indirmek icin tıklayınız

İÇİNDEKİLER
1
ÖNSÖZ
2
BÖLÜM I
MAKİNE TANIMI ve TEKNİK ÖZELLİKLERİ
BÖLÜM II
2.1
2.2
2.2.1
MAKİNE TAŞIMA VE MONTAJI
TAŞIMA
MONTAJ
TABLANIN GÖVDEYE MONTAJI
2.2.2
KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN MONTAJI
GÖNYE HAREKET MOTORUNUN MONTAJI
BIÇAK DEĞİŞTİRME MONTAJ
ELEKTRİK BAĞLANTISI
2.2.3
2.2.4
2.2.5
BÖLÜM III
3.1
4
5
5
5
6
6
7
9
MAKİNE ÇALIŞTIRMA VE AYARLARI
FİBER ÇITA - BIÇAK ÇALIŞMALARI
9
3.1.1
ÇALIŞTIRMA
9
3.2.
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
AYARLAR
KAĞIT KESİMİNDE PARALELLİK AYARI
KAĞIT BLOĞUNUN ALT VE ÜST TABAKALARININ ÖLÇÜ VE EŞİTLİK AYARI
KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN SIFIRLAMA VE MESAFE AYARI
BIÇAK AYARI
10
10
10
10
10
BÖLÜM IV
4.1
4.2
4.3
4.4
MAKİNEDE OLUŞABİLECEK ARIZALAR ve ÇÖZÜMLERİ
ARIZALAR
MAKİNE ÇALIŞMIYORSA
PRES ARIZALARI
BIÇAKTAN KAYNAKLANAN HATALAR
11
12
13
13
BÖLÜM V
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.2.1
5.3.2.2
5.3.2.3
5.4
LAMALAR (BIÇAKLAR) HAKKINDA GENEL BİLGİLER
BIÇAK TAŞLAMA ESASLARI
KÖR BIÇAK ÖZELLİKLERİ
LAMA ( BIÇAK ) ÇEŞİTLERİ
TAM ÇELİK BIÇAKLAR
ALAŞIMLI ÇELİK BIÇAKLAR
NORMAL / STANDART BIÇAKLAR
YÜKSEK HIZ ÇELİĞİ BIÇAKLAR ( HSS )
SERT AĞIZLI METAL BIÇAKLAR ( HM )
BIÇAK SEÇİMİ
BÖLÜMVI
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.2
BAKIM VE YAĞLAMA
BAKIM
HİDROLİK SİSTEMİN KONTROLÜ
HİDROLİK SİSTEMİN YILLIK BAKIMI
HİDROLİK YAĞI
ŞANZIMAN YAĞI ve BAKIMI
GENEL MAKİNE YAĞLAMA
15
15
15
15
15
15
16
16
16
18
18
18
18
18
19
EKLER
123-
PROGRAMLI MAKİNELER İÇİN KULLANMA DETAYLARI
MAKİNE AYAR VE KULLANMA DETAYLARININ RESİMLERİ
MAKİNE PROJELERİ
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
1
ÖNSÖZ
1945 yılında genel makine imalatı ile faaliyetlerine başlayan firmamız 1957 yılında
matbaa makinelerini üretmiştir. KAYM 1957’den sonra kağıt kesme makineleri ( GİYOTİN ) üretip,
yurt dışına açılmıştır.
Uluslararası kalite standartlarına uyarak bugüne kadar imalatını yaptığımız binlerce
makine ile gerek iç piyasada, gerekse yurt dışında aranan bir marka haline gelmiş
bulunmaktayız . Değişen ihtiyaçlar, artan kalite ve performans talebini karşılamak üzere Ar-Ge ’mizin
geliştirdiği yeni tam otomatik ve CNC kesim makineleri ile sektörel çıtayı yakalamış bulunmaktayız.
Müşteri memnuniyeti ve toplam kalite anlayışını prensip edinen
olduğu gibi bundan sonra da yapacağı hassas, güvenli, ekonomik
kazanmış olduğu haklı gururu, geniş müşteri desteği ile sürdürecektir.
firmamız bugüne kadar
ve ergonomik makinelerle
KAYM BÜYÜKKAYNAKLAR MAKİNA SANAYİ
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
2
Güvenli kullanım ve güvenlik uyarıları
1: Makineyi kullanmadan önce bu kılavuzu tamamen ve dikkatli bir şekilde
okuyun.Gerektiğinde başvurmak üzere bu kılavuzu saklayın.
2: Makineyi matbaa bıçakları kullanımı hakkında tecrübeye sahip olmayan
kişilere kullandırtmayın.
3:Makineniz kağıt kesmek için tasarlanmıştır. Sert ve farklı türden malzemeleri
kesmek makinenize zarar verir. Bu durumlardan kaçının.
4: Herhangi bir arıza durumunda makineyi derhal durdurup yeterli teknik bilgiye
sahip kişilerden yardım isteyin.
5: Makine üzerinde bulunan uyarı ve işaretlere uyun.
6: Nem ve rutubet makinenin mekanik ve elektronik kısımlarına zarar verir.
Makinenizi böyle ortamlardan uzak tutun.
7: Bakım ve kontrollerde operatör veya servis elemanından başkası makine
çevresinde bulunmamalıdır.
