ICC-ES Değerlendirme Raporu ESR-3411

Transkript

ICC-ES Değerlendirme Raporu
ESR-3411*
1 Temmuz 2012 tarihinde düzenlenmiştir
Bu rapor Mayıs 1, 2014 tarihinde yenilenecektir.
www.icc-es.org | (800) 423-6587 | (562) 699-0543
International Code Council ®’e bağlı bir şirkettir.
BÖLÜM: 03 00 00—BETON Bölüm: 03 16
00—Beton Ankrajlar
MPa ila 58.6 MPa) değerinde belirtilmiş kompresif dayanımlı, fc,
normal ağırlıkta betonla sınırlıdır.
Ankraj sistemi, 2009 ve 2006 IBC'nin 1911 ve 1912 Bölümleri,
2003 ve 2000 IBC‟nin 1912 ve 1913 Bölümlerinde anlatılan yerinde
dökülmüş ankrajlara alternatiftir. Ankraj sistemleri, tasarımın 2009,
2006 ve 2003 IRC‟nin R301.1.3 Bölümüne uygun olarak sunulduğu
yerlerde de kullanılabilir.
RAPOR TUTUCU:
MUNGO BEFESTIGUNGSTECHNIK AG
BORNFELDSTRASSE 2
CH-4603 OLTEN
ĠSVĠÇRE
+41 62 206 75 75
www.mungo.ch
3.0 TANIM
3.1 Genel:
Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sistemi, kartuşlar,
statik karıştırma nozülleri, dağıtma aletleri, delik temizleme
ekipmanı ve yapıştırıcı enjeksiyon aksesuarlarına doldurulan iki
parçalı epoksi yapıştırıcıdan oluşur.
DEĞERLENDĠRME
KONUSU: MUNGO MIT
600RE
1.0 DEĞERLENDĠRME KAPSAMI
AĢağıdaki yasalara uygun:
International
Building Code® (IBC)
(Uluslararası Bina Yasası)
International Residential
(Uluslararası Konut Yasası)
Code®
(IRC)
Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı, sürekli diş çekilen çelik
rodlar veya deforme çelik betonarme demirleriyle kullanılabilir.
Epoksi yapıştırıcı kartuşu, static karıştırma nozülü, nozül uzatma
borusu, dağıtma aleti ve tipik çelik ankraj elemanlarını içeren
Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sisteminin ana
parçaları bu raporun Şekil 2‟sinde gösterilmiştir. Her yapıştırıcı
birim paketinde bulunan şekilde üreticinin yayınlanmış takma
talimatları (MPII) ve parametreleri bu raporun Şekil 3‟ünde
tekrarlanmıştır.
3.2 Materyaller:
Değerlendirilen
özellik:
Yapısal
2.0 KULLANIMLAR
2.1 Genel:
Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı ankrajları 1/2-, 5/8-, 3/4-, 7/8-, 1-,
ve 11/4-inç çapında (12.7, 15.9, 19.1, 22.2, 25.4 ve 31.8 mm) dişli
çelik rodlar ve matkapla açılan deliklerdeki 4 - 10 arası No'lu çelik
betonarme demirleri olan çatlamış ve çatlamamış normal ağırlıkta
betondaki statik, rüzgar veya depreme (IBC Sismik Tasarım
Kategorileri A - F arası) gerilim ve kesme yüklerine direnmek için
kullanılır.
Ankrajlar, sadece 3/8-inç çapında (9.5 mm) dişli
çelik rodlar ve darbeli açılmış deliklerdeki 3 No‟lu
çelik betonarme demirleri ve sadece 1/2-, 5/8-, 3/4-, 7/8- ve 1
inç çapında (12.7, 15.9, 19.1, 22.2 ve 25.4 mm) dişli çelik rodlarla
çatlamamış normal ağırlıkta beton ve karot matkapla açılmış
deliklerdeki 4-8 No arası çelik betonarme demirlerle çatlamamış
normal ağırlıktaki kesme yükleri ve statik, rüzgar veya deprem
(sadece IBC Sismik Tasarım Kategorileri A ve B)gerilimine
dayanmak için kullanılır. Kullanım 2,500 psi ila 8,500 psi (17.2
3.2.1 Mungo MIT 600RE Epoksi YapıĢtırıcı: MIT 600RE epoksi
yapıştırıcı, enjekte edilebilir iki parçalı bir epoksidir. İki parça,
etiketli iki silindirli bir kartuş ile ayrılmıştır. İki parça kartuşa bağlı
Mungo Befestigungstechnik AG tarafından sağlanan statik bir
karıştırma nozülü ile dağıtıldığında birleşir ve reaksiyona geçer.
Nozül uzatma borusu, kartuşla da paketlenmiştir. Mungo MIT
600RE epoksi yapıştırıcının 385 mL, 585 mL ve 1400 mL'lik
kartuşları mevcuttur. Her kartuş etiketinde yapıştırıcı son kullanım
tarihi mevcuttur. Son kullanım tarihiyle belirtilen şekilde raf ömrü
Şekil 3‟e göre saklandığında açılmamış kartuş için geçerlidir.
3.2.2
Delik Temizleme Ekipmanı: Delik temizleme ekipmanı,
Mungo Befestigugnstechnik AG tarafından tedarik edilen çelik tel
fırçaları ve hava pompası ve basınçlı hava nozülünden oluşur.
Ekipman bu raporun Şekil 3'ünde gösterilmiştir.
3.2.3 Dağıtıcılar: Mungo MIT 600-RE epoksi yapıştırıcı, Mungo
Befestigungstechnik AG tarafından tedarik edilen manuel,
pnömatik dağıtıcılar veya elektrikle çalıştırılan dağıtıcılarla
dağıtılmalıdır.
3.2.4 Çelik Ankraj Elemanları:
3.2.4.1
DiĢli Çelik Rodlar: Dişli çelik rodlar temiz olmalı ve bu
raporun Tablo 4 ve Şekil 3‟ünde anlatılan çaplarda sürekli
dişlenmelidir (tamamen dişli).
*Ağustos 2012’de
revize edilmiĢtir
ICC-ES Değerlendirme Raporları, özel olarak değinilmeyen estetik veya herhangi bir başka özelliği temsil edecek şekilde veya kullanımı için
tavsiye veya rapor konusunun desteklenmesi olarak değerlendirilmemelidir. ICC Değerlendirme Servisi, LLC tarafından bu rapordaki herhangi
bir bulgu veya başka bir konu ile ilgili, ya da rapor kapsamındaki herhangi bir ürünle ilgili açık veya ima edilen hiçbir garanti vermemiştir.
1000
Telif Hakkı © 2012
Sayfa 1/14
ESR-3411 | En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen
Mekanik özellikler dahil dişli rodlar, ilgili somunlar ve pulların
sınıflarının teknik özellikleri bu raporun Tablo 2'sinde anlatılmıştır.
Karbon çelik dişli rodlarda ASTM B633 SC 1‟le uyumlu minimum
.0.0002 inç kalınlığında (0.005 mm) çinko elektrokaplı kaplama
veya ASTM B695, Sınıf 55 ile uyumlu minimum 0.0021 inç
kalınlığında (0.053 mm) mekanik olarak atılmış çinko kaplama
veya ASTM A153, C veya D Sınıfı ile uyumlu sıcak daldırma
galvanizli çinko kaplama bulunmalıdır.
Paslanmaz çelik dişli rodlar ASTM F593‟le uyumlu olmalıdır. Pullar
ve somunların çelik sınıfları ve materyal tipleri (karbon, paslanmaz)
dişli rodlara uygun olmalıdır. Dişli çelik rodlar düz ve oyuklar veya
diğer kusurlardan arınmış olmalıdır. Gömülü uç düz kesilmiş veya
keski noktası üzerinde kesilmiş olmalıdır.
3.2.4.2
Çelik Betonarme Demirleri: Çelik betonarme demirleri
deforme olmuş betonarme demirleridir (nervürlü çelikler). Bu
raporun Tablo 4 ve Şekil 3‟ü betonarme demiri boyut çeşitlerini
özetlemektedir. Tablo 3 izin verilen betonarme demiri tipleri ve
sınıflarının teknik özelliklerini özetler.
Betonarme demirlerinin
gömülü kısımları temiz, düz ve yapışkanla sağlanan bağlantıya
zarar verebilecek demir oksit katmanı, pas, kir ve diğer
kaplamalardan (çinko dışında) arınmış olmalıdır. Betonarme
demirleri ACI 318‟in 7.3.2 Bölümü‟nde önceden belirtilen durumlar
dışında bükülmemelidir, buna ilaveten demirler soğuk olarak
bükülmelidir ve alanda bükmeyi kolaylaştırmak için betonarme
demirlerin ısıtılmasına izin verilmez.
3.2.4.3
YumuĢaklık: ACI 318 Ek D'ye göre çelik bağlantı
elemanının yumuşak kabul edilmesi için test edilen uzama en
azından % 14 ve alanın redüksiyonu en az % 30 olmalıdır. % 14
altında test edilmiş uzama olan çelik elemanlar veya % 30 altında
alan redüksiyonu veya her ikisi de kırılgan olarak kabul edilir.
Çeşitli çelik materyallerin değerleri bu raporda Tablo 2 ve 3‟te
mevcuttur. Değerler uygunsuz veya belirtilmemişken çelik eleman,
kayıtlı tasarım profesyonel ve yasa yetkilisinin memnuniyeti için
başka şekilde kanıt gösterilmedikçe çelik eleman kırılgan kabul
edilmelidir.
3.3 Beton:
Normal ağırlıkta beton uygun şekilde IBC'nin 1903 ve 1905
Bölümlerine uygun olmalıdır.
4.0 TASARIM VE KURULUM
4.1 Güç Tasarımı:
4.1.1 Genel: 2009 ve 2003 IRC‟nin R301.1.1.3 Bölümünün yanı
sıra 2009 ve 2003 IBC‟nin ankraj tasarım dayanımı ACI 318-08 Ek
D ve bu rapora uygun olarak belirlenmelidir. 2006 IBC ve 2006 IRC
altındaki ankrajların tasarım dayanımı, ACI 318-05 Ek D ve bu
rapora göre belirlenmelidir. 2009 IBC (ACI 318-08)‟e uygun bir dizi
hesaplama örneği bu raporun Şekil 1‟inde sunulmuştur. Ankraj
tasarımı, ACI 318 D.3.3‟te gerekli görülen dışında ACI 318, D.4.1.1
ve D.4.1.2'deki koşulları yerine getirmelidir.
Güç redüksiyon faktörleri, φ, dahil her limit durumu ve
çelik bağlantı elemanına ait tasarım parametreleri bu
raporun Tablo 4 ve Tablo 7 arasında sunulmuştur. Tasarım
parametreleri, 4.1.1 - 4.1.12 arasındaki bölümlerde başka şekilde
belirtilmedikçe 2009 IBC (ACI 318-08)‟ye dayalıdır.
ACI 318 D.4.4‟te anlatılan şekilde güç
redüksiyon faktörleri, φ, OBC'nin Bölüm
1605.2'si veya ACI 318 Bölüm 9.2'ye göre
hesaplanan yük kombinasyonları için
kullanılmalıdır. ACI 318 D.4.5‟te anlatılan
şekilde güç redüksiyon faktörleri, φ, ACI 318 Ek
C‟sine göre hesaplanan yük kombinasyonları
için kullanılmalıdır.
Sayfa 2/14
Aşağıda sertleştirilmiş betondaki yapıştırıcı ankrajların güç
tasarımı için gereken şekilde ACI 318 Ek D‟ye eklemeler
mevcuttur. ACI 318‟e göre tüm denklemler inç-pound birimleri ile
ifade edilmiştir.
ACI 318 D.4.1.2‟yi aşağıdaki gibi modifiye edin:
D.4.1.2— (D-1) ve (D-2) denkleminde, φNn ve φVn
mevcut tüm arıza modlarından belirlenen en düşük tasarım
güçleridir.
φNsa, φNa veya φNag, ve φNcb veya φNcb ele alınarak
belirlenen şekilde φVn, ankraj veya ankraj grubu gerilimdeki
en düşük tasarım gücüdür.
φVn; φVsa, φVcb veya φVcbg, ve φVcp veya φVcpg ele alınarak
belirlenen şekilde φVn,
ankraj veya ankraj grubu
kesimindeki en düşük tasarım gücüdür.
Uzun süreli
yüklemeden kaynaklanan gerilime maruz kalan yapıştırıcı ankrajlar
için, ek gereklilikler için bu raporda D.4.1.4’e bakın.
ACI 318 D.4.1.4'ü aşağıdaki gibi ekleyin:
D.4.1.4—Uzun süreli yüklemeden kaynaklanan gerilime
maruz kalan yapıştırıcı ankrajlar için (D-1) denklemini
kullanarak yardımcı tasarım kontrolü gerçekleştirilmelidir,
burada Nua sadece maruz kalınan yükten belirlenir, örneğin
ölü yük ve uzun süreli kabul edilebilecek olan canlı yük
bölümü, φNn aşağıdaki şekilde belirlenir:
