Teknik Bilgiler

L
Teknik Bilgiler
İ Ç E R İ K
Teknik
Bilgiler
Teknik Bilgiler
Genel Bilgiler Ⅱ
L02 İş Parçası Malzeme Kaliteleri
L12 Tornalama için teknik bilgiler
L36 Talaş Kırıcı Form Karşılaştırması
L06 Çelik, Demir Dışı Metaller Sembol Listesi
L20 Frezeleme için teknik bilgiler
L37 KORLOY Kalite Tablosu
L07 SI Birim Çevirme Tablosu
L24 Konikler için teknik bilgiler
L40 Kalite Karşılaştırması
L08 Sertlik Hesaplama Tablosu
L27 Parmak Frezeler için teknik bilgiler
L09 Korloy Kaitelerinin Özellikleri
L30 Delik Delme için teknik bilgiler
Genel Bilgiler Ⅰ
L10 Paslanmaz Çelik için Teknik Bilgiler
L Genel Bilgiler I
Yapısal Kullanım için Karbon Çeliği, Alaşımlı Çelik
Tip
Kore
ISO
Japonya
KS
ISO
JIS
Karbon Çeliği
Alaşımlı Çelik
Nikel Krom
Molibden
Çeliği
C35
C35E
C35R
C40
C40E
C40R
C35
C35E
C35R
C40
C40E
C40R
35
-
-
40
C45
C45E
C45R
080A47
080M50
C50
C50E
C50R
-
C45
C45E
C45R
C50
C50E
C50R
C45
C45E
C45R
C50
C50E
C50R
45
-
-
50
070M55
C55
C55E
C55R
C60
C60E
C60R
C55
C55E
C55R
C55
C55E
C55R
-
C60
C60E
C60R
C60
C60E
C60R
60
655M13(655H13)
805A20
805M20
805A22
805M22
-
15NiCr13
20NiCrMo2
20NiCrMoS2
20NCD2
40XH
30XH3A
-
-
-
-
SNCM415
SNCM420(H)
SNCM431
SNCM439
SNCM447
SNCM616
SNCM625
SNCM630
SNCM815
SCr415(H)
8615
8617(H)
8620(H)
8622(H)
8637
8640
4320(H)
4340
-
-
-
SCr420(H)
5120(H)
-
17Cr3
17CrS3
-
20XH2M(20XHM)
15X
15XA
20X
SCr430(H)
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
30X
SCr435(H)
5130(H)
5132(H)
5135(H)
SCr440(H)
5140(H)
530M40
41Cr4
41CrS4
41Cr4
41CrS4
41Cr4
41CrS4
40X
S20C
1020
C25
C25E4
C25M2
C30
C30E4
C30M2
S25C
1025
S30C
1030
C35
C35E4
C35M2
C40
C40E4
C40M2
S35C
1035
S40C
1039
1040
SM43C
-
S43C
SM45C
C45
C45E4
C45M2
C50
C50E4
C50M2
S45C
1042
1043
1045
1046
S48C
S50C
1049
SM53C
-
S53C
SM55C
C55
C55E4
C55M2
S55C
1050
1053
1055
SM58C
C60
C60E4
C60M2
S58C
1059
1060
SNC236
SNC415(H)
SNC631(H)
SNC815(H)
SNC836
SNCM220
15NiCr13
20NiCrMo2
20NiCrMoS2
SNC236
SNC415(H)
SNC631(H)
SNC815(H)
SNC836
SNCM220
SNCM240
41CrNiMo2
41CrNiMoS2
-
SNCM240
20Cr4(H)
20CrS4
34Cr4
34CrS4
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
SNCM415
SNCM420(H)
SNCM431
SNCM439
SNCM447
SNCM616
SNCM625
SNCM630
SNCM815
SCr415(H)
SCr435(H)
Krom Çeliği
Teknik Bilgiler
-
1015
SCr430(H)
2
C22
C22E
C22R
C25
C25E
C25R
C30
C30E
C30R
S15C
SCr420(H)
L
-
C15E4
C15M2
-
SM48C
SM50C
SCr440(H)
SCr445(H)
GOCT
-
SM15C
SM40C
Rusya
C15E
C15R
C22
C22E
C22R
C25
C25E
C25R
C30
C30E
C30R
1010
SM35C
Fransa
NF
NF/EN
-
S10C
SM30C
040A10
045A10
045M10
055M15
Almanya
DIN
DIN/EN
XC10
C10
SM25C
İngiltere
BS
BS/EN
C10E
C10R
SM10C
SM20C
Nikel Krom
Çeliği
A.B.D.
AISI
SAE
SCr445(H)
• Yukarıda bulunan Alaşımlı Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir
070M20
C22, C22E
C22R
C25
C25E
C25R
080A30
080M30
CC30
C30E
C30R
C35
C35E
C35R
080M40
C40
C40E
C40R
080A42
-
30
40
45
50
35X
45X
Genel Bilgiler I
Kore
Tip
KS
Alaşımlı Çelik
JIS
İngiltere
BS
BS/EN
SCM420(H)
SCM430
4130
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
SCM432
SCM435(H)
(4135H)
4137(H)
4140(H)
4142(H)
SCM445(H)
-
SCM445(H)
SMn420(H)
SMn433(H)
22Mn6(H)
-
SMn420(H)
SMn433(H)
4145(H)
4147(H)
1522(H)
1534
SMn438(H)
36Mn6(H)
SMn438(H)
1541(H)
150M36
SMn443(H)
42Mn6(H)
SMn443(H)
1541(H)
SMnC420(H)
SMnC443(H)
SACM645
41CrAlMo74
SMnC420(H)
SMnC443(H)
SACM645
-
SCM432
SCM435(H)
SCM440(H)
Almanya
DIN
DIN/EN
-
-
SCM440(H)
Alüminyum
krom
molibden çeliği
ISO
A.B.D.
AISI
SAE
SCM415(H)
SCM418(H)
SCM420(H)
SCM430
Mangan çeliği
ve Mangan
krom çeliği
Japonya
18CrMo4
18CrMoS4
-
SCM415(H)
SCM418(H)
Krom
molibden
çeliği
ISO
18CrMo4
18CrMoS4
708M20(708H20) -
Fransa
NF
NF/EN
L
Rusya
GOCT
-
20XM
-
20XM
30XM
30XMA
35XM
34CrMo4
34CrMoS4
708M70
709M40
42CrMo4
42CrMoS4
-
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
-
-
-
150M19
150M36
-
-
-
-
-
-
-
-
30
35
35
40
40
45
-
-
2
2
2
2
2
2
• Yukarıda bulunan Alaşımlı Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir
Takım Çeliği
Kore
KS
SKH2
SKH3
SKH4
SKH10
SKH51
SKH52
SKH53
SKH54
SKH55
SKH56
SKH57
SKH58
SKH59
STS11
STS2
STS21
STS5
STS51
STS7
STS8
STS4
STS41
STS43
STS44
STS3
STS31
STS93
STS94
STS95
STD1
STD11
STD12
STD4
STD5
STD6
STD61
STD62
STD7
STD8
STF3
STF4
ISO
Japonya
ISO
HS18-0-1
HS6-5-2
HS6-6-2
HS6-5-3
HS6-5-4
HS6-5-2-5
HS10-4-3-10
HS2-9-2
HS2-9-1-8
105V
105WCr1
210Cr12
100CrMoV5
X30WCrV9-3
X37CrMoV5-1
X40CrMoV5-1
X35CrWMoV5
32CrMoV12-28
55NiCrMoV7
JIS
SKH2
SKH3
SKH4
SKH10
SKH51
SKH52
SKH53
SKH54
SKH55
SKH56
SKH57
SKH58
SKH59
SKS11
SKS2
SKS21
SKS5
SKS51
SKS7
SKS8
SKS4
SKS41
SKS43
SKS44
SKS3
SKS31
SKS93
SKS94
SKS95
SKD1
SKD11
SKD12
SKD4
SKD5
SKD6
SKD61
SKD62
SKD7
SKD8
SKT3
SKT4
• Yukarıda bulunan Alaşımlı Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir
A.B.D.
AISI
SAE
T1
T4
T5
T15
M2
M3-1
M3-2
M4
M 35
M36
M7
M42
F2
L6
W2-9 1/
W2-8 1-2
D3
D2
A2
H21
H11
H13
H12
H10
H19
L6
İngiltere
BS
BS/EN
Almanya
DIN
DIN/EN
Almanya
Fransa
Fransa
NF
"NFNF/EN"
NF/EN
BM 2
S6/5/2
Z 85 WDCV
BM 35
S6/5/2/5
6-5-2-5
Rusya
GOCT
S2/9/2
105WCr6
105WC13
BD3
X210Cr12
Z200C12
BA2
X100CrMoV5 1
Z100CDV5
BH21
X30WCrV9 3
Z30WCV9
BH13
X40CrMoV5 1
Z40CDV5
55NiCrMoV6
55NCDV7
Teknik Bilgiler
Alaşımlı Takım
Çelikleri
Yüksek Hız
Çelikleri (HSS)
Tip
L
3
L Genel Bilgiler I
ISO
Kore
Yüksek Karbonlu
Krom
Otomat Çeliği
Tip
KS
Japonya
ISO
JIS
SUM11
SUM12
SUM21
SUM22
SUM22L
SUM23
SUM23L
SUM24L
SUM25
SUM31
SUM31L
SUM32
SUM41
SUM42
SUM43
STB1
STB2
STB3
9S20
11SMn28
11SMnPb28
11SMnPb28
12SMn35
44SMn28
B1
B2
SUM11
SUM12
SUM21
SUM22
SUM22L
SUM23
SUM23L
SUM24L
SUM25
SUM31
SUM31L
SUM32
SUM41
SUM42
SUM43
SUJ1
SUJ2
SUJ3
STB4
STB5
-
SUJ4
SUJ5
A.B.D.
AISI
SAE
1110
1109
1212
1213
12L13
1215
12L14
1117
1137
1141
1144
52100
ASTM A
485
Kalite 1
-
İngiltere
BS
BS/EN
230M07
240M07
534A99
Almanya
DIN
DIN/EN
Fransa
NF
NF/EN
9SMn28
9SMnPb28
9SMn36
S250
S250Pb
S 300
9SMnPb36
S300Pb
100Cr6
100Cr6
Rusya
GOCT
• Yukarıda bulunan Özel Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir
Paslanmaz Çelik
Kore
Tip
KS
STS201
STS202
STS301
STS301L
STS301J1
STS302
STS302B
STS303
STS303Se
STS303Cu
STS304
Teknik Bilgiler
Paslanmaz Çelik
Östenitik
L
4
STS304L
STS304N1
STS304LN
STS304J1
STS305
STS309S
STS310S
STS316
STS316L
STS316N
STS317
STS321
STS347
STS384
STS405
STS410L
STS429
STS430
Ferritik
STS430F
STS434
STS444
STSXM27
STS403
STS410
STS416
Martenzitik
STS420J1
STS431
STS440A
STS630
Çökelme
sertleştirmeli STS631
tip
STS631J1
ISO
Japonya
ISO
JIS
SUS201
SUS202
SUS301
SUS301L
SUS301J1
SUS302
X12CrNiSi18-9-3 SUS302B
SUS303
X10CrNiS18-9
SUS303Se
SUS303Cu
SUS304
X5CrNi18-9
X2CrNi18-9
SUS304L
X2CrNi19-11
SUS304N1
X5CrNiN18-8
SUS304LN
X2CrNiN18-8
SUS304J1
SUS305
X6CrNi18-12
SUS309S
SUS310S
X6CrNi25-20
X5CrNiMo17-12-2 SUS316
X3CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo17-12-2 SUS316L
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMo18-14-3
SUS316N
SUS317
SUS321
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10 SUS347
SUS384
X3NiCr18-16
SUS405
X6CrAl13
SUS410L
SUS429
SUS430
X6Cr17
SUS430F
X7CrS17
SUS434
X6CrMo17-1
SUS444
X2CrMoTi18-2
SUSXM27
SUS403
SUS410
X12Cr13
SUS416
X12CrS13
SUS420J1
X20Cr13
SUS431
X19CrNi16-2
SUS440A
X70CrMo15
X5CrNiCuNb16-4 SUS630
SUS631
X7CrNiAl17-7
SUS631J1
X12CrMnNiN17-7-5
X12CrMnNiN18-9-5
X10CrNi18-8
X2CrNiN18-7
• Yukarıda bulunan Paslanmaz Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir.
A.B.D.
UNS
AISI
SAE
S20100 201
S20200 202
S30100 301
İngiltere
Almanya
Fransa
Rusya
BS
BS/EN
DIN
DIN/EN
NF
NF/EN
GOCT
284S16
301S21
X12CrNi17-7
X2CrNiN18-7
X12CrNi17-7
Z12CMN17-07Az
X10CrNiS18-9
Z12CN18-09
Z11CN17-08
12X18H9
302S25
S30200
S30215
S30300
S30323
302
302B
303
303Se
303S21
303S41
Z8CNF18-09
08X18H10
304S31
X2CrNi19-11
Z7CN18-09
X2CrNiN18-10
Z3CN19-11
Z6CN19-09Az
Z3CN18-10Az
03X18H11
304S11
S30403 304L
S30451 304N
S30453 304LN
X5CrNi18-12
06X18H11
305S19
305
309S
310S
316
12X18H10E
X5CrNi18-10
S30400 304
S30500
S30908
S31008
S31600
12X17•9AH4
07X16H6
310S31
316S31
316S11
X5CrNiMo27-12-2
X5CrNiMo27-13-3
X2CrNiMo17-13-2
X2CrNiMo17-14-3
S31603 316L
S31651
S31700
S32100
S34700
S38400
S40500
316N
317
321
347
384
405
317S16
321S31
347S31
S42900
S43000
S43020
S43400
S44400
S44627
S40300
S41000
S41600
S42000
S43100
S44002
S17400
S17700
429
430
430F
434
444
430S17
403
410
416
420
431
440A
S17400
S17700
410S21
416S21
420S29
431S29
Z8CN18-12
Z10CN24-13
Z8CN25-20
Z7CND17-12-02
Z6CND18-12-03
Z3CND17-12-02
Z3CND17-12-03
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X6CrAl13
405S17
X6Cr17
X7CrS18
X6CrMo17-1
434S17
X10Cr13
X20Cr13
X20CrNi17-2
X7CrNiAl17-7
Z6CNT18-10
Z6CNNb18-10
Z6CN18-16
Z8CA12
Z3C14
10X23H18
03X17H14M3
08X18H10T
08X18H12
12X17
Z8C17
Z8CF17
Z8CD17-01
Z3CDT18-02
Z1CD26-01
Z13C13
Z11CF13
Z20C13
Z15CN16-02
Z70C15
Z6CNU17-04
Z9CNA17-07
20X13
20X17H2
09X17H7IO
Genel Bilgiler I
L
Dökme veya Dövme Çeliği
Tip
Dökme Demir
Gri Dökme
Demir
Kore
ISO
Japonya
KS
ISO
JIS
GC100
GC150
GC200
GC250
GC300
GC350
100,150, 200,
250, 300, 350
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
GCD400
700-2, 600-3,
500-7,
450-10, 400-15,
400-18, 350-22
FCD400
Sfero
GCD500
Dökme Demir GCD600
GCD700
FCAD
Östemperlenmiş
dökme demir
FCAÖstenitik
FCDADökme Demir
A.B.D.
AISI
SAE
No 20 B
No 25 B
No 30 B
No 35 B
No 45 B
No 50 B
No 55 B
60-40-18
FCD500
FCD600
FCD700
FCAD
80-55-06
FCAFCDA-
Tip 1, 2,
Tip D-2, D-3A
Class 1, 2
100-70-03
-
İngiltere
BS
BS/EN
Kalite 150
Kalite 220
Kalite 260
Kalite 300
Kalite 350
Kalite 400
SNG 420/12
SNG 370/17
SNG 500/7
SNG 600/3
SNG 700/2
EN-GJS-
Almanya
DIN
DIN/EN
Fransa
NF
NF/EN
Rusya
GOCT
GG 10
GG 15
GG 20
GG 25
GG 30
GG 35
GG 40
GGG 40
GGG 40.3
GGG 50
GGG 60
GGG 70
EN-GJS-
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
FCS 400-12
FGS 370-17
FGS 500-7
FGS 600-3
FGS 700-2
EN-GJS-
-
GGL-, GGG-
L-, S-
-
B
-
-
L-, S-
F1, F2,
S2W, S5S
Demir Dışı Alaşımlar
Tip
Alüminyum Alaşımları
Döküm için
Külçe
Alüminyum
Alaşımlar
Döküm
Alüminyum
Alaşımları
Profil
Alüminyum
Alaşımları
Kore
ISO
Japonya
KS
ISO
JIS
AC1B
AC2A
AC2B
AC3A
AC4A
AC4B
AC4C
AC4CH
AC4D
AC5A
AC7A
AC8A
AC8B
AC8C
AC9A
AC9B
ALDC1
ALDC2
ALDC3
ALDC4
ALDC7
ALDC7Z
ALDC8
ALDC8Z
ALDC9
A5052S
A5454S
A5083S
A5086S
A6061S
A6063S
A7003S
A7N01S
A7075S
Al-Cu4MgTi
Al-Si7Mg(Fe)
Al-Si7Mg
Al-Si5Cu1Mg
Al-Cu4Ni2Mg2
Al-Si12CuFe
Al-Si8Cu3Fe
Al-Si8Cu3Fe
AlMg4.5Mn0.7
AlMg1SiCu
AlMg0.7Si
AlZn5.5MgCu
AC1B
AC2A
AC2B
AC3A
AC4A
AC4B
AC4C
AC4CH
AC4D
AC5A
AC7A
AC8A
AC8B
AC8C
AC9A
AC9B
ADC1
ADC3
ADC5
ADC6
ADC10
ADC10Z
ADC12
ADC12Z
ADC14
A5052S
A5454S
A5083S
A5086S
A6061S
A6063S
A7003S
A7N01S
A7075S
A.B.D.
AISI
SAE
204.0
319.0
356.0
A356.0
355.0
242.0
514.0
A413.0
A360.0
518.0
A380.0
A380.0
383.0
383.0
B390.0
5052
5454
5083
5086
6061
6063
7075
İngiltere
BS
BS/EN
LM-6
LM-25
LM-16
LM-5
LM-13
LM-26
LM-29
LM20
LM24
LM2
LM2
LM30
EN AW-5052
EN AW-5454
EN AW-5083
EN AW-5086
EN AW-6061
EN AW-6063
EN AW-7003
EN AW-7075
Almanya
DIN
DIN/EN
G(GK)-AlSi9Cu3
G(GK)-AlSi7MG
G(GK)-AlMg5
GD-AlSi12 (Cu)
GD-AlSi10Mg
GD-AlMg9
GD-AlSi9Cu3
GD-AlSi9Cu3
EN AW-5052
EN AW-5454
EN AW-5083
EN AW-5086
EN AW-6061
EN AW-6063
EN AW-7003
EN AW-7075
Fransa
NF
NF/EN
Rusya
GOCT
A-U5GT
A-S7G
A-U4NT
A-S12UNG
A-S10UG
A-S10UG
A-S18UNG
A-S13
A-S9G
A-G6
A-G3T
EN AW-5052
EN AW-5454
EN AW-5083
EN AW-5086
EN AW-6061
EN AW-6063
EN AW-7003
EN AW-7075
Isı Dirençli Çelikler
Tip
Ferritik
Martenzitik
ISO
KS
ISO
STR31
STR35
STR36
STR37
STR38
STR309
STR310
STR330
STR660
STR661
STR21
STR409
STR409L
STR446
STR1
STR3
STR4
STR11
STR600
STR616
X6CrTi12
X2CrTi12
Japonya
JIS
SUH31
SUH35
SUH36
SUH37
SUH38
SUH309
SUH310
SUH330
SUH660
SUH661
SUH21
SUH409
SUH409L
SUH446
SUH1
SUH3
SUH4
SUH11
SUH600
SUH616
• Yukarıda bulunan Isı Dirençli Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir.
