www.ssi-schaefer.com

No. 27
Kurumsal Dergi
Gıda Sektörü
E-ticaret – Kapak Konusu
LOXXESS:
Esnek moda lojistiği
4
RhönSprudel:
Modernleştirilmiş içecek
deposu projesi
Sağlık Hizmetleri
8
12
Brocacef:
A-Frame otomatlarıyla ilaç
toplama işlemi
www.ssi-schaefer.com
Vefat İlanı
Gerhard Schäfer
1924 – 2015
SSI Schäfer şirketler grubu yöneticisi Sn. Gerhard Schäfer 19 Temmuz 2015 de hiç beklenmedik bir anda,
vefat etti. Ölümüyle yetmiş yılı aşkın bir süredir firmamızı şekillendiren ve yöneten, eşsiz bir girişimci kişiliği ve
kendine has tarzıyla karizmatik bir başkanı kaybettik.
1937 yılında babası tarafından kurulan şirketin ilk çırağıydı. Gerhard Schäfer 1951 de babalarının erken ölümüyle diğer kardeşleri Hans, Theo ve Manfred Schäfer ile beraberce babalarından kalan mirası geliştirp, çeşitlendirerek günümüze taşımayı başardılar.
SSI Schäfer şirketinin soba boruları, nakliye ve şişe kasaları üreten yerel bir üreticiden intralojistik ve atık imha
sistemleri alanında dünya çapında faaliyet gösteren bir şirkete dönüşmesinde Gerhard Schäfer’in büyük bir
payı var. Girişimci öngörüsüyle globalleşmeyi erkenden fark ederek gerekli adımları attı. Onun için şirket stratejisi sadece birkaç sayfadan oluşan bir yazı değildi; o, bu stratejiyi kanında taşıyordu. Kararlarını her zaman
hızlı ve tereddüt etmeden verirdi ve özellikle konuları tek bir cümleyle özetlemeyi ve asıl noktaya getirmeyi çok
iyi bilirdi. Girişimci eylemlerinin odak noktasında her zaman müşteri ihtiyaçları, yenilikçilik, çeşitlilik ve şirkete
özgü “tek noktada hizmet” felsefesi vardı.
Gerhard Schäfer ile, aynı zamanda köklerinden ve zor geçen gençlik yıllarından etkilenen bir insanı kaybettik.
Onun için şirket her zaman kişisel statüsünden önce gelirdi. Daima yeniliklere açıktı, dürüsttü, anlaşılırdı ve her
şeyden önce herkesle göz hizasında konuşurdu.
Gerhard Schäfer’in muhteşem girişimcilik performansı tartışılmazdı ve biz çalışanları olarak buna katkıda bulunduğumuzdan dolayı gururlu ve minnettarız. Onun hayat eserini onun düşünceleri doğrultusunda sürdürmek
görevimizdir.
Rudolf Keller
CEO SSI Schäfer
2
Ön Söz
Sevgili okuyucular,
Lojistik tanımı “doğru ürünü doğru zamanda doğru yerde” sağlamaktır. Lojistikçiler bu ön koşulu mümkün olduğu kadar en yüksek kalite seviyesinde yerine
getirdikten sonra şu kriterlere odaklanılır: “mümkün olduğu kadar uygun fiyata”
ve “mümkünse hemen”.
Yani lojistikte hız, rekabette fark yaratan önemli bir unsurdur. Ürünün taşınmasını veya trafiğin durumunu pek fazla etkileyemesek de şirket içi süreçler olan
nakliye ve sipariş toplamayı akıllı teknoloji kullanımı ve organizasyonel önlemlerle belirgin bir şekilde hızlandırabiliriz. Yeni sayımızda size bu konu ile ilgili
bazı örnekler sunuyoruz.
Rainer Buchmann
SSI Schäfer Graz Genel Müdürü
İçindekiler
4
E-ticaret
Kapak Konusu LOXXESS:
Esnek moda lojistiği
16
Sektör
Proje Diesel Technic/
Blanco/Sarens Group
Proje RedMart/Suning
4
8
Gıda Sektörü
Proje RhönSprudel/Refresco/
A.J & C.I Snell/
Royale Marine/Fonterra
8
12
Sağlık Hizmetleri
Proje Brocacef/Attends/
Galexis/Dräger
15Lojistik Hizmet
Sağlayıcıları
12
18
Özel
Çözüm Sürücüsüz Taşıma
Sistemleri – sınırsız
intralojistik
20
SSI Schäfer Inside
Röportaj Uzman tavsiyeleri ön planda
Çözüm Cut & Weld Kesme&Kaynak yapma
yöntemiyle yapı parçasına uyarlanmış kap ebatları
Haberler Batch Pick‘n Scan Sorter için endüstri ödülü/3D-MATRIX Solution®
için VDI ödülü/ Lojistik günü
Proje PKT/TransWest
3
E-ticaret – Kapak Konusu
Esnek moda lojistiği
SSI Schäfer konveyör teknolojisi, LOXXESS lojistik merkezi için kolili ve
askılı olarak taşınan ürünlerle otomatik ve manuel süreçleri en uygun
şekilde kombine ediyor.
Bor, Çek Cumhuriyeti. E-ticaret ve postayla ticaret
için gelişmiş lojistik çözümleri ile örneğimiz: Danimarkalı moda markası BON‘A PARTE. LOXXESS, BON‘A
PARTE için Çek Cumhuriyeti’nde bulunan Bor’da kurduğu Avrupa merkez deposunu işletiyor. LOXXESS,
depolama ve Avrupa geneline sevkiyatın dışında kalite kontrolü, ürün çekme ve iade işlemleri gibi çok
sayıda müşteriye özel ilave görevler de üstleniyor.
SSI Schäfer, LOXXESS’in deposunu konveyör teknolojisi ile donatarak kolili ve askılı olarak taşınan ürünlerin en uygun şekilde kombine edilebilmesi sağlandı.
Bavyera sınırına sadece birkaç kilometre uzaklıkta
4
olan lojistik merkezine 12 giriş kapısı üzerinden her
gün binlerce kolide tekstil ürünü teslim ediliyor. Kolili
ürünler, boşaltıldıktan sonra 80 ergonomik iş yerine
aktarılıyor, burada kontrol ediliyor, kayıt altına alınıyor
ve ardından zemin raf depolama sisteminde depolanıyor. Sevkiyat için parçalar tek tek uzaktan kumandalı
el tarayıcıları yardımıyla raflardan seçiliyor, konteynerlere aktarılıyor ve bir bantlı konveyör sistemi üzerinden toplam 52 paketleme istasyonuna taşınıyor.
Özellikle yüksek değerli ürünler Bor’da hazırlanıp
askılı olarak depolanıyor. Bunun için çalışanlar
E-ticaret – Kapak Konusu
Pimli konveyör
Kademeli konv
her bir ürünü tek tek askılara asıp bir askılı konveyöre aktarıyorlar. Sistem; bluzları,
pantolonları veya kabanları öncelikle bir tünel sonlandırıcı aracılığıyla taşıyor. Burada
kırışıkların giderilmesi için giysiler buhardan
geçiriliyor. Koruma folyosuyla otomatik olarak paketlendikten sonra bir SSI Schäfer
pimli konveyörü giysileri askılarıyla birlikte
zemin kattan deponun üçüncü katında bulunan, askılı ürünler için tasarlanmış statik
depolama alanına aktarıyor. Bu işlem, makaralı zincirlere monte edilmiş ve neredeyse piyasada bulunan tüm askılarla uyumlu
bir pimli taşıyıcı üzerinden gerçekleştirilir.
SSI Schäfer, askılı ürünleri en uygun şekilde
depolamak için 1 eklediği tekli parça düzenleyici ile ürünün hem manuel hem de otomatik
eyör
olarak takılıp çıkarılmasını, yüksek kullanım
emniyeti ve düşük gürültü seviyesi sağlar.
Her bir sipariş hem askılı hem de kolili ürünler içerir. Bu nedenle farklı sipariş
toplama alanları konveyör sistemi ile birbirine bağlanmıştır. SSI Schäfer depo yönetim sistemi, paketleme istasyonuna giden ilgili taşıma işlemini senkronize eder.
nveyör
Kolili ve askılı ko syonu
ina
teknolojisi komb
Bu projede karşılaşılan en büyük sorunlar
çözümün esnekliğine yönelik yüksek talepler ve askılı yada kolili ürünlerle otomatik
veya manuel süreçleri birbirleriyle kombine
etmek olmuştur. Bu sorunlarda aşıldıktan
sonra modüler çözüm birden fazla müşteriye
hitap eder, hem LOXXESS hem de müşterileri için geleceğe dönük bir yatırım olmuştur.
5
E-ticaret
Online gıda ticaretinde büyüme
intralojistiği zorluyor
Taze, paketlenmiş ve dondurulmuş gıda ürünleri ve ev eşyalarının online ticareti
için başarılı bir ihtiyaç karşılama merkezi (Fulfilment Center) nasıl organize edilir?
RedMart ve SSI Schäfer bu zorluğu birlikte aştılar.
Singapur. SSI Schäfer yaklaşık 10.000 m²’lik bir
alanda Singapur’un lider online gıda ürünleri satıcısının İnternet siparişleri için en uygun depoyu oluşturdu. Fakat bunu gerçekleştirmek kolay olmadı.
