Knauf Yüzey Kalitesi

09/2015
Knauf Yüzey Kalitesi
Knauf Yüzey Kalitesi
El Kitabı
Knauf Yüzey Kalitesi
El Kitabı
Uygulanacak bölme duvar sisteminin yüzey
yapısına ve kalite beklentilerine göre uygulama süresinin yaklaşık 1/3'ü Alçıpan'ların dolgu
işlemleri için harcanır. Dolgu işlemi çoğu
zaman gerekli ancak istenmeyen bir iş olarak
görülür. Ancak yapı sahiplerinin beklentileriyle
birlikte son yıllarda dolgu işlemine ilişkin
beklentiler de artmıştır. Yüzey kalitesi sınıflandırması için iyi bir gösterge olan K1 ila K4
sınıflarını doğru uygulayabilmek te önemlidir.
Bu el kitabının amacı, kalite açısından üstün
özellikli Alçıpan® yüzeylerin elde edilmesi için
gerekli olan teorik ve pratik esasları ortaya
koymak ve bir birine uyumu mükemmel olan
Knauf ürünleri ile verimli ve mükemmel işlerin
nasıl yapıldığını göstermektir.
Ayrıca tecrübeli Knauf dolgu uzmanlarımızın
sizin için bir araya getirdiği pratik uygulamalar
ve teknik öneriler de verilecektir. Son olarak
da bir ustanın profesyonel planlama ve
uygulama için ihtiyaç duyduğu tüm bilgi notları
ve standartlar, bu dökümanda bulunmaktadır.
Knauf Yüzey Kalitesi
İçindekiler
Giriş
2
Alçıpan® derzlerinde kenar yapıları
4
Konstrüksiyonun dolguya etkisi
5
Yüzey kaliteleri ve kaplamalar
K1 ve K2
K3 ve K4
Gerçek şartlarda Kalite sınıfı K1 ila K4
6_7
8_9
10_11
Derz Dolgu malzemeleri
Farklı türler
Ürünler ve özellikleri
12_13
14_15
Aletler ve Aksesuarlar
18_19
Derz bandı
22_23
Derz dolgusu
24_25
Pratik uygulama
Alçı bazlı toz dolgu malzemeleri
Kullanıma hazır dolgu malzemeleri
Duvar ve tavanda uygulama
İç ve dış köşelerde uygulama
Yapı elemanı bağlantıları
Knauf Cleaneo Akustik - Delikli Alçıpan®
Zımparalama
Astarlama
26
27
28_29
32_33
34_35
36_37
38
39
Çatlak oluşumu
Düz çatlak
Derzde atlamalı çatlak
Farklı yapı malzemelerinin birleşim yerinde atlamalı çatlak
40_41
42_43
44_45
Işık huzmesinde görülebilen derz
Farklı yapı malzemelerinin birleşim yerinde atlamalı çatlak
Derz bandının kalkması
46
47
2 _3
HRK = yarım yuvarlak kenar
VK = küt kenar (kağıtla çevrilmiş)
HRAK = yarım yuvarlak inceltilmiş kenar
SFK = Kesilmiş kenarda suni pah
AK = inceltilmiş pahlı kenar
SK = küt kenar
Alçıpan'larda esas olarak
6 farklı kenar şekli
Aklınızda bulunsun!
Alçıpan derzlerinde kenar yapıları
®
Yaygın şekiller
Alçıpan'lar, üretim bandındaki kesintisiz üretim
prosesi nedeniyle boylamasına üretimde elde
edilen “sonsuz” kenarlara ve kısa tarafta da
kesme kenarlara sahiptir. Alçıpanların uzun
kenarları, kağıtla çevrili küt kenar (VK), yarım
yuvarlak kenar (HRK), yarım yuvarlak pahlı
kenar (HRAK), veya inceltilmiş (pahlı) kenar
(AK) olarak üretilirler. Kısa kenarları ise, alçı
çekirdeği açıkta olan kenar şeklinde SK veya
SFK tiplerinde tedarik edilebilir.
İthal olarak tedarik edilen Alçıpanlar genelde
yarım yuvarlak pahlı kenara (HRAK) sahiptirler ve bu sayede Knauf Uniflott veya Knauf
Trias derz dolguları ile derz bandı olmaksızın
uygulamak mümkündür.
Tüm diğer kenar türleri, dolgu malzemesinden bağımsız olarak her zaman bir derz
bandının kullanılmasını gerektirir, örn. Knauf
Kurt, file derz bandı, cam elyaf bant.
Yapı sahasında sıklıkla karşılaşılan ve
parçaların kesilerek yerleştirilmesi neticesinde oluşan karışık derzlerde her zaman bir
derz bandı kullanılmalıdır. Karışık derzler, iki
farklı kenar yapısından meydana gele
derzlerdir, örn. inceltilmiş (pahlı) kenar ile küt
kenar.
Azami çatlak güvencesi ile üstün özellikli
yüzey kaliteleri elde etmek konusunda sürekli
artan beklentiler ile bağlantılı olarak, dört
tarafı pahlı hale getirilmiş plaka (4 Pahlı
Alçıpan®) geliştirilmiştir. Üretimde gerçekleştirilen ilave bir işlem prosesi ile plakanın kısa
tarafındaki her iki kesme kenarı da pahlı bir
kenara sahip olurlar. 4 Pahlı Alçıpan® böylece
her dört kenarda da pahlı bir kenara sahiptir.
Böylece derz bandı sorunsuz bir şekilde
plakanın yüzey seviyesinin altında bırakılabilir ve bunun neticesinde küt kenar plakanın
Kolay uygulanması ve üstün yüzey kalitesi
sebebiyle özellikle asma tavan uygulamalarında
tercih edilen 4 Pahlı Alçıpan® için taşıyıcı alt
konstrüksiyonda herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek yoktur. Standart Alçıpan® asma tavan
sistemlerinde olduğu gibi aynı prensiplerle ve
ürünlerle uygulanır.
derz bölgesinde yaygın olarak karşılaşılan
"spatula tümsekleri/kabarmalar" önlenebilir.
Dolayısıyla tüm yüzey daha düzgün bir hale
gelir ve dört taraflı takviye nedeniyle de
çatlama güvenliği artar.
Normal Alçıpan'ların aksine, 4 Pahlı Alçıpan®
tavanda çapraz derz şeklinde (şaşırtma
olmadan) döşenebilir, böylece montaj ve dolgu
işlemlerinde zaman tasarrufu sağlanır.
Derz dolgu işlemleri esnasında, Alçıpan®'ın ek
yerlerine en uygun miktarda derz bandı ve derz
dolgusunun yüzeyden taşmayacak şekilde
uygulanabilmesine olanak sağlamaktadır.
Kısa ve küt kenarlara, suni pah açma makinesi
veya maket bıçağı ile suni pah açılmasına gerek
yoktur. Plakalar paletten alındığı şekilde kullanılabilir.
Alçıpan® Kenar Yapıları
Konstrüksiyonun dolguya etkisi
Diğer hususların yazı sıra vidalamanın dolgu iş
yüküne büyük etkisi vardır. Plakaların vidalanmasında kenar ile olan asgari mesafelere (pahlı
kenar 1 cm, küt kenar 1,5 cm) ve birbirleri arasındaki mesafelere (duvar: 25 cm; tavan: 20 cm)
uyulmalıdır. Aksi taktirde konstrüksiyonun
mekanik ve yapı inşaatına ilişkin özelliklerinde
bozulma olabilir.
Kullanılacak el aletinin seçimi de önemlidir: Kuru
yapıda mutlaka şarjlı tornavidalarla çalışılmalıdır.
Bunların düzgün ve hızlı bir şekilde vidalanması
için yüksek devir sayıları ve vidalamanın hemyüz
olacak şekilde yapılması için ayarlanabilir
vidalama derinlik kontrolü vardır. Şayet vidalar
eğik veya fazla derine gömülmüşse, dolgu
işleminden önce vidalamanın yeniden yapılmasını veya bir çok kez üzerinden dolgu yapılmasını
gerektirir.
Şayet vidalama işleminde vida başı artık kartona
değil, alçıya çekirdeğe tutunacak kadar derine
vidalama yapılmışsa, bu durumda plakanın
gerektiği şekilde sabitlenmesi sağlanmamıştır.
Tavan montajında, ana ve tali taşıyıcı profillerin,
tavanın örn. zımparalama veya boyama esnasında hareket etmemesi veya hava akımında n
etkilenmemesi için uygun klipslerle sabitlenmiş
olmasına dikkat edilmelidir. Çünkü sonradan
gerçekleşen her türlü hareket, çatlak oluşumu
riskini arttırır.
Fotoğraf: Knauf çiftli klipsler ve Knauf CD-profili
güvenli bir bağlantı sağlar.
4 _5
Yüzey kaliteleri ve kaplamalar
K1 ve K2
Dolgu işleminden beklenen görsel taleplere göre
Alman Alçı Sanayicileri Derneği ile Eurogypsum,
Avrupa Alçı Sanayicileri Derneği tarafından dört
kalite seviyesi tanımlanmıştır:
Kalite seviyesi 1 (K1)
Herhangi bir optik veya dekoratif beklenti
olmayan yüzeyler için.
K1 uyarınca yapılan dolgu işlemleri, Alçıpan'lar
arasındaki derz aralıklarının doldurulmasını ve
vidaların üzerinin kapatılmasını kapsar.
Uygulama için bunun anlamı, Derz dolgusu ve
derz bandı ile tek bir işlem adımı uygulamaktır.
Bu şekilde elde edilen yüzeyler, seramik, plaka
veya kalın sıva ile kaplanmaya uygundur.
Kalite seviyesi 2 (K2)
Duvar ve tavanlar için “genel” beklentilerin
tanımlandığı yüzeyler. Dolgu işlemlerinin amacı,
derz bölgesini, iç ve dış köşeleri ve vidaların
üzerini kademesiz geçişlerle plaka yüzeyine
eşitlemektir.
K2 dolgu işlemleri, temel işleme (K1) ek olarak
birkaç aşamada derzin (ince sonlandırma
dolgusu) plaka yüzeyine kademesiz, düzgün bir
geçiş elde edilene kadar uygulamadır. Herhangi
bir dalgalanma veya spatula izi görülmemelidir.
Aksi taktirde ilgili bölgelerin zımparalanması
gerekir.
Yüzey kaliteleri ve kaplamalar
K1
...için uygundur
Seramik ve plakalarla
kaplanacak olan veya kalın bir
tabakayla sıva yapılacak olan
yüzeyler.
K2
...için uygundur
Orta ve kalın strüktürlü duvar
kaplamaları*
Mat, dolgulu ve kalın strüktürlü
boyalar / kaplamalar*
Tane boyutu >1 mm üst sıvalar*
Özellikle yandan gelen ışıkta
çizgi izlerinin görülmesi olasılığı
göz ardı edilemez.
K3
K4
...için uygundur
İnce strüktürlü duvar kaplamaları
Mat, ince strüktürlü boyalar /
kaplamalar
Tane boyutu <1 mm üst sıvalar
Özellikle yandan gelen ışıkta
çizgi izlerinin görülmesi olasılığı
tümüyle göz ardı edilemez.
* yüzeyde herhangi gönyesizlik,
plaka birleşimlerinde diş veya
çökm vb. bozukluklar olmaması
durumunda uygulanmalıdır.
Görsel (dekoratif) beklentiler
olmayan yüzeyler için.
Hazırlama
Derzin doldurulması
Vida başlarının kapatılması
Duvar ve tavan alanı için yaygın
olağan görsel beklentiler.
Dolgu yapılmış yüzeye ilişkin
daha yüksek beklentiler.
Hazırlama
Kalite seviyesi (K1)+
Plaka yüzeyine kademesiz geçiş
sağlayana kadar aşamalı ince
derz dolgusu yapılması
Hazırlama
Kalite seviyesi (K2)+
Derzlerin geniş bir şekilde
kapatılması ve tüm Alçıpan
yüzeyinin ince perdahlanması
K2 yüzey kalitesi elde etmek için uygulama
aşamasında temiz bir çalışma ile iyi bir yüzey
elde edilebilir. Fugagips derz dolgusu kullanılarak, 2. kat derz dolgusu 20 cm genişliğinde ve
3. aşamada 30 cm genişliğinde uygulanıp ve
daha sonra yüzeyin zımparalanmasıyla yüzey
kalitesi daha iyi olur.
K2 kapatma işlemi her ne kadar doğru şekilde
yapılmış olsa bile, boyama sonrasında sıklıkla
derz izleri ortaya çıkar. Bunun nedeni çoğu
zaman yetersiz olan astarlamadır, örn. Knauf
Tiefengrund ile. Dolgu malzemesi ile karton
arasındaki emicilik özelliğinin çok farklı olması,
boyada yapısal ve tabaka kalınlığı farklarına ve
bununla birlikte belirgin derz izlerine neden
olur. Astar sürülmesi her zaman önerilir (BVG
Bilgi Formu No. 6).
Knauf Uniflott'un geliştirilmiş bir şekli olarak hem
renk hem de emicilik özelliği açısında Alçıpan'ın
kartonuna uygun hale getirilen ve böylece boyama
esnasında renk karşıtlığını ve tabaka kalınlık
farklılığını azaltan Knauf TRIAS kullanmak suretiyle
derz izlerinin ortaya çıkması büyük ölçüde önlenir.