D.4.1.4.1—Tekli ankrajlar için, φNn = 0.75φNa0.
D.4.1.4.2—Ankraj grupları için (D-1)denklemi en yüksek
gerilim yüküne karşı koyan bir ankraj grubunda o ankraj için
φNn = 0.75φNa0 alarak yerine getirilebilir.
D.4.1.4.3—Kesme yüklerinin, uzun süreli gerilim yüküyle eş
zamanlı hareket etmesi durumunda gerilim ve kesmenin etkileşimi
D.4.1.3’e göre analiz edilmelidir.
ACI 318 D.4.2.2’yi aşağıdaki gibi 2009 IBC Bölüm 1908.1.10’a
göre aşağıdaki şekilde modifiye edin:
D.4.2.2 – D-8 Denkleminin 25 inç üzerindeki ankrajlar için
kullanılmaması koşuluyla gerilimdeki ankraj beton kırma dayanımı
koşulları D.5.2 tasarım prosedürü tarafından gerçekleştirilmiş kabul
edilmelidir. 2 inçi geçmeyen çaplı kesme ankrajlarının beton
kırılma dayanımı koşulları D.6.2 tasarım prosedürü tarafından
yerine getirilmiş kabul edilmelidir.
2 inç üzerinde çaplı kesme ankrajları için kesme ankraj desteği,
D.6.2.9 prosedürüne göre sağlanmalıdır.
4.1.2
Gerilimdeki Statik Çelik Dayanımı, Nsa: Gerilimdeki
tek ankrajın ACI 318 D.5.1.2'ye göre nominal statik çelik
dayanımı, Nsa, ilgili çelik ankraj elemanının bu raporunun
Tablo 4‟ünde mevcuttur.
4.1.3 Gerilim Halinde Statik Beton Kırılma Dayanımı Ncb veya
Ncbg: Gerilim halindeki ankrajlar grubu veya tek bir ankrajın
nominal statik beton kırılma dayanımı, Ncb veya Ncbg,
aşağıdaki ilaveler ile ACI 318 D.5.2‟ye uygun olarak
hesaplanmalıdır:
D.5.2.10 (2009 IBC) veya D.5.2.9 (2006 IBC) —Gerilim
halindeki yapıştırıcı ankrajların sınırlayıcı beton dayanımı
2009 IBC altında D.5.2.1 ila D.52.9'a ve denklemde k c
değerinin kullanılacağı 2006 IBC altında D.5.2.1 ila
D.5.2.8'e uygun olarak hesaplanmalıdır. (D-7) aşağıdaki
değerlerde olmalıdır:
kc,cr , analizin ankraj çevresinde servis yükü seviyelerinde
çatlama olduğunu gösterdiği durumda (çatlamış beton). kc,cr
değerleri bu raporun Tablo 5’inde mevcuttur.
kc,uncr burada analiz ankraj çevresinde (çatlamamış beton)
servis yük seviyelerinde çatlama olmadığını (ft < fr) gösterir.
kc,uncr değerleri bu raporun Tablo 5’inde mevcuttur.
Sayfa 3/14
Gerilim halindeki tekli ankraj temel beton kırılma dayanımı, Nb, CI‟ya göre
hesaplanmalıdır bu raporun tablolarında verilen şekilde hef ve kc,cr veya
kc,uncr mevcut değerlerini kullanarak 318 D.5.2.2. fガ değeri, ACI 318
burada:
D.3.5‟e göre maksimum 8,000 psi (55.2 MPa) ile sınırlı
olmalıdır.
c
Modifikasyon faktörü “λ1.0 olarak alınmalıdır. Ankrajlar hafif betona
takılmamalıdır.
Nominal beton kırılma dayanımın belirlenmesi için ek bilgiler ilgili çelik
ankraj elemanı için bu raporun Tablo 5‟inde mevcuttur.
4.1.4 Gerilim Halindeki Statik Çekme Dayanımı:
Nominal statik çekme dayanımın ACI 318 D.5.3'e göre
belirlenmesi yerine gerilim halindeki nominal statik bağlantı
dayanımı ACI 318‟e eklenen aşağıdaki bölümlere göre
hesaplanmalıdır:
D.5.3.7—Gerilim halindeki tek yapıştırıcı ankraj, Na, veya
yapıştırıcı ankraj grubunun Nag, nominal yapıştırma dayanımı
aşılmamalıdır:
Tek ankraj için
Ankraj grubu için
burada:
Ana, ankrajın orta hattından, ccr,Na, mesafe dışarıda arıza
yüzeyini yansıtan veya ankraj grubu durumunda komşu
ankraj sırası boyunca uzanan bir hattan kaynaklanan düz
çizgi halindeki geometrik bir şeklin tabanı şeklinde
yaklaşık olarak belirlenmesi gereken tekli ankraj veya
ankraj grubunun arıza yüzeyinin yansıtılmış alanıdır.
n’nin gruptaki gerilimdeki ankraj sayısı olduğu durumda ANa, nANa0’I
aşmamalıdır.
ACI 318, RD.5.2.1a ve RD.5.2.1b Şekillerinde, 1.5hef ve
3.0hef ifadeleri sırayla ccr,Na ve scr,Na, ile değiştirilmelidir.
n
burada:
=
Gruptaki gerilim yüklü yapıştırıcı ankrajların sayısı.
fc
değeri, ACI 318 D.3.5’e göre maksimum 8,000 psi (55.2
MPa) ile sınırlı olmalıdır.
değeri, ACI 318 D.3.5’e göre maksimum 8,000 psi
(55.2 MPa) ile sınırlı olmalıdır.
f ガc
D.5.3.11—Eksantrik
modifikasyon faktörü:
yüklü
yapıştırıcı
(D-16j) denklemi
için geçerlidir.
ankraj
gruplarının
Ankraj grubu yüklemesi sadece belli ankrajların gerilim halinde
olacağı şekildeyse (D-16j) denkleminde kullanılacak eksantrikliği,
e´N, belirlerken sadece gerilim halindeki ankrajlar dikkate
alınmalıdır.
Eksantrik yüklemenin iki dikey eksen çevresinde bulunması
durumunda modifikasyon faktörü ec,Na
her eksen için
hesaplanmalı ve (D-16b) denkleminde ec,Na olarak bu faktörlerin
sonucu kullanılmalıdır.
D.5.3.12—Gerilim halinde yüklenen tekli yapıştırıcı ankraj veya
yapıştırıcı ankraj grubunun kenar etkileri modifikasyon faktörü:
için
veya
için
ANa0, (D-16c) Denklemine göre yandaki kenarların etkisi
olmadan tek ankrajın arızalı yüzeyinin yansıtılan alanıdır.
scr,Na = (D-16d) denkleminde verilen şekliyle.
D.5.3.8—Kritik boşluk ve kritik kenar mesafesi aşağıdaki
şekilde hesaplanmalıdır:
D.5.3.13— Yapıştırıcı ankrajı veya yapıştırıcı ankraj grubu
analizin servis yük seviyelerinde çatlama göstermediği bir beton
elemanı bölgesindeyse tekli yapıştırıcı ankrajı veya yapıştırıcı
ankraj grubunun Na veya Nag’si (D-16f) denklemine göre temel
dayanım Na0’nın hesaplanmasında τk,cr yerine τk,uncr ile (D16a) ve (D-16b) denklemlerine göre hesaplanmalıdır. ょg,Na0
faktörü; τk,max,uncr
değerinin (D-16n) denklemine göre
hesaplanması gerektiği ve(D-16h) denkleminde τk,max,cr’nin
yerini alacağı (D-16h) denklemine göre hesaplanmalıdır.
D.5.3.9—Çatlamış betondaki gerilim halindeki tekli yapıştırıcı
ankrajın temel dayanımının aşmaması gereken değer:
D.5.3.10—Yapıştırıcı ankraj grubunun arıza yüzeyi etkisi
modifikasyon faktörü:
bölgesine yerleştirildiğinde modifikasyon
faktörü p,Na aşağıdaki şekilde alınmalıdır:
fc değeri, ACI 318 D.3.5’e göre maksimum 8,000 psi (55.2
MPa) ile sınırlı olmalıdır.
D.5.3.14—Yapıştırıcı bir ankraj veya yapıştırıcı ankraj grubu,
analizin servis yük seviyelerinde çatlama olmadığını göstermesi
durumunda
beton
eleman
bölgesine
yerleştirildiğinde
modifikasyon faktörü p,Na aşağıdaki şekilde alınmalıdır:
Sayfa 4/14
ankraj takılması sırasında beton (ws) veya delikler suyla
dolduğunda (wf), aşağıdaki şekilde:
burada:
cac bu raporun Bölüm 4.1.10’una göre belirlenmelidir.
Tüm diğer durumlar için ょp,Na = 1.0 (örneğin çatlamış
beton dikkate alındığında).
Gerilim halindeki nominal yapıştırma dayanımının
belirlenmesi için ek bilgiler bu raporun 6 ve 7 No‟lu
Tabloları ve Bölüm 4.1.8‟de
4.1.5
Kesimdeki Statik Çelik Dayanımı, Vsa:
Kesmedeki tek ankrajın ACI 318 D.6.1.2'ye göre nominal
statik çelik dayanımı, Vsa, ilgili ankraj çeliğin bu raporunun
Tablo 4‟ünde mevcuttur.
4.1.6
Kesimde Statik Beton Kırılma Dayanımı Vcb
veya Vcbg: Tekli yapıştırıcı ankrajı veya yapıştırıcı ankrajı
grubunun kesme nominal statik beton kırılma dayanımı,
sırayla Vcb veya Vcbg, bu raporun Tablo 5‟inde verilen
bilgilere dayalı olarak ACI 318 D.6.2'ye göre
hesaplanmalıdır. Kesilme sırasında çatlamış betondaki
tekli ankrajın temel beton kırılma dayanımı, da (2009 IBC)
ve do (2006 IBC)‟ye göre bu raporun 4 no‟lu Tablosunda
verilen d değerini kullanarak ACI 318 D.6.2.2'ye göre
hesaplanmalıdır. Ek olarak ゾe yerine hef kullanılmalıdır.
Hiçbir durumda hef 8d‟yi aşmamalıdır. fc değeri, ACI 318
D.3.5‟e göre maksimum 8,000 psi (55.2 MPa) ile sınırlı
olmalıdır.
4.1.7
Kesme sırasında Statik Beton Kaldırma
Dayanımı: Kesme sırasında nominal statik kaldırma
dayanımın ACI 318 D.6.3.1‟e göre belirlenmesi için
nominal kaldırma dayanımı ACI 318‟e eklenen aşağıdaki
bölümlere göre hesaplanmalıdır:
D.6.3.2—Yapıştırıcı ankraj veya yapıştırıcı ankraj
grubunun nominal kaldırma dayanımı aşağıdaki değerleri
aşmamalıdır:
(a) tekli yapıştırıcı ankraj için:
(b) yapıştırıcı ankraj grubu için:
kcp
kcp
=
=
hef < 2.5 inç (64 mm) için 1.0
hef ≥ 2.5 inç (64 mm) için 2.0
Na, (D-16a) denklemine göre hesaplanmalıdır
Nag (D-16b) denklemine göre hesaplanmalıdır.
Ncb ve Ncbg D.5.2.1’e göre belirlenir.
4.1.8
BirleĢtirme Dayanımının Belirlenmesi:
Birleştirme dayanım değerleri; beton sıkıştırma dayanımı,
beton durumu (çatlamış, çatlamamış), delik açma yöntemi
(darbeli delme, karot matkapla delme),
ve kurulum
koşulları (kuru beton, suya doymuş beton, su dolu delikler)
işlevidir. Özel inceleme seviyesi bu raporun Bölüm
4.4‟ünde belirtilen durum dışında periyodiktir.
Birleştirme dayanım değerleri, deliklerin suya doymuş
olarak açıldığı durumlarda nn faktörüyle modifiye
edilmelidir.
ĠLGĠLĠ
BETON
DELME
ĠZĠN
BĠRLEġTĠRME DAYANIM
DURUMU METODU VERĠLEN DAYANIMI
REDÜKSĠYON
TAKMA
FAKTÖRÜ
KOġULLARI
Kuru beton
τk,cr
φd
Suya doymuş τk,cr · ws
φws
Darbeli beton
Çatlamış delme
Su dolu delik τk,cr · wf
φwf
(taşmış)
Kuru beton τk,uncr
φd
Suya doymuş τk,uncr · ws
φws
Darbeli beton
Çatlamamış delme
Su dolu delik τk,uncr · wf
φwf
(taşmış)
Kuru beton τk,uncr
φd
Suya doymuş τk,uncr · ws
φws
beton
Çatlamamış Karot
Su dolu delik τk,uncr · wf
φwf
Matkap
(taşmış)
Bu raporun Tablo 6'sındaki darbeli açılmış delikler ve
Tablo 7'sindeki karot matkapla açılmış deliklerin
birleştirme gücü değerleri 2,500 psi‟ye eşit (17.2 MPa)
beton sıkıştırma dayanımına f’c karşılık gelir. 2,500 psi
ve 8,000 psi (17.2 MPa ve 55.2 MPa) arasındaki beton
sıkıştırma dayanımı, f’c, için tablolanmış özellik birleştirme
dayanımı (f’c / 2,500)0.12 faktörüyle artırılabilir
[SI için: (f’c / 17.2)0.12].
Uygun olduğunda (D-16d), (D-16f) ve (D-16h)
denklemlerinde τk,cr ve τk,uncr
yerine modifiye
birleştirme dayanım değerleri kullanılmalıdır. Sonuçtaki
nominal birleştirme dayanımı ilgili dayanım azaltma
faktörü φnn ile çarpılmalıdır.
