmesi
1
Taban hazırlığı ve teslimatı
Tüm çatının uzun süreli dayanıklılığı ve sağlamlığı çatı tabanının kalitesine bağlıdır. Çatı tabanının teslimatına ve onun proje belgelerine uygun
olduğuna özellikle dikkat ediniz.
– Profil sacın kalınlığı en az 0,7 mm
olmalıdır. Profil sacın geniş raf kıamı
yukarı olacak şekilde döşenmelidir.
! ÖNEMLİ! Profil sacın tüm çatı alanındaki taşıyıcı konstrüksiyona projeye
uygun olarak sabitlendiğini kontrol edin. Profil sacın uzunlamasındaki
birleşme yerleri yapıştırılmış olmalı veya vidalanmalıdır.
– Mekanik sabitlemeli çatı sisteminin
tabanı kopmaya karşı yeterli direnç
sağlamalıdır. İnşaat sahasındaki tabanların taşıma özelliklerini kontrol
etmenin en basit yöntemi – V-RP 50
mm genişliğinde membran şeridini
sabitleyin ve dikey bir koparma kuvveti iliştirin.
– Tabanın yeterli taşıma kapasitesine sahip olması durumunda tabandaki sabitlemenin kopması değil membranda yırtılma gözlenir.
Çatı profilinin
döşenmesi
23
Taban hazırlığı
ve teslimatı
3
– Profil sac çevresinde, dikey konstrüksiyonlarla birleştiği yerlerde en
az 0,8 mm kallınlığındaki paslanmaz çelikten L-profil monte edilmelidir.
– L-profilin ölçüleri yerine göre ve
profil sacın tipine göre belirlenir.
En önemli talep – L-profilinin yatay
kısmı profil sacın 3 kanalına kadar
ulaşmalıdır (bknz.çizim).
– Profil saclardan alt yapıların ve su
akıtma hunilerinin geçiş yerlerinde
kalınlığı en az 0,8 mm’lik paslanmaz çelik ile güçlendirme yapılmalıdır.
– Gerekli görüldüğünde profil sacın
kanalları 250 mm uzunluğunda NG
grup yanmaz malzeme ile doldurunuz.
Oluk boşluklarının serme yalıtım
malzemesi ile doldurulmasına izin
verilmez.
Çatı profilinin
döşenmesi
24
Taban hazırlığı
ve teslimatı
3
–B
uhar izolasyonu işlerine başladan önce yapılması gerekenler:
– precast betonarme konstrüksiyonların arasındaki derzler doldurukmalı;
–P
rofil sacların yüzeyindeki alt oluklardaki moloz, su, kar veya buz tamamen temizlenmelidir.
–p
rofil sacın tabanındaki karın temizlenmesi için sac oluklarına uygun
şekilde hazırlanan özel kürek kullanılabilir.
Çatı profilinin
döşenmesi
25
Taban hazırlığı
ve teslimatı
3
2
Çatı işlerinin yapılması ile ilgili genel tavsiyeler
– Döşenmiş olan profil saclarının çiti için çatının ezilmesini önlemek için döşenen malzemelerin paletlerini kullanınız.
– Çatıdaki açık olan boşluklar sağlam malzeme ile sıkıca kapatılmalıdır veya
insanların düşmesini önleyecek çit ile donatılmalıdır.
– Profil sacın deformasyona uğramaması için üzerinde malzemesi olan paletleri
çatı üzerinde eşit şekilde dağıtınız.
Çatı profilinin
döşenmesi
26
Çatı işlerinin yapılması ile ilgili
genel tavsiyeler
3
3
Buhar izolasyonunun döşenmesi
atı sacının döşenmesinin birinci etabı buhar izolasyonu tabakasının
Ç
montajıdır. Buhar izolasyonu ısı yalıtımının mahaleden gelen nemden
korunması için önemli fonksiypnu üstlenmektedir.
– Buhar izolasyonu bitüm veya polimer malzemelerden yapılabilir.
– Porfil sac tabanlarında buhar izolasyonu için daha çok polietilen naylon kullanılır.
– Buhar izolasyonunun montajı için TehnoNİKOL buhar izolasyonu bandını kullanınız.
– Naylonun montajı sırasında yırtılmamasına ve montaj kurallarına uyulmasına
dikkat edin.
– Buhar izolasyonu naylonunun sac
oluğunun uzunlamasına montajı
sırasında derzlerin profil sac oluğunun üst kısmında yapıştırılması
gerekir.
– Buhar izolasyonu naylonu derzlerinin hava sıcaklığının +5 C’nin üstünde yapıştırılması için çift taraflı
yapışkan bant kullanınız.
– Buhar izolasyonunun uzunlamasına ve kenar bindirmeleri en az 100
mm olmalıdır.
Çatı profilinin
döşenmesi
27
Buhar izolasyonunun
döşenmesi
3
– Buhar izolasyonu naylonu derzlerinin hava sıcaklığının +5 C’nin altında yapıştırılması için bütil kauçuk
bant kullanınız.
– Buhar izolasyonunun oluklara çapraz döşenmesi durumunda derzlerin kaliteli şekilde yapışmasının
sağlanması için yapıştırılan bölgenin altına kontrplak veya OSB parçası yerleştirini.
– Çatının duvar, ışık fenerleri, şaftlar
ve diğer konstrüksiyonlar ile bitişik
yerlerde buhar izolasyonu ısı yalıtım tabakası yüksekliğine kadar
çıkarılmalıdır.
– Buhar izolasyonu döşenmesinde
ve ilave sızdırmazlık yapılmasında
kolay olması için yapılmış olan buhar izolasyonu naylonu kenarını dikey konstrüksiyonuna yapıştırınız.
Çatı profilinin
döşenmesi
28
Buhar izolasyonunun
döşenmesi
3
4
Sabitleme elemanları
atı sacının önemli kısmı olarak mekanik sabitleme elemanları sayılÇ
maktadır. Çatının bütünlüğü ve dayanıklılığı seçilen sabitlemenin doğruluğuna ve onun montajına bağlıdır. Çatı sistemlerinin elemanlarının
güvenli sabitlenmesi için TehnoNİKOL sabitleme elemanlarını kullanınız.
!
Önemli! Sıkıştırılmış yalıtımın membranın tabanı olarak kullanıldığında çatı sacının sabitlemesi için teleskopik elemanlar + vidalar
kullanınız.
– Membranın ve ısı izolasyonu levhalarının paslanmaz profil sac tabanına sabitlenmesi için teleskopik
sabitleme ve TehnoNİKOL Ø 4,8
mm vdialar kullanınız.
– Vidanın uçları metal sactan en az
25 mm çıkmalıdır.
– Membran tuvallerinin bindirme ölçüleri teleskopik sabitlemenin yarıçapının 50 mm olduğu yerlerde en
az 120 mm olmalıdır.
!
Önemli! Teleskopik elemanın uzunluğu ısı izolasyonu kalınlığından
en az 20 mm az olmalıdır.
Çatı profilinin
döşenmesi
29
Sabitleme
elemanları
3
– Membranın B15-B25 betondan
yapılmış veya öimento-kum karışımlı en az 50 mm kalınlıktaki ve
en az M150 harctan yapılan tabana sabitlenmesinde 45 veya 60
mm uzunluğundaki poliamid ankraj kovanlı TehnoNİKOL sivri uçlu
Ø 4,8 mm vida kullanılır.
– Poliamidli kovanlı sivri uçlu vidalar
daha önceden açılmış olan deliklere sabitlenir.
!
Önemli! Membranın sert tabana ısı yaşıtımı tabakasız döşenmesinde sabitleme için tabak tipi metal tutucu ve vidasını kullanın.
– Yuvarlak veya oval şeklindeki tabak tipi tutucu kullanın.
Çatı profilinin
döşenmesi
30
Sabitleme
elemanları
3
– Membran ve gizgisel sıkıştırma elemanların (çıtaların) prekast OSB,
SSP veya ASL şapına sabitlenmesi
için Ø 5,5 mm vida kullanınız.
– Ø 4,8 mm vida uçlu bağlantı elemanı profil saca sabitlemek içindir.
– Ø 4,8 mm sivri uçlu vida poliamid
kovanlı vidanın beton veya çimento-kum karışımlı şapa sabitlemesi
içindir
.
Çatı profilinin
döşenmesi
31
Sabitleme
elemanları
3
5
Isı yalıtmının döşenmesi
Çatıların ısı yalıtımı için, kural gereği, iki tabaka ısı izolasyon levhası
derzleri örtülerek kullanılır.
