YenIlIKçIYeşIl AlAn projeSI DünYAnIn Her YerInDen MüşterI

KASIM 2014
Yenilikçi yeşil alan projesi
Hindistan’da endüstriyel işlemeyi canlandırıyor > 3
Soğutma öncesinde
birinci sınıf kalite değerlendirme > 4
Dünyanın her yerinden müşteri öyküleri
Sekiz ayda
plandan üretime > 8
2
3
CONTENTS
Ortaklık yoluyla
Ortaklık yoluyla Yenilik
Yenilik
Yüksek kapasiteli Yeşil Alan tesisi
Hindistan’da endüstriyel piliç işlemeyi
canlandırıyor
4
IRIS yükselişte
5
Multihead Weigher
6
7
8
10
“Marel Stork çözüm sunuyor,
sadece makine değil”
CP Food grubu ikincil işleme teknolojisi
için Marel Stork’u seçti
Agrosuper Lo Miranda tesisini
faaliyete geçiriyor
INNOVA QC:
Kağıtsız, gerçek zamanlı kalite kontrol
Nichols Poultry ‘We processing’
fotoğraf yarışmasını kazandı
11
12
13
Marel Stork Afrika pazarlarını
destekliyor
ABD’de büyük piliç işleme
8 inç ile çok başarılı
Yeni: SmartLine Sınıflandırıcı
Hijyenik sınıflandırmada devrim
Yeni: MCheck 2 Otomatik kantar
Hızlı, doğru ve güvenilir tartım
14
15
16
2
“Çalışanlarımız prosese,
ürünlere ve müşteriye
bağlılıklarıyla, işleme
alanında daima doğrusunu
yapmaya çalışır.”
Sürdürülebilirlik: işletmeye yön veren
kilit amaçlardan biri
Kümes hayvanı işleme ve motor yarışı:
Tutku, kararlılık ve ekip çalışması
Reykjagarður üretimi canlandırıyor
StreamLine ve TSM Profiler ile
Geçtiğimiz aylarda daha da yenilikçi Marel Stork
çözümleri pazara sunuldu. VIV Europe ziyaretçileri
mevcut çözümlerimizdeki devam eden geliştirmeler
ve yeni ürünlerimiz hakkında olumlu görüş
bildirdiler. Bu bizi mutlu ediyor ve yeniliğe sürekli
yatırım yapmamızın doğru tercih olduğunu söylüyor.
VIV’deki “We love processing” (İşlemeyi seviyoruz) temamız
genlerimizde taşıdığımız pazar odaklı yenilikçiliğin ardındaki
tutkuyu sözcüklere döküyor. Sürece, ürünlere ve müşteriye olan
bağlılıklarıyla, çalışanlarımız her gün müşterileri dinleyerek,
onlardan öğrenerek, müşterilerin ihtiyaçlarını başarılı yeni ürün
geliştirmelerine dönüştürerek, müşterilerin hedeflerine daha
etkili bir şekilde ulaşmalarına yardım ederek işleme alanında
daima doğruyu yapmaya gayret ediyor.
İyi karşılanan bir örnek, iç çıkarma prosesi için yeni IRIS EV
kalite değerlendirme sistemimiz. Ürün başına kârlılığı en üst
düzeye çıkarmak üzere üretim ve müşteri siparişi arasındaki
optimum uyumu sağlamak için işleyenlere daha fazla zaman
verecek şekilde her ürünün kalite sınıfı soğutma öncesinde
belirlenebiliyor.
Ayrıca sersemletme için yeni çözümlerimiz CAS SmoothFlow
ve Sulu Bayıltıcı PureSine pazarda çok iyi karşılandı. Farklı
tesislerdeki deneyimler bu çözümlerin, yüksek kalite son
ürünlerin üretimine olanak tanıdığını, sorumlu sersemletme
için yeni referans noktası olduğunu onayladı.
İyi karşılanan başka bir çözüm ise Marel Stork’un daha ağır
piliçlere olan eğilime yanıtı 8” Big Bird iç çıkarma hattı.
Çözüm bu yılın başında ABD’de başarıyla pazara sunuldu.
Bugünün zorlukları ve gelişmeleriyle fark genelde ayrıntıda,
bunun örnekleri ise iyileştirilmiş MCheck 2 Otomatik Kantar ve
yeni SmartLine sınıflandırıcı. Her ikisi de önemli ölçüde hijyen
vurgusuyla tamamen güncellendi. Hem verimlilik hem de
ürün kalitesi, özellikle Innova kontrol yazılımıyla birlikte
kullanıldığında bu güncellemelerden yarar sağlıyor.
Müşterilerimizin en iyi teknoloji ortakları olmayı istiyorsak,
eksiksiz bir yenilikçi ürün yelpazesine sahip olmak yine de
yeterli değil. Müşterilerimizin işlerini ilerletmeleri için en iyi
seçimleri yapabilmelerine olanak tanıyan, uzman önerileri
dahil olmak üzere profesyonel bir satış sürecinin yanı sıra
profesyonel bir proje yönetimi ve dünya genelinde servis
organizasyonu: bunlar birçok müşterinin Marel Stork’u seçme
nedeni olarak belirttiği diğer önemli etkenler.
Son aylarda artan sayıda şirket Marel Stork Poultry Processing’i
tercih ediyor, bunların arasında dünyanın farklı bölgelerinden
birçok yeni müşteri var. Avrupa, Latin Amerika, Rusya ve
ABD’deki müşterilerimiz yatırım yapmaya devam ederken,
daha da fazla sayıda ekipman, Çin, Endonezya, Orta Doğu ve
Orta ve Batı Afrika’daki mevcut ve yeni müşterilerimize ulaşıyor.
Bu sayımızda bu müşterilerimizin bazıları hakkında bilgi
vermekten gururluyuz.
ABD Atlanta’daki gelecek IPPE etkinliğini (27-29 Ocak) ve
Tayland Bangkok’daki VIV Asia (11-13 Mart) etkinliklerini
hatırlatmak isteriz. Bu etkinliklerde sizler için hazırladığımız
çeşitli yeni çözümleri gerçek Marel Stork tarzında
deneyimlemenizi sağlayacağız. Etkinlikler mücadele, fırsat
ve gelişme dolu yeni bir yılı ortaya koyacak.
Sizlere zevkli okumalar diliyor ve etkinliklerimizden birinde
kişisel olarak karşılaşmayı sabırsızlıkla bekliyorum.
Arie Tulp, Satış ve Pazarlama Direktörü
Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
Yüksek kapasiteli Yeşil Alan tesisi Hindistan’da
endüstriyel piliç işlemeyi canlandırıyor
Sneha Fresh Chicken ve Marel Stork birlikte çalışıyor
Sneha Fresh Chicken ve Marel
Stork Poultry Processing,
Haydarabad’da (Hindistan’ın
Telangana eyaletinin başkenti),
başlangıç kapasitesi saatte
6.000 piliç olan, otomasyon
düzeyi yüksek bir piliç işleme
tesisi kuruyor. Tesisin
kapasitesi saatte 12.000 pilice
yükseltilebilecek ve en son
Marel Stork Poultry Processing
teknolojisini içerecek. Sneha
hızla gelişen Hindistan kümes
hayvanı işleme pazarıyla
birlikte büyümeye hazır.
Sneha Fresh Chicken, Haydarabad
bölgesine geniş bir ürün yelpazesinde,
kaliteli taze ve dondurulmuş kümes
hayvanı ürünleri, bütün piliçler, çeşitli
parça ve fileto ürünler verecek.
Bu ürünler en yüksek uluslararası kalite
standartlarını karşılayacak ve başlıca
müşterileri Haydarabad içinde ve
çevresinde yer alan oteller, restoranlar
ve hızlı servis noktalarındaki titiz
müşteriler olacak.
Yüksek kalite otomatik iç boşaltma
ve sakatat işleme
Yeşil Alan projesi yüksek hızda otomatik
iç boşaltma ve sakatat işleme için çeşitli
çözümler barındırıyor ve Hindistan için ilk
Stork VO-20 RS açma makinesini, ilk
Stork Nuova 24 iç boşaltma sistemini ve
ilk otomatik ayak işleme sistemini içeriyor.
Yüksek kalite, otomatik sınıflandırma
Kalite sınıflandırması da en yeni IRIS ve
SmartWeigher’ın bileşimi sayesinde
otomatik. Stork IRIS görüntü sistemi,
en son görüntü alma ve veri işleme
tekniklerinden faydalanır. Bu teknik hem
bütün piliç ürününü, hem de ürünün
anatomik bölümlerini sınıflandırmak
için kullanılacak. Bu uygulama yanlış
sınıflandırmayı ve gereksiz kalite
düşüklüğünü önlemeye yardım eder.
Kabul gören ve neredeyse hiç bakım
gerektirmeyen SmartWeigher en yüksek
işleme hızlarında bile bütün ürünleri
hassas şekilde tartar.
Her ürün en kârlı hale gelir.
Tamamen esnek, otomatik parçalama
ve kemik çıkarma
Sneha Fresh
Chicken hakkında
daha fazla bilgi
Sneha Group Hindistan’da oldukça iyi
tanınan bir şirkettir. Şirket Reddy ailesine
ait büyük bir entegre tarım işletmesidir
ve yem ve kümes hayvanları üretim
faaliyetleri ile tanınır. Şirket şimdi de
Hindistan’ın birçok metropolitan
pazarından biri olan Haydarabad’ın
merkezinde piliç işlemeye başlıyor.
Bölge teknoloji sektörü ile tanınıyor ve
Hindistan’ın birçok bölgesinde olduğu
gibi hızlı bir değişimden geçiyor.
Hindistan kümes hayvanı işleme
pazarındaki değişiklikler tamamen
esnek, otomatik parçalama ve kemik
çıkarma çözümüne de yer açtı.
Marel Stork’un ACM-NT parçalama
sistemi ve AMF-BX FlexControl göğüs
kafesi kemik çıkarma sistemi ile Sneha
Fresh Chicken geniş bir yelpazede
yüksek kalite ürün üretecek.
Hindistan’da sokak pazarı halen tüm
kümes hayvanları üretiminin yaklaşık
%95’ini temsil ediyor. Yeni işleme tesisi,
tamamen faaliyete geçtiğinde, yerel ve
bölgesel endüstriyel kümes hayvanı
işleme kapasitesine büyük destek verecek.
Sneha Fresh Chicken ve Marel Stork
harika bir gelecek için birlikte çalışıyor.
