kullanım klavuzu-2.indd

İÇİNDEKİLER
SUNUM ..........................................................................................................................................
GİRİŞ ...........................................................................................................................................
I. BÖLÜM
UYGULAMALAR ..........................................................................................................................
II. BÖLÜM
HAFİF HÜCRELİ BETONUN HAZIRLANMASI İÇİN GEREKLİ OLAN EKİPMAN ..........
III. BÖLÜM
FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETON NASIL HAZIRLANIR .............................................
IV. BÖLÜM
PRİZLENME ......................................... ........................................................................................
V. BÖLÜM
FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETONUN YOĞUNLUĞU ..................................................
VI. BÖLÜM
ISI YALITIMI ......................................... ..........................................................................................
VII. BÖLÜM
MEKANİK ÖZELLİKLER ..............................................................................................................
VIII. BÖLÜM
AKUSTİK YALITIM ......................................... .............................................................................
IX. BÖLÜM
DİĞER KULLANIMLAR ......................................... ......................................................................
KULLANIM KILAVUZU
1
2
3
4
6
12
13
14
15
19
21
21
İÇİNDEKİ TABLOLAR
- Tablo no. 1 – FOMCEM Hafif Hücreli Beton’un tipolojisi ............................................
- Tablo no. 2 – 0-1 m/m arası granülometrik eğri ............................................................
- Tablo no. 3 – 0-3 m/m arası granülometrik eğri ............................................................
- Tablo no. 4 – 0-4 m/m arası granülometrik eğri ............................................................
- Tablo no. 5 – 0-6 m/m arası granülometrik eğri ............................................................
- Tablo no. 6 – Kum, çimento ve FOAMCEM tüketimi
- Tablo no. 7 – Termik iletkenlik ve iloti katsayıları
- Tablo no. 8 – Çatı düzlemlerinin termik yalıtımları
- Tablo no. 9 – Çatı yalıtımları
- Tablo no. 10 – Sert döşemeler için termoakustik zemin altları
- Tablo no. 11 – Ahşap döşemeler için termoakustik zemin altları
- Tablo no. 12 – Esnek döşemeler için termoakustik zemin altları
- Tablo no. 13 – Güneşlik için hafif bloklar
- Tablo no. 14 – Duvar için bloklar
- Tablo no. 15 – Sanayi giydirme için paneller
- Tablo no. 16 – Bina giydirme için paneller
- Tablo no. 17 – Duvar dökümleri
KULLANIM KILAVUZU
2
3
11
11
11
11
15
19
23
23
24
24
25
25
26
26
27
27
SUNUM
“ Hafif hücreli beton” sektöründe geçen 40 yılı aşkın tecrübe. LASTON ITALIANA teknik ekibinin hafif hücreli betonun rasyonel bir kullanımına izin verecek şekilde teknik
elemanlara, projecilere ve inşaatçılara tavsiye ve önerilerde bulunmalarını sağlamaktadır.
Bu alanda çok fakir olan “Uluslar arası Literatür” ‘den teknik bilgilere atıfta bulunulama-dığından, mevcut teknoloji ile ilgili olarak sunulan bilgilerin uzun yıllara dayalı ve
zorlu araştırmaların ve bu bakımdan, hafif hücreli betonun teknik alanı ile ilgili fiziki
ve kimyasal tüm fenomenlerin sabırla beklenmesi ile uzun yıllar boyunca etüt edilmiş
açık tecrübelerin meyvesi itinalı gözlemler olduğunu belirtmemizin bir görev olduğunu kabul ediyoruz.
Her halükarda, bu teknik grubu farklı kılan alçak gönüllülük ve çalışkanlık bu teknolojinin hafif hücreli beton üzerinde bir işleme lüzum olmadan, “erişilmez” yalıtım, hafiflik
ve uyumlu özellikleri ve ilginçliği ile tüm dünyada sürekli olarak elde ettiği başarı kadar bu malzemeyi kullanan veya kullanacaklara geçerli ve yapıcı bir katkı sağlandığını
özellikle belirtmemiz gerekmektedir.
Hafif hücreli beton gibi daha ilginç ve olası uygulamaların yeni ve güçlü olduğu bu
alan ile ilgili olarak, LASTON ITALIANA SPA teknik ekibine kullanıcıların iletecekleri tecrübelen daima heyecan ile karşılanacaklardır.
