cavıty_mıll ile ilgili örnek uygulama
Transkript
cavıty_mıll ile ilgili örnek uygulama
İÇİNDEKİLER CAM’e Giriş.................................................................................................................... 0 UGNX3 İLE MAKİNALAMA İŞLEMLERİ.......................................................................... 5 1. MILL_CONTOUR……………………………………………………………………………………………………... 7 1.1. KABA OPERASYONLAR.......................................................................................... 6 CAVITY_MILL İLE İLGİLİ ÖRNEK UYGULAMA......................................................... 27 1.2. DUVAR FİNİŞ OPERASYONLARI / Z_LEVEL PROFİLE OPERASYONU ........................ 31 Z LEVEL PROFİLE İLE İLGİLİ ÖRNEK UYGULAMA................................................. 35 1.3. YÜZEY FİNİŞ OPERASYONLARI / CONTOUR AREA OPERASYONU........................... 37 1.4. FLOW_CUT OPERASYONU ................................................................................. 45 1.5. PROFILE 3D OPERASYONU................................................................................. 46 1.6. CONTOUR TEXT / YAZI İŞLEME OPERASYONU ..................................................... 46 2.PLANAR MILLING ...................................................................................................... 46 3.DELİK DELM E YÖNTEMLERİ...................................................................................... 48 MILL_PLANAR VE DRILLING İLE İLGİLİ ÖRNEK ...................................................... 50 5.NC KODU ÇIKARMA................................................................................................... 51 CAM’e Giriş UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Cam / makinalama işlemlerine girmeden önce “Modeling “ ksmnda yaplmas gereken baz işlemler vardr. Bunlar aşağdaki gibi sralamak mümkündür. 1 Kütük Oluşturma: Talaş kaldrmak üzere tezgaha bağlanacak iş parçasnn ölçülerinde kütük / Blank Geometry modellemek Cam işlemlerinin sonunda oluşturulacak takm yollarnn daha sağlkl sonuç vermesi açsndan önemlidir. UGNX3 Cam modülü içersinde otomatik kütük atama komutu yer almaktadr. Kütük belirleme işlemi Cam içerisinde bahsi geçen komutla da yaplabilir. Ancak tezgaha bağlanacak işlenmemiş iş parçasnda büyük olaslkla braklmş olan temizlik / talaş pay ile program tarafndan otomatik olarak atanacak olan pay arasnda fark olacaktr. Dolaysyla bu işlemin gerçeğine uygun olarak “Modeling” ksmnda yaplmas daha uygun olacaktr. Şekil 1. Kütük modelleme Dikkat: Kütük tanmlanmadğnda program hata vererek kullancy uyaracaktr. Cam işlemleri sonucunda simülasyonun görüntülenebilmesi için de kütük tantm gerekir. 2 WCS Taşma: Parça modellemesi yaparken işlem kolaylğ sağlamak amacyla WCS parçann istenilen bir yerine taşnabilir. Cam işlemine geçmeden önce WCS’nin son braklan yerde kalmamas, CNC takm tezgahna bağlanan iş parçasnn sfr noktas tezgaha nereden tanmland ise o noktaya taşnmas gerekmektedir. Yaplacak talaş kaldrma işleminin optimum şartlarda gerçekleşmesi için tasarmc ile operatör irtibatl çalşmaldr. Talaş kaldrma işleminden beklenen ölçü ve yüzey hassasiyeti ve de en ksa işlem süresi için parça sfr nerede olmas gerekiyorsa – ki bu genellikle parça yüzeyinin orta noktasdr WCS oraya yerleştirilmelidir. Dolaysyla operatör de kütüğü bağlarken parça sfrn ayn noktadan www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr1 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr tantmaldr. Ayrca X,Y,Z eksenleri ve de yönleri de tezgah eksenleri ile çakşmal ve ayn yönü ifade etmelidir. Şekil 2. Farkl parça sfr noktalar Şekil 3. Tezgah koordinat eksenleri Tüm bu işlemler yapldktan sonra Application menüsü altnda Manufacturing seçilerek CAM modülüne geçilir. Şekil 4. Cam’e giriş. Cam modülüne ilk girişte “Manufacturing Environment” menüsü gelir. Bu menü iki ksmdan oluşmaktadr. Cam Session Configuration ksmndan genel makinalama işlemleri için cam_general işaretlenir. Yapmay istediğiniz işleme göre CAM Setup ksmndan operasyon seçmek mümkündür. UGNX3 Cam’de izin verilen operasyonlarn ksa tanm şöyledir. 1. Mill Planar: 2,5 eksen işleme yöntemi olarak da tanmlanmaktadr. Bu işlem düzlem yüzeylerin kaba ve finiş talaşlarnn verilmesinde, yüzey temizleme işlemlerinin gerçekleştirilmesinde tercih edilir. Talaş kaldrma yöntemi: Takm önce XY düzlemini gezer daha sonra talaşa girerek ayn şekilde işleme tekrar eder. 2. Mill Contour: Formlu yüzeylerin kaba, yar kaba ve bitirme işlemleri , yaz yazma gibi 2,5 ve 3 eksen işlemlerin yaplmasna izin veren makinalama işlemidir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr2 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 3. Mill MultiAxis: 4 ve 5 eksen düşey işlem merkezleri için makinalama işlemleri yapmak için kullanlan işleme yöntemidir. 4. Drill: Bu işleme yöntemi delik delme ve klavuz çekme gibi tek eksen çalşmalar için kullanlmaktadr. 5. Hole Making: Raybalama, delik büyütme gibi işlemlerin yaplmas için kullanlan yöntemdir. 6. Turning: Tornalama modülüdür. 7. Wire Edm: Tel erozyon modülüdür. Genel frezeleme işlemleri için sklkla seçilen Mill Contour yöntemidir. Gerekli seçim yapldktan sonra Initialize ikonu tklanarak cam uygulamasna başlanmş olur. Bundan sonra makinalama işlemine başlamadan önce yaplacak birkaç işlem vardr. Bunlar: 1 Eksen çakştrma: Bu işlem parça ekseni ile tezgah ekseninin çakştrlmas için yaplr. Bunu gerçekleştirmek için ekrann sağ tarafndan operation navigator seçilir. Gelen ekranda sağ tuş yaplarak yandaki komut listesinin karşmza gelmesi sağlanr. Bu listeden Geometry View seçilerek operation navigator’un Program order’dan geometry’e geçmesi sağlanr. MCS_MILL yazs üzerine çift tklanr. Karşmza yandaki Mill orient menüsü gelir. Burada MCS (makine koordinat sistemi) yazlan ksmnda; 1. ikonà Dynamic, MCS’yi istediğimiz yere taşmay , eksen ve yönlerini dinamik olarak değiştirmeyi sağlar. 2. ikonàConstructor ,CSYS Constructor’u kullanarak CS’yi istediğimiz yere konumlamamz sağlar. 3. ikonàOrigin, point constructor’u kullanarak koordinat sisteminin orijin noktasndan yakalayarak MCS’yi istediğimiz yere yerleştirmeyi sağlar. 4. ikonàRotate, MCS’yi gerekli düzlemde döndürerek istediğimiz konuma getirmeyi sağlar. Burada 2. ikon seçilerek inferred / otomatik yakalama seçilir onaylanr. Karşmza yine mill orient menüsü gelir. Bu menü de onaylandktan sonra eksenler çakştrlmş olur. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr3 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 2. Parça / Workpiece Seçimi: İşlenecek parça ve kütüğün tantlmas işlemidir. MCS_MILL yazsnn yanndaki “ + “ işareti tklandğnda menü yandaki şekli alacaktr. Buradan workpiece ‘in üzerine çift tklanarak parça , kütük ve bağlama eleman tantmnn yaplacağ MILL_GEOMETRY menüsüne ulaşlr. Bu menüde Geometry ksm altndaki ilk ikon seçili gelir. Bu ikon part/parça seçimi için kullanlr. Select işaretlendiğinde fare ile seçilecek her yer parça kabul edilecektir. Onaylanp çkldktan sonra 2. ikona geçilir. Bu ikon blank yani kütük seçimi içindir. Select denildiğinde cam modülüne geçmeden önce oluşturulan kütük seçilir, daha önceden kütük oluşturulmamşsa gelen menüden Auto Block seçilerek kütük otomatik olarak oluşturulur. 3. ikon “Check” yani bağlama eleman tantm içindir. Eğer parça tezgaha bağlama pabucu ya da bağlama kalb gibi elemanlar yardmyla bağlanacaksa ve takmn parça üzerinde dolaşrken bunlara çarpma riski varsa burada bu tür elemanlar da tantlmaldr. Böylece takmn çarpma olaslğ ortadan kaldrlmş olur. Bu elemanlarn da tantm için parça üzerinde önceden modellenmesi işlemin sağlğ açsndan önemlidir. Yaplan herhangi bir seçimden sonra select reselect halini alacaktr. Yaplan seçim hatal ise ya da yeniden seçmek isteniyorsa bu komut yardmyla seçim yenilenebilir. Yine bu menüde işlenecek parça malzemesi de tantlabilir. Bunun için Material ‘a tklandğnda program kütüphanesinde bulunan malzemelerden bir seçilebilir. Tüm seçimler bittikten sonra onaylanarak menüden çklr. Daha sonra istenilen işleme operasyonuna geçmek mümkündür. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr4 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr UGNX3 İLE MAKİNALAMA İŞLEMLERİ 1. MILL_CONTOUR: 2,5 ve 3 eksen işlemlerin yapldğ ve en sk kullanlan bölümdür. Create operation ikonunun tklanmas ile bir menü karşmza gelir. Bu menüden mill_contour dşndaki işlem yöntemleri seçilebilir, ve daha bir çok işlem gerçekleştirilebilir. Bunlar aşağdaki gibi izah edilebilir. Bu kısım, seçilen Cam modülünün değiştirilmesine izin verir. Subtype, Mill_Contour’un izin verdiği farklı operasyonları gösterir. NC kod çıkartılabilmesi için None, Program, NC_Program seçeneklerinden NC_Program seçili olmalıdır. Programın önceden seçilen parça geometrisini tanıyabilmesi için kayar menüden WORKPIECE seçeneği işaretlenmelidir. İlk kez operasyon yapılıyorsa bura takım görülmez, program içinde sonradan seçilir. Daha önceden operasyon yapılmışsa burada o operasyonlarda tanıtılan kesiciler listelenir ve buradan da takım seçimi yapılabilir. Use Method ksmnda ise srasyla finiş, kaba ve yar finiş için kullanlan metotlarndan biri seçilebilir. Kaba seçildiğinde finişe 1mm, yar kaba seçildiğinde finişe 0,25mm pay braklmş olur. Name ksm ise operasyona isim verilmek istendiğinde kullanlr. Subtype bölümünde 2,5 ve 3 eksen frezeleme metotlar verilir. Bunlar ve işlevleri srasyla; Bu menünün srasyla üstten ilk dört ikonu 2,5 eksen kaba işlemleri için kullanlan operasyonlardr. Seçili ikon Cavity_Mill öncelikle tercih edilen ve diğer 3 operasyonu kapsar niteliktedir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr5 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Komutlar ise duvar finiş işlemleri için kullanlan operasyonlardr. Bunlardan en çok Z_Level_Profile operasyonu diğer ikisini de içerdiği için daha sk kullanlmaktadr. Komutlar formlu yüzeylerin finiş işlemleri için kullanlmaktadr. Burada en sk kullanlan ise Contour_Area’dr. Komutlar Parça üzerindeki radüslerin, kalan talaşn işlendiği ve takmn ayn anda iki noktadan kesme yaptğ finiş işlemleri için kullanlan operasyonlardr. Bunlardan en sk kullanlan ise Follow_Cut operasyonudur. 3D_Profile ikonu ile takm parça duvarlarn yüzey profiline uygun olarak üç boyutta dolaşr. Contour_Text ikonu ile düz ve formlu yüzeylere yaz yazma operasyonu seçilmiş olur. 1.1. KABA OPERASYONLAR Bu bölümde kaba operasyonlarda sadece Cavity_Mill operasyonu tantlacaktr. Diğer kaba operasyonlar ise buna benzer şekilde çalşmaktadr. Cavity_Mİll ikonu seçildikten sonra onaylanarak menüden çklr. Böylece Cavity_Mill menüsü karşmza gelecektir. Bu menü bölüm bölüm aşağda açklanmaktadr. Main Menüsü: Geometry: Part işlenecek parçay, kütüğü tantmak için kullanlr. Blank ise Check Geometry: Parça üzerinde operasyon srasnda takmn yaklaşmasn istemeyeceğimiz bağlama eleman, pabuç vb., ksmlar varsa bu bölgelerin programa tantm bu komut vastasyla olur. Bu ikon ile sözü geçen ksmlarn seçilebilmesi için önceden çizgi, yüzey ya da kat halinde belirlenmesi gerekir. Böylece takm belirtilen bölgelere güvenli mesafe ile yaklaşr. Güvenli yaklaşma miktar program içersinde belirlenebilir. Cut Area: Baz durumlarda parçann tamam değil sadece bir bölgesi işlenmek istenebilir. Bu gibi durumlarda Bu bölgenin seçilmesi gerekir. Cut area ile işlenecek yüzeyler tek tek seçilir. Böylece büyük parçalarn istenilen bölgelerinde küçük çapl takmlarla çalşma keyfiyeti elde edilmiş olur. Cut Method: Kesme yöntemleri, parçann geometrisi, istenilen ölçü hassasiyeti ve yüzey kalitesi ile işleme zaman göz önüne alnarak belirlenmelidir. Bu nedenle kesme yöntemlerinin karakteristikleri iyi tannmaldr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr6 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr ZigZag: Bu kesme yönteminde takm her iki yönde (gidiş/dönüş) de kesme yapar. Bu yöntemi seçerken kullanlacak olan kesici takm ve parça geometrisine dikkat edilmelidir. Bu yöntemle işleme sonunda takm yolu ile parça duvarlarnn birleştikleri yerlerde talaş kalacağ için kalan ksmlarn temizlenmesi unutulmamaldr. (Bak. Cutting) Zig: takm sadece giderken talaş alr, dönüşte almadan kalkarak almadan başa gelir. Bu yöntem ile elde edilecek yüzey kalitesi Zig_Zag yöntemine göre daha iyidir. Ancak kalkma miktar ve boşta çalşma zaman çok olacağndan gerekli yerlerde seçilmelidir. Zig with contour: Bu yöntemde takm tek yönlü kesme yaparken yana kaymay da parça üzerinde gerçekleştirir. Böylece takmn kalkmas ve boşta zaman harcamas söz konusu olmaz. Follow Periphery: bu yöntemin en önemli özelliği parça formuna uygun takm yolu türetmesidir. Sklkla kullanlan kaba işleme yöntemidir. Parçann genel geometrisi ve snrlarn görür, parça geometrisini erkek parçalarda dştan içe (Inward), dişi parçalarda içten dşa (Outward) öteleyerek takm yolu oluşturur. Follow Part: Parçann iç konturunu içten dşa öteleyerek takm yolu oluşturan kesme yöntemidir. Bu açdan Follow Periphery Inward ile benzerlik gösterir. Özellikle erkek parçalarn ikinci kabasnda skça tercih edilen bir yöntemdir. Trochoidal: High Speed işlem yapan tezgahlarda kesme yapmaya uygun bir yöntemdir. Bu yöntemde kullanlacak takm da high speed işlemeye uygun olmaldr. En önemli özelliği takmn tamamnn parçaya gireceği yerlerde ön boşaltma yapmasdr. Böylece az talaş derinliklerinde ve yüksek hzda talaş kaldrarak daha iyi yüzey kalitesi elde edilmektedir. Ayn zamanda takm ömrünün de daha uzun olmasn sağlayan bir yöntemdir. Ancak takmn sürekli talaşla temas halinde olacağ işlemlerde tercih edilmemelidir. Profile: Sadece parça duvarlarndaki talaş almak için kullanlan kesme yöntemidir. Genellikle kaba operasyonlarda duvar temizleme işlemlerinde kullanlr. İşlenecek parçada fazla talaş braklmşsa sadece bu yöntemde aktif hale gelen Additional Passes ksmndan ayarlama yaplarak braklan talaş pay birkaç seferde alnabilir. Stepover: Takmn talaş kaldrrken yana kayma miktar birden fazla parametreye göre belirlenebilir. Bunlar: v Tool diameter: Yan kaymann takm çapna göre belirlendiği yöntemdir. % ile belirtilir. Örneğin 10’luk çak için bu değer %40 belirlenirse takm 4mm yana kaymş olacaktr. v Constant: bu yöntemde yan kayma milimetre cinsinden belirlenir. İlgili ksma 5 girilmişse takm yana her seferinde 5mm kayacaktr. v Scallop: Yan kaymann yüzey pürüzlülüğüne göre belirlendiği ksmdr. Küresel takmla talaş kaldrrken iki takm yolu arasnda oluşacak üçgenin minimum olmasn istediğimiz yerlerde 0,0010,002mm seçilerek kullanlr. v Variable: Yan kaymann değişken verilmesine izin veren bir komuttur. Global Depth Per Cut: Takmn her seferinde vereceği talaş miktarn belirler. Control Geometry : www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr7 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Points Fonksiyonlar: v PreDrill Engage Points: Havuz boşaltma gibi takmn alttan talaş almasnn sakncal olduğu baz durumlarda parçaya ön bir delik delinir ve takmn bu delikten talaşa dalmas ve yan ksmlar ile talaş kaldrmas sağlanr. Parça boyutlarna ve geometriye bağl olarak gerekirse birden fazla ön delik delinebilir. Bu delik ya da deliklerin programa tantlmas bu ksmdan yaplr. Önce depth ksmndan takmn parça yüzeyinden deliğin içine ne kadar gireceği milimetre cinsinden belirlenir. Daha sonra Generic points ksmndan ön delik ya da deliklerin nokta koordinatlar verilir. v Cut Region Start Points: Takmn talaşa girdikten sonra istediğimiz yöne doğru kesme yapmasn istiyorsak bu ksmda o yönde bir nokta tantarak takm yolunu yönlendirebiliriz. Cut Levels Fonksiyonlar: Takm kesmeye başladğnda Global depth per cut ksmnda belirlenen miktar kadar eşit kademelerde Z’te aşağya inecektir. Baz durumlarda istenilen bir seviyede bu inme miktarlar bölgesel olarak değiştirilebilir veya araya eklenebilir. Bunun için cut levels menüsünden local depth per cut ksmna istenilen değeri yazlr. Kademenin hangi noktadan itibaren hangi mesafeye yerleştirileceğini göstermek için ise measured from ksmna istenilen bir kademeyi belirtir, range depth ksmnaysa eklenecek kademenin belirtilen referansa olan mesafesi girilmelidir. Engage /Retract: Method: v Horizantal: Takmn parçaya yatayda güvenli yaklaşma mesafesini ifade eder. v Vertical: Takmn parçaya dikeyde yanaşma mesafesidir. v Minimum: Takm tutucunun parçaya en çok ne kadar yaklaşabileceğini belirler. v Transfer Method: Parça üzerinde birden fazla bölge ya da havuz varsa takmn bir bölgeden diğerine geçerken nereye kadar kalkacağn belirlediğimiz ksmdr.Takmn kalkma mesafesi parçaya çarpmayacak kadar yüksek, zaman kaybna neden olmayacak kadar da alçak seçilmelidir. Bu nedenle parça geometrisi göz önüne alnarak dikkatli belirlenmelidir. Clearance Plane: Takmn bir bölgeden diğerine güvenlik düzlemine çkarak geçmesini sağlayan komuttur. X ve Y eksenlerinde farkl hzlarla çalşan tezgahlarda tercih edilmelidir. Previous Plane: Takmn bir bölgeden diğerine bir önceki kademeye çkarak geçtiği komuttur. Açl takm yollarnn olduğu parçalarda tercih edilmemelidir. Blank Plane : Bu komut seçiliyken takm bir bölgeden diğerine kütük yüzeyine kalkarak geçer. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr8 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Direct: takmn bir bölgeden diğerine en ksa yoldan geçmesini istediğimizde bu komut kullanlmaldr. Automatic: v Ramp Type: Takmn parçaya ilk talaş almak üzere yaklaşrken yapacağ hareketin belirlendiği ksmdr. Parça geometrisine göre belirlenmelidir. Helical, takmn parçaya helisel hareketle dalmasn sağlar. Ön delik tantldysa seçilmemelidir. On lines, takmn açldüz hareketle, on shape parça formunu tekrarlayan helisel hareketle dalmasn sağlar. v Ramp Angle: Takmn parçaya hangi açyla girmesini istiyorsak o açnn belirtildiği ksmdr. Takm geometrisine göre farkllk arz eder. Takm kataloglarndan seçilmesi işlem tamlğ için daha uygundur. v Helical Diameter(%): takm parçaya helisel hareketle girecekse bu helisin hangi çapta olacağ belirlenmelidir. Bunun için takm çapna oran kullanlr. Kullanlacak takm çapnn %90 büyüklüğündeki bir helis dalma için ideal kabul edilir. v Minimum Ramp Length diameter (%): Takma uçlu takmlarn kullanldğ durumlarda takmn orta ksm kesme yapmayacağ için bu ksm belirtilmelidir. Programda bu çap takm çapna oranla belirtilir. Böylece takmn bir sonraki talaşta kalmas muhtemel ksma çarpmas önlenecek ona göre takm yolu oluşturulacaktr. v Automatic Type: Takmn yandan talaşa gireceği andaki hareketinin dairesel ya da düz olarak belirlenmesini sağlar. Dairesel girecekse Arc Radius ksmna dairenin yar çap girilir, düz girecekse bu hareketin hangi mesafeden itibaren başlayacağn belirlemek için ise activation range ksmna istenilen değer girilir. v Overlap Distance: Takmn girdiği noktadan çkmas iz oluşturacağ için takmn o noktadan bir miktar ilerde çkmas istenir. Ne kadar ilerde çkacağ bu ksma değer girilerek belirlenir. v Retract Clearance: Takm açk konturu işleyip bitirdikten sonra burada girilecek mesafe kadar parçadan 45° açl hareket ile uzaklaşr. Cutting: Bu menü işleme metoduna ve operasyona göre değişiklik göstermektedir. · Follow Periphery operasyonunda kesme menüsü: Strategy Bölümü: www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr9 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Cut Order: Bir parça üzerinde birden fazla farkl derinliklerde bölge varsa program iki seçenek sunar. Depth First seçeneğinde önce bir bölgede istenilen profil oluşturulur sonra diğerine geçilir. Level First seçeneğinde ise verilen talaş her bölgede kaldrlr bir sonraki talaş derinliğine öyle geçilir. Depth First Level First Cut Direction: Kesme yönünün belirlendiği ksmdr. Climb zt conventional ayn yönlü işlemeyi ifade eder. Ayn yönlü kesme/frezeleme esnasnda iş parçasnn ilerleme yönü takmn dönüş yönü ile ayndr. Bu işlemde takm talaşa maksimum talaş derinliğinde girer ve talaştan sfr kalnlğa doğru azalan talaş derinliğiyle çkar. Karşt/zt yönlü kesme/frezelemede ise ilerleme yönü ile takmn dönüş/kesme yönü birbirine zttr. Dolaysyla takm talaşa sfr talaş derinliğinden girer kesici uç kesme işlemini maksimum talaş kalnlğnda bitirir. Kesici sona doğru kesme değil ezme yapar bu nedenle yüksek s ve aşnma söz konusu olur. Bir sonraki kesici uç deformasyon sertleşmesine uğramş bir yüzeyle karşlaşr. Ayn yönlü kesmede bu olay daha hafif oluştuğundan, kesme yönünden ötürü kesici ve iş parças sürekli temas halinde bulunduğundan ve de bu kesme yöntemiyle çkan talaşn kesici takm yüzeyine daha az hasar vermesi nedeniyle özellikle büyük talaş kalnlklarnda tercih edilir. Conventional Cut Climb Cut Outward/Inward: Outward içten dşa, Inward dştan içe işlemeyi ifade eder. Parça profiline göre seçim yaplmaldr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr10 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Outward Inward Island Cleanup: Bu ikon parça geometrisinde var olan adacklarn etrafndan temizlik pasosu alnmasn sağlar. Island Cleanup seçili Island Cleanup seçili değil Wall Cleanup: None seçiliyken parça duvarlarndan temizlik pasosu verilmez. At start seçiliyse takm yolu çkarlmadan önce, At end seçiliyse takm yolu çkarldktan sonra, Automatic seçiliyse takm yolu çkarldğ esnada duvar temizliği verilir. None At start At end Automatic Cut Area Extention: Takm yolunun parçadan ne kadar dşar çkacağn belirler. Blank Distance: Bu komut ile kütük çizmeden parça istenilen oranlarda büyük gösterilerek kütük oluşturmay sağlar. Özellikle dökümden çkan parçalar için kullanlr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr11 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Stock Bölümü: Use Floor Same As Side: Kaba operasyonlarnda yar kaba ve finiş işlemleri için talaş pay brakmak gerekir. Bu nedenle bu ikon ile parça tabannda ve duvarlarnda eşit pay braklmş olur. Use Floor Same As Side işaretli Use Floor Same As Side işaretli değil Part Side Stock: Eğer parça kenar tabannda farkl miktarlarda pay braklmak istendiğinde parça kenarlarnda braklacak pay bu ksmda belirlenir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr12 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Part Floor Stock: Eğer parça kenar tabannda farkl miktarlarda pay braklmak istendiğinde parça tabannda yar kaba ve finiş için braklacak payn belirlendiği ksmdr. Use Floor Same As Side ikonu işaretli ise bu komut aktif olmayacaktr. Blank Stock: Kütüğe fazladan verilecek talaş payn ifade eder. Check Stock: Takmn iş parças yaklaşabileceğini belirlediğimiz bağlama elemanlarna ne kadar ksmdr. Trim Stock: Takmn takm yolu oluşturulmasn istemediğimiz ksmlara ne kadar yaklaşabileceğini belirlediğimiz ksmdr. IntolOuttol: Intol takmn parça içindeki, Outtol takmn parça dşndaki talaş alma toleransn ifade eder. 0,030 değeri komutla beraber gelir ve genellikle uygundur. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr13 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Intol Outtol Connections Bölümü: Region Sequencing: Bu ikon parça üzerindeki farkl bölgeleri işlem srasn belirlememizi sağlar. Standard www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr14 Optimize UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Follow Start Points Follow Predrill Points Region Connection: Bu ikon işaretli olduğunda takm bir bölgeden diğerine en az kalkma miktar ile geçer . Region Connection işaretli Cut Parameters Bölümü: www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr15 Region Connection işaretli değil UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Trim By: Bu komutta none seçiliyse takm parçann dört yüzeyini de gezer. Silhouette işaretli ise yalnzca XY düzlemindeki yüzeyler işlenir. None Silhoutte In Process Workpiece: Bu ikon, programn bir önceki operasyonda alnan talaş görmesini mi yoksa görmemesini mi istiyoruz sorusu ile ilgili seçim yaptrr. None seçiliyse finiş operasyonunda bile takm kütükten boşaltyormuş gibi işlem yapar. Use 3D işaretli ise bir önceki operasyonda alnan talaş program görür. Use Level Based ikonu işaretli ise o ana kadar kütükten kaldrlan talaş görür ve kalan talaş miktarn kendi hesaplar. None Use 3D Use Level Based Use Tool Holder: Takm boyunun parça geometrisine göre daha ksa olduğu durumlarda takm tutucunun parçaya çarpma riski artar. Bu gibi durumlarda takm tutucu, üzerinden ölçü alnarak takm programa ilgili ksmda tantlmaldr. Bu ikon ise takm yolu çkartlrken takm tutucunun parçaya çarpmamas için programn takm tutucuyu da hesaba katmasn sağlar. Use Tool Holder işaretli