Şirket yüksek düzeyde esnekliğe sahip ve
müşteri taleplerini ve değişen eğilimleri
proaktif şekilde öngörebilir olacak.
Bkz.:
snehagroup.co
Üretim modüler PDS-NT Yönetim Kontrol
yazılımı kanalıyla izlenecek ve kontrol
edilecek.
FRESH CHICKEN
Soldan sağa Prabhudhan Reddy – Satış Genel Müdürü, Erik Talens – Marel Stork
Bölge Satış Yöneticisi, D. Ram Reddy – Genel Müdür, şirket sahibi,
D. Varun Reddy – Direktör, D. Ram Reddy’nin oğlu.
3
Yakın zamana dek ürün kalitesini
belirlemeye yönelik bilgisayar
kontrollü görüntü sistemi
(Stork IRIS) genellikle soğutmanın
hemen ardından gelen ön seçim
hattında kurulurdu. İç çıkarma
hattında konumlanmış YENİ Stork
IRIS sistemi sınıflandırmanın
artık hat içi soğutma işleminin
başlangıcında yer almasına izin
vererek her ürünün kalitesi
hakkında çok önemli bilgi veriyor.
Böylece müşterilerinizin
siparişleriyle mükemmel
eşleşmeyi yakalamak için
fazladan zamanınız ve soğutma
prosesinizde binlerce
sınıflandırılmış ürününüz oluyor.
Üç saat erkene alınan değerli
kalite bilgisi
En yüksek kaliteli, yumuşak göğüs
filetosunu sağlamanın en iyi yolu bu
olduğundan, birçok tesis, hat içi bir Stork
soğutma tünelinde ürünleri aynı anda
soğutur ve olgunlaştırır. İşleme tesisine
kurulu saatte 13.500 piliç işleyen böyle bir
tünel üç saatlik üretim süresi veya yaklaşık
40.000 ürün anlamına gelebilir.
İç çıkarma hattının sonuna kurulu bir IRIS
sistemi gelen ürünün kalitesi hakkında
yönetime genellikle mümkün olandan
üç saat önce doğru bilgiyi verebilir. Bu da
üretim hattının devamının, her ürünün
daima en kârlı biçime sokulması ve
müşteri siparişlerinin mümkün
yükselişte
IRIS
olduğunca daha verimli karşılanmasını
sağlayacak şekilde planlanmasına
izin verir.
Sistem ayrıca belirli bir grubun kalite
profili beklentilerden farklı olduğunda
etkili düzeltici faaliyetlerin başlatılmasına
da izin verir.
Daha doğru sınıflandırma için daha iyi
ürün sunumu
Her bir ürün başüstü taşıyıcı tarafından
yönlendirilen bir konumlandırma çarkına
yerleştirilir. Bu çark ürünü dışa doğru iter
ve kanatları komşusuna değme riski
taşımayacak şekilde ürünün mükemmel
şekilde sergilenmesini sağlar. Hem bütün
ürünün hem de ayrı ayrı parçaların daha
doğru bir şekilde değerlendirilmesine izin
verecek şekilde ürünler tamamen ayrı
tutulur. Butlar Marel Stork Poultry
Processing iç çıkarma hattı kelepçesinde
IRIS sisteme daha görünür olduğundan
but sınıflandırma da daha iyidir.
Daha doğru sınıflandırma daha az düşük
kalite, daha az yeniden işleme ve daha az
verim kaybı ile daha çok kâr anlamına gelir.
Hem yaş hem kuru ürünü eşit ölçüde
iyi sınıflandırır
IRIS’in ön seçim hattından iç çıkarma
hattına geçişi yeni sistemin LED
aydınlatması ve son teknoloji tanıma
yazılımı sayesinde mümkün oldu. Bütün
ürünün hem ön hem de arkasını ve yedi
ayrı porsiyonunu değerlendirebilen
sistem “yansıtıcı” yaş ürünü de havayla
Soğutma öncesinde birinci
sınıf kalite: planlamanızı
en iyi hale getirmeye
daha fazla zaman kalır
soğutulmuş kuru ürün kadar doğru
değerlendirir.
ürünlerini de seçer ve doğrudan soğutma
hattından düşürür.
Tüm hatalar saptanır; kırmızı
kuyruklar da
Öldürme ve tüy yolma hattında IRIS
Kırık kanatlar, kırmızı ve mor ezikler, dışkı
lekeleri, kalan tüyler ve deri hasarları
sistem tarafından güvenilir bir şekilde
alınır. Son iki geliştirme kırmızı kuyrukların
belirlenmesi ve kırmızı kanat uçlarının “göz
ardı” edilmesidir. Oysa önceden, kırmızı bir
kanat ucu tüm kanadın düşük sınıflı olarak
tanımlanmasına yol açabiliyordu. Ayrılmış
kanat üreten tesisler kanat uçlarını imha
eder. Böyle durumlarda tüm kanadın
düşük sınıflı olarak tanımlanması gereksiz
çalışmaya neden olur.
Kalite bilgisi ürünle birliktedir
İç çıkarma hattının sonunda IRIS tarafından
toplanan kalite bilgisi soğutma, ön seçim
ve parçalama hatlarındaki yolculuğu
boyunca her bir ürüne eşlik eder.
“IRIS her bir ürüne göz kulak olur. Tesis verimi ve
kârlılığı bundan ancak yarar görebilir.”
4
Bu olanak, ön seçim hattına kurulu bir
SmartWeigher’dan gelen ağırlık bilgisi
ile birlikte bütün halde piliç paketleme
veya parçalama ve kemik çıkarma
departmanlarındaki varış noktasını
belirleyecektir. Yüksek güvenilirlikteki
Stork PDS-NT XL yazılımı her bir ürünün
soğutma veya soğutma tüneli boyunca
kaydını ve kalite profilini tutar. Sistem bu
verilere dayanarak bütün haldeki piliç
IRIS veteriner muayenesine yardım etmek
ve yetiştiriciler üzerinde bir kalite kontrol
aracı olarak hareket etmek için öldürme
ve tüy yolma hattına da kurulabilir.
Sistem çalışırken renk ve biçimden
yararlandığından, bir şekilde zarar
görmüş, çok küçük veya kanı yeterince
akıtılmamış piliçleri saptayacaktır. Bunlar
öldürme hattının sonunda otomatik
olarak bırakılabilir.
Sistem, yetiştiricilerle yapılacak kalite
sorunları hakkındaki tartışmalar için
şüphe götürmez olgular sunarak her
bir grubun kalitesine dair kapsamlı
raporlar oluşturur.
Vazgeçilmez yönetim aracı IRIS
Öldürme ve tüy yolma hattına kurulu IRIS,
tesis yönetimine birincil işlemeye giren ve
birincil işlemeden ayrılan ürünün kalitesi
hakkında eksiksiz bilgi veren çok değerli
bir araçtır. Yetiştirici performansını
izlemek, üretimi daha verimli planlamak
ve değişen koşullara daha hızlı ve etkili
yanıt vermek için bu bilgiden
yararlanılabilir.
Bkz.:
marel.com/iris
Customer Insight
Multihead Weigher
2 Sisters Storteboom’un Zeewolde tesisinde:
tak ve
çalıştır
Yılın önceki aylarında 2 Sisters
Storteboom bir dizi farklı taze
kümes hayvanı ürünü için çoğalan
talebi karşılamak üzere bir
gruplama çözümü aramaya
başladı, Marel Stork Poultry
Processing’e başvuracağı açıktı.
Geçen ilkbahar 2 Sisters Storteboom bir dizi farklı
perakende ürün için artan talebi karşılamak üzere
yirmi 3,5 l’lik kefelere sahip bir Multihead Weigher’ın
kurulumunu gerçekleştirdi.
“Daha önce Marel Stork’la marine piliç
bonfileleri için bir Multihead Weigher
projesini gerçekleştirmiştik ve sonuçtan
gayet memnunduk,” diyor Perakende
Operasyonları Yöneticisi Alfons Oortwijn.
“Bu nedenle onlarla yeniden görüşmek
bizim için bariz seçenekti.”
Perakende ürünlerin gruplanması
Avrupa’nın en büyük kümes hayvanı
işlemecilerinden biri olan 2 Sisters
Storteboom, iki yıl önce geniş bir
yelpazede perakende ürünü üretmeye
ve teslim etmeye başladı.
İlk olarak küp ve şerit halinde kesilmiş
piliç, baget ve kanatlar on iki
süpermarkete teslim edildi. Ürünlerin
popülerliği kanıtlandı ve giderek daha
fazla süpermarket müşteri listesine dahil
oldu, şu anda bu süpermarketlerin sayısı
yaklaşık 300.
Gruplama prosesini iyileştirmek ve talebe
yetişmek için şirket sistemi otomatik hale
getirme arayışına girdi. Marel Stork her
biri 3,5 litrelik yirmi kefeye sahip en büyük
Multihead Weigher’ı sundu.
Proje grubunun oluşturulması
İlk adım birkaç simülasyon
gerçekleştirmekti. Bunlar firede ve dolaylı
olarak üretim süresi ve işçilik maliyetinde
elde edilebilir iyileşme gösterdiğinde
proje onay aldı. İki şirket bir proje grubu
oluşturdu ve çalışma başladı.
aşaması boyunca işleme tesisimizde
bizimle yaklaşık bir buçuk hafta harcadı.
Bizim için bir “tak ve çalıştır” durumuydu.
Tesisimizde ekipmanla ilk test
çalıştırmasını yürüttüğümüzde,
ortaya çıkan ürünler teslime hazırdı.”
Kemikli ürünleri şekillendirmek için
adımlı paketleme taşıyıcı bandı
Şu anda Zeewolde tesisinde bu yılın
ilkbaharından beri çalışan çözüm, farklı
ürünlerle çalışmak ve geçişleri kolay ve
basit kılmak üzere tasarlandı.
Gruplanan kümes hayvanlarının yarısı
kemiksiz (küp ve şerit şeklinde kesilmiş)
ürünler. Bu ürünler doğrudan tepsilere
düşer ve genellikle ek bir manuel
işlem gerektirmez.
Baget ve kanat gibi kemikli ürünlerse
diğer yarıyı oluşturur. Burada düzen
biraz farklıdır. Kemikli ürünler elle
şekillendirme gerektirdiğinden, partiler
Multihead Weigher’dan adımlı paketleme
taşıyıcı bandına teslim edilir, buradan
operatörler tarafından alınıp
tepsilere yerleştirilir.
Tepsiler adımlı paketleme taşıyıcı bandı ile
aynı hızda çalışan bir paralel taşıyıcı bant
üzerinde gider.
