İsdemir 2011 Faaliyet Raporu

Transkript

İSKENDERUN DEMİR ve ÇELİK A.Ş
2011 FAALİYET RAPORU
İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011
İÇİNDEKİLER
3
5
6
8
10
11
14
18
20
22
24
26
27
28
30
31
32
34
35
36
40
[2]
Şirket Profili
Göstergeler
Kilometre Taşları
Yönetimin Mesajı
Yönetim Kurulu
Üst Yönetim
Çelik Sektöründeki Gelişmeler ve Beklentiler
Üretim
Kalite
Satınalma
Yatırımlar
İnsan Kaynakları
İş Güvenliği
Eğitim
Sağlık
Çevre
Yönetim Sistemleri
Toplumsal Katkı
Enerji Yönetimi
Bilgi Sistemleri
Finansal Durum (VUK)
22 > Yatırımlar
24 > İnsan Kaynakları
26 > Eğitim
28 > İş Güvenliği
30 > Sağlık
32 > Yönetim Sistemleri
34 > Çevre
36 > Toplumsal Katkı
38 > Enerji
40 > Bilgi Sistemleri
42 > Finansal Durum (VUK)
Şirket Profili
İSDEMİR, 2008 yılında devreye aldığı sıcak haddeleme tesisleri ile ülkemizin
uzun ve yassı ürün üreten tek entegre tesisi olma özelliğini sürdürmektedir.
İSDEMİR, 3 Ekim 1970 tarihinde
Türkiye'nin güneyinde Akdeniz kıyısında, İskenderun'a 17 km mesafede, Payas (Yakacık) yöresinde
kurulmuştur. Kurulduğu tarihte sosyal tesisleri ile birlikte toplam 16,75
milyon m2 alan (fabrika alanı 6,8 milyon m2) üzerine yerleşmiştir.
başlanmıştır. İSDEMİR'in esas ürün
gamında pik, kütük, kangal, slab,
sıcak haddelenmiş rulo ve levha bulunmaktadır. Bu ürünlerin yanı sıra
kok kömürü, oksijen, azot, argon,
amonyum sülfat, granüle cüruf, katran ve benzol gibi yan ürünler de
elde edilmektedir.
1975 yılında 1,1 milyon ton/yıl çelik
blum üretim kapasitesi ile işletmeye
alınan İSDEMİR, yapılan I. tevsiatla
1985 yılından itibaren 2,2 milyon
ton/yıl üretim kapasitesine çıkarılmıştır. Uluslararası kalite standartlarında
pik, blum, kütük, inşaat çelikleri gibi
uzun mamul üretilmesi amacıyla kurulan İSDEMİR tesislerinde kok - sinter - yüksek fırın - çelikhane - sürekli
döküm ve sıcak haddeleme prosesleriyle üretim yapılmaktadır. Ürünler
iç piyasa yanında başta Güney Avrupa ve Orta Doğu ülkeleri olmak
üzere tüm dünya ülkelerine ihraç
edilmektedir. Yapılan Modernizasyon
ve Dönüşüm Yatırımları (MDY) ile
uzun ürünlerin yanı sıra 2008 yılından itibaren yassı ürün üretimine de
İSDEMİR hisselerinin tamamı Özelleştirme İdaresi Başkanlığı tarafından, 31 Ocak 2002 tarihli Hisse
Devir Sözleşmesi ile İSDEMİR'de
yassı üretime geçilmesine yönelik yatırımların yapılması ve hisselerinin
%11’inin İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Vakfı’na devredilmesi şartı
ile ERDEMİR'e devredilmiştir.
ERDEMİR hisse senetlerinin
%46,2'si (Özelleştirme İdaresi Başkanlığı'nın sahip olduğu hisselerin tamamı), Özelleştirme Yüksek
Kurulu'nun 01.12.2005 tarih ve
2005/140 sayılı kararı doğrultusunda; 27 Şubat 2006 tarihinde hisselerinin tamamı OYAK'a ait olan
ATAER Holding A.Ş.'ye devredilmiş
olup, sözkonusu devirle beraber İSDEMİR, OYAK çatısı altında faaliyet
göstermeye başlamıştır. Halen İSDEMİR hisselerinin %92,91'i ERDEMİR'e, %7,09'u ise İSDEMİR
Çalışanları Yardımlaşma Vakfı'na aittir.
Sürekli gelişmeyi, yeni teknolojiler
kullanarak çevreye olan duyarlılığı ile
ürün ve hizmetlerde fark yaratmayı
ana ilke kabul eden İSDEMİR'de,
2003 yılı içerisinde planlanan ve
2004 yılı içerisinde başlayan Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları
(MDY) büyük ölçüde tamamlanarak
başlangıçta 2,2 milyon ton/yıl olan
sıvı çelik kapasitesi 5,3 milyon ton/yıl
seviyesine çıkarılmış olup uzun ürünün yanı sıra ağırlıklı olarak yassı
mamul üretimi yapılmaktadır. 2012
yılı içerisinde İSDEMİR’in Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları tamamlanmış olacaktır.
[3]
MİSYONUMUZ
Demir - çelik pazarındaki payımızı sürekli artırmak, kaynaklarımızı etkin ve verimli
kullanmak ve paydaşlarımıza olan sorumluluğumuzu yerine getirmektir.
VİZYONUMUZ
Demir - çelik sektöründe sürekli gelişen bir dünya şirketi olmak.
DEĞERLERİMİZ
> İş Sağlığı ve Güvenliği
> Dürüstlük ve Şeffaflık
> Sorumluluk ve Hesap Verebilirlik
> Rekabet ve Adalet
> Yaratılıcılık ve Katılımcılık
> Paydaşların Mutluluğu
> Çevreye Duyarlılık
> Karşılıklı Saygı ve Sevgi
> Şirketini Sahiplenmek ve Özverili Olmak
[4]
Göstergeler
[5]
Kilometre Taşları
3 Ekim 1970
24 Aralık 1972
1975
1975
1975
21 Aralık 1975
1976
1975-1976
1976-1977
1975-1976-1977
1977
1977
1978
20 Ocak 1979
1984
1984
1984-1985
1984-1985-1988
05 Eylül 1985
1985
1985-1986
1986
1985-1986
1991
Temmuz - Ekim 1993
31 Ocak 2002
14 Aralık 2002
30 Aralık 2002
21 Ağustos 2003
31 Ekim 2003
24 Nisan 2004
18 Mayıs 2004
27 Şubat 2006
28 Şubat 2006
20 Nisan 2006
08 Haziran 2006
12 Temmuz 2006
15 Eylül 2006
06 Ekim 2006
[6]
İSDEMİR’in Kuruluşu
I. Tevsiat Projesinin Başlaması
I. Kok Bataryasının Devreye Girişi
I ve II Nolu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi
I. Pik Makinasının Devreye Girişi
I. Yüksek Fırının İşletmeye Girişi
Sinter Tesisleri I. Kademesinin Devreye Girişi
Buhar Üretim Tesislerinin I. ve II. Kazanının Devreye Girişi
I,II ve III Nolu Oksijen Üretim Tesislerinin Devreye Girişi
I, II ve III Nolu Turbo Körük Tesislerinin Devreye Girişi
II. Kok Bataryasının Devreye Girişi
Çelikhane I. ve II. Konvertörün Devreye Girişi
Kangal Haddehanesinin Devreye Girişi
II. Yüksek Fırının Devreye Girişi
Çelikhane III. Konvertörün Devreye Girişi
Sinter Tesisleri II. Kademesinin Devreye Girişi
Buhar Üretim Tesislerinin III.-IV ve V. Kazanının Devreye Girişi
III - IV ve V Nolu Turbo Jeneratörlerin Devreye Girişi
III. Yüksek Fırının Devreye Girişi
III. Kok Bataryasının Devreye Girişi
IV-V Nolu Turbo Körük Tesislerinin Devreye Girişi
IV. Kok Bataryasının Devreye Girişi
IV ve V Nolu Oksijen Üretim Tesislerinin Devreye Girişi
Kangal Haddehanesinin Modernizasyonu
Elektrikli ve Kimyasal Pota Metalurji Tesislerinin Devreye Girişi
Özelleştirme İdaresi Başkanlığı Tarafından İSDEMİR Hisselerinin ERDEMİR’e Devri
ERDEMİR Tarafından İSDEMİR Hisselerinin %11’inin Çalışanların Yararlandırılması
Amacıyla İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Sandığı Vakfı’na Bedelsiz Olarak Devri
Vakfa Devredilmiş Hisselerin Çalışanlara Dağıtımı
I Nolu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi
II Nolu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi
Kangal Haddehanesi Modernizasyonunun Ticari İşletmeye Alınışı
Demineralize Su Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
ERDEMİR Hisselerinin -OYAK'a Ait Olan- ATAER Holding A.Ş.’ye Devredilmesi
Yüksek Fırın Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması
İsdemir’de Doğalgaz Kullanımına Başlanması
Kok Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması
VI. Hava Ayrıştırma Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Liman EF ve DE Rıhtımı İle 2 Adet Liman Vinci Yatırımının Tamamlanması
VII. Kireç Fabrikasının Devreye Alınışı
Kilometre Taşları
02 Kasım 2006
24 Ocak 2007
13 Şubat 2007
18 Haziran 2007
12 Eylül 2007
22 Eylül 2007
23 Ekim 2007
07 Kasım 2007
15 Kasım 2007
30 Kasım 2007
28 Aralık 2007
11 Şubat 2008
14 Şubat 2008
22 Şubat 2008
05 Mart 2008
12 Mart 2008
24 Mart 2008
11 Haziran 2008
28 Haziran 2008
07 Temmuz 2008
29 Temmuz 2008
31 Temmuz 2008
02 Ağustos 2008
15 Ağustos 2008
17 Ekim 2008
01 Kasım 2008
01 Aralık 2008
01 Aralık 2008
01 Aralık 2008
31 Aralık 2008
07 Temmuz 2009
16 Eylül 2009
19 Ekim 2009
06 Aralık 2010
28 Haziran 2011
19 Ağustos 2011
17 Eylül 2011
03 Ekim 2011
01 Kasım 2011
I. Slab Döküm Tesisinden İlk Slabın Alınışı
I. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
III. Yüksek Fırının Modernizasyonu ve Tesisin Ticari İşletmeye Alınışı
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında Pota Fırınının Devreye Alınması
VI. Turbo Körük Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında I. Konvertörden İlk Dökümün Alınışı
Cüruf Tumba Tesisinin Devreye Alınışı
Yeni Kükürt Giderme Tesisinin Devreye Alınışı
Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
V. Kok Bataryasında İlk Kokun Üretilmesi
380 kV EİH ve Şalt Tesisi Projesi Kapsamında Ünitelere Enerji Verilmesi
VI. Kok Bataryasında İlk Kokun Üretilmesi
II. Slab Döküm Tesisinde İlk Dökümün Gerçekleştirilmesi
Kok Yan Ürünler Tesisleri Modernizasyonunun Tamamlanması
Kömür Hazırlama Tesisi Modernizasyonunun Tamamlanması
Turbo Jeneratör Modernizasyonunun Tamamlanması
VIII. Kireç Fabrikasının İşletmeye Alınışı
Kok Manipülasyon Tesisi Modernizasyonunun Tamamlanması
Liman Taramanın Tamamlanması
VII. Hava Ayrıştırma Tesisinin İşletmeye Alınışı
1&2 Slab Isıtma Fırınlarından İlk Üretimin Alınması
Scada Sisteminin Devreye Alınışı
Sıcak Haddehane Tesisinde İlk Bobinin Üretimi
Atıkların Değerlendirilmesi-Toz Toplama Sisteminin Ticari İşletmeye Alınışı
VI ve VII Nolu Buhar Kazanlarının Ticari İşletmeye Alınışı
Sıcak Haddehane Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
II. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Cevher Hazırlama ve Harmanlama Tesisi Modernizasyonu
Limanda ilave 2 adet Kargo Vincinin Ticari İşletmeye Alınışı
Hurda Hazırlama & Skal Kırma Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı
Servis Suyu Temini Projesinin Ticari İşletmeye Hazır Olması
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında II. Konvertörden İlk Dökümün Alınışı
Makas ve Dilme Hatları Ticari İşletmeye Alınışı
Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında III. Konvertörden ilk dökümün Alınışı
2. Sinter Fabrikasından ilk Sinterin Alınışı
4. Yüksek Fırından ilk Dökümün Alınışı
Mevcut Kazanların Otomasyon Sisteminin Ticari İşletmeye Alınması
2. Sinter Fabrikasının Ticari İşletmeye Alınışı
4. Yüksek Fırının Ticari İşletmeye Alınışı
[7]
Yönetimin Mesajı
Fatih TAR
Yönetim Kurulu Başkanı ve Murahhas Üye
İsmail AKÇAKMAK
Genel Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi
Saygıdeğer ortaklarımız;
2010 yılı küresel kriz sonrası
ekonomide belirli bir toparlanmanın
ve çelik sektörü için olumlu
gelişmelerin yaşandığı bir yıl
olmuştu. 2011’in ilk yarısında bu
toparlanma devam etse de, yılın
ikinci yarısından başlayarak küresel
ekonomide kriz beklentisinin ve
belirsizliklerin arttığı bir döneme
girilmiştir. Hammadde ve mamul fiyat
dalgalanmaları geçtiğimiz yıllarda
olduğu gibi 2011 yılında da
piyasaları etkilemiş olup, bu
durumun 2012’de de devam etmesi
beklenmektedir.
