Avrupa Teknik Onayı ETA

Zavod za grad ben ištvo S loven ije
Slovenian National Building and Civil
Engineering Institute
Dimičeva 12,
1000 Ljubljana, Slovenija
Tel.: +386(0)1-280 44 72
İnşaat ürünlerine ilişkin Üye
Devletlerin kanun,
yönetmelik ve idari
hükümlerinin
yakınlaştırılması konusunda
21 Aralık 1988 tarihli Konsey
Direktifi Madde 10’a göre
onaylanmış ve tebliğ
edilmiştir (89/106/EEC).
član EOTA
MemberofEOTA
Fax: +386 (0)1-436 74 49
e-mail: [email protected]
http:tfwww.zag.sl
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0034
[İngilizce çevirisi ZAG tarafından hazırlanmış olup, orijinal hali Slovenya dilindedir]
Ticari ad
m1tr Mekanik Dübel, paslanmaz çelik A4/316
Onay sahibi
MUNGO Befestigungstechnick AG
Bornfeldstrasse 2 4603
Olten
Switzerland
İnşaat ürününün genel tipi ve
kullanımı
Betonda kullanıma yönelik M8, M10, M12 ve M16
boyutlarında paslanmaz çelikten imal edilmiş tork
kontrollü genişleme özellikli ankraj
18.01.2012
Geçerlilik:
başlangıç
19.07.2015
bitiş
Üretim tesisi
Mungo 2
Bu Avrupa Teknik Onayı, dokümanın ayrılmaz bir parçası olan 1 Ek’le
birlikte, 15 sayfadan oluşur.
Avrupa Teknik Onay Organizasyonu
Page 2 of ETA-12/0033, issued on 12.03.2012, English translation prepared by ZAG
I
YASAL DAYANAKLAR VE GENEL KOŞULLAR
1.
Bu Avrupa Teknik Onayı aşağıdaki yönetmelik ve direktiflere uygun olarak Slovenya Ulusal
Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) tarafından yayımlanmıştır:
-
İnşaat ürünlerine1 ilişkin Üye Devletlerin kanun, yönetmelik ve idari hükümlerinin
yakınlaştırılması konusunda, Avrupa Parlementosu ve Konsey’in3, Konsey Direktifi
93/68/EEC2 ve Yönetmelik (EC) N° 1882/2003 tarafından değiştirilen, 21 Aralık 1988 tarihli
Konsey Direktifi 89/106/EEC;
-
Zakon o gradbenih proizvodih (ZGPro)1,
-
Komisyon Kararı 94/23/EC5 Eki’nde belirtilen Avrupa teknik onayları Talep Etme,
Hazırlama ve Verilmesine yönelik Ortak Usul Kuralları;
-
“Betonda Kullanıma yönelik Metal Ankrajlar”, Bölüm 1: “Genel olarak ankrajlar” ve Bölüm
2: “Tork kontrollü genişleme özellikli ankrajlar”, ETAG 001, basım Ekim 1997, değişiklik
Kasım 2006, Avrupa Teknik Onayı için Kılavuz.
2.
Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) bu Avrupa Teknik Onayının
hükümlerinin karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmeye yetkili kurumdur. Kontrol üretim
tesisinde gerçekleşir. Bununla birlikte, ürünlerin Avrupa Teknik Onayına ve kullanım amacına
uygunluğu konusundaki sorumluluk Avrupa Teknik Onayı sahibinde kalır.
3.
Bu Avrupa Teknik Onayı bu Avrupa Teknik Onayının Sayfa 1’inde belirtilen üreticiler veya
üretici acentaları haricindeki üreticilere veya üretici acentalarına ya da yine bu Avrupa Teknik
Onayı sayfa 1’inde belirtilen üretim tesisleri dışındaki üretim tesislerine devredilemez.
4.
Bu Avrupa Teknik Onayı Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG)
tarafından, bilhassa, Konsey Direktifi 89/106/EEC Madde 5(1)’e göre Komisyon tarafından
sağlanan bilgiler gereği geri çekilebilir.
Bu Avrupa Teknik Onayı’nın çoğaltılması, ve elektronik ortamda iletilmesi eksiksiz olarak
yapılacaktır. Bununla birlikte, Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nün
(ZAG) yazılı onayı ile kısmi çoğaltma yapılabilir. Bu durumda, çoğaltmanın kısmi yapıldığı
belirtilmelidir. Tanıtım broşürleri metinleri ve çizimleri Avrupa Teknik Onayı ile çelişmeyecek ya
da Avrupa Teknik Onayını amacı dışında kullanmayacaktır.