“Bu Multihead Weigher kurulumu ile
birçok üründe fireyi azalttığımız gibi
genel performansımızı da iyileştirdik”,
diyor Oortwijn. “Bu projedeki başlıca
zorluğumuz üretim yönetimimizi
yeniden düşünmekti. Gerçekten hassas
davranmamız ve makineye hangi ürünün
ne zaman gittiğine dair ayrıntılı bir plan
oluşturmamız gerekiyordu.”
Bkz.:
storteboom.nl
“Marel Stork bizimle çok yakın işbirliği
yaptı. Proje yöneticileri oldukça ilgiliydi,
tüm doğru soruları sordu ve sürecin
tamamı boyunca projeye sahip çıktı,”
diyor Oortwijn. “Bize doğru çözümü
tanımlamada yardım etti, ekipmanın
varışı için her şeyi hazırladı ve başlatma
5
Customer Insight
“Marel Stork çözüm sunuyor,
sadece makine değil”
50 yılda, UVE S.A. bir grup
veteriner tarafından kurulan
küçük bir şirketten tamamen
dikey entegre bir şirketler
grubuna dönüştü. 2013’te
yaklaşık 300 milyon € cirosuyla
UVE İspanya’nın ikinci en büyük
kümes hayvanları işlemecisi.
UVE S.A.’nın genel merkezinin ve en
modern üretim tesisinin bulunduğu
Tudela’da (Sİspanya), bu yıl 1.300 çalışan
yaklaşık 127.000 ton kaliteli kümes
hayvanı ürünü üretecek. Tudela tesisi
(2008) tamamen Marel Stork Poultry
Processing ekipmanıyla donatılmış
durumda, canlı kuş idaresi, CAS Çok
Aşamalı sersemletme, iç çıkarma ve
otomatik sakatat işleme, havayla
soğutmadan başlayarak kesim ve
otomatik kemik çıkarmaya dek.
“Tüm bunları gerçekleştirmek için lider bir
tedarikçiye, bir teknoloji liderine de
ihtiyacımız var. Marel Stork işte bu lider.
Zorlu bir durumla karşılaştığımızda,
sadece bir makine değil, bir çözüm elde
ediyoruz. İlişki ve ortaklık arıyoruz.”
UVE S.A. kapsamlı bir dizi çeşitli taze ve
dondurulmuş kümes hayvanı ürünü
üretiyor: bütün piliçler, çeşitli parçalar,
kemikli ve kemiği çıkarılmış göğüs
filetosu ürünleri, karkaslar, iç organların
yanı sıra paneler, sosisler, köfteler, vb.
UVE S.A.’nın sloganında söylediği gibi,
UVE S.A.’nın tüketicilere çok yönlü, sağlıklı,
güvenli ve lezzetli kümes hayvanı ürünleri
sunma misyonuna göre, UVE ile “sağlıklı
beslenmenin binlerce yolu” var.
“Bizim için yerel İspanya ofisi çok değerli.
Çalışanlar dilimizi konuşuyor, yerel pazar
ihtiyaçlarını mükemmel bir şekilde anlıyor
ve tesisimizi biliyor. Sadece yedek parça
satmıyor, aynı zamanda sorunları da
gideriyorlar. Bir bakım mühendisi veya
uzmanı gerekli olduğunda, onlara
güvenebileceğimizi biliyoruz. İlişkilerimiz
iyi. Kişisel yaklaşım Marel Stork ile
ilişkimizde sihirli etken.”
“Kişisel yaklaşım sihirli etken”
Marel Stork ve UVE S.A. arasındaki ilişki
son birkaç yıldır gelişiyor. UVE S.A., Marel
Stork’un Boxmeer (Hollanda) ve
İspanya’daki yerel ofisi ile irtibatta.
“Tüketiciler büyümemize, daha iyi
olmamıza olanak tanıyor”
Geçen ilkbahar UVE S.A.’dan bir heyet VIV
Europe’u ve bir referans tesisi ziyaret etti.
Amaç teknolojideki en son yenilikleri
öğrenmekti. VIV Europe’ta Marel Stork
sayıları onu aşan yenilikçi çözüm sundu.
“En son gelişmeleri canlı olarak tecrübe
etmemiz ve kattığı değeri tartışabilmemiz
çok güzel. Neyin mümkün olduğu ve
gelecekte neyin mümkün olabileceğine
dair fikir sahibi olmamıza yardım ediyor.
Ürünlerimiz yoluyla birçok insanın günlük
yaşamının bir parçası olduğumuzu
anlamalıyız. Paylaştığımız büyük bir
sorumluluk bu. Tüketiciler büyümemize,
daha iyi olmamıza olanak tanıyor.”
UVE S.A. heyeti VIV ziyaretinin ertesi günü
Esbro’ya (Wehl, Hollanda) gitti.
Saatte 13.500 piliç işleyen tesiste Marel
Stork’un yenilikçi çözümlerinden birçoğu
bulunuyor. UVE S.A. heyeti referans tesise
“En iyi teknolojiyle bir adım öndeyiz”
UVE S.A. yüksek kaliteli ürünler üretmenin
verimli ve etkili prosesler ve ekipman
gerektirdiğine inanıyor. Tudela tesisinin
Direktörü Pedro Sieso şöyle açıklıyor:
“Yenilikçi işleme ekipmanları seçtik, en
iyi teknolojiyi. Bu da bize en iyi ürünleri
en iyi yolla üretme olanağı veriyor.
Gelişmeler ve müşteri tercihleri artık
daha hızlı değiştiğinden, hızlı yanıt
arıyoruz. İnsanlar artık pişirmeye daha
az zaman harcamak istiyor.
“Marel Stork teknolojide
lider. Zorlu bir durumla
karşılaştığımızda, sadece
bir makine değil, bir çözüm
elde ediyoruz.
İlişki ve ortaklık arıyoruz.”
Pedro Sieso – UVE S.A.
Tudela tesisi Direktörü.
6
Geleneksel tüketici rolü değişti. Bu yeni
ortamı güvenli ve sürdürülebilir ürünler,
yenilikçi ambalaj ve farklı sunum
yöntemleri ile destekliyoruz.
Değişen topluma uyum sağlıyoruz ve
bu ihtiyaçlara çözüm sunmalıyız,
müşterilerimiz ve tedarikçilerimizle
daima bir adım önde olmalıyız.”
Teknolojide lider
UVE S.A. iyi ve güvenli ürünlerin nasıl
üretileceğini biliyor. Şirket tüm değer
zincirini kontrol ediyor. “Sağlıklarını
gözettiğimiz hayvanlarımıza yem
üretmek için tahıl satın alırız. Onları
farklı kanallardan sattığımız kümes
hayvanı ürünlerine aktarırız: İspanya’da
ve yurtdışındaki perakendeciler,
süpermarketler, toptancılar ve katering
şirketleri. Birçok alanda pazar lideri
olmak istiyoruz: güvenli, kaliteli, çekici ve
uygun fiyatlı kümes hayvanı ürünleri
üretmede, prosesimizin kontrolünde,
müşterilerimizin müşterilerini memnun
etmede, hayvanlarımızın bakımı ve çevreyle
ilgilenmede ve iyi bir işveren olmada.”
Soldan sağa Alberto Ibarra – UVE S.A. Tudela tesisi Üretim Yöneticisi, Pedro Sieso –
UVE S.A. Tudela tesisi Direktörü, Harm ter Heerdt – Marel Stork Bölge Satış Yöneticisi,
D. Antonio Sánchez Sánchez – UVE S.A. Grubu Başkanı, Mark Gerritsen – Marel Güney
Avrupa Genel Müdürü ve Servis Müdürü, Nacho Burgaleta – UVE S.A. Tudela tesisi
Bakım Yöneticisi
Customer Insight
CP Food grubu
ikincil işleme teknolojisi
için Marel Stork’u
seçti
ziyaretin harika, çok ilginç geçtiğini
belirtti: “Hatların nasıl çalıştığını
uygulamada gösteriyor. Sıcak karşılama
ve hararetli tartışma muhteşemdi.
Sonucun iyi olacağından eminiz.
Gördüğümüz yüksek hızlı çözüm
gelecek için bize ilham verdi.”
Bu yıl UVE S.A. şirket genel merkezinin
bulunduğu Tudela’da 50’nci
yıldönümünü kutladı. UVE S.A. birçok
konuğun eşliğinde elli yıllık başarılı
büyüme mirasına dönüp baktı.
Tudela’daki yeni besleme çiftliğinin
inşası duyuruldu. Bu son yatırım UVE
S.A.’nın başarılı büyümesindeki bir
sonraki adıma katkı sağlayacak. Marel
Stork bu büyümeyi destekleyebildiği
için mutlu.
Bkz.:
uvesa.es
Beijing Dafa Chia Tai Co., Ltd. (CP
Food Grubu’nun parçası) ve Marel
Stork Poultry Processing, Şirket’in
Çin’deki yüksek kapasiteli kümes
hayvanı işleme tesislerinden
birine Marel Stork tarafından
otomasyon düzeyi yüksek bir
ikincil işleme çözümü tedarik
edilmesi için anlaşma imzaladılar.
Proje otomatik parçalama ve
otomatik kemik çıkarma
ekipmanını ve tam izlenebilirlik
için üretim kontrol yazılımını
içeriyor. Dafa Chia Tai’nin Marel
Stork tercihi her açıdan yüksek
bir son kalite için bilinçli bir seçim.
Bu seçim Dafa Chia Tai’nin
tüketicilere çok kaliteli, güvenli
kümes hayvanı ürünleri sunma
stratejisine de uygun.
CP Food Grubu dünyanın en büyük gıda
üreticilerinden biri ve Çin’de ülke
genelindeki tesisleriyle lider bir tarım
şirketi. Grup tamamen dikey entegre ve
“çiftlikten tabağa stratejisi” ile faaliyet
gösteriyor. Biyogüvenlik ve gıda güvenliği,
üretim yöntemlerinin öncelikli özelliği.
Grup “dünya mutfağı ve insanlar için
enerji kaynağı” olmayı amaçlıyor ve çevre
koruma, sağlıklı gıda geliştirme ve
tüketici güvenliğinin garanti altına
alınmasını vurguluyor.
İzlenebilirlik gıda güvenliğini destekler
Pekin Dafa Chia Tai projesi (Pekin, Çin) akış
prosesi için mükemmel yapıyı oluşturan
ve yüksek pençe kalitesi sağlayan yeni bir
Marel Stork haşlama sistemini ve çeşitli
A-çerçeveli tüy yolucuları içeriyor. Çin’de
pençeler değerli bir ürün.
