Toz Kontrolü için Püskürtme Teknolojisi Rehberi

Transkript

Spray
Nozzles
Spray
Control
Spray
Analysis
Spray
Fabrication
Toz Kontrolü için Püskürtme Teknolojisi Rehberi
Toz Önleme ve Toz Bastırma için Verimli ve Etkili Çözümler.
İşlemleriniz için en iyi toz kontrol çözümünü
bulmak birçok faktöre bağlıdır:
• Tozu üreten malzeme (kömür, maden cevheri, vs.)
• Tozu üreten maden çıkarma veya işleme metodu.
• Tozu üreten işlemin fiziksel lokasyonu
(yeraltı, yerüstü, kapalı veya açık alanlar, vs).
•K
ullanılabilir kaynaklar – Elektrik, basınçlı
hava, su ve işçilik
Toz kontrolü için birçok seçenek mevcuttur,
fakat dört temel yaklaşım vardır:
• Tozu önlemek veya havada asılı vaziyette
bulunan tozu yakalamak için su kullanan
ıslak sistemlerin kullanılması.
• Tozu içeride tutmak için kapalı kaplar kullanılması.
• Tozu ötelemek için vantilasyon/ egzoz
sistemleri kullanılması.
• Bu tekniklerin bir kombinasyonunun kullanılması.
Bu rehber, toz kontrolü için özellikle püskürtme
teknolojilerinin kullanıldığı ıslak sistemlere
odaklanmaktadır.
Çoğu ortamlarda su spreyleri kullanılması
tercih edilir, çünkü:
• Çok etkilidir.
•Ç
oğu zaman diğer teknolojilerden daha
ekonomiktir.
•U
ygulanması özellikle hızlı ve kolay
anlaşılırdır.
•D
üzenli bakım ile yıllarca sorunsuz hizmet
verebilen uzun soluklu bir çözümdür.
2
Tel: +90 (212) 274 21 55 | [email protected] | http://tr.spray.com
Toz kontrolü için bir püskürtme sisteminin
belirlenmesinde dikkate alınması gereken birçok
değişken vardır:
• Toz partiküllerinin boyu.
• Püskürtme damlacık boyu.
• Püskürtme düzeni.
İçindekiler
Tablosu
Islak Toz Kontrol Sistemlerinin
Temel İlkeleri. 4
Dikkate Alınacak Temel İlkeler
5-7
• Püskürtme açısı.
• İşletme basıncı.
• Yüzey ıslanması.
Püskürtme Nozulu Seçimi
için Kılavuz
8 - 12
• Nozul yerleşimi.
• Suyun kalitesi ve yeterliği.
Sistem Kontrolü
13
• Kontrol seçenekleri.
Bu ve birçok diğer faktörler, sonuç üzerinde büyük
etkiye sahip olabilirler.
Püskürtme teknolojisinde her bakımdan uzman olan
tek bir tedarikçi ile çalışmak, istenen en üst düzeyde
toz kontrolünü sağlamanın en iyi yoludur. Ürünlerimiz
tedarikçi olmak adına çok kalitelidir.
Sahip olduklarımız:
Püskürtme Optimizasyonu
için İpuçları
Bakım için İpuçları
Nozullar, Otomatik Sistemler
ve Aksesuarları
14 - 15
16
17 - 19
• Tüm çeşitleriyle çözüm ürünleri:
– Püskürtme nozulları,
– Aksesuarlar,
– Püskürtme
• Otomatik püskürtme kontrol cihazları ve sistemleri,
•B
irçok sanayi kolunda toz kontrolü konusunda onlarca
yıllık tecrübe,
•Ö
zellikle püskürtme teknolojisine yoğunlaşmış küresel
satış organizasyonu,
• Çevrenin iyileştirilmesi için güçlü bir kararlılık.
Bu bülten, toz kontrolü için püskürtme teknolojisinin
nasıl kullanılacağı konusunda anlayışınızı artırmak ve
püskürtme sisteminizi belirlerken, işletirken ve bakımını
yaparken kullanabileceğiniz özel bilgileri size sağlamak
amacıyla tasarlanmıştır. Daha fazla yardıma ihtiyaç
duymanız halinde bizimle temas kurmakta tereddüt
etmeyiniz. Teknik uzmanlarımız danışmak için her
zaman hazırdırlar.
3
Islak Toz Kontrol Sistemlerinin Temel İlkeleri
Islak sistemler şunlar için kullanılır:
Toz Bastırma
•T
oz önleme: Tozun havalanmasını önlemek için
malzemenin rutubet/nem içeriği arttırılır.
•T
ozu bastırma/yakalama: Havalanmış olan toz
partiküllerini yakalamak için havaya rutubet/nem eklenir.
Bu sistemler, toz partiküllerine ıslatma, köpükleme ve
bağlama amacıyla su ve/veya kimyasallar uygulamak
için püskürtme nozullarını kullanırlar. Bununla birlikte,
sistem konfigürasyonu amaca bağlı olarak değişir toz önleme ya da havalanmış tozu bastırma. Birçok
işletme tozu etkili bir biçimde kontrol edebilmek için
hem önleme yöntemini ve hem de bastırma yöntemini
birlikte kullanırlar. 1, 2 ve 3 no’lu şekillere bakınız.
Uygun püskürtme nozulu özelliklerini ve operasyonu
sağlamak için önleme ve bastırma sistemleri arasındaki
farkları iyi anlamak önemlidir.
Tipik Operasyonlar
Tozun önlenmesini gerektiren operasyonlar:
Şekil 1
Toz Önleme
Tozun havalanmasını önlemek için nem doğrudan malzemeye eklenir.
Havalanmış toz partikülleri
de, malzemenin boşaltılması
sırasında püskürtme
tarafından yakalanır.
Toz
Bastırma
Oluk
Toz
Bastırma
• Dökerek boşaltmak,
• Taşımak,
• Transfer noktaları,
Şekil 2
• Stoklamak/yeniden kullanmak.
Bu operasyonlarda nem malzemeye, durmakta iken
veya hareket halindeyken ya da her iki halde de
uygulanabilir.