Bu Avrupa Teknik Onayı onay kuruluşu tarafından kendi resmi dilinde yayımlanır. Bu versiyon
EOTA içerisinde dağıtımı yapılan versiyonla tamamen aynıdır. Avrupa teknik onayı diğer
dillere tercüme edilirse, bu durum belirtilmelidir.
5.
6.
1
Slovenya Cumhuriyeti Resmi Gazetesi, N° 52/00 ve N° 110/02
Sayfa 3 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
II
AVRUPA TEKNİK ONAYININ ÖZEL KOŞULLARI
1
Ürünün tanımı ve kullanım amacı
1.1
Ürünün tanıtımı
m1tr Stahlbolzen rostfrei A4, M8, M10, M12 ve M16 aralığında, paslanmaz çelikten imal
edilmiş ve matkapla delinmiş bir deliğe yerleştirilen ve tork kontrollü bir genişleme özelliğine
sahip bir ankrajdır.
Monteli ankraj için Ek 1’de verilen Resme bakınız.
1.2
Kullanım amacı
Ankraj, Konsey Direktifi 89/106 EEC’nin Temel Gereklilikleri 1 ve 4 bakımından mekanik
dayanım ve kullanımda kararlılık ve emniyet gerekliliklerinin yerine getirilmesi için
kullanılacak olup, bu ürünlerle yapılan ankrajların kopması/kırılması, işin stabilitesini
tehlikeye atabileceği gibi, insan hayatı açısından riskler doğrurur ve/veya kayda değer
ekonomik sonuçlara yol açabilir. Ankraj, EN 2061:2003’e göre mukavemet sınıfı C20/25’ten
C50/60’a normal ağırlıktaki donatılı veya donatısız betonda, statik veya yarı statik
yüklemeye maruz kalan ankrajlar için kullanılacaktır. Çatlamış ve çatlamamış betona monte
edilebilir.
Ankraj yalnızca kuru iç koşullara tabi yapılarda ve dış hava koşullarına maruz kalan
betonda (endüstriyel ve deniz ortamı da dahil) ya da sürekli nemli iç koşullara maruz
ortamlarda, özel bir agresif koşul mevcut değilse, kullanılabilir.
Bu tür özel agresif koşullar; sürekli veya değişken deniz suyuna daldırma veya deniz suyu
sıçrama bölgesi, kapalı yüzme havuzlarının klorlu ortamı veya aşırı kimyasal kirlenmeye
maruz kalan ortamlar (kükürt giderme tesisleri, buzlanma önleyici materyalin kullanıldığı
karayolu tünelleri vb.).
Ankraj, yangın dayanımına ilişkin gerekliliklere sahip ankrajlar için de kullanılabilir.
Bu Avrupa Teknik Onayında belirtilen hükümler ankrajın 50 yıllık varsayılan hizmet ömrüne
dayalıdır. Hizmet ömrü konusunda verilen değerler üretici tarafından verilen bir garanti
olarak yorumlanamaz, ancak işlerin beklenen ekonomik olarak makul hizmet ömrüne ilişkin
bir doğru ürünleri seçme aracı olarak görülebilir.
2
Ürün özellikleri ve doğrulama yöntemleri
2.1
Ürün özellikleri
Ankraj, Ek 1 ila 3’te verilen çizimler ve hükümlere karşılık gelir. Ankrajın Ek 2 ve 3'te
gösterilmeyen materyal karakteristik değerleri, boyutları ve toleransları bu Avrupa Teknik
Onayının teknik dokümantasyonunda6 belirtilen ilgili değerlere karşılık gelecektir.
Ankrajların tasarımına yönelik karakteristik değerler Ek 4 ve 5’te verilmektedir.
Bu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonu Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nde
(ZAG) muhafaza edilir ve, uygunluk prosedürünün onaylanması ile ilgili onaylı kuruluşların görevlerine
yönelik olarak ilgili onaylı kuruluşlara teslim edilir.
Sayfa 3 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Ankrajların yangın dayanımına ilişkin tasarımına yönelik karakteristik değerler Ek 6 ve 7’de
verilmektedir. Bunlar, özel bir yangın dayanım sınıfı sağlamak için gerekli bir sistemde
kullanım için geçerlidirler.