Soğutma ve otomatik sınıflandırmadan
sonra, en doğru hat içi tartma çözümü
olan yeni sunulan Smart Weigher’ı içeren
bir seçim hattı ve PDS-NT yazılımı her
ürün için ideal varış noktasını belirliyor.
Tüm veriler tam izlenebilirlik sağlayacak
ve böylece Şirket’in en yüksek gıda
standartları şartnamelerine uymasına
olanak tanıyacak şekilde depolanıyor.
Kalite seçiminin ardından modüler ve
esnek ACM-NT otomatik parçalama
sistemi geniş bir dizi yüksek verimli parça
ürün üretiyor. ACM–NT sistemi, anatomik
but üretiminde sektörde tanınan JLR
Anatomik but modülünü de içeriyor.
En iyi kalite göğüs kemiği çıkarma
ACM-NT’de parçalara ayrılan göğüs
etlerinin iki AMF-BX FlexControl sistemi
yardımıyla kemikleri çıkarılır.
Rakip herhangi bir düzenekten daha az
işçilik kullanarak, bu iki sistem daha düşük
kesme firesi ile geniş bir yelpazede, en üst
sınıf, yüksek verimlilikte fileto ürünü
saatte ortalama 7.200 göğüs eti
kapasitesi ile üretir.
Menü kontrollü AMF-BX FlexControl
göğüs etinin büyüklüğü değiştikçe
ayarların otomatik olarak değişmesine,
proses veriminin ideal hale getirilmesine
ve sistemde çalışanların işinin
kolaylaşmasına olanak tanır.
Yerel varlık
Pekin Dafa Chia Tai projesinde ikincil
işlemenin en son Marel Stork işleme
teknolojisi kullanılarak otomasyonu,
Çin’de kümes hayvanı işlemenin gittiği
yöne dair iyi bir örnek.
Marel Stork bu gelişmeye destek
olmaktan gurur duyuyor.
Şirketin Çin’deki varlığı ekipmanların
yerel üretimini ve yerel olarak bünyesinde
bulundurduğu bir mühendis ekibini
içerir ve bu önemli pazara olan
bağlılığının kanıtıdır.
Bkz.:
bjdafa.com
7
Customer Insight
Agrosuper Lo Miranda te
Sekiz ayda
plandan
üretime
On kardeşin en genci
Gonzalo Vial iş hayatına 1955
yılında taze yumurta satarak
başladı. Beş yıl sonra beyaz et
satmaya başlayarak işlerini
büyüttü ama Super Pollo
markasını ancak 1974 yılında
yarattı. Yıllar içinde Agrosuper
şirketi giderek daha profesyonel
ve çeşitliliğe sahip hale geldi ve
güçlü bir şekilde büyüdü.
15 yıldan uzun süredir de
Marel Stork Poultry Processing,
Şirket’e işleme teknolojisi ve
desteği sunmakta. Aralık 2013’te
yıkıcı bir yangın yaşadıktan
sonra, Lo Miranda’daki piliç
işleme tesisi 8 aylık yeniden
inşanın ardından şimdi
faaliyete geçiyor.
Agrosuper 2013 yılbaşında sert bir darbe
aldı: çıkan bir yangın Lo Miranda’daki
işleme tesisinde büyük hasara neden
oldu. Yangından sonraki gün şirketten
bir ekip ve yanlarında Marel Stork Bölge
Satış Yöneticisi Lambert Rutten, hasarı
8
değerlendirmek üzere toplandı.
Tesisin tamamının yeniden inşasının
gerektiği açıktı.
sonunda inşaata hazırdı ve 1 Eylül 2014
tarihinde ilk piliçler işlenmişti.
Agrosuper duruma hızlı yanıt verdi.
Yaklaşık 50 kilometre güneyde bulunan
San Vicente tesisinin ölçeği Lo Miranda
operatörlerini kabul edecek şekilde
büyütüldü. Tüm çalışanların kararlılığı
ve esnekliği sayesinde işgücü ve
üretim korundu.
Yüksek hızlı yeni piliç işleme tesisi birincil
işleme sırasında kazaları önleyen yeni bir
Sulu Bayıltıcı ve K15 Öldürücü ile Şili’deki
ilk GP Canlı Kuş sistemini içeriyor.
Lo Miranda birinci sınıf iç boşaltma
sonuçları ve yüksek kalitede sakatat
sağlamak üzere ayrıca Nuova otomatik
iş çıkarma ve sakatat işlemeye sahip.
Ürün bir havayla soğutma tünelinden
ve bütün ürün ve anatomik parçaların
otomatik kalite sınıflandırmasını
gözeten IRIS sisteminden geçiyor.
Zorlayıcı teslim süreleri
Agrosuper, Poch ve Marel Stork’tan
uzmanların oluşturduğu bir ekip, dört
haftalık çalışmanın ardından yeni yeşil
alan piliç işleme tesisi için eksiksiz bir
yeniden inşa planı oluşturdular.
Plan kısa sürede sözleşmenin
imzalanmasıyla onaylandı. Toplantı
sırasında Agrosuper’in Endüstriyel
Prosesler ve Projeler Yöneticisi
Andrés Prado Noguera şöyle açıkladı:
“1 Eylül son tarihimizin çok zorlayıcı
olduğunu biliyorum. Bu projede tek
bir ekibiz. Birlikte bunu başaracağız.”
Lo Miranda’daki arazi Ocak ayı
Tesis
Seçme ve parçalama departmanları her
ürünü en kârlı biçime sokuyor. Esnek
Stork ACM-NT parçalama sistemi tüm
alışılagelmiş parçaları üretiyor. Sistem bir
asma kat üzerine kurulu olduğundan
zemin seviyesinde kesintisiz bir ürün
akışı sağlıyor.
Şu anda kemik çıkarma manuel olarak
yapılmakta. Fakat yerleşim düzeni ve
proses akışı San Vicente tesisinde yıllardır
kullanılmakta olan bir dizi AMF-BX göğüs
eti kemik çıkarma sisteminin kurulumu
için hazırlandı.
Şili’de eğilimler
Geleneksel bir Şili ailesinde bütün piliç
uzun yıllardır tavuk yemenin açık ara
favori yoluydu. Bugünse Şili büyük bir
genç ve şehirli nüfusa, güçlü bir orta
sınıfa ve daha küçük ailelere sahip.
Bu nüfus mutfakta daha az zaman
harcıyor. Hazır gıda ve tek kişilik
porsiyonlar oldukça popüler.
Süpermarketler hem taze hem
dondurulmuş, marine, kaplanmış veya
‘doğal’ her tür piliç ürününün yanı sıra
diğer alternatifleri sunuyor. Ayrıca,
tüketicilerin tercihleri her zamankinden
daha sık değiştiğinden sürekli yeni
ürünler geliştirilmekte.
Birçok ülkede olduğu gibi piliç eti,
sağlığın güçlü bir yönlendirici olduğu
düşünülürse, çok yönlü bir ürün, sağlıklı
bir seçim olarak kabul ediliyor. Öyle ki Şili
hükümeti daha sürdürülebilir üretim
yöntemleri ve daha sağlıklı beslenmeyi
sisini faaliyete geçiriyor
Lo Miranda tesisi
için anlaşmanın
imzalanması
Soldan sağa Miguel Sánchez Carril – Poch y
Asociados S.A. Genel Müdürü, Andres Prado
Noguera – Agrosuper S.A. Endüstriyel
Prosesler ve Projeler Yöneticisi, Alejandro
Montes Ortuzar – Agrosuper S.A. Şirket Satın
Alma Yöneticisi ve Lambert Rutten –
Marel Stork Bölge Satış Yöneticisi.
teşvik ediyor. Kişi başı 37,5 kg’lık beyaz et
tüketimi ile, kümes hayvanı ürünleri
geleneksel bir klasik olan sığır etinden
daha popüler hale gelmekte.
Agrosuper
Agrosuper piliç eti, hindi, domuz, somon
ve hepsi de yüksek kalite ve güvenlik
talepleri uyarınca hazırlanan işlenmiş
ürünler üretir. Tüm Agrosuper markaları
Şili’deki perakende satış noktalarında
bulunabilir. En tanınmışları Super Pollo
(piliç ürünleri), Sopraval (hindi ürünleri),
Super Cerdo (domuz ürünleri), Super
Salmon (somon ürünleri) ve La Crianza’dır
(hazır ürünler).
Agrosuper’in ihracat iş modeli şirketin
geliştirdiği markalar kanalıyla “yerel”
ürünlerle niş pazarları hedefler. Bu model
yurtdışındaki fırsatları tanımlamış ve yeni
pazarlar, farklı müşteri türleri ve ürünün
tüketileceği yeni kanallara uyumu
kolaylaştırmıştır.
İhracat artarken, strateji ana pazarlarda
ofislerin açılmasına dayanmıştır: İtalya
(2002), Birleşik Devletler (2003), Japonya
(2004), Meksika (2005), Çin (2005 and
2012) ve Brezilya (2012).
Ana ihracat ve ürün varış noktaları:
Birleşik Devletler, Meksika, Birleşik Krallık,
Porto Riko ve Çin’dir, bu ülkeler 2013
yılı piliç ürünleri ihracatının %67’sini
oluşturur. Ana ürünler göğüs filetosu ve
kanattır, ağırlıklı olarak Birleşik Devletler,
Meksika ve Avrupa Birliği’ne ihraç edilir,
pençeler Çin pazarına ve kalpler
Brezilya’ya ihraç edilir.
Çevre
Çevre Yönetimi Agrosuper’ın stratejik
gelişiminde en önemli desteklerden biri
ve yeni teknolojilerin araştırılması ve
uygulamaya koyulmasına, doğal
kaynakların üretim zinciri boyunca verimli
kullanımına ve hayvan üretiminde dış
kaynak kullanımının en alt düzeye
indirilmesine dayanıyor.
On yıldan uzun bir süredir Agrosuper
üretim proseslerinde CO2 emisyonunu
azaltarak sürdürülebilir gelişmeyi taahhüt
etmekte. Bu amaçla ve Kyoto Protokolü’ne
uygun olarak, Agrosuper karbon kredisi
ihraç eden ilk tarım endüstrisi şirketi oldu,
8 milyon tonluk sera gazı azaltımı
gerçekleştirdi.
