UMC-750 - Haas Automation®, Inc.

,
UMC-750
Kullanım Kılavuzu Eki
96-TR8250
Revizyon A
Ocak 2014
Türkçe
Orijinal Talimatların Çevirisi
Bu Kılavuzun çevirisini almak için:
1. Şu web sitesini ziyaret edin: www.HaasCNC.com
2. Bkz. Kullanıcı Kaynakları (sayfanın altında)
3. Manuals and Documentation (Kılavuzlar ve Belgeler)
seçimini yapın
© 2014 Haas Automation, Inc. Tüm Hakları Saklıdır. Kopyalanması İzne Tabidir. Telif Hakkı Katı Şekilde Uygulanır.
Haas Automation Inc.
2800 Sturgis Road
Oxnard, CA 93030-8933
U.S.A. | HaasCNC.com
© 2014 Haas Automation, Inc.
Tüm hakları saklıdır. Haas Automation, Inc. şirketinin yazılı izni olmaksızın bu yayının hiçbir bölümü
çoğaltılamaz, kurtarılabilir bir sisteme kaydedilemez, hiçbir formatta ve mekanik veya elektronik
kopyalama, fotokopi, kayıt da dahil hiçbir şekilde aktarılamaz. Burada verilen bilgilerin kullanımına
ilişkin olarak hiçbir patent yetkisi tanınmamaktadır. Ancak, Haas Automation yüksek kaliteli ürünlerini
sürekli olarak geliştirmeye çalıştığından bu kılavuzda verilen bilgiler hiçbir bildirimde bulunulmaksızın
değiştirilebilir. Bu kılavuzun hazırlanması sırasında gereken özen gösterilmiştir, ancak Haas
Automation olarak hatalar veya eksikliklere veya bu yayında verilen bilgilerin kullanımından
doğabilecek zararlara ilişkin hiçbir sorumluluk kabul etmiyoruz.
i
ii
SINIRLI GARANTİ SERTİFİKASI
Haas Automation, Inc.
Haas Automation, Inc. CNC Ekipmanını Kapsayan
1 Eylül 2010 tarihinden itibaren geçerli
Haas Automation Inc. ("Haas" veya "Üretici") bu Sertifikada belirtildiği gibi Haas tarafından
üretilen ve Haas veya yetkili distribütörleri tarafından satılan tüm yeni frezeler, torna
tezgahları ve döner makineler (toplu olarak, "CNC Makineleri") ve parçaları (Garantinin
Limitleri ve İstisnaları altında listelenenler hariç) ("Parçalar") için sınırlı bir garanti
sağlamaktadır. Bu Sertifikada belirtilen garanti sınırlı bir garantidir ve Üretici tarafından
verilen tek garantidir ve bu Sertifikanın şart ve koşullarına tabidir.
Sınırlı Garanti Kapsamı
Her bir CNC Makinesi ve bunların Parçaları (toplu olarak, "Haas Ürünleri") malzeme ve
işçilikteki kusurlara karşı Üretici tarafından garanti edilir. Bu garanti sadece CNC
Makinesinin nihai kullanıcısı için ("Müşteri") sağlanır. Bu sınırlı garantinin süresi bir (1)
yıldır. Garanti süresi CNC makinesinin Müşterinin tesisine teslim edildiği tarihte başlar.
Müşteri ilk satın alım tarihini takip eden bir yıl içerisinde bir yetkili Haas distribütöründen
uzatılmış bir garanti süresi satın alabilir ("Garanti Süre Uzatımı").
Yalnızca Onarım veya Değiştirme
Bu garanti altında, tüm ve herhangi bir Haas ürünü ile ilgili olarak üreticinin kendi
sorumluluğu ve müşterinin özel başvuru yolu üreticinin karar yetkisine bağlı olarak arızalı
Haas ürününün onarılması veya değiştirilmesi ile sınırlı olmalıdır.
Garantinin Reddi
Bu garanti Üreticinin kendi ve özel garantisidir ve herhangi bir zımni pazarlanabilirlik
garantisi, belirli bir amaç için zımni uygunluk garantisi veya diğer kalite veya performans
veya ihlal etmeme garantisi dahil olmak ancak bunlarla sınırlı olmamak kaydıyla, yazılı
veya sözlü, sarih veya zımni, her türlü ve çeşitteki tüm diğer garantilerin yerine geçer. Her
türlü diğer garantiler burada Üretici tarafından reddedilir ve Müşteri feragat eder.
iii
Garantinin Sınırlamaları ve Kapsam Dışı Olanlar
Normal kullanım ve zaman içerisinde, boya, pencere cilası ve durumu, ampuller, keçeler,
lastikler, talaş temizleme sistemi (örneğin burgular, talaş olukları vb.), kayışlar, filtreler, kapı
makaraları, takım değiştirici parmakları vb. dahil olarak ve bunlarla sınırlı tutulmadan,
aşınmaya tabi olan aksamlar bu garanti kapsamı dışındadır. Üretici tarafından belirlenen
bakım prosedürleri bu garantiye bağlı olmalıdır ve bu garantiyi korumak için
kaydedilmelidir. Üretici herhangi bir Haas Ürününün kötü kullanıma, hatalı kullanıma, aşırı
kullanıma, ihmale, kazaya, hatalı montaja, hatalı bakıma, hatalı depolamaya veya hatalı
çalıştırma veya uygulama maruz kaldığını (i), (ii) herhangi bir Haas Ürününün Müşteri,
yetkili bir servis teknisyeni veya diğer yetkisiz kişi tarafından hatalı şekilde onarıldığını veya
servis yapıldığını, (iii) Müşteri veya herhangi bir kişi Üreticinin önceden yazılı yetkisini
almadan herhangi bir Haas Ürünü üzerinde herhangi bir değişiklik yaptığını veya yapmaya
çalıştığını, ve/veya (iv) herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir ticari olmayan amaçla
kullanılmış olduğunu (kişisel veya evde kullanmak gibi) tespit ederse bu garanti geçersiz
olur. Bu garanti hırsızlık, yağma, yangın, hava şartları (yağmur, sel, fırtına, şimşek veya
deprem gibi) veya savaş ve terörizm olayları dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere,
Üreticinin makul kontrolü üzerindeki harici etki veya sorunlar nedeniyle meydana gelen
hasar veya arızaları kapsamaz.
Bu Sertifikada anlatılan kapsam dışı olanların veya sınırlamaların genellemesini
sınırlamadan, bu garanti, herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir alıcının üretim
özelliklerine veya diğer gereksinimlerine uyacağına dair veya herhangi bir Haas Ürününün
çalışmasının kesintisiz veya hatasız olacağına dair herhangi bir garantiyi içermez. Üretici,
herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir kişi tarafından kullanımı ile ilgili hiçbir
sorumluluğu kabul etmez, ve Üretici herhangi bir kişiye karşı tasarımdaki, üretimdeki,
çalıştırmadaki, performanstaki herhangi bir hataya karşı onarım veya değiştirme dışında
herhangi bir Haas Ürünü için bu garantide yukarıda açıklananlarla aynı olarak herhangi bir
sorumluluk taşımaz.
Sorumluluğun Ve Hasarların Sınırlandırılması
Üretici, Müşteri veya herhangi diğer bir kişiye karşı sözleşmedeki bir eyleme, tazminat
yükümlülüğüne veya diğer yasal veya adli kurallara dayanır olsa da, Haas ürününün
arızalanmasından kaynaklanabilecek kar kaybı, veri kaybı, ürün kaybı, gelir kaybı, kullanım
kaybı, arızalı kalma maliyeti, iş iyi niyeti, ekipman, mülk hasarı, veya herhangi bir kişinin
malındaki hasar ve her tür hasarı içeren ancak bunlarla sınırlı kalmayan hasar veya
talepler, bu tür hasarların meydana gelebileceği üretici veya herhangi bir yetkili temsilci
tarafından söylenmiş olsa bile, herhangi bir Haas ürününden veya Haas ürünü ile ilgili
ortaya çıkan, Üretici veya yetkili bir distribütör, servis teknisyeni veya diğer yetkili bir üretici
temsilcisi (toplu olarak, "yetkili temsilci") tarafından sağlanan diğer ürünler veya servisler
veya herhangi bir Haas Ürününün kullanımından doğan parça veya ürün arızalarına karşı
herhangi bir tazmin edici, arızi, dolaylı, cezai, özel veya diğer hasar veya taleplere karşı
sorumlu olmayacaktır. Bu tür tüm hasar ve talepler Üretici tarafından reddedilir ve Müşteri
feragat eder. Bu garantide belirtildiği gibi, herhangi türden bir neden için Üreticinin kendi
sorumluluğu ve müşterinin özel başvuru yolu üreticinin karar yetkisine bağlı olarak arızalı
Haas Ürününün onarılması veya değiştirilmesi ile sınırlı olmalıdır.
iv
Müşteri, Üretici veya onun Yetkili Temsilcileriyle iş anlaşmasının bir parçası olarak,
hasarların karşılanması hakkı üzerindeki sınırlama dahil ancak bununla sınırlı olmayacak
şekilde, bu Sertifikada belirtilen sınırlamaları ve kısıtlamaları kabul eder. Müşteri, Üreticinin
bu garanti kapsamının ötesindeki hasar ve taleplere karşı sorumlu olması istenmesi
durumunda Haas Ürünlerinin fiyatının daha yüksek olacağını anlar ve kabul eder.