Malzeme ambara
boşaltıldıktan
sonra havalanan
tozu bastırmak için
püskürtme kullanılır.
Havalanmış tozun bastırılması için gereken operasyonlar:
• Taşıyıcı bant takma,
• Makaslama, biçme.
• Sürekli maden çıkarma,
• Ufalama ve eleme,
• Kurutucular,
Toz
Önleme
• Transfer noktaları,
Toz Bastırma
• Paketleme/ doldurma.
Nozullar, havalanmış olan toz partikülleriyle çarpışan
damlacıklar üretirler. Nem parçacıkları ağırlaştırarak
malzemenin kaynağına veya yere inmelerine neden olur.
Daha önce tartışıldığı gibi, hem toz önlemeye ve hem
de toz bastırmaya gerek duyulabilir. Sistemin türü
tozun kaynağına ve işlemleme operasyonunun hangi
aşamada olduğuna bağlıdır.
4
Şekil 3
Ambar arabasından ambar deposuna transfer edildiği sırada
oluşacak tozu önlemek için malzemeye nem eklenir. Malzeme
taşıyıcı bant üzerinde ilerlerken de havalanan tozu yakalamak için
püskürtme kullanılır.
İşe Bu Temel İlkelerle başlayın
Temelde, ıslak toz kontrol sistemleri hep aynıdır - hepsi
su püskürtme kullanırlar. Bununla birlikte, aralarındaki
benzerlik burada biter. Sistem konfigürasyonu bazı
önemli sorulara cevap vermekle başlar.
Tozu önlemeniz gerekiyor ise:
Hangi malzemeyi nemlendiriyorsunuz?
Malzemeler neme farklı farklı tepkiler verirler. Ne
kadar nem verilmesi gerektiğini tam olarak bilmek
önemlidir. Az nemlendirme, tozun hala sorun olacağı
anlamına gelir. Çok fazla nem ve malzemenin
bütünlüğü halledilebilir ve fakat sonunda kalite
sorunlarıyla neticelenebilir. Mesela, maden cevherine
nem uygularken, ton başına bir galon eklemek yeterli
nemlilik sağlar ve süreç ve üretim sorunlarına neden
olmaz. Çok fazla nem de çamur ve sinir bozucu, pahalı
ve potansiyel olarak tehlikeli bakım sorunları demektir.
Malzeme ayrıca, bastırmayı iyileştirmek ve/
veya genel uygulama masraflarını düşürmek için
kimyasallar eklenmesinin gerekip gerekmediğini
belli eder. Mesela, kömür suyu iter ve emilmeyi
arttırmak için genellikle kimyasal katkı maddeleri
kullanılmasını gerektirir.
Ayrıca, işleme aşamasını da dikkate alın.
Kırılma sırasında oluşan çoğu toz partikülleri
havaya salınmaz. Toz kırılan malzemenin
yüzeyine yapışık kalır. Tozun yapışık kalmasını
sağlamak için yeterli ıslatma çok önemlidir.
Kısmen işlenmiş minerallerin ve kömürün neme
karşı, işlenmemiş malzemeden daha hassas
olabileceğini akıldan çıkarmayın.
Havalanmış tozu yakalamanız gerekiyor ise:
Tozun partikül boyu nedir?
Toz yakalanması toz partikülleri denk boyda su
damlacıklarıyla çarpıştığında en etkili olur. (Damlacık
boyu bilgisi için sayfa 8’e bakınız.) Çok büyük olan
damlacıklar daha küçük boydaki toz partikülleri ile
çarpışmaz, çok küçük olan damlacıklar ise hızla
buharlaşır ve yakalanmış olan toz partiküllerini serbest
bırakırlar (Şekil 4’e bakınız). Tozun partikül boyunu
anlamak, sistemin tasarlanmasında çok önemlidir.
Toz partikül boyu hakkında bu genel kuralları
kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, malzemeye ve
malzemenin işlenmesinin ne aşamada olduğuna bağlı
olarak daha ileri bir araştırma yapılması gerekli olabilir.
Partikül çapı, mikron olarak:
• Toz kireçtaşı: 10 to 1000 μm
• Kül: 10 to 200 μm
• Kömür tozu: 1 to 100 μm
• Çimento tozu: 3 to 100 μm
• Kömür isi: 0.01 to 0.3 μm
• Toz kömür: 3 to 500 μm
Toz nerededir?
Havalanmış tozun su püskürtmesi ile yakalanması,
hava türbülansının az olduğu yerlerde en çok etkilidir.
Çevre şartlarına bağlı olarak, muhafaza altına almak
gerekebilir.
Toz
Partikülü
Malzeme hareket halinde mi yoksa hareketsiz mi?
Damlacık boyu ve püskürtme açısı, hareketsiz
malzemeye püskürtme yapılırken yüzeyin
kapsanmasını etkiler.
Hareketli malzemeye püskürtme yapılırken
ise, yüzeyin kapsanmasını damlacık boyu ve
damlacık hızı etkiler. Püskürtme nozullarını
seçerken ve yerleştirirken bu faktörler göz önüne
alınmalıdır.
Püskürtme
Damlacığı
Püskürtme
Damlacığı
Toz
Partikülü
Şekil 4
Eğer damlacık çapı toz partikülünün çapından büyük ise, toz partikülü
damlacığın etrafındaki havanın akımını izleyecektir. (Solda gösterildiği gibi.)
Damlacığın ve toz partikülünün çapları denk ise, toz partikülü hava akımını
izleyecek ve damlacık ile çarpışacaktır. (Sağda gösterildiği gibi.)
5
Islak Toz Kontrol Sistemlerinin Temel İlkeleri
Islak Toz Kontrolünde Dikkate Alınacak Genel İlkeler
Toz üretim akışına döndürülecek mi?
Eğer öyle ise, kalite sorunlarını önlemek için ıslatmanın
derecesi özellikle önemli olacaktır.
Geri püsküren toz bir sorun oluyor mu?
