Turkcast - Tüdöksad

Turkcast
SAYI: 27 / NİSAN - MAYIS- HAZİRAN 2013
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği Yayın Organıdır.
CAEF
CAEF Genel Kurulu
Döküm Sanayine Projeksiyon Tuttu
Röportaj
Hassas Döküm
Bilgi Birikimi ve Vizyon İster
Aluexpo 2013
Alüminyum Sektörü
Ekim Ayında Buluşuyor
HANNOVER
ÇIKARMASI
Türk
k Dökümhaneleri Hannover Messe' de Göz Doldurdu
Doldurd
başkandan...
GEÇMİŞ KAZANIMLARI
YİTİRMEYELİM
Kıymetli Meslektaşlarım,
Çok kısa bir zaman önce TCMB Başkanı Erdem Başçı ekonomiyi yorumlarken "Yılın ilk çeyreğinde ekonomik büyüme toparlanmaya başlamıştır, ikinci çeyreğinde ise toparlanmanın
hız kazanacağını beklemekteyiz. Enflasyon, Ağustos ayından itibaren baz etkisinin de katkısıyla düşmeye başlayacaktır. Cari açık OVP öngörüleri ile uyumlu seyretmektedir" demişti. Bu arada içerdeki "Gezi Parkı" olayları çıktı. Öncelikle demokratik hakların kullanımı olarak başlayan olaylara polisimizin sert müdahalesi, yetkililerin olayları tırmandıracak şekilde
olaya yaklaşmaları gerginlikleri arttırdı, iş uzadıkça uzadı ve demokratik hakların kullanımı
olmaktan çıktı. Bu olayların uzamasının ülkeye hiç bir faydasının olmadığının bilinmesinde
yarar var. Bir an önce ülkede tansiyon düşürülmeli, kutuplaşmaya meydan verilmemeli ve
huzur tekrar sağlanmalıdır.
Olayların ekonomiye etkisi tartışılmaya başlanacakken ABD Merkez Bankası Başkanı
Bernanke'nin "ABD ekonomisi rayına giriyor, işsizlik oranlarında bariz iyileşmeler görülüyor,
enflasyon tehlikesi görülmüyor artık para basılmayacak ve aylık tahvil alımlarına son verilecek" yönündeki beyanatı yaraya tuz biber ekti ve küresel piyasalar, özellikle gelişmekte olan
ülke ekonomileri bu beyanattan çok etkilendi. Tabi biz de bundan nasibimizi aldık. Borsa
düştü, döviz yükseldi. Şimdi faizler yükselecek ve bunun neticesinde maliyetler artacak. Bu
durum satış fiyatlarına yansıyacak ve enflasyon zıplayacak. Beklentiler düşecek, durgunluk
artacak. Yani reel ekonomi üzerindeki etkisi büyük olacak. Diğer bir önemli konu da cari açığın finansmanı. Türkiye son 10 yılda yaklaşık 350 milyar dolar sıcak para ile cari açığını kapattı. Şimdi sıcak paranın bulunması da zorlaşacak. Ayrıca yatırım programında olan birçok
mega altyapı projesi var ve bunların hepsinin dış finansman ihtiyacı var. Küresel ekonominin bu sarsılmış durumunda finansmanı bulmakta zorlanacağız ve neticesinde bu projeleri bir süre ertelemek zorunda kalabileceğiz.
2013 yılının ilk yarısında içte ve dışta olan olayların yarattığı ekonomik tablo bu, biz bu
gibi durumları daha öncede yaşadık bunun da altından kalkacak gücümüzün var olduğuna inanıyor, ekonomimizin kısa sürede bu yeni şartlara, fazla zarar görmeden,
ayak uydurmasını temenni ediyor ve yazımın bu kısmını Sayın Ali Babacan'ın sözleri ile bitirmek istiyorum; "Güven, basamak basamak oluşur, zaman alır. Ama
kaybı aşaması çok kolaydır. Yılların güvenini bakarsınız çok kısa bir sürede yitirmişsiniz, kaybetmişsiniz. İşte ülkemizin gelmiş olduğu bu noktayı,
bu güven ve istikrar ortamını Türkiye Cumhuriyeti vatandaşı olan herkesin bilmesi lazım, sahip çıkması lazım, değer vermesi lazım ve korumak
için azami gayret içinde olması lazım. Dolayısıyla demokrasimizi ilerletmek için, Türkiye’de temel hak ve özgürlük alanlarında uygulamalarımızı
en iyi noktaya ulaştırmak için de hep beraber gayret içinde mutlaka olacağız. Bu işin temelinde iletişim var, diyalog var, bu işin temelinde iyi niyet var. Ama her kesimin, konunun her tarafının aynı iyi niyetle, aynı olgunlukla, aynı diyalog çabasıyla mutlaka resmin içinde olması lazım. Bu
gayretin içinde olması lazım ki sonuca hep beraber ulaşabilelim".
Derneğimizde yaptığımız değerlendirmelerde 2012 yılının son çeyreğinde müşterilerimizde başlayan sektörel durgunluklar siparişlere de yansımış, 2009 kriz dönemindeki kadar yıkıcı olmasa da, hissedilir bir yavaşlama 2013 yılının ilk yarısında sektörümüzün genelinde izlenmiştir. İç pazar ve AB pazarı göstergeleri en düşük noktalardadır. Bundan sonra tüm sektörlerde iyileşme olmasını temenni ediyoruz.
Geçtiğimiz üç ay içinde derneğimizin önemli gündemleri oldu. Öncelikle 28 Mayıs 2013 tarihinde TOBB Türkiye Döküm Meclisi toplantısı gerçekleştirildi. Bu toplantıda "2012 Sonunda Döküm Sektörü" konulu bir sunum yapıldı ve sektörümüzün sorunları resmi makamlara iletildi.
Bahar aylarında TOBB’a bağlı odalarda Meslek Komiteleri, Oda Meclisleri ve Yönetim Kurulları seçimleri gerçekleştirildi. Mesleğimizi temsil etmek üzere göreve
gelen tüm arkadaşlarımı tebrik ediyorum; bu gönüllü
çalışmalarında kolaylıklar diliyorum.
Ekomoni Bakanlığı tarafından yürütülen Girdi Tedarik
Stratejisi kapsamında derneğimizin sorumlusu olduğu
iki ayrı eylem için Ekonomi Bakanlığı ve Bilim Sanayi
Teknoloji Bakanlığı'ndaki toplantılara katılarak sektörümüzün rekabet gücünü artırıcı eylemler konusundaki görüş ve önerilerimizi ilgili uzmanlara aktardık. Sorumlusu olduğumuz eylemlerin raporları da oluşturulan komisyon tarafından önümüzdeki üç ayda tamamlanarak bakanlığa iletilecektir.
7 ve 8 Haziran tarihlerinde, üyesi olduğumuz CAEF
Avrupa Dökümcüler Birliği'nin Genel Kuruluna Genel
Sekreterimiz ile beraber katıldık. Toplantı raporunun
detaylarını dergimiz içinde bulacaksınız. Avrupa genelinde sektörümüzle ilgili öne çıkan başlıkları sizinle
paylaşmak istiyorum. Öncelikle Avrupalı meslektaşlarımız da ekonomik durgunluğun etkisinde gözükmek-
teler. Son on yıl içinde döküm sanayinde ağırlıklarını
kaybeden İngiltere ve Fransa ile son yıllarda ciddi durgunluk gözlenen İspanya ve İtalya’nın sektörel beklentileri önümüzdeki yıllarda bugünlerinden daha yüksek
üretim seviyelerini göstermemekte. Bu ülke sanayicileri mevcudiyetlerini koruyabilecek yüksek teknoloji
ve verimlilik yatırımları yapabilir ve enerji maliyetlerini de aşağılara çekebilirler ise var olmaya devam edeceklerdir. Almanya her sektörde olduğu gibi artan verimlilik ve çok yüksek teknolojileri üreterek Alman hükümetinin de desteği ile yatırımlarına devam ediyor.
Almanya, Avrupa için en önemli belirleyici durumundadır. Avrupa ülkelerinin detaylı ekonomik ve sektörel
görünümlerini içeren rapor önümüzdeki ay yayınlarak
sektöre ulaştırılacaktır.
CAEF Genel Kurulunda dönem başkanlığını yürüten İsveç Dökümcüler Birliği Başkanı Christer Davidsson görevini Portekiz Dökümcüler Birliği Başkanı Luis Felipe
Villas-Boas’a devretti. 2015 yılında ise başkanlığın ülkemize geçeceği bildirildi. Biz de başkanlık görevinin
ülkemize ve derneğimize verilmesinden memnuniyet
duyacağımızı ve elimizden gelenin en iyisini yapmaya
çalışacağımızı kendilerine belirttik.
Avrupalı sanayiciler, gündemlerindeki Çevre, İşçi Sağlığı ve Güvenliği, Enerji maliyetleri ile ilgili sorunlarına
Avrupa Parlamentosu komisyonlarında çözüm üretmeye çalışmaktalar. Bilindiği gibi Avrupa Parlamentosunun yayınladığı yönetmelikler de bir süre sonra ülkemizde tercüme edilerek yürürlüğe girmekte. Bu nedenle kendilerine istatistiki bilgileri toplamak açısından elimizden gelen yardımı yapacağımıza dair söz
verdik.
Bu dönem bir başka uluslararası etkinliğimiz ise Kuzey
komşumuz Ukrayna Dökümcüler Birliği ile başlattığımız karşılıklı ilişkilerin devamı olarak Ukrayna heyetinin üyelerimizi ziyareti oldu. 14 kişilik Ukrayna Sana-
yici heyeti ve aralarındaki Devlet görevlisi ile beraber
üyelerimizi ziyaret eden meslektaşlarımız hayranlık
duyguları ile ülkelerine döndüler. Misafirlerimize kapılarını açan İstanbul'da Anadolu Döküm, Körfez Döküm, EKU, Ankara'da Akdaş Döküm, Ekstra Metal, Erkunt ve İzmir'de Atik Metal, Denizciler Döküm, Dirinler Döküm firmalarımıza, misafirlerimizi öğle ve akşam
yemeklerinde ağırlayan Yusuf Alan, Şükrü Atılgan, Sinan Atik, Murat Atik, Melih Dirin’e, 11 Haziran akşamı
İstanbul boğazında tekne gezisine sponsor olan katılımcılarımız Aveks, Tosçelik Granül, IKO S&B, Eges, Foseco, Çukurova Kimya, Sistem Teknik firmalarımıza
özellikle teşekkür ediyorum.
11 Haziran tarihinde yapmayı planladığımız geleneksel hale gelen tekne gezimizi, Taksim Gezi Parkı’nda
başlayan toplumsal olaylar nedeniyle üzülerek ertelemek durumunda kaldık. Bu yaz dönemi ve ramazan
bayramı sonrasında bu programı gerçekleştirmeye çalışacağız, genel sekreterliğimiz bu aktivitenin zamanlamasını sizlere bildirecektir.
Bu yıl üyelerimizden Erkunt’un 60., Akmetal ve Gedik
Döküm’ün ise 50. kuruluş yılları. Bu firmalarımızı kurarak sektörümüze büyük hizmetleri geçen büyüklerimize teşekkür ediyor ve sağlıklı ömürler diliyorum, aramızdan ayrılıp ebediyete intikal edenlere Allahtan rahmet diliyorum. Yıl dönümleri geride bıraktığımız se-
neleri yad etmek ve gelecekle ilgili pozitif düşünceler
oluşturmak için güzel fırsatlardır. Firmalarımızın yıl dönümlerini gönülden kutluyor tüm üyelerimizin de bu
gururu yaşayabilmesini temenni ediyorum.
Çok kısa geçmiş içinde derneğimizin en eski üyeleri arasında yer alan üç önemli firmamızın faaliyetlerini
durdurması hem meslektaşlarımızı hem de dernek yönetimimizi derinden üzmüştür. Ben dahil birçok meslektaşımızın mesleğe başladığı bu köklü dökümhanelerimizin geldiği nokta meslek olarak çektiğimiz zorlukların göstergesidir.
Yeni ofisimizin havalandırma ve klima sistemi de tamamlanarak tam faaliyete hazır hale geldi. Haziran ayı
içinde Sfero Teknolojisi ve Aşılama ile FRP Dökümhane
Kaynak Planlaması Yazılımları konulu iki toplantıya ev
sahipliğini gerçekleştirdik. Sonbahardan itibaren yeni
toplantı ve eğitim programlarını üyelerimize duyuracağız.
Hepinize huzurlu ve sağlıklı bir yaz dönemi diliyor, saygı ve sevgilerimi sunuyorum.
Sevgi ve saygılarımla,
M.Niyazi AKDAŞ
TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Başkanı
İÇİNDEKİLER
HAZİRAN / 2013
4
BAŞKANDAN
8
DERNEKTEN HABERLER
• TÜDÖKSAD Eğitimleri Devam Ediyor
• Adriva Yazılım Evi’nden Dökümhane
Kaynak Planlaması Eğitimi
• Ukraynalı Dökümcüler Heyeti
Dökümhanelerimizi Ziyaret Etti
16
RÖPORTAJ
• Hakan Batılı:
Hassas Döküm Bilgi Birikimi ve
Vizyon İstiyor
10
22
Tüdöksad Eğitimleri Devam Ediyor.
ÜYELERDEN HABERLER
• Çelikel Alüminyum Taysad Fabrikası’na
Yeşil Bina Sertifikası
• Akmetal 50.Yılını Kutluyor
16
• Inductotherm Group İstanbul’a Çıkarma Yaptı
• Gedik Holding 50 Yaşında
• Demisaş’a Japonya’dan Mükemmellik Ödülü
• Foseco Türkiye’de Uluslararası Atama
• Meta-Mak ve DISA’dan Dökümhane
Makinaları Sempozyumu
38
DÖKÜM MECLİSİ
Türkiye Döküm Sanayi Meclisi Toplantısı Ankara’da Yapıldı
42
ANALİZ-CAEF
CAEF Genel Kurulu’ndan İzlenimler, Notlar
50
FUAR
• Hannover Messe Ardından
• Türk Dökümhanelerinin Hannover Çıkarması
Ünimetal Genel Müdürü Hakan
Batılı, Yeni Dökümhanelerinde, Hassas Döküm ve Yeni Teknolojilerle İlgili
Önemli Yatırımları Anlattı.
56
KONGRE
• 71.Dünya Döküm Kongresi’ne Hazırlıklar Devam Ediyor
KÜNYE
TÜRKDÖKÜM / TURKCAST DERGİSİ İMTİYAZ SAHİBİ: Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği adına Yönetim Kurulu Başkanı M. NİYAZİ AKDAŞ
SORUMLU YAZI İŞLERİ MÜDÜRÜ: KUBİLAY DAL (Genel Sekreter) YAYIN KURULU: UMUR DENİZCİ - MEHMET ATİK - UĞUR DEMİRCİ - PROF. DR. E. SABRİ KAYALI - M. ERHAN İŞKOL
YÖNETİM YERİ: Ortaklar Caddesi Bahçeler Sokak 18 Plaza No:18 Kat:4 Mecidiyeköy - İSTANBUL Tel: 0212 267 13 98 Faks: 0212 213 06 31 www.tudoksad.org.tr
YAYINA HAZIRLAYAN: TEMATİK Medya Yayıncılık ve Ajans Hiz. Ltd. Şti. www.tematik.com.tr
BASKI: A4 Ofset Matbaacılık San. ve Tic. LTD. ŞTİ. / Oto Sanayi Sitesi Yeşilce Mah. Donanma Sok. No:16 Kağıthane - İSTANBUL Tel: 0212 281 64 48 / Baskı Tarihi: Temmuz 2013
YAYIN TÜRÜ: Yerel - Süreli / TÜRKDÖKÜM - TURKCAST dergisi 3 ayda bir yayınlanır. Dergimizdeki yazılar kaynak gösterilerek kısmen veya tamamen yayınlanabilir.
42
58
CAEF Genel Kurulu’ndan
İzlenimler, Notlar
FUAR
• Alüminyum Sektörü Ekim Ayında
Aluexpo 2013’te Buluşuyor.
62
TANITIM
• Çukurova Kimya Endüstrisi Büyüyor
• Hendek Gedik Tesislerinde Modern Çelik
Döküm Faaliyetleri
• Nederman Dökümhane Toz Tutma ve
Filtrasyon Sistemleri
68
İÇİMİZDEN BİRİ
Kamil Bayrak
74
Stockholm’de 7-8 Haziran 2013 tarihinde
gerçekleşen CAEF Genel Kurulu, döküm
sanayine projeksiyon tuttu. Üye ülke
dernek başkanlarının çoğunluğunun
katılımı ile gerçekleşen organizasyona
Türkiye’den TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu
Başkanı Niyazi Akdaş ve TÜDÖKSAD Genel
Sekreteri Kubilay Dal katıldı.
68
MAKALE
• Küresel Seramik Döküm Kumu CERABEADS’in
Karekteristik Özellikleri ve Uygulamaları
78
HAMMADDE PİYASALARI
• TÜDÖKSAD Hammadde Fiyat Endeksi
80
ÜYE REHBERİ
82
ABONE FORMU
İçimizden Biri: Kamil Bayrak
İNDEKS
AVEKS...........................................................35
FERRO TRADE ..........................arka kapak
NEDERMAN...............................................41
YILKAN MAÇA ....................arka kapak içi
BES MÜHENDİSLİK..................................13
FOSECO.......................................................23
SHENGQUEN..........................ön kapak içi
ZENMET DIŞ TİCARET.............................27
ÇELİKTAŞ.......................................................3
HERAEUS....................................................49
S&B ENDÜSTRİYEL...................................55
ÇUKUROVA KİMYA...................................37
INDUCTOTHERM.....................................33
TEKNO METALURJİ...................................63
EVREN ...........................................................7
MARMARA METAL...................................31
TOSÇELİK....................................................21
EĞİTİM
Tüdöksad Eğitimleri
Devam Ediyor
TÜDÖKSAD Eğitim Komitesi tarafından gerçekleştirilen teknik toplantıların ikincisi
“Gri, Sfero ve Vermiküler Dökme Demirlerde Aşılama Teorisi” başlığı ile gerçekleştirildi.
Yoğun katılım ve ilginin olduğu seminerde gri ve sfero dökümde aşılama, malzeme
seçimi ve döküm hataları incelendi.
T
ürkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TÜDÖKSAD) Eğitim Komitesi tarafından düzenlenen
teknik toplantılar devam ediyor. ELKEM firmasının girişimiyle 25 Haziran 2013 tarihinde TÜDÖKSAD Eğitim Salonu’nda düzenlenen “Gri, Sfero ve
Vermiküler Dökme Demirlerde Aşılama Teorisi” seminerine yoğun katılım oldu. Dr. Torbjorn Skaland ve David
Wilkinson’ın sunumları ile gerçekleştirilen seminerde
Türkiye döküm sektöründeki genç mühendislere teknik
ve teorik bilgiler verildi. Biri, dökümhanelerin her kademesine 20 yılını vermiş, diğeri ise dünya devi bir rüzgar
gülü firmasıyla çalışan, doktorasını yapmış iki uzmanın
gerçekleştirdiği sunumlara farklı döküm firmalarından
10
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
katılım sağlayan katılımcılar, sunumlar sayesinde alanları ile ilgili soruların yanıtlarını bulurken bir kaynaşma
ortamı da sağlandı.
Sunumlarda gri ve sfero dökümde aşılama, malzeme seçimi, esas ürünün sağlam çıkmamasına neden olan döküm hataları incelendi, konu ile ilgili bilgi paylaşımında
bulunuldu. Doğru malzeme seçimine rağmen karşılaşılan döküm hatalarının neden kaynaklandığı gibi sorunların tartışıldığı seminerde bu hataların minimize ederek maliyet kaybının önüne geçilmesi konusunda öneriler gündeme geldi.
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği’nin eğitim seminerleri başka konularda da devam edecek.
EĞİTİM
Hakan Yaşar
TÜDÖKSAD Eğitim Komitesi Başkanı
Eğitim planlamamızın ana amacı, döküm sektöründe çalışan teknik ve teknik olmayan personeli her
yönden bilgiyle donatmak, döküm sektöründeki
problemleri minimuma indirmenin yanı sıra Türk döküm sektörüne problemsiz devam edip daha fazla sipariş almaktır. Çünkü bir yerde problemle karşılaşıldığında firmadan önce ülkenin ismi geçer. Her hangi bir firmanın bireysel başarı ya da başarısızlığı işinizi çok etkilemiyor. Bir döküm problemiyle veya bilgisizlikten dolayı ticari problemle karşılaşıldığında
Türkiye’nin zararına oluyor. Biz bu kötü imajı minimuma indirebilmek için genel bilgi ve yetenek düzeyini yukarıya çekmeyi planladık. Tabi döküm sektöründe bizden teknik eğitimler, döküm metodolojisinin iyi bilinmesi gibi konular bekleniyor. Yazılımla
ilgili de bir takım eğitimler oldu ve devamı da gelecek. Yönetim kabiliyetleriyle ilgili sunumlarımızın yanında müşteriye davranış şekline vurgu yapan eğitimlerimiz olacak. Bunları düzenliyoruz. Eğitim projesini 5-6 sene gibi uzun bir zamana yaydık.
Bugünkü eğitim dökme demir metodolojisiyle ve
aşılanmasıyla ilgili. Hiçbir dökümhanenin metalik
yapısı birbirini tutmaz. Gün içinde bile değişkenlikler görülebilir ancak olayın nasıl çözüleceğiyle ilgili
çalışanların bir takım bilgisinin olması gerekiyor. Tabi
bir başka amacımız da sektöre yeni giren arkadaşlara sektörü sevdirip, burada kalmalarını sağlamanın
yanı sıra döküm sektörünün daha iyi hale gelip daha
çok sipariş almasına katkıda bulunmaktır. Bu zamana kadarki eğitimlerimizde oturacak yer bulmayanlar bile kalıyordu, bu güzel bir şey. Tekrarlanan eğitimlerdense; bundan sonra da yeni, insanların ilgisini
çekebilecek, değişik alanlarda uzmanlaşmış eğitimcileri getirmeye çalışacağız. Dünya değişiyor ve insanlar çok hızlı yaşıyorlar. Değişik problemlerle karşılaşmaya başladık. Biz daha orta ve üst düzey yöneticiler için bir takım eğitimler düzenliyoruz. Bunlara
sadece eğitim deyip insanları konuya yabancılaştırmadan, sohbet ederken bazı şeyleri soru cevap şeklinde vermeye çalışıyoruz.
Türkdöküm
11
EĞİTİM
Adriva Yazılım Evi’nden
Dökümhane Kaynak
Planlaması Eğitimi
RGU Türkiye Temsilcisi Adriva Yazılım Evi, TÜDÖKSAD Eğitim
Salonu’nda yaptığı workshop ile Dökümhaneler için IT-Çözümleri
– Dökümhane Kaynak Planlaması (FRP)’nı tanıttı.
D
ökümhanelerdeki proseslerin dizayn edilmesi, yapılandırılması ve tek bir yazılım ortamında
standardize edilmesi alanında yaklaşık 30 yıldır faaliyet gösteren Alman yazılım şirketi RGU
GmBH artık Türkiye’de Adriva Yazılım Evi ile çalışmalarını yürütüyor. Firmanın Türkiye Temsilciğini yürüten Adriva
Yazılım Evi, döküm sektörüne yönelik tanıtıcı faaliyetlerine
hız verdi. 20 Haziran 2013 tarihinde TÜDÖKSAD merkezindeki eğitim salonunda dökümhane temsilcileriyle bir araya gelen Adriva Yazılım Evi yetkilileri, Dökümhaneler için
IT-Çözümleri – Dökümhane Kaynak Planlaması (FRP)’nın
dökümhanelere getirdiği avantajları anlattı.
Toplantıda sunum yapan Adriva Yazılım Evi Genel Müdürü
Berk Kocaoğlu, yazılımın Türkiye sürecini şu sözlerle anlattı: “Almanya’da yaklaşık 30 yıldır hizmet veren RGU’nun dökümhanelere özel olarak geliştirdiği sistemi 2 yıllık bir çalışma sonucunda Adriva Yazılım Evi olarak Türkiye’ye getirdik.
Sadece Almanya’da 120 dökümhanede kullanılan yazılımı
genel hatlarıyla Türk dökümhanelerine de tanıtmak istedik. Dökümhanelerimiz, standart ERP sistemleriyle çalışırken ciddi zorluklar yaşıyorlar. Döküm sektöründeki süreçlerin örneğin bir oyuncak fabrikasındaki süreçlerden çok
farklı olduğunu söyleyebiliriz. Dolayısıyla standart ERP çözümleri dökümhanelerin ihtiyaçlarını karşılayamıyor.”
Dökümhane süreçlerinin farklı olduğunu belirten Berk Koçaoğlu, ERP kullanan dökümhanelerin çok verimli olmayan çalışmalarla karşılaştığını söyledi. Türkiye’deki dökümhanelerin özelleştirilmiş bir uygulama açığı olduğunu uzun
12
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
süredir takip ettiklerini vurgulayan Berk Kocaoğlu, bu
alanda sadece dökümhane süreçlerini kontrol altına
Berk Kocaoğulu
alan FRP yazılımının sorunADRIVA Yazılım Evi Genel Müdürü
ları bitireceğini gördüklerini söyledi. Bu bağlamda Alman RGU firmasının tamamen dökümhanelere yönelik çözümünün uygun olacağı düşüncesiyle kendileriyle irtibata
geçtiklerini belirten Berk Kocaoğlu, yaklaşık 30 yıldır başta
Almanya olmak üzere diğer Avrupa ülkelerine de hizmet
veren bu firmanın Türkiye temsilciliğini aldıklarını söyledi.
Dökümhanelerin bu yazılımla en büyük kazançlarının bilgi birikimi olacağını belirten Berk Kocaoğlu: “RGU’nun çok
fazla dökümhaneyle çalışmasının getirdiği bilgi birikiminin
yanı sıra danışmanlardan gelen bilgi birikimi de var. Örneğin biz bir toplantıya katıldığımız zaman, danışman arkadaşlarımız işin yazılım kısmını bitirip, süreçlerle ilgili de bilgi
verebiliyorlar. Müşteriler de genel olarak, onların dilinden
anladığımızı vurgulayarak, yaptığımız işten memnun kaldıklarını söylüyorlar. Döküm terminolojisiyle konuşulduğu için ve onların spesifik dertlerine yönelik çözümler getirildiği için son derece mutlu oluyorlar. Tecrübenin getirdiği bilgi birikiminin aktarılmasıyla, sonucunun ne olacağını bilinmeyen ERP yatırımını yapmadan, kısa süre içinden
sonuç alınmasını sağlıyor. Almanya’nın dışında diğer Avrupa ülkelerinde de yaygın. Örneğin Çek Cumhuriyeti’nde 25
tane dökümhanede kullanılıyor” dedi.
DERNEKTEN
Ukraynalı
Dökümcüler'den
Dökümhanelerimize
Ziyaret
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği’nin geçen yıl Ukrayna’ya yapmış olduğu ziyaret,
Ukraynalı meslektaşlarından karşılık buldu. Ukrayna’dan 14 kişilik heyet 10-13 Haziran
tarihleri arasında dökümhanelerimize ziyaret gerçekleştirdi. TÜDÖKSAD ev sahipliğinde
gerçekleşen ziyaret çerçevesinde sırasıyla Kocaeli, İstanbul, Ankara ve İzmir’deki üye
dökümhanelere gezi düzenlendi.
T
ürkiye Döküm Sanayicileri Derneği, daha önce
başka ülkelere de yaptığı “Teknik Geziler” kapsamında Ukrayna Dökümcüler Derneği’nin de
davetiyle 2012 yılında bu ülkeye bir ziyaret
gerçekleştirmişti. Ukrayna Dökümcüler Derneğinin misafirperverliği taktir toplamıştı. TÜDÖKSAD’ın yapmış
olduğu davet ile Ukraynalı dökümcüler heyeti teknik
gezi çerçevesinde Kocaeli, İstanbul, Ankara ve İzmir’de
dökümhanelerimizi ziyaret etti. Programa katılan 14 kişilik Ukrayna heyeti rehber eşliğinde 10 Haziran’da ilk
olarak Kocaeli’de Anadolu Döküm’ü gezdiler. Ardından Körfez Döküm ve Körfez Boru’da incelemelerde bulunan Ukrayna Dökümcüler Heyetini öğle yemeğinde
Körfez Döküm ağırladı. Yemeğin ardından Eku dökümhanesini gezen Heyet, akşam İstanbulda konakladı.
