HRC™800

HRC™800
HRC™800
Kırma verimliliği ve esneklik sunuyoruz
Metso’nun yeni HRC™800 kırma makinesi,
inşaat uygulamalarında esneklik ve
maksimum verimlilik sunar. Makine; iri taneli
kum ve ince çakıl, toz ve imal edilmiş/yapay
kum gibi çeşitli ürünler üretmek için
kullanılan üçüncül veya dördüncül
uygulamalar için idealdir.
HRC™800’ün patent bekleyen teknolojisi,
çeşitli maddeleri etkili şekilde işlemesini ve
sürekli olarak istenen ürün boyunu
üretmesini (ve ayarlamasını) mümkün kılar.
Bunu, besleme malzemesi ve proses türüne
karşılık olarak kırma basıncını değiştirerek
sağlar. Ayrıca, HRC™800 açık veya kapalı
devre işlemler için uygundur.
Başarılı piyasaya arz öncesi testler; kum
taşı, bazalt, kireç taşı, kömür, cüruf,
diyabaz, fonolit (klink taşı), gnays, granit,
bakır cevheri, nefelin, alüminyum oksit ve
silindirden geçirilmiş çakıl kırmada
kanıtlanmış sonuçlar sunmuştur.
2
Üstün teknolojiyle üretilmiştir
HRC™800’ün tasarım ve yapısının arkasındaki
ilke; işlemin tüm süresi boyunca korunan
özel, önceden belirlenmiş bir kırma
basıncının uygulanmasıdır. Hidrolik silindirler
merdaneleri itmek için (yay etkisi sağlayan)
akümülatörlerle çalışırken istikrarlı basınç
oluşturulur. Metso’nun karşılıklı döner yuva
(aşağıdaki şekle bakınız) şeklindeki patentli
tasarım çözümü bu basıncın korunmasına
yardımcı olur.
Geleneksel merdaneli kırıcılarda
iyileştirmeler
Geleneksel merdaneli kırıcı normal olarak
sabit bir açıklık ve sınırlı işletme basıncıyla
çalışırken, HRC™800 serbest kayan bir açıklık
kullanır. Bu açıklık, besleme malzemesinin
karakteristigine (ör. Şekil, yoğunluk, nem,
boyut) ve hidrolik sisteme bağlı olarak
otomatik olarak ayarlanır. Bu mekanizma,
merdanelerin uyguladığı sabit kuvvete de
katkı yapar ve sonuç; besleme için optimum
esnekliktir.
İşletimsel avantajlar:
t Besleme ve enerji verimliliği esnekliği
t Kübik ürün şekli
t Çalışma sırasında düşük toz emisyonu
ve düşük gürültü
Metso’nun patentli çerçeve tasarımından dolayı,
uygulanan kuvvet büyüyerek daha yüksek bir kırma
kuvvetiyle sonuçlanır.
5
2
8
22
17
18
7
1
21
14
3
6
15
4
11
9
16
10
23
13
19
12
20
HRC™800’ün ana bileşenleri
No.
Bileşen
No.
Bileşen
No.
Bileşen
1
Kuplaj
9
Kapak
17
Koruma
2
Akümülatör
10
Sabit Mil
18
Redüktör
3
Kırıcı tabanı
11
Hareketli Mil
19
Yatak
4
Montaj tabanı
12
Ara parça
20
Merdane
5
Besleme Oluğu
13
Labirent
21
Sıcaklık Sensörü
6
Tork Kolu
14
Elektrikli Motor
22
Oluk desteği
7
Arch-Frame
15
Taban Pimi
23
Bağlantı çubuğu
8
Hidrolik Silindir
16
Somun
3
Farkı yaşayın
Enerji verimliliği
Teknik çalışmalar, malzeme üzerinde yüksek
kırma basıncı kullanımının optimum öğütme
sağlamak, böylece yüksek bir indirgeme orani
elde etmek için en etkili yol olduğunu
kanıtlamıştır. HRC™800 bu ilke üzerine
kurulmuştur ve düşük bir devreden yuk ve sınırlı
levha aşınmasıyla sonuçlanır, bunların her ikisi de
düşük işletim maliyetine büyük katki saglar.