Toplumsal odak
Başlangıçtan bu yana Agrosuper
“We’re Neighbours” (Komşuyuz) çalışma
programı kanalıyla iş alanları yaratarak ve
güven bağları oluşturarak, sürdürülebilir
gelişmeyi destekleyerek, komşusu olduğu
toplumlarla bağlantıda oldu.
Bu amaçla – Agrosuper’in doğduğu
– Lo Miranda’da yürütülen çalışma hem
üretimde hem de toplumla ilişkilerde
görülebilir. Lo Miranda Aralık 2013’te
kümes hayvanı işleme tesisinin yangından
hasar gördüğü ve şimdi kent sakinleri ve
yerel yetkililerin de desteğiyle yeniden
faaliyete geçtiği yerdir.
Projeyi zamanında gerçekleştirmek için
büyük mücadele vermek zorundaydık
ve Lo Miranda kararlaştırdığımız gibi,
zamanında faaliyete geçti.”
Hızla tamamlanan çalışma Agrosuper,
Poch ve Marel Stork arasındaki
mükemmel ilişkinin kanıtı fakat en
önemlisi Agrosuper’in başarma ve daima
ilerlemeye yönelik gayretinin kanıtı.
Marel Stork piliç işlemede Agrosuper’in
teknoloji ortağı olmaktan gurur duyuyor.
Bkz.:
agrosuper.cl
İyi ilişkiler başarıya götürür
Ve bu kurulumla, Lo Miranda İşleme
Tesisi Yöneticisi Ricardo Gomez Errazuriz,
tesisteki Marel Stork kurulum ekibine
şunları söyledi: “Birlikte harika bir iş
çıkardık. Sadece sekiz ayda yapılanlara
baktığımızda, bu büyük bir başarı!
9
INNOVA QC:
Kağıtsız, gerçek zamanlı
kalite kontrol
Kümes hayvanı işleyenler, titiz
bir çevrenin ihtiyaçlarına ve kısa
teslim sürelerine uyan çözümler
ister. Verilerin işlenme yöntemi
proseslerin sürekli iyileştirilmesi
açısından kritik önemdedir. Innova
Kalite Kontrol olası sorunları erken
yakalamanıza, gerçek zamanlı
tepki vermenize, ürün kalitesini
sürekli iyileştirmenize, gıda
güvenliğini artırmanıza ve yeniden
işlemeyi en aza indirmenize
olanak sağlayan bu talepleri
karşılamanıza yardımcı olur.
Innova Kalite Kontrol değer zincirinin
tamamı boyunca kağıtsız kontrole ve
kalite kontrol sürecinin otomasyonuna
olanak sağlar. Kalite kontrol yöneticileri
özel raporlar ve eğilim analizleri için
önemli, değerli bilgiler toplayabilir.
“Verimlilik düzeyleri, performansı izlemek
için gösterge tabloları kullanarak ve gerçek
zamanlı yanıt vererek artırılabilir,” diye
açıklıyor Innova QC Satış Danışmanı Gústaf
Helgi Hjálmarsson. “Bu da işleyicilere
tedarikçileri kıyaslama olanağı tanır ve
yapıyı geçmiş eğilimler üzerine inşa ederek
olası sorunların önlenmesine yardım eder.”
Innova QC esnek kayıt, güvenilir veri
toplama ve tam izlenebilirliğe izin verir.
Tüm muayeneler üretimle doğrudan
bağlantılıdır, canlı kuş idaresinden son
ürüne dek. Düzenleyici gereklilikleri
karşılamak ve tüketici güveni için tam
izlenebilirlik zorunludur. Innova ile,
izlenebilirlik sistemlerinizin ayrılmaz
bir parçasıdır.
Gerçek zamanlı kontrol hızlı
tepkiye olanak verir
İşleme sürelerini asgaride tutmak
zorunludur. Bir kalite sapması varsa ne
yaşandığını gerçek zamanlı olarak
bilmelisiniz. Bu şekilde hızlı yanıt verebilir,
olası riskleri önleyebilir ve maliyetli
aksamaları en aza indirebilirsiniz.
Innova QC kullanarak kağıttan kağıtsız
kalite kontrole geçiş, bunu yapmanın
mükemmel yoludur.
Çevrim içi ve çevrim dışı kalite kontrol
Birçok tesis sağlam internet bağlantılarına
güvenemez, bu nedenle Innova Kalite
Kontrol Wi-Fi sinyalinden bağımsız olarak
kontrole olanak tanımak üzere yerleşik
çevrim dışı özelliklere sahiptir. Konu,
örneğin çevre kontrolü, hijyen kontrolü
ve tedarikçi denetimleri olduğunda,
bu değerli bir özelliktir. Innova QC
uluslararası gıda güvenliği standartlarını
ve küçük veya büyük her tür kalite
yönetim sistemini destekler.
Sistemin çevrim dışı çalışabilme özelliği,
kalite kontrolün çiftlikten başlayabildiği
kümes hayvanları sektöründe canlı
piliçlerin toplanması konusunda
özellikle yararlıdır.
Innova QC kamera kullanımını destekler.
Muayenelerin entegre kameralı bir tablet
kullanılarak gerçekleştirilmesini ve
fotoğraflı bir muayene listesinin
oluşturulmasını sağlar.
Kanıtlanmış başarı
Yaklaşık 500 Kalite Kontrol istasyonunda,
yaklaşık 150 Innova QC sistemi dahil
1.000’in üzerinde Innova Yazılım Çözümü
sistemi satılmıştır. Innova Kalite Kontrol
dünyanın büyük gıda üreticilerinden
bazıları ile işbirliği yapılarak geliştirilmiş,
yetkin bir sistemdir.
Bkz.:
marel.com/innova
Nichols Poultry
‘We processing’ fotoğraf
yarışmasını kazandı
Geçtiğimiz ilkbahar, ‘We
processing’ (İşlemeyi Seviyoruz)
kampanyamızın lansmanının bir
parçası olarak fotoğraf yarışması
düzenledik. Kümes hayvanı işleme
sektöründeki müşteriler ve dostlar
‘We processing’ etiketinin
bir fotoğrafını çekmeye davet
edildi. La Trobe’dan (Tasmanya,
Avustralya) Nichols Poultry
katıldığı fotoğrafla birincilik
ödülünü kazandı.
Fotoğraf Nichols rüzgar türbini üzerinde
muazzam yüksekliklere çıkarılan
‘We processing’ etiketini gösteriyor.
Şirketin türbini Tasmanyalı kümes
hayvanı işlemecisinin karbon ayak izini
düşürmesine yardım ediyor. Marel Stork
Poultry Processing gibi Nichols Poultry de
kümes hayvanı işleme konusunda tutkulu!
Marel Stork’un Genel Müdürü Anton
de Weerd şöyle diyor: “Kümes hayvanı
işlemeye, dostlarımıza ve müşterilerimize
bağlıyız, ve bunu yürekten yapıyoruz.
‘We processing’ kümes hayvanı işlemeye
olan tutkumuzu ifade ediyor, bu tutkuyu
sektörle paylaşıyoruz. Marel Stork’ta
bizler, hayvan sağlığına, dünyamıza saygılı
bir biçimde ve daima müşterilerimizin
başarısını ve tüketicilerin sağlığını akılda
tutarak işleme çözümleri geliştiren bir
grup coşkulu ve tutkulu insanız.”
Rob Nichols, Nichols Poultry
Genel Müdürü (solda) Marel
Stork Bölge Satış Yöneticisi
Dirk den Hartog’dan mini
iPad’i alıyor.
Fotoğraflardan bazı örnekler şu adreste
görülebilir: twitter.com/storkpoultry or
facebook.com/storkpoultryprocessing
“Yenilikçi olmanın, tutkulu olmanın
genlerimize işlediğini rahatlıkla
söyleyebilirsiniz. ‘We processing’ ile
sektöre gülümsemek istedik, tutkuluyuz
ve geleceğe güvenle bakıyoruz.”
Sosyal medyada ‘We
Bkz.:
nicholspoultry.com.au
processing’
Son Marel Stork kampanyası bu
ilkbaharda, VIV Europe fuarında
başlatıldı.
14-02-2014
10
LC.indd
10WIDE_14_
_297WIDE_2
_STICKERS
SPP_VIV_EU
1
16:44:59
Customer Insight
Marel Stork
Afrika pazarlarını destekliyor
Zambia’daki Mattaniah kümes hayvanı işleme
tesisinin sahibi John Sangwa (sağda) ve
Marel Stork Bölge Satış Yöneticisi Ruud Berkers.
Ruud Berkers – Marel Stork Bölge
Satış Yöneticisi (soldan ikinci) Teco
Grubu’ndan yerel temsilciler Charles
Aladewolu (sağdan ikinci) ve Joseph
Osinibu (sağda) ile Nijerya’daki bir
müşteriyi ziyaret ediyor.
Marel Stork Poultry Processing,
Tunus ve Sudan’dan başlayarak
aşağıda Güney Afrika’ya dek
birçok Afrika ülkesinde kümes
hayvanı işleyenleri otuz yıldır
destekliyor. İşlemeye endüstriyel
ölçekte ilk kez başlayan şirketlere
çözümler sunan örneklerden,
yüksek otomasyon düzeyine sahip
sistemlerle büyük hacimlerde
beyaz et ürünleri işleyen şirketler
için çözümlere varana dek birçok
başarılı proje yürütüldü.
Büyüyen pazar
Son zamanlarda Batı, Orta ve Doğu
Afrika’daki çeşitli pazarlar geleneksel
sokak pazarlarından kümes hayvanlarını
işlemenin daha endüstriyel yöntemlerine
doğru kayıyor. Bu gelişmekte olan
pazarlardaki büyümenin nedeni büyüyen
genç nüfusta ve devam eden şehirleşmede
bulunabilir. Harcayacak daha az zamanı
ve daha çok parası olan güçlü bir orta sınıf
var. Tüketiciler daha titizler ve güvenli
gıda arayışındalar. Perakende zincirleri
(Shoprite gibi) ilerliyor.
Birçok uluslararası hızlı servis restoranı
(KFC ve Mc. Donald’s gibi) mevcut.
Bu şirketler kaliteli, istikrarlı üretim arıyor.
Gıda güvenliği, üretim verimliliği ve ürün
çeşitliliği giderek önem kazanıyor. Bütün
haldeki ürünlerin yanı sıra, çeşitli taze ve
dondurulmuş parçalar da özellikle
katering şirketleri ve restoranlar için
giderek popülerleşiyor.
Hükümetler yerel endüstriyel üretimi,
dolayısıyla istihdam yaratılmasını, yerel
ekonominin canlanmasını ve uygun fiyatlı,
kaliteli protein sunulmasını teşvik ediyor.
