MM 177 haber - Kesici Takım ve Tutucular

Transkript

Kesici Takım ve Tutucular
www.kesicitakimdergisi.com Nisan 2016 Sayı:1 ISSN 1303-6378 Kesici Takım ve Tutucular Teknolojileri Dergisi
Kesici Takım ve Tutucular Sektörünün Haber Kaynağı
www.kesicitakimdergisi.com
Nisan 2016
1
KÜNYE
KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR
Editör’den
1989 yılında MetalMakina Dergisi ile
başladığımız sektörel yayınıcılık alanındaki çalışmalarımızı, endüstrisinin
birçok alanında yer alan sektörlere yönelik yayınlar çıkartarak sürdürdük.
AjansMik Sektörel Yayın Grubu olarak hazırladığımız Dergiler, Kitaplar,
Rehbeler ve Kataloglar ile sektörlerdeki gelişmeleri, yenilikleri ve firmaların
çalışmalarını okurlarımız ile paylaştık.
Uzun yıllardır sürdürdüğümüz sektörel yayıncılık alanındaki çalışmalarımıza, yılda üç kez yayınlayacağımız Kesici Takım ve Tutucular Dergisi ile
hizmet vermeye devam ediyoruz.
Kesici Takım ve Tutucuların, sanayinin birçok alanında kullanılması,
sektörün büyüyerek birçok yerli ve yabancı firmanın sektörde yer alması
nedeni ile sektör içindeki gelişmeleri, yenilikleri Kesici Takım ve Tutucular
Dergisi ile sektörle paylaşmak istedik.
Kesici Takım ve Tutucular Dergisi içeriğinde, Kesici Takım ve Tutucu
kullanıcıların üretimde yaşadıkları sorunlara çözüm sunacak, teknik makale ve ürün yazıları ile ışık tutmaya çalışacağız. Ayrıca sektör temsilcileri ile
yapacağımız röportajlarla, sektörün gelişimi ve müşterilerine sundukları
hizmet ve ürünleri sizlerle paylaşacağız.
AjansMik Sektörel Yayın Grubu olarak, yeni bir yayını daha sektörle buluşturma heyecanı ve mutluluğu ile sizleri Kesici Takım ve Tutucular Dergisinin sayfalarını okumaya davet ediyoruz.
Dergimize göstereceğiniz katkı, ilgi ve destek için şimdiden teşekkürlerimizi sunarız.
Gelecek sayıda buluşma ümidiyle sağlıcakla kalın..
Saygılarımla.
Ahmet Pelit
[email protected]
REKLAM VERENLER
2
AKİFSAN
14-15
NACHI
11
BÖHLER
1
OMAS KESİCİ
27
ER-SAN TEKNİK
40-41
ONUR TEKNİK HIRDAVAT 64
GÜNDOĞDU
18-19
PİKSAN RTECH
31
HTG MAKİNA
37
ROLLOMATİC
7
ISCAR
Arka kapak
SCHUNK
Ön Kapak içi
JUNKER
5
SECO TOOLS A.Ş.
3
KAYA TİCARET
23
TAEGUTEC
Ön Kapak
MMC HARTMETAL
A. Kapak içi
TEKNO TAKIM
34-35
Nisan 2016
‹mtiyaz Sahibi
Ahmet Pelit
Sorumlu Yaz› ‹flleri Müdürü
Selver Pelit
Genel Koordinatör
Emel fienyüz
Editör
Başak Pelit
Yay›n Dan›flman›
Aydan Çeker
Yönetici Asistan›
Ali Birim
Yaz› ‹flleri
Erdem Çağlayan
Reklam Grubu
Fahriye Ziyade
Hafise Ergün
Muhammed Hasan Alemdar
Haz›rl›k&Tasar›m
AjansMik Ltd. fiti.
Grafik Tasar›m
Mehmet Can Pelit
Bask›
fian Ofset
Hamidiye Mah. Anadolu Cad. No:50
Ka€›thane - ‹stanbul Tel:0212 289 24 24
Yay›n Türü
Yerel-Süreli Yay›n
Yönetim Merkezi
AjansMik Ltd. fiti.
Perpa Ticaret Merkezi B. Blok Kat.11 No: 1928
Okmeydan› - fiiflli 34384 ‹stanbul - Turkey
Tel:+90 212 222 93 71 (pbx)
+90 212 320 80 32 - 33
Fax:+90 (212) 222 93 74
Almanya Temsilcisi
EISENACHER MEDIEN
WELCKERSTR.22 D-53113 BONN
Phone: +49 0228 24 99 860 • Fax: +49 0228 65 00 76
e-mail:[email protected]
‹talya Temsilcisi
CASIRAGHI INTERNATIONAL ADVERTISING
Via Cardano 81 - 22100 Como (Italia)
Tel. +39 031 261407 Fax +39 031 261380
www.casiraghi.info
Tayvan Temsilcisi
Ringier Trade Media Ltd.
9F-2, No. 200, Zhongming Rd., North District,
Taichung 404, Taiwan
Tel: +886 4 2329 7318
[email protected]
web: www.metalmakina.com
e-mail: [email protected]
KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR DERGİSİ
OCAK - Nisan 2016
Fiyat›: Ücretsiz dağıtılmaktadır.
ISSN 1303-6378 © MetalMakina Dergisi
Baskı Yeri ve Tarihi: İstanbul - 26 Nisan 2016
Dergimizde yay›nlanan yaz›lardaki görüfller
yazarlara, reklamlardaki sorumluluk
reklam verene aittir.
© Kesici Takım ve Tutucular Dergisinde
yayınlanan yaz› ve foto€raflar izinsiz
kullan›lamaz.
Nisan 2016
3
İÇİNDEKİLER
4
Nisan 2016
SCHUNK, ayna çeneleri için çabuk
çene değiştirme sistemini daha da
genişletiyor 6
%100 temiz kesim hassas kesim
kendi standartlarını belirliyor 28
Tekno Takım A.Ş. bayileriyle birlikte
büyüyor, YG-1 güçleniyor 8
Haas Delme/Kılavuz
Çekme/Frezeleme Merkezi Serisini
Genişletiyor 30
TaeguTec, Kesici Takımları Sektörün
hizmetinde 12
Sistemin kullanılabilirliği,
"FeinMonitoring" tarafından sağlanıyor 32
Seco'nun yeni T tipi sialon seramik
uçları, dengesiz koşullarda mükemmel
sonuç verir 16
VARGUS’tan Kapsamlı İleri Seviyede
Diş Frezeleme Çözümleri 17
Seco, Tavsiye (Suggest) özelliğini
My Pages dijital portalına ekliyor 36
PGR Bağlama Sisteminin
özellikleri 20
3M Cubitron™ II – Devrim Yaratan
Aşındırıcı Mineral Teknolojisi 42
07 boyutlu uçlarıyla yeni
CoroMill® 390 21
WALTER dünyaca kalitesi ve hassasiyeti kabul
edilmiş HELİTORNİC VISION tezgahının yeni
Tandem Takım Tezgahları’ndan
Kitagawa 5 Eksen divizör ve
statik aynalar 22
Başarılı işleme için üretken
bir denge gereklidir 44
Walter Cut derin kesme lamaları için
çift etkili hassas soğutma 24
Uzun Kenar Helis Freze – Frezeleme
Verimliliğinin Sınırlarını Genişletiyor 48
Yeni komple karbür frezeler ile
%50 'ye varan performans artışı 24
SCHUNK ile Frezeleme Prosesinde
Mükemmel Sonuç 54
Yeni Seco MDT kafaları, tornalamada
değiştirilebilirlik ve titreşim kontrolü
sağlar 25
Kaba frezeleme için gelişmiş
yazılım ve takımlar 56
uçları, dengesiz koşullarda mükemmel
sonuç verir 25
1916 yılında kurulan TaeguTec
100. Yılını kutluyor 60
Kenar frezeleme ve yuva açma
işlemleri için CoroMill® Plura HFS 26
NACHI Kesici takım ürünlerini,
bayileri kanalıyla Türkiye üretim
dünyasının hizmetine sunuyor 62
WIDIA' dan "Top Cut 4" Değiştirilebilir kesici
uçlu delme ve delik işleme ürün programı;
Birçok uygulama için tek bir takım serisi 38
jenerasyonunu tanıtıyor 43
Nisan 2016
5
SCHUNK, ayna çeneleri için çabuk
çene değiştirme sistemini daha da
genişletiyor
Çabuk çene değiştirme sistemi
SCHUNK PRONTO, vida bağlantılı
çeneli ge-leneksel torna aynaları
için gerçek bir zaman kazanma aracıdır. Bütün çene takımı hazırlık sürecini, geleneksel çözümlerden
%95 daha hızlı bir şekilde 30 saniye
kadar düşürebilmektedir. Başarılı
bir başlangıçtan sonra, iş bağlama
teknolojisi ve tutucu sistemler yetkin lideri SCHUNK, çabuk çene değiştirme sistemlerinin depolanmasından, tezgah üzerinde çene değişimine kadar bütün hazırlık sürecini optimize eden sistem programını
sunmaktadır.
SCHUNK PRONTO, ince tırtıklı destek çeneleri (1/16’’ x 90° veya 1.5
mm x 60°) ile özel çabuk-değiştirme
insörtlerini birleştirmekte ve sıkma
çapını saniyeler içerisinde 45 mm’ye
kadar uzatmaktadır. Bu durum, geleneksel torna aynaları ile yapılanın
8 kat daha fazlasıdır. Hızlı ve yüksek
tekrarlana-bilirlikli çene değişimini
sağlamak için değişim insörtlerinin
bağlantısı Allen anahtarı ile gevşetilmekte, insört sökülmekte ve yenisi
ile değiştirile-bilmektedir. Bu durum
hatalı konumlandırmayı önler. Kilitli
durumda; 6-taraflı formlu-fit sıkma,
maksimum proses dengesini garanti
etmekte, yüksek güç ve tork iletimini sağlayabilmektedir. Bu sistem
ham ve işlenmiş parçaların sıkması
için uygundur.
Uygulama tarafından gereksinim
duyulduğu üzere; küçük, orta ve büyük sıkma aralıkları için farklı destek
6
Nisan 2016
çene çeşitleri bulunmaktadır. Üst
çeneler için SCHUNK, farklı çaplar
ve sıkma aralıkları için on sert çene
insörtü ve bitmiş parçaların prosesi
için üç yumuşak değişim insörtü
önermektedir. Bunlar bir kere üretildiğinde, sonraki sistemde tekrar
tekrar kullanıla-bilmektedirler. Sıkma derinliği, iş parçası durakları kullanılarak çeşitlendirilebilmekte ve
ayarlama aygıtı çene değişimini kolaylaştırmak-tadır.
SCHUNK PRONTO, üreticiden bağımsız olarak; 200, 250 ve 315 ebatlarında-ki her ince tırtıklı torna aynasında kullanılabilmektedir. Programın modüler dizaynı, bireysel bileşenlerin bağımsız ve ekonomik
birleşimine imkan sağlar. Bu, sadece
pozisyonda değişkenlik olması sebebiyle, her türlü destek çenesi ile değişim eklentilerinin uygunluğunu
içermektedir. Özel olarak geliştiril-
miş araç ve dişli vagonu; temiz bellek, pençe eklentilerine hızlı erişim,
yumuşak değişim eklentileri, monteli vidalar ile destek çeneleri, Tnuts ve ayarlama aygıtına imkan
sağlamaktadır. Yapılandırılmış teknik veri çizelgeleri, seçimi ve bağımsız bileşenlerin montajını kolaylaştırmkatadır. Ek özellik olarak, depolama alanı makineye entegre edilmiş: Tüm bileşenler bir tabla üzerine taşınabilmekte, çabuk bırakma
bağlantısı kullanılarak makinaya
doğrudan monte edilebilmektedir.
Daha fazla bilgi için:
https://www.youtube.com/watch?
v=F6nMsZcqOTQ
Nisan 2016
7
Tekno Takım A.Ş. bayileriyle birlikte
büyüyor, YG-1 güçleniyor
Tekno Takım A.Ş. 2000’li yılların
başlarında 30 yılı aşkın bilgi birikimiyle kesici takım sektörüne hızlı
bir giriş yapmıştır.
Kısa sürede profesyonel eğitimli ve
amatör ruhlu bir ekiple sektörde
adını duyuran Tekno Takım A.Ş., kurucusu Hamdi Gülen’in liderliğinde
Türkiye’de ve Dünya’da önemli girişimlere imza atmıştır.
Tekno Takım A.Ş. 2004 yılının ortalarında Dünya’nın en büyük 5 kesici
takım firmasından biri ve Kore'nin en
büyük takım üretici olan YG-1 ile “joint venture” anlaşması yaparak global bir şirket ile ortaklık kurmuştur.
Dünya'nın güçlü kurumsal firması
olan YG-1, 1981 yılında kuruluşundan bu yana uluslararası piyasada
büyümektedir. Müthiş üretim kapasitesi, “Know How”ı ve teknolojisi
ile global pazarda çok yüksek itibara
sahip olan YG-1, dünyanın her yerine Kore'den ürünlerini ve bilgisini
sunmaktadır. 35 yıllı aşkın tecrübesi
ve birikimi ile büyümesini sürdüren
YG-1, kılavuz ve delme grubunda da
büyük yatırımları sayesinde ivmesine hız kesmeden devam etmektedir.
60’ın üzerinde ülkeye doğrudan ihracat gerçekleştiren YG-1; ayda
2,5milyon adet freze, 2,5milyon
adet kılavuz ve 5 milyon adet matkabın yanı sıra yaprak uçlu matkap,
küresel uçlar, diğer HSS, karbür, PCD
vs uç ve takım gruplarında muazzam bir hızla büyümektedir.
Üretim sürecinde sadece yüksek
kaliteli ürünler ve donanımlar kullanılmaktadır.
Özel ve standart elmas uçlu ve ta8
Nisan 2016
“Dünyaları deliyoruz” delik işleme takım programı
kım grubunda Türkiye’nin en etkili
çözüm firması olan Tekno Takım, bu
ortaklık sayesinde sadece ürün çeşitliliğini arttırmakla kalmamış, hem
yerel pazarda daha çok çeşit ve kapasite arzı üreten hakim bir üretici olmuş, hem de global bir firma ile birlikte dünya pazarına da daha fazla
çözüm sunma kapasitesini artırmıştır. Firmamız ticari ve üretim faaliyetleri şeklinde sınıflandırılabilecek
iki ana kanal üzerinden çalışmalarını
sürdürmektedir. Ticari ürünler, global pazarda hem kalite hem de kapasite açısından kabul görmüş YG-1
ürün gamını içerir. Üretim faaliyetleri ise standart ve özel takım olarak
iki ayrı alt kolda değerlendirilebilecek kesici takım çözümlerini kapsar.
Standart Takımlar katalog ile tanımlanmıştır.
Özel çözümler ise tutucu, takım,
“solid kesici takım ve uç” ve özel
fikstürler olmak üzere tezgah ve iş
parçası arasındaki tüm performans
artırma ihtiyaçlarını içerir. Bu bağlamda, Tekno Takım A.Ş. kesici takım ihtiyaçları açısından bir danışman ve proje üstlenici çözüm ortağı
olarak Türkiye endüstrisinde anahtar rol oynayan en tecrübeli yerli
üreticidir.
Hala en büyük ticari başarısını frezeleme operasyonlarında sürdüren
Tekno Takım A.Ş.’nin son yıllarda ortaya koyduğu vizyon ve yükselişi ise
delme ve delik işleme (Holemaking)
operasyonlarından
gelmektedir.
“Dünyaları Deliyoruz” sloganıyla çıktığımız bu yolda YG-1 UÇ + Tekno Takım üretiminin sunduğu müthiş çözüm sinerjisi ile metal işleme endüstrisinin ilk akla gelen çözüm ortağı haline gelmiştir. Son iki yılda atılan büyük adımlarla birlikte Tekno Takım
için bugünkü misyon artık sadece ulawww.kesicitakimdergisi.com
şılamayanlara ulaşmak. Buluştuğumuzda çözüm çoğu zaman ellerimizin
uzanacağı kadar yakın mesafede..
30.000 ürünle piyasada yerini sağlamlaştıran firmamızın ürün gamında son iki yıla damga vuran birkaç amiral gemisi ve stratejik ürün
şunlardır;
• Rulmanlı ve Hidrolik Tutucular
• Gold P Matkaplar
• Threadmiller
• Dream Drill yüksek performans
matkapları
• Sert metal uçlar (APKT, RDMT,
CNMG, CCMT, TPCN, SPCN)
• Çok güçlü Kaba (HADIK) ve Hassas (HFDIK) Bara takımları
• i-Xmill uç ve bedelsiz takımlar
• İçten sıvı beslemesiz tezgahlar
için sıvı besleme sistemler
• Mükemmel tekrarlanabilik ve hassasiyetli TTcBore Mikro kartuşlar
• X5070 HRc50-70 sertlikte kalıp
işleme frezeleri
• Raybalar ve performans yükseltici tutucular
• Double Contact Modüler Tutucular ve “bedelsiz” takımlar
• Antivibrasyonlu tutucu çözümleri
• K2 Hardened ekonomik sert kalıp
işleme takımları
• Özel takım tutucular,İşleme Takımları ve Kombine Delik İşleme
Kafaları
Nisan 2016
9
Üretilen takımların pazarlanması
ve satış işlemlerinin gerçekleştirilmesi için deneyimli bir ekiple çalışan Tekno Takım A.Ş. saha faliyetlerine ve müşteriye uygulama desteği
vermeye büyük önem vermektedir.
Böylece kendi satış ekibinin dışında Türkiye’nin dört bir yanına uzanan bir bayi ağı kurarak müşterilerimizin ürün taleplerine hızlı yanıt
BU YILIN GÖZDELERİ
vermektedir. Büyümede düsturu-
SPADE DRILL
muz “YG-1 ve Tekno Takım bayileriyle birlikte büyüyor” sloganıdır.
Etkinliği sürekli gelişen bayi ağıyla,
her yıl hem teknik hem de finansal
güç yönünden daha da zenginleşen
bayileriyle YG-1 ve Tekno Takım Türkiye’nin farklı şehirlerinde etki alanını arttırmaya devam etmektedir.
HSS, Super HSS ve Karbür uç seçenekleriyle alternatifleri çoğaltarak müşterilemizin ihtiyaçlarına hızlı ve kaliteli çözümler sunuyoruz.
3D-5D-8D ve hatta çapa bağlı olarak 20xD’ye kadar imalatını yaptığımız spade
drillerle delinmesi zor delikleri ekonomik şekilde delinebilir hale getiriyoruz.
… ve i-X Mill
İlk 3 ayda geçen yılın toplam satışının
tamamını geçtiğimiz i-Xmill grubu YG1’in yeni imaj temsilcisi oldu. En yumuşak malzemelerden HRc70’e kadar sunduğu müthiş performanslı uç seçenekleri ve takım desteği verdiği silindirik,
vidalı (modüler), karbür gövdeli I-Xmill takımlarıyla, satın alınabilir ekonomik
fiyatlarıyla bu seri artık bir fenomen.
TEKNO TAKIM BARALAMA GRUBU
Delik delmek kadar işlemek de Tekno Takım’ın işi. Tekno Takım tasarımlı kaba ve hassas baralama takımlarıyla amaca göre farklı ekonomilerde Ø 0,1 - Ø 0,01 - Ø0.001 hassasiyetli delikler elde edebilirsiniz. Üstelik müşterimizin içi rahat, çünkü bu takımların 2 yıl sürekli garantisi var. Baralama grubundaki kalite hassasiyetimiz bizi her zaman daha iyisini yapmaya teşvik ederken bütün çözümleri tek bir çatı altında toplamayı başarmış oldu.
10
Nisan 2016
Nisan 2016
11
TaeguTec, Kesici Takımları Sektörün
hizmetinde
• Ucun 3 noktadan takıma oturması ve
yanal bağlama sonucu pozisyonlama
hassasiyeti çok yüksektir.