Geri püsküren toz genellikle, önden yüklemeli araçların,
kırıcıların, öğütücülerin, dökme mekanizmalarının
altından, kesici başlardan ve temizleme filtrelerinden
gelir. Geri püsküren toz önemli bir sorun olabilir ve
bastırmak için ayrı bir sistem gerektirebilir.
Suyun kalitesi nedir?
Kötü kalitedeki su çoğu toz kontrol uygulamalarında
sorun kaynağı olabilir. Temiz su kullanırken dahi filtreler
gerekebilir - çünkü aşınmış paslanmış borulardan suya
pislikler karışabilir. Kötü su kalitesi ayrıca daha sık
nozul bakımını da gerektirir, nozulların aşınma hızını
arttırır ve hizmet ömrünü kısaltır.
Sistem nereye kurulacak?
ğer donma dereceleri olası ise, ısıtıcılar ve zemin
E
drenajları düşünmek gerekir. Püskürtme ekipmanının
kış şartlarına göre hazırlanması gerekebilir.
Eğer rüzgar bir faktör ise, büyük boyda damlacıklar
üreten nozullar sürüklenmeye daha iyi karşı koyarlar ve
bunlar kullanılmalıdır.
Su kaynaklarını korumak ne kadar önemli?
Suyun korunması birçok yerde artık bir seçenek değil.
Aşırı püskürtmeyi ve su israfını minimize eden nozulları
belirlemek önemlidir.
Sistemin aktif olduğunu sağlayan kontroller yalnız
gerektiği zamanlarda yapılmalıdır. Açık/kapalı kontrolü
için kullanılan basit solenoid supaplılardan gelişmiş
püskürtme kontrol cihazlarına kadar çok çeşitli
çalışma şartlarını izleyen ve otomatik ayarlamalar ve
düzeltmeler yapan birçok seçenek mevcuttur.
Basınçlı hava mevcut mudur?
Hava parçalamalı nozullar sıvıyı ve basınçlı havayı
karıştırır çok küçük boyda damlacıklar üretirler. Küçük
damlacıklar hızla buharlaşır ve ıslatmanın istendiği ama
aşırı nemin tolere edilemeyeceği işlerde kullanmak
için istenir. Küçük damlacıklar havalanmış küçük toz
partiküllerinin yakalanması istendiğinde de gereklidir.
Püskürtme çözümü nedir?
•S
ade su püskürtme sistemleri tipik olarak en düşük
maliyetli ve kurulması ve uygulanması en kolay
olanlardır.
•S
uya aktif maddeler eklemek yüzeyin gerilimini azaltır
ve su emilimine direnç gösteren bazı toz türleri ile su
arasında daha iyi etkileşime izin verir.
•K
öpük sistemleri daha az su kullanırlar fakat genellikle
basınçlı hava kullanımını gerektirirler.
•B
ağlayıcılar nem buharlaştıktan sonra partikülleri
bir araya getirirler. Bununla birlikte, bağlayıcılar
tıkanmalara ve nozullarda, konveyörlerde ve diğer
ekipmanlarda birikmelere neden olabilirler. Sızıntı
olması durumunda suda çözünen bağlayıcılar çevre
sorunlarına neden olabilirler.
Şekil 5, çeşitli çözümlerin avantaj ve dezavantajlarını
kıyaslamaktadır.
6
Şekil 5
Çeşitli Çözümlerin Avantajları ve Dezavantajları
EKSİLERİ
ARTILARI
• En az pahalı.
• Tasarlanması ve işletmesi basit.
Sade su
• Limitli aktarma etkisi olasıdır.
•S
u ve malzemenin iyi karışımı mümkün olduğunda
oldukça etkili.
• Muhafazanın tam kapalı olması çok önemli değil.
Yüzey aktif
madde
Köpük
Bağlayıcılar
• Toz kontrol etkinliği sade sudan daha yüksek olabilir.
• Denk etkinlik daha az su kullanmakla mümkün olabilir.
• Aşırı nemi tolere edemeyen ürünlerle birlikte
kullanılamaz.
• Bazı malzemeler suyu iter.
• Donma dereceleri olası ise kullanılamaz.
•B
üyük miktarlarda su kullanımını gerektirir ve aşırı
ıslanma sık görülür.
• Su buharlaşır - tekrar uygulama gerektirir.
• Her malzeme yüzey aktif maddeleri tolere etmez.
• Malzeme yüzey aktif maddelerden kirlenir.
• Daha büyük sermaye, işletme ve bakım giderleri.
•K
öpük ve malzemenin etkin karışımı
sağlanabildiğinde en iyi verim alınır.
• Malzeme köpükten kirlenir.
• Nem eklenmesi az.
• Tekrar uygulama ihtiyacını ortadan kaldırır.
•Ü
retim sorunlarına ve nozul/ekipman hasarına
neden olabilir.
• Çoklu transfer noktalarında en iyi verim.
• Basınçlı hava genellikle gerekir.
7
Püskürtme Nozulu Seçimi için Öneriler
Püskürtme nozulu özellikleri birçok faktöre bağlıdır.
Bununla birlikte, kendi özel çevresel ve işletme
koşullarınız için ihtiyaç duyduğunuz performansı
almanızı sağlamak amacıyla püskürtme teknolojisi
alanında uzmanlaşmış bir şirket ile temas kurmanız
önerilir.
3000
100%
90%
2500
80%
70%
Damlacık büyüklüğü, bir nozulun püskürtme
düzenine uygun gelen damlacıkların büyüklüğü
anlamına gelir. Her bir püskürtme düzeni, bir
damlacık büyüklüğü dizesi sağlar. Bu dize, damlacık
büyüklüğü dağıtımıdır. (Şekil 6’ya bakınız).
Sayım
Count
2000
Damlacık büyüklüğünü birçok faktörler etkileyebilir: sıvının özellikleri, nozul kapasitesi, püskürtme
basıncı ve püskürtme açısı.
60%
1500
50%
40%
DV0.5
(34.6 µm)
1000
30%
20%
500
0
Volume
Hacim
% %
Damlacık Boyunun Rolünü
Anlamakla Başlayınız.