4.1.9 Minimum hmin, Ankraj BoĢluğu smin, Kenar
Mesafesi cmin: ACI 318 D.8.1 ve D.8.3‟e göre, bu
rapordaki cmin ve smin değerlerine, ankraj tasarımı ve
takılmasında her zaman uyulmalıdır.
Benzer şekilde ACI 318 D.8.5‟e göre, bu raporda belirtilen
minimum eleman kalınlığı, hmin, ankraj tasarımı ve
takılmasında her zaman uyulmalıdır. Minimum kenar
mesafesini , cmin, belirlerken ACI318‟e aşağıdaki bölüm
eklenmelidir:
KENAR MESAFESĠNE BAĞLI MAKSĠMUM TORK
NOMĠNAL ANKRAJ
MĠN.
MĠN. ANKRAJ MAKSĠMUM
BOYUTU, d
KENAR
BOġLUĞU, TORK, Tmax
MESAFESĠ,
smin
cmin
tüm boyutlar
5d
5d
1.0·Tmax
3//8 in. ila 1 in. 1.75 in. (45
(9.5 mm ila 25.4 mm) mm)
5d
0.45·Tmax
11/4 in. (31.8 mm) 2.75 in. (70
mm)
Tmax değerleri için bu raporun Tablo 9 ve Şekil 3‟üne
bakın.
4.1.10 Kritik Kenar Mesafesi cac: ACI 318 D.8.6‟ye göre, cac
aşağıdaki şekilde belirlenmelidir:
i.
h/hef ≥ 2 için cac = 2hef
ii. hef < h < 2hef için cac = cac = hef [4 - (h/hef)]
iii. h/hef ≤ 1.3 için cac = 2.7hef
burada h eleman kalınlığı ve hef, ankrajdır.
Sayfa 5/14
uygun şekilde 2009 IBC 1908.1.10 veya 2006
Bölüm 1908.1.16 (lbf veya kN).
φVn
Ratio cac/hef
Ratio h/hef
Linear enterpolasyonun, (ii)‟de verilen şekilde hesaplanarak ve
yukarıdaki grafikte gösterilen şekilde hesaplanarak 2 ve 1.3
arasında h/hef değerleri için cac/hef oranını belirlemesine izin
verilmiştir.
4.1.11 Sismik Tasarım Gereklilikleri: Sismik yükler dahil yük
kombinasyonları için 2009 IBC Bölüm 1908.1.9, 2006 IBC Bölüm
1908.1.16 veya aşağıdakiler ile modifiye edilen ACI 318 D.3.3‟e
göre tasarım gerçekleştirilmelidir:
YASA
2003 IBC ve
2003 IRC
ACI 318 D.3.3
SĠSMĠK BÖLGE
Orta veya yüksek
sismik risk
YASA DENGĠ TASARIM
Sismik Tasarım Kategorileri C, D,
E, ve F
Kırılgan çelik elemanlar için ankraj dayanımı ACI 318-08 D.3.3.5
veya D.3.3.6 veya ACI 318-05 D.3.3.5‟e göre ayarlanmalıdır.
Sismik Tasarım Kategorileri C, D, E ve F‟ye atanan yapılar için,
nominal çelik kesme dayanımı, Vsa, ilgili ankraj çeliği için bu
raporun Tablo 4‟ünde verilen şekilde gv,seis ile ayarlanmalıdır.
Sismik Tasarım Kategorileri C, D, E veya F‟ye atanan yapılar için,
nominal birleştirme dayanımı τk,cr nın gN,seis ile ayarlanması tüm
durumlarda gN,seis = 1.0 olduğundan gerekli değildir.
4.1.12 Çekme ve Kesme Kuvvetlerinin EtkileĢimi: Birleşik
gerilim ve kesme içeren tasarımlar için gerilim ve kesme yüklerinin
etkileşimi ACI 318 D.7'ye göre hesaplanmalıdır.
4.2 Ġzin Verilen Gerilim Tasarımı (ASD):
4.2.1
Genel:
IBC Bölüm 1605.3 (İzin Verilen Gerilim
Tasarımı)‟na uygun yük kombinasyonları kullanılarak tasarlanan
ankrajlar için yükler aşağıdaki denklemleri kullanarak belirlenebilir:
Tizin verilen,ASD = φNn/ g
(4-1 Denklemi)
ve
Vizin verilen,ASD =φVn/ g
(4-2 Denklemi)
burada
T izin verilen,ASD
=
İzin verilen gerilim yükü (lbf veya kN).
V izin verilen,ASD
=
İzin verilen kesme yükü (lbf veya kN).
=
φNn
Gerilimdeki ankraj veya ankraj grubunun en
düşük tasarım dayanımı bu raporun Bölüm
4.1‟indeki eklerle ACI 318 Ek D veya Bölüm
1908.1.9'a uygun olarak belirlenmiştir ve
=
Uygun şekilde bu raporun Bölüm 4.1
ekleriyle ACI 318 Ek D‟ye veya 2009
IBC'nin Bölüm 1908.1.9 ve 1908.1.10
veya 2006 IBC‟nin Bölüm 1908.1.16‟sına
göre belirlenen şekilde kesilen ankraj
veya ankraj grubunun en düşük tasarım
dayanımı (lbf veya kN).
g
= Yük kombinasyonun kontrol edilmesi için yük
faktörlerinden ölçülen şekilde hesaplanan ortalama dönüştürme
faktörü. Ek olarak, α
dayanımı etkileyen tüm geçerli faktörleri içermelidir.
Bu raporda anlatılan eleman kalınlığı, kenar mesafesi ve boşluğu
gereklilikleri geçerli olmalıdır. Gösterge amaçlı izin verilen gerilim
tasarım değerleri örneği bu raporun Tablo 8‟inde gösterilmiştir.
4.2.2 Çekme ve Kesme Kuvvetlerinin EtkileĢimi:
Etkileşim, aşağıdaki şekilde ACI 318 D.7‟ye göre hesaplanmalıdır:
Kesme yükleri için V ≤ 0.2 Vizin verilen,ASD, gerilimde izin
verilen tam yüke izin verilmelidir.
Gerilim yükleri için, V ≤ 0.2 Vizin
verilen tam yüke izin verilmelidir.
verilen,ASD,
kesimde izin
Tüm diğer durumlar için:
Tizin verilen,ASD
Vizin verilen,ASD
(4-3) denklemi
4.3 Takma:
Takma parametreleri bu raporun Tablo 9‟unda gösterilmiştir.
Ankraj yerleri bu rapor ve yasa yetkilisi tarafından onaylanan teknik
özellikler ve planlara uygun olmalıdır. Mungo MIT 600RE Epoksi
Yapıştırıcı Ankraj Sistemi, bu raporun Şekil 3‟ünde anlatılan
şekilde her birim paketinde mevcut olan üreticinin yayınlanmış
takma talimatlarına uygun olmalıdır.
4.4 Özel Ġnceleme:
Periyodik özel inceleme gerektiğinde, 2009 IBC Bölüm 1704.4 ve
1704.15 ve 2006 ve 2003 IBC‟nin Bölüm 1704.4 ve 1704.13‟üne
uygun olarak uygulanmalıdır, periyodik özel inceleme IBC'nin
Bölüm 1702.1'i ve bu raporda tanımlanmıştır. Ankraj tipi, yapıştırıcı
son kullanım tarihi, ankraj boyutları, beton tipi, beton sıkıştırma
dayanımı, delik boyutları, delik temizleme prosedürleri, ankraj
aralıklandırma, kenar mesafeleri, beton kalınlığı, ankraj yerleştirme
ve maksimum uygulanan tork momenti ve üreticinin yayınlanmış
takma talimatlarına (MPII) bağlı kalındığını teyit etmek için
öncelikle ankraj takma esnasında iş alanında özel bir denetleyici
olmalıdır. Özel denetleyici, yapıştırıcının her tip ve boyutunun ilk
takılmalarını alandaki inşaat personeliyle teyit etmelidir. Aynı
inşaat personeli tarafından aynı ankraj tipi ve boyutu için sonraki
takma
işlemlerinin
özel
denetmen
olmadığında
gerçekleştirilmesine izin verilmiştir. Takılan ankraj ürünü veya
takma işlemini yapan personelde herhangi bir değişiklik ilk
inceleme gerektirir. Uzun sürede devam eden takma işlemleri için
ürünün doğru kullanım ve takılmasını teyit etmek için özel bir
denetmen düzenli incelemeler yapmalıdır.
Ankrajların yukarı takıldığı (dikey yukarı) ve uzun
süreli gerilim yüklerine karşı koyacak şekilde takıldığı
durumlarda sürekli özel inceleme gereklidir.
IBC altında önceden 1705, 1706 veya 1707 Bölümlerinde
belirlenen ek koşullara mümkünse uyulmalıdır.
4.5 NSF/ANSI Standart 61’e uygunluk:
Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı Ankraj Sistemi, 2009
ve 2006 Uluslararası Tesisat Yasası® (IPC) Bölüm 605'te
değinilen NSF/ANSI Standard 61 koşullarına uygundur ve
su işlemi uygulamaları için betona 1.3 inç (33 mm) altında
veya eşit dişli rodlar takmak için ankraj yapıştırıcısı olarak
kullanılmak üzere belgelendirilmiştir. NSF/ANSI Standardı
61 listesi NSF uluslararası tarafından tedarik edilir.
5.0 KULLANIM KOġULLARI
Bu raporda anlatılan Mungo MIT 600RE Epoksi Yapıştırıcı
Ankraj Sistemi, aşağıdaki koşullara bağlı olarak bu raporun
Bölüm 1.0‟ında listelenen yasalarda belirtilenler için uygun
bir alternatiftir.
5.1
Mungo MIT600RE epoksi yapıştırıcı ankrajları her
kartuşa iliştirilmiş ve bu raporun Şekil 3'ünde anlatılan,
üretici tarafından yayınlanmış takma talimatlarına
(MPII) uygun olarak takılmalıdır.
5.2 Bu raporda anlatılan ankrajlar bu raporun koşullarına
bağlı olarak 2,500 psi ila 8,500 psi (17.2 MPa ila 58.6
MPa) arasında belirtilen sıkıştırma dayanımı, fc, olan
normal ağırlıkta betona takılmalıdır.
1/2-, 5/8-, 3/4-, 7/8- 1- ve 11/4-inç çapında (12.7, 15.9,
19.1, 22.2, 25.4 ve 31.8 mm) dişli çelik rodlu ankrajlar
ve No. 4 ve No.10 arası çelik betonarme demirler
darbeli açılmış deliklere takıldığında ankrajın servis
ömrü
sırasında
çatlayan
veya
çatlaması
beklenebilecek normal ağırlıkta betona takılabilir. 3/8inç çapında (9.5 mm) ankrajlar ve No. 3 çelik
betonarme demirleri, darbeli açılan deliklere takılırken
çatlamamış betona takılma ile sınırlıdır. 1/2-, 5/8-, 3/4-,
7/8- ve 1-inç çapında (12.7, 15.9, 19.1, 22.2 ve 25.4
mm) dişli çelik rodlar ve No. 4- No.8 arası çelik
betonarme demirleri, karot matkapla açılmış deliklere
takılırken çatlamamış betona takılma ile sınırlıdır. Bu
raporun Bölüm 1‟ine bakın.
5.4 Hesaplama amaçlı kullanılan fc değerleri 8,000 psi
(55.2 MPa)‟yı aşmamalıdır.
5.3
5.5
5.6
Ankrajlar, bu talimatın Şekil 3‟ünde verilen takma
talimatlarına uygun olarak önceden açılan deliklerdeki
beton bazlı materyallere takılmalıdır.
Ankrajlara uygulanan yükler, dayanım tasarımı için
IBC'nin 1605.2 Bölümü ve izin verilen gerilim tasarımı
için IBC'nin 1605.3 Bölümüne uygun olarak
ayarlanmalıdır.
5.7 Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı ankrajlarının bu
raporun koşullarına bağlı olarak rüzgar ve deprem
yükleri dahil kısa ve uzun vadeli yüklere karşı koyacak
şekilde kullanılır.
5.8 IBC veya IRC altındaki Sismik Tasarım Kategorileri C,
D, E ve F‟ye atanmış yapılarda ankraj tasarımı bu
raporun Bölüm 4.1.11‟ine uygun olmalıdır.
5.9 Dayanım tasarım değerleri bu raporun Bölüm 4.1‟ine
uygun olarak belirlenmelidir.
Sayfa 6/14
5.10
İzin verilen gerilim tasarım değerleri bu raporun
Bölüm 4.2‟ine uygun olarak belirlenmelidir.
5.11
Minimum eleman kalınlığının yanı sıra minimum
ankraj boşlukları ve kenar mesafesi bu raporda verilen
değerlere uygun olmalıdır.
5.12 Ankraj takmadan önce bu rapora uygunluk gösteren
hesaplamalar
ve
detaylar
yasa
yetkilisine
sunulmalıdır. Hesaplamalar ve detaylar, projenin
yapılandırılacağı yasalar gerektirdiğinde tescilli
tasarım profesyoneli tarafından hazırlanmalıdır.
5.13 Ankrajların yangına dayanıklı yapıyı desteklemesine
izin verilmez. Yasa tarafından başka şekilde
yasaklanmıyorsa Mungo MIT-600RE epoksi yapıştırıcı
ankrajlarının aşağıdaki koşullardan en az birinin yerine
getirilmesi koşuluyla yangına dayanıklı yapıya
takılmasına izin verilir.