• Kesici kenarlardan biri kırılsa bile diğerlerini kullanabiliriz.
• Uç yuvası, ucun kullanılmayan köşelerini işleme esnasında çıkan talaştan korur.
• Kesici uç, takımın her iki tarafından
bağlanır. Bu özellik kayar otomat tipi torna tezgahları için avantajlıdır.
Dört kesme kenarına sahip kesme ve kanal ucu
Talaş kırıcıya sahip 4 kesme kenar:
Kanal açma , kesme ve tornalama işlemleri için
• Gold Rush TT9080 kalitesi, en son geliştirilen çok katlı
nano kaplama teknolojisine sahiptir. Bu özellik , uç ömrünün artmasını ve yüzey kalitesinin iyileşmesini sağlar.
• J tipi talaş formuna sahip mükemmel talaş kontrolü
sağlar.
Hızlı delik delmenizi sağlayan,
değiştirlebilir uçlu matkaplar
• Hızlı değiştirebilirlik: Özel anahtarıyla
beraber yenilikçi bağlama mekanizması,
tezgah üzerinde başlığın kolayca değişimine imkan verir.
• Esneklik: Farklı çaplarda uçlar, aynı
matkap gövdesinde bağlanabilir uçlar.
• Sarmal Soğutma Sıvısı Kanalı: Sarmal
soğutma sıvısı kanalı sayesinde, talaş
ma sistemi, performansı iyileştirir ve uç değişim sayısını
tahliyesi iyileştirilmiştir.
arttırır.
• Rahat Talaş Akışı: İyileştirilmiş ve parlatılmış talaş ka-
• Yeni kalite TT9080: Çoklu – tabakalı yapıya sahip yeni
nalı, mükemmel talaş tahliyesi sağlar.
kalite, takım ömrünü uzatır.
• Rijit Bağlantı: Rijit bir bağlantıya sahip yenilikçi uç sık-
12
Nisan 2016
Pozitif geometrisi ile daha düşük kesme kuvvetleri oluşturan geleneksel KNUX uçlara alternatif DNUX dört köşeli tornalama ucu.
• Daha düşük kesme kuvvetleri için dört köşeli DNUX
• Yarı hassastan orta kaba uygulamalara kadar kullanım
aralığı,
• Çelik ve paslanmaz çeliklerde kullanılabilme,
• Pozitif geometrisi sayesinde daha düşük kesme kuv-
torna uçları
vetleri,
• 4 kesme kenarı ile daha verimli ve daha ekonomik tor-
• İnce cidarlı ve uzun parçaların işlenmesinde vibrasyon
nalama,
olmadan işleme kabiliyeti,
Verimlilik sağlayan, SBMT 09
yüksek ilerleme frezeleme uçları
• Yüksek ilerleme ve yüksek verimlilik
sağlayan SBMT 09 pozitif kesme uçlar
• Yüksek ilerleme koşullarında çalışabilen dört kesme kenarına sahip pozitif kesici uçlar,
• Negatif ( çift taraflı) uçlara göre daha
az kesme kuvveti,
• Rahat kesim sağlayan helisel kenar
geometrisi
• Yüksek ilerleme koşullarında daha fazla dayanım için arttırılmış uç kalınlığı,
.
Nisan 2016
13
14
Nisan 2016
Nisan 2016
15
uçları, dengesiz koşullarda
mükemmel sonuç verir
Seco, T tipi kenar hazırlığı olan uçları ürün gamına ekleyerek Secomax™ CS100 sialon seramik kalitesinin kaba işleme ve yarı finiş işleme performans özelliklerini genişletti. Serbest kesim ve son derece
keskin geometri özelliklerine sahip
yeni uçlar, dengesiz koşullarda nikel bazlı süper alaşımların işleme
uygulamalarına tutarlılık ve performans devamlılığı sunar.
duvarlı iş parçalarındaki deformasyonu riskini ortadan kaldırır; aynı
zamanda takım ömrünü kısaltan ve
yüzey kalitesini olumsuz yönde etkileyen aşırı titreşimleri de azaltır. Ayrıca T tipi uçlarının özellikleri, rijit ve
dengeli işleme koşullarında yüksek
kesme kuvvetlerini kullanmak için
tasarlanmış mevcut S tipi (pahlı ve
honlanmış) CS100 ürünlerini tamamlar.
Hassas toleranslar ve düşük kesme
kuvvetleri gerektiren tornalama uygulamalarına mükemmel uyum sağlayan T tipi (pahlı) CS100 kalite uçlar, 0,05 mm ile 0,1 mm genişlik aralığındaki 20 derecelik pahlarda mevcuttur. Bu uçlardaki keskin ve negatif güçlendirilmiş kesme kenarları,
diğer taraftan tezgah üzerinde ve iş
parçalarında oluşabilecek yüksek
kesme kuvveti ve basıncın bir kısmının emilmesine yardımcı olur.
CS100 kalite ürün gamındaki T ve
S tipi uçlar, toplu olarak yüksek abrasyon dayanıklılığı ve üstün tokluğa sahiptir. Bu da, takım ömrünü
uzatır ve Inconel, MAR, RENE ve
Waspaloy gibi zorlayıcı malzemeleri işlerken yüksek kesme hızlarına olanak tanır. Başka bir deyişle
üreticiler (özellikle havacılık ve
enerji üretimi gibi sektörlerde faaliyet sürdürenler) bu uçları kullanarak yüksek üretkenlik, tutarlı kalite ve parça başına düşük maliyet
özelliklerinden yararlanabilir.
Sonuç olarak bu uçlar, özellikle ince
16
Nisan 2016
Üstelik, Seco kapsamlı ürün portföyüne yeni takımlar ekledi. Standart
saplı ve Seco-Capto™ saplı olarak
bulabileceğiniz bu takımlar, ayrıca
farklı kalınlıklara ve bu tip uçlarda
yaygın olan merkezden bağlamalı
uçların yanı sıra deliksiz uçları da
bağlayabilen, özel bir montaj sistemine sahiptir.
CS100 kalite uçlar ve farklı kenar
hazırlıklarının işleme operasyonlarındaki rolleri ile ilgili daha fazla bilgi
edinmek
için
lütfen
www.secotools.com/cs100 adresini
ziyaret edin veya yerel Seco temsilcisiyle irtibata geçin.
VARGUS’tan Kapsamlı İleri Seviyede
Diş Frezeleme Çözümleri
Vargus, 50 yılı aşan süredir metal
ve plastik sanayileri için yüksek kalitede diş çekme, kanal açma ve çapak alma takımları üretmektedir.
Şirketin diş açma çözümlerinde lider
markası olan VARDEX bugün diş tornalama, diş frezeleme, dişli açma ve
mikro işleme için birçok sektörün
tercih ettiği binlerce profesyonel çözüm sunmaktadır. VARDEX Diş Frezeleme serisi sürekli olarak gelişmekte ve Vargus en güncel yeniliklerini gururla sunmaktadır.
MiTM – Çoklu Helis Kanallı Değiştirilebilir Uçlu Diş Frezesi
MiTM ürünler orta büyüklükte delikler, standart uygulamalar, uzun
dişler, geniş dişler ve şimdi MiTM19
uçlar ile çok daha küçük (M11x0.5 –
7/16-32UN) çaplar’ın hızlı işlenebilmesini sağlayan değiştirilebilir uçlu
diş frezeleme çözümleri için kapsamlı bir seridir. Yeni ilaveler ile çok
sayıda standart ve konik takımlar
birleşince bu yüksek verimli takımın
uygulama alanı ciddi şekilde genişlemiş oldu.
çözümleri serisidir. Bu seri, uç kesme kenarını destekleyen 3 köşeli dik
bağlanan uçları, küçük parça uygulamaların daha hızlı işlenebilmesi
için daha küçük kesme çapları olan
takımları ve daha düşük takım maliyetleri için U yada A tipi diş çekme
uçlarını içerir. En uygun stabilite için
ayarlanmış uzatma boyu ile silindirik karbür, veldon ve shell mill gövdeleri bulmak mümkündür. Talaş
tahliyesini iyileştiren içten su verme
özelliği ile yüksek verim sağlanabilmektedir. TMSD serisi ISO, UN, NPT
ve ABUT tipi uçların tam profillerinide içeren oldukça geniş çeşitliliğe
sahiptir.
TM Solid – Komple Karbür Diş Frezeleme Takımları
VARDEX’in TM Solid serisi bir çok
sektör için çok sayıda esnek ve yaratıcı özel amaçlı takımlama çözümleri sunar.
MilliPro HD, sertliği 62 HRc’ye kadar olan malzemelerde 2 mm’den
başlayan (M2x0.4 – No 2-56 UN) küçük dişlerin işlenmesine uygundur.
MilliPro HD, bir diş kaba diğer diş finiş işleyecek şekilde 2 ağızlı ve dört
ile altı helis kanallı olarak dizayn
edilmiştir. Bu özellikler iş yükünü
azaltarak takım ömrünü uzatabilmektedir. Helical ekonomik içten su
vermesi olmayan bir takımdır; dış
çapta M3x0.5 – M14x2.0 ve iç çapta
M3x0.5 – M24x3.0 olacak şekilde
geniş bir diş frezeleme aralığı için dizayn edilmiştir. Helicool, özellikle
ağır iş uygulamaları için dizayn edilmiştir ve yüzey kalitesini artıran eksenel su verme özelliği ile 3 mm’
den başlayarak (M3x0.5 – No.10-32
UNF) diş çekebilir.
HTC Thriller, delme-havşa açma ve
diş frezeleme operasyonlarını tek
takımla yaparak toplam işleme süresini ve takımlama maliyetini azaltabilecek özelliktedir! M6 dan M12
ye kadar diş çapları, 1 mm den 1.75
mm ye kadar hatve ve çapın 2.5 katına kadar diş boyları için iki çeşit
karbür kalitesi (VTN ve VTS) ile sunulmaktadır.
TM solid serisi aynı zamanda derin
diş uygulamaları için takımları içerir
– çapın üç katı diş boyları ile iç çap
işleme aralığı (M5x0.5 ile M20x2.5
arası) ; normal kullanım uygulamaları için düz kanallı takımlar – dış
çap aralığı (M3x0.5 ile M64x6.0 arası) ve iç çap aralığı (M4.5x0.75 ile
M64x6.0 arası).
TMSD – Derin Delikler için Diş Frezesi
TMSD, derin delik ağır iş uygulamaları için ilave edilen diş frezeleme
Nisan 2016
17
18
Nisan 2016
Nisan 2016
19
20
Nisan 2016
07 boyutlu uçlarıyla yeni
®
CoroMill 390
Sandvik Coromant küçük çaplar
için hemen kullanılabilir olan yeni
bir parmak freze sunuyor. 07 boyutlu uçlarıyla CoroMill® 390 kenar frezeleme, derin kenar frezeleme, kenar oluşturma, doğrusal
ve helisel açılı frezeleme, dalma
frezeleme, oluk frezeleme ve yüzey frezeleme için ideal bir çok
yönlü kesicidir. Kaba talaş işlemeden ince talaş işlemeye kadar her
işlemde güvenilirlik, hassaslık ve
verimlilik sunar.
Tüm tezgah tipleri için uygun olan
07 boyutta uçlara sahip CoroMill 390
karma üretim için idealdir ve farklı
malzemelerle ve uygulamalarla kullanılabilir. Genel mühendislik imalathaneleri ile otomotiv ve petrol ve gaz
parçası üreticileri gibi özel iş bölümleri de bu frezenin çok yönlülük özelliğinden yararlanabilecektir.
07 boyutlu uçlara sahip CoroMill
390 kaliteleri her tür malzeme için
mevcuttur. Zertivo™ teknolojisiyle
üretilen yeni uç kalitesi GC1130, bu
kesicinin çelik frezeleme yaparkenki
güvenliğini arttırmıştır. Daha küçük
uçlar, üstün verimlilik için daha yüksek kesici diş yoğunluğu sağlar.
07 boyutlu uçlarıyla CoroMill®
390 parmak frezesi.
uçlara sahip CoroMill 390'da ek ısı
ve talaş kontrolü için standarttır.
Sandvik Coromant'ta frezeleme
ürünleri uzmanı olan Troy Stashifor
şöyle diyor: “07 boyutlu uçlara sahip CoroMill 390, piyasadaki küçük
çaplar için en çok yönlü parmak frezedir. Tıbbi, otomotiv, petrol ve gaz
da dahil her boyuttan parçaları küçük özelliklerle işleyen herkesin işine yarar.”
Bu takımın benzersiz özelliklerinden biri de 07 boyutlu uçlar için özel
olarak tasarlanmış tork anahtarıdır.
Bu anahtar her zaman tutarlı bağlama sağlar. Güvenilir ve istikrarlı takım ömrü için uçları doğru sıkma
kuvvetiyle montajlamanızı sağlayan
entegre yay fonksiyonuna sahiptir.
Kesme sıvısı teknolojisi 07 boyutlu
Nisan 2016
21
Tandem Takım Tezgahları’ndan
Kitagawa 5 Eksen divizör ve
statik aynalar
Tandem firmasının distribütörü olduğu Kitagawa, TT ( 5
Eksen ) serisini TT150 ile genişletip müşterilerine iş tutmada daha fazla seçenek sunuyor.
Özellikle kompakt tasarımı ile her tür işleme merkezine
uyumlu olup, operatörlere 5. Eksenden maksimum düzeyde yararlanma imkanı sunmaktadır.
Standart olarak 150mm alın flanşına sahip olup döner
bağlantı (rotary joint) elemanı ile pnömatik ve hidroliği
önyüze ayrı bir boru gerekmeksizin ulaştırır.
Özellikleri:
• Döner eksen sıkma torku: 350 Nm Hız: 41.6 rpm
• Tilt ekseni sıkma torku: 550 Nm Hız: 16.6 rpm
• Pnömatik sıkma
• Tekrarlanabilirlik: 4 Saniye (+/- 2 sn)
• Merkez Yüksekliği: 150mm
Tüm İş Tutma işlemleriniz için gereken Statik Aynalar
As Serisi: Standart Kitagawa yumuşak ayakları ile 10
mm’den 254 mm’ye kadar radyal tutma yapabilmektedir.
Kitagawa döner tablalar için yaptığı çalışmaların yanı sıra tüm gereksinimlere uygun statik ayna seçenekleri desunmaktadır.
AT Serisi: AS Serisinin 2 ayaklı versiyonu olup düzensiz
şekilli parçaları sıkmada kullanılabilir.
Son olarak PWS ve PUES serileri statik aynaların da ürün
yelpazesine eklenmesi ile Kitagawa parça tutmada birbirinden farklı birçok seçenek sağlamaktadır.
PWS Serisi: Bu seri kaba işlemede parçaları tutma ve arka
dayanağa geri çekme işlemlerini gerçekleştirir. Kaba sıvalı parçalarda ilk operasyona uygundur.
PLS & PUES Serileri: Bu yüksek hassasiyete sahip geri
çekmeli statik aynalar parçayı dayanağa çekip içten ve
dıştan tutma yapabilmektedir.
Detaylı bilgi için:
www.tandem.com.tr
22
Nisan 2016
Nisan 2016
23
Walter Cut derin kesme lamaları için
çift etkili hassas soğutma
rılabilir. Yeni sistemin en önemli
noktası, soğutma maddesi aktarımı
için geliştirilen özel parçasıdır: Montaj yardımı olmadan her iki yandan
monte edilebilir ve soğutma maddesini güvenli biçimde lamaya ulaştırır – üstelik özel tasarımı sayesinde
dışa dönük herhangi bir engel oluşturmaz.
Walter Cut hassas soğutma - G2042.N-P
Yeni Walter Cut derin kesme lamaları G2042..N-P çift etkili hassas soğutma ile öne çıkarlar: Soğutma sıvısı takımın içinden akar
ve hem talaş yüzeyine hem de
doğrudan kesme alanındaki boşluk yüzeyine ulaşır.
Avantajları: Belirgin biçimde daha
düşük takım aşınması, çok daha iyi
talaş tahliyesi ve daha yüksek kesme değerleri. Paslanmaz malzemelerde, çelikte ve süper alaşımlarda
çift etkili hassas içten soğutma sayesinde takım ömründe %200'e kadar artış sağlanır. Aynı takım ömründe kesme hızı da %50'ye kadar arttı-
Bu yeni çözüm için Walter patent
başvurusunda bulunmuştur. Walter
Cut derin kesme laması G2042..N-P
neredeyse tüm torna tezgahı tiplerinde kanal açma ve kesme için kullanılabilir. Çünkü 10 bar soğutma
maddesi basıncı itibariyle çalıştırılabilir– maksimum 80 bar basınca kadar uygundur. Ayrıca tamamen nötr
modeli ile genel amaçlı kullanılabilir.
Yeni komple karbür frezeler ile
%50 'ye varan performans artışı
Walter'in yeni Advance ürün hattına ait frezelerle %50 takım ömrü
artışı mümkün.
Metal işleme uzmanı böylece maliyet verimliliği ve ekonomik açısından sektörde yeni bir benchmark
yaratmıştır. Aynı durum Walter Prototyp MC251 Advance frezeler için
de geçerlidir: geometrileri ana uygulama alanında ISO M paslanmaz
malzemeler için idealdir, ayrıca yan
uygulama alanı olarak ISO S malze24
Nisan 2016
Yeni Walter komple karbür freze
ailesi MC251 Advance.
melerin işlenmesi de mümkündür.
Dıştan soğutma ile çalıştığı için her
türlü tezgahlarda kullanılabilir.
MC251 ürün ailesi tok karbür altyapıdan oluşur (WK40RC). Yüksek
işleme emniyeti için özel olarak tasarlanmıştır. Titanyum-alüminyumnitrat (TiAlN) ve alüminyum-titanyum (AlTi) kaplama sayesinde takım kullanım ömrü önemli oranda
artmıştır. Kombinasyonun bir diğer
özelliği ise son derece kaygan bir
yapıya sahip olmasıdır, böylece kesme kenarında talaş yapışması engellenir.
Yeni Seco MDT kafaları, tornalamada
değiştirilebilirlik ve titreşim kontrolü sağlar
Seco’nun, Seco Steadyline® modüler titreşim sönümleyici sistemiyle
kullanıma yönelik yeni değiştirilebilir Çok Yönlü Tornalama (MDT)
kafaları şimdi de şirketin yeni geliştirilen GL Bağlantısını sunuyor. GL
Bağlantısı ve Steadyline baralar,
uzun erişim boyu ve yüksek titreşim riski olan uygulamalarda yeni
MDT kafalarıyla kanal açma ve tornalama için hassas ve üstün yüzey
kaliteleri sunar.
Kullanıcılar, son derece yüksek hassasiyete sahip GL Bağlantısı ile MDT
kafalarını ve Steadyline baralardaki
diğer tipleri hızlı, kolay ve doğru bir
şekilde değiştirebilir. Bara ayarlandıktan sonra, takım kafaları sistemin
sıfırlanmasına gerek kalmadan tekrar değiştirilebilir. Patentli GL Bağlantısının konik arayüzde iki konum
bulunur. Böylece, ucun kesme kenarı etkin talaş kontrolü için yukarı ve-
geçirdiğini ifade eder. Bu ürünler,
tipik uzun kullanım boyu olan operasyonları klasik takımlardan daha
hızlı gerçekleştirebilir, fener mili
gerilimini düşürebilir ve yüksek talaş kaldırma oranları sunabilir, parça yüzeyini pürüzsüzleştirebilir ve
uzun takım ömrü sağlayabilir.
MDT kafaları Seco'nun Jetstream
ya aşağı bakacak şekilde konumlandırılabilir.
Seco Steadyline, etkili titreşim
kontrolü
sağlayan
bir
pasif/dinamik titreşim sönümleme
sistemidir. Pasif, tutucuya hiç enerji aktarılmaması, dinamik terimi de
takımın titreşimi sönümleyici sistemin iç mekanizmalarını harekete
Tooling® soğutma sıvısı teknolojisine de sahiptir. Jetstream Tooling,
takım ömrünü, parça kalitesini ve
verimliliği artırmak için ısıyı kesme
bölgesinden verimli bir şekilde
uzaklaştıran, yüksek basınçlı bir soğutma sıvısı iletim sistemidir. Soğutucu sıvı, takımdan kesme bölgesinin çok yakınına iletilir.
