IsaMill - Glencore Technology

IsaMill
™
SINIRLARI KIRIYORUZ
Mineral endüstrisine çok yönlü çözümler sağlayan
yüksek şiddette ve enerji tasarruflu öğütme
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
A
»
IsaMill™
SINIRLARI KIRIYORUZ
Isamill™, zorlu metalik cevher uygulamalarında geliştirilmiş ve kanıtlanmış,
enerji tasarruflu ve büyük ölçekli bir öğütme teknolojisidir.
»
IsaMill™ hakkında
IsaMill™, bilyalı ve dikey
değirmenlere göre hacim başına
daha fazla güçten yararlanır.
Bu da küçük kaplama alanı,
kolay kurulum ve kolay bakım
anlamına gelir.
Yatay konfigürasyon özelliği ile kısa zamanda
büyük değirmenler sınıfına yükselmiştir –
3MW ve 8MW. İnert (reaksiyona girmeyen)
karıştırmalı değirmen, yüksek tonajlı birincil
öğütme için avantajlar sağlar.
Isamill™ öğütme işleminin; enerji, öğütücü
medya ve ilk yatırım maliyetlerini düşürür.
Ayrıca konvansiyonel çelik medyaya
kıyasla, yoğun ve reaksiyona girmeyen
(inert) sürtünmeli aşındırma mekanizması
çoğu zaman metalürjik performansı
geliştirmektedir. Isamill, dâhili eleklere ya da
kapalı devre siklonlara ihtiyaç duymadan açık
devre çalışır ve dik bir tane boyu dağılımını
mümkün kılar. Yatay tapa akış tasarımı kısa
devreyi önler, sağlam ve kolay çalışma
teknolojisi sağlar. Bu da basit ve kolay
işleyen devreler anlamına gelir.
Bakım güvenli, basit ve hızlıdır- 2 kişiden
oluşan bir ekip 8 saat içinde bir diski ve astarı
değiştirebilir.
IsaMill™ aşağıdaki modellerde üretilmektedir
(litre biriminde net öğütme hacmine göre
isimlendirilmiştir):
IsaMill™ genellikle baz metaller (bakır,
kurşun, çinko ve nikel), PGM, endüstriyel
uygulamalar ve altın prosesi için kullanılmakta
olup, aşağıdaki uygulamar için optimum bir
seçenektir;
» M1000 (355–500 kW)
» Konsantrelerin yeniden öğütülmesinde
» İnce/Ultra ince öğütmede
» Birincil öğütmede
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
» M3000 (800kW)
» M5000 (1120–1500kW)
» M10000 (3000 kW)
» M15000 (3700 kW)
» M50000 (8000 kW)
* Daha küçük modeller istek
üzerine üretilmektedir.
»
IsaMill™ avantajları
Yüksek besleme kapasitesi, mükemmel ulaşılabilirlik, kolay bakım, küçük kaplama alanı, düşük kurulum
maliyeti, yüksek enerji verimliliği ve gelişmiş sonraki işlemler IsaMill™ teknolojisinin esaslarıdır.
1 Enerji Verimliliği
4 Açık devre konfigürasyonu
7 Yatay Tasarım
Basit olarak öğütme verimliliği medya
büyüklüğü ile ilgilidir. Küçük medya daha
fazla yüzey alanına sahiptir ve yüksek medya/
tane çarpışma frekansı bunu verimli kılar – iri
taneleri kırdığı sürece (<0.5 mm). IsaMill’in
uyguladığı yüksek öğütme gücü ile küçük
medya iri taneleri kırabilir. Büyük ölçekli
IsaMill™ birincil öğütmede verimliliği
mümkün kılar.
IsaMill’e beslenen malzeme dâhili
sınıflandırıcıya ulaşmadan diskler arasında
8 ardışık öğütme aşamasından geçer.
Tek aşamalı öğütme niteliğine sahip diğer
değirmenler kapalı devre siklon devresine
ve yüksek devreden yüklere ihtiyaç duyar ve
IsaMill kadar dik bir ürün tane boyu dağılımı
üretemez.
Yatay yerleşim tapa akışı mümkün kılar.
Bu durum kısa devreyi önler ve proses
aksaklıklarına karşı değirmeni daha az
etkilenir kılar. Yatay tasarım, değirmenin yük
altındayken çalışmaya başlamasına müsaade
eder ve kolay bakımı mümkün kılar.
