Turpak TankOMat Kullanıcı Kılavuzu

Turpak TankOMat
Kullanıcı Kılavuzu
İstasyon Tank Verilerinin İşlenmesi ve Raporlanması
www.turpak.com.tr
ARGS 23 18.02.2009 – 02
21.08.2009 – 02
...
|
Kullanıcı Dokümanı
İÇİNDEKİLER
İÇİNDEKİLER............................................................................................................................ I
GENEL BİLGİLER .................................................................................................................... III
KİTABIN DÜZENİ ............................................................................................................................... III
SEÇ ( SAĞLIK EMNİYET ÇEVRE KURALLARI ) ............................................................................................. III
İŞ SAĞLIĞI, EMNİYET VE ÇEVRE ALANINDAKİ TAAHHÜTLER .............................................................................................. III
SAHA FAALİYETLERİ SIRASINDAKİ TEMEL Ş.E.Ç. KURALLARIMIZ ......................................................................................... IV
ÇALIŞMA ÖNCESİ VE SONRASI ALINMASI GEREKEN EMNİYET TEDBİRLERİ ....................................................... VI
GÜVENLİK .............................................................................................................................................................. VI
ÇALIŞMA YAPACAK PERSONEL HAKKINDA ..................................................................................................................... VI
ÇALIŞMA ÖNCESİ ..................................................................................................................................................... VI
ARAÇ GEÇME TEHLİKESİ ............................................................................................................................................ VI
PATLAMA TEHLİKESİ ................................................................................................................................................. VI
YÜKSEK GERİLİM TEHLİKESİ....................................................................................................................................... VII
EMNİYETSİZ DURUM TESPİT EDİLDİĞİNDE .................................................................................................................... VII
ÇALIŞMA SONRASI .................................................................................................................................................. VII
TANKOMAT PROGRAMININ GENEL ÖZELLİKLERİ ..................................................................... 1
GÖRÜNÜM ...................................................................................................................................... 1
TANK KONTROL ÜNİTELERİ İLE İLETİŞİM .................................................................................................... 1
İLETİŞİM TİPİ: RS232 (COM) ..................................................................................................................................... 2
İLETİŞİM TİPİ: TCP .................................................................................................................................................... 2
TANKOMAT’A CLİENT BİLGİSAYARDAN ERİŞİM ......................................................................................... 2
KALİBRASYON ........................................................................................................................ 3
FİZİKİ KALİBRASYON ........................................................................................................................... 3
TANKOMAT İLE OTOMATİK KALİBRASYON ............................................................................................... 4
TANKOMAT İLE DİNAMİK KALİBRASYON ................................................................................................. 4
TANKOMAT KALİBRASYON MENÜSÜ ..................................................................................................... 4
OTOMATİK KALİBRASYON İŞLEMLERİ............................................................................................................................. 4
DİNAMİK KALİBRASYON İŞLEMLERİ ............................................................................................................................... 5
RAPORLAMALAR.................................................................................................................... 6
RAPOR FİLTRE EKRANI ........................................................................................................................ 6
TANK BİLGİLERİ RAPORU ..................................................................................................................... 7
ENVANTERLER .................................................................................................................................. 8
TANK ENVANTER RAPORLARI .................................................................................................................................... 11
I
|
Kullanıcı Dokümanı
ALARMLAR ..................................................................................................................................... 13
TANK ALARM RAPORLARI ......................................................................................................................................... 19
DOLUMLAR .................................................................................................................................... 21
FATURALAR ........................................................................................................................................................... 21
DOLUM FATURASI GİRİŞİ .......................................................................................................................................... 21
DOLUM RAPORU ............................................................................................................................. 24
FATURA RAPORU ............................................................................................................................. 25
TANK STOK RAPORU ......................................................................................................................... 26
DOLUM ANALİZ RAPORU ................................................................................................................... 28
PUMPOMAT TANK BİLGİLERİ RAPORU ................................................................................. 29
VARDİYA RAPORU ............................................................................................................................ 29
II
|
Kullanıcı Dokümanı
GENEL BİLGİLER
Kitabın Düzeni
Bu kitapta açıklama metinlerinin yanlarında notlar yer almaktadır; söz konusu notlar okuyucuya önemli konuları
bildirmektedir. Bu notların yanında okuma kolaylığı için belirli bazı semboller yer almaktadır. Semboller ve anlamları
aşağıda açıklanmıştır:
UYARI
Yerine getirilmemesi halinde yaralanma veya ölüm olayı meydana
gelebilecek işletim prosedürü, uygulama, vs.
DİKKAT
Yerine getirilmemesi halinde cihazın hasar görebileceği veya
kullanılmaz hale gelebileceği işletim prosedürü, uygulama, vs.
İPUCU
Sistemin daha verimli çalışmasını sağlamak için belirtilen ipuçları.
NOT
Vurgulanması gereken önemli bir açıklama.
BİLGİ
Anlatılan konu ile ilgili olan kuramsal veya işlevsel sistem bilgileri.
Seç ( Sağlık Emniyet Çevre Kuralları )
• Tüm dünyada Sağlık, Emniyet ve Çevre konusunda gelişen hassasiyete paralel olarak firmalar bu konuda iş planları
geliştirmekte ve ileriye dönük gerçek adımlar atmaktadır. Tüm bu çalışmalar Sağlık, Emniyet ve Çevre konularının
çok daha ağırlıklı olduğu petrol sektöründe S.E.Ç. Yönetim Sistemi” altında organize edilmektedir.
• Firma faaliyetlerinin kusursuz yönetilebilmesi için gerekli olan kontrol ve değerlendirme sistemi şeklinde
tanımlanan İş Sağlığı, Emniyeti ve Çevre “ İSEÇ ” Yönetim Sisteminin uygulanması ile operasyonel faaliyetler
esnasında tehlikelerin önceden belirlenmesi ve değerlendirilmesi ve gerekli tedbirlerin alınması neticesinde şu
amaçlar hedeflenmektedir.
• Herhangi bir kazanın meydana gelme ihtimalini ortadan kaldırmak, kazanın oluşması halinde ise insan canına,
maddi kayıplara ve çevrenin olumsuz etkilenmesine yol açabilen kaza etkilerini en aza indirgemek.
• Bu amaçlara ulaşabilmek için en çabuk ve etkili biçimde haberleşme ve karar alma mekanizmaları geliştirmek, olaya
bir plan ve disiplin dâhilinde müdahale edebilmek, en kısa sürede kontrol altına alabilmek.
• Kısaca can ve mal kayıplarına, çevre kirliliğine yol açabilecek kazalar, olasılık aşamasında kontrol edilebilecek,
oluşan emniyetli ve etkili iş ortamı ile motivasyon ve verim artarak müşterileri memnuniyeti ön plana çıkacaktır.
Tüm bu hedefler belli bir ön çalışma ve altyapıyı gerektirmektedir.