Tüm Sözleşme
Bu Sertifika sözlü veya yazılı, bu Sertifikanın konusu ile ilgili olarak taraflar veya Üretici
arasındaki herhangi ve tüm diğer sözleşme, taahhütler, temsiller veya garantilerin yerine
geçer, ve bu konu ile ilgili taraflar veya Üretici arasındaki tüm şartları ve sözleşmeleri içerir.
Üretici işbu belge ile bu Sertifikanın herhangi bir şart ve koşulu ile tutarsız olan veya ek
olan, sözlü veya yazılı, tüm diğer sözleşmeleri, taahhütleri, temsilleri veya garantileri açık
bir şekilde reddeder. Bu sertifikada belirtilen hiçbir şart ve koşul hem Üretici hem de Müşteri
tarafından imzalanmış yazılı bir anlaşma olmadıkça değiştirilemez veya tadil edilemez.
Bununla birlikte yukarıda belirtildiği gibi, Üretici sadece geçerli garanti süresini
uzatabileceği kadarıyla bir Garanti Uzatması sağlayacaktır.
Aktarılabilirlik
Bu garanti, orijinal Müşteriden başka bir tarafa CNC Makinesi garanti periyodunun
bitiminden önce özel satış vasıtasıyla satıldıysa, Üreticiye bununla ilgili yazılı bildirimde
bulunulmuş olması ve bu garantinin aktarım sırasında geçersiz olmaması kaydıyla transfer
edilebilir. Bu garantinin aktarımı bu Sertifikanın tüm şart ve koşullarına tabi olacaktır.
Çeşitli
Bu garanti kanuni ihtilaflardaki kurallar uygulanmadan Kaliforniya Eyaletinin kanunlarına
tabi olmalıdır. Bu garantiden doğan herhangi ve tüm anlaşmazlıklar Ventura Yerel
Yönetimi, Los Angeles Yerel Yönetimi veya Orange Yerel Yönetimi, Kaliforniya'daki yetkili
mahkemelerce çözülmelidir. Herhangi bir yetki alanındaki herhangi bir durumda geçersiz
veya dava edilemez olan bu Sertifikanın herhangi bir şartı veya hükmü buradaki diğer şart
ve hükümlerin geçerliliğini ve dava edilebilirliğini veya diğer bir yetki alanındaki veya diğer
bir durumdaki aykırı şart ve hükmün geçerliliğini ve dava edilebilirliğini etkilememelidir.
v
Müşteri Geribildirimi
Kullanıcı Kılavuzuyla ilgili anlamadığınız hususlar veya sorularınız varsa, lütfen
www.HaasCNC.com web sitesine erişin. “Haas İletişimi” bağlantısını kullanın ve
yorumlarınızı Müşteri Avukatına gönderin.
Web sitemizde “Kullanıcı Kaynakları” sekmesi altından bu kılavuzun ve diğer kullanışlı
bilgilerin bir elektronik kopyasını bulabilirsiniz. Bu sitelerde Haas sahipleriyle çevrimiçi
buluşun ve daha büyük bir CNC topluluğunun bir parçası olun:
vi
Müşteri Memnuniyeti Politikası
Sayın Haas Müşterisi,
Hem Haas Automation, Inc., hem de ekipmanınızı satın aldığınız Haas distribütörü (HFO)
için sizin tüm memnuniyetiniz ve iyiliğiniz çok büyük önem taşır. Normal olarak, HFO'nuz
satış işlemi veya ekipmanınızın çalışması hakkında sahip olabileceğiniz tüm sıkıntılarınızı
hızlı bir şekilde çözecektir.
Buna rağmen, sıkıntılarınız sizin memnuniyetinizi sağlayacak şekilde çözülmezse, ve
şikayetlerinizi yetkili HFO'nuzun yönetim üyelerinden biri ile, doğrudan Genel Müdür veya
yetkili satıcınızın sahibi ile görüştüyseniz, lütfen aşağıdakileri yapın:
Haas Otomasyonun Müşteri Hizmetleri Avukatlığına 805-988-6980 numaralı telefondan
ulaşın. Bu şekilde şikayetlerinizi mümkün olan en kısa sürede çözebiliriz, lütfen
aradığınızda aşağıdaki bilgileri yanınızda bulundurun:
•
•
•
•
Şirket adınız, adresiniz ve telefon numaranız
Makine model ve seri numarası
HFO adı ve HFO'da temas kurduğunuz en son kişinin adı
Şikayetinizin nedeni
Eğer Haas Automation'a yazmak isterseniz, lütfen şu adresi kullanın:
Haas Automation, Inc. ABD
2800 Sturgis Road
Oxnard CA 93030
Dikkat: Customer Satisfaction Manager
e-posta: [email protected]
Haas Automation Müşteri Servisi Merkezi ile temas kurduğunuzda, sizinle doğrudan
çalışmak için ve HFO'nuzun şikayetlerinizi derhal çözmesi için her türlü çabayı sarf
edeceğiz. Haas Automation olarak iyi bir Müşteri-Distribütör-Üretici ilişkisinin her açıdan
sürekli başarı sağlayacağını biliyoruz.
Uluslararası:
Haas Automation, Avrupa
Mercuriusstraat 28, B-1930
Zaventem, Belçika
e-posta: [email protected]
Haas Automation, Asya
No. 96 Yi Wei Road 67,
Waigaoqiao FTZ
Shanghai 200131 P.R.C.
e-posta: [email protected]
vii
viii
Uygunluk Beyanı
Ürün: CNC Frezeleme Tezgahları (Dikey ve Yatay)*
*Fabrikada yüklenen veya onaylı bir Fabrika Satış Mağazası tarafından sahada yüklenen
tüm seçenekler dahil
Üretici:
Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030
805-278-1800
Biz, kendi sorumluluğumuzda, bu beyanın ilgili olduğu yukarıda listelenen ürünlerin İşleme
Merkezleri CE direktifinde özetlenen mevzuata uygun olduğunu beyan ederiz:
•
•
•
•
Makine Direktifi 2006/42/EC
Elektromanyetik Uyumluluk Direktifi 2004 / 108 / EC
Düşük Gerilim Direktifi 2006/95/EC
İlave Standartlar:
–
EN 60204-1:2006/A1:2009
–
EN 614-1:2006+A1:2009
–
EN 894-1:1997+A1:2008
–
EN 13849-1:2008/AC:2009
–
EN 14121-1:2007
RoHS: Üretici dokümantasyonuna göre Muafiyetle UYUMLU. Şunlarla muaf:
a)
b)
c)
Büyük ölçekli sabit endüstriyel araç
Denetleme ve kontrol sistemleri
Çelik, alüminyum ve bakırda alaşım elementi olarak kurşun
Teknik dosyayı oluşturmaya yetkili kişi:
Adres:
Patrick Goris
Haas Automation Europe
Mercuriusstraat 28, B-1930
Zaventem, Belçika
ix
ABD: Haas Automation bu makinenin aşağıda listelenen OSHA ve ANSI tasarım ve üretim
standartlarına uygun olduğunu onaylar. Bu makinenin çalışması, sadece makinenin sahibi
ve operatörü bu standartların çalışma, bakım ve eğitim gereksinimlerine uygun olmayı
sürdürdüğü sürece aşağıda listelenen standartlara uygun olacaktır.
•
•
•
•
•
OSHA 1910.212 - Tüm Makineler İçin Genel Gereksinimler
ANSI B11.5-1983 (R1994) Delme, Frezeleme ve Delik Delme Makineleri
ANSI B11.19-2003 Koruma için Performans Kriteri
ANSI B11.23-2002 İşleme Merkezleri ve Otomatik Nümerik Kontrollü Frezeleme,
Delme ve Delik Delme Makineleri İçin Güvenlik Gereksinimleri
ANSI B11.TR3-2000 Risk Değerlendirmesi ve Risk Azaltma - Makine Araçları İle İlgili
Riskleri Öngörmek, Değerlendirmek ve Azaltmak İçin Ana Esaslar
KANADA: Orijinal ekipman üreticisi olarak, listelenen ürünlerin makine koruma hükümleri
ve standartları için Endüstriyel Kuruluşların İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu
Düzenlemelerinin 851. Düzenlemesi Bölüm 7 Ön Başlangıç Sağlık ve Güvenlik Gözden
Geçirmelerinde özetlendiği gibi düzenlemeye uygun olduğunu beyan ederiz.