2 Gelişmiş Flotasyon/Liç Verimi
IsaMill’e bakım yapmak büyük bir pompaya
bakım yapmaktan farksızdır. Bileşenleri
değiştirilebilir lastik astar ve basınçlı bilezik
salmastra ile tamamıyla sızdırmazlık
sağlanmıştır. Gözlemleme ve aşınan
parçaların değişimi için bir duruş olduğunda
astar 8 saatten kısa bir sürede değiştirilebilir.
Inert öğütme medyası sonraki işlemleri
geliştiren temiz ve taze mineral yüzeyleri
üretir. Dik tane boyu dağılımı, flotasyon ve liç
verimlerine yarar sağlar ve bunun yanında
malzeme taşınma özelliklerine yardım eder.
3 Yüksek güç – küçük kaplama alanı ve
keskin ürün boyut dağılımı
Güçlü öğütme teknolojisi (>300 kW/m3) diğer
konvansiyonel öğütme teknolojilerine kıyasla
daha küçük kaplama alanına ihtiyaç duyar.
IsaMill’in öğütme hacmi eş değer bilyalı ya da
dikey değirmenin onda biri kadardır. Yüksek
güç; kısa kalma süresi, fazla öğütmenin
engellenmesi ve keskin tane boyu dağılımının
sağlanması anlamına gelir.
5 Basit, Kolay ve Güvenli Bakım
6 Büyük Ölçek
Değirmenler 75 kW ila 8 MW arasında
üretilmektedir. Bu da büyük ve küçük tonajlar
için verim ve proses açısından fayda sağlar.
8 Düşük Kurulum Maliyeti
Düşük yüksekliktedir, küçük bir vinç ile
kaldırılabilir ve bulunduğu zemin altında basit
bir medya sistemine sahiptir. Yüksek ölçekli
bir değirmen olup açık devre çalışır. Bu da
daha az değirmen, daha az sınıflandırma, basit
devre yerleşimi ve düşük kurulum maliyeti
anlamına gelmektedir.
9 Hatasız Ölçek Büyütme
Laboratuar ve Pilot sonuçları % 100
doğrulukla endüstriyel ticari boyuta
uyarlanabilir. IsaMill™ kanıtlanmış doğrudan
1:1 oranında ölçek büyütme özelliği ile proje
riskini azaltır.
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
1
çalışma
» IsaMill™
prensibi ve bakım
IsaMill™ yüksek şiddette ve enerji verimliliğine sahip bir öğütme için
tasarlanmaktadır. Ürün seperatörü medyayı muhafaza eder ve yatay
konfigürasyon bakımı kolaylaştırır.
Bilyalı ve dik değirmenlere (40 kW/m3’ten
düşük) kıyasla IsaMill; hacim başına çok
yüksek güç (300 kW/m3’ kadar) uygulayarak
çalışan yatay ve yüksek hızda karıştırmalı bir
değirmendir.
Bu hacim başına uygulanan yüksek güç,
IsaMill’in küçük medya kullanarak iri parçaların
ince boylara indirgenmesinde yüksek ürün
oranı elde etmesini mümkün kılar. Sonuç
olarak hem iri hem de ince taneler için büyük
ölçekli ve verimli bir öğütme sağlanır.
IsaMill™ medyayı dönen, lastik kaplı ve
destekli şaft üzerine monte edilmiş öğütücü
disklerle karıştırır. Motor ve şanzımana akuple
edilmiş destekli bu şaft, öğütme haznesinin
2
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
kolay ve hız bir şekilde çıkartılarak, bakım
için değirmen bileşenlerine müdahaleyi
sağlar. LRS (Liquid Resistance Starter) sistemi
ile IsaMill’in motoru, yük altındayken bile
çalışabilir. Besleme ve çıkış flanşları ve IsaMill’in
iskeleti lastik kaplı olduğu için bakım kolaydır.
Motor ve şanzıman sisteminin kendine ait
yağlama ve soğutma sistemi mevcuttur. Bu
şaft, su sızdırmaz bir salmastra bileziği ile
contalanmıştır. (Tıpkı büyük bir pompa gibi)
Ayrı bir su hattı, medyayı ve palpı contalanmış
alanın dışında tutmak için yıkama suyu sağlar.
IsaMill™ diskleri uygulamaya göre
19–22 m/sn çevresel hıza ulaşır. Değirmen
%70–80 oranında küçük öğütme medyası
(1,5–6 mm) ile dolu olarak çalışır. Diskler
besleme palpını öğütmek için bu medyayı
karıştırır. Patentli ürün separatörü, medyayı
önce santrifüjleyerek, sonra da arkaya doğru
değirmenin besleme ucuna pompalayarak
IsaMill™ içinde tutar. Besleme taneleri ardışık
disklerin arasından geçmek zorunda kalır. –
ürün separatörüne ulaşmadan efektif olarak
seri halde 8 öğütme aşaması.