İş Sağlığı, Emniyet Ve Çevre Alanındaki Taahhütler
•
•
•
•
•
•
•
İnsanlara zarar vermemek,
Çevreyi korumak,
Doğal kaynakları verimli kullanmak,
Bu amaçlara uygun hizmet ve ürün geliştirmek,
Faaliyet gösterdiğimiz alanlarda en doğru ve en verimli yöntemleri uygulamak,
SEÇ bilincini canlı tutmak ve sürekli gelişmesine katkıda bulunmak,
Tüm çalışanlarının bu amaçları benimseyeceği bir kültür yaratmak
III
|
Kullanıcı Dokümanı
Saha Faaliyetleri Sırasındaki Temel Ş.E.Ç. Kurallarımız
Kıyafet
MONTAJ ELEMANI KIYAFETİ
• Yaz Mevsimi: Uzun kollu tulum, Petrole dayanıklı Anti statik ayakkabı, Beyaz Baret, Yaka kartı
• Kış Mevsiminde: Polar, kazak, uzun kollu Tulum, mont, Petrole dayanıklı Anti statik ayakkabı, Beyaz Baret Yaka
kartı
SERVİS ELEMANI KIYAFETİ
• Yaz Mevsimi: Kot Pantolon, gömlek, Yelek, petrole dayanıklı Anti statik ayakkabı, Beyaz Baret
• Kış Mevsimi: Kot Pantolon, Polar, Kazak, Yelek (Anorak- kollu veya kolsuz) – Siyah yün bere, mont petrole dayanıklı
Anti statik ayakkabı, Beyaz Baret
• Yaka kartı
Genel Görünüm
•
•
•
•
•
Sakal tıraşı olmuş
Kıyafetler temiz
Ayakkabı temiz
Tanıtım Kartı boyunda asılı, isim okunabilecek şekilde
Yetki Belgesi
Davranış
• İşe başlamadan önce mutlaka istasyon yetkilisine istasyonda yapılacak işlem ve bu işlemin ne kadar süreceği
hakkında bilgi verilecek.
• İstasyon yetkilileri, pompacıları ve personel ile hiç bir zaman tartışılmayacak.
• Arıza ve montaj ile ilgili, İstasyon yetkilisinin talep ettiği, her soruya açıklamalı cevap verilecek.
• İşin bitiminde istasyon yetkilisine detaylı bilgi verilecek.
• İşin bitiminde servis/montaj/eğitim/iş teslim formu eksiksiz, okunaklı bir yazı ile doldurulacak, istasyon kaşeli ve
yetkili imzası mutlaka alınacak.
• Bütün formlarda iş tesliminin yapıldığı yetkili kişinin Adı Soyadı yazılacak.
• Yarım kalan iş olması durumunda, istasyon yetkilisine nedeni açıklanacak ve ne zaman tekrar gelineceği konusunda
bilgi verilecek.
• İstasyonda çalışma esnasında çalışma sahasında yemek yenmeyecek.
• İstasyonda çalışma esnasında çalışma noktası bırakılarak geçicide olsa başka bir yere gidilmeyecek.
Emniyet
• Servis veya montaja başlamadan önce emniyet koşulları gözden geçirilmelidir.
• Pompa üzerinde çalışma yapılacak ise gaz detektörü çalışma bitene kadar pompa altında açık bulundurulmalıdır.
• Emniyetsiz çalışma ortamı (yakıt sızıntısı, yakıt buharı, yanlış mekanik ve elektrik montajı, topraklama olmaması,
elektrik pano problemi, jeneratör ve aydınlatma hataları, trafik yoğun olması. vs) var ise, kesinlikle montaja ve
servise başlanmamalıdır.
• Durum servis veya montaj formuna not alınmalıdır.
• Emniyetsiz her durumun resmi çekilerek merkeze rapor edilmelidir.
• Çalışma sahası pompa yakını (kanopi iz düşümü), tank sahası, istasyon bodrum katı vs. İse bu bölgelerde sigara
içilmemeli, cep telefonu ile görüşme yapmamalı ve cep telefonlarını kapalı tutulmalıdır.
• Çalışma sahası kesinlikle bariyerler ve emniyet şeritleri ile çevrilmelidir.
• Servis verilen pompanın elektrikleri kesilmelidir.
• Servis verilen pompadan satış yapılmamalıdır.
• Servis ve montaj alanının yakınına (4 metreden yakın olmamalı) en az 2(iki) adet yangın tüpü getirilmelidir.
• Servis bölgesi kontrolsüz terk edilmemelidir.
• Servis ve montaj sonrası ilgili tüm malzeme ve çöp toplanmalı, kirletilen yerler süpürülmelidir.
• Yakıt buharı olabilecek hiç bir yer altı ve kapalı ortama gerekli önlemler alınmadan kesinlikle girilmemelidir.
IV
|
Kullanıcı Dokümanı
• Yakıt pompalarının topraklamasının olup olmadığı mutlaka kontrol edilmeli, yok ise montaj ve servis verilmemeli ve
bir an önce yapılması sağlanmalıdır.
• Montaj ve servis bölgesine giderken trafik kurallarına uyulmalı ve hız sınırlarında seyahat edilmelidir.
• Servis ve montaj taşıtında emniyet kemeri daimi süre ile takılı kalmalıdır.
• Servis taşıtında mutlaka yangın tüpü olması ve bu tüp arabaya bağlı olmalıdır.
• Tüpün doluluk kontrolleri yapılmalıdır.
• Servis taşıtı istasyonda emniyetli bir yere park edilmelidir.
• Teknisyen taşıt kullanırken ve çalışma esnasında kesinlikle alkollü olmamalıdır.
• Servis ve montaj taşıtı kesinlikle gereğinden fazla yüklenmemelidir. Ağır malzemeler taşıta sabitlenmelidir.
• Şiddetli fren veya ufak çarpışmalarda boşta duran ağır malzemeler kafaya darbe ile zarar verir ve ciddi
yaralanmalara hatta ölümlere sebep verebilir.
Çevre
•
•
•
•
•
Montaj ve Servis sırasında çevre görüntüsüne zarar verecek hiç bir malzeme ortada bırakılmamalıdır.
Çevreye zarar verecek hiç bir kimyasal atık, pil, kablo fazlalıkları montaj ve servis alanında bırakılmamalıdır.
Servis ve Montaj şirketi iş yeri iç ve dış görünüşü düzgün ve temiz olmalıdır.
Servis ve montaj taşıtlarının egzoz muayeneleri zamanında yapılmalıdır.
Servis ve montaj taşıtları temiz olmalıdır.
Genel Emniyet Kuralları
• Emniyet önlemleri, yangın, patlama, kaza, sağlık ve çevreyi korumak için alınmış önlemlerdir.
• Emniyet konusunda benimsediği çalışma prensiplerini “Emniyet Kuralları” başlığı altında toplayan doküman ve SEÇ
kuralları kitapçığını okumayan hiç bir personel istasyonda çalışma yapamaz. İstasyonda işe başlamadan önce
mutlaka risk değerlendirmesi yapılmalı, emniyetsiz durum ve hareketler tespit edilerek yetkili birime aktarılmalıdır.
İstasyonlarda çalışmaya başlamadan önce gerekli emniyet tedbirleri alınmalı.
• Kıyafet ve davranış yönetmeliğine uyulmalıdır.
Koruyucu Giyim Eşyası
• Çalışma alanında personelin baret, emniyet ayakkabısı, iş kıyafeti, kimlik kartları ile çalışma zorunluluğu vardır.
Çe v re Em niy et i
• SEÇ prosedüründe belirtilen yönetmelik gereği çalışma sahası emniyet şeridi içerisine alınacak. En az 2 adet yangın
tüpü bulundurulacak. İş bitiminde çevre temizliği mutlaka yapılacaktır.