MDT kafaları ile ilgili daha fazla bilgi
için lütfen şu adresi ziyaret edin:
http://www.secotools.com/steadyline
Seco'nun yakın ağız aralıklı Quattromill frezeleri,
ilerleme oranlarını ve genel frezeleme
performansını artırıyor
Seco'nun yenilikçi uç bağlama vidası, önden sıkma yerine ucu yuvanın
arkasına doğru sıkar ve böylece baskı parçalarına duyulan ihtiyacı ortadan kaldırarak frezede daha fazla uç
kullanılabilmesini sağlar. Seco,
Quattromill yakın ağız aralıklı freze
gövdelerinin yoğunluğunu ve gücünü de önemli ölçüde artırmıştır.
Quattromill yüzey frezeleri serbest
kesim yapar, pozitif kesme eğimi/negatif radyal boşluk geometriwww.kesicitakimdergisi.com
Freze geometrilerinden dolayı, frezeler dengeli ve dengesiz işleme koşullarında mükemmel şekilde çalışır.
Yakın ağız aralıklı Quattromill ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen şu adresi ziyaret edin:
http://www.secotools.com/quattromill
lerine sahiptir ve bu frezeler ile tüm
iş parçası malzemeleri için geniş bir
standart uç yelpazesi kullanılabilir.
Nisan 2016
25
Kenar frezeleme ve yuva açma
®
işlemleri için CoroMill Plura HFS
Sandvik Coromant'tan yeni CoroMill® Plura HFS serisi.
Sandvik Coromant kenar frezeleme ve yuva açma işlemleri için yüksek performans ve güvenlik sağlamak üzere tasarlanmış yeni parmak freze serisini sunuyor.
Çelik ve paslanmaz çelik uygulamaları için geliştirilen CoroMill® Plura
HFS (yüksek hızlı kenar frezeleme)
parmak frezeleri, aynı zamanda ısıya dayanıklı süper alaşımlar ve titanyum gibi zor işlenen malzemelerde de verimliliği artırabilir.
Günümüzün modern tezgah imalathanelerinde verimi ve işlem güvenliğini iyileştirmek için örneğin
trokoidal frezeleme gibi en yeni frezeleme yöntemleri kullanılmaktadır.
Takım yolu, sürekli maksimum talaş
kalınlığı ve kısa değme arkı sağlamak ve böylece yüksek ilerleme, minimum titreşim ve daha uzun takım
26
Nisan 2016
ömrü elde etmek üzere genellikle
CAM yazılımı yardımıyla oluşturulur.
CoroMill Plura HFS bu stratejiler
dikkate alınarak tasarlandı. Parmak
frezelerin tüm kesme uzunluğunu
kullanarak değişitirilebilir ve geleneksel frezeleme stratejilerine kıyasla daha küçük çaplarla daha yüksek talaş kaldırma oranına erişir.
Böylece takım masraflarında azalma
ve genel verimlilikte artış sağlanır.
talaş tahliyesi sağlayan ve çapı küçük göbek ve APMX'te maksimum
stabilite sağlayan daha büyük çapa
sahip göbek mevcuttur
sahip olduğu sert GC1740 kalite,
büyük ap/ae kombinasyonlarını yönetecek ve 4 x DC kesim uzunluğu
kullanırken ortaya çıkan bükülme
kuvvetlerine karşı direnecek biçimde geliştirilmiştir.
• her bir eksenel bölümde değişken açısal hatve sağlayan benzersiz
helis kanalı tasarımıyla titreşimsiz
talaş kaldırma oranını artırır
Son olarak, Sandvik Coromant'ın
sunduğu yeni Sipariş Üzerine İmal
edilen ürün, 5 x DC kesim uzunluğuna ihtiyaç duyan üreticiler veya tezgah imalathaneleri için CoroMill®
Plura parmak frezelerini içerir.
• talaş tahliyesini iyileştiren ve kenar çapaklanması ve takım kırılması
riskini minimuma indiren asimetrik
talaş kırıcı profil
Daha fazla bilgi için bkz:
www.sandvik.coromant.com/trtr/products/news/Pages/default.as
px#new-milling-tools.
CoroMill Plura HFS'nin özellikleri:
• konik şekilli ve yüzeyde daha iyi
Nisan 2016
27
%100 temiz kesim hassas kesim
kendi standartlarını belirliyor
Kompleks parçaların seri üretiminde uygun maliyet ve hassasiyet hassas kesim kullanıcılara çeşitli
faydalar sunuyor. Bu proses, çok
sayıda kuruluma hazır çok-işlevli
parçaların üretilebilmesiyle yeni
teknik yaklaşımlar yaratıyor ve maliyet verimliliğini maksimize etmek
için yeni yöntemler öneriyor. Parçaların geometrisine ve karışıklığına ilişkin çok yönlülüğü ve ardından gelen işlemlerin sayısını azaltma yaklaşımı teknolojiyi çeşitli hususlardan oldukça ilgi çekici hale
getiriyor.
Hassas kesim yaklaşık 15 mm'ye kadar kalınlıkta metal iş parçalarının
kesilme sürecidir. Bu üretim sürecinin en önemli özelliklerinden birisi
temiz-kesilmiş yüzeye sahip olan yırtılma veya çatlak içermeyen ve ekstra bitim işlemi gerektirmeyen parçalar üretebilmesidir. Basit ve geleneksel metodlarla kesilmiş parçaların yüzeylerinin sadece üçte birinde
temiz kesim yapılırken geri kalan kısmında kopma meydana gelir. Bundan farklı olarak hassas kesim ile birlikte, malzeme kalınlığının yüzde
100'ü temiz kesilmektedir. Kuruluma
hazır hassas bir parça üretmek için
sadece bir hassas kesim presi ve buna uygun bir kalıp yeterlidir. Parçalar
dakikada 200 vuruşa kadar çıkan
yüksek vuruş hızları ile ve güvenilir
tekrarlama hassasiyeti ve ekonomik
birim fiyatı ile üretilir.
Üç kuvvetin hassas etkileşiminin
hassas kesimin kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkisi
vardır. Prosesin başlangıcında, aktif
kuvvetler V-Tırnak kuvveti ile karşı
28
Nisan 2016
Geleneksel kesim ve hassas kesim arasındaki fark: Basit ve geleneksel kesimli parçalarda sadece yüzeylerinin üçte biri üzerinde temiz kesilmiştir ve
kalan kısmı kopmuştur. Hassas kesim ile birlikte, malzeme kalınlığının yüzde 100'ü temiz kesilmiştir.
kuvvettir. V-Tırnak kuvveti, dişli V
şeklinde bir tırnağı malzemenin içine bastırırken karşı kuvvet sac levha
şeridini zımbaya bastırır. Hatta kesim prosesi başlamadan önce, malzeme sıkı bir şekilde her iki kesme
kenarlarından kelepçelenir. Ardından üçüncü kuvvet olan kesme kuvveti uygulanır, parça kelepçeliyken
kesim işlemi gerçekleştirilir.
Günümüzde, Feintool hassas kesim
teknolojisinde liderdir ve hassas kesim presleri ve yan ekipmanlardan
uygun kalıplara kadar tüm hassas
kesim sürecinde bütün hassas kesme prosesini sunan tek global tedarikçidir (tüm çözüm tek bir üreticiden). Parça tasarımı, prototip çalışması, mühendislik ve kalıp tasarımı
başka bir odak alanını temsil eder.
Kesim geometrisinde çok daha
kompleks yeni bir seviye
Parçaların yapıldığı malzemelerin
şekillendirilebilirliği, kalınlığı ve kalıpların kesme elemanlarının dayanabileceği maksimum yük genellikle
kesimin potansiyel geometrisini sınırlayan için ana sorumlulardır. Ancak, kalıp malzemeleri alanındaki
devam eden gelişmeler ve kesme
süreçlerinin tasarlanmasına yönelik
akıllı fikirler birleşince hassas kesim
kapsamının büyük ölçüde genişlemesine yardımcı olmaktadır. Hassas
girme dişleri içeren araba koltuk
ayarlayıcı parçalar bu konuda mevcut bir örnektir. Dişin boyutu yaklaşık olarak 0.3 ve 0.5 modül boyutuna eşit olmaktadır ve bu da malzeme kalınlığı karşısında 3 ve 6 mm
arasına denk gelmektedir.
Üretimde hızlı ve büyük artışlar
Aynı zamanda potansiyel üretimlerde de büyük gelişim kaydedilmiştir. Gelişmeler sadece her bir zaman
birimindeki maksimum vuruş sayısına etki etmekle kalmamış aynı zawww.kesicitakimdergisi.com
Servomekanik hassas kesim presi
XFT1500speed ile birlikte, Feintool
önemli bir dönüm noktasına ulaşmıştır: İlk defa bir hassas kesim
presi dakikada 200 vuruş gerçekleştirebilmektedir.
manda bütün üretim sisteminin kesintisiz çalışma süresine katkı sağlamıştır. Feintool öncelikle uygun servo presleri geliştirerek ilerlemeler
kaydetmiştir. Araba kapı kiliti parçalarının üretimi bu konuda örnek olarak verilebilir. Toplam 450 tonluk
güç uygulayan tek bir vuruşta, malzeme rulo şeritten ortalama dakikada 100 vuruş döngü hızıyla dört kilit
pimi bloğu aynı anda kesilebilir.
Çok daha karmaşık parçalar
Kompleks üç boyutlu parçalar geliştirilen yenilikler arasında başka bir
odaklanılan konudur.
Hassas kesim sürecinin ardından kuruluma hazır: hassas geçirme dişleri
olan araba koltuk ayarlayıcı parçaları.
işlemlerin ana proses ile entegrasyonu konusunda da benzer bir düzen ortaya çıkmaktadır. Tipik bir örnek olarak takip eden bir bükme
prosesi sayesinde hassas kesim ile
(çapak alma dahil) ardından gelen
düz parçaların çapağının alınma işleminin kombine edilmesinden bahsedilebilir. Çeşitli proses aşamalarının tek bir kalıp üzerinde birleştirilmesi parça üretimini daha hızlı ve
daha ekonomik hale getirir. Buna ek
olarak, tekrar taşlama işlemleri arasında kalıpların çalışma ömrü büyük
ölçüde artmaktadır.
Bunların üretilmesi için mevcut
pres kalıp alanlarının arttırılmasını
gerektirmektedir. Farklı bir yaklaşım
ise mevcut geometrileri ve kuvvetleri daha etkin bir şekilde kullanmaktır. Bir bölgede tek ve aynı adım
içerisinde başarılı prosesler üretmek için çok işlemli makine kuvvetlerini kullanan multi fonksiyonel kalıp aşamaları yer almaktadır.
Ardından gelen proseslerle entegrasyonu
Hassas kesimden sonra gelen ard
Azaltılmış malzeme kullanımı
Malzeme değerlidir ve genellikle
her bir parça için birim maliyetinin
%50'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Sonuç olarak, hassas kesimi yapılan çizgilerin dışındaki hurda köprüsünün genişliği ve ana rulo şeritte
yardımcı işlevler için gereken alanın
mümkün olduğunca azaltılması gerekmektedir. Başarının sırrı planlama aşamasının başlangıcında bulunabilir. En iyi sonuçlar, diğer bir deyişle malzeme ve dolayısıyla masraflarda tasarruf etmek, sadece parça
tasarımı, malzeme ve kalıp tasarımı
arasındaki etkileşimin erkenden
gözden geçirilmesi ile elde edilebilir.
www.feintool.com
Hassas kesim sürecinin ardından
kuruluma hazır: hassas geçirme
dişleri olan araba koltuk ayarlayıcı
parçaları.
Nisan 2016
29
Haas Delme/Kılavuz
Çekme/Frezeleme Merkezi Serisini
Genişletiyor
Haas Automation’ın az yer kaplayan
DT-1 Delme/Kılavuz Çekme Merkezi
ve DM-1 Delme/Frezeleme Merkezi,
hızları ve hassasiyetlerinin yanı sıra
üretim hacmini artırırken alandan tasarruf sağlamaları ile ünlü.
Haas başarılı Delme/Kılavuz Çekme/Frezeleme ürün hattını DT-2 ve
DM-2 adı verilen iki yüksek hızlı, yalın tarzda işleme merkezi ile genişletti. Küçük kardeşleriyle aynı yüksek ivme hızlarını, yüksek eksen devirlerini ve kısa takım değişimi sürelerini paylaşan makineler, aya izlerinde çok küçük bir artışla ekstra
203 mm X-ekseni hareketi ve tezgah
uzunluğu sunuyorlar.
Yeni DT-2 ve DM-2, işmili koniği ve
takım değiştirici hariç, tamamen aynı teknik özelliklere sahip. DT-2;
15.000 rpm inline direkt tahrikli işmili ve yüksek hızlı 20+1 kollu tip takım değiştiricisi ile bir BT30 konik
makine. Opsiyonel olarak 20.000
rpm işmili versiyonu da mevcut.
DM-2 ise 15.000 rpm inline direkt
tahrikli işmili ve yüksek hızlı 18+1
kollu tip takım değiştiricisi ile bir 40
konik makine. Her ikisi de 5000 devire kadar yüksek hızlı rijit kılavuz
açma becerisine sahip olan DT ve
DM, bunun dört katına varan çekme
hızı ile de kılavuz çekme döngüsünü
kısaltıyor.
Her iki makinede de 508 x 406 x
394 mm iş küpü ve 864 x 381 mm T
- kanallı tabla bulunuyor. Artırılmış
tabla boyutu, daha uzun X-ekseni
hareketi ve daha büyük çalışma
30
Nisan 2016
zarfı, birden fazla fikstürü ve çok işmilli döner tablaları rahatlıkla alarak üretimi ve ayar esnekliğini artırıyor. Bununla birlikte, makineler,
her metrekaresi kıymetli olan imalat alanının verimli şekilde kullanılabilmesi için birden fazla makinenin yan yana yerleştirilmesine olanak tanıyan kompakt bir ayak izine
sahip.
Her iki makinenin işmilinde de 62
Nm'lik kesme torku sağlayan 11,2 kW
vektör sürücü sistemi bulunuyor . Isıyı azaltmak, güç aktarımını arttırmak
ve mükemmel yüzey kalitesi sağlamak için işmilleri doğrudan motorlara bağlanıyor. Makinelerin kesme hızları 30,5 m/dakika ve 61 m/dakika
olup, yüksek ivmelenme hızları birleşerek döngü sürelerini kısaltıyor ve
üretim hacmini arttırıyor.
Verimli talaş alma işlemi için, DT-2
ve DM-2 dik eğimli dahili saç metal
ile donatıldı. İsteğe bağlı ikili talaş
konveyörleri talaşları makinenin arka kısmındaki çıkışa taşıyarak birden
fazla makinenin birbirine yakın bir
şekilde yerleştirilmesine olanak tanıyor. Ayrıca daha yüksek hacimli
uygulamalar için bir arka talaş kaldırma konveyörü bulunuyor. 170 litrelik soğutma sıvı sistemi standart
olup, programlanabilir soğutma sıvısı nozülü ve yüksek basınçlı işmili
içi soğutma sıvı sistemleri için de seçenekler mevcut. Ayrıca yüksek hızlı işleme yazılımı, kablosuz takım ve
iş probları, 4. ve 5. eksen kabiliyeti
ve daha niceleri gibi verimliliği daha da arttıracak çok çeşitli seçenekler sunuluyor.
ABD'de Haas tarafından geliştirilen
DT-2 Delme/Kılavuz Çekme Merkezi
ve DM-2 Delme/Frezeleme Merkezi, sektörün en kapsamlı destek ve
servis sistemi olan dünya çapındaki
Haas Fabrika Satış Mağazası ağı tarafından destekleniyor. Haas Automation ve Haas ürünleri hakkında
daha
fazla
bilgi
için
www.HaasCNC.com. adresini ziyaret edin.
Nisan 2016
31
Sistemin kullanılabilirliği,
"FeinMonitoring" tarafından sağlanıyor
Sistemin presler hakkında kayıt altına aldığı tüm veriler ve bilgiler toplanır ve çeşitli göstergeler üzerinde sunulur.
Yeni Feinmonitoring hizmetinin
amacı arızaları sorun oluşturmadan önce tespit etmektir. Bunu
sağlamak için Feintool hassas kesme preslerini denetlemek ve arızaları öngörmek üzere yeni bir akıllı
çevrimiçi sistem geliştirmiştir. Sistemin özelliği herhangi bir kullanıcı
müdahalesi olmadan tamamen bağımsız hareket etmesidir. Fotoğraf:
Sistemin presler hakkında kayıt altına aldığı tüm veriler ve bilgiler
toplanır ve çeşitli göstergeler üzerinde sunulur.
Müşterinin talebi üzerine, Feintool
HFA plus ve XFT preslerini sistemleri yağ sıcaklığı, nem içeriği ve saflık
gibi değerleri kayıt eden sensörler
32
Nisan 2016
ile donatarak güçlendiriyor. Elektrik
tüketimi, kesme etkisi, motor sıcaklıkları ve kontrol sistemi sıcaklıkları
da ölçülecektir. Kontrol birimi aracılığıyla kayıt edilen diğer veriler ile
birlikte bu rakamlar sistemin durumunu kapsamlı bir şekilde anlamaya yardımcı olacaktır.
Yeni bir bakım kavramı modeli
Bunun bir sonucu olarak, Feinmonitoring müşterilere plan dışı arıza
sürelerini azaltmak ve kesintileri en
aza indirmek için yardımcı oluyor.
Sistem kayıt edilen verilerden anlamlı veriler çıkarmak için kanıtlanmış analizler kullanıyor. Çeşitli parametrelerin denetlenmesi sayesinde,
preslerin genel davranışındaki değişiklikler anında tespit ediliyor; örneğin güvenli bir kablosuz bağlantı ile
Feintool Akıllı Bakım Veri Tabanına
aktarılan ilgili sinyaller ve sensör verilerindeki karakteristik düzenlerin
denetlenmesi. Arka planda çalışan
yazılım özel algoritmalar kullanarak
veriyi değerlendiriyor. Bir uyarı mesajı olması durumunda, Feintool veriyi analiz ediyor ve gerekmesi durumunda kullanıcıyı yağ değişimi, önleyici bakım veya tamir gibi alınacak
olan eylemler hakkında bilgilendiriyor. Tüm bu işlemler bir sorun oluşturmadan önce arızaları hızlı bir şekilde tespit etmek ve düzeltmek
amacıyla gerçekleştiriliyor. Feintool
Gün boyunca, sensörler hassas kesme preslerinin durumunu denetler. Bu da önleyici bakımın uygulanmasını, aşınmayı tespit etmeyi ve plansız arıza sürelerini en aza indirmeyi mümkün kılmaktadır. Sonuç: daha yüksek kalite ve
planlama güvencesi.
teknisyenleri aynı zamanda bu işi bir
seferliğine mahsus taleplere dayanarak veya genel bir bakım sözleşmesinin bir kısmı olarak gerçekleştirecektir.
Bakım alanında dönüm noktası
Her bir presin aşınmaya maruz kalan parçalar ve sarf malzemelerinin
ne sıklıkla değiştirilmesi gerektiğine
dair tavsiyeler içeren bakım kılavuzu
eskiden standart uygulamaydı. Bu
da ciddi hasar ve arıza riskini azaltmıştı. Ancak bakım kılavuzunun tavsiyeleri esnek değildir ve çalışma saatlerinin rakamları ile yönlendirilmektedir. Örneğin kullanılan vuruş
oranı ve presleme kuvveti gibi huwww.kesicitakimdergisi.com
suslar da dahil olmak üzere presin
çalıştırılma şeklini göz önünde bulundurmazlar ve hangi parçanın ele
alındığını belirtmezler. Feinmonitoring sayesinde, parçaların artık önceden değiştirilmesine gerek yoktur, sadece arızanın kaçınılmaz olduğu durumlarda değiştirilmeleri
yeterlidir. Bu da makinenin hizmet
ömrünü tamamen kullanmayı ve
masraflardan tasarruf edilmesini
sağlıyor. Feinmonitoring müşterilere bu işlevler ile gerçek bir planlama
güvencesi sunuyor. Pahalı kesintiler
önleniyor çünkü hedeflenen kontroller ve önleyici tedbirler sistemlerin optimum mevcudiyete sahip olmasını ve kapasitelerinin tamamen
kullanılmasını sağlıyor.