8: Çalışma anında operatörden başkası makine çevresinde olmamalıdır.
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
3
BÖLÜM I
MAKİNA TANIMI ve TEKNİK ÖZELLİKLERİ
48 cm kesme grubunda 48 M, 48 E, 48 PD olarak 3 farklı özellikte makine bulunmaktadır.
Ortak özellikleri:
Kesim genişliği
Besleme derinliği
Besleme yüksekliği maks. (pres sacı olmadan)
Ön tabla uzunluğu (D)
Tabla yüksekliği
Min. & maks. pres basıncı
Bıçak hızı (doğrudan komutla)
Bıçak bileme payı maks.
Pres sacı olmadan, min. kesme uzunluğu (manuel mod)
Pres sacı takılı iken, min. kesme uzunluğu (otomatik mod)
Kesim motor gücü
Arka-gönye motor gücü
Bıçak ölçüleri (uzunluk x genişlik x kalınlık)
480 mm
480 mm
65 mm
332 mm
900 mm
---------40 Tur /dk.
15 mm
15 mm
--------------(220/380) 2,2 Kw
0,09 Kw
600 x 60 x 8 mm
48 M makine teknik özellikleri:
Dijital Koordinat Ölçüm ve Gösterge (Display Ekran) • İleri-Geri Butonları ile otomatik gönye yönlendirme •
El-Topuzu ile arka siperi hassas pozisyonlama • Krom Tabla (paslanmaz yüzey) • Tabla Aydınlatma • Kesim Lazer
Çizgisi • Trifaze (380V / 50Hz)-Monofaze (220V /50Hz) Elektrik Sistemi • Kilitlenebilir Ana Şalter • Lineer Kızak •
Hassas-Bilyalı Mil • Eksantrik Tahrikli Kesim Sistemi • Çift El Butonu Güvenlik Sistemi • Bıçağı Gönyeleme ve
Çarpıklık Giderme Sistemi • Fotosel korumalı emniyet sistemi
.
48 E makine teknik özellikleri:
Dijital Koordinat Ölçüm ve Gösterge (Display Ekran) • İleri-Geri Butonları ile otomatik gönye yönlendirme •
El-Topuzu ile arka siperi hassas pozisyonlama • Krom Tabla (paslanmaz yüzey) • Tabla Aydınlatma • Kesim Lazer
Çizgisi • Trifaze (380V / 50Hz)-Monofaze (220V /50Hz) Elektrik Sistemi • Kilitlenebilir Ana Şalter • Lineer Kızak •
Hassas-Bilyalı Mil • Hidrolik Baskı, min-max. basınç ayarı • Ayak pedalı ile Kademeli Baskı • Eksantrik Tahrikli
Kesim Sistemi • Çift El Butonu Güvenlik Sistemi • Bıçağı Gönyeleme ve Çarpıklık Giderme Sistemi • Fotosel
korumalı emniyet sistemi.
48 PD makine teknik özellikleri:
Dijital Koordinat Ölçüm ve Gösterge (Display Ekran) • 50 program x 50 program adımı • 2.500 adet
program pozisyon hafıza • Program Nümerik Kontrol • Manuel ve Yarı-Otomatik Çalışma Modları • Sonsuz Eşit
Bölme-Programı • Programla gönye kontrolü • İleri-Geri Butonları ile otomatik gönye yönlendirme • El-Topuzu ile
arka siperi hassas pozisyonlama • Krom Tabla (paslanmaz yüzey) • Tabla Aydınlatma • Kesim Lazer Çizgisi •
Trifaze (380V / 50Hz) Elektrik Sistemi • Kilitlenebilir Ana Şalter • Lineer Kızak • Hassas-Bilyalı Mil • Hidrolik Baskı,
min-max. basınç ayarı • Ayak pedalı ile Kademeli Baskı • Eksantrik Tahrikli Kesim Sistemi • Çift-El Butonu Güvenlik
Sistemi • Fotosel Korumalı Emniyet Sistemi • Bıçağı Gönyeleme ve Çarpıklık Giderme Sistemi
BÖLÜM II
MAKİNE TAŞIMA ve MONTAJ
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
4
2.1. TAŞIMA
Makine taşınırken Şekil 2.1 deki gibi taşıma U su gövdeye vidalanır. Şekil 2.2 de görüldüğü gibi
zincir bağlanarak makine vinç ile taşınır.
Şekil 2.1 - Makine taşıma ve bağlantısı
Şekil 2.2 – Vinç ile taşıma
2 .2. MONTAJ
2.2.1. TABLANIN GÖVDEYE MONTAJI
Şekil 2.2.1.1- Tablanın gövdeye montajı
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
5
Makine gövdesi ve tabla ayrı ayrı demonte halinde müşteriye teslim edilmiş ise ; montaja
başlarken makinenin gövdesindeki tablanın oturduğu kanallar silinir. Tabla makineye kaldırılırken
arka yan siperler sökülür . Tabla gövdenin üzerine 2-3 kişi veya vinç tarafından dikkatlice kaldırılıp
gövdedeki kama üzerine tabla kanalı oturtulur. (Şekil 2.2.1.1 ) Alttaki gösterilen sabitleme cıvataları
takılıp sıkılır. Şayet civata delikler karşılamaz ise, yan taraftan tornavida veya levye ile sağa-sola
kaydırma yapılarak delikler denk getirilir. Ayrıca gönye takıldıktan sonra pres tarağı ile gönye tarağının
parmaklarının birbirine dokunmadan iç içe geçtikleri gözlenmelidir. Sürtünme veya çarpma var ise tabla
alttaki civataları hafif gevşetilerek sağa - sola hareket ettirilir, sorun giderilir.Yan siperler yerlerine takılır.