– Isı yalıtımı levhalarının montajı
daha önce serilmiş olan buhar
izolasyonu tabakası üzerine yapılır. Buhar izolasyonu yüzeyi kuru
olmalıdır.
– Eğer taban profil çelik sac ile ısı
yalıtımı levhası uzun tarafı profil
sacın oluğuna çapraz döşenir.
– 2 tabaka ısı yalıtımının döşenmesi şeması.
ısı yalıtımının
üst tabakası
ısı yalıtımının
alt tabakası
Çatı profilinin
döşenmesi
32
Isı izolasyonu
döşenmesi
3
– Vardiya sonunda döşenmiş olan
malzemelerin yağmurdan korunması için buhar izolasyonu naylonunun kenarını membran altına
yerleştirin, ısı yalıtımını sarın ve
sabitleyin.
– İmalatlarda kısa aralar sırasında buhar izolasyonu naylonunu aynoı şekilde
alta yerleştirere ürezine ağırlık bastırabilirsiniz.
–B
ir sonraki vardiyanın başlangıcında naylonu sabitlendiği yerden koparın ve
çalışmaya devam edin, naylonun hasar gören kısmını katlayın.
– Isı yalıtımı PVC membranından ayrı
olarak sabitlenir.
Bir kaç tabaka ısı yalıtımının döşenmesinde her tabakanın ayrı
! ÖNEMLİ!
sabitlenmesi gerekmiyor! Tüm ısı yalıtımın tek parça sabitlenmesi yeterlidir.
PVC membranın herhangi bir gözenekli tabana döşenmesinde
! ÖNEMLİ!
(köpük cam, PsB-s, ekstrüde polistiren (XPS), PUR veya PIR levhaları)
ağırlığ en az 100g/m2 olan cam tuval ile veya ağırlığı en az 150g/m2
olan jeotekstil ile ayırıcı tabaka oluşturun.
– Ayırıcı tabakası rulolarının bindirmeleri en az 100 mm olmalıdır.
! ÖNEMLİ! Membranın bitüme döşenmesinde ağırlığı en az 300 g/m2 olan
jeotekstilden ayırıcı tabaka yapılması gereklidir.
Çatı profilinin
döşenmesi
33
Isı izolasyonu
döşenmesi
3
– 1 200x600mm ölçülerindeki ısı izolasyonu levhasına en az iki yerden
sabitlenmelidir.
1200 mm
600 mm
300 mm
300 mm
taşyünü levhasının
sabitlenmesi
– Uzunluğu ve genişliği bir metreden
fazla olan ısı yalıtımı levhası en az
4 yerden sabitlenmelidir.
1200 mm
300 mm
300 mm
1200 mm
300 mm
300 mm
taşyünü levhasının
sabitlenmesi
1180 mm
150 mm 150 mm
150 mm
580 mm
150 mm
– Kombine ısı yalıtımı levhasının döşenmesinde ekstrüde polistirenin
CARBON PROF yazısı altta olmalıdır. Sabitlemenin L-köşebendinin
olduğu tarafta bir yerden yapılması
tavsiye edilir ve bu köşebent bir
önceki levhayı sıkıştıracaktır.
Ekstrüde polistiren
levhanın sabitlenmesi
Çatı profilinin
döşenmesi
34
Isı izolasyonu
döşenmesi
4
Kaynak işlerinin yapılması
4
‘Her işe ustaca yaklaş’
Rus atasözü
4
Kaynak işlerinin yapılması
1
Kaynak derzinin manuel yapılması
embranın manuel kaynağı özel sıcak hava kurutucusu ile yapılmakM
tadır. Polimer membranların kaynağı için normal inşaat kurutucusunun kullanılması kurutucu ucundan çıkan hava sıcaklığının sabit olmamasından dolayı yasaktır.
! ÖNEMLİ! İmalata başlamadan önce manuel kaynak ekipmanı üreticisinin kullanım kılavuzunu okuyunuz.
– Kaynak işlerine başlamadna önce
cihazı kontrol ediniz:
– Cihazın ucu düz olmalı ve içerisinde yanık olmamalıdır,
– Hava emiş deliği temiz olmalı ve
hava geçişi için açık olmalıdır. Gerektiğinde hava deliklerini yumuşak bir fırça ile temizleyin.
– Çalışma hava sıcaklığının değeri 50 den 600 C’ye kadar sıcaklık denetleyicisi
yardımıyla ayarlanır.
– P VC membranının kaynağı için hava sıcaklığı şartlarına ve kaynak hızına
göre 450-550°C sıcaklığı seçin. Kurutucuyu çalıştırdıktan sonra havanın
ve ucunun ısınması için 7-10 dakika, yada soğuk zamanlarda daha fazla
bekleyiniz.
– Membranlar en az 60 mm bindirilmelidir.
Kaynak
işlerinin yapılması
37
Kaynak derzinin
manuel yapılması
4
1. Membranın sabitlemesi için noktasal iliştirme
– Membranın sabitlenmesi için bir
kaç yerde noktasal iliştirme yapın. İliştirme için cihazın ısıtılmış
ucunu mambranın altına 40 mm
yerleştirin ve parmak ile membranı
bastırın.
– doğru yapılan iliştirme kolay sokülmelidir ve membran üzerinde iz
bırakmamalıdır.
2. «Hava cebinin» oluşturulması
– Sıcak havanın kaynak bölgesinden
çıkmasını önlemek için ‘hava cebi’
oluşturun – kurutucuyu derz boyunca sürün ve yuvarlama silindir ile
yuvarlayın, silindir kurutucu ucuna
değmelidir.
– doğru yapılan cep sıcak havayı kaynak bölgesinde tutmalıdır.
Kaynak
38
Kaynak derzinin
manuel yapılması
4
3. Kaynak derzinin yapılması
– Nihai kaynağın yapılması için sıcak kurutucuyu hava cebine 45
derecelik açı ile yerleştirin. Aynı
zamanda kurutucunun ucu membrandan 3-4 mm çıkmalıdır.
– Alt membranın erimemesi için kurutucu ucunun 1-2mm kaldırın.
– Silikon silindiri kurutucu ucuna
paralel şekilde 5-7 mm mesafede
yuvarlayın.
– Kurutucuyu derz boyunca geçirin,
silikon silindiri ise derz üzerinden geçirin, aynı zamanda silindir
membran kenarından ‘atlamalıdır’.
Silindirin derz tarafına hareketinde
bastırınız.
! ÖNEMLİ! Manuel cihaz ile derz kaynağının‘üç geçişli’ yapılması tüm
derzlere yapılmaktadır ve çatıda tüm detayların yapılması için kullanılır.
– manuel yapılan tüm derz kaynaklarınaTehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz
(üst membran şartlı olarak gösterilmiştir).
Kaynak
39
Kaynak derzinin
manuel yapılması
4
– Kurutucu ucunun başlığı kaynak
cihazı boynuna gerekli şekilde sabitlenmelidir.
Kurutucu ucunun başlığının değiştirilmesi yeterince soğuduk! ÖNEMLİ!
tan sonra yapılır.
– kurutucu ucundaki yanıkları birikmesine göre bakır metal firça ile
temizleyin.
Kaynak
40
Kaynak derzinin
manuel yapılması
4
2
Kaynağın iyi kalitede yapıldığı kriterleri
Kaliteli kaynak derzinin temel işaretleri:
Parlak şerit
Alt tabakanın
bastırılması
– Genişlik en az 30mm;
– Derzin kohesiv kopması (derzin kopması sırasında takviye örgüsünün kaynak
parçasından uzunlaması boyunca kopması);
Görsel işaretler:
– derz boyunca yaklaşık 1 cm genişliğinde parlak iz;
– derz boyunca alt tabakada küçük madde sızıntısı;
– derz yüzeyinde kırışıklıkların olmaması;
– malzemede yanık izlerinin olmaması (membran renginin değişmesi, kömür
oluşması).
Manuel kaynak sırasında temel olası hatalar:
– Derzlerin binmelerinde sıkı ‘hava ceplerinin’ olmaması;
– Yanlış kaynak parametreleri (havanın sıcaklığı, kurutucunun kullanım hızı,
silindiri basma gücü), bunlar 2yanmaya’ yada ‘yetersiz kaynağa’ yol açar –
ayrıntılı bknz. madde 4.5;
– Derzlerin bindiği yerlerde membran yüzeylerinin kötü hazırlanması (kirlerin,
kum vs olması);
– Kurutucunun çok fazla yukarı kaldırılması (bu durumda sadece kenarlar 2-3
mm kaynatılır);
– Silindirin bindirme kenarında ulaşmadan once durması (bu kenarın kaynatılmamasına yol açabilir);
– Silindirin kurutucu ucunun başlığına paralel olmayan hareketi veya bindirmeye paralel olmayan hareketi.
