ALTAŞ Tork anahtarları

Tork Anahtarları...
Torque Wrenches...
... güvenilir olduğu kadar güçlü de ...
ALTAŞ Tork anahtarları maksimum güvenlik sunmaktadır. Olağanüstü üretim kalitemiz ve kapsamlı yetkili
servisimiz, sıradışı taleplerde bile kalıcı güvenilirlik sağlar.
... as strong as they are reliable ...
ALTAŞ TORQUE WRENCHES have offered maximum safety. Our exceptional manufacturing quality and comprehensive
service right up to authorized calibration ensure permanent reliability - even under extreme demands.
Torklar ve kuvvetler
Bir vida bağlantısını sıkmak için değişik metotlar vardır. Teknisyen çalışırken
el ile açık ağız veya yıldız anahtarları kullanır ve sezgisine göre hareket eder.
Kullanıcı vida bağlantısının tam sıkılıp sıkılmadığına dikkat eder.
Yani anahtardaki dirence göre durumu değerlendirir. Mantıklı gözükse de bu
işlem güvenilir değildir.
Ön gerilimin garanti edildiği önemli ve hassas vida bağlantılarında sadece
modern yöntemler kullanılabilir.
Örnek: Tork anahtarı ile sıkmak (açılı veya açısız), motor tahrikli sıkma
işlemleri, ultrason ile sıkma (ön gerilim yükünü tespit etmek için) veya akma
sınırını belirlemek için sıkma gibi.
Uygulamalar göstermiştir ki tork anahtarlarının kullanılması makuldür.
Tork anahtarları, kontrollü vida sıkma işleminin önemli olduğu her yerde
kaçınılmazdır.
Aşağıdaki açıklamalar ve terminolojik tanımlamalar sizlere
kontrollü vida sıkma dünyasına kaba bir bakış kazandırmak için
düzenlenmiştir.
Sıkma torku nedir?
Sıkma torku Newton Metre (N.M) olarak belirtilen bir kuvvettir. Bu kuvvet döndürme kolunun
ucunda oluşturulur ve tatbik edilen bir vida bağlantısında ona karşı gelen bir ön gerilim kuvveti
meydana getirir. Bu, örneğin bir tork anahtarının kare geçmesi veya resimde görüldüğü gibi
açık ağızlı anahtarın girişi gibi olabilir. Vida sıkma torku, vida dişi sıkma torku ve yuva-sürtünme
momentinden (vida kafası veya somun yuvası) oluşmaktadır.
Yuva-sürtünme momenti, bu sırada ön gerilme kuvvetinin artmasına katkıda bulunmaz.
Tork
Vidalanacak parçalar arasındaki ayırıcı
Ön gerilim
Kuvvet
Somun yuvası
Vida başının temas ettiği yüzey.
Vidanın akma dayanımı
Sürtünmeli vida dişi
Çalışma ilkesi
Grafik, geçme-vidalı bağlantılarda, somunun sıkılmasıyla, iki levhanın birbirine nasıl
bağlandığını göstermektedir (birbirine preslenmiş). Vida tarafından oluşturulan
çekme kuvveti vida dişinin eğim açısı yönünde yaratılır. Çekme kuvvetinden bir gerilim
oluşmaktadır. Bu ön gerilim kuvveti ideal vida bağlantısı için önemlidir. Neden? İdeal
sıkılmış bir vida bağlantısı, çözülmeyecek kadar yeterli direnç geliştirir.
Yetersiz bir ön gerilim kuvvetinde vida bağlantısı hareket edebilir veya çözülebilir.
Çok yüksek ön gerilim kuvvetinde ise, vida bağlantısının kırılma tehlikesi bulunmaktadır.
İdeal bir ön gerilim kuvvetine doğru tork ile ulaşırsınız. Her vida bağlantısının farklı
sabitleme uygulamaları için belirli sıkma torkları bulunmaktadır. Yalnızca bu değerlerin
dikkate alınmasıyla vida bağlantısı güvenli, iyi işler vaziyette ve ekonomik olarak belirli ön
gerilim kuvveti kadar sıkılabilir.
Tork nasıl ölçülür?
Tork, manivela koluna uygulanan kuvvetin, "F", döndürme noktasının uygulama noktasına
kadar olan (manivela kolunun uzunluğu) "L" mesafesiyle çarpımı sonucu hesaplanır.
Bunun matematiksel ifadesi aşağıdaki gibidir: Tork MA = Kuvvet F x Manivela kolu L
Çalışma prensibi
Grafikte döndürme momentinin kuvvet F ve manivela koluna L arasındaki ilişki iki
örnekle açıklanmaktadır.