A.B.D.
AISI
UNS
SAE
İngiltere
BS
BS/EN
331S42
349S52
349S54
381S34
S63008
S63017
S30900
S31000 309
N08330 310
S66286 N08330
R30155
309S24
310S24
Almanya
DIN
DIN/EN
X53CrMnNi21-9
CrNi2520
CrAl1205
X6CrTi12
409S19
S40900
X45CrSi9-3
409
S44600
S65007 446
401S45
443S65
S42200
Fransa
NF
NF/EN
Rusya
ГOCT
Z35CNWS14-14
Z52CMN21-09-Az
Z55CMN21-09-Az
Z15CN24-13
Z15CN25-20
Z12NCS35-16
Z6NCTV25-20
Z6CT12
Z3CT12
Z12C25
Z45CS9
Z40CSD10
Z80CSN20-02
Teknik Bilgiler
Isı Dirençli Çelikler
Östenitik
Kore
L
5
L Genel Bilgiler Ⅰ
Çelik, Demir Dışı Metaller Sembol Listesi
İş Parçası Malzeme Standartı Karşılaştırması
GRUP
Kaynaklı Yapılar için Haddelenmiş Çelik
Yapı Çeliği
Dövme Karbon Çelik
SF
Kromlu Molibdenli Dövme Çelik
SFCM
Genel Yapısal kullanım için Haddelenmiş Çelik
SB
Nikelli Kromlu Molibdenli Dövme Çelik
SFNCM
Yapısal kullanım için Hafif Ölçme Çeliği
SBC
Gri Dökme Demir
GC
Sıcak Çekme Çelik Levha, Otomobil yapısal kullanımı için Tabaka
SAPH
Sfero Dökme Demir
GCD
Siyah Temper Döküm
BMC
Dökme
Demir
SBC
Sıcak Çekme Çelik Plaka
SHP
Beyaz Temper Döküm
WMC
Normal kullanım için Karbon Çelik Boru
SPP
Perlitik Temper Döküm
PMC
Boyler ve ısı değiştirici için Karbon Çelik Boru
STH
Karbon Dökme Çelik
SC
Yüksek basınçlı gaz silindiri için dikişsiz çelik borular
STHG
Yüksek Çekme Dayanımlı Karbon Dökme Çelik&Düşük Alaşımlı Dökme Çelik
HSC
Genel Yapısal kullanım için Karbon Çelik Boru
SPS
Paslanmaz Dökme Çelik
SSC
Makina Üretimi kullanımı için Karbon Çelik Boru
STST
Isı Dirençli Dökme Çelik
HRSC
Genel Yapısal kullanım için Alaşımlı Çelik Boru
STA
Yüksek Manganlı Dökme Çelik
HMnSC
STS-TK
Yüksek Sıcaklık ve Basınç Servisi için Dökme Çelik
SCPH
Normal kullanım için Kare Karbon Çelik Boru
SPSR
Pirinç Döküm
BsC
Alaşımlı Çelik Boru
SPA
Yüksek dayanımlı Pirinç Döküm
HBsC
Basınç Servisi için Karbon Çelik Boru
SPPS
Bronz Döküm
BrC
Yüksek Sıcaklık Servisi için Karbon Çelik Boru
SPSR
Fosforik Bronz Döküm
PCB
Yüksek Basınç Servisi için Karbon Çelik Boru
SPPH
Alüminyum Bronz Döküm
AIBC
Paslanmaz Çelik Boru
STSxT
Alüminyum Alaşımlı Döküm
ACxA
Makina Üretimi kullanımı için Karbon Çeliği
SMxxC, SMxxCK
Magnezyum Alaşımlı Döküm
MgC
Alüminyum Krom Molibden Çeliği
SACM
Çinko Alaşımlı Pres Döküm
ZnDC
Krom Molibden Çeliği
SCM
Alüminyum Alaşımlı Pres Döküm
AlDC
SCr
Magnezyum Alaşımlı Pres Döküm
MgDC
Nikel Krom Çeliği
SNC
Beyaz Metal
WM
Nikel Krom Molibden Çeliği
SNCM
Rulman için Alüminyum Alaşımlı Döküm
AM
Makina Üretimi kullanımı için Manganlı Çelik ve manganlı kromlu çelik
SMn, SMnC
Rulman için Pirinç Alaşımlı Döküm
KM
Karbon Takım Çeliği
STC
Takım Oyuk Matkap Çeliği
Çeliği Alaşımlı Takım Çeliği
SKC
Yüksek Hızlı Takım Çeliği
Özel Çelikler
Dövme
Çelik
SBR
Demir Çelik Krom Çeliği
Teknik Bilgiler
SWS
KOD
STANDART TANIM
Haddelenmiş Çelik
Boru Çeliği Makina ve yapısal kullanım için Paslanmaz Çelik Boru
6
GRUP
Soğuk Çekme Çelik Plaka
Çelik Plaka
L
KOD
STANDART TANIM
STS, STD, STF
SKH
Paslanmaz Paslanmaz Çelik Çubuk
Çelik
STS
Isı Dirençli Çelik
STR
Isı
Dirençli Isı Dirençli Çelik Çubuk
Çelik Isı Dirençli Çelik Plaka
STR
Otomat Çeliği
SUM
Özel Çelikler
STB
Yay Çeliği
SPS
STR
Dökme
Çelik
Döküm
Genel Bilgiler Ⅰ
L
SI Birim Çevirme Tablosu
Genel SI Birim Çevirme Tablosu
● Kuvvet
N
kgf
dyn
1.01972×10
1×10-5
1
9.80665×105
-1
1
9.80665
-6
-5
1×10
1
1.01972×10
● Gerilme
Pa veya N/m2
kgf/mm2
MPa veya N/mm2
1×10
1
6
6
4
1.01972×10
1.01972×105
2
1
-2
9.80665×10
9.80665
1.01972×10-1
1.01972×10
-2
9.80665×10
1.01972×10
-1
9.80665
9.80665×10
kgf/m2
-5
1.01972×10
1
1×10
kgf/cm2
-7
-6
1×10
1×10
1×106
1
1×104
-4
9.80665×10-6
-6
1×10
1×10
1
kPa
MPa
bar
kgf/cm2
1×10-3
1×10-6
1×10-5
1.01972×10-5
-3
-2
● Basınç
Pa
1
3
1
1×10
3
6
1×10
1×10
1.01972×10-2
1×10
1×10
1
1×10
1.01972×10
1×105
1×102
1×10-1
1
1.01972
9.80665×104
9.80665×10
9.80665×10-2
9.80665×10-1
1
● İş, Enerji, Kalori
J
kW·saat
kgf·m
kcal
1
2.77778×10-7
1.01972×10-1
2.38889×10-4
3.60000×106
1
3.67098×105
8.60000×102
9.80665
2.72407×10-6
1
2.34270×10-3
4.18605×103
1.16279×10-3
4.26858×102
1
● Güç
W
kW
kgf·m/s
-3
PS
-1
kcal/h
-3
1
1×10
1.01972×10
1.35962×10
0.860
1×103
1
1.01972×102
1.359 62
8.60000×102
1
1.33333×10-2
8.433 71
9.80665×10-3
9.81 65
2
-1
7.355×10
7.355×10
7.5×10
1
6.32529×102
1.162 79
1.16279×10-3
1.18572×10-1
1.58095×10-3
1
● Özgül Isı
● Isıl İletkenlik
kcal/(kg·℃) cal/(g·℃)
W/(m · k)
kcal/(h · m · ℃)
1
2.38889×10-4
1
8.6000×10-1
1
1.16279
1
3
4.18605×10
● Dakika Başı Devir
dak-1
s-1
r.p.m.
1
0.0167
1
60
1
60
Teknik Bilgiler
J/(kg · K)
L
7
L Genel Bilgiler Ⅰ
Sertlik Hesaplama Tablosu
İş Parçası Sertlik Hesaplama Tablosu
Brinell,
3000kgf HB
Vickers Standart Semente
küre
Karbür
50kgf
Teknik Bilgiler
8
Ölçek A
60kgf
Elmas
Parçası
HRA
Ölçek B
100kgf
1/16in
küre
HRB
Ölçek C
150kgf
Elmas
Parçası
HRC
Ölçek D
100kgf
Elmas
Parçası
HRD
Çekme
Dayanımı
Shore (uygun
değer)
10mm
küre
10mm
940
-
-
85.6
-
68.0
76.9
97
920
-
-
85.3
-
67.5
76.5
900
-
-
85.0
-
67.0
76.1
880
-
(767)
84.7
-
66.4
860
-
(757)
84.4
-
840
-
(745)
84.1
820
-
(733)
83.8
HV
L
Rockwell
Brinell,
3000kgf HB
Vickers Standart Semente
50kgf küre Karbür
Rockwell
Çekme
Dayanımı
(uygun
değer)
Ölçek A
60kgf
Elmas
Parçası
HRA
Ölçek B
100kgf
1/16in
küre
HRB
Ölçek C
150kgf
Elmas
Parçası
HRC
Ölçek D
100kgf
Elmas
Parçası
HRD
Shore
HS
MPa(1)
(107.0)
32.2
49.4
45
1005
10mm
küre
10mm
320
303
303
66.4
96
310
294
294
65.8
-
31.0
48.4
-
980
95
300
284
284
65.2
(105.5)
29.8
47.5
42
950
75.7
93
295
280
280
64.8
-
29.2
47.1
-
935
65.9
75.3
92
290
275
275
64.5
(104.5)
28.5
46.5
41
915
-
65.3
74.8
91
285
270
270
64.2
-
27.8
46.0
-
905
-
64.7
74.3
90
280
265
265
63.8
(103.5)
27.1
45.3
40
890
261
261
63.5
-
26.4
44.9
-
875
HS
MPa(1)
HV
800
-
(722)
83.4
-
64.0
74.8
88
275
780
-
(710)
83.0
-
63.3
73.3
87
270
256
256
63.1
(102.0)
25.6
44.3
38
855
760
-
(698)
82.6
-
62.5
72.6
86
265
252
252
62.7
-
24.8
43.7
-
840
740
-
(684)
82.2
-
61.8
72.1
84
260
247
247
62.4
(101.0)
24.0
43.1
37
825
720
-
(670)
81.8
-
61.0
71.5
83
255
243
243
62.0
-
23.1
42.2
-
805
700
-
(656)
81.3
-
60.1
70.8
81
250
238
238
61.6
99.5
22.2
41.7
36
795
690
-
(647)
81.1
-
59.7
70.5
-
245
233
233
61.2
-
21.3
41.1
-
780
228
228
60.7
98.1
20.3
40.3
34
765
680
-
(638)
80.8
-
59.2
70.1
80
240
670
-
630
80.6
-
58.8
69.8
-
230
219
219
-
96.7
(18.0)
-
33
730
660
-
620
80.3
-
58.3
69.4
79
220
209
209
-
95.0
(15.7)
-
32
695
650
-
611
80.0
-
57.8
69.0
-
210
200
200
-
93.4
(13.4)
-
30
670
640
-
601
79.8
-
57.3
68.7
77
200
190
190
-
91.5
(11.0)
-
29
635
630
-
591
79.5
-
56.8
68.3
-
190
181
181
-
89.5
(8.5)
-
28
605
620
-
582
79.2
-
56.3
67.9
75
180
171
171
-
87.1
(6.0)
-
26
580
610
-
573
78.9
-
55.7
67.5
-
170
162
162
-
85.0
(3.0)
-
25
545
600
-
564
78.6
-
55.2
67.0
74
160
152
152
-
81.7
(0.0)
-
24
515
590
-
554
78.4
-
54.7
66.7
-
2055
150
143
143
-
78.7
-
-
22
490
580
-
545
78.0
-
54.1
66.2
72
2020
140
133
133
-
75.0
-
-
21
455
570
-
535
77.8
-
53.6
65.8
-
1985
130
124
124
-
71.2
-
-
20
425
560
-
525
77.4
-
53.0
65.4
71
1950
120
114
114
-
66.7
-
-
-
390
550
(505)
517
77.0
-
52.3
64.8
-
1905
110
105
105
-
62.3
-
-
-
-
540
(496)
507
76.7
-
51.7
64.4
69
1860
100
95
95
-
56.2
-
-
-
-
530
(488)
497
76.4
-
51.1
63.9
-
1825
95
90
90
-
52.0
-
-
-
-
520
(480)
488
76.1
-
50.5
63.5
67
1795
90
86
86
-
48.0
-
-
-
-
510
(473)
479
75.7
-
49.8
62.9
-
1750
85
81
81
-
41.0
-
-
-
-
500
(465)
471
75.3
-
49.1
62.2
66
1705
490
(456)
460
74.9
-
48.4
61.6
-
1660
1620
480
488
452
74.5
-
47.7
61.3
64
470
441
442
74.1
-
46.9
60.7
-
1570
460
433
433
73.6
-
46.1
60.1
62
1530
450
425
425
73.3
-
45.3
59.4
-
1495
440
415
415
72.8
-
44.5
58.8
59
1460
430
405
405
72.3
-
43.6
58.2
-
1410
420
397
397
71.8
-
42.7
57.5
57
1370
410
388
388
71.4
-
41.8
56.8
-
1330
100
379
379
70.8
-
40.8
56.0
55
1290
390
369
369
70.3
-
39.8
55.2
-
1240
380
360
360
69.8
(100.0)
38.8
54.4
52
1205
370
350
350
69.2
-
39.9
53.6
-
1170
360
341
341
68.7
(109.0)
36.6
52.8
50
1130
350
331
331
68.1
-
35.5
51.9
-
1095
340
322
322
67.6
(108.0)
34.4
51.1
47
1070
330
313
313
67.0
-
33.3
50.2
-
1035
Not 1.) ASTM E ye göre
Not 2.) 1. 1MPa = 1N/mm2
2. Numara yazılmayan yerler genel kullanım aralığında bulunmamaktadır.
Genel Bilgiler Ⅰ
L
Korloy Kalitelerinin Özellikleri
Korloy Kalitelerinin Fiziksel Özellikleri
Uygulama
P
Kesici
Takımlar
için Kaliteler
M
K
Ultra ince
tanecikli
alaşımlar
Tungsten
Karbür
Aşınma
Parçaları için
Kaliteler
Madencilik
ve İnşaat
Sektörü
takımları için
Kaliteler
Z
V
E
Isıl
Genleşme Isıl İletkenlik
Katsayısı (cal/cm·sec·℃)
(10-6/℃)
Korloy
kaliteleri
Özgül
Ağırlık
(g/cm3)
Sertlik
(HRA)
TRS
(kgf/mm2)
Basınç
Dayanımı
(kg/mm2)
P01
ST05E
10.6
92.7
140
440
-
-
-
P10
ST10P
10.0
92.1
175
460
48
6.2
25
P20
ST20E
11.8
91.9
200
480
56
5.2
42
P30
A30
12.2
91.3
230
500
53
5.2
-
M10
U10E
12.9
92.4
170
500
47
-
-
M20
U2
13.1
91.1
210
500
-
-
88
M30
A30
12.2
91.3
230
500
53
5.2
-
M40
A40
13.3
89.2
270
440
-
-
-
K01
H2
14.8
93.2
185
-
61
4.4
105
K10
H01
13.0
92.9
210
570
66
4.7
109
K20
G10E
14.7
90.9
250
500
63
-
105
ISO
Sınıflandırma
Sembolü
Young
modülü
(103kgf/mm2)
Z10
FA1
14.1
91.4
290
-
58
5.7
-
Z20
FCC
12.5
91.3
235
-
-
-
-
V1
D1
15.0
92.3
205
520
-
-
-
V2
D2
14.8
90.9
250
150
-
-
-
V3
D3
14.6
89.7
310
410
-
-
-
V4
G5
14.3
89.0
320
380
-
-
-
V5
G6
14.0
87.7
350
330
-
-
-
E1
GR10
14.8
90.9
220
-
-
-
-
E2
GR20
14.8
90.3
240
-
-
-
-
E3
GR30
14.8
89.0
270
-
-
-
-
E4
GR35
14.8
88.2
270
-
-
-
-
E5
GR50
14.5
87.0
300
-
-
-
-
Elementlerin Fiziksel Özellikleri
Isıl İletkenlik
(cal/cm·sec·℃)
Isıl Genleşme
Katsayısı
(×10-6/℃)
Erime Noktası
(℃)
70
0.3
5.1
2,900
45
0.04
7.6
3,200
1,800
29
0.05
6.6
3,800
8.2
2,050
35
0.04
6.8
3,500
5.43
2,000
26
0.07
9.2
2,950
3.98
3,000
42
0.07
8.5
2,050
cBN
3.48
4,500
71
3.1
4.7
-
Elmas
3.52
9,000
99
5.0
3.1
-
Co
8.9
-
10~18
0.165
12.3
1,495
Ni
8.9
-
20
0.22
13.3
1,455
Element
Özgül Ağırlık
(g/cm3)
Sertlik
(HV)
Young Modülü
(×103kgf/mm2)
WC
15.6
2,150
TiC
4.94
3,200
TaC
14.5
NbC
TiN
Aℓ203
Teknik Bilgiler
L
9
L Genel Bilgiler Ⅰ
Paslanmaz Çelik için Teknik Bilgiler
Paslanmaz Çelik İşleme Kılavuzu
▶ Paslanmaz çelikler mükemmel anti korozif özellikleri ile tanınırlar
▶ Bu alaşımlara Krom eklenmesi sayesinde mükemmel anti korozif özelliklere sahiptirler.
Genel olarak paslanmaz çelikler %4~%10 arasında Krom ihtiva eder.
ƀ Paslanmaz Çeliklerin Sınıflandırılması & Özellikleri.