Dünya ham çelik üretimi 2011
yılında %6,8 seviyesinde artarak
1,527 milyar ton olarak
gerçekleşmiştir. Ülkemiz ham çelik
üretimindeki büyüme oranı, 2010
yılında %15 iken 2011 yılında
%17’ye yükselmiş ve ham çelik
üretimindeki artış hızında Türkiye ilk
30 ülke arasında birinci sırada yer
almıştır. Ülkemiz 2011 yılında 34,1
milyon ton ham çelik üretimi ile
dünyada 10. sıradaki yerini
korumuştur. Sektörümüzdeki
yatırımların etkisi ile Türkiye yassı
çelik arz talep dengesi tamamıyla
değişmiş, kurulu kapasiteler
[8]
tüketimin üzerine çıkmıştır. 2012 yılı
itibarıyla ülkemizin yassı çelik
ürünlerinde de net ihracatçı
konumuna geleceği
öngörülmektedir.
Dünya Çelik Birliği’nin
değerlendirmelerine göre; dünya
görünür nihai mamul çelik
tüketiminin 2011 yılında bir önceki
yıla göre %6,5 büyüyerek 1,4 milyar
ton olacağı, 2012 yılında ise %5,4
büyüme ile 1,47 milyar tona
ulaşacağı tahmin edilmektedir.
Gelişmiş ekonomilerin 2000 yılında
%58,4 olan nihai mamul çelik
tüketim payının 2012 yılında %27,4
seviyelerine düşeceği
değerlendirilmektedir. Diğer taraftan
Çin’in toplam tüketim içerisinde
2000 yılında %16 olan payının 2012
yılında %46’ya yükseleceği tahmin
edilmektedir. Çelik sektörünün
hammadde ve mamul fiyat
dinamikleri, gelişmekte olan
ülkelerdeki arz talep dengelerine,
hammadde tedarikçilerinin
politikalarına ve bölgesel ekonomik
gelişmelere göre hızlı değişim
gösterebilmektedir.
Rekabet gücümüzün artırılması
içinde bulunduğumuz koşullarda her
zamankinden daha da önemli hale
gelmiştir. Günümüz dünyasında
bilgiye son derece hızlı ve kolay
ulaşılabilmektedir. Tüm sektörlerde
olduğu gibi, deneyimli, yeniliğe açık,
dinamik ve proaktif yönetimin çelik
endüstrisindeki önemi artmakta,
şeffaf ve açık iletişim değer
kazanmaktadır. ERDEMİR Grubu
sürdürülebilir karlı büyüme, verimlilik
artışı ve daha düşük maliyetler ile
sürekli katma değer yaratan, pazar
değerini artırarak, paydaşlarını
dengeli bir biçimde bu geleceğe
ortak eden bir şirketler grubu olmak
hedefi ile çalışmaktadır. Dürüstlük ve
şeffaflık ilkeleri çerçevesinde, açık ve
kesintisiz iletişim ile uyum ve elbirliği
içinde ileri gitmeye, Grup sinerjisini
ortaya çıkarmaya büyük önem
vermekteyiz.
Memnuniyetle ifade etmek isteriz ki;
Grubumuz, 2011 yılını başarıyla
geride bırakmıştır. Tüm
çalışanlarımız, tesisleri ve kaynakları
etkin bir şekilde kullanarak, tasarrufa
öncelik vererek, düşük maliyet ve
müşterilerimizi memnun eden kalite
ile optimum üretimi gerçekleştirerek
2011 yılında da ERDEMİR Grubu’nu
ileriye taşımaya yönelik kararlılıklarını
Yönetimin Mesajı
sergilemişlerdir.
Piyasaların olumsuz sinyalleri
karşısında nakit yönetimi, satınalma
maliyetlerinin düşürülmesi, stok
seviyelerinin optimum seviyede
tutulması gibi her türlü maliyet
azaltıcı tedbirin uygulanması için
gerekli önlemler alınmış ve her
alanda risk yönetimi en önemli
önceliğimiz olmuştur.
Grubumuz yıl içinde yatırımlarını da
programa uygun sürdürme başarısını
göstermiştir. İSDEMİR’de
modernizasyon ve dönüşüm
yatırımlarımız başarı ile
tamamlanarak, üretime başlayan 4.
Yüksek Fırınımız ile birlikte
Grubumuzun ham çelik üretim
kapasitesi 9 milyon tonu aşmıştır.
Grubumuzda 2011 yılında 7,5
milyon ton ham çelik üretimi ve 6,7
milyon ton nihai mamul satışı
yapılmıştır. 2011 yılında satış
gelirlerimiz ise 8.921 milyon TL
olarak gerçekleşmiştir. Başarılı
performansımız mali sonuçlara da
yansımış olup 1.006 milyon TL ile
Grubumuz tarihinin en yüksek net
karını elde etmiştir.
Ekonominin iyi dönemlerinde dahi
rekabetin hakim olduğu
sektörümüzde, piyasalardan
Fatih TAR
Yönetim Kurulu Başkanı ve Murahhas Üye
aldığımız işaretler 2012’de ihtiyatlı
olmak gerektiğini göstermektedir.
Önümüzdeki bu zor süreci bundan
öncekilerde olduğu gibi yine başarı
ile yönetmek için, hızlı karar alabilen,
gelişmelere kendini hızla adapte
edebilen, kriz dönemi yönetim
tecrübesi olan, deneyimli ve birikimli
kadrolara sahip bir Grup olarak tüm
gayretimizle çalışacağız. Rekabetin
koşulsuz şartı olan tasarrufa,
verimliliğe, stok ve nakit yönetimine
odaklandığımız, ortak hedefimizin
maliyetlerin düşürülmesi olduğu bu
dönemde de ERDEMİR Grubu
olarak bugüne kadar olumlu
etkilerini gördüğümüz önlemleri
uygulamanın yanı sıra, temel iş
stratejilerimizi piyasa gerekleri
doğrultusunda sürekli gözden
geçirmeye ve yeni çözümler
üretmeye devam edeceğiz.
Bu çabalarımızın Grubumuzu güvenli
bir geleceğe taşıyacağına inanıyor,
bizlere destek olan hissedarlarımıza,
her zaman daha iyi, daha verimli,
daha çok çalışma gayreti içindeki
çalışanlarımıza, güvene dayalı uzun
soluklu işbirliği içinde olduğumuz
müşterilerimize ve tedarikçilerimize
teşekkürlerimizi sunuyoruz.
Saygılarımızla,
İsmail AKÇAKMAK
Genel Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi
[9]
Yönetim Kurulu
Fatih TAR
Yönetim Kurulu Başkanı
Murahhas Üye
08.03.2010 -
Dinç KIZILDEMİR
Yeşim KURNA
Nihat KARADAĞ
Yönetim Kurulu Başkan Vekili
Murahhas Üye
27.02.2006 -
Yönetim Kurulu Üyesi
01.01.2007 -
Murahhas Üye
30.09.2009 -
Ertuğrul AYDIN
Fatma CANLI
18.03.2008 -
08.03.2010 -
İsmail AKÇAKMAK
Yönetim Kurulu Üyesi ve
Genel Müdür
05.05.2006 -
Mustafa YURDABAK
Dilek SADIKOĞLU
Ahmet Türker ANAYURT
Denetçi
18.03.2008 - 30.03.2011
Denetçi
30.03.2011 -
Denetçi
08.03.2010 -
[10]
Yönetim
Üst Yönetim
İsmail AKÇAKMAK
Genel Müdür ve
05.05.2006 -
M. Uğur YILMAZ
Coşkun OKUTAN
Recep ÖZHAN
İşletmeler
Genel Müdür Yardımcısı
06.02.2002 -
İnsan Kaynakları
01.03.2006 Satınalma
Genel Müdür Yardımcısı V.
10.08.2011 -
Mali İşler
07.01.2005 Teknik Hizmetler
01.10.2011 - 17.11.2011
Fikret BAŞBUĞ
Şafak ÇAPAR
Erkan ESER
Teknik Hizmetler
06.02.2002 - 01.10.2011
Satınalma
16.12.2008 - 10.08.2011
Teknik Hizmetler
17.11.2011 -
[11]
Çelik Sektöründeki
Gelişmeler ve Beklentiler
2011 Yılında Dünya Çelik Sektörü
Kaynak: Worldsteel - Dünya Ham Çelik Üretimi (03.02.2012)
2011 yılında dünya ham çelik üretimi 1,527 milyar tona ulaşmıştır.
Gelişmekte olan ülkeler, 2011 yılında da dünya çelik üretiminden aldığı payı
artırmıştır.
2008 yılı son çeyreğinde yaşanan
talep daralmasına bağlı olarak
üretimde, istihdamda ve gelirde
önemli gerilemelerin yaşandığı
dünya çelik sektörü, 2009 yılında
toparlanma sürecine girmiş ve 2009
yılının Mart ayında 320 ABD doları
seviyelerini gören sıcak mamul ihraç
fiyatları 2009 yılında dalgalı bir seyir
izleyerek artışını sürdürmüştür.
Benzer süreç 2011 yılı ilk yarısına
kadar devam etmiş, bu süreçte çelik
üreticileri durdurdukları tesisleri
yeniden devreye alarak üretimlerini
artırmışlar ve aynı zamanda kapasite
artışına yönelik projelerine de devam
etmişlerdir.
2001-2010 yılları arasında dünya
ham çelik kapasitesi 837 milyon ton
artışla 1,9 milyar tona ulaşmış ve
ham çelik kapasitesi 2000-2005
yıllarında %5, 2006-2010 yılları
arasında ise %7 büyümüştür. 20112013 yıllarında ise 217 milyon ton
artış ile dünya ham çelik
kapasitesinin 2,12 milyar tona
[14]
ulaşacağı tahmin edilmektedir.
Kapasite artışları incelendiğinde en
büyük kapasite artışının Çin
liderliğinde gelişmekte olan
ülkelerde olduğu 2011 yılının ilk
yarısında artış göstererek %82
seviyelerine tutunmuştur. 2011
yılının ikinci yarısında Avrupa
bölgesindeki ekonomik gelişmelere
bağlı olarak yaşanan talep daralması
nedeniyle kapasite kullanım oranı
yılın ilk yarısındaki seviyelerini
yakalayamamıştır.
2011 yılında yaşanan Japonya
depremi, Ortadoğu’daki siyasal
çalkantılar, yıl içinde yaşanan kur
değişimleri ve Avrupa bölgesindeki
birçok ülkeyi etkisi altına alan
ekonomik problemler talepte
daralma meydana getirmiş ve çelik
fiyatlarında keskin düşüşler
yaşanmıştır. Talepte yaşanan
daralma ve fiyat düşüşleri nedeniyle
2009 yılı başında gördüğümüz tesis
kapatmaları ve üretim azaltmaları
çelik üreticilerinin tekrar gündemine
gelmiştir. Gelişmekte olan
ülkelerdeki itici gücün bu buhrandan
çıkışta en önemli etken olacağı
değerlendirilmektedir.
2011 yılında dünya ham çelik üretimi
%6,8 seviyesinde artış göstererek
1,527 milyar ton seviyesinde
gerçekleşmiştir. 2011 yılı ham çelik
üretimine göre ilk üç sırada 2010
yılında olduğu gibi Çin, Japonya ve
ABD yer almıştır. Türkiye 34,1 milyon
ton ham çelik üretimiyle 10. sıradaki
yerini korumuştur. Üretim artış oranı
sıralamasında ilk üç ülke Türkiye,
Güney Kore ve Tayvan olmuştur.
Dünya görünür çelik tüketiminin
2011 yılında, bir önceki yıla oranla
%6,5 düzeyinde artışla 1,4 milyar
tona ulaşması beklenmektedir.
Çelik Sektöründeki Gelişmeler ve Beklentiler
2011 Yılında Türkiye Çelik Sektörü
Ham çelik üretim artışı bakımından Türkiye, 2011’de küresel pazarda birinci
sırada yer almıştır.
Kapasite, üretim ve tüketim kriterleri
açısından değerlendirildiğinde,
Türkiye çelik sektörü son dönemde
başarılı bir performans
sergilemektedir. 2005 yılında 25,1
milyon ton seviyesinde bulunan ham
çelik kapasitesi, 2011 yılında 47,1
milyon tona ulaşmıştır. Kriz sonrası
dönemde hızlı bir toparlanma
sürecine giren sektör, 2010 yılında
29,1 milyon ton olan ham çelik
üretimini, 2011’de 34,1 milyon tona
yükseltmiştir. Yakalanan büyüme
ivmesinin 2012 yılında da sürmesi ve
toplam üretimin 37 milyon tona
yükselmesi beklenmektedir.
Türkiye çelik sektöru; gayrisafi yurt
içi hasıla (GSYH), imalat sanayisi
üretimindeki payı, ihracat, net döviz
girdisi, istihdam, rekabet edebilirlik,
yatırımlar, dışa açıklık ve makro
ekonomik büyüklükler açısından
ülkenin en önemli sektörlerinden
biridir. Üretim ve tüketim verilerine
göre, Türkiye yassı çelik ihtiyacının
yarısını üreterek dışa bağımlı bir
yapıda olan sektörun, ülkeye
kazandırılan yeni yatırımlardan sonra
oluşacak kapasite ile birlikte ülkenin
ihtiyacını karşılayabilecek mertebeye
ulaşarak 2013 yılından itibaren net
ihracatçı konuma geçmesi
beklenmektedir.
Kriz sonrası dönemde uluslararası
piyasalarda yaşanan talep daralması
nedeniyle, Türkiye çelik sektörü
ihracat alanında, geleneksel
pazarlardan komşu ülke pazarlarına
ve Latin Amerika ülkeleri gibi
alternatif pazarlara yönelmeye
başlamıştır. 2011 yılında, Türkiye’nin
toplam çelik ürünleri ihracatı miktar
bazında %5,3 oranında artışla 18,5
milyon tona yükselmiştir.
Artan yassı ürün üretiminin pozitif
etkisiyle, sektörel ihracat/ithalat
dengesinde ihracat lehinde önemli
oranda artış yaşanmıştır. 2011
yılında çelik sektörünün toplam
ihracat miktarı 18,5 milyon ton,
ithalat miktarı ise 10,7 milyon ton
olarak gerçekleşmiştir. Toplam yassı
ürün ihracatında %51,2 ve sıcak
haddelenmiş yassı ürün ihracatında
ise, %77 oranında artış sağlanmıştır.