...için uygundur
Parlak düz veya strüktürlü
duvar kaplamaları, örn. metal
veya vinil duvar kağıtları
Orta parlaklıkta cilalar veya
boyalar / kaplamalar
Başka üstün kaliteli düzgünleştirme teknikleri
Işık etkileri (örn. yandan gelen
ışık) tamamlanmış yüzeyin
görünümünü etkileyebiliyorsa,
arzu edilmeyen efektler (örn.
gölgelendirme, minimal
işaretlemeler) büyük ölçüde
önlenir.
En yüksek görsel beklentiler.
Hazırlama
Kalite seviyesi (K2)+
En az 1 mm tabaka kalınlığında
tam yüzeyli perdah alçısı ile
kapatma
Dikkat: Duvar kaplamaları ve boyamalar için
K2 temel alındığında yandan gelen ışıkta
çizgi izlerinin görülmesi olasılığı göz ardı
edilemez.
Bu şekilde elde edilmiş olan yüzey, orta ve kalın
strüktürlü duvar kaplamaları (örn. kalın duvar
kağıtları), mat, dolgulu ve kalın strüktürü boyamalar
ve >1 mm tane boyutlu üst sıvalar için uygundur.
6 _7
AK kenarda (inceltilmiş
pahlı kenar) dolgu işlemi
Uniflott, Uniflott neme dayanıklı veya TRIAS ile
İthal Alçıpan® kenarda dolgu işlemi
K1
K2
K3
K4
Yüzey kaliteleri ve kaplamalar
K3 ve K4
Kalite seviyesi 3 (K3)
K2'den daha yüksek görsel beklentiler olan
yüzeyler için.
K3 dolgu işlemleri, standart K2 işlemlerini
kapsar ve buna ilave olarak daha geniş bir
derz kapatma işlemi ile tüm yüzeyin gözeneklerinin kapatılması amacıyla dolgu malzemesinin ince bir şekilde çekilmesini gerektirir.
İhtiyaç durumunda, yani dolgu çapaklarının
olması durumunda, dolgu yapılmış olan
yüzeylerin zımparalanması gerekmektedir.
Bunun uygulamadaki anlamı, tüm yüzeyin renk
olarak karton yüzeye uygun hale getirilmiş olan,
kolay çalışılabilen ve zımparalanabilen ve
ayrıca tasarruflu olarak Airless cihazı ile püskürtülebilen örn. Knauf Readygips ile ince bir
şekilde kapatılmasıdır.
Bu şekilde uygulanmış olan yüzeyler, ince
strüktürlü duvar kaplamaları, mat ince strüktürlü
boyamalar (örn. dispers boyaların rulo ile
sürülmesi) ve tane boyutu <1 mm olan üst sıvalar
için uygundur.
Ancak bu dolgu işleminde de yandan gelen
ışıkta derz izlerinin görülmesi %100 oranında
imkansız değildir. Ancak derz izlerinin
belirginliği, K2 dolgu işlemlerine kıyasla çok
daha azdır.
Kalite seviyesi 4 (K4)
En yüksek görsel beklentilerin olduğu yüzeyler
için.
Dolgu işlemi, standart K2 işlemlerini kapsar,
ayrıca tüm yüzeyinin tamamının en az 1 mm
kalınlığında sıvanması ve düzgünleştirilmesi
işlemlerini içerir.
Uygulamada bunun anlamı, tüm yüzeyin Knauf
Readygips gibi kuruduktan sonra büzüşmesi çok
az olan macun şeklinde bir dolgu malzemesiyle
kaplanmasıdır. Bu işlem elle veya Airless cihazıyla 1 ila 2 mm kalınlığında bir tabaka olarak
püskürtülür ve sıvanarak düzgünleştirilir. İhtiyaç
olması durumunda çok ince ikinci bir kaplama
yapılır. Zımparalama sonrasında optimal ve
tümüyle düz bir yüzey elde edilir.
Yüzey kaliteleri ve kaplamalar
SFK kenarda (suni pah) dolgu işlemi
Küt kenarda dolgu işlemi
Karışık kenarlar (küt ve pahlı) için dolgu işlemi
Aklınızda bulunsun!
Q4 yüzeylerde esas olarak büyük ölçüde
gölgesiz bir yüzey elde etme imkanı, ancak
daha sonraki ışık şartları biliniyorsa mümkündür. Bu durum söz konusu değilse, beklenen
sonuç alınmayabilir.
Buna alternatif olarak Knauf Satengips gibi alçı
bazlı bir perdah sıvası da önerilir. Bu ürün, kolay
bir şekilde işlenebilmesinin yanı sıra mat ve
düzgün bir yüzey ortaya çıkartan özel bir parlaklık
işlemi yapılma olanağı da sağlar.
Bu şekilde elde edilen yüzeyler, düzgün, parlak
veya strüktürlü duvar kaplama (örn. metal veya
vinil duvar kağıtları), boya veya üstün kaliteli
dolgu ve düzgünleştirme tekniklerinin uygulanmasına olanak tanır.
Q4 yüzey işlemi, plaka yüzeylerinin ve derzlerin iz
yaratması olasılığını minimize eder. Yandan
gelen ışıkta değişken dalgalı görünüm gibi
Arzu edilmeyen etkiler büyük oranda önlenir,
ancak %100 oranında imkansız hale gelmez,
çünkü gün içerisindeki ışık etkileri çok değişkendir. Yandan ışık gelmesi durumunda tümüyle düz
ve gölgesi bir yüzey elde etmek, el işçiliğinden
kaynaklanan hatalar nedeniyle mümkün değildir.
Üst şekillerdeki renklere göre olabilecek ürün
önerileri:
Fugagips, Uniflott,Trias
Fugagips, Uniflott,Trias, Readygips,
Fill & Finish Light
Satengips, Readygips
Readygips, Superfinish
8_9
Yüzey kaliteleri ve kaplamalar
Gerçek şartlarda Kalite sınıfı K1 ila K4
K1
K1: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama
(1x dolgu işlemi).
K3
K3: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama
(2x dolgu işlemi) ve saten perdah alçısı (daha geniş dolgu işlemi ve tam
yüzeyli olarak keskin sıyırma, <1 mm
K2
K2: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama
(2x dolgu işlemi).
K4
K4: İnceltilmiş pahlı kenarda derz dolgusu ve derz bandı ile uygulama (2x dolgu işlemi) ve Knauf Readygips (tam yüzeyli kalın dolgu,
>1 mm tabaka kalınlığı)
Yüzey kaliteleri ve kaplamalar
K1
K1: HRAK derzinde Knauf Uniflott (1x dolgu işlemi)
K3
K3: HRAK derzinde Knauf Uniflott (2x dolgu işlemi) ve saten perdah alçısı
(daha geniş dolgu işlemi ve tam yüzeyli olarak keskin sıyırma, <1 mm
tabaka kalınlığı)
K2
K2: HRAK derzinde Knauf Uniflott (2x dolgu işlemi)
K4
K4: HRAK derzinde Knauf Uniflott (2x dolgu işlemi) ve Knauf
Readygips (tam yüzeyli kalın dolgu, >1 mm tabaka kalınlığı)
10 _11
Derz Dolgu malzemeleri
Farklı türler
Dolgu malzemesi kavramı altında çok sayıda
ürün bulunmaktadır, ancak bunların kullanım
alanları çok farklıdır. DIN EN 13963 uyarınca
kavram olarak dolgu, derz dolgu ve ince dolgu
malzemesi ayırımları yapılmaktadır:
■ Dolgu malzemeleri, derz bandı kullanılan
derzlerin dolgu işlemleri için kullanılır
■ Derz dolgu malzemeleri, uygun Alçıpan®
kenarlarının derz bandı olmaksızın dolgu
işlemleri için kullanılmaktadır
■ İnce dolgu malzemeleri (sıklıkla “finiş”
olarak da adlandırılır), dolgu veya derz dolgu
malzemelerinin bir veya birden fazla tabaka
şeklinde kaplanması için kullanılır ve derzin
sonlandırılmış nihai yüzeyini teşkil eder
Derz Dolgu türleri
Dolgu malzemesi olarak adlandırılan maddeler,
en fazla 0 ila 3 mm kalınlığında tabaka halinde
Alçıpan® veya hazır beton plaklara uygulanan
malzemelerdir. Daha kalın bir şekilde sıvanan
malzemeler ince sıva olarak adlandırılır (örn.
Satengips gibi). Prensip olarak üç farklı derz
dolgu türü bulunmaktadır:
■ havada kuruyan, macunumsu dolgu malzemesi
■ donan, alçı bazlı dolgu malzemesi
■ çimento bazlı dolgu malzemesi
Toz şeklinde alçı esaslı derz dolguları
Donan, alçı bazlı dolgu malzemeleri, bağlayıcı
olarak ince taneli özel alçı (özel kalsiyum sülfat
yarım hidratlar) ve duruma göre plastik ve ince
taneli mineral bazlı dolgu malzemelerinden
oluşmaktadır.
Bu malzemeler toz şeklinde torbalarda satılır ve
inşaat sahasında su ile karıştırılır. Suyun
eklenmesiyle birlikte, önceden belirlenmiş bir
süre sonra kimyasal bir reaksiyon başlar, buna
donma denir. Bu esnada alçı, kompakt bir kristal
yapısı oluşturmaya ve sertleşmeye başlar. Alçı
ile bağ oluşturan katkı maddeleri, içlerinde
bulunan katkı maddelerine göre farklı donma
sürelerine sahip olabilir. Kristalin yapısı
nedeniyle donan dolgu malzemelerinin derz
mukavemetleri çok yüksektir.
Derz Dolguları
Aklınızda bulunsun!
Aşırı soğuk su ve kirli el aletleri ve hazırlık
kovası, alçı dolgu malzemelerinin donma
süresini önemli ölçüde kısaltır. Diğer taraftan
çok ılık su veya yüksek ortam sıcaklığı donma
süresini uzatır.
Donma, önceden belirlenmiş donma süresi
sonrasında tabaka kalınlığından bağımsız olarak
tüm malzemede gerçekleşir. Suyun alçının
içerisinde kimyasal olarak bağlanmasıyla bu tür
dolgu malzemeleri olağan ortam şartlarında
birkaç saat içerisinde tamamen kurur.
Ana kullanım alanları
■ Alçıpan'larda derz dolgusu (K1 ve K2)
■ Yüksek kalınlıklarda tüm yüzeyli dolgu, örn.
düzgün olmayan pürüzlü sıvalar veya yerinde
dökülmüş beton yüzeyler
Donan, bağlayıcı olarak çimento kullanılan dolgu
malzemesi, beyaz veya gri özel çimento ve katkı
maddelerinden oluşur ve toz şeklinde kağıt
torbalarda satılır (örn. Knauf Aquapanel® Derz
Dolgusu gri veya beyaz).
Bağlayıcı olarak çimento kullanılan dolgu
malzemeleri, çimento esaslı plakaların (örn. Knauf
Aquapanel® gibi) dolgusunda kullanılır.
Havada kuruyan, macun şeklinde dolgu
malzemesi
Havada kuruyan dolgu malzemelerinde bağlayıcı
olarak plastik kullanılır, yani havada kuruması
esnasında içindeki plastik partiküller, çoğunlukla
kalsiyum karbonat veya kalsiyum sülfatlardan
oluşabilen dolgu malzemesini birbirine “yapıştırır”.
Kuruma süresi ortam hava sıcaklığı ve nispi nem
oranı ile zemin sıcaklığı ve zemin nem oranına
bağlıdır. Olağan ortam şartlarında, yani yaklaşık
10-20°C ve %40-80 nispi nem ortamında ve
plakaların karton yüzeyi üzerinde, yaklaşık 1 mm
kalınlığında bir tabakanın tümüyle kuruması için
gerekli olan süre olarak bir gün alınabilir.