1) Östenit Serisi : Paslanmaz çelikler arasında en genel kullanıma sahip çeşitlerinden biridir, yüksek krom ve nikel içermesi sayesinde en iyi
korozyon direncine sahiptir. Yüksek nikel oranı malzemeyi işlemeyi zorlaştırır. Östenit serisi paslanmaz çelikler genellikle teneke kutu imalatı,
kimyasal ürünler ve yapısal amaçlı kullanılırlar. (AISI 303,304,316)
2) Ferrit serisi : Östenit serisine yakın miktarda krom ihtiva eder, ancak yapısında nikel bulunmamaktadır ve bu yüzden işlemesi daha kolaydır
(AISI 410,430,434)
3) Martenzit serisi : Isıl işlem yapılabilen tek paslanmaz çeliktir. Yüksek karbon içermesi ve düşük korozyon direnci olması yüzünden yüksek
sertlik gereken parçalarda kullanılır. (AISI410, 420,432)
4) Çökelme Sertleştirilmiş seri : Krom nikel alaşımlı seri, düşük sıcaklıklarda ısıl işlem sayesinde sertliği arttırılmıştır ve hem üstün korozyon
direncine hem de tokluğa sahiptir. (AISI 17, 15)
5) Östenit-Ferrit serisi : Östenit ve Ferrit serilerine benzer özelliklere sahiptir, üstün ısıl dirence sahiptir (yaklaşık iki kat). Genellikle
kondansatörler gibi sabit ısıl korozyon direnci istenen yerlerde kullanılır (AISI S2304, 2507).
ƀ Paslanmaz Çeliğin Zor İşlenmesine Neden olan faktörler
1) Pekleşme Özelliği- Takımın erken aşınmasına ve zayıf talaş kontrolüne neden olur
2) Düşük Termal İletkenlik - Kesme kenarında plastik deformasyon ve takımın çabuk aşınmasına neden olur
3) Talaş Yapışması - Kesme kenarlarında mikro talaşlanmaya daha duyarlıdır ve kötü yüzey kalitesine neden olur
4) Takım ile pek ve düşük termal iletkenliğe sahip iş parçası arasındaki kimyasal etkileşim sonucu anormal aşınma, talaşlanma ve/veya
anormal çatlak oluşabilir
ƀ Paslanmaz Çeliğin İşlenmesi için Öneriler
1) Yüksek ısıl iletkenliğe sahip takım kullanın Paslanmaz çeliğin düşük ısıl iletkenliği takım aşınmasını arttırır kesici ucun kesme kearında ısının
birikmesi sertliğin azalmasına neden olur. Yüksek ısıl iletkenliğe sahip bir takım ve yeterli soğutma sıvısı kullanmak daha iyidir
2) Keskin Kesici Kenar Çizgisi Kesme yükünün azaltılması ve talaş yığılmasını önlemek için daha yüksek eğim açısı daha geniş talaş kırıcı
kullanılmalıdır. Daha iyi talaş kontrolü için operatöre yardımcı olur
3) Optimum kesme koşulları Çok düşük-yüksek kesme hızları veya düşük ilerlemeler gibi uygun olmayan işleme koşulları iş parçasının
pekleşmesi yüzünden kötü takım ömrüne neden olabilir
Teknik Bilgiler
4) Uygun takım seçimi Paslanmaz çelik takımları kesme kenarında daha iyi tokluk ve yeterli dayanıma sahip olmalıdır.
L
10
Genel Bilgiler Ⅰ
L
Paslanmaz Çelik için Talaş Kırıcı Formu
• Az derinlikte işleme için keskin kenar
• Yüksek hızlı işlemede talaş
sürtünmesini azaltarak takım ömrünü
arttırır
• İş parçasında iyi yüzey kalitesi
ap (mm)
HA / Finiş İşleme
HS / Orta-Kaba İşleme
• Geliştirilmiş talaş akışı sayesinde kesme
verimi ve takım ömrü arttırılmıştır.
• Yüksek eğim açısı ile güçlendirilmiş
aşınma direnci
• Özel tasarımı sayesinde çentikten korur
ve tokluğu arttırır
GS / Orta-Kaba ve Kaba İşleme
• Hafif Kesintili işlemede üstün takım
ömrü
• Geniş talaş cebi daha iyi talaş akışı
• Düşük kesme kuvveti sağlayan
tasarımı kesme kenarında talaş
yığılmasını önler
VM / Kaba İşleme
• Kesintili işleme için talaş kırıcı form
• Düzgün talaş kontrolü sağlayan eşsiz
talaş kırıcı tasarımı
• Güçlü kenar çizgisi üsün tokluk
sağlar
fn (mm/dev)
Paslanmaz Çelik İşleme için Korloy’un Yeni Kaliteleri
▶ Paslanmaz çelik işleme için KORLOY yeni kaliteler
● NC9020, Paslanmaz Çelik Yüksek ve Orta Hızlı Torna Operasyonları için
▶ Özel tasarımlı iç yapı paslanmaz çeliğin yüksek hızlı işlenmesi için uygundur
▶ Düşük karbonlu çelikler ve düşük karbonlu alaşımlı çeliklerin orta hızlı kesme koşulları
altında üstün kesme performansı
▶ Üstün talaşlanma direncine sahip kalite tasarımı daha uzun takım ömrü sağlar
▶ Daha iyi kesme performansı sağlar. Korloy derin kesme derinliklerinde dahi işlemeyi
kolaylaştıracak çok çeşitli talaş kırıcı fomları sunar
● PC9030, Paslanmaz Çelik Orta ve Düşük Hızlı Torna Operasyonları için
▶ Ultra ince tanecikli karbür iç yapı ile, PC9030 paslanmaz çeliğin orta hızlı işleme ve
kesintili işleme için daha tok bir yapıya sahiptir.
▶ Kesmesi zor malzemelerin işlenmesi sırasında Talaşlanma direncini ve yapışma direncini
arttırmak amacıyla PVD kaplama uygulanmıştır
▶ Tok iç yapı ve PVD kaplamalı özel paslanmaz çelik kalitesi kesici uca üstün yağlama
özelliği verir
▶ Özellikle Paslanmaz çelik için geliştirilen, daha iyi yüzey kalitesi oluşturan ve
çapaklanmayı azaltan talaş kırıcı form
▶ Tok ultra ince karbür iç yapı genel olarak paslanmaz çeliğin kaba ve/veya kesintili freze
uygulamalaında kullanılır
▶ Paslanmaz Çelik ve Ni-Cr çelik uygulamalarında PVD kaplama daha uzun takım ömrü
sağlar
▶ Korloy kesme kenarında çapaklanmayı azaltabilmek için tok karbür iç yapı ve PVD
kaplama kullanmaktadır
Teknik Bilgiler
● PC9530, Paslanmaz çelik orta ve düşük hızlı freze operasyonları için
L
11
L Tornalama
Kesici Uç Şekli ve Terdakoloji
Kesme kenarı sırt açısı
Yanal Ayrılma Açısı
Şaft Genişliği
Yanal Talaş Açısı
Uç Radyüsü
Yanal Kesme Kenar Açısı
Kesme Kenar Açısı
Talaş Açısı
Toplam Uzunluk
Kesme Kenar Yüksekliği
Şaft Yüksekliği
Sırt ayrılma açısı
● Takım ve İş Parçası Arasındaki Açılar
Kesme Terminoloji
Kenar
Talaş
Açısı
Ayrılma
Açısı
Kesme
Kenar
Açısı
Yanal Talaş
Açısı
Etki
Fonksiyon
• Kesme Kuvveti, Kesme Isısı, Takım ömrü talaş
kontrolünde etki
• (+) :Mükemmel işleme kabiliyeti (kesme yükünü azaltır, kesme kenar kuvvetini hafifletir)
• (+) : İnce iş parçalarının işlenmesinde mükemmel kabiliyet
• (-) : Darbeli koşullarda veya tufalı işlemede güçlü kesme kenarı
Ayrılma Açısı
• Kesme yüzeyi ile sadece kesme kenarı teması
Yanal Ayrılma Açısı
• (-) : Kesme kenarı güçlüdür ancak kenar aşınması üzerindeki etkisi yüzünden kısa takım
ömrüne sahiptir.
Kesme Kenar Açısı • Talaş kontrolü ve kesme kuvveti yönüne etkiler
• (+) : Talaş kalınlığının yüksek olması yüzünden gelişmiş talaş kontrolü sağlar
• (+) : Kesme kuvvetinin dağıtılması sayesinde güçlü kesme kenarına sahiptir ancak ince
talaş kalınlığı yüzünden talaş kontrolü zayıftır.
• (-) : Geliştirilmiş talaş performansı
Yanal Kesme
• Talaş kontrolü ve kesme kuvveti yönüne etkiler
Kenar Açısı
Yan Kesme Kenar Açısı • Kesme kenarı ile yüzey arasındaki sürtünmeyi önler
• (-) : Kesme kenarı güçlüdür ancak kenar aşınması üzerindeki etkisi yüzünden kısa takım ömrüne sahiptir.
İşleme için Kesme Formülleri
● Kesme Hızı
● İlerleme
vc =
π ×D ×n
(m/dak)
1000
• vc : Kesme Hızı (m/dak)
• D : Çap (mm)
• n : Devir (dak-1)
• π : Sabit(3.14)
vf
(mm/dev)
n
fn =
• fn : Devir başı ilerleme (mm/dev)
• vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak)
● Yüzey Kalitesi
• n : Devir (dak-1)
• Teorik Yüzey Kalitesi
Rmax = fn² 1000( ㎛ )
8r
• Pratik Yüzey Kalitesi
Çelik : Rmax × (1.5~3)
Dökme Demir : Rmax × (3~5)
Teknik Bilgiler
• Rmax : Maksimum pürüzlülük yüksekliği (μ)
• fn : ilerleme (mm/dev)
• r : uç radyüsü
L
12
● Güç İhtiyacı
● Talaş Debisi
Kaba Kc
Q ×kc
P =
60 ×102× η
kw
P
P =
0.75
KW
HP
• PKW: Güç gereksinimi (KW)
• PHP: Güç gereksinimi (beygir) (HP)
• vc: Kesme Hızı (m/dak)
• ap: Paso miktarı (mm)
vc × fn × ap
Q=
1000
• n: Devir başı ilerleme (mm/dev)
• kc: spesifik kesme direnci (kg/mm2)
• n: Tezgah verimlilik oranı (0.7-0.8)
Düşük Karbonlu Çelik
Orta Karbonlu Çelik
Yüksek Karbonlu Çelik
Düşük Alaşımlı Çelik
Yüksek Alaşımlı Çelik
Dökme Demir
Temper Dökme Demir
Bronz, Pirinç
190
210
240
190
245
93
120
70
Q=
vc × fn × ap
1000
• Q : Talaş Debisi [㎤/dak]
• ap : Kesme Derinliği [mm]
• vc : Kesme Hızı [m/dak]
• fn : Devir başı ilerleme [mm/dev]
Tornalama
●
L
İşleme Zamanı
Sabit Devir
Dış çap yüzey işleme 1
T=
60 × L
fn × n
Sabit Kesme Hızı
T=
: İşleme Zamanı [sn]
L
: Kesme Uzunluğu [mm]
fn
: Devir Başı İlerleme [mm/dev]
n
: Devir [dak]
D
: İş parçası çapı [mm]
vc
: Kesme Hızı [m/dak]
60 × π × L × D
1000 × fn × n
Sabit Devir
Dış çap yüzey işleme 2
T
T=
60 × L × N
fn × n
T
: İşleme Zamanı [sn]
L
: Kesme boyu [mm]
fn
: Devir başı ilerleme [mm/dev]
n
: Devir [dak]
D1 : İş parçası büyük çapı [mm]
Sabit Kesme Hızı
60 × π × L × (D1 + D2)
T=
×N
2 × 1000 × fn × n
Sabit Devir
Alın İşleme
60 × (D1 - D2) × N
2 × fn × n
T=
Sabit Kesme Hızı
T1 =
60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2)
×N
4000 × fn × vc
Sabit Devir
Kanal Açma
T=
60 × (D1 - D2)
2 × fn × n
Sabit Kesme Hızı
T1 =
60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2)
4000 × fn × vc
Sabit Devir
Kesme
Sabit Kesme Hızı
60 × π × (D1 + D3) (D1 - D3)
T1 =
4000 × fn × vc
T3 = T1 +
60 × D3
2 × fn × nmax
vc
: Kesme Hızı [m/dak]
N
: Paso sayısı = (D1-D2)/d/2
T
: İşleme Zamanı [sn]
T1
: Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn]
L
: İşleme genişliği [mm]
fn
: Devir başı ilerleme [mm/dev]
n
: Devir [dak-1]
D1 : İş parçası büyük çapı [mm]
D2 : İş parçası küçük çapı [mm]
vc
: Kesme Hızı [m/dak]
N
: Paso sayısı = (D1-D2)/d/2
T
: İşleme Zamanı [sn]
T1
: Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn]
L
: İşleme genişliği [mm]
fn
: Devir başı ilerleme [mm/dev]
n
: Devir [dak-1]
D1 : İş parçası büyük çapı [mm]
D2 : İş parçası küçük çapı [mm]
vc
: Kesme Hızı [m/dak]
T
: İşleme Zamanı [sn]
T1
: Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn]
T3
: Maksimum devirde geçen işleme zamanı [sn]
fn
: Devir başı ilerleme [mm/dev]
n
: Devir [dak-1]
nmax : Maksimum Devir [dak-1]
D1 : İş parçası büyük çapı [mm]
D3 : Maksimum devirdeki maksimum çap [mm]
vc
: Kesme Hızı [m/dak]
Teknik Bilgiler
60 × D1
T=
2 × fn × n
D2 : İş parçası küçük çapı [mm]
L
13
L Tornalama
Kesme Koşullarının Etkileri
▶ En çok arzu edilen işleme demek işleme zamanı kısa, uzun takım ömrü ve yüksek hassasiyettir. Bu yüzden her kesici takım için kesme
koşulları iş parçasının özelliklerine, sertliğine, şekline ve tezgahın verimine göre seçilmelidir.
Kesme Hızı
NC3030
NC3120
Kesme Derinliği : 1.5mm
İlerleme : 0.3mm/dev
Kater : PCLNR2525-M12
Kesici Uç : CNMG120408
Islak kesim
İş Parçası : S45C (180HB)
NC3010 Takım Ömür Kriteri : VB=0.2mm
Düşük Kalite
Yüksek Kalite
Çelik Kaliteleri Takım Ömrü Özellikleri
NC6110
NC315K
Düşük Kalite
PC9030
NC3030
NC9020
Düşük Kalite
İş Parçası : STS304 (200HB)
Takım Ömür Kriteri : VB=0.2mm
Kesme Derinliği : 1.5mm
İlerleme : 0.3mm/dev
Kater: PCLNR2525-M12
Kesici Uç : CNMG120408
Islak kesim
Yüksek Kalite
Paslanmaz Çelik Kaliteleri Takım Ömrü Özellikleri
İş Parçası : GC300 (180HB)
Takım Ömür Kriteri : VB=0.2mm
Kesme Derinliği : 1.5mm
İlerleme : 0.3mm/dev
Kater : PCLNR2525-M12
Insert : CNMG120408
Islak kesim
Yüksek Kalite
Döküm Kaliteleri Takım Ömrü Özellikleri
Kesme Hızının Etkileri
▶ Kesme hızının %20 arttırılması takım ömrünün %50 azalmasına neden olur. Ancak eğer kesme hızı %50 arttırılırsa takım ömrü %20
azalmaktadır. Diğer yandan eğer kesme hızı çok düşük ise (20-40m/dak), vibrasyondan ötürü takım ömrü kısalır.
İlerleme
▶ Tornalama operasyonlarında ilerleme oranı iş parçasının her bir devri için takım parça üzerindeki hareket mesafesidir. Frezeleme
operasyonlarında ilerleme oranı tabla ilerlemesinin freze kafasının ağız sayısına bölünmesidir. (diş başı ilerleme)
İlerlemenin Etkileri
Çelik tornalamada ilerleme ve kenar aşınması arasındaki ilişki
▶ İlerleme azaltıldığı zaman kenar aşınması artar. Eğer ilerleme çok
Kesme Koşulları
İş Parçası: SNCN431
Kalite : ST20
Kesme Hızı : 200m/dak
Kesme Derinliğ: 1.0mm
Kesme Zamanı : 10dak
düşük ise takım ömrü azalır.
▶ İlerleme arttırıldığı zaman kenar aşınması yüksek ısıdan dolayı
genişler, ancak ilerlemenin takım ömrüne kesme hızı kadar etkisi
yoktur. Yüksek ilerleme oranı işleme verimini arttırır.
Kesme Derinliği
▶ Malzemenin işlenmesindeki gerekli toleranslar ve tezgahın toleransları dahilinde incelendiğinde değişik
şekil ve ölçülerdeki kesici uçlar için kesme sınırlamaları mevcuttur.
Kesme Derinliğinin Etkileri
Çelik tornalamada kesme derinliği ve kenar aşınması arasındaki ilişki
▶ Kesme derinliğinin takım ömrüne büyük bir etkisi bulunmamaktadır.
Cutting condition
İş Parçası : SNCN431
Kalite : ST20
Kesme Hızı : 200m/dak
Feed : 0.2mm/dev
Cutting time : 10dak
Teknik Bilgiler
▶ Kesme derinliği küçük seçildiği zaman iş parçası kesilmez ancak
L
14
yüzeyi düzelir. Bu koşullarda pekleşmiş parçaların işlenmesi takım
ömrünü azaltır
▶ Döküm yüzeyi veya demir oksit katmanı işlendiği zaman küçük
kesme derinlikleri iş parçası yüzeyindeki sert maddeden dolayı
çapaklanmaya ve anormal aşınmaya neden olur
Demir oksit katmanı içeren yüzey kaba işleme
Tornalama
L
Ayrılma Açısı
Ayrılma açısı iş parçası ile ayrılma yüzeyi arasındaki sürtünmeyi önler ve kesme kenarının iş parçası üzerinde problemsiz ilerlemesini sağlar
●
Ayrılma Açısı Değişimi ile Kenar Aşınması Arasındaki Ilişki
• İş Parçası :
SNCM431(HB200)
• Kalite: P20
• ap : 1mm
• fn : 0.32mm/dev
• T : 20dak
• Etki
1. Ayrılma açısı artar ise kenar aşınması azalır
2.Ayrılma açısı artar ise kesme kenar dayanımı azalır
3. Küçük ayrılma açısı tırlamaya neden olur
• Seçim Tavsiyesi
1. Sert İş Parçası / Kesme kenar Dayancının yüksek olması gerektiği durumlarda - Düşük
ayrılma açısı
2. Yumuşak İş Parçası / İş Parçasının çabuk pekleştiği durumlarda - Yüksek ayrılma açısı
Yanal Kesme Açısı
Yanal kesme açısının talaş kontrolüne ve kesme direncine büyük etkisi vardır. Buna bağlı olarak uygun açı seçimi dayanımı etkiler
● Yanal Kesme Açısı ve
Takım Ömrü
● Yanal Kesme Açısı ve Talaş Kalınlığı
Yanal kesme açısı büyüdükçe çıkan talaşda
büyür ve incelir ve genişler (soldaki resmi
inceleyiniz). Aynı ilerlemede ve kesme
derinliğinde yanaşma açısı 0˚Talaş kalınlığı
ilerlemeye eşittir (t=fn) ve talaş genişliği
kesme derinliğine eşittir (W=ap)
① Yanaşma Açısı 0˚
② Yanaşma Açısı 15˚
③ Yanaşma Açısı 30˚
• İş Parçası : SCM440
• Kalite : P20
• ap : 3mm
• fn : 0.2mm/dev
t1 = 0.97t, W1 = 1.04W
t2 = 0.87t, W2 = 1.15W
● Yanal Kesme Açısı ve 3 Kesme Kuvveti
• Etki
1. Aynı ilerlemede büyük yanal kesme açısı talaşın daha
uzağa saçılmasına ve talaşın incelmesine neden olur.