www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr16 Use Tool Holder işaretli değil UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Minimum Volume %: Bu komut kalan talaşn yüzde kaç için takm yolu oluşturacağmz belirlememizi sağlar. Step Angle: Bu ikon belli bir aç altndaki yüzeylerin işlenmesini engelleyebilmemizi sağlayan ikondur. Step Angle kullanlmş Step Angle kullanlmamş Overlap Distance: Köşelerde biriken talaşlar küçük çapl takmla işlem yaparken takm zorlar. Bunu önlemek için kullanlan bu komut belirlenen değer kadar takm yollarn uzatr. Minimum Material Thickness: Bu ikonun amac az talaş kalmş yerlere takm yolu çkartmay önlemek dolaysyla işleme zamann ksalmaktr. Burada braklacak talaş pay bir www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr17 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr sonraki operasyonda alnmaldr. Bir sonraki operasyon yoksa talaş braklmamal işlem uzasa da bu yer için takm yolu oluşturulmaldr. More Bölümü: Boundary Approximation: Parça snrlar ya da parça içindeki adacklar konik veya B Spline şeklinde ise bu ikonla takmn eğrisel formdaki yerleri ksa doğrusal hareketlerle geçmesi, parça snrlarna yakn yerlerde yine parça formuna göre takm yolu çkarmas , dolaysyla işle süresinin ksaltlmas sağlanr. Diğer profillerde böyle bir işlev söz konusu değildir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr18 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Boundary Approximation işaretli değil Boundary Approximation işaretli Tolerant Machining: Bu ikon işaretliyken program dalma yapmadan sağlkl takm yollar oluşturur. Undercut Handling: Tolerant Machining işaretli değilken aktiftir. Bu ikon takmn altnda talaş kalan parçalara güvenli yaklaşma mesafesi kadar yanaşmasn dolaysyla o yerlerden de talaş almasn sağlar. Undercut Handling işaretli · Undercut Handling işaretli değil Follow Part Operasyonunda Kesme Menüsü Follow Check Geometry: Bu ikon işaretli değilse takm önceden tantlan bağlama elemanlarnn üzerinden güvenlik düzlemine kalkarak atlar, işaretli ise belirtilen mesafede etrafndan dolaşacak şekilde takm yolu oluşturmamz sağlar. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr19 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Open Passes: Bu ikon takmn parça kenarlarndaki açk pasolarda nasl hareket edeceğini belirler. Takm Maintain Cut Direction seçiliyken Zig yöntemindeki gibi, Alternate Cut Direction seçiliyken ZigZag yöntemindeki gibi davranr. Maintain Cut Direction Alternate Cut Direction Max Cut Traverse: Bu ikon Open Passes à Alternate Cut Directions işaretliyken aktiftir. Max Cut Traverse işaretli değilken takm iki açk pasolu bölge arasnda takm yollarn birleştirerek hareket eder. İşaretliyken hangi mesafedeki takm yollarn birleştirileceğini belirleme şansmz vardr. Distance seçiliyken mesafeyi milimetre cinsinden, tool diameter işaretliyken ise mesafeyi takm çap cinsinden belirlememizi sağlar. Max Cut Traverse seçili değil · Distance Tool Diameter Zig/Zag, Zig, Zig With Contour Operasyonlarnda Kesme Menüsü www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr20 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Cut Angle: Kesmenin hangi açda olacağnn belirlendiği ikondur. Birkaç seçeneği vardr. Automatic ile programn en uygun kesme açsn bulmas istenir. Display Cut Direction ile açnn parça üzerinden belirlenmesi sağlanr. Longest Line ile de en uzun takm yolunun olduğu yön kesme yönü olarak belirlenir. Automatic Display Cut Direction Longest Line Across Voids: Bu ikon takmn havuzlarn üzerinden geçerken nasl davranacağn belirler. Follow seçiliyken takm güvenlik düzlemine kalkarak rapid hzla bu bölgeyi geçer. Cut seçiliyken kalkmadan kesme hz ile bu bölgeden geçer. Traverse işaretliyken takm kalkmaz ama rapid hzla buradan geçer. Bu nedenle havuz mesafesi traverse distanse ksmna girilmelidir ki bölge geçildiğinde tekrar kesme hzna dönülsün. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr21 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Cut Traverse Minimize Number of Engages: Bu ikon işaretlenerek takmn işlenmiş alamdan işlenmemiş diğer alana geçerken giriş çkşlar en aza indirecek takm yolu oluşturulmasn sağlar. Minimize Number of Engages işaretli değil · Trochoidal Operasyonunda Kesme Menüsü: www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr22 Minimize Number of Engages işaretli UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Trochoidal Width: Bu ikon takmn kesme işlemi srasnda yapacağ dairesel hareketlerin büyüklüğünün milimetre ya da takm çap cinsinden belirlenmesini sağlar. Corner: Circular Feedrate Compensation: Tüm dairesel hareketlere hz optimizasyonunu uygulayan komuttur. Fillets à Takm yolu oluşturulan tüm köşelere radüs atar. Fillets à Duvarlar geçerken oluşan takm yollarna radüs atar. Slowdowns: Takmn radüslerde yavaşlamasn dolaysyla hem takmn zorlanmasn hem de tezgah tablasnn sert hareketlerden korunmasn sağlar. Slowdowns %: Takmn radüslerde kesme hznn yüzde kaç kadar yavaşlayacağn belirlememizi sağlar. Corner Angle: Takmn yolunun keskin köşe olarak alglanmasn istediğimiz durumlarda bu komutu kullanrz. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr23 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Avoidance: Güvenlik düzleminin belirlendiği bölümdür. Clearance Plane à Specify seçildiğinde karşmza plane constructor gelir burada istenilen düzlemde ofsete değer girerek parça üzerinden belirlenen mesafede güvenlik düzlemi oluşturulmuş olur. Feed Rates: Takmn devir ve ilerleme değerlerinin verildiği bölümdür. Speeds ksmnda iş mili devri devir/dakika (rpm) cinsinden verilir. Takm belirlenmiş ise diş başna ilerleme gibi diğer değerler program tarafndan otomatik olarak hesaplanr. Takm tantlmamşsa bu ksmlar takm kataloğundan teker teker girilmelidir. Feeds ksmnda rapid hz, parçaya ilk giriş hz, kesme hz verilmesi yeterlidir. Parçaya ilk giriş hz kesme hznn %5025’i olarak verilebilir. Takm çap küçükse bu değer daha da düşürülebilir. More da ise iş mili dönüş yönü belirlenebilir. Machine: Bu bölümde tezgah ve takm ile ilgili ayarlamalar yaplr. Genellikle bu ksm olduğu gibi braklr. More Menüsü: Optional Trim: Parça üzerinde takm yolu oluşturulmasn istemediğimiz bölgeleri belirlediğimiz ksmdr. Select ikonuna tklandğnda Boundary Geometry menüsü karşmza gelir. Burada srasyla seçim yapmamz sağlayacak komutlar yer almaktadr. Bu komutlar srasyla ve görevleri ile aşağda verilmiştir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr24 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Burada takım yolu oluşturulmayacak kısmı yüzey, kenar, çizgi, nokta olarak seçmemizi sağlar. Takım yolu oluşturulmayacak kısım seçilen bölgenin içi ya da dışı şeklinde burada belirlenir. Ignore holes, islands, chamfers işaretli iken program delikleri, adaları ve pahlı yüzeyleri tanır. Buralara takım yolu çıkartmayarak işlem zamanının arttırılmasına engel olunur. Trim seçeneğine getirilir. Convex ve concav edges, takımın iç ve dış bükey yüzeylere nasıl yanaşacağına karar verdiğimiz kısımdır. Report Shortest Tool: Bağlanacak en ksa takm boyunun rapor edildiği ksmdr. Böylece program işlenecek parçay göz önüne alarak 3mm tolerans ile takmn hangi boyda bağlanmas gerektiğini hesaplayacaktr. Groups Menüsü: Takm tanmlamasnn yapldğ bölümdür. Type kısmında mill contour operasyonlarında kullanılan bazı takımlar verilmektedir. Burada kullanılacak takımın tipi seçilebilir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr25 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Takım adı verilirken takım çapı ve uç radüsünü ifade etmesine dikkat edilirse isabetli olacaktır. Miling Tool5 Parameters menüsünde istenilen değerler resim üzerinde açk şekilde belirtilmektedir. Buraya girilecek değerlerin kullanlacak takma ait değerler olmasna dikkat edilmelidir. Program içersinde magazinden takm aldrlacaksa takm magazinin hangi gözünde ise Adjust Register ksmna o gözün numaras verilmeli ve de Tool Number’a da ayn rakam girilmelidir. Number of Flute kesicinin kesici ağz saysn belirtir. Material ksmnda ise takm malzemesini belirtmekte fayda vardr. Bu ikona tklandğnda program