Ana kullanım alanları
■ Alçıpan'larda derz dolgusu (K3 ve K4)
■ ince tabaka şeklinde tüm yüzeyli dolgu, örn.
beton, eski sıva ve düzgün taş yüzeyler
12 _13
Ürün
Kısa Tanım
Uygulama Alanı
Knauf Fugagips
- Derz dolgusu
- toz şeklinde
- alçı bazlı
- K1 ila K2 yüzeyler için
- Tüm Alçıpan® kenar tiplerinin derz bandı kullanarak derz
dolgu uygulamaları
Knauf Uniflott
- Derzdolgusu
- toz şeklinde
- alçı bazlı
K1 ila K2 yüzeyler için
- İthal Alçıpan® derzlerinin derz bandı kenarlarının ve diğer
Alçıpan® kenarlarının (AK/SK gibi) ise derz bandı kullanarak
derz dolgu uygulamaları
Knauf Uniflott Neme Dayanıklı
- Derz dolgusu
- toz şeklinde
- alçı bazlı
- hidrofobik (su itici)
K1 ila K2 yüzeyler için
- Islak hacimlerde, ithal Alçıpan® kenarlarının derz bandı
kullanmadan ve diğer Alçıpan® kenarlarının (AK/SK gibi) ise
derz bandı kullanarak derz dolgu uygulamaları
Knauf TRIAS
- Derz dolgusu
- toz şeklinde
- alçı bazlı
- hidrofobik(su itici)
K1 ila K2 yüzeyler için
- İthal Alçıpan® kenarlarının derz bandı kullanmadan ve diğer
Alçıpan® kenarlarının (AK/SK gibi) ise derz bandı kullanarak
derz dolgu uygulamaları
- Özellikle 4 pahlı Alçıpan® sisteminde ışık huzmesine maruz
kalan yüzeyler de bile (örn. mağaza tavanları) yüksek çatlak
güvenliği ve yüksek yüzey kaliteleri (K3)
Knauf Fireboard dolgu
- Dolgu ve ince dolgu
- toz şeklinde
- alçı bazlı
- arttırılmış su iticilik
- K1 ila K2 yüzeyler için
- Knauf Fireboard derzlerinin cam elyaflı derz bandı (Fireboard
derz bandı) ile derz dolgusu ve tam yüzeyli sıvanması
Knauf Fill & Finish Light
- Dolgu ve ince dolgu
- macunumsu
- daha iyi uygulanması için özellikle hafif
- plastik bazlı
- Derz bantlı AK derzlerinin dolgu işlemleri (K1)
- Tüm derzlerin hassas dolgu işlemlerinde sıfıra kadar daha
geniş sıyırma işlemlerinde (K2)
Derz Dolguları
Özellikler
Uygulama
- Sertleşme donma neticesinde oluşur
- Renk: eski beyaz
- mikser ile kolaylıkla büyük miktarlarda da hazırlanabilir
- mala veya spatula ile elle çalışılabilir
- Sertleşme donma neticesinde oluşur
- çok yüksek dayanıklılık
- Renk: bej
- su çizgisine kadar serpiştirin
- mala veya spatula ile elle çalışılabilir
- İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık
45 dakika
- Sertleşme donma neticesinde oluşur
- su itici özellikte
- Neme Dayanıklı Alçıpan'ın karton rengine uyumlu yeşil renkte (su ile
temas ettiğinde renk yeşile dönüyor, kuru toz rengi: bej)
- su çizgisine kadar serpiştirin
- mala veya spatula ile elle çalışılabilir
- İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık
45 dakika
- Sertleşme donma neticesinde oluşur
- kuruma esnasında neredeyse hiç büzüşme olmaz
- Alçıpan® kartonun gri renginde
- Emicilik özelliği olarak kartonla uyumlu, böylece boyama kaynaklı derz
izleri önlenebilir
-renk: gri
- mikser ile kolaylıkla büyük miktarlarda da hazırlanabilir
- su emdirip çökeltmeye gerek yok
- Kıvamı geniş bir aralıkta ayarlanabilir
- mala veya spatula ile elle çalışılabilir
- kalın kıvamda bile kolaylıkla çalışılabilir
- İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık
45 dakika
- Sertleşme donma neticesinde oluşur
- Knauf Fireboard ürününün yüksek emicilik özelliğine uygun hale
getirilmiş su iticilik
- Renk: eski beyaz
- su çizgisine kadar serpiştirin
- mala veya spatula ile elle çalışılabilir
- İşleme süresi karıştırmadan katılaşmanın başlamasına kadar yaklaşık
45 dakika
- Sertleşme kuruma neticesinde oluşur
- Renk: beyaz
- çok kolay zımparalanabilir
- düzgünleştirilmesi kolaydır
- Kapağını açtıktan sonra karıştırın
- ihtiyaç olması durumunda az miktarda su ile inceltin
- mala veya spatula ile veya dolgu kutusu veya dolgu cihazı (örn.
Bazooka)
14 _15
Ürün
Kısa Tanım
Uygulama Alanı
Knauf Superfinish
- İnce Dolgu ve Yüzey perdahlama
sıvası
- macun/kullanıma hazır
- plastik bazlı
- K2 ila K4 yüzeyler için
- Tüm derzlerin hassas dolgu işlemlerinde sıfıra kadar daha
geniş sıyırma işlemlerinde (K2)
- Alçıpan'ların gözeneklerinin kapatılması (K3) için tüm
yüzeyin sıvanması
- Alçıpan'ların ve beton plakaların (K4) tüm yüzeyinin
sıvanması
Knauf Safeboard Derz Dolgusu
- Derz harcı
- toz şeklinde
- alçı bazlı
- röntgen ışınlarının etkisini azaltıcı
- Knauf Safeboard derz dolgu işlemleri
Knauf Readygips
- Derz dolgu ve yüzey perdahlama harcı
- macun/kullanıma hazır
- plastik bazlı
- K2 ila K4 yüzeyler için
- Tüm derzlerin hassas dolgu işlemlerinde sıfıra kadar daha
geniş dolgu işlemlerinde (K2)
- Alçıpan'ların gözeneklerinin kapatılması (K3) için tüm yüzeyin
sıvanması
- Alçıpan'ların çok düzgün bir şekilde (K4) tüm yüzeyin
sıvanması
Knauf Satengips
- Yüzey perdahlama sıvası (perdah alçısı)
- toz şeklinde
- alçı bazlı
- Alçıpan® yüzeylerin 1 mm kalınlığa kadar tam yüzeyli
sıvanması (perdah alçısı)
- Düzgün yüzeyler
Knauf Jetsatengips
- Yüzey perdahlama sıvası (perdah alçısı)
- toz şeklinde
- alçı bazlı
- ince taneli
- makine ile uygulama
- Alçıpan® yüzeylerin ince bir şekilde tam yüzeyli sıvanması
(perdah alçısı)
- Düzgün yüzeyler
Derz Dolguları
Özellikler
Uygulama
- Sertleşme kuruma neticesinde oluşur
- Renk: beyaz - çok kolay zımparalanabilir - kolay düzgünleştirilebilir
- Kapağını açtıktan sonra karıştırın
- ihtiyaç olması durumunda az miktarda su ile inceltin
- mala veya spatula ile veya dolgu kutusu veya dolgu cihazı (örn. Bazooka)
- düz tutulmuş geniş yüzeyli spatula ile düzgünleştirin
- Sertleşme donma neticesinde oluşur
- Safeboard renginde sarıya boyalı
- röntgen ışınlarının etkisini azaltır
- su çizgisine kadar serpiştirin ve su emdirip çökelmesini sağlayın
- mala veya spatula ile elle çalışılabilir
- karıştırma itibariyle uygulama süresi
sertleşmenin başlamasına kadar yaklaşık 45 dakika
- Sertleşme kuruma neticesinde oluşur
- Renk: açık gri
- çok kolay zımparalanabilir - çok kolay düzgünleştirilebilir
- kova içinde koruyucu folyoyu kaldırdıktan sonra karıştırma
olmaksızın hemen kullanıma hazır
- mala ile elle veya makine ile uygulama
- çok bastırmadan ve düz bir şekilde geniş yüzeyli spatula ile
düzgünleştirin
- Sertleşme donma neticesinde oluşur - çok hassas bir şekilde
- Renk: eski beyaz
- parlaklık sağlanana kadar düzgünleştirilebilir
- su çizgisine kadar serpiştirin
- mala veya eğik yüzeyli mala ile elle uygulama
- Kuruduktan sonra zımpara
- Sertleşme donma neticesinde oluşur
- Renk: eski beyaz
- parlaklık sağlanana kadar düzgünleştirilebilir
- hızlı ve kolay uygulama
- su çizgisine kadar serpiştirin
- airless maikene ile uygulama
- Gerekirse kuruduktan sonra zımpara
16 _17
Vidalı spatula
Özel düzgünleştirme malası
Eğik yüzeyli mala
Geniş yüzeyli spatula
Suni pah açma aleti
Zımpara
Cleaneo spatula
Cleaneo malası
Rende
Aletler ve Aksesuarlar
El aletleri ve uygulama makineleri
Cleaneo spatulası, Akustik Alçıpan® (Cleaneo)
derzlerine dolgu malzemesi püskürtüldükten
sonra taşan dolgu malzemesini kazımaya çok
uygundur. Bu spatulanın yanlarda iki adet
bükülmüş kanadı vardır. Bu kanatlar, dolgu
malzemesinin sıyrılması esnasında hem keskin
kenarlarla plakanın yüzeyine açılmış olan deliklerin hasar görmesini hem de sıyırmanın çok
keskin şekilde yapılmasını engeller. Yani,
spatulanın tavana yaptığı açıya göre, spatula
kenarının derze göre mesafesi önceden belirlenmiştir. Böylece malzemenin kuruma büzüşmesine rağmen görünmeyen derzleri en iyi şekilde tek
bir işlem adımıyla elde etmek amacıyla zımparalama işlemi için her zaman doğru miktarda dolgu
malzemesi mevcuttur.
Akustik Alçıpan'larda tavanlarda vida başlıklarının dolgu ile kapatılması, Cleaneo malası
kullanmak suretiyle çok kolaydır. Bu malada
önceden açılmış iki adet delik bulunur. Bir delik,
yüzeydeki vida başlarının dolgu işlemleri için
ortada, bir delik de kenar bölgelerdeki vida
başlarının dolgu işlemleri için köşede bulunmaktadır. Uygun delik doğrudan dolgusu yapılacak
vida başının üzerine ortalanır ve mala bir dolgu
şablonu gibi tavana bastırılır. Şimdi Akustik
plakadaki deliklerden bazılarını yanlışlıkla
kapatmadan ikinci bir spatula ile vida başına
dolgu işlemi yapılır. Bu daha kalın mala sayesinde tek bir işlem adımında işlemi tamamlamak için
vida başında yeterince dolgu malzemesi kalır.
Kuruma ve zımparalama sonrasında vida başı
artık görünmez.
Makineler
Şayet K3 veya K4 yüzey kalitesinde, daha büyük
yüzeyler uygulanak ise, bu durumda macun
şeklinde (örn. Knauf Readygips veya Knauf
Superfinish) dolgu malzemesinin bir Airless
makinesi (örn. PFT Swing Airless) ile uygulanması
önerilir.
Aletler ve Aksesuarlar
Kurt Kağıt Derz Bandı
Cam elyaf derz bandı
File derz bandı
Delikli köşe profili
Alux metal köşe bandı
PFT Swing Airless
Derz dolgu tabancası
Makine macun şeklindeki dolgu malzemesini bir
kap veya kovadan emer, ve malzemeyi basınçlı
hava olmaksızın yaklaşık 200 bar gibi yüksek bir
basınçla bir kartuş içinden Alçıpan'a püskürtür.
Knauf Alux kenar koruyucu bant, rulo olarak özel
kağıt metal şeritli bileşiminden dolayı örn. çatı
birleşim köşelerinde ilave avantajlar sağlar: sac
makasıyla kolaylıkla kesilebilir ve bir kağıt derz
bandının özellikleriyle kağıt tarafı yukarı gelecek
şekilde kolaylıkla dolgu işlemine alınabilir. Sağlam
ve katı olan metal şeritlerden dolayı istenen her
açıda temiz ve düzgün bir çizgi elde edilebilir.
Yüzeydeki özel kağıt, elastik bileşenlere sahip
komponentlerin aksine bükülme bölgesinde boya
tabakasının kalkmasını sürekli olarak önler.
Aksesuarlar
Knauf Delikli köşe profili, Alçıpan® uygulamalarında dış köşeleri darbelere karşı korumak ve ve
köşelerde düzgün yüzey elde etmek için kullanılan faydalı bir yardımcı elemandır. Delikli köşe
perofili dış köşelere tel zımba ile 10 cm aralıklarla
sabitlenerek veya köşelere derz dolgu çekildikten
sonra bastırılıp yapıştırılarak uygulanır.
18 _19
Doğru
Doğru
Yanlış
Yanlış
Uzun saplı bağlantısı, malanın eğilmesini ve bu sayede dolgunun çökmesini
önler.
Uzun bir mala ile ikinci kat derz dolgu işlemi tek seferde ve daha düzgün bir
şekilde uygulanabilir.
Aletler ve Aksesuarlar
Yüksek yüzey kalitesi için öneriler
Derz dolgusu için ideal olan malalarının özellikleri
Derzleri verimli bir şekilde kapatmak için mutlaka
profesyonel aletlerle çalışılması önerilir. Böylece
daha iyi sonuç elde ederek daha hızlı çalışılabilir
(daha az işlem adımı). Dolgu malzemesinin
karıştırılması için önce bir mikser veya bir malaya
ihtiyaç vardır. Ardından derz dolgusu için farklı
ebatlarda düzgünleştirme malaları veya vidalı
spatulalar kullanılabilir.
Knauf özel düzgünleştirme malası gibi uygun bir
malanın aşağıdaki özelliklere sahip olması
gerekir:
Uzun sap bağlantısı, neredeyse bıçak boyunda.
Böylece malanın dolgu işlemi esnasında boy
yönünde şekil değiştirmesi önlenebilir. Bu
sayede, derz dolgusunun içe çökmesi engellenir
ve özellikle kesilen kenarlarda daha kolay ve
düzgün uygulama yapılması sağlanır.
Nispeten dar, ancak uzun bir bıçak.
Bu durum, malanın uygulama esnasında enine
şekil değiştirmesini ve malanın derz bölgesinde
yaptığı basıncı azaltır (yüzdesel olarak derze
oranla daha fazla malanın karton üzerinde
hareket etmesi nedeniyle). Böylece derzden bir
kabartı oluşturacak şekilde malzemenin dışarı
itilmesi önlenir, dolayısıyla da daha düz bir derz
elde edilir. İkinci dolgu işleminde daha geniş
bıçak sayesinde derz tek seferde geniş ve
düzgün çekilebilir.
İnce esnek çelikten mamul bıçaklar.
Böylece bıçak kenarlarının kalıcı olarak
bükülmesi önlenir. Bu durum, düzgün derzlerin elde edilmesi için temel şarttır. Ayrıca
ikinci dolgu işlemi bıçağın esnekliği nedeniyle tek bir çekişle gerçekleştirilebilir, böylece
derzin sağında ve solunda sıfır noktasına
kadar çekilebilir.
Bıçak ve sap bağlantısı arasında kaynak
olmadan bağlantı.
Böylece kaynak noktaları nedeniyle eğilmiş
bıçaklar ve paslanmış yerler önlenebilir.