Sadece taşımak yeterli değildi. Belirli bir sıralamayla depolanması gereken farklı, depolanabilir ve çok
sayıda ürün, teslimata kadar olan kısa zaman dilimi
ve taze gıda ürünlerinin bozulabilirliği nedeniyle depolama ve toplama sistemleri akıllı bir şekilde kombine edilmeliydi.
SSI Schäfer bu görevi RedMart ile birlikte farklı
standart ürünleri akıllı bir şekilde birleştirerek, yani
1.140 adet kapasiteli palet raf, 940 m²’lik bir alana
sahip 2 katlı bağımsız bir platform, 1.000 adet raf
düzlemine sahip esnek raf ve 500 adet karton rafına sahip makaralı raf sistemiyle çözdü. Ayrıca depo
dört sıcaklık ayarlı alana bölündü: 22 °C’lik normal
sıcaklığa sahip alan, 7 °C ve 2 °C’lik iki adet soğutma odası ve -18 °C’lik bir derin dondurucu alanı. Büyüyen şirketin verimliliğini korumak için tüm alanlar
birbirine bağlandı.
şirkettir. Karmaşıklığı nedeniyle proje iki aşamada
gerçekleştirildi. RedMart ilk aşamada 15.000’i aşkın depolanabilir ürün sunarken, ikinci aşamada
bu kapasite 50.000’i aşkın ürüne çıkarıldı. En ince
ayrıntısına kadar düşünülmüş depo yapısı, optimum
bir ürün depolama ve verimli bir malzeme akışı sağlar. RedMart önceki durumla şimdiki durum arasındaki farkı hemen algıladı, çünkü sipariş toplama hızı
hemen ilk haftalarda ikiye katlandı.
“RedMart şirketinin vizyonu, e-ticaret alanında en
güçlü müşteri odağına sahip platform olmaktır. Verimli ihtiyaç karşılama süreçleri ve dünya çapında
en yüksek kaliteli alt yapıya sahip olmak bu hedefe
ulaşmanın anahtarıdır. Online gıda ticareti alanındaki zorluklarla mücadele etmek için raf ortağı olarak SSI Schäfer’i tercih ettiğimiz için çok mutluyuz.
SSI Schäfer proje ekibi, projenin tasarımı ve uygulamasında önemli bir role sahiptir ve sonuç beklentilerimizin üzerinde”, diye ifade etti Vikram Rupani,
Kurucu Ortağı, COO & CFO, RedMart.
RedMart, yeni lojistik sistemiyle Singapur’un en
büyük kuru ve taze gıda ürün yelpazesine sahip
Sistemin en
te
hızı ikiye ka gre edilmesinden bi
r hafta sonr
tlandı.
a sipa
riş toplam
6
a
RedMar t 10
.0
2
gıda ürünle 00 m ’lik bir alanda
taze, pake
ri ve ev eş
yaları depo
tlenmiş ve
luyor.
dondurulm
uş
E-ticaret
Suning Commerce
Group ve SSI Schäfer,
Ocak 2015 tarihinde
Nanjing şehrinde sözleşmeyi imzalarken.
Çok kanallı dağıtım için lojistik merkezi
SSI Schäfer, Çin şirketi Suning Commerce Group için büyük bir proje gerçekleştirdi.
Nanjing, Çin. Görev: 1,5 milyon ürün depolanmalı ve
her gün 1,8 milyona kadar kalem işlenmeli. Çin’in en
büyük özel perakende şirketlerinden biri olan Suning
Commerce Group’un, yeni lojistik merkeziyle gerçekleştirmek istediği büyük planları var. Proje, geniş
kapsamı nedeniyle iki kademede gerçekleştirildi.
Şirket 25 yıl önce bir elektronik mağazası olarak
başladı. Bugün ise müşterilerine elektronik eşyalardan ofis malzemelerine, kozmetik ve modadan gıda
ürünlerine kadar geniş bir ürün yelpazesi sunuyor. Ve
bunu birden fazla dağıtım kanalı için yapıyor. Hedef,
ekspres ve katma değer hizmetleriyle yelpazeyi genişletmek.
SSI Schäfer, depolama için yaklaşık 500.000 kapasiteli bir MiniLoad sistemi, 20.000 palet kapasiteli
otomatik palet deposu ve yaklaşık 18.500 raflı bir
zemin raf sistemi kurdu Bunun dışında A-frame toplama otomatı ile A tipi ürünler için daha kısa teslimat
süreleri sağlanıyor.
Siparişler, kendini kanıtlamış Schäfer Carousel System (SCS) ile toplandığından 350.000 adede kadar
ürün depolanıp toplanabiliyor. Müşteri siparişleri,
SCS sisteminden yüksek performanslı Pick-to-Tote
sipariş toplama istasyonu ile bir araya getiriliyor. Bu
şekilde hem e-ticaret hem de perakende satış için
esnek ve hızlı bir sipariş işlemi sağlanıyor.
olarak tasarlanmış depolama ve sipariş toplama
alanlarıyla tamamlanıyor. İdari yönetim ve depo yönetimi için SAP BT sistemi kullanılırken, kumanda
etme işleminde SSI Schäfer şirketinin WAMAS lojistik yazılımı kullanılıyor.
Depolama ve sipariş toplama alanlarının yanı sıra
üçüncü şahıslara ait ekspres paketler için sadece
çapraz sevkiyat işlevi yüklü, yüksek performanslı bir
sınıflandırma sistemi kurulmalı. Son yapım aşamasında, bu sistem saatte 32.000 adede kadar paketi
sınıflandıracak. Ayrıca 46 iş yeri kapasiteli bir iade
merkezi de kurulacak.
Bir araya getirilen siparişleri sevkiyata hazırlamak
için 180 iş yeri kapasiteli büyük ölçekli bir ambalaj
alanı planlandı. Bu iş alanları özel olarak e-ticaret
taleplerine göre tasarlandı. Sevk,yatlar ya doğrudan
sevkiyat bölümüne aktarılır ya da 20 karusele sahip
farklı bir SCS alanında sevkıyat konsolidasyonu için
geçici olarak depolanır. Ardından saatte 18.000 paket işleme kapasitesine sahip bir sınıflandırma sistemi tarafından ilgili sevkiyat hedeflerine aktarılır.
Burada da kamyonlara yüklenir.
Sadece Suning büyümüyor. Aynı zamanda
SSI Schäfer, Çin pazarındaki yerini büyütüyor ve Şangay’da bulunan mevcut şubesine Nanjing şubesini
ekleyerek genişliyor.
Sistem, Pick-to-Belt yöntemiyle çalışan orijinal kutu
sipariş toplama sistemi ve özel ürünler için hususi
7
Lebensmittel
Dört kat derinliğe sahip depo kanallarıyla
yüksek raflı depo,
9.384 Euro palet için
yer sağlıyor.
Lojistik yazılımı WAMAS® içecek
deposunu modernize ediyor
SSI Schäfer ek alan kullanmadan MineralBrunnen RhönSprudel için
mevcut blok depoyu kaldırarak Orbiter® yük servisli otomatik bir
yüksek raflı depo kurdu.
Ebersburg-Weyhers, Almanya. MineralBrunnen
RhönSprudel, Rhön biyosfer rezervinin tam ortasında bulunuyor. Şirket burada her yıl cam şişeden
depozitolu veya depozitosuz PET şişeye kadar farklı
ambalaj boyutlarında yaklaşık 300 milyon maden
suyu ve alkolsüz içecek dolumu gerçekleştiriyor.
RhönSprudel bugüne kadar içecekleri geçici olarak
depolamak için klasik zemin blok depolama sistemli bir depolama holü kullanıyordu. Bu, mevcut alan
üzerinde nispeten daha az depolama alanı ve aynı
zamanda üretim, depo ve yük yükleme alanı arasında yoğun bir forklift trafiği demekti. Dolayısıyla
RhönSprudel son zamanlarda yakın çevrede birkaç
harici depo kiralayarak artan kamyon trafiği, lojistik
masraflar ve daha karmaşık bir çalışma ile boğuşmak zorunda kalmıştı.
8
Daha fazla depolama alanı ve daha etkili bir malzeme akışı gerekliydi. RhönSprudel işletme müdürü
Thomas Storch “Görev son derece karmaşıktı, çünkü
yüksek raflı depo mevcut sistem ile birlikte kurulmalıydı. Komşu üretim, depolama ve yükleme binalarının yanı sıra mevcut teknik sistemler ve örneğin
elektrik ve su gibi besleme hatları yeni depoya entegre edilmeliydi”, diyerek temel zorlukları sıralıyor.
SSI Schäfer, sadece 12 ayda mevcut holü kaldırarak aynı yerde Orbiter yük servisine sahip 3 yollu bir
yüksek raflı depo kurmayı başardı. Yüksek raflı depo,
9.300 palet kapasitesine sahiptir ve hem içecek
üretimine hem de kamyon yükleme alanı ile bağlantılıdır.