Bu belge aynı zamanda, Nisan 2001 tarihli Ontario Sağlık ve Güvenlik Kılavuzları, PSR
Kılavuzlarında genel hatlarıyla verilen listelenmiş makinelere yönelik Çalıştırma Öncesi
kontrollerden muafiyet için yazılı bildirim hükmünü yerine getirir. PSR Kılavuzları, ilgili
standartlara uygunluğu beyan eden orijinal makine üreticisinin yazılı bildiriminin Çalıştırma
Öncesi Sağlık ve Güvenlik Gözden Geçirmesi muafiyeti için yeterli olduğunu bildirir.
ETL LISTED
CONFORMS TO
NFPA STD 79
ANSI/UL STD 508
UL SUBJECT 2011
9700845
CERTIFIED TO
CAN/CSA STD C22.2 N O.73
Tüm Haas CNC makine aletleri, Endüstriyel Makineler için
1)3$(OHNWULN6WDQGDUWÕQDYH.DQDGDHúGH÷HUL
&$1&6$&1R
HX\JXQROGX÷XQXEHOJHOH\HQ(7/
7HVFLOLúDUHWLQLWDúÕUODU(7/7HVFLOYHF(7/7HVFLOLúDUHWOHUL
8QGHUZULWHUV
/DERUDWRULHVDOWHUQDWLIRODUDN,QWHUWHN7HVW
+L]PHWOHUL,76WDUDIÕQGDQ\DSÕODQWHVWWHQEDúDUÕOÕELU
úHNLOGHJHoHQUQOHUHYHULOLU
,6$,QFúLUNHWLQGHQ,62VLFLOJ|UHYOLVLDOÕQDQ,62
VHUWLILNDVÕ+DDV$XWRPDWLRQúLUNHWLQLQNDOLWH
\|QHWLPVLVWHPLQLQWDUDIVÕ]ELUWDNGLULGLU%XEDúDUÕ+DDV
$XWRPDWLRQúLUNHWLQLQ8OXVODUDUDVÕ6WDQGDUGL]DV\RQ
.XUXPXWDUDIÕQGDQEHOLUOHQHQVWDQGDUWODUDX\JXQROGX÷XQX
RQD\ODUYH+DDVúLUNHWLQLQWDDKKGQQJOREDOSD]DUGDNL
PúWHULOHULQLKWL\DoYHJHUHNVLQLPOHULQLNDUúÕODGÕ÷ÕQÕ
GR÷UXODU
Orijinal Talimatların Çevirisi
x
Bu Kılavuzun Kullanımı
Yeni Haas makinenizden en iyi performansı elde edebilmek için, bu kılavuzu dikkatlice
okuyun ve gerektiğinde bu kılavuza başvurun. Bu kılavuzu içeriği aynı zamanda YARDIM
fonksiyonu altındaki makine kumandasında da mevcuttur.
ÖNEMLI:Makineyi çalıştırmaya başlamadan önce, Kullanım Kılavuzunun Güvenlik bölümünü okuyun ve anladığınızdan emin olun.
Uyarıların Gösterimi
Bu kılavuz boyunca önemli bildirimler, ana metinden bir simge ve ilgili bir uyarı kelimesiyle
ayrılmıştır: “Tehlike,” “Uyarı,” “Dikkat” veya “Not”. Simge ve uyarı kelimesi koşulun ve
durumun ciddiyetini gösterir. Bu bildirimleri okuduğunuzdan ve verilen talimatları takip
ettiğinizden emin olun.
Açıklama
Tehlike verilen talimatları takip etmemeniz
durumunda ciddi yaralanmalara veya ölüme neden
olacak koşulları veya durumları gösterir.
Uyarı verilen talimatları takip etmemeniz durumunda
orta ciddiyette yaralanmalara neden olacak
koşulları veya durumları gösterir.
İkaz verilen talimatları takip etmemeniz durumunda
küçük yaralanmalara veya makine hasarlarına
neden olabilecek koşulları veya durumları gösterir.
Bir ikaz ifadesi altındaki talimatları takip etmemeniz
durumunda bir prosedüre baştan başlamak zorunda
kalabilirsiniz.
Örnek
TEHLIKE:Adım atmayın. Elektrik çarpması,
fiziksel yaralanma veya makine hasarı riski. Bu
alana tırmanmayın veya üzerinde durmayın.
UYARI:Ellerinizi asla takım değiştiricisi ile iş mili
kafasının arasına sokmayın.
DIKKAT:Herhangi bir bakım işlemi gerçekleştirmeden önce makineyi kapatın.
Not ilave bilgiler, açıklamalar ve yararlı ipuçları
içeren metinleri ifade eder.
NOT:Eğer makine opsiyonel olarak uzatılmış
Z-açıklık tablosu ile donatılmışsa, bu kılavuzları
takip edin.
xi
Bu Kılavuzda Kullanılan Terimlerin Anlamları
Açıklama
Test Örneği
G00 G90 G54 x0. Y0.;
Kod Bloğu metni program örnekleri verir.
Kumanda Düğmesi Referansı basmanız gereken bir
kumanda tuşunun veya düğmesinin adını verir.
xii
[CYCLE START (ÇEVRİM BAŞLATMA)]
düğmesine basın.
Dosya Yolu, dosya sistemi dizinlerinin sırasını
tanımlar.
Servis > Belgeler ve Yazılım >...
Mod Referansı bir makine modunu tanımlar.
MDI
Ekran Elemanı makine ekranında etkileşim
kurduğunuz bir nesneyi tanımlar.
SİSTEM sekmesini seçin.
Sistem Çıkışı, makine kumandasının işlemlerinize
yanıt olarak görüntülediği metni gösterir.
PROGRAM SONU
Kullanıcı Girişi makine kumandasına girmeniz
gereken metni gösterir.
G04 P1.;
Içindekiler
Bölüm 1
Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1
1.2
1.3
Bölüm 2
Entegre Soğutucu Deposu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
Bölüm 3
4.2
B Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın . . . . . . . . . . . . . .
C Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın . . . . . . . . . . . . . .
X, Y ve Z Eksenli İş Ofsetlerini Manüel Olarak Ayarlayın
X, Y ve Z Ekseni İş Ofsetlerini WIPS İle Ayarlayın . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. 25
. 25
. 26
. 30
C Ekseni Döner Geri Sarma ve Ayar 247 . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8.1
8.2
Bölüm 9
Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Ayar İş ve Takım Ofsetleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.1
7.2
7.3
7.4
Bölüm 8
Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1
Bölüm 7
Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1.1 MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin . . . . . . . . . . 11
Parametre Değiştirme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
G234 - Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC) . . . . . . . . . . . . . 15
5.1
Bölüm 6
UMC WIPS Temelleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1
Bölüm 5
Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1.1 Soğutucu Pompasının Yeri . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Soğutucu Deposunun Temizlenmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS) . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1
Bölüm 4
Genel Bakış . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Eksen Tanımları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
UMC-750 Teknik Özellikleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
C Ekseni Döner Geri Sarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
247 - Takım Değişiminde Eş Zamanlı XYZ Hareketi . . . . . . . . . . 33
Diğer Bilgiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9.1
Makine ve İşlemci Sonrası Bilgileri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
i
Indeks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
ii
Giriş
Bölüm 1: Giriş
1.1
Genel Bakış
Bu kullanım kılavuzu ekinde UMC-750'nin farklı özelliklerini ve fonksiyonları açıklanmıştır.
Makine ve kumanda kullanımı için, Freze Kullanım Kılavuzuna (P/N 96-8000) bakın.
Bu kılavuzun kapsamı dahilinde olmayan bilgiler de dahi, UMC-750 hakkındaki bilgilere
www.HaasCNC.com adresinden ulaşılabilir.
1
1.2
Eksen Tanımları
Bu çizimde UMC-750'de mevcut (5) eksen gösterilmiştir.
-35°
C-
+
+110°
B
1.3
2
UMC-750 Teknik Özellikleri
Giriş
Hareketler
S.A.E
Metrik
X Ekseni
30"
762 mm
Y Ekseni
20"
508 mm
Z Ekseni
20"
508 mm
C Ekseni Dönüşü
360° Dönüş
B Ekseni Eğimi
-35° ila +110°
İş Mili Uç Normu - Tabla (~ min.)