kütüphanesindeki malzemelerden seçim yapmak mümkündür. Display Tool takmn parça üzerinde görülmesini sağlar. Takm ile parça orantsn görmek için kullanşldr. Tool Holder: Takm tutucunun ksmdr. Bu ksmda tantlacak kullanlacak olan takm tutucu ile olmaldr. Bu menüde ölçüler resim üzerinde gösterildiği kullanşldr. programa tantldğ takm tutucu ayn ölçü ve tipte belirlenmesi istenilen için oldukça Add ikonu ile takm tutucuya yeni mümkündür. kademe www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr26 eklemek UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Modify girilen ölçülerin düzeltilmesinde ya da yeniden belirlenmesinde kullanlr. Delete ise oluşturulmuş olan kademelerin iptal edilmesi için kullanlan komuttur. Display tool ise takm tutucunun da parça üzerinde takm ile birlikte görülmesini sağlar. More ksmnda ise takm dönüş yönü saat yönü ya da saat yönünün tersi olarak belirlenebilir. CAVITY_MILL İLE İLGİLİ ÖRNEK UYGULAMA www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr27 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 1 Hazrlk Aşamas: Bunun için önce parça üzerine tezgaha bağlanacak iş parças ölçü ve özelliklerine uygun bir kütük oluşturulur. Ön delik ile işlemek kullanlacak takm için daha sağlkl olacağ öncelikle ön delik oluşturulur. Bu parçann tezgaha merkezden tantlmas uygun olduğu için WCS kütüğün üst merkezine taşnr. X, Y, Z yönleri kontrol edilir ve tezgahla uyumlu olmas sağlanr. Daha sonraki işlemler daha önce anlatldğ gibi gerçekleştirilir ve Cavity_Mill operasyonu seçilir. 2 Cavity_Mill menüsü karşmza geldiğinde srasyla parça ve kütük tantlr. Bağlama parças kullanlmayacağ ve parçann her bölgesinden talaş alnacağ için diğer seçimler gerçekleştirilmez. 3 Kesme metodu olarak Follow Periphery seçilir. 4 Yan kayma miktar takm çapnn % 30’u olarak belirlenir. 5 Talaş derinliği 1mm verilir. 6 Control Geometry ksmna girilip gerekli ayarlamalar yaplr. Bunun için Points komutuna girildiğinde yandaki menü karşmza gelir bu menüde ön delik ile işlem yapacağmz için ön delik tantlr. Tantma işlemi için Active komutu işaretlenir ve Edit komutuna girilir. Böylece karşmza gelen menüde Generic Points komutu tklanarak Point Constructor yardmyla delik merkezi tantlr. Onaylanarak komuttan çklr. Parçamz çok özellikli www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr28 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr olmadğ için Cut Levels komutuna girip ayarlama yapmaya gerek yoktur. 7 Method ksmnda sadece Transfer Methodà Clearance Plane seçeneğine getirilir. Onaylanarak komuttan çklr. 8 Automatic menüsünde parçamz ön delikli olduğu için Ramp Type olarak Helical’in dşnda bir seçenek işaretlenir. Programn önerdiği değerlere ellenmeden komuttan onaylanarak çklr. 9 Cutting Menüsü Strategy kartnda Cut OrderàLevel First, Cut DirectionàConventional Cut seçeneklerine getirilmeli ayrca içten dşa kesme yaplacağ için Outward seçilmelidir. Parça içersinde ada olmadğ için Island Cleanup kutusunun işaretlenmesine gerek yoktur. Wall Cleanup At End ya da Automatic seçilebilir. Cut Area Extention ksmnda takmn çak yar çapndan biraz fazla dşar çkarlmas sağlanmaldr. Kütük tantldğ için Blank Distance ksm boş braklabilir. Stock Kartnda hem duvardan hem de tabandan eşit talaş pay braklacağ için Use Floor Same As Side ikonu işaretlenmelidir. Geri kalan ksmda aşağdaki resimdeki gibi işaretlemeler yaplmaldr. Connections kartnda takmn ön delik merkezini göz önüne alarak talaş kaldrmasn sağlamak için Region Sequencing komutu Follow Pre_Drill Points seçeneğine getirilmelidir. Parçamzda birden fazla bölge olmadğ için Region Connectins komutunun işaretlenmesine gerek yoktur. Containment Kart, Takmn parçann sadece XY düzlemindeki yüzeylerini gezmesini istediğimiz için Trim ByàSilhouette komutu, parçadan ilk kez talaş aldğmz için In Process Workpiece—None komutu seçili şekilde düzenlenmelidir. Takm bağlama boyu ksa olacağ için Use Tool Holder seçeneğini işaretleyip programn takm tutucuyu da göz önünde bulundurmasn sağlamamz gerekir. Takm kesme boyu uzun ise titreşim göz ard edebilecek değerde ise bu komut seçilmeyebilir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr29 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr More Kartnda sadece Machining Tolerant komutunun seçili olmas yeterlidir. 10 Corner Tüm dairesel hareketlere hz optimizasyonunun uygulanmas için Circular Feedrate Compensation işaretlenmelidir. Ayrca takmn radüslere yavaş girmesi için Slowdowns işaretlenmeli, programn önerdiği diğer değerler aynen braklmaldr. 11 Avoidance Bu ksmda güvenlik düzlemi tanmlanr. Bunun için gelen menüde Clearance Plane komutu seçilmeli oradan Specify komutu ile gelen menünün ofset ksmna 50 yazlarak güvenlik düzleminin parçann en üst yüzeyinden 50mm yukarda tanmlanmasn sağlamak gerekir. Saysal değer parça profiline, tezgaha ve kullancya göre değişiklik gösterebilir. 12 Feedrates Bu ksmda takm için verilen katalog değerleri ilgili yerlere yazlmaldr. Takma ve üretici firmaya göre değişiklik gösterir. Kullanc tecrübelerine göre kendi diğer girebilir ancak takm ömrünün optimizasyonu için katalog değerleri önerilir. Not: Buraya kadar yaplan işlemlerle operasyon parametreleri belirlenmiş olur. Bu nedenle operasyon ad yanna aşağdaki gibi bir simge gelir. Bu operasyonunun oluşturulduğu ancak takm yollarnn generate edilmediği anlamna gelir. 13 Generate ikonuna basarak programn belirlediğimiz verilere göre takm yolu oluşturmas sağlanr. Bu komuta girdiğimizde karşmza gelen tüm komutlarn çek işareti kaldrldğnda işlem daha hzl gerçekleştirilecektir. Program generate edildiğinde program ad önünde şekildeki gibi ünlem işareti belirir. Bunun anlam takm yolunun oluşturulduğu fakat postun alnmadğ yönündedir. 14 Verify ikonuna tklandğnda takm yolunun simüle edilmesi için gerekli işlemler gerçekleştirilir. Bu komut işlemini bitirdiğinde karşmza gelen menüden 2D Dynamic seçilip play denildiğinde takmn kütükten nasl talaş kaldrdğ benzetim yolu ile seyredilebilir. Bu srada yanlş bir takm yolu oluşmuşsa müdahale edilebilir. 15 Bu işlemler gerçekleştirildikten sonra artk sra post almaya gelir. Operation navigator ksmndan program seçilerek Manufacturing Operations menüsünden Postprocess komutu seçilir. Gelen menüden tezgah kontrol ünitesi seçilerek onaylanr. İşlem bittiğinde takm yollar aşağdaki gibi rapor edilir. Post alndğnda program ad yannda artk çek işareti belirir. Bu ise artk program tezgaha göndermeye hazr anlamndadr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr30 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 1.2. DUVAR FİNİŞ OPERASYONLARI / Z_LEVEL PROFİLE OPERASYONU Bu operasyon tipi dik ya da belli bir açya kadar olan duvarlarn yar finiş ya da finiş işlemlerinde seçilmelidir. Çünkü bu kesme tipi 2,5 eksen mantğ ile çalşr. Bu kesme yönteminin de uygulamas Cavity Mill’e benzerlikler göstermektedir. O nedenle burada sadece farkl ksmlar bahsedilecektir. Burada açklanmayan ksmlarn uygulamas Cavity Mill ile ayn şekilde gerçekleştirilmelidir. Trim Geometry: Bu ikon Z Level Profile, Flow Cut, Profile 3D ve Contour Area operasyonlarnda geometry ksmnda, kaba operasyonlarda ise more menüsü altnda Optional Trim olarak karşmza çkar. Bu ikonun amac işleme srasnda takm yolu oluşturmak istemediğimiz diğer bir değişle takmn talaş kaldrmadan geçmesini istediğimiz bölgeleri programa tantmaktr. Bu ikon ile seçim yaparken kapal ya da açk konturlar, yüzeyler, çizgiler ve noktalar seçilebilir. Outside/Inside ile de seçilen ksmn neresinden talaş kaldrmak istemediğimiz belirtilir. Seçim yaplrken delikler, adalar ve pahl yüzeyler görmezlikten gelinebilir. Onaylanarak komuttan çklr. Step Angle : Kaç derece eğime sahip duvarlarn işleneceğinin belirlendiği ksmdr. Buraya yazlacak aç değerinden daha küçük açdaki yüzeyler için takm yolu oluşturulmayacaktr. Bu operasyondan sonra finiş işlemi yaplacaksa burada belirtilen değer ya da emniyet için bu değerin bir miktarn biraz fazlas o operasyonda da belirtilmelidir ki finişte kalan ksm görülsün ve temizlensin. Merge Distance: Bu komutta verilecek değer ve bu değerin altndaki uzaklğa sahip iki takm yolu program tarafndan