Gıda Sektörü
Otomatik palet deposu, dört kata kadar derinliğe sahip depo kanallı 3 yollu kanal deposu olarak tasarlanmıştır. Her bir yolda, konveyör sistemi üzerinden
yollara taşınan paletleri ön bölgeden alıp öngörülen
depo kanalına taşıyan en yeni Exyz jenerasyonu ile
donatılmış raf kumanda cihazı kullanılır. Depolama
kanallarında, 1.000 kg’a kadar ağırlığa sahip paletlerin depoya giriş çıkışları için kullanılan yük taşıma
gereci olarak Schäfer Orbiter Sistemi (SOS) kullanılıyor. Yazın yüksek sezonda dahi yüksek bir aktarma
performansı sağlayan yeterli kapasiteye sahip olabilmek için yüksek raflı deponun performansı saatte
yaklaşık 100 yükleme işlemi yapacak şekilde tasarlanmıştır.
Belirli bir zaman dilimi için bir teslimat planlanmış
ise depo yönetim sistemi, WAMAS yazılımına hangi
ürünün hangi partiden hangi miktarda alınacağını
bildirir. Giebelstadt şehrinde bulunan SSI Schäfer’de
görevli proje yöneticisi Martin Keller “Daha önce
planlanmış olan yer çekimli makaralı konveyörlerle
kıyaslandığında bu sistemin avantajı, kamyon şoförünün alacağı paletlerin yükleme alanına getirilmesidir”, diyerek açıklamada bulundu.
Depoya giriş çıkış
için yük taşıma
gereci olarak
Orbiter yük servisi
kullanılıyor.
Depolama alanlarının dağılımı ve yönetimi, mevcut
depo yönetim sistemine ara birim üzerinden bağlı
olan SSI Schäfer lojistik yazılımı WAMAS tarafından
gerçekleştiriliyor. WAMAS her bir depolama kanalını
dinamik olarak yani derinlikte değişken bir doldurma
imkanı sağlanıyor. Bu esnek depolama alanı yerleşimi sayesinde artık bir partiden geriye kalan miktarları da etkili bir şekilde depolamak mümkün. Teslimat
kapsamına uygulayıcının hem tesisin tamamını hem
de konveyörleri tek tek görebileceği ve gerektiğinde
manuel olarak müdahale edebileceği bir tesis grafiği
de dahildir.
Exyz – son derece enerji verimli raf kumanda cihazı
Fren enerjisinin elektrik ağına geri aktarılması, Exyz raf kumanda cihazlarında zaten standart olarak entegre edilmiştir. İsteğe
bağlı sunulan Green Logistics modeli, donanım ve yazılım teknolojisi açısından ilave ince detaylar sunuyor. Forklift için direğe
entegre edilmiş karşı ağırlığa sahip hafif yapı şekli sayesinde %25’e kadar daha düşük enerji kullanımı sağlanıyor. Bir ara devre bağlantısı üzerinden sürüş ve kaldırma tahrikinin akıllı kumandası sayesinde fren enerjisi doğrudan tahrik enerjisine aktarılır. Bu yöntem enerji tüketimini %20 azaltabilir. Ayrıca işletmeci, raf kumanda cihazlarının hız ve hızlanmasının ihtiyaca göre
uyarlanması sayesinde ilave enerji tasarrufu sağlayabilir ve aşınmayı azaltabilir.
Refresco içecekleri artık otomatik olarak depolanacak
Grünsfeld, Almanya. SSI Schäfer Refresco için modern bir lojistik merkezi kuracak. Proje;
lojistik konsepti, çok katlı bina inşası ve çelik yapı, otomatik yüksek raflı depo için intralojistik sistemler ile birlikte gerekli paletli konveyör teknolojisi ve periferik birimleri kapsıyor.
Ayrıca SSI Schäfer, sistem kumandasını bir ara birim üzerinden depo yönetim sistemi ve
ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) sistemi SAP EWM’ye (Genişletilmiş Depo Yönetimi)
bağlarken bir tesis grafiği de entegre edecek.
Üretim hatları bir taşıma köprüsü üzerinden doğrudan yüksek raflı depo ile bağlanır ve
böylece paletler tam otomatik olarak lojistik departmanı tarafından dolum hatlarının
arkasından alınır. Konveyör hatları yüksek raflı depoyu sevkiyat alanına ve harici mal
girişine bağlar. Paletlerin yüklenmesi, malzeme ikmali, taşıma ve depolama tamamen
otomatik olarak gerçekleştirilir.
Otomasyon ve malzeme akış konsepti, Refresco’ya gelecekte 21.600’den fazla ilave palet istifleme alanı sağlayacak ve içecek üreticisine en yoğun zamanlarda yüksek verimlilik kazandırarak ilave büyüme potansiyeli
sunacak. Refresco bu şekilde her yıl ürettiği 1,9 milyar litre meyve suyu, soğuk çay ve gazlı içecek kapasitesini artırabilecek. Tesis, planlara göre 2015 yılı yaz sonunda tamamlanacak.
Grünsfeld’de bulunan
Refresco’nun yeni
dağıtım merkezinin inşaatı için resmi temel
atma töreni. (Fotoğraf:
Matthias Ernst)
9
Gıda Sektörü
Yumuşak meyvelerle dolu bir soğuk hava deposu
Hereford, Büyük Britanya. A.J & C.I Snell şirketinin
yeni soğuk hava deposunda taze ve derin dondurulmuş meyvelerden oluşan bir deniz bulabilirsiniz.
SSI Schäfer’in, deposunu paletli sürgülü raf sistemiyle donattığı aile şirketi Birleşik Krallık’ta lider
meyve yetiştiricilerinden biridir. İşletme, 1989 yılında kuruldu ve her yıl 1.300 ton çilek, ahududu,
böğürtlen ve yaban mersiniyle 700 ton siyah frenk
üzümü üretiyor. Bu meyveler meyve suyuna dönüştürülüyor veya tek tek şoklanıyor.
Son derece modern bir ambalaj deposuna sahip
olan meyve yetiştiricisi, yeni derin dondurma deposuyla soğuk hava üflenerek dondurulmuş ve püre
haline getirilmiş yumuşak meyveler ve sözleşmeli
yerel tarımcılar için depolama ve paketleme hizmeti
gibi farklı hizmetler de sunuyor.
A.J & C.I Snell’in ana faaliyet alanı süpermarketlere
taze meyveler tedarik etmek. Yeni soğuk hava deposu sayesinde meyve yetiştiricisi meyvelerini artık
stokta depolayabiliyor ve klasik yetişme mevsimlerinin dışında da sunabiliyor. A.J & C.I Snell’in müşteri
portföyüne M&S, Sainsbury’s veTesco gibi sayısız
bilinen şirket dahil. Ayrıca Birleşik Krallık’ta en büyük siyah frenk üzümü yetiştiricisi oldukları için Yeo
Valley ve Lucozade Ribena Suntory gibi gıda işleyen
şirketlere de ürünlerini tedarik ediyorlar.
Her yıl 1.300 ton çilek,
ahududu, böğürtlen ve
yaban mersini toplanıyor
ve meyve suyuna dönüştürülüyor veya tek tek
şoklanıyor.
10
SSI Schäfer en baştan beri deponun tasarımı
ve konseptine yoğun bir şekilde dahil olmuştu.
SSI Schäfer Dinamik Sistemler Satış Müdürü Bob
Jane “Düzenli olarak sıcaklık kontrollü depolar için
sistemler tedarik etmemize rağmen ilk kez yumuşak meyvelerin depolanması için bir paletli sürgülü
raf sistemi kurduk“, diye ifade etmiştir.
Paletli sürgülü raf sistemi 900 standart palet için
yer sağlıyor. Deponun bir kısmında boş bir alan var
ve burada büyük konteynerlerde hacimli ürünler
istiflenebiliyor. Bu nedenle soğuk hava deposunda
toplam 1.000 palet için yer mevcut. Meyve yetiştiricisi bu sistemin avantajlarından faydalanıyor: Derin
dondurulmuş meyveler için depolama kapasitesi
bariz bir şekilde arttı ve aynı zamanda deponun soğutulması için gerekli olan enerji maliyeti de düştü.
İş ortağı Anthony Snell soğuk hava deposunun
avantajlarını şu şekilde açıklıyor: “Birçok alternatifi
değerlendirdikten sonra sürgülü raf sistemi yönünde karar verdik, çünkü bize soğuk hava depomuzun
masraflarını düşürmek için gerekli olan yer verimliliğini sağladı. Yeni deponun yüksek kapasitesi sayesinde çevremizde bulunan farklı organizasyonlara
derin dondurulmuş ürünleri için depolama alanı da
sunabiliyoruz”.
Gıda Sektörü
Ağır yük için sürgü
raf sistemi ürünlere
%100 ‘lük bir erişim
sağlıyor.
Bapatla, Hindistan. Bir sahil kasabası olan Bapatla, Hint Okyanusu’nda yer alan Andhra Pradesh
bölgesinde bulunuyor. Burada 2011 yılında deniz
mahsullerini profesyonel bir şekilde işleyen Royale
Marine şirketi kuruldu. Şirket, yüksek kaliteli kültür karidesi temininden müşteri ihtiyaçlarına göre
işleme, uluslararası sektör yönetmeliklerine uygun
paketleme ve uluslararası pazarda satışa kadar sürecin tamamında uzmanlaştı.
Karidesler, iki son derece modern üretim hattı üzerinden farklı nihai ürünler haline getiriliyorlar: Kafalı, kafasız, kabuklu, blok halinde dondurulmuş veya
tek tek şoklanmış karidesler. Royale Marine; gıda
güvenliği gerekliliklerini, kalite kontrollerini, uluslararası gıda ürünleri standartlarını ve normlarını
Karidesleri başarılı bir şekilde
depolamak
Sürgülü raf sistemi kültür karideslerinin yüksek kalitesini koruyor
yerine getirebilmek üzere gerekli olan makine ve çözümleri üretimine entegre etmek için hiçbir yatırım
masrafından kaçınmadı.