Gerekli tork kuvvetinin belirlenmesi için „MA = F x L“ formülünü kullanmaktayız.
1 MA = F x L = 20 N x 1 m = 20 N·m (Newton metre)
Kuvvet F =
20 Newton
2 MA = F x L = 20 N x 2 m = 40 N·m (Newton metre)
Bunun anlamı; eğer elin anahtardaki kavrama pozisyonu değiştirilirse,
uygulanacak yerde de fiili olarak uygulanan tork'un değişeceğidir.
1
Manivela kolu L = 1 metre
52
2
Manivela kolu
L = 2 metre
Bu durum aynı zamanda
DREMASTER için de geçerlidir...
Kullanım kolaylığı sağlayan sap
TORCOFLEX K
Sağ ve sol sıkma uygulaması için entegre cırcır kolu ve
kare geçme kafalı dayanıklı tork anahtarı
&
Çalıştırma hassasiyeti: Ayarlanmış tork
değerine göre +/- % 3 dür. DIN EN ISO
6789'e göre düzenlenen test belgesi ürün
içeriğine dahildir.
Mikrometre skala: Düzeltilmiş şekil, dayanıklı ölçek
çerçevesi, altında kırmızı mikrometre skala halkası ile.
Modelden bağımsız olmak üzere 0,25; 0,1 ya da
0,025 N·m gibi bölümlemeler son derece hassas bir
ayar olanağı sunmaktadır.
9
Skala: Kolayca okunabilir çift skala
(N·m/lbf·in/lbf·ft) büyüteçli camı
sayesinde değerler net bir şekilde
korunmaktadır. Ayarlanmış tork,
skala üzerinde veya bilhassa skala
ile eş zamanlı olarak skala halkası ile
okunabilir.
Hafif ve güvenli: Kilitleme düğmesi, ayarlanmış tork
kuvvetinin güvenli bir şekilde korunmasını sağlar.
Anahtar ve sertifika
üzerindeki seri numarası
açıkça ürün tanımına,
ulusal standardı izlenebilirliğe
hizmet etmektedir.
9
Krom kaplı cırcır kafa: TORCOFLEX K
Serisinin tüm 1/4" - 3/8" kare
geçmelerinde siyah plastik başlık vardır
- buna aynı zamanda mantar başlık da
denilmektedir.
Bu mantar başlık, kare geçme parçasının
malzemenin tümünün kontrol dışı
biçimde çıkmasını önler.
ß¿
Otomatik doğrulama:
TORCOFLEX K iyi hissedilir
ve duyulabilir şekilde bir
sinyal verir ve hemen bir
sonraki kullanıma hazır
hale gelir.
Dayanıklı çelik boru:
Korozyona karşı yüksek
koruma, kırmızı boyalı.
Kullanıcıya yol gösteren sap: Siyah
plastikten imal edilmiş, ergonomik
olarak geliştirilmiş yeni sap biçimi;
sapın orta kısımları girintili.
Kalibrasyon için kullanıcıya yol
gösteren referans noktaları.
53
3552
d
TORQUE WRENCH TORCOFLEX-K 5-550 N·m /3.7-405 Ibf·ft
MEKANİK TORK ANAHTARI TORKOFLEX-K SERİ
5-550 N·m /3.7-405 Ibf·ft
• T DIN EN ISO 6789:2003 Tip II Sınıf A’ya göre sınıflandırılmıştır,
izlenebilir fabrika sertifikası bulunmaktadır. Çalışma hassasiyeti:
Ayarlanmış skala değerinden +/- % 3. Standardın öngördüğü (+/- % 4)
değeri fazlasıyla karşılanmaktadır.
•Kare kafa geçmeli ve entegre cırcır işlevli ayarlanabilir tork anahtarı,
kontrollü sağ ve sol sıkma uygulaması için
•ISO 1174 standardına benzer, DIN 3120 - A 6,3, A 10 ya da A 12,5
standartları uyarınca bilya stoplamalı, 1/4”, 3/8”, 1/2” dönme yönü
değiştirilebilir mantar kafalı
•DIN EN ISO 6789’e göre belgelendirilmiştir; şirket bünyesi içinde yer
alan DKD-laboratuarı sayesinde ulusal standardın izlenmesi olanağı
sunulmaktadır.
•Boşalma sistemi hissedilebilir ve işitilebilir bir sinyal yaratır
•Sağlam, saten mat krom kaplanmış çelik borudan mamul ve yüksek
kaliteli plastik parçalar.
•N·m ve lbf·ft değerlerindeki çift skalalı kadran büyüteçli bir cam altında
yer almaktadır.
•Son derece az paralaks açısı hataları için işaretli büyüteç istenilen
tork kuvveti değerinin ayarlanmasında yüksek bir güvenlik olanağı
sunmaktadır.