birleştirilir. Yani takm parçadan kalkmadan diğer takm yoluna geçer. Bu değerin üzerindeki mesafelerde ise takm bir takm yolundan diğerine parçadan kalkarak geçer. Gerek kalkmalar ve gerekse takm kalktğnda kesme hz ile yol almas nedeniyle işle süresi uzayacaktr. Bunu önlemek nedeniyle bu komuta makul bir değer girilmelidir. Minimum Cut Length: Belirli boyun altndaki mesafeler için takm yolu oluşturulmasn engellemek amacyla kullanlr. Burada amaç yine işlem süresini ksaltmaktr. Cutting: Extend At Edges: Finiş operasyonlarnda takm yolunun parça dşna uzatlp uzatlmayacağnn kararnn verildiği ksmdr. Takm yolu parça kenarndan dşar çkacaksa bu komut seçilmelidir. Takm yolunun ne kadar çkacağ ise gerek milimetre gerekse de takm çap olarak belirlenebilir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr31 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Remove Edge Traces: Takm yolunun parça kenarnda çkarken aşağ düşürülüp düşürülmeyeceğinin, düşürülecekse ne kadar düşürüleceğinin kararnn verildiği ksmdr. Takm yolu düşürülürse parça kenarnda istenmeyen radüslere sebep olacağ için tercih edilmez. Remove Edge Traces işaretli değil Remove Edge Traces işaretli Level to Level: Takmn talaştan talaşa nasl geçeceğini belirlemek üzere kullanlan bir komuttur. Kullancya birden fazla seçenek sunar. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr32 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Use Transfer Method kullanldğnda takm talaştan talaşa geçerken her seferinde güvenlik düzlemine kalkar. İşleme zamann arttrdğ için mecbur kalnmadğ takdirde kullanlmamaldr. Direct on Part seçildiğinde takm parça üzerinde talaştan talaşa geçer bu geçiş hep ayn noktadan olduğu için takm yüzeyinde izler brakabilir. Direct on Part Ramp on Part Stagger Ramp on Part Ramp on Part seçildiğinde takm talaştan talaşa parça üzerinde ayn noktadan fakat belli bir aç ile iner. Yine takmn parça üzerinde izler brakmas söz konusu olacaktr. Stagger Ramp on Part seçildiğinde ise takm bir talaştan diğerine belirlenen açda helis çizerek geçer böylece ne takm boşta zaman kaybeder ne de takm parça yüzeyini çizer. Cut Between Levels: Dik yada belirli bir açya sahip duvarlar işlerken ayn zamanda yatau yüzeylerinde işlenmesine izin veren bir komuttur. Bu ikon işaretlenmediği takdirde yatay yüzeyler işlenmeyecektir. Bu komutun bir diğer amac ise süper finiş operasyonlarna kalan talaşn her yerde eşit olmasn sağlamaktr. Steop Overà Use Depth of Cut seçildiğinde takm Z’teki talaş derinliği kadar yana kayar. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr33 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Cut Between Levels işaretli değil Use Depth of Cut Constant/Tool diameter Scallop Step Overà Constant seçildiğinde distance ksmna yazlan değer kadar takm yana kayar. Step Overà Scallop seçildiğinde yan kayma height kutusuna yazlacak yüzey pürüzlülüğü değeri sağlanacak şekilde hesaplanr. Step Overà Tool Diameter seçildiğinde yan kayma takm çap cinsinden belirlenir. Max Cut Traverse: Cut Between Level ikonu aktif iken aktif olan bir ikondur. Belirlenecek aralğa sahip iki takm yolunun takm parçadan çkmadan birleştirilmesini sağlayan bir komuttur. Seçilmesi işlem açsndan daha faydaldr. Max Cut Traverse işaretli değil Max Cut Traverse işaretli Use 2D Workpiece: Use Tool Holder komutu ile birlikte kullanlan bir komuttur. Bir önceki operasyonda takm tutucu nedeniyle girilemeyen yerlere yeni operasyonda girilmesini ve dolaysyla bu yerlerin işlenmesini sağlar. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr34 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Z LEVEL PROFİLE İLE İLGİLİ ÖRNEK UYGULAMA 1 Hazrlk Aşamas: Bunun için önce parça üzerine tezgaha bağlanacak iş parças ölçü ve özelliklerine uygun bir kütük oluşturulur. Bu parçann tezgaha merkezden tantlmas uygun olduğu için WCS kütüğün üst merkezine taşnr. X, Y, Z yönleri kontrol edilir ve tezgahla uyumlu olmas sağlanr. Daha sonraki işlemler daha önce anlatldğ gibi gerçekleştirilir, cavity mill ile parçann kabas alnr Preferences àConfiguration ksmnda Enable Level Based IPW komutu işaretli hale getirilir bunun amac programn kaba operasyondan kalan talaş miktarn kendisinin hesaplamasn sağlamaktr ve Z_Level_Profile operasyonu seçilir. 2 Z_Level_Profile menüsü karşmza geldiğinde srasyla parça tantlr. Bağlama parças kullanlmayacağ ve parçann her bölgesinden talaş alnacağ için diğer seçimler gerçekleştirilmez. Yanda verildiği şeklinde parametreler belirlenir. 3 Method ksmnda Transfer Method Clearance Plane olarak belirlenir. 4 Corner ksmnda Circular Feedrate Compensation ve Slowdown parametreleri işaretlenir. 5 Avoidance ksmnda güvenlik düzlemi atanr. 6 Feedrates ksmnda kullanlacak finiş takmna ait kesme parametreleri belirlenir. 7 Cutting ksmndaki tüm kartlarda belirlenecek parametreler srasyla aşağda verilmektedir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr35 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 8 Kesici takm olarak kaba için d20r0, ince için d10r5 takm kullanlr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr36 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 1.3. YÜZEY FİNİŞ OPERASYONLARI / CONTOUR AREA OPERASYONU · Drive MethodàArea Milling: Step Containment: Bu ksmda istenilirse işlenecek yüzeyler açyla snrlandrlabilir. Bu durumda NoneSteep seçilmelidir. Bu komut seçildiğinde Angle komutu aktif hale gelir ve istenilen değer bu kutuya yazlr. Directional Step seçildiğinde ise parçann dik doğrultusunda takm yolu oluşturulur. Bu komut seçildiğinde takm yollar arasnda açlmalar meydana gelmez. Pattern: Follow Periphery: Takm yollarnn parça şekline uygun şekilde çkarldğ komuttur. Sklkla kullanlr. Bu yöntemde on plane seçilerek takm yolu parça üzerine Project edilir. Ancak bu durumda yayvan yüzeylerde takm yollar aras açlr. On part seçildiğinde ise takm yollar parça üzerine offsetlenerek elde edilir. Bu metoda takm yollar aras her doğrultuda eşittir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr37 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Paralel Lines: En sk kullanlan yöntemlerden biridir. Takm yollar birbirine paralel çizgilerle oluşturulur. Takm yollar ille X ya da Y eksenine paralel olacak diye bir kaide yoktur. Cut Angle ‘dan Automatic seçildiğinde program takm yolu yönünü otomatik atarken, user defined seçildiğinde kullancnn istediği aç değerini girmesine izin verilir, longest line seçildiğinde ise program parça geometrisinde bulunan en uzun taraf kesme doğrultusu olarak kabul eder. Radial Lines: Bu komut takm yollarnn parça merkezinden dşa doğru çkarlmasn sağlar. Genellikle silindirik parça yüzeylerinde tercih edilmelidir. Outward / Inward seçenekleri ile takm yollar içten dşa yada dştan içe doğru oluşturulabilir. Pattern center automatic ‘de iken takm yolu merkezi otomatik olarak program tarafndan bulunurken, specify seçeneği kullancya takm yolu merkezini belirleme olanağ sağlar. Concentric Arcs: Bu konutta takm yollar eş merkezli daireler şeklinde meydana gelir. Kullanm radial lines ile benzerlik gösterir. More Drive Parameters: Bu komut düğmesine basldğnda aşağdaki menü karşmza gelir. Bu menüde finish pass işaretlendiğinde takm yollar sonunda takm parça dş konturundan bir temizlik pasosu geçer. Böylece parça kenarnda oluşacak çapaklar temizlenmiş olur. Corner control komutu ise takm yolunda köşelere radüs ekleme veya dönüşlere yavaş girme işlemlerini ayarlamak için kullanlr. Cut Regions: Kesme bölgesi ile ilgili ayarlarn yapldğ ksmdr. Options ksmnda kesme yapacağmz bölgenin başlangç ksmn belirlememiz sağlanr. Automatic seçiliyken program başlangç ksmn kendisi tayin eder. Custom seçildiğinde ise program kullancya point constructor yardmyla başlangç noktasn belirleme frsat verir. Display ise kesme yaplacak bölgeyi gösterir. Display Drive Path: bu komutla takm yolu çkartmadan önce oluşacak takm yolu ile ilgili bilgi sahibi olunabilir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr38 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Cutting: Extend at Convex Corner: Takmn dş bükey yüzeylerden biraz kalkarak geçmesini sağlayan komuttur. Bu komut işaretli