Şekil 6
10%
1
51
101
Damlacık
Çapı
(µm)
Drop Diameter (µm)
0%
151
DV0.5 Volume Median Diameter’dir (Hacim Ortalama Çapı), VMD
veya MVD olarak da bilinir.
DV0.5, püskürtülen toplam sıvı hacminin %50’sinin, çapları ortalama
değerden büyük olan damlacıklardan ve diğer %50’sinin de ortalama değerden küçük olan damlacıklardan oluştuğu bir değerdir.
Damlacık Büyüklüğü Temel Bilgileri
•H
ava parçalamalı nozullar en küçük boy damlacıklar oluştururlar, bunların ardından ince püskürtme, içi boş koni,
yassı fan püskürtme ve içi dolu koni nozullar gelir.
• Yüksek basınçlar daha küçük boyda damlacıklar yaratır ve düşük basınçlar daha büyük boyda damlacıklar yaratır.
• Düşük debili nozullar en küçük boyda damlacıklar oluşturur ve yüksek debili nozullar en büyük boyda damlacıklar oluşturur.
• Yüzey gerilimindeki artışlar damlacık boyutunu da arttırır.
amlacığın hızı damlacığın büyüklüğüne bağlıdır. Küçük damlacıklar yüksek bir ilk hıza sahip olabilir ama bu
•D
hız çabucak düşer. Daha büyük boydaki damlacıklar hızlarını daha uzun süre muhafaza ederler ve daha uzun
mesafelere giderler.
Hava Parçalamalı Nozul İnce Püskürtme Nozulu
En Küçük
Damlacık Boyu
8
İçi Boş Koni Nozul
Yassı Fan Nozulu
İçi Dolu Koni Nozul
En Büyük
Damlacık Boyu
Nozul Tipleri: Hidrolik Parçalamalı - Hava Parçalamalı
Çoğu işlerde, boyu 200 µm’den küçük olan damlacıklar, ki onlar da çok küçüktür, toz partiküllerini,
bastırmakta daha iyi iş görürler. Parçalama, yüzey gerilimini azaltmak ve belli bir alana isabet eden
damlacık sayısını arttırmak suretiyle suyu çok küçük partiküllere ayırır.
Parçalama, suyu nozullardan yüksek basınçla pompalayarak veya çok küçük boyda damlacıklar
ya da sis oluşturmak için alçak basınç altında pompalanan basınçlı hava ve su karışımı kullanarak
sağlanır. Daha küçük boyda damlacıklar yarattıkları için hava parçalamalı nozulların kullanılması
genellikle tercih edilir. Bununla birlikte, basınçlı hava tesisinin kurulum ve işletme maliyeti bazı
işletmelerde engel teşkil edebilir. Hidrolik ince püskürtme nozullar yaygın olarak kullanılıyorlar ve
birçok işletmede kabul edilebilir performans veriyorlar. Kıyaslama tablosu için Şekil 7’ye bakınız.
Şekil 7
Hidrolik İnce Püskürtme - Hava Parçalamalı Nozul Kıyaslaması
Nozul Tipi
EKSİLERİ
ARTILARI
• Yüksek basınçlarda işletmek elektrik
tüketimini ve pompanın yıpranmasını arttırır.
Hidrolik İnce
Püskürtme
• Kolay kurulum.
•D
üşük işletme giderleri - basınçlı
hava gerektirmez.
•S
uyun kalitesi hassas bir konudur. Küçük
çıkış deliklerinin küçük pisliklerle bile
tıkanması olasıdır.
•E
n iyi, hava hareketinin az olduğu kapalı
alanlarda kullanılır.
(Duvara Monteli)
• Basınçlı hava maliyeti.
• Daha küçük damlacık boyu.
• Yüksek debi akışları ve daha az
tıkanma.
Toz önlemek için, genellikle 200 ve 1200 µm arası
boylarda damlacıklar üreten standart hidrolik nozullar
kullanılır.
Havalanmış tozun önlenmesi için, 20 ve
200 µm arası boylarda damlacık üreten
hava parçalamalı nozullar veya hidrolik
ince püskürtme nozullar kullanılır. Şekil 8,
havalanmış toz bastırmanın nozul tiplerine
göre etkinliğini göstermektedir.
Parçalamalı
Atomizing
Nozul
Nozzle
İçi Boş Koni
Hollow Cone
Nozul
Nozzle
İçi Dolu Koni
Full Cone
Nozul
Nozzle
Yassı
Flat Spray
Püskürtme
Nozzle
Nozulu
• Alana ilave hava enjekte etme olasılığı
- hızdaki artış fazladan toz hareketi
oluşturabilir.
•E
n iyi, hava hareketinin az olduğu kapalı
alanlarda kullanılır.
Şekil 8
1800
Eşdeğer Hava Miktarı, (cubic feet)
Equivalent Volume of Air in Cubic Feet Cleaned
bir Birim Su Miktarı ile Tozdan %100 Temizlenir
100% Free of Dust by a Unit of Volume of Water
Hava
Parçalamalı
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
100
150
200
SuPressure,
Basıncı,psi
psi
Water
Maden Teknolojileri Bürosu (Bureau of Mines Technology News) Haberleri 150,
Temmuz 1982, “Su Püskürtme Nozullarının Toz İndirme Performansı ”Spray Nozzles”
50
250
9
Püskürtme Nozulu Seçimi için Kılavuz
Püskürtme Düzeni Seçimi
Hangi nozul stilinin ve püskürtme düzeninin en iyi performansı vereceğini işletme koşulları belirler. Bu öneriler,
seçenekler alanınızı daraltmanıza yardımcı olacak bir genel bakış sağlar, fakat seçiminizin en iyi olabilmesi için
performans tablolarını ve damlacık boyutlarını iyi incelemeyi ihmal etmeyiniz. Şekil 9, birçok nozul tipi için tipik
operasyonların genel görünüşünü vermektedir.