Türkiye çelik sektörünün rakip ülke
sektörleri karşısındaki başlıca
rekabet üstünlükleri şunlardır:
• Üreticilerin özel sektör
kuruluşlarından oluşması,
• Tesislerin büyük bir bölümünün
yeni ve güçlü bir teknolojik altyapıya
sahip olması,
• Kalifiye işgücünün ve teknik
bilginin üst seviyede bulunması,
• Dünya standartlarında üretilen
ürünlerin rekabetçi fiyatlarla
uluslararası piyasalara sunulması,
• Türkiye’nin canlı ve sürekli gelişen
iç piyasası,
• Coğrafi olarak Türkiye’nin Orta
Doğu ve Kuzey Afrika gibi
gelişmekte olan piyasalara yakın
konumu,
• Sektör firmalarının teslimat
süreçlerinde yakaladığı hız ve
yetkinlik,
• Sektördeki kalite standartlarını
artıran AB Mevzuatı’na uyum
çalışmaları.
[15]
2012 Beklentileri
2012 yılı sonunda dünya ham çelik üretim kapasitesi 2,1 milyar tona
ulaşırken çelik tüketiminin %73’ünün gelişmekte olan ülkeler tarafından
gerçekleştirilmesi beklenmektedir.
Dünya Çelik Birliği verilerine göre,
2010 yılında %15,1 oranında artan
dünya çelik talebinin, 2011 yılında
%6,5 ve 2012 yılında %5,4
oranlarında artış göstermesi 2012
yılında en güçlü büyümenin %11 ile
Afrika ve %9,8 ile Orta ve Güney
Amerika bölgelerinde yaşanması
beklenmektedir. 2012 yılında
beklenen 1,47 milyar ton görünür
çelik tüketiminde, en büyük payın
yine Çin’e ait olacağı, buna rağmen,
2012 yılında tüketiminin %6
oranında artması beklenen Çin’de
büyüme oranının önceki yıllara göre
düşük seviyelere gerileyeceği tahmin
edilmektedir. Dünya Çelik Birliği,
görünür çelik tüketiminin %73’ünün
de gelişmekte olan ülkeler tarafından
gerçekleştirileceğini tahmin
etmektedir. Krizden çıkışta en büyük
katkının gelişmekte olan ülkelerin
itici gücü olacağı düşünülmektedir.
Çin başta olmak üzere Asya ülkeleri
de bu güçte önemli rol
oynamaktadırlar.
[16]
2012 yılı itibarıyla 2,1 milyar tona
ulaşacak olan dünya ham çelik
üretim kapasitesinde yaklaşık 500
milyon ton fazlalığın devam edeceği
öngörülmekte ve bu nedenle de
çelik üreticileri maliyetlerini
düşürmeye, yatay ve dikey
bütünleşmelerle verimliliklerini
artırmaya ve globalleşmeye önem
vermektedirler.
Avrupa Çelik Birliği EUROFER ise,
2012 yılında Avrupa’da talep
daralması öngörerek görünür talebin
%2 gerileyeceğini ve ABD’de güven
artmaya başlasa da belirsizliklerin
süreceğini tahmin etmektedir. Ayrıca
Avro bölgesindeki durgunluğun
2012 ortalarına kadar süreceği ve
global iyileşmenin 2013 yılını
bulacağını tahmin etmektedir.
Global ekonomideki yavaşlamaya
paralel olarak, talep büyümesindeki
yavaşlama riskinin ülkemiz çelik
sektörünün de performansını
olumsuz etkileyebileceği ve
uluslararası piyasalardaki
pozisyonunu koruyabilmek için zorlu
rekabet koşulları ile mücadele etmek
zorunda kalacağı
değerlendirilmektedir.
2011 yılında İSDEMİR
Üretim
İSDEMİR, Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları’nı, 2. Sinter Fabrikası ve
4 No’lu Yüksek Fırının devreye alınmasıyla büyük oranda tamamlamıştır.
Dünyada yaşanan ekonomik krizin
etkileri 2011 yılında da devam
etmiştir. Krizin etkilerini en aza
indirebilmek amacıyla üretim
projeksiyonlarımız yıl içerisinde
mevcut konjonktüre göre en karlılığı
sağlayacak şekilde yassı ve uzun
üretim kabiliyetleri kullanılarak
planlanmış ve üretimler
gerçekleştirilmiştir. Bunun yanı sıra
2011 yılında İSDEMİR’de 2002
yılından itibaren devam eden
Modernizasyon ve Dönüşüm
Yatırımları’ndan, 2. Sinter Fabrikası
ve 4 No’lu Yüksek Fırın Tesisleri
devreye alınarak yatırımlar ana
hatlarıyla tamamlanmıştır. 2011 yılı,
bu yatırımların tamamlanmasıyla
üretimlerin büyük bir kısmında
rekorların gerçekleştiği bir yıl
olmuştur.
Yüksek fırınlara parça cevher
harmanı hazırlanmaya başlanarak
222.156 ton besleme yapılmıştır.
3.264.493 ton yerli cevher demir
yolu ile, 2.773.290 ton ithal cevher
gemi ile fabrikamıza gelmiştir.
Tesislerimiz üzerinden ERDEMİR’e
487.426 ton yerli cevher sevkiyatı
gerçekleştirilmiştir.
2. Sinter Fabrikası 28 Haziran 2011
tarihinde devreye alınmıştır. 2011
yılında 1. Sinter Fabrikası’nda
2.102.968 ton, 2. Sinter
Fabrikası’nda 1.055.258 ton olmak
üzere toplam 3.158.226 ton sinter
üretimi yapılmıştır.
4. Yüksek Fırın yapım faaliyetleri
tamamlanarak 17 Ağustos 2011
tarihinde devreye alınmıştır. Kasım
ayında günlük 6.621 ton, aralık
ayında 161.880 ton değerleri ile
devreye alındığından itibaren en
yüksek değerine ulaşmıştır.
[18]
Kok Fabrikası tesislerinde 2011
yılında toplam 2.927.009 ton
kömürün harmanlanmasıyla
1.964.439 tonu metalurjik kok ve
döküm kok olmak üzere toplam
2.191.825 ton kok elde edilmiştir.
Üretim fazlası olan 364.639 ton
metalurjik kok ile 163 ton ceviz kok
ve 16.995 ton amonyum sülfat
satılmıştır. Ayrıca 16.487 ton benzol
ve 52.531 ton katran ihracatı
Yüksek fırınlarda 2011 yılı için
öngörülen yerli demirli malzeme
kullanım hedefi olan %55,3 oranı
Çelikhane ünitesinde, 06 Aralık
2010 tarihinde 3. Konverterin
devreye alınmasıyla 2011 yılında 3
adet 200 ton kapasiteli konverterle
çalışılmaya başlanmış ve çelikhane
modernizasyonu tamamlanarak
5.200.000 ton/yıl sıvı çelik
kapasitesine ulaşılmıştır. Ağustos
ayında 4. Yüksek Fırın’ın devreye
girmesi ile yüksek fırınlar 5.200.000
ton/yıl sıvı çelik karşılığı sıvı ham
demiri karşılayabilecek duruma
gelmiştir. Eylül 2011’de ortalama 72
döküm/gün ve toplamda 424.504
ton/ay sıvı çelik üretimiyle çelikhane
kapasitesi olan 5.200.000 ton/yıl sıvı
çelik üretimi yapılabilirliği realize
edilmiştir.
130 ton kapasiteli elektrikli pota
fırınının 200 tonluk kapasiteye
dönüştürülmesi ile ilgili çalışmalar
tamamlanmış ve 09 Nisan 2011
tarihinde 200 tonluk pota ile ilk
döküm alınarak üretime başlanmıştır.
Üretim
2007-2011 ÜRETİM DEĞERLERİ (Bin Ton)
2007
2008
2009
2010
2011
Sıcak Maden
2.473,8
2.846,3
2.593,7
3.355,0
3.773,3
Sıvı Çelik
2.286,2
2.920,9
2.820,9
3.676,9
4.175,8
Esas Ürünler(*)
2.468,8
2.910,1
2.833,0
3.517,0
4.010,0
Külçe Pik
264,8
82,9
21,0
41,8
12,0
Slab
552,0
870,7
853,5
2.135,0
3.287,7
1.685,5
1.980,8
1.896,1
1.441,7
813,6
479,0
502,9
517,5
445,6
446,2
-
140,7
817,9
1.988,5
2.348
19,3
69,6
369,8
237,0
4,0
Kütük
Kangal
Rulo
Nervürlü(**)
(*) Pik, Kütük ve Slab ürünlerinin satışa sunulan kısımları ile Kangal ve Rulo üretimleri toplamıdır.
(**) Nervürlü ürün fason olarak üretilmektedir.
Bu dönüşüm ile kütük ve slab
üretiminin aynı hat üzerinden
yapılmasından dolayı karşılaşılan
kalite problemlerinin minimize
edilmesi ve pota fırını bakım
faaliyetlerinin programlanabilmesi
sağlanacaktır.
3 No’lu konverterin devreye
alınmasıyla beraber mevcutta
kullanılmakta olan pota hazırlama
stendlerinin kapasitesinin yetersiz
olmasından dolayı yeni pota devirme
stendi 14 Nisan 2011 tarihinde
devreye alınmıştır.
Mevcut maden çukurlarına gelen hat
üzerinde olabilecek olası duruşlar da
yüksek fırın tesislerini tehlikeye
sokmamak, üretim kaybının önüne
geçmek ve çelikhane kiriş
değişimlerinde kullanmak üzere 3.
Maden Çukuru Çelikhane A-B Holü
hurda havuzu tarafında yapılmak
üzere projelendirilmiştir ve 14 Kasım
2011 tarihinde kazı çalışmaları
başlamıştır.
"Curuf Tumba Tesisi’nin İşletilmesi
İşi" 01 Haziran 2011 tarihinde hizmet
alımları yöntemi ile OMSAN firmasına
devredilmiştir.
Konverter çelik araba slip ring
sistemlerinde sık sık karşılaşılan
arızalardan dolayı 3 No’lu konverter
baralı sistem ile devreye alınmış ve
elde edilen olumlu sonuçların
neticesinde 31 Mayıs 2011 tarihinde
2 No’lu konverter baralı sisteme
dönüştürülme işi tamamlanmış olup,
01 Ekim 2011 tarihinde ise 1 No’lu
konverter çelik arabanın baralı
sisteme dönüştürülmesi
çalışmalarına başlanmıştır.
Sürekli Kütük Döküm Tesisleri'nde
üretilmiş olan 813,6 ton kütüğün
316 bin tonluk kısmı, kapalı döküm
teknolojisi kullanılarak katma değeri
yüksek 77 farklı kalitede
gerçekleştirilmiştir. 1 No’lu Slab
Döküm Tesisi’nde 56 kalitede ve 45
farklı ebatta 1.558.494 ton slab
üretilmiştir. 2 No’lu Slab Döküm
Tesisi’nde ise 2011 yılında 58
kalitede ve 37 farklı ebatta,
1.729.250 ton slab üretilmiştir.
2011 yılında Kangal
Haddehanesi'nde; devamlı artan
performans ile 10 farklı ebatta 50
farklı kalitede 446,2 ton’luk üretim
gerçekleşmiştir. 2010 yılı yüksek
karbonlu üretimi oranı %29.87 iken
2011 yılında %33.92, ince ebat
dağılımı (5.5 ve 6 mm) %67.30 iken
%73.06 olarak gerçekleşmiştir
Sıcak Haddehane 28 Temmuz 2010
yılında 10.290 ton/gün olan günlük
üretim rekorunu 12 Nisan 2011
tarihinde 11.085 ton/gün olarak,
2010 Ekim ayında 202.281 ton/ay
olan aylık üretim rekorunu da 2011
Ocak ayında 230.046 ton/ay olarak
yenilemiştir. Ayrıca 1.988.507 ton/yıl
olan yıllık üretimde de 2.348
Ton/Yıl’a ulaşılarak yıllık üretim
rekoru kırılmıştır.
Aylık ve yıllık üretim artışları; arıza
gecikmelerinin azaltılarak net
çalışma oranının %80’den %83,8’e
çıkarılması ve yapılan iyileştirmelerin;
Slab fırınlarında yapılan şarj işleminin
hızlandırılması ile bobin başına 14
saniye, kaba haddede pasolar arası
bekleme süresi ve iki malzeme arası
sürenin kısaltılarak bobin başına 20
saniye, bobin sarmada zincirli
konveyör ve sıyırıcı arabada yapılan
iyileştirmelerle bobin başına 15
saniye kazanılması ile
gerçekleşmiştir. Bu iyileştirme
çalışmaları ile 23 adet/saat olan
üretim hızı 28 adet/saat’e
çıkarılmıştır.
[19]
Kalite
Yeni çelik kaliteleri geliştirilerek İSDEMİR ürün yelpazesi sürekli
zenginleştirilmektedir.
İSDEMİR, yenileme ve kapasite
artırım yatırımlarının yanında Ar-Ge ve
kalite çalışmalarına da önemli oranda
butçe ayırarak rekâbet ustunluğunu
surdurulebilir kılmaya
odaklanmaktadır. Kalite çalışmaları
kapsamında 2010 yılında 243 adet
olan kütük kalite sayısı, 2011 yılı
sonunda 246 adede ulaşmıştır. Slab
kalite sayısı ise 2010 yılında 79
adetten 2011 yılında 101 adete
yükseltilerek yassı ürün kalite
sayısında yaklaşık %28 oranında
artış sağlanmıştır.
Kütük
•Yüksek mukavemetli yay teli
imalatına uygun 1 adet 5.1075_01
kalite üretilmiştir.