Aletler ve Aksesuarlar
Doğru
Yanlış
Knauf yüzey spatulası iki elle düz olarak yerleştirilebilir. Bu durum, en iyi
şekilde düzeltilmiş yüzeyler elde etmek için ön şarttır, çünkü yüzey çekilerek
doldurulur,
ideal
Dik bir şekilde tutularak uygulama yapılması yüzeyde dalgalanmalara
sebep olur.
ideal
Neredeyse bıçak uzunluğunda uzun bir sap bağlantısı, özel düzgünleştirme
malasına gerekli sağlamlığı verir. Buna ilave olarak bıçak dar ve uzundur.
Sonuç: Kısa sürede mükemmel derzler.
Ergonomik ve verimli: K3/K4 yüzeyler için yedek bıçaklı geniş Knauf yüzey
spatulası iki elle çok düz bir şekilde tutulabilir. Böylece ideal, düzgün yüzeyler
elde edilebilir.
İdeal yüzey spatulasının özellikleri
Küt kenarlı Alçıpanlar'da (SK/SFK veya VK
derzlerinde) derz bantlarının dolgu işlemleri için
eğik bıçaklı malaların kullanılması önerilir.
Böylece bandın altında otomatik olarak yeterince
dolgu malzemesi kalır ve son işlem adımı tek
seferde gerçekleştirilebilir.
Bıçak plaka eninin yarısından daha büyük
olmalı, ancak fazla büyük olmamalıdır.
Uygulama tecrübesine dayanarak, ergonomik
kullanım, düşük ağırlık ve yüzeyde az miktarda mala izi olması için ortalama olarak
yaklaşık 80 cm uzunlukta olması gerekir.
Tam yüzeyli bir sıvama için bir yüzey spatulasına
ihtiyaç vardır.
Alet her iki elle de rahat bir şekilde düz
tutulabiliyor olmalıdır. Böylece yüzeyde
dalgalanmanın oluşması önlenebilir ve düz
yüzeyler en iyi şekilde elde edilebilir. Ayrıca
neredeyse hiç malzeme kaldırılmaz. Yüzey
daha çok sıvanarak kapatılır. Malzemenin
bıçaktan damlaması söz konusu değildir.
Temiz bir şekilde çalışıldığında düzgün
yüzeyler elde edilir.
Knauf yüzey spatulası gibi uygun yüzey spatulalarının aşağıdaki özelliklere sahip olmaları
gerekir:
Bıçak hafif yuvarlak köşelere sahip ve
yumuşak yay çeliğinden yapılmış olmalıdır.
Farklı basınç ve açı şartlarını dengelemek
için yumuşak bıçaklar daha uygundur.
Yuvarlatılmış köşeler fazlaca iz oluşmasını
önler.
Boyutu nedeniyle alet dayanıklı ve kolay
tamir edilebilir olmalıdır. Şayet bir yüzey
spatulası yere düşerse, sapındaki plastik
hafif metalden daha çabuk hasar görür.
Bıçak yine de hasar görmüşse veya eğilmişse, bu durumda bıçak kolay değiştirilebilir
olmalıdır. Böylece zaman ve atıktan tasarruf
edilmiş olur. Yedek bıçaklar kolaylıkla inşaat
sahasında götürülebilir.
20 _21
Derz bandı
Mekanik güçlendirme
Derz bandının işlevi, derzin güçlendirilmesidir.
Piyasada, malzeme türü ve mekanik özellikleri
itibariyle bir birinden farklı dört çeşit derz bandı
bulunmaktadır:
■ Fileli derz bandı
■ Cam elyaf derz bant
■ Kağıt derz bandı
■ Knauf Kurt derz bandı
En düşük çatlak direncini fileli derz bandı
sağlar. Bu türde derz bantları, ancak belirli
miktarda gerilim varsa gelen gerilmeleri
alabilir.
Yani, bu ön gerilim oluşana kadar bile derzde
çatlak oluşabilir. Bu derz bantları genelde
kendinden yapışkanlı olarak satılır ve özellikle
inceltilmiş kenarlarda altında boşluk olmadan
yapıştığı için kullanımı uygundur.
Çatlak riski açısından cam elyaf bantlar fileli
derz bandına nazaran az da olsa daha iyidir.
Esas avantajı, dolgusunun kolay yapılmasıdır.
Cam elyaf bantların kullanımı Knauf Fireboard
kullanımında yanmaz bileşenler ile gerekli olan
yangın dayanımına katkıda bulunmak açısından
önemlidir.
Çoğu kağıt derz bantlarıyla çok iyi çatlak
dayanımı elde edilebilir. Nem kaynaklı ve dolgu
esnasında kağıtta olabilecek kabarmalardan
dolayı yüzeyde dalgalanmalara sebep olabilir.
Knauf, kağıt derz bantlarını daha da geliştirmiştir. Dalgalanma oluşturmadan basit dolgu
işlemleri ile birlikte en yüksek çatlak güvenliğini
Knauf Kurt derz bandı sağlar. Bu bant özel bir
kağıttan mamuldür.
Yine de çatlak oluşumu ortaya çıkarsa, bu
durumda Knauf Kurt esnekliği sayesinde kılcal
çatlakları gizler. Fileli ve cam elyafı bantlarda ise
bu tür çatlaklar yüzeye kadar taşınır ve
doğrudan görülebilir.
Derz bandı
Kurt kağıt derz bandı
File derz bandı
Aklınızda bulunsun!
Ahşap, nemli ortamlarda Alçıpan'lara göre
çok daha fazla boyutsal değişime maruz
kaldığından, çatlak oluşumuna karşı etkili
önlem almak için ahşap yapılarda genel
olarak Knauf Kurt derz bantlarının kullanımı
önerilir. Bu durum aynı şekilde ahşap plakaların veya ahşap alt yapıların kaplanması için
de geçerlidir.
Cam elyaf derz bandı
Derz dolgu
malzemesi
Alçıpan® kenar tipleri
HRK
HRAK
Uniflott /
Uniflott-neme dayanıklı
bantsız
bantsız
TRIAS
bantsız
bantsız
AK
SK
SFK
VK
Farklı kenar
birleşimleri
Fugagips
Fireboard Derz Dolgusu
Safeboard Derz Dolgusu
Kurt Kağıt derz bandı
bantsız
Cam elyaf derz bandı
File derz bandı
* Kenar tiplerinin açıklamaları için sayfa 4’e bakınız.
22 _23
Derz dolgusu
Öneriler
Ortam şartları
Daha sonra olabilecek çatlakları önlemek
için, genel olarak Alman Alçı Sanayicileri
Derneğinin Bilgi formu "No. 1 İnşaat sahası"
şartlarına uyulmalıdır, yani önemli şartlar
itibariyle, Alçıpan'ların nem ve / veya sıcaklık
farklarından dolayı büyük miktarda boyutsal
değişim göstermeleri artık beklenmiyorsa
dolgu işlemlerine başlanabilir. Ayrıca DIN
18181, dolgu işlemlerine başlamak için ortam
ve zemin sıcaklığının en az 10°C olması
gerektiğini şart koşar.
Malzeme özellikleri
Malzemenin yüzeye tutunması (aderans) gibi
sorunları yaşamamak için, dolgu yapılacak
kenarların her zaman tozdan arındırılması
gerekmektedir ve dolgu işleminden önce
temizlenmelidir.
Küt kenarlarda veya alçı çekirdeğin açıkta
olduğu kesilmiş kenarlarda dolgu işlemine
başlamadan önce Knauf Tiefengrund ile
astarlama yapılması önerilmektedir, böylece
olası toz bağlanır ve emicilik özelliği dengelenir.
Knauf Cleaneo Akustik plaka derzleri, plakalar
monte edilmeden önce Knauf Tiefengrund ile
astarlanmalıdır.
Ayrıca derz dolgu malzemeleriyle çalışırken
aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
■ raf ömrü geçmiş malzeme kullanmamak
■ nemlenmiş malzeme kullanmamak
■ farklı malzemeleri karıştırmamak
■ sertleşmiş malzeme kullanmamak
■ Malzemeyi topaksız şekilde karıştırın
■ Malzemeyi mikser ile fazla hızlı veya uzun
süreyle karıştırmayın(viskozitenin azalması ve
sertleşme süresinin kısalması)
Tüm bunlar malzemenin mukavemetini olumsuz
yönde etkiler ve böylece çatlak oluşumunu
kolaylaştırır.
Üreticinin önerdiği şekilde birbirine uygun
malzemeleri birlikte ve doğru kenar tiplerinde
uygulamak ve bu sayede olabilecek sıkıntıları
azaltmak veya önlemek için bu bilgilerin dikkate
alınması oldukça önemlidir. (bkz. S.18) Buna
göre örn. Fireboad sistemlerinde Fireboard derz
bandı ile cam elyaf derz bandının birlikte kullanılması ya da Uniflott ile Kurt kağıt derz bandının
birarada kullanılmasıyla çok yüksek bir çatlama
direncinin elde edilebileceği gibi.
Derz dolgusu
Knauf Uniflott neme dayanıklı, neme
dayanıklı (yeşil) Alçıpan'lar için
Sarı renkli Knauf Safeboard derz dolgusu
Knauf Fireboard derz dolgusu
Sistem dolguları
Aklınızda bulunsun!
Kesilmiş kenarların derz dolgu işleminden
önce bir rende ile düzeltilmesi ve Tiefengrund
ile astarlanması önerilir.
Sistem şartları
Sistemlerin, beyan edilen özelliklere sahip
olabilmeleri için önerilen malzemelerin birbirleriyle kombine edilmesine dikkat edilmelidir. Çoğu
zaman sistemler (plaka ve dolgu), karışıklıkları
önlemek için isim olarak veya renk ile bir birine
uygun hale getirilmiştir: Evdeki nemli ortamlarda
kullanmak için neme dayanıklı (yeşil) Alçıpan'lar
gerekmektedir. Ancak aynı şekilde yeşil boyanmış olan Knauf Uniflott neme dayanıklı derz
dolgusunun kullanımı, tüm yüzeyin aynı şekilde
su itici olmasını garanti eder. Knauf Safeboard
radyasyon koruma plakalarında (sarı plaka
çekirdeği) aynı şekilde sarı renkte boyalı olan
Knauf Safeboard dolgu malzemesinin kullanımı
zorunludur.
Knauf Fireboard cam elyaf şilte ile kaplı olduğundan çok yüksek bir emicilik özelliğine sahip
olduğu için Fireboard derz dolgusu buna özel
olarak geliştirilmiştir.
Dolgu işleminin etkisi
Doğru bir dolgu işleminin "çalışan" bir konstrüksiyon için ne kadar önemli olduğunun farkına
varılmaz. Dolgu işleminin gerçekleştirdiği en
önemli özellik, Alçıpan® duvara çatlama mukavemeti kazandırmaktır. Alçıpan® duvar, nihai olarak
dolgu işlemi sayesinde son mukavemetini
kazanır ve eğilmeye karşı direnç kazanır.
Çok katlı kaplamalarda alt katlardaki derzlerin
doldurulması, her ne kadar sonradan görülemeyecek olsa da DIN 18181 uyarınca zorunludur.
Knauf Safeboard radyasyon koruma plakasında
ancak Knauf Safeboard dolgusu, radyasyon
korumasının kesintisiz bir şekilde tamamlanmasını sağlar. Aynı şekilde Knauf Fireboard dolgu
malzemesi de Knauf Fireboard ile yapılan
konstrüksiyonlar için önemlidir, çünkü başka
dolgu malzemeleri yangın durumunda beklentilere çoğu zaman cevap veremezler.
Ayrıca doğru yapılmış bir dolgu işleminin sağladığı hava geçirmez bitim işlemi de yüksek bir
öneme sahiptir. Bir yandan bu özellik ses yalıtımı
açısından önemlidir. Alçıpan® duvarların hava
geçirgenliği ne kadar az ise, sağladığı ses
yalıtımı o kadar fazladır. Hava geçirmezlik, aynı
zamanda diğer yapı elemanlarına havadaki
nemin ulaşması nedeniyle oluşabilecek hasarları
da önler.
24 _25
1
Knauf Uniflott veya Fugagips sepelenerek dökülmesi
2
Knauf Uniflott veya Fugagips mala ile karıştırılması
1
Knauf TRIAS'ın kaba dökülmesi
2
Knauf TRIAS'ın mikserle karıştırılması
Pratik uygulama
Alçı bazlı toz dolgu malzemeleri
Hazırlanış
Önce temiz bir kovayı (ihtiyaca göre) su ile
doldurun. Ardından dolgu malzemesini olabildiğince topaksız ve düzgün bir şekilde su yüzeyine
serpiştirin. Bu işlem en iyi elle yapılır. Dolgu
malzemesi tozu bu esnada yavaşça kova zeminine çöker ve bu arada suyu emerek şişer. Bu
uygulamaya su emdirip çökeltme denir. Su emip
şişen malzemenin yüzeyi su yüzeyine temas
edene kadar serpiştirme işlemine devam edin.
Su emdirip şişme işleminden sonra dolgu
malzemesi ya elle veya mikserle, Knauf'a özgü
kremamsı katılıkta kıvama erişinceye kadar iyice
karıştırılır.
Knauf TRIAS'ın sağladığı avantaj, su emdirip
şişme işlemine gerek kalmadan doğrudan
mikserle karıştırılabiliyor olmasıdır.
Karıştırılan su oda sıcaklığında olmalıdır, çünkü
aşırı soğuk su sertleşme süresini kısaltır, aşırı
sıcak su sertleşme süresinin uzamasına neden
olur.