Tehlikeli Bölgeler
• Parlayıcı ve patlayıcı buharların olduğu yerler tehlikeli bölgelerdir. Tehlikeli bölge, iş yeri alanı içinde çalışmaları
sınırlandırıldığı ve özel emniyet tedbirlerinin alındığı özel üç boyutlu bölgedir.
• ZONE 0: Parlayıcı ve patlayıcı hava gaz karışımının, devamlı veya uzun süreler mevcut bulunduğu alanlardır.
• ZONE 1: Normal çalışmalarda dahi, parlayıcı ve patlayıcı hava gaz karışımının mevcut olma ihtimalinin yüksek
olduğu alanlardır.
• ZONE 2: Normal çalışmalarda, parlayıcı ve patlayıcı hava gaz karışımının mevcut olmadığı veya çok kısa bir zaman
için ortaya çıktığı alanlardır.
• Yüksek riskli işlere başlamadan önce ilave izin almadan işe başlanamaz.
Elektrik
• Elektrikle ilgili tüm işler şirket standartlarına uygun olmalıdır. Şirketin onayladığı elektrik teknisyeni dışında hiç
kimse, hiçbir şekilde tesisat yapım, tamir ve değiştirme yapamaz. Tehlikeli bölgede elektrik kabloları zemin
üzerinde döşenemez. Tüm kablolar kablo kanalları kullanılarak çekilmelidir.
V
|
Kullanıcı Dokümanı
Çalışma Öncesi Ve Sonrası Alınması Gereken Emniyet Tedbirleri
Güvenlik
• Güvenlik Hususları: Akaryakıt istasyonları kolayca tutuşabilme tehlikesi olan yerledir. Montaj başlamadan önce bu
kılavuzu dikkatlice okuyunuz. Burada belirtilen hususlara dikkat edilmemesi durumunda son derece ciddi ve zarar
verebilecek sonuçlar ortaya çıkabilir. Akaryakıt ve LPG istasyonlarının kolay alev alabilecek bölgeler olduğunu
unutmayınız. Bundan dolayı montajı gerçekleştirecek elemanların istasyonda çalışma tecrübesi olan, gerekli
standartları bilen ve bu standartlar için eğitilmiş kişiler olması tercih edilmelidir.
Çalışma Yapacak Perso nel Hakkında
• Çalışma yapacak personelin çalışma izin belgesi veya kimlik kartını sürekli yanında bulundurması gerekiyor.
• Pompada elektrikli çalışma yapılacak ise çalışma yapacak personelin elektrik ehliyetinin olması zorunludur.
• Çalışma yapacak personelin kılık kıyafet yönetmeliklerine uyması gerekmektedir.
Çalışma Öncesi
•
•
•
•
•
Aracınızı istasyonda emniyetli bir yere park ediniz
İstasyon yetilisine kendinizi tanıtarak yapacağız iş hakkında kısa bilgilendirme yapınız.
İstasyon saha personelini sizden izinsiz çalışma yapacağınız alana girmemeleri konusunda uyarınız.
Servis veya montaja başlamadan önce emniyet koşulları gözden geçiriniz
Çalışma öncesi veya devamında çalışmayı engellemeyecek bir problem tespit edildiği durumlarda istasyon
yetkilisine durumu bildirerek gerekiyorsa tutanak tutunuz.
• Servis verilen pompada çalışmaya başlamadan önce istasyon yetkilisine pompa totallerini kayıt altına aldırınız.
• Çalışma sahası pompa yakını (kanopi iz düşümü), tank sahası, istasyon bodrum katı vs. İse bu bölgelerde sigara
içilmemeli, cep telefonu ile görüşme yapmamalı ve cep telefonlarını kapalı tutulmalıdır.
Araç Geçme Tehlikesi
• İstasyon sahasında çalışma yaparken bulunduğunuz bölgeyi güvenlik şeridi ile çevirmeden çalışmaya başlamayınız.
Güvenlik önlemleri alınmadan çalışmaya başlanması durumunda istasyon içerisindeki araçların yanınızdan geçerek
size veya kullanmakta olduğunuz malzemelere zarar verebileceğini unutmayınız.
Patlama Tehlikesi
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Servis ve montaj alanının yakınına (4 metreden yakın olmamalı) en az 2(iki) adet yangın tüpü getirilmelidir.
Akaryakıt pompalarında çalışmaya başlamadan önce pompa altındaki kesme ( shutoff) valflerini kapatınız.
Pompa altında yakıt olup olmadığını kontrol ediniz.
Lpg dispanserinde çalışma yapılacak ise acil stop butunona basınız.
Bölgedeki (zone 1) akaryakıt buharını ve gaz miktarını detektör ile ölçünüz.
Ölçme yaptığınız cihaz alarm veriyor ise, ortam temizleninceye kadar çalışmaya başlamayınız.
Çalışma boyunca cihazı açık tutunuz.
Aynı zamanda ortamı sürekli koklayarak ortamdaki gaz yoğunluğunu kontrol ediniz.
Servis verilen pompadan satış yapılmamalıdır.
Çalışma sahasında her zaman patlamaya hazır yakıt olduğunu unutmayınız.
VI
|
Kullanıcı Dokümanı
Yüksek Gerilim Tehlikesi
• Pompa içerisinde insan üzerinde fiziksel zararlara ve hatta ölüme yol açabilecek AC gerilim mevcuttur.
• Bu nedenle çalışma yapacak personelin, elektrikli çalışma için yeterlilik belgesinin olması gerekmektedir.
• Çalışmaya başlamadan önce servis/montaj yapacağınız bölge/pompanın elektriğini kesiniz.
Emniyetsiz Durum Tespit Edildiğinde
• Emniyetsiz çalışma ortamı (yakıt sızıntısı, yakıt buharı, yanlış mekanik ve elektrik montajı, topraklama olmaması,
elektrik pano problemi, jeneratör ve aydınlatma hataları, trafik yoğun olması. vs) var ise, kesinlikle montaja ve
servise başlanmamalıdır.
• Durum servis veya montaj formuna not alınmalıdır.
• Emniyetsiz her durumun resmi çekilerek merkeze rapor edilmelidir.
• Yakıt pompalarının topraklamasının olup olmadığı mutlaka kontrol edilmeli, yok ise montaj ve servis verilmemeli ve
bir an önce yapılması sağlanmalıdır.
• Yakıt buharı olabilecek hiç bir yer altı ve kapalı ortama gerekli önlemler alınmadan kesinlikle girilmemelidir.
Çalışma Sonrası
• Servis bölgesi kontrolsüz terk edilmemelidir.
• Servis ve montaj sonrası ilgili tüm malzeme ve çöp toplanmalı, kirletilen yerler süpürülmelidir.
• Çalışma tamamlandıktan sonra istasyon saha sorumlusu personele bütün sistemi kontrol ettirerek sistemlerin
sorunsuz çalıştığı onayını alınız.
• Servis ve montaj sonrası istasyon yetkilisine yapılan işlem hakkında bilgi veriniz.