Bununla birlikte Feinmonitoring sadece önleyici bir alarm sistemi olmaktan çok daha fazlasını sunuyor.
Sistemin presler ile ilgili olarak topladığı tüm veriler ve bilgiler toplanır
ve yöneticiler, bakım personeli veya
üretim planlayıcıları gibi çeşitli hedef gruplarına farklı tablolarda sunulur.
Sistemin presler hakkında kayıt altına aldığı tüm veriler ve bilgiler
toplanır ve çeşitli göstergeler üzerinde sunulur.
www.bilolmetal.com
Nisan 2016
33
34
Nisan 2016
Nisan 2016
35
Seco, Tavsiye (Suggest) özelliğini
My Pages dijital portalına ekliyor
Teknik yeterlilik ve süreç iyileştirme, bugünün metal işleme endüstrisinde başarılı olmak için kritik
öneme sahiptir. Böylelikle Seco
Tavsiye'nin piyasaya sürülmesini
çok önemli hale getiriyor. My Pages
dijital portalının bir parçası olarak
Tavsiye; frezeleme, tornalama, delme veya diş açma çözümlerini ve
bu işlemlerin benzersiz parçalarının üretimini tüm piyasa segmentlerinde belirleme konusunda üreticilere yardımcı olur.
Tavsiye uygulaması, 80 yılı aşkın
uygulama mühendisliği ve süreç geliştirme uzmanlığıyla kapsamlı kesici
takım verilerini binlerce Seco ürününe entegre eder. Bu gelişmiş bilgi
birikimi, basit ve kompleks parçaların üretimi için Tavsiye'nin hızlı ve
kolay bir şekilde kesici takımlar ve
işleme stratejileri önerebilmesini
sağlar. Yeni teknolojiler geliştikçe ve
yeni ürün ile süreçler piyasaya çıktıkça Tavsiye, Seco'nun metal kesme uzmanları tarafından sürekli olarak güncellenir. Bu sayede kullanıcılar her zaman en güncel bilgilere
ulaşır.
Seco, geleneksel ürün seçici programların ötesine geçecek gerçek bir
sorun çözücü olması amacıyla Tavsiye'yi geliştirdi. Bu, iş parçası malzemesi ve işleme koşulu gibi kullanıcı
tanımlı bilgileri temel alan bir malzemeden veya uygulamalar perspektifinden elde edilen verimli çözümler sunabilir. Ürün katalogları
arasında gezinme işlemi eskiden saatler sürerken, artık sadece dakikalar içinde gerçekleştirilebilir. Önerilen tüm kesici takımlar için net fiyat
36
Nisan 2016
ve stok durumları da Tavsiye uygulaması sağlanır.
Ayrıca, Tavsiye uygulaması çok az
veriden bile sağlıklı tavsiyeler sunabilir. Sınırlı metal işleme bilgisine sahip olanların bile faydalanabilmesi
için veri girişi alanlarının her birinde
varsayılan değerler bulunur. Nitelikli işçi bulmanın zor olduğu bir dönemde, bu çok önemli bir özelliktir.
Kullanıcılar; alternatif önerileri filtrelemenin, sıralamanın ve karşılaştırmanın yanı sıra bir operasyonun
her adımında kesme verilerini inceleyebilir ve düzenleyebilir. Takımlarla ilgili tüm tavsiyeler kaydedilebilir,
elektronik olarak paylaşılabilir veya
kolay dağıtım için yazdırılabilir.
Seco'da My Pages sorumlusu Ben
Alexander'a göre gittikçe daha fazla
üretici, artırılmış teknik yeterlilik ve
süreç optimizasyonu yardımı için
kesici takım tedarikçilerine başvuruyor. "Yetenekli çalışan bulmanın zor
olduğu ve birçok atölyenin, metal işleme yeniliklerine yetişmekte zorluk
yaşadığı dönemde, bu, oldukça
mantıklı bir girişim. Seco'da, Tavsiye
gibi entegre destek servisleri ve
malzeme gelişmeleri ile piyasa
trendleri doğrultusunda gelişmiş
kesici takımlar sunarak müşterilerimize yardımcı olmak için mümkün
olan en iyi konumdayız."
İster üreticinin yeni bir iş için doğru
takımı bulma konusunda yardıma
ihtiyacı olsun ister devam eden bir
uygulama için seçenekler keşfetmek
istesin Tavsiye uygulaması, süreç
planlamada yardımcı olmak için 7
gün 24 saat boyunca kullanılabilir.
Üreticiler, bulut tabanlı Tavsiye
portletine bilgisayar, tablet ve akıllı
telefonlarda online bir tarayıcı aracılığıyla kullanılabilen My Pages yoluyla erişebilir. Son derece verimli
bir dijital portal olan My Pages, destekleyen tüm cihazlarda kusursuz işlevsellik, optimum görüntüleme ve
kolay gezinme sunar.
My Pages ve yeni Tavsiye portleti
ile ilgili daha fazla bilgi edinmek
için lütfen yerel Seco temsilcinizle
irtibata geçin veya
www.secotools.com/mypages
adresini ziyaret edin.
Nisan 2016
37
WIDIA' dan "Top Cut 4" Değiştirilebilir
kesici uçlu delme ve delik işleme ürün
programı; Birçok uygulama için tek bir
takım serisi
Top Cut 4™ operatörlere, uygun
maliyetli yüksek kalitede delme ve
delik işleme ve iyileştirilmiş takım
ömrüne dayalı büyük avantajlar
sağlıyor.Genişletilmiş yetenekler
ile gelişmiş performansı birleştiren
WIDIA™’ dan yeni Top Cut 4™ Değiştirilebilir kesici uçlu delme ve
delik işleme ürün programı olağanüstü sonuçlar sağlamaktadır.
Tek bir gövdede gerçek çoklu çözüm sağlayıcı Top Cut 4™ ile, birçok
değişik delme uygulamasında ve
farklı iş parçası malzemelerinde tek
bir takımla çok yönlü işleme yapmak isteyen son kullanıcılar hedef-
lenmektedir. Top Cut 4™ 'ün uygulama yetenekleri sayesinde açık ve
çapraz delikler dahil, eğimli yüzeylerde giriş ve çıkış olanağı, 45 derece köşeli, yarı silindirik, içbükey yüzeylerde delme ve sıralı delme gibi
bir dizi işlemler gerçekleştirilebilir.
Ayrıca, WIDIA kalite teknolojisi ile
birleşik etkin 4 kesme kenarı sayesinde, özellikle daha yüksek hızlarda
ve ilerlemelerde çok yüksek talaş
kaldırma oranları ve iyileştirilmiş
akım ömrü gibi tüm özellikler kenar
başına düşük maliyetle elde edilmektedir.
WIDIA Ürün müdürü Vivian Pavlov
görüşlerini; "İş süreci kararlılığının
sağlanması önemli bir sorundur” dedi ve açıklamasına “İş süreci kararlılığı en kolay şekilde; takımı hızlı seçme
becerisi ve aşılmamış ya da değişken
koşullarda sadece tek bir takımla başarılı uygulama gerçekleştirme yeteneği olarak açıklanabilir. Kullanıcılar,
çeşitli delme işlemlerine ve farklı iş
parçası malzemelerine dayalı uygulamalarda kullanabilecekleri tek bir
matkaba gereksinim duymaktadırlar.
Top Cut 4™, kenar başına daha düşük maliyet sağlayan kanıtlanmış kalite sayesinde daha yüksek hızlarda
kesme performansı ile meydan oku-
WIDIA™ yeni Top Cut 4™ Değiştirilebilir kesici uçlu delme ve delik işleme ürün programı ile tezgahlarında geniş ürün
programına dayalı, çeşitli delme uygulamalarında ve iş parçası malzemelerinde kullanmak üzere tek bir matkaba gereksinim duyan son kullanıcılar hedeflenmektedir.
38
Nisan 2016
makta, iddialı olduğunu göstermektedir” diye ekledi.
Top Cut 4™ 'ün çevresel ve merkezi
kesici uçlarının her biri mükemmel
merkezleme yeteneğine ve iş parçasına iyi temas ederek işlenmesine
olanak sağlayan özelliğe sahiptir. İç
ve dış (merkezi ve çevresel) kesici
uçlar, karışıklıkları önlemek amacıyla birbirlerinden ayırt edilebilir şekilde tasarlanmış olup, genel olarak
yüksek hızlı uygulamalar, yüksek
tokluk isteklerini karşılamak ve yüksek talaş kaldırma oranlarına erişmek için uygun kalitelerde bulunur.
Güçlendirilmiş kesme kenarları ile
ve çelik için dik bir talaş kırıcı, dökme demir ve kısa talaş veren malzemeler veya paslanmaz çelik için en
uygun şekilli talaş kanallar, uzun talaş veren çelikler ve düşük güç tüketimi gereken şartlarda kullanılabilme gibi bu tür özelliklere sahip tipik
kendine özgü geometriler mevcuttur. Sekiz kesici uç ölçüsü tüm çap
aralığını kapsar.
Buna ek olarak Top Cut 4™, hem
inç ve hem de metrik ölçülerde ve
2XD, 3XD, 4XD ve 5XD boylarda yüksek rijitlikte şaftlara sahip özellikte-
dir. Çaplar 12mm.’den 68mm’ ye kadar (0.473 ve 2.5 inç) ölçü aralığında
değişmektedir. Merkezi ve çevresel
kesici uçların kesme profilleri birlikte çalışarak matkabın yüksek kararlılıkta delmesini sağlar ve düzgün ol-
Rijit kesme gövdesi 5 x D (çap)
boyunda derin helis açılı kanallarda bile mükemmel talaş boşaltma
gerçekleştirir.
mayan yüzeylerde bile takımın kaymasını önler.
Rijit kesme gövdeleri, 5xD boyunda
derin helis açılı kanallarda bile mükemmel talaş boşaltma özellikleri ile
dikkatleri üzerine çekmektedir. Soğutma kanalı deliklerinin geniş olması, soğutma sıvısının verimli şekilde dağılımını ve kesici uçların
uzun ömürlü olmasını sağlar.
Ayrıca, Top Cut 4™ WIDIAńın sayısal iş süreci bilgi uygulaması olan
NOVO™ sisteminden de ulaşılabilir.
iPad™ ve diğer sayısal cihazlarda
bulunan geniş kapsamlı iş süreci bilgisi sunan NOVO™, diğer tüm çevrim içi kataloglarda sunulandan daha yararlı bilgiye çok kısa bir sürede
ulaşılmasına olanak sağlamaktadır.
www.widia.com
Soğutma kanalı deliklerinin geniş
olması, soğutma sıvısının verimli
şekilde dağılımını ve kesici uçların
uzun ömürlü olmasını sağlar.
Nisan 2016
39
40
Nisan 2016
Nisan 2016
41
3M Cubitron™ II – Devrim Yaratan
Aşındırıcı Mineral Teknolojisi
Taşlama sırasında keskinliğini koruyan bir mineral hayal edin. Körelmeden şeklini koruyan ve uygulama boyunca aynı kaliteyi sunan bir
mineral. Bilimin teoriden çıkıp uygulamaya dökülebileceğini kanıtlayan, 3M tarafından geliştirilmiş bir
teknoloji olan Cubitron™ II minerali bilinen tüm aşındırıcı standartlarına meydan okuyor.
Bilim, doğru kullanıldığında insan
yaşamını kolaylaştırır. Bu bakış açısını “3M Bilimi. Hayatın Her Anında.”
çatısı altında faaliyetlerine yansıtan
3M'in gerçekleştirdiği araştırmalar
çalışanların iş yaşamını iyileştiriyor.
Sürekli mükemmelleştirilen Cubitron™ II aşındırıcı teknolojisi cam,
çelik, otomobil, havacılık ve makine
gibi endüstrilerindeki kaynakçıların,
taşlamacıların ve çalışanların günlük
çalışmalarına yardımcı oluyor.
Cubitron™ II mineralinin yapısı, geleneksel aşındırıcılardan farklıdır.
Cubitron™ II’yi farklı kılan, kullanım
esnasında keskin bir şekilde kırılıp
körelmeden, metali kesen ve bunu
yaparken aynı zamanda kendisini bileyen benzersiz üçgen şeklidir.
3M bilim insanları, mineralin elek-
trostatik olarak yönlendirilmesinin
ve böylece verimliliğin daha da artırılmasının da bir yolunu buldu. Cubitron™ II'nin özellikleri sayesinde,
kesme ve taşlama işlemleri daha
hızlı, daha etkili ve daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştiriliyor. Bu sayede yüzeyde yanma riskini ortadan
kaldıran Cubitron™ II, geleneksel
minerallere kıyasla da dört kat daha
uzun ömür sunuyor.
Kompozisyonu ve görünümü itibariyle standart mineral sınıflandırmasının dışında kalan Cubitron™ II
kumları, FEPA sınıfı minerallere kıyasla, daha büyük, daha etkili ve da-
ha dayanıklıdır. Dolayısıyla kullanıcılara daha hızlı bir kesme ve taşlama
deneyimi sunar.
3M Türkiye Endüstri Ürünleri Grubu Ülke Direktörü Zafer Kaşıkara Cubitron™ II ile ilgili olarak şunları söyledi; “3M'de biz, bilimin en zor sorunları çözüp, geleceği şekillendireceğine inanıyoruz. 3M Bilimi’nin hayata dokunduğu ürünlerimizden biri
de Cubitron™ II aşındırıcılarımız. 3M
patentli yeni teknolojisinin sağladığı
hızlı çapak alma ve uzun ömür sayesinde müşterilerimizin verimliliklerini arttırıp, işletme maliyetlerini düşürüyoruz ve de geleneksel ürünlerle üstesinden gelemedikleri üretim
problemlerini çözmelerine destek
oluyoruz.”
Cubitron™ II aşındırıcı mineral, kesme ve taşlama taşlarının yanı sıra;
fiber disklere ve disk ya da bant formunda zımparalara da uygulanabiliyor. Tüm bu ürünler, daha fazla işin
daha kısa süre de yapılmasına olanak tanıyor.
42
Nisan 2016
WALTER dünyaca kalitesi ve
hassasiyeti kabul edilmiş
HELİTORNİC VISION tezgahının yeni
jenerasyonunu tanıtıyor
Yüsek hassasiyet ve önemli imalat
zaman kısatmaları gösteren HELITRONIC VISION L tezgahı verimliliğinde de rakiplerinin önünde.Döner çalışan freze matkap Kademeli takımlar Profil takımların
yanı sıra Sert Metal Ahşap işleyen
takımlar HSS Seramik ve CBN takımlar da bu tezgahlarda imal edilebilmektedir.
Tezgah yapısı dünyaca kabul edilmiş yüksek hassasiyetli linear motorlu HELITRONIC VISION ile aynı
olan yeni jenerasyon WALTER aynı
büyük çalışma alanı ile boy olarak
370 mm den 420 mm’ye büyütülmüştür. Çap aralığı 3 mm den 315 mm
ye kadardır. Makina bazı polimer
mineral dökümdür. Bu gövde yapısı
ve köprü tipi makina konstrüksiyonu digital motorların getirdiği gücü
titreşimsiz olarak taşlama operasyonuna verebilmektedir. Yenilik olarak
HELITRONIC VISION L tezgahında
otomatik takım değiştirme opsiyonu kayışlı motor tahriki ile de satışa
sunulmaktadır. Bu şekilde çift taraflı
işmiline ve direkt tahrikli motora ek
olarak müşterilerimizin seçimine
üçüncü bir alternatif sunulmaktadır.
Taş çapları maksimum 254 mm ve
24 adede kadar seçilebilecek taş
setlerini değiştirebilen değişik taş
magazinleri alternatifleri müşterilerimize kendi tezgah konfigurasyonlarını yapmakda yardımcı olmaktadır.
Takım magazini 6 eksenli FANUC
robotu ile en verimli çözümlerden
birisini sunmaktadır
En modern kontrol sistemlerinden
birisi olan FANUC kontrol ünitesi ile
tezgahımız güvenilirlik ve kullanılabilirlik olarak en üst sıraya yerleşmiştir. Gerektiğinde acil servis ve
kontrol ünitesi motor ve enkoder
üçlemesindeki yedek parçadaki temin hızlılığı ile tezghlarımız en fazla üretim zamanına sahip olmaktadırlar.
Bunlara ek olarak dünyaca sektörde tanınmış ve kendini ispat etmiş
HELITRONIC TOOLSTUDIO programı
ve birlikte verilen ve içiçe çalışan 3
D simulasyon modülü takım dizayn
ve üretiminde makinaya entegre
program sistemi kullanıcıya her türlü yardımı vermekte ve verimli çalışma ve basit tezgah kullanımını sağlamaktadır.
Nisan 2016
43
Başarılı işleme için üretken
bir denge gereklidir
Hazırlayan: Patrick de Vos, Kurumsal Teknik Eğitim Müdürü, Seco Tools
Üreticiler birbirinden çok farklı iş
parçası malzemelerinden çok çeşitli parçalar üretirken çok sayıda işleme sürecinden yararlanır. Yine de
tüm üreticilerin ortak amacı belirli
bir süre içinde ve uygun bir maliyet
karşılığında istenen kalitede belirli
sayıda iş parçası üretmektir.
Çoğu üretici, takım seçimi ile başlayan dar bakış açılı bir modeli takip
ederek ve sorunları karşılaştıkça
çözme mantığı ile bu amacı gerçekleştirir. Ancak bu yaklaşım tersine
çevrildiğinde maliyetler düşebilir ve
verimlilik artabilir. Sorunların ortaya
çıkmasını beklemek ve daha sonra
her işleme operasyonu için ayarlama yapmak yerine, üreticiler ilk olarak proaktif bir şekilde reddedilen
parçaları ve planlanmamış durma
sürelerini ortadan kaldırmayı amaçlayan proaktif ön planlama konusuna odaklanmalıdır. Tutarlı ve güvenilir bir süreç kurulduktan sonra
üretim ekonomisi konseptlerinin
uygulanması, üreticilerin üretim hızı
ile üretim maliyetleri arasında bir
denge bulmasına yardımcı olabilir.
Bu sayede üreticiler güvenli ve ekonomik açıdan sağlam operasyonlar
ile kurulan temel üzerine ekleme
yaparak işleme sürecini tam olarak
optimize edecek takımlar ve kesme
koşullarını seçebilir.
Üretim ekonomisi
Metal kesme işlemlerini optimize
edecek adımlar atmadan önce süreçlerin güvenli ve güvenilir olması
ve arızalı parçaların veya planlanmamış durma sürelerinin olmaması
44
Nisan 2016
büyük önem taşır. Sürecin güvenli
olması için dengeli bir üretim ortamı oluşturulmalıdır. Üreticilerin
analiz etmesi gereken alanlar arasında işleme takımlarının bakımı,
CAM programlama, takım tutma
sistemleri ve soğutma sıvısı uygulaması bulunmaktadır. Palet veya robotik parça yükleme/boşaltma sistemleri gibi taşıma otomasyon sistemleri de bu değerlendirmenin bir
parçası olabilir.