Bu yüzden kesme kuvveti uzun kesme kenarına
yayılır ve takım ömrünü arttırır.
2. Büyük yanal kesme açısı ince ve uzun iş parçasının
kesiminde eğilme yaratabilir
• İş Parçası : SCM440(HB250)
• Kalite : TNGA220412
• vc = 100m/dak
• ap= 4mm
• fn = 0.45mm/dev
● Yanal Kesme Açısı ve Kesme Yükü
• Seçim Tavsiyesi
1. Derin paso finiş işlemi / Uzun ince iş parçası / Düşük
tezgah rijitliği - Düşük Yanal Kesme Açısı
2. Sert ve yüksek kalorifik güce sahip iş parçası / Büyük
çaplı iş parçası kaba işleme / Yüksek tezgah rijitliği Yüksek Yanal Kesme Açısı
● Yanal Kesme Açısı ve Kesme Performansı
Düşük
Aşınma Oranı
Yüksek
İş Parçası
Tezgah Gücü
Tırlama
İşleme Tipi
① “P yükü”
② “P yükü P1, P2'ye yayılmış.”
Yanaşma açısı büyüdükçe tepki kuvvetleri büyür ve
ilerleme kuvvetleri küçülür
İş Parçası Rijitliği
Tezgah Rijitliği
Kesmesi Kolay Malzeme
Küçük
Oluşumu Zor
Finiş
Uzun İnce İş Parçası
Düşük Rijitlik
Yanaşma Açısı
Yüksek
Düşük
Kesmesi Zor Malzeme
Büyük
Oluşumu Kolay
Kaba
Teknik Bilgiler
Teknik Özellik
Kalın İş Parçası
Yüksek Rijitlik
L
15
L Tornalama
Kesme Kenarı Sırt Açısı
Takım ve kesme yüzeyi arasındaki sürtenmeyi önlediğinden dolayı kesme kenar sırt açısı yüzey pürüzlülüğünde büyük etkiye sahiptir
Etki
1. Küçük kesme kenar sırt açısı, kesme kenar dayanıdakı arttırırken sıcaklığında yükselmesine neden olur
2. Küçük kesme kenar sırt açısı, bileşke kuvvetin artmasından dolayı kesme sırasında tırlama yaratır
Burun Radyüsü
1. Burun radyüsü kesme kenar dayancında ve yüzey kalitesinde büyük etkiye sahiptir
2. Genel olarak ilerlemenin 2 veya 3 katı büyüklüğünde burun radyüsü seçilmelidir
● Burun Radyüsü ve Yüzey Kalitesi
● Burun Radyüsü ve Takım Ömrü
Yüzey Kalitesi(μ)
Takım Ömrü(darbe sayısı)
Burun Radyüsü(mm)
• İş Parçası : SNCM439, HB200
• Kalite : P20
• vc = 120m/dak, ap = 0.5mm
● Burun Radyüsü ve Takım Aşınması
Kenar Aşınması (mm)
Burun Radyüsü(mm)
• İş Parçası : SCM440, HB280
• Kalite : P10
• vc = 100m/dak, ap = 0.5mm
• fn = 0.3mm/dev
Burun Radyüsü(mm)
• İş Parçası : SNCM439, HB200
• Kalite : P10
• vc = 140m/dak, ap = 2mm
• fn = 0.2mm/dev, T = 10dak
Burun Radyüsü “R” Etkileri
1. Büyük burun radyüsü yüzey kalitesini arttırır
2. Büyük burun radyüsü kesme kenar dayanımını arttırır
3. Büyük burun radyüsü kenar ve krater aşınmasını azaltır
4. Büyük burun radyüsü oluşan büyük kesme kuvveti yüzünden tırlama yaratır
Seçim Tavsiyesi
1. Küçük paso derinliği ve finiş için / uzun ve ince iş parçalarında / Tezgahın gücü küçük
olduğunda - Küçük burun radyüsü
2. Darbeli kesimlerde ve yüksek kesme kenarı dayanımı gerektiğinde / Büyük çaplı iş
parçalarının kaba işlemlerinde /Tezgahın gücü büyük olduğunda - Büyük burun
radyüsü
● Burun Radyüsü ve İlerlemeye bağlı Yüzey Kalitesi Değişimi
Teknik Bilgiler
Uç Radyüsü
İlerleme(mm/dev)
L
16
0.15
0.26
0.46
0.4
0.8
1.2
Tornalama
L
Kesme Kenar Şekli ve Etkileri
● Kesme Açısı [ α ]
Kesme açısının kesme direncine, talaş kontrolüne ve takım ömrüne büyük etkisi vardır
• Etki
α = -5°
α = 15°
α = -5°
1. Büyük kesme açısı iyi yüzey kalitesi çıkarır
2. Kesme açısı 1°arttığında kesme güç gereksinimi %1 düşer
3. Kesme açısının artması, kesme kenarını zayıflatır
α = 15°
• Seçim Tavsiyesi
α = 25°
1. Sert İş Parçası / Kesme kenar dayanımının yüksek olmasının
istendiği parçalarda - Düşük kesme açısı
2. Yumuşak İş Parçası / Kesmesi kolay malzemelerde Tezgahın
ve İş Parçasının rijitliğinin az olduğu durumlarda Yüksek kesme
açısı
α = 25°
● Kesme açısı ve talaş yönü
Kesme Açısı : γ Yanal Kesme Açısı : λ
γ :nega(-)
λ :nega(-)
γ :posi(+)
λ :nega(-)
γ :nega(-)
λ :posi(+)
γ :posi(+)
λ :posi(+)
Talaş sarma probleminden dolayı, iş parçası yüzeyinin zarar görmesini
önlemek için
γ : nega(-)
λ : posi(+) seçiminden kaçının
Uygun Takım Seçimi
Karmaşık takımlama sistemi ve çok çeşitli kesme koşullarından dolayı en iyi takımı seçebilmek oldukça zordur.
Buna rağmen aşağıda verilen temel faktörler sınıflandırılarak bu seçim kolaylaştırılabilir
● Kesici Uç ve Takım Seçimi
Aşağıdaki listede bulunan temel föktölerden ve A'ya göre B'den seçim yapınız
A : Temel Faktörler
① İş parçası tipine bağlı olarak olabildiğince yüksek yanaşma açısı seçilmeli
② Kullanılan tezgaha bağlı olarak olabildiğince büyük şaft seçilmeli
③ İş parçası tipine bağlı olarak en sert kesici uç seçilmeli
④ İş parçası tipine bağlı olarak olabildiğince büyük burun radyüsü seçilmeli
⑤ Finiş operasyonunda çok kesme kenarına sahip kesici uç seçimi
⑥ Kesme şartlarına bağlı olarak olabildiğince küçük kesici uç seçilmeli
⑦ Kesme koşullarına göre kesme hızı seçimi çok hassas yapılmalıdır
⑧ Kesme şartlarına bağlı olarak en derin paso seçilmeli
⑨ Kesme şartlarına bağlı olarak en yüksek ilerleme seçilmeli
⑩ Talaş kırıcı formuna bağlı olarak uygun kesme şartları seçilmeli
Teknik Bilgiler
· İş Parçası Malzemesi
· İş Parçası Geometrisi
· İş Parçası Boyutu
· İş Parçası Sertliği
· İşlemeden Önce Iş Parçasının Yüzey Kalitesi
· İstenen Yüzey Kalitesi
· Tezgah Tipi
· Tezgah Şartları (Rijitlik, Güç Vb.)
· Tezgah Beygir Gücü
· İş Parçası Bağlama Şekli
B : Seçim Tavsiyesi
L
17
L Tornalama
Problem Çözme
Takım Hataları
Neden
Çözüm
Krater Aşınması
Kırılma
Plastik
deformasyon
Burun Radyüsünde Aşınma
Kenar Aşınması
• Uygun olmayan kalite
• Aşırı kesme koşulları
• Daha sert bir kalite seçin
• Kesme koşullarını azaltın
• Uygun olmayan kalite
• Aşırı İlerleme
• Kesme kenar dayanımının azalması
• Tutucu rijitliğinin yetersizliği
• Daha tok bir kalite seçin
• İlerlemeyi azaltın
• Geniş honlanmış veya pahlı kenara
sahip kesici uç seçin
• Daha büyük tutucu seçin
• Uygun olmayan kalite
• Aşırı kesme koşulları
• Yüksek kesme sıcaklığı
• Daha sert bir kalite seçin
• Kesme koşullarını azaltın
• Isıl iletkenliği yüksek bir kalite seçin
• İş parçasının takımdan daha sert olması
• İşleme yüzeyinin sertleştirildiği
operasyonlarda
• Uygun olmayan kalite
• Aşırı kesme hızı
• Çok küçük ayrılma açısı
• Çok düşük ilerleme
• Daha sert bir kalite seçin
• Kesme hızını azaltın
• Daha büyük ayrılma açısı seçin
• İlerlemeyi arttırın
• Kesme sıcaklığından dolayı genleşme
• Uygun olmayan kalite
(*Özellikle freze operasyonlarında)
• Islak kesme seçin
(Islak kesim ise daha çok kesme sıvısı
kullanın)
• Daha tok bir kalite seçin
• Uygun olmayan kalite
• Aşırı ilerleme
• Kesme kenar dayanımının azalması
• Tutucu rijitliğinin yetersizliği
• Daha tok bir kalite seçin
• İlerlemeyi azaltın
• Geniş honlanmış veya pahlı kenara sahip
kesici uç seçin
• Daha büyük tutucu seçin
Termal Çatlak
Çapaklanma
Çentik Aşınması
• İşleme yüzeyinin sertleştirildiği
• Daha sert bir kalite seçin
operasyonlarda
• Talaş kırıcı formu büyük eğim açılı
• Kötü talaş geometrisi yüzünden sürtünme
seçerek geliştirin
(Genel olarak vibrasyon)
Dökülme
• Kesme kenarında tortu
• Zayıf talaş kontrolü
• Kesme performansını büyük eğim açısı
seçerek geliştirin
• Talaş cebini daha büyük seçin
• Kesme kenarının büyük bir
bölümündeki aşınmadan dolayı kesme
koşullarının uygun olmaması
• İlerlemeyi düşürün
• Paso miktarını düşürün
• Daha tok bir kalite seçin
• Daha güçlü bir talaş kırıcı seçin
• Daha kalın bir kesici uç seçin
• Düşük kesme hızı
• Yapışma özelliği yüksek malzeme
• Kesme Hızını arttırın
• Pozitif açısı daha yüksek bir geometri seçin
• Daha tok bir kalite seçin
Teknik Bilgiler
Tam Kırılma
L
18
Talaş Yığılması
Tornalama
L
Takım hata tipleri ve problem çözme
Çözüm
Uygun Olmayan Kesme Şartları
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
●
Kesme ısısı üretimi
Kesme ısısı yüzünden Uygun olmayan kesme şartları
zayıf işleme
Uygun Olmayan Kesme
hassasiyeti
ve kısa takım ömrü
Şartları
Uygun olmayan kesme şartları
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
●
Islak
Kesim
‫ش‬
Kesici Uç Hassasiyetini Arttırın
M sınıfı G sınıfı
Kesme Kenarı Kuvveti
Yanal Kesme Açısı
Eğim Açısı
●
●
●
●
●
●
‫ش‬
Ҹ
●
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
‫ش‬
●
‫س‬
‫ش‬
●
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
●
‫س‬
●
‫س‬
●
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
●
‫س‬
‫س‬
‫ش‬
●
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
Uygun Olmayan Kesme
Şartları
‫س‬
‫س‬
Islak
Kesim
‫س‬
Uygun Olmayan Kesme
Şartları
Uygun olmayan kesme şartları
●
Islak
Kesim
●
Dökme Demir
Uygun olmayan kesme şartları
(Zayıf Çapaklanma)
Yumuşak Çelik
(çapak)
‫س‬
●
●
Islak
Kesim
●
●
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
Islak
●
Kesim
‫ش‬
‫س‬
●
Vibrasyon, tırlama
Uygun Olmayan Kesme Şartları
Tezgah Vibrasyonu
çapaklanma
çelik, alüminyum
(çapak)
Talaş Kırıcı Form
Yapışma Direnci Daha
Yüksek Kalite Seçin
Isıl-Darbe Direnci Daha
Yüksek Kalite Seçin
Daha Tok Kalite Seçin
Daha Sert Kalite Seçin
Soğutma
Paso
●
Kesme kenarında çapaklanma
Yapışma, talaş yığılması
Efektif Tutucu Uzunluğu
Takımda oluşan aşınmanın
kesme kuvvetini azaltması
→
İş Parçasının Rijit Bağlanması
Kesme kenar
Kenar Aşınmasının Artması
hassasiyeti yetersiz
Operasyon boyunca
işleme hassaslığı değiştiği Uygun Olmayan Kesme Şartları
için ayarlanması gerekir
Tezgah Bağlantısı
●
Kesici uç hassasiyeti
İş parçası, takımın parçalanması
Finişte zayıf yüzey
kalitesi
Takım ömrü kriteri
Takım Geometrisi
Tutucu Rijitliğini Geliştirin
Zayıf Hassaslık
İşleme boyutunun
sabit olmaması
İlerleme
Çözüm
Kesme Hızı
Problem
Kesici Uç Kalite Seçimi
Köşe Radyüsü
Kesme Şartları
Islak
Kesim
Uygun Olmayan Kesme
Şartları
●
Ҹ
‫ س‬: Arttırın
‫ش‬
‫ ش‬: Azaltın ƀ : Kullanın Ҹ : Doğru Kullanım
Takım Ömrü Kriteri
Kenar Aşınması
Genişliği
Krater Aşınması Derinliği
ƀISO(B8688)
0.2mm
Demir dışı alaşımların hassas hafif, finiş işlenmesinde
0.4mm
Özel çeliklerin işlenmesinde
0.7mm
Dökme Demir, Çelik vb. malzemelerde genel kullanım
1~1.25mm
Dökme Demir, Çelik vb. malzemelerde genel kullanım
Genel Olarak 0.05~0.1 mm
Takım Ömrü Kriteri
Tam Kırılma
Kenar Aşınım Genişliği VB = 0.3mm
VBmax = 0.5mm
Krater Aşınımı Genişliği KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/dev)
Yüzey Pürüzlülüğü 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10㎛Ra
Uygulama
Özel çeliklerin işlenmesinde
Semente karbürlerin seramik takımlar kenar aşınmasında,
Düzensiz kenar aşınması
Semente Karbür Takımlar
Yüzey pürüzlülüğü önemli olduğunda
Teknik Bilgiler
ƀKS B0813
L
19
L Frezeleme
Freze Kafası Şekli ve Kodu
Freze Kafası Dış Çapı
Flanş Dış Çapı
Anahtar Yol Genişliği
Anahtar Derinliği
Yanaşma Açısı
Eksenel Radyal Açı
Freze Kafası
Yüksekliği
Arka Halka
Gerçek Kesme Açısı
Talaş
Cebi
Baskı Vida
A Kısmı
Kesme kenarı eğim açısı
Ayrılma
Yüzeyi
Radyal Ayrılma
Açısı
Kafa Dış Çapı
Tespit Parçası
Baskı
Ayar Halkası
Kesme Kenarı
Yüzey Açısı
Radyal Kesme
Açısı
Düzlük
Silici
ҟAR : Eksenel Kesme Açısı (-90°<AR<90°)
ҟRR : Radyal Kesme Açısı (-90°<RR<90°)
ҟAA : Yanaşma Açısı (0°<AA<90°)
ҟTA : Gerçek Kesme Açısı (-90°<TA<90°)
ҟIA : Kesme kenarı eğim açısı (-90°<IA<90°)
ҟFA : Yüzey Açısı (-90°<FA<90°)
Teknik Bilgiler
ƀKesme Kenar Açısı Fonksiyonu ve Özellikleri
L
20
İsim
Sembol
1
Yanaşma Açısı
A.R
Talaş akış yönü
AR talaş akış yönünü kontrol eder. AR arttıkça işlenebilirlik artar
2
Radyal Kesme Açısı
R.R
Kesme Direnci, yüzey pürüzlülüğü
Kesme direnci, Düşük RR iyi talaş akışı sağlar
3
Yanaşma Açısı
A.A
Talaş Kalınlığı,
Talaş Akış Yönü
(+) : Talaş kalınlığını azaltır, kesme yükünü düşürebilir
4
Gerçek Kesme Açısı
T.A
Etkin Kesme Açısı
(+) : Daha iyi kesme sağlar, yapışma etkisinden korur, ancak kesme kenar
dayanımını azaltır
(-) : Kesme kenar dayanımını arttırır, ancak birikime neden olur
5
Kesme Kenarı
Eğim Açısı
I.A
Talaş Akış Yönü
(+) : Daha iyi talaş akışı sağlar, kesme yükünü azaltır, ancak kesme kenar
dayanımını azaltır
6
Yüzey Açısı
F.A
Finiş için yüzey kalitesini kontrol eder
(-) : Yüzey pürüzlülüğünü geliştirir
7
Ayrılma Açısı
R.A
Kesme kenar dayanımı, takım ömrü ve
tırlamayı kontrol eder
Fonksiyon
Etkiler
-
Frezeleme
L
Kesme Açısı Kombinasyonlarının Özellikleri
Kullanım
Pozitif - Negatif Açı
• Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik genel kullanımı • Darbeli kesme koşulları altında
• Dökme demir ve çeliğin kaba
• Talaş yığılması yaşanan yumuşak çelik işleme
operasyonlarında
• Zayıf yüzey kalitesi riski olan malzemelerin
işlenmesinde
Avantajlar
Çift Negatif Açı