Ankrajlar sadece rüzgar ve sismik kuvvetlere
karşı koymak üzere kullanılıyorsa.

Yer çekimi yük taşıma yapısal elemanlarını
destekleyen ankrajlar yangına dayanıklı bir
koruyucu veya yangına dayanıklı bir
membran içindeyse, onaylanmış yangın
geçirmez materyallerle korunuyorsa veya
tanınan
standartlara
göre
yangın
maruziyetine direnç için değerlendirilmişse.

Ankrajlar yapısal olmayan elemanların
desteklenmesinde kullanılıyorsa.
5.14 Yorgunluk veya sarsıntı yüklemeye bağlı yapıştırıcı
ankrajlarının
performansını
belirlemek
için
değerlendirme verileri için UCC-ES kabul kriterleri
mevcut olmadığından bu ankrajların bu tür koşullar
altında kullanımı bu raporun kapsamı dışındadır.
5.15 Bu raporun Tablo 3‟ünde belirtilen şekilde çinko
kaplamalı (galvanizlenmiş) çelik betonarme demirleri
dışında çelikten yapılan dişli rodlar veya çelik
betonarme demirleri kullanımı kuru, iç yerlerle sınırlı
olmalıdır.
5.16 Bu raporun Bölüm 3.2.4.1'inde belirtilen şekilde sıcak
daldırma galvanizli çinko kaplamalı veya mekanik
atımlı çinko kaplamalı paslanmaz çelik veya karbon
çelik veya bu raporun Tablo 3'ünde belirtilen şekilde
çinko kaplı (galvanizlenmiş) çelik betonarme
çubuklarından yapılmış dişli rodların kullanımına dış
maruziyet veya nemli ortamlar için izin verilmiştir.
5.17 Koruyucu uygulanmış ve yanmaz tahta ile temas eden
çelik ankraj materyalleri çinko kaplı çelik veya
paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Çinko kaplı
çeliğin minimum kaplama ağırlıkları ASTM A153, Sınıf
C veya D, veya ASTM B695, Sınıf 55‟e uygun
olmalıdır.
İstisna: IRC altındaki 1/2-inç çapında (12.7 mm) veya daha
büyük ankrajlar.
5.18 Periyodik özel inceleme bu raporun Bölüm 4.4‟üne
göre sağlanmalıdır. Uzun süreli gerilim yüklerine
dayanacak şekilde tasarlanmış yukarı takma işlemleri
(dikey yukarı) için sürekli özel inceleme bu raporun
Bölüm 4.4‟üne uygun olarak sağlanmalıdır.
5.19 Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı ankrajları her
kartuşa iliştirilen ve bu raporun Şekil 3'ünde anlatılan
şekilde takma talimarlarına uygun olarak tüm takma
yönlerinde [örn. dikey aşağı doğru (zemin), yatay
(duvar) ve dikey eğimli (yukarı)] kullanılabilir.
Sayfa 7/14
5.20 Mungo MIT 600RE epoksi yapıştırıcı, Ingenieurbüro
Eligehausen
und
Asmus
(IEA)
(AA-707)'un
incelemeleriyle kalite kontrol programı altında Willich,
Almanya‟da üretilmiştir.
7.0 TANIMLAMA
6.0 SUNULAN KANIT
Donma/erime koşulları altındaki testler (Tablo 4.2, test
serisi 6), uzun süreli yük (Tablo 4.2, test serisi 7), takma
yönü (Tablo 4.2, test serisi 8) testleri ve sülfür direnç
testleri (Tablo 4.2, test serisi 13b) dahil ancak bunlarla
sınırlı olmamak üzere Haziran 2011 tarihli Betona
Sonradan Takılan Yapıştırıcı Ankrajların ICC-ES Kabul
Kriterleri‟ne (C308) uygun veriler.
Mungo
MIT
600RE
epoksi
yapıştırıcı,
Mungo
Befestigungstechnik AG adı ve adresi, ürün adı, lot
numarası, son kullanma tarihi, değerlendirme rapor
numarası (ICC-ES ESR-3411) ve inceleme acentesi (IEA)
adını içeren etiketli paketlerle tanımlanır. Dişli rodlar,
somunlar, pullar ve deforme betonarme demirleri, standart
çelik ankraj elemanlarıdır ve bu raporun Tablo 2 ve 3‟ünde
önceden belirtilen geçerli ulusal ve uluslararası teknik
özelliklere uygun olmalıdır.
TABLO 1—TASARIM TABLO
DĠZĠNĠ
DĠġLĠ ROD (FRAKSĠYONEL)
Tablo 4
TASARIM DAYANIMI1
Çelik
Nsa, Vsa
Beton
Ncb, Ncbg, Vcb, Vcbg, Vcp, Vcpg
Tablo 5
Tablo 6
Tablo 7
Darbeli açılan delikler
Elmaslı karotlanan delikler
Bağlantı2 Na, Nag
DEFORME BETONARME DEMĠRĠ
Tablo 4
Tablo 5
Tablo 6
Tablo 7
1Referans
2 Bu
ACI 318 D.4.1.2.
raporun Bölüm 4.1‟ine bakın.
TABLO 2—GENEL FRAKSĠYONEL DĠġLĠ KARBON VE PASLANMAZ ÇELĠK
DĠġLĠ MATERYALLERĠNĠN1 TEKNĠK ÖZELLĠKLERĠ VE FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ
DĠġLĠ ROD
ÖZELLĠKLERĠ
Karbon
Çelik
BĠRĠMLER
ASTM A362 ve F
15543 Sınıf 36
ASTM A1934
Sınıf B7
5
Paslanmaz
Çelik (Tip
304 ve
316)
psi
(MPa)
psi
(MPa)
ASTM
F593 CW1
3
5
( /8 ila /8 inç çapı)
psi
(MPa)
ASTM F5935 CW2
(3/4 ila 11/4 inç çapı
psi
(MPa)
MĠNĠMUM
MĠN. BELĠRTĠLEN
BELĠRTĠLEN
ÜRÜN DAYANIMI
TEMEL
0.2 YÜZDE OFSET,
DAYANIM ,futa
fya
fya
58,000
36,000
(400)
(248)
125,000
105,000
(860)
(720)
100,000
65,000
(690)
(450)
85,000
(590)
45,000
(310)
UZATMA
MĠNĠNUM 6
YÜZDESĠ
ALAN MĠN.
YÜZDE
REDÜKSĠYONU
1.61
23
40
1.19
16
50
1.54
20
-9
1.89
25
-9
futa
fya
SOMUN
ÖZELLĠĞĠ7
ASTM A194/A563
Sınıf A
ASTM A194/A563
Sınıf DH
8
ASTM F594
Alaşım
Grubu
1, 2 veya
3
SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 psi = 0.006897 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 MPa = 145.0 psi.
1Yapıştırıcı,
ANSI B1.1 UNC Kaba Diş Serisi‟yle karşılaştırılabilir diş özellikleri olan sürekli dişli karbon veya paslanmaz çeliklerle (tüm
dişler) kullanılmalıdır. Tablolaştırılmış özellikler bu raporda mevcut ankraj çaplarıyla ilgilidir.
2Karbon Yapısal Çeliği için Standart Teknik Özellik.
3Ankraj
Cıvataları, Çelik, 36-ksi Ürün Dayanımı için Standart Özellikler
4Yüksek
Basınç Hizmeti ve Diğer Özel Amaçlı Uygulamaların Yüksek Sıcaklığı için Alaşım Çelik ve Paslanmaz Çelik Cıvatalı Materyallerinin
Standart Özellikleri.
5Paslanmaz Çelik Cıvatalar, Altıgen Kapaklı Vidalar ve Saplamalar için Standart Özellik.
64d gösterge uzunluğuna dayalı ASTM A193 hariç 2-in. (50 mm) gösterge uzunluğuna dayalı.
6Belirtilen sınıf ve tarzdan fazla belirtilmiş kanıt yük gerilimi olan diğer sınıf ve stillerdeki somunlar.. Somunların belirtilen dişli rodun minimum çekme
dayanımına eşit veya fazla belirtilmiş kanıt yük gerilimleri olmalıdır. Somunlar ve pulların materyal tipleri dişli rodlara uygun olmalıdır.
8ASTM A36‟da bildirilen alanın minimum yüzde redüksiyonu % 50‟dir.
Referanslı ASTM standardında rapor edilmeyen alan minimum yüzde azalması.
9
TABLO 3—GENEL ÇELĠK BETORNARME DEMĠRLERĠNĠN1 TEKNĠK VE FĠZĠKSEL
ÖZELLĠKLERĠ
DESTEK ÖZELLĠKLERĠ
ASTM A6152, A7674, Sınıf 60
ASTM A7063, A7674, Sınıf 60
BĠRĠMLER
psi
(MPa)
psi
(MPa)
MINIMUM BELĠRTĠLEN TEMEL DAYANIM , futa
90,000
(620)
80,000
(550)
MĠNĠMUM BELĠRTĠLEN ÜRÜN DAYANIMI,
fya
60,000
(414)
60,000
(414)
SI için: 1 psi = 0.006897 MPa. pound-inç birimleri için: 1 MPa = 145.0 psi.
1Belirtilen deforme betonarme demirleriyle yapıştırıcı kullanılmalıdır. Tablolaştırılmış özellikler bu raporda mevcut demir boyutlarıyla ilgilidir.
2Beton Takviyesi için Deforme ve Düz Karbon-Çelik Çubukların Standart Özelliği. Demirler, fabrika testlerine dayalı mevcut ürün dayanımının fya yı
18,000 psi‟den fazla geçmemesi ve mevcut çekme dayanımının mevcut ürün dayanımına oranının 1.25‟ten az olmaması koşuluyla yumuşak elemanlar olarak
kabul edilebilir.
3Beton Takviyesi için Düz Çubuklar ve Deforme Düşük Alaşım Çelik Standart Teknik Özelliği. Teknik özelliklere göre temin edilmiş demirler yumuşak
elemanlar olarak kabul edilir.
4Beton Takviyesi için Çinko Kaplı (Galvanizlenmiş) Çelik Çubukların Standart Teknik Özelliği. Teknik özelliğe göre temin edilmiş demirler, bu raporun
Bölüm 3.2.4.3'üne göre tescilli tasarım profesyoneli ve yasal yetkilinin aksi yönde bir kanıtı olmadıkça yumuşak elemanlar olarak kabul edilir.
Sayfa 8/14
TABLO 4—FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD VE BETONARME DEMĠRLERĠ ĠÇĠN ÇELĠK TASARIM BĠLGĠLERĠ
TASARIM BĠLGĠLERĠ
SEMBOL
Dişli rod nominal dış çapı
d
Dişli rod etkin kesit alanı
Ase
Çelik dayanımıyla
sağlanan nominal
dayanım (tek ankraj için)
ASTM
A36 ve
F1554,
Sınıf 36
Sismik kesme redüksiyon
faktörü
Gerilim için dayanım
azaltma faktörü2
Kesme için dayanım
azaltma faktörü2
sağlanan nominal
ASTM A193 dayanım (tek ankraj için)
Sınıf B7
faktörü
azaltma faktörü2
azaltma faktörü2
ASTM
F593
CW
Paslanmaz
(Tip 304
ve 316)
sağlanan nominal
dayanım (tek ankraj için)
faktörü
azaltma faktörü2
azaltma faktörü2
TASARIM BĠLGĠLERĠ SEMBOL
Nervürlü çelik nominal dış çapı