2 .2.2 KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN MONTAJI
Makinenin kağıt sürücü gönyesi temizlenir, çarpıklık ayar cıvataları (paralellik ayar aparatı )
gevşetilir. Gönye sık taraklarının taban kısımları temizlenir, çapak ve zararlı bir madde var mı? kontrol
edilir.
Tablanın solundaki kızak arabasına sabitleme aparatı sıkılır, gönye yerleştirilir, pulu ve somunu
takılır boşluğu alınır, fakat somun tam sıkılmaz.
Gönye ön yüzü (tarakların takıldığı yüzey) ile plaka yatay düzlemi 90° (dik) olacak şekilde, gönye
ayar aparatı ile diklik ayarı yapılır içteki cıvata sıkılır.
Gönyenin çarpıklık ayarı ise şöyle yapılır: (kesilen kağıt yüzeyi ile önceki yüzeyin paralelliği için)
Tabla yan yüzü ile gönye ön yüzü arasındaki açı 90° yapılır, çarpıklık ayar civataları (paralellik ) sıkılır.
En son sabitleme cıvatası pulu ve somunu sıkılarak işlem tamamlanır. (Şekil 2.2.2.1)
Şekil 2.2.2.1 - Gönye Ayarı
2.2.3. GÖNYE HAREKET MOTORUNUN MONTAJI
Motor üzerindeki kablolar renklerine ve numaralarına göre bağlanır. Motor kızağı plaka
üzerindeki yerine sabitleme civataları ile monte edildikten sonra tabla ana mili uç kısmına kaması ve
kasnağı takılır. Mil ve motor kasnaklarına V kayışı takılarak, kayış gerginliği motor üzerindeki
gerdirme civataları ile normal bir şekilde ayarlanır. ( kayış üzerine işaret parmağı ile basılınca 7–10
mm kayış içe doğru esneyebilmelidir.)(Şekil 2.2.3.1)
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
6
Şekil 2.2.3.1- Kayış gerginlik ayarı
2.2.4. BIÇAK DEĞİŞTİRME - MONTAJ
Öncelikle gerekli avandalıkları elinize alınız. Makinenin şalterini kapatıp OFF pozisyonuna
getiriniz. Şayet var ise çalışma bölgesine “ arıza var” plakası asıp bölgeyi emniyete alınız.
Şekil 2.2.4.1 de görüldüğü gibi “L” şeklindeki aparatı şanzımanın üstündeki yuvasına takınız, yavaş ve
dikkatli bir şekilde çevirerek bıçağı tabla yüzeyindeki takoz ve aparat üzerine indiriniz.
Şekil 2.2.4.2 de ise takoz veya aparat üzerindeki bıçağı dikkatlice öne doğru 1cm çekerek ayırın. Bıçak
saplarından bıçağı tutarak sola doğru gövde arasına sürün. Bıçağı sağ ucunu öne doğru 30° - 40° açı
yapacak şekilde çekin. Bıçağı bu pozisyondayken sola doğru 10 – 20 cm çekerek çıkartın.
NOT : Bıçağı takarken bıçak en yukarı kaldırılınca bıçak saplarıyla hafiften sıkınız. Daha sonra ortadan
başlayarak sağ – sol taraftaki civatları tek-tek takıp sıkınız.
Şekil 2.2.4.1- Gezici pozisyonunun bıçak değişimine uygun hale getirilmesi
Şekil 2.2.4.2- İndirilen bıçağın makineden alınması
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
7
2.2.5.ELEKTRİK BAĞLANTISI
Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar …!




Elektrikle ilgili montajı ehliyetli elektrikçiye yaptırınız.
Montaj tamamlanmadan elektrik bağlantısı yapmayınız.
Soketteki NÖTR işaretli girişe Faz bağlamayınız.
Makineye topraklama hattı bağlamadan çalışmayınız.
Elektrik girişi soketlidir. 380 V trifaze elektrik verilirken soketteki RST işaretlerine göre bağlantı
yapılır.
Kullanılan kablonun makinenin etiketinde yazan akım değerini taşıyacak kapasitede olması
gerekir.
Plakanın elektrik soketi , aynı numaralar karşı karşıya gelecek şekilde gövdenin arkasındaki
sokete takılır. Plaka üzerindeki gönye tahrik motoru kabloları numaralarına göre motora takılır.
Motorun doğru yönde dönmesine dikkat edilmelidir. Motor muhafazaları üzerinde dönüş yönleri
okla gösterilmiştir .