değilken takm kalkmadan yoluna devam edecektir. Extend at Convex Corner komutu işaretli Extend at Convex Corner komutu işaretli değil Multiple Passes: Öncelikle finiş için braklmş talaş miktar Part Stock Ofset ksmna yazlmaldr. MultiDepth Cut ksm birden fazla paso söz konusu ise işaretlenir böylece step method aktif hale gelir. Step Method’dan Increment seçilirse her paso için milimetre cinsinden inme miktar increment kutusuna yazlmaldr. Number of Passes seçilirse number of passes kutusuna paso says yazlmaldr. Clearances: Finiş işlemlerinde güvenlik önlemlerinin alndğ ksmdr. When Gouging: Takmn dalma yapacağ yerlerde programn ne yapmas gerektiğini belirlediğimiz ksmdr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr39 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Warning à Sadece uyar verir. Skip à Takm yolunu dalma olmayacak şekilde yeniden oluşturur. Retract à Takmn dalma yapacağ yerde yukar kalkmasn sağlar. Part Safe Clearance takm tutucunun iş parçasna güvenli yaklaşma mesafesinin verildiği, Check Safe Clearance ise takm tutucunun iş bağlama elemanlarna güvenli yaklaşma mesafesinin belirlendiği ksmlardr. More: Cut Step: Takm yolu üzerindeki kontrol noktalarn belirlememizi sağlayan komuttur. Bu noktalar ne kadar sk olursa takm yolu o kadar sağlkl olur. Bu noktalar aras mesafe takm çap cinsinden verilebildiği gibi specify komutu ile , max step size kutusuna değer girerek, milimetre cinsinden de verilebilir. Finiş için 0,10,5mm ya da yan kayma miktarnn iki kat kadar verilmesi uygundur. Ayrca ntol/outtol değerlerinden küçük ve takm çapndan büyük olmamaldr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr40 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Non Cutting: Finiş operasyonlar için önemli bir bölümdür. Takmn kesme yapmyorkenki hareketlerinin belirlendiği ksmdr. Clearance Departure/Klakış Approach/Yaklaşma Clearance ‘ a getirilmelidir. Clearance ksmndan güvenlik düzlemi belirlenmelidir. ClearanceàPlane komutunda güvenlik düzlemi parça üst yüzeyinden 1520mm yukarda belirlenir. Komuttan OKàAcceptàReturn Current ile çklarak Noncutting Moves menüsüne geri dönülür. Departure ve Approach ksmlarna girerek clearance seçilmelidir. Bu işlemler gerçekleştirildikten sonra onaylanarak none cutting menüsünden çklr. · Drive Methodà Curve/Point: Takm yolunun kullanc tarafndan durumlarda kullanlr . www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr41 verilmesi gerekli olan UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Drive geometry ksmndan çizilen takm yolu tantlmaldr. Cut step ksm tolerance ‘ getirilmelidir. Tolerance değeri 0,005 olmaldr. Takm yolu yönü Projection vector ksmndan belirlenmelidir. Tool Axis mutlaka seçili olmaldr. Display Drive Path oluşturulacak takm yolu ile ilgili ön bilgi edinebileceğimiz ksmdr. · Drive MethodàSpiral: Select ile spiral merkezini belirler display ile belirlediğimiz noktayı görürüz. Yan kayma değerinin verildiği kısımdır. Milimetre ya da takım yarı çapı cinsinden belirlenebilir. Maksimum spiral yarıçapının belirleneceği kısımdır. Kesme yönünün belirlendiği kısımdır. Takım yolu izdüşüm doğrultusu için tool axis seçili olmalıdır. · Drive MethodàRadial Cut: Takım yolu genişliği Kesmeye başlanacak taraf www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr42 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Bu metoda takm belirlenen çizgiye her noktada dik olacak şekilde takm yolu oluşturulur. Böylece parça geometrisi değiştiğinde takm yolu da ayn özelliklerle değişecektir. Bu metod fazla açl yüzeylerde tercih edilmemelidir. Drive geometry seçilirken karşmza yandaki menü gelir. Seçilecek kontur açk ise open kapal ise closed seçilir. Plane ksmnda user defined seçildiğinde plane menüsü karşmza gelir ve böylece bir düzlem tanmlamamz sağlar. Automatic seçildiğinde program düzlemi otomatik olarak oluşturur. Custom Member Data ksmnda yan kayma ve tolerans değerleri belirlenir. Vereceğimiz çizgiler çok ise chaining komutu seçilmelidir. Birden farkl kontur tanmlayacaksak creat next boundary komutu seçilmelidir. Remove Last Member son oluşturduğumuz çizgiyi geri alr. Remove Last Boundary son oluşturduğumuz çizgi grubunu geri alr. · Drive MethodàSurface Area: Kesme yönünün belirleneceği İşlenecek tarafın belirleneceği kısım İşleme hassasiyeti Yan kayma miktarının belirlendiği kısım www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr43 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Bu operasyonun en önemli komutudur. Bu komutla takım yolu istenilen bir metodla Project edilebilir. · Drive MethodàBoundary: Bizim belirlediğimiz snrlar dahilinde operasyon yaptrmak için kullanlr. Snr bölgeler kapal düzlemsel çizgiler, yüzeyler veya noktalardan oluşabilir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr44 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 1.4. FLOW_CUT OPERASYONU Bu operasyonun amac küre takm radüsünün parça üzerindeki iç bükey radüslerden büyük olmas nedeniyle kalan talaş almaktr. Bu operasyonda kullanlacak takm da yine küre olmaldr. Burada belirtilen açı değerinin üzerinde kalan bölgelerde takım yolu oluşturulmayacaktır. 1mm’den kısa takım yollarının oluşmasını önler. Buraya 0,5mm yazılsaydı 0,5mm’den kısa takım yolları oluşturulmayacaktı. İki takım yolu arası burada verilen değer kadar ya da bu değerin altında ise program takım yollarını birleştirir. Böylece yukarı kalkmalar azalır. Step seçildiğinde belirlenen açı değeri üzerinde kalan yüzeyler için takım yolu türetilir. Bu komutla işleme yönü sadece yukarıdan aşağıya, sadece aşağıdan yukarı seçilebileceği gibi karışık olarak da belirlenebilir. Bu opsiyon ile istenmeyen bölgelerde olan takım yolları iptal edilebilir, kesilebilir ya da bölünebilir. FLOW_CUT_SINGLE: Bu operasyonda takm hem alt hem de yanyla talaş aldğ bölgelerden tek seferde talaş alr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr45 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr FLOW_CUT_MULTIPLE: Bu operasyonda takm radüs bölgelerinden birden fazla geçiş yapar . FLOW_CUT_REF. TOOL: Bu operasyonda bir önceki finiş işleminde kullanlan çak çap reference tool diameter ksmna yazlr ve böylece bu takmdan kalan talaş paylar için takm yolu oluşturulur. 1.5. PROFILE 3D OPERASYONU Bu operasyon takm parçann dş kenarlarndan parçann formunda gezdirir. Böylece 3 boyulu takm yolu oluşturulur.Ancak bu operasyon tek takm yolu oluşturur. Parça formu birkaç kademede işlensin istiyorsak Z depth offset ksmndan bu takm yolu Z ekseninde aşağ doğru kopyalanmaldr. 1.6. CONTOUR TEXT / YAZI İŞLEME OPERASYONU Bu operasyon belirli bir profile sahip ya da düz yüzeylere yaz yazmak için kullanlr. Diğer operasyonlardan az farkldr. Uygulamada farkl olduğu komutlar; Geometry ksmnda yaz seçilir. Bunun için A ikonuna basarak Annotation ksmnda önceden oluşturulan yaz seçilir. Text Depth komutu ile yaz derinliği belirlenir. Display Drive Path oluşturulan takm yolunun generate etmeden görülmesini sağlar. NonCutting ksmndan güvenlik düzlemi tanmlanr. Devir ve ilerlemeler Feed Rates menüsünden verilerek generate edilir. Böylece yaz işlemek için gerekli takm yollar oluşturulmuş olur. 2. PLANAR MILLING 2,5 eksen modülüdür. Bu kesme tipi açs ve dip radüsü bulunmayan seri imalat parçalarda kullanlr. Create operation ikonununa basldğnda aşağdaki create operation menüsü karşmza gelir. Bu kısım, seçilen Cam modü değiştirilmesine izin verir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr46 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Mill_Planar seçiliyken, subtype yapılabilecek farklı operasyonları gösterir. NC kod çıkartılabilmesi için None, Program, NC_Program seçeneklerinden NC_Program seçili olmalıdır. İlk kez operasyon yapılıyorsa bura takım görülmez, program içinde sonradan seçilir. Daha önceden operasyon yapılmışsa burada o Use Method ksmnda ise srasyla finiş, kaba ve yar finiş için kullanlan metotlarndan biri seçilebilir. Kaba seçildiğinde finişe 1mm, yar kaba seçildiğinde finişe 0,25mm pay braklmş olur. Programın önceden seçilen parça geometrisini tanıyabilmesi için kayar menüden WORKPIECE Name ksm ise operasyona isim verilmek istendiğinde seçeneği işaretlenmelidir. kullanlr. Subtype bölümünde 2,5 eksen frezeleme metotlar verilir. Bunlar ve işlevleri srasyla; 1. FACE_MILLING _AREA, yüzey temizleme, 2. FACE_MILLING, 3. FACE_MILLING_MANUAL, 4. PLANAR_MILL 5. PLANAR_PROFİLE 6. ROUGH_FOLLOW 7. ROUGH_ZIGZAG 8. ROUGH_ZIG 9. CLEANUP_CORNERS 10. FINISH_WALLS 11. FINISH_FLOOR 12. THREAD_MILLING 13. PLANAR_TEXT İşlenecek parça ve yüzeyleri aşağdaki menü yardmyla belirlenir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr47 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Diğer komutlar daha önce belirtildiği gibi uygulanr. 