LASTON ITALIANA SPA
BAŞKAN
Luigi Bevilacqua
KULLANIM KILAVUZU
3
GİRİŞ
ÖNEMLİ NOT : FOAMCEM HAM MADDESİ ASLA GÜNEŞ ALTINDA BIRAKILMAMALIDIR.
Son dönemlerde betonun hafifleştirilmesi ile ilgili alanda birçok araştırmalar yapıldı ve
bu araştırmalar bu amaca uygun çok sayıdaki tekniğin gerçekleştirilmesine vesile oldu.
En yaygın sistemler önceden şekillenmiş bir köpükten yararlanılarak mekanik olarak
veya endüstriyel seviyedeki kimyasal reaksiyon marifeti ile elde edilen havanın verilmesi veya doğal ve sentetik hafif inertlerin harca katılmasından ibarettir.
Bu son sektörde FOAMCEM metodu ile elde edilen HAFİF HÜCRELİ BETON karşımıza
çıkar.
Bu sistem, çimento hamuru- kum-su karışımı ile FOAMCEM köpüğünün, özel bir harç
karma makinesi ile karıştırılması , harç içine yüksek miktardaki hava kabarcıklarının verilmesinden ibarettir.
Sistemin esnekliği zaman zaman muhtelif bileşenler arasındaki oranların değiştirilmesi ile farklı özgül ağırlıkların elde edilmesini sağlamaktadır. FOAMCEM hafif hücreli betonun en öne çıkarn karakteristiklerinden biri, özgül ağırlığı ile sıkı sıkıya bağlı yüksek
seviyedeki termik yalıtımıdır.
Bu bakımdan, kullanılan malzeme tipine bağlı olarak aşağıdaki diğer özellikler göz ardı edilmeksizin, bu tür kullanımlar için en uygun özgül ağırlığın belirlenmesi gerekli olacaktır:
Muhtelif mekanik mukavemetler, genleşmeler, çekmeler.
FOAMCEM Sistemi, köpük – çimento – kum- su bileşenlerinin oranları değiştirilerek,
300 Kg/m3 ile 1.600 Kg/m3 arası değişkenlik gösteren yoğunlukta hafif hücreli beton
elde edilmesini sağlamaktadır. Hafif Hücreli Betonun bileşenleri arasındaki oranlar ve
özgül ağırlık dikkate alınarak aşağıdaki tabloda verilmiş olan 3 temel farklılık ortaya
konulabilmektedir:
FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETON’UN TİPOLOJİSİ
Kullanılacak malzemenin yoğunluk tipini seçmeden önce daha ileriki bölümlerde belirtilmiş olan teknik özelliklerin analiz edilmesi ve iş bu katalogda kaçınılmaz olarak
eksik olan ilave aydınlatmaları elde etmek üzere LASTON-TÜRKİYE distribütörü GERGEDAN KÖPÜK BETON’un teknik elemanlarına danışılması tavsiye olunur.
KULLANIM KILAVUZU
4
TABLO NO. 1 >
I. BÖLÜM
> UYGULAMALAR
300 Kg’dan 1.600 Kg/m3’e kadar çeşitli yoğunluklarda kullanılan FOAMCEM hafif hücreli beton inşaat ortamındaki birçok gereksinimleri karşılayacak derecededir.
Nitekim bunun uygulamaları yalıtımlı blokların şekillendirilmesinden yan yana gelen
blokların ve panellerin inşa edilmesine kadar farklılıklar içermektedir. Bu başlık altında
en çok bilinen ve yaygın olan yani beton yüzeyler üzerindeki yalıtıcı blokların kullanımını inceleyeceğiz.
> ŞAP YALITIMI
FOAMCEM hafif hücreli betonun en temel uygulamalarından birincisi eğimli bina veya
endüstriyel yapıların çatıları üzerinde hafif blokların yapımından ibarettir. Normal olarak kullanılan yoğunluk, takriben 330 Kg Portland Çimento veya 325 Kg. Pozzolan Çimentonun (kış mevsiminde ise 42,5 Portland çimentonun kullanılması tavsiye edilir.
Çimento oranı, 400 Kg/m3’tür.)
Bu yoğunluk, malzemenin daha fazla basınç mukavemetini gerektiren, üzerinde yürünebilir teraslar için 500 Kg/m3’e kadar arttırılabilir.
% 2-3’e kadar bir eğim verilebilir.
Minimum kalınlığın 5 cm’den daha az olmaması gerektiğinden normalde takriben ortalama 10 – 15 cm. Kalınlıkta şap atılması gerekmektedir.