Deniz mahsullerinde, dayanıklılık için profesyonel ve
hızlı bir işleme ve ayrıca gıda güvenliği için kesintisiz
bir soğuk zincir çok önemlidir. Bu nedenle Royale
Marine kendine ait bir soğuk hava deposu planladı.
Depo, mevcut alanı azami şekilde kullanırken aynı
zamanda ürünlere %100’lük bir erişim sağlamalıydı.
SSI Schäfer’in sürgülü raf sistemi bu talepleri karşılayacak çözümdü. Ağır yük için sürgülü raf sistemi
yaklaşık 1.700 palet kapasitesi sunarken Royale
Marine şirketinin sipariş toplama ve dağıtım oranını
yükseltiyor.
Süt ürünlerini Orbiter® yük servisi ile taşıma
Heerenveen, Hollanda. Fonterra’nın Hollanda’daki
yeni şubesinde üretim günün 24 saatinde yılda 365
gün devam ediyor. Tıp, ilaç ve gıda sektöründe kullanılmak üzere 2015 yılının başlarından beri her gün
2 milyon litreden fazla peynir altı suyu, toz halinde
5.000 ton peynir altı suyu proteini ve 25.000 ton laktoza dönüştürülüyor.
Peynir altı suyu ürünlerinin ihracatı ve işlemesi ile
dünya çapında tanınan Yeni Zelandalı şirket, yüksek
depolama gereksinimi ve palet aktarımı nedeniyle
SSI Schäfer’in Orbiter yük servisli kanal deposunu
tercih etti. Bu sistemle Fonterra, 2.475 m²’lik bir
alan üzerinde 3.900 palet alanı elde etmiş oldu. Her
bir kanalın 38 m derinliğe sahip olduğu ve üst üste
5 kanalın konumlandığı 100 kanalda süt mamulleri
kompakt bir şekilde depolanabiliyor.
Yük servisi sistemleri, paletleri 1 m/sn. hızla güvenli
bir şekilde depoya yerleştirir veya depodan çıkarır.
Uyarı ışıkları Orbiter yük servislerinin hangi kanalda
etkin olduğunu gösterir. Paletler, geçici depolama
istasyonları ve yük servisleri bir forklift yardımıyla
rahatça kanaldan çıkarılabilir veya kanala yerleştirilebilir. Power Cap teknolojisi sayesinde yük servislerinin akülerini değiştirmeye gerek yoktur.
Süt ürünleri 38 m
derinliğe sahip 100
kanalda kompakt bir
şekilde depolanabilir.
Sağlık Hizmetleri
SSI Schäfer’in A-frame toplama
otomatları karmaşık sipariş kombinasyonlarını tam otomatik, güvenilir
ve hızlı bir şekilde gerçekleştirirler.
Ürün ve devir hızına göre hızlı, orta ve
yavaş tertibat modelleri mevcuttur.
A-frame tasarımına sahip tam otomatik toplama
sistemleri ile ilaç toplama
Brocacef Eindhoven’da her gün 35.000 sipariş hattı
işliyor. Bu nedenle sipariş toplama süreçleri mümkün
olduğu kadar otomatik gerçekleştirilmeli, bunun yanısıra kap dağıtıcıları ve konveyör sistemi kapların ve
kutuların taşınmasını üstlenmelidir. Amsterdam’da
bulunan dağıtım merkezinde olduğu gibi toplam
Toptan ve perakende ilaç satışı son yıllarda hızla 3.000 ürün kapasiteli hızlı, orta ve yavaş sistemler
büyüyen bu satıcının mevcut depo kapasite sınırla- için A-frame toplama otomatları kuruldu.
rına dayandı. Mevcut depoyu büyütmek için elverişli
olmadığından ve Brocacef’in Amsterdam’da bulunan Yeni dağıtım merkezinin tasarımında sadece depoladağıtım merkezi ilave depolama alanı barındırmadı- ma alanı merkezi bir rol üstlenmemişti. Brocacef son
ğından şirket yeni kurulan bu deponun hayata geçiril- yıllarda reçete tekrarları için “central filling” olarak
adlandırılan hizmeti vermeye başlamıştı. Bu müşteri
mesine karar verdi.
hizmetinde, Brocacef ilaç kutularına sevkiyat esnaBrocacef, depo teknolojisinin tamamı için sında hasta bilgilerini içeren bir etiket yerleştiriyor.
SSI Schäfer’in uzmanlığına güvendi. Yavaştan hızlı- Brocacef dağıtım merkezini büyütmenin yanında,
ya kadar tüm sistemle ve farklı ürün ebatları çözüm normalde eczaneler tarafından verilen bir hizmet
arayışında dikkate alındı. 2.800 m²’lik kendinden olan “central filling” hizmetinide bu depo sayesinde
destekli ara katlar yavaş sistemlerin depolanması verme imkanına sahip kalması gerekir.
için kullanılır. Izgara duvarlı paletli raflarda, dolaşımlı
raflarda ve zemin raflarda küçük ila orta büyüklükteki
ürünler depolanır. Ayrıca deponun zemini özel ve su
geçirmez bir PVC kaplama ile kaplandı.
Eindhoven, Hollanda. 2014 yılının sonunda Eindhoven havalimanına sadece birkaç adım uzaklıkta
kurulu Brocacef dağıtım merkezi. 10.000 m² büyüklükteki depo su ile eczanelere, hastanelere ve diğer
tesislere ilaç temin ediyor.
12
Sağlık Hizmetleri
Tek noktada otomatik çözüm
SSI Schäfer yeni bir yüksek raflı depo, kesintisiz bir konveyör sistemi ve
lojistik yazılımı WAMAS® ile bir ana tedarikçi çözümü sunuyor.
Aneby, İsveç. Astrid Lindgren’in çoçuk kitapları ile
ünlenen İsveç’in güney eyaleti Småland değişim aşamasında. 2012 yılından beri Kuzey Amerikalı Domtar
Personal Care holdingine ait geleneksel bir şirket olan
Attends tıbbi hijyen ürünleri, bebek bezi ve yetişkin inkontinans ürünleri üreticisi ve satıcısı Aneby bünyesinde bulunuyor.
Sürekli artan talep nedeniyle sekiz üretim hattı içeren
42.000 m²’lik üretim tesisine iki üretim hattı daha eklendi. Attends şirket tarihnde ilk kez tam otomatik bir
lojistik çözümünü kullanmaya karar vererek uygulamayı gerçekleştirmesi için SSI Schäfer’i tercih etti.
SSI Schäfer Kuzey ve Doğu Avrupa Satış Müdürü Anders Bohlin bu durumu şu şekilde açıkladı: “Hızla
hayata geçirilme gereği ve tesisi İsveç’in en soğuk
kışında kurmuş olmamız gerçeği nedeniyle, tüm katılımcıların yüksek bağlılığını gerektiren zorlu bir projeydi”. SSI Schäfer ana tedarikçi olarak lojistik konseptini
oluşturdu, uygulama planlamasını üstlendi ve üretime
bağlı olan 19.000 palet alanına sahip, anahtar teslimli, 5 yollu bir yüksek raflı depo (HRL) kurdu. Sistem
tedarikçisi ayrıca kendisi tarafından geliştirilen lojistiik
yazılımı WAMAS’ı entegre ederek envanter yönetimi,
süreç yönetimi, malzeme akış kontrolü ve görselleştirme için BT temelini oluşturdu.
Aneby’de toplam 45 milyon kalemli 220 farklı ürün depolanıyor. Üretimdeki paletleme robotları tarafından
oluşturulan ve bitmiş ürünlerden oluşan ürüne özgü
paletler ve toplanmış karma paletler, bir konveyör
bandı üzerinden yüksek raflı depoya taşınır, enerji verimli Exyz raf kumanda cihazları tarafından depolanır
ve depodan çıkarılır. Attend AB Anbey üretim şubesi
Teknoloji Müdürü Dag Sjökvist: “Tamamen dolu olan
paletlerin taşınması için bu kesinlikle İsveç’te bulunan
en modern depo sistemlerinden biridir”.
WAMAS, yüksek raflı depoda depolanmış paletleri sevkiyata hazırlamak için zamanında gerekli çıkışları yapar ve paletleri siparişe uygun olarak ürün çıkış alanına sevk eder. Her gün Aneby tesisinden 25 yüklenmiş
tır çıkış yapıyor ve yakın zamanda bu rakam günlük 45
tıra kadar çıkabilir. Bu bir önceki işlem oranının ikiye
katlanması demektir.
Exyz tipi raf kumanda cihazları, yüksek
raflı depodaki sevk noktalarından paletleri
alır ve depoya yerleştirir.
13
Sağlık Hizmetleri
Yeni otomatik küçük parça deposu
sayesinde daha hızlı ilaç temini
SSI Schäfer’in görevleri arasında lojistik konsepti,
raf kumanda cihazları, kontrol sistemi, çift istifleme
makineli yakl. 4 km’lik konveyör sistemi ve yaklaşık
85.000 kutunun yanı sıra çift düzlemli depolama
için ikinci bir otomatik küçük parça deposunun kurulması bulunuyor.