Üretim ekonomisi sanatı ve bilimi,
en yüksek üretkenlik ve en düşük
üretim maliyetleri sağlarken üretim
sürecinde maksimum güvenlik ve
tahmin edilebilirlik sunmaya odaklanır. Metal kesme işlemi ve ortam
güvenli ve tahmin edilebilir olduğunda üretim ekonomisi iki boyutlu
bir çalışmaya döner: üretim çıktısı
ile üretim maliyetleri arasında üreticiye özel duruma uygun bir denge
kurmak. Örneğin basit parçaları seri
olarak üretirken çıktıyı minimum
maliyet ile maksimuma çıkarmak en
büyük öncelik olabilir. Diğer yandan,
yüksek karışımlı ve düşük hacimli
parçalar üretirken öncelik, üretim
maliyetleri yerine eksiksiz güvenilirlik ve hassasiyet üzerinde olmalıdır.
Planlanmamış durma sürelerini en
aza indirmek
Üretim kaynaklarından en iyi şekilde yararlanabilmek için durma süresinin, yani basitçe kesici takımın
talaş üretmediği süreyi en aza indirmek gereklidir. Durma süresi bazen gerekli ve planlanmış olabilir.
Buna kesici takımın programlanması ve bakımı, iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması ve takımların değiştirilmesi için harcanan süreler dahildir.
Üreticiler, üretim programlarında
planlanmış durma sürelerini hesaba
katar. Ancak kabul edilemeyen parçalar üretildiğinde planlanmamış durma süresi gerçekleşir. Reddedilen bir
iş parçasının tekrar işlenmesi gerektiğinde, ilk başta bu parçayı işlemek
için geçen süre planlanmamış durma
süresi sayılır ve boşa harcanır.
Atölyeler geleneksel olarak durma
sürelerini azaltmak için tepkisel bir
yaklaşıma sahiptir. Üretim bir sorun
nedeniyle durduğunda çözüm arayışı başlar. Olumsuz bir duruma tepki
göstermek için beklemek yerine, çalışma ile ilgili önemli hedefleri dikkate alan ve süreci en başından itibaren bu hedeflere doğru yönlendiren proaktif bir planlama daha iyi
bir yaklaşımdır. Çoğu atölye zamanın %20'sini hazırlık çalışmasına ve
geri kalan %80'ini uygulama ve teste ayırır. İdeal yöntem %80 hazırlığa
zaman ayırmak ve geri kalanı uygulama ve gerekirse ayarlama işlemlerine ayırmaktır.
Atölyede, işleme operasyonuna hazırlanırken hedefleri analiz edilmeli
ve bu hedefleri gerçekleştirmek için
güvenilir süreçler geliştirilmelidir.
Ana hedef her zaman üretim hızını
artırmak değildir. Otomobil parçası
üretimi gibi bazı üretim durumlarında yüksek hacimli büyük miktarda
üretim örnekleri bulunsa da imalat
sektörü genel olarak yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim senaryolarına kaymaktadır.
Büyük miktarda üretim yaparken,
uzun süre boyunca yüz binlerce parça üretecek bir işleme süreci geliştirirken 50 veya 100 parça kaybetmek
toplam hacmin çok küçük bir yüzdesini oluşturur ve kolayca kabul edilebilir. Ancak yüksek karışımlı, düşük
hacimli durumlarda parça üretimi
başlamadan önce süreç mümkün
olduğunca eksiksiz olarak geliştirilmiş olmalıdır. Yüksek karışımlı, düşük hacimli senaryolarda küçük partiler bulunabilir, tek basamaklı parti
sayıları olabilir veya tek parçalık özel
imalatlar bile yapılabilir. Bu durumlarda birkaç parçanın reddedilmesi
üreticinin kar veya zarar etmesini
belirleyebilir.
Mikro ve makro karşılaştırması
Metal işleme çıktısını maksimuma
çıkarmak için uygulanan geleneksel
yaklaşımda, her operasyon için takımları ayrı ayrı optimize etmeye
dayalı dar bakış açılı bir mikro ölçekli model kullanılır. Diğer yandan,
makro ölçekli modellerde üretim
süreçlerine daha geniş bir açıdan
bakılır. Bu modeller belirli bir iş parçasını üretmek için gereken toplam
iş bölümleri arası süreye odaklanmaktadır.
Mikro ve makro ölçekli ekonomik
modeller arasındaki ilişki, bir ressamın resim yaparken kullandığı bakış
açısına benzetilebilir. Tıpkı ressamın
her fırça darbesine odaklanması gibi, mikro ölçekli modelde detaylara
ayrı ayrı odaklanılır. Makro modelde
geriye adım atılarak parça üretim
sürecinin tamamına bakılır. Bu da
resmin tamamına bakmak gibidir.
Ayrıntılara dikkat etmek gerektiği
açıktır, ancak bunu yaparken çalışmanın genel amacı göz ardı edilmemelidir.
Gizli maliyetler
Ayrıntılara çok fazla takılmak sürecin sonucuna odaklanmayı zorlaştırabilir. Örneğin kesme süresini on
saniye kısaltmak için kurulum ve
ayar süresine on dakika ekleyen ek
bir takım kullanmak bir dezavantajdır. Benzer şekilde, müşteri beklentilerinin üzerinde bir ürün kalitesi
elde etmeye çalışmak da maliyeti
artırır ve üretim süresini uzatır. Gerçekten de "İşlevsel olarak kabul edilebilecek en kötü iş parçasını üretmek için ne kadar zaman ve maliyet
gereklidir?" sorusu sorulabilir.
İşletme maliyetleri
İşleme maliyeti modelleri mikro ve
makro ölçekli bakış açılarını da temsil edebilir. Mikro ölçekli modellerde kesme işlemleri dar bir bakış açısından değerlendirilir, kesme koşulları doğrudan kesme maliyetleri ile
ilişkilendirilir. Makro ekonomik modellerde daha geniş bir bakış açısı
vardır ve belirli bir iş parçasını üretmek için gereken toplam süre üzerinde durulur.
Üreticiler üretim hızını çeşitli yöntemler ile ölçer. Bunun için belirli bir
süre içinde tamamlanan iş parçası
sayısı veya bir operasyonu tamamlamak için gereken toplam süre kullanılabilir. Üretim hızı; iş parçası
geometri gereksinimleri ve malzeme özellikleri, tesis içindeki ürün
akışı, çalışanlara bağlı girdiler, bakım, çevresel ekipmanlar ve çevre,
geri dönüşüm ve emniyet konuları
(yandaki bölüme bakın) gibi çok sayıda etkenden etkilenir.
Bazı üretim maliyeti öğeleri sabittir.
İş parçasının zorluğu ve malzeme
genellikle bir parçayı üretmek için
gereken işleme operasyonu tipi ve
sayısını belirler. Bir tesisin kesici takımlar edinmek, bakımını yapmak
için harcanan maliyet ve takımları
çalıştırmak için kullanılan enerjinin
maliyeti, sabit maliyetlerdir. İşçilik
maliyetleri biraz daha esnektir, anNisan 2016
45
cak en azından kısa vadede sabittir.
Bu maliyetler işlenen parçaların satışından elde edilen gelir ile karşılanmalıdır. Üretim hızını, yani iş parçalarının tamamlanmış parçalara
dönüştürülme hızını artırmak bu sabit maliyetleri karşılayabilir.
rılamaz, bu da işçilikten tasarruf etme imkanlarından birini ortadan
kaldırır. Çok yüksek kesme hızları ve
agresif işleme parametreleri, tezgah
bakım maliyetlerini artırır ve hatta
tezgah arızalarından kaynaklanan
durma sürelerini uzatır.
Ayrı ayrı optimizasyon
Bu sorunların farkına varan Amerikalı makine mühendisi F.W. Taylor,
20. yüzyılın başında takım ömrünü
belirlemek için bir model geliştirmiştir. Model, belirli bir kesme derinliği ve ilerleme oranı kombinasyonu için takım aşınmasının güvenli,
tahmin edilebilir ve kontrol edilebilir olduğu bir kesme hızı aralığı olduğunu gösterir. Taylor'ın modeli sayesinde kesme derinliği, takım aşınması ve takım ömrü arasındaki ilişki
sayılarla ifade edilebilir, maliyet uygunluğu ve üretkenlik arasında denge kurulabilir ve bir operasyon için
en iyi kesme hızı net bir şekilde belirlenebilir.
Bir sürecin genel üretkenliği ve maliyetinin uygun olması arasında denge kurulduktan ve süreç makro ölçekte optimize edildikten sonra üreticiler operasyonları dikkatli bir şekilde ayrı ayrı optimize ederek daha
fazla iyileştirme yapabilir. Kesme koşulları, yani kesme derinliği, ilerleme oranı ve kesme hızları üretkenliği ve maliyetleri dengelemek için
büyük önem taşır. Bunların herhangi biri veya üçü birden işleme süresini kısaltmaya yardımcı olabilir, ancak hepsinin sürecin güvenilirliği
üzerindeki etkisi büyük oranda değişiklik göstermektedir. Kesme derinliğinin takım ömrü üzerinde hiçbir
etkisi yoktur. İlerleme oranı takım
ömrünü az miktarda etkilerken kesme hızının takım ömrü ve kesme işleminin güvenilirliği üzerindeki etkisi çok büyüktür.
Çoğu atölye yöneticisi, kesme hızını
artırarak aynı süre içinde daha fazla
parça üretebileceğini ve böylece
üretim maliyetlerini düşürebileceğini düşünür. Bu genellikle doğrudur,
ancak karşılığında başka dezavantajlar ortaya çıkar. Genel olarak, operasyon ne kadar hızlıysa o kadar
dengesiz hale gelir. Yüksek hızlar daha fazla ısı üretir ve hem takım, hem
de iş parçasını etkiler. Takım aşınması daha hızlı gerçekleşir ve tahmin
edilmesi daha zordur. Takım aşınması veya titreşim parça boyutlarında
değişiklik olmasına ve yüzey kalitesinin düşmesine neden olabilir.
Takımlar iş parçasını kırabilir ve hasar verebilir. Ayrıca güvenilirlik sınırları dışında çalışan süreçler genellikle bakımsız veya yarı bakımlı çalıştı46
Nisan 2016
Üreticiler genel olarak her operasyon için mümkün olan en büyük
kesme derinliği ve en yüksek ilerleme oranlarını seçmelidir. Bu değerler takımın bağlanması, iş parçasının sabitlenmesi ve tezgah ile tezgahın bağlıdır. Talaş oluşumu ve tahliyesi, titreşimler ve iş parçası deformasyonu açısından işlemin emniyeti de dikkate alınmalıdır. Dengeli bir
yaklaşımda kesme hızları düşürülerek ilerleme oranı ve kesme derinliği ile orantılı artışlar yapılır. Mümkün olan en geniş kesme derinliğinin kullanımı gereken kesme sayısını azaltarak işleme süresini kısaltır.
İlerleme oranı da maksimuma çıkarılmalıdır, ancak iş parçası kalitesi ve
yüzey kalitesi gereksinimleri ilerleme oranının çok büyük olmasından
etkilenebilir. Genellikle, kesme hızlarını koruyarak veya azaltarak ilerleme oranı ve kesme derinliği artırıldığında tek başına kesme hızlarını
artırarak elde edilenin üzerinde talaş kaldırma hızları elde edilebilir.
Üretim maliyetleri, takım maliyeti
ve tezgah maliyetlerinin toplamıdır.
Kesme hızları arttığında işleme süreleri kısalır ve tezgah maliyetleri
düşer. Ancak belirli bir noktadan
sonra, takım ömrü kısaldığı için takım maliyeti ve takım değiştirme süreleri artacağı ve tezgah maliyetinden elde edilen tasarrufları aşacağı
için genel maliyet artacaktır.
İlerleme oranıyla kesme derinliğinin dengeli ve güvenilir kombinasyonuna ulaşıldığında operasyonun
son kalibrasyonu için kesme hızları
kullanılabilir. Hedef, işleme süresi
maliyetlerini düşüren ancak takım
aşınmasını hızlandırarak kesici takım maliyetlerini aşırı miktarda yükseltmeyen daha yüksek bir kesme
hızıdır.
Kesme ile ilgili olmayan konular
Çevre ve emniyet konuları, üretim
ekonomisinde gittikçe daha önemli
etkenler haline gelmektedir. Üreticiler enerji tasarrufu yapma konusunda baskı altındadır. Soğutma sıvısı
ve kesme yağlarının kullanımı ve
bertaraf etme işlemleri gittikçe yasalar tarafından daha katı bir şekilde düzenlenmekte ve daha pahalı
hale gelmektedir. Kesme koşulları
konusunda dengeli bir yaklaşım,
üreticilerin bu ve buna benzer sorunlar ile başa çıkmasına yardımcı
olabilir. Daha düşük kesme hızları ve
daha yüksek ilerleme oranı ile daha
küçük kesme derinliklerini birlikte
kullanarak talaş kaldırmak için gereken enerji miktarı düşürülebilir.
Dengeli koşullar ayrıca takım ömrünü uzatır, takım tüketimini azaltır ve
bertaraf ile ilgili sorunları azaltır. Daha düşük enerji tüketimi daha az ısı
üretilmesini sağlar, böylece minimum seviyede veya sıfır soğutma sıvısı kullanarak işleme imkanı sağlar.
Sonuç
Üretim ekonomisi konseptlerinin
uygulanması, işleme ortamının ge-
tezgahı vardır ve bunu daha pahalı,
daha gelişmiş ve daha yüksek hızlı
bir tezgah ile değiştirmeye karar verilir. Ancak yeni tezgah çalışmaya
başladığında zamanın yarısını boşta
geçirmektedir.
nel analizini yapmamızı ve çoğu kabul gören metal işleme uygulamasına karşı olan düşünce yöntemlerini
kabul etmemizi gerektirir. Ancak,
önerilen stratejilerin uygulanması
maliyet tasarrufunu artırıp daha
çevre dostu bir üretim sağlarken aynı zamanda üretkenliği ve karlılığı
koruyarak genel olarak dengeli ve
güvenilir bir üretim süreci sağlar.
Yan çubuk
Tesis genelinde bakış açısı
İşleme süreçlerine makro ölçekli
bakış açısıyla bakmanın avantajları,
tek başına metal işleme operasyonları ile sınırlı değildir. Geniş bir bakış
açısında üretimin tüm aşamaları
arasındaki ilişkiler dikkate alınır. Ba-
sitleştirilmiş bir örnek olarak, bir
parçayı üretmek için seri olarak devreye alınmış iki işleme takımı gösterilebilir. A tezgahı çıktısını artıracak
şekilde optimize edilmişse ancak B
tezgahındaki sonuçlar iyileştirilemiyorsa ilk tezgahtan çıkan parçalar
yarı oranda tamamlanmış envanter
olarak ikinci tezgahı bekleyerek maliyetleri artıracaktır. Bu durumda
yalnızca birinci tezgahın kesme maliyetlerini (çıktı yerine) optimize etmek çıktıyı korurken aynı zamanda
işleme maliyetini azaltmanızı sağlayacaktır.
Diğer yandan, B tezgahı boşta bekleyerek A tezgahın'dan gelen parçaları işlemeyi beklerken birinci tezgahın çıktısı artırıldığında toplam çıktı
artacaktır. Atölyedeki üretim
akışının hat, parti veya paralel
şekilde üretime
göre düzenlenmesi çok şeyi etkiler.
Tezgah alım maliyetleri de genel
olarak üreticinin
işiyle ilgili olarak
değerlendirilebilir.
Genellikle
atölyelerde haftada 40 saat boyunca tam yüklü
çalışan bir freze
Atölye yeni tezgahı çalıştırmak ve
yapılan yatırımın karşılığını almak
için daha fazla iş bulma zorluğuyla
karşılaşır ve bunun için harcama yapar. Ayrıca yeni tezgahın özelliklerinden tam olarak yararlanan işler
atölyedeki diğer operasyonlar veya
piyasa için uygun olmayabilir. Bunun yerine ilk olarak genel durumu
incelemek ve yeni tezgahın daha
yüksek olan kapasitesinden ne gibi
bir sonuç alınacağını tahmin etmek
daha iyi bir yöntemdir.
Daha az maliyetli ve o kadar gelişmiş olmayan bir tezgah, mevcut ve
beklenen parça gereksinimi ve üretim hacimlerine daha uygun olabilir.
Eski tezgah ile birlikte kullanıldığında, daha dikkatli bir şekilde seçilen
yeni tezgah ta planlanmış veya planlanmamış durma süreleri ile başa
çıkmak için gereken ekstra esneklik
ve yedekleme imkanlarını sunabilir.
Süreç optimizasyonuna kapsamlı
bir şekilde bakarken çok temel, basit işlemler ve analizler de yapılabilir. Kullanılan takımları kontrol ederek atölyede neler olduğu genel olarak anlaşılabilir. Örneğin bir atölyede genellikle 12 mm kesme kenarlı
uçlar kullanılıyorsa ancak uçlar üzerindeki aşınma izleri yalnızca 2 veya
2.5 mm'ye ulaşıyorsa atölye muhtemelen yaptığı işe göre çok büyük uçlar kullanmaktadır. 6 mm kesme kenarlı uçlar bu iş için fazlasıyla yeterli olacaktır ve 6 mm kesme kenarı
olan bir uç, 12 mm kesme kenarlı bir
uca göre çok daha ucuzdur. Bu kadar basit bir gözlem sayesinde takım maliyetleri, üretkenliği düşürmeden %50 kadar azaltılabilir.
Nisan 2016
47
Uzun Kenar Helis Freze – Frezeleme
Verimliliğinin Sınırlarını Genişletiyor
Bu yazı ISCAR tarafından hazırlanmıştır.
Değiştirilebilir uçlu uzun kenar (Bazen “uzun kenarlı”, “kirpi” ve hatta
“şişko” olarak adlandırılır) frezeler,
paso başına işleme payının önemli olduğu durumlarda, kaba frezelemede
yüksek performans için evrensel olarak ideal takımlar olarak kabul edilmiştir. Derin kenarları, kaviteleri ve
yuvaları veya geniş kenarları (kenar
düzeltme) frezelemeyle uğraşırken,
değiştirilebilir uçlu freze uygulanması
etkileyici sonuçlar verir. İçinde genel
mühendislik, demiryolu, uzay ve havacılık ile kalıp sanayilerinin de bulunduğu imalat sektörlerindeki çeşitli
ağır talaş operasyonlarında uzun kenar helis frezelerin kullanımı yaygındır. Verimliliği devamlı olarak iyileştirilmek için sürekli artan talep, gereken yeterliliğin gerçekleştirilmesini
sağlamak için ‘kirpilerin’ daha fazla
geliştirilmesini teşvik etti. Geçtiğimiz
on yıl boyunca, Dünya’nın lider kesici
takım üreticilerinden biri olan ISCAR,
birçok yaratıcı uzun kenar helis freze
yenilikleri tanıttı.
tine sahip değiştirilebilir uçlar kullanarak yukarıdaki problemleri çözmek
mümkündür.
Talaş ayırma
Tanjantal bağlama takım tasarımı
için de iki önemli avantaj yaratır. Uç
kesitinin verimli kullanılmasını sağlayarak ağır yüklere direnç göstermesine olanak tanır. Aynı zamanda, bu
yaklaşım takım gövdesinin gücünü ve
Uzun kenar helis frezeler büyük bir
malzeme katmanı kaldırırken ciddi
miktarda yük altına sokulurlar ve böylesine ağır kesme koşullarında yaptıkları iş yüksek kesme kuvvetleri, oldukça fazla güç tüketimi ve azımsanamayacak miktarda ısı oluşumu ile nitelendirilir. Yoğun talaş kaldırma, verimli talaş tahliyesini sağlamak için kayda
değer hacimde talaş tahliye kanallarına sahip bir freze gerektirir. Bu, frezenin oluk sayısını (efektif ağız) azaltır
ve verimliliğini düşürür. Ayrıca, dairesel olarak hareket eden büyük kesme
kuvvetleri ciddi vibrasyon problemlerine neden olur. Talaş ayırma hareke-
48
Nisan 2016
Talaş ayırma özellikli uçlar, büyük bir
talaşı küçük parçalara bölmeyi sağlayan bir geometriye sahiptir. Sonuç
olarak, kesme kuvvetleri ve güç tüketimi azaltılır, vibrasyon dengelenir ve
termal problemler hafifletilir.