•Ara değerlerin ayarlanması için ilave mikrometre skala
•Ergonomik, ele uyumlu, siyah plastik sap, kalibrasyon işlevini
yapabilmeyi sağlayan orta kısmı çentikli sap
Kod / Code
a˝
N·m
04090205825 3552-025
1/4
5-25
3,7-18
285
620
1
04090205826 3552-070
3/8
14-70
10-52
350 1180
1
04090205827 3552-100
1/2
20-100
15-75
395 1280
1
04090205828 3552-200
1/2
40-200 30-150
485 1460
1
04090205829 3552-300
1/2
60-300 45-220
575 1660
1
04090205830 3552-400
3/4
80-400 60-300
685 2520
1
04090205831 3552-550
3/4
110-550 80-405
955 4300
1
54
No.
Ibf.ft L mm
/ £
TL
• Controlled screw tightening in the most widely used range of
5-550 N·m/3.7-405 lbf·ft
• For use in almost all industrial manufacturing areas Features:
Classified to DIN EN ISO 6789:2003 Type II Class A, with a factory
certificate. Working accuracy: +/- 3 % tolerance of scale set torque. The
specification of the standard (+/- 4 %) is exceeded.
• Adjustable torque wrench with square drive and integrated ratchet
function for controlled bi-directional tightening
• 1/4”, 3/8”interchangeable mushroom head with ball locking device as
per DIN 3120 - A 6.3 or A 10, similar to ISO 1174
• With certificate acc. to DIN EN ISO 6789, traceable via in-house DKD
laboratory to national standards
• Release system triggers a tactile and audible signal
• Sturdy, satin chrome-plated tubular steel design, with chrome-plated
ratchet head and high-quality plastic parts
• Dual scale N·mand lbf·ft below a window with a magnifying glass effect
• Magnifying glass with marking for minimum paralaxe errors allows a
high degree of safety when setting the requisite torque value
• Additional micrometre scale for setting interim values
• Ergonomically shaped, convenient black plastichandgrip, with an
indentation in the middle as a calibration aid
LS 3552
d
LASTİKÇİLER İÇİN TORK SETİ
TORQUE WRENCH SET
67
Kod / Code
No.
040902Y5839 LS 3552
İçindekiler / Contents
/
£
3552-200
19 / 17-19-21-22-24-27 mm
1990-7˝
4100
1
TL
110
500
mm
NEDEN KONTROLLU TORK?
WHY TORQUE INSPECTION?
güvenliğimiz için son derece önemlidir. Nedenini bir örnekle anlatalım;
1400 kg’ lık bir aracın iki yolcuyla seyrettiğini varsayalım. Bu durumda toplam yük
1600 kg’ dır ve tekerlek başına ortalama 400 kg yük düşer ve her bir tekerleğin 5
bijon ile sıkıldığını düşünürsek, her bijona 80 kg. yük binecektedir. Düz yolda araçla
seyir halindeyken bu yük darbelerle en fazla iki katına yükselir; yani bijon başına 160
kg’a kadar çıkar, keskin bir virajda ise bu yük 320 kg’a hatta 400 kg’a kadar çıkabilir.
İşte bu durumlarda kontrollü torkla sıkılmış bijonlar sorunsuz görevlerini yapar ve
güvenli bir sürüş sağlar. Kontrolsüz sıkılan bijonlar için ise örnek vermek gerekirse;
Varsayalım ki doğru sıkma değerimiz 120 N·m ve bijonlarımızdan biri 140 N·m,
bir diğeri 120 N·m, diğerleri ise 110 N·m olarak sıkılmış olsun. Değerleri özellikle
birbirine yakın seçtik. Buna rağmen tehlikenin büyük olduğunu göreceğiz. Zor
durumlarda en çok sıkılan bijona aşırı yük biner ve bazen elastiki gerilme sınırını
aşar, kopma noktasına gelir. Bu esnada yük diğer dört bijona dağılır ve kopmalar ardı
ardına gelebilir. Kopmaların çok sık olmamasının tek sebebi emniyet faktörlerinin çok
yüksek tutulmuş olmasıdır. Ancak bu sürüş güvenliği için yeterli değildir. Sağlıklı
ve güvenli seyir için bijonların doğru ve kontrollü torkla sıkılmış olmasına
çok dikkat edilmesi gerekir.
bolts have to be tightened at equal and recommended torque values. We may
explain the reason why with the following example;
Consider a vehicle weighing 1400 kg is cruising with two passengers. Total load is
1600 kg and this means a load for 400 kg per wheel. If we assume that each wheel
has five bolts and each bolt has 80 kg of load. On a straight road during driving this
load can only be doubled with strokes and shocks, which means 160 kg of load per
bolt. But on a strong bend that load per bolt can reach up to 320 kg and sometimes
400 kg that at specific time only bolts, which are tightened at their recommended
torque values can serve well, and a secure drive may be achieved.