İçi Boş Koni Nozulların özellikleri:
• Dairesel su halkası
• Tıkanmayı azaltan büyük çıkış delikleri
•K
üçük damlacık boyu - diğer nozul tiplerinden
genellikle daha küçük
• Tipik olarak tozun geniş yayıldığı yerlerde kullanılır
• Toz önlemede en yaygın olarak kullanılır
B ve BD WhirlJet®
içi boş koni nozullar
Yassı Püskürtme Nozullarının özellikleri:
• Konik kenar, dikdörtgen veya eşit püskürtme düzeni
• Küçük-orta boy damlacıklar
• Tipik olarak dar veya dikdörtgen şekilli kapalı
alanlarda kullanılır
• Toz önlemede yaygın olarak kullanılır
VeeJet®
yassı püskürtme nozullar
İçi Dolu Koni Nozulların özellikleri:
• Dairesel püskürtme düzeni
• Uzun mesafede yüksek hız
• Orta-büyük boy damlacıklar
•N
ozulların, çoklukla toz bastırmanın istendiği veya
mekanik engellerin giderilmesinin istendiği yerlere
yeteri kadar uzak bir mesafeye yerleştirilmesi gerektiği
hallerde kullanılır.
• Toz önlemede yaygın olarak kullanılır
FullJet®
içi dolu koni nozullar
10
Hava Parçalamalı Nozulların özellikleri:
•P
üskürtme düzenlerinin seçimi - dairesel, dolu ve
yassı.
• Çok küçük damlacıklar.
•S
ürüklenmenin önüne geçmek için çoklukla kapalı
mekânlarda küçük toz partiküllerini yakalamak için
kullanılır.
• Yaygın olarak havalanmış tozu bastırmak için
kullanılır.
Flat (yassı) Püskürtme
Dairesel
Püskürtme
Geniş Açılı Püskürtme
Harici
Karışım
Hidrolik İnce Sis Püskürten Nozulların özellikleri:
• İçi boş koni püskürtme düzeni.
• Çok küçük damlacıklar.
•S
ürüklenmenin önüne geçmek için çoklukla kapalı
mekânlarda küçük toz partiküllerini yakalamak için
kullanılır.
LN Hidrolik İnce Sis
Püskürten nozullar
•H
avalanmış tozu bastırma ve hafif sis gerektiren
işlemlerde yaygın olarak kullanılır.
Şekil 9
Püskürtme Nozul Türüne göre Tipik Uygulamalar
Uygulama
Hava
Parçalamalı
Hidrolik İnce
Püskürtme
İçi Boş Koni
Flat (yassı)
Püskürtme
İçi Dolu Koni
Toz Önleme
•
•
•
İstifleyiciler, tekrar değerlendiren
Stoklar
Transfer noktaları
Taşıma alanları/yolları
•
•
•
•
•
Havalanmış Toz Bastırma
Konkasörler
Yükleme terminalleri
Birincil dökme ambarı
Transfer noktaları
•
•
•
•
•
•
•
•
•
11
Püskürtme Nozulu Seçimi için Kılavuz
Püskürtme Açısı Seçimi
Nozulun püskürtme açısı uygulamaya
göredir. Püskürtme düzenine,
kullanılan nozul sayısına ve
Dar Açı 35°
nozulların yerleşimine bağlıdır.
Püskürtme açıları 0°’den 175°’ye
kadar değişir.
Standart Açı 90°
İşletme Basıncı
Geniş Açı 150°
İdeal işletme basıncı uygulamaya özel çok sayıda
değişkenlere bağlıdır. Bununla birlikte, karar
vermenizde temel ilkeler size yardımcı olacaktır.
Transfer Noktalarında Nozul
Yerleştirilmesi
Toz önlemede kullanılan nozullar, mümkün olduğu
kadar transfer noktasının başlangıcına yakın
yerleştirilmelidir. Hareketli malzemenin gücü, malzeme
transfer noktasından geçerken suyun malzemenin içine
işlemesine yardım eder.
Havalanmış tozun bastırılması sistemlerindeki nozullar,
malzemeden çok malzemenin etrafındaki havaya
etki ederler. Bu nozullar genellikle, malzeme yükü
çözülüp çökebilsin diye transfer noktasının sonuna ve
malzemenin üstüne değil üzerine püskürtecek şekilde
konumlandırılırlar.
Dikkate alınacak diğer hususlar:
• Basınçta artış damlacık boyunu düşürür.
ozulları, malzemelerden ve hasara neden olabilecek
•N
düşen molozlardan uzakta tutunuz.
• Yüksek basınçlı püskürtmeler kapalı mekânlar için
daha uygundur.
ozulların bakım işleri için erişilebilir olmalarına dikkat
•N
ediniz.
• Yüksek basınçta çalışan nozullar, püskürtme yolu
üzerinde hareket halindeki hava miktarını minimize
etmek amacıyla toz kaynağına yakın yerleştirilmelidir.
•N
ozulların tam ve hassas olarak konumlandırılması
birçok faktöre bağlıdır. Önerileri için nozul tedarikçinize
danışınız.
Yüzey Islatma
Yüzey ıslanmasını
arttırmak için,
çok sayıda küçük
damlacık oluşturan
nozullar kullanın ve
püskürtmenin malzeme
üzerine temas ettiği
açıyı küçültün.
Çarpma etkisi de
yüzey ıslanmasını
arttırabilir.
Toz önlemek için nozulları transfer noktasının başlangıcına yerleştirin.
Yüzey ıslakliğını arttırmak için püskürtmenin malzeme üzerine düştüğü
temas açısını burada gösterildiği gibi
düşürünüz.
İşletme basıncını arttırmakla çarpma etkisi de
arttırılabilir. Damlacıkların malzemeye ulaşmadan önce
normal olarak çalkantılı (türbülanslı) bir havanın içinden
geçtiğini akılda tutunuz. Su damlacığı nozul deliğinden
çıkıp uzaklaştıkça havanın sürtünme gücü çarpma hızını
azlatır.
12
Havalanmış tozu bastırmak için nozulları transfer noktalarının
sonundaki malzemenin üst kısmındaki havaya püskürtecek şekilde
yerleştirin.