BÖLÜM III
MAKİNE ÇALIŞTIRMA VE AYARLARI
3.1.FİBER ÇITA - BIÇAK ÇALIŞMALARI
Makine ana şalteri ve kontak anahtarı kapalı iken. Bıçak indirme kolu ile bıçak fiber çıta üzerine
indirilir . Bıçak çıtaya tam basıyor mu gözle kontrol edilir. Kol ile bıçak bir miktar yukarıya kaldırın ve
bıçak altına kağıt koyun. Bıçağı kol ile kağıt üzerine indirin ve kesip kesmediği kontrol edin. Kesmeyen
kısım gövde arkasındaki eksantrik mil yardımıyla ince ayar yapılıp kağıt kesmesi sağlanır.
Bıçak ağzına basan fiber çıtanın yön değiştirerek 4 kez kullanılması mümkündür. Bıçak indirme
kolu ile bıçak 1-2 kez aşağı yukarı indirilip kaldırılarak test edilir, ayar kolu çıkartılır.
3.1.1 ÇALIŞTIRMA
 Makine ana şalterini açınız .
 Kontak anahtarını yerine takarak 1 konumuna getiriniz .( Yarı otomatik (M) makinalarda
kontak anahtarı yoktur. )
 Makine trifaze ise ana şalter üzerindeki R.S.T fazlarını gösteren lambaların yanıp
yanmadığını kontrol ediniz. Yanıyorsa elektrik bağlantıları tamamdır.
 Makinayı çalıştırarak ana motorun doğru yönde (saat ibresi yönü) döndüğünü kontrol
ediniz. (ön taraftaki kapağı açarak görebilirsiniz).
 Hareket butonları ile kağıt sürücü gönyesinin doğru yönde hareket ettiğini kontrol ediniz.
 Referans butonuna basarak gönyenin referansa gidip gitmediğini bakınız. (programlılarda PD)
Şekil 3.1.1.1 - PD serisi analog kontrol cihazı
www.kaymmakine.com
Şekil 3.1.1.2 -M-E serisi dijital ekran
- www.kaym.com.tr
8
3.2. AYARLAR
3.2.1. KAĞIT KESİMİNDE PARALELLİK AYARI
Ayar işlemi için gönye ile tabla gönyesi 90 derece yapılır. Bir miktar kağıt plakaya
sürülerek , gönyeye dayanır . Kağıt ucundan düzeltme kesmesi yapılır. Kesilen taraf ters
çevrilerek tekrar ucundan kesim yapılır. Kesilen kağıt destesi arasından bir kağıt alınır . Ön ve
arka yüzeyleri çakışacak şekilde katlanır . Yapılan kontrolde çakışma tam olmuyorsa bıçak yüzeyi
ile gönye tarak yüzeyi birbirine paralel değildir.(Şekil 10) sağ – sol ayar (paralellik –çarpıklık ayar
civataları ) birisi sıkılıp diğer taraftaki gevşetilmek suretiyle ölçüm ve kesim denemesi yapılır. Sonuçta
gönye sabitleme civatası ve paralellik ayar civatalarının kontra somunları sıkılır tekrar kontrol edilir.
3.2.2 KAĞIT BLOĞUNUN ALT VE ÜST TABAKALARININ ÖLÇÜ VE EŞİTLİK AYARI
Kağıt kenarları paralellik ayarında olduğu gibi, deneme yapılmak üzere bir miktar kağıt
alınır .
Karşılıklı kenarlar makinede kesildikten sonra kağıt destesi üstündeki kağıtlar kontrol edilir
İki kağıt ölçüsü nünde aynı olması için gönye ve bıçak yüzeylerinin birbirlerine diklemesine
(düşey düzlemde) tam paralel olmaları lazımdır. Paralellik ayarı için gönye arka kısmındaki diklik ayar
civatası (birbirinin içine geçmeli ikili cıvata) ile ayarlarız, veya tabla altında bulunan ayak civatasını sıkıp
gevşeterek bıçak yüzeyi ile tabla yüzeyi dik yapılır. İkinci olaraktan gönye tarak yüzeyi ile bıçağın
arkasının düşeyde paralelliği kontrol edilir.
Şekil 3.2.2.1 - Gönye Paralellik Ayarı
ÖRNEK 1 : Kesim yapıldıktan sonra alttaki kağıt büyük oluyorsa diklik ayar civatasının
altındaki cıvata gevşetilir (saat ibresi ters yönünde) üstteki civatada en son sıkılır .
Üstteki kağıt büyük oluyorsa diklik ayar cıvata grubunun altındaki büyük cıvata sıkılır (saat
ibresi yönünde) en sonunda üstteki küçük cıvata sıkılıp sabitlenir. Bu işlemden sonra çarpıklık ayarı
tekrar kontrol edilmelidir.
Destenin alt ve üstündeki kağıtlar eşit genişlikte çıkana kadar ayara devam edilir.