Now let’s consider the bolts, which are not tightened at their recommended torque
values. In this case the assumptions will be as follows;
The right value per bolt is 120 N·m and in our case one bolt is tightened at 140 N·m,
another at 120 N·m and the rest are 110 N·m. We especially choose close figures
in order to show the extreme danger probability which we may face. In extreme
cases, the bolt, which is tightened most, carries the maximum load and sometimes
stretched above its elastic tension limit, which means that fracture can occur. At
this moment load will distributed to the other bolts and break offs can follow one
another. The reason of “why these break offs are very rare” is the calculation of high
security factors. Of course, this is not sufficient for a secure drive and in order to
achieve a safe and healthy drive our bolts have to be tightened securely at
the recommended torque values.
• Tekerleklerdeki bijonların sıkma momentinin arzu edilen değerlerde ve eşit olması • Tightening of the wheel bolts for all vehicles is very important and vital, as all
55
Genel servis hizmetimiz uzmanlığa dayanmakta olup,
ihtiyaçlara özeldir
Sizlere tüm ihtiyaçlarınıza uyabilecek geniş bir servis hizmeti sunmaktayız.
Sizin sorunlarınız bizim için bir görevdir. Aşağıda belirtilen hususlarda sizlere uzmanlığa dayalı
desteğimizi sunuyoruz:
DIN EN ISO 6789:2003'e göre fabrika kalibrasyonu
Kendi bünyemizdeki, akredite edilmiş DKD laboratuarında DKD kalibrasyonu
TT Kendi markalı ürünlerimiz için tamir servisi
TT Avantajlı Fiyalarla tanıtım amaçlı / kiralık alet hizmeti
TT Servis telefonumuz üzerinden uzmanlarımızın verdiği danışmanlık hizmeti
TT Teknik dış hizmet birimimiz yardımıyla sorunlarınızın çözümü
TT Ürünlerle ilişkili kurs hizmetleri (dahili ve harici)
TT Ürün sunumları (dahili ve harici)
TT Firmanızda yapılacak tanıtım günlerinde teknik destek sağlanması
TT Mühendislik alanında size özel çözümler / GEDORE ÇÖZÜMLERİ
TT
TT
PTB
Ulusal
Standard
Tüm daha alt r
la
seviyedeki standatertdir
lik
te
ni
için temel
rasyon Normu
DKD / DAkkS Kalib
ssas kalibrasyon
ha
Gerçekleştirilen en
u
Uygulama norm
ilmesi için
ed
st
te
Ölçüm cihazlarının
test araçları cihazları
Müşterilere aitilm
çüm
test ed esi için öl
Tork anahtarlarının
Ürünler
vidaları kontrol
anahtarları) sıkılmış
rk
(to
ri
tle
ale
m
çü
Öl
Teknik Dış Hizmet Birimi
Teknik sorunlarınızın çözümü için uzmanlarımızın danışmanlık
hizmetinden yararlanınız. Uzaktan tanı hizmeti ya da yerinde verilen
hizmetle sorunlar tespit edilmektedir. Sunduğumuz standart çözümlerimiz
içinde size en uygun aletin seçiminden özel uygulamalara yönelik size özel
üretimlere kadar uzayan bir hizmet kapsamında sizleri desteklemekten
Telefonla destek servisi
Telefonla destek servisi
çalışanlarımız ürünler ve teknik
sorunlar hakkındaki sorularınızı
saat 08.00 - 17.30 arası doğrudan
ve uzmanlık bilgilerine dayanarak
yanıtlamaktadırlar.
mutluluk duyarız. Ürünlerle ilişkili eğitim çalışmaları ve sunumlar ve
yine şirketiniz içinde yaptığınız ölçüm uygulamalarına katılmak servis
teklifi mizin içinde yer alır.
Çağrı Merkezi :
+90 216 444 0 437
Her zaman sizin için varız...
DİĞER TORK ANAHTAR MODELLERİ İÇİN
GEDORE 2012 KATALOĞU SAYFA 262-287’YE BAKINIZ.
56
llanılır
etmek amacıyla ku
FABRİKA KALİBRASYON MERKEZİ
FACTORY CALIBRATION CENTER
FABRİKA KALİBRASYON MERKEZİ
• Fabrika kalibrasyonu, ilk bakışta fabrika kalibrasyon etiketi güvenirliğin
(ay/yıl) göstergesidir ve böylece size tekrar kalibre edilmesi gereken bir
sonraki test tarihini otomatik olarak hatırlatır. Tork anahtarlarınız için
yıllık kalibrasyon yaptırmanızı tavsiye ediyoruz.