•İnce tel üretimi çalışmalarına
devam edilerek düşük karbonlu 1
adet 1.1006_05 kalite üretilmiştir.
•Profil imalatına uygun olarak
üretilen S355 serisi kaliteye ek
olarak 5.2355_09 kalite üretilmiştir.
geliştirilmiştir.
•Soğuk haddelemeye uygun olarak
üretilen 2.6108_50 kalitesi ve
soğuk şekillendirmeye uygun
3.4942_50, 3.4946_50 kaliteleri
oluşturulmuştur.
•Alaşımsız yapı çeliği alanında
3.3236_50 kalitesi üretilmiştir. Bu
kalite 2.5234_50 döküm çelik
kalitesi geliştirilerek mangan ve silis
tasarrufu sağlayacak şekilde yeniden
tasarlanmıştır. Ayrıca alaşımsız yapı
çeliğine yönelik 4.6284_50 kalitesi
oluşturulmuştur.
•Gemi imalatına yönelik kullanılan
ABS standartlarına uygun
4.3736_50 döküm çelik kalitesi
oluşturulmuştur.
•Katlamaya uygun yapı çeliği
alanında 4.4044_50, 4.6044_50,
4.6252_53, 4.6252_54, 4.9435_50
kaliteleri oluşturulmuştur.
Slab
•Basınçlı kap imalatına yönelik
4.6335_50, 4.6342_50 kaliteleri
oluşturulmuştur.
•Jant çeliği üretimi alanında
2.3922_50, 4.3942_50 kaliteleri
•LPG Tüp imalatına yönelik
4.6847_50 kalitesi oluşturulmuştur.
[20]
•API X65 ve X70 kalite petrol boru
çelikleri üretiminin geliştirme
çalışmaları kapsamında, 2010 yılı
içerisinde 2 adet yeni İSDEMİR
döküm çelik kalitesi geliştirilmiştir.
(3.9070_52 ve 3.9070_53).
•Petrol boru imalatına yönelik
5.9255_51 kalitesi oluşturulmuş ve
API 5CT J55 kalitesinin
geliştirilmesine yönelik farklı analiz
çalışmaları yapılmıştır.
•İnce taneli kaynaklanabilir kaliteye
yönelik 5.9334_50 kalitesi
oluşturulmuştur.
•Yüksek karbonlu olarak ziraat
aletleri yapımında kullanılan
6.5630_50 kalitesi oluşturulmuş ve
yine yüksek karbonlu olarak üretilen
alaşımsız yapı çeliği 6.5031_50
kalitesi üretilmiştir.
Kangal
•İnce tellik kalitelerin geliştirilmesine
yönelik 1.1006_05 kalitesi
üretilmiştir.
•Yüksek mukavemetli yay teli
üretimine yönelik 1.1052_00,
1.1055_00, 5.1075_01, 5.1082_00
Kalite
2006-2011 GELİŞTİRİLEN ÇELİK KALİTE SAYILARI
246
243
230
200
184
172
101
79
56
43
29
12
2006
2007
kaliteleri oluşturulmuştur.
•Köşebent ve profil imalatına yönelik
kullanılan 1.1235_00 kalitesi için
haddehane kalitesi oluşturulmuştur.
Bobin (Rulo)
•Alaşımsız yapı çeliği alanında
1.3031_40, 1.3137_40, 1.5437 ve
1.3241_40 sipariş çelik kaliteleri
oluşturulmuştur.
•Jant çeliği alanında var olan
kalitelere ek olarak 1.3922_40
kalitesi üretilmiştir.
•1.4044_40, 1.6044_40,
1.9435_40 kaliteleri katlamaya
uygun yapı çelikleri alanında
oluşturulmuştur.
•Soğuk haddelenebilir yüksek akma
dayanımına sahip 1.4942_40,
1.6408_40 kaliteleri oluşturulmuştur.
•Yüksek karbonlu olarak üretilen ve
ziraat aletleri yapımında kullanılan
1.5630_40 sipariş çelik kalitesi
oluşturulmuştur.
•Basınçlı kap imalatına yönelik
olarak 1.6838_40, LPG Tüp
imalatına yönelik olarak 1.6847_40
ve ince taneli kaynaklanabilir yapı
çeliği olarak 1.9335_40 kaliteleri
oluşturulmuştur.
LABORATUVARLAR
•Mekanik fizik test laboratuvarında
yassı mamul test sürecini
hızlandırmak amacıyla CNC dik
2008
2009
işlem tezgahı, 600 kN kapasiteli yeni
çekme test cihazı ve API
standardındaki çeliklere özel yırtma
testleri için DWT test cihazı devreye
alınmıştır. Ayrıca metalografi
laboratuvarında zımparalama,
parlatma tezgahı ile numune kesme
cihazı devreye girmiştir.
•Kömür ve/veya kok numunelerinde
analitik nem, uçucu madde, kül ve
sabit karbon analizlerinin yapılacağı
“Termogravometrik Analiz Cihazı”
(TGA), karbon, hidrojen, azot ve
kükürt analizlerinin yapılacağı
elementel analiz cihazı “Truspec” ile
üretilen ham benzoldeki benzen
toluol, ksilol, naftalin vb. bileşenlerin
yüzde miktarları ve toplam kükürt
analizlerinin yapılacağı gaz
kromotografi cihazı alınmıştır. Ayrıca
4. Yüksek Fırına giden kokun
stabilite ve sertlik analizleri için ASTM
kok tamburu ve sarsak elek devreye
alınmıştır.
•TÜBİTAK destekli ‘’Metalurjik kok
üretiminde zayıf koklaşma özelliğine
sahip taşkömürlerinin maksimum
oranda kullanımını sağlayan
modellerin geliştirilmesi’’ projesi
kapsamında, çalışmalar devam
etmektedir.
•Taşınabilir optik emisyon
sprektrometresi temini ile tahribatsız
yerinde analiz ölçümleri yapılmasına
imkan sağlamış, sahalarda karışan
ve etiketsiz olan 157 adet slabın
sahada ölçümleri yerinde
2010
2011
belirlenerek stoklara dahil edilmiştir.
Ayrıca 4. Yüksek Fırın numune
taşıma pnomatik hattı devreye
alınmıştır.
•Numune hazırlama faaliyetlerinin
hızlanmasına yönelik olarak seyyar
kasetli elek ve 3. halkalı öğütücü
temini ile analiz teslimat sürelerinin
kısaltılması hedeflenmiştir.
•Genel Kimya Laboratuvarına
Otomatik Destilasyon Cihazı,
Penetrasyon Cihazı ve Gaz
Kromatografi Cihazı alınmıştır.
•İSDEMİR’e ait tufallerde yağdan
ayrıştırma ve yüzde yağ miktarları
araştırma çalışmaları yapılmıştır.
Çeşitli firmalara ait kimyasallar ile
denemeler yapılmıştır.
•Kükürt giderme curuf
numunelerinde özellikle metalik
demir ve kükürt araştırma çalışmaları
ile tam kimyasal analizleri yapılmıştır.
•İSDEMİR çelikhanesinde kullanılan
kireç taşının tane boyutunun uygun
hale getirilmesi için Üniversite işbirliği
ile ortak çalışmalar
•2011 yılı kapasite artışına bağlı
olarak toplam 838.512 adet numune
analiz edilerek son 10 yıl içerisindeki
en yüksek analiz sayısına ulaşılmıştır.
Ayrıca Kalite Metalurji Müdürlüğü’ne
bağlı laboratuvarlarda 3. şahıslara
yapılan toplam ücretli analiz tutarı da
238.488 TL (KDV hariç) olarak
gerçekleşmiştir.
[21]
Satınalma
Toplam harcamaların %28,75’i yurtiçi, %71,25’i yurtdışı alımları
kapsamaktadır.
Yurtdışı ve yurtiçi piyasalardaki
değişimler dikkatle izlenerek, üretim
programı çerçevesinde temin
gereken ana ve yardımcı
hammaddeler en uygun koşullarda
sağlanmıştır.
2011 yılında 2.450 milyon USD
tedarik harcaması yapılmıştır.
Harcamaların %74,12’si hammadde
ve yardımcı hammaddelere, %3,58’i
elektrik ve doğalgaza, %20,34’ü
hurda, yedek parça, refrakter,
makine, teçhizat ve diğer
[22]
malzemelere, %1,96’sı ise hizmet
alımlarına yönelik olup, toplam
harcamaların %28,75’i yurtiçi,
%71,25’i yurtdışı alımları
kapsamaktadır.
2011 yılında fabrikalarımızda
kullanılmak üzere tedarik edilen yerli
cevher miktarı, bir önceki yıla göre
%5 düşmüştür. Tedarik edilen yerli
cevherin toplam cevher içerisindeki
oranı %55 olarak gerçekleşmiştir.
Yerli cevherin %62’si grup şirketi
olan ERDEMİR Maden A.Ş.’den
temin edilmiştir. Ayrıca ERDEMİR'e
380.684 ton ERMADEN cevheri
sevk edilmiştir.
İthal girdilerden ana hammaddeler
ABD, Avustralya, Kanada, Norveç,
Endonezya, Ukrayna, Rusya,
Brezilya, Kolombiya ve Venezuela
gibi ülkelerden; refrakter ve işletme
malzemeleri, makine ve teçhizatlar
ise ağırlıklı olarak Avrupa
ülkelerinden, kısmen de Çin ve
Hindistan gibi ülkelerden
karşılanmaktadır.
Satınalma
CEVHER TEDARİK MİKTARLARI (Bin Ton)
6.106
5.858
1.261
1.080
4.261
899
4.384
629
3.916
557
2.072
2.446
1.104
1.149
1.987
2.213
2.651
2.773
2.332
1.372
2007
2008
2009
2010
2011
SATINALMA BİLGİLERİ (Milyon USD)
2008
2009
2010
2011
Hammadde ve Yardımcı Hammadde
373
173
271
399
Diğer (Hurda, Yedek Parça, İşletme Sarf Malzemesi)
126
75
167
170
62
66
69
88
1.540
1.030
972
1.417
325
156
213
329
39
27
38
48
2.465
1.527
1.730
2.450
YURTİÇİ ALIMLAR
Enerji Gideri (Fuel-oil, Elektrik, Doğalgaz)
YURTDIŞI ALIMLAR
Hammadde ve Yardımcı Hammadde
Diğer (Hurda, Yedek Parça, İşletme Sarf Malzemesi)
HİZMET ALIMLARI
Genel Toplam
[23]
Yatırımlar
İSDEMİR; kapasite, ürün çeşitliliği ve kalite performansını her geçen gün
artırarak dünya demir-çelik şirketleri arasında yerini almaktadır.
2003 yılında başlatılan
Modernizasyon ve Dönüşüm
Yatırımları (MDY) ile İSDEMİR'de;
• Yassı ürüne geçişin sağlanması,
• Mevcut tesislerin önündeki
darboğazların giderilmesi,
• Ürün kalitesinin ve verimliliğin
yükseltilmesi,
• Maliyetlerin düşürülmesi,
• Sıvı çelik üretim kapasitesinin 5,3
milyon ton/yıl seviyesine çıkarılması
hedeflenmiştir.
2006 yılında İSDEMİR'in OYAK
grubuna katılmasıyla hızlanarak
devam etmiş olan ve Cumhuriyet
tarihimizin bir defada yapılan en
büyük sanayi yatırımı niteliğindeki
MDY projelerinden 38 adedi
tamamlanmıştır.
2011 yılında, 2. Sinter Tesisi, 4.
Yüksek Fırın ve Mevcut Kazanların
Otomasyon Sistemi Modernizasyonu
Projeleri tamamlanmış ve tesisler
üretime başlamıştır.
Gelişen koşullara bağlı olarak; MDY
kapsamındaki projelerin ardından
başlatılan Çevre Yatırımları, Mamul
[24]
Stok Sahalarının Geliştirilmesi,
Kükürt Giderme İyileştirmeleri ve
Alternatif Maden Çukuru-Kiriş
Değişimi Projeleri’nde de çalışmalar
devam etmektedir.
etmekte olup tamamlanan projelerde
kabul çalışmaları sürdürülmektedir.
Projeler kapsamındaki toz toplama
sistemlerinin büyük bölümü 2011
yılında işletmeye alınmıştır.
Tamamlanan tesisler, üretimin
sürdürülmesine paralel ve kademeli
olarak işletmeye girmektedir. Bütçesi
2,756 milyar USD karşılığı olarak
belirlenen projeler için 2011 yılı
öncesi yapılan harcamalar ile yatırım
tutarı toplamı 2,569 milyar USD’ye
(Finansman giderleri hariç)
ulaşmıştır.
Mamul Stok Sahalarının Geliştirilmesi
Tamamlanan projelere ilave olarak,
devam eden yatırım projelerindeki
gelişmeler aşağıda sunulmaktadır:
Çevre Yatırımları
İSDEMİR’de Zorunlu Hava Kalitesinin
Teminine Yönelik olarak 2004
yılında Çevre ve Orman Bakanlığı’na
taahhüt edilen ve MDY kapsamında
tamamlanan çevre yatırımlarına
ilaveten 2010 yılında yeni bir çevre
yatırımları paketi oluşturulmuştur. 10
adet tesisten oluşan çevre yatırım
projelerinin bir bölümünde, sahadaki
inşaat ve montaj işleri devam
İSDEMİR Sıcak Haddehanesi’nde
üretim artışına paralel olarak ilave
bobin stok sahalarına ihtiyaç
duyulmuştur. Tam kapasite üretime
geçmesi durumunda gerekli mamul
ambar ihtiyacının karşılanması
amacıyla yeni bir portal vinçli açık
stok sahası yapılmakta olup, buna ek
olarak bazı mevcut tesisler yeniden
düzenlenmektedir. Açık stok sahası
için temin edilen 2 adet vincin test ve
devreye alma çalışmaları devam
etmektedir. 2011 yılında kısmi olarak
devreye alınan mamul stok sahasının
2012 ilk çeyreğinde tamamlanması
planlanmaktadır.