Şap ın atılmasından 2-3 gün sonra aynı FOAMCEM şap üzerine direkt sıcak veya soğuk
olarak yapıştırılmış kılıfın serilmesi ile yüzeyin sızdırmazlığı sağlanabilecektir.
> ÇATILARIN YALITIMI
Genel olarak 10 – 20 cm ve üstündeki kalınlıklarda uygulama yapmak mümkün olKULLANIM KILAVUZU
5
duğundan, binalarda dolaşmaya açık olmayan çatılarda daima 400 Kg/m3 yoğunlukta
FOAMCEM uygulaması özellikle etkili netice vermektedir ve dolayısı ile 23. Sayfadaki
7 no.lu tablodan da görüleceği üzere daha fazla ısı yalıtımının elde edilmesi mümkün
olmaktadır.
Malzeme özel hususlar olmaksızın yerine serilebilir ve herhangi bir örtü olmaksızın son
tabaka gibi kalabilir. Binada özellikle ses ve ısı yalıtımının birlikte istendiği durumlarda gerek çatılarda gerek ise normal döşemelerde diğer bir FOAMCEM karışımlı şap ile
mantar, lastik veya polistiren yapılı panellerinin kombine edilmesi mümkündür.
Bu şekilde yalıtım etkisi hatırı sayılır bir biçimde arttırılmış olacaktır.
Hücreli betonu dökmeye başlamadan önce, aşağıdaki işlemlerin uygulanması gerekir:
1. Yüzeylerin temizliği;
2. Traversler arasındaki muhtemel çatlakların macunlanması;
3. Birbirleri arasında takriben 4 m. Mesafe ile seviye işaretlerinin konulması;
4. Muhtemel tutucu kenarların gerçekleştirilmesi;
5. Kağıt veya diğer tıkaçlar ile boşaltma noktalarının kapatılması.
Kış mevsimi boyunca olumsuz hava şartları nedeni ile hücreli betonların prizlenme sürelerinin
daha uzun olduğunu unutmamak yerindedir, bu durumda Portland 42,5 çimentonun ve harca
prizlenmeyi hızlandırıcı katkı maddesi ilave etmenizi tavsiye ederiz.
> BİNA DÖŞEMELERİNDE ALT ZEMİN
Bu durumda genel olarak kullanılan yoğunluk metre küp’e 400 Kg’dır. Bloklar asgari 4
cm ve ortalama ise 6-7 cm kalınlıkta yapılırlar, her halükarda daha fazla yalıtım etkisinin
elde edilmesi için bu kalınlıkları önemli ölçüde arttırmak mümkündür.
Projelendirme aşamasında gerçek döşemenin konulması için asgari olarak gerekli olan
diğer 5 cm’nin hesaba dahil edilmesi gerekmektedir.
Müteakip aşamalarda, blokların olgunlaşmasından 2/3 gün sonra FOAMCEM’in yerleştirilmesine geçilebilecektir.
Ahşap (Parke) döşemenin ön görüldüğü durumda, alttaki malzemeleri izole etmek için
FOAMCEM’li şapın üzerine “buhar bariyeri” olarak bilinen sızdırmaz bir telanın yayılması ve ahşap döşemeye zarar verebilecek olan nemin geçişini engellemek gereklidir.
Parkenin yerleştirilmesine başlamadan önce, FOAMCEM’in üzerinde bulunan (genel olaKULLANIM KILAVUZU
6
rak kum – çimento) şap’ın kuruma sürelerine uyulması gerekli olacaktır.
> ŞAP BETONU DOĞRU BİR BİÇİMDE YAPILMASI İÇİN AŞAĞIDAKİ ÖNLEYİCİ İŞLERİN DİKKATE ALINMALIDIR..!
1. Serileceği yüzeylerin temizlenmesi;
2. Geçen boruların harç ile örtülmesi;
3. Bitmiş malzemenin teraziye alınması;
4. Muhtemel boşluklar ve macunlamalar.
> ENDÜSTRİYEL DÖŞEMELER
Son yıllarda, endüstriyel ısıtma tesisatları alanında döşemeden ısıtmalı olarak bilinen
sistem geliştirilmiştir.Bu sistem; içinden sıcak su geçen serpantinlerin endüstriyel döşemenin beton bloklarının altına yerleştirilmesinden ibarettir.