Servis veya montaj bitiminde yapmış olduğunuz işlemle ilgili formları istasyon yetkilisi imzası ve kaşe ile eksiksiz ve
okunaklı bir biçimde doldurarak bir kopyasını istasyonda bırakınız
VII
|
Kullanıcı Dokümanı
TANKOMAT PROGRAMININ GENEL ÖZELLİKLERİ
TankOMat yazılımının en temel görevi, tank kontrol üniteleri ile haberleşmek ve bu haberleşme sonucunda tank ve
ürün bilgilerini görüntülemek, yorumlamak, operasyonel raporları üretmektir. Kullanıcının isteklerine yönelik
çalışmasıyla manüel işlemleri en aza indirger.
Görünüm
Tank kontrol üniteleri ile iletişim
Aşağıda sıralanmış Tank Kontrol Üniteleri ile iletişim kurmaktadır. Tank cihazının tanklardan aldığı verileri bilgisayara
taşır kontrol eder. Program içerisinde cihaz tipi seçildiğinde ilgili cihazın özelliklerine uygun davranarak komut
dizelerini uygular. Alarm ve Kalibrasyon modüllerine uyum sağlayarak Tank cihazının bilgi kapasitesi ölçüsünde
veritabanı oluşturur ve görüntüler. Aşağıda hali hazırda iletişim kurulan cihaz modelleri verilmiştir. Başka bir Tank
Kontrol Ünitesinde TankOMat’a ihtiyaç duyulursa, kolayca yapılandırılabilecek özelliklere sahiptir.
Petrovend 1
Petrovend 2
Veeder-Root TLS-350R
InCon TS-504
Orpak OrCu
Asis petech
Fafnir
1
|
Kullanıcı Dokümanı
Hectronic 104M
Orpak FCC
Tank cihazının bilgisayara veri gönderme yöntemine göre TankOMat yapılandırılır ve iletişim sağlanır. İki tip iletişim
yöntemi olabilir.
İletişim tipi: Rs232 (COM)
Tank cihazı Rs232 tipi haberleşme yöntemi destekliyorsa bilgisayarla arasına uygun kablo tipi uygulandıktan sonra
TankOMat programı parametrelerinden İletişim Tipi olarak COM seçilir ve kablonun bağlı olduğu bilgisayar com port
numarası girilir. Cihaz protokolüne bağlı olarak TankOMat ilgili mesajları göndererek gerekli bilgileri uygun zamanlarda
toplar, veritabanı oluşturur ve işler.
İletişim tipi: TCP
Tank cihazı TCP (IP Tabanlı) tipi haberleşme yöntemi destekliyorsa bilgisayarla arasına Ethernet kablosu çekilir.
TankOMat programı parametrelerinden İletişim Tipi olarak TCP seçilir ve cihazın IP adresi ve TCP Port numarası girilir.
Cihaz protokolüne bağlı olarak TankOMat ilgili mesajları göndererek gerekli bilgileri uygun zamanlarda toplar,
veritabanı oluşturur ve işler.
TankOMat’a Client Bilgisayardan Erişim
TankOMat programı bir bilgisayara kurulur ve Tank Kontrol Ünitesi ile haberleşmesi sağlanır. Bu bilgisayara bağlı başka
bilgisayarlar tarafından TankOMat programına erişim sağlanabilir. TankOMat Client versiyonunun diğer bilgisayara
kurulması ve server bilgisayarın IP bilgilerinin TankOMat ayarlarına girilmesi yeterlidir. Envanter bilgileri ve diğer tüm
raporlamalara client tarafından erişim mümkündür.
2
|
Kullanıcı Dokümanı
KALİBRASYON
Bölmelendirme, çaplama, ayarlama anlamlarına gelen kalibrasyon, akaryakıt tanklarında ani dolan ve yavaş azalan
akaryakıtın yüksekliğinin litre cinsinden sabitlenmesi işidir. Başka bir deyişle tanktaki akaryakıtın herhangi bir yükseklik
değerinin kaç litreye karşılık geldiğinin saptanmasıdır.
Bu kalibrasyon durumu tanklar aynı ölçülerde olsa bile her tank için ayrı ayrı hesaplanmalıdır. Akaryakıt tanklarının
çoğunluğu silindir şeklindedir ancak yanak kısımları da dışa bükeydir (daireseldir). Bu da silindir hacim hesaplarında
olumsuz sonuç verebilir. Ayrıca aynı ölçülerde iki tankın yerleştirilme eğimleri, herhangi bir yöne yatık durması vb.
nedenler her tank için ayrı bir kalibrasyon cetveline ihtiyaç duyulduğunu göstermektedir. Ayrıca bir tank için belirlenen
cetvel, tank durumunun değişmesine bağlı olarak zaman içerisinde revizyon gerektirebilir.
Fiziki Kalibrasyon
Bir tankın kaçıncı santimetresi kaç litreye karşılık gelir? Sorusunun cevabını veren cetveli oluşturmak için bir kereliğine
en az 45 ayrı noktadan tank içindeki yakıtın ölçülmesi gerekir. Bu ölçüme tank tam dolu iken başlanmalı ve son
ölçümde tank boş olmalıdır; kademeli olarak gidilmelidir. Tank içerisindeki yakıtın tank dolu iken 22.500 litre olduğunu
düşünelim. Her ölçümden önce tanktan 500 lt yakıt çekmek gerekir. Her yakıt çekiminden sonra bir ölçüm yapılmalı ve
tahmini kalan litrenin karşılığına yazılmalıdır. Son ölçümde son 500 litre çekilince tank tamamen boşalır ve tank
içerisindeki yakıt 0 cm için 0 litre olur.
Tank Kontrol Üniteleri, tankın içerisine dikey olarak uzatılan problar yardımıyla ölçümler yapar. Daha önce belirlenmiş
olan 45 ayrı referans noktası Tank Kontrol Ünitesine girilir. Bunun dışında cihaza tank yüksekliği, silindir yapısı dışında
kalan dairesel yanak çapları, tank kapasitesi ve içerisindeki yakıtın yoğunluğu da girilir. Tüm bu değerleri kullanarak 45
nokta dışında kalan kısımları otomatik olarak hesaplar ve her hareket için bir litre değeri bulur. Tank Kontrol Üniteleri
ne kadar gelişmiş olursa olsun, 45 referans noktası manüel verildiğinden sapmalar mutlaka olacaktır.
45 noktanın bulunması için hem zaman, işgücü kaybı hem de istasyonlarda satışın engellenmesi gibi olumsuzluklara
neden olmaktadır.
Petrovend cihazlarında bu 45 değeri 450’ye yükseltilecek ve sapma oranları 10 kat daha azalacaktır.
3
|
Kullanıcı Dokümanı
TankOMat ile Otomatik Kalibrasyon
Fiziki kalibrasyonda manüel olarak 45 noktanın belirlenmesi işi TankOMat programı tarafından TURPAK PumpOMat *
yardımı ile yapılmaktadır. 45 değil aslında binlerce referans noktası belirlenir ancak bu değerler Tank Kontrol Ünitesine
gönderildiğinden sadece Tank Kontrol Ünitesinin desteklediği kadarı işe yaramaktadır.