SSI Schäfer, Galexis AG
için raf kumanda cihazları, kontrol sistemi,
konveyör sistemi ve
yaklaşık 85.000 kutunun yanı sıra ikinci bir
otomatik küçük parça
deposu kuruyor.
Schäfer Miniload Crane (SMC2 XL) tipi raf kumanda
cihazları, çift kombine teleskopik yük taşıma gereçleri sayesinde saatte 43 çift döngü ve/veya 125 tek
döngü gerçekleştiriyor. Böylece dolaşımlı raflardan
sipariş toplama için otomatik olarak ilave yapılabilir.
33 manuel çalışma istasyonunda toplama işlemi,
prensibine göre belgesiz kişiye teslimat olarak gerçekleştiriliyor.
Niederbipp, İsviçre. Sağlık sektörünün büyük toptancısı Galexis AG, Niederbipp’te bulunan ilaç dağıtım merkezinin genişletilmesi için SSI Schäfer’i
ana tedarikçi olarak görevlendirdi. İsviçre’nin sağlık
sektöründeki en modern dağıtım merkezi olarak bilinen tesis uluslararası piyasalarda en ön sıradadır.
Yeni küçük parça deposu sistemi ile tüm sistemin
devri saatte 4.000 kutuya kadar ulaşır. Bu şekilde
Galexis’in çıkış performansı yeni küçük parça deposunun 2016’ın ortalarında tamamlanmasıyla üçte
bir artacaktır.
Tek sistemle üretim ve kanban beslemesi
Lübeck, Almanya. Üretim süreçlerini hızlandırmak,
stokları azaltmak, üretim yerlerinin arasındaki
kamyon seferlerini iptal ederek masrafları düşürmek: Tıp ve güvenlik teknolojisi şirketi olan
Dräger işte bu amaçlar için üretim ve lojistiği
merkezi bir yere toplamak istiyor. Dräger Lübeck
Üretim Lojistiği Yönetimi’nden Holger Völkel: “’Geleceğin
Fabrikası’ projesiyle burada, yani Lübeck de ağ bağlantılı üretim
lojistiği prensibini uygulamak istiyoruz. Hedefimiz, bir ihtiyaç tetiklendikten
sonra iki saatten daha az bir sürede üretimdeki personele gerekli malzemeyi teslim
etmek”.
SSI Schäfer bu büyük proje için üretim ve kanban beslemesini birleştiren bir lojistik merkezi kuruyor. Bunun
için 120.000 koli istifleme yerine sahip otomatik küçük parça deposu ile birlikte yedi koli raf kumanda cihazı ve
son derece enerji verimli Exyz tipi raf kumanda cihazlı Euro paletler için 6.500 kapasiteli otomatik yüksek raf
deposunun kurulumu gerçekleştirilecek.
Personel dostu, ergonomik iş yeri sistemleri, koli konveyör sistemi üzerinden küçük parça deposuna veya paletli konveyör sistemi üzerinden yüksek raflı depoya bağlanarak toplama prensibine göre ürünle besleniyor.
SSI Schäfer’in lojistik yazılımı WAMAS depo yönetimi ve malzeme akış sürecinin tamamını kumanda edecek.
Üretim aksamalarının yaşanmaması için SSI Schäfer tüm tedbirleri üretimi kesmeden gerçekleştiriyor.
14
Lübeck’te
Dräger’in gelecekteki lojistik
merkezinin 3B
gösterimi.
Lojistik Hizmet Sağlayıcıları
Görev dağılımında domino etkisi
Yeni One Logistics
Hub lojistik merkezinde artık PKT yaklaşık 55.000 palet
istifleme yerine
sahip.
sistemi kurdu. PKT, SSI Schäfer’in proje esnasında göstermiş olduğu profesyonellikten son derece
memnun kaldığından The Wave projesi için de yeşil
ışık yaktı. Burada yavaş sistemlerin depolanması
için toplam 35.000 istifleme yerine sahip standart
ve çift derinlikli palet rafları kullanıldı. Bir sonraki
aşamada The Lighthouse farklı raf sistemleriyle doPKT, 109.000 m²’lik bir alanda Klang Valley’de The natıldı. Burada A.Sonic, Volvo, Nasim, Mazda, CitroShip, The Wave ve The Lighthouse olarak adlandır- en ve Naza KIA’nın yedek parçaları depolanıyor. Tüm
dığı üç malzeme deposundan oluşan yeni lojistik depo kapasiteleri toplandığında PKT artık yaklaşık
merkezini kurdu. SSI Schäfer sırayla bu üç depoyu 55.000 palet istifleme yerine sahip.
lojistik ve depo sistemleriyle donattı.
One Logistics Hub için tedarik ettiği depolama sisBüyük proje The Ship ile başladı. SSI Schäfer; Volvo, temlerindeki başarısı nedeniyle SSI Schäfer şimdiNaza KIA ve Mazda’nın yedek parçalarının depola- den PKT tarafından ilave bir depo holü donatımı ile
nacağı yaklaşık 13.000 palet istifleme yerine sahip görevlendirildi.
palet rafı ve toplam 720 raflı üç katlı bir zemin raf
Klang Valley, Malezya. PKT, tedarik zinciri sektöründe lider şirketlerden biridir. Orta ölçekli, büyük
yerel ve çok uluslu şirketlere nakliye aracılığı, gümrük komisyonculuğu, sözleşmeli lojistik, nakliye ve
dağıtım yönetimi alanlarında eksiksiz lojistik çözümleri sunar.
Sıfırın altında depolama çözümleri
Oostkamp, Belçika. SSI Schäfer’in sürgülü raf sistemleri en sert hava koşullarında dahi sorunsuz
şekilde kullanılabilir. Teknik tasarımı sayesinde raf
sistemi eksi derecelerde dahi sorunsuz şekilde işlev yapar. Benelükls ülkeleri, Almanya ve Fransa için
derin dondurulmuş ürünler için lojistik hizmeti veren
Belçikalı şirket TransWest’te olduğu gibi.
Batı Avrupa’da derin dondurulmuş gıda taşımacılığı sektöründe mükemmel bir üne sahip olan şirket, Oostkamp şubesinde toplam depo kapasitesi
25.000 Euro palet olan beş soğuk hava deposu
işletiyor.
nv
Lojistik hizmeti veren şirket, paletleri müşterilerin
üretim holünden aldıktan sonra müşteri onları geri
talep edene kadar soğuk hava deposunda depolıyor.
TransWest , -22 °C’de gerçekleştirdiği malzeme toplama sayesinde müşteri siparişlerini kutu ebadına
kadar hazırlama imkanına sahip.
Palet istifleme alanını arttırmak için TransWest depolama kapasitesini genişletmeye karar verdi ve bu
doğrultuda yatırımlarını gerçekleştirdi. SSI Schäfer
ile birlikte genelde derin dondurulmuş sebze ve eti
depolamak için bir paletli sürgülü raf sistemi kuruldu. Bu şekilde %44’lük bir alan kazanımı ile birlikte
10.000 ilave palet istifleme yeri oluşturuldu.
15
Sektör
Yedek parça
lojistiği
SSI Schäfer, Diesel Technic’in Dubai şubesine ait depolama lojistiğini başarılı bir şekilde yeniledi.
Dubai, BAE. Diesel Technic (M.E.) FZE mevcut depoların birleştirilerek merkezi bir dağıtım merkezine dönüştürüldüğü geniş kapsamlı bir proje ile
SSI Schäfer’e başvurdu. Buradan, Orta Doğu ve Afrika’nın farklı bölgelerine üretim dağılımı gerçekleştirilecek.
parça sektörünün yoğun talebi nedeniyle her zaman
tüm ürünlere kolay erişim olanağı sağlayan depolama çözümünü bulmak çok önemliydi.
SSI Schäfer’in çözümü, yüksek raflı deponun ağır ve
orta büyüklüğe sahip parçalar için dar koridor yapı
ile, küçük parçalar için zemin raf sistemini birleştirDiesel Technic, 1972 yılında Almanya’nın kuzeyinde mekti. 12.200 palet istifleme alanına sahip yüksek
bulunan Sulingen şehrinde kurulan bir Alman şirketi- raflı depo, zemin raf sisteminde 9.600 depo zemini
dir. Günümüzde Diesel Technic grubu bağımsız satış ve yaklaşık 15 metrelik raf yüksekliğiyle yeni depoda
sonrası pazarda (IAM) ticari araçlar için yedek parça- hem yatay hem de dikey alan tamamen kullanılabilar sunan en büyük şirketlerden biridir. 140’ı aşkın liyor.
ülkede bulunan satış ortakları toptancı pazarında güvenilir bir Full-Service ortağı olarak Diesel Technic’in Bu yenileme Diesel Technie hem daha iyi bir zaman
tecrübelerine ve yetkinliğine değer veriyor.
yönetimi hem de sipariş toplama işlemi esnasında
daha fazla hassasiyet kazandırıyor. “Yeni depo, ihtiDubai Jebel Ali hava limanında bulunan serbest böl- yaçlarımızı ve taleplerimizi en uygun şekilde karşılagedeki yeni dağıtım merkezinin hedefi, sipariş top- ması için tasarlandı. Bu nedenle sistemi en iyi şekillama işlemini son derece hızlı ve hatasız bir şekilde de kullanabilmemiz mümkün”, diyor Diesel Technic
gerçekleştirebilmek için en uygun depolama çözü- Depo Operasyon Müdürü Michael Reuschel.
münü kurmaktı. Diesel Technic için, otomobil yedek
Üst taraftaki resim:
Diesel Technic’in yeni lojistik merkezinden Orta Doğu ve
Afrika’nın farklı bölgelerine
ürünler sevk ediliyor.