14
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
11 Haziran tarihinde TÜDÖKSAD’ın Katılımcı Üyeleri ile
organize ettiği tekne gezisiyle ağırlanan Ukrayna Dökümcüler Heyeti, Boğaz’dan İstanbul’u haranlıkla izlediler. Oldukça samimi bir ortamda yapılan tekne turuna TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Üyeleri ve Katılımcı üyeler de ilgi gösterdi.
Ziyaretin üçüncü günü 12 Haziran tarihinde Ankara’da
sırasıyla Akdaş, Erkunt ve Ekstra Metal dökümhanelerini
gezen döküm heyetini, öğle yemeğinde Akdaş’, akşam
yemeğinde ise Ekstra Metal misafir etti.
Ukrayna Dökümcüler Heyeti Ankara ziyaretlerinin ardından 13 Haziran günü İzmir’e geçerek Atik Metal, Denizciler Döküm ve Dirinler Döküm’ü gezdiler. Atik Metal’de
öğle yemeği yiyen Heyet, Dirinler Levent Marina’da keyifli bir akşam yemeği yedi.
DERNEKTEN
2
1
3
4
6
5
8
7
9
10
1. Anadolu Döküm
2. Körfez Döküm
3. Körfez Boru
4. Eku
5. Akdaş
6. Erkunt
7. Ekstra Metal
8. Atik Metal
9. Denizciler Döküm
10. Dirinler Döküm
Türkdöküm
15
RÖPORTAJ
"Hassas Döküm,
Bilgi Birikimi ve
Vizyon İstiyor"
İleri teknolojilerin vazgeçilmezi olan hassas döküm, geleceğin döküm teknikleri sıralamasında
ilk sıradaki yerini koruyacak. Bu alanda en temel eksikliğin ‘bilgi birikimi’ olduğuna vurgu
yapan Ünimetal Genel Müdürü Hakan Batılı ile yeni dökümhanelerinde, hassas döküm ve yeni
teknolojilerle ilgili önemli yatırımları konuştuk.
U
nimetal ne zaman kuruldu? Nasıl bir gelişim seyri izledi?
Özellikle 1990’lı yıllarda hassas döküm sektöründe yaşanan talep artışına rağmen
mevcut üretici firmaların son derece yetersiz ve
atıl kaldığını fark ettik ve bazı müşterilerimizin de
desteği ile yatırım kararımızı verdik. 2000 yılında dört ortak Ünimetal’i kurduk. 2011 Haziran
ayında 35 kişi ile üretime başlayan şirketimizde
bugün havacılık, savunma, otomotiv, ortopedi,
mühendislik, enerji, vana, pompa gibi çok geniş alana hizmet veriyoruz. 12 yıllık bir faaliyet
sonucunda ülkemizin en büyük hassas döküm firması olmamız doğru bir karar verdiğimizi göstermektedir.
Ancak bu bizim için kesinlikle
bir gösterge değildir. Hedefimiz önümüzdeki beş sene
içinde Avrupa’ da ilk on firma arasında yer almaktır.
Hassas döküm, birçok
sanayi kolu için çok
önemli bir alan. Sektörün bugününü nasıl değerlendiriyorsunuz? Bu üretim
tekniği ile ilgili genel bilgi verebilir misiniz?
Çok iddialı gelebilir
ama hassas döküm sektörü işsiz kalırsa ülke sanayisi çökmüştür denilebilir. Çünkü hassas döküm ile
az önce saydığımız tüm sektörlere kritik, karmaşık ve özel alaşımlı parça temin edilmektedir.
16
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Çok fazla alternatif üretim yoktur. Bunlarda durgunluk
olduğunda zaten sanayi kalmaz. Gıda dahil 20’nin üzerinde sektöre hassas döküm ürünleri gider. Dolayısıyla
böyle bir sektörde işsiz kalmak, ya kalite sorunu
olmasından ya da teknolojiyi iyi takip edememektendir.
Ne yazık ki Türkiye’de hassas döküm olması gerektiği gibi gelişemiyor. Bunun birinci nedeni ise bilgi birikimi eksikliğidir. Hassas dökümde maliyet, kum döküm ya da
enjeksiyondaki gibi ağırlık bazında değil
tamamen parça geometrisi ve kalite isteklerine bağlıdır.
Mesela, aynı ağırlıkta aynı malzemeden iki tane parçadan birisi
otomotiv sektörü için yaptığınızda fiyatı 1 Euro ise,
savunma havacılığa yaptığınız zaman ise en az 3
Euro’dur. Buradaki fark
miktar ve kalite standartları ile ilgilidir.
Karmaşık şekilli, özel
malzemeli ve az sayıda işlerde bu prosesin
alternatifi de yok denebilir. Çok özel bir alaşım kullanmıyorsanız
malzeme maliyeti yüzde 10’nu geçmez. Esas
maliyeti yardımcı hammaddeler tutuyor. Mum,
seramik, zirkon ve banyo malzemesi gibi kalemler
esas maliyetin yüzde 50’sini
oluşturuyor. O yüzden de hala
çok pahalı bir yöntem; dünyanın en pahalı ama aynı zaman-
RÖPORTAJ
Unimetal’de, mum enjeksiyon, seramik, otoklav,
dökümhane, döküm sonrası gibi tüm işlemler 5
bin metrekarelik üretim hattında yapılıyor. İdari
ofisler ve laboratuar alanı ise bin metrekare.
Montaj ve kaplama gibi özel prosesler için ise 2
bin 500 metrekarelik bir alan ayrılmış.
da en hassas döküm tekniği.
Sektörde tercih edilebilmek için en temel kriter fiyat
değil kalitede sürekliliktir. Bu sürekliliği sağlayabilmek
içinse proses hakimiyeti, deneyimli bir kadro ve teknolojik altyapı gerekir.
Türkiye kum dökümde şu anda dünyada 11.sırada yer
alıyor. Sürekli de yükseliyor, ama bu başarıyı hassas döküm için söylemek mümkün değil.
Bu neden kaynaklanıyor?
Çok kompleks bir proses; sermayesi bilgi ve çok çalışmak. İşin içinde tasarım var, mühendislik her safhada,
metalürji zaten ana konu, mekanik, talaşlı imalat, kimya, fizik var. Üretim aşamasında ve sonrasında kalite aşamaları çok uzun; tahribatsız muayene, tahribatlı muayene, kimyasal analiz, boyut kontrolü, mikro yapı kontrolü, penetrasyon gibi 8-9 aşamadan oluşan bir kalite safhası var. Bunların hepsinde bilgi sahibi olmak ve yeni
yöntem ve standartları izleyip uygulamak zorundasınız.
Avrupa’daki firmaların başlangıçları 60’lı 70’li yıllara dayanıyor. Biz de ise hassas dökümün başlangıcı 80’li yılların sonudur. Bu nedenle de ülkemiz hassas dökümde
hiçbir klasmana giremiyor ve gelişmiyor. Bir rakam vermek gerekirse üyesi bulunduğumuz Avrupa Hassas Döküm Birliği’nin 2011 yılı raporuna göre, Avrupa hassas
döküm sektörünün 2011 yılı hacmi 1,9 milyar Euro’dur.
Türkiye‘deki hacim ise en çok 30-35 milyon Euro olduğunu tahmin ediyorum.
Kazançlı olmasına rağmen neden bu alana bir yönelim olmuyor?
Son beş altı sene içinde üç dört firma açıldı. Biz sektöre
girdiğimizde 4 firma vardı, şimdi 7-8 firmanın ismi anılıyor. Ama bu firmalar da açıldıkları kapasitenin üstüne çıkamıyorlar. Çünkü kalite istekleri ve sertifikaları hakkında bilgileri yok ve bu konuda uzman olmak önemli bir
süreç gerektiriyor. Dünya’ya entegre değiller, sektördeki gelişmeleri takip edemiyorlar. Dolayısıyla bilgi olmayınca ar-ge’ye yeteri kadar bütçe ayrılmıyor ve bunun
sonucunda firmalar gelişemiyor. Ülkemizde ki enerji ve
hammadde maliyetlerini göz önüne alırsak, kendilerini
yenileyemeyen; tamamen standart işler yapan firmaların rekabet şansı her geçen yıl azalıyor.
Ama bu alanın ihtiyacının ve zorunluluğunun farkına varılmaya başlandı. Yeni ürün dediğiniz zaman işin
içinde hassas döküm olmak zorunda. Biz 2007’de bir
TÜBİTAK projesi yaptık. Türkiye’de ilk olarak, doğalgazlı elektrik santralinin turbaşarj nozullarını döktük. Firma yetkililerinin söylediklerine göre bizim döktüğümüz
parçaların fiyatı önceden ithal edilen fiyatların altıda biri
oranındaymış. Bu bize önemli bir deneyim ve çok ciddi
bir pazar kazandırdı.
Yoğunlukla hangi sektörlere iş yapıyorsunuz?
Ağırlıklı olarak savunma, havacılık, otomotiv ve enerji
sektörlerine yönelik çalışıyoruz. Son 2-3 senede özellikle üretim ve kalitedeki teknik eksikliklerimiz için iyi yatırımlar yaptık. Bunun sonucunda direk ihracatımız toplam satışımızın yüzde 40’ına ulaştı. Türkiye’de sertifikasyon eksikliği de çok önemli bir sorun, özellikle de sivil
havacılıkta. Biz 2012’de EN9100 belgesi aldık, bu havacılık için olmazsa olmaz bir belge. Bu yılsonuna doğru
NADCAP belgesi alıyoruz. 2014 yılında da sivil havacılık
için gerekli olan üretim sertifikalarını tamamlamış olacağız. Ülkemizdeki tabanca ve tüfek sektöründeki en
büyük 8 firma bizim müşterimizdir. Onlara özellikle yeni
model oluşturdukları anlarda malzeme ve tasarım konusunda önemli bir destek verdiğimizi düşünüyorum.
Oldukça uzun süredir yurtiçinde Aselsan, Kale Havacılık, Roketsan, TEI, Beretta’nın; yurt dışında ise Lockheed
Marteen, Honeywell ve Borgwarner ‘ın onaylı tedarikçisiyiz.
Türkdöküm
17
RÖPORTAJ
Süper alaşım malzemeler
Türkiye'de hala dökülemiyor.
Bu alanda dışa bağımlılık
devam ediyor. 2015 yılı
itibariyle süper alaşımların
dökümüne başlamayı
planlıyoruz.
Bu saydığınız sektörler dışında hassas dökümün
kullanıldığı alanlar var mıdır?
Özellikle ortopedik parçalarda büyük bir ithalat var. Bugün dize takılan standart bir ortopedik parça 5-6 bin
dolardan az değildir. Maliyetinin 15-20 katına satılıyor.
Bunlar titanyum kobalt alaşımlı parçalar. Ayrıca günümüzde heykelcilik alanında da hassas dökümün kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır.
Peki dünyada hassas dökümde hangi ülkeler ön plana çıkıyor?
Amerika zaten bu prosesin anayurdu, Almanya ve İngiltere bu alanda oldukça iyi. Teknolojileri en üst seviyede;
Çin’de 1000’den fazla hassas döküm firması var ancak
yüzde 10’u teknolojik olarak iyi durumda.
Havacılık sektörü ve enerji sektöründe yeni yatırımlar var. Sektörünüzün bu sektörlerle paralel gelişim
içerisinde olduğunu ya da olması gerektiğini söylemek mümkün müdür?
Bugün Avrupa’daki ana yüklenici firmaların kendi bünyelerinde hassas döküm tesisleri var. Mesela Rolls Royce grubunun bünyesinde 3-4 tane hassas döküm firması var. Uçak motoru yapan bir firma, hassas döküm tesisi olmadan yapması mümkün değil. Airbus ve Boeing’in
de hassas döküm tesisleri var. Patentli üretim yaptıkları
için kritik parçaları kendi bünyelerinde üretiyorlar.
Süper alaşım malzemeler Türkiye’de hala dökülemiyor.
O yüzden de ana sektörler hep dışarıya bağımlı, kritik
parçaların hepsinde dışa bağımlıyız. Biz Ünimetal olarak
bu konuda bir yatırım kararı aldık. Bütçe çalışmalarımız
tamamlanmak üzere. 2015 yılı itibariyle süper alaşımların dökümüne başlamayı planlıyoruz.
Peki siz bundan sonrası için Türkiye’yi nasıl görüyorsunuz, özellikle hassas döküm söz konusu olduğunda? Kendinizi ileriye yönelik nasıl hazırlıyorsunuz?
Herkes gibi biz de bilgilerimizi yeniliyoruz, teknolojiyi
takip ediyoruz. Bunu yaparak biraz daha katma değeri yüksek işlere girmek istiyoruz. O anlamda bizim önümüzdeki 3 yıllık yatırım planlarımızda havacılık, medikal ve enerji sektörüne montajlı parça üretebilmek var.
Bununla ilgili alt yapımızı tamamlıyoruz, Ar-Ge projelerimiz devam ediyor. Savunma Sanayi Müsteşarlığımı-
18
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
zın açtığı bir projeye girdik, o onaylanırsa bir projemiz
daha olacak.
Amerika’da yıllardan beri titanyumdan marangoz çekici
yapılıyor. Hafif olduğu için kolu daha az yoruyor ve daha
az enerjiyle daha iyi bir güç temin edebiliyorsunuz. Ülkemizde ise ne yazık ki daha sıradan paslanmaz çelikler
bile üretilmiyor. İtalya seyahatim sırasında Floransa’da
Leonardo De Vinci müzesini gezerken gördüm; titanyumu 1959’da dökmüşler. Sene 2013 ülkemizde henüz bu
konuda bir atılım yok. Eğer 2023’te uçak yapılması planlanıyor ise çok acil olarak süper alaşımlar ve hafif metaller konusu masaya yatırılmalıdır.
Bu kadar üniversite bolluğu yaşanan bir ülkede malzeme (metaller) konusunda yanı başımızdaki Avrupa’dan
50 yıl geride olmak inanılır gibi değil. Zaten bir icat söz
konusu değil çoğunlukla yaptığımız gibi tersine mühendislik yapılması söz konusu. Her zaman konuşulan
üniversite sanayi işbirliğini oluşturmak bu kadar zor
mudur anlamak mümkün değil.
Son iki senedir TUBİTAK Malzeme Bölümü’nde yapılan
çalışmalar ve yatırımların bu konuda bir öncülük yapacağına inanıyoruz. Elde edilecek sonuçlarında ileri malzemeler konusunda önemli bir sektör yaratacağı kaçınılmazdır.
Havacılık alanında alüminyuma daha fazla bir yönelim olduğu yönünde yorumlar var. Siz bu düşünceye
katılmıyor musunuz?
3-4 yıl içinde öncelikle havacılık sektöründe alüminyum kullanımının azalacağı kesindir. Korozyon dayanımından bahsediyoruz ki bugün hava ya da deniz için en
önemli şeylerden biri korozyon dayanımıdır. Dolayısıyla o iyiyse, aynı fiyata mal ediyorsanız, o zaman alüminyumu kullanmanın bir nedeni kalmaz. Magnezyum da
öyle; daha hafif, mekanik değerleri daha iyi, biraz daha
maliyetli ama bazı yerlerde kullanmak zorundasınız.
Uçak daha az yakıt tüketmesi için hafif olmak zorunda.
Nasıl hafifleteceksiniz; yoğunluğu daha az, korozyon ve
mekanik değerleri daha iyi olan malzemeler kullanarak.
O nedenle elektronik ve optik cihazlarda magnezyum
ve titanyuma geçildi. Bunlar Avrupa’da ve Uzak Doğu’da
seri olarak üretilen malzemeler.
Hammaddeye ulaşma konusunda sıkıntılarınız var
mı?
O alanda da çok sıkıntı yaşanıyor. Türkiye’de hassas dökümde şu anda 4-5 tane üretici olduğu için sektör de
pek gelişmiyor. Ne makina sektörü gelişiyor, ne de hammadde. Özellikle metalik olmayan hammaddede tamamen yurtdışına bağımlıyız. Sadece krom var Antalya’da,
bir de alüminyumu Seydişehir’den temin edebiliyoruz.
Onun dışında bir malzeme bulmak ne yazık ki mümkün
değil.
2010 yılında yeni dökümhanenize geldiniz. Dökümhanenizden bahsedebilir misiniz? Hangi özellikleri
ile öne çıkıyor? Bu kadar kompleks bir işletme size iş
RÖPORTAJ
açısından ne gibi avantajlar sunuyor?
Biz 2000’de Ünimetal’i kurduğumuzda elimizdeki imkanlarla ancak 2 bin m2’lik bir yer kiralayarak başladık. Ama üretim kapasitesi artınca bu yer bize yeterli gelmemeye başladı. Bugün sadece dökümhane ve seramikhanemiz 2
bin m2. Buranın en büyük avantajı; hassas döküm prosesine ve iş akışına göre projeyi tamamen kendimiz çizdik. Ambardan başladık,
mum enjeksiyon, seramik, otoklav, dökümhane, döküm sonrası gibi tüm işlemleri sıralayıp,
alt katta yaklaşık 5 bin m2 yere üretim hattını
oturttuk. Üst kata da yaklaşık bin m2’ye ofislerimizi ve özel laboratuvarlarımızı yaptık.
Bu katta 2 bin 500 m2 daha boş alanımız kaldı,
onu da montaj ve kaplama gibi özel prosesler için ayırdık.
İşin sürekliliği açısından da oldukça önemli bir durum tabi bu. Peki, farklı sektörlere
çalışmanın ne gibi avantajları var?
Savunma ve havacılık sektöründe en fazla 50
adetlik sipariş alırsınız. Bu miktarlarla bu iki sektöre çalışarak giderleri karşılamak ve yatırım
yapmak zordur. O yüzden hassas dökümde 5-6
sektörle çalışmak gerekiyor. Sadece bir iki sektöre çalıştığınız zaman finans olarak devamını getirmek de zor olur. Onun yanında otomotiv, enerji, vana-pompa gibi sektörlerle desteklerseniz o zaman Ar-Ge’nize de daha rahat bütçe ayırırsınız.
Ar-Ge çalışmalarınız hakkında da bilgi alabilir miyiz?
Biz ilk olarak 2007’de bir TÜBİTAK projesi yaptık,
oradan yaklaşık 650 bin dolarlık bir destek aldık.
Geçen sene başında SSM’nin açtığı bir TÜBİTAK
projesine girdik. Şu an Ulaştırma Bakanlığımızın açtığı
uçak motoru parçaları ile ilgili bir projeye başvuru yaptık, onun sonucunu bekliyoruz. Ama bizim şirket olarak
çok önceden beri hedefimiz 2015’te süper alaşımlarda parça üretmek. Bu hedefimiz çok net ve bu konuda
ciddi adımlar atıyoruz. Ayrıca stratejik partneri olduğumuz Aselsan, TEI, Kale Havacılık ve Roketsan’ın yeni aldığı projelerde bizi yönlendiriyor. Biz de onların ihtiyaçlarına göre yatırımlarımızı planlıyoruz.
Dökümhanenin teknik donanımları hakkında da
bilgi alabilir miyiz?
Dökümhanemiz 700 m2. Bu alan bizim sadece çelik için
ayırdığımız alan. Süper alaşımlar veya titanyum için ayırdığımız ayrı bir alanımız daha var. Şu anda orası dökümhane olarak kullanılmıyor, onu da sayarsak dökümhane
alanımız 1100 m2 dir. Şu an iki adet çift potalı indüksiyon ocağımız, bir adet 100 kg, bir adet de 300 kg’lık alüminyum ergitme ocağımız var. Bu da aylık 150 ton çelik, 10 ton alüminyum ergitme kapasitesi anlamına gel-
Unimetal yaptığı hızlı prototip sistemi yatırımı ile birçok projenin de
önünü açtı. Ayasofya prototipi...
mektedir. Ayrıca son teknoloji ısıl işlem fırınlarımız var.
Son üç senede en çok kalıphane ve talaşlı imalata yatırım yaptık. 3 adet CNC işleme merkezi, 5 adet de CNC
torna aldık. Birçok firma bizi bu nedenle de tercih ediyor. Çünkü tamamen kendi tasarladığımız bir kalıphanemiz, iyi bir tasarım bölümümüz, farklı işleme yeteneklerimiz var ve çok hızlı kalıp yapabiliyoruz. Bunun yanı
sıra yeni bir yatırımımız daha var; Türkiye’de bu teknolojide başka yerde olmayan Hızlı Prototip Sistemi. Bu sistem havacılık ve savunmadaki projelerin önünü açtı. Üç
boyutlu bir yazıcı özelliğinde
olan sistem, tasarımda sınır olmaksızın her tür
geometride model üretebiliyor.
Kalıp yatırımına
Türkdöküm
19
RÖPORTAJ
du. Bizim yeni sistemimiz, parçayı 5 eksende çok hızlı
bir biçimde kontrol edebilme yeteneğine sahip. Diğer
bir özelliği de gördüğü hatayı ilgili standarda göre kıyas
edip size sonuç veriyor. Bizim işimiz için bu çok önemli bir özellik. Elinizde bir görüntü var, gördüğünüz hatanın çatlak mı, çekinti mi, boşluk mu olduğunu yorumlamak ta bazen zorlanırsınız, çünkü boyut çok küçüktür.
Sistem size mevcut yazılımı ile beraber sonuç veriyor. Ve
size üç boyutlu olarak hatayı gösteriyor.
Son teknoloji X-Ray cihazı ,tomografi tekniği ile çekim yapıyor. Yeni sistem,
parçayı 5 eksende çok hızlı bir biçimde kontrol edebilme yeteneğine sahip.
girmeden, riske girmeden parça üretme avantajı sağlıyor. Beraberinde küçük adetli işlerde de kalıba ihtiyaç
duymadan çok büyük bir hız kazandırıyor.
Kalıp, montaj, döküm, döküm sonrası ve kalite yatırımlarını yüzde 90’ını tamamladık. Şimdi yeni gelecek iki
tezgahımız daha var. 2014 yılında da böyle olacak, montaj ve talaşlı imalata gelen taleplerin fazla olması nedeniyle işleme teknolojilerine ağırlık vermek istiyoruz.
Biz hem sektörün hedeflerini hem de kendi teknik bilgimizle paralel olarak yatırımlarımızı yapmaya çalışıyoruz. Son teknoloji X-Ray cihazı aldık. Tomografi tekniği ile çekim yapıyor. Önceden kullanılan çekim yöntemleri hem çok maliyetli hem de çok uzun zaman alıyor-
20
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Hassas dökümde kalite kontrol de çok önemli bir
kriter değil mi?
Kesinlikle. Bazı parçalarda üretim maliyetinden fazla kalite maliyeti var. Parçanın kullanıldığı yere göre müşteri
isteklerini okuyorsunuz; müşterinin biri yüzde 100 X-Ray
kontrolü istiyor ya da yüzde 100 penetrasyon veya mikro yapıda bir standart istiyor; mikroskopla onu inceliyorsunuz, tane boyutu uygun mu standarda, bir korozif yapı var mı, tane boyutları gibi hakikaten çok detaylı istekler olabiliyor. Sertliği, yüzey pürüzlüğü, boyutu,
yüzey kontrolü gibi çok aşamalı bir kalite kontrolü var.
Bu da kadro ve bilgi ile olur. Biz bugün kontrollerin yüzde 90’ını kendi bünyemizde yapabilecek yetenekteyiz.
Üretim kapasiteniz ve ihracat hacminiz hakkında da
bilgi alabilir miyiz?
Biz iki vardiya çalışıyoruz, o da aylık yaklaşık 150 ton çelik üretimi yapıyor. Bu genel ortalamaya bakınca oldukça iyi bir rakam aslında. Bizde alüminyum ve paslanmaz
çelik de olduğu için bazı aylarda tonaj düşük olabiliyor.
Bugün direk ihracat oranımız yüzde 40’larda. Dolaylı
yüzde 80’e geliyordur. Önümüzdeki yıl itibariyle gelen
siparişler doğrultusunda yüzde 50’yi geçeceğini şimdiden söyleyebilirim.
ÜYELERDEN
Çelikel
TAYSAD
Fabrikası'na
Yeşil Bina
Sertifikası
Çelikel Fabrikası
• Konumu: Gebze, Kocaeli
• Sahibi: Çelikel Alüminyum
• Sertifika: LEED-NC v2009, Gümüş
• Sertifika Danışmanı: Altensis
• Kapalı Alan: 23.000 m2
• Arsa Alanı: 20.000 m2
Çelikel Alüminyum fabrikası Türkiye’nin ilk
LEED yeşil bina sertifikasını alan alüminyum
fabrikası oldu.
T
aysad Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan
Çelikel Alüminyum döküm fabrika ve yönetim binası, LEED yeşil bina sertifikasına hak
kazanan Türkiye’deki ilk, dünyadaki ikinci alüminyum fabrikası olmayı başardı. Bina gerek tasarım
gerekse inşaat aşamasında dikkat edilen unsurlar sayesinde USGBC tarafından LEED Gümüş sertifikası ile
ödüllendirildi. Üretimde çıkan ısı enerjisinin geri kazanımını sağlayan mekanik sistem tasarımı ile ASHARE
baz binasına göre yüzde 43 gibi büyük bir enerji tasarrufu sağlanabildi. Seçilen su bataryaları sayesinde yüzde 25 su tasarrufu sağlanırken, mekanik sistem dahilindeki soğutma kulelerinden çıkan atık suyun artırılıp
tuvalet ve pisuarlarda kullanılmak üzere geri dönüştürülmesiyle toplamdaki su tasarrufu yüzde 100’e ulaştı.
Bina çevresindeki otopark alanlarında sert beton zemin yerine yağmur suyu yönetimine kolaylık sağlayan
ve yağmur suyu şebekesinin yükün azalttığı ispatlanmış geçirimli yüzeyli çim taşı kullanıldı. Yine otopark-
larda düşük emisyonlu araçlar ve ortak kullanılan araçlar için özel park yerleri tasarlandı. Çevrede oluşabilecek ısı adası etkisinin azaltılması amacıyla tüm binanın
çatısı güneş ışığını yansıtma değeri yüksek beyaz çakıl
kaplandı. Bunların yanında binanın inşasında kullanılan malzeme seçimi ve inşaat esnasında çıkan atıkların kontrolü gibi diğer uygulamalar da sertifika sürecindeki dikkat edilen yeşil bina unsurları arasında sayılabilir.
VEFAT ve BAŞSAĞLIĞI
Alüminyum Enjeksiyon Kalıp ve Döküm Sanayimizin Duayenlerinden, Kalkancı Pres Döküm Kurucusu ve
Yöneticisi Sayın Hüseyin PAÇACI 24 Mayıs 2013 tarihinde vefat etmiştir.
Merhuma Allah’tan rahmet, ailesine, yakınlarına ve camiamıza sabır ve başsağlığı diliyoruz.
TÜRKİYE DÖKÜM SANAYİCİLERİ DERNEĞİ
Yönetim Kurulu
22
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Sadece Foseco Yeter
Gurur verici geçmişimiz yetmiş yıllık bilgi birikimimizden yararlanmanızı
sağlar. Bu süre boyunca dünyadaki endüstriyel gelişimi destekleyerek, küresel
çapta stratejik olarak konumlandırılmış özel ekipler oluşturduk.
Bugüne kadar her türlü zorluk ve sorunların üstesinden gelmeyi başardık. Bu
nedenle desteğimize ihtiyaç duyduğunuz anda dünyanın neresinde olursanız
olun, deneyimli ve profesyonel dökümhane uzmanlarımızdan derhal ve etkili
yanıt alacağınızdan emin olabilirsiniz.
Gerçek potansiyelinizi ortaya çıkarmak için: Sadece Foseco Yeter.
+ Ortaklık
+ Küresel Teknoloji - Yerel Hizmet
+ Yaratıcı, Yenilikçi Çözümler
+ Uzman Tavsiyesi
+ Güvenilirlik
+ Bilgide Öncülük
0262 677 1050
[email protected]
www.foseco.com.tr
ÜYELERDEN
Akmetal Ailesi
50. Yılını Kutladı
Akmetal’in 50. yıl kutlamaları çerçevesinde, 1 Haziran 2013 Cumartesi tarihinde düzenlenen
panayır organizasyonunda şirket üst düzey yöneticileri ve eski yeni tüm çalışanlar bir araya
geldi. Organizasyonda Akmetal ailesi gönüllerince eğlendi.
A
kmetal ailesi 50.yılını kamuoyu ile paylaşmadan önce, tüm çalışanları ve aileleri ile birlikte
kutladı. 1 Haziran 2013 tarihinde 400’den fazla kişinin katılımıyla gerçekleştirilen panayır organizasyonunda güçlü temellerle ve her gün sektördeki yerini yukarıya taşıyan bir kuruluş olmanın haklı gururu yaşandı.