Su Kalitesi
Suyun sertliği yüzey gerilimini arttırır ve yeterli bir
ıslanma için gerekecek su miktarının yükselmesine
neden olabilir.
Su kaynağında mevcut bulunan kirletici maddeler nozul
seçimi konusunda etkili olabilir. Su pislik içeriyor ise,
tıkanmayı minimize etmek için maksimum serbest geçişli
nozul kullanmayı ve/veya nozulun maksimum serbest
geçiş boyutunun %50’sinden daha aza indirmek üzere
suyu filtreden geçirmeyi düşünmelisiniz.
Tozu minimize etmek amacıyla
titreyen elekleri yıkama için
püskürtme sistemi.
Tozu önlemek için taşıma
bandı üzerindeki malzemeyi nemlendirme
uygulaması.
Tozu önlemek için stok
yığınlarını nemlendirme
uygulaması.
Toz Sisteminizi Kontrol Etme
Islak sistemleri izlemenin ve kontrol etmenin birçok yolları
vardır.
AutoJet® Toz
Kontrol Sistemi
Basit ve elle çalıştırılan sistemlerden çok daha gelişmiş
otomatik sistemlere kadar değişen seçenekler mevcuttur.
Püskürtmenin sadece gerek duyulduğu zamanlarda
çalışmasını sağlamak üzere solenoid valflar kullanmakla temel
on/off çalışma yapılabilir. Bununla birlikte, püskürtmelerin
yeterli kapsama sağlamaları önemlidir. Mesela, transfer
noktalarında, toz havalandığında yeterli yakalamayı
sağlamak amacıyla, sistemin püskürtmeyi malzeme geçişi
tamamlandıktan azıcık sonra yapılması gerekir.
Anahtar teslimi bir püskürtme sistemi kullanmakla toplam
sistem otomasyonu sağlanabilir. Bu sistemler malzemenin
hareketini, kimyasal/su kullanımını, ısıyı, nemi, taşıyıcı bantın
hızını ve daha fazlasını algılamak üzere çalışma koşullarını
sensörler kullanarak izlerler. Sensörler bilgiyi püskürtme
kontrol cihazına gönderirler. Püskürtme kontrol cihazı önceden
yüklenmiş olan programa uygun olarak, pompalar, nozullar
ve diğer elektrik ve pnömatik cihazlar dahil tüm diğer sistem
bileşenlerini otomatik olarak ayarlar ve düzenler. Eğer kontrol
cihazı gerekli ayarlama ve düzeltmeleri yapamazsa veya tıkalı
nozullar tespit edilirse, operatörün müdahale etmesi için sesli
alarmlar devreye girer.
Otomatik sistemlerin birçok faydaları vardır:
•D
aha hassas püskürtme - gereken tam zamanında
uygun miktarda sıvı püskürtülür.
• Uygun ıslanma sağlanır.
•S
u, polimerler ve yüzey aktif maddeler gibi
kimyasallar, köpük ve elektrik tüketimi kontrol edilir ve
önemli olarak azaltılır.
•Ç
alışanların püskürtme işlemini denetlemeleri artık
gerekmez ve diğer işlerde kullanılabilirler.
•K
ontrollü püskürtme aşırı ıslanma durumlarını azaltır
ve zamana mal olan bakım sorunlarını bertaraf eder.
• Bakım süreleri azaldığı için üretim süreleri uzar.
13
Toz Kontrolü için Püskürtme Optimizasyonu Önerileri
aha fazla sayıda düşük debili nozullar
D
kullanmak ve onları malzemeye yakın
konumlandırmak, daha az sayıda
yüksek debili nozullar kullanmaktan
çoğunlukla daha avantajlıdır.
Maksimum önlemi sağlamak için
taşıyıcı bantlar üzerindeki ürünün tüm
genişliğince ıslanmasını sağlayınız.
esleme şutları kullanılan
B
işlemlerde, basıncın kaplar içindeki
tozları havalanmaya zorlaması
durumlarının oluşmasını önlemek
için su basıncını 60 psi’ın (4.1 bar)
altında tutun.
Ortak Sorunların Çözülmesi
Islak toz sistemlerindeki problemleri belirleyip ortaya çıkarmak kolaydır. Toz hâlâ bir sorun veya malzeme çok ıslak
ve kalite konuları ve aşırı bakım gibi yeni sorunlar çıkıyor. Maalesef, bu sorunların çözümleri her zaman kolay değildir
ve işlemin özelliklerine bağlıdır. Bununla birlikte, aşağıda verilen öneriler yararlı olabilir.
Sorunlar:
• Malzemenin eleklere/taşıyıcı bantlara yapışması.
utlarda ve transfer noktaları civarlarında çamur/
•Ş
balçık birikmesi.
• Bant kayması.
Uygulanan:
su miktarını azaltmak için çözümler.
Debiyi azaltın.
Daha az sayıda nozul kullanın.
ozulların aşınmasını kontrol edin - nozulların çıkış
N
delikleri aşındıkça miktar artar.
ozulların sadece gerektiği zamanlarda püskürtme
N
yapmalarını sağlamak için püskürtme kontrolü
yapmayı dikkate alın.
14
Hedef olmayan alanların
istenmeyen ıslanmaları ve
muhafaza altına alınmaları
için su püskürtme
alanlarının etraflarında
esnek plastik şeritler
kullanın.
Tesisin zeminlerini temizlemek için
süpürge yerine su kullanın.
Çalışanları gözden kaçırmayın
- üniformalar üzerindeki tozları
gidermek için giysi temizleme
sistemleri kurun.
aşıma bantlarını temiz tutun - bantların üzerlerinde
T
oluşan birikintileri püskürtme ile gidermek için bir su ile
yıkama sistemi kullanın. Kuru bir banttan gelecek tozu
azaltmak için, dönen bantların altına püskürtme uygulayın.
Sorun: Çok fazla toz.
Sorun: İşlenen malzeme zor.