İşleme süresi
Knauf dolgu malzemelerinin sertleşene kadar
yaklaşık 45 dakikalık bir uygulama süresi vardır.
Dikkat: Temiz olmayan kova ve dolgu aletleri
sertleşme süresini önemli ölçüde kısaltır. Şayet
dolgu malzemesi tek bir kova içinde hazırlanıyor ve
kullanılıyorsa, bu durumda yeni bir dolgu malzemesi hazırlanmadan önce kovanın kısa süreyle
yıkanması gerekmektedir. Önceden hazırlanmış ve
kısmen sertleşmiş dolgu malzemeleri kristalleşme
parçaları olarak taze hazırlanmış dolgu malzemesinin sertleşme sürecini hızlandırabilir.
Toz dolgu malzemesinin mikser ile karıştırılması
durumunda, büyük karıştırma başlıklarının düşük
devirde kullanılmasına dikkat edilmelidir. Fazla
küçük başlıklar ve yüksek devir hızları mukavemetin düşmesine, sertleşmenin hızlanmasına ve
dolgu malzemesinin daha ince kıvama sahip
olmasına neden olur.
Pratik Uygulama
1
2
Knauf Readygips'i doğrudan kovadan kullanın
Knauf Readygips direk kullanıma hazır
Knauf Superfinish'in mikser ile karıştırılması.
Knauf Superfinish karıştırıldıktan sonra kullanıma hazırdır.
Aklınızda bulunsun!
Kullanıma hazır dolgu malzemeleri
Bağlayıcı olarak plastik içeren dolgu malzemeleri, macun şeklinde malzemeler olarak kova
içerisinde hazır karışım olarak satılır. Ürün ve
kullanım alanına göre malzemenin sadece
hafifçe karıştırılması yeterlidir.
Karıştırmak
Kuru yapı yüzeylerinin elle yapılan dolgu işlemlerinde örn. Knauf Readygips doğrudan kovadan
ve karıştırılmadan kullanılabilir. Örn. Knauf
Superfinish gibi ürünler kullanılmadan önce her
zaman bir mikser ile karıştırılmalı ve ihtiyaca
göre bir miktar su ile inceltilmelidir.
Macun şeklinde dolgu malzemelerinin makine ile
kullanılması durumunda, kullanım esnasında daha
yumuşak ve pompalanması daha kolay olması
amacıyla genel olarak karıştırılması önerilir. Airless
cihazlarıyla uygulanması durumunda, malzeme
yüzeyinde kabuklanma oluşumunun önlenmesi
için stok kabında dolgu malzemesinin üzerinde her
zaman ince bir su tabakasının bulunmasına dikkat
edilmelidir. Daha önce püskürtülmüş ve sıvanarak
alınmış hiç bir dolgu malzemesi makinenin stok
deposuna geri konulmamalıdır. Bu malzeme
genelde kirlenmiştir ve makinenin tıkanmasına
neden olabilir.
Toz dolgu malzemelerinde karıştırma yönteminin
dolgu malzemesinin sertliğine ve mukavemetine
etkisi büyüktür. Örn. bir mikser ile karıştırıldığında, fazla uzun ve fazla yüksek devir sayısı ile
karıştırılmamasına dikkat edilmelidir, aksi taktirde
malzeme incelir, daha hızlı sertleşir ve içine hava
karışması nedeniyle daha düşük mukavemete
sahip olur.
26 _27
ithal plaka
(HRK-HRAK)
kenar tipinde
1
1
Dolgunun derze dik bastırılarak uygulanması
Dolgunun derze dik bastırılarak uygulanması
2
2
Boyuna düzgün çekilmesi
Boyuna düzgün çekilmesi
3
Gerekirse tekrar üstünden geçilerek düzeltilmesi
Pratik uygulama
Knauf Uniflott, Uniflott neme dayanıklı veya
Knauf TRIAS ile duvar ve tavanda
Duvar ve tavan alanlarında çalışılırken, dolgu
malzemesinin karıştırılmasından sonraki ilk
adım, tüm derz türlerinde ve dolgu malzemelerinde aynıdır. Derzin kapatılması için dolgu
malzemesi önce derze dik olarak spatula veya
düzleştirme malası ile her iki yöne doğru dolu
dolu bastırılmalı, böylece her iki plaka kenarında
derz dolgu malzemesinin iyice tutunması sağlanmalıdır.
Tüm alçı esaslı derz dolgularında Alçıpan kenar
tiplerine göre aşağıdaki adımlar uygulanmalıdır:
İthal Alçıpan kenar tiplerinde
Derz dolgusunu, derzi tam doldurarak düzgün bir
şekilde ve uygun derz bandı kullanarak uygulayın. Dolgunun kurumasıyla birlikte fazlalıkları
sıyırıp düzleştirin. Talep edilen yüzey kalitesine
göre dolgu işlemi katmanlar halinde tekrarlanabilir.
Küt kenar (SK) kenar tipinde
Küt kenarlara vaya küt olan kısa kenarlara, suni
pah aletiyle pah açılmalıdr. Alçı çekirdeğin dolgu
yapılmadan hemen önce tozdan arındırılması ve
emiciliğin dengelenmesi için astarlama yapılması önerilir (örn. Knauf Tiefengrund). Kağıt derz
bandı ile uygulama yapılacaksa, dolgu
malzemesi derze doldurulduktan sonra, yüzeyde
eşit, yakl. 10 cm genişliğinde ve en az 1 mm
kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası
oluşturacak şekilde çekilmelidir. Hemen
ardından Knauf Kurt derz bandı, rulo dış yüzeyi
derze gelecek şekilde dolgu tabakasına yerleştirin ve spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün
bir şekilde bastırın ve aynı zamanda fazla dolgu
malzemesini sıyırarak alın. Ardından derz bandı
yapıştırılmış derzi olabildiğince düzgün bir
şekilde üzerinden dolgu işlemi yapın.
Pratik Uygulama
SK kenar tipinde
1
Suni pah açma aletiyle pah açma
2
Kenarları rendeleme
3
Derzi tozdan arındırmak
4
Dolgunun derze dik bastırılarak uygulanması
5
Pahlı (inceltilmiş) AK kenar
Kağıt derz bandı ile uygulama;
Derz dolgusunu, derzi tam doldurarak düzgün bir
şekilde ve uygun derz bandı kullanarak uygulayın. Hemen ardından Knauf Kurt derz bandının
rulo dış tarafı derze gelecek şekilde yerleştirin ve
plakalar ile derzin düz bir alan oluşturabilmesi
(hemyüz) için bir spatula ile bastırın.
File derz bandı ile uygulama;
Kendinden yapışkanlı file derz bandı derze
düzgün olarak yapıştırılır ve ilk kat alçı, bandın
üzerine yaklaşık 10 cm genişlikte, derzden içeri
teneffüs edecek şekilde bolca çekilir. Mala ile
düzgün bir şekilde bastırıldıktan sonra fazlalıkları
sıyırarak alın. 2. kat derz dolgusu 20 cm genişli-
6
Derz bandını yapıştırmak
Derz bandını dolgu ile kapatmak
ğinde ve 3. aşamada 30 cm genişliğinde uygulanıp ve daha sonra yüzeyin zımparalanmasıyla
yüzey kalitesi artar..
Küt kenar (SK/VK) kenar tipinde
Dolgu malzemesini derze doldurduktan sonra,
yüzeyde eşit, yaklaşık 10 cm genişliğinde ve en
az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi
tabakası oluşturacak şekilde çekin. Hemen
ardından Knauf Kurt derz bandı, rulo dış yüzeyi
derze gelecek şekilde dolgu tabakasına yerleştirin ve spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün
bir şekilde bastırın ve aynı zamanda fazla dolgu
malzemesinin kaldırarak alın.
Her iki uygulama için de, talep edilen yüzey
kalitesine göre dolgu işlemi katmanlar halinde
tekrarlanabilir.
Ardından derz bantlı derzi eğik yüzeyli mala ile
olabildiğince düz bir şekilde doldurun.
File derz bandı uygulanacak ise, önce kendinden yapışkanlı bantı yerleştirip sonra derz
dolgusunu çekerek yukarıda tarif edilen adımları
uygulayın.
28 _29
Farklı kenar
birleşimlerinin
derzlerinde
Farklı kenar birleşimlerinin derzlerinin dolgu
işlemleri için eğik yüzeyli mala
Farklı kenar birleşimlerinin derzi
(inceltilmiş ve küt kenar)
1
Derz dolgunun uygulanması
2
Derz bandını yerleştirmek
3
Derz bandını eğik yüzeyli mala ile kapatmak
Pratik uygulama
Knauf Fugagips ile duvar ve tavanda
Şayet Knauf Fugagips kullanılıyorsa, derz türüne
göre aşağıdaki işlemler uygulanmalıdır:
Pahlı kenar tiplerinde (HRAK/AK)
File derz bandı ile uygulama;
Kendinden yapışkanlı file derz bandı derze
düzgün olarak yapıştırılır ve ilk kat alçı, bandın
üzerine yaklaşık 10 cm genişlikte, derzden içeri
teneffüs edecek şekilde bolca çekilir. Mala ile
düzgün bir şekilde bastırıldıktan sonra fazlalıkları
sıyırarak alın. 2. kat derz dolgusu 20 cm genişliğinde ve 3. aşamada 30 cm genişliğinde uygulanıp ve daha sonra yüzeyin zımparalanmasıyla
yüzey kalitesi artar.
Her iki uygulama için de, talep edilen yüzey
kalitesine göre dolgu işlemi katmanlar halinde
tekrarlanabilir.
Küt kenar (SK/VK) kenar tipinde
Dolgu malzemesini derze doldurduktan sonra,
yüzeyde eşit, yakl. 10 cm genişliğinde ve en az
1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası
oluşturacak şekilde çekin. Hemen ardından
Knauf Kurt derz bandı, rulo dış yüzeyi derze
gelecek şekilde dolgu tabakasına yerleştirin ve
spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün bir
şekilde bastırın ve aynı zamanda fazla dolgu
malzemesinin kaldırarak alın. Ardından derz
bantlı derzi eğik yüzeyli mala ile olabildiğince
düz bir şekilde doldurun.
File derz bandı uygulanacak ise, önce kendinden
yapışkanlı bantı yerleştirip sonra derz dolgusunu
çekerek yukarıda tarif edilen diğer adımları
uygulayın.
Tüm dolgu malzemelerinde ve derz türlerinde
Karışık derzler, iki farklı kenar türünün bir araya
geldiği derzlerdir. Uygulamada bu tür derzler
pahlı veya kesilmiş küt plakaların birleştirilmesiyle meydana gelir (örn. AK ile SK). Bu derzlerde
her zaman uygun bir derz bandı kullanılmalıdır.
Dolgu malzemesi derze bastırıldıktan sonra,
derzin pahlı tarafı dolgu malzemesi ile tam olarak
dolacak ve küt tarafında yakl. 5 cm eninde ve en
az 1 mm kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası oluşacak şekilde dolgu malzemesi çekilmelidir.
Pratik Uygulama
Aklınızda bulunsun!
Karışık derzlerde her zaman bir derz bandı
kullanılmalı ve derzin her iki tarafında da derz
bandının altında yeterli miktarda dolgu malzemesi olmasına dikkat edilmelidir. Böylece yapışmanın en iyi şekilde gerçekleşmesi sağlanır.
Hemen ardından Knauf Kurt derz bandını rulo tarafı
derze bakacak şekilde (bir yarısı küt kenar
tarafından ve diğer yarısı pahlı kenar tarafından
dolgu malzemesinin içine gelecek şekilde) yerleştirin ve spatula veya eğik yüzeyli mala ile düzgün bir
şekilde bastırın ve malzeme fazlalığının sıyırın.
Ardından mala ile olabildiğince düz bir şekilde
doldurun.
File derz bandı uygulanacak ise, önce kendinden
yapışkanlı bantı yerleştirip sonra derz dolgusunu
çekerek yukarıda tarif edilen diğer adımları uygulayın.
Ahşap yapı derzlerinde
Ahşap yapılarda derzler ve plakalar zeminden
ayrılmış olmalıdır. Vida yerine reçineli kıskaçların
(zımbalama) kullanılması bu konuda avantaj
sağlar. Şayet plakaların derzlerinin düzgün ve
aralarında boşluk kalmayacak şekilde yerleştirilmeleri sağlanamıyorsa, bu durumda derzlerin
altına örn. Knauf Trenn-Fix gibi bir ayırma bandı
konulması önerilir. Zemine sağlam bir şekilde
tutunan derz dolgu malzemesi, ahşabın büzüşme
ve şişme hareketlerinden dolayı büyük olasılıkla
çatlaklara maruz kalacaktır.
Bir tarafı pahlı diğer tarafı küt kenarlı derz uygulamalarında "karışık derzlerde" özellikle boya öncesi
veya sonrasında küt kenar tarafındaki derz
bandının kabarması veya sökülmesi derzin altında
yeterince dolgu malzemesi olmadığından kaynaklanır.
30 _31
İç köşeler için
derz bandı uygulaması
1
Derz dolgsunu uygulayın
2
Knauf Kurt'u katlayın
3
Knauf Kurt'u yerleştirin
4
Knauf Kurt'u bastırın
5
Düzgün bir şekilde dolgu ile kapatın
Pratik uygulama
İç ve dış köşelerde uygulama
Knauf Kurt ile iç köşeler
Aynı türdeki iki yapı malzemesinin (kuru yapı)
arasındaki köşe bağlantıları rijit şekilde bir birine
bağlanabilir. Farklı yapı malzemeleri arasındaki
bağlantıların ayrılması gerekir (bkz. Sayfa 29).