12.200 palet istifleme alanına
sahip yüksek raflı depo, zemin
raf sisteminde 9.600 depo
zemini ve yaklaşık 15 metrelik
raf yüksekliğiyle yeni depoda
hem yatay hem de dikey alan
tamamen kullanılıyor.
16
Sektör
SSI Schäfer me
vcut lojistik me
rkezinei Inhou
(Fotoğraf: Blanc
se yü
o)
ksek raflı depo
ile genişletiyor.
Yeni yüksek raflı depo
için sembolik anahtar teslimi
İlk temel atma töreninden tam bir yıl sonra Blanco’daki
otomatik yüksek raflı depo tamamlandı.
Bruchsal, Almanya. Lavabo ve mutfak armatür
uzmanı Blanco’nun yeni yüksek raflı deposu başarılı bir şekilde işletime alındı ve açılışı için bir tören
düzenlendi. SSI Schäfer proje müdürü Ingo Wunder
bu vesileyle anahtarı Blanco Logistik Genel Müdürü
Mathias Rüdele’ye teslim etti. SSI Schäfer otomatik
komple sistemleri yöneticisi Jürgen Kalkenbrenner,
kısa bir konuşmayla son derece olumlu iş birliği için
teşekkür etti.
Inhouse yüksek raflı depo 4.300 m²’lik bir alan
üzerinde hayata geçirildi. Yaklaşık 18.000 palet
istifleme alanı bir konveyör yolu üzerinden kusursuz bir şekilde mal girişi ve sipariş toplama deposuyla bağlandı. Dört adet Exyz tipi enerji verimli
raf kumanda cihazı paletlerin giriş ve çıkışlarından
sorumlu olduğundan raf kumanda cihazları ve konveyör sisteminin hem depo yönetimi hem de malzeme akış kumandası, SAP Depo Yönetimi üzerinden
gerçekleştiriliyor.
Tören ile birlikte verilen anahtar: soldan
sağa Ingo Wunder,
SSI Schäfer proje
müdürü, Mathias
Rüdele, Blanco
Logistik Müdürü ve
Jürgen Kalkenbrenner,
SSI Schäfer otomatik komple sistemler
müdürü.
(Fotoğraf: Blanco)
“Yeni tam otomatik yüksek raflı deponun modern
tesis teknolojisi ve sipariş toplama holünün genişletilmesi mevcut süreçlere mükemmel bir şekilde
uyum sağlıyor. Burada uygulanan SSI Schäfer’in
bütünsel lojistik sistem çözümü bize gerek duyduğumuz esnekliği sağlıyor ve gelecekteki talepleri de
karşılayabilmemiz için en uygun koşulları sunuyor”,
diye vurguladı Mathias Rüdele.
Küçük ürünlerin verimli
bir şekilde depolanması
Brüksel, Belçika. Sarens grubu, ağır yapı bileşenlerinin
kaldırılması ve taşınması konusunda dünya çapında lider
konumda ve 4.200’ü aşkın çalışanıyla 60’tan fazla ülkede faaliyet gösteriyor. Şirket, sürekli devam eden güvenlik
çalışmaları, teknik yaratıcılık ve mükemmel uygulamasıyla
tanınıyor.
Vinç ve özel araçların onarımı için ürün deposu:
Küçük ürünlerin depolanması ve sipariş toplama
işlemi için platform destekli raflar ve plastik kaplar.
Sarens, Brüksel yakınlarında kurulacak yeni ürün deposu
ile ilgili SSI Schäfer’e başvurdu. Vinç ve özel araçların onarımı için kullanılan depo tamamen yenilenerek zemin raflarda küçük ürünlerin depolandığı platform destekli bir raf
dizisi ile donatıldı. Depolama ve sipariş toplama işlemi için kullanılan uygun plastik kaplar da SSI Schäfer tarafından temin edildi.
Depo kapasitesi platform sayesinde ikiye katlandı ve deponun yüksekliği tamamen kullanılabildi.
“Büyük ürünlerin depolanması için her zaman en verimli ve en emniyetli çözümü aramak Sarens şirketinin faaliyetlerinden biridir.
Depo konusunda SSI Schäfer bize en doğru çözümü sundu. Kurulum ve montaj başarılı bir şekilde tamamlandı ve iş birliğinden
oldukça memnunuz”, diye kendini ifade etti Sarens Kategori Yöneticisi Patrick Thomas.
17
Özel
Sınırsız intralojistik
SSI Schäfer, farklı yük taşıyıcıları taşıma
ve sipariş toplama işlemi için kullanılan
sürücüsüz taşıma sistemleriyle yetkinliğini
geliştiriyor.
Giebelstadt, Almanya. Tüm sektörlerde esnek bir konveyör
sistemi olan sürücüsüz taşıma sistemlerine yönelik talep artıyor. Günümüzde mevcut uygulamaları birbirine bağlamak veya örneğin depo, üretim ve sevkiyatı birleştirmek üzere, tesisleri için yoğun bir şekilde yarı otomatik sürücüsüz taşıma sistemleri çözümlerine
yöneliyor. Sürücüsüz taşıma sistemleri sıklıkla mevcut depolara entegre edildiği için masraflar göze
alınabilir seviyede kalıyor ve orta ölçekli şirketler için de ilgi çekici bir çözüm oluşturuyor.
Şirket içi malzeme sevkiyatında hız, sıfır hata ve esneklik konuları ön plana çıkıyor. Sürücüsüz taşıma
sistemleri; kısa süreçler, düşük stoklar ve zaman, yer ile sipariş kapsamı değişkenlerine yönelik yüksek
uyarlanabilme kabiliyetini karşılayabiliyor. Lojistik sürecinin tamamında standart nakliyenin gerçekleştirildiği alanlarda sabit kurulmuş konveyör tekniğinin esnek alan ve oda kullanımını etkilemeden FTS’lerle süreçleri otomatik hale getirmek mümkün. Bu şekilde FTS’ler forklift sevkıyatı ve klasik depolama ile
konveyör sistemlerinin arasındaki boşluğu dolduruyor.
FTS ile otomatik palet sevkıyatları
Norveç, Vietnam. Norveç’in süt ürünleri lideri Tine SA kesintisiz otomatik süreçlerle sıcaklığı ayarlanmış bir lojistik
merkezini işletiyor. Örneğin malzeme akış kontrolüne bağlı
FTS’ler üretim alanını lojistik merkeziyle birleştirir. Lazer
ile kontrol edilen araçlar depolanacak paletleri konveyör
sistemi üzerinden yüksek rafa kanal deposunda bulunan
çalışma alanlarına aktarırlar.
Bunun dışında SSI Schäfer Vietnam’ın lider süt ürünleri
işletmesi olan Vinamilk şirketinin “Mega fabrikası” için
güney Vietnam bölgesinde bulunan Binh Duong şehrindeki ülkenin en modern lojistik merkezini gerçekleştirdi.
FTS’ler lojistik merkezindeki tüm noktaları, paletleriyle
üretimden alıp sevk etmektedir.
FTS’ler Tine şirketine ait depolanacak paletleri üretim binasından alarak lojistik merkezinde
sevk eder.
18
Norveçli bir lojistik firması olan Vectura AS’nin Oslo’da
bulunan Gjelleråsen üretim yerindeki dağıtım merkezinde
lazer ile kontrol edilen FTS’ler, dolum tesisi ile tüm depo
ve mal çekme alanlarını besleyen elektrikli monoray arasında bariyersiz bir palet sevkıyatı sağlar.
Özel
FTS’ler görsel, lazer veya sensör ile yönlendirilen
bir izleme ile çalışıyorlar ve modern teknolojik sistemlerin kullanımı altında yüksek güvenlik ve netlik
sağlıyorlar. Ayrıca uygulayıcılar işletme maliyetlerini
azaltırken aynı zamanda verimliliği artırabiliyor.
Bu tarz çözümler yüksek bir otomasyon derecesi
sunar ve nakliye hasarlarını en aza indirirken aynı
zamanda manüel giderlerin de azalmasını sağlar.
Soğuk hava deposu gibi zorlu çevre koşulları altında
dahi etkilenmeden çalışırsınız.
SSI Schäfer, Belçikalı MoTuM NV şirketinden satın
aldığı çoğunluk hissedarlığı sayesinde FTS ürün
portföyünü daha büyük FTS araçları ile tamamladı.
Araçlar, makaralı endüstriyel sehpalar ve paletler
için kullanılan taşıma elemanları veya bir çatal ile
donatılmıştır ki nakliye, depolama ile mal çekme
görevlerini daha esnek bir hale getiriyorlar. Uygulama kapsamının otomatik mal çekme ile genişletilmesi FTS ürün yelpazesinin sürü zekası ve dağınık
kumanda sistemine ileriye dönük yönlendirmesiyle
bağlantılıdır. Bu yaklaşım, her bir nakliye sisteminin
karşılıklı iletişime geçmesi sayesinde akıllı bir bütün
işletim sistemine dönüştürülmesine izin verir.