• Tork anahtarlarının çok sık kullanılması halinde (5000 kere kullanım
ve üzeri hallerde) 1 yılı beklemeden kalibrasyon yaptırılması tavsiye
olunur.
FACTORY CALIBRATION
• At a glance, the factory calibration stamp is the indicator of verified
safety (month/year) and thus automatically reminds you of the
approach of the next test interval with re-calibration.
• We recommend an annual verification of your torque wrenches.
Remember that the verification interval can be shorter if you reach the
5000 load cycles earlier on account of more intensive use.
Hizmetlerimiz - Kalifiye ve Kişiye Özel
• Tork aletlerinizin düzenli bakımı ve test edilmesi, azami derecede doğru
ölçüm ve güvenilirliği sağlar. Bu maksatla Gedore El Aletleri’nin uygun
fiyatlı Fabrika Kalibrasyon Merkezinin çok yönlü hizmetleri, (sadece
kendi ürünlerimiz için) sizlere profesyonel desteğimizle özel çözümler
sunar.
• Rahsol-Dremotec ürünleri için Almanya’daki kardeş kuruluşumuz olan
ve DKD akreditasyonlu Rahsol laboratuvarlarında DIN EN ISO 9000’in
gerekliliklerine uygun belgelendirmeler yapılmaktadır.
• Tamir merkezimiz mekanik tork anahtarlarının sadece 5 iş günü
içerisinde onarımını tamamlar. Talep üzerine cüzi bir ücret karşılığı
yedekleme ürünleri de sağlanabilir.
Our center - qualified and customised
• Regular maintenance and testing of your torque tools ensure maximum
precision and reliability. For this purpose, GEDORE EL ALETLERİ’s
comprehensive service provides you our reasanably priced Factory
Calibration service (exclusively for our own product) with professional
support and assistance tailored to your needs.
• For RAHSOL DREMOTEC products, DKD accredited Rahsol laboratory
in Germany creates certificates in accordance with the applicable
standards and requirements as per DIN EN ISO 9000 ff.
• Our repair service will repair your mechanical torque wrenches only
within five working days. On request, we will, of course, provide you
with replacement tools-for a small fee.
ÇAĞRI MERKEZİ
• Ürünler ve teknik problemler hakkında sorularınız için aşağıdaki telefondan hafta içi her gün
08:00 - 17:30 arasında uzmanlarımıza ulaşabilirsiniz.
CALL CENTER
+90 216 444 0 437
• Between 08:00 a.m. and 17:30 p.m., our service-telephone employees will straightforwardly
and competently answer your questions about products or technical problems.
KALİBRASYON İŞLEMLERİ ve İZLENEBİLİRLİĞİ İLE İLGİLİ DETAYLAR İÇİN
GEDORE 2012 KATALOĞU SAYFA 312-319’A BAKINIZ.
57
GEDORE Çektirme...
Tonlarca ağırlık yük altında bile
en yüksek performansı sergiler
TT Endüstrinin en üst seviyedeki kalite ihtiyacını karşılayan, zorlu
koşullar altında ve sürekli yapılan çalışmalar için en dayanıklı
ve güvenli seçiminiz
TT Çektirme takımlarının geliştirilmesinde ve üretilmesinde
uzun yıllara dayanan deneyimlerimiz son yıllardaki inovasyon
gücü ile daha belirgin hale gelmiş ve bunlar sayesinde sayısız
patent ve faydalı model ortaya çıkabilmiştir.
TT Zahmetsizce tonlarca ağırlığı hareket ettirmektedir
TT Kontrollü güç kullanımı için ideal ve güvenli çalışma için
önemli ön koşullar: Tork anahtarı ile kombine edilen çektirme
Emniyetiniz için en iyi kalite
Akıllı tasarımlar - iyi düşünülmüş parçalar
TT Her bir bileşenin malzeme ve üretim yönteminin seçiminde çektirmenin daha
TT GEDORE'nin devamlı geliştirilen çektirmeleri, sadece kaliteleri ile değil
sonraki güvenliği için azami özen gösterilmektedir
TT 2 kollu çektirmeleri meydana getiren gövde, kol ve pabuç gibi parçaların
dövme yoluyla imal edilemesi ve dövme parçaların karakteristik sonucu olan
düzenli lif yapısı avantajı sayesinde olası kırılma veya parçalanmalar yerine hafif
deformasyonlar meydana gelebilir. Böylece aşırı yük birikimini dengelenir
TT Termokimyasal işlem parçalara istenen sertlik özelliğini kazandırmaktadır.