Kaynak
41
Kaynağın iyi kalitede
yapıldığı kriterleri
4
3
Kaynak derzinin kalitesinin kontrolü
Polimer membranlı çatıların uzun ömürlüşüğü için kaynek derzlerinin
kaliteli yapılması çok önemlidir. Kalite kontrolü kaynak derzinin tamamen soğumasından sonar yapılır.
– Kaynak kalitesinin kontrolü için
kontrol aletini hafifçe bastırarak
derz boyunca geçiriniz – kontrol
aletinin ucu derze girmemelidir.
– kaynak derzinin dayanıklılığı Leister Examo kesme makinası ile 50
mm genişliğinde kesilen derz örneğinin kopma testi ile veya sabit
ekipman ile belirlenebilir.
– Derz kalitesinin makine kullanmadan belirlenmesi için 20-30
mm genişliğinde kaynak yapılan
membran şeridi kullanılabilir. Kaynak yapılan membran şeridini elle
koparınız.
– Kaliteli yapılan derzin kopması
malzemenin takviye örgüsü kısmında olmalıdır. Derzin genişliğini
ölçün – genişliği en az 30 mm olmalıdır.
Kaynak
42
Kaynak derzinin
kalitesinin kontrolü
4
4
Kaynak derzinin otomatik ekipman ile yapılması
Kaliteli kaynak derzinin elde edilmesi için çatının temel kısımlarında
sıcak hava ile otomatik kaynak için özel ekipman kullanın.
! ÖNEMLİ! İmalata başlamadan önce otomatik kaynak ekipmanı üreticisinin kullanma kılavuzunu okuyunuz.
– kaynak işlerine başlamdan önce
parametreleri ayarlayınız (hava
sıcaklığı, kaynak ekipmanının hareket hızı).
– Parametrelerin seçimi ile ilgili ayrıntı bknz.madde 4.5.
– Derzin manuel olarak kaynağının
tamamlanmsını kolaylaştıran düzgün kenarın elde edilmesi için derzin başlangıcına kenarları işlenen
0,3-0,5 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik levha yerleştirilmelidir.
– Kaynak cihazını öyle yerleştirin ki, onun tekerleri levhanın başlangıcına denk
gelsin.
– Metal yönlendirici silindir indirilmiş
konumda kaynak derzinin kenarı
boyunca yerleşmelidir.
– Bu kaynak işlemi sırasında cihazın
derz boyunca pozisyon alması için
gereklidir.
Kaynak
43
Otomatik ekipman
ile kaynak derzi
4
– Çatının eğimli yüzeyinde çapraz
yerleşen derzin kaynatılması gerektiğinde eğim açısının telafi
edilmesi için vidanın ayarlamasını
yapınız.
– Kaynağa başlamadan önce otomatik cihazın ucunun katlanmış bmlgeye geçirilmesini kolaylaştırmak
için üst membranın kenarını çekiniz. Otomatik cihazın sıcak kısımlarına değmemek için dikkat ediniz.
– Bindirilen bölgeye otomatik cihazın
ucunu geçiriniz. Cihazın hareketi
otomatik olarak başlar.
– Cihaz ucu başlığının derzin dış sınırlarında 3-5 mm çıkmasına dikkat ediniz.
Kaynak
44
Otomatik ekipman
ile kaynak derzi
4
– Derzin sonunda ikinci metal levhayı yerleştirin. Otomatik ekipmanın
yuvarlama tekeri levhaya bastığında cihaz ucunu memrandan altından çıkarınız ekipman bu durumda
durur. Cihazın ucundaki yanıkları
yumuşak metal telli fırça ile temizleyiniz.
– Membran montajına otomatik kaynak ekipmanını kullanarak devam
ediniz.
Kaynak
45
Otomatik ekipman
ile kaynak derzi
4
5
Otomatik ekipmanda kaynak
parametrelerinin seçilmesi
Sıcaklık ve kaynak cihazının hızı gibi kaynak parametreleri sürekli değildir ve bir çok etkenlere bağlıdır: çevredeki sıcaklığa, rüzgar şiddeti vs.
Uygun olmayan kaynak parametreleri dayanıklı kaliteli kaynak derzinin
elde edilmesini sağlamaz. Doğru parametreler deneme kaynak yapılarak
belirlenebilir.
– çalışma vardiyası başlamadan
önce veya hava şartlarının ani değişmesi durumunda seçim veya
kaynak parametrelerinin belirlenmesi için deneme kaynağı yapılmalı.
– Bunun için yeterli genişlikte ve
uzunlukta 2 şerit membrane kullanın.
– Membran şeritlerini en az 50 sm
mesafesini kaynak cihazını hızını
değiştirerek kaynak yapınız. Çalışırken kolaylık sağlanması için
şeritler önceden marker ile işaretlenebilir.
– Kaynak derzinin tamamen soğumasından sonra (çevredeki hava
sıcaklığının yüksek olması durumunda soğuma için 20 dakikaya
kadar süre gerekebilir) her bölgenin ortasından kaynağı yapılan
membrandan 20-30 mm genişlikte parça kesiniz ve derzi yırtınız.
– Kaynak derzinin kalitesinin temel
işaretleri bknz madde 4.2.
Kaynak
46
4
– Membran «ayrılıyor» (derz kolaylıkla
ayrılıyor), kohesiv kopma yok. Kalitesi kaynak derzinin elde edilmesi
için kaynak hızını azaltın yada kaynak sıcaklığını arttırın.
– Kalitesiz kaynak derzi örneği –
«yanmış» belirtileri göstermektedir
– membran renginin değişmesi,
membranın alt tabakasının sert
ezilmesi.
–K
alitesi kaynak derzinin elde edilmesi için kaynak hızını arttırın yada kaynak
sıcaklığını azaltın.
– Hız ve sıcaklık dışında bir tane kaynak parametresi daha değiştirilebilir– derze yapılan genel basınç,
bu kaynak cihazının üzerindeki yükün ağırlığına bağlıdır.
–G
enel tavsiye – taşyünü yalıtımının kaynağında 2 yük kullanınız. Sert yüzeylerde kaynak yapıldığında (XPS, beton vs) 1 adet yük bırakılabilir veya kaynak
yüksüz yapılabilir.
– Cihazın ucundaki yanıkların kaynak derzine gelmesinin sonuçları.
Düzeltme seçenekleri:
: 1
– hasarlı yeri el kurutucusu ile
kaynatınız ve sıvı PVC dökünüz;
– Yada bu bmlgede membran2
dan yama yapınız.
Kaynak
47
6
1
7
2
1
7
2 4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
9
8
8
9
1
2
3
4
5
6
8
3
9
1
4
2
1
2
3
4
5
10
6
1
7
2
8
3
9
4
5
Ünitelerin
kılavuzu
9
6
1 – T- şeklindeki derz yapılması - 56 sayfa
7
2 – Standart rulonun merkezinden sabitleme - 60 sayfa
3 – İç köşenin yapılması - 63 sayfa
4 – Dış köşenin yapılması - 72 sayfa
1
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
3
4
5
6
7
9
8
9
5 – Boru ile birleştirilmesi – 81 sayfa
6 – Küçük çaptaki geçiş ile birleşmesi - 90 sayfa
7 – Parapete ‘gizli cep’ ile birleştirilmesi - 99 sayfa
8 – Düşük parapetin yapılması - 101 sayfa
9 – Kenar çatısı ile tamamlanarak yüksek parapetin yapılması - 103 стр.
10 – Saçak çıkıntısı ile birleşmesi - 105 sayfa
Навигатор узлов
48
Ünitelerin kılavuzu
3
3
2
8
2
5
Membranın yatay
döşenmesi
5
‘İş ustadan korkar’
Rus atasözü
‘Çalışanın elinde işler eksik olmaz’
Rus atasözü
5
Membranın yatay
döşenmesi
1
embranın mekanik sabitlemeli
M
sistemlerde montajı
– Membranı her zaman profil sacın
oluklarına çarpaz açınа!
– Ruloların döşenmesine oluklardan
veya parapetler boyunca eğimlerden başlayınız.
– Ruloların yan ve kenar binmeleri –
en az 120 mm olmalıdır.
– Her rulo kenarının yanındaki rulodan kayması – en az 300 mm.