Uygulanan:
Uygulanan:
Kullanılan nozul sayısını arttırın.
alzemeyi inceleyin. Suyun eşit uygulanmaması
M
malzeme tutarsızlığı ile sonuçlanır. Daha eşit
kapsama için nozulların yerlerini değiştirin.
üskürtmenin hedef alana eriştiğini sağlamak üzere
P
nozul konuşlandırmasını düzenleyip ayarlayın.
utarlı bir kapsamayı temin için nozul tipini ya da
T
püskürtme açısını değiştirmeyi düşünün.
Debiyi arttırın.
ozulları hava/rüzgârdan korumak için muhafazalar
N
kullanmayı düşünün veya püskürtme hedeften
şaşıyor ise daha büyük damlacık boyutlu nozullar
kullanın.
avalanmış toz bastırma için, toz partiküllerinin
H
büyüklüğünü saptayın ve nozul damlacık boyutunun
buna denk olmasını sağlayın.
Tıkanmaya karşı nozulları kontrol edin.
15
Bakım Önemlidir
Önleyici Bakım
Püskürtme nozulları uzun süre dayanmak ve sorunsuz çalışmak üzere tasarlanmışlardır. Bununla birlikte, her hassas
parçada olduğu gibi nozullar da zamanla aşınırlar. Püskürtme performansı sorunlu olabilir ve maliyetler artabilir.
Aşınmanın ne kadar çabuk oluştuğu uygulamaya özel çeşitli faktörlere bağlıdır. Püskürtme nozullarının performansını
olumsuz etkileyebilen diğer faktörler tıkanma, aşınma, kireçlenme ve kabuk bağlamadır. Bir nozul bakımı programının
oluşturulması ve uygulamaya konması, pahalı püskürtme nozulu sorunlarını önlemenin en etkili yoludur.
Tıkanma:
• Süzgeç kullanın.
Aşınma (korozyon):
• Püskürtülensolüsyonlar için doğru
malzemeden yapılmış nozulları
belirleyin.
• Yeterli serbest geçişli nozullar seçilmesini sağlayın.
• Kireç oluşumu.
• Bakım işlemlerini düzenli bir programla yapın.
• Suyun sertlik derecesini kontrol ed,in.
• Uygun su temizleme cihazları kullanın.
• Gerektiğinde kimyasal katkılar kullanın.
•B
akım işlemlerini düzenli bir
programla yapın.
Kabuk Bağlama:
• Nozulların içlerinde ya da
dış kısımlarında oluşacak
birikintileri gidermek için
düzeli bir programla bakım
uygulayın.
Bakım için İpuçları
• İşlerinizin özelliğine göre uygun olacak en iyi bakım
programını belirleyin.
•P
üskürtme düzenlerini inceleyin ve püskürtme
açılarındaki, dağılımdaki değişimleri ve ağır kenarları
gözle izlemleyin.
• Aşınmanın fark edilmesi zor olabilir, bunun için
nozulları görsel kontrolden daha ilerisini yapın. Sistem
düzeyinde debiyi ve püskürtme basıncını kontrol edin.
•N
ozul çıkış deliği hassas bir mühendislik işidir, bu
nedenle hasar görmemelerine dikkat edin aksi halde
değiştirmek gerekir.
Aşınmış Püskürtme
Memesi
Aşınmış Nozul
Püskürtme Dağılımı
• Temizlemede kullanılan aletler, nozulların imal
edildikleri kendi malzemelerinde çok daha yumuşak
olmalıdır - diş fırçası veya kürdan. Çıkış ağızlarını
hiçbir zaman metal objelerle temizlemeyin.
•B
irikintileri uygun ekipman ile kolayca gidermek için
yumuşak bir çözücü içine daldırın.
16
Doğru Püskürtme Dağılımı
İyi Püskürtme
Memesi
Yaygın Kullanılan Nozullar, Kontrol Sistemleri ve Aksesuarları
J Serisi Hava Parçalamalı ve
Otomatik Püskürtme Nozulları
•Ç
ok küçük damlacık boyu - havalanmış toz
bastırmada kullanmak için ideal.
•H
er bir hacim sıvı karşılığında daha büyük alanda
ıslatma temin eder ve su kullanımını azaltır.
•D
aha çok ıslanma için yüzey
gerilim maddeleri ile kullanım
için uygun ve su kullanımını
azaltır.
İnce Sis Püskürten İçi Boş Koni
Hidrolik Hava Parçalamalı Püskürtme
Nozulları.
•Ç
ok küçük damlacık boyu - havalanmış toz
bastırmada kullanmak için ideal.
• Standart ve geniş açı püskürtme düzenleri mevcuttur.
•K
ötü kalite sularla kullanmak için uygun - içine
entegre filtresi bulunan çeşitleri de vardır.
FogJet® Serisi Çoklu Çıkış Delikli
Hidrolik İnce Püskürtme Nozulları.
•K
üçük damlacık boyu - havalanmış toz bastırmada ve
bazı toz önleme işlemlerinde kullanmak için ideal.
• Geniş bir alan üzerinde ince pus veya sis oluşturur.
•N
ozuldan önce bir TW hat süzgeçi yerleştirildiğinde
kötü kalite suyla kullanmak için uygun.
Hat içi BD ve Dik-Açı Serisi WhirlJet®
İçi Boş Koni Hidrolik Nozullar.
• Küçük-orta damlacık büyüklüğü.
• Geniş çeşitlilikte debilerde eşit dağılım.
• Te veya boru kolektöründe kurulum için düşük profil
projeksiyon.
•U
niJet® nozulların değiştirilebilir meme uçları vardır;
gövdeleri tekrar kullanılır.
T-W ve TX
LN Serisi
Nozullar
UniJet Nozullar
17
Yaygın Kullanılan Nozullar, Kontrol Sistemleri ve Aksesuarları
SpiralJet® Hidrolik Püskürtme
Nozulları
VeeJet® Yassı Püskürtme Hidrolik
Nozullar
• Orta-büyük damlacık büyüklüğü
• Küçük-orta damlacık büyüklüğü.