Her bir ankraj üzerinde, ürün adı, çapı ve ek parça kalınlığı işaretlenir.
Örnek:
m1tr 10/10
Ankraj yalnızca komple bir ünite olarak ambalajlanmalı ve tedarik edilmelidir.
2.2
Doğrulama yöntemleri
Ankrajın, Temel Gereklilikler 1 ve 4 bakımından mekanik dayanım, kararlılık ve kullanımda
emniyete yönelik gerekliliklere ilişkin kullanım amacına uygunluğunun değerlendirilmesi,
Betonda Kullanıma Yönelik Metal Ankrajların Avrupa Teknik Onayı Kılavuzu”, Bölüm 1
“Genel olarak ankrajlar” ve Bölüm 2 “Tork kontrollü genişleme ankrajları”na uygun olarak,
Seçenek 1 bazında yapılmıştır.
Ankrajın yangın dayanımına yönelik gerekliliklere ilişkin kullanım amacı için
değerlendirilmesi Teknik Rapor TR 020 “Ankrajların betonda yangın dayanımı
değerlendirmesi”ne uygun olarak yapılmıştır.
3
Uygunluğun değerlendirilmesi ve onayı ve CE işareti
3.1
Uygunluğun onaylanması sistemi
Avrupa Komisyonu7 Kararı 97/463/EC’ye göre uygunluğun onaylanması sistemi 1 geçerlidir.
Bu uygunluk onayı sistemi aşağıdaki şekilde tanımlanır:
Sistem 1: Ürünün onaylı bir sertifikasyon kuruluşu
belgelendirilmesi aşağıdakilere dayalı olarak gerçekleştirilir;
tarafından
uygunluğunun
a) İmalaatçının görevleri:
(1) Fabrika üretim kontrolü,
(2) Fabrikada imalatçı tarafından alınan numunelerin belirlenen bir kontrol planına
uygun olarak ilave testi,
b) Onaylı kuruluşun görevleri:
(3) Ürünün ilk tip testi,
(4) Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi,
(5) Fabrika üretim kontrolünün sürekli denetimi, değerlendirilmesi ve onayı.
3.2
Sorumluluklar
3.2.1
İmalaatçının görevleri:
3.2.1.1 Fabrika üretim kontrolü
İmalatçı ilgili ürünün sürekli bir iç üretim kontrolünü gerçekleştirecektir.
Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi L 198/31, 25.7.1997
Sayfa 3 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
İmalatçı tarafından kullanılan tüm elemanlar, gereklilikler ve hükümler, yapılan test
sonuçlarının kayıtları da dahil olmak üzere, yazılı politikalar ve prosedürler şeklinde
sistematik bir tarzda belgelenecektir. Bu üretim kontrol sistemi ürünün işbu Avrupa teknik
onayına uygun olduğunu garanti edecektir.
İmalatçı yalnızca, işbu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonunda belirtilen ham
malzemeleri kullanabilir. Gelen ham maddeler kabul öncesi imalatçı tarafından kontrol ve
testlere tabi olacaktır. Gelen malzemelerin kontrolü, üretici tarafından sunulan ham
maddelerin kontrol belgelerini (nominal değerlerle karşılaştırma) içerecektir (boyutlar
doğrulanıp, gerilme dayanımı, sertlik, yüzey sonlandırması vb. mekanik özellikler
belirlenerek.).
Ankrajın imal edilen bileşenleri aşağıdaki testlere tabi olacaktır:
- Ankraj bileşenlerinin boyutları:
Cıvata (çaplar, boylar, diş, koni geometrisi, işaretleme);
Kovan (boy, kalınlık, tutma boyutu);
Altıgen somun (uygun anahtar boyutu);
Pul (çap, kalınlık)
- Malzeme özellikleri:
Cıvata (çekme ve azami gerilim dayanımı);
Kovan (azami gerilim dayanımı veya sertlik);
Altıgen somun (deney yükü);
Pul (sertlik).
- Ankraj bileşenlerinin doğru montaj ve bütünlüğünün görsel kontrolü.
Fabrika üretim kontrolü, işbu Avrupa teknik onayının teknik dokümantasyonunun bir
parçası olan kontrol planına uygun olacaktır. “Kontrol Planı” üretici tarafından işletilen ve
Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nde (ZAG) 8 muhafaza edilen fabrika
kontrol sistemi bağlamında oluşturulur.