4"
102 mm
İş Mili Uç Normu - Tabla (~ maks.)
24"
610 mm
Çalışma alanı bilgileri de dahil olmak üzere, ayrıntılı makine boyutları için, www.haascnc.com adresinde verilen
UMC-750 Makine Planı Çizimine bakın.
Tabla
Genişlik
19.7"
500 mm
Uzunluk
24.8"
630 mm
T Kanallı Genişlik
5/8"
16 mm
T Kanallı Merkez Mesafesi
2.48"
63 mm
Standart T Kanalı Sayısı
7
Tabladaki Maks. Ağırlık (eşit şekilde
dağıtıldığında)
660 lb
300 kg
Genel Gereksinimler
Gerekli Hava
4 scfm, 100 psi
113 L/dak, 6.9 bar
Soğutucu Kapasitesi
75 gal
284 L
3
Genel Gereksinimler
Güç Gereksinimi, Alçak Gerilim
195-260 VAC / 100A
Güç Gereksinimi, Yüksek Gerilim
354-488 VAC / 50A
Makine Ağırlığı
18.000 lb
8165 kg
Standart Özellikler
Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC), Dinamik İş Ofsetleri (DWO), Uzak El Kumandası*, İkinci Referans*,
Makrolar*, İş Mili Yönü (SO)*, Koordinat Dönüşü ve Ölçeklendirme (COORD)*, TSC Hazır,
Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS)
*Bu özellikler hakkında daha fazla bilgi için Freze Kullanım Kılavuzuna (96-8000) bakın.
4
Entegre Soğutucu Deposu
Bölüm 2: Entegre Soğutucu Deposu
2.1
Giriş
UMC-750 soğutucu deposu, makine tabanına entegre edilir.
F2.1:
UMC -750 Entegre Soğutucu Deposu
5
Soğutucu Pompasının Yeri
2.1.1
Soğutucu Pompasının Yeri
Soğutucu pompaları makinenin takım değiştirici tarafında, talaş konveyörünün arkasında
bulunur. Standart soğutucu kutusu filtresi standart soğutucu pompasının hemen altına
takılıdır.
F2.2:
UMC-750 Soğutucu Pompasının Yeri: [1] Talaş Tepsisi, [2] Geçit Filtresi, [3]
Soğutucu Kutusu Filtresi, [4] Standart Soğutucu Pompası, [5] TSC Soğutucu
Pompası
1
2
4
3
5
2.2
Soğutucu Deposunun Temizlenmesi
Soğutucu deposunu temizlemek için:
6
1.
Soğutucu pompalarını sökün.
2.
Soğutucu kutusu filtresini çıkartın ve boşaltın.
3.
Talaş tepsisini çıkartın ve boşaltın.
4.
Geçit filtresini çıkartın ve temizleyin.
5.
Bir yaş/kuru elektrik süpürgesi veya benzer bir alet kullanarak kullanılmış soğutucuyu
depodan temizleyin.
6.
Daha detaylı bir temizlik için, çalışma alanının altındaki soğutucu deposu erişim
panellerini açın.
Entegre Soğutucu Deposu
F2.3:
7.
Soğutucu Deposu Erişim Panelleri
Depoya soğutucu ekleyin ve geçit filtresini, soğutucu kutusu filtresini, talaş tepsisini
ve soğutucu pompalarını takın. Daha önce sökülmüşse, soğutucu deposu erişim
panellerini takın.
7
Soğutucu Pompasının Yeri
8
Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS)
Bölüm 3: Kablosuz Sezgisel Problama
Sistemi (WIPS)
3.1
UMC WIPS Temelleri
Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS) standart olarak UMC-750 ile birlikte gelir. Bu
sistem, WIPS şablonlarında bulunan tüm standart prob yordamlarını uygulayabilir ve ayrıca
özel olarak UMC için geliştirilmiş özel prob yordamları da içerir. Bu özel prob yordamları
makinenin dönüş merkezlerini otomatik olarak tespit etmek için bir manyetik taban üzerinde
bir takım bilyesi kullanır. Bu işlem hakkında daha fazla bilgi için, bkz. sayfa 11.
Normalde, takım ve iş ofsetlerinin ayarlanması için WIPS kullanılır, ancak UMC-750,
ofsetlerin manüel olarak ayarlanmasının gerekli olmasına karşılık (örneğin, bir prob
kaleminin kırılması veya pillerin zayıflaması) bir ana gösterge uzunluğu takımı içerir.
Makinenizle birlikte verilen gösterge uzunluğu takımı, takım üzerine kazınan ve ayrıca
makine kumandasında Ayar 244 olarak saklanan özel bir uzunluğa sahiptir.
NOT:
Takım uzunluğu ofsetlerini manüel olarak ayarlarsanız, Z Ekseni iş
ofseti de mutlaka manüel olarak girilmelidir.
F3.1:
UMC-750 Takım Bilyesi
9
10
Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri
Bölüm 4: Makine Döner Sıfır Noktası
(MRZP) Ofsetleri
4.1
Giriş
Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri, döner tabla için dönüş merkezlerini doğrusal
eksenlerin başlangıç konumlarına göre tanımlayan kontrol parametreleridir. 1306, 1307 ve
1308 parametreleri şu öğeleri tanımlar:
1306 – Makine Döner Sıfır Noktası X Ofseti
B Ekseni döner merkez noktasının X Ekseni başlangıç konumuna göre konumu.
1307 – Makine Döner Sıfır Noktası Y Ofseti
C Ekseni döner merkez noktasının Y Ekseni başlangıç konumuna göre konumu.
1308 – Makine Döner Sıfır Noktası Z Ofseti
B Ekseni döner merkez noktasının Z Ekseni başlangıç konumuna göre konumu.
Bu parametrelerin her birinde kaydedilen değer bir doğrusal eksenin başlangıç
konumundan bir döner eksenin dönüş merkezine olan mesafesini ifade eder. Birimler inç
cinsindedir ve 10.000 ölçeğiyle gösterilir. Örneğin, 1306 için varsayılan değer -150000'dir,
makine Z sıfır noktasından -15.0" ofsetini ifade eder. Bu parametre değerleri Ayar 9'da
seçilen ünitelerden bağımsız olarak daima inçtir.
Başlangıç MRZP ofsetleri fabrikada ayarlanır. Zaman içerisinde çevresel faktörler, makine
kullanımı nedeniyle veya makinenin bozulması durumunda bu parametreleri kontrol
etmeniz ve ayarlamanız gerekir. Bu bölümde MRZP ofsetlerinin doğru olduğundan nasıl
emin olabileceğiniz açıklanmıştır.
NOT:
4.1.1
Bu talimatlarda prob sisteminin kurulu olduğu ve doğru şekilde kalibre
edildiği varsayılır. Kalibrasyon prosedürü için Haas WIPS Kılavuzuna
(96-10002) bakın.
MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin
MRZP ofsetleri zamanla değişebilir. UMC-750 MRZP Ofsetlerinin doğru olduğundan emin
olmak için:
11
MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin
1.
UYARI:
Parametre 1314'ün orijinal değerini kaydedin ve ardından 0 olarak değiştirin.
Parametre değerlerinin değiştirilmesi hakkında daha fazla bilgi için, bkz. sayfa 13.
Parametreler makine işlemlerini çok özel şekillerde tanımlar.
Parametreleri değiştirmeniz gerekiyorsa, örneğin buradan verilenler
gibi yalnızca özel ve ayrı fabrika talimatlarına sahip olduğunuz
parametreleri değiştirin.
2.
ÖNEMLI:
Takım bilyesini tabla üzerine yerleştirin.
Takım bilyesi postunun probla temas etmeyeceğinden emin olmak
için, bilye postunu X eksenine yaklaşık 45 derece açılı konumlandırın.
F4.1:
X'e Göre 45 Derecede Ayarlanan Takım Bilyesi
X
12
~45°
3.
İş probunu iş miline yerleştirin.
4.
İş probunu gösterge bilyesi üzerinde konumlandırın.
5.
[MDI/DNC] tuşuna basın. [PROGRAM] tuşuna basın ve VQC sekmesini seçin.
6.
VQC Menüsünden MRZP AYARI seçimini yapın ve ardından [ENTER] tuşuna basın.
7.
MRZP FİNİŞ AYARI seçimini yapın ve ardından [ENTER] tuşuna basın.
8.
Prob programını oluşturmak için görüntülenen mesajları takip edin. MDI moduna
girin ve [ÇEVRİM BAŞLAT] tuşuna basın.
Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri
4.2
9.
Prob, değerleri otomatik olarak 106 - 108 ve 121 - 123 makro değişkenlerine
yerleştirir. Bu değişkenler X, Y ve Z Eksenlerindeki referans konuma göre makine
dönüşü sıfır noktası eksen hareket mesafesini gösterir.
10.
MRZP konumları temel oturması veya makinenin uğradığı diğer harici etkilerden
dolayı değişirse, 106, 107 ve 108 makro değişkenlerinin değerlerini 1306, 1307 ve
1308 Parametrelerine girin. 10 birim = 0.001" olduğunu unutmayın.
11.
Parametre 1314'ü geri orijinal değerine değiştirin.
Parametre Değiştirme
UYARI:
Parametreler makine işlemlerini çok özel şekillerde tanımlar. Ayrı
fabrika talimatları olmadığı sürece bir parametreyi kesinlikle
değiştirmeyin. Yanlış ayarlanmış parametreler, makinenizde hasara
ve garantinin geçersiz hale gelmesine neden olabilir.
1.
Ayar 7'yi OFF (Kapalı) olarak değiştirin.
a.
Ayarlar penceresi görüntülenene kadar [SETTING/GRAPHIC]
(AYAR/GRAFİK) tuşuna basın.
b.
[7] ve daha sonra [DOWN] (AŞAĞI) imleç ok tuşuna basın.
c.
Ayarı RIGHT (KAPALI) Konuma getirmek için [OFF] (SAĞ) imleç ok tuşuna
basın.
d.
Değişikliği kaydetmek için [ENTER] tuşuna basın.
2.
[EMERGENCY STOP] (ACİL DURDURMA) tuşuna basın.
3.
[PARAMETER/DIAGNOSTIC] (PARAMETRE/TANILAMA) tuşuna basın.
4.
Değiştirmek istediğiniz parametrenin numarasını girin.
5.
[DOWN] (AŞAĞI) imleç ok tuşuna basın.
6.
Geriye dönük olarak değiştirmeniz gerekirse, parametrenin mevcut değerini not edin.
7.
Yeni parametre değerini girin.
8.
Değişikliği kaydetmek için [ENTER] tuşuna basın.
9.
Değiştirmeniz gereken diğer parametreler için 3 ile 7 arasındaki adımları tekrarlayın.
10.
[EMERGENCY STOP] (ACİL DURDURMA) 'yı sıfırlayın.
11.
[RESET] (SIFIRLA) tuşuna basın.
12.
Ayar 7'yi yeniden ON (Açık) olarak değiştirin.
13
MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin
14
G234 - Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC)
Bölüm 5: G234 - Takım Merkez Noktası
Kontrolü (TCPC)
5.1
Giriş
G234 Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC), Haas CNC kumandasında bulunan ve iş
parçası, CAM tarafından üretilen bir program tarafından belirlenen tam konumda
olmadığında makinenin 4 veya 5 eksenli bir kontur dolaşma programını doğru şekilde
yürütmesine izin veren bir yazılım özelliğidir. Bu işlem, programlanan ve mevcut iş parçası
konumlarının farklı olması durumunda bir programın CAM sisteminden yeniden
gönderilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
Haas CNC kumandası döner tabla (MRZP) dönüşünün bilinen merkezleriyle iş parçasının
konumunu (örn. etkin çalışma ofseti G54) bir koordinat sisteminde birleştirir. TCPC, bu
koordinat sisteminin tablaya göre sabit kalmasını sağlar; döner eksenler döndüğünde,
doğrusal koordinat sistemi de bu eksenlerle birlikte döner. Diğer çalışma kurulumlarında
olduğu gibi, iş parçasına mutlaka bir çalışma ofseti uygulanmalıdır. Bu işlem, Haas CNC
kumandasına iş parçasının makine tablasında nerede bulunduğunu gösterir.
Bu bölümde verilen kavramsal örnek ve çizimler bir tam 4 veya 5 eksenli programın bir hat
segmentini temsil eder.
NOT:
Daha kolay anlaşılması için, bu bölümdeki çizimlerde çalışma
tutulması gösterilmemiştir. Ayrıca, kavramsal temsili çizimler olarak,
ölçekli değildir ve metinde açıklanan tam eksen hareketlerine karşılık
gelmeyebilir.
Şekil F5.1'de belirtilen düz çizgi kenarı (X0, Y0, Z0) noktası ve (X0, Y1, Z0) noktası ile
tanımlanır. Makinenin bu kenarı oluşturabilmesi için Y Ekseni boyunca hareket gerekir. İş
parçasının konumu, G54 çalışma ofseti tarafından tanımlanır.
15
F5.1:
G234 ve G54
X0, Y0, Z0
(G54)
X
Y
Z
X0, Y1, Z0
Şekilde F5.2'de, B ve C Eksenlerinin her biri 15 derece döndürülmüştür. Aynı kenarın
oluşturulması için, makinenin X, Y ve Z Eksenleriyle birlikte bir interpolasyonlu hareket
gerçekleştirmesi gerekir. TCPC olmasaydı, makinenin bu kenarı doğru şekilde
oluşturabilmesi için CAM programının yeniden gönderilmesi gerekirdi.
F5.2:
16
TCPC Kapalı ve B ve C Eksenleri Döndürülmüş Halde G234
G234 - Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC)
TCPC, Şekil F5.3'te gösterilmiştir. Haas CNC kumandası, döner tabla (MRZP) dönüşünün
merkezlerini ve iş parçasının konumunu (örn. etkin çalışma ofseti G54) bilir. Bu veriler,
orijinal olarak CAM tarafından oluşturulan programdan istenen makine hareketinin
üretilmesi için kullanılır. Makine, program basit şekilde Y ekseni boyunca bir tekli eksen
hareketi komutu verse dahi bu kenarı oluşturmak için bir interpolasyonlu X-Y-Z güzergahını
takip edecektir.
F5.3:
TCPC Açık ve B ve C Eksenleri Döndürülmüş Halde G234
X0, Y0, Z0
X0, Y1, Z0
G234 Program Örneği
%
O00003 (TCPC ÖRNEĞİ)
G20
G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98
G53 Z0.
T1 M06
G00 G90 G54 B47.137 C116.354 (DÖNER EKSENLERİ
KONUMLANDIR)
G00 G90 X-0.9762 Y1.9704 S10000 M03 (DOĞRUSAL EKSENLERİ
KONUMLANDIR)
G234 H01 Z1.0907 (UZUNLUK OFSETİ 1, Z EKSENİNDE YAKLAŞMA
İLE BİRLİKTE TCPC AÇIK)
G01 X-0.5688 Y1.1481 Z0.2391 F40.
X-0.4386 Y0.8854 Z-0.033
X-0.3085 Y0.6227 Z-0.3051
X-0.307 Y0.6189 Z-0.3009 B46.784 C116.382
X-0.3055 Y0.6152 Z-0.2966 B46.43 C116.411
X-0.304 Y0.6114 Z-0.2924 B46.076 C116.44
X-0.6202 Y0.5827 Z-0.5321 B63.846 C136.786
X-0.6194 Y0.5798 Z-0.5271 B63.504 C136.891
X-0.8807 Y0.8245 Z-0.3486
17
X-1.1421 Y1.0691 Z-0.1701
X-1.9601 Y1.8348 Z0.3884
G49 (TCPC KAPALI)
G00 G53 Z0.
G53 B0. C0.
G53 Y0.
M30
%
G234 Programcının Notları
Bu tuşa basıldığında program kodları, G234'ü iptal eder:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
[EMERGENCY STOP (ACİL DURMA)]
[SIFIRLA]
[EL KUMANDASI]
[PROGRAMI LİSTELE]
M02 – Program Sonu
M30 – Program Sonu ve Sıfırlama
G43 – Takım Boyu Telafisi +
G44 – Takım Boyu Telafisi G49 – G43 / G44 / G143 İptal
Bu kodlar G234'ü İPTAL ETMEZ:
•
•
M00 – Program Durdurma
M01 – Opsiyonel Durdurma
Bu tuşlara basıldığında program kodları, G234'ü etkiler:
•
•
•
•
G234, TCPC'yi etkinleştirir ve G43'ü iptal eder.
Takım boyu telafisi kullanılırken, G43 veya G234 mutlaka etkin olmalıdır. G43 ve
G234 aynı anda etkin olamaz.
G234 önceki H kodunu iptal eder. Bu nedenle, bir H kodu mutlaka G234 ile aynı
bloğa yerleştirilmelidir.
G234, G254 (DWO) ile birlikte aynı anda kullanılamaz.