Kendi kendine ayarlanan boşluk
açıklık beslenen tane boyutuna gore
otomatik olarak ayarlanir ve sabit bir kirma
kuvveti uygular.Bu sabit kuvvet sonucunda
tutarli bir urun dagilimi elde edilir.Ayrica bu
kuvvet astarlarin zaman icinde sertlesmesine
katkida bulunarak makinenin kullanim
omrunu uzatir.
Minimal çevresel sorunlar
HRC™800’deki döner parçaların tümü
dengelidir ve düşük bir dönme hızında
çalışarak titreşimi en aza indirirler, böylece
özel bir temele gerek kalmaz.
Cevhere darbe yapmak yerine sabit bir
kırma basıncı uygulayan makinenin temel
işletim ilkelerinden dolayı gürültü de azalır.
4
Makinenin düşük işletim hızının bir diğer
ürünü, besleme malzemesinin sıkıştırılmasıyla
birlikte, HRC™800’ün ürettiği düşük toz
hacmidir. Bu miktar, benzer ürünlerin
üretiminde kullanılan diğer kırma
makineleriyle karşılaştırıldığında önemli
ölçüde düşüktür.
Ürün şekli
Kullanıcının ihtiyaçlarına dayalı olarak, son
ürünün kübik bir şekli olabilir. Bu, besleme
yoğunluğu ile uygulanan basınç miktarı
arasında bir ayarlama yapılarak kolaylıkla
sağlanır.
Tork Paylaşımı
İsteğe bağlı bir VFD kullanımıyla,
merdanelerin çevresel hızını kontrol etmek
mümkündür, bu da her iki merdane üzerinde
daha eşit bir aşınmaya destek verebilir. Bu,
özellikle makine çalıştırıldığında enerji
tüketimindeki uç noktaları giderir.
n1
n2
V1
V1
Hızlı kurulum
HRC™800’ün (temel pakette yer alan) kontrol
panelindeki basit komutlarla, operatör çalışma
basıncını ayarlayabilir ve istenen işlem hızını
hızlı ve güvenli bir şekilde ayarlayabilir. Bu
basit kurulum ve işlem; değişiklikleri,
bileşenlerin yenilenmesini ve en önemlisi
makinedeki duruslari düzene koyar.
Hidrolik sistem
HRC™800’ün hidrolik sistemi makinenin
kalbidir; işlevseldir ve çalıştırılması ve bakımı
kolaydır. Hidrolikler, kırılamayanlara karşı
lastiğin korunmasına yardımcı olan bir sistem
ve çalışma sırasında merdaneler arasında
teması önleyen bir ara sacları sistemiyle
güçlendirilir.
Dirençli yataklar
HRC™800, yatakların kullanım ömrünü uzatan
bir labirent ve V halkası mühürleri birleşimiyle
mühürlenen yatak yuvalarıyla donatılmıştır.
Hızlı astar degisimi değiştirme
HRC™800’ün yenilikçi tasarımı, makinenin
yalnızca kısmi olarak sökülmesi yoluyla
astarlarin değiştirilmesini mümkün kılarak bu
bakım için gerekli çalışmama süresini önemli
ölçüde azaltır.
Onarımı kolay merdaneler
Merdaneleri düzleştirmek(makinenin yüksek
verimlilik seviyesini sürdürmek için gereken
bir işlem) için gereken araç, HRC™800’ün
temel paketinde yer alır. Bu araç, işlemi hızlı
ve kolay bir hale getirir.
Emniyet
HRC™800, ilgili tüm mevzuat ve gerekliliklere
uygundur ve hareketli parcalar ile
hidroliklerin asiri yuklenmesine karsi guvenlik
korumalari ile uretilmistir.