Fabrika üretim kontrolünün sonuçları kayıt altına alınacak ve “Kontrol Planının”
hükümlerine uygun olarak değerlendirilecektir.
3.2.1.2 İmalatçının diğer görevleri
İmalatçı, Bölüm 3.3’de belirtilen işlemleri üstlenmek üzere, tork kontrollü genişleme özellikli
ankrajlar alanında Bölüm 3.1’de belirtilen görevlere yönelik olarak onaylanmış bir kuruluşla,
bir sözleşmeye dayalı olarak, işbirliği kuracaktır. Bu maksatla, Bölüm 3.2.1.1 ve 3.2.2’de
atıfta bulunulan “Kontrol Planı” imalatçı tarafından ilgili onaylı kuruluşa teslim edilecektir.
İmalatçı, inşaat ürününün işbu Avrupa teknik onayı hükümlerine uygun olduğunu ifade
eden bir uygunluk beyanında bulunacaktır.
3.2.2
Onaylı kuruluşların görevleri
Onaylı kuruluş şu görevleri yerine getirecektir:
- Ürünün ilk tip testi,
- Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi,
- Fabrika üretim kontrolünün sürekli denetimi, değerlendirilmesi ve onayı.
Kontrol Planı Avrupa teknik onayının gizlilik içeren bir kısmıdır ve yalnızca uygunluk onayı prosedürü ile ilgili onaylı
kuruluşa teslim edilir. Bkz.Bölüm 3.2.2.
Sayfa 3 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Bu işlemler, bu Avrupa Teknik Onayı teknik dokümantasyonunun bir parçası olan "Kontrol
Planı”nda belirtilen hükümlere uygun olarak yapılacaktır.
Onaylı kuruluş yukarıda belirtilen faaliyetlerin temel noktalarını saklı tutacak ve elde edilen
sonuçları yazılı bir rapor halinde beyan edecektir.
İmalatçının işbirliği kurduğu onaylı sertifikasyon kuruluşu, ürünün işbu Avrupa teknik onayı
hükümlerine uygunluğunu gösteren bir EC Uygunluk Belgesi yayımlayacaktır.
Avrupa teknik onayı hükümleri ve kontrol planının artık yerine getirilmediği durumlarda,
sertifikasyon kuruluşu uygunluk belgesini geri çekecek ve Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat
Mühendisliği Enstitüsü’nde (ZAG)’ı vakit kaybetmeden durumdan haberdar edecektir.
3.3
CE İşareti
CE işareti ankrajların her bir ambalajı üzerine iliştirilecektir. “CE” harflerini onaylı sertifikasyon
kuruluşunun tanımlama numarası takip edecek ve aşağıdaki ilave bilgiler de CE işaretine eşlik
edecektir:
-
4
4.1
Sertifikasyon kuruluşunun tanımlama numarası;
Üretici ve imalat tesisinin adı veya tanımlayıcı işareti,
CE İşaretinin basıldığı yılın son iki hanesi,
EC Uygunluk Sertifikasının numarası,
Avrupa Teknik Onayının numarası,
Kullanım kategorisi (ETAG 001 - 2, Seçenek 1).
Ankrajın boyutu.
Ürünün kullanım amacına uygunluğunun makul şekilde değerlendirildiği varsayımlar
İmalat
Avrupa teknik onayı Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nde (ZAG)
muhafaza edilen ve değerlendirilen ürünü tanımlayan veri/bilgilere dayalı ürüne yönelik olarak
yayımlanır. Muhafaza edilen veri/bilgilerin hatalı olmasına yol açabilecek, ürün veya üretim
sürecindeki değişiklikler, söz konusu değişiklikler ürün/üretim sürecine uygulanmadan önce
Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’e (ZAG) bildirilmelidir. Slovenya Ulusal
Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) bu değişikliklerin Avrupa Teknik Onayı ve
dolayısıyla CE işaretinin geçerliliğini etkileyip etkilemeyeceğine karar verecek ve etkilemesine
karar verilmesi halinde, Avrupa Teknik Onayı için ilave değerlendirme veya onay
değişikliklerinin gerekli olup olmadığı karara bağlanacaktır.