Bu kodlar, 234'ü yok sayar:
•
•
•
•
G28 – Opsiyonel Referans Noktası Üzerinden Makine Sıfırına Dönme
G29 – G29 Referans Noktası Üzerinden Konuma Hareket
G53 – Olmayan Makine Koordinatı Seçimi
M06 – Takım Değiştirme
G234 (TCPC) eş zamanlı 4 ve 5 eksenli kontur dolaşma programları için tasarlanmıştır.
G234'ün kullanılabilmesi için etkin bir çalışma ofseti (G54, G55 vb.) gerekir.
18
G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO)
Bölüm 6: G254 - Dinamik İş Ofseti
(DWO)
6.1
Giriş
G254 Dinamik Çalışma Ofseti (DWO), TCPC'ye benzerdir, ancak eş zamanlı 4 veya 5
eksenli işleme için değil, 3+1 veya 3+2 programlandırma için tasarlanmıştır. Program, B ve
C Eksenini kullanmıyorsa, DWO kullanımına gerek yoktur.
DIKKAT:
G254 ile birlikte kullandığınız çalışma ofsetinin B Ekseni değeri
MUTLAKA sıfır olmalıdır.
DWO ile birlikte artık, iş parçasını CAM sisteminde programlandığı gibi tam konuma
ayarlamanıza gerek yoktur. DWO, programlı iş parçası konumu ile mevcut iş parçası
konumu arasındaki farkları dikkate alarak uygun ofsetleri uygular. Bu işlem, programlanan
ve mevcut iş parçası konumlarının farklı olması durumunda bir programın CAM
sisteminden yeniden gönderilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
Kumanda, döner tabla (MRZP) dönüşünün merkezlerini ve iş parçasının konumunu (örn.
etkin çalışma ofseti) bilir. Bu veriler, orijinal olarak CAM tarafından oluşturulan programdan
istenen makine hareketinin üretilmesi için kullanılır. Bu nedenle, istenilen çalışma ofseti
komutu ve 4. ve 5. eksenin konumlandırılması için herhangi bir dönüş komutu verildikten
sonra G254'ün etkinleştirilmesi önerilir.
G254 etkinleştirildikten sonra mevcut konumu çağırsa dahi, bir kesim komutundan önce X,
Y ve Z Ekseni komutunun belirlenmesi gerekir. Program bir blokta X ve Y Ekseni konumunu
ve ayrı bir blokta Z Eksenini tanımlamalıdır.
DIKKAT:
Kullanımdan hemen sonra ve HERHANGİ bir dönüş hareketinden
önce G254'ü G255 ile birlikte iptal edin. Programınız eş zamanlı 4
veya 5 eksenli işleme yaptığında G254'ü G255 ile birlikte iptal
ettiğinizden emin olun.
DIKKAT:
DWO hiçbir hareketi senkronize etmez. İş parçası yeniden
konumlandırıldığında G254'ü iptal etmeniz ve kesme takımını güvenli
bir konuma geri çekmeniz şiddetle önerilir.
19
NOT:
Daha kolay anlaşılması için, bu bölümdeki çizimlerde çalışma
tutulması gösterilmemiştir.
Şekil F6.1'deki blok, CAM sisteminde programlanmış ve üst merkez deliği paletin
merkezinde konumlanmış ve X0, Y0, Z0 olarak tanımlanmıştır.
F6.1:
Orijinal Programlanmış Konum
X0, Y0, Z0
Şekil F6.2'de, mevcut iş parçası bu programlanmış konumda değildir. İş parçasının
merkezi aslında X1, Y-1, Z0 konumundadır ve G54 olarak tanımlanır.
F6.2:
Merkez G54'te, DWO Kapalı
X1, Y-1, Z0
20
G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO)
DWO, Şekil F6.3'te etkinleştirilir. Kumanda, döner tabla (MRZP) dönüşünün merkezlerini
ve iş parçasının konumunu (örn. etkin çalışma ofseti G54) bilir. Kumanda bu verileri, CAM
tarafından oluşturulan program tarafından amaçlandığı gibi iş parçasına uygun takım
güzergahının uygulandığından emin olmak için uygun ofset ayarlarını uygulamak amacıyla
kullanır. Bu işlem, programlanan ve mevcut iş parçası konumlarının farklı olması
durumunda bir programın CAM sisteminden yeniden gönderilmesi ihtiyacını ortadan
kaldırır.
F6.3:
DWO Açık Konumdayken Merkez
X0, Y0, Z0
G254 Program Örneği
%
O00004 (DWO ÖRNEĞİ)
G20
G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98
G53 Z0.
T1 M06
G00 G90 G54 X0. Y0. B0. C0. (G54, mevcut iş parçası
konumu için etkin çalışma ofsetidir)
S1000 M03
G43 H01 Z1. (Z0 parça yüzeyinin üzerinde 1.0 başlangıç
ilerlemesi.)
G01 Z-1.0 F20. (Parça 1.0'e ilerleme)
G00 G53 Z0.
B90. C0. (DÖNER KONUMLANDIRMA)
G254 (DWO'YU ETKİNLEŞTİR)
X1. Y0.
Z2. (Z1.0 parça yüzeyinin üzerinde 1.0 başlangıç
ilerlemesi)
G01 Z0. F20. (Parça 1.0'e ilerleme)
G00 G53 Z0.
G255 (DWO'YU İPTAL ET)
21
B90. C-90. (DÖNER KONUMLANDIRMA)
G254 (DWO'YU ETKİNLEŞTİR)
X1. Y0.
Z2. (Z1.0 parça yüzeyinin üzerinde 1.0 başlangıç
ilerlemesi)
G01 Z0. F20. (Parça 1.0'e ilerleme)
G255 (DWO'YU İPTAL ET)
B0. C0.
M30
%
G254 Programcının Notları
Bu tuşa basıldığında program kodları, G254'ü iptal eder:
•
•
•
•
•
•
•
[EMERGENCY STOP (ACİL DURMA)]
[SIFIRLA]
[EL KUMANDASI]
[PROGRAMI LİSTELE]
G255 – DWO'yu İptal Et
M02 – Program Sonu
M30 – Program Sonu ve Sıfırlama
Bu kodlar G254'ü İPTAL ETMEZ:
•
•
M00 – Program Durdurma
M01 – Opsiyonel Durdurma
Bazı kodlar G254'ü yok sayar. Bu kodlar dönüş delta değerlerini uygulamayacaktır:
•
•
•
•
*G28 – Opsiyonel Referans Noktası Üzerinden Makine Sıfırına Dönme
*G29 – G29 Referans Noktası Üzerinden Konuma Hareket
G53 – Olmayan Makine Koordinatı Seçimi
M06 – Takım Değiştirme
*G254 etkin konumdayken veya B ve C Eksenleri sıfırda değilken G28 veya G29'u
kullanmamanız şiddetle önerilir.
22
1.
G254 (DWO), 3+1 ve 3+2 işleme için tasarlanmıştır, ancak B ve C Eksenleri yalnızca
konumlandırma için kullanılır.
2.
G254 komutu verilmeden önce mutlaka bir etkin çalışma ofseti (G54, G55 vb.)
uygulanmalıdır.
3.
Tüm döner hareketler mutlaka G254 komutu verilmeden önce tamamlanmalıdır.
4.
G254 etkinleştirildikten sonra mevcut konumu çağırsa dahi, bir kesim komutundan
önce X, Y ve Z Ekseni komutunun belirlenmesi gerekir. Bir blokta X ve Y Ekseni
konumunun ve ayrı bir blokta Z Ekseninin tanımlanması önerilir.
G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO)
5.
Kullanımdan hemen sonra ve HERHANGİ bir dönüş hareketinden önce G254'ü G255
ile birlikte iptal edin.
6.
Eş zamanlı 4 veya 5 eksenli işleme gerçekleştirildiğinde G254 ile G255'i iptal edin.
7.
G254 ile G255'i iptal edin ve iş parçası yeniden konumlandırılmadan önce kesme
takımını güvenli bir konuma geri çekin.
23
24
Ayar İş ve Takım Ofsetleri
Bölüm 7: Ayar İş ve Takım Ofsetleri
7.1
B Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın
Fikstür veya iş parçası, işleme için uygun hizalama sağlamak üzere B Eksenini
ayarlamanız gerektiriyorsa, B ekseni iş ofsetini ayarlamak ve kaydetmek için bu prosedürü
kullanın.
DIKKAT:
7.2
NOT:
Programınız Dinamik İş Ofsetleri (G254) kullanıyorsa B ekseni ofseti
kullanmayın. B ekseni ofset değeri mutlaka sıfır olmalıdır.
1.