Dolgu malzemesini düzgünleştirme malası veya
spatula ile derze uygulayın. Derzin her iki
tarafında 5'er cm genişliğinde ve 1 mm
kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakasını
köşeden doğru sıyırın. Knauf Kurt derz bandını
önceden hazırlanmış kat izi boyunca katlayın ve
kat izi olabildiğince tam olarak köşeye gelecek
şekilde dolgu malzemesi tabakasına yerleştirin.
Ardından spatula veya eğik yüzeyli mala ile her
iki yüzeye göre düz olarak kat izinin sağından ve
solundan dolgu malzemesine bastırın. Fazla
malzemeyi uzaklaştırın ve ardından olabildiğince düz bir şekilde kapatın.
File Derz Bandı ile iç köşeler
Kendinden yapışkanlı derz bandı ortadan katlanarak ve ortası tam olarak köşeye gelecek şekilde
yerleştirilir. Daha sonra derzin her iki tarafında 5
cm genişliğinde bolca çekilir. Kenardaki fazlalıklar
sıyrılır ve düzleştirilir.
İç köşeleri ayırma
Şayet yapı malzemeleri arasında büyük hareketlerin olması bekleniyorsa, büyük alanlı kuru yapı
sistemlerinin (örn. asma tavanların duvara bağlantısı) veya kuru yapı konstrüksiyonlarının masif
yapı elemanlarına bağlantıları varsa, bu yapıların
ayrılması önerilmektedir. Bu gibi durumlarda,
ayırıcı bandın (Knauf Trenn-Fix) kullanılması
önerilebiir. Daha büyük alanlı tavanlarda gölge
derzin oluşturulması (bkz. Sayfa 47) idealdir.
6
Hazır iç köşe
Pratik Uygulama
Dış köşeler için
Delikli Köşe Profili
1
Delikli Köşe profilini uygulanacak köşenin
boyunda kesin.
2
Köşenin her tarafına 5 cm genişliğinde derz dolgu
çekildikten sonra köşe profili üzerine sıkıca
bastırılır ve deliklerden çıkan alçı düzgün yayılır.
Dış köşeler için
Alux köşe bandı
1
Alux köşe koruma bandını hazırlayın...
2
3
... ve yerleştirin, ardından dolgu ile kapatın
Aklınızda bulunsun!
Elle dolgu yapılmış iç ve dış köşelere alternatif
olarak katlama ve bükme teknolojisinden
elemanlar kullanılabilir. Burada "V şeklinde
frezelenmiş" Alçıpan'lar yapıştırılıp ve hazır
köşe olarak monte edilebilir.
Delikli Köşe profili ile uygulama
Alux ile uygulama
Dış köşelere, darbelere dayanıklı olabilmesi için
delikli köşe profiliyerleştirilir ve tel zımba ile 10 cm
aralıklarla tespit edilir.
Buna alternatif olarak Knauf Alux köşe koruma da
kullanılabilir. Bunun için derzin her iki tarafında
(köşeden doğru) spatula veya düzgünleştirme
malası ile yakl. 5 cm genişliğinde ve 1 mm
kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakası
oluşturulmalıdır. Knauf Alux köşe korumayı, kat izi
olabildiğince tam olarak köşeye gelecek şekilde
metal kaplı yüzeyini dolgu malzemesi tabakasına
yerleştirin. Ardından spatula veya eğik yüzeyli
mala ile kenarın her iki tarafında dolgu malzemesine bastırın ve ardından olabildiğince düz bir
şekilde kapatın.
Zımba kullanılamıyorsa köşenin her tarafına 5 cm
genişliğinde derz dolgu çekildikten sonra köşe
profili üzerine sıkıca bastırılır ve deliklerden çıkan
alçı, duvarla yüzey olacak şekilde yayılır.
Alçının prizini almasını takiben her tarafına 15 cm
genişliğinde ikinci kat çekilerek pürüzler temizlenir. İkinci kat prizini aldıktan sonra son kat 20 cm
genişliğinde ve çok ince olarak uygulanır. Olası
çapaklar süngerle temizlenir. Son kat kuruduktan
sonra hafifçe zımparalanarak yüzey sonlama için
hazır hale getirilir.
32 _33
Yapı elemanlarının nem ve ısı kaynaklı davranışları
Boyutsal değişim (mm/m)
Montaj esnasında nispeten yüksek ortam nemi
Alçı levha
Kullanım esnasında nispeten kuru ortam şartları
Elyaf katkılı
Alçı levha
Ahşap levha
Neme bağlı boyutsal değişim: Bİnalarda iç cephede kullanılan diğer plakalarla karşılaştırıldığında
(referans değerler), klimanın 20°C/%30 nispi hava neminden 20°C/%85 nispi hava nemine değişimde
karakteristik değerler.
Pratik uygulama
Yapı elemanı bağlantıları
Genelde fiziksel olarak farklı davranış gösteren
iki yapı elemanının teması, yapı elemanı bağlantısı olarak adlandırılır. Yapı elemanlarının ilgili
fiziksel özellikleri örn. sıcaklık ve nispi hava nemi
değişimleri nedeniyle boyutsal değişimi ve kuvvet
etkisi altında şekil değişimidir.
Plakanın orta yüzey kısmına göre plaka kenar
doğrultusunda daha belirgin olan uzunluk
değişimi nedeniyle aslında bir Alçıpan® tavanın
bir Alçıpan® duvara bağlantısı bile yapı elemanı
bağlantısı
olarak
değerlendirilir.
Hava
kuruluğundaki Alçıpan'lar örn. su buharına
doymuş hava şartlarında (20°C/% 95 nispi hava
nemi) %1 ila 2 su alımı durumunda şişme
nedeniyle 0,35 mm/m uzunluk değişimi gösterirler.
Örneğin 15 m boyundaki Alçıpan® duvarda (12,5
mm kaplama) ortam şartlarında gerçekleşen bu
değişimde duvarın kalınlığı sadece yaklaşık 4 μm
değişirken, bu duvarın boyu yakl. 5 mm değişir. Bu
uzunluk değişimi hiç bir dolgu malzemesi
tarafından karşılanamaz, çatlak oluşumu kesindir.
Bu nedenle iki farklı yapı elemanı mekanik olarak
ayrılmalıdır. Gölge derzi üzerinden serbest hareket
edebilecek şekilde düzenlenmiş tavan konstrüksiyonunda (kayar bağlantı olarak adlandırılır), ki bu
bağlantılar özellikle geniş tavan alanlarında,
özellikle de ahşap kiriş ve beton çatılarda önerilir,
bağlantı yerinde bir ayrıma bandı ile gerçekleşen
bu kayar bağlantı, işlevsel olan tek güvenilir
metottur. Birbirlerine doğru gerçekleşen bu
harekette belirgin olmayan bir çatlak oluşur.
Görünebilen duvar kesiminde tutkal izi bırakmamak için sadece kenar bölgesinde 1,2 cm
genişliğinde bir yapışkan banda sahip olan 6,5 cm
genişliğindeki ayrıma bandı Knauf "Trenn-Fix",
bunun için optimal şekilde uygundur. Küçük
münferit noktalar şeklinde yapılandırılmış olan
yapışkan bant, pürüzlü ve hatta hafif tozlu
zeminlere çok iyi tutunur. Trenn-Fix bandının UD
profiline yapıştırılmasından sonra (flanşın dış
kısmına alt kenara, böylece profilin vidalanmasından sonra Knauf Trenn-Fix'in yaklaşık 5 cm'lik
kısmı dışarı bakar) normalde olduğu gibi akustik
yalıtım için Trennwandkitt eklenir ve alt konstrüksiyon monte edilir.
Pratik Uygulama
1
Kendinden yapışkanlı Knauf Trenn-Fix DC-/DU
profiline yapıştırılır
2
Alternatif olarak Knauf Trenn-Fix bağlanacak
(profil yanına) yapı elemanına yapıştırılır.
İhtiyaç durumunda ses yalıtımı için Knauf
Trennwandkitt uygulanır
4
Alçıpan'lar 5 mm boşluk bırakılarak monte edilir
3
5
Plaka montajı sonrasında dolgu işlemi yapılır
6
Kuruma sonrasında dışarı taşan bantlar kesilir
Aklınızda bulunsun!
Duvar ve tavan bağlantıları için, neredeyse hiç
bir şekilde fark edilmeyen temiz bir aralığın
oluşturulması için yapı elemanlarının bir ayırma
bandı ile ayrılması önerilir. Akrilik silikonlar ile
yapılan bağlantılar, sıklıkla hoş olmayan bir
görüntüye sahip olan görünür çatlaklara yol
açar ve bunlar, belirli bir süre sonrasında
onarılması gereken birer bakım derzleridir.
Knauf Trenn-Fix
Knauf Trenn-Fix böylece hemen doğru yere
sabitlenir. Knauf Trenn-Fix, alt konstrüksiyonun
montajından sonra da bağlantı duvarının yanındaki profile yapıştırılabilir.
Plakalar Knauf Trenn-Fix bandına 3 ila 5 mm
mesafede monte edildikten sonra, derz tümüyle
dolgu malzemesi ile doldurulur. Derz kuruduktan
sonra, Knauf Trenn-Fix bandının taşan kısımları
keskin bir bıçak ile kesilir. Bant, görülebilir bir
zemine yapışmadığından burada bir kalıntı
bırakmaz.
Çoğu zaman kullanımı tercih edilen Akrilik
silikonlar, duvar tavan bağlantıları için iyi bir
çözüm değildir, çünkü Akril optimal düzeyde bir
şekil değiştirme güvencesi sağlamaz. Akril,
esasen katı bir bağlantıdır.
Akrilik macunları diğer bir dezavantajı, kaplamaların üzerinden kurtulmasıdır. Aslında kaplama
malzemelerinin Akril üzerindeki tutunmaları iyidir,
ancak Akrilde şekil değiştirmeleri söz konusu
olduğunda, nispeten katı olan (şekil değiştirmeyen) boya tabakaları kalkar veya duvar kağıdından dalgalanmalar oluşur. Diğer dezavantajı: Akril
kaplama maddeleri ile kaplanmış değilse, bu
durumda toz birikmeleri nedeniyle ve zamanla
görünümü kötü olur.
34 _35
Akustik Alçıpan'ların
kenar tipleri
4 SK: dört tarafı küt kenar
YENİ
FF: her bir kısa ve uzun kenarı FF/SK
3 mm
YENİ
Linear: çepeçevre kademeli katlı kenar
4AK: dört kenarı inceltilmiş (pahlı)
SFK: Kısa kenarı - suni pahlı
ez!
Dolgu gerekm
Pratik uygulama
Knauf Cleaneo Akustik - Delikli Alçıpan
Örn. Knauf Cleaneo Akustik Alçıpan gibi delikli
plakalarda, dolgu ile kapatılmaması gereken
deliklerden dolayı ve kesintisiz bir şekilde devam
eden görüntüden dolayı tümüyle farklı bir derz
dolgu tekniği uygulanmalıdır.
4SK derz yapılarında montajdan önce görünür
taraftaki kenarlar bir zımpara ile hafifçe zımparalanır, tozdan arındırılır ve Knauf Tiefengrund ile
astarlanır.
SK kenarlı Knauf Cleaneo Akustik Plakalar
kırmızı veya mavi olarak işaretlidir. Plakalar, her
zaman bir plakanın kırmızı işareti ile komşu
plakanın mavi işareti yan yana duracak şekilde
monte edilmelidir.
Tüm Knauf Cleaneo FF Akustik Plakalar fabrika
çıkışı olarak ön astarlamaya tabi tutulmuşlardır ve
yapışık olarak yerleştirilir. Yani aralarında boşluk
olmaksızın bir birine sıfır yerleştirilir. Kademeli kat
yeri, mesafe tutucu görevi görür. Vidalama
öncesinde deliklerin düzgün bir şekilde yerleşmiş
oldukları aynı zamanda diyagonalden de kontrol
edilir. Gerektiği durumda plaka çok az ayarlanır ve
vidalanır.
Sadece 4SK derzinde, deliklerin düzgün bir
şekilde sıralanmaları ve derze yeterince dolgu
malzemesi girebilmesi için plakaların arasında
3-4 mm boşluk bırakılmalıdır. Deliklerin görüntüsü, neredeyse her bir delik yapısı için mevcut
olan Knauf montaj yardımcısı ile kolaylıkla
kontrol edilir.
Plakalar optimal olarak üç uygulamacıdan
oluşan bir takım tarafından SN 3,5 x 30 Cleaneo
vidaları ile 170 mm vidalama aralığıyla alt
konstrüksiyona monte edilir. Vidalamaya
köşeden başlanır ve her zaman bir önce vidalanmış plakaya komşu olarak devam edilir.
Tavan montajından sonra derzdeki toz birikimleri
bir fırça ile temizlenir.
Pratik Uygulama
FF kenarı aralıksız olarak yerleştirilir
4SK derzi 3-4 mm aralıkla monte edilir
Knauf Uniflott ile derz dolgusunda yandan görünüş
Kuruduktan sonra Knauf Uniflott fazlalığının
Cleaneo malası ile alınması
Derzlerin dolgusu için derz dolgu kartuşu
Vida başlarının dolgu işlemi için Cleaneo malası
4 SK: dört tarafı küt kenar
Aklınızda bulunsun!
Vida başlarının dolgu işlemi için, yanlarda
bulunan deliklerin dolgu malzemesi ile kirlenmesini önlemek için özel bir dolgu aleti önerilir.