Teknikerlerin başlangıçta karşı karşıya kaldıkları sorun, dağıtılan sıcaklığın zeminde
kaybolmayacağı şekilde ısıtma tesisatı ile zemin arasında yalıtımlı malzemeden bir
bloğun konulması idi.
Yapılan sayısız çalışma ve testlerden sonda ısıtma serpantini ile zemin arasına 400
– 500 Kg/m3 yoğunlukta FOAMCEM katmanının serilmesinin işçilik maliyetlerini ağırlaştırmadan bu amaca yönelik iyi çözüm getirdiği tespit edilmiştir.
Genel olarak bu tip bir çalışma aşağıdaki şekilde yapılmaktadır:
1. Minimum 15 cm kalınlığında FOAMCEM hücreli betonun dökümü;
2. 3-4 gün sonra ısıtma tesisatının serpantinlerinin yerleştirilmesi;
3. Elektrik kaynaklı hasırların serilmesi;
4. Minimum 15 cm kalınlığında beton dökümü.
> KANAL, BOŞLUK VS. GİBİ YERLERDEKİ HAFİF DOLGULAR
FOAMCEM hafif hücreli beton her türden yer altı boru bağlantılarının geçtiği kanalların yalıtım ve koruyucu işlevli hafif dolguları için, daima düşük yoğunlukta (300 – 400
Kg/m3) kullanılabilmiştir. Bunun yanı sıra tünel inşaatlarındaki boş mekânların, zemindeki boşlukların vs. doldurulması da yapılabilmektedir.
II. BÖLÜM
> HAFİF HÜCRELİ BETONUN HAZIRLANMASI İÇİN GEREKLİ OLAN EKİPMAN
FOAMCEM hafif hücreli betonun üretimi aşağıda belirtilen teçhizat ve malzemeler kullanılarak gerçekleştirilir:
MAKİNELER: Kompresör(köpük jeneratörü) – Harç Karma makinesi – Pompa
MALZEMELER: FOAMCEM – Çimento – Kum – Su.
1) KÖPÜK JENERATÖRÜ
Bu teçhizat bir kompresör ve bir köpük üreten mekanizmadan oluşan bir köpük jeneratörüdür. Kompresör, Su-FOAMCEM karışımının köpüğe dönüşümünü sağlayan
köpüklü karışım için gerekli olan havayı sağlamaktadır. Bu köpük jeneratörü sürekli
bir biçimde sabit ve homojen bir köpüğün üretilmesini sağlayan küçük hacimli mono
blok bir teçhizattır.
Yeniden doldurmak için zorunlu olarak ara vermesi gereken diğer normal jeneratörlerden farklı olarak bu kompresördeki yenilik, sürekli olarak köpük üretebilme kapasitesinde olmasıdır. Bu “Sürekli Köpük Jeneratörünün” önemli bir diğer özelliği ise, arzuya
bağlı olarak aynı köpüğün ağırlık ve yoğunluğunun (mukavemetinin) değiştirebilme
olanağından sahip olmasıdır.
LASTON ITALIANA SPA, “sürekli jeneratörün” yanı sıra geleneksel depolu kompresörleri
KULLANIM KILAVUZU
8
de üretmektedir:
Bu bakımdan üretilen modeller aşağıda listelenmiştir:
1) C/300 SÜREKLİ TİP KÖPÜK JENERATÖRÜ,
deposuz. Köpük üretimi dakikada 300 lt.
- Tek gövde halinde 4 HP’lik kompresörlü,
depo kapasitesi 150 lt. olan AC/50/150
TİPİ KÖPÜK JENERATÖRÜ.
- Tek gövde halinde 7.5 HP’lik kompresörlü, depo kapasitesi 500 lt. olan AC/80/500
TİPİ KÖPÜK JENERATÖRÜ.
AC/50/150 ve AC/80/500 modelleri tek veya çift depolu olarak satılabilmektedir.
Çift depolu modeller FOAMCEM köpüğünün üretimini aşağı yukarı sürekli şekilde yapabilmektedir.
2) KÖPÜK KARMA MAKİNESİ (MIXER)
LASTON ITALIANA SPA tarafından üretilen
köpük karma makinesi harcın mükemmel
homojenliğini garantileyecek şekilde içinde rotatif bir karıştırma sistemi bulunan
(takriben 800 Lt. kapasiteli) bir kazandan
ibarettir. Basit ve fonksiyonel olan bu makine işçilik maliyetleri gibi çalışma sürelerini de önemli ölçüde azaltmaktadır.