Bundan 50 yıl önce kısıtlı imkânlarla kurulan dökümhanenin döner ocağını, Haluk Akbaşoğlu kendi imkânları ile
imal etti. İş kapasitesinin artması ve kullanılan alanın yetersizliği nedeni ile dökümhane 1967 yılında Cevizlibağ’daki
10 bin m2’lik alana taşındı. O dönem mangan, silis gibi elementlerin tedarikinde yaşanan zorluklar, Akbaşoğlu’nu
soba imalatçısı Şakir Zümre’nin getirttiği 500 kilo kapasi-
24
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
teli Türkiye’nin ilk ark ocağının sahibi yaptı.
Haluk Akbaşoğlu, daha büyük parçalar dökebilmek ve rekabette öne geçebilmek için bugün hala kullanılmakta
olan 6 ton kapasiteli 9 hidroliğe sahip ark ocağını kendisi dizayn ve imal etti. Kapasite artırımı ile güçlü bir büyüme dönemine giren Akmetal, 1995 yılında Hannover’de
ilk kez yurtdışı bir fuara katıldı ve aynı yıl ilk ihracatını
Hollanda’ya gerçekleştirdi. Akmetal, 1998 yılında halen
faaliyette olduğu Tuzla Fabrikası’na taşındı.
2007 yılında özel sektördeki ilk serbest dövme tesisini,
2009 yılında ise Türkiye’deki ilk AOD konvertörünü devreye alarak, yüksek kaliteli çelik üretmeye başladı. Bugün
50.yılını kutlayan Akmetal, Avrupa’nın en iyi dökümhanelerinden biri olmak için çalışıyor.
ÜYELERDEN
“Bağlılık ve Aile Olma”
“Bağlılık ve Aile Olma” konsepti üzerine tasarlanan ve organize edilen 50.yıl kutlamaları zaman zaman duygusal
ama bir o kadar da neşeli geçti. Toplantıya hâlihazırdaki
Akmetal çalışanları ve ailelerinin yanı sıra, geçmişte
Akmetal’de çalışmış ve herhangi bir şekilde ayrılmış tüm
Akmetal çalışanları da yurdun çeşitli yerlerinden geldiler.
Toplantı, Akmetal Genel Müdürü Murat Öztekin’in açılış
konuşması ile başladı. Öztekin; dünden bugüne gelinen
süreçte, çalışanlarının nasıl bir özveriyle Akmetal’i bugünlere taşıdıklarına değindi. Çalışanlarıyla gurur duyduğunu
belirten Öztekin, herkesin döküm sektöründe çalışamayacağını da belirterek, bu işi yapabilmek için “Aslan gibi
yüreğe sahip olunması” gerektiğini söyledi. Geriye dönüp
bakıldığında 50 sene boyunca sınırlı mali imkânlarla, yerel ve küresel krizlerle, siyasal istikrarsızlıklarla ve teknolojik yetersizliklerle, beraberce ve omuz omuza nasıl başa çıkıldığını ve geçmiş yönetimlere hayranlığını vurguladı. 50
yıl sonra gerçekleşecek olan şirketin 100.yıl kutlamalarında Akmetal’in nasıl bir şirket olacağının tarifini yaptı. Akmetal Ailesi tanımının sıradan bir söz olmadığını, gelecek
yıllarda ki Akmetal’in eski ve yeni Akmetal çalışanlarının
ve ailelerinin ortak katkısıyla şekillendirileceğini belirtti.
Daha sonra söz alan Akmetal Yönetim Kurulu Başkanı
Can Akbaşoğlu dünden bugüne Akmetal ailesinin 50 yılını anlattığı konuşmasına şöyle devam etti, “1963 yılında Fener’de ilk küçük dökümhanemizi kurduğumuzda
bugünleri göreceğimiz belki kimsenin aklına gelmemişti. 1967 yılında Topkapı’daki yeni yerimize taşınıp döner
ocağın yanında küçük 500kg’lık ark ocağımızı çalıştırdığımızda, dökümcülüğün zirvesine çıktığımızı düşünmüştük. 1995 yılında ilk ihracatımızı yaptığımızda duyduğumuz mutluluğu ve parçaların üzerine nazar boncuğu koyup gönderdiğimizi nasıl unutabiliriz. Aradan yıllar geçti,
1998’de Tepeören’de şimdiki fabrikamıza taşındık. Burada
Türkiye’deki ilk ve tek serbest dövme tesisini ve tek AOD
Konverteri’ni kurduk. Bugün üretimimizin yüzde 98’ini
Avrupa’ya ihraç ediyoruz. Dünyanın alanlarında en büyük ve lider firmalarına son derece zor ve ağır şartnameli ve kritik parçalar üretiyoruz. Önümüzdeki 50 yılın çerçevesini çiziyoruz ve bunun için gerekli teknik, insan ve sistem altyapısını gelecek günlerin şartlarına uygun olarak
hazırlıyoruz. En büyük olmak
yerine, en iyi olmak için çalışacağız.” Akbaşoğlu’nun
konuşmasının ardından
50.yıla özel hazırlanmış
tanıtım filmi çalışanlar
ve aileleri tarafından
büyük bir ilgi ile izlendi.
Ödül Töreni
Düzenlenen ödül töreninde Akmetal’e 40 yıl (3
kişi), 30 yıl (5 kişi) ve 20 yıl (4
kişi) süre ile hizmet eden kıdemli Akmetallilere plaketleri Genel Müdür Murat Öztekin tarafından sunulurken duygusal anlar yaşandı. Ödül töreninin ardından başlayan eğlencede en çok çocukların mutluluğu gözlemlendi. Üç nesildir Akmetal’de çalışanların varlığı göz önüne alınarak,
çocuklara Akmetal sevgisi aşılamak için hazırlanmış organizasyonda oyun setleri, palyaçolar, animasyonlar, baretler, hediyeler çocukları mutlu etti. Canlı
müzik eşliğinde eğlenen Akmetal ailesi 50.yıl kutlamaları çerçevesinde tüm gün
boyunca çeşitli sürprizlerle gerçekleşen organizasyonda yorgunluk atarak ve
eğlenerek günü tamamladı. Akmetal ailesi 50.yıllarında “Benimsenmiş Kurum Kültürü, Çalışana Saygı, Hedef
Odaklılık, Güvenirlilik, Yenilikçilik“ bize değer katar anlayışıyla daha nice 50 seneler yoluna devam edecek.
Türkdöküm
25
ÜYELERDEN
Inductotherm Group
İstanbul’a Çıkarma Yaptı
Dünyanın önde gelen indüksiyon ergitme sistemleri üreticisi Inductotherm Group, genel müdür
ve satış müdürleri toplantısını 6-9 Mayıs 2013 tarihlerinde İstanbul’da yaptı.
I
nductotherm Group, 18 ülkenin genel müdürleri ile satış müdürlerinin katıldığı toplantıyı Inductotherm Türkiye ev sahipliğinde İstanbul Pendik
Green Park Otel’de gerçekleştirdi. 50 grup yöneticisi ve satış ekibinin katıldığı toplantıya Inductotherm
Group Yönetim Kurulu Üyesi Virginia Smith ve Grup
Başkanı Gary Doyon da eşlik etti. Toplantıya Inductotherm Corp. Başkanı ve Ceo’su Satyen Prabhu başkanlık
yaptı. Küreselleşen dünya sanayisi ve ülkelerin özel durumları, enerji verimliliği, yeni ürünler, yeni teknolojiler ve teknolojide rekabetin tartışıldığı toplantılar dört
gün sürdü. İnductotherm Group Ar-Ge’sinin yeni teknolojilerin aktarımı ve ülkelerin öznel koşullarına göre
özel sunumlarının yapıldığı toplantılar oldukça başarı-
26
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
lı geçti. İnductotherm Türkiye’nin ev sahipliğinde gerçekleşen etkinlik her gün iki oturum akşamları ise şehir turu şeklinde gerçekleşti. Son yıllarda gerek iç pazarda gerekse dış pazarlarda önemli satışlar gerçekleştiren ve kapasitesini her geçen gün artıran İnductotherm Türkiye, İnductotherm Group’a ev sahipliği yaparken ülke tanıtımına da katkıda bulundu. Toplantının ilk günü İnductotherm Türkiye Gebze fabrikasına gezi de düzenlendi. Toplantıların üçüncü günü akşamı ise İstanbul Boğazı Gezisi düzenlendi. İnductotherm Türkiye’nin gelişimine katkıda bulunan satış grubuna başarılarından dolayı çeşitli hediyelerin verildiği Group Toplantısı 9 Mayıs günü kapanış yemeği ile
son buldu.
ÜYELERDEN
Gedik Holding
50. Yılında WIN Metal
Working Fuarı’ndaydı
Bu sene 50. kuruluş yıl dönümünü kutlayan Gedik Holding, 6-9 Haziran 2013 tarihleri arasında
düzenlenen WIN Metal Working Fuarı’nda sektör temsilcileriyle bir araya geldi. Kaynak, döküm,
vana ve eğitim gibi birçok farklı sektörde faaliyet gösteren Gedik Holding, 12. Hall’da yer alan
425 m²’lik standında yeni ürün ve teknolojilerini tanıttı.
D
öküm, vana ve eğitim gibi birçok farklı sektörde faaliyet gösteren, Türkiye’nin köklü
kurumlarından Gedik Holding bünyesinde
yer alan Gedik Kaynak, WIN Metal Working
Fuarı’nda 12. Hall’de yer alan 425 m2’lik standında geniş
ürün yelpazesini ve yeni teknolojilerini tanıttı. Ziyaretçiler, Gedik Kaynak standındaki kaynak uygulama alanında, farklı ürünler ile canlı uygulamalar yaparak ürünlerin kalitesini birebir test etme imkanı buldu. Gedik Kaynak, fuar kapsamında 50. kuruluş yılına özel aktiviteler
düzenleyerek fuar katılımcılarına keyifli anlar da yaşattı.
Fuar sonrası yaptığı açıklamada, aralarında Almanya,
Amerika, İtalya, Rusya, Özbekistan, Yemen’in bulunduğu 80’e yakın ülkeye ihracat yaptıklarını belirten Gedik
Holding Yönetim Kurulu Başkanı Hülya Gedik, bunun
haklı gururunu yaşadıklarını ifade etti. Bu nedenle iki
yıldır İMMİB (İstanbul Maden ve Metaller İhracatçı Birlikleri) tarafından ‘En Çok Ülkeye İhracat Yapan Orta Ölçekli İhracatçılar’ kategorisinde İhracatın Yıldızı ödülüne
layık görüldüklerini belirten Gedik, fuarın önemini de,
“Hem kaynak sektöründeki başarılı çalışmalarımızı müşterilerimize tanıtmamıza hem de sektörün nabzını tutmamıza olanak tanıyan WIN Metal Working Fuarı bizler
için büyük önem taşıyor” sözleri ile dile getirdi.
Fuarda sergilenen “24 Eksenli Senkron Robot Sistemi
(Quadro Motion)”; bir adet taşıma robotu ile üç farklı
tipte kaynak robotunun senkronize hareketler ile konfigüre edildiği ve 24 eksenli esnek yapının koordinasyonunu içeren bir sistem olma özelliğine sahip. Sistem,
fikstür ve mekanik sistemlerdeki hata oranını minimize
p ç birleşimi
ş
y p
ederek maksimum verimlilikte parça
yapılmasını sağlıyor.r.
Hülya Gedik
Gedik Holding Yönetim
Kurulu Başkanı
28
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
ÜYELERDEN
GEDİK 50
YAŞINDA
1963 yılında kaynak elektrod üretimiyle faaliyete
başlayan ve 1983 yılında holdingleşen Gedik
günümüze kadar bir çok başarıya imza attı.
50.yılını kutlayan Gedik Holding bu çerçevede
bir çok etkinlik yapıyor. Gedik Holding 50 yıllık
tarihçesini beş döneme ayırarak tüm faaliyet
alanları ve başarılarını sıralıyor.
1963 – 1973
• Gedik kaynak elektrod üretiminin başlaması
(08.10.1963),
• Gedik kaynak ürün çeşitlerinin genişletilmesi
çalışmalarına başlanılması,
• Gedik kaynak ürün kalite sertifikalarının alınması,
• Türkiye’de ilk defa mühendis ve kaynakçılara
yönelik “Kaynak El Kitabı’nın” hazırlanması ve
kaynakçı geliştirme kurs ve eğitimlerinin başlaması,
• Gedik kaynak mekanik test laboratuarlarının
kurulması,
• Gedik Grubu’nun vana ve döküm sektörüne girişi
ve Termo markalı vanaların üretimlerinin başlaması,
• Gedik Kaynak kimya laboratuarlarının kurulması,
• Gedik Kaynak tozaltı kaynak telleri üretiminin
başlaması,
• Gedik kaynak Ar-Ge çalışmaları sonucunda “İlk yerli
formülü” Kartal 71 Elektrodunun üretilmesi.
1973 - 1983
• Gedik kuruluşunun 10. Yılı,
• Gedik Kaynak tahribatsız muayene laboratuarlarının
kurulması,
• Gedik Kaynak elektronlarının ilk kalite onur belgesi
alması,
• Gedik Kaynak ürünlerinde ihracat hamlesinin
başlaması,
• Gedik Kaynak üretim kapasite artırımı için yeni
yatırımların başlaması,
• Gedik Kaynak ürünleri arasına sert lehim kaynak telleri
ve dekapanların katılması,
• Gedik Kaynak Türkiye genelinde bölge satış ofislerinin
kurulması,
• Gedik Döküm ve Vana tesislerinin Kartal'dan
Pendik-Yayalar’daki yeni tesislerine taşınması ve
modernizasyonu,
• Gedik hassas döküm teknolojisini ilk defa Türkiye’ye
getirmesi ve üretim faaliyetlerine başlaması.
1983 - 1993
• Gedik Holding
3)
kurulması (25.08.1983)
Halil Kaya Gedik
• Gedik Kaynak
Kartal'daki fabrikaya ek
olarak Pendik-Şeyhli yeni tesislerin açılması ve
Türkiye’de en yüksek kapasiteli Örtülü Elektrod
üretiminin başlaması,
• Gedik Kaynak Makinalarının üretimine başlanması,
• Gedik Hassas Döküm Menemen fabrikasının faaliyete
geçmesi,
• Gedik Kaynak gazaltı kaynak telleri yatırımının ve
üretiminin başlaması,
• Gedik Kaynak yüzde 100 tek Türk sermayeli şirket
olarak GeKa markalı Türk kaynak ürünleri için
dış ticaret hamlesinin başlatılması,
• Gedik Yatırım Menkul Şirketi'nin kurulması,
• Gedik Kaynak üretim tesislerinin Pendik-Şeyhli yeni
tesislerinde faaliyete başlaması.
1993 - 2003
• Gedik Kaynak ürünlerinin GeKa, GeKaMac ve
GeKaTec markaları ile iç ve dış piyasalara sunulması
ve tescillerinin yapılması,
• Gedik Eğitim Vakfı (GEV)' in kurulması,
Türkdöküm
29
ÜYELERDEN
• Gedik Kaynak ISO 9001 kalite belgesinin alınması,
• Gedik Kaynak Türkiye'de ilk kez Uluslararası Kaynak
Sempozyumu’nu organize etmesi,
• Gedik Sanayi şirketleri ve GEV Ortak Çalışması ile Türk
Eğitimine Katkılarının Başlaması,
• Vala Gedik Uşak İlköğretim ve İş Okulun’un açılması
• Vala Gedik Uşak Ortaöğretim Kız ve Erkek Öğrenci
Yurtları’nın açılması,
• Vala Gedik İstanbul- Tuzla İlköğretim İş Okulu’nun
açılması,
• Vala Gedik Uşak Lisesi’nin açılması,
• Halil Kaya Gedik Uşak 1 Eylül Üniversitesi Eğitim
Fakültesi’nin açılması,
• Halil Kaya Gedik Pendik Anadolu Meslek Lisesi’nin
açılması,
• Gedik Kaynak kapalı üretim alanının 50 bin m2'ye
çıkartılarak kaynak telleri, elektrodları ve makinalarının
kapasite artırımı ve modernizasyonunun başlaması,
• Gedik Döküm adı altında, döküm, vana ve hassas
döküm firmalarının tek çatı altında toplanması.
2003 – 2013
• TBMM tarafından Halil Kaya Gedik'in üstün hizmet
ödülüne layık görülmesi,
• Gedik Kaynak ve Gedik Döküm yeni yatırımları için
Sakarya-Hendek 2.Organize Sanayi Bölgesi’nde
270 bin m2 arazinin satın alınması,
• Gedik Eğitim Vakfı’nın (GEV) IIW Türkiye Sorumlu
Üyesi olarak tescili,
• Halil Kaya Gedik'in Uşak Üniversitesi tarafından fahri
doktora ünvanına layık görülmesi,
• Gedik Kaynak Özlü Kaynak Telleri üretiminin başlaması
• Gedik Eğitim Vakfı tarafından IIW Kaynak Mühendisliği
eğitimlerinin başlaması,
• Gedik Test Merkezi (GTM)' nin kurulması ve NDT
eğitim, sertifikalandırma ve endüstriyel hizmetlerin
başlaması
• GEV tarafından Türk Kaynak Teknolojileri Akademisinin
(TKTA) kurulması,
• Gedik Robot Bölümü’nün GeKa Robot adı altında
kurulması ve robotik kaynak otomasyon
faaliyetlerinin başlaması,
• Gedik Meslek Yüksek Okulu’nun kurulması ve eğitime
başlaması,
Halil Kaya Gedik
• IIW 63. Genel Kurulu’nun ve Uluslararası AWST 2010
Konferansı’nın 900 Kişilik katılımla GEV tarafından
İstanbul'da organize edilmesi,
• Türkiye'de ilk kez Tozaltı Kaynak Tozları Üretimi’nin
Gedik Kaynak tarafından gerçekleştirilmesi,
• GeKaMac markasıyla inverter kaynak makinaları
üretiminin başlaması,
• Gedik Üniversitesi’nin kurulması ve eğitime başlaması,
• IIW Bölgesel Konferansı’nın AWST 2011 adı altında
Antalya'da Gedik sponsorluğunda gerçekleştirilmesi,
• Gedik Kaynak'ın En Çok Ülkeye İhracat Yapan İhracatçı
Kategorisi’nde 1. seçilmesi,
• Gedik Kaynak bünyesinde cam suyu üretimine
başlanması,
• Gedik Döküm Hendek 2. Organize Sanayi Bölgesinde
25.000 m2 bir bütün olarak kapalı alanda kurulu kum
döküm ve vana üretim fabrikasının faaliyete geçmesi,
• Gedik Üniversitesi bünyesinde GeKa Robot ile birlikte
Türkiye’de ilk kez Robot Akademisi’nin kurulması,
• Uluslararası Kaynak Enstitü (IIW) her yıl bilim
adamlarına dağıttığı ödüller arasına “Halil Kaya Gedik
Ödülü’nün” eklenmesi,
• Gedik Holding kurucusu kaynak sanayinin duayeni,
yardımsever ve eğitim gönüllüsü Halil Kaya Gedik'in
14.08.2012 tarihinde vefatı,
• IIW tarafından 2013 Walter Edström Medal
Ödülü’nün Halil Kaya Gedik’e verilmesi,
• Gedik Eğitim Vakfı ve Gedik Üniversitesi tarafından
Türkiye’de İlk Kez “Genç Kaynakçı Beceri Yarışması’nın
– WELDCUP 2013” ün düzenlenmesi ve kazananların
Avrupa Kaynak Federasyonu (EWF) ve IIW Eylül 2013
Dünya çapındaki yarışmalara katılmalarını sağlamak.
2013 “2013’te 50. yılını kutlayan Gedik Holding, Kurucusu
Halil Kaya Gedik’in değerlerini gelecek nesillere taşımak,
Türk sanayi ve eğitim hayatına katkılarını sürdürmek,
Türk insanına yatırım yapmak, ülkemizi yurtdışında
en iyi şekilde temsil etmek için tüm kararlığı, azmi ve
yaratıcılığı ile çalışmalarını sürdürecektir.”
30
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
ÜYELERDEN
Demisaş’a Japonya’dan
“Mükemmellik Ödülü”
Döküm sektörünün önemli oyuncuları arasında yer alan Demisaş’a Japonya’dan mükemmellik
ödülü geldi. Demisaş, üretim ve hizmet süreçlerinde verimliliğin artırılmasını hedefleyen Japon
fabrika yönetim sistemi TPM (Toplam Üretken Bakım) uygulamalarında hayata geçirdiği
başarılı çalışmaları sonucunda, TPM Mükemmellik Ödülü’nü aldı. Demisaş, bir sonraki
aşamada TPM Devamlılık Ödülü’nü alan ilk Türk döküm firması olmayı hedefliyor.
D
emisaş; günümüzün rekabet ve kriz ortamında, küresel ekonominin önde gelen
oyuncuları tarafından uygulanan TPM yönetim sistemine ilişkin olarak 2010 yılından bu
yana gerçekleştirdiği başarılı çalışmalarının bir sonucu
olarak Japon Planlı Bakım Enstitüsü (JIPM-Japan Institute of Plant Maintenance) tarafından ödüllendirildi.
Japon Planlı Bakım Enstitüsü’nün her yıl dünyanın en
iyi TPM uygulamalarına verdiği bu özel ödüle layık görülen Demisaş, Japonya’nın Kyoto kentinde gerçekleştirilen tören ile ödülünü aldı. Türkiye’den toplam on firmanın başvuruda bulunduğu TPM Mükemmellik Ödülü 2012’yi, döküm sektöründen sadece Demisaş aldı.
“Demisaş Ham ve İşlenmiş Dökümde
Avrupa Liderliğini Hedefliyor"
Ham ve işlenmiş döküm endüstrisinde Avrupa’nın lideri olma yolunda emin adımlarla ilerlediklerini belirten Demisaş Genel Müdürü Hakan Yaşar, Demisaş’ın
döküm endüstrisindeki bilgi ve deneyimini, yenilikçi
ve dinamik yapısıyla birleştirdiğini söyledi. Demisaş’ın,
müşterilerinin ihtiyaçlarına en üst düzeyde cevap verebilecek sistemleri oluşturmak ve katma değeri artıran
en uygun çözümleri tek elden sunmak amacıyla çalışmalarının tüm hızıyla devam ettiğini vurguladı.
İsrafı önleyerek üretim maliyetlerini minimize etmek ve
32
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
üretim verimliliğini artırmak amacıyla 2010 yılının Haziran ayında TPM faaliyetlerini başlatan Demisaş, 3 yıl
gibi kısa bir zamanda TPM Mükemmellik Ödülü’nü alarak döküm sektöründe bir ilke imza atmış oldu.
Demisaş, Çalışanlarının Önerileriyle
Verimliliğini Artırdı
Üretimde verimliliği en üst düzeye çıkaracak bir şirket
kültürünün nasıl oluşturulacağı, mevcut ekipman ve
üretim alanı ile ilgili kayıpların nasıl önleneceği ve çalışanlarda ‘benim makinem’ anlayışının nasıl geliştirileceği konularında çalışanlarına yoğun teknik eğitimler veren Demisaş, çalışanlarının yüzde 95’inin aktif katılımıyla yürüttüğü TPM uygulamaları kapsamında, çalışanlarından gelen binlerce önerinin yaklaşık yüzde
60’ını iyileştirme projesine dönüştürdü.
Demisaş, 2010 yılından bu yana gerçekleştirdiği TPM
uygulamaları neticesinde, üretimde yaşanan arızaları
yüzde 80 oranında azaltırken, minör iş kazalarının ise
yüzde 50 oranında düşmesini sağladı. Genel ekipman
verimliliği ise (OEE) yüzde 57'den yüzde 81'e çıkarıldı.
TPM faaliyetleri sayesinde yaptığı iyileştirmeler ile hem
üretkenliğini, hem de verimliğini artıran Demisaş’ın
bir sonraki hedefi ise, TPM Devamlılık Ödülü’nü alan
ilk Türk döküm firması olarak bir dünya markası haline
gelmek.
ÜYELERDEN
Foseco
Türkiye’de
Uluslararası
Atama
Evren Arıkan
Foseco Türkiye yurtdışı başarılarına bir yenisini daha ekledi. Foseco Türkiye Genel Müdürü
Bülent Tütüncü, 1 Mart 2013 tarihi itibariyle Foseco Çin’e Pazarlama ve Teknoloji Direktörü
olarak atandı. Foseco Türkiye’nin yeni Genel Müdürü ise Evren Arıkan oldu.
B
aşarı ve performans grafiği günden güne yükselen Foseco Türkiye, yüksek bilgi birikimi ve
deneyimlerini uluslararası platformlara taşıyarak yurtdışında da yeni başarılara imza atıyor. Foseco Türkiye’nin kuruluşu itibariyle görevde olan
Foseco Türkiye Genel Müdürü Bülent Tütüncü, 1 Mart
2013 tarihi itibariyle Foseco Çin’e Pazarlama ve Teknoloji Direktörü olarak atandı.
Teknik bilgi birikimi ve sektör deneyimi ile firmanın yapılanmasında çok önemli rol oynayan Bülent Tütüncü
Foseco Türkiye’deki görevine 2002 yılında Satış Mühendisi olarak başladı.
Bugüne kadar Foseco Türkiye’de çeşitli görevlerde başarılarını sergileyen Tütüncü, bu başarılarından dolayı
yurtdışı firmalarından, deneyimlerini paylaşmak üzere
davet aldı. Tütüncü, Mart 2013 tarihinde Foseco Çin’deki
fabrikada Pazarlama ve Teknoloji Direktörü olarak göreve başladı.
Foseco Türkiye’nin başarı grafiğini daha da yüksek noktalara taşımak üzere yeni göreve Evren Arıkan getirildi. 2007 yılında Satış Mühendisi olarak göreve başlayan
Arıkan, 2012 yılında Satış Müdürü olarak Satış ve Müşteri Hizmetleri ekibinin başına gelerek çalışmalarına devam etti. Bülent Tütüncü’nün yeni görevine atanması ile
34
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Bülent Tütüncü
Genel Müdürlük görevini Evren Arıkan yürütmeye başladı.
Foseco Türkiye, yaptığı yazılı açıklama ile Bülent Tütüncü ve Evren Arıkan’a yeni görevlerinde başarılar diledi.
Açıklamada, “Bünyemizdeki bu yeni yapılanmayı döküm sektörüne duyurmaktan mutluluk duyuyoruz. Yeni
yapılanmamızla birlikte, Türk döküm sektörüne verdiğimiz hizmetimiz artarak devam edecektir” sözlerine yer
verildi.
ÜYELERDEN
Meta-Mak ve Disa’dan
Dökümhane Makinalari
Sempozyumu
Meta-Mak ve DISA Konya’da döküm
sektörüne yönelik “Dökümhane Makinaları
Sempozyumu” gerçekleştirdi. Konya
bölgesinin yoğun ilgi gösterdiği toplantıda
DISA kullanıcısı dökümhanelerin sunum
yapmaları sempozyuma renk kattı.
M
eta-Mak, Mayıs ayında Anemon Konya
Otel’de
gerçekleştirdiği
DISA
Sempozyumu’nda hedeflediği katılımcı sayısını sağlayarak DISAMATIK Kalıplama Hatları, DISA MATCH Kalıplama Hatları, Kum Hazırlama Sistemleri, Maça Makinaları, Yüzey Temizleme
Makineleri ve Sistemleri'nin yer aldığı komple dökümhane makinalarının tanıtımını yaptı.
Meta-Mak Genel Müdürü Yıldırım Avcı’nın genel sunumunu ve temsilciliklerini yaptıkları firma ürünlerinin tanıtımını içeren konuşmasından sonra DISA INDUSTRIES
A/S Bölge Satış Müdürü Mr. Lars Olsen Disa organizasyon yapısını anlattı ve özellikle satış sonrası verilen servis hizmetlerine dikkat çekti. DISA Kalıplama Hatlarının
özelliklerini ve avantajlarını anlatmak üzere Ürün Müdürü Mr. Niels W. Rasmussen Disamatik, Disa Match, Disa
Maça Makinası ve Disa Kum Sistemleri hakkında detaylı teknik bilgiler verdi. Sorulara direkt cevap verirken video görüntülü sunumlarla katılımcıların memnuniyeti
sağlandı.