Bakım için, palp IsaMill’den boşaltılır ve
medya değirmen altında bulunan medya
hoperine boşaltma vanasından aktarılır. Daha
sonra aşınan parçalara kolay ulaşımı sağlayan
hidrolik mengene IsaMill™ iskeletini raylar
üstünde geriye doğru iter.
MOTOR
ŞANSIMAN
MİL YATAĞI
ÜRÜN ÇIKIŞI
ÜRÜN SEPARATÖRÜ
ÖĞÜTÜCÜ DİSKLER
DESTEKLİ ŞAFT
RAYLAR ÜZERİNDE KAYAN İSKELET (BAKIM)
ÖĞÜTME HAZNESİNİN İÇ ASTARI
BOŞALTMA DELİĞİ
ÜRÜN GİRİŞİ
IsaMill™
Mühendisliği
IsaMill™ teknolojisi sadece bir
öğütücü değirmen değil –
tüm öğütme sistemini kapsar.
Dizayndan kuruluma, devreye
almaya ve bakıma kadar, mühendislik
kaynaklarımız çalışan öğütme sistemleri
geliştirmektedir. Böylelikle, son
kullanıcıları ve mühendislik firmalarından
oluşan müşterilerin riskleri azaltılır.
IsaMill™ teknolojisi müşterilerine,
kaliteden veya fiyattan ödün vermeksizin
maksimum esnekliğe imkân tanıyan
farklı modellerle ulaşabilmektedir.
Kapsamı; yerli yüklenicinin müşterinin
sahasında kolaylıkla kurabileceği
öğütme tesisinin prosesini, mühendislik
tasarımını, teminini ve devreye alınmasını
içermektedir. Böylece IsaMill™ teknoloji
paketini oluşturan yardımcı ekipmanlar
(tanklar, hoperler, pompalar, platformlar
ve borular) kapsama dâhil edilebilir.
IsaMill™ Özellikleri
Öğütme Hazne Hacmi
Tahrik Kapasitesi
Toplam Yüksüz Ağırlık
Uzunluk
Genişlik
2
Yükseklik 3
1
M1000
M3000
M5000
M10000
M15000
M50000
litres
1000
3000
5000
10000
15000
50000
kW
355–500
800
1120–1500
3000
3700
8000
ton
13.5
42
45
85
90
126
m
6.5/10
17
17.5
22
24
34
m
2.8/2
2.5
3
3.5
4
4.7
m
2/1.8
3.5
3.5
3.5
3.5
5.4
Anahtar teslim olarak IsaMill™
teknolojisinin temini ya da büyük
tesislere flotasyon ya da liç gibi patentsiz
teknolojileri sağlamak için IsaMill’in
diğer firmalarla çalıştığı MühendislikTemin-İnşaat-Yönetim (EPCM) çözümleri
ile bu kapsam genişletilebilir.
1 Motor ve Şanzıman dahil. 2 Yaklaşık genişlik. TBC motor ile birlikte. 3 Yaklaşık yükseklik. TBC motor ile birlikte.
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
3
» IsaMill öğütme
™
Sekiz adet ardışık öğütme haznesi, patentli ürün separatörü ve kısa
kalma süreleri, değirmenin harici bir sınıflandırma kullanmadan dik
tane boyu dağılımı sağladığı anlamına gelir.
3
4
Öğütme Mekanizması
IsaMill™ kapalı bir değirmendir.
Palp değirmen içinde tapa akış
prensibiyle ardışık öğütme
disklerinin arasından geçerek ilerler.
Medya, öğütme işlemini tüm
değirmene dağıtan diskler arasında
dolaşır. Yüksek hızlı, küçük ve sirküle
eden medya ile tanecikler sürtünerek
ve aşınarak öğütülür.
Medya ve pulp, IsaMill’in çıkış ucunda
bulunan patentli ürün separatörüne ulaşır.
Medya, değirmen iskeletinden dışarıya
santirfüjlenerek bir miktar palp ile birlikte
değirmen besleme ucuna pompalanır. Bu
işlem, öğütülmüş palpın ürün separatörünün
merkezinden çıkarken, medyanın herhangi bir
ince eleğe ihtiyaç duymadan IsaMill™ içinde
kalmasını sağlar.