d
Nervürlü çelik etkin kesit alanı
Ase
ASTM sağlanan nominal
A615, dayanım (tek ankraj
Sınıf için)
60
faktörü
azaltma faktörü2
azaltma faktörü2
ASTM sağlanan nominal
A706, dayanım (tek ankraj
Sınıf için)
60
faktörü
azaltma faktörü2
azaltma faktörü2
Nsa
V
Nsa
Vsa
gV,seis
BĠRĠMLER
inç
(mm)
inç²
(mm²)
lbf
(kN)
lbf
(kN)
-
NOMĠNAL ROD ÇAPI (inç)1
3/
1
11/
0.375
(9.5)
0.0775
(50)
0.500
(12.7)
0.1419
(92)
0.625
(15.9)
0.2260
(146)
0.750
(19.1)
0.3345
(216)
0.875
(22.2)
0.4617
(298)
1.000
(25.4)
0.6057
(391)
1.250
(31.8)
0.9691
(625)
4,495
(20.0)
2,245
(10.0)
8,230
(36.6)
4,940
(22.0)
0.85
13,110
(58.3)
7,860
(35.0)
0.85
19,400
(86.3)
11,640
(51.8)
0.85
26,780
(119.1)
16,070
(71.4)
0.85
35,130
(156.3)
21,080
(93.8)
0.80
56,210
(250.0)
33,725
(150.0)
0.80
57,710
(256.7)
34,625
(154.0)
0.85
75,710
(336.8)
45,425
(202.1)
0.80
121,135
(538.8)
72,680
(323.3)
0.80
39,245
(174.6)
23,545
(104.7)
0.85
51,485
(229.0)
30,890
(137.4)
0.80
82,370
(366.4)
49,425
(219.8)
0.80
Uygun değil
1/
5/
φ
-
0.75
φ
-
0.65
Nsa
Vsa
gV,seis
lbf
(kN)
lbf
(kN)
-
9,685
(43.1)
4,845
(21.5)
Uygun değil
17,735
(78.9)
10,640
(7.3)
0.85
28,250
(125.7)
16,950
(75.4)
0.85
-
0.75
φ
-
0.65
V
lbf
(kN)
lbf
(kN)
gV,seis
-
Nsa
7,750
(34.5)
3,875
(17.2)
Uygun değil
14,190
(63.1)
8,515
(37.9)
0.85
22,600
(100.5)
13,560
(60.3)
0.85
28,430
(126.5)
17,060
(75.9)
0.85
φ
-
0.65
φ
-
0.60
BĠRĠMLER
inç
(mm)
2
inç
(mm2)
lbf
(kN)
lbf
(kN)
No. 3
0.375
(9.5)
0.110
(71)
9,900
(44.0)
5,940
(26.4)
Uygun değil
φ
-
0.65
φ
-
0.60
lbf
(kN)
lbf
(kN)
8,800
(39.1)
5,280
(23.5)
Uygun değil
7/
NOMINAL BETONARME ÇUBUK BOYUTU (NERVÜRLÜ ÇELĠK)
No. 4
No. 5
No. 6
No. 7
No. 8
No. 9
No. 10
0.500
0.625
0.750
0.875
1.000
1.125
1.250
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(22.2)
(25.4)
(28.7)
(32.3)
0.200
0.310
0.440
0.600
0.790
1.000
1.270
(129)
(200)
(284)
(387)
(510)
(645)
(819)
18,000
27,900
39,600
54,000
71,100
90,000 114,300
(80.1)
(124.1)
(176.1)
(240.2)
(316.3)
(400.3)
(508.4)
10,800
16,740
23,760
32,400
42,660
54,000
68,580
(48.0)
(74.5)
(105.7)
(144.1)
(189.8)
(240.2)
(305.0)
-
V
41,810
(186.0)
25,085
(111.6)
0.85
φ
gV,seis
Nsa
3/
0.70
0.70
0.70
0.70
0.75
0.75
0.75
16,000
(71.2)
9,600
(42.7)
24,800
(110.3)
14,880
(66.2)
35,200
(156.6)
21,120
(94.0)
48,000
(213.5)
28,800
(128.1)
63,200
(281.1)
37,920
(168.7)
80,000
(355.9)
48,000
(213.5)
101,600
(452.0)
60,960
(271.2)
0.70
0.70
0.70
0.70
0.75
0.75
0.75
gV,seis
-
φ
-
0.75
φ
-
0.65
SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N.
pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf.
1ACI 318 Denk.(D-3) ve Denk.(D-20)‟ye göre hesaplanan ve belirtilen dayanımlara dayalı franksiyonel çelik eleman materyal tipleri için mevcut
değerler. Somunlar bu raporun Tablo 2‟sinde listelenen şekilde demir için uygun olmalıdır.
2IBC Bölüm 1605.2.1 veya ACI 318 Bölüm 9.2 yük kombinasyonları ACI 318 D.4.4‟e uygun olarak kullanıldığında φ tablolandırılmış değeri
geçerlidir.
318 Ek C yük kombinasyonları kullanılırsa φ „nin uygun değeri ACI 318 D.4.5‟e uygun olarak belirlenmelidir.
Sayfa 9/14
TABLO 5—DARBELĠ MATKAP VE KARBÜR UCU VEYA KAROT MATKAP VE ELMASLI KAROT UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ
BETONARME DEMĠRLERĠ VE FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD BETON KIRMA VE KALDIRMA TASARIM BĠLGĠLERĠ
SEMBOL
BĠRĠMLER
3/
veya
#3
Çatlamış beton için etkinlik faktörü
Çatlamamış beton için etkinlik faktörü
kc,cr
(SI)
kc,uncr
(SI)
inç
(mm)
inç
(mm)
inç
(mm)
inç
(mm)
hef,min
Minimum ankraj
Maksimum ankraj
hef,maks
Minimum ankraj boşluğu
smin
Minimum kenar mesafesi
cmin
Minimum eleman kalınlığı
hmin
inç
(mm)
Kritik kenar mesafesi - bölme
(çatlamamış beton için)
cac
inç
(mm)
Gerilim için dayanım redüksiyon
faktörü, beton arıza modları,
Koşul B2
Kesme için dayanım redüksiyon
faktörü, beton arıza modları
Koşul B2
φ
φ
Uygun
Değil
NOMĠNAL ROD ÇAPI (inç) / BETONARME DEMĠR BOYUTU
1/ veya
5/ veya
3/ veya
7/ veya
1 veya
#9
#4
#5
#6
#7
#8
17
(7.1)
11/ veya
#10
24
(10.0)
3
3
2 /8
(60)
1
4 /2
(114)
2 /4
(70)
6
(152)
7
1
1 /8
(48)
2 /2
(64)
1
3 /8
(79)
1
1
1
7 /2
(191)
3 /2
(89)
9
(229)
10 /2
(267)
1
3
3
3 /8
(79)
3 /2
(89)
1
3 /4
(95)
4 /8
(111)
4
(102)
12
(305)
5
(127)
1
4 /2
(114)
1
13 /2
(343)
5
5 /8
(143)
5
(127)
15
(381)
61/4
(159)
5d; veya azaltılmış minimum kenar mesafeleri ile bu tasarım raporunun Bölüm 4.1.9'una
bakın.
1
hef + 2do 3
hef + 1 /4
(hef + 30)
Bu raporun Bölüm 4.1.10‟una bakın
-
0.65
-
0.70
SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N.
pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf.
1Ek ayar bilgileri, bu raporun Şekil 3‟ünde takma talimatlarında anlatılmıştır.
2B
Koşulu önceden ACI 318 D.4.4‟de belirlenen şekilde yardımcı desteğin sağlanmadığı veya kaldırmanın bulunduğu yerlerde geçerliyken A
koşulu yardımcı destek gerektirir.
IBC Bölüm 1605.2.1 veya ACI 318 Bölüm 9.2 yük kombinasyonları ACI 318 D.4.4‟e uygun olarak kullanıldığında φ tablolandırılmış değeri geçerlidir.
318 Ek C yük kombinasyonları kullanılırsa
3 do =
φ „nin uygun değeri ACI 318 D.4.5‟e uygun olarak belirlenmelidir.
delik çapı, takma parametreleri için bu raporun Tablo 9‟una bakın.
TABLO 6-DARBELĠ OLARAK VE KARBÜR UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ BETONARME
DEMĠRLERĠ VE FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD ĠÇĠN BĠRLEġTĠRME DAYANIM TASARIMI BĠLGĠLERĠ
hef,min
Minimum ankraj
Maksimum ankraj
Sıcaklık
Aralığı A2,4,5
hef,maks
BĠRĠMLER 3/ veya
#3
3
inç
(mm)
inç
(mm)
4 /2
(114)
2 /8
(60)
1
veya
5/ veya
3/ veya
7/ veya
1 veya
#9
#4
#5
#6
#7
#8
3
1
1
1
1
4
2 /4
3 /8
3 /2
3 /2
4 /2
(70)
(79)
(89)
(89)
(102)
(114)
1
1
1
6
9
12
7 /2
10 /2
13 /2
(152)
(191)
(229)
(267)
(305)
(343)
1/
11/ veya
#10
5
(127)
15
(381)
Çatlamış betondaki
yapıştırma dayanımı özelliği7
τk,cr
psi
(N/mm2)
Uygun
değil
960
(6.6)
788
(5.4)
733
(5.1)
691
(4.8)
691
(4.8)
691
(4.8)
691
(4.8)
Çatlamamış betondaki
τk,uncr
psi
(N/mm2)
2,110
(14.5)
1,984
(13.7)
1,891
(13.1)
1,818
(12.6)
1,759
(12.2)
1,709
(11.7)
1,667
(11.5)
1,629
(11.2)
τk,cr
psi
(N/mm2)
Uygun
değil
527
(3.6)
434
(3.0)
404
(2.8)
380
(2.6)
380
(2.6)
380
(2.6)
380
(2.6)
τk,uncr
1,160
(7.9)
1,091
(7.5)
1,039
(7.2)
1,000
(6.9)
967
(6.7)
939
(6.5)
917
(6.3)
896
(6.2)
φd
psi
(N/mm2)
-
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
φws
-
0.55
0.55
0.55
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
κws
-
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.99
0.97
φwf
-
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
κwf
-
0.89
0.80
0.73
0.68
0.63
0.60
0.57
0.55
Çatlamış betondaki
Sıcaklık
Aralığı B2,3,4,5
Çatlamamış betondaki
Kuru beton
İzin
Verilebilen
Takma
Koşulları6
SEMBOL
Suya doymuş beton
Su dolu delik (taşmış)
1Beton sıkıştırma dayanımıyla uyumlu birleşme dayanımı değerleri f' = 2,500 psi.
Beton sıkıştırma dayanımı için, f' 2,500 psi ve 8,000 psi arasında, tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f'c / 2500)0.12 faktörüyle artırılabilir.
[SI için: (f'c / 17.2)0.12]. Bu raporun Bölüm 4.1.8‟ine bakın.
2Sıcaklık Aralığı A: Maksimum uzun vadeli sıcaklık 75°F (24°C), maksimum kısa vadeli sıcaklık = 104°F (40°C).
3Sıcaklık Aralığı B: Maksimum uzun vadeli sıcaklık 110°F (43°C), maksimum kısa vadeli sıcaklık = 140°F (60°C). Karakteristik birleştirme
dayanımlarının % 10 oranında azaltılması koşuluyla maksimum kısa vadeli sıcaklık Sıcaklık Aralığı B için 162°F (72°C)‟ye çıkarılabilir.
Kısa vadeli yükseltilmiş beton sıcaklıkları, örn. günlük çevrim sonucunda, kısa aralıklarda meydana gelenlerdir. Uzun vadeli beton sıcaklıkları belli
periyotlarda aşağı yukarı sabittir.
5Karakteristik birleştirme dayanımları, ölü ve canlı yükler dahil uzun süreli yükler içindir. Sadece rüzgar veya sismik gibi kısa vadeli yüklerden oluşan yük