• Tok iş parçalarında yüzey kalitesini
arttırmak için talaş yığılmasını engeller
• Düşük kesme yükü ve daha iyi
işlenebilirlik
Dezavantajlar
Çift Pozitif Açı
• Tezgah ve kesici takım yüksek güce ve • Tek yüzü kullanılabilen kesici uçlar
• Düşük Kesme Kenarı Dayanımı
• Tek yüzü kullanılabilen kesici uçlar (Ekonomik değil) rijitliğe ihtiyaç duyar
(Ekonomik değil)
• Tezgah ve kesici takım yüksek güce ve rijitliğe
ihtiyaç duyar
• Kesmesi zor malzemelerde
• Çelik ve dökme demirin derin ve geniş
pasolarda işlenmesinde
Negatif - Pozitif Açı
• Merkeze doğru talaş akışı
• Güçlü kesme kenarı
• İyi talaş akışı ve işlenebilirlik
• Cüruf ve tortu gibi kötü yüzey koşullarına
• Kesmesi zor malzemelerin işlenmesi
sahip iş parçalarının kaba işlenmesi
için uygun
• Kesici ucun her iki tarafının kullanılmasından • Düzensiz bölmeli bağlama tırlamayı
dolayı (Ekonomik)
engeller
• Mükemmel talaş akışı
-
• Merkeze doğru oluşan talaş işlenmiş
yüzeylerin çizilmesine neden olur
• Kötü Talaş Akışı
• Ekonomik değil
Kesme Formülleri
ƀKesme Hızı
π·D·n
vc =
(m/dak)
1000
ƀilerleme
vf
fz =
z·n
(mm/t)
ƀTo p l a m t a l a ş
L×vf×ap
Q=
(֨/dak)
miktarı
1000
ƀ Güç
Gereksinimi
Q×kc
Pkw = 60×102×η
T=
60 x Lt
(sec)
vf
• fz : Diş başı ilerleme (m/dak)
• vf : Dakika başı ilerleme (mm/dak)
• n : Devir (dak-1)
• Z : Ağız Sayısı
• Q : Toplam talaş miktarı (cm3/dak)
• L : Kesme genişliği (mm)
• vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak)
• ap : Paso miktarı (mm)
• Pc : Güç Gereksinimiı (kW)
• H : Beygür gücü gereksinimi (hp) (mm/dak)
• Q : Toplam talaş miktarı (cm3/dak)
• kc : Spesifik kesme direnci (kgf/mm3)
• n : Tezgah Verim Oranı (0,7-0,8)
• T : İşleme Zamanıı (sn)
• Lt : Toplam ilerleme uzunluğu (mm)
(=Lw+D+2R)
• Lw : İş parçası uzunluğu (mm)
• D : Takım çapı (mm)
• vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak)
• R : Yanaşma uzunluğu (mm)
ƀ Gerçek Kesme Açısı / Kesme Kenar Eğim Açısı
Gerçek kesme açısı
Kesme kenar eğim açısı
tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C)
tan(I) = tan(A) x cos(AA) - tan(R) x sin(C)
Teknik Bilgiler
ƀ İşleme Zamanı
Pkw
Php = 0.75
• vc : Kesme Hızı (m/dak)
• D : Takım Çapı (mm)
• n : Devir (dak-1)
• π : Sabit (3.14)
L
21
L Frezeleme
Spesifik Kesme Direnci Değerleri
İş Parçası
Yumuşak Çelik
Orta Karbonlu Çelik
Yüksek Karbonlu Çelik
Takım Çeliği
Takım Çeliği
Krom Mangan Çeliği
Krom Mangan Çeliği
Krom Molibden Çeliği
Krom Molibden Çeliği
Nikel Krom Molibden Çeliği
Nikel Krom Molibden Çeliği
Dökme Çelik
Sertleştirilmiş Dökme Demir
Aşılı Dökme Demir
Gri Dökme Demir
Pirinç
Hafif Alaşım(Al - Mg)
Hafif Alaşım (Al - Si)
MILL-MAX çap (D) seçimi
ƀTezgah Rijitliğine göre Seçim
Çeşitli ilerlemelere göre spesifik
kesme direnci kc(MPa)
Çekme
Dayanımı
(kg/㎟) ve sertlik
(mm/t)
(mm/t)
(mm/t)
(mm/t)
(mm/t)
52
62
72
67
77
77
63
73
60
94
HB352
52
HRC46
36
HB200
50
16
20
220
198
252
198
203
230
275
254
218
200
210
280
300
218
175
115
58
70
195
180
220
180
180
200
230
225
200
180
190
250
270
200
140
95
48
60
182
173
204
173
175
188
206
214
186
168
176
232
250
175
124
80
40
52
170
160
185
170
170
175
180
200
180
160
170
220
240
160
105
70
35
45
158
157
174
160
158
166
178
180
167
150
153
204
220
147
97
63
32
39
0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
Tezgah Beygir Gücü (PS)
Uygun kesici takım gövde özellikleri(mm)
10~15
15~20
Over 20
ø80~ø100
ø125~ø160
ø160~ø200
ƀTezgah Rijitliğine göre Seçim
İş Parçası
E
δ
Çelik
Dökme Demir
Hafif Alaşım
+20°~-10°
Under +50°
Under +40°
3:2
5:4
5:3
D : Kesici takım dış çapı
D1 : İş parçası genişliği
d : Freze kafasının dışarıda kalan kısmı
E : Geçme Açısı
δ : D:D1 oranı
ƀİşleme Zamanına göre Seçim
Freze kafası ne kadar
büyük olursa işleme zamanı
da o oranda yüksek olur
İş Parçası
Uzunluğu
orta
küçük
Nominal Beygir Gücüne göre Talaş Miktarı (cm3/dak)
Nominal Beygir
Güü
İş Parçası
Çelik
Dökme
Demir
Bronz
Pirinç
Yumuşak
Orta
Sert
Yumuşak
Orta
Sert
Yumuşak
Orta
Sert
Alüminyum
5Hp
10Hp
20Hp
30Hp
40Hp
50Hp
32
26
18
52
32
26
77
54
26
90
75
55
41
116
75
55
163
118
55
195
163
127
93
260
163
127
390
275
127
440
295
212
163
455
295
212
670
490
245
780
425
310
228
670
425
310
980
700
325
1,110
570
425
310
880
570
425
1,280
910
425
1,500
büyük
Küçük Freze
kafası uzunluğu
Orta Freze kafası
uzunluğu
Büyük Freze kafası uzunluğu
ƀAğız Sayısına göre Seçim
İş Parçası
Çelik
Dökme Demir
Hafif Alaşım
Ağız Sayısı
D×(1~1.5)
D×(1~4)
D×1+α
ex) D=ø100 ǿ4ਅ×(1~1.5)=4~6
D inç birimine dönüştürülmüş kesici takım çapı
Yüzey Pürüzlülüğü Sınıflandırılması
Teknik Bilgiler
Tip
L
22
Nasıl Hesaplanır
Sembol
Ölçülen Değer
• Örnek parçadaki yüzey pürüzlülüğünün boylamsal değişim eğrisindeki
zirve noktasından geçen profil çizgisi ile dip noktasından geçen taban
çizgisi arasındaki mesafedir ( Birimi: μ )
• Anormal değerler (çok küçük veya çok büyük) kanal veya tepe
oluşumunun bir sonucudur.
Maksimum
yükseklik
Rmax
+10 noktanın
ortalaması ile yüzey
pürüzlülüğü
Rz
• Yüzey pürüzlülüğü eğrisindeki zirve noktalarının ve beş dip
noktasının toplamının dikey yönde ortalamasıdır ve birimi mikro
metredir ( μ )
Ra
• yüzey pürüzlülüğü eğrisi üzerinde ortalama çizgisi X ekseni
yönünde ve boyutsal değişim Y- ekseni yönünde olan referans
uzunluktur ve birimi mikro metredir( μ )
• Genel olarak, Ra ölçüm cihazından okunan değerlerdir
Aritmetik
ortalamaya
göre yüzey
pürüzlülüğü
Finiş Sembolleri
Yüzey
Pürüzlülüğü
Rmax
Rz
Ra
ƈƈƈƈ
ƈƈƈ
ƈƈ
ƈ
~
0.8s
0.8z
0.2a
6.3s
6.3z
1.6a
25s
25z
6.3a
100s
100z
25a
Özel Olmayan
Frezeleme
L
Frezeleme için Problem Çözme
Çözüm
Problem
Neden
Kesme Koşulları
Takım Şekli
Kesici Uç Kalitesi
Kesme Ayrılma Yanaşma Kesme
Kesme Kesme
Burun
Kenarında
Hızı Derinliği İlerleme Soğutucu Açısı
Açısı
Açısı
Tırlama Radyüsü
Kenar Aşınması
•Uygun olmayan kesici uç kalitesi
•Uygun olmayan kesme koşulları
•Tırlama
‫ش‬
‫س‬
Krater Aşınması
•Uygun olmayan kesme koşulları
•Uygun olmayan kesici uç kalitesi
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
Tokluk
Sertlik
‫س‬
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
ƀ
‫س‬
‫ش‬
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
‫ش‬
Çapaklanma
•Kesici ucun tokluğunun yetersizliği
•Aşırı İlerleme
•Aşırı Kesme Yükü
Talaş Yığılması
•Uygun olmayan kesme koşulları
•Uygun olmayan kesme kenar şekli
•Uygun olmayan kesici uç kalitesi
‫س‬
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
Tırlama
•Uygun olmayan kesme koşulları
•Kesici ucun ağız sayısının yetersizliği
•Uygun olmayan kesme kenar şekli
•Kötü talaş akışı
•İş parçasının dengesiz bağlanması
‫ش‬
‫ش‬
ƀ
‫س‬
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
Zayıf Yüzey
Kalitesi
•Talaş yığılması
•Uygun olmayan kesme koşulları
•Tırlama
•Kötü talaş akışı
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
ƀ
‫س‬
‫ش‬
‫س‬
Termal Çatlak
•Uygun olmayan kesme koşulları
•Uygun olmayan kesici uç kalitesi
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
Ҹ
‫س‬
‫س‬
‫س‬
Kırılma
•Uygun olmayan kesici uç kalitesi
•Aşırı Kesme Yükü
•Kötü talaş akışı
•Tırlama
•Aşırı Kesme Yüksekliği
‫ش‬
‫ش‬
ƀ
‫ س‬: Arttırın
‫س‬
‫ ش‬: Azaltın ƀ : Kullanın Ҹ : Doğru Kullanım
Frezeleme için Genel Formüller
ƀTezgah Verimi (η)
Güç Aktarımı
Verim (E)
Direk tahrikli
0.90
Kasnak tahrikli
0.85
Başlangıç tahrikli
0.75
Yağ basınç tahrikli
0.60~0.90
Referans
Çift Bağlama : 0.85 × 0.85 ź 0.70
Teknik Bilgiler
L
23
L Konikler
ƀ Mors Konik (Saplı Tip)
MT No. Koniklik Konik Açlsl(α)
1
19.212
1
20.047
1
20.020
1
19.922
1
19.254
1
19.002
1
19.180
1
19.231
0
1
2
3
4
5
6
7
ƀ Mors Konik (Vidalı Tip)
1
19.212
1
20.047
1
20.020
1
19.922
1
2
3
1
4
19.254
1
19.002
1
19.180
1
19.231
5
6
Teknik Bilgiler
7
24
a
D1
d1
ℓ1
ℓ2
d2
b
c
e
R
r
1°29′27″
9.045
3
9.201
6.104
56.5
59.5
6.0
3.9
6.5
10.5
4
1
1°25′43″
12.065
3.5
12.240 8.972
62.0
65.5
8.7
5.2
8.5
13.5
5.
1.2
1°25′50″
17.780
5
18.030 14.034 75.0
80.0
13.5
6.3
10
16
6
1.6
1°26′16″
23.825
5
24.076 19.107 94.0
99.0
18.5
7.9
13
20
7
2
1°29′15″
31.267
6.5
31.605 25.164 117.5
124.0
24.5
11.9
16
24
8
2.5
1°30′26″
44.399
6.5
4.741 36.531 149.5
156.0
35.7
15.9
19
29
10
3
1°29′36″
63.348
8
63.765 52.399 210.0
218.0
51.0
19.0
27
40
13
4
1°29′22″
83.058
10
83.578 68.186 286.0
296.0
66.8
28.6
35
54
19
5
MT No. Koniklik Konik Açlsl(α)
0
L
D
D
a
D1
d
ℓ1
ℓ2
d1
d2
1°29′27″
9.045
3
9.201
6.442
50
53
6
-
1°25′43″
12.065
3.5
12.230 9.396
53.5
57
9
M6
1°25′50″
17.780
5
18.030 14.583
64
69
14
1°26′16″
23.825
5
24.076 19.759
81
86
1°29′15″
31.267
6.5
31.605 25.943
02.5
1°30′26″
44.399
6.5
4.741 37.584
1°29′36″
63.348
8
1°29′22″
83.058
10
k
t
r
4
0.2
16
5
0.2
M10
24
5
0.2
19
M12
28
7
0.6
109
25
M16
32
9
1
129.5
136
35.7
M20
40
9
2.5
63.765 53.859
182
190
51
M24
50
12
4
83.578 70.058
250
260
65
M33
80
18.5
5
ƀBrown sharp konik (Vidalı Tip)
B&S No.
D
a
D1
d
d1
ℓ1
ℓ2
t
r
d2
K
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
10.221
13.286
15.229
18.424
22.828
27.104
32.749
38.905
45.641
52.654
59.533
66.408
73.292
2.4
2.4
2.4
2.4
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
10.321
13.386
15.330
18.524
22.962
27.238
32.887
39.039
45.774
52.787
59.666
66.541
73.425
8.890
11.430
12.700
15.240
19.090
22.863
26.534
31.749
38.103
44.451
50.800
57.150
63.500
8.0
10.0
11.0
14.0
17.0
21.0
24.0
29.0
35.0
41.0
47.0
53.0
59.0
31.0
44.4
60.0
76.2
90.5
101.6
144.5
171.4
181.0
196.8
209.6
222.2
35.0
34.2
46.8
62.7
78.6
93.7
104.8
147.7
174.6
184.2
200.0
212.8
225.4
238.2
2
3
3
4
4
4
5
5
6
6
7
7
8
0.2
0.2
0.2
0.2
0.6
0.6
1.0
1.0
2.5
3.0
4.0
4.0
5.0
M 8(1/4)
M10(3/8)
M12(1/2)
M12(1/2)
M16(5/8)
M16(5/8)
M20(3/4)
M20(3/4)
M24(1)
M24(1)
M30(11/8)
20
24
28
28
32
32
40
40
40
50
60
ƀ Brown sharp konik (Saplı Tip)
B&S No.
D
a
D1
d1
d2
ℓ1
ℓ2
b
c
e
R
r
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
10.221
13.286
15.229
18.424
22.828
28.104
32.749
38.905
45.641
52.654
59.533
66.408
73.292
2.4
2.4
2.4
2.4
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
10.321
13.386
15.330
18.524
22.962
27.238
32.887
39.039
45.774
52.787
59.666
66.541
73.425
8.458
10.962
12.167
14.675
18.453.
22.200
25.751
30.985
37.246
43.589
49.841
56.186
62.441
8.1
10.7
11.7
14.2
18.0
21.8
25.7
30.7
37.1
43.4
49.8
56.1
62.2
42.1
55.6
73.0
89.7
104.8
117.5
162.7
189.7
201.6
217.5
232.6
245.3
260.4
44.5
58.0
75.4
92.1
108.0
120.7
165.9
192.9
204.8
220.7
235.8
248.5
263.6
5.5
6.3
7.1
7.9
8.7
9.5
11.1
11.1
12.7
12.7
14.2
14.2
15.8
8.7
9.5
11.1
11.9
12.7
14.3
16.7
16.7
190
19.0
21.4
21.4
23.8
14.4
16.2
18.0
20.3
22.0
25.4
28.1
30.0
32.5
35.7
41.2
44.4
50.0
7.9
7.9
7.9
9.5
9.5
11.1
11.1
12.7
12.7
15.9
19.0
22.2
25.4
1.3
1.5
1.5
1.8
2.0
2.5
2.8
3.3
3.8
4.3
4.8
5.3
5.8
Konikler
L
(mm)
ƀAmerikan Freze Tezgahları için Standart Konik
NT No.
Boyut
30
14
40
14
50
24
60
44
D
1
L
ℓ1
M
ℓ2
ℓ3
a
t
b
70
20
1
UNC 2 ″
24
50
1.6
15.9
6
44.450 25.32 - 0.384 95
25
5
UNC 8 ″
30
60
1.6
15.9
22.5
130
25
UNC 1 ″
45
90
3.2
25.4
35
210
45
UNC 1 4 ″
56
110
3.2
25.4
60
- 0.29
31.750 17.40 - 0.36
3
- 0.30
- 0.31
3
1
D1
69.850 39.60 - 0.41
- 0.34
107.950 60.20 - 0.46
1
(mm)
BT No. D1
ƀŞişe Saplı Konik
D2
t1
t2
t3
t4
d1
d3
L
M
b1
t5
M12×1.75 16.1 19.6
d5
35
53
43
22
10
14.6
2
38.1
13
56.5
21.62
40
63
52
25
10
16.6
2
44.45
17
65.4
M16×2
16.1 22.6
25.3
45
85
73
30
12
21.2
3
57.15
21
82.8
M20×25
19.3 29.1
33.1
50
100
85
35
15
23.2
3
69.85
25
101.8
M24×3
25.7 35.4
40.1
60
155
135
45
20
28.2
3
107.95 31
161.8
M30×3.5
25.7 60.1
60.7
ƀHSK şaft (DIN 69893)
(mm)
HSK No.
b1
b2
b3
d1
d2
d3
d4
d5
d6
d7
d8
d9
d10
d11
d12
d13
d14
a1
50
10.54
12
14
50
38
36.90
42
43
59.3
7
26
32
29
M16X1
10
6.8
6.8
13.997
7.648
63
12.5
16
14
63
48
46.53
53
55
72.3
7
34
40
37
M18X1
12
8
8.4
17.862
9.25
100
20
20
14
100
75
72,80
85
92
109.75
7
53
63
58
M24X1.5
16
12
12
27.329
15.00
HSK No.
f1
f2
f3
f4
b1
b2
L1
L2
L3
L4
L5
L7
L8
L9 L10 L11 L12
r1
50
26
42
18
3.75
2
15.5
25
5
11
7.5
4.5 14.13 10
10
23
1
63
26
42
18
3.75 28.5
20
32
6.3
14.7 10
6 18.13 10
100
29
45
20
3.75 44
31.5
50
10
10 28.56 12.5
a2
24
15
3
1
19
12 24.5
3
1
21
16
3
1.5
24
28
r2
r3
r4
r5
r6
r7
r8
1.5 2.38
6
0.5
1
2
6
3
8
0.6
1.5
3
8
3
12
1
1.5
3
10
1.2 1.5
2
2
Teknik Bilgiler
(mm)
L6
L
25
L Konikler
(mm)
ƀ DIN 69871
Şaft No
D1
D2
D3
D4
D5
L1
L2
L3
L
b
M
30
50.0
44.3
31.75
13
17.8
47.8
16.4
19.0
33.5
16.