ISCAR, farklı tasarım özelliklerine sahip, çok geniş çeşitlilikte talaş ayırıcılı
uzun kenar helis frezeler sunuyor. HELITANG T490 freze ailesi tanjantal
bağlamalı, çift taraflı uçlara sahip takımları ön plana çıkarıyor (Şekil.1).
Uçlar talaş ayırma (hatta talaş parçalama) hareketiyle verimli işlemeyi
sağlamak için 4 değiştirilebilir tırtıklı,
dalgalı kenara sahiptir. Optimum talaş
parçalama için, kullanıcıların uçları takımın bitişik olukları üzerine, alternatif kenar konfigürasyonlarında bağlamaları önerilir. Ancak, uçlar rastgele
bağlansa bile takım verimli bir şekilde
frezelemeye devam edecektir.
rijitliğini sağlama alır. Talaş ayırma hareketi ve yukarıda sayılan avantajların
kombinasyonu sayesinde, HELITANG
T490 takımlar güçlü performası ga-
Şekil.2
ranti eder.
MILLSHRED P290 uzun kenar freze
ailesi, daha yaygın olan radyal uç
bağlama konseptine bağlı kalır. Eşit
şartlar altında, radyal bağlama tanjantal bağlamaya oranla, güçle ilgili
özellikleri daha az gösterir, ne var ki
radyal bağlama talaş tahliye kanallarının hacmini arttırmayı mümkün hale getirir ve böylelikle talaş tahliyesini önemli ölçüde iyileştirir. Bu ailenin asıl ayırt edici özelliği, uçların büyük talaşları yalnızca ayıran değil, onları doğrayan ve parçalayan tırtıklı
kesme kenarıdır (Şekil.2). Halihazırda mevcut olan birçok talaş ayırıcı
uçtan farklı olarak, 2 değiştirilebilir
tırtıklı kesme kenarına sahip tek taraflı P290 uçlar, MILLSHRED uzun kenar helis frezelere özel bir bağlama
talimatı gerektirmezler ve kolaylıkla
her yuvada güvenle kullanılırlar. Bu
operatör dostu özellik takım montajını basitleştirir ve takım bozulmasına
neden olabilecek uç değişikliği hatalarını ortadan kaldırır.
Şekil.1
Yalnızca bir Kare Kenar Değil
Uzun kenar helis freze takımlarının
büyük çoğunluğu 90° kesme kenarı
açısına sahiptir ve düz kenarları ve kare kenarları veya slotları işlemek için
tasarlanmıştır. Çeşitli imalat prosesleri eğimli veya 3-D yüzeyler için verimli kaba işleme gerektirmesine rağmen,
bu durumlarda uzun kenar helis freze,
iyileştirilmiş verimlilik elde etmek için
mükemmel bir araç olmuş olabilir. Küresel sanayinin taleplerinin ardından,
ISCAR 22.5°’den 75°’ye kadar kesme
kenarı açılarına sahip konik takımların
tüm seçeneklerini tanıtarak HELITANG T490 ailesini daha da genişletti
(Şekil.3). Bu geniş yelpazedeki yüksek
kaliteli takımlar birçok ağır talaş işleme uygulamalarını kapsayacak kapasiteye sahiptir.
laşımını başarılı bir şekilde benimsemiştir. Biri talaş ayırıcılı, bir diğeri talaş parçalayıcı olan her iki farklı kesme
geometrisi yaprak uçlar için uygundur.
Titanyum ve yüksek ısılı alaşımların
frezelenmesi, uzun kenar helis frezeler
üzerine çok özel gereklilikler yükler. Bu
durumlarda, doğrudan freze gövdesi
içinden yeterli bir soğutma sıvısı veren
iç kanalların varlığı kesinlikle gereklidir.
Yüksek basınçlı (HPC) veya kriyojenik
soğutma sıvısıyla frezelemenin, frezeleri tasarlarken dikkate alınması gereken kendilerine özgü gereklilikleri vardır. Bu taleplerin sonucu olarak çeşitli
özel takımlar mevcuttur. Ne var ki,
uzun kenar helis frezelerin standart aileleri bile, havacılık ve uzay sanayisiyle
bağlantılı kesmesi zor malzemeleri frezelemek için uygundur. Yine de, bu zorlu malzemelerin verimli frezelenmesi
için özel olarak meydana getirilmiş değiştirilebilir uçlu kirpi freze (Şekil. 5) aileleri mevcuttur.
nülür. Aynı zamanda, uzun kenar helis
freze finiş operasyonları için bile iyi
bir çözüm olabilir. Özellikle, HELITANG FIN LNK (Şekil.6) frezelerin kullanılması, derin kenarlarla uğraşırken,
gereken hassasiyete ve yüzey finiş
özelliklerine ulaşmak için verimli bir
yol sağlar.
Modern üretimdeki gelişmeler, hem
dönen hem de sabit takımları kullanan
çoklu görevli ve torna freze tezgahların
sunulmasını görmüştür. ISO 26623’e
uygun çokgen konik adaptasyon, yüksek kuvvet ve takımın tezgah spindle’ı
içinde rijit bağlanmasını sağladığı gibi,
aynı zamanda yüksek hassasiyet ve takım tezgahın otomatik takım değiştiricisi (ATC) tarafından değiştirildiğinde
pozisyon tekrar edilebilirliği sağlar. Bunun sonucu olarak, uzun kenar helis
frezeler de dahil olmak üzere ISO
26623 şaftlı takımlara olan talep büyüyecektir. ISCAR, ISO 26623 adaptasyonlarının ihtiyaçlarına ideal bir cevap
olarak en popüler ürün ailelerinden
kirpileri sunuyor (Şekil. 7).
Şekil.3
DROPMILL 3 uzun kenar küre parmak frezeler (Şekil.4), ağırlıklı olarak
kalıp sanayisinde, verimli profil ve kenar frezeleme için özel olarak tasarlanmıştır. Bu parmak frezelere, damla
uç ile oluşturulan küresel (ball nose)
kesme kenarının ötesinde işlemeyi
sağlayan düz kenarlı uçlar bağlanır.
Sonrakinin tasarımı, talaş ayırma yak-
Şekil.4
Şekil.5
Değiştirilebilir uçlu uzun kenar bir
freze genelde, asıl olarak kaba, ve
muhtemelen bazı durumlarda semi finiş işleme için bir takım olarak düşü-
Şekil.5
Bu kısa genel bakışı özetlemek gerekirse, çok çeşitli uzun kenar helis frezeler tür ve tasarım konfigürasyonları açısından farklılıklar gösterir, ve
doğru, akıllı bir şekilde uygulandıkları takdirde güçlü performans potansiyeli vardır, dolayısı ile değiştirilebilir uçlu freze verimliliğinin sınırlarını
genişletirler.
Şekil.6
Nisan 2016
49
SCHUNK’tan kısa çalışma pistonlu
aynalar için hızlı-değiştirme aynası
ROTA NCX
Sıkma Teknolojisi ve Tutucu Sistemler yetkin lideri SCHUNK’tan hızlı çene değiştirme aynaları, fonksiyonları sayesinde çok hızlı bir şekilde kendilerini amorti etmektedirler.
SCHUNK ROTA THW plus serisi, aynaların başarısın-dan sonra bir aile
şirketi olan SCHUNK hızlı çene değiştirme prensibini, kısa stroklu pistonlar ile CNC aynalarına aktarmaktadır. Global SCHUNK ROTA NCX güç
aynaları; geleneksel, çabuk değiştirmesiz uzakdoğu aynaları ile makinada herhangi bir değişiklik yapmadan
50
Nisan 2016
ve adaptör ihtiyacı olmadan, kolay
bir şekilde birebir dönüştürülebilir.
Bu, set-up için harcanan eforu yüzde seksen oranında düşürür ve üretken makina çalışma süresini uzatır.
60 saniye içerisinde yeni bir çene
seti 0.02 mm tekrarlanabilirlik hassasiyeti ile takılır. ROTA NCX, hassas
işleme ve hacimsel talaş kaldırma
için uygun-dur. Maksimum operasyon güvenliğini sağlamak için, çene
kitleme sistemi ve çene kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bağımsız ana
çene sistemine bağlı olarak, henüz
hızlı çene değiştirmeli ayna ile çalışmamış kullanıcılar için ol-dukça ilginçtir. Global SCHUNK ROTA NCX
ayna; 165, 215, 260 ve 315 çap-larında 53mm’den 106mm’ye açık göbek çapı ve 55’den 155 kN’a sıkma
kuvveti ile satışa çıkacaktır. İçten ve
dıştan sıkma için kullanılabilirdir.
Nisan 2016
51
Mastercam, Adveon Takım
Kütüphanesi ile birleşiyor
™
Herhangi bir tedarikçiye ait standart takım verilerini, Adveon™ Takım Kütüphanesi ile bir araya getirebilirsiniz.
Adveon, Mastercam'e tamamen entegre olacaktır.
CNC Software, Inc. ve Sandvik Coromant, Adveon™ Takım Kütüphanesi'ni Mastercam®'e entegre etmek için beraber çalışacaklarını duyurdu. Adveon, Mastercam kullanıcılarına işleme verimliliğini ve güvenliği daha fazla geliştirebilmeleri
ve tezgah kurulumu sırasında zamandan tasarruf sağlayabilmeleri
konusunda yardım edecek. Mühendisler tarafından yapılan girişler azaltılarak verilerin hem tutarlılığı hem de kalitesi geliştirilmiş
olur.
52
Nisan 2016
CNC Software'in Mastercam yazılımı dünyada en yaygın kullanılan
CAD/CAM yazılımıdır ve en basitinden en karışığına kadar tüm tasarım
ve işleme sorunlarına çözümler sunar. Mastercam, frezeleme ve torna
tezgahı için kısalmış devir süreleri
ve arttırılmış takım ömrüyle üretim
verimliliğinde etkileyici gelişmeler
sağlayan ileri Dinamik Hareket teknolojisini içermektedir.
Adveon'un hızlı ve güvenli CAM
programlamasını kolaylaştırmak için
özel olarak tasarlanan standart metodolojisi sayesinde kullanıcılar aşağıdakileri yapabilir:
• Kendi takım kütüphanenizi / veritabanınızı geliştirebilirsiniz
• Üretim için takım seçebilirsiniz
• Çeşitlerinizi yönetebilir ve muhafaza edebilirsiniz
• Takım montajlarını hızlı ve güvenli şekilde oluşturabilirsiniz
• Sonuçları, 2D ve 3D modellerde
hızlı bir şekilde görebilirsiniz
• Anında Mastercam Takım Yöneticisi'ne aktarabilirsiniz
Adveon, ISO 13399 standardıyla
kategorisini hazırlayan tüm takım
tedarikçileriyle çalışarak geometrik
bilgilerin doğruluğunu sağlar.
Adveon'un avantajları bununla da
sınırlı değildir. Açık katalog alanı, kesici takımları bulup tanımlamak için
harcanan zamanı büyük ölçüde azaltır ve kataloglarda bilgi arama ve
sistemler arasında veri yorumu yapma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu da
üreticinin gereken kesici takım bilgilerine çok hızlı erişmesini sağlar ve
en verimli kesici takımla birlikte en
uygun işleme çözümünü elde etmesine yardımcı olur. Kullanıcılar Adveon ile günlük işlemlerinde kullandıkları takımları seçebilir, çeşitlerini
muhafaza edip değiştirebilir ve katalog alanından kopyalama-yapıştırma yoluyla kendi takım kütüphanelerini oluşturabilirler. Sanal takımlar,
hızlı ve güvenli bir şekilde monte
edilebilir ve veriler, CAM programlaması ve simülasyonu için hızla aktarılabilir.
Önceki müşteri çalışmalarına göre,
kesici takım verilerinin otomatik
olarak CNC sistemlerine girilmesi
NC programlama verimliliğini
%20'ye kadar artırabilir.
Sandvik Coromant'ta Adveon Ürün
Müdürü olan Adir Zonta şöyle söylüyor: “CNC Software ile ortaklığımız, Takım Yöneticisi Kütüphanesi'ne nitelikli takım montaj verileri
ve gerçek ölçekli 3D modelleri sağlayarak Mastercam kullanıcılarına
NC programlamada verimliliklerini
ve kalitelerini arttırmaları için büyük
bir fırsat yaratıyor. Ayrıca bu sayede,
talaşlı imalattaki ustalığımızı dijital
üretim dünyasına aktarabiliyoruz.”
CNC Software'de Ürün Geliştirme
Müdürü olan David Boucher şöyle
söylüyor “Sandvik Coromant ile ortaklık kurarak ISO13399 standartlı
takımlama verilerini ve modellerini
Mastercam uygulamasının içinde
doğrudan kullanabileceğiz ve bu da,
ortak müşterilerimizin iş akışlarını
ve verimliliklerini geliştirirken takımlama bilgilerinin kopyalanması
ihtiyacından doğan olası programlama hatalarını da azaltacaktır.”
Adveon Takım Kütüphanesi çözümü, doğrudan CAM yazılımına bağlı
ISO13399 standartlı ilk uygulamadır.
Adveon, herhangi bir takım tedarikçisinden ISO13399 standartlı verileri okur ve kullanır.
Daha fazla bilgi için lütfen şu adresleri ziyaret edin:
www.mastercam.com,
www.sandvik.coromant.com/adve
on veya www.adveontools.com.
Walter, alüminyum alaşımları yüksek hızda
frezeleme alanında çıtayı yükseltiyor
Walter AG, yeni 90° rampalama
frezesi M2131 için HiPIMS yönteminde üretilen PVD kaplamalı kesici uçlar geliştirdi.
“HiPIMS“ kısaltması “High Power
Impulse Magnetron Sputtering" için
kullanılmaktadır, türkçe karşılığı :
“yüksek itici güç ile manyetron püskürtmesi“. Bu fiziksel yöntem sayesinde son derece yoğun ve kaygan
PVD kaplamalar elde edilmektedir.
Kesici uç kaplamasının avantajları:
daha az sürtünme ve kesme kenarında talaş yapışması, boşluk yüzeyi
aşınmasına karşı yüksek dayanıklılık
HiPIMS kaplama kalitesi WNN15
ile daha uzun takım ömrü
ve rijit kesme kenarları. Kullanıcı için
avantajı: maksimum talaş kaldırma
hacmi ve uzun takım ömrü! 15 veya
20 mm kesme derinlikleri ile HiPIMS
kaplı kesici uçlar, eğimli frezeleme
ve cep frezeleme için en uygun çözümdür.
M2131 yüksek konsantrik yapısı ile
dikkat çekiyor; kesici uçlarda entegre bir merkezkaç kuvveti emniyeti
bulunur. Emülsiyon veya az miktarda yağlama için uygun olan iç soğutma kanalları, kusursuz tasarlanmış
takım özelliklerini tamamlamaktadır. Bu sayede kullanım ömrü arttırılabilmiştir (% 200 oranına kadar).
Walter AG, M2131 Rampalama frezesini özellikle alüminyum malzemeleri ve güncel alüminyum-lityum
alaşımları yüksek hızda kesme için
geliştirdi.
Nisan 2016
53
SCHUNK ile Frezeleme Prosesinde
Mükemmel Sonuç
Dosdoğru mükemmel sonuca ve mükemmel kaliteye: Geçmişte frezeleme
hakkında ne mümkün görünmüyorsa,
modern makine konsepti ve araçlarına
bağlı olarak şu an trend olmaktadır.
Frezelemenin artık taşlama, parlatma
veya aşındırma tarafından takip edilmediği hassas uygulamaların sayısı sürekli olarak artmaktadır. Bu uygulamalarda takım tutucu sistemleri birçok görev yürütmektedirler: takımların mutlak salgı hassasiyetini sağlar, titreşimleri telafi eder ve hem yüksek geometrik
hassasiyeti hem de mükemmel yüzey
kalitesini garanti ederler.
Saat endüstrisinde, makine yapımında
veya medikal teknolojide: tüm işleme
disiplinlerinde şirketler süreçleri kolaylaştırmak üzere etkili yöntemler araştırmaktadırlar. Tesviyecilerin yüzeylerde el
ile son işlemi yaptığı yerde, özellikle ultra hassas işleme proseslerini kullanan
üreticiler bu alanda öncüdürler. Tek bir
iş parçası için 100 saate kadar işleme zamanlarının ışığında, yenilikçi makine
konseptlerinde yatırımlar, havalı yatak
işmilleri ve kendini hızlıca amorti eden
modern araçlar –makinenin yüksek hassasiyetini mümkün olan son noktaya kadar sürdürdüğü göz önünde bulundurularak, takım tutucu sistemleri bu bağlantıda belirleyici bir rol oynarlar.
göstermektedir. Bu seviyedeki kalite,
parlatılmış yüzeylere uygundur ve yüksek-hassasiyet geometri de gösterebilir.
Geçmişte yüksek parlaklıkta plastik parçaların enjeksiyon kalıpları öncelikle frezelenir ve daha sonra karmaşık parlatma prosesleri uygulanırken, bugün hassas işleme prosesleri ile düzgün ve pürüzsüz yüzeyli parçaların üretimi mümkündür. Demir dışındaki metallerde bile
etki çok belirgindir: örneğin lazer optiklerde kullanım için uygun olan ve geo-
metrik olarak hassas, ayna gibi yüzeylere ulaşmak mümkündür. Sonuç, çeşitli
etkilerin birleşimidir: taşlama ve parlatma sırasında konveksiteler oluşurken ya
da köşeler yuvarlatılırken oluşan riskleri
azaltmakta, hassas işleme esnasında uygulanan zaman alıcı prosesleri de ciddi
oranda kısaltmaktadır.
Aşınmasız sıkma
Pens adaptörlü veya shrink takım tutucular gibi klasik takım tutucu sistemleri,
Hassas geometri ile ayna gibi yüzeyler!
Hassas işleme ile ulaşılan kalite seviyesi günümüzde tecrübeli kullanıcıları bile
etkilemektedir. Çoğunlukla yakalanan
kalite; aşındırma, taşlama, parlatma veya lazer ışını işleme sonuçlarına eşit olarak ulaşılabilen kalitedir ve çok daha hızlı ve ekonomiktir. ETH Zürih’te bulunan
aerostatik olarak yüzey kılavuzlu ultra
hassas işleme merkezi ile yapılan test
serileri satır satır frezeleme ile Ra > 25
nm ve yüzey frezeleme ile Ra < 3 nm devamlı yüzey kalitesine ulaşılabildiğini
54
Nisan 2016
Hacimsel işlemede takım izlerinin azaltılması
genellikle bu kadar geniş işleme proseslerinde yetkin değildirler. Kullanıcılar,
sıkma yüzlerindeki ufak yabancı malzemelerden dolayı meydana gelen taşlama izlerinden, zarar gören takımlardan,
iş parçasındaki hatalı ölçümlerden ve
eşmerkezlilik hatalarından sürekli yakınmaktadırlar. Bununla birlikte,
SCHUNK TRIBOS poligonal sıkma teknolojisi ile SCHUNK’tan patentli standart
versiyonlar bile 2.5 x D boyda <
0.003mm salgı ve tekrarlanabilirlik hassasiyeti ile 25,000 devir/dk’da 2.5G balans değerini yakalayabilecek özelliklere sahiptir. TRIBOS poligonal takımtutucular hareketli parçalara sahip olmadığından ve mekanik olarak hassas olmamaları nedeniyle bakım ve onarım ge-
rektirmeden ve aşınmadan sıkma sağlarlar. Hatta birkaç bin sıkma uygulamasından sonra bile malzemede yıpranma
görülmez. Aynı zamanda, mükemmel
titreşim söndürme imkanı sunarlar.
Hidrolik takım tutucu ile, takım değiştirme birkaç saniye içerisinde minimal
temizleme ile yapılır ve stabil proses
sağlanır. Türüne bağlı olarak, h6 kalitesindeki bütün takım şaftları ile uyumlu
takım tutucular, 205,000 rpm devire kadar test edilmektedirler. Hatta 1
mm’den başlayan çok küçük çaptaki takımlar bile proses stabilitesini sağlayarak sıkılabilir ve değiştirilebilirler.