Otomatik kalibrasyon işine başlarken de yine tankın tamamen dolu olması önerilmektedir (en az %80). Alt seviye
önceden belirlendiğinde (öndeğer 18 cm) kalibrasyon bitişi otomatik olarak yapılır. Bu işlem sırasında istasyonda satışı
engelleyecek ve işgücüne ya da zaman kaybına neden olacak bir olumsuzluk bulunmamaktadır. Otomatik
kalibrasyonun yapılması için gerekli koşullar arasında kalibrasyon bitimine kadar dolum yapılmaması ve başlangıçta
tam dolu olması gibi özellikler vardır.
Kalibrasyonu başlatmak için TankOMat programı içerisinde yer alan menüden yalnızca Kalibrasyonu Başlat butonuna
tıklamak yeterlidir. Yakıt miktarı düştükçe PumpOMat’tan alınan satış değerleriyle Tank Kontrol Ünitesinden alınan
yükseklik değerleri eşleştirilir. Sonuçlardan oluşan bir cetvel oluşturulur. Bu tablodaki simetrik 45 değer tank kontrol
ünitesine gönderilerek kalibrasyon tamamlanmış olur.
TankOMat ile Dinamik Kalibrasyon
>TankOMat 2.2.0.54
Kalibrasyona başlamak için Tankın %80 doldurulması gerekmez.
Kalibrasyonun bitirilmesi gerekmez dolayısıyla tankın boşalmasına gerek yoktur.
Mevcut tabloyu her dolum sonrasındaki gece düzeltir, belirli periyotlarla tanka gönderilir.
Önceki kalibrasyon algoritmaları da yalnızca pasif edilmiştir, istenirse kullanılabilir.
Dinamik kalibrasyon için tank uzunluğuna ihtiyaç duyulur. Bu değer girildiğinde hemen tablo oluşturularak
gönderilebilir. Zamanla bu tabloyu kendisi düzeltecek ve uygun hale getirecektir.
Zamanla değişebilecek tanktaki eğilme, dönme gibi mekanik sorunları görerek tabloyu günceller, manüel müdahaleye
gerek yoktur.
TankOMat Kalibrasyon Menüsü
Kalibrasyon işlemleri için mutlaka servis desteği alınız. Bilgi için Turpak Çağrı Merkezi: 0212 315 41 41
Otomatik Kalibrasyon İşlemleri
Bu kalibrasyon menüsünde listesi görünen tanklardan kalibre edilmek istenen seçilerek ‘Kal. başlat’ butonuyla işleme
alınabilir. Kalibrasyonun başlatılabilmesi için tankın en az %80 dolu olması gerektiğini belirtmiştik. Kalibrasyon
başlatıldığında ‘Kal.Bitir’ butonu aktif hale gelir.
Aşağıdaki şekilde de görüldüğü üzere, kalibrasyon başlatıldığında, listedeki ‘Başlangıç Tarihi’ sütununa bilgi girilir ve
‘Kalibrasyon Durumu’ ‘Aktif’ duruma geçer. ‘Bitiş Seviyesi’ sütunundaki değer önceden belirlenmiştir (öndeğer 18 cm)
ve tankın yakıt seviyesi bu değere geldiğinde otomatik olarak bitirilecektir.
*
PumpOMat: Akaryakıt istasyonundaki akaryakıt pompalarından yapılan satışları bilgisayara alır ve raporlar. Geniş ağ
bağlantıları ile satışları istenilen merkez noktalara gönderir.
4
|
Kullanıcı Dokümanı
Kalibrasyon sırasında herhangi bir özel durum oluşursa ‘Kal.Bitir’ butonu ile manüel olarak bitirilebilir. Bunun
sonucundan kalibrasyon işlemine kaldığı yerden devam edilemez. Bu tankı kalibre edebilmek için işlemleri en baştan
uygulamak gerekir.
Kalibrasyon otomatik olarak TankOMat tarafından bitirildiğinde tüm veriler veritabanına kaydedilmiştir. Bundan sonra
yapılacak ilk işlem bu kalibrasyon bilgileriyle bir tablo oluşturmaktır. ‘Kal. tablosu hazırla’ butonu kullanılarak Tank
Kontrol Ünitesinin desteklediği sayıda bilgiden oluşan tabloyu göndermek üzere hazırlanabilir.
Kalibrasyon tablosuna yukarıdaki şekilde yer alan ‘Kal. tablosunu göster butonuyla erişilebilir ve gerekirse ‘Kal. tablosu
düzelt’ butonu ile düzeltmeler yapılabilir.
Kalibrasyon tablosunu içeren dosya Tank Kontrol ünitesine başka bir bağlantı yoluyla gönderilir. Bu işlemden sonra bu
Tank Kontrol Ünitesi, Otomatik Kalibrasyon sonucu elde ettiğimiz verileri baz alarak sonraki hareketleri tahmin
edecektir. Bu tahmin işinin sapma oranı ‰5’tir. *
Dinamik Kalibrasyon İşlemleri
Otomatik kalibrasyonda olduğunu gibi ilgili tank seçilerek kalibrasyon başlatılır. Tankın %80 dolu olma zorunluluğu
olmadan işlem başlatılır ve kalibrasyonu bitirmeye gerek yoktur. TankOMat, tanka yapılan her dolumu takip eden gece
tabloyu tekrar kontrol ederek gerekli ise düzeltme yapar ve sürekli bu işleme devam eder. Böylelikle zamanla tankta
oluşacak eğilme, bükülme vb. mekanik olaylarda TankOMat kalibrasyonu otomatik olarak düzeltir.
*
Otomatik kalibrasyon işlemi yapıldıktan sonra okunan litre değerlerinin hata oranı ‰5’tir (binde beş). 1000 litre
okunan bir tank içerisindeki yakıtın 995 ile 1005 litre arasında olduğu belirtilir.
5
|
Kullanıcı Dokümanı
RAPORLAMALAR
Tank Kontrol Ünitelerinden alınan veriler doğrultusunda TankOMat bunları işleyerek istekleri karşılayacak yeni veriler
de oluşturur. Bunları kullanıcının ihtiyacına göre formatlandırır.
Tank durumlarında bulunan yakıt seviye, yakıt hacim, su seviye, su hacim, boş seviye, boş hacim, sıcaklık, dolum
başlama bilgisi, dolum bilgisi, dolum bitiş bilgisi, dolum miktarı gibi verileri kullanarak envanter raporları oluşturur.
Envanter raporları belli saatler ayarlanarak otomatik olarak aldırılabilir ve veritabanına kaydedilir.
Envanter raporları grafiğe dönüştürerek zamana göre dağılımları kolay incelenebilir hale getirir.
Tank Kontrol Ünitesinden alınan alarm bilgilerini -düşük ürün, yüksek ürün, yüksek su, algılayıcı hatası vb.- görüntüler
ve saklar.
Herhangi bir akaryakıt dolumu olduğunda bu dolum miktarlarını hesaplar, dolum bilgileri bazında rapor üretir. Dolum
sonrası bilgileri kaydeder.
Rapor Filtre Ekranı
TankOMat ana menüdeki Raporlar sekmesinde yer alan seçeneklerden herhangi bir rapor tipini seçtiğinizde filtre
edebileceğiniz bir pencere açılacaktır.
Tarih aralığı seçtikten sonra filtre ederek raporu oluşturabilirsiniz. Oluşturduğunuz raporu tipine göre Sorgulama
ekranına yada yazdırmak üzere önizleme penceresine gönderebilirsiniz. Benzer şekilde süreç değişikliklerini grafik
üzerinde inceleyebilirsiniz.