M12×1.75
40
63.5
56.2
44.45
17
24.5
68.4
22.8
25.0
42.5
16.1
M16×2
45
82.5
57.2
57.15
21
33.0
82.7
29.1
31.3
52.5
19.3
M20×2.5
50
97.5
91.2
68.85
25
40.1
101.7
35.5
37.7
61.5
25.7
M24×3
(mm)
ƀ CAT Şaft
Şaft No
D1
D2
M
d1
d2
d3
L1
L2
L3
CAT40
63.5
56.36
44.45
44.45
16.28
21.84
68.25
28.45
4.78
5/8-11
CAT45
82.55
75.41
57.15
57.15
19.46
27.69
82.55
38.1
4.78
3/4-10
CAT50
98.43
91.29
69.85
69.85
26.19
35.05
101.6
44.45
6.35
1-8
G
ƀ Freze kafası için standart delik (KSB3203)
ƀ A Tipi
Çap
8
10
Teknik Bilgiler
13
L
26
ƀ B Tipi
øDH7
8
10
13
16
16
19
19
22
22
27
27
32
32
40
50
60
70
80
100
40
+ 0.015
0
+ 0.015
0
+ 0.018
0
+ 0.018
0
+ 0.021
0
+ 0.021
0
+ 0.021
0
+ 0.025
0
+ 0.025
0
+ 0.025
50 0
60 + 00.030
+ 0.030
70 0
+ 0.030
80 0
100 + 00.035
E
8.9
+ 0.25
0
11.5 + 00.25
+ 0.25
14.6 0
17.7
21.1
24.1
29.8
34.8
+ 0.25
0
+ 0.25
0
+ 0.25
0
+ 0.25
0
+ 0.25
0
43.5 + 00.3
53.5 + 0.3
0
64.2 + 0.3
0
+
75.0 00.3
85.5 + 00.3
+ 0.3
107.0 0
F
+ 0.16
2 + 0.06
3
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
24
+ 0.16
+ 0.06
+ 0.16
+ 0.06
+ 0.19
+ 0.07
+ 0.19
+ 0.07
+ 0.19
+ 0.07
+ 0.23
+ 0.08
+0.23
+0.08
+ 0.23
+ 0.08
+ 0.275
+ 0.095
+ 0.275
+ 0.095
+ 0.275
+ 0.095
+ 0.275
+ 0.095
+ 0.32
+ 0.11
r
0.4
0.4
0.6
0.6
1
1
1.2
1.2
Çap
øDH7
1
2
5
8
3
4
7
8
+ 0.018
12.70 0
1
1
1 4
1
1 2
3
1 4
1.2
2
1.6
1
2 2
1.6
3
2
1
3
2
2
4
2.5
1
4
2
5
+ 0.018
15.875 0
+ 0.021
19.050 0
+ 0.021
22.225 0
+ 0.021
25.40 0
+ 0.025
31.750 0
38.10 + 00.025
44.450+ 00.025
50.80 + 00.03
63.50 + 0.03
0
76.20 + 00.03
88.90 + 00.035
+ 0.035
101.60 0
114.30+ 00.035
+ 0.04
127.0 0
E
F
r
+ 0.25
+ 0.31
2.38 + 0.13
0.5
+ 0.25
17.74 0
+ 0.25
20.89 0
+ 0.25
24.07 0
+ 0.25
28.04 0
+ 0.25
35.18 0
+ 0.25
42.32 0
+ 0.25
49.48 0
+ 0.25
55.83 0
+ 0.25
69.42 0
+ 0.25
82.93 0
+ 0.25
98.81 0
+ 0.25
111.51 0
125.81+ 00.25
140.08+ 00.25
+ 0.31
3.18 + 0.13
+ 0.31
3.18 + 0.13
+ 0.31
3.18 + 0.13
+ 0.31
6.35 + 0.13
14.17 0
+ 0.32
7.94 + 0.14
+0.89
9.53 +0.25
+0.89
11.11 +0.25
+0.89
12.7 +0.25
+0.89
15.81 +0.25
+0.89
19.05 +0.25
+0.89
22.23 +0.25
+0.89
25.4 +0.25
+0.89
25.58 +0.25
+0.89
31.75 +0.25
0.8
0.8
0.8
1.2
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
2.4
2.4
2.4
3.2
3.2
Parmak Frezeler
Parmak Frezelerin Şekil ve İsimleri
L
Dikey kesme kenarı
Köşe
Helis açısı
Şaft Çapı
Çap
2. kesme açısı
Kesme Boyu
2. boşluk açısı
Şank Uzunluğu
3. kesme açısı
Kesme kenarı
3. boşluk açısı
Toplam boy
Konkavlık derecesi
Kanal sayısına göre karşılaştırma
ƀ Kanal Sayısı Özellikleri
ƀ Kanal Sayısının Etkileri
Ø10mm 2 kanallı (IFE2100) 3 kanallı (IFE3100) 4 kanallı (IFE4100)
Teknik Özellik Önemli Özellikler
Takım Rijitliği
Şekil
Kesit
Oran
Avantajlar
Dezavantajlar
Kullanım
Yüzey Kalitesi
Talaş Kontrolü
44mm2
46mm2
48mm2
56%
İyi talaş akışı
Düşük Rijitlik
Yanal alın, Kanal Açma
Çok Fonksiyonel
58%
İyi talaş akışı
Dış çap ölçümü zor
Yanal alın, Kanal Açma
Ortakaba-Finiş
61%
Yüksek Rijitlik
Kötü talaş akışı
Yanal işleme
Finiş
Kanal Açma
Yanal Alın
2 kanallı
4 kanallı
Burulma Direnci
ſ
Ɓ
Eğilme Direnci
ſ
Ɓ
Yüzey Pürüzlülüğü
ſ
Ɓ
İşleme Hassasiyeti
ſ
Ɓ
Talaş Tıkanması
Ɓ
ſ
Talaş Tahliyesi
Ɓ
ſ
Talaş Tahliyesi
Ɓ
ſ
Kanal Açma
Ɓ
ſ
Yüzey Kalitesi
ſ
Ɓ
Vibrasyon
Ɓ
ſ
Ɓ-Mükemmel
ſ-İyi
Genel parmak frezeler ile yüksek hızlı parmak frezeler arasındaki farklılıklar
Genel parmak frezeler
Kesit şekli
Yüksek hızlı parmak frezeler
Kesit şekli
Özellikler
- Düşük hızlı, derin paso miktarı, yavaş ilerleme için
- Düşük sertlikli iş parçaları (çeliki dökme demir)
Kesme Koşullarının Hesaplanması
ƀ Kesme Hızının Hesaplanması
π×D×n
vc =
n=
1000
1000×vc
π×D
ƀ İlerlemenin Hesaplanması
Küresel Parmak Frezelerin Kesme Hızlarının Hesaplanması
n=
Kesme Hızı
vc =
Diş başı ilerleme
fz =
Devir başı ilerleme
İlerleme hızı
Talaş Miktarı
fn = fz × z
vf = fz × z × n
Q = ae × ap × vf
Deff =
fn
z
fz =
vc : Kesme Hızı(m/dak)
π : Sabit (3.141592)
D : Parmak Freze Çapı(mm)
n : Devir(dak-1)
vf
fn
fz
z
vc×1000
D×π
D×π ×n
1000
Devir
vf
z×n
or
vf
n×z
: İlerleme Hızı(m/dak)
: Devir başı ilerleme (mm/dev)
: Kanal başı ilerleme (mm/t)
: Kanal Sayısı
Deff =
2 × DXap-ap²
[
D×sin β± arccos
Hesap
Tablosu
( D-2ap
D )]
Teknik Bilgiler
vf
n
- Yüksek hızlı, küçük paso miktarı, hızlı ilerleme için
- Kalıp çeliği gibi sertleştirilmiş iş parçaları için
kullanışlı
Küresel parmak frezelerin etkin çapı
vf= n×fn or n×fz×z
fn =
Özellikler
L
27
L Parmak Frezeler
Kanal Boyunun Etkileri
ƀ En Boy Oranı
ƀ Kanal boyunun deformasyon oranına etkisi
• En Boy Oranı
• Deformasyon oranı dış kuvvete karşı tepki kuvvetidir
• ℓ/d
• Uzunluğun karesiyle orantılıdır
• Örn) 3D, 15D, 22D
• Kanal uzunluğunu ve toplam uzunluğu olabildiğince kısa seçin
3
δ=
Pℓ
3EI
• Kanal sayısının fazla olması daha yüksek rijitlik sağlar
• Kanal genişlik oranı daraldıkça matkap rijitliği artar
δ = Deformasyon Hacmi ℓ= Kesme Uzunluğ
P = Kesme Kuvveti E = Elastikiyet Katsayısı
• ℓƊ 2ℓ
πd
)
64
4
I = Inertia moment ( Ι=
• δ1 Ɗ δ1 = 8δ1 = δ2
Tezgah Devir Karşılaştırma Tablosu (RPM) - Dış Çap
vc
Teknik Bilgiler
Dış Çap
L
28
Kesme Hızı (vc, m/dak)
20
30
40
50
60
70
0.2
31,831
47,746
63,662
79,577
95,493
0.3
21,221
31,831
42,441
53,052
63,662
74,272
0.4
15,915
23,873
31,831
39,789
47,746
55,704
0.5
12,732
19,099
25,465
31,831
38,197
0.6
10,610
15,915
21,221
26,526
0.7
9,095
13,642
18,189
0.8
7,958
11,937
0.9
7,074
1
80
90
100
120
140
150
180
200
250
300
111,408 127,324 143,239 159,155
190,986 222,817
23,872 286,479
318,310 397,887 477,465
84,883
95,493 106,103
127,324 148,545
159,155 190,986
212,207 265,258 318,310
63,662
71,620
79,577
95,493 111,408
119,366 143,239
159,155 198,944 238,732
44,563
50,930
57,296
63,662
76,394
89,127
95,493 114,592
127,324 159,155 190,986
31,831
37,136
42,441
47,746
53,052
63,662
74,272
79,577
95,493
106,103 132,629 159,155
22,736
27,284
31,831
36,378
40,926
45,473
54,567
63,662
68,209
81,851
90,946 113,682 136,419
15,915
19,894
23,873
27,852
31,831
35,810
39,789
47,746
55,704
59,683
71,620
79,577
99,472 119,366
10,610
14,147
17,684
21,221
24,757
28,294
31,831
35,368
42,441
49,515
53,052
63,662
70,736
88,419 106,103
6,366
9,549
12,732
15,915
19,009
22,282
25,465
28,648
31,831
38,197
44,563
47,746
57,296
63,662
79,577
95,793
1.5
4,244
6,366
8,488
10,610
12,732
14,854
16,977
19,099
21,221
25,465
29,709
31,831
38,197
42,441
53,052
63,662
2
3,183
4,775
6,366
7,958
9,549
11,141
12,732
14,324
15,915
19,099
22,282
23,873
28,648
31,831
39,789
47,746
2.5
2,546
3,820
5,093
6,366
7,639
8,913
10,186
11,459
12,732
15,279
17,825
19,099
22,918
25,465
31,831
38,197
3
2,122
3,183
4,244
5,305
6,366
7,427
8,488
9,549
10,610
12,732
14,854
15,915
19,099
21,221
26,526
31,831
3.5
1,819
2,728
3,638
4,547
5,457
6,366
7,276
8,185
9,095
10,913
12,732
13,642
16,370
18,189
22,736
27,284
4
1,592
2,387
3,183
3,979
4,775
5,570
6,366
7,162
7,958
9,549
11,141
11,937
14,324
15,915
19,894
23,873
4.5
1,415
2,122
2,829
3,537
4,244
4,951
5,659
6,366
7,074
8,488
9,903
10,610
12,732
14,147
17,684
21,221
5
1,273
1,910
2,546
3,183
3,820
4,456
5,093
5,730
6,366
7,639
8,913
9,549
11,459
12,732
15,915
19,099
5.5
1,157
1,736
2,315
2,894
3,472
4,051
4,630
5,209
5,787
6,945
8,102
8,681
10,417
11,575
14,469
17,362
6
1,061
1,592
2,122
2,653
3,183
3,714
4,244
4,775
5,305
6,366
7,427
7,958
9,549
10,610
13,263
15,915
6.5
979
1,469
1,959
2,449
2,938
3,428
3,918
4,407
4,897
5,876
6,856
7,346
8,815
9,794
12,243
14,691
7
909
1,364
1,819
2,274
2,728
3,183
3,638
4,093
4,547
5,457
6,366
6,821
8,185
9,095
11,368
13,642
7.5
849
1,273
1,698
2,122
2,546
2,971
3,395
3,820
4,244
5,093
5,942
6,366
7,639
8,488
10,610
12,732
8
796
1,194
1,592
1,989
2,387
2,785
3,183
3,581
3,979
4,775
5,570
5,968
7,162
7,958
9,947
11,937
8.5
749
1,123
1,498
1,872
2,247
2,621
2,996
3,370
3,745
4,494
5,243
5,617
6,741
7,490
9,362
11,234
9
707
1,061
1,415
1,768
2,122
2,476
2,829
3,183
3,537
4,244
4,951
5,305
6,366
7,074
8,842
10,610
9.5
670
1,005
1,340
1,675
2,010
2,345
2,681
3,016
3,351
4,021
4,691
5,026
6,031
6,701
9,377
10,052
10
637
955
1,273
1,592
1,910
2,228
2,546
2,865
3,183
3,820
4,456
4,775
5,730
6,366
7,958
9,549
11
579
868
1,157
1,447
1,736
2,026
2,315
2,604
2,894
3,472
4,051
4,341
5,209
5,787
7,234
8,681
12
531
796
1,061
1,326
1,592
1,857
2,122
2,387
2,653
3,183
3,714
3,979
4,775
5,305
6,631
7,958
13
490
735
979
1,224
1,469
1,714
1,959
2,204
2,449
2,938
3,428
3,673
4,407
4,897
6,121
7,346
14
455
682
909
1,137
1,364
1,592
1,819
2,046
2,274
2,728
3,183
3,410
4,093
4,547
5,684
6,821
15
424
637
849
1,061
1,273
1,485
1,698
1,910
2,122
2,546
2,971
3,183
3,820
4,244
5,305
6,366
16
398
597
796
995
1,194
1,393
1,592
1,790
1,989
2,387
2,785
2,984
3,581
3,979
4,974
5,968
17
374
562
749
969
1,123
1,311
1,498
1,685
1,872
2,247
2,621
2,809
3,370
3,745
4,681
5,617
18
354
531
707
884
1,061
1,238
1,415
1,592
1,768
2,122
2,476
2,653
3,183
3,537
4,421
5,305
19
335
503
670
838
1,005
1,173
1,340
1,508
1,675
2,010
2,345
2,513
3,016
3,351
4,188
5,026
20
318
477
637
796
955
1,114
1,273
1,432
1,592
1,910
2,228
2,387
2,865
3,183
3,979
4,775
21
303
455
606
758
909
1,061
1,213
1,364
1,516
1,819
2,122
2,274
2,728
3,032
9,789
4,547
22
289
434
579
723
868
1,013
1,157
1,302
1,447
1,736
2,026
2,170
2,604
2,894
3,617
4,341
23
277
415
554
692
830
969
1,107
1,246
1,384
1,661
1,938
2,076
2,491
2,768
3,460
4,152
24
265
398
531
663
796
928
1,061
1,194
1,326
1,592
1,857
1,989
2,387
2,653
3,316
3,979
25
255
382
509
637
764
891
1,019
1,146
1,273
1,528
1,783
1,910
2,292
2,546
3,183
3,820
Parmak Frezeler
L
Takım Hata Tipleri ve Problem Çözme
Çözüm
Tokluk
Kesme
Overhang
Yüksekliği
Talaş Cebi
İş parçası
bağlama
Honlama
Tezgah
Vibrasyonu
Kanal Sayısı
Diğer
Tezgah Rijitliği
Kanal Uzunluğu
Sertlik
Avans Açısı
Ҹ
Ayrılma
Açısı
Kesme
Derinliğ
İlerleme
‫س ش‬
Kalite
Aşağı kesme yukarı kesme
Aşırı kesme kenar dış yüzeyi Uygun olmayan kesme koşulları
Takım Şekli
Soğutma
Kesme Kenarında Hasar
Neden
Kesme HIzı
Kesme Koşulları
Problem
‫س‬
Çapaklanma
Uygun olmayan kesme koşulları
Talaş yığılması
Zayıf takım rijitliği
Uygun olmayan kalite
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
Ҹ
‫س‬
Operasyon
sırasında
kırılma
Uygun olmayan kesme koşulları
Aşırı kesme yükü
Aşırı kesme yüksekliği
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
‫س‬
‫س‬
Ҹ
‫س‬
Ҹ
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
Zayıf Yüzey
Kalitesi
Talaş yığılması
Tırlama
Zayıf düzlük
Zayıf işleme hassasiyeti
(İşleme boyu,Diklik)
Uygun olmayan kesme koşulları
Uygun olmayan takım şekli ‫س‬
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
Kötü Talaş
Tahliyesi
Aşırı kesme hacmi
Uygun olmayan talaş cebi
Uygun olmayan kesme koşulları
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫ س‬: Arttırın
‫ش س ش‬
‫ س‬
‫ش‬
‫ س ش س‬
‫ش‬
‫ ش‬: Azaltın ƀ : Kullanın Ҹ : Doğru Kullanım
Teknik Bilgiler
L
29
L Parmak Frezeler
Matkap Şekli ve İsimleri
Nokta yüksekliği
Kenar boşluğu
genişliği
Ayrılma Açısı
Uç ağız açısı
Kenar
Sarmal Eksen Boyu
Helis açısı
Şaft Çapı
Matkap Çapı
Uç ağız açısı
Topuk
Kanal Genişliği
Yanaşma genişliği
Noktasal Ayrılma Açısı
Kesme Yüzeyi
Kesme Kenarı
Kanal Uzunluğu
Toplam Uzunluk
Kesme şekli ve özellikleri
Helis Açısı
Kanal Uzunluğu
Kesme kenarı eğim açısı gibi rol oynar, eğer helis açısı artarsa kesme kuvveti azalır. Diğer yandan eğer helis açısı çok
büyükse matkap rijitliği azalır.
Zayıf işlenebilirlik
Sert iş parçası (sertleştirilmiş çelik)
Ȗ düşük - Helis açısı - yüksek Ș
Ȗ düşük - Helis açısı - yüksek Ș
Düzgün talaş tahliyesi
Yumuşak malzeme (alüminyum vb)
Hem talaş tahliyesi hem de soğutma yağlarının kullandığı yoldur.
Çok uzun kanal matkap rijitliğini düşürürken çok küçük kanal talaş tahliyesini zorlaştırır.
Nokta açısının kesme performansı üzerinde çok büyük etkisi varadır. Genellikle iş parçasına göre değişir. Standart matkapların nokta açısı genel olarak 118'dir.
Nokta Açısı
Kenar Boşluğu
baskı direnci azalır
Tork artar, Çıkıştaki çapak artar
Yumuşak malzeme (alüminyum vb)
Ȗ düşük - Nokta açısı - yüksek Ș
Ȗ düşük - Nokta açısı - yüksek Ș
Ȗ düşük - Nokta açısı - yüksek Ș
baskı direnci artar
Tork azalır, Çıkıştaki çapak azalır
Sert malzeme (sertleştirilmiş çelik)
İş parçası ile matkabın dış yüzeyi arasındaki temas işlemedeki kenar boşluğudur. Eğilmeyi önler ve kılavuzluk yapar. Matkap
çapına göre değişiklik gösterir.
Kesme kuvveti azalır Ȗ küçük - Kenar Boşluğu - büyük Ș Kesme kuvveti artar
Zayıf kılavuz Ȗ küçük - Kenar Boşluğu - büyük Ș Güçlü Kılavuz
Ağ matkap merkezinde bir kısımdır ve matkap rijitliği ağa bağlıdır. Matkap delik delme başlangıcında merkezleme yapmak için matkap ucunda
kesme kenarı ve uç ağız açısına ihtiyaç duyar. Ağ kalınlığının büyük olduğu durumlarda kesme kuvvetini azaltmak için incelme gerekir.