Mikro kalıpçılık, optik sanayi, medikal
teknoloji, metal para, saat ve mücevherat piyasalarından gelen yüksek talebe
bağlı olarak; SCHUNK son zamanlarda
standart ürün hattını, ultra hassas balanslı SCHUNK TRIBOS poligonal takım
tutucularını da içerecek şekilde genişletmiştir. 60,000 devir/dk’da G0.3 balans değeri ile sıkma çapları 0.5 mm
ile başlayan HSK-E 25, HSK-E 32, ve
HSK-F 32 arayüzlü TRIBOS-Mini ve
TRIBOS-RM serileri de stoklardadır.
Ultra hassas takım tutucular; stabilite
ve yüzey kalitesi ile ilgili olarak en fazla titizlik gerektiren işlerde, uygulama
için üstün özellikler sunmaktadırlar.
Mikro işlemede konvansiyonel olarak
balansı alınmış takım tutucular ile karşılaştırıldığında, takım ömrü de ayrıca
iyileştirilmiştir.
Takım tutucuların hacimsel işlemede
yüzey kalitesi üzerinde önemli etkisi olduğu tezi Karlsruhe’deki Wbk Enstitüsü
Üretim Teknolojisinde Prof. Dr.-Ing. Jürgen Fleischer gözetimi altında yürütülen
ve 2014 yılında sunulan bir çalışma ile
doğrulanmıştır. Birçok takım tutucu çeşitli makinalarda yapılan frezeleme operasyonlarında test edilmiştir. SCHUNK
yüksek performans hidrolik takım tutucu TENDO E-compact ile, shrink tutuculara göre %300’e kadar daha uzun takım
ömrüne ulaşılabildiği görülmüştür. Özellikle önemli: sadece bir istisnai durum
haricinde SCHUNK TENDO E-compact
hidrolik takım tutucu, shrink takım tutuculardan herzaman daha iyi yüzey kalitesi sağlamıştır. Kanalların derinliği arttıkça, takım izlerinin etkisi daha da artmıştır. Hidrolik genleşme teknolojisinin
sönümleme özellikleri, daha iyi yüzey
kalitesinde olduğu gibi daha uzun takım
ömrü ile sonuçlanır. Benzer yüzey kalitesinde bile daha yüksek kesme ve ilerleme değerlerine ulaşmak mümkündür.
5-eksenli işleme için iki kat daha etkili
Yüksek-hassasiyetli 5-eksenli işleme
için SCHUNK TENDO E-compact hidrolik takım tutucular ile SCHUNK uzatmaları daha etkili sıkma üniteleri üretmek
üzere bir araya getirilebilmektedirler.
Minimal etkileşen yüzeyler durumunda
hidrolik takım tutucular işleme boyunca oluşan titreşimleri sönümlemek için
uzatmalara sağlam bir destek sağlamaktadırlar. Salgı hassasiyeti ve titreşim sönümleme özelliği birleşimi kesici
takımı korur, takım ömrünü uzatır ve
muhteşem iş parçası yüzeyi sağlar. Klasik takım değiştirme için, TENDO hidrolik takım tutucular sadece konvansiyonel Allen anahtarı gerektirir. TRIBOS
SVL için ise; basit, manuel olarak çalıştırılan sıkma aparatı yeterlidir. Tüm sıkma işlemi birkaç saniye içerisinde tamamlanmaktadır. Her iki sıkma aleti de
hem bakım gerektirmez hem de kirlilikten etkilenmezler.
Nisan 2016
55
Kaba frezeleme için gelişmiş
yazılım ve takımlar
Hazırlayan: Teun van Asten MSc., Mühendis, Seco Tools Solid Karbür Frezeler Pazarlama Hizmetleri
Üreticiler işleme operasyonlarının
hız, kalite ve verimliliğini artırmak
için yeni yöntemler aramaktan vazgeçmez. Bu talebi karşılamak için
tezgahçılar, CAM yazılımcıları ve takım tedarikçileri sürekli olarak yeni
ürünler ve uygulama stratejileri geliştirir. Ürün ve stratejiler birlikte en
yüksek üretkenliği sağlamak için
özel işleme durumlarını göz önünde
bulundurur. Örneğin, kaba frezeleme operasyonlarındaki mevcut ilerleme, gelişmiş metal işleme teknolojilerinin entegre edilmesinin yararlarını açıkça ortaya koymaktadır.
Sürecin öğeleri
Takım tezgahı, frezeleme işleminin temelini oluşturur. Etkili bir şekilde kaba frezeleme yapabilmek
için tezgahın kesme kuvvetlerine
dayanacak kadar rijit olması ve ayrıca talaş kaldırma miktarını maksimuma çıkaran ve paso geçişleri
arasındaki boşa harcanan süreyi
minimuma indirecek eksen hızlandırma ve yavaşlatma kabiliyeti olması gerekir. Ayrıca fener milinin
güçlü olması yüksek kesme hızları
ve agresif uygulama parametreleri
elde edilmesine yardımcı olur. Son
olarak, tezgahın CNC sisteminde
ileriye dönük olarak işleme gücündeki hızla değişen ihtiyaçları ve
doğrusal ve dairesel eksenlerin hareketini karşılayacak kadar yüksek
hesaplama gücü olması gerekir.
CAM yazılımı bu ihtiyaçların ne olacağını tespit eder. Yazılım geliştirici56
Nisan 2016
ler, takımların frezeleme sırasında
izleyeceği yolu oluştururken frezeleme işlemlerini basitten karmaşığa
doğru ele almalıdır. Temel bir frezeleme operasyonu olan kenar frezeleme işleminde, parmak freze iş
parçası ile temas ederken takımın
kenarı belirli bir eksenel (ap) ve radyal (ae) kesme derinliğine sahiptir.
Basit bir kenar frezeleme operasyonunda, her pasoda takımın radyal
temas açısı veya temas yayında çok
az değişiklik olur. Böylece operatör
temas yayını ayarlayarak çok ağızlı
ve kalın, güçlendirilmiş öz çap gibi
üretken parmak freze tasarım özelliklerinden tam olarak yararlanabilir.
Ağız sayısı artırıldığında daha yüksek ilerleme oranları elde edilebilir
ve güçlü takım öz çapı ağır işleme
yüklerine dayanabilir.
Ancak kanal frezeleme işleminde
farklı bir durum söz konusudur. Kanal frezeleme yaparken parmak frezenin çapı tamamen kesme işlemine
dahil olur, bu şekilde 180 derecelik
temas yayı oluşturur. Freze üzerindeki yük, kenar frezeleme işleminde
üretilen yükten çok daha fazladır ve
talaşların boşaltılması daha zordur.
Bu nedenle talaşlar tekrar kesilebilir
ve sonunda frezeye takılıp kırılmasına neden olabilir.
Paslanmaz çelik, titanyum ve nikel
bazlı alaşımlar gibi termal iletkenliği
düşük iş parçası malzemelerini frezelerken sorun daha da büyür. Kesici takımdaki ısı yoğunlaşır ve takım
daha hızlı bir şekilde bozulur. Sonuç
olarak takımın eksenel kesme derinliği kabiliyetinden yararlanmak imkansız olabilir. Bir parçayı tamamlamak için artan eksenel derinlik değerleri ile birden fazla adım uygulanması gerekebilir, bu da işleme süresini uzatır. Ayrıca kanal frezeleme
işlemlerinde genellikle daha düşük
kesme hızları ve ilerleme oranları
gerekir ve üretkenlik daha azdır.
Gelişmiş CAM yazılımı, kullanıcıların trokoidal frezeleme gibi karmaşık frezeleme stratejilerini uygulayabilmelerini sağlayarak kanal oluşturma işlemini kolaylaştırır. Yazılım,
trokoidal takım yollarında istenen
kanaldan daha küçük çaplı bir takımı X ve Y eksenlerinde aynı anda
dairesel hareketler yapacak şekilde
yönlendirir. Takımın radyal teması
çapının yarısından daha azdır ve
dairesel takım yolu sayesinde kanal
frezeleme işlemi kenar frezelemeye
döner. Takımın temas yayı oldukça
azalır, böylece talaş kaldırma oranlarını artırmak ve döngü sürelerini
kısaltmak için çok ağızlı parmak frezeler ve daha büyük eksenel kesme
uzunlukları kullanılabilir.
Basit kenar frezeleme ve tam temaslı kanal açmanın iki ucu arasında çeşitli dişi ve erkek hatların işlendiği frezeleme operasyonları bulunur. Son kullanıcı parça gereksinimleri daha karmaşık hale geldikçe bu
tür durumlar daha sık görülmektedir ve değişen yüzey hatlarını verimwww.kesicitakimdergisi.com
li bir şekilde işleme ihtiyacı da artmaktadır.
yayı 80 derece ve hatta 140 derece
kadar yüksek olabilir.
En önemli konu, takımın iş parçası
ile temas yayının kontrol edilmesidir. Dişi bir şekli (iç bükey) frezelerken takımın temas yayı büyür, takım
ve tezgah üzerindeki yükler artar.
Erkek bir şekli (dış bükey) frezelerken de bunun tersi geçerlidir; temas
yayı küçülür ve kesme yükleri düşer.
Gelişmiş kaba işleme takımları
Yazılım geliştiriciler takımın temas
şeklini gerçek zamanlı olarak kontrol eden ve böylece basit ve karmaşık yüzey hatlarının son derece üretken ve güvenilir bir şekilde kaba işlenebilmesini sağlayan takım yolu
algoritmaları geliştirmiş ve bu algoritmaları iyileştirmiştir. Bu takım
yollarında genellikle küçük kesme
derinliğine (ae) sahip büyük eksenel
kesme derinlikleri (ap), ağız başına
yüksek ilerleme (fz) ve yüksek kesme hızları (vc) vardır. Bu özellikler
kesme sürelerini ciddi şekilde kısaltır ve talaş kaldırma oranını artırır.
Daha fazla üretkenlik sağlamanın
yanı sıra, bu gelişmiş kaba işleme
stratejilerinde ani yön değişimi veya
kesme parametresi değişimleri olmayan düzgün kesme yolları bulunur, böylece takım üzerindeki yük
azaltılarak takım ömrü büyük miktarda uzatılır.
İki kaba işleme yaklaşımı arasındaki
farklar, farklı takım tasarımlarının
uygulanmasını gerektirir. Çoğu durumda birinci yaklaşım ile istendiğinde çok ağızlı ve çift / güçlendirilmiş öz çapı olan kesici takımlar kullanılabilir. Kullanıcılar yüksek eksenel/radyal kesme derinliği oranları
kullanabilir.
Jabro HPM JHP951 belirli ağız şekli
Bu ikinci yaklaşım talaş kaldırma hızını daha fazla artırma potansiyeline
sahiptir ancak kesici takımlar daha
büyük talaş hacmini uzaklaştırabilmelidir. İkinci yaklaşım ile kullanım
için geliştirilen takımlarda genellikle
daha az kesici ağız bulunur ve talaş
akışını kolaylaştıran açık öz çap tasarımları vardır veya belirli ağız girinti
şekilleri ile uygulanırlar (yüksek performanslı işleme).
Genellikle büyük kesme derinliği ve
genişliği ve ağır yükler için tasarlanmış olan takımlar her iki yaklaşımda
da etkili olur. Ancak ikinci yaklaşımda, birden çok ağızlı takımlar ve güçlendirilmiş öz çap tasarımı olan takımlar büyük eksenel derinlikler nedeniyle büyük temas yayları ile karşılaştığında talaş kontrolü ile ilgili
sorunlar yaşar. Kullanılabilir eksenel
kesme derinliği/radyal kesme derinliği oranları daha da sınırlıdır.
Bazı uygulamalarda belirli takım
geometrisi özelliklerinin eklenmesi
takım performansını artırır. Örneğin
Seco, Jabro JS554-3C parmak frezelerinin kesme kenarlarına talaş bölücüler ekledi. Bu talaş bölücüler,
ağızlar üzerinde bulunan ve aralarında takım çapının bir katı kadar
mesafe bulunan küçük çentik veya
kanallardır.
Eksenel kesme derinliğinden bağımsız olarak, talaşlar çok uzayıp
uzaklaştırma akışını engelleyecek
boya gelmeden talaş bölücüler ta-
Kaba frezeleme takım yolları ile ilgili en güncel stratejilerde iki temel
yaklaşım vardır. Yaklaşımlardan birinde, takım dişi (içbükey) veya erkek (dış bükey) bir parça şeklini frezelerken sabit bir ilerleme oranı ve
temas yayı kullanılır. Maksimum talaş kaldırma oranı elde etmek için
geçişler arasında kademe değiştirilir. İkinci yaklaşımda sabit kademe
kullanılır ancak talaş kalınlığını sabit
tutmak için ilerleme oranı ve takımın temas yayı değiştirilir. İkinci
yaklaşımda, kullanılan yazılım markasına bağlı olarak takımın temas
Jabro-Solid2 JS554-3C çift öz çap uygulaması
Nisan 2016
57
uzun kullanım boyu olan takımlar ya
da dengesiz tezgah veya iş parçaları
kullanıldığında, yüksek ilerlemeli
frezeleme bu makalede anlatılan
gelişmiş kaba işleme yaklaşımlarına
göre daha iyi bir alternatif olabilir.
Yüksek ilerlemeli frezeleme yöntemleri, sığ kesme derinlikleri ile
ağız başına yüksek ilerlemeyi bir
araya getirerek işleme sürecini dengeli hale getirmek için kesme kuvvetlerini tezgahın fener miline yönlendirir.
laşları parçalar. Böylece parmak frezeleri takım çapının 3,5 - 4 katına
kadar eksenel kesme derinlikleri ile
çalışabilir. Gelişmiş kaba işleme
CAM yazılım programları ile kullanılan bu takımlar, klasik yöntemler ile
karşılaştırıldığında çevrim sürelerini
(cycle times) %60-70 kadar kısaltabilir. Bu zaman tasarrufu hem yüksek talaş kaldırma oranları, hem de
daha verimli takım yolu çevrimleri
sayesinde elde edilir.
İkinci gelişmiş kaba işleme yaklaşımı (değişken temas yayı ve ilerleme
oranları uygulanan) ile kullanım için
tasarlanmış olan takımlarda, maksimum performans için farklı geometrik ayrıntılar gereklidir. Takımlar talaşların oluşması ve uzaklaşması için
yeterli alan bırakmalıdır. Buna bir
örnek olarak Seco'nun önden arkaya doğru konikleşen öz çapa sahip
Jabro JS554-2C parmak frezesi gösterilebilir. Bu tasarımda ağız girintilerinde talaş akışı için daha fazla
alan bulunur. Öz çapın konikleştirilmesi takım mukavemetini bir miktar
azalttığı için takımlar tam çaplı kanal açma işlemleri için uygun değildir. Diğer yandan parmak frezelerde
helisel enterpolasyon ile yokuş frezeleme özelliğine sahip performans
artırıcı uçlar bulunur. Bu takımları
seçerek örneğin takım çapının 2,5
kat kesme derinliğine kadar kaba işleme yapılabilir.
Avantajlarını maksimum seviyeye
çıkaracak şekilde tasarlanmış takımlar ile birlikte kullanılan gelişmiş kaba işleme yazılımları, her frezeleme
geçişinde daha fazla talaş kaldırma
imkanı ve daha kısa döngü süreleri
sağlar. Buna örnek olarak alüminyum motosiklet motor kapağının işlenmesinde kullanılan bir kalıp uygulaması gösterilebilir. Bir üretici
yalnızca yüksek ilerleme oranlı kaba
işleme yaklaşımı ile gerçekleştirilen
15 saatlik operasyon döngü süresini
58
Nisan 2016
Jabro-Solid2 JS554-2C konik öz çaplı
çok amaçlı CAM
kısaltmak istedi.
Süreci iyileştirmek için kademeyi
değiştirerek sabit bir temas yayını
koruyan gelişmiş kaba işleme yazılımı ile Seco Jabro JS554-3C freze kullanıldı. Bu yöntem sayesinde kaba
işleme sürecinin büyük kısmı 2,5 saatten biraz uzun bir süre içinde tamamlanabildi. Yeterince talaş kaldırıldığı için bundan sonraki yüksek
ilerleme oranlı kaba işleme operasyonunun tamamlanması yalnızca 4
saat sürdü. Toplamda kaba işleme
süresi %55 oranında azaltıldı.
Sonuç
Tüm işleme operasyonlarında olduğu gibi, üretim işleminin tüm özelliklerini dikkate alarak belirli takımlar ve stratejiler kullanılmalıdır. Örneğin, takım kesme uzunluğu takım
çapının dört katını aştığında veya
Diğer imalat işlemleri için farklı uygulama stratejileri uygundur. Bazı
durumlarda yüksek fener mili hızı ve
ilerleme oranlarında hafif geçişlere
odaklanan yüksek hızlı işleme yöntemi veya çok yüksek eksenel ve
radyal kesme derinlikleri ile standart ilerleme oranı ve hızları birlikte
kullanan yüksek performanslı işleme yöntemi en iyi seçim olmaktadır
(çeşitli takım tasarımları ile ilgili ayrıntılar için ek bilgi bölümüne bakın). Tüm örneklerde, gelişmiş frezeleme stratejileri ve yazılımları ile
bu parametrelerde maksimum performans sağlayacak şekilde geliştirilmiş takımların birlikte kullanımı
talaş kaldırma oranı, takım ömrü ve
uygun maliyet açısından en iyi sonuçları verir.
Ek Bilgi
Takım tasarımı, işleme stratejileri
ile şekillenmektedir
Belirli işleme stratejileri ve üretim
koşullarına özel takım tezgahı tasarımı, maksimum üretkenlik sağlar.
Ana makalede bahsedildiği gibi, Seco hem çift öz çaplı, hem de konik
öz çaplı versiyonları olan gelişmiş
kaba işleme takımları geliştirmiştir
ve bu takımların tümü farklı gelişmiş kaba işleme CAM stratejileri ile
kullanıldığında en yüksek performansı sunmaktadır. Şirketin Jabro
solid karbür parmak frezelerinin
Diğer yandan, Jabro Diamond ve
Tornado parmak frezeleri sertleştirilmiş çelikler ve grafit üzerinde yüksek kesme hızları ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve takımlar göreceli olarak daha hafif kesme kuvvetleri üretir ve güç tüketimi daha düşüktür. Bu takımlar için tipik eksenel
kesme derinlikleri takım çapına eşittir. Radyal kesme derinlikleri ise
bundan daha küçüktür. Yüksek hızlı
takımlarda düşük helisel açılar, küçük kesme uzunlukları ve yüksek
hızlarda dengeyi artıran büyük öz
çapları vardır. Bu takımlar PVD kaplamalı olarak bulunabilir ve grafit işleme uygulamaları için elmas kaplamalı olarak da mevcuttur. Yüksek
hızlarda takım güvenliği ve işleme
hassasiyeti sağlamak için Shrink veya yüksek hassasiyetli pens tutucular önerilir.
Jabro-Solid2 JS554 çift öz çaplı tasarım
yanı sıra, takımlar orta ila yüksek
ilerleme oranları ve yüksek kesme
hızları için tasarlanmıştır. Takım çapının 0,15 katı veya daha düşük
radyal kesme derinlikleri tavsiye
edilmektedir ve kullanılan CAM yazılımına bağlı olarak takım çapının
2 ila 4 katına kadar eksenel kesme
derinlikleri elde etmek mümkündür. Kesme kuvvetleri ve güç tüketimi orta seviyededir. Frezelerin kesici ağızlarında titreşimi minimuma
indirmek için değişken ağız aralığı
ve bahsedildiği gibi kolay talaş akışını kolaylaştıran talaş bölücüleri
vardır. Parmak frezelerin ön ağızları helisel enterpolasyon ile yokuş
frezeleme işlemini kontrol etmek
için geliştirilmiştir ve Weldon veya
yüksek hassasiyetli pens tutucular
en iyi sonuçları vermektedir. Takımlar çok çeşitli rutin iş parçası
malzemelerinde kullanılabilir.