Kullanıcıların da sunum yaptığı sempozyumda, özellikle
Ata Ersoy / ATA Döküm, Osman N. Kahraman / Şafak Döküm ve Uğur Payza / Payza Döküm’ün yaptığı sunumlar
oldukça ilgi gördü. Katılımcıların yaşadığı üretim sorunlarını DISA yatırımcısı ve kullanıcısı olarak konuşmacıların cevaplandırdığı bu aktif toplantıda, ‘Dökümcünün
derdini dökümcü anlar, diyerek tüm sorunların Disa makinaları ve teknolojisiyle geride bırakıldığı vurgulandı.
Ata Ersoy ve Osman Karaman ayrıca Disa’nın satış sonrası servis desteğine de dikkat çekerek kendi fabrikalarında verilen servis hizmetinden aldıkları memnuniyeti
dile getirdiler.
Sempozyumda son olarak Wheelabrator Marka Yüzey
Temizleme Makinaları, Satış ve Pazarlama Müdürü Erol
Turgut tarafından tanıtım yapıldı.. Genel soru ve cevap-
36
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
ların ardından Disa Sempozyumu, verilen akşam yemeği ile son buldu.
Sempozyumdan sonra açıklama yapan Meta-Mak Genel
Müdürü Yıldırım Avcı, “Oldukça canlı bir yatırım dönemi
yaşamakta olan sektör, mevcut makine parkurunu yenilemekte ve kapasite artırımına gitmektedir. Büyümekte
ve gelişmekte olan Konya Sanayisi 2013 senesinin ikinci yarısında da bu eğilimini korumaya devam edecektir”
dedi. Meta-Mak’ın, müşterilerine anında, kaliteli ve profesyonel hizmet sunmaya, dünya çapında referansları
olan temsilcilikleri ile devam edeceğini aktaran Avcı, gelecekte katılımcısı ve ziyaretçisi ile daha büyük organizasyonlarda buluşma dileklerinde bulundu.
DÖKÜM MECLİSİ
Döküm Meclisi
Ankara’da Toplandı
Türkiye Döküm Sanayi Meclisi toplantısı 28 Mayıs tarihinde Ankara’da Türkiye Odalar ve
Borsalar Birliği merkezinde Meclis Başkanı TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Başkanı Niyazi Akdaş
başkanlığında toplandı. Toplantıya 19 meclis üyesi, meclis danışmanı, başkanlık baş danışmanı,
sektör meclisleri müdürü, 2 raportör katıldı.
T
oplantının 6 gündem maddelerinden birincisi olan çek kullanımında yaşanan sorunların giderilmesi konusunda TOBB’un uygulamaları ile
ilgili bilgilendirmeyi Başkanlık Baş Danışmanı
Çağrı Gürgür yaptı. Piyasalarda satış ve satış tahsilatında
yaşanan sıkıntıların aşılması için Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği tarafından çek kullanımında yaşanan sorunların giderilmesi için başlatılan uygulamalardan bahseden
Çağrı Gürdür, projeye katılım ve yaygınlaştırılması konusunda destek beklediklerini belirtti.
Bu sisteme karşılıksız çekte 2012 yılındaki artışlardan dolayı ihtiyaç duyulduğunu belirten Gürgür, durumu şöyle açıkladı: “ Karşılıksız çekte 2010-2011 yıllarında düşüş,
2012 yılında artış gözlenmekte. Hapis cezası, ekonominin belli bir durgunluk-yavaşlama içinde olması buna sebep olabilir. Çekte hapis cezasını tekrar geri getirmek şu
an itibariyle mümkün gözükmediğinden, ticari hayata
güven kazandırmak için ne yapabiliriz düşüncesi ile bu
uygulama doğdu. 2012 yılının son 3 ay istatistikleri incelendiğinde gördük ki, karşılıksız çeki çıkanların yaklaşık
yüzde 83’ü hemen hemen aynı kişiler. Aslında anlatmaya
çalıştığım durumun elektronik olarak izlenebildiği. Kredi kuruluşlarına bankalara açık mevcut bir sistem var. Bu
sistemi reel sektöre açabilirsek, sektör mal sattığı zaman
alacağı çekin ne kadar oranda karşılıksız çıkacağını görebilecek, riskini daha doğru yönetebilecek. Bunun üzerine
Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği olarak Bankalar Birliği ve
Kredi Kayıt Bürosu’yla bir protokol imzaladık” dedi. Ko-
38
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
nuya ilişkin detaylı bilgiye TOBB internet sitesi üzerinden
http://tobb.org.tr/Sayfalar/TOBB-ODA-BORSA-Protokol.
aspx linkinden ulaşılabiliyor.
Döküm Sektörü 2012 Değerlendirmesi
Konjonktür ve 2012 yılının Döküm Sektörü açısından değerlendirilmesi sunumu, ikinci gündem maddesi olarak
TÜDÖKSAD Genel Sekreteri Kubilay Dal tarafından yapıldı. “Döküm, ihracatın parlak yıldızı denilen otomotiv gibi,
ithal girdilere ve montaja dayalı sektörlerinden daha fazla katma değer yaratan; 2023 büyüme ve ihracat hedeflerinde kendine düşen ihracat ve katma değer hamlesini
yapma gayreti içinde olan bir sektördür” diyen Dal, Türk
döküm sanayinin, sadece ülkemizde değil Avrupa’da ana
sanayilerin en önemli stratejik ortağı durumuna geldiğini
söyledi. Dal, “Avrupa’nın sayılı tesisleri arasında yer alan
kuruluşlarımız vardır. Önümüzdeki yıllarda sektörümüzün büyüyerek, küresel pazarda payını artıracağına inanıyoruz. Sanayimizin en eski ve köklü alanlarından olan
döküm sanayi, ülkemiz için yüksek öneme haizdir” dedi.
2012 yılında Türk döküm sanayi; 962 faal işletmede 2.67
milyar Euro kıymetinde 1.45 milyon ton metal döküm
üretimi gerçekleştirildiğini belirten Dal, “Bu üretimden
1.91 milyar Euro tutarında direkt dökümhanelerden döküm parça ihracatı gerçekleşti, 33 bin kişilik de istihdam
sağlandı. İhracat yapan, uluslararası pazarlarda direkt rekabet eden dökümhane sayımızın da 150 civarında olduğunu tespit ettik” dedi.
DÖKÜM MECLİSİ
Sektörün dünya ve Avrupa sıralaması
2011 yılında dünya döküm üretiminin metal cinsinden
dağılımına bakıldığında 98,5 milyon ton döküm üretimi
gerçekleşti. Bunun yüzde 46’sı pik, yüzde 26’sı sfero döküm, yüzde 10,5’u çelik döküm ve yüzde 16,5’u da demir dışı metallerin dökümü, çoğunluğu da alüminyum
olarak gerçekleşti. 2011 yılı dünya verilerine göre; demir döküm gurubunda Türkiye, Avrupa’da dördüncü
sırada, çelik dökümde Avrupa’nın ikinci sırasında. Toplam döküm üretiminde Avrupa’da dördüncü, dünya da
13’üncü sırada yer alıyor.
Dal'ın sektörü coğrafi ve üretim miktarlarına göre değerlendirdiği sunumda, Türkiye'nin toplam üretiminin 1
milyon 445 bin tonla yaklaşık yüzde 1 artış göstertiği belirtildi. İşletme sayılarında azalma olmasına rağmen kapasitede bir azalmanın yaşanmadığını belirten Dal, geçen 5 yılda ciddi dökümhane yatırımlarının yapıldığını
tespit ettiklerini söyledi. Konuyla ilgili bir değerlendirmede bulunan Meclis Başkanı Niyazi Akdaş, Almanya’da
da Türkiye benzeri bir durumun yaşandığını işletme sayısı azalmasına karşın döküm kapasitesinin sabit kaldığını, büyüklerin daha büyüdüğünü, küçüklerin ise piyasadan çekildiklerini ifade etti.
Toplantıda gündemin üçüncü maddesi, hammadde tedariğinde yaşanan sıkıntılar, DKP hurda ve yerli pik arzı
ile silis kumu üretimindeki belirsizlikler oldu. Sektörün
ihtiyacı hammaddelerin çoğunlukla ithal edildiği, bu
durumu tersine çevirmek için Türkiye’de oksit rezervlerinin zenginliği göz önünde bulundurularak bu alana yatırımın teşvik edilmesi gerektiği üzerinde duruldu.
Sektörün en önemli girdileri olan pik ve çelik hurdasının yurt içinden tedarik edildiğinin belirtildiği sunumda, döküm sektöründe çelik hurdasının bugüne kadar
hiç ithal edilmediği ve sektördeki firmaların da yapılanmasının hurda ithalatına müsait olmadığı ifade edildi.
Son dönemde Ekonomi Bakanlığı’nın GİTES eylem planıyla ilgili uygulama sonucunda, döküm sektörünün çelik sektörüyle bu hammaddelerin satın alınması konusunda karşı karşıya gelme durumunda kaldığı belirtilerek, bu durumun acilen sonuca ulaştırılması gerektiği
söylendi. Sunumda ayrıca diğer bir sorun olan DKP hurda talebi de dile getirildi: “Son iki senedir yassı üretimine başlayan demir, çelik tesislerinin iç piyasada başlayan DKP hurda talebini, otomotiv fabrikalarından yıllık
çıkan hurda miktarını bağlayarak kendilerine almaları sıkıntı yaratıyor. Kaliteli sfero’da önemli olan temiz nitelikli hurdadır, daha fazla bir fark ve üzerine prim vererek
aldığımız bu hurdayı artık alamaz hale geldik, bu bizim
için önemli bir sıkıntı yaratmakta” denildi.
Silis kumunun büyük bir kısmının Şile’deki maden ocaklarından temin edildiği ancak Çevre Koordinasyon Kurulu kararı çerçevesinde 2014 yılı sonu itibariyle buradaki
maden ocaklarının kapatılacağı ve bu durumda herhangi başka bir gelişme olmadığı yasanın yürürlüğe gireceği 1 Ocak 2015 tarihinin beklendiği belirtildi. Silis kumu
üretimindeki bu gelişmeyle birlikte yaklaşık iki yıldır Şile
dışında Türkiye’nin diğer bölgelerinde silis kumu üreti-
mi için firmaların çalışma yürüttükleri belirtildi.
Gündemin diğer maddesi; Yeni yatırımlar için arazi tahsisi, CED uygulamaları, İhtisas sanayi bölgeleri ihtiyacı
oldu. Sektörün geniş sahalara olan ihtiyacı ve sanayinin
yoğun olduğu büyük şehirlerde ve sanayi bölgelerinde
sanayi arazilerinin bedellerinin fazla yükselmesi nedeniyle dökümhane yatırımları imkânsız hale geldiği belirtilerek bu nedenle bölgesel olarak sanayicilerin yeni ihtisas organize sanayi bölgelerine ciddi ihtiyaç duyduklarının altı çizildi. Çalışma Bakanlığı'nın organize sanayi bölgelerindeki dökümhanelerin de içinde bulunduğu tüm sektörlerde CED kapsamında denetimler yaptığı
bunun bir standartı olmadığı, bu denetimlere bir standart getirilip getirilmeyeceği konusunda bir bilgi yada
çalışma olup olmadığı, mağduriyetin giderilmesi gerektiği ifade edildi. Başkan Niyazi Akdaş konuyla ilişkin olarak; “Denetimlerin usul ve esaslarıyla ilgili yönetmelikler
çıkarıldı ama bir standartın olmadığı, yaşanan sıkıntıları biliyoruz. Ankara’da 25 firma böyle tetkik yaşadı, birbirine uymayan kararlar alınmış. Hepsi burada iptal edildi, firmalardan kısmen özür diletildi ve de bunların bir
standartta bağlanması için çalışmalara kendi içinde başladılar. Dolayısıyla böyle bir acemilik geçti ama bölgemizdeki hiçbir sanayiciye bir ceza ve kapama uygulanmadı” dedi.
Toplantının diğer bir gündem maddesi ise atık geri kazanımı ve atıkların değerlendirilmesinde yaşanan bürokratik sıkıntılar oldu.
Dökümhane artıklarının bertarafı konusunda çevre analizleri için akredite laboratuvar sayısının yetersizliği belirtilerek, bu laboratuar sayılarının arttırılması gerektiği söylendi. Ayrıca üniversite veya kamu laboratuvarlarında yapılan analizler ilgili bakanlıklar tarafından da kabul edilmeli çünkü herkesin numuneyi TÜBİTAK’a analiz
için göndermesinin önemli bir zorluk teşkil etti vurgulandı. Aynı şekilde atık depolama konusunda da büyük
sorunlar yaşandığı belirtildi. Gündemin diğer bir maddesi de yetişmiş işgücü ihtiyacı ve mesleki eğitim yetersizliği oldu. Döküm sektöründe sertifikalı işçiyi bulmakta yaşanılan zorluklar, mevzuattan kaynaklanan sıkıntılar konuşuldu. Toplantıda altı gündem maddesi dışında
Sektörün yaşadığı nakliye, enerji ve teşvik sorunları da
tartışıldı.
Türkdöküm
39
FUAR
Ankiros'a
Hazırlık
Devam
Ediyor
Hannover-Messe Ankiros Fuarcılık tarafından
1992 yılından bu yana düzenlenen, global
metalurji sektörünün en prestijli teknoloji
ve ticaret fuarlarından olan ANKIROS/
ANNOFER/TURKCAST Fuarları 11-13 Eylül
2014 tarihleri arasında İstanbul TÜYAP Fuar
ve Kongre Merkezi’nde düzenlenecek.
S
ektörün en önemli fuarı ANKIROS/ANNOFER/
TURKCAST 2014 için çalışmalar hızla devam
ediyor. Metalurji sektörünün önde gelen yerel
ve uluslararası tüm profesyonellerinin ve ticari markalarının yer alacağı ve 3 gün sürecek organizasyonda; döküm, demir-çelik ve demir-dışı metaller sektörlerine, her türlü teknoloji, makina, ekipman, hammadde ve hizmet tedarik eden firmaların en son gelişmeleri sergileyecekleri ANKIROS 2014 “12. Uluslararası
Demir Çelik ve Döküm Teknolojileri, Makina ve Ürünleri
İhtisas Fuarı” ile birlikte ANNOFER 2014 “11. Uluslararası
Demirdışı Metaller Teknolojileri Makina ve Ürünleri İhtisas Fuarı” ve global döküm alıcılarının, önde gelen Türk
dökümcüleri ile tek bir çatı altında buluşmasına olanak
sağlayacak TURKCAST 2014 “6. Döküm Ürünleri İhtisas
Fuarı” gerçekleştirilecek.
ANKIROS 2014 Fuarı’nda, Türkiye’nin toplam ihracatı
içinde büyük önem taşıyan demir çelik sektörüne yönelik, sektörün önde gelen demir çelik üreticilerinin ve çelik servis merkezlerinin yanı sıra, sektöre teknoloji, makine, ekipman, sarf malzemeleri ve hizmet sağlayan global tedarikçilerin de yer alacağı “Demir-Çelik Özel Holleri” kurulacak. Bu hollerde inşaat, enerji, gemicilik, otomotiv, beyaz eşya, ağır sanayi başta olmak üzere, çelik
ürün kullanan tüm sektörlerden gelen yerli ve yabancı
ziyaretçilere yönelik ürünler ile birlikte, teknoloji ve hiz-
40
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
metler de sergilenecek.
Tüm işletmelerin ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunacak olan fuar, global metalurji sanayi için vazgeçilmez
bir iş platformu haline gelecek ve demir-çelik ürün kullanıcılarının çeşitlenen taleplerini karşılamak, talepte bulunan firmaların tedarikçisi olmak ve demir-çelik
ürünleri ticareti yapmak isteyen çelik servis merkezlerini bir araya getirecek.
ANKIROS Fuarlarına tam destek!
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TÜDÖKSAD)’nin
önceki yıllarda olduğu gibi bu yıl da destek sunduğu
ANKIROS Fuarı, demir-çelik sanayinin önemli üretici kuruluşlarının oluşturduğu Türkiye Demir Çelik Üreticileri
Derneği (DÇÜD ) ve metalurji ve malzeme mühendislerinin temsilciliğini yapan TMMOB Metalurji Mühendisleri Odası tarafından da destekleniyor.
ANKIROS Fuarı; AMAFOND - Italian Foundry Machinery
and Products Association, CECOF - European Committee of Industrial Furnace and Heating Equipment Associations, CEMAFON - European Committee of Manufacturers of Materials and Products for Foundries, EUnited
Metallurgy - European Metallurgical Equipment Association, FESA - Foundry Equipment and Supplies Association, FUNDIGEX - Castings Exporter’s Association of
Spain, MC-CCPIT - Metallurgical Council of China Council for the Promotion of International Trade ve VDMA
- German Machinery and Plant Manufacturing Association gibi yurtdışı derneklerinin de desteğini almaya devam ediyor.
CAEF
CAEF Genel Kurulu’ndan
İzlenimler, Notlar
Stockholm’de 7-8 Haziran 2013 tarihinde gerçekleşen CAEF Genel Kurulu, döküm sanayine
projeksiyon tuttu. Üye ülke dernek başkanlarının çoğunluğunun katılımı ile gerçekleşen
organizasyona Türkiye’den TÜDÖKSAD Yönetim Kurulu Başkanı Niyazi Akdaş ve TÜDÖKSAD
Genel Sekreteri Kubilay Dal katıldı. Avrupa döküm üretimi, olumlu ve olumsuz gelişmeler,
beklentiler gibi tüm ayrıntılara projeksiyon tutan CAEF Genel Kurulu izlenimlerini Genel
Sekreterimiz Kubilay Dal paylaştı.
C
AEF Genel Kurul Toplantısı 7-8 Haziran 2013
tarihlerinde Stockholm’de gerçekleşti. Dönem
başkanlığını yürüten İsveç Dökümcüler Birliği Başkanı Volvo Dökümhanesi Genel Müdürü Christer Davidsson’ın başkanlığında bir araya gelen
CAEF Genel Kurulu uzun süredir ilk defa üye ülke dernek başkanlarının çoğunluğunun katılımıyla düzenlendi. Organizasyona Türkiye’den, Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TÜDÖKSAD) adına Niyazi Akdaş ve
Kubilay Dal katıdı. Dal’ın aktarımlarına göre toplantıya; Avrupa ülkelerinin döküm derneklerini temsilen
Avusturya’dan; Adolf Kerbi, Peter Maiwald - CAEF Past
President, - Fachverband der Giesserei-lndustrie Österreichs; Finlandiya’dan; Juhani Orkas, Heikiti Zitting - The
Federation of Finnish Technology Industries Association of Finnish Foundry Product Industries; Fransa’dan;
Jean Luc Brillanceau, Bruno Turbat - Federation Forge
Fonderie; Macaristan’dan; Pal Hatala - Magyar Onteszeti
Szövetseg; Italya’dan; Roberto Ariotti, Silvano Squaratti
- Chairman of CAEF Wind Turbine Castings Section, Assofond; Norveç’ten; Kari Romcke, Ergil Stokken - Norsk
Industri; Polonya’dan; Witold Dobosz, Andrzej Ryba
- CAEF Past President, Odlewnicza Izba Gospodarcza;
Portekiz’den; Luis Felipe Villas-Boas Associacao Portuguesa de Fundicao; Slovenya’dan; Borut Triplat Nonmetals Association - Chamber of Commerce and Industry of Slovenia; İsveç’ten; Christer Davidsson - CAEF
President, Mats Holmgren- Svenska Gjuterif Oreningen/
Swerea; İsviçre’den; Markus Schmidhauser - GiessereiVerband der Schweiz; Türkiye’den; Niyazi Akdaş, Kubilay
Dal - Turkish Foundry Association; İngiltere’den; John
Parker, Martin Shenton - Cast Metals Federation; ve konuk olarak Josip Martiskovic, Gordana Ribaric - Croatian Chamber of Economy; CAEF; Max Schumacher - CAEF
Secretary General; Marion Harris katıldılar.
Açılış konuşmasında İsveç döküm sanayi hakkında kısa
bilgiler aktaran Başkan’ın ardından, sektörün çok yakın
ilişkide olduğu İsveç Döküm Enstitüsü Yöneticisi Maks
Holmgren enstitünün çalışmaları hakkında katılımcılara
42
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
kapsamlı bir sunum yaptı; enstitünün ileri döküm teknolojileri konusundaki devlet destekli çalışmaları hakkında bilgiler verdi. Holmgren, toplantının yapıldığı tarihin İsveç’in ulusal günü olan 6 Haziran’ın ertesi gününe denk gelmesi ve bir sonraki gün de İsveç Prensesi Madeleine‘in düğünü ile CAEF Genel Kurul toplantısının aynı günlerde olmasının önemli bir tesadüf olduğunun altını çizdikten sonra İsveç sanayisi hakkında bilgileri paylaştı.
Sonraki gündem maddesinden hareketle CAEF komisyonlarının başkanları Genel Kurula çalışmaları hakkında bilgileri aktardılar. Önde giden komisyonlardan olan
Çevre Komisyonu, Avrupa Parlamentosu’nda sektörün
çevre konularındaki sorunlarını ilgili komisyonlara iletmekte olup yeni kanun ve yönetmeliklerde görüşler hazırlamakta olduğunu aktardı; NEPSİ başta olmak üzere işçi sağlığı konularındaki faaliyetleri paylaştı. Sektör
için her zaman önemini koruyan enerji konusu da, döküm sanayi için bir enerji yol haritası şablonunun hazırlanması tartışmalarıyla gündeme geldi. Hukuk komisyonun hazırladığı örnek sözleşmelerin bu yıl içinde güncelleneceği, yeni sözleşme örneklerinin tercüme edildikten
sonra CAEF internet sitesinde yayınlanacağı ifade edildi. İstatistik Komitesi yıllık değerlendirmelerinin, yeni bir
format üzerinde çalışarak hazırlanacak raporların daha
anlaşılır olmasına çalışılacağı, Kasım ayından yapılacak
direktörler toplantısından sonra yeni rapor formatının
kesinleşmiş olacağı belirtildi. Konuşmasında Genel Sekreter Max Shumacher Alman Dökümcüler Derneği’nin
CAEF
yönetimindeki değişiklikleri aktardı.
Tartışmalarda enerji fiyatları ve maliyetlerinin önemi
gündemin büyük kısmını meşgul etti. Avrupa ülkelerinde enerji fiyatları üzerine eklenen yenilenebilir enerji fonlarının sanayiciler üzerinde çok önemli bir yük haline geldiğine vurgu yapıldı. CAEF bünyesinde yeni oluşturulan enerji komisyonunun, Avrupa ülkelerinde enerji
maliyetinin bileşenleri ve maliyet değişimini tespit edecek bir araştırmayı başlatmış olup önümüzdeki dönem
içinde bu konuda bir raporu yayınlayacağı ifade edildi.
CAEF tarafından hazırlanan ve tavsiye niteliğinde dökümhanelere gönderilen sözleşme örneklerinin, Fransa tarafından 2013 yılı güncellemeleri yapıldıktan sonra yılsonuna kadar yeni haliyle tekrar yayınlanmasına karar verildi.
CAEF’in yönetim konuları tartışılıp karara bağlandıktan
sonra, Hırvatistan Sanayi Odası temsilcisinin “Döküm
Sanayi ve Hırvatistan Ekonomisi” sunumunun ardından
Hırvatistan’ın aday üyeliği Genel Kurulda oylanarak kabul edildi.
Genel Kurulun ikinci günkü oturumlarında ilk olarak Alman Dökümcüler Derneği tarafından hazırlanan ekonomik durum analizi paylaşıldı. Bu sunumun bazı önemli
slaytlarını haber içinde bulabilirsiniz.
Sunumlarda döküm sektörünün en önemli müşterisi olan otomotiv sanayinde üretim rakamları Avrupa açısından negatif bir tablo oluştururken, Çin, Brezilya ve ABD için 2013 yılı ilk çeyreğinde artış gösteriyor.
Almanya’nın yoğun etkisinde olan genel makine sanayinde 2013 yılında da negatif bir değişim olacağı beklentisiyle birlikte, demir çelik sanayi için ihracata bağlı hareketliliğin değişiklik yaratabileceği ifade ediliyor.
Bu tablolardan hareketle otomotiv sektörünün ABD ve
Asya ülkelerinde yoğunlaşırken Avrupa’da can çekiştiğine dikkat çekildi.
Toplantıda Genel Sekreterimiz Kubilay Dal’ın izlenimlerine göre genel mühendislik sanayinde dökümhane-
ler açısından siparişlerin yoğunluğu ve miktarı ile beraber değişik müşteri sektörlerindeki her müşterinin rekabet gücü dikkatle izlenmekte. Değişik sektörlerde heterojen değişimler sektöre göre firmaların rekabet gücünü etkilediğinden dolayı münferit detaylı analizler yapmak doğru olacak.
Avrupa Birliğinde genel ekonomik görünümün kırılgan
ve istikrarsız bir çizgide olduğu izlenimini edinen Kubilay Dal, birliğin gelişme çizgisini devam ettirebilmesi
için kamu harcamalarında kısıtlamalar ve düzeltmelerin
beklenmekte olduğuna vurgu yapıyor.
Enerji maliyelerini düşüren OEM yatırımları ile ABD’de
büyüme ve gelişme gözlenirken Çin’de altyapı yatırımları lokomotif bir güç durumunda; Mart ayında açıklandığı üzere 55 GW enerji santralleri, 100 yeni liman ve
10 yeni hava alanı ile 5 bin km yeni demir yolu yatırımı
planlanıyor.
2013 Yılı İçin Döküm Sanayinin Görünümü
CAEF Genel Kurul ve Direktörler Kurul toplantılarının
olağan gündemleri arasında yer alan yuvarlak masa toplantılarında ülkelerin temsilcileri döküm sanayi çerçevesinde üretim durumu ve beklentiler, sipariş ve müşteri
davranışları, kapasite kullanım oranları gibi konularda
paylaşımlarda bulundular. Maliyet içindeki hammadde
ve enerji bileşenlerinin tartışıldığı toplantılarda her ülkenin gelecek beklentileri de önemli bilgiler edinilmesine
olanak sağladı.
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği Genel Başkanı Niyazi Akdaş, toplantıda Türk Döküm Sanayi hakkında detaylı bir sunum gerçekleştirdi. Sunumda, Türk ekonomisi hakkında genel görünüm, üretim kapasiteleri, yıllara göre gelişmeler, TÜDÖKSAD tarafından başlatılan
envanter çalışması ile elde edilen sektörel yoğunluk ve
coğrafi dağılım ile sektörün gelecek projeksiyonları anlatıldı. Türkiye, Avrupa sıralamasında çelik dökümde 2.,
demir grubunda 3. ve demir dışında ise 5. sıradaki bü-
Türkdöküm
43
CAEF
yük ülke. Başkan’ın sunumu katılımcılar tarafından ilgi
ile takip edildi.
Almanya başta olmak üzere Avrupa’nın sanayileşmiş ülkelerindeki gelişmeler, Türk sanayini ve Türk döküm sanayini de direk etkiliyor. Bu anlamda özellikle sektör için
önemi tartışma götürmez olan toplantıda dile getirilen
konular ve elde edilen izlenimleri, döküm sanayiinin bileşenlerine genel hatları ile şöyle aktarabiliriz:
- 2013 Avrupa için sıradaki ikinci zorlu yıl olacak.
- Binek araç sanayi ancak 2013 ikinci yarısında dipten
dönecek, 2014’de toparlanmaya başlayacak.
- Ticari araç sektöründe Avrupa içi satışlar düşük kalacak
ancak dış pazarlarla var olacaklar (Türkiye de bu alanda
hedef pazardır).
- Genel mühendislik sektörlerinde çok küçük bir iyileşme olabilir; alt sektörlere bağlı olarak ufak çaplı değişimler izlenecek.