IsaMill’in verimliliği; yüksek yüzey alanına ve
yüksek medya/tane çarpışma frekansına sahip
küçük medya kullanmasından gelir. Yüksek
hızdan dolayı küçük medya (22 m/sn’ye kadar)
iri taneleri kırabilir. Yüksek şiddette güç
sayesinde malzeme, küçük değirmen içinde
kısa kalarak fazla öğütme engellenir. Böylece,
herhangi bir harici sınıflandırmaya ihtiyaç
duymadan, 8 ardışık öğütme ve
ürün separatörü ile keskin bir tane boyu
dağılımı sağlanır.
4
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
Bu özellik, Isa Mill’in enerji verimliliği
bakımından püf noktalarından biridir. Enerji
doğrudan iri tanelere yönlendirilir, dolayısıyla
değirmeni kısa bir sürede terk eden ince
taneler için enerji boşa harcanmamış olur.
Medya Tipi
Küçük medya kullanabilmesi IsaMill’in yüksek
verimlilik temelini oluşturur. Oldukça inert
olan sürtünme mekanizması, flotasyon ve liç
gibi bir sonraki zenginleştirme aşamalarına
faydalar sağlayacak taze ve temiz mineral
yüzeyi sağlar.
Dâhili ürün separatörü, herhangi bir elek ya da
siklona ihtiyaç duymadan medyayı değirmen
içinde tutar. Bu özellik IsaMill’in; izabe cürufu,
silika kumu veya nehir çakılı ve düşük ya da
yüksek yoğunluklu seramik gibi çok çeşitli
medya kullanabildiği anlamına gelir. Doğal
medya ince öğütme için uygundur fakat
seramik medya normalde iri öğütme için
kullanılmaktadır. Düşük kurulu güç, düşük
medya tüketimi ve özel uygulamalar için daha
az değirmen kullanımı bakımından seramik
medya doğal medyadan daha verimlidir. Bir
uygulama için en iyi medya tipi, ekonomik
olarak en büyük boya sahip besleme tanesini
öğütebilen medyadır.
Glencore Technology, alternatif
medyaların performans ve
ekonomikliğini karşılaştırmaya
yönelik test programları
gerçekleştirebilmektedir.
ÇIKIŞ
YER DEĞİŞTİREBİLEN GÖVDE
ROTOR
1
SEKİZ ADET ÖĞÜTÜCÜ DİSKİ
BESLEME UCU
2
Keskin Ürün Boyut Dağılımı
IsaMill’in öğütme mekanizması temel
olarak Bilyalı değirmenden farklıdır. Bilyalı
değirmenlerdeki darbe mekanizması ve
uzun kalma süresi, rastgele bir öğütmeye
ve yetersiz boyut dağılımına sebebiyet verir.
Bu durum şlam oluşumunu, enerjinin boşa
harcanmasını ve fazla reaktif tüketimini
doğurur. Ayrıca, bilyalı ve dik değirmenlerde
kapalı devre olarak kullanılan siklonlar,
devreden yükü pompalamak için önemli
ölçüde enerji harcar ve halen devrede yanlış
tarafa geçen taneler bulunur. Buna karşın
IsaMill™ açık devre çalışarak keskin bir tane
boyu dağılımı sağlar.
1
Yüksek hızda dönen şaft,
19–22 m/s çevresel disk
hızı oluştur.
2
Devreden medya, diskler
boyunca değişen hız profiline
göre diskler arasında oluşur.
3
Medya, değirmen içinde
oluşan yüksek merkezkaç
kuvveti tarafından öğütme
haznesi dışına santrifüjlenir.
4
Rotor, medyayı tutmak için
sıvıyı hazneye geri pompalar.
IsaMill’deki tapa akış, kısa kalma süresi ve ürün
separatörü daima beslemeden daha keskin
bir boyut dağılımı ile sonuçlanır. IsaMill™
belirli bir P80 değerinde öğütmede daha fazla
verimli olmakla birlikte, keskin ürün boyut
dağılımı ve en üst boyutun küçültülmesi ile
sonuçlanması, IsaMill™ teknolojisinin diğer
alternatif öğütme teknolojilerinin kullanıldığı
akım şemalarına kıyasla, daha iri P80
değerinde aynı proses verimini sağlayabilmesi
anlamına gelmektedir.
“Dar” ürün boyut dağılımı, verilen P80
boyutlandırılması için serbestleşmenin iri
kısmını geliştirerek sıralı flotasyon için ideal
durum oluşturur. Bu durum aynı zamanda,
verimin genellikle boyut dağılımın iri kısmında
belirlendiği liç uygulamalarında çok önemlidir.
(en iyi ölçüm P98 veya P95 ile yapılır, P80 ile
değil.)