SSI Schäfer, klasik nakliye işleri için filo kontrol cihazından dağınık yol bilgisayarına ve sürü zekasına sahip teknolojilere kadar tüm hizmet yelpazesini sunar.
FTS ile bugüne kadar dünya çapında sayısız büyük
proje gerçekleştirildi. Bu örnekler FTS’nin ne kadar
çok yönlü kullanılabileceğini gösteriyor.
Sürü zekası nasıl işler?
Üst düzey merkezi kumanda ile gerçekleştirilen sürekli iletişimin aksine nakliye araçları bağımsız hareket eder. Bu şekilde,
mevcudiyet, en uygun rota ve görev önceliği bakımından FTS’ler özerk bir şekilde organize olurlar. Bu karar yetkinliği sayesinde araçlar sensör ile yönlendirilerek depoda serbestçe hareket edebilir ve öngörülemeyen olaylara veya engellere müdahale edebilir. FTS teknolojisinin kullanımı yeni bakış açılarına sahip modern bir intralojistik sağlar. Yeni sürü zekasına sahip
sistemler bugüne kadar kullanıldıkları nakliye alanıyla depo sistemi ile ihtiyaç alanı bağlantılarının dışında artık günümüzde
mal çekme, depolama, ara depolamadan ayrıştırma ve sıralamaya kadar olan tüm uygulama olanaklarını genişletiyor.
MoTuM’dan projeye özgü palet FTS’leri
Fransa, Belçika, ABD. SSI Schäfer, MoTuM ile birlikte örneğin Longchamp lojistik merkezi gibi bazı büyük palet FTS’li projeler gerçekleştirdi. Fransız moda
aksesuar üreticisi MoTuM tarafından FTS araçlarına
dönüştürülüen ve dağınık zeka ile donatılan 8 endüstriyel forklift kullanılıyor.
MoTuM benzer uygulamalar için 15 bireysel olarak
tasarlanmış FTS hazırlayarak Belçikalı nakliye ve lojistik şirketi 2XL’ye teslim etti. Merkezi filo yönetimi
tarafından kontrol edilen FTS’ler en kısa mesafeyi
seçerek hol sevkıyatını üstleniyor. Enerji beslemesi
bakım gerektirmeyen SSI Schäfer’in 2Lite® batarya
çözümü üzerinden sağlanıyor ve böylelikle saatte
366 paleti aşan bir sevkıyat performansıyla 7/24 sorunsuz bir şekilde hizmet veriyor.
Aynı şekilde Amerikalı bir ilaç şirketinde de müşteriye
göre özel olarak uyarlanmış MoTuM FTS’ler kullanılıyor.
Belçikalı nakliye ve lojistik şirketi
2XL’de FTS araçları palet sevkıyatını
üstleniyor.
19
SSI Schäfer Inside
Danışmanlık Özelliği
Ön Planda
Andreas Hampe,
SSI Schäfer Direktörü
Business Consultancy
Gün geçtikçe proje uygulamasının dışında
yeni lojistik sistemini entegre etmeden
önce ve entegre ettikten sonra yoğun bir
destek hizmeti isteyen müşteri sayısı gitgide artıyor. Bu nedenle yılın ilk yarısında
Business Consultancy Group hayata geçirildi.
Günlük ticari hayatınızı bizimle paylaştığınız
için Andreas Hampe’ye teşekkür ederiz.
Business Consultancy Group bu yılın başında kuruldu. Lütfen bize hizmet kapsamınız ve ekibiniz hakkında biraz bilgi veirir misiniz?
Business Consultancy Group eski bir fikirden oluştu. Başlangıçta SSI Schäfer müşterilerine kapsamlı bir
katma değer sunma isteği vardı. Artık günümüzde bir lojistik projesi anında iki rakamlı milyonlara ulaşabiliyor ve birinci sınıf proje yönetiminin dışında çok daha fazlasını gerektiriyor. Bu düşünceyle yola çıkarak
özellikle asıl projeyle ilgili tüm konularla ilgileniyoruz. Müşterilere farklı bilgi merkezine sahip konularda
destek veren bir çekirdek ekip kuruldu. Süreç, malzeme akışı ve BI teknolojisi bakımından uzun yıllara
dayanan uzman tecrübelere sahibiz. Ayrıca uzun süreli görevler için hem dahili uzmanlar hem de harici
profesyonellerden destek alabiliyoruz.
Hangi müşteriler size başvuruyor ve hangi konular nedeniyle size başvuruyorlar?
Öncelikle mevcut müşterilerimize kullandıkları tesisleri süreçleriyle birlikte incelemeleri için yardım ediyoruz ve elde edilen sonuçlara göre iyileştirmek ve en uygun hale getirmek için önerilerde bulunuyoruz. Daha
sonra uygulama esnasında da destek veriyoruz. Yeni müşterilerimizi başlangıç aşaması ve yeni lojistik
sürece yönelik değişim yönetiminin tamamı ile ilgili özel danışmanlık hizmetiyle destekliyoruz. Burada odak
noktamız SSI Schäfer’in ana branşları olan ticaret, otomotiv, gıda, sanayi ve bu bağlamda artık sıklıkla
karşılaştığımız E-ticarettir.
Proje yönetimiyle kıyasladığınızda hangi katma değeri sağlıyorsunuz?
Proje yönetimi ilk aşamada projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasına odaklanır. Fakat bu esnada fark
ettik ki asıl lojistik projenin çevresiyle maalesef çok ilgilenemiyoruz. Müşterilerimize bu alanda da hizmet
vermek için Business Consultancy Group olarak değişim yönetimi, personel hazırlığı, taşınma ve başlangıç
aşaması konuları ve tabi ki tüm diğer kesişme konularıyla ile ilgili de destek veriyoruz. Burada tüm bilgi
birikimimizi kullanarak müşteriye gerçekten tam anlamıyla sorunsuz bir paket sunabiliyoruz.
Peki gerçek hayatta bunu nasıl uyguluyorsunuz?
Bizim net hedefimiz müşteriye gözle görülür bir ekonomik katma değer kazandırarak projeyi tamamlamaktır. Kurulum öncesi aşamada veya tesis işletime alındıktan sonraki bir zamanda gerçek kayıt ile başlıyoruz.
Gerçek kaydın ardından bir önlem planı hazırlıyoruz ve bunu müşterinin proje ekibine sunuyoruz. Bu ekip ile
birlikte onaylanan önlemleri detaylandırıyoruz ve uyguluyoruz.
20
SSI Schäfer Inside
Cut & Weld Kesme&Kaynak
yapma yöntemiyle yapı
parçasına uyarlanmış kap
ebatları
Thomas Jettkant, SSI Schäfer Ismarlama
Amabalaj Satış Müdürü. “Müşterilerimizin Euro/
modül boyutlu konteynerlere sığmayan ürünlerine
alın kaynak yöntemiyle özel boyutlarda konteynerler üretiyoruz.”
Neunkirchen, Almanya. SSI Schäfer’in çatısında barındırdığı konteyner ve ısmarlama ambalaj yelpazesi oldukça kapsamlıdır. Çok sayıdaki ölçüleri, farklı
malzemeleri ve bir test yöntemiyle kontrol edilmiş
ürünlerini sunan depo ve lojistik uzmanı müşterilerine güvenli, sağlam ve uzun ömürlü yük taşıyıcıları temin ediyor. SSI Schäfer bilinen enjeksiyon kalıplama
dışında alın kaynak yöntemiyle özel boyutlara sahip
konteynerler üretiyor.
Müşteriye özel – Müşteriler standart programda
bulunan istedikleri konteyneri seçebilirler. Arzu edilen özel boyuta göre ters kaynak yöntemiyle birden
fazla konteyner veya temel konteynerlerden çıkarılmış ayrı ayrı bölümlerden yeni bir konteyner üretiyor.
Ürüne özgü şablonlar hazırladığından konteyner her
zaman tekrar üretilebiliyor.
SSI Schäfer müşterilerine alın kaynağı yöntemiyle standart konteynerlerden özel boyutlu konteyner oluşturma olanağı sağlıyor
ve bunu mükemmel bir fiyat performans
oranıyla gerçekleştiriyor.
Uygun maliyetli – Standart programdan gelen bir
konteyner olduğundan ve bu nedenle sadece düşük
alet masrafları oluştuğundan müşteriler bu konteyner durumunda da mükemmel bir fiyat hizmet oranı
elde ederler.
Alın kaynağı – Katma değer düşüncesinin tutarlı bir
şekilde sürdürülmesi anlamına gelir. Boyutları nedeniyle bugüne kadar zahmetli bir şekilde karton veya
folyo gibi yardımcı ambalajlarla paketlenen
ürünler artık alın kaynak yöntemiyle
üretilen sağlam plastik konteynerlerle depolanabilir.
Tüm sektörler için – Alın kaynak konteyneri polipropilenden üretilir. Bu plastik malzeme neredeyse tüm solvent, yağ/gres ve en yaygın alkali ve
asitlere karşı çok yüksek bir dirence sahip.
Kontrol edilmiş ve onaylanmış ham madde
kokusuz, cilde dost ve fiziksel açıdan zararsızdır. Bu nedenden dolayı alın kaynaklı
konteyner otomobil ve elektrik sanayisi gibi
tüm sektörlerde kullanılabilir.