– Membranların kenarları kaydırılmadan montajı yapılmaması durumunda toplu şeridi ana membrana
çapraz seriniz. Toplu şeridin genişliği en az 1 m olmalıdır.
– Membranın kaliteli şekilde montajı
yapılması için döşeme sırasında
kırışma oluşmasının önlenmesi
gerekir.
Membranın yatay
döşenmesi
51
Membran
tuvallerinin montajı
5
– Вgerektiğinde ilave geirlmesi için
sabitleme yerine ‘çatıcı klipsi’ kullanın.
– Kış döneminde eksi hava sıcaklığında membran serilmesi sırasında membran üzerinde küçük
dalgalar oluşabilir. Bu dalgalar
malzeme ile ilişkili olabilir (polimer ile donatı örgüsü arasındaki
farklı sıcaklık büzülmesi) ve, kural
gereği yaz döneminde esneme sırasında kaybolur.
Membranın gerilme gücü çatıdaki sıcaklığa bağlıdır. Hava sı! ÖNEMLİ!
caklığının +30C’den fazla olduğu ortamda membran aşırı çekilmemelidir, çünkü bu durumda membranda kış dönemindeki soğuk havalarda
aşırı gerilme oluşabilir.
– Ruolyu tabana yayınız. Önce
membranın kenarlarını sabitleyiniz.
– Membranın kırışıklık oluşturmadan uzunlamasına çekin.
Membranın yatay
döşenmesi
52
Membran
5
– Membranın üzerinden inmeyerek,
geri toplanmasına izin vermeyerek
ikinci kenarını sabitleyin.
– Daha sonra membraın uzunlamasına sabitleyin.
– Bir sonraki ruloyu membraın kenarına yapıştırınız.
– Daha sonra, mambranı çapraz
çekerek ikinci uzun tarafını sabitleyiniz.
– Bir sonraki membran rulosunu açınız, kenarlar en az 300 mm kaymalı. Bindirme genişliği en az 120 mm
olmalı. Kenarları sabitleyiniz.
– İkinci kenarı da benzer şekilde ruloyu uzunlamasına çekerek sabitleyiniz.
Membranın yatay
döşenmesi
53
Membran
5
– Tuvalin uzun tarafını otomatik ekipman yardımıyla yapıştırınız.
– Derzin soğumasını bekleyiniz ve
membranı kaynağı yapılmış tuvalin
kenarından çekiniz ve tuvalin karşı kenarına sabitleyiniz. Sonraki
membran tuvallerinin serilmesine
devam ediniz.
– Sabitlemeyi LOGICROOF ve ECOPLAST membrun rulolarının bıyuna
çizilen markerli çizgiye göre yapınız.
– Sabitleme markerli çizgiye yapılmamıştır.
– Sabitleme tuvalin kenarına yakın
yapılması sabitleme yerinde rüzgar
yüklerinin etkisi ile membranın yırtılmasına yol açabilir.
Membranın yatay
döşenmesi
54
Membran
5
– Derz kaynağını otomatik ekipman
ile yapınız.
– metal levhaları derzin başından
sonuna kadar çıkarınız ve kalan
bölgelerin kaynağını manuel olarak yapınız.
– Çatının dikey elemanları ile bitişik
yerlerde kaynağın pirinç silindir ile
başlanması daha kolaydır.
– Membranların yan tuvallerinin arasındaki derzin dikey bölgesini mutlaka yapıştırınız.
Membranın yatay
döşenmesi
55
Membran
5
2
T-şeklindeki derzin yapılması
4 tabaka membranın olduğu yerlerde derzlerin X – şeklinde kesişmesini
önleyiniz T-şeklinde ve çizgisel kaynak derzleri yapınız.
– X-şeklinde derzlerin oluşması durumunda X-şeklindeki derzlere membrandna
yama yapılması gerekir.
Membranın döşenmesinde tüm dış köşeleri yuvarlayınız!
! ÖNEMLİ!
– Üst membranın köşesini membranın alt tuvaline kaynatınız. Sonraki
rulonun kenarını otomatik ekipman yardımıyla kaynatınız.
– Üst tuvalin kenarındaki köşeyi makas yardımıyla yuvarlayın. Kolaylık
açısından bir sonraki kaynak derzininkenarını marker ile işaretleyin.
Membranın yatay
döşenmesi
56
T-şeklindeki
derzin yapılması
5
– Alt membranın kenarından kaynak
derzinin derinliğine doğru jilet veya
özel alet yardımıyla oluk açınız (en
az 30 mm).
– Derzin kalan bmlgesini kaynağını
yapınız.
– kaynak derzi kalitesini kontrol aleti
ile veya düz tornavida ile kontrol
edin.
– Manuel kaynak yapılan yerleree
TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz.
– Yan membran tuvallerinin arasını
en az 300 mm yapınız.
Otomaik ekipman ile kaynak yapılması sırasında daha kaliteli
! ÖNEMLİ!
derz elde edilmesi için T-şeklindeki birleşim yerlerinde orta tabakadaki
membranda oluk açınız.
Membranın yatay
döşenmesi
57
T-şeklindeki
derzin yapılması
5
3
Rüzgar bölgeleri
Çatının uzun süreli hizmet etmesine etki eden en ciddi etken rüzgar yükünün etkisidir.
merkezi bölge
Köşe
bölgesi
parapet bölgesi
– Çatı rüzgar yükünün etki etmesi seviyesine göre 3’e ayrılır: köşe, parapet
(veya kenar) ve merkez bölgeleri.
– En çok rüzgar yükünün etki ettiği bölgeler köşe ve parapet bölgeleridir, bu
tüzden bu bölgelerde daha fazla miktarda sabitleme kullanılmalıdır.
– Rüzgar bmlgesi ölçüleri ve sabitleme miktarlarıı hesaplamaya göre belirlenmelidir.
– Sabitlemeler arasındaki minimum mesafe en az 180 mm olmalıdır.
– Sabitlemenin yapılması adımı profil sac rafları arasındaki mesafe ile sınırlıdır.
Dolayısıyla, bir metre membrana sınırlı sayıda sabitleme yapılabilir.
– Eğer genişliği iki metre membran kullanılıyor ise, o zaman 1 m2’ye en fazla
2,5 sabitleme yapılır. Eğer hesaplara göre daha fazla miktarda sabitleme gerekiyor ise (normalde bu köle ve parapet bölgeleri), o zaman 1 metre veya 0,5
sm genişliğinde membran kullanılmalı (şemaya bknz) yada iki metreli membrana ilave sabitleme yapılmalı ve onlar 20 sm genişliğinde şerit ile kaynatılmalı (bknz madde 5.4).
Membranın yatay
döşenmesi
58
Rüzgar
bölgeleri
5
Küçültülmüş genişlikte membran kullanarak köşe ve
parapet bölgelerinde membranın döşenmesi örneği:
rulo genişliği 1m
0.2b(0.6h)
rulo genişliği 0,5m
0.1b(0.3h)
0.2b(0.6h)
rulo genişliği 2m
rulo genişliği 1m
0.1b(0.3h)
– Bina yüksekliği genişliğinin içte birinden fazla veya eşit (h≥b/3) olan binalar
için – kenar ve köşe bölgelerindeki genişlik bina genişliğinin en az onda biri
olmalıdır (0,1b).
– Bina yüksekliği genişliğinin içte birinden daha az (h<b/3) olan binalar için
- kenar ve köşe bölgelerindeki genişlik bina genişliğinin en az otuzda biri olmalıdır (0,3h).
Membranın yatay
döşenmesi
59
Rüzgar
bölgeleri
5
4
Standart membranın merkezine sabitleme
Köşe ve kenar bölgelerinde sabitleme miktarının arttırılması genişliği 2
standart membran merkezine ilave sabitleme yapılarak elde edilebilir.
– Rulo merlezine sabitlemeyi yerleştirin. Son sabitleme yerinin altına
V-RP takvileyi membrandan yuvarlak keserek güçlendirme kaynatınız (eleman şartlı olarak yeşil
renkte gösterilmiştir).
– 200 mm genişlikte V-RP takviyeli
membrandan şerit kesiniz (şartlı
olarak yeşil renkte gösterilmiştir).
– Şeritin tutturulması için birkaç
noktasından tutunuz ve tabana
sabitleyiniz.
– Ana uzunluğuna ana çarı döşemesine şeridi otomatik ekipman ile
kaynatınız.
– Şeridin kenarları ilaveten manuel
olarak kaynatınız.