TM
IsaMill
product separator
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
5
»
Doğru tasarım
Laboratuar test çalışmasından bire bir ve doğrudan ispatlanmış ölçek
büyültme ile IsaMill™ teknolojisinin kurulumu proje risklerini önemli
ölçüde azaltır.
» Test Etme
Doğru test çalışmaları ve ölçek büyütme
proje performansı için esastır. Test programı;
enerji ölçümüne, boyut ölçümüne, medya
boyutuna, sınıflandırmaya ve kesikli test
çalışmasına karşın sürekli çalışmaya kesin
bir açıklama getirmek zorundadır. Bond iş
endeksi ve “ölçek büyütme faktörleri” gibi
teknikler iri öğütme için faydalı iken, 100
mikronun altındaki öğütme gereksinimlerini
tahmin etmede yetersiz kalabilmektedir.
Glencore Technology kesin bilimsel tasarım
yöntemlerini kullanır ve her tesisteki ölçek
büyütmeyi doğrular. IsaMill™ kurulumları,
laboratuar aşamasındaki tasarımları her
zaman karşılar.
Test Olanakları
IsaMill’i doğru bir şekilde boyutlandırmanın
en iyi yolu, temsili olarak alınmış besleme
numunesi üzerinde test çalışmaları yapmaktır.
Glencore Technology kendi olanaklarına
ve IsaMill™ testlerinin yapıldığı birtakım
laboratuarlara sahiptir. IsaMill™ test prosedürü
bire bir ölçek büyütmeye uyumludur, çünkü
test ekipman konfigürasyonu tam boyutlu
değirmen ile aynıdır – sürekli besleme, dahili
sınıflandırıcı, aynı öğütme eylemi ve aynı
medya.
Başlangıç testi, harcanan güç ve ürün
boyutu arasındaki ilişkiyi doğru bir şekilde
belirlemek için M4 IsaMill™ test ünitesi ile
yapılır. Buna alternatif olarak bağımsız çalışan
M20 pilot tesis ekipmanı tesis çalışmaları
için kullanılabilir. M20 pilot tesis ekipmanları
gerçek tesis akışları üzerindeki testlerle,
medya tüketimini ve sonraki proseslerin
performansını araştırırken, güç ihtiyaçlarını
da belirleyebilmektedir.
Net Enerji Tüketimi
Tane Boyu Ölçümü
Test çalışmaları, hedeflenen boyuta
öğütmede Net Enerji Tüketimini belirler. Bu
birincil tasarım değişkenidir ve doğrudan
hatasız ölçülmesi için olağanüstü bir
özen gerektirir. Bu net enerji, tam boyutlu
ekipmanda motor ve şanzımandaki kayıplara
müsaade eden brüt enerjiye çevrilmelidir.
Enerji ölçümü gibi, tane boyu ölçümü
de önemsiz bir konu değildir. Glencore
Technology, bu önemli ölçüm için kullanılan
güvenilir ve tekrar edilebilir yöntemlerde hatırı
sayılır bir deneyime sahiptir.
Medya
Ölçek büyütme yöntemleri, gerçek bir tesisteki
sürekli çalışmayı ve sınıflandırma etkilerini
hatasız bir şekilde tahmin etmek zorundadır.
Test prosedürü, test değirmenindeki kararlı
durumu ve iri tanelerin “tutulmamasını”
sağlamalıdır – dik değirmenlere özgü bir
problemdir. IsaMill™ test prosedürleri, tam
boyutlu bir ekipmanda aynı olan sürekli
beslemeyi ve sınıflandırmayı kullanmakta
ve özellikle ulaşılan kararlı durumu
doğrulamaktadır.
Verilen herhangi bir cevherde, öğütme
enerji verimi ilk olarak medya boyutu ve
tipi ile belirlenir. Glencore Technology
prosedürlerinde tam boyutlu IsaMill’deki aynı
medya boyutu kullanılır- hatasız bir ölçek
büyütme için esastır. Bu prosedürlerde test, ilk
önce referans medya ile daha sonra müşteri
tarafından belirlenen diğer medya tipleri ile
yapılır.
.
TM
IsaMill
6
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
Sınıflandırma, Sürekli Çalışmaya karşın
Kesikli Çalışma, Tane Segregasyonu
M4 Testing unit
Karbon ayak
izinizi azaltma
IsaMill™ teknolojisinin
enerji verimliliği sayesinde
operatörler, şuan ya da
gelecekteki emisyon
indirgeme mecburiyetlerini
karşılayacak karbon kredilerini
üretebilecek pozisyonda
olabilirler. Alternatif olarak
krediler dünya çapında karbon
pazarında satılabilir.
