TubTara - Dejond

00
91
Sertif
Tubtara
® Özel
güvenilir bağlantı elemanınız!
lı
EN
Malı
ka
ç
Bel
a
ik
i
somun perçinler
Ürün geometrisi ve mekanik değerler
Dejond kuruluşu, TUBTARA® ticari markasıyla geniş bir ürün yelpazesinde somun perçin üretimi yapmaktadır. Standart ürün programına ait teknik özellikler kısaca aşağıdaki gibidir:
Malzeme
Diş ölçüsü
• 304 ve 316 kalite paslanmaz çelik
• M3 ile M12 arası
• Çelik
• İngiliz ölçüleri (talep halinde)
• Alüminyum
Kafa şekli
Gövde şekli
Düz
Havşalı
Sıfır Kafa
Yuvarlak
(Yarı-)
Altıköşe
Dişli / tırtırlı
Açık veya kapalı ağız
Tutma aralıkları
• Standart:
0,5 mm ile 8,0 mm arası
• En yaygın:
0,5 - 3,0 mm ve 3,0 - 5,0 mm
• Genişletilmiş:
1,0 - 5,0 mm Multigrip (çelik ve alüminyum M6-M10, talep halinde)
Aşağıdaki tabloda, yuvarlak gövdeli ve düz kafalı çelik TUBTARA® somun perçinleri için bazı önemli
standart mekanik özellikler yer almaktadır:
Uygulama
kuvveti
Min. diş
mukavemeti
Maks. tork
Döndürme torku
Kesme
dayanımı
kN
kN
Nm
Nm
kN
M3
4,0
> 5,75
>2
1,8
1,9
M4
4,5
> 10,75
>7,5
2,65
2,6
M5
6,5
> 12,00
>10
4,7
3,5
M6
9,5
> 21,00
>19
7
5
M8
12,0
> 33,00
>50
13
6
M10
15,5
> 40,00
>70
15
8
M12
20,5
> 63,00
>150
32
11,5
Diş ölçüsü
Bu değerler, paslanmaz çelik ürünlerde daha yüksek ve alüminyum ürünlerde daha düşük olacaktır. Gerçek kullanımda, uygulama şekli ve ortamından kaynaklanan sapmalar beklenebilir. Burada verilen değerler referans olarak alınabilecek ve bu broşürün ileriki kısımlarında açıklanmış diğer özelliklerle birleştirilerek daha hassas sonuçla elde edilebilecektir.
İlave özellikler
İşlev / İhtiyaç
Çözüm / Örnekler
1.
Daha yüksek döndürme torku / kayma direnci
Kaymaz kafa (AT)
Daha uygun gövde ölçüsü
Dişli (tırtırlı) veya altıköşe gövde
Simetrik olmayan gövde
Kafa altında dişler
2.
Ara burç işlevi
Ara halka (düz gövdenin en üst kısmında)
Kapalı ağız
Uzun tip somun perçin
Kalın kafa
3.
Sızdırmazlık işlevi
HX kapalı ağız ve o-ring conta (mekanik sızdırmazlık)
Kafa altına sızdırmazlık maddesi uygulaması (kimyasal)
4.
Kontrollü deformasyon
Kafa altında bilezik
Farklı et kalınlığı veya hazne derinliği
Çift hazneli somun perçin
5.
Ana malzeme (örneğin kompozit) ile tam bütünleşme
Kalıplanmış uygulama
Perfore büyük kafa
6.
Çıkıntısız gömme uygulama (tip 1 ve tip 2)
Çok küçük kafa (UKO veya UFO)
İnce kafa
Geniş açılı sıfır kafa
7.
Görsel ayrım
Kafa veya gövde üzerinde işaretler
Yivsiz / farklı yivli
8.
Merkezleme
Düz kafa üzerinde merkezleme halkası
Kalın kafa
9.
Arama işlevi (otomatik montaj için)
Farklı yiv yapısı (gövde uç kısmında veya yiv başlangıcında)
10. Basıncı yüzeye yayma
Geniş düz kafa
Büyük kafa
Uzun deformasyon haznesi
11.
Kaymaz kafa (AT)
2 çapraz yüzeye sahip düz kafa
Düz altıköşe kafa
Daha yüksek döndürme direnci
12. Piyasadaki bağlantı elemanlarıyla uyumluluk
Kullanılan cıvatalara göre belirlenmiş uzunluk
Ekstra uzun / kısa somun perçin
Kapalı ağız (cıvata uzunluğuna bağlı hataları önleme)
13. Piyasadaki ekipmanlarla uyumluluk
Düz altıköşe kafa
2 çapraz yüzeye sahip düz kafa (altıgen anahtarla döndürülür/tutulur)
14. Damlama / kuruma işlevi (boya, yağ vb.)
Dipte deliği bulunan kapalı ağız
15. Görmeden montaj ve/veya sınırlı montaj alanı
Çok kısa tip somun perçin
Küçük kafa çapı
Daha az diş sargısı
16. Diş gereksinimleri
Metrik, İngiliz, ince veya dişsiz
Diş gevşemezlik sıvısı
Deformasyon haznesiz tam dişli tasarım
Ters diş
17. Elektrik iletkenliği
Düz kafanın üstüne çivi yerleştirme
18. Daha yüksek itme kuvveti
Büyük kafa
19. Daha yüksek çekme direnci (diş mukavemeti)
Daha fazla diş sargısı
Daha uygun geometri
20. Titreşim önleme
Mekanik diş gevşemezlik uygulaması
Kaymaz kafa (AT)
Kimyasal diş gevşemezlik uygulaması
21. Tutma aralığı
Uygulamaya özel tutma aralığı
Daha uzun / kısa tutma aralığı
Multigrip
1. Daha yüksek döndürme torku / kayma direnci
2. Ara burç işlevi
3. Sızdırmazlık işlevi
4. Kontrollü deformasyon
5. Ana malzeme (örneğin kompozit) ile tam bütünleşme
6. Çıkıntısız gömme uygulama
Tip 1
7. Görsel ayrım
8. Merkezleme
9. Arama işlevi (otomatik montaj için)
10. Basıncı yüzeye yayma
11. Daha yüksek döndürme direnci
Tip 2
12. Farklı bağlantı elemanlarıyla uyumluluk
13. Piyasadaki ekipmanlarla uyumluluk
14. Damlama / kuruma işlevi
15. Görmeden montaj / sınırlı alan
16. Diş gereksinimleri
17. Elektrik iletkenliği
18. Daha yüksek itme kuvveti
19. Daha yüksek çekme direnci
20. Titreşim önleme
21. Tutma aralığı
TUBTARA® somun perçinleri, malzeme ve kaplama seçenekleri ile ilave özellikler kazanmaktadır:
Alüminyum
düşük ağırlık, elektrik iletkenliği, kolayca geri dönüşüme tabi tutulabilme, kimyasal tepkimelerden
korunma
Çelik
özel kaplamalarla, tepkime önleme maddeleriyle ve üst astarlarla birlikte kullanılabilir:
daha yüksek korozyon direnci, sürtünme azaltma, görsel ayrım ve renk ayrımı
Paslanmaz Çelik
A2, A4 ve A5 / A6
yüksek sıcaklık özellikleri, zorlu ortam koşullarına, korozyona yatkın şartlara ve işlem sıvılarına direnç, düşük ağırlık, dayanıklılık, manyetik özellik sergilememe, kolay geri dönüşüm, estetik görünüm,
sürtünme azaltıcı yüzey kaplamaları
Malzeme ve kaplamalar
Somun perçinin tüm kullanım ömrü boyunca en uygun işlevsellik özelliklerini sunabilmesinde, doğru malzeme ve
yüzey kaplaması seçimi büyük önem taşımaktadır. Önceden bilinmeyen veya metaller, korozif malzemeler gibi
etmenlerle temas nedeniyle güçlükler arz eden çevresel
koşullarda bu tercihler daha da önemli hale gelecektir.
siyah
sarı
Zinktop çinko
Ultra 1000
576 saatlik tuz püskürtme testi sonrasında
Paslanmaz çelik
Dejond standart ürün yelpazesi, çelik ve alüminyuma ek olarak 304 ve 316 kalite (sırasıyla A2/1.4567 ve
A4/1.4578) paslanmaz çelikten de imal edilmektedir. Klorür içeren kritik ortamlara yönelik olarak, talep
halinde aynı zamanda üst düzey soğuk şekillendirilmiş paslanmaz 316Ti (A5/1.4571) ve 904L (A6/1.4539)
kaliteleri de temin edilebilmekte, ayrıca hemen her çevre koşuluyla baş edebilmek için, paslanmaz çelik
üzerinde kadmiyum, ZnNi, Seal Inox veya tepkime önleme katmanı gibi çeşitli yüzey işlemleri uygulanabilmektedir.
Çelik
Kendini kanıtlamış yüzey kaplamalarımıza – Zinktop ve sarı Cr6+ çinko kaplama – ek olarak, son dönemde kuruluşumuz tarafından bazı yeni yüzey işlemleri geliştirilmiştir:
• Ultra 1000 kaplaması, tuz püskürtme testinde kırmızı pasa karşı sergilenen direnci, standart Zinktop
çinko kaplamaya göre iki kattan fazla artırmaktadır,
• Yakında yürürlüğe girecek Reach yönetmeliklerine uygunluk sağlamak üzere, mavi, siyah ve yeni
sarı kaplamalar, ayrıca kobalt içermeyen Zinktop çinko kaplama uygulanmaktadır,
• ZnNi, Gleitmo® and Vibraseal® kaplamaları, talep halinde uygulayabildiğimiz yüzey işlemlerinden
sadece birkaçıdır.
➊
➋
➌
➍
➎
➏
➐
➑
➒
➒
➓
1
Çinko mavi/beyaz Cr3+
TH
24
72
mavi/beyaz
*