Daha düşük olan standart kesme
hızları ve ilerleme oranları, yüksek
radyal ve eksenel kesme derinlikleri
ile birlikte Seco'nun Yüksek Performanslı takım serisi yüksek talaş kaldırma oranları elde etmesini sağlamaktadır. Yüksek performans yaklaşımında ortalama ilerleme oranları
ve kesme hızları kullanılır ve böylece üretkenlik sağlayan yüksek kesme kuvvetleri elde edilir ve tezgah
gücü etkin bir şekilde kullanılır. Takım çapının 1,5 katına kadar eksenel
kesme derinlikleri mümkündür, radyal derinlikler de takım çapına eşit
veya daha küçük olabilir. Takımlar
ağız başına yüksek ilerleme oranlarına dayanabilir ve değişken ağız
aralıkları titreşimi minimuma indirir.
Kesme kenarı honlaması ve parlatılmış PVD kaplamalar yumuşak, orta
sertlikte ve sert çeliklerde, süper
alaşımlarda ve titanyumda performansı artırır. Weldon veya Safelock
tutucuların kullanılması önerilir.
hacimlerine sahiptir ancak ortalama
kesme hızı ve yüksek ilerleme oranları ile çalışırlar. Kesici ağız geometrileri, frezelerin düşük kesme kuvvetleri üretmesini sağlar ve güç tüketimini azaltır. Yüksek ilerlemeli
frezeler, kesme kuvvetlerini eksenel
olarak tezgah fener miline yönlendirir. Uzun kullanım boylarında, dengesiz iş parçaları ve tezgahlarda çalışırken etkilidir. Talaşı incelten geometriler optimum ilerleme oranları
sağlar. Maksimum takım güvenliği
için takım tutucu olarak Shrink veya
yüksek hassasiyetli pens tutucular
kullanılması önerilir.
Elbette tüm tesisler veya operasyonlar için yalnızca belirli uygulamalar ya da CAM kullanılan uygulamalara yönelik tasarlanmış takımlar gerekmez. Küçük atölyeler veya büyük
üretim koşullarında dönemsel uygulamalar için genel işleme uygulamaları için tasarlanmış parmak frezeler
son derece tatmin edici ve ekonomik sonuçlar sağlar. Genel uygulamalar için geliştirilen Seco Jabro Solid karbür frezelerde denge için çift
öz çap tasarımları, hafif kesme işlemleri için yüksek helisel açılar, titreşimleri minimuma indirmek için
değişken ağız aralığı ve belirlenmiş
honlama işlemleri ile güçlendirilmiş
kesme kenarları bulunur. Takımlar
ortalama kesme hızları ve ilerleme
oranları ile çalışır ve ortalama kesme kuvveti ve güç tüketimine sahiptir. Radyal ve eksenel kesme derinlikleri genellikle takım çapı ile aynıdır veya daha küçüktür.
www.secotools.com/tr
Seco Yüksek İlerlemeli takımları da
ortalamanın üzerinde talaş kaldırma
Nisan 2016
59
1916 yılında kurulan TaeguTec
100. Yılını kutluyor
1916 yılında Dünya’da kurulan ilk
kesici takım firması ünvanına sahip
olan TaeguTec Türkiye Genel Müdürü Sayın Murat Ergin ile yapmış
olduğumuz röportajı sizlerle paylaşıyoruz.
- Firmanızın kuruluş hikâyesini anlatır mısınız?
TaeguTec 1916 yılında Korea
Tungsten adı ile Kore’de kuruldu. Bu
yıl 100. Yılımızı doldurmaktan dolayı gururluyuz. 1998’de global bir şirket olan I.M.C. Grubu çatısı altına
katılıp TaeguTec adını aldı.
Dünya’da kurulan ilk kesici takım
firması TaeguTec, biriktirdiği knowhow’ı kullanarak en yeni teknolojilerle üretim yapıyor.
TaeguTec Türkiye olarak, faaliyetlerimize 1999 yılında mümessil olarak
başladık. Hızlı gelişimimize paralel
olarak 2005 yılında TaeguTec Kore
ile bir ortaklık gerçekleştirdik. Bu tarihten itibaren yatırımlarımızı hızlandırdık ve 2013 yılında Kocaeli’nde TOSB - TAYSAD Organize Bölgesinde imalata başlayarak, Kesici
Takım Sektörünün en büyük iki firmasından biri haline geldik.
- Üniteleriniz hakkında bilgi verir
misiniz?
Özel Takım İmalat alanı, modern
ofis alanları, 100 kişilik seminer salonu olmak üzere toplamda yaklaşık
2
4000m kapalı alanda faaliyet gösteriyoruz.
Bu alanlarda teknolojinin son imkânlarını kullanarak çalışanlarımıza
rahat bir çalışma ortamı sağlamakta, müşterilerimize ise üst düzey kalite ve hassasiyette takımlar üretmekteyiz.
- Sahip olduğunuz kalite belgeleri
hakkında bilgi verir misiniz?
Standart ürünlerimiz için TaeguTec
Aralık 2007 tarihinde DNV’den ha-
TaeguTec Firması Türkiye Genel Müdürü Murat Ergin
60
Nisan 2016
bütün Avrupa ülkelerine özel takım
üretmek var.
- Ürün geliştirme ve yenilik kapasiteniz hakkında bilgi verir misiniz?
Kore’de bulunan Ar-Ge merkezimizde yüzün üzerinde mühendis çalışmakta. Bu merkezimizde her yıl
2000’in üzerinde yeni ürün geliştirip, sektöre sunuluyor. TaeguTec
tüm satışlarının %60’ını patentli
ürünleri ile sağlamakta. Çalışanlarımızın %10’u Ar-Ge’de yer almaktadır. TaeguTec her yıl cirosunun
%7’sini Ar-Ge’ye aktarmakta.
vacılık sektörüne yönelik olan Kalite
Yönetim Sistemi AS 9100 belgesini
aldı. AS 9100, ISO 9001 ve havacılık
endüstri standardı da ISO: 2000’nin
taleplerini karşılar. Havacılık sektöründe kalite yönetim sistemleri yüksek derecede kararlılık ve güvenirlilik gerektirir ve TaeguTec yüksek kalite anlayışı ile ileri teknolojisini birleştirerek, müşterilerinin standart
ürün ihtiyaçlarını karşılıyor.
TaeguTec sektörde ilk olarak 15
Mayıs 2012 tarihinde Kore Gümrük
Hizmetleri tarafından uluslararası
kabul görmüş AEO (Yetkilendirilmiş
Ekonomik Operatör) belgesi ile
ödüllendirildi.
Amerika, Çin ve Avrupa Birliği Ülkeleri gibi 49 ülkede tanınan AEO
belgesi kuruluşların yasalara uygunluk derecesi, iç kontrol, risk unsuru yönetimi, finansal borç ödeme gücü, güvenlik yönetimi ve iş
ortaklığı yönetimi gibi uluslararası
standartları karşılayabilmesi durumunda veriliyor.
- Yurt içi müşterileriniz hakkında
bilgi verir misiniz?
Türkiye’nin Lokomotif sektörü olan
Otomotiv öncelikli büyümeyi planwww.kesicitakimdergisi.com
ladığımız ve gittikçe güçlendiğimiz
bir alan. Zaten bu yüzden yatırımımızı Taşıtlı Araçlar Yan Sanayicilerinin bulunduğu Organize Bölgesine
yaptık. Kalıp üreten firmaların en
çok kullandığı kesici takım markası
olduğumuzu da söyleyebilirim. Ancak Dünyada ve Türkiye’de hızla büyüyecek olan Havacılık Sektörüne
de yatırım yapıyoruz. Karbür İmalatımızın en büyük hedefi Havacılık
sektörüne hizmet etmektir.
Bunun dışında Medikal, Demiryolu,
Rüzgâr Enerjisi, Savunma Sanayi gibi
başka endüstri ve sektörler için de
kesici takımlar üretmekte ve mühendislik çalışmaları yapmaktayız.
- Yurt dışı müşterileriniz hakkında
TaeguTec dünya genelinde 50 civarında ülkede yerel olarak hizmet
veriyor.
- İhracat yaptığınız yabancı ülkeler
var mı, varsa hangileri?
Türkiye’de kurduğumuz özel takım
imalatımızla, Avrupa’da hizmet veren diğer TaeguTec Firmalarına
ürün sağlamayı hedefledik. Ki bu yıl
Avrupa’ya ihracatı başlatacağız. Orta ve uzun vadeli hedeflerimizde
Türkiye’deki imalat birimimiz de ArGe açısından çok güçlü. İmalatımız
için yaptığımız yatırımda, kullandığımız 6 eksenli bileme tezgâhları, kalite kontrol ekipmanlarımız ve tasarım programımızda teknolojinin geldiği en üst seviye ürünlerden oluşmakta. Kore’deki know-how’ı geliştirmek için yaptığımız ürünlerde tasarımı %100 bize ait olan çalışmalarımız bulunmakta.
- Gelecek projeleriniz hakkında
İmalatımızı geliştirmenin ve tasarımı bize ait patentli ürünler geliştirecek olmanın bizi motive ettiğini belirtmeliyim.
Müşterilerimizde yaptığımız verimliliği arttırma çalışmalarını arttırmak, verdiğimiz mühendislik ve proje hizmetlerimizi arttırmak her zaman hedefimizde olmuştur ve olmaya devam edecek.
Çalışanlarımızla, müşterilerimizle
mutlu bir birliktelik yakalamak en
büyük hayalimiz.
Nisan 2016
61
NACHI Kesici takım ürünlerini,
bayileri kanalıyla Türkiye üretim
dünyasının hizmetine sunuyor
Kesici takım ürünlerini, bayileri kanalıyla Türkiye üretim dünyasının hizmetine sunan NACHI Europe GMBH
Türkiye Şubesi Genel Müdürü Sayın
Gökhan KIRMACI ile yapmış olduğumuz röportajı sizlerle paylaşıyoruz.
- Türkiye'ye yönelik ilgi ve faaliyetlerinizin geçmişi hakkında bilgi verebilir
misiniz? Kaç yıldır faaliyettesiniz (satış
temsiciliği, distribütör, yatırımcı olarak), bugüne kadar nasıl bir strateji izlediniz, piyasanız nasıl gelişti?
makinesi hidrolik ekipmanlarında
özellikle mini ve midi ekskavatorlerin
hidrolik ekipmanlarını üretmekteyiz.
NACHI bu alanda pazarın %60ına sahiptir ve Dünya lideridir.
Kesici takım ürünlerimizi, bayilerimiz
kanalıyla Türkiye üretim dünyasının
hizmetine sunmaktayız. Özellikle ha-
vacılık, otomotiv, kalıpcılık, makina
imalatı gibi yüksek performans ve
ömür gerektiren uygulamalarda, yüksek performansıyla NACHI kesici takımları Pazarda aranan markalardan
birisi oldu.
Robot, tüm bölümlerimiz içinde en
hızlı büyüyen bölümümüzdür. 4kg ta-
NACHI Türkiye şubesi, 2012 yılında
Ataşehir’de, o zaman temsilcilik ofisi
olarak kuruldu.
Yine aynı yıl, Japonya merkezden
gönderilmiş olan Japon temsilci merkeze geri çagırıldı ve local temsilci olarak ben görev aldım. Şirket yapısı olarak, Almanya’da faaliyet gösteren
NACHI Europe GMBH merkezinin Türkiye şubesi olarak faaliyet göstermekteyiz.
NACHI birçok farklı sektörde ve ürün
alanında faaliyet göstermektedir.
Rulman, endüstriyel robot, kesici takım, hidrolik ekipmanlar bunlardan
bazılarıdır.
Rulman ürünlerimizin Türkiye’de satışı, rulman düstribitörü üzerinden
gerçekleşmektedir. NACHI Türkiye şubesi olarak rulman satış ve destegi
göstermemekteyiz. Endüstriyel robot
ve kesici takımlar, Türkiye şubesi olarak odaklandıgımız iki market olarak
gösterilebilir. Bunların yanında hidrolik ekipman de temin ediyoruz. NACHI’nin hidrolik ekipman bölümü iş
makinesi hidrolik ekipmanları ve endüstriyel hidrolik ekipmanlar olmak
üzere iki kısımdan oluşmaktadır. İş
62
Nisan 2016
NACHI Europe GMBH Türkiye Şubesi Genel Müdürü Gökhan KIRMACI
şıma kapasitesinden başlayıp, 1700kg
taşıma kapasitesine kadar, onlarca
farklı modelimiz var. Makine besleme,
taşıma, paletleme, kaynak, yüzey işleme gibi uygulamalar başta olmak üzere tüm uygulama alanlarında faaliyet
göstermekteyiz. Robot bölümümüzde, Türkiyenin bir çok bölgesindeki
partnerlerimizle markamızın yaygınlaştırılması için çalışmaktayız.
- Firmanızın ve piyasanın mevcut iş
kapasitesi ne durumda? Piyasa taleplerini karşılıyor mu? Yatırım kararının
nasıl aldınız? veya hangi şartlarda
hangi koşulların oluşması durumunda böyle bir kararı alırsınız?
Türkiye şubesi, NACHI’nin Avrupa genelindeki en genç şubesi. Ancak hızlı
büyüme sebebiyle yatırımların da en
çok yapıldıgı şube olarak etkinligini arttırmaktadır. Japon otomotiv firmalarının global alanda NACHI’nin partneri
olması sebebiyle, müşterilerimize daha yakından ve daha hızlı destek verebilmek adına açılan ofisimiz, şu an bu
destegin yanında genel endüstrinin de
tüm alanlarında faaliyet sürdürmektedir. Etkinligimizi arttırabilmek adına,
Türkiye’de yatırım gelecekte düşündügümüz adımlardan birisidir.
- Türkiye'deki mecut durumunuzu
nasıl güçlendirirsiniz? ürünlerinizi
Türkiye piyasası için nasıl modifiye
ediyorsunuz? Satışlar nasıl artar?
verenin karlılıgını azlattıgı gibi, yeni
yatırımları yapacak sermaye birikimine de müsade etmemektedir.
Bu kısır döngüden çıkıp,uluslararası
arenada etkinligimiz arttırmak için,
otomasyon teknolojilerinin yaygınlıgını arttırmalı, devlet desteklerinin bu
alanda yatırımcılara yardımcı olması
gerekmektedir.
- Türkiye'de verdiğiniz hizmet ve pazarladığınız ürünlerin piyasası nasıldır? Bu ürünler Türkiye'de mi üretiliyor? Montaj sanayi mi tam imalat
var mı? ARGE ne durumda, ARGE gerekli mi? inovasyon seviyesi nedir?
ürünlerin ihracat kapasitesi nedir?
Satışlar dönemsel mi? Hangi faktörler satışları etkiler?
Ürünlerimizin bir kısmı local rakiplerimiz tarafından Türkiye’de de üretilmektedir ancak local üreticilerin teknolojiyi kullanma seviyeleri, uluslararası üreticilerle karşılaştırıldıgında,
çok geride kalmaktadır. Bu farkı en yakın zamanda giderebilecek adımların
da atılmadıgını görmekteyiz maalesef.
AR&GE bir ülkenin en önemli başarı
göstergelerinden birisidir. Türkiye’de
AR&GE harcamalarının Türkiye’nin
toplam bütçesine oranı %0,9 iken gelişmekte olan ülkelerde bu oran %3
seviyelerindedir. Gelişmekte olan ülke
seviyesini yükseltip gelişmiş ülke statüsüne çıkamayacagımızın en büyük
sebebi budur.
Türkiye endüstrisi, hızlı büyümekte.
Ancak bu büyümenin çok kaliteli oldugunu söyleyemeyiz. Rekabetçi
üretim teknolojilerinin yaygın olmaması ve insan gücü eksenli üretim,
hem iş güvenligi noktasında hem de
üretimde rekabetinde yatırımcıları
zora sokmaktadır. Türkiye’nin robotlaşma oranı degerlendirildiginde,
Dünya’nin gelişmiş bütün ülkelerinin
çok gerisinde oldugumuzu görmekteyiz. Bu durum her geçen gün, Türkiyeli üreticilerin rekabette daha da
zayıflamalarına, uluslarası alanda
paylarını küçültmektedir.
- Müşteri ihtiyaçları içeride ve dışarıda nasıl değişiyor, ürün yelpazeniz
nedir, geniş mi? ARGE faaliyetleriniz
ne durumda?
Üretimdeki işgücü girdi oranı, her geçen gün artmakta, işçi maliyetleri iş-
Rulman, Robot, kesici takım, hidrolik
ve diger tüm bölümlerimizde, çok bü-
- Türkiye'de yatırım ve üretimi ne
kadar düşünüyorsunuz?
Çok farklı ürünlerimiz olması sebebiyle, her bölümümüz için yatırım konusunu ayrı ayrı degerlendiriyoruz. 5
yıl içerisinde, Türkiye’de üretimi olan
bir Japon markası olabiliriz. Bu konu
üzerinde çalışmalarımız devam etmektedir.
yük bir AR&GE faaliyet stratejisini görebiliyoruz. Tüm ürünlerde teknoloji
geliştiriciliği ünvanını yakalayabilmek
için, sürekli inovasyon yöntemini uyguluyoruz. Ürün geliştirme süreçlerinde son kullanıcılarımızla da sürekli fikir alışverişi yaparak, pazarın talep ettigi ürünleri en hızlı şekilde piyasaya
sunmak adına çalışmalar yapılmakta.
NACHI’nin üretim ve AR&GEsinin tamamı Japonya’da gerçekleşmektedir.
- Pazar ile aranızda nasıl bir diyalog
var, pazara yeterince girebiliyor musunuz? Mesafe uzak mı yakın mı?
Son kullanıcının ne düşündügünü,
direk son kullanıcıdan duymak gerekli. O yüzden sürekli pazarla iç içeyiz.
Müşterinin taleplerini çok önemsiyoruz ve elimizden gelen bir işlem varsa
en kısa zamanda yapmaya çalışııyoruz. Almanya ve Japonya merkeze de
taleplerle ilgili bilgilendirme yapıp,
sonuçları yakından takip ediyoruz. Kısacası, müşteri odaklı bir iş anlayışımız var.
- Regülasyonların satış ve yatırımlardaki etkisi nedir? Devlet politikaları
satışlarınızı etkiliyor mu?
Farkli ürünler üretiyor olmanın sonucu olarak, her gelişmeyi yakından takip etmek durumunda kalıyoruz. Bazı
ürünlerimizi etkilemeyen bir yasal degişiklik, bazı ürünletimizi direk etkileyebilmekte. Örnegin Şubat 2015 itibariyle kesici takımlarımıza eksta %25
gümrük vergisi gelmişken, bir kaç ay
sonra robotlardan KKDF kalktı.
Ancak şunu belirtmeliyiz ki, bir Japon
üretici olarak, Türkiye pazarında istedigimiz etkinligi gösteremiyoruz. Yakın zamanda gerçekleşmesi öngörülen Türkiye-Japonya serbest ticaret
anlaşması, bizler gibi japonya merkezli firmaların Türkiye’deki etkinliğini
arttıracak, Japon teknolojilerinin Türkiye endüstrisinde daha fazla kullanılmasına ve ülke teknolojisinin gelişmesine yardımcı olacaktır.
Nisan 2016
63
64
Nisan 2016

MM 177 haber - Kesici Takım ve Tutucular

Transkript

Benzer belgeler

Moda Fiyasko

dumlupınar üniversitesi - WebSitem

2016 NHSL FORMAT – KOŞULLAR

Kesme ve kanal açma operasyonu için bir

Cyclops temassız termometreleri Askaynak By

radüslü ve pahlı kesici kenar mikro geometrilerinin kesme kuvveti

Nefes ve Yoga Kurumsal Workshop,Mozaik Atölyesi