Knauf Cleaneo malasının deliğini tam olarak ve
düz bir şekilde vida başını üzerine getirin.
Ardından Knauf TRIAS veya Knauf Uniflott ile
mala deliğini düzgün bir şekilde doldurun ve
Cleaneo malasını dikey olarak yüzeyden
kaldırın. Çıkıntı yapan “dolgu diskini” sertleşmeye bırakın ve ardından zımparalayın.
3 mm
FF kenarı
Knauf TRIAS veya Knauf Uniflott uygun bir
kıvama gelinceye kadar karıştırın ve kartuş
kovanlarına doldurun, püskürtme kartuşunu
takın ve püskürtme tabancasına yerleştirin.
Basınçlı hava veya elektrikli olarak çalıştırılan
bir tabanca sadece daha rahat değil, aynı
zamanda daha eşit bir dozajlama ve böylece
derzin optimal şekilde doldurulmasını sağlar.
Püskürtme ucunu eğik olarak derze yerleştirin
ve geriye doğru sabit bir hareket ile derzi
tümüyle doldurun, böylece yaklaşık 3 ila 4 mm
kalınlığında bir derz dolgu fazlalığı ortaya çıkar.
Dolgu malzemesinin kurumaya başlamasıyla
birlikte (karıştırma işleminden yaklaşık 45 dakika
sonra) bu fazlalık bir Cleaneo malası vasıtasıyla
derz seviyesinden yaklaşık 1 ila 2 mm üzerinde
sıyrılarak atılır. Derz dolgusu sertleştikten sonra,
en geç ertesi gün, zımpara kağıdı ile düzgün bir
şekilde zımparalanır. Şayet küçük (boşluklar)
varsa, bunlar noktasal olarak tamir edilebilir.
4SK derzi
Derz kapatma işlemi FF kenarına benzer şekilde
yapılır. Derz boşluğunu en iyi şekilde doldurmak
için - derz yukarı doğru açık olduğundan - derzin
üst kısmında “mantar şeklinde” bir kabartı
oluşturacak kadar fazla dolgu malzemesi kullanılmalıdır (bkz. yukarıdaki resim).
Derzler ve vida başlıkları ihtiyaç durumunda
ikinci bir işlem adımında örn. Knauf Readygips
dolgu maddesi ile ince bir şekilde kapatılır. Son
olarak kurumuş olan dolgu yüzeyleri düzgün bir
şekilde zımparalanır.
36 _37
Zımparalama
Derz ile Alçıpan® arasında yumuşak geçiş
Derz sertleştikten ve kuruduktan sonra, dolgu
malzemesindeki örn. dolgu çapakları gibi ince
pürüzleri veya boşlukları sökmek ve derz ile
Alçıpan® arasında daha yumuşak ve düzgün bir
geçiş sağlamak için el zımparası veya makine ile
zımparalanır.
K4 yüzeylerde son kapatma işleminden sonra
(perdah alçısı) tüm yüzey yeniden zımparalanır ve
böylece en yüksek kalitede tümüyle düz bir yüzey
elde edilir.
Dolgu malzemelerinin en kolay zımparalandığı
durum, alçı kuruduktan hemen sonradır.
Ancak zımparalamak için bir kaç gün beklenirse, dolgu malzemeleri daha da sertleşir ve
zımparalanması daha zor olur.
Genel olarak dolgu malzemelerinin zımparalanmasında 120 / 150 ve 180 lik zımpara
kağıtları kullanılır. Zımpara makineleri veya
emiş özelikli el zımparalarının kullanılması
önerilir. Böylece temizlik işleminden tasarruf
edilir ve teneffüs edilen havadaki toz yükü
azaltılır.
Zımpara uygulama
Aklınızda bulunsun!
İnce yüzey perdahı (K3) için macun şeklinde
dolgu malzemeleri, örn. Knauf Readygips
önerilir. Ancak uygulamada bunun için sıklıkla
Alçı bazlı dolgu malzemeleri kullanılır. Daha
dirençli yüzeyler elde edebilmek için burada
özellikle dikkat edilmesi gereken husus, dolgu
malzemesi ve astarlama için sadece üstün
özellikli marka ürünler kullanılmasıdır. Daha
uygun fiyatlı gibi görünen ürünlerin genelde
yeterince malzeme kalitesi yoktur ve duvar
kağıdı ve boya uygulamalarında tutunma
sorunlarına neden olabilirler.
Astarlama
Yüzey kaplaması için öneriler
Dolgu yapılmış yüzeylerin zımparalanmasından
sonra kuru yapı yüzeylerinin Alman Alçı Sanayicileri Derneğinin Bilgi formu No. 6 uyarınca genel
olarak uygun bir astar ile, örn. Knauf Tiefengrund
astarlanması önerilir. Astarın inceltilmesi veya
astarın boyaya ilave edilmesi doğru bir uygulama
yöntemi değildir ve nihai kaplamada sorunlara yol
açar.
Tam yüzeyli astarlama ile bir yandan yüzeydeki
toz bağlanır ve diğer yandan tüm yüzey için eşit
bir emicilik sağlanır. Böylece sadece boya ve
kaplamaların iyi bir şekilde tutunması sağlanmış
olmaz, aynı zamanda kaplamaların düşük
sarfiyat ve mümkün olan en yüksek kapatma
etkisi elde edilir.
38 _39
Düz çatlak örneği
Knauf Tiefengrund uygulanması
Çatlak oluşumu
Düz çatlak
Kuru yapıda en sık yaşanan müşteri şikayeti
nedeni, derz bölgesinde görülen belirgin çatlaklardır. Salt görsel olarak bu çatlaklar ikiye ayrılır: düz
ve atlamalı çatlaklar.
Düzgün çatlak
Karton ve sıva malzemesi arasında derzin tek
veya her iki tarafında görülen düzgün çatlaklar
genelde bir yapışma sorunundan kaynaklanır.
Esas olarak dolgu malzemesinin Alçıpan® kenarına yetersiz şekilde yapışmasının üç nedeni vardır:
Seçenek 1: Plaka kenarlarında toz.
Böylece kenar ile derz dolgusu arasında ayırıcı
bir tabaka oluşur, iki parçanın birleşme olasılığı
neredeyse hiç yoktur. Bu sorunun önlenmesi,
kesim kenarlarının örn. Knauf Tiefengrund ile
astarlanması veya karton kenarlarının basınçlı
hava ile temizlenmesi ile mümkündür. Tozun
kesim kenarının ıslak bir fırça ile nemlendirilmesi
suretiyle sadece "bağlanması", yapışma sorununu gidermez hatta aksi etki yapar. Tozun
"ıslatılması" ile çamurlar oluşur ve bunlar, dolgu
maddesi ile kenar arasında ayırıcı bir tabaka
oluşturur ve kuruduktan sonra yeniden gevşek bir
toz tabakası haline gelir. Sadece Knauf
Tiefengrund ile toz partikülleri etkili bir şekilde
kendi aralarında ve kenar ile yapışabilirler.
Seçenek 2: Kesilen açık kenarlarda yüzey
emiciliğinin dengelenmesi. Bunun anlamı, alçı
çekirdeğin higroskopik yapısından dolayı dolgu
maddesinden fazla hızlı ve fazla miktarda su
çektiğidir. Bunun neticesinde sınır bölgesinde
alçının bağlanması için gerekli olan su eksik kalır,
yani dolgu maddesi sertleşemez, sadece kurur ve
kenar ile yeterli bağlantı gerçekleştiremez.
Bu dengeleme sorunu, örn. kesim kenarlarının
Knauf Tiefengrund ile astarlanması suretiyle
önlenir.
Çatlak oluşumu
Knauf TRIAS ile çatlakları güvenilir şekilde sıvamak
Kesim kenarlarının bir fırça ile sadece nemlendirilmesi yeterli değildir. Alçı çekirdek bu az miktardaki suyu da kolaylıkla emecektir. Sadece Knauf
Tiefengrund kesim kenarındaki gözenekleri
kapatır ve böylece emme eğilimini azaltır.
Yüzey emiciliğinin dengelenmesi için diğer bir
yöntem, örn. Knauf TRIAS gibi modern plastik
takviyeli dolgu maddelerinin kullanılmasıdır (bkz.
yukarıdaki resim). Knauf TRIAS ile en yüksek
derz mukavemetlerine ulaşılır ve malzemenin
örn. kenar yüzeylerinde (SFK) yoğun bir şekilde
göçmesi artık söz konusu değildir.
Seçenek 3: Kartonun sararması. Alçı plaka
kenarları uzunca süre güneş ışığına maruz
kaldığında, içerdikleri lignin maddesi bozulur.
Ligninin çözünmesi sonucu oluşan ürünler ayırıcı
bir tabaka oluştururlar ve bir nevi geciktirici olarak
etki göstererek kartonun bağlanması için gerekli
olan suyu emmesine yetecek kadar derz
dolgusunun bağlanmasını geciktirirler. Böylece
bu durumda da dolgu maddesinin kartonun
üzerinde hızlı donması gerçekleşir.
Kartonun sararması, alçı plakalarının doğru
şekilde depolanması ile kolaylıkla engellenir.
Karton kenarlarında sararma olduğu montajdan
önce fark edilirse, bu durumda plakaların monte
edilmemesi gerekir.
Düzgün bir çatlağın tamir edilmesi, zaten gevşek
olan dolgu materyalinin bir bıçak veya küçük bir
mala ile derzden uzaklaştırılması ile sağlanır.
Ardından kenarların astarlanması gerekmektedir.
Sararmış kartonda astarlama işlemi en azından bir
sıva astarı veya doldurulmuş bir kapatma astarı,
örn. Knauf Aton ile yapılmalıdır ve böylece
kahverengi lignin lekelerinin nihai yüzeye kadar
ulaşması engellenmelidir. Toz veya yüzeyin su
emiciliğinin dengelenmesi kaynaklı çatlakları tamir
etmek için, eski dolgu maddesi kalıntılarından
arındırılmış derzi örn. Knauf Tiefengrund, Knauf
Spezialgrund veya bir kapatma astarı ile astarlamak ve kuruduktan sonra yeniden sıvamak
yeterlidir.
40 _41
Atlamalı çatlak örneği
Çatlak oluşumu
Derzde atlamalı çatlak
Atlamalı bir çatlağın genelde en sık rastlanılan
nedeni aşırı hızlı kurumadır. Ortam havasının bir
kaç gün içerisinde havanın bağıl neminin %40 ın
altında olduğu durumlarda hızlı kuruması ve
ısınması ile (sıklıkla kalorifer sistemini test etme
çalışmalarında olduğu gibi) alçı plakaları
büzüşür. Bu esnada sıvanın atlamalı olarak
çatlamasına neden olan çok büyük gerilmeler
ortaya çıkar.
Bu tür çatlakları yavaş ve kontrollü ısıtma ve
kurutma ile engellemek nispeten kolaydır. Çünkü
hava nemindeki değişimler yeterince yavaş
gerçekleştiğinde, alçı yapısı plastik bir davranış
gösterir ve ortaya çıkan gerilmelerin etkisini
azaltır.
En sık karşılaşılan ikinci neden derz bandının
olmamasıdır.
Ahşap yapılarda ve çatı katlarında örn. Knauf
Kurt gibi bir derz bandının kullanılması, nispeten
büyük hareketlerden dolayı tüm derz dolgularında mutlaka önerilmektedir, çünkü ahşabın
kuruması, yükün binmesi ve rüzgar ile kar
yüklerinden dolayı nispeten büyük gerilmeler
ortaya çıkmaktadır.
Diğer bir neden, uygun olmayan derz bantlarının
kullanılmasıdır. Yüzeye uygulanması çok iyi
olan, ancak nispeten daha az yüke dayanabilen
cam elyaf bantlar, çatlak oluşumunu çok nadir
durumlarda engeller. Bunlar Knauf'ta, sadece
Knauf Fireboard ürününün işlenmesinde önerilir.
Genelde kendinden yapışkanlı file derz bantları
kullanılır. Bu derz bantlarının çekme kuvvetlerini
alabilme yeteneğine ulaşmaları için önce belirli
bir ön gerilime ihtiyaçları vardır. Ancak boş derze
direk olarak hafif bükülmüş bir şekilde yerleştirilmesi nedeniyle bunun mümkün olabilmesi için
dolgu malzemesinde zaten bir çatlağın oluşmuş
olması gerekir. Buna ilave olarak HRAK kenarlarında derz bandının altında çoğunlukla boşluklar
oluşur, çünkü dolgu malzemesinin bant yapısından geçirilerek plakanın yüzeyine kadar ulaştırılması zordur.
Çatlak oluşumu
Tavan arasında Knauf Kurt Derz Bandı ile çatlakların önlenmesi
Aklınızda bulunsun!
Bir çatlağın tamir edilmesi, ancak çatlağa sebep
olan nedenin ortadan kaldırılmasından sonra,
yani Alçıpan'larda boyutsal değişikliklerin olması
beklenmiyorsa anlamlıdır.
Bu problemi büyük ölçüde önlemek, Knauf Kurt
gibi bir derz bandının genel olarak kullanılması ile
mümkündür.
Hızlı kuruma, derz bandının olmaması veya uygun
olmayan derz bandının kullanılması nedeniyle
ortaya çıkan atlamalı çatlakların boyanmış
yüzeylerde tamir edilmesi, örn. Knauf Kurt gibi bir
kağıt derz bandının beyaz tutkal kullanılarak
doğrudan çatlağın üzerine yapıştırılması ile
gerçekleştirilir. Ardından yüzeyin tamamını en az 1
mm kalınlığında Knauf Readygips ile tümden
sıvayın ve yeniden boyayın. Böylece çatlaklar artık
görünmez olur ve yapıştırılmış olan derz bandı
yeni çatlakların oluşmasını engeller.