- Alman Döküm Sanayinin beklenti istatistiklerinde de
ortaya konduğu üzere Mart ayında başlayan durgunluk döküm sanayinde ekonominin genelinden çok daha
CAEF Genel Kurulu’nda sunulan FISI tabloları, Üretim tablosu FE ve NF ile sunu slaytlarını paylaşıyoruz
Avrupa Toplam Pik Sfero ve Temper Döküm Üretimi 1000 ton
Ülke
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Avusturya
Belçika
Çekya
Danimarka
Finlandiya
Fransa
Almanya
Macaristan
İtalya
Litvanya
Hollanda
Norveç
Polonya
Portekiz
Slovenya
İspanya
İsveç
İsviçre
Türkiye
İngiltere
CAEF
Toplamı
Hırvatistan
Romanya
Rusya
Slovakya
Ukrayna
196,0
121,5
433,1
87,3
126,5
1.968,4
4.269,4
86,4
1.517,6
14,5
155,4
69,3
622,1
109,2
131,1
1.143,8
278,4
66,8
1.027,0
1.017,0
207,1
138,7
466,8
78,6
133,8
2.063,1
4.515,1
75,1
1.563,7
12,7
223,1
122,9
437,6
138,7
82,2
236,8
68,8
1.464,7
3.212,0
46,8
1.002,8
155,3
95,1
390,7
62,6
89,3
1.624,5
3.864,3
59,2
1.102,5
160,8
44,7
262,0
79,2
91,5
1.674,7
4.491,9
56,8
1.235,0
150,0
74,4
145,1
2.116,3
4.783,5
75,7
1.655,8
13,8
222,2
115,9
435,9
80,4
140,6
2.060,7
4.785,4
56,1
1.655,7
74,5
645,2
122,9
137,8
1.080,9
286,9
67,1
1.092,5
878,0
80,7
686,3
122,0
153,8
1.275,9
289,6
71,8
1.167,5
552,0
1.221,7
270,8
80,1
1.110,0
452,2
66,3
570,0
95,5
119,2
800,5
156,3
50,5
908,0
295,0
54,7
640,3
115,8
108,4
1.025,2
219,3
54,4
1.142,7
384,9
58,2
678,7
127,6
145,2
1.106,3
251,1
62,8
1.262,5
441,8
116,9
159,0
985,5
228,4
47,8
1.260,0
396,3
13.440,8
15.646,5
13.973,4
13.629,5
9.314,1
11.189,2
12.230,8
10.437,2
43,8
130,9
5.680,0
54,6
82
51,3
112,8
54,2
101,2
6.600,0
53,9
83,7
40,8
54,6
105
96
40,8
62,9
3.827,0
25,0
183
213
78,0
750,2
113,6
15,2
121
CAEF Toplamı
44
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
148
254
78,6
1.436,4
4.283,1
52,6
1.115,4
52,8
2011:
2012:
2010
2011
+/-%
3,5
-53,0
-32,9
26,6
2,4
3,1
16,2
-4,0
12,0
-6,7
66,3
-14,1
-14,2
-4,6
-7,5
-9,7
6,4
6,0
10,2
33,9
7,9
14,5
15,3
10,5
14,8
-9,1
-8,4
9,5
-10,9
-9,0
-23,8
-0,2
-10,3
224
228
İlk 5 Döküm Ülkesi
Demir Grubu Üretim
Miktarı Avrupa 2012 Bin Ton
CAEF
derin hissedilmekte ve iyileşme genel ekonomi hızında
gerçekleşememektedir. Bu durum Türkiye’de de benzer
durumdadır.
Yuvarlak masa toplantısına katılan ülke temsilcileri mevcut durumlarını paylaştıklarında aslında önde gelen döküm ülkelerinde durumun çok da farklılık göstermediği ortaya çıktı. Maliyet faktörleri içinde enerji fiyatlarında iyileşme beklenmemesine vurgu yapılırken, verimlilik artışı ve enerji tasarruflarının önemine dikkat çekildi.
Özellikle AB ülkelerinde yenilenebilir enerji sübvansiyonu için tüketicilerden alınan ilave bedellerin geldiği nok-
tanın kabul edilemez olduğu ifade edildi. AB ülkelerindeki enflasyona bağlı işçilik artışlarının da, bu yıl içinde
hissedilir seviyelerde olması beklentisi dile getirildi. Bu
yıl ve önümüzdeki yıl birçok AB ülkesinde seçim olacağından politikacıların popülist yaklaşımlarının izlenmekte olduğuna dikkat çekilen toplantıda, bu nedenle çok
fazla sektörel teşvik beklentisinde olunmaması da belirtildi.
CAEF içinde ölçek ve kapasite olarak üst sıralarda bir pozisyona sahip olan Türkiye, bir sonraki dönem başkanlığını da yapacak.
Avrupa Toplam Demir Dışı Metaller Döküm Üretimi 1000 ton
Ülke
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Avusturya
Belçika
Çekya
Danimarka
Finlandiya
Fransa
Almanya
Macaristan
İtalya
Litvanya
Hollanda
Norveç
Polonya
Portekiz
Slovenya
İspanya
İsveç
İsviçre
Türkiye
İngiltere
CAEF
Toplamı
Hırvatistan
Romanya
Rusya
Slovakya
Ukrayna
128,4
21,3
84,8
6,1
11,0
373,2
895,3
83,9
1.023,8
0,061
130,8
26,3
94,5
6,5
20,7
345,1
972,6
99,9
1.073,7
0,062
133,9
24,6
103,9
104,8
2,6
49,7
6,9
246,2
689,7
85,6
666,0
138,0
1,3
80,3
4,4
11,6
332,6
929,9
94,5
868,2
149,1
1,2
87,5
4,7
7,8
371,8
974,8
105,2
978,3
142,4
0,8
11,1
355,3
1.085,2
103,3
1.087,1
0,072
135,6
16,7
105,1
7,3
14,4
327,4
998,3
95,2
982,3
27,6
205,3
30,0
39,5
163,7
63,2
22,1
95,7
244,0
26,4
217,7
33,1
40,0
161,4
68,5
25,8
117,0
220,0
27,8
235,5
33,7
43,7
157,2
71,7
28,2
149,2
166,0
137,5
63,2
25,9
155,1
136,0
6,2
200,0
27,1
23,7
101,6
38,3
17,7
122,0
94,9
8,6
263,4
29,1
30,7
117,7
47,3
24,2
149,0
116,5
3.519,0
3.680,1
3.817,5
3.502,2
2.483,0
18,0
23,4
1.220,0
30,2
18,5
37,7
21,1
41,7
1.200,0
18,5
40,2
13,0
35,3
500,0
18,0
252,4
31,8
30,2
2011:
2012:
2010
2011
+/-%
-4,5
-32,1
6,9
362,3
931,0
102,6
844,3
8,0
-7,6
9,0
6,9
-32,6
11,8
3,8
11,3
12,7
7,0
279,2
24,4
34,9
132,4
57,2
24,4
170,5
135,1
5,6
250,0
29,2
33,4
133,4
55,0
21,6
185,0
124,0
-18,8
6,0
-15,9
13,6
12,4
20,9
0,8
14,4
16,0
-20,0
3.247,3
3.545,5
3.227,5
13,0
51,8
13,0
57,8
473,0
46,0
-12,1
-2,6
-4,8
-2,5
-13,7
19,4
-4,3
0,8
-3,8
-11,6
8,5
-8,2
45,0
CAEF Toplamı
İlk 5 Döküm Ülkesi
Demirdışı Grubu Üretim
Miktarı Avrupa 2012 Bin Ton
Türkdöküm
45
CAEF
46
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
CAEF
Türkdöküm
47
CAEF
48
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
FUAR
Hannover Messe:
"Entegre Endüstri"
Yolunda Hız Kazanımı
Dünyanın her yıl sabırsızlıkla beklediği endüstri fuarı Hannover Messe, 8-12 Nisan 2013 tarihleri
arasında başarıyla gerçekleşti. Bu yıl “Entegre Endüstri” ana temasıyla gerçekleşen fuara her yıl
olduğu gibi Türkiye’den de önemli katılım ve ziyaretler oldu. Türkiye'den 4 milli katılım gerçekleşti;
dökümcüler, yan sanayi, enerji ve hidrolik pnömatik sektörlerinden toplam 8 bin 700 m² brüt
alanda 229 Türk katılımcısı fuarda ürünlerini tanıttı. Türkiye fuara yoğun katılımı ile üçüncü
sırada yer alarak dikkat çekti.
H
annover Messe 2013 fuarı, 12 Nisan'da sona
erdi. Fuarın kapanış raporuyla birlikte ayrıntılar da ortaya çıkmış oldu. Deutsche Messe
AG Yönetim Kurulu üyesi Dr. Jochen Köckler
düşüncelerini "Son yıllarda endüstriyel teknoloji sektörü açısından dünyanın en önemli fuarı konumunda olan
Hannover Messe, dördüncü endüstriyel devrimin kilit
unsurlarından birisi olarak üstlenmiş olduğu önemli rolünü bir kez daha kanıtladı. Bu seneki Hannover Messe,
özellikle çapraz endüstri ağı oluşturma ve entegrasyona doğru bir eğilimi vurgulayan "Entegre Endüstri" ana
temasıyla hem katılımcılardan hem de ziyaretçilerden
50
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
büyük beğeni topladı" şeklinde ifade etti.
Bu sene Hannover Messe fuarı 62 ülkeden toplam 6 bin
550 katılımcıyı ağırladı. Son 10 yıl içerisinde gerçekleşmiş en başarılı Hannover Messe fuarı olarak, endüstrinin beklentilerini tam anlamıyla karşılamakla kalmadı,
endüstriyel teknoloji açısından dünyanın premium vitrini olarak da konumunu güçlendirdi.
Fuar katılımcılarının, 'Entegre Endüstri' temasının akla
gelebilecek tüm boyutlarını ele aldıklarını belirten
Köckler, “Maliyet etkinliğini, ürün kalitesini ve sürdürülebilirliği arttırması, böylelikle de rekabette önemli
avantaj getirmesi nedeniyle entegrasyonun gücünün
FUAR
kilit öneme sahip olduğunu bir kez daha
ortaya koydular. Uzmanlar, imalata yönelik
entegre yaklaşımların gelecek 10-15 yıl boyunca ve daha sonrasında da küresel endüstri
üzerinde çok geniş ve kapsamlı bir etkiye sahip
olacağı konusunda hemfikirler" ifadesini kullandı.
Entegre imalat hem bir fırsat hem de
önemli bir güç. Bu seneki Hannover
Messe’nin günümüz işletmelerinin
mevcut fırsatları yakalama konusunda kararlı olduklarını açıkça ortaya
koyduğunu belirten Köckler, katılımcıların pazara gerekli yenilikleri getirme konusunda başı çekeceklerinin de altını çizdi.
Hannover Messe’nin ekonomi politikaları açısından uluslararası bir merkez olarak da önemli bir rol oynadığını ifade eden Köckler bu durumu,
“Bu seneki fuar özellikle deniz aşırı ülkelerden, Avrupa'dan, Almanya'dan ve eyaletlerinden; aralarında Avrupa Birliği'nin üst düzey yetkililerinin de bulunduğu dünyanın çeşitli ülkelerinden siyasi liderlerin de ilgisini çekti” sözleri ile açıkladı.
Bu yıl fuarda resmi partner ülke Rusya idi. 7 Nisan tarihinde Almanya Başbakanı Angela Merkel ve Rusya Devlet Başkanı Viladimir Putin, Hannover Messe 2013'ü 3
binden fazla davetli misafirin katıldığı özel bir organizasyonla açtılar. Rusya’nın kendisini önde gelen bir ekonomik güç ve cazip bir küresel ticaret partneri olarak
ifade ettiğini belirten Köckler, “Dünyanın çeşitli bölgelerinden endüstriyel paydaşlarla gerçekleştirdiği yakın diyalog ile Rusya fuardan geleceğe yönelik kilit ortaklıklar
kurmak için faydalandı. Rusya, sunduğu çeşitli çözümleriyle ileri görüşlü bir iş ortağı olarak değerli özelliklerini
gözler önüne serdi. Hem kendi stantlarında gerçekleştikleri konuşmalardan, hem de öncülük etmek ve geleceğe yönelik yeni iş ortaklıkları kurmak amacıyla gerçekleştirdikleri çeşitli forum ve özel toplantılardan büyük fayda elde ettiler" dedi.
Hannover Messe Katılımcılar Komitesi Başkanı Dietmar
Harting de fuardan son derece memnun olduğunu belirttiği açıklamasında, "Hannover Messe 2013 ses geti-
ren bir başarıya
imza attı ve yenilikler açısından dünya çapında bir numaralı vitrin olduğu konusundaki itibarını güçlendirdi. 'Entegre Endüstri'
başlığıyla davet edilen Hannover Messe fuar katılımcıları, yarışta açık farkla öne geçiyor ve yarının üretim gerçekliklerine hazırlanıyorlar" sözlerine yer verdi.
Hannover Messe 2013, 225 bin ziyaretçi ile 2011 yılındaki güçlü performansını yakaladı. Fuar; endüstri içinden
profesyonellerin, önde gelen alıcıların ve karar alıcı konumundaki kişilerin de ilgisini çekti. Her dört ziyaretçiden birisi fuara yurtdışından, özellikle de Avrupa Birliği
(%50) ve Güney, Doğu ve Orta Asya (%20) bölgesinden
katıldı. En fazla ziyaretçi kontenjanı ise Hollanda (3 bin
500) ve Çin'i (3 bin 400) takiben Hindistan, İtalya, Avusturya ve Danimarka'da idi.
Türkiye'den 4 milli katılım gerçekleşti; dökümcüler, yan
sanayi, enerji ve hidrolik pnömatik sektörlerinden toplam 8 bin 700 m2 brüt alanda 229 Türk katılımcısı fuarda
ürünlerini tanıttı. Türkiye fuara yoğun katılımı ile üçüncü sırada yer alarak dikkat çekti.
Bir sonraki Hannover Messe, 7-11 Nisan 2014 tarihleri
arasında gerçekleştirilecek.
Türkdöküm
51
FUAR
Türk Dökümhanelerinin
Hannover Çıkarması
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TÜDÖKSAD)'nin HM International Istanbul ile birlikte
organize ettiği dökümhane katılımları, yani alışılagelmiş TÜDÖKSAD satandı her yıl olduğu
gibi bu yıl da göz doldurdu. 25 dernek üyesi dökümhanenin fuarda yer alması, Türkiye Döküm
Sanayisi’nin geldiği noktayı göstermesi açısından önemliydi. TÜDÖKSAD, katılan tüm üye ve
sektör paydaşlarını, uluslararası bir etkinlikte ülkemizi başarıyla temsil etmelerinden dolayı
teşekkürlerini sundu.
T
ÜDÖKSAD 2000 yılından beri yer aldığı Hannover Industrial Supply fuarında bu yıl da fark
edilir bir katılım gerçekleştirdi. Önceki yıllarda
standında yer alan önde gelen katılımcıların
bu sene ara vermesi yeni katılımcılara da fırsat yaratmış
oldu. 2013 yılında ilk defa Almanya ve Avrupa pazarlarına Hannover fuarı ile girmeyi hedefleyen yeni katılımcılar sektörü başarıyla temsil etti.
2013 yılında dökümhanelerin bulunduğu holün uzun
yıllar sonra değişmesi genel olarak bir hareketlilik yaratsa da, ziyaretçi yoğunluğu kuş gribi yılları ve 2008 kriz
yılında yaşanan durgunluk seviyesinde olmasa da fuarın genelinde, Avrupa ekonomisindeki durgunluk hissedilmekte idi. Parlak sektörler olan enerji, otomasyon ve
robotikler ve yeni başlayan metropolitan çözümleri fuarları da ziyaretçi yoğunluğuna katkı sağladı.
Türk dökümhaneleri yine diğer ülkelere göre daha yoğun ilgi aldılar. Artık Türk dökümhanelerinin Avrupa’daki
varlığı Hannover fuarındaki geniş ve göze çarpan katılı-
52
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
mı ile göz doldurmakta ve özellikle aranmaktadır. Bu yıl,
kriz ortamında bile tatmin edici çeşit ve yetenekte dökümhanelerin yer alması memnuniyetle izlendi.
TÜDÖKSAD standında Adöksan, Akdaş, Akpınar, Anadolu, Ardemir, Ardöksan, Arpek, Ayhan Metal, Denizciler, Dirinler, Ferro, Gedik, Hekimoğlu, Kardökmak, Koçak, Körfez Döküm, Odöksan, Özgür Döküm, Pınar, Şenkaya, Tosçelik Granül, Yazkan, Kağan Döküm, Makim ve
Pakçelik, ITO standında Toprak, Torun Bakır, Uzman Makine firmaları yer aldılar.
2013 yılındaki fuarda yer alan sektör mensuplarına Türk
sanayini layıkıyla temsil ettikleri için şükranlarını sunan
TÜDÖKSAD, fuar katılımını sorunsuz ve başarılı bir şekilde organize eden paydaşı HM International İstanbul
ekibine de özverili çalışmaları için teşekkür etti.
TÜDÖKSAD fuar sonrası yaptığı değerlendirmede; kriz
sonrası dönemlerde fuarların her zaman daha hareketli yaşandığını hatırlatarak, dolayısıyla 2014 yılında katılımcıları daha yoğun bir dönemin beklediğini duyurdu.
FUAR
Türkdöküm
53
FUAR
54
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
KONGRE
Sektör 71. Dünya
Döküm Kongresi’ne
Hazırlanıyor
71. Dünya Döküm Kongresi 19-21 Mayıs 2014 tarihleri arasında İspanya’nın Bilbao kentinde
gerçekleştirilecek. Kongre; “enerji, çevre, yenilik ve müşteri talepleri” üzerine dünya çapında
uzmanların sunacağı teknik oturumların yanı sıra, farklı sektörlerden firmaların katılacağı
Uluslararası Döküm Fuarı’nı da kapsıyor.
D
ünya Döküm Kongresi 2014 için geri sayım başladı. 66.sı, 2004 yılında İstanbul’da
düzenlenen Dünya Döküm Kongresi'nin
71.’si 19-21 Mayıs 2014 tarihleri arasında
İspanya’nın Bilbao kentinde gerçekleştirilecek.
2 yılda bir düzenlenen ve küresel döküm sektöründen
uzmanlar, öncü profesyoneller ve araştırmacıların yoğun ilgi gösterdiği dünya çapında prestijli bir etkinlik
olan Dünya Döküm Kongresi; firmalar, teknik merkez-
56
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
ler, üniversiteler ve bireyler için uluslararası bir ağ yakalama şansı veriyor. Kongre; aynı zamanda döküm teknisyenleri, araştırmacılar, kullanıcılar ve tedarikçiler için
yeniliklerini uluslararası bir hedef kitle ile de buluşturma fırsatı sağlıyor.
Açılış ve kapanışta gerçekleşecek törenler, gala yemeği
ve Dökümcüler Gecesi ise Kongre’nin sosyal programını oluşturuyor. Kongre ertesi düzenlenecek olan turlar
ise katılımcılara şehrin kültürel mirasına göz atma ola-
KONGRE
Dünya Döküm Kongresi; firmalar, teknik merkezler, üniversiteler ve bireyler
için uluslararası bir ağ yakalama şansı veriyor.
nağı verecek. Özellikle seçilmiş ve farklı alternatifler içeren tur güzergahları Euskadi, Cordoba, Granada, Sevilla, Madrid, Barcelona gibi İspanya’nın en cazip bölgelerini kapsıyor.
Teknik Program
71. Dünya Döküm Kongresi’nin teknik oturumları “çevre ve sürdürebilirlik”, “dökme demir (sferoidal, lamellar, vermiküler grafit dökme demir, östemperlenmiş küresel dökme demir ve alaşımlı dökme demir), çelik döküm, demir dışı metal alaşım ve hafif alaşım (alüminyum, magnezyum, titanyum, diğer demir dışılar, alaşım
geliştirme ve metal anayapılı karmalar), döküm teknolojileri, ekipmanlar, imalat, robot teknolojisi ve otomasyon, enerji, ileri mühendislik (tasarım, hesaplama, simülasyon araçları), ısı, kriyojenik ve yüzey işlemleri, kalıplama, maça üretimi ve hızlı prototip teknolojileri, kalıp
ve alet yapımı ve yönetimi, öğretim ve eğitim gibi konuları içeriyor.
Uluslararası Döküm Fuarı
Kongre kapsamında düzenlenen Uluslararası Döküm
Fuarı, küresel döküm endüstrisine hizmet veren tüm
profesyoneller, teknisyenler ve araştırmacılar için en
önemli buluşma ve tanıtım organizasyonunu oluşturuyor. Sektörün dünya çapında birçok firmasını konuk edecek olan Fuar, bu firmalara en son yeniliklerini,
ürünlerini ve hizmetlerini sergileme olanağı yaratıyor.
Fuara katılım gösterecek olan firmalar döküm, yardımcı malzemeler, eritme ve ısıl işlem ekipmanları, döküm
teknolojisi, yazılım tabanlı kontrol sistemleri ve programlarının yanı sıra danışmanlık hizmetleri gibi daha
pek çok farklı sektörden kuruluşu kapsıyor.
Genç Araştırmacılara Davet
71. Dünya Döküm Kongresi, katılım gösterecek olan
genç araştırmacılar ve doktora öğrencilerine bu önemli uluslararası etkinlikte aktif rol alarak çalışmalarını sunma olanağı veriyor. Kongre kapsamında düzenlenecek
olan “En İyi Genç Araştırmacı Ödülü” ise başarılı araştırmacıları onore etmeyi amaçlıyor.
Sponsorluk
Dünya döküm endüstrisinin bir numaralı etkinliği olan
Dünya Döküm Kongresi, sektörün öncü firmaları için
kaçırılmaması gereken bir organizasyon olarak tanımlanırken, Kongre’nin sponsoru olmak da yeni işler geliştirmek ve çok özel bir hedef kitleye ulaşabilmek anlamına geliyor.
800’ü aşkın sektörel ve bilimsel aktörü kendisine çeken
Kongre, sponsorlarına bu büyük endüstrinin karar alıcıları ile buluşmayı vaat ediyor.
71. Dünya Döküm Kongresi’ne katılım göstermek isteyen profesyoneller, ayrıntılı bilgiyi Kongre’nin resmi
web sayfası olan www.71stwfc.com adresinden edinebilirler.
Türkdöküm
57
FUAR
Yeni Ürün,
Teknoloji ve Çözümler
Aluexpo 2013’te
Alüminyum sektörünün merakla beklediği
ve bu yıl 3.sü düzenlenecek olan “Alüminyum
Teknolojileri, Makina ve Ürünleri İhtisas Fuarı”
ALUEXPO, Hannover-Messe Ankiros Fuarcılık
tarafından, 3-6 Ekim 2013 tarihleri arasında,
İstanbul Fuar Merkezi’nin 9-10-11 numaralı
hollerinde gerçekleştirilecek.
M
etalurji sektöründe düzenlenen ve sektörün en başarılı fuarlar zinciri olarak bilinen
ANKIROS/ANNOFER/TURKCAST
Fuarları’nın organizatörü HannoverMesse Ankiros Fuarcılık, alüminyum sektörünün merakla beklediği ve bu yıl 3.sü düzenlenecek olan ALUEXPO “Alüminyum Teknolojileri, Makina ve Ürünleri İhtisas Fuarı”nı , 3-6 Ekim 2013 tarihleri arasında, İstanbul
Fuar Merkezi’nin 9-10-11 numaralı hollerinde gerçekleştirecek.
ALUEXPO 2013 Fuarı, alüminyum sektörünün
Türkiye’nin tek, Avrasya Bölgesi’nin de bu alanda en
önemli fuarı olarak, alüminyum ve ilgili sanayi dallarında faaliyet gösteren üretici ve tedarikçileri buluşturarak, geniş iş hacmi sağlayacak ve ziyaretçilerine sektörün gelişimini, yeni ürün ve hizmetlerini yakından takip
edebilecekleri bir iş platformu sunacak.
Fuarda, Türkiye’nin ve dünyanın önde gelen üreticileri
tarafından, her türlü alüminyum ürün, alüminyum yapı
sistemleri ile cephe ve çatı kaplama malzemeleri; bu endüstride kullanılan en yeni teknolojilerle üretilmiş makine ve ekipmanların yanı sıra, hammadde ve sarf malzemeleri de sergilenecek.
Hannover-Messe Ankiros Fuarcılık tarafından organize
edilen ve alüminyum sektörünün dinamik gücü olarak
değerlendirilen, ALUEXPO 2013 Fuarı, Türk alüminyum
sektörünü hem yerel hem de uluslararası boyutta temsil ederek, birçok derneğin desteğini de almaya devam
ediyor.
ALUEXPO 2013 Fuarı ile eş zaman ve mekânda, alüminyum sektörünün başarılı liderleri ve akademisyenlerini
bir araya getiren 6.Alüminyum Sempozyumu da düzenlenecek. TALSAD – Türkiye Alüminyum Sanayicileri Derneği, TÜBİTAK Marmara Araştırma Merkezi ve TMMOB
58
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
FUAR
Metalurji Mühendisleri Odası işbirliği ile gerçekleştirilecek
sempozyum süresince, önde
gelen uzman ve akademisyenler, alüminyum sanayinin temel
sorunları, gelişimi ve geleceği
hakkında görüşlerini paylaşacak. Dünya çapında en önemli alüminyum firmalarının, satış, finans, satın alma, strateji ve risk yönetimi gibi departmanlarından üst düzey yöneticilerin, uluslararası uzmanların, analistlerin, teknisyenlerin,
araştırmacıların ve akademisyenlerin, ekstrüzyon, kokil döküm, haddeleme, kaplama ve alüminyum üretimi ve işlenmesinde yer alan modern uygulamaların piyasasındaki en son gelişmeleri ve
yenilikçi teknolojileri tanıtacakları bu sempozyum, alüminyum sanayini ve geleceğini merak eden herkes için
iş planlaması ve yeni bağlantıların kurulması açısından
önem teşkil edecek.
Sektörünün lider firmaları bir araya geliyor
Türkiye’nin önemli üreticilerinden Assan, Asaş, Arslan
Alüminyum, Astaş, Akpa Alüminyum, Ak Alüminyum,
AL Alüminyum, Alcoat Metal, Almesan, Altek, Atlas Alüminyum, Baransan Alüminyum, Cansan Alüminyum,
Çakır Alüminyum, Demsaş, Eti Alüminyum, Formal Alüminyum, Jutesan Alüminyum, Obal Alüminyum, Panda Alüminyum, Pms Alüminyum, Şahinler Metal, Tek-
nik Alüminyum, Trakya Sanayi, Vig Metal, Zahit Alüminyum gibi firmaların katılacağı Aluexpo Fuarı’nda; sektörün global oyuncularından Amag, Dubai Aluminium
(DUBAL), Qatar Aluminium (QATALUM), Viohalco Group, Fata Hunter, Pyrotek, Sag Motion GmbH başta olmak üzere birçok önemli firma da yer alacak.
Türkiye Döküm Sanayicileri Derneği (TÜDÖKSAD) de
kuracağı standı ile döküm sektörünü temsilen fuarda
yerini alacak. TÜDÖKSAD’tan yapılan yazılı açıklama ile
yeni iş bağlantıları kurmak, var olan bağlantılarını güçlendirmek, ticaret potansiyelini arttırmak, ürün ve hizmetlerini dünyaya tanıtmak isteyen tüm dernek üyeleri, Avrasya alüminyum sektörünün bu etkinliğine davet
edildi.
Detaylı bilgi için: www.aluexpo.com
Türkdöküm
59
FUAR
ALUEXPO 2013 FUAR YERLEŞİM PLANI
SATILIK 2.EL KALIPLAMA MAKİNASI
Özgüven Döküm’den satılık HWS Hsp
1 D Kalıplama Makinası
Teknik Özellikleri:
Üretici Firma: HWS SİNTO
Üretim Tarihi: 1993
Derece Ebatları: 650*500*250
Dereceler Çelik Kaynaklı 75 Takım
4 Adet Model Taşıyıcısı
Hidrolik Ünitesi
Derece Bozma Robotu
Özgüven Döküm
Tel: (0312) 267 41 61
Fax: (0312) 267 51 61
Yetkili: Ünal DEMİRCİ
[email protected]
60
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
2.EL OTOMATİK YAĞLAMA VE
YÜKLEME MAKİNALARI
Çelikel Alüminyum Döküm’den satılık 2.el otomatik yağlama ve yükleme
makinaları.
Çelikel Alüminyum A.Ş.
Tel: 444 82 55
Fax: (0262) 658 06 96
Yetkili: Selçuk Ayyıldız
www.celikel.com
TANITICI BÜLTEN
Çukurova
Kimya
Endüstrisi
Büyüyor
62
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Manisa Organize Sanayi Bölgesinde
faaliyetlerini sürdüren Çukurova Kimya
Endüstrisi A.Ş., döküm sektörü başta olmak
üzere birçok sektöre ürün temin ediyor.
Çukurova Holding bünyesinde çalışmalarını
yürüten şirket, yıllık üretim kapasitesini 25 bin
ton, besleyici gömlek üretim kapasitesini ise
25 milyon adetin üzerine çıkardı.
1
974 yılında kurulan Çukurova Kimya Endüstrisi A.Ş. 1977’den beri, Manisa Organize Sanayi
Bölgesinde faaliyet gösteriyor. Tamamı Çukurova Holding bünyesinde olmak üzere 25 bin
m2’si kapalı, toplam 60 bin m2 kullanım alanı olan 100
bin m2’lik fabrika sahasında üretim gerçekleştiren firma
büyümeye devam ediyor.