B Eksenini iş parçası programda belirlendiği yönde konumlandırılana kadar
ayarlayın. Tipik olarak, fikstürün veya iş parçasının üst yüzey Z eksenine
dik gelecektir.
2.
[İŞ SIFIRLAMA OFSETI] tablosu görüntülenene kadar OFSET tuşuna basın.
Programda kullanılan iş ofseti değerine geçmek için imleç oku tuşlarını kullanın (bu
örnekte G54).
3.
B EKSENİ sütununu seçin. Ofseti kaydetmek için [PARÇA SIFIR AYARI] tuşuna
basın.
C Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın
Fikstür veya iş parçası, işleme için uygun hizalama sağlamak üzere
C Eksenini ayarlamanız gerektiriyorsa, C ekseni iş ofsetini ayarlamak
ve kaydetmek için aşağıdaki prosedürü kullanın.
25
F7.1:
7.3
C Ekseni İş Parçasını Yönünün Ayarlanması
1.
İş parçasını tabla üzerine yerleştirin (iş tutma gösterilmemiştir). C Eksenini iş parçası
programda belirlendiği yönde konumlandırılana kadar ayarlayın. Tipik olarak, fikstür
veya iş parçası üzerindeki bir referans özelliği X veya Y Eksenine dik gelir.
2.
[İŞ SIFIRLAMA OFSETI] tablosu görüntülenene kadar OFSET tuşuna basın.
Programda kullanılan iş ofseti değerine geçmek için imleç oku tuşlarını kullanın (bu
örnekte G54).
3.
C EKSENİ sütununu seçin. Ofseti kaydetmek için [PARÇA SIFIR AYARI]
tuşuna basın.
X, Y ve Z Eksenli İş Ofsetlerini Manüel Olarak
Ayarlayın
NOT:
WIPS probu devre dışı konumdaysa, bu prosedürü kullanın.
NOT:
Temel ofset ve takım ayarı yöntemleri için Haas Freze Kullanım
Kılavuzuna bakın.
26
Ayar İş ve Takım Ofsetleri
1.
F7.2:
X ve Y Eksenini programda belirlenen sıfır konumuna elle kumanda ederek ilerletin.
UMC-750 X ve Y Ekseni Sıfır Konumu
2.
[İŞ SIFIR OFSETİ] tablosu görüntülenene kadar OFSET tuşuna basın. Programda
kullanılan iş ofseti değerine geçmek için imleç oku tuşlarını kullanın (bu örnekte G54).
3.
İş koordinat ofsetinizin X EKSENİ sütununu seçin ve X Ekseni sıfır konumunu
ayarlamak için [PARÇA SIFIR AYARI] seçimini yapın.
F7.3:
4.
X Ekseni Sıfır Konumu Ayarı
Y ekseni sıfır konumunu ayarlamak için [PARÇA SIFIR AYARI] tuşuna tekrar basın.
27
F7.4:
5.
F7.5:
6.
28
Y Ekseni Sıfır Konumu Ayarı
Tüm takım boyu ofsetlerinin ayarlanması için kullanılacak bir takım ayar düzlemini
belirleyin, örneğin iş parçasının üst yüzeyini kullanın.
Örnek Takım Ayarı Düzlemi (Parçanın Üstü)
WIPS ile birlikte gelen ana gösterge takımını iş miline yükleyin.
Ayar İş ve Takım Ofsetleri
F7.6:
Ana Gösterge Takımı
7.
B ve C Eksenlerinin daha önce ayarlanan aynı iş sıfır noktasında olduğundan emin
olun. (G00 G90 G54 B0 C0)
8.
İş koordinat ofsetinizin Z EKSENİ sütununu seçin.
9.
Z Eksenini takım ayar düzlemine elle kumanda edin. Kullandığınız gösterge
takımının ucunun takım ayar düzlemine temas ettiğinden emin olun. Takımlarınızın
tamamı bu yüzeye temas etmelidir.
29
F7.7:
Gösterge Takımı Ucunu Takım Ayar Düzlemine Elle Kumanda Edin
10.
Seçilen programda kullanılan iş ofsetinin Z ekseni sütunuyla (bu örnekte G54)
birlikte, [PARÇA SIFIR AYARI] tuşuna basın.
11.
Makineyle birlikte verilen ana gösterge takımının uzunluğunu Z Ekseni iş ofsetinden
çıkartın. Bu değeri ofset olarak girin.
Örneğin, Z ekseni iş ofseti -7.0000 ve ana gösterge takımı uzunluğu 5.0000 ise, yeni
Z Ekseni iş ofseti -12.0000 olacaktır.
12.
7.4
Programınızdaki takımların her birini uzunluk ofsetlerini oluşturmak için Z ayar
düzlemine temas ettirin.
X, Y ve Z Ekseni İş Ofsetlerini WIPS İle
Ayarlayın
WIPS sistemini kullanmıyorsanız, sayfa 25'ten başlayan X, Y ve Z Ekseni İş Ofsetleri
Manüel Ayar bölümüne bakın.
NOT:
30
Takım ayar probunun ve iş probunun kalibre edildiğinden emin olun.
Kalibrasyon prosedürü için Haas WIPS kılavuzuna (96-10002) bakın.
Ayar İş ve Takım Ofsetleri
F7.8:
UMC-750 WIPS ile İş Ofseti
F7.9:
UMC Z Ekseni iş Sıfır Ofseti Başlangıcı
0.25"
(6 mm)
1.
İş probunu iş miline yükleyin.
2.
B ve C Eksenlerinin daha önce ayarlanan aynı iş sıfır noktasında olduğundan emin
olun. (G00 G90 G54 B0 C0). Bu değerler doğru değilse, B Ekseni İş Ofseti Ayarı ve
C Ekseni İş Ofseti Ayarı bölümlerine bakın.
3.
Uygun şekilde standart WIPS şablonlarını kullanarak X ve Y Ekseni ofsetlerini
ayarlayın. Daha fazla bilgi için WIPS kılavuzuna bakın.
4.
İş probu ucunu Z ekseni sıfır yüzeyinin yaklaşık 0.25" (6 mm) üzerine yerleştirin.
31
32
5.
MDI modunda [İŞ SIFIR OFSETİ] ekranı görüntüleninceye kadar OFSET tuşuna
basın. İş koordinat ofsetini seçin (G54, G55 vb.)
6.
[PROB İŞLEMİ] alt menüsüne erişinceye kadar sağ imleç oku tuşuna basın.
7.
11 girin ve ardından Tekli Yüzey prob işlemini ofset konumuna atamak için [ENTER]
tuşuna basın.
8.
[İŞ PROB GİRİŞLERİ] tablosuna erişmek için sağ imleç oku tuşuna basın. Z
mesafesi alanını seçin.
9.
-.5 (veya kumanda, metrik birimlere ayarlanmışsa -12) değerini girin ve ardından
[ENTER] tuşuna basın.
10.
[CYCLE START (ÇEVRİM BAŞLATMA)] düğmesine basın. Prob, parçanın üstüne
olan mesafeyi ölçer ve Z Ekseni iş ofsetindeki değeri kaydeder.
11.
Takım boyu ofsetlerinizin her birini ayarlamak için takım ayarı probunu kullanın.
C Ekseni Döner Geri Sarma ve Ayar 247
Bölüm 8: C Ekseni Döner Geri Sarma ve
Ayar 247
8.1
C Ekseni Döner Geri Sarma
Bu özellik C Eksenini 360 derece içerisinde sıfıra geri getirmenize ve böylece zaman ve
hareket tasarruf sağlamanıza izin verir. Geri sarma özelliğinin yararlı olabilmesi için, C
ekseninin en az 360 derece döndürülmesi gerekir.
Bu özelliğin kullanılması için Ayar 108'in mutlaka AÇIK konuma ve Parametre 498:10'un
mutlaka 1 konumuna ayarlanması gerekir. Geri sarma komutu mutlaka artışlı olmalıdır
(G91) Referans komutu (G28).
Örneğin, C Ekseni bir program süresi boyunca toplam 960 derece döndürülürse, geri
sarma özelliği olmaksızın C ekseni sıfıra geri dönüş komutu, Haas CNC kumandası ekseni
referans konumda kabul etmeden önce eksenin tüm 960 dereceyi geri dönmesine neden
olur.
C Ekseni Döner Geri Sarma özelliği etkin konumdayken C Ekseni yalnızca referans
konumuna ulaşması için yetecek kadar sıfıra çevrilir ve daha önceki tüm dönüşler göz ardı
edilir. 960 derece dönüş örneğin C Ekseni negatif yönde 240 derece döner ve makine
referans konumunda durur.