Cr6+ içermez
2
Çinko siyah Cr3+
TH
48
96
siyah
*

Cr6+ içermez
3
Çinko sarı Cr6+
ST
96
240
sarı
***

2016’da sona erecek
4
Çinko sarı Cr
TH
24
48
açık sarı
**

Cr6+ içermez
5
Zinktop çinko
ST
96
480
açık gri
****

Cr6+ ve Ni içermez
6
Zinktop kobaltsız
TH
96
480
açık gri
****

Cr6+, Ni ve Co içermez
7
Ultra 1000
TH
240
1000
mat gri
*****

Cr6+ ve Ni içermez
8
ZnNi (Çinko Nikel)
TH
fotoğraf
RoHS / Reach
uyumluluğu
tuz püskürtme
testi
(saat) ISO 9227
korozyon
koruması
standart (ST) /
talep halinde
(TH)
Çelik üzerine kaplama seçenekleri
9
10
kaplama
açıklaması
®
Vibraseal
®
Gleitmo
3+
beyaz
pas
kırmızı
pas
renk /
görünüm
notlar
müşteri teknik şartlarına göre
TH
x
x
kırmızı, yeşil
TH
x
x
-
sızdırmazlık + titreşim önleme
sürtünme azaltma
Soğuk Şekillendirme
Terbekehofdreef 55-59
2610 Wilrijk (Antwerp)
Belçika - AVRUPA
Tel: +32 (0)3 820 34 36
Faks: +32 (0)3 820 35 36
E-posta: [email protected]
www.dejond.com