Kyoto Protokolü altında bunun için iki ana
yol vardır; Temiz Kalkınma Mekanizması
(Clean Development Mechanism,
CDM) ve Ortak Uygulama (Joint
Implementation, JI). CDM altında şirketler,
“gelişmekte olan” olarak sınıflandırılan
ülkelerdeki Sera gazı Azaltma
(Greenhouse Gas, GHG) projelerine
yatırımlar yaparak karbon kredilerini
üretebilirler. Bu, mineral bakımından
zengin olan Afrika, Güney Amerika ve
Asya ülkelerini içermektedir.
Üstteki: Oceana Gold’un Macraes Altın Projesi, Yeni Zelanda, 500 kW M1000,
Altın-Pirit konsantresinin yeniden öğütülmesi.
Ortadaki: Lundin Mining Corporation, Neves Corvo, Portekiz, 1,5 MW M3000 IsaMill,
Bakır atıklarının iÐlenme için oldukça ince öğütme.
Alttaki: PanAust Phu Kham, PDR Laos, 3 MW M10.000, Bakır konsantresinin yeniden
öğütülmesi.
»
Teknoloji Ortaklığı Konsepti
IsaMill™ Teknolojisi proseste öncü bir ilerlemedir. Glencore faaliyetlerinde
ve müşterilerimizin tesislerinde uzun yıllardan sonra geliştirilmiştir.
Sadece bir değirmen değil, bir teknoloji paketidir. Bu teknoloji paketi, bir
akım şemasındaki tasarım için gereken tüm görüşleri ve yüksek güçlü
öğütmeyi içermektedir.
Teknoloji ortaklığı konseptimiz, bu bilgi
birikimini ve deneyimi size sunan, şirketinizi
IsaMill™ teknolojisinin tüm potansiyel
faydalarından yararlandıran bir araçtır.
» Glencore Technology, tüm kullanıcılarla
devam eden teknik ilişkilere sahiptir.
» Kullanıcılar arasındaki bilgi paylaşımını
kolaylaştırmaktayız.
» En son teknoloji ekipmanlar ve proses
gelişimleri ile birleşen engin tecrübemiz
sayesinde, tesislerinize teknolojimizi
anında sağlarız.
» IsaMill™ kullanıcıları, bilgi ve en son
teknolojilerin paylaşımı için düzenli olarak
organize edilen teknoloji toplantılarına
davet edilmektedir.
JI altında ise şirketler, Kyoto Protokolünü
imzalamış gelişmiş ya da ekonomi
dönüşümü içinde olan ülkelerde
uygulanmış GHG azaltma projelerinden
karbon kredilerini oluşturabilirler. Bu,
Rusya ve Ukrayna gibi ülkelerdeki
projeleri içermektedir.
Projelerin bir üst aşamaya geçmesi
ve karbon ticaret fırsatlarının
gerçekleştirilmesi için, proje planlama
ve karar vermenin ilk aşamalarındaki
karbon gözetimi çok önemlidir.
Glencore Technology ve onun karbon
ortağı olan Sigma Global, sizin IsaMill™
teknolojisinden maksimum karbon
yararı elde etmenizi sağlayabilmektedir.
Bu; uygun karbon kredi şemasının
araştırılmasını, ilgili otoritelerce
kabulünü ve doğrulanmasını, şirketiniz
için en uygun stratejinin uzmanlarca
incelenmesini içermektedir.
M3000 IsaMilleri, Glencore
McArthur River Mine, Avustralya
» Glencore 1994’den bu yana IsaMill™
teknolojisini proses faaliyetlerinin
merkezinde kullanmaktadır. Bu yaklaşım,
farklı Glencore tesislerinde çalışan 25
IsaMill™ ünitesiyle birlikte büyümeye
devam etmektedir.
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
7
» Madenciliğe İmalat
IsaMill™ Teknolojisinin gelişimi uygulamalı araştırmada bir durum
çalışmasıdır. Bu çalışma, gelecekteki cevherlerin daha ince
öğütmeye ihtiyaç duyacağının netleştiği yıllar olan 1970 ve 80
lerde Mount Isa’da başlamıştır.
Konvansiyonel Bilyalı ve Dik
Değirmenler; düşük enerji
verimliliği, düşük güç şiddeti ve
yüksek medya tüketimlerinden
dolayı 25 mikronun altında
ekonomik bir öğütme
sağlayamamaktaydı.
Dahası, bu değirmenlerde kullanılan yüksek
çelik medya tüketimi flotasyon performansına
ciddi şekilde hasar vermekteydi.