Kükürt Giderme İyileştirmeleri
İSDEMİR’in 5.3 milyon ton sıvı çelik
üretim kapasitesine ulaşması ile
Kükürt Giderme Tesisi’nde proses
zamanları, konvertere şarjın
yetişmesi için önem kazanmıştır.
Yatırımlar
2011 yılı sonuna kadar tamamlanan MDY Projeleri:
2. Sinter Fabrikası
Uygulanabilir olarak görülen Coenjeksiyon (ikili) sisteminin tercih
edilmesi ile mevcut Kükürt Giderme
Tesisi kapasitesinin iyileştirilmesine
ihtiyaç duyulmuştur. Çalışmalara
başlanmış olup, projenin 2012 yılı
üçüncü çeyrek sonunda
tamamlanması planlanmaktadır.
Alternatif Maden Çukuru ve Kiriş
Değişimi
İSDEMİR’deki çelik yapılar üzerinde
yapılan bir dizi kontroller sonucunda
konverter holü kirişlerinin
değiştirilmesine karar verilmiştir. Kiriş
değişimi sırasında üretimin
durmaması amacıyla alınan önlemler
kapsamında yeni bir alternatif
boşaltma çukuru yapılacaktır.
Konverter holü kirişlerinin bir
bölümünün ERDEMİR’de imalatları
devam etmektedir. Proje
kapsamında, uygulama faaliyetlerine
paralel olarak tasarım çalışmaları,
malzeme temini, tamamlayıcı inşaat
ve montaj ihale çalışmaları
sürdürülmekte olup, işlerin 2012 yılı
üçüncü çeyreğinde tamamlanarak,
tesisin işletmeye alınması
planlanmaktadır.
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
Ağır Taşıyıcı Alımı (Slab/Hurda Nakliyesi için),
Yüksek Fırın Gazı Gazometresi,
Kok Gazı Gazometresi,
Doğalgaza Dönüşüm Projesi,
6. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisi,
Liman Yatırımları (1. Aşama),
Kok Bataryaları Sıcak Refrakter Tamiratı,
7. Kireç Fabrikası,
Slab Stok Sahaları,
1. Slab Döküm Tesisi,
3. Yüksek Fırın Modernizasyonu,
6. Turbo Körük Tesisi (3. Yüksek Fırın İçin),
Cüruf Tumba Tesisi,
Kükürt Giderme Tesisi,
Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisi,
Bilgi Sistemleri,
Kok Yan Ürünler Tesisi Modernizasyonu,
5&6 Kok Bataryaları (Kok Batarya Arabaları Dahil),
Turbo Jeneratör Modernizasyonu,
8. Kireç Fabrikası,
2. Slab Döküm Tesisi,
Kömür Hazırlama / Kok Maniplasyon Tesisi Modernizasyonu,
7. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisi,
380 kV E.İ.H. ve Şalt Tesisi,
1&2 Slab Isıtma Fırınları,
Sıcak Haddehane Tesisi,
6&7 Buhar Kazanları Yapımı,
Cevher Hazırlama ve Harmanlama Tesisi Modernizasyonu,
Liman Yatırımları (Kargo Vinçleri)
Hurda Hazırlama Tesisi
Servis Suyu Temini
Sıcak Makas ve Dilme Hatları
Atıkların Değerlendirilmesi
Çelikhane Modernizasyonu
2. Sinter Fabrikası
4. Yüksek Fırın
Mevcut Kazanların Otomasyon Sistemi Modernizasyonu
> 4. Kok Bataryası Modernizasyonu (Montajı tamamlanmış olup, 2012 yılı
içerisinde ticari üretime başlayacaktır.)
[25]
İnsan Kaynakları
%16,2 18-30 Yaş Arası
0-10 Yıl Arası %89,7
%54,0 31-40 Yaş Arası
%29,2 41-55 Yaş Arası
%0,6
26 Yıl ve Üzeri %0,2
PERSONEL YAŞ DURUMU
56 Yaş ve Üzeri
PERSONEL KIDEM DURUMU
İş yaşamını ilgilendiren konularda ortaya çıkan yeni yasal düzenlemeler
sürekli izlenmiş ve bu kapsamda gerekli düzenlemeler yapılmıştır.
İSDEMİR’de 2011 yılsonu itibariyle,
1.130'u beyaz yakalı, 4.716'sı mavi
yakalı olmak üzere toplam 5.846
personel istihdam edilmektedir.
2011 yılında şirket genelinde
ortalama yaş 37,80; ortalama kıdem
ise 8,82 yıl seviyesindedir.
Çalışanlarımızın %25'i ilköğretim,
%49'u lise ve endüstri meslek lisesi,
%13'ü meslek yüksekokulu ve
%13'ü üniversite mezunudur.
2011 Yılı Faaliyetleri
2011 - 2012 yıllarını kapsayan 24.
Dönem Toplu İş Sözleşmesi
bağıtlanmıştır. 2011 - 2012 yıllarını
kapsayan 24. Dönem Toplu İş
Sözleşmesi ile çalışanların bu
sözleşmede geçen maddelerde yer
alan hükümler çerçevesinde
ekonomik ve sosyal hakları
sağlanmaya devam edilmektedir.
İSDEMİR Performans Yönetim
Sistemi'nin 2010 yılı Temmuz-Aralık
ayları arasını kapsayan performans
değerlendirmesi Ocak 2011'de,
2011 yılı Ocak-Haziran aylarını
kapsayan performans
[26]
değerlendirmesi Temmuz 2011'de
mavi yakalı ve beyaz yakalı personel
için yapılmış ve sonuçları çalışanlar
ile paylaşılmıştır.
Şirketimizin işgücü performansının
ölçümlenmesi, işgücü maliyetlerinin
izlenmesi ve Yalın Proje kapsamında
ünitelerin işgücü verimlilikleri ile
devamsızlık oranlarının takip edilmesi
amacıyla aylık olarak işgücü
performansları, işgücü maliyetleri,
ünite işgücü verimlilikleri ve birikmiş
yıllık izin bakiyeleri analiz edilmiş ve
düzenli olarak yayımlanmıştır.
İSDEMİR’deki teknolojik değişimlere
paralel olarak organizasyon
yapılarında da gerekli dönüşümlerin
sağlanması için çalışmalar
yürütülmüştür.
İSDEMİR'in yeni yatırımları ve
Modernizasyon Dönüşüm Projeleri
kapsamındaki organizasyon yapısı
analiz edilmiş, işgücü ihtiyacı ve
gerekli işgücünün nitelikleri
belirlenmiştir. Bunun sonucunda
ihtiyaç duyulan nitelikli personelin
temin edilmesine yönelik çalışmalar
yürütülmüştür.
İnsan kaynağı ihtiyacını temin etmek
amacıyla, Kurumsal Kaynak
Planlama Projesi kapsamında hayata
geçirilen
www.erdemirgrupkariyer.com web
sitesi üzerinden önemli miktarda
başvuru kaydı alınmıştır. İSDEMİR
işgücü ihtiyacının önemli bir bölümü
bu web sitesi üzerindeki
başvurulardan karşılanmıştır.
İşgücü gereksinimlerinin önemli bir
kısmı birimler arası transferler yoluyla
karşılanmıştır.
İş yaşamını ilgilendiren konularda
ortaya çıkan yeni yasal düzenlemeler
sürekli izlenmiş ve bu kapsamda
gerekli düzenlemeler yapılmıştır.
2010 yılında hayata geçirilen
Kurumsal Kaynak Planlama Projesi
(ERP) kapsamındaki SAP
sisteminde, sistemin daha kararlı bir
hale getirilmesi amacıyla iyileştirme
ve geliştirme çalışmaları yapılmıştır.
İş Güvenliği
YILLARA GÖRE VERİLEN İSG EĞİTİMLERİ (İSDEMİR-FİRMA) (Adam*Saat)
İSG faaliyetleri İSDEMİR İSG Yürütme Kurulu’nda alınan kararlarla sistematik
olarak yürütülmektedir.
İSG faaliyetleri, İSDEMİR İSG
Yürütme Kurulu’nda alınan kararlarla
sistematik olarak yürütülmektedir. Bu
amaçla İSG Yürütme Kurulu 2011
yılında 8 kez toplanarak 106 karar
oluşturulmuştur.
2011 yılında 2.413.000 TL tutarında
kişisel koruyucu malzeme alımı
yapılmıştır.
24 ünitede Haberli Güvenlik Turu
gerçekleştirilmiştir. Genel Haberli
Güvenlik Turlarının yanı sıra, işletme
ünitelerinde 72 adet Ünite İçi Haberli
Güvenlik Turu düzenlenmiştir.
“İş Güvenliği Müdürlüğü’nün Merkezi
Isıtma Sistemine Geçmesi”, “İSG
Sistematikleri Takip Programının
Oluşturulması”, “Trafik ve Elektrikli
Bisiklet Sürücü Eğitimi ile Trafik
Kazalarının Önlenmesi” konulu
kaizen çalışmaları tamamlanmıştır.
Acil Durum Planı kapsamında
planlanan 19 tatbikatın tamamı
İş güvenliği saha denetimleri
sırasında 9.718 adet uygunsuzluk
tespit edilerek düzeltilmesi takip
edilmiştir. İşletme bakım onarım,
tesis yatırım ve demontaj faaliyetleri
sırasında iş güvenliğine uygun
olmayan 1.017 adet uygunsuzluk
hakkında ön rapor düzenlenerek,
ünitelerine veya kontrol teşkilatlarına
gönderilmiştir.
Sahamızda 345 adet radyografik
çalışması, 76 adet altyapı kazı
çalışması, 1234 adet gaz hatlarında
çalışma protokolü gerçekleştirilmiştir.
“19. Dünya İş Sağlığı ve Güvenliği”
ile “6. Ulusal İşçi Sağlığı ve İş
Güvenliği” Kongrelerine hazırlanan
sunular ve posterlerle katılım
sağlanmıştır.
2011 yılında sahaya giriş yapan
ziyaretçi ve çalışanlara verilmek
üzere hazırlanan “İSDEMİR İş
Güvenliği ve Çevre Broşürü” Türkçe
ve İngilizce olarak revize edilmiştir.
2011 yılında 20 ünitede ortam
gürültü ölçümleri yaptırılmıştır. Bu
ölçümlerde toplamda 7.478
bölgeden gürültü ölçümü alınmıştır.
İSDEMİR Acil Durum Eğitim
Sahası’nın oluşturulması çalışması
yapılmış olup, Eğitim Sahası hizmete
açılmıştır. Acil Durum ile ilgili
eğitimlerin verilmesine devam
edilmektedir.
İSDEMİR ünitelerinin acil durum
planları AKUT ile birlikte revize
edilmektedir. Şu ana kadar toplam 5
ünitede çalışmalar tamamlanmıştır.
2011 yılı içerisinde BYS kapsamında
kayıtlı olan 3.681 adet yangın
söndürme cihazının periyodik
kontrolü tamamlanmıştır. Periyodik
kontroller sırasında 1.371 adet YSC
bakımı, 886 adet cihazın değişimi,
1160 adet cihazın dolumu
yapılmıştır.
İSDEMİR 5S Prosedürü’ne göre
ünitelerde 6. ve 7. Dönem 5S
denetlemeleri yapılmıştır.
İSDEMİR ve firma çalışanlarına
“Genel İş Sağlığı ve Güvenliği,
Malzemeyi Sapanla Doğru Kaldırma
Teknikleri, Yüksekte Çalışma, Gaz
Emniyeti ve Ekipmanlarının
Kullanımı, Yangından Korunma ve
Önleme” gibi eğitimler yıl boyunca
verilmiştir.
18 işletme ünitesinde her ay düzenli
bir şekilde Ünite İSG Kurul
toplantıları yapılmıştır. Yaşanan tüm
iş kazaları ve 319 ramak kaldı olayı
İSG toplantısında paylaşılarak Risk
Değerlendirme Kartlarının revize
edilmesi sağlanmıştır.
[27]
Eğitim
Çalışanların işe başlamasından itibaren iş ve iş ortamının gerektirdiği bilgi ve
beceri ile donatılması, kurum kültürümüze sahip kılınması temel hedeftir.
Eğitim Faaliyetleri: İnsan Kaynakları
Politikası doğrultusunda ve Eğitim
Yönetimi Alt süreci kapsamında
gerçekleştirilmektedir. Çalışanların
işe başlamasından itibaren iş ve iş
ortamının gerektirdiği bilgi ve beceri
ile donatılması, kurum kültürümüze
sahip kılınması temel hedeftir. Eğitim
modülleri, şirketimiz için tespit
edilmiş insan gücü yetkinliklerini
içeren, hedef ve alt hedeflere sahip,
iş tanımı davranışlarını
gerçekleştirecek uygulamalardan
oluşmaktadır. Eğitimler,
formasyonumuz gereğince öğrenci
merkezli ve yaşayarak öğrenme
üzerine kurulmuştur. 2011 yılında
toplam 309.447 saat eğitim yapılmış,
kişi başı 52,82 adam/saat eğitim
gerçekleşmiştir.
Ünite İçi Eğitim Sistemi (ÜES): 13
ünitede 4.488 personel ÜES
eğitimlerine katılmıştır. Bu kapsamda
334 ayrı ders kitabı hazırlanarak
yayınlanmıştır.
Davranış Odaklı Güvenlik Yönetimi
(DOGY) ve ÜES kapsamında 106
[28]
personele Eğitici Eğitimi ve 4.912
personele DOGY eğitimi verilmiştir.
13 konu başlığı ile yürütülen DOGY
eğitimleri 14 ünitede devam
etmektedir.