Altyapı iyileşiyor ve soğuk zincirler daha
etkili hale geliyor.
Yüksek kârlılık
Marel Stork gelişmekte olan bu pazarlarda,
birincil işlemenin otomasyonu ağırlıklı
birçok işleme tesisi kurdu.
Yarı otomatik iç alma ve kontrollü
soğutma ile birleştiğinde haşlama ve
yolmanın otomasyonu, daha yüksek
üretim düzeyine, daha yüksek üretim
verimliliğine, istikrarlı ve yönetilebilir
proseslere, güvenli, yüksek değere
sahip son ürünlere ve yüksek verime
olanak sağlar.
Kümes hayvanı işleyenler daha fazla kâr
elde edebilir ve kendilerini ‘sokak
pazarındaki meslektaşlarından’
farklılaştırabilir.
Ekipmandan daha fazlası
Önümüzdeki yıllarda artan talep ve
değişen kalite gerekliliklerini karşılamak
için otomasyon ve ölçeği büyütmenin
gerekeceğine dair farkındalık artmaktadır.
Yerel koşullara mükemmel şekilde
uyarlanmış, kalıcı, kaliteli ekipmanın
doğru seçimi başarılı işlemenin esasıdır.
Fakat doğru ekipmanın yanı sıra birçok
müşteri bilgi, tavsiye ve destek
arayışındadır.
Marel Stork Bölge Satış Yöneticisi
Ruud Berkers açıklıyor: “Büyüyen yerel
pazarla birlikte gelişme konusunda geniş
bilgi ve tecrübeye sahip olduğumuzu
herkes bilir. Benzersiz yerel duruma daima
yanıt verir ve belirli bir pazara uygun özel
çözümler sunarız. Kurulum öncesinde,
sırasında ve sonrasında tavsiye ve
desteğimiz müşterilerimiz için gerçek
katma değerdir. İyi ve güvenilir hizmet
kilit önemdedir.
Çözümlerimizin beyaz et işleyenleri
mümkün olan en iyi şekilde
desteklediğinden eminim. Teknolojimiz
geçmişte bunu kanıtladı, bugün de
kanıtlıyor ve gelecekte de kanıtlayacak.
Müşterilerimizle coşkulu işbirliğimiz
sayesinde, daha birçok başarılı projeyi
gerçekleştirebileceğiz.”
Yakın zamandaki bazı projeler
Modüler esneklik
Tüm Marel Stork ekipmanları modülerdir.
Otomatik ve yarı otomatik proses adımları
manuel operasyonla birleştirilebilir. Daha
sonra üretim arttığında, daha fazla sayıda
adım otomatikleştirilebilir.
Kapasiteyi artırmak için işleme hattı
değiştirilebilir ve tamamen yeni bir hatta
yatırım yapma zorunluluğu olmaksızın
genişletilebilir.
Gambia, Empas Poultry, Yeşil Alan 1.000 piliç/saat.
Gana, Aglow Farms, Yeşil Alan 1.000 piliç/saat
Nijerya, Zartech, 4.000 piliç/saat.
Nijerya, Sayed Farms, Yeşil Alan 2.000 piliç/saat.
Zambia, Mattaniah, Yeşil Alan 2.000 piliç/saat.
11
Customer Insight
ABD’de
büyük piliç işleme
8 inç ile çok başarılı
Dudley’de yerleşik (Kuzey
Carolina, ABD) Case Farms’ın
amacı çok basitti: Büyük piliçleri
halen 6 inç boşluklu kelepçelerde
ulaşabildiklerinden daha yüksek
hızda, verimde bir kayıp veya
kalitede düşüş yaşamaksızın
işlemek.
Seçtikleri çözüm aktarıcı askıdan son
yıkayıcıya dek, 8 inç boşluklu bir kelepçe
üzerinde yeni geliştirilen eksiksiz bir
Marel Stork Poultry Processing iç alma
hattıydı: eksiksiz, otomatik bir sakatat
çıkarma çözümü de dahil Nuova 8”.
Dokuz aylık çalıştırmanın ardından
kararlarının sonuçlarını aldılar. Tesis
Yöneticisi Brian Hanna, “Daha yüksek
hızlarda daha iyi verim alabildik,” diyor.
“Hat beklentilerimizin ötesine geçti.”
Case’teki ekibin özellikle dikkat ettiği,
kaliteli sakatat paketlerini alma yeteneği
idi. “Marel Stork ekipmanını seçmemizin
başlıca nedeni Stork’un sakatatı alma
yeterliliği idi,” diye açıklıyor Brian. Nuova
8” sistemi ile ulaştıkları kalite ve verimden
çok memnun kaldılar: “Müşterilerimizden
biri tedarikçileri arasında en iyi sakatatı
gönderdiğimizi söyledi,” diye ekliyor Hanna.
Otomatik Gerginlik Kontrolü ile sıfır
zincir uzaması
Case Farms her dokuz ila on iki ayda bir
zincir uzaması nedeniyle zincirini
değiştirmek zorunda kalıyordu. Yeni 8
inç’lik hatlarına ATC (Otomatik Gerilim
Kontrolü) sistemi ilavesiyle, zincir
uzamasını giderebildiler. “Şu anda yedi
aylık çalışmanın ardından zincir uzamamız
sıfır,” diyor Bakım Yöneticisi David
Gammon. Azalan zincir uzaması, zincir
değiştirmek için hafta sonu adam çağırma
ihtiyacını ortadan kaldırarak operasyon
maliyetlerini düşürdü ve ayar ihtiyacını
azaltarak üretim programlarını
sürdürmelerine izin verdi.
“Açma makinesini seviyorum”
Başka bir favori ekipmansa açma
makinesi (Stork VO-20 Referans Serisi).
“Bence bu açma makinesi pazardaki en
iyi parça,” diyor Hanna. “Diğerlerini silip
süpürüyor. Bu makineyi seviyorum.”
Açma makinesi VO-20 RS, bağırsakların
zarar görmesini engeller ve göğüs
kemiğinin ucunu soymaz.
Açma kesiğinin uzunluğu üretim
sırasında hızla ve kolayca ayarlanabilir,
böylece ürün ağırlığından bağımsız
olarak hassas bir açma kesiğine
izin verir.
randımanı artırırken işçiliği azaltabildi.
“Hat bize randıman konusunda
kesinlikle yardımcı oldu, bu da daha
fazla kâr demek. Daha verimliyiz,” diye
açıklıyor Gammon. “Ve daha iyi bir ürün
kalitesine ulaşıyoruz – kuş veya sakatat
fark etmeksizin.”
Case Farm tesisin başlangıç bölümünde
saat başına kuş oranını 30 kuş/saat
artırabildi. Artık haftada altı gün %100
hat verimliliği ile çalışıyor. Hanna
gülerek, “%98 verimlilik bizim için kötü
bir değer,” diyor.
Artan randıman, artan verim
Ortaklık yoluyla yenilik
Gammon hiçbir öd lekesi veya makine
hasarı görmediklerini, bunun randıman
konusunda kendilerine yardımcı
olduğunu belirtiyor. Case Farms aslında
Case, Nuova 8” sisteminin ilk
kurulumuydu ve Hanna bunun birkaç
zorluk yarattığını kabul ediyor.
“Marel Stork çıkabilecek sorunları
IPPE 2015:
Ortaklık yoluyla
Yenilik
Uluslararası Üretim ve İşleme Fuarı (IPPE)
Kanatlı işleme yeterliliğinizi geliştirir…
IPPE 2015’te bize katılın: stand 4423/4431, 27 - 29 Ocak 2015, Atlanta, Georgia ABD
Ziyaret edin: marel.com/poultry-events
12
çözdüğümüzden emin olmak için her
zaman bizimleydi,” diyor. “Marel Stork
bizimle birlikte öğrendi. Doğru
seçimi yapmıştık,” diyor Hanna.
“Burada yaptığımız iş için bunlar
doğru ekipman. Bu hat bize
mükemmel uyuyor.”
Bkz.:
casefarms.com
Yeni:
Yeni:
SmartLine Sınıflandırıcı
MCheck 2 Otomatik kantar
Yeni SmartLine sınıflandırıcılar Marel’in önceki nesil sınıflandırıcılarının hız
ve doğruluğunu büyük ölçüde artırılmış hijyen ve hizmet verebilirlikle birlikte
sunar. SmartLine yüksek sıcaklıklara, toz girişine ve yüksek basınçlı suya karşı
en yüksek düzeyde koruma sağlayan IP69K sınıflandırmasına sahiptir.
Bu yaz pazara sunulan yeni MCheck 2 Otomatik kantarda yüksek hassaslık
seviyesi esneklik ve yüksek kapasite ile birleşir. Makinenin, işlemenin yanı sıra
hat sonu uygulamaları için de uygun olması onu kümes hayvanları işleme
şirketleri için ideal seçim kılar.
Hijyenik sınıflandırmada devrim
Açık çerçeve tasarımı ve yatay yüzeylerin
asgari kullanımı yüksek basınçla yıkayıp
temizlemede maksimum hijyeni sağlar.
Ayrıca temizlik için hazırlık süresi minimum
duruş süresi sağlayacak şekilde azaltılmıştır.
Süper hijyenik olmasının yanı sıra SmartLine
hızlı ve hassastır. Platformun büyüklüğüne
bağlı olarak maksimum hacim 250 parça/
dakikadır. Tamamen modüler tasarımıyla
SmartLine her işleyicinin ihtiyaçlarını
karşılayacak şekilde yapılandırılabilir.
Temel Avantajları:
• Benzersiz hijyenik tasarım
• IP69K tam yıkama
• Birleşmiş hız ve hassaslık
• Esnek sınıflandırma ve
gruplama
• Innova Grading içerir
Onlarca yıllık güvenilirlik
Marel Stork Poultry Processing 30 yıldır
sınıflandırıcı tedarik eder ve sadece en
güvenilir parça ve bileşenleri sunar.
Birkaç gevşek parça kullanmak hasar ve
hammadde kirlenmesi riskini azaltır. xxx
Marel Stork sınıflandırıcıları sağlamlıkları
ile bilinir. En zor koşullarda bile
sınıflandırıcılarımızın ortalama ömrü
15 ila 20 yıldır. Tüm bunlar düşük sahip
Otomatik kantar, işleme ekipmanınızın
doğruluğunu izler ve optimize eder.
Geniş bir dizi ürün genelinde, tartım
mevzuatı ile uyumluluğu sağlar.