6
|
Kullanıcı Dokümanı
Tank Bilgileri Raporu
7
|
Kullanıcı Dokümanı
Envanterler
Bir durumu gösteren çizelge, mal ve değerlere ait döküm anlamlarına gelir. Tank envanterleri bir pencerede
görüntülenir. Şekilde de görüldüğü üzere bilgilere kolay ulaşılmasını sağlayan ve tank resimleriyle desteklenen bir
arayüz bulunmaktadır. Her bir tank için ayrı bir bölüm içerisinde ilgili tanka ait 2 dakikada bir güncellenen 9 ayrı bilgi
mevcuttur.
8
|
Kullanıcı Dokümanı
Özellik
Açıklama
Yüzdeler
Tank resmi üzerinde, içerisinde bulunan akaryakıtın tankın hangi yüzdelik dilimine geldiği gösterilir.
Yukarıdaki şekilde Kurşunsuz-95 yakıtı tankın %58 doldurmuştur. Bu değer tankın yüksekliğinin
%54 üne eşittir.
Ürün Hacmi
Tankta bulunan akaryakıtın litre cinsinden değerini gösterir.
Boş hacim
Tankın akaryakıt dışında kalan boş kısmının kapasitesini litre cinsinden gösterir.
Ürün Hacmi (Net)
Ürün Hacmi’nden farkı sıcaklık ile ilgilidir. Bu alanın bir değer gösterebilmesi için Tank Kontrol
Ünitesinin bu özelliği desteklemesi gerekmektedir. Net Hacimin amacı, akaryakıtın sıcaklık
değişimlerinde genleşmesinden doğan hacim farklarını tespit etmektir. Bu yöntem ile genleşme
katsayıları ve hacmi kullanılarak tank içerisindeki akaryakıtın sıcaklığına göre normal şartlar
altındaki gerçek hacim değeri bulunabilir.
Su Hacmi
Akaryakıt tanklarının en dibinde maksimum 18-20 cm değerini geçmeyecek miktarda bulunur.
Tanktaki suyun litre cinsinden değerini göstermektedir.
Ürün sıcaklığı
Akaryakıt tanklarının sınır sıcaklık değerlerinin kontrolü açısından gereklidir. Tank sıcaklığı sınır
değerler dışına çıktığında tehlike oluşturur normal dışı reaksiyonlar gösterebilir
Ürün seviyesi
Tank içerisindeki akaryakıtın dipten yukarı doğru kaç cm olduğunu bildirir.
Su seviyesi
Tank içerisindeki suyun dipten yukarı doğru kaç cm olduğunu bildirir.
9
|
Kullanıcı Dokümanı
Envanter penceresinde tüm tank bilgileri görünür ve bu bilgiler anında bir yazıcıya gönderilebilir.
Envanter penceresi üzerinde bulunan Rapor butonu ile görünen değerlerden oluşan bir yazdırma önizleme penceresi
açılır ve yazıcıdan A4 formatında alınabilir. Bu sayfa içerisinde 8 tank görüntülenebilir ve daha fazlası var ise ikinci sayfa
oluşturularak raporlanır.
Yukarıdaki örnekte de görüldüğü gibi envanter penceresindeki tank resimleri rapor üzerine aynen aktarılır.
Envanter raporu belli saatlerde otomatik olarak çıkartılabilir. Bu özelliği devreye alabilmek için servis desteği alınız.
Saatleri sabitlenen bir vardiya sistemi oluşturularak otomatik envanter raporu hazırlanabilir. Envanter vardiyasında
sayı kısıtlaması yoktur, istenilen sayıda nokta belirlenebilir.
10
|
Kullanıcı Dokümanı
Envanter penceresindeki bilgilerin 2 dakikada bir güncellediğini anlatmıştık. Envanter penceresinde bulunan ‘Güncelle’
butonunu kullanarak anında güncelleme de yapılabilir.
Envanter penceresi açıldığı anda ilk güncellemeyi de yapar ve güncel bilgileri gösterir. Tank Kontrol Ünitesi, kendisine
bağlı olan herhangi bir tanktan bilgi alamadığında, TankOMat bu bilgiyi Tank Kontrol Ünitesinden alarak envanter
penceresinde uyarı mesajı olarak görüntüler.
Yandaki şekilde de görüldüğü gibi bir Algılayıcı Hatası, bilgileri almayı engellemektedir. Bu bölümde Tank Kontrol
Ünitesinden gelebilecek Yüksek Ürün, Yüksek Su, Düşük ürün gibi alarm durumları da görüntülenir. Bu uyarılar mevcut
olduğu sürece 2 dakikada bir veritabanına kaydedilir. Bu bilgiler raporlar menüzünden raporlanabilir.
Tank Envanter Raporları
‘Raporlar’ menüsü içerisindeki ‘Envanter Raporu’ seçeneğini tıkladığınızda filtre seçeneklerini içeren pencere
aracılığıyla aşağıdakine gibi rapor üretilir.
11
|
12
Kullanıcı Dokümanı
|
Kullanıcı Dokümanı
Alarmlar
Tank cihaz tipine göre TankOMat tarafından gösterilebilecek alarmlar aşağıda listelenmiştir. TankOMat, tank
cihazından aldığı alarmı anlık olarak göstererek bilgisayar ekranı aracılığıyla kullanıcıyı uyarır.
Tank cihazı ile TankOMat arasında iletişim kopması durumunda ise 512 numaralı İletişim Alarmı (TankOmat ATG
Connection Alarm) aktif hale gelir.
