MM KAPAKLAR MART 2014.indd

ÜRÜN
Yeni kesme kenarı teknolojisi
Sandvik Coromant
G
ünümüzün yüksek hızlı
çelik tornalama dünyasında değiştirilebilir bir kesici
ucun takım ömrü; metali verimli
bir şekilde keserek yüksek kaliteli
bir yüzey sağlarken, kesme çizgisinin bozulmamasına bağlıdır. Geniş
ve çok kapsamlı ISO P25 uygulama
alanında tornalama yaparken, sürekli ve kontrol edilebilir aşınmayı
sınırlandırıp, kesintili ve genelde
kontrol edilmeyen aşınmayı ortadan
kaldırmak bu başarının anahtarıdır.
Eğer yanlış aşınma tipi nedeniyle
kenar çizgisi kırılırsa, ani bozulma
meydana gelir. Bu da, kabul edilemez parça ve işleme güvenliği kaybına neden olur.
Mia PÅLSSON
Bu konuyu ve yeni nesil kesici uç
kalitesinin bu alanda sunduğu faydaları Sandvik Coromant bünyesinde Kıdemli Ürün Müdürü olarak görev yapan Mia Pålsson ile konuştuk.
Christer Richt: İlk kaplamalı
semente karbür kesici uç bir P25
kalitesiydi ve 1970’te adı GC125’di.
O zaman bu takım malzemesi gelişiminde büyük bir adımdı ve sunduğu
avantajlar da, talaşlı imalat sanayiini
hayrete düşürdü. Görülen iyileşmelerdeki yenilik ve bunların ölçeği
neydi?
Mia Pålsson: Kesinlikle büyük
bir atılımdı ve kaplama ile kesici uç
alt tabakası arasındaki etkin bağlantı bilimini temel alıyordu. O zamana kadar tüm semente karbür uçlarda yapılan tercih, uygulama için
aşınma direnci ile tokluk arasından
hangisinden fedakarlık edileceğine
dayanıyordu. Bunu konvansiyonel
teknikler ile fark yaratılması zor olan
bir özellik ilişkisi takip etti. Ancak
sonrasında, altmışlı yıllarda yapılan
kapsamlı araştırma çalışmalarını temel alarak, sadece birkaç mikron
kalınlığında aşınmaya karşı dirençli
bir titanyum karbür katmanı nispeten daha tok olan tungsten karbür-bazlı bir kesici uca uygulandı.
Çelişkili bir şekilde, bu ince kaplama
çok güçlü bir aşınma direnci etkisi
gösterdi (aşındıktan sonra bile).
Çelik tornalamada, serbest yüzey ve krater aşınmalarındaki azalma hayret vericiydi. Aşınma direnci
ile tokluk arasındaki değişmez
sanılan bağlantı kırılmıştı. Tipik
olarak, kesme hızı (bugün bir
P10 kalite ile karşılaştırsak bile)
yüzde 60 oranında artırılabiliyordu. Takım ömrü ise, kesme
hızı değiştirilmediğinde en az
iki katına çıkıyordu. Abartmadan, üretim dünyasında
gerçekten tarihi bir olaydı ve
bu insan yaşamına olumlu
katkı yapan bir dizi kaplamalı
kalite yeniliklerini başlattı.
Kontrol edilebilir
aşınma
Christer Richt: Günü-
62 Makina Magazin
●
MART 2014
müzün yüksek hızlı işleme dünyasında değiştirilebilir bir kesici ucun
ömrü, kesme çizgisinin bozulmamasına bağlıdır (metali verimli bir
şekilde keserek, yüksek kaliteli bir
yüzey sağlayan bir kenar). Bu tabi
ki, kesme takımı için her zaman bir
zorluk olmuştur. Ancak, hiçbir zaman bugün kadar kritik olmamıştır.
Eğer kenar çizgisi kırılırsa ani
aşınmalar meydana gelir ve bu da,
kabul edilmeyen parçalara ve işleme güvenliğinin kaybına neden
olur. Yeni nesil P25 kalitelerde çalışırken, uzun dönemde kesici uçtaki
kenar çizgisinin korunmasını nasıl
sağlıyorsunuz?
Mia Pålsson: Sürekli ve bu sayede kontrol edilebilir aşınma sağlama ve sürekli olmayan ve genelde
kontrol edilemez aşınmaları ortadan
kaldırma konusunda çok çalışma
yaptık. Bu bozulmamış bir kenar
çizgisini korumada yaşanan zorluktur. Aynı eski hikâye gibi gelebilir.
Ancak, daha ileri bir seviyeye ulaştık
ve erken kırılmaya neden olan mekanizmaların gerçekten üstesinden
geldik.
Tüm kesme kenarları aşınır (bu
işin doğası gereğidir). Ancak, kontrol edilebilir aşınmaya ulaşmak, aynı
zamanda işlemenin de daha avantajlı olmasını sağlar. Serbest yüzey
aşınması –kenar çizgisi altında boşluk yüzeyinde sürtünme aşınması ve
uygun ilerlerse kabul edilebilir: Kesme işleminde takım malzemesinin
doğal aşınması. Bazı durumlarda,
dengeli bir serbest yüzey aşınması
gelişimi kesme prosesi için avantajlıdır. Ancak, eğer serbest yüzey aşınması çok aniyse işleme prosesinde
veya kalitede bazı parametrelerin
değiştirilmesi gereklidir.
Krater aşınması bir başka tipte
kontrol edilebilir aşınmadır ve ısı ve
basınç nedeniyle çelik tornalamada
meydana gelir. Aşırı krater aşınması;
kesici uç geometrisinin değiştirilmesine ve kötü kesme prosesine ve zamanla kenarın zayıflamasına neden
olabilir ve bu da proses için risklidir.
Her iki aşınma tipi de çelik tornalama için doğaldır ve çok karşılaşılır