TT Sıkı kalite kontrolleri sürekli yüksek kalite seviyesini garanti eder.
aynı zamanda kullanım kolaylığı ve ayrıntılarındaki üstünlüğü ile de ikna
edicidir:
TT 2 kollu çektirme gövdesi üzerindeki lazerle işlenmiş ayar cetveli kolların
simetrik olarak ayarlanmasına imkan tanır
TT Kol freni ve hızlı ayarlanabilen mandallar sayesinde çektirme kollarının
durdurulması ve sabitlenmesi çok kolay ve güvenlidir
TT Gerek nitrokarbürlü mekanik mil, gerekse hidrolik mil, çalışmayı önemli
oranda kolaylaştıran ve güvenli kılan özelliklere sahiptir
Esneklik ve uzmanlaşma - her talebe uygun doğru takım
TT Aynı çektirme işlemlerinin tekrar etmesine veya yeni çektirme şartlarıyla karşı karşıya kalınmasına
bağlı olarak - güçlü ve zamandan tasarruf sağlayan - özel veya kullanım amaçları esnek olan üniversal
çektirmeler sizin özel isteklerinizi karşılayabilir.
TT 1.06 ve 1.07 serileri eşsiz bir esneklik sunar: 2 ve 3 kollu çektirme gövdeleri yardımıyla, değişik
boyutta ve farklı biçim ve uzunluktaki çeneler, muhtelif sabitleme sistemleri ile ve mekanik tipi
hidrolik tipe değiştirme imkanı ile bir modüler sistem oluşur, bununla da çektirmenizi dilediğiniz gibi
ve her çeşit çektirme tipine dönüştürmek üzere modifiye edebilirsiniz.
TT Çeşitli iş alanları, atölye, endüstri, tarım ve iş makineleri tamiratına uygun cazip ürün çeşitleri
TT GEDORE, küçük parçalardan ağır-iş çektirme takımlarına varıncaya kadar dış, iç ve bilyeli yatak
çektirmeleri ile özel takımlar sunmaktadır, ancak yine de kendinize uygun bir takımı halen
bulamadıysanız, lütfen bizimle
özel siparişler için iletişim kurunuz.
58
2 kollu çektirme 1.06'nın üretim süreci
Biz, talebe göre, çektirmenin herbir alt parçası için ideal çeliği sıcak halde şekillendiririz
Gövde
Çektirme pabuçları
Kollar
1
İşlenmemiş parça... Yuvarlak ıslah çeliğinden kesilir
1
İşlenmemiş parça… Yuvarlak ıslah çeliğinden kesilir
1
İşlenmemiş parça... 31CrV3 yuvarlak çelikten kesilir
2
"Ön şekillendirme“... Kesilmiş parça kalıp içerisinde
güçlü çekiç vuruşları ile sıcak ön şekline getirilir.
2
Şişirme... Kesili parçalar ıstılarak kalıp içerisinde
güçlü çekiç vuruşları ile ön şekillendirilir
2
Dövme... kalıp içerisinde sıcak dövülür.
3
Kaba dövme... Güçlü çekiç darbeleri ile gövde
kalıptaki birinci gravüründe kabaca şekillendirilir
3
Kaba dövme... Güçlü çekiç darbeleri ile pabuçlara
kalıbın birinci gravüründe kabaca şekil verilir
3
Çapakların giderilmesi... Fazla çapaklar eksantrik
preste temizlenir.
4
Kalibrasyon... Kollar kalibre edilir ve kumlanır
5
Delik delme... Tutucu mandallar için delikler açılır.
6
Frezeleme... Kol ucu freze ile ideal şekline getirilir
4
Son dövme... Gövde son biçimini kalıbın ikinci
gravüründe alır.
5
Çapakların giderilmesi... Fazla çapaklar eksantrik
preste temizlenir.
6
Dövülmüş işlenmemiş parça... Sonraki
işlemler ve finiş işlemi için hazırdır
7
Kalibrasyon... Kol kılavuzunun eni kalibre edilir ve
kumlanır. Sonraki çalışma adımları için önemlidir.
8
9
Taşlama... Gövde her yanından taşlanır.
Çene kılavuzunun frezelenmesi... Çene kılavuzunun
yüksekliği gerekli ölçüye getirilmek üzere frezelenir
10
Delik delme... Mil deliği açılır.
11
Diş açma... Mil için vida dişi açılır
4
Son dövme... Çektirme pabuçları kalıbın ikinci
gravüründe nihai şeklini alırlar
5
Sıcak çapak kesme... Fazla çapaklar
sıcak halde, eksantrik preste temizlenir.
6
Dövülmüş işlenmemiş parça...