ID
1
2
3
17
18
19
20
21
22
33
34
35
49
50
51
65
66
67
81
82
83
89
13
Device
OPW
OPW
OPW
OPW
OPW
OPW
OPW
OPW
OPW
Fafnir
Fafnir
Fafnir
Fafnir
Fafnir
Fafnir
Orcu
Orcu
Orcu
Asis
Asis
Asis
Asis
Category
OPW Alarms
OPW Alarms
OPW Alarms
OPW Warnings
OPW Warnings
OPW Warnings
OPW Warnings
OPW Warnings
OPW Warnings
Fafnir Alarms
Fafnir Alarms
Fafnir Alarms
Fafnir Warnings
Fafnir Warnings
Fafnir Warnings
Orcu Alarms
Orcu Alarms
Orcu Alarms
Asis Alarms
Asis Alarms
Asis Alarms
Asis Warnings
AlarmType
Low Product
High Water
High Product
Probe Out
Tank does not exists
Bad Temperature
Product Volume Out Of Range
Water Volume Out Of Range
Water Height Out Of Range
Low Product
High Product
High Water
Low Product
High Product
High Water
Low Product
High Water
High Product
Low Product
High Water
High Product
Bad Temperature
Alarm Tipi
|
Kullanıcı Dokümanı
97
98
99
100
101
102
103
104
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
105
106
107
108
109
110
111
112
113
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
System Alarm
114
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
System Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
Tank Alarm
131
VR
Tank Alarm
132
VR
Tank Alarm
133
VR
Tank Alarm
134
VR
Tank Alarm
135
VR
Tank Alarm
136
VR
Tank Alarm
137
VR
Tank Alarm
138
VR
Tank Alarm
139
140
VR
VR
Tank Alarm
Tank Alarm
141
VR
Tank Alarm
142
VR
Tank Alarm
14
Printer out of Paper
Printer Error
EEPROM Configuration Error
Battery Off
Too Many Tanks
System Security Warning
ROM Revision Warning
Remote Display
Communications Error
Autodial Error
Software Module Warning
Tank Test Shutdown Warning
Protective Cover Alarm
BIR Shift Close Pending
BIR Daily Close Pending
PC(H8) Revision Warning
System Self Test Error
System Clock Incorrect
Warning
System Device Poll Timeout
Tank Setup Data Warning
Tank Leak Alarm
Tank High Water Alarm
Tank Overfill Alarm
Tank Low Product Alarm
Tank Sudden Loss Alarm
Tank High Product Alarm
Tank Invalid Fuel Level Alarm
Tank Probe Out Alarm
Tank High Water Warning
Tank Delivery Needed
Warning
Tank Maximum Product
Alarm
Tank Gross Leak Test Fail
Alarm
Tank Periodic Leak Test Fail
Alarm
Tank Annual Leak Test Fail
Alarm
Tank Periodic Test Needed
Warning
Tank Annual Test Needed
Warning
Tank Periodic Test Needed
Alarm
Tank Annual Test Needed
Alarm
Tank Leak Test Active
Tank No CSLD Idle Time
Warning
Tank Siphon Break Active
Warning
Tank CSLD Rate Increase
Warning
|
Kullanıcı Dokümanı
143
VR
Tank Alarm
144
VR
Tank Alarm
145
VR
Tank Alarm
146
VR
Tank Alarm
147
VR
Tank Alarm
148
154
155
156
157
158
159
160
161
162
168
169
170
171
172
173
174
175
176
182
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
183
VR
184
VR
185
VR
186
VR
187
VR
188
VR
189
VR
190
VR
196
197
198
199
200
201
202
203
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
Tank Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Liquid Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Vapor Sensor Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Groundwater Sensor
Alarm
Type A Sensor Alarm
Type A Sensor Alarm
Type A Sensor Alarm
Type A Sensor Alarm
Type A Sensor Alarm
Type A Sensor Alarm
Type A Sensor Alarm
Type A Sensor Alarm
15
Tank AccuChart Calibration
Warning
Tank HRM Reconciliation
Warning
Tank HRM Reconciliation
Alarm
Tank Cold Temperature
Warning
Tank Missing Delivery Ticket
Warning
Tank/Line Gross Leak Alarm
Sensor Setup Data Warning
Sensor Fuel Alarm
Sensor Out Alarm
Sensor Short Alarm
Sensor Water Alarm
Sensor Water Out Alarm
Sensor High Liquid Alarm
Sensor Low Liquid Alarm
Sensor Liquid Warning
Sensor Setup Data Warning
Sensor Fuel Alarm
Sensor Out Alarm
Sensor Short Alarm
Sensor Water Alarm
Sensor Water Out Alarm
Sensor High Liquid Alarm
Sensor Low Liquid Alarm
Sensor Liquid Warning
Sensor Setup Data Warning
Sensor Fuel Alarm
Sensor Out Alarm
Sensor Short Alarm
Sensor Water Alarm
Sensor Water Out Alarm
Sensor High Liquid Alarm
Sensor Low Liquid Alarm
Sensor Liquid Warning
Sensor Setup Data Warning
Sensor Fuel Alarm
Sensor Out Alarm
Sensor Short Alarm
Sensor Water Alarm
Sensor Water Out Alarm
Sensor High Liquid Alarm
Sensor Low Liquid Alarm
|
204
210
211
212
213
214
215
216
217
218
224
225
226
227
228
229
230
231
232
238
239
240
246
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
VR
247
VR
248
VR
249
VR
250
VR
251
VR
252
VR
253
VR
254
VR
255
VR
256
VR
257
VR
258
VR
259
VR
260
VR
261
VR
262
VR
16
Kullanıcı Dokümanı
Type A Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Type B Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Universal Sensor Alarm
Input Alarm
Input Alarm
Input Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Sensor Liquid Warning
Sensor Setup Data Warning
Sensor Fuel Alarm
Sensor Out Alarm
Sensor Short Alarm
Sensor Water Alarm
Sensor Water Out Alarm
Sensor High Liquid Alarm
Sensor Low Liquid Alarm
Sensor Liquid Warning
Sensor Setup Data Warning
Sensor Fuel Alarm
Sensor Out Alarm
Sensor Short Alarm
Sensor Water Alarm
Sensor Water Out Alarm
Sensor High Liquid Alarm
Sensor Low Liquid Alarm
Sensor Liquid Warning
Input Setup Data Warning
Input Normal
Input Alarm
VLLD Setup Data Warning
VLLD Self Test Alarm
VLLD Shutdown Alarm
VLLD Leak Test Fail Alarm
VLLD Selftest Invalid Warning
VLLD Continuous Handle On
Warning
VLLD Gross Line Test Fail
Alarm
VLLD Gross Line Selftest Fail
Alarm
VLLD Gross Pump Test Fail
Alarm
VLLD Gross Pump Selftest Fail
Alarm
VLLD Periodic Test Needed
Warning
VLLD Annual Test Needed
Warning
VLLD Periodic Test Needed
Alarm
VLLD Annual Test Needed
Alarm
VLLD Periodic Line Test Fail
Alarm
VLLD Periodic Line Selftest Fail
Alarm
VLLD Periodic Pump Test Fail
|
Kullanıcı Dokümanı
263
VR
264
VR
265
VR
266
VR
267
VR
268
VR
269
VR
270
VR
271
VR
272
VR
273
VR
279
280
281
VR
VR
VR
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Volumetric Line Leak
Alarm
Auto-Dial Fax Alarm
Auto-Dial Fax Alarm
Auto-Dial Fax Alarm
282
VR
Auto-Dial Fax Alarm
283
VR
Auto-Dial Fax Alarm
289
VR
290
VR
291
VR
297
VR
298
VR
299
VR
305
306
307
308
314
VR
VR
VR
VR
VR
315
VR
316
VR
317
VR
318
VR