– Yapılan derzin kalitesini kontrol
aleti ile kontrol ediniz.
– Manuel kaynak yapılan yerlere TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz.
Membranın yatay
döşenmesi
60
Standart membranın
merkezine sabitleme
6
Köşelerin yapılması
6
‘Yedi kez ölç- bir kez kes’
Rus atasözü
‘Basitlik- yapmacıklık sınırıdır’
Leonarda da vinci
6
1
Вİç köşenin yapılması
63
İç köşenin yapılması
6
1.1
Membranın iç köşeye serilmesi
İmalatların yapılması sırasında çatı oluğuna suyun gelmesinin engellenmesi gerekir.
– Membranı uzunlamasına ve kenarından parapete 50-80 mm çekiniz.
– Membranı köşede fotoğrafta gösterildiği gibi katlayın.
– Katlanan yerin içerisini kaynatın.
64
İç köşede
membrasın serilmesi
6
– Katlanan yeri membranın bir tarafına kaynatın.
1.2
arklı seviyedeki parapetlerin arasındaki Köşenin
F
iç köşe örneği gibi kaynatılması.
kçşelerin yapılmasındakş imalatın kolaylığı için membraın parapete
kaynatılması kullanılabilir.
– Köşe için hazırlananların alt bindirmelerini bükün. Hazırlığın altına
ana çatı döşemesinin kirlenmemesi için membran parçasının konulması tercih edilir.
65
Köşelerin
yapıştırılması
6
– Kabın içerisine biraz TehnoNİKOL
kontakt yapıştırıcısı dökün.
– Parapetlerin birine rulo yardımıyla
kalın tabaka yapıştırıcı sürün.
– Sonra yapıştırıcıyı kçşe için hazırlanan kısma sürün. Yapıştırıcının
ileride kaynak derzi olacak bölgeye
gelmemesine dikkat edin.
– Önce membranı pirinç silindir yardımıyla köşeye yuvarlayın.
66
Köşelerin
yapıştırılması
6
– Sonra membranı parapetin yüzeyine silikon silindir yardımıyla yuvarlayın.
– Membranı fotoğrafta gösterildiği
gibi kesin.
– İkinci parapete ve hazırlanan kısmın ikinci kısmına yapıştırıcı sürün.
– Membranı parapete benzer şekilde
sürün.
– PVC membranın komple tabana
yapıştırılmasında
TehnoNİKOL
kontakt yapıştırıcısı kullanmayın.
67
Köşelerin
yapıştırılması
6
1.3 İç köşenin hazır eleman ile güçlendirerek yapılması
İç köşenin hızlı ve kaliteli güçlendirilmesi için uygun hazır element kullanınız. Bu element donatısız PVC den yapılmış olup kalınlığı arttırılmış ve PVC
membrane kolaylıkla yapışır.
– Hazır elementin merkezini sabitleyiniz.
– Elementin yarıçapını pirinç silindir
yardımıyla kaynatınız.
68
6
– Hazır elementin ana alanını kaynatınız
– Elementin kenarlarını dar pirinç silindir ile kaynatınız…
– Benzer şekilde elementin tüm yüzeyini kaynatınız. Kaynak derzinin
kalitesini kontrol aleti ile control
ediniz, derzin yatay kısmına TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz.
69
6
1.4 İç köşenin ‘zarf’ şeklinde yapılması
İç köşenin ‘zarf’ şeklinde doğru yapıldığında güçlendirme yapılması gerekmez.
– İç köşede malzemeden ilmik oluşturun.
–M
alzemeyi ‘köşe’ şeklinde katlayınız ve 20 mm genişlikte dikey çizgi çekiniz. Çekilen çizgiyi resimde
gösterildiği gibi kesiniz.
70
İç köşenin zarf
şekilde yapılması
6
– El kurutucu yardımıyla üst üste gelen kısmı sol taraftaki yatay kısma
kaynatınız
– Derz kalınlığı en az 30 mm olmalı.
–E
l kurutucu yardımıyla zarf çevresini kaynatınız. Derz kalınlığı en az 20 mm
olmalı.
– Özellikle köşenin iç kısmını dikkatle yapıştırınız.
– Bunu yaparken çeşitli genişlikte
silindirleri kullanınız.
– Dar pirinç silindir yardımıyla dikey
pozisyondan yatay pozisyona geçiş
yerini kaynatınız.
– El kurutucusu yardımıyla üst üste
binen yeri sağdaki yatay kısma
kaynatınız. Derz kalınlığı en az 30
mm olmalı.
– Malzemelerin üst üste geldiği yerleri köşelerden kaynatınız. Özellikle membranların derz sınırlarını
pirinç silindir yardımıyla özenle
kaynatınız. Yapılan derzlerin kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz.
Derzlerin üzerine TehnoNİKOL sıvı
PVC sürünüz.
71
İç köşenin zarf
şekilde yapılması
6
2
Dış köşenin yapılması
72
6
2.1 Dış köşe yanına membrane döşenmesi
Dayanaklılığın sağlanması için köşeye donatısız membrandan yapılan
yuvarlak rondela kaynatınız.
– Membranı çatı bıçağının ucu ile
membran ile köşe tabanının birleştiği yerden deliniz.
– 45° açı ile membranın alt noktasından kenarına doğru çizgi çekiniz
ve bu çizgi üzerinde membranı çatı
bıçağı ile kesinizi.
73
Dış köşede membranın
döşenmesi
6
gibi deriniz ve çervesini sabitleyiniz.
– Membranın fazla parçalarını kesiniz. Yatay membranın parapeet
çıkan yüksekliği en az 50 mm olmalıdır.
– Dayanaklılığın sağlanması için
köşede donatısız V-SR membranından yapılmıi yuvarlak elementi
kaynatınız (şartlı olarak sarı renkte
gösterilmiştir). Bunun için önce bu
elementin kenarlarını pirinç silindir
– Sonra elementin asıl alanlarını kaynatınız.
74
Dış köşede membranın
döşenmesi
6
2.2
ış köşenin V-SR donatısız membran
D
ile güçlendirilmesi
– Hazırlanan donatısız V-SR membranı
öyle ölçüde kesiniz ki, bu hazırlanan
membran üst üste gelen dikey ve
yatay membranları en az 30 mm kapatmalıdır.
– El kurutucusu yardımıyla köşelerin
birini ısıtınız ve foroğrafta gösterildiği
gibi detay elde edilene kadar çekiniz.
– Hazırlanan parçayı deneyiniz. Bu parça şzolasyonu yapılacak köşeye sıkıca oturmalıdır.
– Kurutucunun dar başlığı ve parmakların ardımıyla yavaş yavaş detayı
kaynatınız.
–B
ir kerede parmağınız ile sıkıştırabileceğiniz küçük bir bölgeyi kaynatınız. Sonra
köşeyi kıvırınız ve kaynatılmayan kısmını ayırınız. Daha sonra köşenin tamamı kaynatılanakadar bu işlemi tekrarlayınız.
–M
embranların birleşim yerlerini dar pirinç silindir ile özenle kaynatınız.
– Sonra kalan alanları geniş silikon silindir ile kaynatınız. Yapılan derzlerin
kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. Derzlerin üzerine TehnoNİKOL
sıvı PVC sürünüz.
75
Dış köşenin
güçlendirilmesi
6
2.3
Dış köşenin hazır element
ile güçlendirilerek yapılması
ış köşenin hızlı ve kalitesi güçlendirilmesi için uygun hazır eleman
D
kullanınız. Bu element kalınlığı arttırılmış donatısız PVCden yapılmıştır
ve PVC membrane kolaylıkla kaynatılır.
– V-RP membrandan yapılan hazırlığı parapetin dış köşesine kaynatınız.
– Köşedeki kıvrılan membranı çatı
bıçağı ile kesiniz.
Выполнение углов
76
6
– Makas yardımıyla tüm köşeleri
yuvarlayınız. Hazırlanan parçanın
kenarlarını asıl membrana kaynatınız.
– Güçlendirme için hazırlanan elementi yerleştiriniz ve markar ile
işaretleyiniz. Membran kenarlarında derz derinliği kadar oluk açınız
(en az 30 mm).
– Hazır elementi tabana sıkıştırarak
sabitleyiniz.
– Elementin köşenin uzunlamasına
kaynatılmasına merkezden kenarlara doğru başlayınız. Bunun için
kurutcunun 20 mm başlığını ve pirinç yuvarlama silindirini kullanınız.
77
6
– Yamanın iç kısmını merkezden kenarlara kadar kaynatınız, kenarda
3 sm bırakılmalı.