Teknik Bilgiler
Tahrik
Astar
Kurulu güç (1x)
110 kW (150 HP)
Toplam birim
2x
Devir
1800 d/d (4 kutup)
Aktarma
Alaşım
Manganezli çelik (diğer alaşımlar özel
danışmaya tabidir)
Toplam Birim
2x
Ebatlar
800 mm (çap) x 500 mm (genişlik)
Kullanım yarı çapı
60 mm
Redüktör
Uydu dişliler
Toplam adet
2x
Diğer bilgiler
Soğutma/Dondurma
Adanmış birim (dahildir)
Çalışma basıncı
(maksimum)
4.5 N/mm2 (180 ton)
Toplam montaj ağırlığı
16.000 kg
Kabul edilebilir
besleme
Her kesim < 32 mm
Üretim hacmi
70 ila 120 ton / s (besleme malzemesi
boyutu, basınç ve hıza bağlı olarak)
Redüksiyon
1 : 62.83
Kırıcının devri
32 d/d (motorlar 60 Hz’de)
İzdüşüm Alan
Ürün eğrisi
* Gösterilen eğriler ve kapasiteler besleme derecesi/boyutlandırma
eğrisi, malzeme yoğunluğu, malzemedeki kontaminasyon derecesi,
nemi, kırılabilirliği ve işlem basıncına bağlıdır.
BESLEME
1 N/mm2
D
E
100
2 N/mm2
3 N/mm2
A
F
B
C
Geçiş yüzdesi (%)
4 N/mm2
10
Esas ebatlar
Ebat
Değer
A - Çalışma sırasındaki genişlik
2647 mm (104,21’’)
B - Bakım için gereken genişlik
4000 mm (157,48’’)
C - Maksimum uzunluk
(motorizasyona bağlıdır)
4000 / 4300 mm (157,48’’ /
169,29’’)
D - Makinenin maksimum
yüksekliği
2400 / 2500 mm (94,48’’ / 98,42’’)
HRC™800 ile elde edilen derece/boyut örneği
E - Merdane çapı
800 mm (31,49’’)
Uygulamanızın tanımlanması
F - Merdane genişliği
500 mm (19,68’’)
1
0,01
0,10
1,00
10,00
100,00
Kayanın boyutu (mm)
Metso, Sorocaba, SP, Brezilya’daki laboratuarında bir dizi deney
ekipmanına sahiptir. Bu laboratuar ortamında, Metso mühendisleri ve
ürün uzmanları her benzersiz uygulama için ticari ölçekli işlem
sonuçlarını doğru olarak tahmin edebilirler. İşleminiz için en iyi
ekipman ve ortamı tanımlama için, ogutme konusunda
uzmanlarımıza güvenin.
5
Müşterilerimiz için hizmet ve destek
Kapsamlı bir sunum
Kapsamlı ürün sunumumuz,
gerçek orijinal yedek parçalar ve
son derece dayanıklı aşınma
parçalarından tesisinizin benzersiz
ihtiyaçları için özelleştirilmiş
uzman müşteri hizmetlerine
kadar her şeyi içerir. Metso ile
işbirliği yaptığınızda etkili ve
güvenilir ekipmandan daha
fazlasına güvenebilirsiniz: nitelikli
bir Metso hizmet uzmanı her
zaman hazırdır.
6
Yedek parçalar
Tasarladığımız ve imal ettiğimiz ekipmanlarla
aynı katı şartlar ve titiz standartlara göre imal
edilen Metso yedek parçaları, uzun vadede
güvenilir performans garanti etmemize
yardımcı olur. Uzmanlığımızın desteğiyle,
ihtiyacınız olduğunda doğru parçaların
elinizde olmasını sağlamaya da yardımcı
olabiliriz: Metso’nun önerilen parçalar listesi,
şirketin geniş sektör deneyimine dayalıdır ve
size gönül rahatlığı sunabilir.
Kırıcı aşınma parçaları
Mümkün olan en iyi kırma performansını
sağlamak için, Metso aşınma parçaları
ekipmanınızla bir arada tasarlanmıştır.
Kusursuz ebatlar ve tutarlı, kaliteli döküm
Metso işleminin esasıdır, bu da, ekipmanınıza
potansiyel aşırı yükün yol açacağı risk ve
tehlikeleri en aza indirmemizi sağlar. Metso,
makinelere veya personelin güvenliğine karşı
risk olmaksızın kırma tesisiniz için maksimum
verimlilik sağlamak üzere OEM aşınma
parçaları kullanır.