Başta döküm sanayi olmak üzere birçok sektöre ürün
temin eden Çukurova Kimya Endüstrisi, son yıllarda
gerçekleştirdiği büyümeye paralel olarak, yatırımlarını
ve üretim kapasitesini artırdı.
Reçine üretim kapasitesini yıllık 25 bin tona çıkartan firma, tamamlanan yeni yatırımlarla besleyici gömlek üretim kapasitesini de 25 milyon adedin üzerine çıkarttı.
Çukurova Kimya Endüstrisi, döküm sektörü için; kalıp ve
maça reçineleri, kum kaplama reçineleri, refrakter tuğla, balata, bez ve taş zımpara üretiminde kullanılan bağlayıcı reçineler, besleyici gömlekler, mini besleyiciler ve
birçok yardımcı malzeme üretiyor.
Modern analiz cihazları ile donatılan Ar-Ge laboratuvarlarında, her ürünün uygunluğunu kontrol eden Çukurova Kimya, sürekli gelişim ilkesinden hareketle ürün
portföyünü de zenginleştiriyor.
1993 yılında Üçlü Sorumluluk belgesini imzalayan firma,
1995 yılından bugüne ISO 9001 sisteminin gereklerini
yerine getiriyor. Üretim süreçlerinde ISO 14001:2004 ve
OHSAS 18001:2007 çevre ve iş sağlığı yönetim sistemlerini de uygulayan firmanın Fransa’da Daussan Grubu ile
ortak ‘’Daussan - Çukurova Kimya Döküm Refrakter Malzemeleri San.ve Tic. A.Ş.” adlı bir iştiraki bulunuyor. Çelik sektörü için refrakter tundish plakaları ve püskürtme
harçları başta olmak üzere çelikhaneler için çeşitli ürünler bu şirket bünyesinde üretiliyor.
Yurtdışı satışları da olan Çukurova Kimya Endüstrisi, Almanya, İngiltere, Fransa, İtalya, İsveç, Romanya, Bulgaristan, Ukrayna, Avusturya, Makedonya, Çek Cumhuriyeti, Etiyopya, Azerbaycan, Suudi Arabistan, Sırbistan,
Yunanistan, İsrail, İran, Pakistan, Ürdün ve Suriye gibi,
başta Avrupa olmak üzere birçok ülkeye ihracat gerçekleştiriyor.
Sosyal sorumluluk projelerine de gerekliği desteği sunan Çukurova Kimya, yaptırdığı Çukurova Kimya Anadolu Teknik ve Endüstri Meslek Lisesi ile sektöre nitelikli personel kazandırmayı amaçlıyor.
OTOMATúK TAûLAMA ÇÖZÜMLERú
FLEXIBILITY AND PRODUCTIVITY:
THE EXCLUSIVE ADDED VALUE OF AUTUMATIC GRINDING
Flexible machines
Robotised cells
Grinding cells for the
automotive industry
Combined machines
TAûLAMA VE KESME úûLEMLERúNDE
NúHAú ÇÖZÜM
CSS WIRE ROLL - WHAT A
CALIBRE!
The solution to grinding cemented
carbide rolls
THE MAKINGS OF A STAR:
CSS ROLL STAR
Roll grinding redeÀned
FOCUR SA
The diamond of grinding wheels for automatic fettling
CSS CENTERLESS THE ALL-AROUND SOLUTION!
Unbeatable in the machining of
bar stock and wire rod
FOCUR EXTRA
New line with improved easy
cutting behaviour - for pedestal
and swing frame grinding
Dökümhaneler ve Çelikhanelerdeki Partneriniz
Tekno Metalurji Malzeme Makina úç ve D×ü Tic. Ltd. ûti.
únönü Cad. 19 May×s Mah. Sümko Sit. A4 Blok Kat:4 D:10 Kozyataù× 34736 ústanbul
T. 0216 463 3390 F. 0216 384 3677 [email protected]
www.teknometalurji.com
www.maus.it
www.tyrolit.com
TANITICI BÜLTEN
Hendek Gedik
Tesisinde Modern
Çelik Döküm
Faaliyetleri
Gedik Döküm ve Vana Sanayi ve Ticaret A.Ş. yatırımını tamamladığı
ve faaliyetlerine başladığı Hendek Tesisleri’nde pik, sfero ve bronz
döküm ile birlikte çelik döküm de yapıyor. Gedik, yayınladığı
bültenle tesiste gerçekleştirdiği “Çelik Döküm” aşamalarını duyurdu.
G
edik Holding, Gedik Kaynak ile 1963 yılında
başladığı sanayi faaliyetlerinin 50. yılını kutluyor. 2010 yılında kurulan Gedik Üniversitesi ile yüksek öğrenim alanında da atılım yapan
holding, bilim, eğitim ve sanayi faaliyetlerini birleştirerek
kendi sektörlerinde yeni yatırımlar ve özgün çalışmalar
yapmaya devam ediyor.
Ülke sanayisine 50 yıldan bu yana kaynak (GeKa Markalı), vana (TERMO markalı), kum döküm ve hassas döküm teknolojilerinde sürekli yeni yatırımlar yaparak hizmet veren Gedik Holding döküm alanında faaliyetlerini
çelik dökümde kapasite artırarak Hendek’te devam ediyor. Gedik; pik, sfero dökümlerin yanı sıra artan miktarda yapılan çelik döküm faaliyetlerini sektörle paylaşıyor.
Sakarya’nın Hendek ilçesinde 2.Organize Sanayi içinde
bulunan Gedik Döküm, kuruluş amaçlarına uygun olarak pik, sfero ve bronz dökümlerin yanısıra çelik döküm
de yapıyor. Gedik, çelik dökümleri müşterilerine ham döküm veya işlenmiş parça olarak sevk ediyor.
Gedik Döküm, deneyimli personel ve uygun ileri teknoloji ekipmanları ile yaptığı çelik döküm ürünlerini yurt içine verdiği gibi ihraç da ediyor. Firma tüm üretimini ISO
9001:2008 kalite belgesine uygun olarak gerçekleştiriyor.
Dış müşterilere hizmet verilirken çelik dökümde Termo
markalı vanaların gövde ve diğer parçaları da üretiliyor.
Bilindiği gibi Termo vana, 1967 yılından beri Gedik Holding bünyesinde ayrı bir sanayi faaliyeti olarak müşterilerine hizmet veriyor.
Ergitme Ünitesi İndüksiyon Ocakları
64
Sıra No.
Pota sayısı
Kg/şarj
Güç (KVA)
İmalatçı
1
2
3000
1750
Inductotherm
2
2
2000
1250
Inductotherm
3
2
500
350
Eges
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Çelik Döküm Aşamaları
Gedik, müşterilerinden gelen 2D ve 3D resimler üzerinde
yaptığı çalışmadan sonra simülasyon aşamasına geçiyor.
Fabrikada kullanılan Solid Cast simülasyon yazılımları sayesinde, 3 boyutlu katı model üzerinde kaç tane ve hangi
ebatta besleyicinin gerekli olduğu ve nereye yerleştirile-
TANITICI BÜLTEN
ceği belirlenerek yolluk-besleyici tasarımı bilgisayar üzerinde yapılıyor. Tasarımı yapılan parçanın simülasyonu
yapılarak, bilgisayar ortamında döküm, katılaşma ve çekinti oluşumu gibi birçok sonuç inceleniyor ve bu sonuçlara göre parça üzerinde herhangi bir hata yoksa ve tasarım mevcut hali ile uygunsa üretim işlemine geçiliyor.
“Burada, bilgisayar ortamında döküm simülasyonu olanakları ile “döküm deneyim ve ustalık” birlikte kullanılarak en uygun döküm şartları ortaya çıkarmaya çalışılıyor.
Hedef müşteriye en hızlı numune dökebilmek ve “en hızlı doğru iş” yapmak.
Ergitme ünitesinde her biri çift potalı üç adet endüksiyon
ocağı bulunan Gedik Döküm Hendek Tesisi’nde, çelik kalıplar FTL marka reçineli kum kalıplama makinasında yapılıyor. Alfaset reçinenin kullanıldığı bu makinada karıştırıcı kolu kapasitesi 20 ton/saat, sisteme akuple olan reklamasyon ünitesinin kapasitesi ise 9 ton/saat. Sistemde
modellerin bağlandığı altı istasyon ve karosel mevcut
olup, sistemin kalıp yapma kapasitesi 6-10 kalıp/saat’tir.
Model bağlama plakalarının ölçüleri 1100 X 1100 X 500 X
500 mm olan tesiste kalıplar boyandıktan sonra kurutuluyor ve maçalar yerleştirilerek kapatılıyor. Bu haliyle döküme hazır olan kalıp dökülmek üzere döküm hattına veriliyor.
Bu alanda el kalıbı da yapılan tesiste 2000 kg/adet ağırlığa kadar çelik döküm parça dökülebiliyor. Gerek otomatik kalıplama hattı gerekse el kalıplama kapasitesi ile Gedik Döküm müşterilerine değişik ağırlık ve büyüklükte
parçalar için çözüm üretmeyi hedefliyor.
Tüm bu üretim süreçleri deneyimli Gedik Döküm personelleri tarafından sürekli kontrol altında tutuluyor ve
müşteriye en iyi kalitede, planlandığı gibi, döküm parça üretiliyor. Modern döküm donanımları ve deneyimli
çalışanları ile GEDİK Döküm Hendek’te üretimini ihracata yönlendirerek başarılı projelerde çalışmalar yürütüyor.
Dökümhanede, karbon çelikleri, az ve orta alaşımlı ıslah
çelikleri, sürtünme aşınmasına dayanıklı yüksek kromlu
çelikler, darbe aşınmasına dayanıklı yüksek manganezli çelikler ile ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler ve korozyona dayanıklı paslanmaz çelikler muhtelif alaşımlarla
dökülebiliyor. Malzeme anlamında halen geniş bir seçenek sunan Gedik Döküm, bu kapasitesini sürekli artırma
hedefli çalışıyor. Teknik donanımlarını ve yatırımlarını bu
yönde sürekli artırıyor.
Dökümden sonra yolluk ve besleyiciler dökülen alaşım tipine göre kesme taşları veya oksi-asetilen şalomaları ile
parçadan ayrılıyor. Ön kontrolü yapılan parçalar bilyalı te-
mizleme ve taşlama işlemlerinden sonra ısıl işleme gönderiliyor. Paslanmaz çeliklerin bilyaları da paslanmaz bilyalardır ve ayrı bir makinada temizleniyor.
Isıl işlem uygulamaları olarak firma bünyesinde veya beraber çalışılan tedarikçilerde sertleştirme (su, yağ, hava),
meneviş, gerilim alma ve normalizasyon yapılıyor. Paslanmaz çelikler için gerekli yüksek ısıdan aniden soğutma işlemleri de firmanın ısıl işlem rejimleri arasında. Ayrıca yine paslanmaz çelikler için uygulanan yüzey temizleme ve pasivasyon imkanları da tesiste mevcut.
Tüm bu döküm sonrası teknik olanaklarla Gedik Döküm, çelik döküm parçalarda olması gereken tüm süreçleri bünyesinde ve tedarikçilerinde oluşturarak, Hendek 2. OSB’de ülkeye modern bir dökümhane kazandırarak, üretimini ihracata hedefleyerek ülke ekonomisine
katkı sağlıyor. Firma bünyesinde ve Gedik Test Merkezi
(GTM)’de bulunan tahribatlı ve tahribatsız (NDT) test imkanları ile kimyasal analizler, metalografik analizler, sertlik, çekme ve çentik darbe testlerini yapmak ve raporlamak mümkün. Ayrıca tahribatsız muayene metotlarını
(X-Ray, ultrasonik, manyetik parçacık, penetrant vs.) TÜRKAK tarafından akredite bir kuruluş olan GTM bünyesinde bulunan Seviye I, II ve Seviye III elemanları ile kullanarak da parçayı döküm hataları açısından özenle incelemek ve raporlamak mümkün. Parçanın bünyesi radyografik ve/veya ultrasonik test metodları, yüzeyi ise manyetik parçacık ve/veya penetrant test metodları ile muayene ediliyor. Müşteri istekleri (parçanın teknik ve son
kullanım şartlarını baz alan özelliklerine göre) göz önüne alınarak üretim yapan Gedik Döküm, müşterinin istediği her türlü kalite dokümanı da mal sevkiyatı ile birlikte
müşteriye iletiliyor.
Sonuç olarak, bu yazıda tüm süreçleri ayrıntıları ile anlatılan çelik döküm çalışmaları Gedik Döküm, Hendek tesislerinde kapasitesini artırarak sürekli yeni projelerde
yer alıyor. Yurt dışı müşterilerinin kalite ve satın-alma elemanlarından sürekli övgü ve kabul görüyor.
Gedik Döküm, Hendek tesislerindeki kum döküm (pik,
sfero ve çelik) faaliyetlerini önümüzdeki aylarda Hassas
Döküm faaliyetlerini de İstanbul – Pendik’ ten Hendek’e
taşıyarak artıracak. Gedik Döküm çatısı altında ancak
yerleşim olarak ayrı bir yapılanma ile Gedik Hassas Döküm faaliyetlerini 2013 yılı içinde Hendek’te devam edecek. Bu yeni yapılanması ile Gedik Döküm, İstanbul –
Pendik’te olduğu gibi yerli ve yabancı müşterilerine pik
dökümden, çelik döküme ve hassas döküm parçalarına
kadar uzayan “sistem çözümü” üretmeye devam edecek.
Türkdöküm
65
TANITICI BÜLTEN
Dökümhane
Toz Tutma
ve Filtrasyon
Sistemleri
Türkiye ofisini 2012 yılında faaliyete
geçiren Nederman, dökümhane
toz tutma ve filtrasyon sistemleri
konusundaki tecrübesini Türk
döküm sanayisinin hizmetine
sundu. Nederman Türkiye
Dökümhane Satış Müdürü Emre
Sezgin, hizmetleri ve hedefleri
hakkında bilgi verdi.
İ
sveç’te 1944 yılında kurulan dünyanın önde gelen filtrasyon ve toz tutma sistemleri üreticisi Nederman, döküm sanayine daha iyi hizmet hedefiyle 2012 yılında, dökümhane ve çelikhanelere yönelik Dantherm Filtrasyon sistemlerini satın aldı.
Nederman ayrıca 2012 yılında Türkiye ofisi’ni faaliyete geçirerek 2013 yılı ile birlikte Türk döküm sanayine
doğrudan hizmet vermek için dökümhane departmanını da faaliyete geçirdi. 30 ülkede satış ve hizmet şirketi ile 30 ülkede de distribütör ağı olan Nederman’ın
dünya çapında 1950 çalışanı bulunuyor.
Nederman filtrasyon sistemlerinin, başta dökümhaneler ve çelikhaneler olmak üzere, kaynaklı imalathaneler, talaşlı imalathaneler, araç servis istasyonları,
acil servisler, asfalt tesisleri, krematoryumlar, gıda sanayi, atık yönetimi ve geri dönüşüm tesisleri, laboratuvarlar, ahşap, tarım ve ilaç sanayinde kullanıldığını
belirten Nederman Türkiye Dökümhane Satış Müdürü
Emre Sezgin, yıllarca Dantherm ismi ve kalitesi ile satılan filtrasyon sistemlerinin de bundan böyle Nederman ismi ve uluslararası bilgi ve tecrübesiyle sanayicilerimizin hizmetinde olacağını söyledi. Ekonomik ve
ekolojik açıdan verimli, üretim konusunda global yetkinlik lideri olmak vizyonuyla yola çıktıklarını söyleyen
Emre Sezgin, Nederman’ın uygulama, üretim ve sistem alanlarındaki benzersiz bilgi temeli ile etkili üretim, çevresel yarar ve daha güvenli iş yerleri sağlama
66
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
konularına katkıda
bulunmayı misyon
edindiğini belirtti.
Eko Verimli Filtreler
Tüm çözümlerin ve ürünlerin hem ekolojik olarak hem de ekonomik olarak verimli duruma getirilerek iş verimliliği ve üretim ekonomisini geliştirip çevre ve işçi sağlığına özen göstermeyi amaçladıklarını vurgulayan Emre Sezgin, “Vizyonumuzdaki bu iki konsepti Eko-Verimlilik ortak adı altında bir araya getirdik” dedi.
Nederman, işletme içinde toz ve duman filtrasyonundan başka, yayılan toz ve kum için de mobil veya sabit yüksek vakumlu temizlik ünitelerini de dökümhanelerin hizmetine sunuyor. Bu sayede kum silolarından, yürüyen bantlardan ve kalıplama hatlarından dökülen kum ve tozları çok hızlı ve pratik bir şekilde tutmak mümkün oluyor. Türkiye’de faaliyet gösteren dökümhanelerin büyük kısmında filtrasyonun ya hiç yapılmadığını ya da çok zayıf ölçüde uygulandığını belirten Emre Sezgin: “Bu da gerek çevre ve insan sağlığı açısından gerekse de işletmelere bindirdiği ciddi
ceza yükü bakımından çok ciddi bir önem arz etmektedir. Çevresel faktörler ve çevreye karşı olan sorumluluklar nedeniyle artık pek çok sanayi kuruluşu ki, bunların içinde en çok göze batanlar hep dökümhaneler
TANITICI BÜLTEN
olmuştur, filtrasyon ve toz tutma sistemleri için ciddi
yatırımlar yapmak zorundadırlar. Nederman olarak en
ekonomik ve en ekolojik filtrasyon sistemi üretmeye
ve sanayicilerimizin yanında olmaya devam edeceğiz.”
Sektörlerinde çoğunlukla yeterli teknik bilgiye ve mühendislik hesaplamalarına dayanmayan filtre sistemleri üretildiğini ve bu sistemlerin işletmelerde randımansız olarak çalıştığını söyleyen Emre Sezgin, bu durumun da işletmelere ek filtrasyon ihtiyacı getirdiğini
ve sanayicilere de hesapta olmayan operasyonel maliyetler yüklediğini söyledi. Genel olarak işletmelerin,
bu tip yatırımlarda öncelikli olarak ilk yatırım maliyetlerini göz önüne alıp seçim yapmaktan yana olduğunun altını çizen Emre Sezgin, ancak bu tip önem arz
eden yatırımlar yapılırken kısa vadeye göre hesap yapmanın çok doğru olmadığını belirtti. Sezgin, “Sanayi
yatırımlarında, bir ürünün ucuz veya pahalı olduğunu
anlamak için en az 5-10 yıllık bir analiz yapmak gereklidir. Bu süre zarfında arıza oranı, servis miktarı, tüm
duruşlar, yedek parça gereksinimi, servise kolay ulaşılabilirlik ve ekonomik ömür gibi parametreler incelenir ve yatırımın pahalı veya uygun olduğuna karar
verilebilir. Dünyada ve Türkiye’de önde gelen dökümhaneler Nederman (Dantherm) filtre sistemlerini kullanmakta. Bundan önce olduğu gibi bundan sonra da
dünya’nın en iyi filtrasyon sistemleri Nederman tarafından üretilmeye devam edilecektir dedi.
Türkdöküm
67
İÇİMİZDEN BİRİ
HABER
68
Kamil
Bayrak
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Üniversite eğitiminin ardından önüne çıkan iki yoldan
biri olan dökümcülüğü tercih eden ve döneminin önde
gelen firmalarında yöneticilik yapan Kamil Bayrak,
emekli olmasına rağmen sektörden ayrılamamış.
Birçok firmaya danışmanlık yapan Kamil Bayrak,
hala “sıvı metalin akışından keyif alan” içimizden biri.
İÇİMİZDEN BİRİ
Kamil Bey kısaca sizi tanıyabilir miyiz?
Ben 1944 yılında İstanbul’da doğdum. İlk okulu Akşemseddin İlkokulunda, orta ve liseyi İstanbul Erkek
Lisesi’nde, üniversite eğitimimi de İTÜ Maden Fakültesi Metalürji Bölümü’nde tamamladım. Askerliğimi yaptığım Gölcük Tersanesi’nde dökümhane müdürlüğü yaptım. Askerlik dönüşü 3 yıl Haliç Tersanesi’nin dökümhanesinde, ardından da 4 yıl Singer dökümhanesinde çalıştım. Yılmaz Turhan ağabeyimizin Ayazağa’daki dökümhanesinde 1 yıl çalıştıktan sonra Demisaş firmasına geçtim ve 15 yıl orada kaldım. Ardından geçtiğim Çemaş’ta
10 yıl genel müdürlük, 1 yıl da yönetim kurulu üyeliği
yaptım; halen danışman olarak devam etmekteyim.
Bu mesleği neden tercih ettiniz?
Bizim aile bir önceki nesil olarak pek eğitimli değil. Bizde ilk eğitimli kişi ben ve bir büyük ağabeyim, o da mimar oldu. Benim mimarlığa pek yeteneğim olmadığı için
tercih etmedim. O dönemlerde profesyonel futbolculuk da yaptığım için kolay bir bölüm olsun diye Maden
Fakültesi’ni tercih ettim.
Maden fakültesine geldikten sonra orada; petrol, genel
maden, jeoloji ve metalürji olmak üzere 4 bölüm olduğunu öğrendim. Ben de metalürjiyi tercih ettim. “Çelik
Dökümlerin Besleyicilerine Egzotermik Müdahale” üzerine olan diploma çalışmamı Eskişehir Şeker Fabrikası’nın
dökümhanesinde yaptım. Dolayısıyla da dökümcülüğe
adım attım. O günden sonra da hep döküm üzerine çalıştım. Bu mesleği sevdim ve hep severek yaptım.
O sıvı metalin akışı bana hala büyük keyif verir. Hele hele
bir modelleme yapıyor, onu kalıplayıp döküyor, sonra
parçayı çıkartıyorsunuz ya ortaya, müthiş keyifli bir iş.
Dökümhanenin tozunu yuttuktan sonra geri dönüşü olmuyor herhalde. Peki toz dökümhanenin kaderinde mi var?
Asla, gerçi benim çalıştığım dökümhanelerin son ikisi böyleydi,ama Çemaş’ta tozsuzlaştırma adına bir hayli mesafe kat etmiştik. Yatırım yapılmadığı, bu sorunu gidermek için bir ödenek ayrılmadığı için, tozlu ortamlarda çalıştık. Yoksa toz, bu işin kaderi değil. Şimdi artık eski
usullerdeki kalıplamalar yapılmıyor. Otomatik kalıplama
makineleri, kuma müdahale imkanları var artık. Kumu
soğutucudan geçirip belli rutubette dolaştırdığınız zaman zaten toz olmaz. Toz sadece döküm yaptıktan sonra sarsak elek ve kum soğutucuya girinceye kadardır. Bir
de sıcak döküm parça stok sahasında oluşur. Bu bölgeleri çok iyi aspirasyonla temizlerseniz toz olmaz. Yani toz
dökümhanelerin kaderi değildir. Bir de dökümhanenin
projesi toz olmaması bakımından çok önemlidir.
Mesleğe başladığınız dönemde nasıldı döküm sektörü ve dökümhanelerin durumu?
O zaman otomatik kalıplama yapan veya makina ile kalıplama yapan çok az yer vardı. Özellikle benim çalıştığım yerlerde el kalıpçılığı hakimdi. Mesela bir Ferro Döküm ya da Döktaş veya Demisaş gibi firmalar o zaman-
Çelik Dökümlerin
Besleyicilerine Egzotermik
Müdahale üzerine olan
diploma çalışmamı,
Eskişehir Şeker Fabrikası’nın
dökümhanesinde yaptım.
O günden sonra da hep
döküm üzerine çalıştım.
Bu mesleği sevdim ve hep
severek yaptım. O sıvı
metalin akışı bana hala
büyük keyif verir.
lar yoktu. Erkunt küçük bir dökümhane idi. Makina ile kalıplama yapılan bir Demirdöküm vardı ama o da sadece radyatör yapıyor ya da parça döküyordu. Döktaş filan
1975’te kuruldu. El kalıpçılığı ve bir de kalıplama makinaları, yani takalama usulü kalıp yapan kalıplamalar vardı.
Kendi dökümhaneniz olsun gibi bir hedefiniz olmadı mı hiç?
Hiç olmadı ama bugün üzgünüm. Yani ben bugün çok
iyi bir dökümhane sahibi olabilirdim, onu görüyorum.
Büyük dökümhanelerde, keyif alarak çalıştım. Her çalıştığım firmada da firmanın sahibiymiş gibi davrandım. Yatırımları yönlendirdim, Demisaş ve Çemaş’ın geldiği noktayı görüyorsunuz.
Bu süreçte size destek olan sektör profesyonelleri
oldu mu?
Bu konuda bana en çok yardımı rahmetli Feridun Dikeç
Hoca yapmıştır. Bir derdim oldu mu ona sorardım. Benden çok büyük değildi, beraber talebelik yaptık ama bilge bir insandı. Onun dışındaki insanlardan da yardım aldım. İnsanlarla dost olmayı severim, dolayısıyla da bir
derdim olduğunda kime sorsam cevabını alırdım.
O dönemde akademisyenlerin, üniversitelerin sektöre desteği nasıldı?
Biz talebeyken çok fazla ilişkileri olduğunu zannetmiyorum. Ama bizim sanayide çalıştığımız dönemlerde,
özellikle benim çalıştığım Demisaş’ta, gerek genel müdür gerek ben, akademisyenlere inandığımızdan, dostluğumuzun da çok iyi olmasından dolayı, çok iyi ilişkiler
kurduk onlarla. Onlar da kendilerini geliştirmek için bizden istifade ettiler. Bizim işçilerimize eğitim verdikleri de
oldu. Bizden istenen bir deneyi rahatlıkla yapardık. Mesela Demisaş’ta şöyle bir iş yaptık; fabrikayı 3 gün tatil
ettik, çalışan bütün mühendislere kupol ocağından sfe-
Türkdöküm
69
İÇİMİZDEN BİRİ
ro döküm tatbikatını öğrettik ve o arkadaşlar gördü. Yani
biz 3 günlük üretimden vazgeçtik ama 10 civarında genç
arkadaşlarımıza, kupol ocağından alınan sıvı metalle sfero döküm nasıl yapılır onu gösterdik.
75’lerden sonra büyük dökümhanelerin kurulduğunu görüyoruz. Bunların kurulması için bir alt yapı lazımdı herhalde?
Doğrudur. Yetişkin eleman lazımdı. O dönemlerde yüzde 100 dışarıya mahkumdunuz. Makina fiyatları, hat fiyatları, ocak fiyatları o kadar pahalıydı ki. Mesela indüksiyon ocağında Eges çıktı, hele de ABB ile işbirliği yaptıktan sonra en büyük ocakları yapabilecek duruma geldi.
Böylelikle Türkiye’de de indüksiyon ocağı ulaşılabilir hale
geldi. Eges’ten 5M çıktı, bir de Inductotherm Türk olarak
üretim yapmaya başladı. Dolayısıyla bu kanalda büyük
bir açık kapatılmış oldu. Çeşitli kalıplama yapan firmalar,
hat yapan arkadaşlar vardı ama bunlar çok büyük firmaların ihtiyaçlarına cevap verecek düzeyde değildi. Eski
makinaları alıp revize edip servise veriyorlardı. O da bir
şanstı. Mesela simdi Sinto’dan bir hat almıyorsunuz da,
Sinto’dan bir veya iki makina alıp o makinanın devamını Türkiye’de yaptırma imkanınız var. Ben çok övünmeyi sevmem ama sektöre çok önemli katkılarım olduğunu da düşünüyorum. Mesela bir hatta robot ihtiyacı vardı, o robotları Türkiye’de yaptırdık. Çetin Makina’da makina mühendisi olan bir arkadaşımızı, bugün bir kalıplama hattı kuracak tesise sahip olmasına katkı sağladık.
Bugün artık Türkiye’de döküm sanayine bir sürü teçhizat yapılabiliyor. Otomatik döküm ocağı, potalar, indüksiyon ocağı ya da kum mikseri yapılıyor. Dolayısıyla döküm sanayinin ihtiyaçları Türkiye’den karşılanabiliyor.
Sadece çok komplike kalıplama makinalarını yine dışarı-
70
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
dan almaya mecburuz hala. Döküm sanayi dünyada da
oldukça gelişti. Ama bu eski tesisler toz ve çevre şartlarından kaynaklı kapanır duruma geldi. İşçilik maliyetlerinin de yüksek olması, bizim gibi düşük iş gücü maliyetli olan ülkeleri avantajlı hale getirdi. O avantajı da hala
koruyoruz.