Mechanical Dispenser
Interface Alarm
Mechanical Dispenser
Interface Alarm
Mechanical Dispenser
Interface Alarm
Electronic Dispenser
Interface Alarm
Electronic Dispenser
Interface Alarm
Electronic Dispenser
Interface Alarm
Product Alarm
Product Alarm
Product Alarm
Product Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
17
Alarm
VLLD Periodic Pump Selftest
Fail Alarm
VLLD Annual Line Test Fail
Alarm
VLLD Annual Line Selftest Fail
Alarm
VLLD Annual Pump Test Fail
Alarm
VLLD Annual Pump Selftest
Fail Alarm
VLLD Pressure Warning
VLLD Pressure Alarm
VLLD Gross Test Fault Alarm
VLLD Periodic Test Fault
Alarm
VLLD Annual Test Fault Alarm
VLLD Fuel Out Alarm
Autodial Setup Data Warning
Autodial Failed Alarm
Autodial Service Report
Warning (Added in V19)
Autodial Alarm Clear Warning
(Added in V19)
Autodial Delivery Report
Warning (Added in V19)
DIM Disabled Alarm
DIM Communication Failure
Alarm
DIM Transaction Alarm
DIM Disabled Alarm
DIM Communication Failure
Alarm
DIM Transaction Alarm
BIR Setup Data Warning
BIR Threshold Alarm
BIR Close Shift Warning
BIR Close Daily Warning
PLLD Setup Data Warning
PLLD Gross Test Fail Alarm
PLLD Annual Test Fail Alarm
PLLD Periodic Test Needed
Warning
PLLD Periodic Test Needed
|
Kullanıcı Dokümanı
319
VR
320
VR
321
VR
322
VR
323
VR
324
VR
325
VR
326
VR
327
VR
328
VR
329
VR
330
VR
331
VR
337
338
339
VR
VR
VR
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Pressure Line Leak
Alarm
Wireless PLLD Alarm
Wireless PLLD Alarm
Wireless PLLD Alarm
340
VR
Wireless PLLD Alarm
341
VR
Wireless PLLD Alarm
342
343
VR
VR
Wireless PLLD Alarm
Wireless PLLD Alarm
344
345
VR
VR
Wireless PLLD Alarm
Wireless PLLD Alarm
346
347
VR
VR
Wireless PLLD Alarm
Wireless PLLD Alarm
348
VR
Wireless PLLD Alarm
349
VR
Wireless PLLD Alarm
350
VR
Wireless PLLD Alarm
351
VR
Wireless PLLD Alarm
352
VR
Wireless PLLD Alarm
353
354
VR
VR
Wireless PLLD Alarm
Wireless PLLD Alarm
18
Alarm
PLLD Sensor Open Alarm
PLLD High Pressure Alarm
(Obsolete V19)
PLLD Shutdown Alarm
PLLD High Pressure Warning
(Obsolete V19)
PLLD Continuous Handle On
Warning (Obsolete V19)
PLLD Periodic Test Fail Alarm
PLLD Annual Test Needed
Warning
PLLD Annual Test Needed
Alarm
PLLD Low Pressure Alarm
PLLD Sensor Short Alarm
(Obsolete V19)
PLLD Continuous Handle On
Alarm
PLLD Fuel Out Alarm
PLLD Line Equipment Alarm
WPLLD Setup Data Warning
WPLLD Gross Test Fail Alarm
WPLLD Periodic Test Fail
Alarm
WPLLD Periodic Test Needed
Warning
WPLLD Periodic Test Needed
Alarm
WPLLD Sensor Open Alarm
WPLLD Communications
Alarm
WPLLD Shutdown Alarm
WPLLD Continuous Handle On
Warning (Obsolete V19)
WPLLD Annual Test Fail Alarm
WPLLD Annual Test Needed
Warning
WPLLD Annual Test Needed
Alarm
WPLLD High Pressure Warning
(Obsolete V19)
WPLLD High Pressure Alarm
(Obsolete V19)
WPLLD Sensor Short Alarm
(Obsolete V19)
WPLLD Continuous Handle On
Alarm
WPLLD Fuel Out Alarm
WPLLD Line Equipment Alarm
|
Kullanıcı Dokümanı
360
VR
Smart Sensor Alarm
361
VR
Smart Sensor Alarm
362
363
364
365
366
367
VR
VR
VR
VR
VR
VR
Smart Sensor Alarm
Smart Sensor Alarm
Smart Sensor Alarm
Smart Sensor Alarm
Smart Sensor Alarm
Smart Sensor Alarm
368
VR
Smart Sensor Alarm
369
VR
Smart Sensor Alarm
370
VR
Smart Sensor Alarm
371
VR
Smart Sensor Alarm
372
373
379
VR
VR
VR
380
VR
381
VR
382
VR
383
VR
384
VR
385
VR
386
VR
387
VR
388
VR
389
VR
390
VR
391
VR
512
*
Smart Sensor Alarm
Smart Sensor Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
Externally Detected
Alarm
TankOmat ATG
Connection Alarm
Smart Sensor Setup Data
Warning
Smart Sensor Communication
Alarm
Smart Sensor Fault Alarm
Smart Sensor Fuel Warning
Smart Sensor Fuel Alarm
Smart Sensor Water Warning
Smart Sensor Water Alarm
Smart Sensor High Liquid
Warning
Smart Sensor High Liquid
Alarm
Smart Sensor Low Liquid
Warning
Smart Sensor Low Liquid
Alarm
Smart Sensor Temperature
Warning
Smart Sensor Relay Active
Smart Sensor Install Alarm
Externally Dectected
Communication Alarm
Communications - Data
Reception Timeout
Communications - Failed
Checksum
Communications - Parity Error
Modem - Line Busy
Modem - No Answer
Modem - No Carrier
Modem - No Dial Tone
Modem - Modem Error
Modem - Modem Not
Responding
Modem - Port Not Available
Polling - Could Not Update
Queue
Polling - Invalid Data Type
Requested
TankOmat ATG Connection
Alarm
Tank Alarm Raporları
‘Raporlar’ menüsü içerisindeki ‘Alarm Raporu’ seçeneğini tıkladığınızda filtre seçeneklerini içeren pencere aracılığıyla
aşağıdakine gibi raporlar üretilir.
19
|
20
Kullanıcı Dokümanı
|
Kullanıcı Dokümanı
Dolumlar
Akaryakıt tankına yapılan yakıt ikmallerini kontrol cihazının algılamasına bağlı olarak TankOMat’ta görüntülenmesi ve
0
raporlanması sağlanabilir. Tank Kontrol Cihazı tank içerisine aktarılan yakıtın miktarını (litre), sıcaklığını ( C),
yüksekliğini (cm) belirler ve kendi hafızasında tutar. TankOMat bu bilgileri daha önceden belirlenmiş periyotlarla cihaza
sorarak raporlamak üzere veritabanına kaydeder.
Akaryakıt tanklarına herhangi bir noktada dolum yapılabilir, tankın boş olmasına gerek yoktur ancak yine de Tank
Kontrol Ünitesi bu dolum işleminin başlangıç ve bitişi algılayacak yetenekte olmalıdır. Böylelikle TankOMat bu dolum
bilgilerini alarak kullanıcıya sunar.
Faturalar
İstasyondaki tanklara dolum yapıldığında elimizde bulunan dolum faturasını aşağıdaki pencereden sisteme girmek
gerekmektedir. Böylelikle TankOMat, sistem sonuçlarını değerlendirmek üzere raporlar üretebilir.
Dolum Faturası Girişi
21
|
22
Kullanıcı Dokümanı
|
23
Kullanıcı Dokümanı
|
Dolum Raporu
24
Kullanıcı Dokümanı
|
Fatura Raporu
25
Kullanıcı Dokümanı
|
Tank Stok Raporu
26
Kullanıcı Dokümanı
|
27
Kullanıcı Dokümanı
|
Kullanıcı Dokümanı
Dolum Analiz Raporu
28
|
Kullanıcı Dokümanı
PUMPOMAT TANK BİLGİLERİ RAPORU
Vardiya Raporu
PumpOMat programından vardiya kapattıktan sonra “Vardiya Raporları” Bölümüne girerek oluşan raporu
incelediğinizde Tank Çıkış detaylarının ve Pompa satışları ile Tank çıkşlarının karşılaştırıldığı 2 adet tablo
bulunmaktadır. Aşağıda bir örnek verilmiştir. Dolum miktarlarının da rapora yansıdığını göreceksiniz.
29