kombinasyonları için birleştirme dayanımları A Sıcaklık Aralığı için % 15 ve B Sıcaklık Aralığı için % 75 oranında artırılabilir.
6İzin verilen takma koşulları kuru beton, suya doymuş beton ve su doldurulmuş delikleri içerir. Su doldurulmuş delikler, açılmış deliklerin ankraj takılması
sırasında duran su içerdiği suya doymuş veya kuru betondaki uygulamaları içerir. Takma talimatları için bu raporun Şekil 3‟üne bakın.
7C, D, E veya F Sismik Tasarım Kategorilerine atanmış yapılar için çatlamış beton birleştirme dayanım değerleri, uygulanan ek redüksiyon faktörü gerektirmez
(gN,seis = 1.0). Bu raporun Bölüm 4.1.11‟ine bakın.
8Çatlamamış beton birleştirme dayanım değerleri sadece Sismik Tasarım Kategorileri A ve B‟ye atanmış yapılar için geçerlidir.
Sayfa 10/14
TABLO 7- KAROT MATKAP VE ELMASLI KAROT UCU1 ĠLE AÇILAN DELĠKLERDEKĠ BETONARME
DEMĠRLERĠ VE FRAKSĠYONEL DĠġLĠ ROD ĠÇĠN BĠRLEġTĠRME DAYANIM TASARIMI BĠLGĠLERĠ
Maksimum ankraj
Sıcaklık
Aralığı B2,3,4,5
Çatlamamış
betondaki
yapıştırma
dayanımı özelliği7
Çatlamamış
betondaki
yapıştırma
dayanımı özelliği7
Kuru beton
İzin
Verilebilen
Takma
Koşulları6
Suya doymuş beton
Su dolu delik (taşmış)
BĠRĠMLER
1/
veya #4
5/ veya #5
3/ veya #6
7/ veya #7
3
inç
(mm)
inç
(mm)
2 /4
(70)
6
(152)
τk,uncr
psi
(N/mm2)
τk,uncr
1
1
1 veya #8
1
1
7 /2
(191)
3 /2
(89)
9
(229)
10 /2
(267)
4
(102)
12
(305)
1,419
(9.8)
1,351
(9.3)
1,298
(9.0)
1,257
(8.7)
1,221
(8.4)
psi
(N/mm2)
841
(5.8)
798
(5.5)
769
(5.3)
740
(5.1)
725
(5.0)
φd
-
0.55
0.45
0.45
0.45
0.45
φws
-
0.55
0.45
0.45
0.45
0.45
κws
-
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
φwf
-
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
κwf
-
0.94
0.95
0.95
0.95
0.96
hef,min
Minimum ankraj
Sıcaklık
Aralık A2,4,5
SEMBOL
hef,maks
3 /8
(79)
3 /2
(89)
1
1Beton sıkıştırma dayanımıyla uyumlu birleşme dayanımı değerleri f' = 2,500 psi.
Beton sıkıştırma dayanımı için, f' 2,500 psi ve 8,000 psi arasında, tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f'c / 2500)0.12 faktörüyle artırılabilir.
[SI için: (f'c / 17.2)0.12]. Bu raporun Bölüm 4.1.8‟ine bakın.
2Sıcaklık Aralığı A: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 104°F (40°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 75°F (24°C)
3Sıcaklık Aralığı B: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 140°F (60°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 110°F (43°C). Karakteristik birleştirme
dayanımlarının % 10 oranında azaltılması koşuluyla maksimum kısa vadeli sıcaklık Sıcaklık Aralığı B için 162°F (72°C)‟ye çıkarılabilir.
Kısa vadeli yükseltilmiş beton sıcaklıkları, örn. günlük çevrim sonucunda, kısa aralıklarda meydana gelenlerdir. Uzun vadeli beton sıcaklıkları belli
periyotlarda aşağı yukarı sabittir.
5Karakteristik birleştirme dayanımları, ölü ve canlı yükler dahil uzun süreli yükler içindir. Sadece rüzgar veya sismik gibi kısa vadeli yüklerden oluşan yük
kombinasyonları için birleştirme dayanımları A Sıcaklık Aralığı için % 50 ve B Sıcaklık Aralığı için % 70 oranında artırılabilir.
6İzin verilen takma koşulları kuru beton, suya doymuş beton ve su doldurulmuş delikleri içerir. Su doldurulmuş delikler, açılmış deliklerin ankraj takılması
sırasında duran su içerdiği suya doymuş veya kuru betondaki uygulamaları içerir. Takma talimatları için bu raporun Şekil 3‟üne bakın.
7Çatlamamış beton birleştirme dayanım değerleri sadece Sismik Tasarım Kategorileri A ve B‟ye atanmış yapılar için geçerlidir.
Sayfa 11/14
Mevcut: Tablo 8‟de verilen mevcut koşullarda MIT 600RE yapıştırıcı ile takılan 5/8 inç çapında, ASTM A193 B7 Sınıfı dişli rod için katsayılı direnç gücü,<pNJV , ve izin verilen gerilim tasarım
değerini , Taaowatjte^sa, hesaplayın.
ACI 318-05 (ACI 318-05) Ek D ve bu rapora uygun olarak hesaplama:
Kod Ref.
Rapor Ref.
D.5.1
Bölüm 4.1.2
Adım 1. Gerilim halindeki tek ankrajın çelik dayanımını hesaplayın:
D.5.1.2 ve (D-3) Denklemi
Tablo 4
Tablo 4
Adım 2 Gerilim halindeki beton kırılma dayanımını hesaplayın:
D.5,2
Bölüm 4.1.3
D.5.2.6
Tablo 5
Tablo 5
Bölüm 4.1.4
Bölüm 4.1.4 (D.5.3.7) ve (D-16a)
Denklemi
Adım 3. Gerilim halindeki bükülme dayanımını hesaplayın (Sıcaklık Aralığı A):
Bölüm 4.1.4 (D.5.3.8) ve (D-16d)
Denklemi
Tablo 6
Bölüm 4.1.4 (D.5.3.8) ve (D-16e)
Denklemi
Bölüm 4.1.4 (D.5.3.7)
Bölüm 4.1.4 (D.6.3.7) ve (D-16c)
Denklemi
Bölüm 4.1.4 (0.5.3.12) ve (D-16k)
Denklemi
Bölüm 4.1.4 (0.5.3.14) ve (D-16m)
Denklemi
Bölüm 4.1.4 (D.5.3.9),
Denklemi ve Tablo 6
ACI 318-05 (ACI 318-05) Ek D ve bu rapora uygun olarak hesaplama (devamı):
Adım 4. Gerilim halindeki kontrol direnç dayanımını belirleyin:
Adım 5. Yükleme durumu için izin verilen gerilim tasarım dönüştürme faktörünü hesaplayın:
Yük kombinasyonunun kontrol edilmesi: 1 2D + 1 GL
a = 1.2(30%) + 1.6(70%) = 1.48
Adım 6. İzin verilen gerilim tasarım değerini hesaplayın:
Kod Ref.
Rapor Ref.
D.4.1,2
Bölüm 4.1.1
9.2
Bölüm 4 2
ġEKĠL 1—GÖSTERGE AMAÇLI ÖRNEK HESAPLAMA
Bölüm 4.2
Bölüm 4.2
(D-16f)
Sayfa 12/14
TABLO 8—GÖSTERGE AMAÇLI MUNGO MIT 600RE EPOKSĠ YAPIġTIRICI ANKRAJ ĠZĠN VERĠLEBĠLĠR GERĠLĠM TASARIMI
(ASD) DEĞERLERĠ1,2,3,4,6,9,10,13,14,16
NOMINAL ANCHOR
DIAMETER / SIZE
d
EFFECTIVE
5
EMBEDMENT
hef
(inches)
CONCRETE
COMPRESSIVE
STRENGTH1 2
F’c
Threaded Reinforcing
Rod (inch)
Bar (No.)
EFFECTIVENESS
FACTOR FOR
UNCRACKED
CONCRETE
kuncr
NOMINAL STRENGTH IN
TENSION
Nn
(pounds)
Temp. Range
7
A
Tern p.
8
Range B
STRENGTH
REDUCTON
FACTOR
15
Ø
ALLOWABLE TENSION
11
LOAD
ØNn/α
(pounds)
Tern p.
7
Range A
Temp.
8
Range B
3
3
23/8
2,500
24
4,392
3,246
0.65
1,930
1,425
1
4
3
2 /4
2,500
24
5,472
4,713
0.65
2,400
2,070
5
5
1
3 /8
2,500
24
6,629
6,375
0.65
2,910
2,800
3
6
1
3 /2
2,500
24
7,857
7,857
0.65
3,450
3,450
7
/8
1
7
1
3 /2
4
2,500
24
7,857
7,857
0.65
3,450
3,450
2,500
24
9,600
9,600
0.65
4,215
4,215
-
9
1
2,500
24
11,455
11,455
0.65
5,030
5,030
1
10
2,500
24
13,416
13,416
0.65
5,890
5,890
/8
/2
/8
/4
8
1 /4
4 /2
5
For SI: 1 inch = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N. For pound-inch units: 1 mm = 0.03937 inch, 1 N = 0.2248 lbf.
1Single anchor with static tension load only; ASTM A193 Grade B7 threaded rod and ASTM A706 Grade 60 reinforcing bar.
2Vertical downward installation direction.
3Special inspection interval = Periodic.
4Installation temperature = 41°F (5°C) to 104°F (40°C) for base material; 41°F (5°C) to 104°F (40°C) for cartridge adhesive.
5Embedment = hef,min.
6Concrete determined to remain uncracked for the life of the anchorage.
7Temperature Range A: Long-term temperature = 75°F (24°C), short-term temperature = 104°F (40°C).
8Temperature Range B: Long-term temperature = 110°F (24°C), short-term temperature = 140°F (60°C).
9Load combinations are based on ACI 318 Section 9.2 with no seismic loading.
10Thirty percent (30%) dead load and seventy percent (70%) live load; controlling load combination 1.2D + 1.6L.
11Calculation of weighted average for the conversion factor, = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = 1.48.
12f’c = 2,500 psi (normal-weight concrete).
13ca1 = ca2 cac.
14h hmin.
15Strength reduction factor from controlling nominal strength in tension (i.e. steel, concrete, bond) decisive from design assumptions.
16Hammer-drilled
holes.
TABLE 9—INSTALLATION PARAMETERS FOR FRACTIONAL THREADED ROD AND REINFORCING BARS
PARAMETER
SYMBOL UMTS
NOMINAL ROD DIAMETER (inch) / REINFORCING BAR SIZE
3/8 or
Theraded
Rod or Rebar
#3
1/2 or
#4
5/8 or
#5
3/4 or
#6
7/8 or
#7 1 or #8
11/4
#9
#10
Threaded rod
outside diameter
d
inch
(mm)
0.375
(9.5)
0,500
(12.7)
0,625 (15
9)
0.750
(19.1)
0.875
(22.2)
1,000
(25.4)
Rebar nominal
outside diameter
d
inch
(mm)
0.375
(9.5)
0.500
(12.7)
0 625
(15.9)
0.750
(19.1)
0.875
(22.2)
1.000 1.125
1.250
N/A1
(25.4) (28.7)
(31.8)
inch
7/16
9/16