Eğitim Uygulamaları Merkezi:
Örtülü Elektrod Kaynağı, Gazaltı
(TİG) Kaynağı, Gazaltı (MİG - MAG)
Kaynağı, Oksigaz ile Kesme, Kaynak
Yöntemleri, Malzeme ve İşletme
Problemleri başlıkları altında toplam
123 kişiye uygulamalı kaynak
eğitimleri verilmiştir.
Organizasyon yapılanması
değişiklikleri, yatırım faaliyetleri ve
yasal mevzuatlar çerçevesinde;
2.525 personele Mesleki Uyum ve
Geliştirme Sertifikası, 93 personele İş
Makinesi Operatörlük Belgesi ve
Ehliyet, 8 personele Elektrik
Tesisatçılığı Yetki Belgesi, 101
personele Temel Elektronik ve
Otomasyon Sertifikası, 11 personele
Kuvvetli Akım Tesislerinde Çalışma
Belgesi, 572 Koruma ve Güvenlik
personeline atış eğitimi, 101
personele SRC Belgesi ve Psiko-
Teknik Test Belgesi, 34 personele
İleri Sürüş Tekniği Belgesi
aldırılmıştır.
Enerji Yönetim Sistemi kapsamında
ilgili çalışanlarımızın bilinçlendirme
eğitimi alması planlanmış, 4.278
çalışanın eğitimi tamamlanmıştır.
Bu yıl 338 çalışanımızın değişik
kongre, çalıştay, zirve ve seminere
katılımı sağlanmış, ulusal ve
uluslararası kongrelerde 11 sözel, 19
poster, 3 konferans sunumu olmak
üzere toplam 33 bildiri sunulmuştur.
Sosyal sorumluluk faaliyetlerimiz
çerçevesinde; 2011 yılı yaz
döneminde şirketimizde 1.637 staj
başvurusu değerlendirilerek, 6
dönem halinde toplam 509
üniversite öğrencisine staj yapma
olanağı verilmiştir. Ayrıca, toplam
176 meslek lisesi öğrencisinin de 8
ay süreli beceri eğitimi alması
sağlanmıştır.
Ağırlığı üniversite öğrencileri olmak
üzere 26 farklı teknik gezide 870
ziyaretçiye şirketimizi yakından
tanıma fırsatı verilmiştir.
Eğitim
2011 YILI EĞİTİMLERİNİN ANA GRUP DAĞILIMLARI (%)
%9,57 Bakım Eğitimleri
Sertifikalı (MEB) %36,61
Mesleki Eğitimler
%0,98 Beceri Geliştirme ve
Kişisel Gelişim
Muhasebe ve %0,01
Finans Yönetimi
%1,16 Bilgi İşlem
%0,71 Bilgisayar Yazılım Kullanma
%0,56 Hukuk
İşletme %0,08
%2,78 İnsan Kaynakları Yönetimi
%3,97 İş Makinaları ve
Operatör Eğitimleri
Yönetim Sistemleri %3,89
Yönetici Geliştirme %2,01
%10,36İş Sağlığı ve
İş Güvenliği Eğitimleri
%1,54 Kongre-KurultaySempozyum-Konferans ve
Zirveler
%0,42 Şirket İntibak Eğitimleri
%25,35 Ünite İçi Eğitim Sistemi
Şirketimiz bilgi birikimini paylaşma
adına, çevre şirketlerden 477 kişiye
ücretli iş sağlığı ve güvenliği (İSG) ile
kişisel ve kurumsal gelişim eğitimleri
vermiştir.
Çalışanlara 4857 sayılı İş
Kanunu’nun 87/1 maddesi
gereğince çalıştığı ağır ve tehlikeli
işle ilgili eğitim verilmesi ve
belgelendirilmesi zorunluluğu
getirilmiştir. Bu nedenle Şirketimiz ile
Payas Endüstri Meslek Lisesi
arasında 15.06.2010 tarihli Mesleki
Eğitim İşbirliği protokolü
hazırlanmıştır. Bu kapsamda 3.090
personelin eğitimleri ve
belgelendirilmeleri tamamlanmıştır.
Uluslararası NFPA 1600 ve ICS 785
acil durum standartlarına göre “Şirket
Acil Durum Yönetim Planı (ADYP)”
hazırlama ihtiyacı dikkate alınarak
AKUT Arama Kurtarma Derneği ile
2010 yılında başlatılan işbirliği
kapsamında Acil Durum Farkındalık
Eğitimleri, Acil Müdahale Ekip
Eğitimleri ve plan hazırlama
çalışmaları devam etmektedir. Bu
bağlamda bu yıl 1.561 çalışanımız
Acil Durum Farkındalık Eğitimi’ne,
142 çalışanımız Enkaz ve Yıkıntıya
Müdahale eğitimine, 92 çalışanımız
Teknik Kurtarma ve Lojistik
Eğitimi’ne, 138 çalışanımız Yüksek
Açı ve Dar Alan Kurtarma Eğitimi’ne,
140 çalışanımız İleri Yangın
Teknikleri Eğitimi’ne katılmıştır.
Şirketimiz genelinde kalibrasyon
bilincinin artırılması amacıyla
Elektronik Otomasyon Müdürlüğü
işbirliği ile başlatılan Kalibrasyon
Bilinçlendirme eğitimlerine
başmühendis, mühendis ve
postabaşı pozisyonlarında toplam
546 çalışanımız katılmıştır.
ERDEMİR Grubu İş Etiği Kuralları
kitapçık olarak bastırılmış ve tüm
çalışanlara dağıtılmıştır. Ayrıca
Rekabet Hukuku eğitimi planlanan
personele ve İSDEMİR’de yerleşik
bağlı şirketlerin ilgili personeline
verilmiştir.
İSDEMİR olarak, Türkiye ve Dünya
demir-çelik pazarındaki
konumumuzu, sahip olduğumuz
insan kaynağının sürekli gelişimi ve
motivasyonu ile arttırıp
sürdürebileceğimize inanıyoruz. Bu
inançla, öncelikle insana yatırım
yapıyor, Kalite politikamızda yer alan
yenilikçi, katma değer yaratan
çalışan profilinin genişletilmesi
amacıyla eğitim ve gelişim
faaliyetlerine öncelik ve önem
veriyoruz.
[29]
Sağlık
Çalışanlarımızın sağlığını korumaya yönelik eğitim organizasyonları
yapılmıştır.
2011 yılında tüm çalışanlarımızın
periyodik muayeneleri ile yeni
istihdam edilen personelin işe giriş
muayeneleri tamamlanmış, ortaya
çıkan ihtiyaçlar doğrultusunda tüm
çalışanlarımıza tedavi ve acil sağlık
hizmetleri verilmiştir. Ayrıca
çalışanlarımızın sağlığını korumaya
yönelik eğitim organizasyonları
yapılmıştır.
Yıl içinde, Sağlık Merkezimizde;
20.272 poliklinik muayene, 129
çalışanımıza işe giriş muayenesi, 159
çalışanımıza işe dönüş muayenesi ve
takibi gerekli 486 hastanın kontrol
muayeneleri yapılmış, muayeneler
sonucunda 3.810 adet reçete
[30]
hazırlanarak ilaçları çalışanlarımıza
ulaştırılmıştır.
71 çalışanımıza 424 seans
psikoterapi uygulanmıştır.
13.593 adet enjeksiyon, 1.572 adet
pansuman uygulanmıştır.
İşyeri hekimlerimiz tarafından
çalışanlarımızı bilinçlendirmeye
yönelik 11 farklı hastalık hakkında
bilinçlendirme eğitimi verilmiştir.
Ayrıca daha önce ilkyardım eğitimi
verilen 20 çalışanımıza da
güncelleme eğitimi verilmiştir.
854 adet acil müdahale ve 2.163
medikal vaka müdahalesi
8.822 çalışana 112.915 adet
laboratuvar testi yapılmış, 4.112
kişiye EKG ve 7.103 kişiye röntgen
çekilmiş, 3.205 odio, 1.777 spiro ve
139 USG tetkiki yapılmıştır.
Grip aşısı kampanyası çerçevesinde
805 çalışanımıza ve 195 çalışan eş
ve çocuklarına olmak üzere toplam
1.000 kişiye grip aşısı yapılmıştır.
İş kazası geçiren ve takip
gerektirecek düzeyde kazalanan 12
çalışanımızın Adana’daki sağlık
kuruluşlarında tedavi almaları
sağlanarak takipleri yapılmıştır.
İş Sağlığı'na yönelik koruyucu,
önleyici çalışmalarımız yoğun bir
şekilde sürdürülmektedir.
Çevre
İSDEMİR 2011 faaliyetlerini yürütürken; yürürlükteki yasal düzenlemelere
uygunluğu gözetmeye, doğal kaynakları etkin kullanmaya, çevre kirliliğini
önlemeye yönelik tedbirler almaya özen göstermiştir.
İSDEMİR 2011 faaliyetlerini
yürütürken; yürürlükteki yasal
düzenlemelere uygunluğu
gözetmeye, doğal kaynakları etkin
kullanmaya, çevre kirliliğini önlemeye
yönelik tedbirler almaya özen
göstermiştir. Bu kapsamda aşağıdaki
faaliyetler gerçekleştirilmiştir:
Atık Yönetimi
Katı ve tehlikeli atıklar ile atık yağların
bertaraf ve/veya geri kazanım
işlemleri tüm ilgili yasal
düzenlemelere uygun olarak
Su kalitesinin korunmasına yönelik
tüm yasal düzenlemelerin gereği
yerine getirilmiştir.
Çevre Yönetim Sistemi
ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi
kapsamındaki tüm yükümlülükler
eksiksiz olarak yerine getirilmiştir.
Denetimler
Çevre ve Şehircilik Bakanlığı
yetkilileri ile Tarım ve Köyişleri
Bakanlığı yetkilileri tarafından 4 adet
denetim gerçekleştirilmiştir.
Yapılan İşbirlikleri ve Katılım
Sağlanan Kongreler, Seminerler,
Toplantılar
tarafından İstanbul’da düzenlenen
Kimyasallar Envanteri ve Kontrolü
Yönetmeliği Semineri’ne katılım
sağlanmıştır.
İstanbul’da düzenlenen 17.
Uluslararası Enerji ve Çevre Fuarı ve
Konferansı’na katılım sağlanmıştır.
Adana’da düzenlenen 6. Ulusal İSG
Kongresi’ne katılım sağlanmıştır.
OYAK İştirakler Grubu tarafından
Bolu’da düzenlenen Çevre
Mevzuatına Uyum Analizi Çalışma
Grubu Toplantısı’na katılım
sağlanmıştır.
Adana’da düzenlenen İskenderun
Körfezi’nde Endüstriyel Simbiyoz
Projesi Bilgilendirme Toplantısı ve
Çalıştayı’na katılım sağlanmıştır.
İstanbul’da düzenlenen Karbon
Ayakizi Çalıştayı’na katılım
sağlanmıştır.
tarafından Ankara’da düzenlenen
Sera Gazı Emisyonlarının
Hesaplanmasına ilişkin toplantıya
katılım sağlanmıştır.
tarafından Ankara’da düzenlenen
Yeşil Ekonomi Rekabette Şirketlerin
Sorumluluk ve Rolleri
Sürdürülebilirlik Endeksi
Perspektifinden Türk İş Dünyası İçin
Emisyon Yönetimi ve Karbon
Pazarlarının Önemi konulu panele
OYAK İştirakler Grubu tarafından
Bolu’da düzenlenen Karbon Projeleri
ve İklim Finansmanı toplantısına
Ankara’da düzenlenen Enerji
Tasarrufu Potansiyelleri toplantısına
[31]
Yönetim Sistemleri
Ürünlerimizin, Avrupa Birliği ülkelerinde serbest dolaşımı için almış
olduğumuz CE belgesi için fabrika üretim kontrol sistemimiz denetlenerek
devamı uygun görülmüştür.
Sağlam temellere sahip, yüksek
rekabet gücüne süratle erişebilmek,
şirketimizi 21. yüzyılın gerektirdiği
modern yönetim sistemleri ile
yönetmek ve bu sistemlerin tüm
çalışanlar tarafından anlaşılmasını
sağlamak maksadıyla başlatılan
Toplam Kalite Yönetimi faaliyetleri
çalışmalarımız, 2011 yılı içerisinde
de aralıksız olarak devam etmiştir.
Toplam Kalite Yönetimi faaliyetleri
çerçevesinde elde ettiğimiz
kazanımlarımız, 20. Ulusal Kalite
Kongresi’nde ve Yalın Zirve’de
Yönetim Sistemleri Müdürlüğü
tarafından katılımcılarla paylaşılmıştır.
Önceki yıllarda kurulmuş ve
belgelendirme sürecini tamamlamış
olduğumuz ISO 9001:2008 Kalite
Yönetim, ISO 14001:2004 Çevre
Yönetim ve TS 18001:2008 İş
Sağlığı ve Güvenliği Yönetim
Sistemleri belgemiz için gözetim
tetkikleri ve ISO 17025 Laboratuar
Yönetim Sistemi belge yenileme
tetkiki başarıyla sonuçlandırılmış ve
belgelerimiz yenilenmiştir.
Ürünlerimizin, Avrupa Birliği
[32]
ülkelerinde serbest dolaşımı için
almış olduğumuz CE belgesi için
fabrika üretim kontrol sistemimiz
denetlenerek devamı uygun
görülmüştür.
“KALMER Kalite Yönetim Merkezi
Eğitim ve Danışmanlık Ltd. Şti.” ile 20
aylık bir süre için danışmanlık hizmeti
sözleşmesi imzalanmış ve
çalışmalara başlanmıştır.
İSDEMİR’de enerji verimliliğini
arttırma çalışmalarının sistem anlayışı
içinde ele alınması amacıyla TS EN
16001:2010 Enerji Yönetim Sistemi
kurma çalışmaları Aralık 2010 tarihi
itibariyle başlamıştır. Tüm
çalışanlarımızın özveri ile katıldıkları
bu çalışmalar sonuç vermiş ve 13 14 Haziran tarihlerinde Türk
Standartları Enstitüsü tarafından
başarılı bir dış denetim geçirilerek
Enerji Yönetim Sistemi belgesini
almaya hak kazanılmıştır.