Gıda güvenliğini ve kalitenin kontrolünü
sağlamak üzere yanlış ağırlıkta veya metal
kirliliği içeren ürünleri üretim akışından
çıkaran bir dizi metal saptama ve
reddetme seçeneğine sahiptir.
Bkz.:
marel.com/poultry-mcheck2
Innova Otomatik Kantar yazılımı
MCheck 2 Otomatik Kantar kilit
performans göstergelerinin gerçek
zamanlı olarak izlenmesini ve istatistiksel
analizler için veri toplanmasını sağlayan,
operasyonun performansını izlemenize
ve üretim hattı verimliliğini optimize
etmenize olanak tanıyan Innova’nın
Otomatik Kantar modülüne sahiptir.
Ortalama ağırlık mevzuatıyla zorunlu
uyumluluğu sağlamak üzere ayrıntılı
‘E’-tartım raporları oluşturulur.
Ayrıntılı rapor: Innova Grading
SmartLine, operatöre üretim sürecinin
eksiksiz bir genel görünümünü veren,
kapsamlı ve gerçek zamanlı bir raporlama
işlevine (Innova Grading) sahiptir. Gerçek
zamanlı veriler ağırlık dağılımı, ortalama
ağırlıklar, paketlemenin genel görünümü
ve çeki listesinin yanı sıra standart genel
görünüm ve listeler hakkında raporlar
üretir. Bu veriler gösterge tabloları
kanalıyla görüntülenebilir. Innova
Grading’in sağladığı değerli Kilit
Performans Göstergeleri sayesinde
sınıflandırmanızı ve harmanlama
sonuçlarınızı ideal hale getirebilirsiniz.
Hızlı, doğru ve güvenilir tartım
Tam yıkama hijyeni
olma maliyeti ve duruş sürelerinde
azalma sağlar.
Marel Stork, yeni SmartLine Grader
serisini pazara sunmaktan ve
müşterilerine hijyenik sınıflandırmanın
yanı sıra hız ve doğruluğun bir bileşimini
ve sınıflandırma ve gruplamada her
kümes hayvanı işleyicisinin ihtiyaçlarını
karşılayan esnekliği sağlamaktan
mutludur.
Bkz.:
marel.com/poultry-smartline
Sağlam tasarımı sayesinde MCheck 2
Otomatik Kantar yüksek sıcaklıklara, toz
girişine ve yüksek basınçlı suya karşı en
yüksek düzeyde koruma sağlayarak
IP69K’nın yoğun yıkama prosedürlerine
dayanabilir. Hızlı açılan kemerler ve
reddedilen ürün için döner sepetler
kolay temizlik sağlar.
Modüler konstrüksiyonu MCheck 2
Otomatik Kantarın weighcell, besleme
taşıyıcı bandı, metal detektörü ve ürün
reddetme seçenekleri sayesinde
neredeyse her üretim gerekliliğine uyacak
şekilde yapılandırılmasına olanak tanır.
Temel Avantajları:
• IP69K tam yıkama
• Onaylı proses ve hat
sonu uygulamaları
• Ürün boyutuna bağlı
olarak 245 puls/dakika’ya
varan hız
• Sürekli akışlı dinamik
tartım 0,5 g’a kadar
doğruluk sağlar
• Innova Otomatik
Kantar içerir
13
Sürdürülebilirlik: işletmeye yön veren kilit amaçlardan biri
Sürdürülebilirlik Marel Stork
Poultry Processing için işletmeye
yön veren kilit amaçlardan
biridir. Şirket çevrenin ve sınırlı
kaynakların korunmasına
yardım etme yükümlülüğünün
tamamen farkındadır. Su ve
enerji gibi sınırlı kaynakların,
artan ve şehirleşen nüfus ve
yükselen yaşam standartları
ve beklentilerin baskısı altında
olduğu bir dünyada yaşıyoruz.
Kurak dünyamız
Su, sürdürülebilirliği neden ciddiye
almamız gerektiğinin mükemmel örneği.
Son elli yıl boyunca su tüketimi üç kat
arttı. Şehirlerde yaşayan daha fazla insan
ve artan refahla 2050 yılına dek su
tüketiminin üç kat daha artacağını
söyleyebiliriz.
İnsanların refah düzeyi arttıkça,
beslenmeleri de değişir. Daha fazla et
yerler, et üretimi ise büyük hacimde su
gerektirir. Bir kilogram sığır eti üretmek
için yaklaşık 5.500 litre gerekir; bir kilogram
domuz eti üretmek içinse 4.900 litre
gerekir. Beyaz et en azını gerektirir.
Böyle olduğu halde kilogram başına
yaklaşık 3.900 litre gereklidir.
Suyun maliyeti, bulunabilirliği ve müşteri
tercihi su tüketimini aşağı çeken
teknolojilerin geliştirilmesine yol açmıştır.
Avrupa’daki büyük hacimli son tesisler
artık ürün başına 10 litreden az
kullanmaktadır.
Daha az suyla temiz
Su ekipmanı ve işleme tesisini temiz tutar.
Marel Stork sürekli bunu daha az suyla
yapmanın yollarını arar. Stork GP canlı
kuş idare sistemi konteynırları durulamak
için beslenen temiz suyun sistemin ana ve
ön yıkama aşamalarına geri beslendiği,
etkili, çok aşamalı bir konteynır yıkama
sistemi içerir.
Ürün birincil işleme sırasında çeşitli
aşamalarda yıkanır. Marel Stork su
verimliliğini artırmak için bir teknik
geliştirmiştir. Bu teknoloji havayı suyla
karıştırır ve bu karışımı ürünün üzerine
yüksek hızda püskürtür. Su tüketimi
artan temizlik verimliliği sayesinde yarı
yarıya azalır.
Üretimin ardından ekipmanın yıkanıp
temizlenmesi, büyük hacimlerde su
kullanımının yanı sıra önemli ölçüde
zaman da alır.
Her ikisini de azaltmak için, Marel Stork
mümkün olduğunda eğimli yüzeyler
kullanarak ve kirin birikebileceği
köşelerden kaçınarak temizlenmesi
kolay ekipmanlar tasarlar.
Daha az suyla işleme
Su mükemmel bir ısı ve elektrik iletkenidir
ve sersemletme, haşlama ve ürünü
soğutmada geleneksel olarak kullanılır.
Bu operasyonlar artık ya hiç su
kullanılmaksızın veya önemli ölçüde
daha az su kullanılarak yapılabiliyor.
Marel Stork Çok Aşamalı Kontrollü Gazla
Sersemletme teknolojisi hiç su kullanmaz
ve elektrikli su banyosunda şoklamaya
güvenilir ve etkili bir alternatif olarak
kabul edilir. Yüksek hacimli piliç işleme
tesislerinde giderek popüler hale
gelmektedir.
Atığı önle, çevreyi ve değerli kısıtlı kaynakları
koru – Marel Stork’un müşterilerine sorumlu
işleme çözümlerinin sadece en iyilerini sunma
arayışına yön veren önemli amaçlar.
Haşlama ve tüy yolma, geleneksel
daldırma ile haşlama sistemine sahip
bir işleme tesisinde, kullanılan suyun
yaklaşık %17’sine karşılık gelir.
İyileştirmeler devam etse de temel
teknoloji on yıllardır büyük ölçüde
değişmeden kalmıştır. Daldırmalı
haşlayıcılar büyük hacimlerde su kullanır.
sıcak havayı yüksek hızda kullanır.
Geleneksel daldırmalı haşlama
sisteminde ihtiyaç duyulan suyun dörtte
birini kullanır. Isıtılması gereken su daha
az olduğundan, yeni sistem yarı yarıya az
enerji kullanır.
AeroScalder – haşlamada devrim
Haşlayıcı, tesisin atık su arıtma sistemine
de çok daha az hidrolik yük bindirir.
Marel Stork haşlama biliminde büyük bir
adım atarak AeroScalder’ı pazara sundu.
Sistem artık birkaç işletmede günlük
operasyonun bir paçası.
AeroScalder tüyleri ayırmak ve ısıyı tüy
foliküllerine aktarmak için nemlendirilmiş
Hat içi proses
Sistem her bir ürünü ağırlık ve kalite
sınıfına en uygun sonraki prosese
otomatik olarak atar, siparişlerin asgari
sayıda uygunsuzlukla mümkün
olduğunca verimli bir şekilde
karşılanmasını emniyete alır.
Sürdürülebilirlik aynı zamanda her bir
piliçten en iyi şekilde yararlanmayı
sağlamak demektir. Otomatik kalite
sınıflandırma için IRIS ve PDS-NT / Innova
izleme ve kontrol sistemiyle donatılmış bir
Sistem herhangi bir proses sapmasını da
vurgulayarak, yönetimin gereksiz atığı
önlemek üzere hızla düzeltici faaliyet
başlatmasına olanak tanır.
Marel Stork’u sosyal medyada takip edin
7 gün 24 saat haberdar olun
facebook.com/storkpoultryprocessing
twitter.com/storkpoultry
14
hat içi prosesle bu en iyi şekilde yapılır.
Piliçlerin birincil ve ikincil işlemeler
boyunca çeşitli noktalarda kalite
sınıflandırmaları ve tartımları yapılır.
Customer Insight
Kümes
hayvanı işleme
ve motor yarışı:
Sjaak Martens
2015’te Dakar’a
tekrar katılacak.
Bol şans diliyoruz!
Tutku, kararlılık ve ekip çalışması
Motor yarışları ve kümes
hayvanı işlemenin ortak
birçok yönü var, en azından
2 Sisters Storteboom’un İşleme
Operasyonları Direktörü Sjaak
Martens için. Her ikisi de
teknoloji ve ekip çalışmasını
birleştirme tutkusunu ve
kararlılığını tatminkar bir
kokteyle dönüştürme fırsatı
veriyor. Her ikisi de iyi yürütülmüş
bir projenin başarısından
keyif almak için zorluklar ve
fırsatlarla dolu.
Sjaak, Marel Stork’un otomatik fileto
çıkarma sistemi ile ilk çalıştığında
seksenlerin başlarıydı. O sırada Stork
geliştirme mühendisleriyle temaslarının
sıklığını kastederek “Sistemi neredeyse
Marel Stork Poultry Processing ile birlikte
geliştirdik,” diyor.
Şimdi AMF-BX FlexControl göğüs filetosu
çıkarma sistemi olarak bilinen sistem
yıllar boyunca gelişti. Kesikler hassaslaştı,
yeni modüller eklendi ve verim arttı.