11/16 or 3/4
7/8
1
11/8
13/8
13/8
11/2
inch
N/A1
5/8
3/4
7/8
1
11/8
N/A1
N/A1
N/A1
Carbide drill bit
nominal size
do (dbit)
Diamond core bit
nominal size
do (dbit)
N/A
1
1,250
N/A1
(31.8)
Minimum
embedment
hef,min
inch
(mm)
23/8
(60)
23/4
(70)
31/8
(79)
31/2
(89)
31/2
(89)
4
(102)
41/2
5
5
(114) (127) (127)
Maximum
embedment
hef,max
inch
(mm)
41/2
(114)
6
(152)
71/2
(191)
9
(229)
101/2
(267)
12
(305)
131/2
15
15
(343) (381) (381)
Max, torque
Tmax
ft-lbs
15
33
60
105
Max, torque2 (low
strength rod)
Tmax
ft-lbs
10
25
50
90
125
165
Minimum anchor
spacing
smin
Minimum edge
distance
cmin
Minimum member
thickness
hmin
inch
(mm)
inch
(mm)
inch
(mm)
165
280
280
21/2
17/8
31/8
33/4
43/s
5
55/8
61/4
61/4
(48)
(64)
(79)
(95)
(111)
(127) (143) (159) (159)
5d;or see Section 4.1.9 of this report for installation parameters with reduced
minimum edge distances
hef + 11/4
(hef + 30)
hef + 2do
For SI: 1 inch = 25.4 mm, 1 ft-lbf = 1.356 N-m. For pound-inch units: 1 mm = 0.03937 inch, 1 N-m = 0.7375 ft-lbf.
1N/A
= Not Applicable.
values apply to ASTM A36 / F1554, Grade 36 threaded rods.
2These
FIGURE 2—MUNGO MIT 600RE EPOXY ADHESIVE ANCHOR SYSTEM INCLUDING TYPICAL STEEL ANCHOR ELEMENTS
Sayfa 13/14
ÖNEMLİ!
Kullanmadan önce Materyal Güvenlİk Verileri Sayfasını (MSDS) okuyun ve gözden
geçirin.
Bu ürün kristalimsi silika içerir ve tedarik edilen şekliyle toz tehlikesi teşkil etmez. IARC,
kristalimsi silikayı (kuartz kumu), silika tozuna uzun vadeli ve kronik maruziyet (soluma
yoluyla) yaşanan endüstrilerdeki işçiler arasındaki kanıtlara göre, örneğin madencilik, taş
ocağı, taş ezme, balast hazırlama, ateş tuğlası ve çömlek işçileri, Grup I kanserojen
olarak sınıflandırır. Bu ürün toz tehlikesi oluşturmaz, dolayısıyla bu sınıflandırma uygun
değildir. Ancak etkileşime geçen (tamamen uygulanan) ürün daha fazla işlemden
geçirilirse (örneğin zımparalanma, delinme) sağlık riskini önlemek için uygun solunum ve
göz korumasını mutlaka kullanın.
Kullanmadan önce ürün etiketine son kullanım tarihini not edin. Tarihi geçmiş ürün
kullanmayın. Kartuş sıcaklığı kullanılırken 41⁰F - 104⁰F (5⁰C - 40⁰C) arasında olmalıdır.
Kısmen kullanılmış kartuşlar, takılı karıştırma nozülünde sertleşmiş yapıştırıcı ile
saklanabilir. kartuş tekrar kullanılacaksa yeni bir karıştırma nozülü bağlayın ve ayar
talimatlarında anlatılan şekilde ankraj yapıştırıcısının ilk kısmını atın (3 ve 5 no'lu
adımlar).
Mungo Befestigungstechnik AG
Bornfeldstrasse 2
CH-4603 Olten, İsviçre +41 62 206 75 85
www.mungo.ch
T: +41 62 206 75 75
[g]
5. YapıĢtırıcı piston dübelleri ________________________
Dişli rod
çapı
(inç)
3/4
7/8
1
1-1/4
-
Nervürlü
çelik
boyutu
(no.)
#6
#7
#8
#9
#10
ANSI
matkap ucu
çapı
(inç)
7/8
1
1-1/8
1-3/8
1-1/2
Dübel
Boyutu
(inç)
7/8
1
1-1/8
1-3/8
1-1/2
Plastik
Dübel
(Kat. #)
Yatay ve üst
montajlar
1710079
1710084
1710080
1710085
1710086
Piston dübellerle plastik uzatma borusu (3/8 çapında Kat# 1710064) kullanılmalıdır
Fırça uzunluğu, L
(inç)
Çelik tel fırçası
(Kat. #>
#3
#4
7/16
9/16
0.475
0.600
6-3/4
6-3/4
1690040
1690041
5/8
3/4
#5
#6
11/16
7/8
0.735
0.920
7-7/8
7-7/8
1690044
1690053
7/8
1
#7
#8
1
1-1/8
1,045
1.175
11-7/8
11-7/8
1690054
1690047
1-1/4
#9
#10
1-3/8
1-1/2
1.425
1.550
11-7/8
11-7/8
1690049
1690050
Hava üfleyicileri
El pompası (hacim 25 fl. oz.), Kat #1690011veya
basınç hava nozülü (min. 90 psi)
Sadece basınçlı hava nozülü (min. 90
psi)#1690008
Fırça uzatması (Kat.#1690051) listelenen fırça uzunluğundan derine kazılan delikler için çelik tel fırçası ile
kullanılmalıdır.
1
5/8 inç dişli rod ve #5 nervürlü çelik boyutunda takma işlemleriniz için tercih edilen ANSI matkap uç çapı ¾‟‟inç‟tir. 11/16-inçlik ANSI matkap ucu kullanılırsa
kullanıcı, çelik ankraj elemanının direnç olmadan temizlenmiş deliğe yerleştirilebileceğini teyit etmek için yapıştırıcı enjekte etmeden önce kontrol etmelidir.
2. Jel (çalıĢma) süreleri ve uygulama süreleri
Baz materyal sıcaklığı
41°F
50°F
68°F
86°F
104°F
KULLANIM VE SAKLAMA
32"F (0BC) ve 95*F (35*C) arasındaki sıcaklıklarda serin, kuru, iyi havalandırılan bir
yerde saklayın. Aşırı ısı ve alevden uzak tutun.
Kısmen kullanılan konteynerleri kullanılmadığında kapalı tutun. Hasardan koruyun. Isı ve
ışıktan uzakta muhafaza edin.
Darbeli delme ucu Min. fırça çapı,
/ matkap ucu çapı
Çap in
(inç)
(inç)
3/8
1/2
AÇIKLAMA:
MIT600RE eğitimli profesyoneller tarafından ankraj uygulamalarında kullanım için
formüle edilmiş kolay dağıtılan, yüksek dayanımlı, %100 katı bir epoksi ankraj
yapıştırıcısıdır. Ek detaylı bilgiler İçin Mungo takma talimatları ve MSDS'ye bakın.
ÖNLEM:
Beton, taş ve taş duvara delik açarken güvenlik gözlüğü ve toz maskesi kullanılmalıdır.
Yapıştırıcı kullanırken ve dağıtırken eldiven ve güvenlik gözlüğü takın. Yapıştırıcıyı
zımparalamayın ve solunabilecek silika tozu çıkarmayın. Cilt ve gözle teması önleyin. İç
veya kapalı alanda çalışırken veya yapıştırıcı kokularına karşı hassassanız solunum
rahatsızlığını önlemek için NIOSH-onaylı kimyasal maske kullanın. Ciltle temas meydana
gelirse eller veya etkilenen diğer vücut parçalarını sabun ve suyla yıkayın. Gözle temas
meydana gelirse gözleri bol suyla yıkayın ve hemen tıbbi yardım alın. Yapıştırıcı kokusu
rahatsızlığa neden olmaya başlarsa temiz havaya çıkarın.
Nervürlü çelik
boyutu
(no.)
5°C
10°C
20°C
30°C
40°C
Jel (çalıĢma) süresi
Tam uygulama süresi
180 dakika
120 dakika
30 dakika
20 dakika
12 dakika
50 saat
30 saat
10 saat
6 saat
4 saat
3. Takma parametreleri - DiĢli rodlar ve betonarme demirlerinin takılması için teknik özellikler
Ankraj özelliği/Ayar bilgileri
d = Dişli rod dış çapı (in.)
d = Nominal nervürlü çelik
çapı (in.)
do (dbt) = Nominal ANSI
matkap ucu ölçüsü (in.)
d0 (dt,t) = Nominal elmaslı
karot ucu boyutu (in.)
hot.«* s Minimum ankraj
(inç)
hftf.mak ~ Maksimum
ankraj (inç)
Sm,,= Minimum boşluk (inç)
=
Omin Minimum kenar
uzaklığı (inç)
hmrts Minimum eleman
kalınlığı (inç)
Tma* - Maksimum tork (ft.lb.)
Tms* = Sadece düşük
dayanımlı çelik için
maksimum tork (ft.-lb.)
Dişli demir (inç) / betonarme demiri boyutu nervürlü çelik)
3/8 veya #3
1/2 veya #4
5/8 veya #5
3/4 veya #6
0.375
0.500
0.625
0.750
0.375
0.500
0.625
0.750
7
/l6
*/«
7
/ie
9
3
'Vie veya /«
7/8 veya #7
0.875
0.875
#9
-
1-1/4
1.250
1.125
#10
1.250
1
1 /a
1%
13/a
1 Va
k
1
11/a
13/a
13/a
iVa
\
7
1 veya #8
1.000
1.000
/l6
\
2%
23/4
3‟/s
3'/j
31/2
4
4 V*
5
5
41/2
6
7%
9
10V2
12
13‟/2
15
15
1%
2%
3Ve
33/4
4\
5
5%
1 /4
3
13/4
13/4
13/4
13/4
2%
61/4
3
2U
6V4
13/<
15
33
60
105
125
165
165
280
280
10
25
50
90
125
165
165
280
280
3
2 /4
hol* 2d0
h6,+ 1-1/4
Minimum kenar mesafesi ve 5 ankraj çapı arasındaki takma işlemleri için tablolaştırılmış maksimum tork 0.45 faktörüyle azaltılmalıdır (çarpılmalı).
1. MIT600RE epoksi yapıĢtırıcı ankraj sistemi seçme tablosu
Enjeksiyon aleti
Plastik kartuş sistemi
MIT600RE 13 fl. oz. manuel dağıtıcı Kat.#1710019 MIT600RE Karıştırma nozülü ve uzatma borulu 13 fl.
oz. ikili kartuş - Kat.#1710001
MIT600RE 13 ve 20 fl. oz. manuel dağıtıcı
MIT600RE Karıştırma nozülü ve uzatma borulu 20 fl.
Kat.#1710019
oz. ikili kartuş - Kat.#1710010
MIT600RE 47 fl. oz pnömatik alet Kat.#1710049
MIT600RE Karıştırma nozülü ve uzatma borulu 47
fl.Oz. ikili kartuş - Kat.#1710012
7-1/2 inç üzerinde ankraj derinlikleri için plastik uzatma borusu (3/8" çapında Kat# 1710064) kullanılmalıdır.
Ekstra karıştırma nozülü
Karıştırma nozülü ve uzatma borusu Kat.#1710064
Karıştırma nozülü ve uzatma borusu Kat.#1710064
Karıştırma nozülü ve uzatma borusu Kat.#
1710064
ġEKĠL 3 - ÜRETĠCĠNĠN YAYINLANMIġ TAKMA TALĠMATLARI (MPII)
Mungo MIT 600RE
Talimat Kartı
1. Delik temizleme aletleri - tel fırçaları ve hava fanları
Dişli rod çapı
(inç)
Note: Always use a new mixing nozzle with new cartridges of adhesive and