Mühendislerimiz, ince öğütme kullanılan
diğer endüstrileri araştırmıştır – pigment,
mürrekep, ilaç ve gıda (çikolata, vb). Bu değerli
ürünler küçük ölçekli değirmenler, yüksek
maliyetli medya ve sıklıkla kesikli öğütme
kullanmaktaydı. Fakat bunlar yüksek hızda
karıştırmalı ince medya prensibinin yüksek
verimlilikte olduğunu göstermiştir.
Rekabet bu konsepti kesintisiz çalışan,
yüksek tonajlı ve düşük değerli akışlara
sahip mineral endüstrisine taşıdı. Mount
Isa Mines, karıştırmalı öğütmede 50
yılın üzerinde tecrübeye sahip Alman
Netzsch-Feinmahltechnik GmbH ile ortak
çalışmaktaydı. 7 yıllık gelişme ve prototiplerin
Mount Isa çalışmalarında testinden sonra,
IsaMill™ ortaya çıktı. Büyük ölçekli, sürekli
çalışan ve en önemlisi çok sağlam bir
ekipmandı. Çünkü operatörler tarafından
geliştirilmişti. En önemli atılım dâhili
ürün separatörünün tamamlanmasıdır –
değirmenin ucuz ve doğal medya (kum,
izabe cürufu, cevher taneleri) kullanımını
ve açık devre çalışmasını mümkün kılmıştır.
Bunlar işletme maliyeti ve devrenin basitliği
açısından çok önemlidir.
Karıştırmalı değirmenin “mürekkepten
çinkoya” taşınması en zor kısımdı. Bir sonraki
aşama aynı enerjiyi ve proses avantajlarını
birincil öğütmeye uygulamak olmuştur.
8
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
İnert (reaksiyona girmeyen) birincil öğütme ve çok ince öğütme uygulamalın için 3 MW’lık M10.000
ve 1,5 MW’lık M3000, Angola Platinum Amandelbult UG2#2 Tesisi, Güney Afrika
IsaMill™ GELİŞİMİ
1989
Netzsch 075 değirmen ile inert öğütmenin flotasyon için faydası gösterilmiştir
1989–1992
MIM’dan Prof. Bill Johnson, Netzsch ile birlikte yuvarlak yatay değirmen gelişimi üzerinde çalışmıştır
1992
McArthur River Madeninde 100 litrelik Netzsch değirmeni ile başarılı test yapılmıştır
1993–1994
Mount Isa Mines’da 3000 litrelik kapasiteye ölçek büyütülmüştür
1998
MRM ve Mount Isa Mines’da kanıtlanmış ve şimdilerde esas teşkil etmektedir
(2 tesiste 14 x M3000 IsaMill™ kurulmuştur)
1999
IsaMill™ Teknolojisi ticarileştirilmiştir
2003
M10.000 IsaMill’e ölçek büyütülerek Angola Platinum WLTRP’de kurulmuştur
2005
Magotteaux’un Keramax MT1 seramik medyası ilk kez kullanılmıştır
2009
8MW’lık M50.000 IsaMill™ geliştirilmektedir
2011
100th IsaMill™ sale
Bu uygulama iki ayrı gelişmeye daha ihtiyaç
duymuştur – daha büyük bir değirmen ve
düşük maliyetli sağlam seramik medya.
İlk M10.000 IsaMill™ 2003 yılında Güney
Afrika’da kurulmuştur ve Magoteaux 2005
yılında IsaMill™ için KERAMAX®-MT1™ seramik
medyayı geliştirmiştir. Bu tarihten itibaren ise
3MW’lik M10.000 en yaygın kurulan IsaMill™
olmuştur. Çok ince öğütme uygulamalarında
kullanılan kurulu güç, yeniden öğütme ve
iri öğütme uygulamalarına hızlı bir geçiş
yapmıştır. İri öğütmedeki bu dikkat çekecek
derecede çabuk adaptasyon, IsaMill™
teknolojisinin sağlamlığını ve basitliğini
yansıtmaktadır.
» Glencore Technology
Glencore Technology; küresel madencilik,
cevher hazırlama ve metal kazanım
endüstrileri için teknolojiler geliştirmekte,
bu teknolojileri tüm dünyada pazarlamakta
ve teknik servis hizmetleri vermektedir.
Avustralya, Güney Afrika, Avrupa, Rusya,
Çin, Kanada ve Şili'de ofisleri olup, küresel
bir madencilik grubu olan Glencore'un alt
şirketidir.
Daha fazla bilgi için lütfen www.
glencoretechnology.com adresini ziyaret
ediniz.