– Son olarak elementin dış kenarlarını kaynatınız. Benzer şekilde elementin dikey kısmını kaynatınız.
Yapılan derzlerin kalitesini kontrol
aleti ile kontrol ediniz. Derzlerin
üzerine TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz.
78
7
Çatıdaki borularla
ve küçük çaplarla
birleştirme
7
‘Kalite – bu herhangi bir şeyi kimsenin
bakmadığı durumla bile doğru yapmaktır’
Henry Ford
7
Çatıdaki borularla
ve küçük çaplarla
birleştirme
1
Membranın boru etrafına döşenmei
Membranı boru etrafındaki tabana sabitleyiniz.
Boru etrafına birleştirme
81
Membranın boru
etrafına döşenmesi
7
– Membran ile borunun temas ettiği
yerleri markar ile işaretleyiniz.
– Membranı boruya dayayarak kesiniz.
gibi boru tabanının yanından kesiniz.
– Membranın kenarını tabana sabitleyiniz ve köşelerini makas ile yuvarlayınız.
– Yamayı membranın kesildiği yere
kaynatınız (yama şartlı olarak yeşil
renkte gösterilmiştir).
– Yapılan derzlerin kalitesini kontrol
82
Membranın boru
etrafına döşenmesi
7
1.2 Hazır element yardımıyla boruya birleştirilmesi
boru hızlı ve kalite bir şekilde birleştirilmesi için PVC den yapılmış uygun
hazır element kullanınız.
– Elementin üst kısmını boru çapına
göre kesiniz.
– Elementi boruya giydiriniz ve bir
kaç noktalarından tabana tutturunuz.
– Yama kenarlarından kaynak derzi
genişliğinde oluk açınız (en az 30
mm).
83
Hazır element yardımıyla
boru ile birleştirme
7
– Hazır elementin ‘eteğini’ ‘yuvarlak’
şekilde teflon veya silikon yuvarlama silindiri yardımıyla kaynatınız.
– Kaynak derzinin kalitesini kontrol
aleti yardımıyla kontrol ediniz.
– Hazır elementin boru ile birleştiği
yeri TehnoNİKOL poliüretan mastik
ile doldurunuz.
– Birleşme yerini metal kelepçe ile
sıkıştırınız.
– Derzlerin üzerine TehnoNİKOL sıvı
PVC sürünüz.
84
Hazır element yardımıyla
boru ile birleştirme
7
1.3 Donatısız membranın boru ile birleştirilmesi
– Donatısız V-SR (şartlı olarak sarı
renk ile gösterilmiştir) yuvarlak
parça hazırlayınız, çapı yapılan
sabitlemeyi 40 mm kapatacak şekilde hazırlanmalıdır.
– Hazırlanan malzemeyi yarı yarıya
katlayınız ve bükülmüş yeri silindir ile yuvarlayınız. Sonra dörde
katlayınız ve bükülmüş yeri tekrar
silindir ile yuvarlayınız.
– Bükülmüş malzemenin üst kısmını
makas ile keserek boru çapından
50 mm daha az olacak şekilde delik oluşturunuz.
– Hazırlanan malzemenin her iki tarafını kurutucu yardımıyla membranın elastik duruma gelene kadar ısıtınız.
– Hazırlanan malzemenin boruya
giydirilmesi kolay olması için deliği parmaklar ile çekebilirsiniz.
– Hazırlanan malzemeyi soğutmadan, hızlı bir şekilde malzemeyi
boruya giydiriniz ve oluşturulan
‘eteğin’ tabanını pirinç silindir ile
yuvarlayınız.
85
Donatısız membranın boru
ile birleştirilmesi
7
– Dikey den yataya geçiş yerini kurutucu yardımıyla pirinç silindir ile
yuvarlayarak kaynatınız.
– Yama kenarında kaynaj derzinin
genişliği (en az 30 mm) kadar oluk
açınız.
– Hazırlanan malzemenin iç kısmını
ana membrana el kurutucusu yardımıyla kaynatınız.
– Son olarak hazırlanan malzemenin kenarlarını kaynatınız.
– Yapılan kaynağın kalitesini kontrol
aleti yardımıyla kontrol ediniz.
– Donatısız V-SR mambranından
30-40 sm genişliğinde bir şerit
kesiniz. Şeridin uzunluğu kaynak
derzini elde etmek ve üst üste
gelmelerini sağmak için boru etrafının uzunluğundan 4 sm fazla
olmalıdır.
86
7
– Hazırlanan malzemeyi boruya sarınız, malzemeyi parmaklarla çekiniz ve üst üste gelen yerin içinden
bir kaç yerinden el kurutucusu
yardımıyla tutturunuz. Kaynatırken 20 mm genişliğinde dar başlık kullanınız.
–H
azırlanan malzemeyi borudan
sökünüz ve membranın alt köşesini makas ile yuvarlayınız.
– Üst üste gelen kısmı el kurutucusu ile teflon veya silikon silindir ile
yuvarlayarak kaynatınız.
– İşlerin kolaylığı için (özellikle aynı
çaptaki fazla miktarda boruların
olduğu durumlarda)kaynak derzininn yapılması için yatay yardımcı
boru kullanılabilir.
–h
azırlanan malzemeyi ters çeviriniz ve üst üste binen yerleri iç tarafından kaynatınız.
87
7
– Membranın alt kısmında oluk açınız.
– hazırlnana malzemenin alt kısmında küçük bir yeri kurutucu ile
bu yerin elastik hale gelene kadar
ısıtınız.
– Isıtılan bölgeyi fotoğrafta gösterildiği gibi elinizle tutarak çekiniz.
Sonra bir sonraki bölgeyi ısıtmaya
ve çekmeye başlayınız ve membranın etrafını bu şekilde ısıtarak
ve çekerek ‘etek’’ elde edene kadar devam ediniz.
– Hazırlnana bu malzemeyi boruya giydiriniz. ‘Eteği’ dikey şekilde
kaynatınız.
88
7
– Hazır elementin boru ile irleşim
yerlerini TehnoNİKOL poliüretan
mastik ile doldurunuz.
– Birleşme yerini metal kelepçe ile
sıkıştırınız.
– Yapılan derzlerin kalitesini prob
aleti ile kontrol ediniz. Derzlerin
üzerine TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz.
89
7
2
Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirme
– Membranın küçük çaplı geçişin etrafından geçmesi için kesit yapınız.
– kesilen yere V-RP donatılı membrandan yapılan yamayı kaynatınız
(şartlı oarak yeşil renkte gösterilmiştir).
– Daha sonra standart membran
ruloların montajına devam edebilirsiniz.
90
Çatıdaki küçük çaplı
geçişler ile birleştirilmesi
7
– Membranı küçük çaplı geçişin tabanı etrafına sabitleyiniz.
– Donatısız PVC V-SR membranından yuvarlak keserek hazırlayınız
(şartlı olarak sarı renkte gösterilmiştir)
– Hazırlanan malzemeyi fotoğrafta
gösterildiği gibi dörde katlayınız
– Katlanan malzemenin merkezini
kesiniz.
– Hazırlanan malzemeyi sıcak hava
ile yapılan deliğin etrafını kurutucu
yardımıyla eşit şekilde membranın
ısıtıldığı bölgesi esnek hale gelene
kadar ısıtınız.
91
7
– Daha sonra, membran soğumadan hazırlabab malzemeyi küçük
çaplı geçişe giydiriniz.
– Hazırlanan malzemeyi bir kaç yerinden tutturunuz.
– Yamanın kenarlarından kaynak
derzinin genişliği kadar oluk açınız
(en az 30 mm).
– Hazırlanan malzemeyi asıl membrane kaynatınız, özellikle yama ile
yapılan kaynak yerlerine dikkat
ediniz.
– Yapılan kaynağın kalitesini kontrol
– Donatısız V-SR membranından bir
adet yuvarlak daha kesiniz.
– Dörde katlayınız.
92
7
– Çatı bıçağı yardımıyla merkezini
bulabilmek için delik açınız.
– Merkezden çatı bıçağı ile kesiniz.
– Oluşan kısmı katlayınız ve katlanan bögeyi silindir ile yuvarlayınız.
– Bükülen yerden 20 mm kayarak
çatı bıçağı ile kesit oluşturunuz.
– Malzemelerin köşelerini makas
yardımıyla yuvarlayınız.
93
7
– Malzemenin etrafının çaplarını kaynak derzi (20 mm) üzerine gelecek
şekilde huni oluşturun.