Bugün 2 Sisters Storteboom,
Hollanda’daki göğüs filetosu çıkarma
operasyonunun merkezi olan Nijkerk
tesisinde 20’den fazla sistemi günlük
operasyonunda kullanıyor.
Her ayrıntının bir amacı var
Sjaak şöyle devam ediyor: “Bence AMF-BX
hem teknik hem de teknolojik açıdan iyi
ve güvenilir bir sistem. Tüm Stork ürünleri
gibi yüksek kaliteli teknolojiye sahip.
Fileto çıkarma işinde her küçük verim
artışı önemlidir. Bu bir hacim yarışı.”
Marel Stork sadece düzgün çalışan bir
ekipman geliştirmiyor, Şirket aynı
zamanda üstünlüğünü uzun dönemde
koruyacak teknolojik çözümler elde
etmeye çalışıyor. Geliştirmeler bazen
zaman alıcı olabilir fakat satışa bir kez
sunulduklarında beklediğinize gerçekten
değer. Her ayrıntının bir amacı vardır.”
Yeni Marel Stork deri yüzme modülü bu
resme iyi oturuyor. Zorluk eski versiyonu
geliştirmek, verimi yine yükseltmek ve
modülü bakterisel açıdan iyileştirmekti.
Günlük uygulamada uzun dönemli
testlerin ve ayrıntılarda değişikliğin
ardından, yeni deri yüzücü çok iyi
çalışıyordu. Storteboom aynı anda birkaç
alternatifi deneyerek testlere ev sahipliği
yaptı. Sonunda Storteboom, Marel Stork
çözümünü seçti.
En iyi şekilde yararlan
Sjaak 15 yaşındayken, makine ve teknik
her şeye olan tutkusu motor yarışlarına
giden yolu gösterdi. ‘Alet edevat aşkı’ ve
daima en iyi şekilde yararlanma amacı
onu başarılı kıldı.
AMF-BX gibi, motorunun da her
milimetresini tanımak zorundaydı ve
ekibiyle birlikte – ki Sjaak’ın söylediğine
göre en önemli etken de buydu – her
ayrıntıyı geliştirdi. 2013 yılında, Sjaak ve
ekibi dünyanın en güç, en zorlayıcı yarışı
olan Dakar’ı tamamladılar.
“Geliştirilmiş yeni Marel Stork modülü
deriyi çok iyi yüzüyordu, özellikle hafta
sonundan sonra işlediğimiz göğüs
etlerinde,” diyor Sjaak. “Daha yüksek
verime tanık oluyoruz; daha fazla göğüs
etinin derisi doğru bir biçimde yüzülüyor.
Daha az yeniden çalışma ve daha az fileto
hasarı sağladık. Bu da daha düşük
maliyet ve daha az sayıda düşük kaliteli
ürüne neden oluyor.
Sonuç: daha kârlı bir proses.”
“Çok zorlayıcı ve değerliydi. En büyük
mücadelemdi,” diyor Sjaak, “biraz daha
fazlasını vererek, tekrar ve tekrar.”
İyileştirilen ayrıntılar kârlılığı artırır
İşleme Operasyonları Direktörlüğünde de
Sjaak günlük çalışmasında yine biraz daha
fazlasını veriyor: “Odaklanma ve kararlılığa
ihtiyacınız var. Ekibimiz ve Marel Stork’tan
gelenlerle, birbirimizi sürekli sorgularız.
Bkz.:
storteboom.nl
Sjaak Martens – 2 Sisters Storteboom’da İşleme
Operasyonları Direktörü (solda), Sander de bruin –
Marel Stork Bölge Satış Yöneticisi.
15
Reykjagarður üretimi canlandırıyor
StreamLine ve TSM Profiler ile
İzlanda’da göğüs filetosu ve kemiği
çıkarılmış but gibi kemiksiz
ürünlere olan talebin büyümesiyle,
Reykjagarður’un iyileştirme yapma
ihtiyacı daha acil duruma geldi.
İlk çözüm kemik çıkarma prosesini
mümkün olduğunca büyüten
Poultry StreamLine sisteminde
bulundu. Poultry StreamLine
operatörlerin önünde istikrarlı bir
ürün akışını korur. Performansları
izlenir ve her operatör bir sistem
hedefine kıyasla derecelendirilir.
Innova yazılımı sayesinde
işletmeciler verim, kalite ve üretim
hacmi hakkında gerçek zamanlı
geribildirim alır. Kompakt ve son
derece esnek bir çözümdür.
Daha yüksek verim, daha yüksek hacim,
daha yüksek kalite
Reykjagarður’un Direktörü Matthías
Hannes Guðmundsson şöyle açıklıyor:
“Bizim için StreamLine beklentilerimizin
ötesinde performans gösteren, modern bir
çözüm. Kurulumdan kısa süre sonra, daha
yüksek verim, daha yüksek hacim ve daha
yüksek ürün kalitesi elde ettik. Sistemden
gelen veriler ürün akışını kontrol
etmemize, prosesi düzenlememize ve
operatör performansını izlememize
olanak tanıyor.
Gerektiğinde ilave eğitim sağlamak
kolaylaştı.”
StreamLine başarıyla kurulduktan sonra,
sıra bir sonraki iyileştirme projesine
gelmişti.
Üstün kesim kalitesi ve hassaslığı
Son birkaç yıldır Reykjagarður göğüs
filetolarına talebin arttığını görüyor.
Guðmundsson devam ediyor, “Başlıca
müşterilerimiz İzlanda’nın yüksek kaliteli
gıda hizmeti marketleri ve restoranları.
Kesim, form ve ağırlığı tutarlı olan, sağlıklı,
kaliteli ve çok yönlü ürünler arıyorlar.
Göğüs filetosu mükemmel temeli sağlıyor
ama müşterilerimizin satmak istediği
porsiyonlar için biraz büyük. Filetoyu
keserek düzeltmek ama bunu asgari
işçilikle ve mümkünse asgari kesim firesi
ile yapmak istedik.”
TSM (Kalıp Dilimleme Makinesi) Profiler,
Reykjagarður’a tanıtıldı ve kabul gördü.
TSM Profiler gıda hizmeti sektörü için
birbiriyle aynı porsiyonlar üretmek için
tasarlanmıştır. Makine eşit ve doğal
görünümlü beyaz et ürünleri keserek
hazırlar. Üstün kesim kalitesi ve doğruluğu,
filetolardan katma değerli ürünlerin
üretiminde mümkün olan en iyi şekilde
yararlanılmasını sağlar.
İşleme tesisleri için TSM Profiler, porsiyon
kontrollü ürünlerin değerini artırmada
tek çözümdür.
Reykjagarður hakkında daha fazla bilgi
Reykjagarður (Reykjavik, İzlanda) özellikle
restoranlar, katering hizmetleri ve
perakendeciler için kapsamlı bir dizi taze,
kaliteli beyaz et ürünü üretimine odaklı
tamamen dikey entegre bir şirkettir.
Taze kümes hayvanı ürünlerinin yanı sıra,
şirket sosis, piliç burger, nugget, cordon
bleu, pişmiş doğal ve marine piliç şeritleri,
vb gibi çeşitli donmuş ve geleneksel
ürünler de üretir. Tüm ürünler ve prosesler
üretim boyunca izlenebilirliğe sahiptir ve
Şirket sağlığa ve çevreye olan etkisine
büyük özen göstererek Sosyal Sorumluluk
Programı’nı şirket web sitesinde
başlatmıştır.
Son 20 yılda İzlanda’da beyaz et tüketimi
dört kat artmıştır. Kişi başı yıllık tüketim
yaklaşık 26 kg’dır ve İskandinav ülkeleri
arasında en yüksek değerdir. Taze, katma
değerli ürünler için pazar birçok fırsat
sunmaktadır.
Bkz.:
holta.is
Global varlık
Marel Stork Poultry Processing piliç, hindi ve ördekler için işleme sistemlerinde
dünyanın önde gelen tedarikçilerindendir. Yeni hizmet ve teknolojilere güçlü bir
biçimde odaklanarak bütün proses aşamaları ve kapasite seviyeleri için hat içi
çözümler sağlıyoruz.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
marel.com/poultry
Stork Poultry Processing, Marel Stork Poultry Processing B.V.’nin
ticari adıdır. ©Telif Hakkı Marel Stork Poultry Processing B.V.,
Hollanda, 2010: Tüm hakları saklıdır. Bu yayının tamamının ya da
bir bölümünün, Marel Stork Poultry Processing B.V.’nin yazılı izni
olmaksızın çoğaltılması ya da değiştirilmesi, kullanılan çoğaltma
ya da değiştirme yöntemine ve kullanılan taşıyıcıya bakılmaksızın,
kesinlikle yasaklanmıştır. Uluslararası anlaşmalara ve telif hakkı
yasalarına göre, bu duyuruyu ihlal edenler hakkında ceza ya da
kamu davası açılacaktır.
Burada verilen bilgiler, belgenin hazırlandığı dönemdeki en güncel
bilgilere cevaben verilmiştir ve ileride değiştirilebilir. Stork Poultry
Processing, ürünlerinin yapısını ve çalışma şeklini dilediği zaman
değiştirme hakkını saklı tutar ve daha önce teslim etmiş olduğu
ekipmanları yeni ürünlere uygun olarak değiştirme zorunluluğu
yoktur. Verilen bilgiler sadece bilgi amaçlıdır. Stork Poultry
Processing, yayımlanan bilgilerdeki hatalar ya da eksiklikler için ya
da yayımlanan bilgilerin doğruluğuyla ilgili olarak sorumluluk
kabul etmeyecektir. Bu bilgilerin yayımlanması, bir ürünün
garantisi olarak yorumlanamaz (sarih veya zımni).
INSIGHT-SPP-Nov14-TUR
Canlı piliç tedariki, kesim, tüy yumuşatma ve iç çıkartma, soğutma, parçalama,
kemik detektörü, parçalama, porsiyonlama ve dilimleme, tartım, sınıflandırma ve
gruplama, paketleme, üretim kontrol yazılımı ve üretim kontrol programları ile
önleyici bakım programları da dahil olmak üzere tek başına bağımsız hatlardan
komple işleme tesislerine kadar yayılan entegre çözümler sunuyoruz.
Ürünlerimiz, müşterilerimizin bir yandan verimi, ürün kalitesini ve değerini en üst
düzeye çıkarmalarını sağlayarak tam izlenebilirlik sunarken bir yandan da çok
zengin bir ürün yelpazesinde üretim yapmalarına olanak tanıyor.