3. DELİK DELM E YÖNTEMLERİ Delik delme operasyonlarna Machining Environment menüsünden Drilling seçilerek girilebilir. Cam programnda delme operasyonu yapabilmek için parça üzerinde delikler oluşturulmuş ya da en azndan delik merkezleri gösterilmiş olmaldr. Yandaki menüde de görüldüğü üzere drilling operasyonunun bir çok alt operasyonu vardr. Bunlarn tümünün uygulama mantğ diğer operasyonlara benzemektedir. Burada drilling delme operasyonu tantlacaktr. Diğer alt operasyonlarda da benzer işlemleri uygulayarak takm yolu oluşturmak olasdr. Drilling ve benzeri operasyonlarda öncelikle kesiciyi belirlemek oldukça önemlidir. Groups ksmndan yeni takm seçeneği tklandğnda karşmza iç çap işleme uygulamalarnda kullanlabilecek bir çok kesici tipi gelir. Önemli olan hem elimizde olan hem de yapacağmz işleme uygun kesiciyi programa tantmaktr. Takm belirlendikten sonra geometry ksmndan işlem yaplacak ksm ile ilgili belirlemeler yaplr. Holes: Önce işlenecek delikler bu komut yardımıyla seçilir. www.unigraphics.gen.tr48 www.argeportal.com Bottom Surface:Deliklerin taban yüzeyleri ise bu komut yardımı ile belirlenir. UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Part surface: Bu komut ile deliklerin bulunduğu yüzeyler programa tanıtılır. Delikleri programa tantmak üzere holes komutunu seçip select tuşuna basldğnda bu seçimi kolaylkla gerçekleştirmemizi sağlayan points menüsü açlr. Bu menüden select komutu seçildiğinde karşmza yandaki menü gelecektir. Bu menüde bulunan komutlar ve işlevleri üzerinde belirtilmiştir. Delik merkezlerini belirlemek amacıyla kullanılır. Toplu halde seçim yapmak amacıyla kullanılır. Yüzey üzerinde bulunan tüm delikleri seçer. Çapa göre seçim yapmak amacıyla Seçim işlemini bitirdikten sonra eğer parça üzerinde birden Seçim işlemini bitirdiğimi kullanılır. belirmek amacıyla kullanılan çok sayda delik söz konusu ise bunlarn işlem sras komuttur. program tarafndan gelişi güzel belirlenir bu da işlem süresini uzatr bu nedenle seçim bittikten sonra tekrar karşmza gelen points menüsünden optimize komutu kullanlmaldr. Bu komut seçildiğinde karşmza aşağdaki menü gelir ve bu menü yardmyla kullanc deliklerin işlem srasn belirleyebilir. Burada seçim yaptktan sonra menüyü onaylayarak menüden çkarz. Gelen menüde optimize komutunu tklar ve daha sonra accept komutunu seçerek planing coplete diyerek işlemimizi bitiririz. Daha sonra gelen part surface komutu ile deliklerin açlacağ yüzey/yüzeyleri , bottom surface komutu ile de delik boyunun sona erdiği yüzey/yüzeyleri belirleriz. Daha sonra Tool Axis ksmnn +ZM Axis olarak kalmasna dikkat etmeliyiz. Min Clearance kutusuna ise takmn bir delikten diğerine geçerken nereye çkmasn istiyorsak o mesafeyi girmeliyiz. Bu değer güvenlik düzlemi değildir. Takmn bir yere çarpmadan geçiş yapabileceği minimum yüksekliktir. Böylece takmn her seferinde güvenlik düzlemine çkmas dolaysyla işlem süresinin ksaltlmas söz konusu olacaktr. Depth ofset ksmnda ise delik boydan boya ise takmn parçadan ne kadar çkacağna kör delik ise delme işleminin hangi noktada sonlanacağna karar verilir. Standard Drill kayar menüsü açldğnda creat Operation menüsünde bulunan tüm alt kesme yöntemleri bulunmaktadr. Buradan istediğimiz yöntemi seçebiliriz. Burada www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr49 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Standard drill seçildiğinde karşmza kaç farkl kesme derinliği ve şekli olacağn belirtebileceğimiz komut listesi gelir. Burada model depth seçildiğinde kat modeldeki delik derinliği kesme için esas alnmş olur. Tool Tip matkap ucunun, Tool Shoulder Tip ise matkabn tam çapnn başladğ noktann parça yüzeyinden ne kadar ineceğini belirlememizi sağlar. To Bottom Surface geometry ksmnda tanttğmz yüzeye kadar to Selected points ise seçilen bir objeye kadar delme işlemi yapmamz sağlar. Hangi yöntemle olursa olsun burada delme derinliği verilmelidir. Peck Drill yönteminde ise takm kullanc tarafndan bir mesafe kadar parça içine kesme yaparak girdikten sonra min Clearance yüzeyine kadar çkar daha sonra yine işleme devam eder. Breakchip Drilling yönteminde ise takm keserek belirlenen değer kadar parça içinde ilerledikten sonra takm yine kullanc tarafndan belirlenen bir mesafeye çekilir. Burada takm geri çekildiğinde bile parça içinde kalmaktadr. Bu yönteme gagalama ya da talaş boşaltmal/krmal delme de denebilir. Bu menüde bulunan Standard Bore hassas baralama, Standard Drill C Sink havşa baş açma amacyla kullanlan kesme yöntemleridir. Standard Tap ise Thread_Milling ile ayn operasyonu ifade eder. Ancak bu operasyonda kullanlan kesici bilinen takmlardan biraz daha farkldr. Diş tarağ şeklindeki kesici takm ile yaplan bu işlemin yaplabilmesi için diş profilinin kat üzerinde sembolik olarak daha önceden belirtilmesi gerekir. Daha sonra Thread Geometry ksmndan bu profil programa tantlmaldr. Kaç diş dşardan başlayacak kaç diş dşar çkacak ise bunlar Number of Teeth Cut ksmnda belirtilir. Helisel takm yolunun sürekli gerçekleştirilmesi için ise continous Cut ksm işaretlenmelidir. Tool selection ksmndan uygun takm seçildikten sonra diğer komutlar diğer operasyonlardaki gibi doldurularak işlem tamamlanr. MILL_PLANAR VE DRILLING İLE İLGİLİ ÖRNEK 1. Hazrlk aşamas anlatldğ ve önceki örneklerde tantldğ gibi uygulanr. 2. Mill_Planar ‘dan Face Milling seçilir. 3. Face olarak delikli yüzeyler seçilir. ZigZag metodu bu parça için daha uygundur. Diğer ksmla Zig_Zag modundaki gibi doldurulur. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr50 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr 4. Takm olarak D25R0 seçilebilir. Talaş pay brakmaya gerek yoktur. İstenildiği takdirde finiş yaplabilir o zaman talaş pay braklmaldr. 5. Takm yolu çkarlarak işlem bitirilir. 6. Daha sonra deliklerin işlenmesine geçilir. Bunun için Drilling operasyonu seçilir. 7. Deliklerin delinebilmesi için önce delikler seçilmelidir. İdeal takm yolu için seçim yaparken optimize etmeyi unutmamak gerekir. 8. Daha sonra delme işleminin başlayacağ ve biteceği yüzeyler belirlenir. 9. Diğer ksmlar ise anlatldğ gibi doldurularak işlem sonlandrlr. 10.Takm yolu oluşturularak işlem bitirilir. Not: Eğer her iki işlemin simülasyonunu arka arkaya izlemek istiyorsanz. Operation Navigator ksmndan her iki operasyon da control tuşu yardmyla seçilir. Üzerinde sağ tuş tklanarak Tool PathàVerify seçilir. 11.NC kodu çkarma işlemi ise daha sonraki bölümlerde anlatlacaktr. NC KODU ÇIKARMA Bu işlemi gerçekleştirmek için oluşturulmuş olan program Operation Navigator ksmndan seçilir. Daha sonra Manufacturing OperationsàPostprocess ikonuna tklanr. Karşmza gelen Postprocess menüsünden talaş kaldrma işlemini gerçekleştireceğimiz tezgah seçilir. İkinci ksmda hangi dosyann altna kaydetmek istiyorsak onun seçimi yaplr. Output Units ksmndan tezgahn işlem yaparken kullanacağ ölçü birim sistemi seçilir. Post alndğnda karşmza aşağdaki bilgi ekran gelir. Bu ekranda CNC takm tezgahna gönderilecek programn satr satr G ve M kodlaryla yazlmş hali listelenmektedir. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr51 UGNX3 CAM Elginkan Vakfı, Mesleki ve Teknik Eğitim Merkezleri www.uemtem.org.tr Oluşturulan bir programn postunun alnmş olduğu program ad başndaki çek işaretinden belli olur. Program artk tezgaha gönderilmeye hazrdr. Dikkat: Birbiri ardna yaptracak birden fazla operasyon varsa ve her birinde farkl takmlar kullanlyorsa ve bu takmlar magazinden aldrlacaksa bu operasyonlarn tümü seçilip ayn anda post alnmaldr. www.argeportal.com www.unigraphics.gen.tr52