2011 yılında AKUT işbirliği ile
Uluslararası NFPA 1600 ve ICS 785
acil durum standartlarına göre Şirket
Acil Durum Yönetim Planı
hazırlanması çalışmalarına
başlanmıştır. Acil Durum Yönetim
Sistemi, mevcut durumunun
belirlenmesini, risk
değerlendirmesinin yapılmasını, olay
yönetim sisteminin teşekkülünü
buna bağlı olarak ünite-tesis Acil
Durum Planlarının hazırlanmasını,
Acil Durum Planları doğrultusunda
ihtiyaç duyulan ekipmanların
teminini, tatbikatların yapılmasını, Acil
Durum Planları gereği oluşturulan
ekiplerin eğitimlerinin verilmesi ve
iyileştirme faaliyetlerini
kapsamaktadır. Bu kapsamda 5
ünitenin Acil Durum Planı
hazırlanmış olup, 30.04.2012
tarihine kadar diğer ünitelerin de Acil
Durum Planı hazırlama çalışmalarının
tamamlanması planlanmaktadır.
Şirketimizde uygulamakta
olduğumuz yönetim sistemlerine
ilaveten, otomotiv sektörüne de
hizmet vermeye başlamamız
nedeniyle, yassı ürün kapsamında
ISO/TS 16949:2009 Kalite Yönetim
Sistemi’nin (Otomotiv Sektörü İçin)
kurulması ve belgelendirilmesi
ihtiyacı hasıl olmuştur. Bu kapsamda;
08 Temmuz 2011 tarihi itibari ile
Yönetim Sistemleri
Çalışma ortamının çalışanlar
üzerindeki etkilerini izleyebilmek
maksadıyla, Sağlık Müdürlüğü, İş
Güvenliği Müdürlüğü ve Yönetim
Sistemleri Müdürlüğü işbirliğinde
Maruziyet Ölçümleri Projesi
geliştirilmiştir. Bu proje iki aşamalı
olarak tasarlanmıştır. Birinci aşamada
sağlık koşullarına etki eden her bir
boyut (gürültü, toz, ışık, titreşim,
aerosollerin etkisi,
akışkanların(kimyasal) etkisi,
ergonomik tasarım, vb.) ortam etkileri
modelleme çalışmasına istinaden
ölçülecektir. İkinci aşamada ise
ölçümlere bağlı olarak uygun
olmayan bölgelerde çalışanlarımız
üzerinde maruziyet ölçümleri
yapılacaktır. TESTMER firması ile
gürültü ölçümü (Ortam) çalışmaları
15 Kasım 2011 tarihinde başlamış
olup 29 Aralık 2011 tarihinde
ölçümler tamamlanmıştır. 2012
Şubat ayında İSDEMİR Gürültü
Ölçümü (Ortam) raporunun
tamamlanmış olması
planlanmaktadır.
Şirketimizin güçlü yönlerini ve
iyileştirmeye açık alanlarını tespit
etmek amacıyla düzenli olarak her yıl
yapılan özdeğerlendirme çalışmaları
2011 yılında da özdeğerlendirme
ekiplerince yürütülmüştür.
Çalışmalarda Ödül Benzetimi
Metodu kullanılmış ve başvuru kitabı
niteliğinde doküman hazırlanmıştır.
Hazırlanan özdeğerlendirme kitabı,
şirketimizde Ulusal Kalite Ödülü
sürecinde görev yapmış
çalışanlarımız ve KalDer
değerlendiricileri tarafından
değerlendirilmiştir.
İSDEMİR Stratejik İş Planı çalışmaları
kapsamında; 2011 yılı stratejileri
aylık periyotlarda gözden
geçirilmiştir. 2012 - 2021 Stratejik İş
Planı çalışmaları çerçevesinde 2 ayrı
dönemde İç Kaynak ve Dış Çevre
analizleri yapılmış, elde edilen bilgiler
doğrultusunda mevcut stratejiler
gözden geçirilerek 2012 yılı stratejik
amaç ve hedefleri belirlenmiştir.
Çalışanlarımızın aidiyet duygularının
arttırılması ve entelektüel birimlerinin
yönetime katılımını sağlamak
amacıyla kurulan İSDEMİR Öneri
Sistemi'nde (İSÖS) 2011 yılı
sonunda çalışanların sisteme katılımı
%90'a ve haftalık öneri ortalaması
234'e yükselmiştir. İSÖS'ün 2004
yılında kuruluşundan 2011 yılı
sonuna kadar geçen 96 aylık sürede
haftada ortalama 199 öneri verilerek
toplam 77.081 öneri üretilmiştir.
2011 yılı kişi başı öneri ortalamamız
2,08 adet/yıl’dır.
modeli İSDEMİR eğitmenlerince
YAEM 2011 kongresinde sözlü
olarak sunulmuştur.
Vizyonumuzda belirtilmiş olan
“Dünya Şirketi Olma” hedefine
ulaşmak için başlatılan Değişim ve
Gelişim Projelerini desteklemek,
yalın bakış açısıyla tüm süreçleri
bütünleşik bir plan içinde ele alarak
“israf”ı ortadan kaldırmak ve şirket
değerini arttırmak amacıyla Yalın
Enstitü ile yapılan anlaşma, 01 Şubat
2011 tarihinde yenilenerek devam
etmektedir.
Görsel Fabrika Projesi; Çalışanların
iş sonuçlarını görmesi ve farkındalık
oluşturması amacıyla, 19 ünitede
Görsel Fabrika panosu
uygulanmaktadır. Uygulamanın
etkinliğini arttırmak için 2010 yılında
Yüksek Fırınlar Müdürlüğü’nde
Görsel Fabrika uygulamasının LCD
ekranlar üzerinden anlık olarak
izlenebilmesi için pilot çalışma
başlatılmış, 2011 yılında Sağlık,
Çelikhane, Sürekli Dökümler, Kangal
Haddehanesi, Sıcak Haddehane
Sinter ve Hammadde Manüplasyon
Müdürlüklerinde uygulama
yaygınlaştırılmış olup diğer ünitelerde
de çalışmalar devam etmektedir.
Bu çalışmalar kapsamında aşağıdaki
projeler yürütülmektedir;
Strateji A3'leri Yayılımı Projesi; Hız,
Maliyet ve Teknoloji olarak
belirlenmiş olan Gerçek Kuzey'imiz
çerçevesinde Odaksal Stratejiler,
Karlılık, Teslimat ve Çalışan Tatmini
boyutlarında tasarlanmış, üst
yönetimimiz tarafından onaylanarak
yayınlanmıştır. Odaksal
Stratejilerimiz, ünite hedeflerine
dönüştürülmüş ve aylık periyotlarda
değerlendirme ve gözden geçirme
çalışmaları ile izlenmektedir. Ekim
2011 tarihinde başlatılan ve Mart
2012 tarihinde tamamlanması
planlanan QPR projesi ile şirketimiz
hedefleri yazılım üzerinden
izlenecek, raporlanacak ve gerekli
iyileştirme tedbirleri planlanacaktır.
5S Projesi; İSDEMİR’deki ünitelerin
işletme, ofis ve açık sahalarında 01
Ocak 2009 tarihi itibariyle 5S
denetlemelerine başlanmış, 5S
Prosedürü’ne göre denetlemeler her
6 ayda bir yapılmaktadır. 7. Dönem
5S denetlemesi 2011 yılı ikinci
yarıyılında yapılmış olup faaliyetlerin
etkinliği İş Güvenliği Müdürlüğü
tarafından Ünite Strateji A3
uygulaması çerçevesinde her ay
izlenmiş ve raporlanmıştır.
Değer Akış Haritası Projesi; 2011
yılında İSDEMİR ürün grupları için
hazırlanan Değer Akış Haritaları,
Yalın danışmanları ve değer akış
eğitmenleri tarafından gözden
geçirilmiş ve haritada kullanılan
performans göstergeleri revize
edilmiştir. Değer akış haritalandırma
konusunda deneyimli
mühendislerden oluşan ekip ile
revize edilen değer akış
haritalandırma modeli çerçevesinde
Bobin Değer Akış Haritası
oluşturulmuştur. 19 adet kaizen
noktası belirlenmiş ve raporlanmıştır.
Yeni değer akış haritalandırma
Kaizen Projesi; 15 Eylül 2008
tarihinde yürürlüğe giren prosedür
kapsamında yürütülen çalışmalar ile
2011 yılında 175 adet olmak üzere,
bugüne kadar toplam 444 adet
kaizen kurulmuştur. Bunların 250
adedi tamamlanmış ve 194 adedi
devam etmektedir. Tamamlanan
kaizenlerden hesaplanan kazanç
299,8 milyon TL'dir.
Tekli Dakikada Kalıp Değiştirme
(SMED); Üretime hazırlık sürelerinin
kısaltılması amacıyla başlatılan
SMED Kaizeni çalışmalarında
bugüne kadar toplam 27 adet
SMED Kaizeni kurulmuş, bunların
18 adedi tamamlanmış, 9 adedi
devam etmektedir. Tamamlanan
SMED kaizenlerinden hesaplanan
kazanç 10,96 milyon TL'dir.
Toplam Ekipman Etkinliği (TEE);
Şirketimiz ekipmanlarının etkin ve
verimli kullanılmasını sağlamak
amacıyla 2008 yılında tasarlanan
Toplam Ekipman Etkinliği (TEE)
modeli çerçevesinde Kok, Sinter,
Yüksek Fırın, Çelikhane, Sürekli
Dökümler, Kangal Haddehanesi, Su
Tesisleri ve Çevre Yönetim, Sıcak
Haddehane ve Enerji Tesisleri
Müdürlükleri için TEE değeri
izlenmeye başlanmıştır. Bu
bağlamda, Ocak 2010 tarihi itibariyle
ÜYS program kodlarından hareketle
ünitelerin gecikme programları ile
bağlantılı olarak mevcut otomasyon
sistemlerini kullanan bir yazılım
devreye alınmıştır. Değişen işletme
şartları ve kapasiteler dikkate
alınarak Ağustos 2011 tarihinde
yazılım revize edilerek uygulamaya
devam edilmiştir.
[33]
Toplumsal Katkı
İSDEMİR; eğitim, sanat ve spor alanlarında sorumluluklarını yerine getirerek
iyi bir kurumsal vatandaş olma yolunda çalışmalarını sürdürmektedir.
Türkiye'nin zengin kültürel mirasını
korumaya yardımcı olmak amacı ile,
sosyal sorumluluklarının bilincinde
olan İSDEMİR, başta kendi bölgesi
olmak kaydı ile, ülkemizin eğitim,
sanat, spor ve müzik alanlarında
sorumluluklarını yerine getirmekte ve
paydaşlarının sahip olduğu
potansiyeli her alanda geliştirerek
kullanmaktadır.
İskenderun ve çevresinde yaklaşık
5.850 kişiye direkt istihdam sağlayan
İSDEMİR, toplumsal hayata büyük
katkıda bulunmaktadır. İSDEMİR
çalışanları arasında 131 engelli
vatandaşımıza da istihdam imkanı
sağlanmıştır.
Sorumluluk sahibi kurumsal bir şirket
olarak toplum açısından gerekli
bilgilerin açıklanması amacıyla
İSDEMİR'de devam eden faaliyetler
hakkında düzenli olarak toplum ve
basın kuruluşları bilgilendirmesi
yapılmıştır.
Çevreye ve topluma karşı duyarlı,
aynı zamanda yenilikçi, sürekli
gelişen, teknolojisi yüksek,
sektörünün gelişmesinde öncü,
[34]
sadece ürünleri ile değil tüm
faaliyetleri ile toplumun yanında yer
alan bir şirket olmaya 2011 yılında
da devam eden İSDEMİR; sosyal
sorumlulukları kapsamında çeşitli
yarışma ve organizasyonlar
düzenlemiştir.
uygulamaya devam edilmektedir.
Sitemizde bulunan İ.D.Ç. Anadolu
Lisesi ve İ.D.Ç. Lisesi okullarında
okuyan ve maddi gücü yetersiz olan
öğrencilere ücretsiz öğle yemeği
verilmesi uygulamasına bu yıl da
devam edilmiştir.
Ayrıca İSDEMİR'de İSG, eğitim ve
sağlık başta olmak üzere yaşanan
gelişmeleri çalışanlarımız ve aileleri
ile paylaşmak üzere kurulan RTÜK
belgeli İSDEMİR TV yayın hayatına
devam etmektedir.
2011 yılı içinde İSDEMİR Kültür
Merkezi’nde 2.155 kitap okunmak
üzere verilmiş ve 2.340 kişinin
internet hizmetinden faydalanması
sağlanmıştır.
İSDEMİR, yakın çevresinde meydana
gelen yangınların söndürülmesinde
ve kurtarma faaliyetlerinde etkin rol
üstlenmiştir.
Ramazan ayında yakın çevrede
bulunan en yoksul 1.000 aileye
kumanya yardımı yapılmıştır.
Site alanımızda bulunan İ.D.Ç.
Anadolu Lisesi’ni en üst puanla
kazanan öğrencilere yönelik olarak
2003-2004 ders yılında başlatılan ve
İ.D.Ç. Anadolu Lisesi öğrenim
süreleri boyunca yılda 10 ay olmak
üzere burs verilmesini öngören
Yine Kültür Merkezi’nde; 9 sergi, 2
konser, 2 tiyatro, 13 kurs
düzenlenmiştir.