Sonraki işlemler ve finiş
7
Kalibrasyon... Çektirme pabuçları kalibre edilir
ve kumlanır.
8
9
10
7
Menevişleme... Koruyucu gaz altında termik özel bir
işlem sayesinde kollara aşırı sertlik ve dayanıklılık
kazandırılır. Sertleştirme gerekli sertliği ve
sonrasındaki yumuşatma ise kolların dayanıklılığını
sağlar. Sertleştirme ve yumuşatma operasyonlarının
bütününe menevişleme denir
8
Kumlama... Sonraki işleme öncesinde
yüzey kumlanarak temizlenir.
9
Çinko kaplama... Çinko kaplama ile kol
paslanmaya karşı korunur
Delme... Kol ile birleştirmek için soğuk
yolla iki adet delik açılır
Çinko kaplama... Çinko kaplama ile pabuçlar
paslanmaya karşı korunur
10
Montaj... İki pabuç pim ve cıvata
vasıtasıyla; hızlı ayarlanabilen
tiplerde ise ilaveten iki mandalla
birlikte kola bağlanır.
Presleme... İki tutucu mandal pimler vasıtasıyla
kola preslenirek bağlanır
Mil
4
12
Çinko kaplama... Paslanmaya karşı korumak
için çinko kaplama yapılır
1
İşlenmemiş parça… Yuvarlak sert ve
manevişlenmiş çelikten kesilir.
13
Damgalama... Üretici ismi ve ürün
no. Kalıcı biçimde damgalanır
2
Tornalama + delik delme... Mil ölçüsünde
tornalanır ve mil ucu için delik açılır
5
14
Lazer ile işaretleme... Gövde üzerinde kontrollu
çalışmayı sağlayan skala lazerle işaretlenir
3
Nitro karbürleme... Vida dişinin üst tabakası sertleştirilir.
Böylece mildeki dişler aşınmaya karşı dirençli hale gelir.
İç kısım (çekirdek) "yumuşak" ve elastik kalır ve olası
gerilim ve yüklenmeleri absorbe eder
Perçinleme... Mil ucuna kalıcı bir perçin takılır
ya da değiştirilebilir bir mil ucu geçirilir
Yuvarlama... Hassas dişler yuvarlanır
59
Doğru çektirmeye giden yolunuz
Çektirilecek parça nasıl kavranır?
İçten veya dıştan desteklemek mümkün müdür?
Hangi sıkıştırma "açıklığı / derinliği" elde edilmek zorundadır?
Dış çektirme
TT Çektirilecek parça dıştan kavranabilir
TT Orta eksen desteklemeye yarar
TT Çektirilecek parça sıkı konumlandırılır ve
çektirme kolunun hareket etmesine izin verilmez
TT Merkez eksen desteklemeye yarar
İç çektirme
TT Çektirilecek parça sadece içten kavranabilir
TT Orta eksen üzerinden destekleme imkanı yoktur
TT Parçanın dışından destekleme yapılabilir
60
TT Dış destekleme mümkün olmadığından, yardımcı
çektirme elemanları kullanılır.
TT Merkez eksen üzerinden destekleme imkanı vardır
* uzatmalarla genişletilebilir
++
Bilye yataklı çektirme
TT Çektirilecek olan rulman
bir mil üstünde ve bir
muhafazaya gömülmüş
olarak duruyor; yani
ne içten ne de dıştan
kavranabilir.
Özel takımla çektirme
Aşagıdaki kullanım alanları için,
otomotiv aletleri
TT Bilyeli mafsallar
TT Yağ filtresi / Kartuşlar
TT Direksiyon
TT Yaylar
TT Tekerlek poyrası vs.
TT Somun kesici
TT Saplama çektirmesi
TT Flanş separatörü
TT Dişli adaptör
Ağır Tip çektirme
TT 36 tona kadar mekanik olarak ağır işler
için çektirme
TT 45 tona kadar hidrolik ağır işler için
çektirme
61
++
1.04 - En ince ayrıntısına kadar düşünülmüş çok üstün bir çektirme
Hızlı ayarlanabilen düzenek sayesinde ayarlar
veyeniden yapılan ayarlamalar kolaylıkla sağlanır
Güçlendirilmiş gövde - üst tarafındaki yay şekli
sayesinde bir I profil oluşur, bu da bükme momenti
karşısındaki taşıma kapasitesini artırır.
1 .04 Çektirme serisinin kolları bir T Profile
sahiptir. Bu, çene ile gövde arasında çok uygun
bir bağlantı oluşmasını sağlar. T profil kollardaki
gerilme kuvvetini pabuçlar sayesinde firesiz
olarak gövdeye iletir.