Ağ kalınlığı
Arka Koniklik
Kesme yükü azalır
Rijitlik azalır
İyi talaş tahliyesi
Yumuşak malzeme (alüminyum vb)
Ȗ küçük - Ağ kalınlığı - büyük Ș
Ȗ küçük - Ağ kalınlığı - büyük Ș
Ȗ küçük - Ağ kalınlığı - büyük Ș
Ȗ küçük - Ağ kalınlığı - büyük Ș
Kesme yükü artar
Rijitlik artar
Kötü talaş tahliyesi
Sert malzeme (sertleştirilmiş çelik)
Matkap çapı matkap dış yüzeyi ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi düşürmek için küçülür. Çap azalması kanal uzunlğu 100mm
olan bir matkap için 0.04~0.1mm. Yüksek performans matkapları ve operasyon sırasında büzülen delikli parçalar için
matkaplarda büyük arka konikliğe sahiptir.
Genel olarak itme etkisi %50 oranında uç ağız açısına bağlıdır. Uç ağız kenar uzunluğu ağ kalınlığı ve uç ağız açısına
bağlıdır. Ama eğer ağ ince ise matkap rijitliği zayıftır. Bu yüzden ağ kalınlığını değiştirmeden incelme uç ağız kenarını kısa
veya eğim açısı sağlar. Diğer bir deyişle, incelme uç ağzında eğim açısı yaratır, talaş tahliyesini kolaylaştırır ve itme etkisini
azaltır.
Teknik Bilgiler
İncelme
L
30
Tip
Kenar Şekli
Özellik
Korloy Matkaplar
X tipi
Hassas merkezleme
Yüksek merkez kalınlığı
Krank mili
Mach matkaplar(MSD)
Vulkan Matkaplar (VZD)
S tipi
Geniş kullanım için
Genel olarak kolay taşlanabilme
Yekpare matkaplar(SSD)
Parmak Frezeler
L
Temel Kesme Formülleri
Kesme Hızı
vc =
İlerleme
π·D·n
(m/dak)
1000
• vc : Kesme Hızı (m/dak)
• D : Matkap Çapı (mm)
• n : Devir (dak-1)
• π : Sabit (3.14)
fn =
Helis Açısı
vf
(mm/dev)
n
δ=tan
-1
( πD
L )
• δ : Helis açısı
• D : Matkap çapı (mm)
• L : Uzunluk (mm)
• π : Sabit (3.14)
• fn : Devir başı ilerleme (mm/dev)
• vf : Dakika başı ilerleme (mm/dak)
• n : Devir (dak-1)
İşleme Zamanı
tc =
Id
(dak)
n·fn
• tc : İşleme zamanı (dak)
• n : Devir (dak-1)
• Id : Delme zamanı (mm)
• fn : İlerleme (mm/dev)
Kesme Torku ve İtme Etkisi (hesaplama formülü)
Md = KD²×(0.0631+1.686×fn)(kg·cm)
T = 57.95KDfn0.85(kg)
İş Parçası Malzemesi (SAE/AISI)
Dökme Demir
Çelik
Nikel Krom Çeliği
Krom Molibden
Çeliği
Nikel Molibden
Çeliği
Krom Çelik
Krom Vanadyum
Çelik
• Md : Kesme Torku (kg·cm)
• T : İtme Etkisi (kg)
• D : Matkap Çapı (mm)
• fn : Devir başı ilerleme (mm/dev)
• K : Malzeme katsayısı
Çekme Dayanımı(kgf)
Sertlik (HB)
Malzeme Katsayısı K
Dökme Demir (Gray)
21
177
1.00
Dökme Demir
28
198
1.39
Dökme Demir (Ductile)
35
224
1.88
1020(Karbon Çeliği C 0.2%)
55
160
2.22
1112(C 0.12, S 0.2%)
62
183
1.42
1335(Mn 1.75%)
63
197
1.45
3115 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.5)
53
163
1.56
3120 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.7)
69
174
2.02
3140
88
241
2.32
4115 (Cr 0.5, Mo 0.11, Mn 0.8)
63
167
1.62
4130 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.5)
77
229
2.10
4140 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.85)
94
269
2.41
4615 (Ni 1.8, Mo 0.25, Mn 0.5)
75
212
2.12
4820 (Ni 3.5, Mo 0.25, Mn 0.6)
140
390
3.44
5150 (Cr 0.8, Mn 0.8)
95
277
2.46
6115 (Cr 0.6, Mn 0.6, V 0.12)
58
174
2.08
6120 (Cr 0.8, Mn 0.8, V 0.1)
80
255
2.22
Kesme torku ve itme etkisi (ampirik formül)
Md= K1·d2· fnm
T= K2·d · fnn
• Md : Kesme Torku (㎏·㎝) • fn : İlerleme (mm/dev) • d : Matkap Çapı (mm)
• T : İtme Etkisi (㎏) • K1, K2, m, n : Deneysel Veriler
K1
m
K2
n
5.9
1.00
125.0
0.88
Haddelenmiş Çelik
3.5
1.00
55.0
0.88
7-3 pirinç
2.5
0.94
44.4
0.87
Alüminyum
1.5
0.90
33.3
0.78
Çinko
1.4
0.88
27.0
0.74
Silah Metali
2.0
0.94
21.6
0.75
Galvanizlenmiş Demir
0.3
0.57
6.4
0.55
Teknik Bilgiler
İş Parçası
Yumuşak Çelik
L
31
L Parmak Frezeler
Takım Hata Tipleri ve Problem Çözme
Çözüm
ƀ
• Vibrasyon ve tırlama
‫ش‬
• Aşırı kesme hızı
(Kenar boşluğunda normal aşınma)
‫ش‬
ƀ
• Kesme hızının yetersizliği
(Merkezde anormal aşınma)
‫س‬
ƀ
• Uzun talaş
‫س‬
‫س‬
• Üst üste binme
‫س‬
‫س‬
• Talaş yanması
‫س‬
çapak, Zayıf yüzey
kalitesi
‫ش‬
ƀ
‫س‬
‫ش‬
ƀ
İş parçası
bağlama
‫س‬
Kılavuz
Burcu
Sertlik
‫س‬
Tokluk
‫س‬
‫ش‬
İncelme
Kanal
Genişliği
Nokta Açısı
‫ش‬
ƀ
‫ش‬
• Aşırı ilerleme, keskin nokta
açısı
• Aşırı kesme hızı
(Takım kalitesine göre)
‫ش‬
ƀ
• Takım hassas bağlama
Delik hassasiyeti,
‫س‬
Tezgah
Vibrasyonu
Talaş
‫س‬
ƀ
‫ش‬
• Talaş Yığılması
Aşınma
‫ش‬
Diğer
Tezgah
Rijitliği
• Aşırı kesme hızı
Honlama
Dökülme
‫ش‬
Kalite
İncelme
Açısı
• Çok keskin kesme kenarı
(çok yüksek ayrılma açısı)
(incelme kenarı çok keskin)
Ayrılma Açısı
Takım Şekli
Soğutucu
Başlangıç
İlerlemesi
Kademeli
İlerleme
Neden
İlerleme
Problem
Kesme Hızı
Kesme Koşulları
‫ش‬
ƀ
‫س‬
• Zayıf yüzey kalitesi
ƀ
‫ش‬
‫ش‬
‫ش‬
‫س‬
‫ش‬
Ҹ
‫س‬
ƀ
‫ش‬
Temas
yüzeyinde • Yetersiz tezgah rijitliği
kırılma
Kırılma
Delik
ƀ
‫س‬
• Uygun olmayan kesme
koşulları
‫س‬
• Yamuk Delik
‫س‬
‫ش‬
‫س‬
ƀ
‫ش‬
ƀ
dibinde
kırılma
• Talaş Tıkanması
‫ش‬
ƀ
‫س‬
Teknik Bilgiler
‫ س‬: Arttırın
L
32
‫ ش‬: Azaltın ƀ : Kullanın Ҹ : Doğru Kullanım
Parmak Frezeler
L
Diş Açma için Delik Çapları
ƀ Kaba Metrik Vida Dişi
Teknik Gösterim
ƀ Kaba Metrik Vida Dişi
Delik Çapı
Teknik Gösterim
Delik Çapı
M2.5
X
0.35
2.2
M1
X
0.25
0.75
M1.1
X
0.25
0.85
M3
X
0.35
2.7
M3.5
X
0.35
3.2
M1.2
X
0.25
0.95
M1.4
X
0.3
1.1
M1.6
X
0.35
1.25
M1.7
X
0.35
1.35
M1.8
X
0.35
1.45
M2
X
0.4
1.6
M2.2
X
0.45
M2.3
X
M2.5
X
M4
X
0.5
3.5
M4.5
X
0.5
4
M5
X
0.5
4.5
M5.5
X
0.5
5
M6
X
0.75
5.3
M7
X
0.75
6.3
1.75
M8
X
1
7
0.4
1.9
M8
X
0.75
7.3
0.45
2.1
M9
X
1
8
X
0.75
8.3
M2.6
X
0.45
2.2
M9
M3
X
0.6
2.4
M10
X
1.25
8.8
M10
X
1
9
M10
X
0.75
9.3
M11
X
1
10
M3
X
0.5
2.5
M3.5
X
0.6
2.9
M4
X
0.75
3.25
M4
X
0.7
3.3
M4.5
X
0.75
M5
X
M5
M11
X
0.75
10.3
M12
X
1.5
10.5
3.8
M12
X
1.25
10.8
0.9
4.1
M12
X
1
11
X
0.8
4.2
M14
X
1.5
12.5
M5.5
X
0.9
4.6
M14
X
1
13
M6
X
1
5
M15
X
1.5
13.5
M15
X
1
14
M16
X
1.5
14.5
M16
X
1
15
M17
X
1.5
15.5
M17
X
1
16
M18
X
2
16
M18
X
1.5
16.5
M7
X
1
6
M8
X
1.25
6.8
M9
X
1.25
7.8
M10
X
1.5
8.5
M11
X
1.5
9.5
M12
X
1.75
10.3
M14
X
2
12
M18
X
1
17
M16
X
2
14
M20
X
2
18
X
2.5
M20
X
1.5
18.5
M20
X
2.5
17.5
M20
X
1
19
M22
X
2.5
19.5
M22
X
2
20
M22
X
1.5
20.5
M22
X
1
21
M24
X
2
22
M24
X
1.5
22.5
M24
X
1
23
M24
X
3
21
M27
X
3
24
M30
X
3.5
26.5
M33
X
3.5
29.5
M36
X
4
32
M25
X
2
23
M39
X
4
35
M25
X
1.5
23.5
M42
X
4.5
37.5
M25
X
1
24
M45
X
4.5
40.5
M26
X
1.5
24.5
M48
X
5
43
M27
X
2
25
Teknik Bilgiler
M18
15.5
L
33
L Delik Delme
Uyarılar
ƀ Matkap Tutucu Seçimi
ƀ Soğutma Sıvısı Kullanımı
• Pens tutucular sıkı kavrama gücüne sahip olduğundan uygundur
(Genel matkap tutucular ve anahtarsız tutucular yeterli kavrama gücüne sahip değildirler.)
•Delik girişi yeterli soğutma sıvısı ile beslenmelidir
•Standart kesme sıvı basıncı : 3~5kg/㎠, Akı : 2~5ℓ/dak
• Pensli Tutucu
• Delik girişi daha çok soğutma sıvısı ile beslenmelidir.
• Genel matkap tutucu
ƀ Matkabın Bağlanması
ƀ İş Parçası Nasıl Bağlanır
• Matkap bağlanırken oluşan salınım 0.02㎜ aralığında olmalıdır
• Matkap kanal kısmından bağlanmamalı
• Yüksek performanslı delik delmek için yüksek itme gücü, tork ve yatay
kesme kuvveti ve aynı zamanda tırlama olmaması için iş parçasının sıkı bir
şekilde bağlanması gerekir.
• Dış yüzey
salınımı
0.02㎜
• Kanal kısmı
bağlanmamalı
• Uniform ve sıkı bağlama gereklidir
(sağ ve sol, yukarı ve aşağı)
• Sıkı bağlanmalıdır çünkü eğilme
çapaklanmaya neden olur
Uyarı
1) Daha uzun matkap ömrü için, küçük çaplı hasarlar ve aşınmalar taşlanarak giderilebilir
2) Taşlama için hasar ve aşınma boyutu 1.5mm'yi geçmemelidir
3) Eğer matkapta çatlak oluşmuşsa taşlama yapılamaz
4) Taşlama siparişi verilebilir veya taşlama tezgahı satın alınabilir
Taşlama Prosedürü
ƀ Taşlama Metodu (MACH matkap)
Nokta
İncelme
Teknik Bilgiler
N/L, Honlama
L
34
1) Hazırlık
- Taşlanacak alanın belirlenmesi
Kesme kenarındaki hasar ve
aşınmaları kontrol edin. Eğer
büyük kırılma oluşmuşsa kaba
taşlama ile giderin
İlerleme İzi
Çapaklanma
2) Taşlama Operasyonu
- Matkabın bağlanması
Matkap pense salınımı
0.02mm aşmayacak
şekilde bağlanması
gerekir
Maks.
0.02mm
Delik Delme
3) Taşlama Operasyonu - Taşlama Noktası
- Hasar ve aşınmayı kontrol edin ve tamamen giderin
- Dudak yükseklikleri arasındaki mesafe 0.02mm'yi aşmamalı
L
Nokta Açısı (a) : 140°
Nokta ayrılma açısı(b)t : 8°~ 15°
Dudak yükseklikleri arasındaki
mesafe Maks. 0.02mm
4) Taşlama Operasyonu - İncelme taşlanması
- N/L genişliği göz önüne alındığı Matkap merkez ekseninden kesme
kenarına olan uzunluk 0.03~0.08mm aralığında bağlanmalıdır
- Taşlama diski ile matkap ekseni arasındaki açı 34°~ 40°arasında
olmalıdır.