Otomasyon ne kadar olsa da yine de
çok emek yoğun bir iş…
Kesinlikle. Bunu anlamak için küçük şehirlerdeki organize sanayilere bakmak yeterli olacaktır. Oralara gittiğiniz
zaman işçi arayan firmaların genelde dökümhaneler olduğunu görürsünüz. Normal, insanı yormayan, tozu olmayan, kolay çalışma ortamı olan yerlerde herkes normal işçisi ile çalışır eleman aramaz. Ama bir dökümhane her zaman eleman arar, çünkü elemanı başka yerde
iş buldu mu hemen kaçar. Burada sorgulanması gereken çalışma ortamları neden sağlıklı değil? Mesela neden dökümhanelerde toz var? Burası hiç sorgulanmıyor.
Konya’da aks yapan ve aksı herkesten ucuza sattığı için
çok fazla üreten entegre bir dökümhane biliyorum. Gelin görün ki dökümhane tozdan geçilmiyor.
Ne yazık ki Türkiye’de paralar boşa harcanıyor. Yapılması gereken şeyler yapılmıyor. İleride yaparız deyip, yapılmıyor. Tabii ki sonradan da o boşluğu doldurabilirsin,
yine teşvik alabilirsin. Baştan yapmak zorunda da değilsin. Baştan paraları harcayıp daha sonradan zor şartlara
düşmek tozsuzlaştırma yatırımı yapmamak güzel bir şey
değil.
Eskinin dökümcülerinin, duayenlerinin bugünün
dökümcülerine nasıl bir katkısı oldu?
Onlardan iş tecrübesini aldılar, ahde vefayı aldılar. Onla-
İÇİMİZDEN BİRİ
rın yanlarında çalışan işçiler, onları çok severler. Şimdiki
nesil biraz daha fazla odasında oturan ve bilgisayarla işlerini halleden bir nesil. Tabi işçi de o dönemin işçisi gibi
değil. Kimi arkadaşlar çocuklarına metalürji eğitimi aldırdı, işin başına yavaş yavaş çocuklarını getiriyorlar. Onların hiçbir şansı yok mecburlar orada çalışmaya, ama genelde dökümhaneler sevilmiyor. Metalürji mühendisliğine ihtiyaç var fakat dışarıda olduğu gibi Türkiye’de bu
mesleğe çok önem verilmiyor.
Malzeme mühendisliği metalürji işidir. Türkiye’de malzeme mühendisliği yapılacak firma bulamazsınız. Öyle
olunca da işsizlik söz konusu oluyor. Ama döküm sektöründe her zaman yetişmiş elemana iş vardır.
Türkiye için geleceği olan bir sektördürdiyebilir
miyiz?
Yurtdışına gittiğinde gözlem yapan arkadaşlarım dökümcülüğün bir 10 sene daha ömrü olduğunu, alüminyum ile birlikte yavaş yavaş tükenmekte olduğunu ifade ediyorlardı. Benim görüşüm hiç öyle olmadı. Kriz dönemleri dışında bizim dökümhanelerimiz yüzde 70-80
ihracata yönelik tam kapasite ile çalışıyor. Benim şu an
meşgul olduğum alan Rusya olduğundan orası için konuşmak gerekirse, orada daha bir 50 yıl dökümcülük var.
Bu durum Türkiye için de geçerli. Alüminyum geldi dökümün yerini alıyor yönündeki söylemler, doğru değil.
Döküm sanayimiz 1990’lardan sonra bayağı bir zirve
yaptı. Döküm sektörünün bugünkü durumunu nasıl
değerlendiriyorsunuz?
Dökümün oluşturduğu tablo da dünya konjonktürü ve
ülkemizin ekonomik durumu ile ilgili. 2002 yılından beri
idare eden hükümetin bir tane yatırımı var mı? Yatırım
olmazsa döküm sanayi ne yapar? Türkiye’de ekonomik
bir gelişme olmuyor. Özel sektör yurtdışı ile olan ilişkilerinden dolayı daha şanslı. Çok iyi hatırlıyorum, bir İzmir firması ihracat yapamadığı için ekonomik krizlerden
müthiş etkileniyordu. Şimdi öğrendim üretiminin yüzde
70’ını ihraç ediyor, çok da hoşuma gitti, büyük de bir firmadır. Firmalar yurtdışı ile yaşıyor. Türkiye’de son günleri
saymazsak dövizin seyri TL karşısında sabit gidiyor. Ama
gelin görün ki ne kadar düşük göstermeye çalışsalar da
her sene yüzde 10-15 enflasyon oluyor. Dolayısıyla sanayiciler zorlanıyor. Dışarıda iş yaptığınız firmalar dolar ve
Euro bazındaki fiyatlarını sabit tutuyorlar. Hem enflasyonun olması hem de döviz karşısında paranızın sabit kalması bir handikap yaratıyor. Türkiye döküm sektörü her
zaman yurtdışına bağlı çalışmak zorunda. Doğal olarak
bütün dünyadaki hareketlerden de etkileniyor. Krizlerin
arkasından bir hareketlenme olur ama Türkiye’de henüz
o olmadı, ufak bir kıpırdanma varmış gibi. Ama yurtdışı olmazsa hiçbir şey olmaz. Türkiye’de yapılan araba sayısı düşüyorsa, döküm sektöründe gelişme olabilir mi?
Dışarıya bağımlı olmak,
üretim biçimlerini etkiliyor mu?
Genel anlamda Türkiye’nin bir felsefesinin olması lazım.
Eskiden Avrupa dikte ediyordu veya bize öyle geliyordu.
Ne zaman ki toplam kalite kültürü gelişti , döküm sektöründe Avrupa ile daha uyumlu çalışmaya başlandı. Hassas otomatik kalıplama hatları sayesinde istenilen kalite
yakalandı. Bizde Ar-Ge’ye kaynak ayrılamıyor, bu önemli bir eksiklik.
Bu biraz da kültürel bir durum mu acaba?
Tabi ki. Bazı profesyoneller bunu yaptırabiliyor. Patronsal kültür olursa bunu yapmak, yapabilmek daha mümkün. Mesela patron, dökümhaneden girince bakıp “buranın hemen toz sistemini yapın, burada toz görmeyeceğim” diyebiliyor mu? Diyebiliyorsa, onun karşılığı paradır. Bunu diyebilme şansınız varsa, her şeyi de yapabilirsiniz.
Türkiye’de yeni dökümhane yatırımları var mı?
Var ama oldukça küçük çaplı. Yeni yapılan dökümhaneler, daha çok eski dökümhanesini bırakıp biraz sermaye
birikimi yapmış biraz da banka desteğinden yararlanmış
eski dökümhane sahipleri tarafından yapılıyor. Özel üretimi artırarak, daha çok da yurtdışına satmak için bağlantı kuranlar var. Ama büyük dökümhane yatırımı yok, olması da gerekmiyor şu anda. İhracata dayanan bir sektör
olmasına rağmen bence şimdilik bu kadarı yeterli.
Bu mesleği tercih edecek gençlere neler söylemek
istersiniz?
Döküm sanayi özveri isteyen bir iş koludur. Burada çalışacak arkadaşların başka yerde iş bulamadıkları için değil, isteyerek çalışmaları gerekir. Gelişme ancak böyle
sağlanabilir. Çünkü taşıma suyla değirmen dönmez. Benim bir felsefem vardı, genç mühendis işe almayı çok severdim. Bugünün şartları ile ilk 100 bin lirayı bana kaybettirmezse o mühendis olamaz derdim. Demek ki sorumluluk almıyor. Genç arkadaşları vardiyanın başına
verirdim, bana telefon edip de “Şunu nasıl yapacağız?”
dediğinde, “Ben yokken ne yapıyorsan onu yap, ben yokum” derdim. İnisiyatif, yetki ve sorumluluk almasını isterdim. Ama sistemini kurmuş firmalarda pek böyle olmaz. Orada da elemanın yetişmesi çok uzun zaman alır,
garanti iş gözüyle bakar ve kendini geliştirme konusunda çaba harcamaz. Benim olduğum firmalarda öyle değildi. Yanıma gelen elemanların birçoğu daha sonra çok
iyi yerlerde ve pozisyonlarda iş buldular. Veya o firmada
tepe noktalara geldiler
Bu eğitim sürecinin işletmelere kalması olumsuz bir
durum değil mi? İşletmelerin işini zorlaştırmaz mı bu
durum?
Dökümhaneleri bir bakkal dükkanı gibi, satış yapan bir
yer olarak görmemek lazım. Orada bağlantılar üst düzeyde geliştiği için orada insanın yetişmesine de katkıda
bulunmamız lazım. Bizim işimizi yapacak bu insan. Yoksa nasıl yetişecek bu elemanlar, Türkiye’deki eğitim sistemine bir baksanıza. Ben iş hayatına başladığım günden
beri insanlarla mesleki anlamda tartışmayı severim. Yani
Türkdöküm
71
İÇİMİZDEN BİRİ
bir zaman ustabaşı ile tartışırdım, ondan sonra mühendislerle tartışmaya başladım. Kim gelip ne sorarsa, hepsinin cevabını bildiğim kadarıyla veririm veya bilmiyorum
ben bunu derim. Yani ben her şeyi bilen bir adam olmadım. Hiç kimse de olamaz. Gençler benim odama çekinmeden gelirlerdi. Öğrenmeye ihtiyacı olan herkese eğer
biliyorsam bilgiyi veririm. ‘Bu beni geçer’ diye, hiçbir zaman yerimden de endişelenmemişimdir; keşke geçse.
Ben, çok firmada çalışmadım. İlk baştaki bir-iki firmayı
saymazsak mesleki anlamda istikrarlı bir iş yaşamım vardı
diyebiliriz. Askerliği yapacaktım zaten. Ondan sonra Haliç tersanesinde çok şey öğrendim. Ben White metal dökümü bilirim, pirinç dökümü, bronz dökümü, pik dökümü, sfero dökümü de bilirim, çelik dökümü de bilirim.
Neden biliyorum, oralarda çalıştığım için. Ondan sonrası da zaten, Demisaş ve Çemaş. 15 yıl Demisaş’ta, 11 yıl da
Çemaş’ta çalıştım.
TÜDÖKSAD’a ne zaman üye oldunuz? Dernek sektör
için ne anlama geliyor? Çalışmalarını nasıl değerlendiriyorsunuz?
TÜDÖKSAD’a ilk defa Sayın Yılmaz Turhan’ın yanında çalışırken, 1978 yılında üye oldum. Derneğin en güzel yanı,
döküm sektöründeki insanları bir araya getirmesi, dökümcülerin birbirini görmesine olanak sağlaması. Orada bir takım birlikler oluşturulmaya, fiyatlar belirlenmeye
çalışıldı ama onun olmayacağı görüldü. Öyle bir şey olamazdı da zaten. Ama dostluklar oluştu, birbirini hiç görmeyen insanlar dernek sayesinde tanışma şansını yakaladı. Bir mesleki birlik oluştu. Derneğe herhangi bir karşılığı
olmadan emek veren arkadaşlara ben sizin aracılığınızla
da teşekkür etmek istiyorum. Hakikaten zaman harcıyorlar, bunun bir karşılığı yok. Manevi haz alıyorlardır mutlaka. Bir şeyler elde edildi. Kurumsal anlamda temsil edilmek birçok avantaj sağlıyor. Ayrıca Devlet ile olan iliksiler tek elden ve etkili bir biçimde yürütülmeye başlandı.
Derneğe önerileriniz ya da eleştirileriniz var mı?
İnsanların o kadar çok işi var ki. Buna zaman ayırmaları,
bir araya gelmeleri bile çok zor. Eğitim faaliyetleri de artık öyle zannediyorum eskisi kadar sıklıkla yapılmıyor. Eskiden firmalar bu işe daha fazla zaman ve para ayırıyorlar;
gençler de geliyor dernekte eğitim alıyorlardı. Benim fabrikamdaki genç geliyor, eğitime katılıyor, not alıyor sonra da gelip benimle tartışıyordu: “Bu iş böyle olacakmış”
diye. Eğitim faaliyetlerine daha fazla ağırlık verilebilir diye
düşünüyorum.
Emekli oldunuz ama hala sektörün içindesiniz. Şu
anda ne yapıyorsunuz?
Evet emekli oldum ama boş durmuyorum, home ofis işimi yürütüyorum. Ruban Makina’da danışmanlığım sürüyor, Akman Döküm’ün sökülmesi ile ilgileniyor; projenin
çizilmesi ile ilgili danışmanlık yapıyorum. O proje tamamlandıktan sonra Rusya’da inşaatın hazırlanması, bu makinaların götürülmesi ve montajı ile ilgileneceğim, çalıştırıp devreye alacağız. Ondan sonra orada benim işim sa-
72
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
dece üretim danışmanlığı şeklinde sürecek.
Çocuklarınızdan dökümle ilgilenen var mı?
Benim üç çocuğum var. Ben onlara meslek seçimi konusunda hiç etkide bulunmadım. Büyük kızım doktor, küçük kızım iç mimar oğlum ise makina mühendisi oldu.
Meslek hayatınızda mutlaka enteresan olaylar yaşamışsınızdır. Bunlardan birini bizimle paylaşmak ister
misiniz?
Gölcük Tersanesi’nde yedek subay olarak askerliğimi
yapıyorum. Grup amirimiz ise bir yarbay. O zaman dökümhanede parça döküyoruz. Ama bu parçaların nereye döküldüğünü ve ne amaçla kullanılacağını bilmiyoruz. Sonradan öğrendiğimize göre döktüğümüz tuğlalar,
Petkim’in fırın duvarında kullanılıyormuş ve de çatlıyormuş. Bunun haberini bize biraz geç verdiler. Makina mühendisi olan yarbay, “Bu ne rezalet, ben İstanbul’a gidiyorum. Ben gelene kadar düzeltin bunu” dedi. Ben bu döküm tuğlaları üç farklı şekilde ısıl işleme gönderdim. Üç
ısıl işlemin sonucu da iyi çıktı, artık çatlama olmadı tuğlalarda. Meğer dökümleri ısıl işleme göndermiyorlarmış.
Yarbay izinden Albay olarak döndü. Biz de çiçek yaptırıp
tebrik etmeye gittik. Alnımdan öptü, “Çok güzel bir iş çıkardın, tebrik ederim” dedi. Sorunlara çözüm yaratabilmek için işe bilimsel bakabilmek gerekiyor.
Son olarak, futbolla devam edelim. Sohbetimize başlarken profesyonel futbolculuğunuzdan bahsettiniz.
Futbolla hangi boyutta ilgilendiniz? Ve neden bıraktınız?
İstanbul Erkek Lisesi’nde okulda oynamadım ama lise
son sınıfta keşfettiler ve takımda oynattılar beni. Ondan sonra Galatasaray’a gittim, genç takıma, o zaman
tabi Ali Sami Yen var. Yarım saha maç yaptık, 4-5 gol attım. Hemen “sana lisans çıkartalım” dediler. O zaman 17
yaşındaydım ve büyüklerin arasında oynuyordum. Ama
ilgisizlik olduğunu görünce İstanbulspor’a gittim SalıPerşembe İstanbulspor’un şeref stadındaki antrenmanına, Çarşamba günleri de genç takımın Beylerbeyi’nde
antrenmanına gidiyordum. Zaman geçti genç takım
maçları başladı, önümüze geleni yeniyorduk. Ondan
sonra genç milli takıma seçtiler beni, genç milli takımda iki yıl oynadım. Onun bana katkısı çok oldu. 4 sene
İstanbulspor’da kaldım. Amatör oynadım, sonra profesyonel olarak Vefa’ya geçtim. Vefa umduğum gibi olmadı, bu sefer Kocaelispor’a gittim. Orada çok iyi oynadım. Sonra Eskişehirspor aldı beni, orada da 1 yıl oynadım. Üniversiteyi bitirmiştim, iş bulma endişemden dolayı Kütahyaspor’a geçtim. Eşim de maden mühendisi
Kütahya’da ona iş buldular bana bulamadılar. Ben de askerliğimi aradan çıkarayım dedim ve askere gittim. Futbola 1961 senesinde genç takımda başladım, 70 senesinde bıraktım. Aslında benim için o dönem iki yol vardı;
ya futbolcu olacaktım ya da mesleğimde ilerleyecektim.
Futbolun ve futbolcuların da bana çok katkısı oldu. Çünkü çok değişik bir dünyaydı…
MAKALE
Küresel Seramik Döküm Kumu
“CERABEADS” in Karakteristik
Özellikleri ve Uygulamaları
Kenji Wakita
Makoto Matsubara
Cerabeads Sales Department
12-8 Shiokusa, Seto, Aichi,
489-0895, Japan
Itochu Ceratech Corporation
12-8 Shiokusa, Seto, Aichi,
489-0895, Japan
* CERABEADS Türkiye Distribitörü Metko Hüttenes-Albertus Kimya Sanayi ve Ticaret A.Ş.
NAIGAI CERABEADS 60 (CERABEADS) Japonya’da
üretilen yapay seramik döküm kumu olup sinterlenmiş refrakter özelliği sayesinde dökümde diğer
kumlara alternatif olarak kullanılır. Termal genleşmesi sıfır olan yüksek ısıya dirençli her türlü metalde kullanılan küresel bir kumdur. Bu özelliklerinden dolayı da CERABEADS sistemde tek kum olarak reklamasyonu yapılarak da kullanılır.
Anahtar sözcükler: yapay, seramik, küresel, kum,
ısı genleşmesi, refrakterlik, ısı direnci, yanma, penetrasyon, mukavemet, reklamasyon
1. Giriş
Uluslarası rekabet ortamında iyi kalitede döküm parça üretmek dökümhaneler için önemli bir faktördür.
Özellikle bu faktörle birlikte çevreci ürünler kullanarak
hem çevreye hem de insan sağlığına zarar vermemek
dökümhaneler için başlıca hedef olmuştur. CERABEADS
sinterlenmiş müllit özelliği sayesinde çevreci bir kumdur.
Hem kalıp hem de maçada kullanılan ve diğer doğal
kumlarla (Silis, zirkon, kromit) karşılaştırıldığında bu
kumlardan ayırt edici özelliği olan bir kumdur.
Dünya çapındaki yıllık satış 30 bin tondur.
2. CERABEADS’in Özellikleri
Tablo 1’de Cerabeads’in diğer doğal kumlarla karşılaştırmalı özelliği gösterilmektedir.
1) Tane şekli ve büyüklüğü
CERABEAD’in tane şekli tamamen yuvarlaktır. (Şekil 1).
Üretim prosesi Şekil 2 de gösterilmiştir.
CERABEADS’in küresel şekli Şekil 2’de gösterilen taneleme yoluyla elde edilir ve ince tane boyutu elde edilirken herhangi bir kırma ve ezme işlemine tabi tutulmaz.
Bu nedenle de kumun reçine ile karıştırılması sırasında
daha az toz oluşur. Ayrıca kalıplama ve maçada daha iyi
akışkanlık sağlar.
Sulu harç işlemi
Granulasyon işlemi
Sinterleme
Yuzey polisajı ve sınıflandırma işlemi
Şekil 2. Üretim İşlemi
2) Özgül Ağırlık
Cerabeads’in özgül ağırlığı silis kumu ile aynı değerde
olup zirkon ve kromit kumlarına oranla hafif bir kumdur.
Şekil 1. Cerabeads
74
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
3) Kimyasal stabilitesi
CERABEADS nötr bir kumdur (ref.PH tablosu 1) bu yüzden de her tür reçine ile kullanılır.
MAKALE
Cerabeads
Zirkon
Kromit
Silis
Kütle ağırlığı (g/cm3)
1.69
2.95
2.81
1.58
pH
7.2
5.7
7.9
6.6
Asidite (ml/50g)
0.0
0.6
0.9
-0.2
Mineral bileşeni
Müllit
Zirkon
Kromit
Kuvars
Kimyasal bileşeni
Al2O3 61%
SiO2 37%
ZrO2 66%
SiO2: 32%
Cr2O3 45%
Fe2O3 25%
SiO2 99%
Sinteleme
Doğal
Doğal
Doğal
Üretim Metodu
Tablo 1. Cerabeads ve diğer döküm kumlarının karşılaştırmalı özellikleri
*Sorumlu yazar [email protected], FAX +81-(0)561-21-4141
4) Tane büyüklüğü dağılımı
CERABEADS’in tane büyüklüğü dağılımı AFS40 ile AFS
170 aralığındadır. (Şekil 3, MB diğer bir çeşit yapay seramik kumudur.) Orta büyüklükteki taneler üretimde mevcuttur. Dökümde kullanılan kumda geçirgenlik
özelliği isteniyorsa büyük tane boyutu, döküm parçasında düzgün yüzey isteniyorsa ince tane boyutu önerilir.
80
Dial gauge
Electric furnace
Şekil 4. Isıl genleşme oranı ölçü metodu
E(%) =
#1450
#400
70
60
50
MB
1.0-0.2 mm
40
#650
20
10
0
14
18,5
28
36
50
xx100
LL0
E = Isıl genleşme (%)
L1 =1,273 C (mm) sıcaklıktan sonraki
boyut
L0 = Test parçasının orijinal boyutu
(mm)
30
12
L1 - L0
#1700
MB
1.4-0.6 mm
70
100
140
Tane dağılımı (karışım)
Şekil 3. CERABEADS Tane Dağılımı
3. Isıl Genleşme Özelliği
3.1 Kumda İstenilen Özellikler
Dökümü yapılacak olan otomobil motor parçası genelde kompleks tasarımlı bir parça olup hafif ağırlıklı bir döküm gerektirir bu yüzden de dökümü sırasında
ısıl genleşmesinin kontrolde tutulması gerekir. Burada
CERABEADS’in ısıl genleşme özelliğini ne tür bir şekilde
belirlediğimizi açıklıyoruz.
3.2 Test Metodu
Cerabeads’in ısıl genleşme oranı aşağıdaki metot uygulanarak bulunmuştur (Şekil 4).
1) 50×18 ×28 mm ölçüsünde test parçası oluşturulmuştur.
2) Test parçası 1,273 °C de sıcaklıktaki elektrikli ocağakonulduktan sonra ölçü aletiyle boyutları ölçülmüştür
3) Isıl genleşme oranı aşağıdaki formül ile belirlenmiştir.
200
3.3 Sonuç
Testin sonucu Şekil 5’te gösterilmiştir.
Cerabeads’in ısıl genleşme oranı silis
kumundan çok daha düşüktür. Cera280
-280
beads ile dökülen döküm parçalarının
boyutlarında değişiklik olmamış, maçada kırılma ve damarlaşma görülmemiştir. Şekil 6 Cerabeads ile Silis kumunun karışımı sonucundaki ısıl genleşmeyi göstermektedir. Isıl genleşme oranı düşmüştür. CERABEADS (Tablo 1) ile silis kumunun özgül ağırlığı aynı olduğundan homojen şekilde karışmışlardır. Bu da CERABEADS’in maçada ısıl genleşmesini çok iyi kontrol ettiğini göstermektedir.
Thermal Expansion (%)
SIKLIK ORANI (%)
Test piece
1.6
1.4
Silica
Chromite
Zircon
Cerabeads
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
-0.2
0
30
60
90
120 150
180 210 240
270
300
Heated Time (s)
Şekil 5. Döküm kumlarının ısıl genleşme tablosu
Türkdöküm
75
Thermal Expansion (%)
MAKALE
1.6
1) Begining
1.4
1.2
2) Falling down
1.0
0.8
0.6
Cone
0.4
3) End of test
0.2
0.0
0
20
40
60
80
100
80°
Cerabeads ratio (%)
Firing & Increasing temperature
Şekil 6. Silis kumu ve Cerabeads karışımı ısıl genleşme tablosu
Şekil 7. Refrakterlik Ölçüm Metodu
3.4 Uygulamalar
CERABEADS su ceketinin silindir kafa ve bloğunda kullanılmıştır. CERABEADS ile silis kumunun karışım oranı
nasıl bir kalitede parça istendiğine bağlıdır.
CERABEADS akışkanlığı ve geçirgenlik özelliği olan bir
kum olup kullanıldıktan sonra da kimyasal özelliği değişmeyen bir kumdur. Eğer dökümhane reklamasyon
sistemi yeterliyse CERABEADS dökümde defalarca kullanılabilir. Bazı spesifik parçalarda özellikle maçada tek
kum olarak ve yine kalıpta ve maçada shell kumu olarak da kullanılır.
Bu da iyi kalitede ve düşük maliyette döküm parça üretmek için etkili bir yöntemdir.
Bu bölümde CERABEADS kumunun pratik bir şekilde
refrakterlik özelliğini değerlendirdik.
4. Refrakterlik Özelliği
4.1 Kumda İstenilen Özellikler
Döküm kumu yüksek ısıya dayanıklı bir kumdur. Ergimiş metale karşı direnç gösterir. Çelik dökümde zirkon
ve kromit kumları yüksek refrakterlik özelliklerinden dolayı tercih edilir (tablo 2) fakat bazı durumlarda parçanın metalle direkt temas eden yerinde zirkon ve kromit
kumları bile etkisiz kalır.
4.2 Test Metodu
Test metodu aşağıda ve Şekil 8’de gösterilmiştir.
1) Numune kum bir kaba konur.
2) Daha sonra çeşitli sıcaklık derecelerinde fırına konur.
3) Soğuduktan sonra fırından çıkarılır.
4) Kum kütlesi 6 gözenekli elekten geçirildikten sonra
yanma değeri aşağıdaki formülle hesaplanır.
F(%) =
WL
WT
xx100
F = Yanma oranı (%)
WL = Elekteki kum kütle ağırlığı (g)
WT = Toplam numune kum ağırlığı (g)
Isıl Direnci (K)
1) Kum bir kaba konur
76
CERABEADS
2,098
Zirkon
2,098
Kromit
2,153
Silis
2,003
3) Fırından çıkarılır
2) Fırına konur
4) Yanma oranı ölçülür
Tablo 2. Isıl Direnç Özelliği
Şekil 8. Measurement of fusion ratio
Şekil 7, refrakterlik ölçümünü gösterir. Konik şekilli parça toz haline gelmiş numune ile kalıplandıktan sonra fırınlanır. Fırınlama işlemi konik şekilli parçanın üst kısmı eğilmeye başlarken bitirilir. Bazı kumlarda konik parça erise bile kumun akışkanlık özelliğinden dolayı konik
şekil eğilerek düşmez.
Sonuç olarak da bu kum yuksek ısıya dayanıklı kum olarak nitelendirilir. Yalnız bu metot her türlü döküm kumunun refrakterlik özelliğini belirleyen bir metot değildir.
4.3 Sonuçlar
Tablo 3’de test sonucu gösterilmiştir.
Aynı metotla, yüksek ısıya dirençli diye adlandırılan
kromit kumunda denenmiş ve düşük sıcaklıkta yanma gözlenmiştir. Bu sonuç tablo 2’de gösterilen değerlerle aynı değildir. CERABEADS’de yüksek ve düşük sıcaklıklarda bile yanma görülmemiştir. Zirkon kumu da
CERABEADS’e yakın sonuç vermiştir fakat 1773 °C’nin
hemen altında yanma göstermiştir.
Silis kumunda ise saflık derecesine göre yanma göz-
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
MAKALE
lenmiştir. Beklenmedik bir biçimde yüzde yüz (%100)
kuvars içeren silis kumu yanmamıştır. Bu da bize katkı
maddeli döküm kumunda ısıl direncinin daha düşük olduğunu göstermiştir.
Sonuç olarak, özellikle kromit kumundaki refrakterlik
özelliği ısı direnci özelliğini göstermiyor.
4.4 Uygulamalar
CERABEADS örneğin çelik dökümde, elektrik sektörü
için üretilen türbin yuvası, konstruksiyon makina parçası ve otomotiv sektörü için üretilen turbo gövdesi
parçalarında astar kumu ve dolgu kumu olarak da kullanılır. CERABEADS döküm parçasında görülen ve kumdan kaynaklanan yanma hatalarını ve parçanın temizlenmesi işlemininin süresini azaltır.
5. Mukavemet
5.1 Kumda İstenilen Özellikler
1,473
1,573
1,673
1,773 K
Cerabeads
0
0
0
0
Zirkon
0
0
0
4
Kromit
39
44
49
54
Silis (SiO2:100%)
0
0
0
0
Silis (SiO2: 95%)
0
2
49
85
Silis (SiO2: 79%)
27
99
100
100
Kum Öğütücü
(110rpm)
Şekil 9. Kum öğütücüyle kırma
5.3 Sonuç
Test sonucu aşağıdaki tablo 4’de gösterilmiştir. CERABEADS kırılma oranı diğer kumlara göre daha düşüktür. Bu
nedenle de geri kazanımı yapılarak defalarca kullanılır.