3.2.3 KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN SIFIRLAMA VE MESAFE AYARI
Makine modellerine göre ayarlar farklıdır. Bıçağın arkasında kalan mesafe ayarı. (kataloğa
bakınız)
a .) YARI OTOMATİK (M) MAKİNALARDA : Mesafe ayarı plakada mercek göstergeli olup,
önce kağıt kesilir ve ölçülür. Kağıt ölçüsü görülünceye kadar ayarlama yapılır.
b .) E SERİSİ MAKİNALARDA : Kağıt kesilir kumpas veya metre ile ölçülür . Kağıt ölçüsü
dijital (elektronik metraj ) ekranındaki değer ile aynı olunca sistem kaydı yapılır. (kataloğuna bakınız ).
c .) PD SERİSİ MAKİNALARDA : Kağıt kesilir ve ölçülür . Her makinenin kullanım
kitapçığında bu işleminin nasıl yapılacağı detaylı bir şekilde anlatılmıştır.
3.2.4 BIÇAK AYARI
Bıçak takıldıktan sonra bileme operasyonu sonrası bıçak küçüldüğü için ayar gerektirir .
Tersi durumda bıçağınız eski ve kısalmışken yeni bıçak takılınca da ayar yapılır. Makine çalıştırılmadan
ana şalter ve kontak kapalı iken bıçak ile fiber çıta arasında kalan boşluk ölçülür sonra bıçak çıta
üzerinde iken gezici ayar kapağı açılır.
Gezici tahrik kolu üzerinde, gezici ve eksantrik kolu pernosunun bağlı bulunduğu ayar somunları
makine ile birlikte verilen anahtar ile gevşetilir. (Şekil 3.2.4.1) Ortadaki birbirine çivata ile bağlı
somunlar doğru tahmin edilen mesafe kadar döndürülerek kol boyu açılır. Kontra somunları tekrar sıkılır.
Mesafe kontrolü için, elle debriyaj sabitleme civataları sıkılıp bıçak ayar kolu vasıtasıyla çevirerek
yeniden kontrol edilir.
www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr
9
Şayet bıçakta bilemeden dolayı bir eğiklik varsa bunun içinde ikinci bir ayar gerektirir. Bıçak
çıtaya değdiği an (alt ölü noktada iken) makine stop edilir sağ taraftaki ayar kolundaki (Şekil 3.2.4.1) 41
anahtarlı somun gevşetilir. Sökme anında kolun dönmemesi lazımdır. Bıçak tahrik kolu ile bıçak
ağzının tamamı fiber çıtaya düz (paralel) basacak şekilde ayarlanır. Ayar işlemi bittikten sonra kontra
somunlar yeniden sıkılır.
Bıçakla ilgili ayarlardan sonra kol üzerindeki emniyet civataları mutlaka sıkılmalıdır; aksi takdirde
destenin en altındaki kağıtları bıçak kesmeyecektir.
DİKKAT ! Makinede çift bıçak kullanılıyorsa, bıçak genişliklerinin aynı olması kullanıcı için kolaylık
olur. Ana şalter ve kontak kapalı iken, bıçağın genişlik ölçüleri farklı ise geniş bıçak takıldığında
makine çalıştırılmadan önce, bıçağın plakaya çarpmaması için ayar kolu ile bıçak birkaç kez indirilip
kaldırılarak kontrol yapılır .
NOT : Bıçak takma sökme ve kontrol işlemleri esnasında mutlaka ana şalter, kontak anahtarı kapalı
olmalı ve operatörden başka eleman çalışma bölgesinde olmamalıdır.
Şekil 3.2.4.1 - Gezici eksantrik kol ayarı ve sistem detayı
BÖLÜM
IV
MAKİNADE OLUŞABİLECEK ARIZALAR ve ÇÖZÜMLERİ
4.1. GENEL ARIZALAR
a)Yeni makinelerde makine alışmamış olduğundan dolayı biraz sıkı çalışır, bıçağın konumunu
belirleyen şanzımanın arkasındaki kam ayarı gerekebilir. Bıçak üst ölü noktaya çıktıktan sonra tekrar
aşağıya iniyorsa veya tam üst ölü noktaya gelmediği durumlarda kam ayarı yapılır. Kam makarasını A
istikametinde çevrilip 6 allen cıvata ile sıkılmalıdır. Kamı ayarlayabilmek için kamın ortasında bulunan
havşa başlı cıvata 6 aylan anahtar ile gevşetilir. Bıçak üst ölü noktada kalana kadar (Şekil-12) A ve B
tarafına kam döndürülerek ayarlama yapılır ve cıvata sıkılır.
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
10
Her zaman bıçak ağzı, presin alt kenarından 3 - 5mm. yukarıda kalacak şekilde
ayarlanmalıdır.
Bıçak üst ölü noktaya çıktıktan sonra tekrar aşağıya iniyorsa kam makarasını A istikametinde
çevrilip 6 allen cıvata ile sıkılmalıdır .
b)Çalıştırma düğmelerine bastığınız zaman pres inmiyorsa
 Önce pres yan temas yüzeylerini yağlayıp tekrar kontrol ediniz .
 Yine çalışmıyorsa ZR1 rölesi arızalı olabilir , değiştiriniz .
 Yine çalışmıyorsa , piston -silindir arası keçelerde sızıntı var mı kontrol ediniz. Gerekiyorsa
değiştiriniz .