4.2
Montaj
4.2.1
Akrajların tasarımı
Ankrajların kullanım amacına uygunluk onayı aşağıdaki koşullar altında verilir:
Ankrajlar, ankraj ve beton işinde deneyimli bir mühendisin sorumluluğu altında, tork kontrollü
genişleme özellikli ankrajlara yönelik, “Betonda Kullanım için Metal Ankrajların Avrupa Teknik
Onayı Kılavuzu” Ek C, Yöntem A’ya uygun olarak tasarlanır.
Doğrulanabilir hesaplama notları ve çizimler sabitlenecek yükler hesaba katılarak
hazırlanmaktadır.
Ankrajın konumu tasarım çizimlerinde gösterilmektedir (örn., takviyeye ya da mesnetlere göre
ankrajın konumu).
Ankrajların yangına maruz kalmaya yönelik tasarımları Teknik Rapor TR 020 “Ankrajların
betonda yangın dayanımının değerlendirilmesi”nde verilen koşullar göz önünde
bulundurularak yapılacaktır. İlgili ankraj karakteristik değerleri, gerilim yükleri altında yangın
dayanımı için Ek 6, Tablo 9’da, kesme yükleri altında yangın dayanımı için Ek 7, Tablo 10’da
verilmektedir. Tasarım yöntemleri yalnızca bir yönden yangın saldırısına maruz kalan ankrajları
kapsar. Yangın saldırısı birden fazla yönden olursa, tasarım yöntemi yalnızca ancak kenar
mesafesi c ≥ 300 mm ise kullanılabilir.
Sayfa 4 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
4.2.2 Ankrajların montajı
Ankrajın kullanıma uygunluğu ankraj ancak aşağıdaki montaj koşulları karşılanırsa
varsayılabilir:
- Ankraj montajı uygun nitelikte personel ve şantiyede teknik konulardan sorumlu kişinin
denetimi altında yapılır,
- Ankraj, üretici tarafından tedarik edildiği şekilde ve herhangi bir bileşini değiştirilmeden
kullanılır,
- Ankraj montajı Üreticinin teknik şartnameleri ve çizimlerine uygun olarak ve uygun aletler
kullanılarak yapılır,
- Ek parça kalınlığı ankraj tipine yönelik olarak gerekli kalınlık değerleri aralığına karşılık
gelmelidir,
- Ankrajı yerleştirmeden önce, ankrajın yerleştirileceği betonun mukavemet sınıfının verilen
aralık içerisinde olduğuna ve karakteristik yüklerin uygulandığı betonun mukavement
sınıfından düşük olmadığına emin olmak üzere kontroller yapılacaktır.
- Betonun iyi sıkıştırılmış olduğunun kontrolü, örn. önemli bir boşluk olmamalıdır,
- Matkap deliğindeki toz temizlenir,
- Ankraj montajı belirtilen gömme derinliğine karşılık gelmelidir,
- Kenar mesafesi ve açıklık, eksi toleranssız şekilde belirtilen değerlerde tutulur,
- Matkap deliklerinin takviyeye zarar vermeden açılması,
- Bir matkap deliğinin başarısızlığa uğrayarak, sonlandırılması durumunda: Sonlandırılan
matkap deliği yüksek mukavemetli harça doldurulur ve kesme veya eğimli gerilim yükü
altında ise, yeni delik sonlandırılan delik derinliğinin minimum iki katı uzaklıkta olmalıdır.
- Ayarlı bir tork anahtarı kullanılarak Ek 3’te verilen tork momenti uygulanmalıdır.
Sayfa 5 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
4.2.3 İmalatçının sorumluluğu
İmalatçı, atıfta bulunulan Bölüm 4.2.1, 4.2.2’de dahil olmak üzere Bölüm 1 ve 2’ye göre
özel koşullar konusundaki bilgilerin ilgililere verilmesinden sorumludur. Bu bilgiler, Avrupa
Teknik Onayının ilgili kısımları çoğaltılarak elde edilebilir. Ayrıca, tüm montaj verileri
ambalaj üzerinde ve/veya ekli kullanım talimatı kağıdında, tercihen çizim(ler) kullanılarak
açık şekilde gösterilecektir.
İhtiyaç duyulan minimum veriler şunlardır:
-
Matkap ucu çapı,
Diş çapı,
Ek parça maksimum kalınlığı,
Minimum montaj derinliği,
Tork momenti
Deliğin temizlik ekipmanları ile temizlenmesi de dahil olmak üzere, montaj prosedürü
konusunda bilgi, tercihen bir resim yardımıyla,
Gerekli herhangi bir özel montaj ekipmanına atıf,
-
İmalat grubunun tanımlanması,
Tüm veriler açık ve anlaşılır şekilde sunulacaktır.