Duvar kağıdı ile kaplanmış yüzeylerde - mümkünse
- duvar kağıdı tümüyle sökülür. Ardından örn.
Knauf Derz Bandı Kurt gibi bir kağıt derz bandı
beyaz tutkal kullanılarak doğrudan çatlağın üzerine
yapıştırılır ve yüzeyin tamamı en az 1 mm
kalınlığında Knauf Readygips ile tümden sıvanır ve
yeniden duvar kağıdı kaplanır. Şayet duvar
kağıdının örn. cam tekstili duvar kağıtlarında,
sökülmesi mümkün değilse bu durumda öncelikle
duvar kağıdının temiz ve sağlam olup olmadığı
kontrol edilmelidir. Bu durumda, ardından yeniden
duvar kağıdı kaplanmak veya boyanmak üzere tüm
yüzey sorunsuz bir şekilde Knauf Readygips ile
sıvanabilir.
42 _43
Farklı yapı malzemeleri arasında dilatasyon olmaması nedeniyle oluşan atlamalı çatlak
Çatlak oluşumu
Farklı yapı malzemelerinin birleşim yerinde atlamalı çatlak
Çatlak oluşumunun sıkça rastlanma nedeni,
farklı yapı malzemelerinin birbirinden ayrılmamasıdır. Bu durum örn. ahşap kirişli tavanların
(bkz. üstteki resim) veya hazır beton tavanların
duvar bağlantıları için geçerlidir. Hareketli
yüklere bağlı olarak, bir kaç santimetreye
varacak şekilde nispeten farklı oranda değişen
sehimler nedeniyle buralarda çatlaklar veya hatta
tüm duvarın deformasyonu söz konusu olabilir.
Bunun önlenmesi ancak bağlantı yerlerinin
yapısal olarak kayar mesnet şeklinde düzenlenmesi veya yapısal elemanların örn. Knauf
Trenn-Fix ile ayrılması sonucunda mümkündür.
Daha büyük Alçıpan® yüzeylerde, mevsimsel
koşullar nedeniyle nem ve ısı kaynaklı dalgalanmaların oluşturabileceği
boyutsal değişimlerinin dengelenmesi için en fazla
her 15 m'de yapısal bir genleşme derzi bırakılmalıdır. Tamirat durumunda şayet ayırma veya
genleşme derzi yoksa, nedeni ortadan kaldırmak
için duvar veya çatıda mutlaka yapısal değişiklikler yapılmalıdır. Sadece derz tamiri yapılması
durumunda hareketin (ve dolayısıyla çatlağın)
nedeni ortadan kaldırılmış olmaz; derz çok hızlı bir
şekilde yeniden çatlar. Düzgün bir kayar bağlantıyı sonradan oluşturabilmek için duvarın veya
tavanın bir kısmı açılmalıdır.
Nihai olarak derz dolgusunun yanlış uygulanması da çatlağın nedeni olabilir, örn. dolgu
malzemesinin derze yetersiz şekilde uygulanması
gibi. Bunun neticesinde dolgu malzemesi derzi
tam olarak dolduramaz ve ortaya çıkan gerilmelere direnç gösteremez. Bu problemin önlenmesi,
derzin dolgu malzemesiyle düzgün bir şekilde
doldurulması ile sağlanır, yani malzeme önce
enine bir şekilde derze bastırılmalı veya hızlı bir
darbeyle içine itilmeli ve ardından da derzin
uzunluğu boyunca çekilmeli ve düzgünleştirilmelidir.
İnşaat sahalarında sıkça rastlanan bir neden de
sertleşmeye başlamış dolgu malzemesinin
yeniden su ile karıştırılması ve kullanılmasıdır. Bu
esnada daha önce alçı parçacıklarının arasında
oluşan bağlar yeniden kopar ve bunun neticesinde
de dolgu malzemesi tümüyle sertleşemez.
Çatlak oluşumu
Yangın dayanımlı kayar tavan bağlantısı
Yangın dayanımsız kayar tavan bağlantısı
Daha önce hazırlanmış derz dolgu malzemelerinin kalıntıları ile kirlenmiş olan hazırlık kovalarının ve malaların kullanılması, alçı içeren dolgu
malzemelerinin donma süresini kısaltabilir ve
böylece sertleşmeye başlamış malzemenin
kullanımı riskini arttırır. Aşırı soğuk suyun kullanımı da aynı etkiyi yaratır.
Dolgu malzemesinin yanlış uygulanması veya
sertleşmiş malzemenin kullanılması durumunda
bunun boyalı yüzeylerde tamir edilmesi, genelde
eski dolgu malzemesinin bir bıçakla uzaklaştırılması ve ardından derzlerin düzgün bir şekilde
doldurulması ve tüm yüzeyin yeniden boyanmasını kapsar.
Bu sorunun önlenmesi, temiz hazırlık kovası ve
aletleri ile oda sıcaklığında hazırlık suyunun
kullanılması ve uygun dolgu malzemesinin
gerekli olan donma süresi içerisinde kullanılması
ile kolaylıkla mümkündür.
Duvar kağıdı yapıştırılmış yüzeylerde, hem duvar
kağıdı hem de eski dolgu malzemesi uzaklaştırılmalıdır. Ardından derz dolgusu yeniden yapılır ve
duvar kağıdı kaplanır. Duvar kağıdı sökülemiyorsa (örn. cam tekstili), bu durumda öncelikle duvar
kağıdının ve tutkalının temiz ve sağlam olup
olmadığı kontrol edilmelidir. Bu durumda,
ardından yeniden duvar kağıdı kaplanmak veya
boyanmak üzere tüm yüzey sorunsuz bir şekilde
Knauf Readygips ile sıvanabilir.
(Delikli plakaların kullanıldığı) tavan konstrüksiyonlarında, taşıyıcı profil aralıklarının fazla olması
da olası bir çatlak nedeni olarak karşımıza çıkar.
Bunun neticesinde tavanın "sarkması" ve derz
bölgesinde çatlak oluşumu görülebilir.
Profil aks aralıklarının büyük olmasından dolayı
olabilecek hasarların tamiratı, ancak tavanın
sökülmesi ve ardından yeterli miktarda taşıyıcı
profil yerleştirilmesi ile mümkündür. Son olarak
tavan yeniden monte edilir ve ardından derz
dolgusu yeniden yapılır.
44 _45
Az miktarda ışık huzmesinde çökmüş derz dolgusu
Çok miktarda ışık huzmesinde çökmüş derz dolgusu
Az miktarda ışık huzmesinde kabarmış derz dolgusu
Çok miktarda ışık huzmesinde kabarmış derz dolgusu
Işık huzmesinde görülebilen derz
Kuru yapıda en sık yaşanan ikinci müşteri
şikayeti nedeni, boyama sonrasında ışık huzmesinde görülebilen derzlerdir. Esas olarak bunun
iki nedeni vardır.
Bir neden, boyama öncesinde astarlama
yapılmaması veya astarlamanın yetersiz olmasıdır. Alçıpan® ile dolgu malzemesi arasındaki
emicilik özelliği farkı, boyama esnasında yapı ve
boya tabakası farklılığına ve bunun neticesinde
de her ne kadar zemin nispeten düzgün olsa bile
görsel olarak derz izlerine neden olur.
Bu sorun, örn. Knauf Tiefengrund ile astarlama
yapmak veya Knauf Uniflott'un geliştirilmiş bir şekli
olarak hem renk hem de emicilik özelliği açısında
Alçıpan'ın kartonuna uygun hale getirilen ve
böylece boyama esnasında renk karşıtlığını ve
tabaka kalınlık farklılığını azaltan Knauf TRIAS
kullanmak suretiyle önlenir.
İkinci neden, örn. dolgu malzemesinin kuruma
esnasında büzüşmesi veya dolgunun sıvanması
esnasında dalgalanma oluşması şeklinde derzde
oluşan düzgünsüzlüktür. Dolgu malzemeleri
kuruma esnasında az veya çok büzüştüklerinden
ve her zaman küçük çukurlar oluştuğundan, bu
sorunun giderilmesi sadece birden fazla tabakanın
sürülmesi ve ardından zımparalanması veya Knauf
4 Pahlı Alçıpan® kullanılması ile mümkündür.
Çökmüş veya kabarmış dolgulu derzlerde,
kesintisiz düzgün bir yüzey elde etmek için
boyalı yüzeylerde tüm yüzeyin Knauf Readygips
veya Knauf Satengips ile sıvanması önerilir.
Duvar kağıdı kaplanmış yüzeylerde mümkün
olması durumunda duvar kağıdı sökülmeli ve
tüm yüzey örn. Knauf Readygips ile sıvanmalıdır. Şayet duvar kağıdı sökülemiyorsa, bu
durumda öncelikle duvar kağıdının ve tutkalının
temiz ve sağlam olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bu durumda, ardından yeniden duvar kağıdı
kaplanmak veya boyanmak üzere tüm yüzey
sorunsuz bir şekilde Knauf Readygips ile sıvanabilir.
Işık huzmesinde görülebilen derz
Derz bandının boyamadan sonra tek taraflı ve kısmen kalkması
Neden: Küt kenarda (derzin sol tarafı) derz bandının altında yetersiz
dolgu malzemesi
Derz bandının kalkması
Üzerine örn. boya gibi bir malzeme sürüldükten
sonra derz bandının kalkması ile sıklıkla karşılaşılır. Bunun olası bir nedeni, derz bandının
altında genelde çok ince bir dolgu malzemesi
tabakası olması veya hiç olmamasıdır. Bir
kenarın (örn. AK olarak) ikinci kenardan (örn.
kesme kenar) daha alçakta olduğu karışık
kenarlarda bu duruma sıklıkla karşılaşılır. Çoğu
zaman dolgu malzemesi sürüldükten sonra
düzeltme malasıyla fazla sert sıyrılır. Böylece alın
yüzeyleri kesintisiz birbirine geçen kesme
kenarlarda neredeyse tüm dolgu malzemesi
sıyrılarak kaldırılır ve böylece ya hiç dolgu
malzemesi kalmaz ya da 1 mm'den az olacak
şekilde yetersiz bir dolgu tabakası kalır. Bu
durumda bant yerleştirildiğinde sadece AK
tarafında yapışır, çünkü bandın altında yeterli
dolgu malzemesi sadece bu tarafta bulunmaktadır. Sonrasında kaplama maddesi sürülürken o
kadar sıvı verilir ki, derz bandının plaka ile yeterli
bağlantısının olmaması nedeniyle küt kenar
tarafından zeminden kalkar (bkz. yukarıdaki
resimler).
özenle sürülmesi ile önlenir. Bu işlem, sıyırma
esnasında yüzeyde her zaman en az 1 mm
kalınlığında bir dolgu malzemesi bırakan eğik
yüzeyli bir malanın kullanılmasıyla kolaylaştırılır.
Bant ile plaka arasına bir fırça ile sürülen beyaz
tutkal vasıtasıyla bandın yeniden yapıştırılması
uygun bir tamir işlemidir. Derz, tutkal kuruduktan
sonra saten perdah alçısı ile geniş bir şekilde
kaplanır veya yüzey tümüyle sıvanır.
Bu durum, küt kenar veya suni pahlı kenarlarda
veya karışık derzlerde derz bandı yapıştırılmadan önce plaka kenarlarına en az 1 mm
kalınlığında bir dolgu malzemesi tabakasının
46 _47
Teknik Danışmanlık Hizmetleri
Taleplerinizi, konusunda uzman ekibimizle karşılayalım
Teknik Danışma Hattı
Siz sorun biz yanıtlayalım…
Kuru yapı sistem detayları, performansları, mimari ve mühendislik çözüm önerileri
konusunda uzman bir ekipten oluşmaktadır. Mimar, mühendis, uygulamacı, öğrenci ve son kullanıcıların kuru yapı sistemleri ile ilgili tüm teknik içerikli sorularını, en
doğru ve en efektif şekilde yanıtlamayı hedeflemektedir. Yapacağımız ürün ve sistem önerileri ile yapının kalitesini ve katma değerini artırmak, uygulama sonrasında oluşabilecek sorunları en aza indirmek ve en önemlisi hem tasarım, hem de
kullanım esnasında oluşan giderleri azaltmak ve kazandırmaktır.
Ekibimiz, gelen taleplere mail veya telefon yoluyla, en geç 2 iş günü içinde dönüş yapmayı planlamaktadır. Teknik sorular haricinde, daha kapsamlı proje talepleri ise “Proje Danışmanlık Hizmetlerimiz” tarafından daha detaylı
bir şekilde karşılanmaktadır.
Uzman Danışmanlık verimli sistemlerin kullanılmasını güvence altına ve ek
malzeme veya karmaşık yapıların maliyetini önler ve aynı zamanda da geri kazandırır. Doğru bilgi aktarımı sayesinde hasar ve şikayetlerin önlenmesi sağlar.
İrtibat bilgilerimiz: 444 0030 veya [email protected]
www.knauf.com.tr
Çalışma saatlerimiz: Pazartesi - Cuma 8:00 - 18:00
444 YAPI - 444 92 74
[email protected]
Knauf Ses Yalıtımı
Knauf İnşaat ve Yapı Elemanları San. ve Tic. A.Ş.
Üniversiteler Mah. 1598. Cad. No:16 TR-06800 Bilkent - Çankaya / ANKARA
Tel : +90 312 297 0100
Faks : +90 312 266 4506