•H
er tür boru ölçüsü için
maksimum sıvı geçişi sağlar.
• Dardan genişe kadar püskürtme
açıları.
• İçi dolu koni püskürtme düzeni
veya içi boş koni püskürtme
düzeni.
• Tıkanmayı önlemek için engelsiz
akış yolları.
• Ekstra geniş serbest
geçişli çeşitleri vardır.
FullJet® Serisi İçi Dolu Koni Hidrolik
Nozullar.
AutoJet® Toz Kontrol Sistemleri
• Orta-büyük damlacık büyüklüğü.
•Ö
nceden ambalajlanmış, önceden monte edilmiş,
önceden test edilmiş, teslimatın hemen ardından iş
görmeye hazır sistemler.
• Diğer her nozuldan daha büyük çarpma.
•K
olay kontrol ve temizleme için birçok modelde
çıkartılabilir somunlar ve kanatçıklar.
• Tıkanmasız çalışmalar için maksimum serbest geçiş
(MFP) modelleri vardır.
• Bir veya daha fazla sayıda nozul, lens veya kolektörü
çalıştırabilir.
imyasal katkı maddelerinin otomatik enjeksiyonu
•K
israfı minimize eder ve istikrarlı uygulama sağlar.
üskürtme nozullarının seçimi - çok geniş çeşitlilikte
•P
yassı püskürtme, içi dolu koni veya hidrolik ince sis
püskürtme nozulları.
MFP FullJet
Nozullar.
18
G ve H Serisi
FullJet Nozullar.
T-Stili Filtreler
• Etkin bir sıvı filtrelemesi için geniş açık bir yüzey.
36275 Ayarlanabilir Küresel Bağlantı
Elemanları
• En az bakım gerektirecek şekilde tasarlanmış.
• Temizleme seçenekleri: Filtre takımının tamamiyle
çıkartılabilmesi için çıkartılabilir alt somun veya tapa,
çabuk ve hızla bol su ile temizlik yapabilmek için alt
boru tapası bir boşaltma
musluğu ile değiştirilebilir,
çıkartılabilir kılavuz tasları ve
daha fazlası.
•G
ereksiz püskürtmeleri minimize eder ve tam yerine
püskürtme sağlar.
Kendi Kendini Temizleyen Filtreler
Split-Eyelet Bağlantılar
• AWS ve AWT kendi kendini temizleyen filtreler, kötü
kalitede su kullanılırken dahi optimal püskürtme
sistemi temin etmek için çok ince filtre koruması
sağlar. Eşsiz filtreleme süreci birçok pisliği yakalar ve
böylece filtre yıkama aralıklarını uzatır.
•N
ozulları, göstergeleri ve hortumları borular sistemine
çabuk ve hızla bağlamakta kullanın.
• Geniş filtre yüzeyi birçok pisliği yakalar.
•D
eliklere diş açma ihtiyacını bertaraf eder ve dişlerin
yalama olmasını önlemek için üstün diş uyumu temin eder.
• Geniş filtreleme aralığı - 20 ilâ 600 meş (800 ilâ 10 µm).
• Temizleme ve bol suyla yıkama için minimal
düzeyde su akışı kullanılır, böylelikle su beslemesi
etkilenmemiş olur.
•B
oru bağlantılarını etkilemeksizin nozul
yerleştirilmesini kolaylaştırır.
•P
ürüzsüz işlenmiş yüzeyler
sızıntıları bertaraf eder.
•N
ozulları takarken/çıkartırken flanş içindeki gövde
dönüşünü bertaraf eder.
• Tortulaşmayı ve tıkanmayı azaltır giriş ağzı borunun içine uzanır.
19
Diğer Yardımcı Kaynaklar
Endüstriyel Püskürtme
Ürünleri.
Püskürtme Teknolojisi Referans
Kılavuzu:
Damlacık Boyunu Anlamak.
Bülten 459C
Katalog 70
Püskürtme nozullarını
ve aksesuarlarını, teknik
bilgileri ve sorun giderme
fikirlerini içeren tam ürün
katalogu.
36 sayfalık eğitim kılavuzu parçalamaya (atomization), damlacık
boyunu ölçme tekniklerine,
veri toplamaya ve analizlere
derinliğine bir bakış sağlıyor.
Tıkanmayı Minimize
Etmek için Püskürtme
Yönteminizi Değiştirin.
Beyaz Sayfa 100
Bu teknik makalede, pahalı
tıkanma problemlerine
karşı çok çeşitli çözümlere
değiniliyor.
Püskürtme Sisteminizi Optimize Etmek
Teknik El Kitabı 410
52 sayfalık el kitabı,
püskürtme sisteminizi nasıl
değerlendirmelisiniz, pahalı
sorunları nasıl ortaya çıkartır
ve çözersiniz, kalitenizi nasıl
artırırsınız, bakım sürelerini nasıl
kısaltırsınız ve daha birçok konuda açıklamalar veriyor.
Teknik Kaynaklar
Giysi temizleme işlemi,
DVD ve Açiklayıcı Malzemeler.
İndirebilirsiniz:
http://www.cdc.gov/niosh/mining/products/product21.htm
Spraying Systems Ltd. Türkiye
Kaya Aldoğan Sok. 3/3
34394 Zincirlikuyu
İstanbul, Turkey
Tel : +90 (212) 274 21 55
Faks : +90 (212) 274 18 46
Brosür No. 652 Basım Tarihi 2014 Türkiye
Spray
Nozzles
© Spraying Systems Co.
Spray
Control
Spray
Analysis
Spray
Fabrication

Toz Kontrolü için Püskürtme Teknolojisi Rehberi

Transkript

Benzer belgeler

Katalog - Altekma

Prodigy - Encore HD Manuel Toz Püskürtme Sistemi Yükseltme Kiti

Güvenlik Bilgi Formu

SRA 10 MSDS

JetSpray brochure en Ventek

EV TOZU AKARLARINDA KORUNMA Ev tozu akarı alerjisi

Şartname

profesyonellerin tercihi

Türkçe