Durum Çalışması:
Prominent Hill
Durum Çalışması:
Mount Isa Mines George Fisher
Yeniden Öğütme Devresi
Zn yeniden işleme devresindeki P80:7 mikronluk ince öğütme, George Fisher cevher yatağının ekonomik
gelişimi için gerekliydi. P80:10 mikronun altındaki her bir mikronluk boyut indirgemesi, çinko yeniden
işleme devresi için toplam tesis çinko veriminin % 1 oranında artması anlamına geliyordu.
İki tanesi çinko temizleme beslemesi ve 6 tanesi orta dereceli çinko flotasyon akışlarındaki yeniden
öğütme için olmak üzere toplam 8 adet 1,1 MW’lık IsaMill™ değirmenlerinin kurulumuyla, mevcut
konsantratör yeni cevher tipine modifiye edilmiştir.
Aşağıdaki grafik Kasım ayında tüm IsaMill™ değirmenlerinin devreye alınmasından sonraki %70’ten
%75’e yükselen çinko kazanımını göstermektedir (1999’daki ilk düşüş, geçici olarak öğütme ve flotasyon
devresinin demontajını ifade etmektedir).
OzMinerals Prominent Hill
bakır-altın konsantratörü ticari
üretimine 2009 yılında başlamıştır.
3,5 mm seramik medya ile çalışan
3 MW’lık M10000 IsaMill, kaba
(rougher) konsantredeki florinli
gang mineralini serbestleştirmek
üzere kurulmuştur. Serbestleşmiş
florin minerali daha sonra
temizleme flotasyonu
devresinde uzaklaştırılarak,
satılabilir kalitede bakır-altın
konsantresi üretilmektedir.
IsaMill yeniden öğütme devresi,
yeterli serbestleşme derecesi
olan P80: 25–25 mikronluk
temizleme devre beslemesi
üretmek için tasarlanmıştır.
IsaMill’deki inert (tepkimeye
girmeyen) öğütme ortamı mineral
yüzeyindeki kirlenmeyi önleyerek
optimum flotasyon performansı
sağlamaktadır.
Daha iyi serbestleşmeyle verimde bir artış umulurken, reaktif kullanımında ve devreden yükte aslında
hiç hesapta olmayan önemli oranda bir düşüş olmuştur. Yüksek yüzey alanından dolayı ince minerallerin
daha fazla reaktif tüketimine sebep oldukları düşünülür. Fakat artan serbestleşme sayesinde devreden
yük azalmış, temiz ve taze yüzeylerin inert sürtünme aşınmasıyla flotasyon hızları ve seçimliliği artmış ve
son olarak toplayıcı ve bastırıcı ihtiyacı önemli ölçüde azalmıştır.
% Çinko Verimi
85.0
Tesis Stabilizasyonu ve
Optimizasyonu
IsaMills
commissioned
Oct 1999
80.0
İkinci dalga
+ %5 Çinko
Verimi
75.0
Birinci dalga +
%5 Çinko Verimi
70.0
Referans
çizgisi
65.0
İnşaat sırasında ekipman değişimlerinden kaynaklanan
öğütme ve flotasyon kapasitesindeki azalma.
60.0
1999
2000
2001
2002
2003
2004
» Installations
240
1994 tarihinde Mount Isa’da kurulan ilk M3000 IsaMill’den başlayarak, IsaMill™
değirmenleri günümüzde tüm dünyada birçok önemli madencilik endüstrisinde
çalışmaktadır.
200
Güncel kurulum listesi için lütfen www.isamill.com internet sitesini ziyaret ediniz.
120
160
80
İlk tam boyutlu
1,1 MW
Yıl
1994
IsaMill’in
Ticarileşmesi
1998
2002
M10.000
Gelişimi
Kümülatif Kurulu Güç (MW)
Yıl
40
2006
2010
2014
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ
9
Glencore dünyanın dört bir tarafındaki maden işletmelerinde
faaliyet göstermektedir. Sağlam test alanlarımız proses
teknolojilerimizi dünyanın en iyisi yapmaktadır.
Glencore Technology
Level 10, 160 Ann St
Brisbane QLD 4000, Australia
Tel +61 7 3833 8500 · Fax +61 7 3833 8555
[email protected]
·
Labris Madencilik ve san. Ltd. Şti
Taşpınar Mh. 2855. Cd No:68 İncek - Gölbaşı ANKARA-TURKEY
Tel: +90 312 499 32 55 · Fax: +90 312 499 33 35
[email protected] · www.labris.com.tr
www.isamill.com
·
www.glencoretechnology.com
© Copyright 2015
GLT 2623E 10/15
10
IsaMill™ SINIRLARI KIRIYORUZ