– Hazırlnana detayı köşeye yerleştirin ve parmaklar ile her iki tarafı
çekerek birbirleri ile bir kaç yerden
tutturunuz.
– Daha sonra derzi kaynatınız.
– Detayı ters çeviriniz ve derzleri
iç tarafından kaynatınız. Kaynak
derzinin kalitesini kontrol aleti ile
kontrol ediniz.
94
7
– Daha sonra hazırlanan malzemenin alt kısmının bir parçasını kurutucunun başlığı ile membran esnek durumu gelene kadar ısıtınız.
– ısıtılan kısmı ‘etek’ şekli oluşana
kadar eliniz ile fotoğrafta gösterildiği gibi çekiniz. Buna müteakip
hazırlanan malzemenin etrafını ısıtınız ve çekiniz.
– Çatı bıçağı ile oluşna koninin tepesinde kesit yapınız.
– Membranın deliğinin etrafını el kurutucusu ile ısıtınız.
– Hızlı hareket ederek, membranın
soğumasına izin vermeden yoluşan koniyi küçük çaplı elemente
giydiriniz.
95
7
– Koninin ‘eteğini’ bir kaç yerinden
ana çatı döşemesine tutturunuz.
– Pirinç silindiri yarımıyla kava cebi
yapınız. Aynı zamanda membranın
gerekli şekilde gerilmesini sağlamak için pirinç silindiri ‘dışarı’ doğru bastırınız.
– Hazırlanan malzemenin dış kenarlarını ana membrane tabanına
kaynatınız.
– Kaynak derzlerinin kaliletisi kontrol aleti ile kontrol ediniz. Koninin
üzerini kelepçe ile çekiniz ve PU
mastik ile doldurunuz.
– Derzlere sıvı PVC sürünüz.
96
8
Parapet ve saçak
8
‘Başarı her zamanki gibi aramamaları
için en yoğun olan şahıslara gelir’
Henry Toro
8
Parapet ve saçak
1
Parapete ‘gizli cep’ tertibarı ile birleştirme
Parapete birleştirmedeki çalışma sırasında ve hızlı montaj sırasında en
güvenlisi ‘gizli cep’ tertibatı ile montaj sayılır .
–S
tandart membrandan donatılı V-RP şeridi kesiniz.
– İmalatların hızlandırılması için uzunlamasına şerit kesilmesine izin verilir –
bunun için membran üzerinde çatı bıçağı ile kesit yapınız, daha sonra şeridi
çekiniz. Özel dokuma sayesinde kesilme düzgün şekilde donatı örgüsünün
dişikine göre oluşacaktır.
– Membranın yırtılmış kenarını öyle yerleştiriniz ki, montaj sonrasında nemden
korunmuş şekilde olmalıdır – kenarları parapetin dikey kısmında yada bindirmenin içerisinde bırakınız.
Kış döneminde soğuk membranı yırtmayınız. Önceden membra! ÖNEMLİ!
nın en az +10 C’de en az 12 saat bekletilmesi gerekir.
– Şeridin genişliği = parepete yapıştırılacak membranın yüksekliği (yada
parapetin ‘kaplanmasına’ yetecek
kadar olan membrane uzunluğu) +
membranın yatay şekilde üst üste
bindiği ölçü (en az 150 mm).
– Bu şekilde donatılı V-RP membrandan 120 mm genişliğinde ‘cep’ yapılması için
dar şerit hazırlayınız.
Parapet ve saçak
99
’Gizli cep’
yapılması
8
– Parapet membranın şeridinin ters
tarafına membranın alt kenarından
80 mm mesafede çizgi çekiniz ve bu
çizgiye göre ‘cep’ için şeridi eşitleyiniz. ‘Cep’ elde etmek için özel hazır
element kullanılabilir.
– ‘Cep’ şeridinin çapraz kenarından bir
kaç yerinden tutturunuz.
– Hazırlanan malzemenin alt kısmı
tarafından cep için şeridi uzunlamasına otomatik ekipman yardımıyla
kaynatınız.
– Sabitlemeleri gevşetiniz.
– Sıkıştırma çıtasını ‘gizli cebe’ yerleştiriniz ve ‘cep’ membranını ‘çatı
kepelçesi’ yarımıyla çekiniz, ayı zamanda çıtayı pense ile bastırınız.
Sabitleme sırasında sabitlenen
malzeme altına membranın hasar
görmesini engellemek için metal sac
yerleştiriniz.
Parapet ve saçak
100
’Gizli cep’
yapılması
8
– Eğer standartlara göre daha az
uzunluktaki sıkıştırma çıtası gerekiyor ise çıtanın her iki kenarından
metal kesme makası ile kesiniz.
– Daha sonra kesilen yerlerden kırınız.
– Sıkıştırma çıtasında sabitlemeler arasındaki mesafe 200 mm olmalıdır.
– Hazırlanan malzemenin serbest kenarını parapete kaldırınız.
– Eğer hazırlanan membranın yüksekliği parapet 150 mm geçiyor ise, parapetin üzerine bir katman daha yaparak yalıtım yapılmalı ve sabitleme
için çıtalı ilave ‘gizli cep’ kullanınız.
Parapet ve saçak
101
’Gizli cep’
yapılması
8
– İlave çıtayı cebin içerisine yerleştiriniz. Kenardaki sabitlemeyi yaparken
membranda dalgalar oluşmasını engellemek için membranın köşesinden çapraz şekilde çekiniz.
– Alçak parapet olması durumuna
(genelde 350 mm yüksekliğinde)
membranı parapetin üzerine atınız
ve bir eliniz ile gerdirerek ikinci eliniz
ile dalgalar oluşmasını engellemek
için membranı yukarı doğru pürüzsüzleştiriniz.
– Membranı mekanik olarak parapetin
dış tarafından sabitleyiniz.
– Membrana parapetin yatay kısmına
cephenin ıslanmasını engellemek
için denizlik yapılmalıdır (sandwich
paneller için)
Parapet ve saçak
102
’Gizli cep’
yapılması
8
– Yada lamine metal PVCden saçak
yapılmalı. Mteal PVC ile çalışma hakkında bknz.madde 8.2.
– Yüksekliği 350 mm den fazla olan
parapetler için tamamlama için kenar çıtalarını kullanınız. Membranı
eşit şekilde parapet uzunlamasına
çekebilmek için kenar çıtasını ortadan başlayarak sabitlemeye başlayınız. Membranı çekmek için ‘çatıcı
kelepçesini’ kullanınız.
– Tüm köşeleri yuvarlayınız. Şeridi ana
çatı döşemesine otomatik ekipman
– Üst üste binen her yeri kaynatınız.
Yatay konumda önceden alt membranın kenarında oluk açınız.
Parapet ve saçak
103
’Gizli cep’
yapılması
8
– kenar çıtasının üzerindeki membranı keskin bıçak ile kesiniz ve kenar
çıtasının büküldüğü yere mastik sürünüz.
– Dış ve iç köşelerde sabitleme yaparken kenar çıtaları arasında 4-5 mm
açıklık bırakınız. Çıta kenarlarını ilave sabitlemeler ile güçlendiriniz.
– Parapetteki olası yükseksil farkı
varyantı.
– Yapılan kaynak derzlerinin kalitesini
kontrol aleti le kontrol ediniz. Manuel yapılan derzlerin üzerine sıvı PVC
sürünüz.
Parapet ve saçak
104
’Gizli cep’
yapılması
8
2
Saçak çıkıntısı bitişiğinin yapılması
Beton tabanlarda saçak çıkıntılarının yapılması için renovasyon ve yeni
inşaatlarda lamine metal PVCden yapılmış kalınlıığı en az 800 mkm
olan damlatmalık kullanınız.
Montaja başlamadan önce hangi tarafında PVC kaplaması ya! ÖNEMLİ!
pıldığını kontrol ediniz. Membranın kaynatılması ancak kaplamalı tarafına yapılması mümkündür.
– A sıl çatı döşemesini saçağın arka
tarafına getirilerek mekanik olarak
sabitleyiniz. Sabitleme için metal
pulları kullanınız.
Parapet ve saçak
105
Saçak çıkıntısına
birleştirilmesi
8
– Metal PVC den yapılan hazır damlatmalıkları 45° de metal kesme
makası yardımıyla kesiniz. Damlatmalıkları tabana sabitleyiniz.
– Her 3 m mesafede genişleme açıklığı bırakınız.
– Bırakılan açıklığın boyutu 3-5 mm
arasında olmalıdır. Açıklık bırakarak bir sonraki damlatmalığı sabitleyiniz.