also for all work interruptions exceeding the published gel (working) time of the
adhesive.
4. Prior to inserting the anchor rod or rebar into the filled bore hole, the position of the embedment
depth has to be marked on the anchor. Verify anchor element is straight and free of surface damage.
Brush 4x
Repeat Blowing 4x 2c. Repeat Step 2a again by blowing the hole clean a minimum of four times (4x).
When finished the hole should be clean and free of dust, debris, ice, grease, oil or other foreign material.
Next go to Step 3.
5. Adhesive must be properly mixed to achieve published properties. Prior to dispensing adhesive into
the drilled hole, separately dispense at least three full strokes of adhesive through the mixing nozzle
until the adhesive is a consistent red or grey color.
Review and note the published working and cure times (see Table II) prior to injection of the mixed
adhesive into the cleaned anchor hole.
1. Drill a hole into the base material with core drill to the size and embedment required by the selected
steel hardware element (see Table III),
Precaution: Wear suitable eye and skin protection, Avoid inhalation of dusts during drilling and/or removal.
2b. Determine brush diameter (see Table I) for the drilled hole and attach the brush with adaptor to a
rotary drill tool or battery screw gun. Brush the hole with the selected wire brush a minimum of two times
(2x).
A brush extension (supplied Mungo) must be used for holes drilled deeper than the listed brush length.
The wire brush diameter must also be checked periodically during use > Dm>n, sec Table I). The brush
should resist insertion into the drilled hole, if not the brush is too small and must be replaced with the
proper brush diameter.
Brush 2x
2c. Repeat Step 2a again by rinse/flushing the hole clean with water Following this remove all standing
water completely (e.g. vacuum, compressed air, etc.) prior to further cleaning To attain a dried borehole a
Powers compressed air nozzle is recommended
with piston plug:
INSTALLATION
Rinse
Repeat Rinsing
Blow 2x
6. Fill the cleaned hole approximately two-thirds full with mixed adhesive starting from the bottom or
back of the anchor hole. Slowly withdraw the mixing nozzle as the hole fills to avoid creating air
pockets or voids. For embedment depths greater than 7-1/2" a plastic extension tube supplied by
Mungo must be used with the mixing nozzle (see Table IV).
Piston plugs (see Table V) must be used with and attached to mixing nozzle and extension tube for
horizontal and overhead installations with anchor rod from 3/4" to 1-1/4" diameter and rebar sizes #6
to #10. Insert piston plug to the back of the drilled hole and inject as described in the method above.
During installation the piston plug will be naturally extruded from the drilled hole by the adhesive
pressure.
Attention! Do not install anchors overhead without proper training and
installation hardware provided by Mungo. Contact Mungo for details prior to
use.
7. The anchor should be free of dirt, grease, oil or other foreign material. Push clean threaded rod or
reinforcing bar into the anchor hole while turning slightly to ensure positive distribution of the adhesive
until the embedment depth is reached. Observe the gel (working) time.
8. Be sure that the anchor is fully seated at the bottom of the hole and that some adhesive has flowed
from the hole and all around the top of the anchor. If there is not enough adhesive in the hole, the
installation must be repeated. For overhead applications the anchor must be secured from
moving/falling during the cure time (e.g. wedges). Minor adjustments to the anchor may be performed
during the gel time but the anchor shall not be moved after placement and during cure.
2d. Starting from the bottom or back of the drilled anchor hole, blow the hole clean (free of noticeable dust)
a minimum of two times (2x).
Use a compressed air nozzle (min. 90 psi) for all sizes of anchor rod and reinforcing bar (rebar)
Repeat Brushing 2x 2e. Repeat Step 2b again by brushing the hole with a wire brush a minimum of two times (2x).
Repeat Blowing 2x 2f. Repeat Step 2d again by blowing the hole clean a minimum of two times (2x).
When finished the hole should be clean and free of dust, debris, ice, grease, oil or other foreign material.
Next go to Step 3.
CURING AND FIXTURE
HOLE CLEANING CORE DRILLED HOLES
2a. Starting from the bottom or back of the drilled anchor hole, rinse/flush the hole clean with water (water
line pressure) until clear water comes out.
9. Allow the adhesive anchor to cure to the specified full curing time prior to applying any load (see
Table II).
Do not disturb, torque or load the anchor until it is fully cured.
10. After full curing of the adhesive anchor, a fixture can be installed to the anchor and tightened up to
the maximum torque (shown in Table III) by using a calibrated torque wrench.
Note: Take care not to exceed the maximum torque for the selected anchor.
ġEKĠL 3 - ÜRETĠCĠNĠN YAYINLANMIġ TAKMA TALĠMATLARI (MPII)
2b. Determine brush diameter (see Table I) for the drilled hole and attach the brush with adaptor to a
rotary drill tool or battery screw gun. Brush the hole with the selected wire brush a minimum of four times
(4x).
A brush extension (supplied by Mungo) must be used for holes drilled deeper than the listed brush length.
The wire brush diameter must be checked periodically during use (0t>ru^ > Dmjn. see Table I). The brush
should resist insertion into the drilled hole, if not the brush is too small and must be replaced with the
proper brush diameter.
3. Check adhesive expiration date on cartridge label. Do not use expired product. Review Material
Safety Data Sheet (MSDS) before use. Cartridge temperature must be between 41V - 104^ (S'C AO'C) when in use. R eview published working and cure times. Consideration should be given to the
reduced gel (working) time of the adhesive in warm temperatures, For the permitted range of the base
material temperature see Table II.
Attach a supplied mixing nozzle to the cartridge. Do not modify the mixer in any way and make sure
the mixing element is inside the nozzle. Load the cartridge into the correct dispensing tool.
PREPARING
Blow 4x
CORE
DRILLING
HOLE CLEANING HAMMER DRILLED
HOLES
HAMMER
DRILLING
1. Drill a hole into the base material with rotary hammer drill to the size and embedment required by the
selected steel hardware element (see Table III). Tolerances of carbide drill bits must meet ANSI Standard
B212.15. Precaution: Wear suitable eye and skin protection. Avoid inhalation of dusts during drilling and/or
removal.
Note: In case of standing water in the drilled bore hole (flooded hole), all the water has to be removed from
the hole (e.g. vacuum, compressed air, etc.) prior to cleaning,
2a. Starting from the bottom or back of the drilled anchor hole, blow the hole clean (free of noticeable dust)
a minimum of four times (4x).
Use a compressed air nozzle {min. 90 psi) or a hand pump (min. volume 25 fl. oz. supplied by Mungo) for
anchor rod 3/8" to 3/4" diameter or reinforcing bar (rebar) sizes #3 to #6. Use a compressed air nozzle
only (min. 90 psi) for anchor rod 7/8" to 1-1/4” diameter and rebar sizes #7 to #10 (a hand pump must not
be used with these large anchor sizes).
Sayfa 14/14

ICC-ES Değerlendirme Raporu ESR-3411

Transkript

Benzer belgeler

Çok Amaçlı Saha Şartnamesi - Ege Park Spor Teknolojileri

MasterFlow® 916 AN Ayrıntılı Ürün Bilgisi TDS

GEZİLEBİLİR YÜZEYLER İÇİN %300 ESNEK POLİÜRETAN ASTAR

Örnek staj defteri

pattex cf 900 tds

Detaylar - İksa Beton ve Yapı Kimyasalları

Enjeksiyon şerbeti, harç ve beton hazırlanması için çok