İncelme açısı (a)° : 155°~ 160°
İncelme açık açısı(b) : 100°~ 105°
İncelme ayrılma açısı(c) : 34°~ 40°
5) Taşlama - N/L taşlama ve honlama
- Elmas uçlu taşlama diski kullanımı kesme kenar noktasında düzlemsel
genişlik sağlar
- Negaland operasyonundan sonra finişi fırça veya el taşı ile yapınız
N/L genişliği(a) : 0.05mm~0.16mm / N/L açısı (b) : 24°~ 26°
• N/L
ƀ TAVSİYE
· Nokta oluşturma
- Punta matkapsız, noktasal genişlik 0.10mm'nin altında
olmalıdır
· Önerilen taşlama koşulları
- Elmas Disk : 240~400 mesh
- Elmas Uç : 400~600 mesh
- Elmas el taşı : 800~1500 mesh
Hekzagonal Soket Civatası (Bağlama Vidası) boyutu
ISO (d)
M3
M4
M5
M6
M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
Ød1
Ød′
ØD
ØD′
H
H′
H″
3
3.4
5.5
5
3
2.7
3.3
4
4.5
7
8
4
3.6
4.4
5
5.5
8.5
9.5
5
4.6
5.4
6
6.5
10
11
6
5.5
6.5
8
8.5
13
14
8
7.4
8.6
10
11
16
17.5
10
9.2
10.8
12
14
18
20
12
11.0
13.0
14
16
21
23
14
12.8
15.2
16
18
24
26
16
14.5
17.5
18
20
27
29
18
16.5
19.5
20
22
30
32
20
18.5
21.5
22
24
33
35
22
20.5
23.5
24
26
36
39
24
22.5
25.5
27
30
40
43
27
25
29
30
33
45
48
30
28
32
Teknik Bilgiler
ƀHekzagonal soket civatası için düz havşa ve civata delik boyutu
L
35
L Genel Bilgiler Ⅱ
Talaş Kırıcı Formların Karşılaştırılması
Uygulama
KORLOY
KYOCERA TAEGUTEC SUMITOMO SANDVIK KENNAMETAL
ISCAR
WLATER MITSUBISHI
SECO
-
DP (G)
-
-
-
FF(G)
-
-
PK(G)
-
VL
GP, PP
FA
FA, FL
QF
UF
SF
NF3
FH,FS
FF1
VF
HQ
FG
LU, SU
PF
FN
NF
NF4
SH, C
FF2
VB
-
SF
SE
61
-
F3M
PF5
LP
-
VQ, HC
CQ
MC
SX
-
LF, CT
TF
NS6
SA, C()
MF2, MF3
Süper Finiş
Finiş
Ortakaba - Finiş
Çelik
VC
PQ
FC
-
-
-
-
MP3
MV
MF5
GM, HM, VM
HK, CS GS
HS, PS
MP, MT
GU, UX
QM, SM
MP, MN
GN
NM4, NP5
MA,MH
M3, M5
-
-
PC
GE
PM
-
M3M
NM5,NM6
MP
-
-
-
-
-
-
HR, GR
PT,GT, HT, PH
RT
MU,ME, MX
PR
RN
NR, R3M
NM9, PP5
GH, RP
MR5,MR6,
MR7
GH
PX
RH, RX
HG, MP
PR
RH
NM
NR4, NRF
HZ
R4,R5
VH
HX
HZ
HP
QR
RM
HR
NR8
HV, HX, HAX
R6, R7, R8
RR6, PR9,
R56,R57,R68
-
Ortakaba
B25
Kaba
M5
P
NEG · Tip
Ağır İşleme
düşük karbon
çeliği
M
K
Yüksek
beslemeli
kesim
N
Mil
(uzun çubuk)
Paslanmaz Çelik
Dökme Demir
S
-
HT, HY
HU,HW,HF
HR
MM
-
-
VL
XF, XP, XP-T
SF
FL
LC
-
-
-
FY
Yumuşak çelik
Yüksek
besleme
Uygulama
VT
HBS,HCS,
HDS,HXD
-
XQ, XS
-
-
-
-
-
-
SY
-
VW
WP
WS
LUW,SEW
WF,WL
FW
WF
NF
SW
FF2, MF2
LW
WQ
WT
GUW
WM,WMX
MW
WG
NM
MW
MF5, M3
-
-
-
-
WR
RW
-
-
-
R4,R7
SH
CJ, ST
FS, VF, FX
HM
K
-
-
-
ES
UX
KNUX-
KNMX-
KNUX-
-
KNUX-71
-
-
-
KNMX-19
-
HA, VP2
MQ, GU
EA
SU
MF
FP
F3P
NF4
LM
MF1
GS, HS
HU, TK, MU
MP, EM
EX, GU
MM
MP
M3M
NM4
MA, GM, MM
MF3
VM
MS
ET
MU, HM
MR
RP
R3M
NR4
RM
M5
VM
C
MT
UZ
KF
FN
TF
NM, MK5
LK
M4
GR, VK
ZS
RT KT
UX, GZ
KM
RP
GN
NM5, RK5
MA, MK
M5
-MA
-MA, GC
-MA
-MA
KR
UN
-MA
-MA, MK5
GH, -MA, RK
MR7
VP1
MQ
EA
EF
-
FS, LF
PF
NF4
FJ(G), LS
M1
VP2
TK
ML
UP, EG
23.SR
MS
PP
-
MJ
MF1
VP3
MS,MU
EM
EX
Xcel-SM
MP
VL
NM4
MS, MS
MF4
VM
-
ET
MU
-
RP
-
NR4
HA
AH
ML
UP (GX), AG
23
MS
PP
-
MJ
MF1
VL
XP
FA
LU
PF
UF
-
PF
FV
FF1
VF
GP
-
FP, FC, SI
UF
-
PF
PF, PF2
SV
F1
HRSA
Alüminyum
GJ, RS
MR4
Finiş
L
36
POSI · Tip
Teknik Bilgiler
P
M
K
Uygulama
Ortakaba - Finiş
(ortakaba işleme)
Ortakaba İşleme
(Kaba)
-
XQ
FG
-
PM
LF
14
-
-
MF2
HMP
HQ,CK
PC
SU, SC
UM
-
SM
PF4,PF5
MV
F2
MT
MU
PR, UR
MF
-
PM5
C25
M5
-
-
-
LUW
WF
FW
WF
PF
SW
F1
-
-
WT
-
WM
MW
-
PM
MW
F2
VP1
CF,GF,GQ
FG
FC
KF
LF
PF
PM
FJ, LM
F1
-
MQ
SA
-
KM
MF
SM
PM5
AM, MM
MF2
Yüksek besleme
M,S
K
N
Paslanmaz çelik
HRSA için
HMP
GK
PC
MU
UM
LF
17
-
C25
HQ
MT
C/B
KR
MF,UF
19
C/B
C/B
M3
M5
AK, AR
AH
FL
AW, AG
AL
HP
AS, AF
PM2
F
AL
KF, KM
FSF,USF
GF, FF
FY, FX,FZ
UM
-GH
LF,RF,XL
-
F, SR, SS, SM
UX
Dökme Demir
Alüminyum
Yüksek hassasiyette çubuk tornalama
(tolerans sınıfı G&E)
Genel Bilgiler Ⅱ
L
KORLOY Kalite Tablosu
Kap. ISO Kalite
Aralık
İş Parçası
Uygulama
NC3010
P05-P15
Yüksek hızlı çelik işleme
NC3220
P15-P25
Ortakaba Çelik işleme
NC3120
P15-P25
Ortakaba Çelik işleme
NC3030
P25-P35
Kaba & Darbeli Çelik
işleme
NC5330
P30-P40
Genel yumuşak çelik ve
dövme çelik işlenmesi
NC500H
P25-P35
Çeliğin ağır kesimi
NCM325
P20-P30
Çelik yüksek hızlı freze
operasyonları
NCM335
P30-P40
Çelik için Kaba & Darbeli
Freze Operasyonları
Dökme demir yüksek hızlı işleme
NC6205
K01-K10
Gri dökme demir & Sfero
dökme demir genel işleme
NC6210
K05-K15
Gri dökme demir & Sfero
dökme demir genel işleme
NC315K
K10-K20
Dökme Demir düşük hızlı
& darbeli işleme
NC5330
K20-K30
Genel paslanmaz çelik
NC9025
M25-M35 Paslanmaz çelik
NC5330
M25-M35 Genel çelik (İlk tercih)
NCM325
M20-M30 Paslanmaz çelik yüksek
hızlı frezeleme
NCM335
Paslanmaz çelik için
M30-M40 Kaba & Darbeli Freze
Operasyonları
NC5330
S20-S30
Isıl dirençli alaşımlar için
darbeli kesim
PC230
P15-P30
Çelik ortakaba ve finiş
operasyonları
PC3600
P25-P35
Çelik için ortakaba, kaba
frezeleme (ilk tercih)
PC5300
P30-P40
Çelik için ortakaba, kaba
frezeleme
PC3545
P35-P45
Çelik için ortakaba, kaba,
ağır darbeli frezeleme
Tornalama Frezeleme Alın
Takma
Kanal
Parmak
Diş Çekme Kesme Uçlu Yekpare
Açma
Matkap Matkap Freze
Kaplama Tabakası
P
CVD
K
M
S
P
PC3030T P20-P30
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Çelik diş çekme
operasyonları
Yeni TiA N film
PC203F
P01-P10
Çelik için yüksek hızlı E/M
işleme
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
PC210F
P10-P20
Genel & Alaşım çeliği,
yüksek hızlı frezeleme
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Yeni TiA N film
Teknik Bilgiler
PVD
Yeni TiA N film
L
37
L Genel Bilgiler Ⅱ
KORLOY Kalite Tablosu
Kap. ISO Kalite
Aralık İş Parçası Uygulama Tornalama Frezeleme Alın
Takma
Kanal
Parmak
Diş Çekme Kesme Uçlu Yekpare
Açma
Matkap Matkap Freze
Kaplama Tabakası
Yeni TiA N film
PC3600
P15-P35
Çelik için genel
frezeleme
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
PC220
P15-P35
Çelik genel E/M İşleme
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
PC205F
P15-P30
Delik Delme (Genel)/
Yekpare matkaplar için
Ø20’nin altında
PC8110
K01-K15
Frezeleme, Tornalama,
dökme demirlerin finiş
işlenmesi için
PC6510
K01-K15
Dökme demir yüksek
hızlı frezeleme
PC5300
K15-K25
Dökme demir ortakaba
& Kaba Tornalama/
Frezeleme
PC203F
K01-K10
Dökme demir yüksek
hızlı E/M işleme
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
PC220
K15-K35
Dökme demir genel E/M
İşleme
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
PC205F
K10-K20
Delik Delme (Genel)/
Yekpare matkaplar için
Ø20’nin altında
PC215K
K15-K30
Dökme demir ortakaba &
Kaba Frezeleme
PC8110
Paslanmaz çelik için
M01-M10 Finişten Ortakabaya
işleme
PC5300
Paslanmaz çelik için
M20-M35 Ortakaba, Kaba Tornalama/
Frezeleme
PC9030
Paslanmaz çelik için
M20-M35 Ortakaba, Kaba Aralıklı
Tornalama
PC9530
Paslanmaz çelik için
M20-M35 Ortakaba, Kaba Aralıklı
Frezeleme
PC3545
M30-M50
Yeni TiA N film
P
K
PVD
M
Teknik Bilgiler
PC3030T M20-M30
L
38
S
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Yeni TiA N film
Yeni TiA N film
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Paslanmaz çelik için Kaba
/ Ağır Darbeli Frezeleme
Paslanmaz çelik için Diş
Açma
Paslanmaz çelik için
Genel E/M işleme
PC210
M15-M30
PC205F
Delik Delme (Genel)/
M15-M30 Yekpare matkaplar için
Ø20’nin altında
PC8110
S01-S20
Isıya Dirençli Alaşımlı
çeliğin Ortakabadan Finişe
tornalanması
PC5300
S15-S25
Isı Dirençli Alaşımlı çeliğin
Ortakabadan Kabaya
Tornalanması/Frezelenmesi
PC3545
S30-S50
Isı Dirençli Alaşımlı
çeliğin Kaba/Ağır Darbeli
Frezelenmesi
PC210
S15-S30
Isı Dirençli Alaşımlı çeliğin
Genel E/M işlenmesi
PC205F
S15-S25
Delik Delme (Genel)/
Yekpare matkaplar için
Ø20’nin altında
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Yeni TiA N film
(Yüksek Sertlik /
Oksitlenme Direnci)
Genel Bilgiler Ⅱ
L
KORLOY Kalite Tablosu
Kap. ISO Kalite
Kaplamasız
P
K
N
Aralık İş Parçası Uygulama Tornalama Frezeleme Alın
A30
P25-P35
Genel çelik işleme
H01
K05-K15
Dökme demir, Demir dışı metal
(Al. vb) finiş işleme
H05
K05-K15
Dökme demir finiş işleme
G10
K15-K25
Dökme demir ortakaba
işleme
H01
N05-K15
Dökme demir, Demir dışı metal
(Al. vb) finiş işleme
CC105
P01-P10
Çelik için yüksek hızlı hafif
işleme (hassas delik işleme)
CC115
P10-P20
Çelik için ortakaba,
yüksek hızlı işleme
CC125
P15-P25
Çelik için ortakaba,
kaba işleme
CN1000
P05-P15
Çelik için yüksek hızlı işleme
(Sinterlenmiş metal işleme)
CN20
P15-P25
Çelik için genel tornalama/
frezeleme
CN2000
P10-P20
Çelik için ortakaba, kaba
tornalama/ frezeleme
CN30
P20-P30
Çelik için kaba frezeleme
CN1000
K05-K10
Dökme demir yüksek hızlı
işleme
KB410
H01-H10
Isıl işlemli çelik için yüksek hızlı
sürekli işleme
KB420
H05-H15
Sermet
P
K
DBN210
cBN
H
Takma
Kanal
Parmak
Diş Çekme Kesme Uçlu Yekpare
Açma
Matkap Matkap Freze
Kaplama Tabakası
Isıl işlemli çelik için yüksek
verimli işleme
Isıl işlemli çelik için yüksek
H10-H20 hızlı sürekli, hafif darbeli
işleme
KB425
H15-H25
Isıl işlemli çelik için yüksek hızlı
darbeli işleme
KB320
H15-H25
Isıl işlemli çelik için sürekli, darbeli
işleme
işlemli çelik için darbeli
DBN350 H25-H35 Isıl
işleme(Ağır darbeli)
K01-K10
Yüksek sertlikli dökme
demir işleme
KB370
K05-K15
Dökme demir yüksek hızlı
işleme
DP90
Semente karbür, seramik
N01-N10 kaba işleme, yüksek Si-Al
alaşımları, kaya, taş
PCD
DLC
Elmas Kaplama
N
DP150
N05-N15
Yüksek Si-Al alaşımları, bakır
alaşımları, lastik, tahta, karbon
DP200
N10-N20
Plastik, tahta, Al hassas finiş
işleme
PD1000
N01-N20 Demir dışı (Al. vb) tornalama
N
PD2000
N01-N20 Demir dışı (Al. vb) frezeleme
PD3000
N01-N20 Demir dışı (Al. vb) E/M işleme
ND1000
N01-N20
N
ND2000
N01-N20 Demir dışı (grafit, Al, bronz)
frezeleme
ND3000
N01-N20 Demir dışı (grafit, Al, bronz) E/M
işleme
Demir dışı (grafit, Al, bronz)
tornalama
DLC
DLC
DLC
Dia Kaplama
Teknik Bilgiler
KB350
K
L
39
L Genel Bilgiler Ⅱ
Tornalama için Kalite Karşılaştırması
WC
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC
To r n a l a m a
ST50E
ST10
P
M
K
ST20
MA2
ST30
ST30A
ST30N
ST40E
U10
U20
A40
H02
H01
H05
H10
G10
ST10P
ST20E
S1P
TX10S
TX20
STi10T
STi20T
TX30
UTi20T
TX40
TU10
TU20
UTi20T
SRN5
WS20B
NTK
DIJET
NTK
DIJET
S1F
P10
P20
SM30
A30
PW30
IC50M
IC54
ST40E
U10E
U2
A30
A40
S30T
S6
H13A
H10F
TTX
TTM
TTR
AT10
AT15
TTR
K45
KM
K420
K2885
K2S
EX35
EX40
EX45
WAM10B
EX35
VC6
VC5
VC56
P30
P40
M10
M20
VC27
VC28
TU40
H1
IC4
H1P
THM
K68
H10F
THR
K8735
G10E
IC20
IC28
KW10H
TH03
TH10
KS20
M40
HTi10T
HTi20T
WH05
W10
WH20
VC3
VC2
VC1
K10
K20
K20M
K30
CVD Kaplamalı
To r n a l a m a
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC
P
M
K
NC3010
NC3220
NC3120
NC3030
NC5330
NC500H
NC9020
NC9025
NC6205
NC6210
NC315K
NC5330
AC810P
AC820P
CA5505
CA5515
CA5525
IC8150
IC8250
GC4205
GC4215
GC4225
TP0500
TP1500
TP2500
KCP05
KCP10
KCP25
T9105
T9115
T9125
UE6105
UE6110
UE6020
HG8010
HG8025
VP5515
VP5525
WPP01
WPP05
WPP10
WPP20
AC830P
CA5535
IC8350
GC4235
TP3500
KU30
KCP40
T9135
UE6035
GM8035
VP5535
WPP30
TT8135
JC325V
JC450
TT9215
TT9225
TT9235
AC610M
CA6515
IC8250
GC2015
TM2000
AC630M
CA6525
IC8350
GC2025
TM4000
AC410K
AC420K
CA4505
CA4515
CA4120
IC5005
IC5010
GC3205
GC3210
GC3215
TK1001
TK2001
TT8115
TT8125
KCM15
KCM25
KCM35
T6020
US7020
GM25
VP8515
WAM10
T6030
US735
GX30
VP8525
WAM20
TT7100
TT9215
TT9225
TT9235
KCK05
KCK15
KCK20
T5105
T5115
T5125
UC5105
UC5115
HG3505
HG3515
VP1505
VP1510
VP5515
WAK10
WAK20
TT1300
TT7310
JC110V
JC215V
CP5
CP2
CP5
JC105V
JC110V
JC215V
PVD Kaplamalı
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC
AH710
P
PR1005
PR915
PR1115
PR930
PR1025
PR630
PR660
PC230
PC5300
To r n a l a m a
PC3545
PC8110
M
PC5300
PC9030
AC510U
EH510Z
AC520U
EH520Z
AC530U
PR915
PR930
IC507
IC808
IC830
IC908
IC3028
CP200
KU10T
KU25T
CP250
CP500
IC330
IC808
IC907
IC3028
IC830
PR1125
PR630
PR660
DIJET
GH730
JC5003
AH330
AH740
AH120
GH330
GC1025
NTK
VC907
VC927
IP2000
VP15TF
VP20MF
VC905
WTA43
JC5015
WTA41
IP3000
TT5030
GC4125
GC1005
GC1105
GC1020
GC1025
GC4125
CP200
CP250
CP500
KC5010
KC5510
KC5025
KC5525
AH330
GH330
AH120
GH730
AH140
VP05RT
VP10RT
IP50S
IP100S
VP15TF
VP20MF
VC929
VC927
VC902
VC901
VC905
TT5030
ZM3
QM3
VM1
TAS
JC5003
JC5015
IC330
K PC5300
EH510Z
EH520Z
S PC8110
AC510U
AC520U
PC5300
PR915
PC660
IC5100
IC810
IC220
IC908
IC228
IC808
IC907
IC3028
GC1105
GC1025
CP200
CP250
CP500
TS2000
CP500
TS2500
CY110H
AH110
GH110
AH120
KC5010
KC5025
AH110
AH120
VC929
VC903
VC927
VC902
VC901
VC907
TT5030
VP05RT
VP10RT
VP15TF
TT5030
SERMET
To r n a l a m a
Teknik Bilgiler
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC
CN1000 T110A
T2000Z
CC115
P CN2000 T1500A
CN20
T3000Z
40
PV60
TN60
TN6020
TN90
IC20N CT5015
IC520N
CT525
IC30N GC1525
IC530N
CM
C15M
TP1020
TP1030
NTK
DIJET
PV3010
CT3000
HT2
KT125
HT5
KT175
KT195M
NS520
GT530
NC530
NC540
NC730
NX2525
NX3035
UP35N
AP25N
NX335
CH350
CZ25
CH530
CH550
CH570
VC83
WTA43
WTA41
T3N
T15
N20
LN10
CX50
CX75
C30
CX90
CX99
N40
M
T1500A
K CN1000 T110A
T1500A
L
PV30
TN30
NX2525
NX2525
CT3000
T15
ž : PVD Kaplamalı Sermet
LN10
CX75
CX99
LN10
CX75
ž : Yeni Kalite
Genel Bilgiler Ⅱ
L
Frezeleme için Kalite Karşılaştırması
CVD Kaplamalı
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC
Frezeleme
NC5330
P
ACP100
IC5400
NCM325
GC4220
MP1500
GC4230
MP2500
T25M
T350M
GC4240
NCM335
WQM15
T3130
FH7020
F7030
SM245
WKP25
WQM25
WKP35
WQM35
NTK
DIJET
NTK
DIJET
TT7400
TT7800
NC5330
M MCM325
NCM335
IC5100
K NC5330
GC2040
GC3220
ACK200
MP2500
GC2040
MK1500
MK3000
T3130
F7030
KC992M
T1115
T1015
V01
VN8
MC5020
WQM25
WTP35
WAK15
WKP25
WKP35
TT6800
PVD Kaplamalı
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC
PC210F
AP20M
GP20M
GC1010
PC3600
PC3500
ACZ310
P
PR730
ACP200
Frezeleme
ACZ330
PR830
PR630
JC5003
MP3000
IC903
IC908
IC950
IC1008
ATH80D
PCA08M
ACS05E
PCA12M
PC20M
JX1005
TB6005
JX1020
CY9020
GC1025
GC1030
F25M
F30M
KC522M
KUC20M
GH330
VC935
TT7070
TT7080
TT7030
VP15TF
KC525M
KUC30M
AH120
UP20M
TB6045
CY250
PTH30E
JC5015
QM3
ZM3
PC5300
ACP300
ACZ350
PC3545
M
PC5300
PC9530
PR660
IC928
PR730
IC903
ACP200
ACP300
ACZ350
PR1025
PR630
PR660
PC3545
PR510
PR905
K
S
GC1125
GC1025
GC2030
GC1030
IC328
PC8110
PC6510
PC5300
PC5300
IC900
IC250
IC928
GC1030
AC520U
PC660
DT7150
IC900
IC910
IC950
IC350
IC328
F40M
T60M
KC935M
KC7140
KC720
KC5510
KC7020
F30M
KC522M
KC725M
KC735M
KC7030
F40M
KC722
F25M
TT8020
VP30RT
PTH40H
JX1020
CY9020
JX1015
TB6020
CY250
AH120
GC1025
TS2500
JX1045
TB6045
AH140
JC5003
VC928
VC902
VC901
JX1060
TB6060
KC510M
KC915M
KC520M
JC5030
JC5040
AH120
KC510M
VP10MF
VP15TF
VC903
VC928
VP20RT
VC902
VC901
VP15TF
ACS05E
TT9030
WQM35
TT9080
WSP45
TT8020
QM3
ZM3
JC5015
JC5030
JC5040
TT6290
JC5003
TT6030
TT6060
TT9030
JC5015
SERMET
ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC
Frezeleme
TN100M
M
K
NX2525
T250A
CN30
TC60M
T250A
IC30N
KT195M
NS540
NS740
NX4545
DIJET
CT3000
CH550
CH570
C50
CT7000
CT530
NX2525
ž : PVD Kaplamalı Sermet ž : Yeni Kalite
Teknik Bilgiler
CN2000
P CN20
NTK
L
41
Teknik Bilgiler
L Teknik Bilgiler I
L
42