Örneğin:
G54 G01 F100. C960. (C EKSENİ SAAT YÖNÜNDE 960 DERECE
DÖNER)
G28 G91 C0. (C EKSENİ SAAT YÖNÜNÜN TERSİNDE REFERANS
KONUMUNA DOĞRU 240 DERECE DÖNER)
8.2
247 - Takım Değişiminde Eş Zamanlı XYZ
Hareketi
247 ayarı, ilk olarak Z Ekseninin takım değiştirme konumuna hareket etmesini ve ardından
bunu X ve Y Eksenlerinin takip etmesini gerektiren bir kontrol işlevidir. 247 Ayarı, KAPALI
konumundaysa, Z Ekseni öncelikle geri çekilir ve ardından bunu X ve Y Ekseni hareketleri
takip eder. Bu özellik bazı sabitleme yapılandırmaları için takım çarpışmalarının
önlenmesinde kullanılabilir. 247 Ayarı AÇIK konumda ise, eksenler eş zamanlı olarak
hareket eder. Bu da B ve C Ekseni dönüşleri nedeniyle takım ile iş parçası arasında
çarpışmalara neden olabilir. Yüksek çarpışma potansiyeli nedeniyle, UMC-750'de bu
ayarın KAPALI konumda bırakılması şiddetle önerilir.
33
34
Diğer Bilgiler
Bölüm 9: Diğer Bilgiler
9.1
Makine ve İşlemci Sonrası Bilgileri
NOT:
UMC boyutları, ağırlık ve ankraj paternleri için www.HaasCNC.com
adresinde verilen makine düzeni çizimlerine bakın.
NOT:
Bu makine için bir art işlemi yapılandırmadan önce G234 Takım
Merkezi Nokta Kontrolü, G254 Dinamik İş Ofseti ve C Ekseni Döner
Geri Sarma bölümlerine bakın. Sorularınız varsa, bunları
[email protected] adresine e-postalayın.
Freze Tipi
5 Eksenli Dikey Freze
Model Numarası
UMC-750
Eş Zamanlı Eksen Sayısı
Beş (X, Y, Z, B, C)
Eksen Yapılandırması
Tabla / B Eksenine C Ekseni takılı vaziyette tabla
Eksen Hareket Sınırı
X 30.00" (762 mm) Y 20.00" (508 mm) Z 20.00" (508
mm) B +110°/-35° C ± 13,320°
Kumanda Özellikleri
Programlanan Birim
inç / mm
Veri Aktarma
DNC, FNC, USB, Sabit Disk, AĞ PAYLAŞIMI (Ethernet
seçeneğiyle)
Veri Portu
RS-232, USB, RJ45 (Ethernet seçeneği)
35
Program Formatı
G ve M kodu
Dairesel İnterpolasyon Kodu
G02 (CW) ve G03 (CCW) I, J, K veya R. Ark merkezinin
tanımlanması için I, J ve K kullanılırsa, R kullanılamaz.
Yalnızca 2D modu, 5 eksenli hareket sırasında desteklenmez.
I, J, K adresleri, başlangıç noktasından dairenin merkezine
olan uzaklıklardır. Yalnızca seçilen düzleme özgü I, J veya K
kullanılabilir (G17 IJ kullanır, G18 IK kullanır ve G19 JK
kullanır). X, Y ve Z komutları yayın bitiş noktasını belirler.
Eğer seçilen düzlem için X, Y veya Z konumu belirtilmediyse,
yayın bitiş noktası o eksenin başlangıç noktası ile aynıdır.
R-değeri, başlangıç noktasından dairenin merkezine olan
mesafeyi tanımlar. 180° veya daha küçük yarıçaplar için
pozitif bir R-değeri ve 180° 'den daha büyük yarıçaplar için
negatif bir R-değeri kullanın.
Opsiyonel Takım İçerisinden Su Verme
M88 TSC açık, M89 TSC kapalı.
Taşmalı soğutucu
M08 Taşma açık, M09 Taşma kapalı
Program Tanımlayıcı
O12345
O harfini 0-9 arasında 5 rakam takip eder
Program Yapısı
%
Dosya başlangıcı ve bitişi
Onnnn
Program numarası
Genel Notlar
Parametre 1306 Makine Döner Sıfır Noktası
X Ofseti
B Ekseni döner merkez noktasının konumunu X Eksenine
kaydeder
Parametre 1307 Makine Döner Sıfır Noktası
Y Ofseti
C Ekseni döner merkez noktasının konumunu Y Eksenine
kaydeder
Parametre 1308 Makine Döner Sıfır Noktası
Z Ofseti
B Ekseni döner merkez noktasının konumunu Z Eksenine
kaydeder
3D+ Kesici Telafisi
G41 ve G42 kesici telafisi kullanımı 3 boyutlu takım
güzergahlarında desteklenmez. G141 kesici telafisi 3 boyutlu
ve 5 eksen için desteklenir. G141, X, Y, Z, I, J ve K'nın
gönderilmesini gerektirir ve yalnızca G90'da desteklenir. G40,
G141'i iptal eder (aşağı bakın).
36
Diğer Bilgiler
Döner Eksen Frenleri
M10 4 Eksenli Fren Kavrama (B ekseni)
M11 4 Eksenli Fren Ayırma (B ekseni)
M12 5 Eksenli Fren Kavrama (C ekseni)
M13 5 Eksenli Fren Ayırma (C ekseni)
Herhangi bir eş zamanlı döner ve doğrusal eksen hareketi
başlamadan hemen önce M11 ve M13 komutu verilmesi
gerekir. B ve C Eksen frenlerini serbest bırakır. Eş zamanlı
herhangi bir döner ve doğrusal eksen hareketinden önce B ve
C Eksen frenlerinin serbest bırakılması için M10 ve M12
komutlarının verilmesi gerekir. B/C frenleri mutlaka 5 eksenli
olmayan herhangi bir hareket yürütülürken uygulanmalıdır.
Ters Zamanlı Besleme Modu
G93 Her bir hareket bloğu için bir ilerleme hızı gereklidir.
Maksimum ilerleme hızı F45000.0000
Dakika Başına Besleme Modu
G94 Maksimum ilerleme hızı 650.00 ipm (16.5 m/dak)
3 boyutlu ve 5 eksenli CAM takım güzergahlarında sıkı bir kesim toleransının (veya doğrusallaştırma toleransı)
kullanımı düzgün akışlı konturlar ve daha hassas bir parça elde edilmesini sağlayacaktır. Haas makinelerinde
G00 Hızlı Hareket Konumlandırma modunda belirtilen her bir eksen, eksen hedef konumuna ulaşıncaya kadar
maksimum hızda hareket eder. Genel olarak, hızlı hareket düz bir çizgide gerçekleşmez ve tüm eksenlerin
hareketlerini aynı anda tamamlaması zorunlu değildir. Makine, bir sonraki komutu başlatmadan önce tüm
hareketlerin tamamlanmasını bekleyecektir.
doğrusal konumlandırma elde edilmesi için, konumlandırma hareketini bir G01 ve maksimum ilerleme hızı (650
ipm / 16.5 m/dak) ile birlikte programlayın.
37
38
Indeks
#
247 ayarı ............................................... 33
3D kesici telafisi (G141) ............................ 36
C
M
Makine döner sıfır noktası (MRZP) ............. 11
makine dönüşü sıfır noktası (MRZP)
WIPS ile kontrol edin .......................... 11
c ekseni döner geri sarma ......................... 33
P
D
parametre
değiştirme değerleri............................ 13
dinamik çalışma ofseti (G254) .................... 19
programcının notları ........................... 22
doğrusal eksen (x,y,z) ofsetler
manüel ayar...................................... 26
S
eksen tanımları ........................................ 2
soğutucu deposu ......................................
erişim panelleri ...................................
soğutucu kapasitesi ...................................
soğutucu pompalarının
yeri ..................................................
G
T
E
güç gereksinimleri .................................... 4
H
hava gereksinimi ...................................... 3
I
iş ofsetleri, ayar
b ekseni ...........................................
c ekseni ...........................................
İşlem sonrası
doğrusal konumlandırma ve .................
işlem sonrası
döner eksen frenleri ve........................
işleme sonrası ........................................
25
25
37
5
6
3
6
takım bilyesi ............................................. 9
takım merkez noktası kontrolü (G234) ......... 15
programcının notları ........................... 18
ters zamanlı besleme (G93) ...................... 37
toplam merkez noktası kontrolü (G234)
G54 ve ............................................ 16
W
WIPS...................................................... 9
ana gösterge uzunluğu takımı ............... 9
WIPS ile doğrusal eksen (x,y,z) ofsetleri
ayarı ............................................... 30
37
35
39
40