– Açıklığın PVC membran ile yapıltırılmasını engellemek için açıklığın
üzerine kağıt bant yapıştırınız.
– Donatısız V-SR membrandan bir
parça kesiniz (şartlı olarak sarı
renkte gösterilmiştir) ve köşelerini
yuvarlak şekile getiriniz.
– PVC membranı bazı noktalarından
metal PVC ye tutturunuz, sonra ise
donatısız PVC membranını damlatmalığa el kurutucusu ve yuvarlama silindiri yardımıyla yapıştırınız.
Donatısız PVC membranın çıktıntı
halindeki alt kısmını çatı bıçağı ile
kesiniz.
Parapet ve saçak
106
birleştirilmesi
8
– V-RP donatılı membrandan 300
mm genişliğinde şerit kesiniz (şartlı olarak yeşil renkte gösterilmişir)
ve sıcak hava kurutucusu yardımıyla çatının asıl döşemesine noktasal olarak tutturunuz.
– Şeridin köşelerini makas yardımıyla yuvarlayınız ve kenarını 45 derece açıyla kesiniz.
– Çatı tarafından şeridi çatının asıl
döşemesine otomatik sıcak hava
ekipmanı yardımıyla yapıştırınız.
– Donatısız membran kenarlarında
kaynak derzinin genişliği kadar (en
az 30 mm) oluk açınız.
Parapet ve saçak
107
birleştirilmesi
8
– Hazırlanan şeridi hazır elemente el
kurutucusu yardımıyla yapıştırınız.
– Kontrol aleti ile tüm derzleri kontrol
ediniz, özellikle donatısız membran
ile donatılı membranın üste üste
bindikleri yeri özenle kontrol ediniz.
– Saçaklara bitişik olan tüm kaynak
derzlerine TehnoNİKOL sıvı PCV
sürünüz.
Parapet ve saçak
108
birleştirilmesi
9
Süzgeç yapılması
9
‘Geldim, gördüm, yendim’
Julio Sezar
‘Usta işinden belli olur’
Rus atasözü
9
Süzgeç yapılması
– Çift seviyeli süzgecin kullanılması
tercih edilir. Süzgecin alt flanşı buhar izolasyonu naylonundan geçen
yerlerde buhar izoşasyonu fonksiyonunun korunmasını sağlamak
için buhar izolasyonu naylonunu
güvenli bir şekilde sıkmasını sağlar.
– Süzgeç etrafında sert taban elde
edilmesi için, süzgecin su akıtmasını engellemek için, XPS levhaları
kullanız.
– Bu tür alanın istenilen alanı en az
– 1х1 m dir.
Süzgeç
yapılması
111
Süzgecin
yapılması
9
– Tek seviyeli süzgeç kullanılması durumunda buhar izolasyonu naylonuna güçlendirme levası çevresine
butil kauçuk şeridin yapıştırılması
tavsiye edilir. XPS levhalarının alana montajı sırasında levhayı şeride
sıkıca bastırınız.
– Levhalarda süzgeç için delik açınız.
Süzgecin flanşının sıkıca oturması için oluk ‘açınız’, örneğin, XPS
levhasını el kurutucusu yardımıyla
yapıştırınız.
– A ğırlığı en az 100 gr/m2 olan
camyünü şeridi parçasını XPS ile
membran arasında ayırıcı tabaka
olarak yerleştirin, ve süzgeci deliğe
yerleştiriniz.
– İlave sızdırmazlık yapılması için
süzgecin etrafına PU mastik sürünüz ve somunlara mastik sürünüz.
Süzgeç
yapılması
112
Süzgecin
yapılması
9
– V-RP membranından 1x1 m ölçüsünde bir parça alınız, süzgece
bastırınız ve firketelerin yerleştirildiği yerlerde bıçak ile kesitler yapınız, sonra ise membranı firketelere
giydiriniz.
– İmalatların rahat yapılması için
membrandan yapılan hazır önlük
kullanılabilir.
– Yapılan bağlantının dayanaklılığını
arttırmak için süzgecin dış kenarlarına PU mastik sürünüz.
– Flanşa somunları sıkınız.
– Tüm somunların sıkılmasından
sonra flanşların altından az miktarda mastiğin sıkışmasının elde
edilmesi tercih edilir.
– Membrandna yapılan önlüğü geri
bükünüz ve süzgeci tabana uzun
vidalar ile vidalayınız.
Süzgeç
yapılması
113
Süzgecin
yapılması
– Önlüğü tabana sabitleyiniz, vidalar
güçlendirme sacına denk gelmelidir (bknz.madde 3.1)
– Monte edilen süzgeç bölgesinde
membranın normal şekilde döşenmesine devam edin. Membranın
sabitlenmesinden sonra membranda süzgecin merkezini flanştaki iki somunun kesitinin kesişme
noktasını bulunuz.
– Membran üzerindeki deliğin işaretini membran şeridin ve markerin
yardımıyla yapmak kolaydır. Pergel
gini tertibatı kullanarak flanş yarıçapından 6 sm daha fazla yarıçaplı
daire çiziniz.
– Membranı çizgiye göre titizce makas yardımıyla önlüğe zarar vermedyecek şekilde kesiniz.
– Hava cebi oluşturunuz ve sonra
süzgeci memranın asıl kısmına yapıştırınız.
– Güvenliğin arttırılması için tüm
derzlere TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz.
Süzgeç
yapılması
114
Süzgecin
yapılması
Taşeronlar için eğitim
Eğer siz polimer membranlar ile ilgili pratik becerileri elde etmek, bu baskıya
dahil olmayan sırları ve püf noktaları bilmek isterseniz – o zaman ‘TehnoNİKOL’
şirketinin eğitim merkezlerine hoş geliniz!
Eğitimin faydaları:
– Üretimin ve yapılan işin kalitesinin artması.
– Yeni çağdaş malzemeler ile çalışma becerilerin elde edilmesi.
– Işveren ve denetici organlar tarafından işin teslim alınması sırasında komentlerin minime indirilmesi.
– İmalatların kalite konusunda çağdaş inşaat taleplerine uygun yapılması.
«Eğitim merkezleri» idarecisi:
tel.: 8 (347) 291-25-02,
Ücretsiz telefon hattı: 8 800 200-05-65
Е-mail: [email protected]
Tğm bilgiler tek bir portal üzerinde www.seminar.tn.ru
Yazarlar:
Yevgeniy Spriyakov, Dmitriy Firyusenko, İldus Nagayev
Teşekkürlerimiz:Yevgeniy Voylov, Aleksandr İgnatyev, SergeyRodivilov, Sergey Latışev, Aleksandr Sergeyev, İrina İvançikova, Olga İsayev, Maksim
Skuratovskiy, Andrey Gordeyev, Dmitriy Şevsov, Mariya Koryakoavskaya, Andrey Antipov, Vitaliy Ustabasidi, İgor Prohorov.
– Bu talimat ile ilgili isteklerinizi ve şikayetlerinizi [email protected] elektronik posta
adresine gönderebilirsiniz.
115
Çalışmanın temel kuralları
Çatıya yanıcı, zehirli
maddelerin, yağların,
petrol ürünlerin,
bitümün gelmesine
izin vermeyiniz.
polimer membranın
mekanik hasara
uğramasına izin
vermeyiniz.
Çatı üzerinde hava
sıcaklığının –
15 C’nin latında
olduğu durumda
hareket etmek
yasaktır.
Çatıda inşaat
malzemeleri,
ekipmanları vs
muhafaza etmeyiniz.
Su akıtma sisteminin
çalışır durumunu takip
ediniz.
Çatıya yabancı
şahısları çıkarmayınız.
Çatıya çıkma defteri
tutulmalı.
Çatı üzerinde
korkuluklu yürüme
yollar üzerinde
hareket edilmelidir.
Çatıdaki karı sadece
ahşap kürek ile
temizleyiniz. Çatıda
koruma tabakası için
en az 10 sm kalınlıkta
kar bırakınız.
116
Teknik destek
8 800 200 05 65
www.logicroof.ru
II/2013 v1.0
Перевод на турецкий язык.

Tektabakalı polimer membranlı çatı montajı Talimatları

Transkript

Benzer belgeler

Metal Çatı Sistemi

insaat Kasim 2014.indd

DECLARATION OF PERFORMANCE

Eğimli Ve Kabuk Yüzeylerde Bitkilendirilmiş Çatılar

Cati Terimleri Sozlugu

Bakteri Hücre Yapısı