Sitede bulunan sosyal tesislerimiz ile
birlikte 2 adet tenis kortu, 2 adet
yüzme havuzu, 1 adet halı saha, 2
adet çim saha, 1 adet stadyum, 1
adet kapalı spor salonu, 1 adet
voleybol ve 2 adet basketbol sahası
yıl boyunca İSDEMİR çalışanları, eş
ve çocukları ile misafirlerinin
yararlanmalarına açık tutulmuştur.
Enerji Yönetimi
İSDEMİR, enerji verimliliği konusundaki çalışmalarını standarda uygun hale
getirerek TS 16001 Enerji Yönetim Sistemi Belgesi almaya hak kazanmıştır.
Demir çelik sektörünün önemli bir
performans göstergesi olan spesifik
enerji tüketiminde İSDEMİR başarılı
bir performans sergilemiştir.
İSDEMİR’de yıl içinde kullanılan
birincil enerjilerin, %89’u kömür ve
türevlerinden, %4’ü doğalgazdan,
%7’si satın alınan elektrikten
oluşmaktadır.
Dünyada enerji ihtiyacının önemli bir
bölümünü karşılayan fosil yakıt
rezervlerinin hızla tükenmesi,
kullanılmakta olan enerji
kaynaklarının çevresel etkileri, dünya
genelinde enerji tasarrufu ve
alternatif enerji kaynaklarına yönelme
zorunluluğunu beraberinde
getirmiştir.
Entegre tesislerde enerji, maliyet
bazında tüm girdilerin büyük bir
bölümünü oluşturduğundan enerji
tüketiminin azaltılması aynı zamanda
önemli bir rekabet avantajı
sağlamaktadır.
Üretim süreçlerinde açığa çıkan tüm
yan ürün yakıtların birincil enerji
kaynaklarının yerine mümkün olan
en üst seviyede kullanılması
maliyetlerin yönetilmesine katkı
sağlamaktadır.
İSDEMİR, kendi bünyesinde elektrik
üretme kapasitesine sahip olmakla
birlikte, piyasa şartları interaktif olarak
izlenip maliyet avantajı
değerlendirilerek elektrik üretim
miktarı dengelenmekte ve
satınalmanın daha ekonomik olduğu
saatlerde elektriğin dışarıdan
alınması suretiyle büyük maddi
tasarruf sağlanmaktadır.
Etkin kaynak kullanımı ve enerji
verimliliği alanındaki çalışmaların
başarıya ulaşmasında insanı en
belirleyici faktör olarak gören
İSDEMİR, çalışanlarına yönelik enerji
tasarrufu, verimlilik ve maliyet
yönetimi eğitimlerini 2011 yılında da
sürdürmüştür.
İSDEMİR, yıl içinde enerji verimliliği
konusundaki çalışmalarını standarda
uygun hale getirerek TS 16001
Enerji Yönetim Sistemi Belgesi
almaya hak kazanmıştır.
[35]
Bilgi Sistemleri
İSDEMİR ağındaki cihazların, birbirleriyle yedekli haberleşmesini sağlayacak çoklu
omurga altyapı kuruluşları 8 omurganın devreye alınmasıyla tamamlanmıştır.
Kullanılmakta olan bilgi sistemleri,
gerçekleşen işlemleri aksatmayacak
şekilde hizmete açık tutulmuştur.
2011 yılı sonu itibariyle bilgi sistem
ağımızda bilgisayar sayısı 2.089
adet, sanal sunucular ile beraber
toplam sunucu sayısı 119 adet, ağ
cihazı sayısı 407 adet, IP kamera
sayısı 41 adet olmuştur. Altyapı
iyileştirmesi kapsamında yıl
içerisinde 32.250 metre fiber optik
kablo, 5.000 metre UTP kablo
çektirilmiş ve uçları sonlandırılmıştır.
sağlayacak çoklu omurga altyapı
kuruluşları, 4 bölgede 2’şer adet
olmak üzere toplamda 8 omurganın
devreye alınmasıyla tamamlanmıştır.
Tesislerimizin ve ünitelerimizin
network ve donanım altyapı
ihtiyaçları giderilmiştir. Yeni devreye
alınan 4. Yüksek Fırın ve 2. Sinter
Fabrikası’na altyapı desteği verilmiş,
bu tesisler İSDEMİR ağına dahil
edilmiştir.
Şirketimiz BT altyapısında bulunan
kritik sistemlerin üzerinde koşacağı
Sıcak Haddehane elektrik ve
otomasyon binasında kurulu olan
ikinci sistem odası altyapısı da
kullanılarak yük dengeli ve demet
yapıda hizmet veren sanallaştırma
sunucuları kurulmuş ve kritik
sistemler bu ortamdaki sanal
sunuculara taşınmıştır. Bu sayede
kritik öneme sahip bilgi sistemlerinin
servis kesinti sürelerinin ciddi oranda
azalması sağlanmıştır.
Mamül stok sahalarının geliştirilmesi
projesi kapsamında zorlu dış ortam
şartlarına uygun Access Point’ler
temin edilerek devreye alınmıştır.
Enerji kalemlerinin yönetileceği PIMS
projesinin network altyapı çalışmaları
yapılmıştır. Tüm debimetre ve ölçüm
cihazları; İSDEMİR ağı aracılığıyla
ölçülen değerleri ilgili sistemlere
aktarmaktadır. Sürekli Emisyon
Ölçüm Sistemi için network altyapı
desteği verilerek gaz ölçüm
cihazlarının network’e bağlanması
sağlanmıştır. Bu sayede online veri
aktarımı gerçekleştirilmektedir.
İSDEMİR ağındaki cihazların
birbirleriyle yedekli haberleşmesini
SSL VPN hizmeti devreye alınmıştır.
Bağlantılarda kullanılacak parolalar
[36]
anlık olarak üretilecek şekilde
düzenlenmiştir.
ERDEMİR Grubu Kurumsal Kaynak
Planlaması projesi kapsamında
danışman firmalara ve kullanıcılara
yerel basis desteği verilmiş,
Oytek’ten alınan hosting hizmetleri
takip edilmiştir.
Microsoft ve ERDEMİR ile ortak
yürütülen yeni Domain ve Microsoft
Exchange’e geçiş projesi
kapsamında; planlama ve test
çalışmaları tamamlanmıştır. Proje
ekibi ihtiyaç duyulan eğitimleri
almıştır. Proje donanım ve yazılım
ihtiyaçlarının temin edilmesi ve
uygulamaya geçiş çalışmaları ise
devam etmektedir.
Şirketimiz için oldukça kritik öneme
sahip iş sistemleri veri tabanlarında
teknoloji güncellemeleri yapılmıştır.
Üretim sistemleri veri tabanlarında
teknoloji güncelleme çalışmalarına
devam edilmektedir. Anti virüs
sunucusunda ve kullanıcı
bilgisayarlarındaki anti virüs
programlarında teknoloji
güncellemeleri yapılmıştır.
Bilgi Sistemleri
APASS (Advanced Planning And
Scheduling System) projesi
kapsamında; Çelikhane ve Sürekli
Dökümler Seviye-3 sisteminde, slab
bazlı onaylama işlemleri için Seviye-2
ve UYS sistemiyle olan
entegrasyonlarda değişiklikler
yapılmış, sıcak ve direkt şarj
çalışmaları kapsamında, Üretim
Yönetim Sistemi (ÜYS)’nden sanal
slablar ile Sıcak Haddehane
Programı yayınlanması ve slab bazlı
üretim sistematiğinin oluşturulması
sağlanmış, otomatik kalite onayları
ve eşleşme fonksiyonları
tamamlanarak işletime alınmış, sıcak
ve direkt şarj işlemleri ile ilgili, Slab
Stok Sahası Yönetimi ve Sıcak
Haddehane Seviye 3 sisteminde
revizyonlar gerçekleştirilmiş ve ÜYS APASS entegrasyonu için gerekli
yazılımlar tamamlanmıştır.
tamamlanmıştır. Kalibrasyon
Laboratuvarı’nın da sisteme dahil
edilmesi çalışmalarına başlanmıştır.
Kalite Kontrol ve İşletme işlemlerinde
kullanılması için çalışmalar
yapılmıştır.
Demir Üretim Yönetim
Sistemi(DUYS)’nin anlık stok takibi
yapabilmesi için hammadde girişleri
ve analizlerinin SAP sisteminden
alınması sağlanarak Hammadde
Stok Takip Uygulaması(HTU)
kullanımdan kaldırılmış, 4.Yüksek
Fırın ve Yeni Sinter Tesisi, Yüksek
Fırınlar Seviye-3 ve Demir Üretim
Yönetim Sistemi(DUYS)’ne dahil
edilmiştir.
Kangal Haddehanesi Seviye-3
sistemi güncel teknolojiler
kullanılarak yeniden yazılmış, ilgili
diğer sistemlerle entegre olarak SSO
(Single Sign On) üzerinden çalışacak
hale getirilmiş ve iş mantıkları, yazılım
ve veri tabanı prosedürlerinde
iyileştirici revizyonlar yapılıp yeni
üretim raporları eklenmiştir.
UMSAT (Uzun Mamul Ambarlama ve
Teslimat Sistemi)‘da; ERDEMİR’e
giden slablar için el terminallerinde
çalışacak gemi yükleme ve iade
menüleri bitirilmiş, Tek Merkezden
Satış entegrasyonu iyileştirme
çalışmaları için, ERDEMİR UKS satış
sistemi ile yapılacak entegrasyon
üzerinden, tüm sevk ve sipariş
bilgilerinin alınması işletime alınmıştır.
Fabrika içi sevkiyatlar için yürütülen
iş süreci sisteme dahil edilmiştir.
UMSAT da kullanılan İSDEMİR satış
kuru ve TCMB alış kuru yerine
TCMB satış kuru kullanılması isteği
gerçekleştirilmiştir. Müşteri
taleplerinin ERDEMİR Online
üzerinden alınarak, US ve FM
siparişlerinin UMSAT’a akması ve
yeni kurulacak uzun mamul
baz+ekstra fiyatlandırması ile
oluşturulacak fiyatların, ERDEMİR
Online’a aktarılması ve ERDEMİR
Online ile yapılacak olan
entegrasyonlar kapsamında,
baz+ekstra fiyatlandırma, teklif ve
bülten yapılarının sisteme dahil
edilmesi çalışmalarına başlanmıştır.
Çelikhane curuf tumba tesisine
otomatik kantar sisteminin
kurulmasının ardından, KYS (Kantar
Yönetim Sistemi)’nin bu sistemle
entegre olması sağlanarak tartım
bilgilerinin KYS’ye otomatik olarak
akması gerçekleştirilmiş, Çelikhane
ve Sürekli Dökümler Seviye-3
sisteminde, Curuf Tumba Tesisi
modülü hazırlanmış ve KYS
sistemiyle entegrasyon kurularak
cüruftan çıkan çelik stoğunun anlık
takibi sağlanmıştır.
İSDEMİR’de bulunan tüm
laboratuvarların tek bir sistem altında
yönetilmesi, numune-analiz
sistematiğinin kurulması ve analiz
sonuçlarının kayıt altına alınmasını
sağlayacak olan Laboratuvar
Yönetim Sistemi (LaYS) projesi
Hurda stok takip çalışmaları
kapsamında, Kantar Yönetim
Sistemi(KYS) ile entegrasyon
kurulmuş ve anlık hurda stoğunun
takip edilebilmesi için Çelikhane ve
Sürekli Dökümler Seviye-3
sisteminde bir modül hazırlanmıştır.
Yeni kurulan Slab Kenar Kesme
(Radyograf) Hattı ile ilgili yazılım
çalışmaları tamamlanarak, ÜYS’den
program verilmesi, üretim
sonucunun kaydedilmesi ve kalite
onay süreçlerinin takibi sağlanmıştır.
Yeni Sağlık Sistemi yazılım
çalışmalarına başlanmış olup,
mevcut durumdaki Lotus Sağlık
uygulamasının iş süreçlerini işletecek
durumda olan uygulamada yazılım
geliştirme çalışmaları devam
etmektedir.
Şirket içi hammadde, malzeme, yarı
mamul ve mamul taşıma işlerinin tek
merkezden yönetilebilmesini ve
önemli araçların GPS ile
izlenebilmesini sağlamak amacıyla
NYS (Nakliyat Yönetim Sistemi)
yazılımı geliştirilmeye başlanmış olup
çalışmalar devam etmektedir. Bu
sistem için GPS/GPRS tabanlı
altyapı malzemeleri belirlenmiştir.
Satınalma işlemleri devam
etmektedir.
Personel bilgilerinin, SAP‘den
alınarak tüm sistemlerin kullanımına
sunulması amacıyla SAP HR DB
tasarımı yapılmış ve personel
bilgilerinin tek bir merkezden
alınması sağlanmıştır.
Bobin Stok Sahası Yönetimi Seviye-3
sistemi, yapılmakta olan yeni rulo
stok sahalarının, iyileştirilecek Vinç
İzleme Sistemi (VİS) kullanılarak
gelişmiş önerme mantıkları ile esnek,
parametrik ve mamul teslimat
sürecini destekleyecek şekilde
yönetilmesini sağlamak amacı ile
yeniden yazılmış; fiziksel olarak kalite
kontrol onayından geçmeye uygun
olmayan bobinlerin tespitini
kolaylaştırmak amaçlı, bobin
konveyörü üzerine IP kamera
yerleştirilerek bobin resimleri
otomatik olarak alınmaya başlanarak
[37]
www.isdemir.com.tr

İsdemir 2011 Faaliyet Raporu

Transkript

Benzer belgeler

Vize Soruları ve Cevap Anahtarı

İsdemir 2006 Faaliyet Raporu

İsdemir 2012 Faaliyet Raporu

BASKENT 4. SAYFA.indd

Tam metin

HURDA, ÇELİK ÜRETİM SEKTÖRÜMÜZ İÇİN KARA DELİK MİDİR

Çelik Brosur

PLENUM CEILING - vianenkvs.com