 Pres yine çalışmıyorsa servisimize müracaat ediniz
c) Bıçak ile pres arasındaki zaman ayarı ZR1 zaman rölesi ile yapılır .
d) ZR2 0 konumunda olmalıdır ve kesinlikle yükseltilmemelidir .
e) Makinelerimizin bütün modellerinde motor koruyucu termikleri vardır .Az bir yükte termik
atıyorsa , termik ayarı biraz yükseltilir . Aşırı yükte termik attığı zaman, termiğin soğuması beklenip
tekrar termik düğmesine basılır. Termik ayarının elektrikçi tarafından yapılması tavsiye olunur . (uygun
termik kullanılmalıdır ) Aksi takdirde KAYM servisinden yardım talep ediniz.
f) Sürekli çalışmalarda fotoseller iş güvenliği açısından devamlı açık olmalıdır . (fotoseli bozuk
ve devre dışı kalmış makinelerde kesinlikle can güvenliği açısından çalışmayınız)
Şekil 4.1.1 - Bıçakpozisyonlama için kam ayarı
4.2. MAKİNE ÇALIŞMIYORSA
 Şebekeden gelen elektriği kontrol ediniz .
 Termik atmış olabilir .
 Bağlantı faz sırasını kontrol ediniz (RST)
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
11
4.3.PRES ARIZALARI
Yumuşak, hassas kesimlerde yüzeyde izler oluşuyor ise pres sacını takın veya basıncı düşürün.
Pres tarağı tabla üzerine düşer ve bir daha kalkmaz ise pres tarağı yayı kırılmıştır, değiştirin
veya arkada sağ ve sol yandaki kızaklar yağsızlıktan sıkışmıştır, bakım yağlama ve ayar yapın.
Presin baskı kuvvetini arttırmak için Şekil 4.3.1 ile gösterilen basınç ayar topuzunu saat yönünde
yarım tur çevirerek sıkın, azaltmak için tersi yönde çevirin. İstediğiniz baskı kuvvetine ulaşana kadar
devam edin.
Şekil 4.3.1-Pres basınç ayar topuzu
4.4.BIÇAKTAN KAYNAKLANAN HATALAR
Bıçak değiştirdiğinizde yeni takılan bıçak bir önceki bıçağa göre uzun veya kısa ise önce
makinenin önünde sağ taraftaki kapağı açıp bıçağın en alt pozisyonda iken tablaya yaklaşma ayarını
anahtar ile sıkıp / gevşeterek yapın. Kontra somunları sıkın. Ayar yerinin kapağını kapatın.(Şekil 3.2.4.1)
Bıçak çıtaya yaklaşıyor ama sağ veya sol uçta çıtaya değmiyor ise çözüm için gövdenin
arkasındaki eksantrik mili üzerinde bulunan somunu anahtar ile gevşetin. Diğer bir anahtar ile de
eksantrik milini sağa veya sola döndürerek bıçağı çıtaya değdirin. Bu eksantrik milinden makinenin
sağında ve solunda birer adet vardır. Siz sorun ne tarafta ise o tarafın eksantrik miliyle ayar yapınız
yetmediği durumlarda her iki eksantrik mili de ayar için kullanılabilir.(Şekil 4.4.1)
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
12
Şekil 4.4.1 Bıçak hassas ayarı
1- Bıçağın altındaki fiber çıta sağa doğru kayıp çıkıyor, bıçak çıtaya çok fazla gömülüyor ise bıçak
ayar kolu ve eksantrik milleri ile bıçağın çıtaya girme miktarını ayarlayın.
2- Bıçak kağıdın ortasını kesmiyor ise bıçak ortası aşırı bilenip kısalmıştır. Çıta ortası düşüktür,
çıtanın altına çok ince kağıt ile doldurarak kağıt yüzeyinin tamamının kesilmesini temin edin.
3- Bıçak kağıda kesmek için girince vuruntu sesi ( gürültü ) geliyor ise yine kesme yüzeyi dalgalı
veya pütürlü ise bıçak körelmiştir, biletin.
4- Bıçak kesim yüzeyi dışa veya içe doğru yay gibi eğri bir görünümde ise bıçak içe veya dışa
doğru eğridir. Şayet değilse bıçağın geziciye bağlandığı yüzey ile bıçak arasında metal kağıt talaşı veya
yabancı bir partikül vardır temizleyin.
5- Bıçak pres alt kenarına sürterek inip çıkıyor. Bu durumda bıçak ağzı kırılabilir servisten yardım
talep edin.
6- Çarpık ve bükük kesim şöyle ki; bir kenar içe doğru diğer kenar dışa dönük olabilir. Kağıt
kalınlıkları ve malzemesinden kaynaklanabilir pres altına sacını takın. Çözüm olmadı ise pres basıncını
arttırın.
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
13
BÖLÜM V
LAMALAR (BIÇAKLAR) HAKKINDA GENEL BİLGİLER
5.1.BIÇAK TAŞLAMA ESASLARI
Tane büyüklüğü ( kum )
:
40 – 60
Sertlik grubu
:
L–J
Taş çevre hızı
:
18 - 25
Tabla hızı
:
15 - 25
Talaş kaldırma miktarı ( mm)
: 0,01 – 0,025
Taşlama yüzeyine bol miktarda temizleme / soğutma sıvısı verin.
5.2.KÖR BIÇAK ÖZELLİKLERİ
1- Destenin en altındaki kısım anormal bir sesle sıkışır kesilmez.