Sağlam – Konteyner kesildikten sonra tekrar
birleştirilmiş olsa da sağlamlık ve dayanıklılık
açısında her hangi bir kayıp yaşamaz. 600 kg’a kadar yükleri taşır. Asıl konteyner ile kıyaslandığında
konteynerin tamamına ait mukavemet özellikleri
%90 korunur.
Ölçüye göre ters kaynak yöntemiyle birden fazla konteyner
veya temel konteynerlerden
çıkarılmış ayrı ayrı bölümlerden
yeni bir konteyner üretiyor.
Müşteriye özel üretim – Alın kaynaklı konteynerler müşterinin isteği üzerine farklı renkler ve hatta
sıcak gofraj veya enjeksiyon kalıplama ile şirket adı
veya logo gibi farklı işaretlemelerle üretilebilir. Hatta
kesime göre ürün etiketinin koyulduğu püskürtülen
etiket çantaları da korunabiliyor.
21
SSI Schäfer Inside
Parti toplama ve tarama
ayıklayıcısı (Batch Pick’n
Scan Sorter) sektör ödülü
aldı
Graz, Avusturya. Bilim adamları, sektör uzmanları,
orta ölçekli şirket inisiyatifi gazetecileri ve Neue Medien GmbH şirketinin Huber yayın evinden oluşan
üst sınıf jüri: Parti toplama ve tarama ayıklayıcısı
intralojistik ve üretim yönetimi kategorisinde en yenilikçi çözüm. Sektör ödülüyle Almanca konuşan ülkelerdeki orta ölçekli şirketlerin son derece gelişmiş
hizmetleri ödüllendiriliyor.
Rainer Buchmann,
SSI Schäfer Müdürü
intralojistik ve üretim
yönetimi kategorisi brincilik ödülüyle birlikte.
Prof. Dr.-Ing. Willibald Günthner (VDI Kuruluşu Yönetim Kurulu
Üyesi (GPL)), Rudolf Keller (SSI Schäfer Holding Müdürü), Elmar
Issing (SSI Schäfer Business Solutions Group Direktörü) ve Gregor
Blauermel (B416 Şirket Danışmanlığı Yönetici Ortağı) ödül töreninde.
(soldan sağa)
3D-MATRIX Solution®
için VDI ödülü
Ayıklayıcı, mal girişinin, iade işlemlerinin ve siparişlerin veya sevkıyat hedeflerin ayrıştırılmasına yönelik verimliliği ve etkinliği belirgin bir şekilde artıran
yeni, modüler olarak tasarlanmış bir uygulamadır.
Otomatik altı sayfa barkod okuma sistemi sayesinde
ürünler saatte 4.500 adet devir ile hedef yerlerine
göre ayrıştırılmadan önce güvenilir ve hızlı bir şekilde tanınır.
“Geleneksel yatay ayıklayıcılar geniş bir alana ihtiyaç duyarlar. Parti toplama ve tarama ayıklayıcısı ile
çok küçük malzemeler dahi en dar alanda güvenilir
bir şekilde toplanıp ayrıştırılabilir çünkü ayıklayıcı
alanı kullanarak boş gondolları yukarıya doğru hareket ettirir. Bu nedenle diğer ayrıştırma sistemleriyle kıyaslandığında alan ihtiyacı gözle görülür şekilde daha azdır”, diye açıkladı Rainer Buchmann,
SSI Schäfer Graz Müdürü.
SSI Schäfer ödül sayesinde 2015 SEKTÖRÜN en iyileri listesine alınacaktır.
22
Giebelstadt, Almanya. VDI Yenilikçilik Ödülü 2015 ile 3DMATRIX Solution ünlendi. Münih Garching’de düzenlenen 24.
Alman Malzeme Akışı Kongresi çerçevesinde konteyner/karton/raf, katman tablaları ve tam paletlerin depolanması ve mal
çekme işlemi için son derece dinamik sistem çözümler konsepti ödüllendirildi.
VDI yenilikçilik ödülüyle lojistik alanında geliştirilen, güvenilirliği, mevcudiyeti ve emniyetiyle parlayan ve karmaşık görevleri en
uygun şekilde destekleyerek yerine getirilmesini sağlayan yeni
icatları onurlandırıyor. “SSI Schäfer tarafından sunulan proje
açık ara farkla jüri tarafından lojistik sektörüne büyük fayda
sağlayacak en yenilikçi başvuru olarak nitelendirildi”, sözleriyle
TU München Profesörü Dr.-Ing. Willibald Günthner, Jüri Başkanı,
VDI kuruluşu Üretim ve Lojistik Yönetim Kurulu Üyesi (GPL) takdir konuşması esnasında ödülün veriliş nedenlerini vurguladı.
3D-MATRIX bugüne kadar var olan depo organizasyon konseptlerine ilave bir boyut katarak devrim yarattı. bu sayede taşıma
araçları hem X, Y hem de Z yönünde istikrarlı bir şekilde birbirinden bağımsız ve paralel olarak çalışır. Ayrıca depo küpünde
bulunan tüm ürünlere her yerde ve her zaman aynı performans
ile erişim sağlar. Böylelikle depolama, ara depolama ve sıralama bir tek sistem ile gerçekleştirilebiliyor.
Rudolf Keller, SSI Schäfer Holding Müdürü ve Elmar Issing,
SSI Schäfer Business Solutions Group Direktörü ödülü birlikte
aldılar.
SSI Schäfer Inside
SSI Schäfer’de “lojistik
günü” başarı hikayesi
SSI Schäfer’in Betzdorf, Bremen, Burbach,
Dortmund ve Giebelstadt şubelerinde ziyaretçiler dokunabilir lojistiği yaşadılar.
Geniş kitlelere lojistiği sevdirmek zordur diye düşüneblirsiniz fakat “Lojistik günü” katılımcı sayısı bunun tam tersini kanıtladı. Lojistik hayranları, sektör
seyircileri, öğrenciler, üniversiteliler, mezunlar, (eski)
çalışanlar ve komşular yerel etkinliğe katılarak büyük ilgi gösterdi. SSI Schäfer beş şubesinin kapılarını açarak ziyaretçilere heyecanlı bir lojistik deposu
turu, teknoloji merkezi ziyareti, lojistik ve depolama
hakkında ayrıntılı teknik konuşmalar ve eğitim ile kariyer ile ilgili hareketli alışverişler sundu.
Bu özel günün hedefi toplumun lojistik konusuna ilgisini çekmek ve SSI Schäfer’i modern bir işveren
olarak tanıtmak. “Lojistik günü bizim için tam bir
başarıydı. Sadece lojistik merkezlerimizde 300’ü aş-
Burbach lojistik
deposunun
ziyaretçileri siparişten sevkıyata
hazır pakete kadar
olan tüm lojistik
süreçleri canlı
yaşama imkanını
yakaladılar.
kın ziyaretçiyi ağırladık. Sektörümüze gösterilen bu
büyük ilgiden çok mutlu olduk”, diye ifade etti Klaus
Loerzer, SSI Schäfer Dienstleistungs GmbH Müdürü.
Hem Giebelstadt Satış Müdürü Andreas Oy hem
de Neunkirchen Satış Müdürü Toralf Langner Doğu
Bavyera ve Güney Westphalia Alman Lojistik Derneği (BVL) yerel sözcü ekibinin üyeleridir. BVL ile birlikte SSI Schäfer’de gerçekleştirilen etkinliği organize
ettiler. Langner “Olumlu geri bildirimler nedeniyle
´Lojistiik günü` BVL’nin diğer etkinlik ve faaliyetlerine eklenerek SSI Schäfer’in yıllık takviminin sabit bir
parçası olacak”, diye ifade etti.
SSI Schäfer Giebelstadt teknoloji merkezinde tam otomatik mal çekme sistemleri,
ergonomik çalışma alanları ve depolama
makineleri sergilendi.
23
Doğru yazılım ile depoda daha fazla verimlilik
SSI Schäfer’de, depo süreçlerinizi analiz etmek ve en uygun hale getirmek
için 700’ü aşkın BI uzmanı çalışıyor. Kapsamlı fonksiyon portföyü, tesisin
mevcut veya kurulacak olup olmadığından bağımsız olarak intralojistiğinize en
uygun entegrasyonu garanti eder. WAMAS® yazılım ürünlerimiz ve SAP lojistik
modüllerimizle çok sayıda sektörün depolarını yönetiyoruz, en uygun hale
getiriyoruz ve kontrol ediyoruz.
Güncel baskı update
Baskıya veren ve içerikten sorumlu kişi: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • Fritz-Schäfer-Straße 20 · 57290 Neunkirchen/Germany
Public Relations / Redaksiyon: Angelina Kuhn – eMail [email protected]
www.ssi-schaefer.com
SSI Schaefer Intralojistik Sistemleri Ticaret Ltd. Şirketi
Barbaros Mah., Evren Cad. Kayacan Sok. No: 25 · Yeni Sahra-Ataşehir, Istanbul /TürkiyePostakodu: 34746 · Tel. +90 / 216 / 4725499 · [email protected]
update_tr 1089_122015_h 3/012016 Printed in Germany by Griebsch & Rochol • © SSI SCHÄFER •İçerikte belirtilen tüm ürünlerde teknik değişiklik yapma hakkımız saklıdır. Baskı hatalarından firmamız sorumlu tutulamaz.