Sonuç olarak da sistemde istenildiğinde tek kum olarak
kullanılır. Kırılma oranı yüksek olan kumların reçine ile karışımı ve geri kazanımı yapılırken toz meydana gelir oysa
CERABEADS mukavemeti yüksek kum olduğundan hiçbir toz yaratmaz. Ayrıca CERABEADS tıpta silikoz hastalığı
diye adlandırılan hastalığa neden olmaz çünkü CERABEADS silis yerine müllit’den oluşur.
0
20
40
60 min
Cerabeads
100
101
104
106
Zirkon
100
102
105
109
Kromit
100
108
114
122
Silis (SiO2:100%)
100
110
119
125
Tablo 3. Yanma oranı (%)
Tablo 4. Kırılma oranı (%)
Bazı çelik dökümcüler kum atığını azaltmak için kumu
reklamasyon yoluyla geri kazanıp tekrar kullanırlar. Kumun geri kazanım oranı kumun mukavemeti ve ısıl iletkenliğine bağlıdır. Özellikle mekanik reklamasyondaki
geri kazanım oranı kumun mukavemetine bağlıdır. Kumun mukavemetli olması ufalanarak toz yaratmaması,
çevreyi kirletmemesi önemlidir. Cerabeads’in reklamasyona dayanıklı kum olması nedeniyle dökümhaneler tarafından tercih edilir.
5.2 Test metodu
Mukavemet test metodu aşağıda gösterilmiştir (Şekil 9).
1) Belli bir oranda kum alınır.
2) Numune kum öğütücüde 20ф alümina toplarıyla kırılır.
3) Kırılma oranı aşağıdaki formül ile hesaplanır.
C (%) =
AC
AO
C = Kırılma oranı (%)
AC = AFS gfn kırıldıktan sonra
AO = AFS gfn kırılmadan önce
xx100
5.4 Uygulamalar
CERABEADS Japonya ve Kore’de birçok dökümhanede
tek kum olarak kullanılır. Bu dökümhaneler genelde yüksek mangenez ve yüksek krom içeren çelik dökümhaneleridir ve çeşitli ağırlıklarda döküm üretirler.( maksimum2
50mt). Bu dökümhaneler CERABEADS’i sistemlerinde tek
kum olarak kullanırlar. Başka bir kum kullanmadan tek
kum sistemiyle üretimlerini gercekleştirirler. CERABEADS ile tek kum sisteminin en büyük faydaları kum atığını azaltması, kalıplamada harcanan zamanı tek kum kullanarak azaltması ve döküm parça kalitesini arttırmasıdır.
6. Sonuç
1) CERABEADS’in PH’I nötr olduğundan diğer doğal kumlar gibi her türlü reçineyle kullanılır.
2) CERABEADS’in ısıl genleşme oranı çok düşük olduğundan damarlaşma, maça kırılmasından kaynaklanan döküm hatalarını önler.
3) CERABEADS’in ısıl direnci yüksektir bu yüzden de kumun yanmasından kaynaklanan döküm hataları CERABEAS kullanıldığında oluşmaz.
4) CERABEADS yüksek mukavemetli bir kumdur ve sistemde tek kum olarak da kullanılır.
Referanslar : [1] M. Matsubara, JACT Technical report No. 14-27, (2003)
[2] M. Matsubara, JACT 2001 Autumn Congress, (2001)
Türkdöküm
77
HAMMADDE PİYASALARI
TÜDÖKSAD Hammadde Fiyat Endeksi
Hammadde fiyat endeks tablosu, her ayın ilk haftası güncellenmekte ve TÜDÖKSAD’ın web sitesi www.tudoksad.org.tr ‘den yayınlanmaktadır.
Hammadde fiyatları TL / ton
Dönem
2005 ORT/AVE
2006 ORT/AVE
2007 ORT/AVE
2008 ORT/AVE
2009 ORT/AVE
2009 / 12
2010 / 01
2010 ORT/AVE
2010 / 12
2011 / 01
2011 / 02
2011 / 03
2011 / 04
2011 / 05
2011 / 06
2011 / 07
2011 / 08
2011 / 09
2011 / 10
2011 / 11
2011 / 12
2011 ORT/AVE
2012 / 01
2012 / 02
2012 / 03
2012 / 04
2012 / 05
2012 / 06
2012 / 07
2012 / 08
2012 / 09
2012 / 10
2012 / 11
2012/12
2012 ORT/AVE
2013/01
2013/02
2013/03
2013/04
2013/05
Hurda (1)
SferoPiki (2) Hematit Pik (3) Çelik Piki (4)
Ort
Max
Ort
560
910
639
543
565
708
770
845
900
820
792
830
840
845
880
880
900
900
950
865
944
940
950
960
970
920
930
900
900
800
890
890
916
890
860
890
860
810
472
515
589
978
698
880
700
842
924
962
980
1008
996
1058
1059
1072
1203
1202
1228
1110
1162
1087
1159
1090
1152
1130
1167
1121
1122
1085
1088
1000
1080
1084
1107
1054
997
1005
999
980
373
407
487
612
502
497
545
651
715
818
806
800
771
817
810
798
852
863
860
848
918
830
931
895
881
889
918
863
835
840
836
750
810
814
855
815
804
835
808
784
Max
717
1605
897
1340
780
929
1016
1030
1152
1065
1065
1090
1130
1182
1275
1350
1300
1260
1300
1183
1275
1280
1355
1412
1450
1410
1313
1370
1358
1220
1270
1220
1328
1270
1160
1260
1160
1096
Hurda Fiyatı (1)
Çolakoğlu Metalurji A kalite fiyatı ve Türkiye genelindeki dökümhanelerce satın alınan paketli veya dökme, kaplamasız,
DKP sac hurdalarının maliyet fiyatlarının günlük hesap edilmiş
ağırlıklı aylık ortalaması
Sfero Piki (2)
İthal kaynaklardan temin edilen Sfero pikinin güncel fiyatlar
ve bağlanan sözleşmeler ile dökümhanelere maliyet fiyatlarının ortalaması
Hematit Piki (3)
İsdemir, Kardemir ve ithal kaynaklı pikin güncel fiyatlar ile dökümhanelere maliyet fiyatlarının ortalaması
78
Nisan - Mayıs - Haziran / 2013
Ort
594
982
656
822
692
834
906
1002
980
966
972
999
1042
1127
1102
1210
1208
1106
1146
1072
1141
1082
1058
1035
1057
1048
1056
997
993
966
956
929
1027
938
913
966
936
992
Max
Ort
641
1416
992
992
725
878
939
1030
1040
1014
1014
1028
1053
1190
1190
1260
1260
1250
1260
1132
1230
1220
1177
1165
1160
1130
1130
1095
1080
1004
998
980
1114
970
960
1028
976
1025
428
462
521
859
564
678
675
779
848
875
898
901
893
912
962
1059
1059
1120
1130
1015
1017
987
1005
930
980
994
1007
962
1011
962
890
856
888
870
946
850
829
857
836
854
Max
592
1227
840
940
747
847
905
960
970
970
973
942
1020
1055
1102
1270
1280
1150
1100
1066
1098
1100
1170
1150
1150
1190
1200
1120
925
900
929
930
1072
931
880
885
870
887
Sfero
Pik
Çelik
Döküm Döküm Döküm
(5)
(6)
(7)
423
461
535
795
600
689
623
746
820
890
893
904
884
938
935
1028
1028
1033
1044
979
1040
966
1045
993
1017
1010
1043
992
979
963
962
875
945
949
981
935
901
920
904
882
515
766
556
624
614
729
796
878
873
867
852
886
906
966
966
1014
1015
954
1000
931
1002
951
950
952
975
934
934
910
889
831
866
857
921
855
838
873
847
854
373
407
483
612
502
497
545
651
715
818
806
800
771
817
810
798
852
863
860
848
918
830
931
895
881
889
918
863
835
840
836
750
810
814
855
815
804
835
808
784
Çelik Piki (4)
İsdemir, Kardemir ve ithal kaynaklı pikin güncel fiyatlar ile dökümhanelere maliyet fiyatlarının ortalaması
Sfero Döküm Hammadde Maliyeti (5)
Sfero Döküm Hammadde Maliyeti
Ortalama % 50 sfero piki ve % 50 hurda ile hesaplanan malzeme maliyeti
Pik Döküm Hammadde Maliyeti (6)
Ortalama % 50 hurda ile % 25 hematit ve %25 çelik piki ile hesaplanan malzeme maliyeti
Çelik Döküm Hammadde Maliyeti (7)
% 100 hurda ile hesaplanan malzeme maliyeti
HAMMADDE PİYASALARI
0,9
Çolakoğlu Metalurji
Hurda Fiyat
0,700
0,624 Değişimleri (TL/kg)
0,800
0,8
0,650
0,7
Aylık Ortalama - A Kalite DKP
0,6
0,5
05.13
02.13
11.12
08.12
05.12
02.12
11.11
08.11
05.11
02.11
11.10
08.10
05.10
02.10
11.09
08.09
05.09
02.09
11.08
08.08
05.08
02.08
11.07
08.07
05.07
02.07
11.06
0,2
CAEF Metallic
Material Endeksi
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
06.03
09.03
20.03
03.04
06.04
09.04
12.04
03.05
06.05
09.05
12.05
03.06
06.06
09.06
12.06
03.07
06.07
09.07
12.07
03.08
06.08
09.08
12.08
03.09
06.09
09.09
12.09
03.10
06.10
09.10
12.10
03.11
06.11
09.11
12.11
03.12
06.12
09.12
12.12
03.13
06.13
(Euro / ton) x (June 2003 = 100)
CAEF Metallic Material Endeksi Year Average (Euro / ton)
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Eurofer Avrupa hurda endeksi (euro: 2001=100)
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
January
76
96
103
99
130
163
251
182
221
259
227
219
364
319
298
February
74
96
99
99
135
178
252
187
232
264
194
221
339
309
287
March
76
97
98
107
139
205
231
200
247
269
163
255
339
322
290
April
75
98
100
108
137
203
213
211
247
343
166
319
326
320
290
May
76
99
103
110
125
190
178
214
237
428
178
306
327
319
278
June
80
101
103
114
110
167
150
227
238
439
157
289
340
301
July
79
96
102
114
113
202
172
229
239
445
173
279
335
289
August
79
95
100
114
123
247
194
218
231
398
186
300
337
298
September
78
100
101
112
139
259
214
212
230
302
200
311
327
293
October
78
103
100
113
138
275
181
220
228
238
179
277
312
275
November
79
103
95
116
138
273
186
218
223
182
173
296
294
286
December
82
105
96
121
148
254
183
213
224
228
195
325
301
290
Average Index
78
99
100
111
131
218
200
211
233
316
183
283
328
302
Türkdöküm
79
TÜRKİYE DÖKÜM SANAYİCİLERİ DERNEĞİ ÜYE FİRMALARI
FİRMA ADI
ŞEHİR
ADARAD DÖKÜM ÜRÜNLERİ SAN. TİC. A.Ş.
BURSA
0224 714 82 00
0224 714 87 49
www.adarad.com.tr
AKDAŞ DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
ANKARA
0312 267 18 80
0312 267 18 88
www.akdas.com.tr
AKMETAL METALURJİ ENDÜSTRİSİ A.Ş.
İSTANBUL
0216 593 03 80
0216 593 03 82
www.akmetal.com
AKPINAR DÖKÜM ve MAKİNA SAN. A.Ş.
ANKARA
0312 267 04 50
0312 267 04 51
www.akpinardokum.com
ALFA DÖKÜM MAK.SAN. TİC. ITH. IHR. LTD.ŞTİ.
ANKARA
0312 267 17 97
0312 267 05 63
www.alfadokum.com.tr
ANADOLU DÖKÜM SANAYİ A.Ş.
KOCAELİ
0262 527 23 51
0262 527 28 76
www.anadoludokum.com.tr
ARAL DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 567 51 66
0212 612 90 33
www.araldokum.com.tr
ARDEMİR ÇELİK DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
KONYA
0332 248 25 00
0332 249 40 40
www.ardemir.com
ARDÖKSAN SFERO KAL. PİK DÖK. SAN. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 871 00 49
0212 873 00 49
www.ardoksan.com
ARPEK ARKAN PARÇA ALUM. ENJ. KALIP SAN. TİC. A.Ş.
KOCAELİ
0262 658 97 44
0262 658 97 49
www.arpek.com.tr
AS ÇELİK DÖKÜM İŞLEME SAN. TİC. LTD. ŞTİ
SAMSUN
0362 266 88 47
0362 266 67 46
www.ascelik.com
ATİK METAL SAN. TİC. A.Ş.
İZMİR
0232 328 35 10
0232 328 35 18
www.atikmetal.com.tr
AY DÖKÜM MAK. SAN. TİC. A.Ş.
ANKARA
0312 267 04 57
0312 267 04 56
www.aydokum.com
AYHAN METAL PRES DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
KOCAELİ
0262 751 21 94
0262 751 21 98
www.ayhanmetal.com.tr
AYZER DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 771 51 00
0212 771 51 02
www.ayzerdokum.com
BİLGE DÖKÜM MAKİNA SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0212 565 60 65
0212 565 61 70
www.bilgedokum.com
BMC SANAYİ TİCARET A.Ş.
İZMİR
0232 477 18 00
0232 477 18 77
www.bmc.com.tr
BORAN ÇELİK DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
ANKARA
0312 640 11 66
0312 640 11 77
www.borancelik.com
BURDÖKSAN DÖKÜM MAD. NAK. TİC.SAN.LTD.ŞTİ.
BURSA
0224 493 26 06
0224 493 26 09
www.burdoksan.com
CANBİLENLER DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
KONYA
0332 342 10 70
0332 342 09 98
CEVHER DÖKÜM SANAYİ A.Ş.
İZMİR
0232 478 10 00
0232 478 10 10
www.cevherdokum.com
CMS JANT ve MAKİNA SAN. A.Ş.
İZMİR
0232 399 10 00
0232 399 10 10
www.cms.com.tr
COMPONENTA DÖKÜMCÜLÜK TİC. SAN. A.Ş.
BURSA
0224 573 42 63
0224 573 42 73
www.componenta.com
ÇELİK GRANÜL SANAYİ A.Ş.
İSTANBUL
0212 771 45 55
0212 771 20 57
www.celikgranul.com
ÇELİKEL ALÜMİNYUM DÖKÜM İML. SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 311 14 42
0216 311 10 67
www.celikel.com
ÇEMAŞ DÖKÜM SANAYİ A.Ş.
KIRŞEHİR
0386 234 80 80
0386 234 83 49
www.cemas.com.tr
ÇUKUROVA-İNŞAAT MAK. SAN. TİC. A.Ş.
MERSİN
0324 221 84 00
0324 221 50 20
www.cimsatas.com
DALOĞLU DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ADAPAZARI
0264 275 48 07
0264 275 14 11
www.daloglu.com
DEMİSAŞ DÖKÜM EMAYE MAM. SAN. A.Ş.
KOCAELİ
0262 677 46 00
0262 677 46 99
www.demisas.com.tr
DENİZCİLER DÖKÜMCÜLÜK SAN. TİC. A.Ş.
İZMİR
0232 376 72 80
0232 376 72 83
www.denizcast.com
DİRİNLER DÖKÜM SAN. TUR. LİMAN İŞL. TİC. A.Ş.
İZMİR
0232 376 87 87
0232 376 85 67
www.dirinlerdokum.com
DOĞRU DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
BURSA
0224 482 29 35
0224 482 29 39
www.dogrudokum.com
DOĞU DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ELAZIĞ
0424 255 50 77
0424 255 56 56
www.dogudokum.com.tr
DÖKÜMAŞ MALATYA METAL İŞLEME MERKEZİ SAN. TİC. A.Ş.
MALATYA
0422 237 50 62
0422 237 50 47
www.dokumas.com.tr
DUDUOĞLU ÇELİK DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
ÇORUM
0364 254 90 01
0364 254 90 04
www.duduoglu.com.tr
DUYAR VANA MAKİNA SANAYİ TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0212 668 18 08
0212 594 73 42
www.duyarvalve.com
EKSTRA METAL DÖKÜM İZABE MAK. SAN. İTH. İHR. LTD. ŞTİ.
ANKARA
0312 267 05 56
0312 267 05 59
www.ekstrametal.com.tr
EKU FREN KAMPANA DÖKÜM SAN. A.Ş.
KOCAELİ
0262 658 10 01
0262 658 10 00
www.eku.com.tr
ELBA BASINÇLI DÖKÜM SAN. A.Ş. ODÖKSAN OSMANELİ ŞB.
BİLECİK
0228 461 58 30
0228 461 58 36
www.odoksan.com.tr
ENTİL END. YAT. TİCARET A.Ş.
ESKİŞEHİR
0222 237 57 46
0222 237 26 79
www.entil.com
ER DÖKÜM MAK. SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 377 01 42
0216 377 01 47
www.erdokum.com
ERGENEKON ÇELİK SAN. TİC. A.Ş.
ANKARA
0312 280 86 97
0312 280 86 99
www.ergenekon.com.tr
ERGİN MAKİNA MODEL DÖKÜM SAN. TİC.LTD.ŞTİ.
KAYSERİ
0352 327 27 38
0352 327 29 45
www.erginmodel.com
ERKUNT SANAYİ A.Ş.
ANKARA
0312 397 25 00
0312 397 25 07
www.erkunt.com.tr
ERTUĞ METAL DÖKÜM MAK.SAN.TİC.LTD.ŞTİ
İSTANBUL
0212 691 02 72
0212 691 02 72
www.temsidokum.com
FERRO DÖKÜM SANAYİ DIŞ TİC. A.Ş.
KOCAELİ
0262 653 42 60
0262 653 41 60
www.ferrodokum.com.tr
FORMMET METALURJİ MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
TEKİRDAĞ
0282 746 10 98
0282 746 11 00
www.formmet.com.tr
GEDİK DÖK. VANA SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 307 12 62
0216 307 28 68
www.gedikdokum.com.tr
GÜRMETAL HASSAS DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 394 33 31
0216 394 32 88
www.gurmetal.com.tr
GÜVEN PRES DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 365 94 34
0216 365 29 82
www.gpdpress.com
HAYTAŞ DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 365 10 56
0216 314 19 80
www.haytas.com.tr
HEKİMOĞLU DÖKÜM SAN. NAK. TİC. A.Ş.
TRABZON
0462 325 00 25
0462 325 00 72
www.hekimogludokum.com
HEMA OTOMOTİV SİSTEMLERİ A.Ş.
TEKİRDAĞ
0282 758 10 40
0282 758 10 90
www.hattatholding.com
HİSAR ÇELİK DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 464 70 00
0216 464 70 20
www.hisarcelik.com
İĞREK MAKİNA SAN. TİC. A.Ş.
BURSA
0224 243 16 06
0224 243 13 20
www.igrek.com.tr
İSTANBUL DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
KOCAELİ
0262 728 13 00
0262 728 13 08
www.istanbuldokum.com
İSTİKAMET DÖKÜM İNŞ. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 691 11 03
0212 691 12 67
www.istikamet.com
KALKANCI PRES DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 593 07 55
0216 593 17 42
www.kalkanci.com
KARAMAN DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
DÜZCE
0380 537 52 67
0380 537 54 58
www.karamandokum.com
KARDÖKMAK – KARDEMİR DÖKÜM MAKİNA A.Ş.
KARABÜK
0370 418 22 34
0370 424 36 81
www.kardokmak.com.tr
KAYDÖKSAN – KAYSERİ DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
KAYSERİ
0352 321 12 57
0352 321 11 94
www.kaydoksan.com.tr
KIZILIRMAK DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
ÇORUM
0364 235 03 16
0364 235 03 20
www.kizilirmakdokum.com
TÜRKİYE DÖKÜM SANAYİCİLERİ DERNEĞİ ÜYE FİRMALARI
FİRMA ADI
ŞEHİR
KÖRFEZ DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
KOCAELİ
0262 754 51 77
0262 754 51 80
www.korfezdokum.com
MEDAŞ METALURJİ DÖK. MAK. SAN. TİC. A.Ş.
ANKARA
0312 267 45 75
0312 267 57 02
www.me-das.com.tr
MENSAN OTOMOTİV MAK. AKS. SAN. TİC. A.Ş.
MANİSA
0236 213 02 30
0236 213 02 29
www.mensanotomotiv.com.tr
MERT DÖKÜM MAKİNA İNŞ. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 364 32 12
0216 415 74 51
www.mertdokum.com.tr
MES DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 886 90 00
0212 886 54 57
www.mesdokum.com.tr
MESA MAKİNA DÖKÜM A.Ş.
KONYA
0332 239 18 72
0332 239 18 76
www.mesamakina.com.tr
MOTUS OTOMOTİV MAK. MET. SAN. TİC. A.Ş.
KONYA
0332 239 12 41
0332 239 12 43
www.motusdokum.com
NORMSAN TİCARET METAL İML. SAN. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 593 11 61
0216 593 05 15
www.normsan.com
ÖNMETAL DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 485 48 74
0212 485 48 73
www.onmetal.com.tr
ÖZGÜMÜŞ DÖKÜM SAN. TİC. A.Ş.
ADANA
0 322 441 07 07
0322 441 14 14
www.ozgumus.com.tr
ÖZGÜR DÖKÜM MAD. MAK. LTD. ŞTİ.
ANKARA
0312 267 12 10
0312 267 12 11
www.ozgurdokum.com.tr
ÖZGÜVEN DÖKÜM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ANKARA
0312 267 41 61
0312 267 51 61
www.ozguvendokum.com
PINAR DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
İZMİR
0232 479 03 53
0232 479 05 16
www.pinardokum.com.tr
RUBA PRES DÖKÜM SAN. A.Ş.
MANİSA
0236 213 08 86
0236 213 08 08
www.rubapresdokum.com
SAMSUN MAKİNA SANAYİ A.Ş.
SAMSUN
0362 266 51 60
0362 266 51 62
www.samsunmakina.com.tr
SERPA HASSAS DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 394 23 52
0216 394 23 55
www.serpahassasdokum.com
SİLVAN SANAYİ A.Ş.
İSTANBUL
0216 399 15 55
0216 383 31 38
www.silvansanayi.com
SUPERPAR OTOMOTİV SAN. TİC. AŞ.
İZMİR
0232 877 02 12
0232 877 02 17
www.superpar.net
ŞAHİN DÖKÜM SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İZMİR
0232 437 01 83
0232 437 01 85
www.sahindokum.com
ŞENKAYA ÇELİK DÖKÜM VE YEDEK PARCA FABR.
İZMİR
0232 877 21 23
0232 877 21 24
www.senkaya.com
TAN ÇELİK DÖKÜM MAK. SAN. TİC. A.Ş.
ELAZIĞ
0424 255 55 60
0424 255 55 63
www.tancelik.com
TOSÇELİK GRANÜL SAN. A.Ş.
İSTANBUL
0216 544 36 00
0216 544 36 06
www.toscelikgranul.com.tr
TRAKYA DÖKÜM SANAYİ TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0212 315 52 40
0212 274 01 12
www.trakyadokum.com.tr
ÜMİT DÖKÜM TİCARET SANAYİ LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 499 46 46
0216 499 46 50
www.umitcasting.com
ÜNİMETAL HASSAS DÖKÜM MAK. YED. PAR. A.Ş.
İSTANBUL
0216 591 08 70
0216 591 08 79
www.unimetal.com.tr
YAZKAN MÜH. DÖKÜM MAK. SAN. LTD. ŞTİ.
ANKARA
0312 641 32 10
0312 641 31 82
www.yazkan.com.tr
İSTANBUL PİK DÖKÜMCÜLER ESNAF VE SANATKARLAR ODASI
İSTANBUL
0212 576 60 10
0212 576 80 75
[email protected]
ANKARA MADENİ DÖKÜMCÜLER ESNAF VE SANATKARLAR ODASI
ANKARA
0312 267 13 93
0312 267 04 97
www.ankaradokumculerodasi.org.tr
İZMİR BİLUMUM DÖKÜMCÜ KÜÇÜK ESNAF VE SANATKR. ODASI
İZMİR
0232 437 02 43
0232 437 01 46
SİNAN DÖKÜMCÜLER TEMİN TEVZİ KOOPERATİFİ
KAYSERİ
0352 326 80 00
0352 326 89 69
5M ELEKTRO MEKANİK İML. İNŞ. TUR. DAH. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 527 83 54
0216 527 85 24
www.5mtr.com
ACARER METAL SANAYİ TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0212 280 50 50
0212 280 50 51
www.acarermetal.com
AMCOL MİNERAL MAD. SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 414 96 16
0216 414 96 20
www.amcol.com.tr
AVEKS İÇ VE DIŞ TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 410 00 60
0216 410 00 90
www.aveks.com.tr
BES MÜHENDİSLİK SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 420 89 09
0216 364 66 48
www.besmuhendislik.com
BİLGİNOĞLU ENDÜSTRİ MALZ. SAN. VE TİC. A.Ş.
İZMİR
0232 433 72 30
0232 457 37 69
www.bilginoglu-endustri.com.tr
ÇELİKTAŞ SINAİ KUMU MADEN SAN. NAK TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0212 275 57 13
0212 347 87 07
www.celiktassilis.com
ÇUKUROVA KİMYA END. A.Ş.
MANİSA
0236 233 23 20
0236 233 23 23
www.cukurovakimya.com.tr
EGES ELEKTRİK&ELEKTRONİK GER. SAN. TİC. A.Ş
İSTANBUL
0212 446 41 21
0212 447 36 00
www.eges.com.tr
EVREN İTH. İHR. PAZ. A.Ş.
İSTANBUL
0212 325 96 60
0212 283 77 78
www.evren.ws
EXPERT MÜMESSİLLİK TURİZM TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 573 38 88
0216 573 06 28
www.expert.com.tr
FERROMET MÜMESSİLLİK TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0212 275 33 00
0212 275 11 42
www.ferromet.com.tr
FOSTEMA METALURJİ SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ANKARA
0312 440 82 28
0312 439 66 84
www.fostema.com
HANNOVER-MESSE ANKİROS FUARCILIK A.Ş.
ANKARA
0312 439 67 92
0312 439 67 66
www.ankiros.com
HERAEUS ELECTRO-NİTE TERMO TEKNİK SAN. TİC. A.Ş.
ANKARA
0312 267 08 88
0312 267 08 87
www.electro-nite.com
INDUCTOTHERM İNDÜKSİYON SİST. SAN. A.Ş.
KOCAELİ
0262 646 34 24
0262 646 29 62
www.inductotherm.com.tr
KADIOĞLU MADENCİLİK SAN. TİC. A.Ş.
KARABÜK
0370 424 10 50
0370 415 66 50
www.kadioglumaden.com.tr
KUMSAN DÖKÜM MALZEMELERİ SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 593 09 57
0216 593 09 59
www.kumsandokum.com.tr
LMA MOTİF ALÜM. DÖKÜM SAN. MÜM. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 593 13 61
0216 593 13 62
www.lma.com.tr
MAGMA BİLİŞİM TEKN. HİZM. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 557 64 00
0216 557 50 26
www.magmasoft.com.tr
MARMARA METAL MAM. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 447 29 55
0216 447 29 69
www.marmarametal.com
META-MAK METALURJİ MAK. MÜM. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 270 07 08
0212 270 08 88
www.metamak.com.tr
METKO HÜTTENES ALB. KİMYA SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 411 69 11
0216 369 64 59
www.metkoha.com
NEDERMAN MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0212 438 07 78
0212 438 07 78
www.nederman.com
S&B ENDÜSTRİYEL MİNERALLER A.Ş.
İSTANBUL
0212 247 49 85
0212 247 49 91
[email protected]
SİLTAŞ SİLİS KUMLARI SAN. TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 335 70 09
0216 335 71 57
www.siltas.com.tr
SİLVAN DIŞ VE İÇ TİC. A.Ş.
İSTANBUL
0216 380 36 18
0216 416 91 59
www.silvanticaret.com
UNİKON METALURJİ VE KİMYA SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
İSTANBUL
0216 399 98 68
0216 442 11 90
www.unikon.com.tr
VESUVIUS İSTANBUL REFRAKTER SAN. TİC. A.Ş. FOSECO
KOCAELİ
0262 677 10 50
0262 677 10 60
www.foseco.com.tr
YILKAN MAÇA SUP. ÜRETİM PAZ. SAN. TİC. A.Ş.
BURSA
0224 573 88 72
0224 573 74 93
www.yilkanchaplet.com
BÖLGESEL KURULUŞLAR
KATILIMCI ÜYELER