Orijinal doküman her iki imza sahibi tarafından da imzalanmıştır.
Sayfa 6 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
1
2
3
4
Ankraj cıvatası (gövde)
Genişleme kovanı
Pul
Altıgen somun
Şekil 1: m1tr Mekanik Dübel, paslanmaz çelik A4/316
Şekil 2: Monteli m1tr Mekanik Dübel, paslanmaz çelik
A4/316
Sayfa 7 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
letter code
Tablo 1: Boyutlar
İşaretleme
dxL
M16
M12
M10
M8
M8x68
M8x75
M8x90
M8x115
M8x135
M8x165
M10x90
M10x105
M10x115
M10X135
M10x155
M10X185
M12x110
M12x120
M12x145
M12X170
M12x200
M16X130
M16X150
M16X185
M16x220
m1tr 8/4
m1tr 8/10
m1tr 8/25
m1tr 8/50
m1tr 8/70
m1tr8/100
m1tr 10/10
m1tr 10/25
m1tr 10/35
m1tr 10/55
m1tr 10/75
m1tr 10/105
m1tr 12/10
m1tr 12/20
m1tr 12/45
m1tr 12/70
m1tr 12/100
m1tr 16/10
m1tr 16/30
m1tr 16/60
m1tr 16/100
Harf
kodu
ID
A
B
C
D
E
G
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
A
B
C
D
L
(mm)
68
75
90
115
135
165
90
105
115
135
155
185
110
120
145
170
200
130
150
185
220
dnom
(mm)
dr1
(mm)
8
5,8
10
7,4
12
8,8
16
11,8
f
(mm)
30
30
40
60
80
80
40
55
55
85
85
85
65
65
85
85
85
65
85
85
85
Tablo 2: Malzemeler
Parça
1
2
Bileşen
Ankra gövdesi
(cıvata)
Genişleme kovanı
3
Pul
4
Altıgen somun
Malzeme
Paslanmaz çelik X2CrNiMo17-12-2, EN 10088-3 (wr.
1.4404)
Paslanmaz çelik X2CrNiMo17-12-2, EN 10088-2 (wr.
1.4404)
DIN 125/1 A4-140 Hv
Paslanmaz çelik AISI 316 benzeri, EN 10088-2
DIN 934 A4-80
Paslanmaz çelik AISI 316 benzeri, ISO 3506-2
Kaplama
Çinko kaplama A1K,
ISO 4042’ye göre
Sayfa 8 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 3: Montaj verileri
M16
M12
M10
M8
dxL
ID
tfix
(mm)
4
10
25
50
70
100
10
25
35
55
75
105
M8x68
M8x75
M8x90
M8xll5
M8xl35
M8X165
M10x90
M10X105
M10X115
M10X135
M10X155
M10X185
A
B
C
D
E
G
A
B
C
D
E
F
M12xll0
M12xl20
M12xl45
M12xl70
M12x200
A
B
C
D
E
10
20
45
70
100
M16xl30
M16X150
M16X185
M16x220
A
B
C
D
10
30
60
100
do
hi
(mm) (mm)
8
70
hnom
(mm)
54
hef
(mm)
df
hmln Tinst
(mm) (mm) (Nm)
48
sw
(mm)
100
20
13
y
10
80
67
60
12
120
40
17
12
100
81
72
14
150
60
19
16
115
97
86
18
170
120
24
Marking
m1tr 8/4
m1tr 8/10
m1tr 8/25
m1tr 8/50
m1tr 8/70
m1tr 8/100
m1tr 10/10
m1tr 10/25
m1tr 10/35
m1tr 10/55
m1tr 10/75
m1tr
10/105
m1tr 12/10
m1tr 12/20
m1tr 12/45
m1tr 12/70
m1tr
12/100
m1tr 16/10
m1tr 16/30
m1tr 16/60
m1tr
16/100
Sayfa 9 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 4: Gerilim Yüklerine Dayanım Karakteristik Değerleri - Tasarım Yöntemi A
m
mo
M12
Çelik kırılması
Karakteristik dayanım
NRk.s
[kN]
21
34
49
Kısmi emniyet katsayısı
γ Ms V1)
[-]
1,5
Çekme kırılması
Çatlamamış betonda C20/25 karakteristik
dayanım
Çatlamış betonda C20/25 karakteristik
dayanım
Kısmi emniyet katsayısı
Beton konik kırılması ve yarılma kırılması
Etkin ankraj derinliği
Karakteristik açıklık
Karakteristik kenar mesafesi
1)
2)
M16
88
NRk.P
[kN]
9
16
20
35
NRk.P
[kN]
5
9
12
25
γ Ms V1)
[-]
hef
cCr,SP = sCr,SP
cCr,SP = sCr,SP
γ Mp = γ Mc1)
1,52)
[mm]
[mm]
[mm]
[-]
48
60 72
3 x hef
1,5 x hef
1,51)
86
*
Diğer ulusal düzenlemelerin yokluğunda
Kısmi emniyet katsayısı y2 = 1,0 dahildir.