2- Deste en üst tabakası bıçağa doğru katlanır.
3- Kesim yüzeyinde pütürler, çizikler ve tırtırlar gözlemlersiniz.
4- Kesim anında bıçak sisteminde anormal ses ve vuruntu oluşur.
5- Kesim ölçü hassasiyeti kaybolur.
6- Bıçak desteye yapışır en alttaki kağıtı kesmez katlar.
NOT : Kör bıçakla kesim makine ömrüne, hassasiyetine kesilen işin kalitesine olumsuz yönde etki
edeceği unutulmamalıdır. Sürekli yeni ve keskin ağızlı bıçaklarla çalışılması tavsiye edilir.
5.3 .LAMA ( BIÇAK ) ÇEŞİTLERİ
5.3.1. TAM ÇELİK BIÇAKLAR
Yüksek alaşımlı materyallerden üretilir. Bilenmelerinin güç olmasıyla tanınırlar. Birim maliyetleri
yüksektir.(Şekil 5.3.1.1)
5.3.2. ALAŞIMLI ÇELİK BIÇAKLAR
Çelikleştirilmiş bıçak olarak da adlandırırlar.Kesici ağız kısmı yüksek alaşımlı çelikten olup çelik
malzemeden yapılmış ana bıçak gövdesine özel bir kaynak tekniği ile tutturulmuştur. (Şekil
5.3.2.1).Yüksek alaşımlı hız çeliğinden mamul olduklarından uzun ömürlü kesim kabiliyetine sahiptirler.
Alaşımlı çelik bıçaklarının şu alt grupları yaygın olarak kullanılır.
5.3.2.1.NORMAL / STANDART BIÇAKLAR
Bıçak ağzı düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır.Standart kesim uç açısı ile her türlü metaryeli
kesebilir. Öncelikli olarak yumuşak malzemelerin kesimi için tercih edilir. ( ipek kağıt, kopya kağıdı gibi)
Alaşım kalitelerinin yüksekliği ile kesim ömrü doğru orantılıdır.
5.3.2.2.YÜKSEK HIZ ÇELİĞİ BIÇAKLAR ( HSS )
Bıçak ağızlarının kesim ömrü ve kalitesi, alaşımından dolayı ( HSS ) çok üstün özelliğe sahiptir.
Orta ve sert kalitedeki , yüksek dirençli kesim malzemeleri için çok iyi performans gösterirler. ( PVC,
asetat, metal folyo ve plastik v.s.)
5.3.2.3.SERT AĞIZLI METAL BIÇAKLAR ( HM )
Kesici ağızlar toz metalurjisi teknolojisi üretilmiş yüksek teknoloji ürünü sert metaldir.Sert metal
bıçaklar bilinen bıçaklara oranla 15–25 kez daha uzun ömre ve kesim performansına sahiptirler. (Şekil
5.3.2.3.1).Gevrek ve kırılgan malzeme keserken dikkatli olmak gerekir. Yine bunların taşlanmaları
özeldir ve özen ister. Maliyetlerinin yüksek olmasına rağmen kesim performanslarından ve ömürlerinden
dolayı uzun vadede ekonomiktirler.
Şekil 5.3.1.1: Tam çelik bıçak
www.kaymmakine.com
Şekil 5.3.2.1: Alaşımlı çelik bıçak
- www.kaym.com.tr
14
5.4.BIÇAK SEÇİMİ
1 . Büyük açılı bıçak ağzına göre, küçük açılı bıçak ağızları kesimde daha az güce ihtiyaç duyar.
2 . Kağıt karton keser iken bıçak kesim ağzı büyük açılı olsun,
3 . Yumuşak ve yüksek istifli kesimde ince ağız açılı bıçak tercih edin,
4 . Kesim açısı ne kadar deforme olur (körelir) ise, kesimde harcanan güçte o kadar büyük olur.
5 . Ağız uç kenarı (Faz kenarı) 2 – 5mm. veya 20 – 50 (bilnmelidir) taşlanmalıdır.(Tablo-1)
6 . Sert metal bıçaklarda kesim ağızları genel olarak 0,5 – 1mm. genişlikte taşlayın,
7 . Şayet çok yönlü pres sacı yok ise, pres altına lastik mukavva keçe yerleştirilir. Kağıttan işin
durumundan kaynaklanan yükseklik farkları dengelenir.Bu hususlara bıçak seçiminde dikkat edilir ise istif
yüksekliğince bıçağın sapma olasılığı ortadan kalkar.