L azerle işlenmiş kalıcı ayar cetveli
kolların simetrik olarak hizalanmasını
kolaylaştırır. Doğru pozisyonlanmamış
kollar sebebiyle çekme esnasında
olası bir eğilme veya bükülme de
böylece önlenir. Son işaretlenmiş
çizgi mümkün olan en geniş kavrama
açıklığını gösterir.
1 .04 serisine ait gövde, çene ve pabuçlar ıslah
çeliğinden kapalı kalıpta sıcak dövülür, bu sayede
dövülmüş parçaların tüm avantajlarına sahiptir.
62
Emniyet için önemli
GEDORE Milleri...
Çekme işlemi sırasında çektirme üzerine
birkaç tonluk güç uygulanır! Dövme
parçalar bu aşırı yükler karşısında hafifçe
deformayona uğrayabilirler. Bu da
aslında dövülmüş malzemedeki sağlıklı
lif yapısından kaynaklanır. Bu durum ani
kırılma ve kopmalara müsade etmediği
için de sağlıklı ve güvenli kullanım için çok
önemli bir avantaj sunar!
... I slah çeliğinden tornalanır. Hassas dişler daha sonra yuvarlatılır - bu
şekilde yuvarlatılmış vida dişleri, kesme sonucu elde edilen dişlere
göre daha fazla dayanıklılık sağlar
... h assas vida dişleri sarsıntılardan dolayı meydana gelebilecek
herhangi bir istenmeyen çözülmeyi önler
... t ermokimyasal işlemden geçirilir. Nitrokarbürleme
sayesinde mil özellikle aşınmaya ve korozyona karşı daha dayanıklı hale gelir. Yağlamak gerekli
değildir, bu durumda vida dişi daha uzun süre temiz kalır ve işler vaziyetini korur.
... d eğiştirilebilir mil ucuna sahiptir, bu, merkezlenmiş ve merkezlenmemiş millerin her ikisi için de
uygundur.
1.04 HIGH POWER - Güç paketi
G üçlendirilmiş gövde - üst tarafındaki yay
şekli sayesinde bir I profil oluşur, bu da bükme
momenti karşısındaki taşıma kapasitesini artırır.
HP modelinde gövde ayrıca sertleştirilmiş
ve menevişlenmiştir. Bu sayede yük limiti
neredeyse ikiye katlanmıştır!
L azerle işlenmiş kalıcı ayar
cetveli kolların simetrik olarak
hizalanmasını kolaylaştırır. Doğru
pozisyonlanmamış kollar sebebiyle
çekme esnasında olası bir eğilme
veya bükülme de böylece önlenir. Son
işaretlenmiş çizgi mümkün olan en
geniş kavrama açıklığını gösterir.
T üm çeneler 31CrV3 cinsi çelikten yekpare ve sıcak olarak
dövülür, sertleştirilir ve menevişlenir. Bu kolların gövdeye
tam manasıyla uyum içinde bağlanarak çalışmasını sağlar.
Kol freni kolları istenmeyen hareketlere karşı emniyet
altına alır.
Hareket düğmesine basılarak kilit çözülür - çene gövde
üzerinde kaydırılabilir. Düğme bırakıldığında kol gövde
üzerine sabit oturur ve artık kaymaz.
Emniyet için önemli
Çekme işlemi sırasında çektirme üzerine birkaç
tonluk güç uygulanır! Dövme parçalar bu
aşırı yükler karşısında hafifçe deformayona
uğrayabilirler. Bu da aslında dövülmüş
malzemedeki sağlıklı lif yapısından kaynaklanır.
Bu durum ani kırılma ve kopmalara müsade
etmediği için de sağlıklı ve güvenli kullanım
için çok önemli bir avantaj sunar!
Hidrolik miller
H idrolik miller işi kolaylaştırır - çekme işlemi için daha az kuvvet ve zaman gerekir
Hidrolik mil prensibi hem basit hem de zekicedir. Sıkma cıvatası döndürülerek yağ hidrolik pistonun
içerisine bastırılır - dışarıya hareket eden kol, üstteki manüel uygulanan kuvvetin misliyle çekilecek parça
üzerine etki eder.
TT Kontrollü çalışma sayesinde hidrolik mil güvenli çalışmayı mümkün kılar ve özellikle de yüksek güçler için
önerilmektedir.
TT 1.04 serisinde en az 2A büyüklüğündeki çektirmeler için hidrolik mil kullanılabilir. Tam çalışma şekli sayfa
430'de açıklanmıştır.
TT
TT
TÜM ÇEKTİRME MODELLERİ İÇİN GEDORE 2012 KATALOĞU SAYFA 415-469’A BAKINIZ.
63