Çatlamış ve çatlamamış betonda çekme ve beton ψc C30/37
konik kırılmasına yönelik artırma katsayısı
ψc C40/50
ψc C50/60
M8 M1Ö M12 M16
1,22
1,41
1,55
[-]
[-]
[-]
Tablo 5: Beton elemanı minimum kalınlığı, açıklık ve kenar mesafeleri
Beton elemanı minimum kalınlığı
Minimum açıklık
hmin
Smin
for c ≥
Cmin
for S ≥
Minimum kenar mesafesi
M8
100
50
50
50
50
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
M10
120
55
70
50
110
M12
150
60
80
60
120
M16
170
70
100
70
130
Tablo 6: Gerilim yükü altında deplasman
Çatlamamış beton
Gerilim yükü
Kısa süreli deplasman
Uzun süreli deplasman
Çatlamış beton
Gerilim yükü
Kısa süreli deplasman
Uzun süreli deplasman
N [kN]
δN0 [mm]
δN∞ [mm]
N [kN]
δN0 [mm]
δN∞ [mm]
M8
4,3
0,3
1,4
M8
2,4
0,7
1,4
C20/25
M10
M12
7,6
9,5
0,4
0,4
1,5
0,D
M10
M12
4,3
5,7
0,6
0,7
1,5
0,9
M16
16,7
0,3
1,4
M16
11,9
0,7
1,4
M8
6,6
0,3
1,4
M8
3,7
0,6
1,4
C50/60
M10
M12
M16
11,8
14,8 25,9
0,4
0,4
0,6
1,5
0,9
1,4
M10
M12
M16
6,7
8,8
18,5
0,8
0,9
1,1
1,5
0,$iv :/^.4-,
Sayfa 10 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 7: Kesme Yüklerine Dayanım Karakteristik Değerleri - Tasarım Yöntemi A
M8
M10
M12
M16
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik dayanım
Kısmi emniyet katsayısı
VRk s [kN]
γ Ms V1) [-]
11,9
18,8
27,4
1,3
51,0
MuRk.s [Nm]
γ Ms 1) [-]
24
49
216
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik dayanım
Kısmi emniyet katsayısı
85
1,3
Beton çekme/kanırtma kırılması
Faktör, denklem (5.6), ETAG, Ek C, § . r 1 5.2.3.3.
1,0
2,0
k
1,5 2)
Beton kenar kırılması
Kesme yükünde ankraj etkin boyu
Ankraj çapı
Kısmi emniyet katsayısı
1)
2)
If
d
γ Mc 1)
[mm]
[mml
[-]
48
8
60
10
72
12
86
16
1,5 2)
Diğer ulusal düzenlemelerin yokluğunda
Kısmi emniyet katsayısı y2 = 1,0 dahildir.