Şekil 5.4.1- Bıçak seçiminde açılar
Tablo -1- Kesim Malzemelerine Göre Yaklaşık Değerler
Meteryal Cinsi
Baskı Kağıdı
Kopya Kağıdı
Etiket Kağıdı
Şeffaf Kağıd
Metal Kağıt
Bristol Karton
Sert Mukavva
Deri Kaplı
Mukavva
Asetat Polyo
Yer Döşemesi
PVC Sert
PVC Yumuşak
Selefon
Zımpara Bezi
Sert Kauçuk
Yumuşak
Kauçuk
Sunta
Alüminyum
Folyo
Keçe
Deri
Mantar
Bıçak Tipi
HSS - HM
HSS
HSS - HM
HSS
HSS - HM
HSS
HSS - HM
B açışı
22
16 - 19
22
24
22
21
22
Bf açısı
24
23
22
Orta/yüksek
Orta
20
24
Orta/yüksek
25
19
22
20
24
Pres Basıncı
Orta/yüksek
Açıklamalar
24
Yüksek
24
22
26
Yüksek
Pres sacı ile
Orta
22
HSS
Düşük
17
24
-
Orta/yüksek
20
HSS - HM
19
22
16
www.kaymmakine.com
Orta
24
19
Orta
Düşük
- www.kaym.com.tr
15
BÖLÜM VI
BAKIM VE YAĞLAMA
6.1 .BAKIM
6.1 .1.HİDROLİK SİSTEMİN KONTROLÜ

Yağ seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin. K (Şekil 6.1)

Filtreyi kontrol edin.

Basınç değerlerini kontrol edin.( Tüm makinelerde max pres basıncı 90 bar)

Kopuk boru-hortum olup olmadığını kontrol edin.

Çatlak boru ve hortum var mı kontrol edin.

Bağlantılarda ve pistonlarda yağ kaçak ve sızıntısı var mı kontrol edin.
6.1 .2.HİDROLİK SİSTEMİN YILLIK BAKIMI

Yağ tankını boşaltarak yağın durumunu inceleyin.

Tank içini ve dışını temizleyin, tankın dibini süngerle iyice temizleyin .

Bağlantı elemanlarında gevşeklik, hasar ve sızıntı kontrolü yapın.

Hidrolik lift keçelerini değiştirin-değiştirtin.

Filtreyi temizleyin, kullanılamaz halde ise değiştirin.
 .3.HİDROLİK YAĞI
Makinaların hidrolik yağı fabrikamızca tamamlanmış olup 6000 iş saati (2 sene) dolunca
değiştirin.(Şekil 6.1) K kapağını sökün,eski yağı boşaltın, yeni yağı huni vb yardımı ile yavaş yavaş
doldurun. (yaklaşık 20 litre yağ)
Kullanılan hidrolik yağı M OİL ; ( 46 ) numara veya muadilleridir. (ISO VG 46)
6.1 .4.ŞANZIMAN YAĞI ve BAKIMI
Şanzıman yağı için M OİL SAE 90 veya sıcak ortamlarda M OİL SAE 140 numara yağ
kullanabilirsiniz. Şanzıman yağını periyodik olarak yılda bir değiştirin. (Şekil 6.1) F civatasını söküp
şanzıman içindeki yağı bir kaba alın.Tamamen boşalınca E civatasını teflon bant ile sararak
(sızdırmazlık için) tekrar takın. C tıpasını (vidalıdır) sökün. Huni vb. yardımı ile yağı yavaş yavaş
şanzımana boşaltın. D yağ göstergesini geçene kadar yağ dökün.(yaklaşık 1 litre yağ)





6.2 .GENEL MAKİNE YAĞLAMA
Gezici ön ve arka yüzeylerini haftada bir kez yağlayın.(Şekil 6.1) A ve G gresörlüklerinden NLGI
2 ya da NLGI 3 kauçuklu gres basın. İki saatlik bir çalışma sonunda yine aynı gresörlüklerden
yağdanlık vb yardımı ile 10 numara makine yağı (ISO VG 10) basın.
Tüm cıvata ve somunlar montaj esnasında 10 numara makine yağı ile yağlanmalıdır.
Pres kızaklarını hergün yağlayın.(Şekil 6.1) B ile gösterilen kızakların çalışan kısımlarına ve
gresörlüklere yine NLGI 2 ya da NLGI 3 kauçuklu gres kullanın. İki saatlik çalışma sonunda 10
numara makine yağı uygulayın.
Tabla vidalı mili ve kızakları 15 günde bir yağlayın.(Şekil 6.1) F kızaklarını (önde ve arkada iki
adettir) ve vidalı mil somununu genel amaçlı rulman gresi ile gresörlüklerinden yağlayın.
Pres ayak pedalı mekanizmasını çalışan kısımlarını haftada 2 kez yağlayın (Şekil 6.1) H ile
gösterilen bölgedeki çalışan kısımlara uygun miktarlarda kauçuklu gres ve 10 numara makine
yağı uygulayın.
DİKKAT : Yeni makinelerde taşıma esnasında paslanmayı önlemek için, yüzeyi korozyon önleyici özel
yağ ile kaplanmış olduğu için plakayı kuru bez ile silip kurulayınız . Kalan artıkları alkol veya benzin
ile siliniz. Tiner, ısı, veya ateş ile tablayı temas ettirmeyiniz. Patlama, yanma riski ve de ısı etkisiyle tabla
yüzey gönyesi (düzgünlüğü) bozulabilir.
DİKKAT:Atık yağlarınızı rastgele dökmeyin. 'ATIK
YÖNETMELİĞİ ' mevzuatına uygun olarak hareket edin
www.kaymmakine.com
YAĞLARIN
KONTROLÜ
- www.kaym.com.tr
16
Şekil 6.1. -Genel yağlama
www.kaymmakine.com
- www.kaym.com.tr
17