Kırma haznesinin optimize edilmesi
HRC™800’de aşınma merdanesi, kırıcı yüzeyin
ana bileşenidir ve temel versiyonunda,
merdane manganez olarak sunulur. Bununla
birlikte, Metso, özel alaşımlı birçok başka
seçenek de sunar, böylece kırma haznesini
optimize edebilirsiniz. Metso bu seçenekleri
sunarak, her işlem için maliyet ve faydaları
dengelemenize ve üretim ve aşınma
hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olur.
HRC™800 ile elde edilen derece örneği
Metso’nun deneyimini kendi yararınıza çevirin
Gözetim, bakım ve parça değiştirme
Ekipmanınızın muayene edilmesi ve
bakımının düzenli olarak yapılması, üretim
hedeflerine ulaşmak için esastır. Metso’nun
uzman ekibi, en güncel ürün geliştirmeleri,
teknik şartlar ve ayrıntılı çalışma usulleri
konusunda donanımlıdır. Nitelikli
teknisyenlerimiz doğru parça değiştirme
sağlayabilir, ekipmanınızın durumuna ilişkin
değerli görüşler sunabilir ve önleyici bakım
çözümleri teklif edebilirler.
Onarımlar, yenileştirmeler ve ekipman
güncellemeleri
Metso’nun bakım ve servis merkezleri nitelikli
personeli, global uzmanlığı ve en ileri
teknolojiyi bir araya getirir. Geniş servis
alanımız ekipman modifikasyonu ve onarımı,
yeniden kurma ve güncellemeler, ayrıntılı
ekipman arıza analizleri ve sorun gidermeyi
kapsar. Ekibimiz ister yatakları değiştiriyor
ister makinenizin eksiksiz bir genel bakımını
yapıyor olsun, Metso bakım ve servis
merkezleri ekipmanınız için en iyi çalışma
şartlarını oluşturma ve sürdürmeye
adanmıştır.
Eğitim
Metso seminerlerinde, ekipmanı doğru
şekilde çalıştırmak ve bakımını yapmak için
imalatçı tarafından önerilen usullere (OEM
usulleri) uyma konusunda operatörlere
eğitim verilir. Sunduğumuz eğitim,
yatırımınızı korumanıza yardımcı olur ve
personelinize bu eğitimi sunarak, makinenizi
çalıştıran bireylerin her şeyi etkili ve doğru bir
şekilde yaptığından emin olabilirsiniz, bu da
kârlı bir şekilde çalışan bir tesis sağlar. Metso
eğitim seminerleri dünya genelinde çeşitli
ulusal dillerde ve konumlarda sunulmaktadır.
Ekipman Koruma Planı
İşletmenizi beklenmedik bileşen arızasına
karşı koruyun: Metso, beş yıl süreyle veya
10.000 saatlik çalışma süresince beklenmedik
arızalara karşı önemli inşaat ekipmanı
bileşenlerine genişletilmiş kapsam sunan
Ekipman Koruma Planını sunar (standart
garantinin dışında).
Ogutme danışmanlığı
Bir ogutme devresinin işletimsel verimlilikleri
bazı unsurlarla sınırlı olabilir. Bu sınırlamalar
ve bunların bir devrenin her yönünü nasıl
etkilediği konusunda temel bilgilere sahip
olan İşlem Teknoloji ve Yenilik (PTI) ekibimiz,
ogutme süreçlerini optimize etmek, sonuçları
geliştirmek ve verimsizlikleri en aza indirmek
için sizinle birlikte çalışır.
7
Expect results
QR code for smartphones
Metso Brasil Ind. e Com. Ltda, Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP, Brazil, phone +55 15 2102-1300, www.metso.com.br
SUBJECT TO ALTERATION WITHOUT PRIOR NOTICE. BROCHURE NO. 28640313ESBL/SOROCABA  TURKISH ©2013 METSO
Bu bizim müşterilerimize sözümüz ve stratejimizin
esasıdır. Dünya genelinde paylaştığımız tutumumuzdur;
bizim işimiz müşterilerimize sonuçlar iletmek, hedeflerine
ulaşmalarına yardımcı olmaktır.