Tablo 8: Kesme yükü altında deplasmanlar
M8
Kesme yükü
Kısa süreli deplasman
Uzun süreli deplasman
V [kN]
δN0 [mm]
δN∞ [mm]
6,5
0,8
1,3
M10
10,4
0,9
1,3
M12
15,1
1,2
1,8
M16
28,0
2,5
3,8
Sayfa 11 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 9: Çatlamış ve çatlamamış beton C20/25 - C50/60’da yangına maruziyet altında
karakteristik gerilim dayanımı – Tasarım yöntemi A
Yangına dayanım süresi = 30 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Yangına dayanım süresi = 60 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Yangına dayanım süresi = 90 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Yangına dayanım süresi = 120 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Açıklık
M8
M10
M12
M16
NRk,s,fi,30
[kN]
0,5
1.1
1,8
3,3
NRk,p,fi,30
[kN]
1,3
2,3
3,0
6,3
NRk,c,fi,30
[kN]
2,9
5,0
7,9
12,3
M8
M10
M12
M16
NRk,s,fi,60
[kN]
0,4
0,9
1.5
2,7
NRk,p,fi,60
[kN]
1,3
2,3
3,0
6,3
NRk,c,fi,60
[kN]
2,9
5,0
7,9
12,3
M8
M10
M12
M16
NRk,s,fi,90
[kN]
0,3
0,7
1,2
2,2
NRk,p,fi,90
[kN]
1,3
2,3
3,0
6,3
NRk,c,fi,90
[kN]
2,9
5,0
7,9
12,3
M8
M10
M12
M16
NRk,s,fi,120
[kN]
0,3
0,6
1,0
1,8
NRk,p,fi, 120
[kN]
1,0
1,8
2,4
5,0
NRk,c,fi, 120
[kN]
2,3
4,0
6,3
9,9
50
50
sCr,N
Smin
sCr,N
Cmin
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
4 hef
60
70
2 hef
Kenar mesafesi
Cmin = 2 hef
yangın saldırısı birden fazla
yönden ise, ankraj kenar
mesafesi ≥ 300mm ve ≥ 2 hef
olmalıdır
Diğer ulusal düzenlemelerin mevcut olmaması halinde, yangına maruziyet altında dayanıma yönelik
kısmi emniyet katsayısı y
Mfi=
1,0 önerilir.
m1tr Mekanik Dübel, paslanmaz çelik A4/316
Tasarım yöntemi A: Yangın maruziyeti altında gerilim yükü
dayanımı karakteristik değerleri
Ek 6
Avrupa Teknik Onayı
ETA-12/0034
ít
Sayfa 12 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 10: Çatlamış ve çatlamamış beton C20/25 - C50/60’da yangına maruziyet altında
karakteristik kesme dayanımı – Tasarım yöntemi A
Yangına dayanım süresi = 30 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
Yangına dayanım süresi = 60 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
Yangına dayanım süresi = 90 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
Yangına dayanım süresi = 120 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
M8
M10
M12
M16
VRk,s,fi,30
[kN]
0,7
1.5
2,5
4,7
M0Rk,s,fi,30
[Nm]
0,7
1.9
3,9
10,0
M8
M10
M12
M16
VRk,s,fi,60
[kN]
0,6
1,2
2,1
3,9
M0Rk,s,fi,60
[Nm]
0,6
1.5
3,3
8,3
M8
M10
M12
M16
VRk,s,fi,90
[kN]
0,4
0,9
1.7
3,1
M0Rk,s,fi,90
[Nm]
0,4
1,2
2.6
6,7
M8
M10
M12
M16
[kN]
0,4
0,8
1.4
2,5
M0Rk,s,fi,120 [Nm]
0,4
1,0
2.1
5,3
VRk,s,fi,120
Beton çekme/kanırtma kırılması
k katsayısı
2,0
ETAG 001 Ek C 5.2.3.3 Denkleminde (5.6), yukarıdaki değerler, k katsayısı ve Tablo 12.6’nın ilgili
değerleri NRk,c,fi tasarımda göz önünde bulundurulmalıdır.
Beton kenar kırılması
C20/25 - C50/60 betonda karakteristik dayanım V0Rk,c,fi şu şekilde belirlenir:
V°Rk,c,ri = 0,25 x V°RkiC (< R90) and V°Rk,c,fi = 0,20 x V°Rk,c (R120)
ETAG 001, Ek C, 5.2.3.4’e göre V0Rk,c çatlamış beton C20/25’de normal sıcaklık altında
karakteristik dayanımın ilk değeridir.
Diğer ulusal düzenlemelerin mevcut olmaması halinde, yangına maruziyet altında dayanıma yönelik kısmi
emniyet katsayısı yMfi= 1,0 önerilir.
m1tr Mekanik Dübel, paslanmaz çelik A4/316
Tasarım Yöntemi A: Yangın maruziyeti altında kesme dayanımı
karakteristik değerleri
Ek 7
Avrupa Teknik Onayı
ETA-12/0034