Örneğin 5/8/L modeli, sadece iki kişi ile, bir
iş gününde (8 saat) 30 ila 40 m3 malzemenin üretilmesini ve dökümünü olanaklı
kılmaktadır.
Üretilen modeller şunlardır:
- 300 – 800 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 4 HP’lik motoru ile, 800 Lt. kapasiteli 5/8/L
Tipi Köpük Karma Makinesi.
KULLANIM KILAVUZU
9
- 300 – 1.600 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 7,5 HP’lik motoru ile, 800 Lt. kapasiteli
5/8/S Tipi Köpük Karma Makinesi.
- 300 – 800 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 10 HP’lik motoru ile, 1.600 Lt. kapasiteli
10/16 Tipi Köpük Karma Makinesi.
- 300 – 1.600 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 15 HP’lik motoru ile, 1.600 Lt. kapasiteli
10/16/S Tipi Köpük Karma Makinesi.
3) POMPA
Hafif hücreli betonun pompalanması
için en uygun pompa sonsuz vidalı
tipte olandır. Bu pompanın çalışma
prensibi lastik bir stator içindeki özel
çelik bir rotorun hareketinden oluşmaktadır.
Üretilen modeller şunlardır:
- Pompa 2/5 300 – 800 Kg/m3 yoğunluktaki harçların pompalanması için
7,5 HP Motor
- Pompa 2/10 300 – 1.600 Kg/m3 yoğunluktaki harçların pompalanması
için 10 HP Motor
- Pompa 2/15 15 HP Motor
Yukarıda tanımlanmış olan 3 model pompanın diğer özellikleri:
Dikey 10 – 20 mt. – Azami Yatay pompalama mesafesi 50/60 metre. Pompalanan malzeme miktarı, ilkinde 2/4 dakikada takriben 1 metre küp.
4) FOAMCEM
Köpürme ajanının özellikleri:
Fiziki Durumu: Sıvı
Rengi: Kahverengi
Özgül Ağırlığı: 15˚C’de = 1.13 ± 0.02
Ph = 6.7 ± 0.3
KULLANIM KILAVUZU
10
Vizkozite: 20˚C’de = 17 ± 5,
0˚C’de Beton= 40 ± 10
10˚C’de Beton = 75 ± 20 Beton
Çözülebilirlik: H2O’da: Sonsuz
Donma Noktası: - 15˚C
Ateş Karşısındaki Davranışı: Yanmaz
Stabilite: Orijinal ve mühürlü kabında saklanır ise 3 yıl
FOAMCEM hafif hücreli betonun hazırlanması için özel olarak gerçekleştirilmiş protein,
tabiatlı bir köpüklü ajandır. Bu çimento harcı ile karıştırıldığında ve bu harç sertleşinceye kadar dayanabilecek şekilde yoğun ve sabit bir köpüğün oluşumuna izin vermektedir.
FOAMCEM Köpüğü 0.3 ile 0.8 mm arası büyüklüklerde hava kabarcıkları ile birlikte oluşan ve krema yoğunluğunda bir kütle görünümüne sahiptir.
Köpüğün ağırlığı zorunlu olarak litrede 60 – 70 gr olmak zorundadır.
Köpüğün bu ağırlığına riayet edilmediği zaman sonuçta normal standartlara uygun
bir malzemenin elde edilemiyeceğini göz önünde bulundurunuz.
FOAMCEM’in özellikleri çimento ve kirecin mineralojik süreçleri üzerinde in ufak bit
etkisi olmayacak şekildedir.
FOAMCEM köpüklü ajanının kullanımı ile elde edilen hafif hücreli beton, normal bir
çimento harcından FOAMCEM köpüklü ajanına yönelik herhangi bir iz bırakmaması ile
ve içinde bulundurduğu yüksek orandaki hava kabarcıkları ile farkını göstermektedir.
5) ÇİMENTO
Piyasadaki tüm çimentolar hafif hücreli beton blokları için uygundurlar. Her halükarda,
mümkün olduğu her seferinde Portland veya Pozzolan 32,5 / 42,5 tipi çimentonun
kullanılması tavsiye edilmektedir.
Terasların yalıtımı için eğim verilmesi gerekli olduğunda Pozzolan çimentonun kullanılması önerilmektedir.
Hafif hücreli beton bloklarda köpüğün işlevi sertleşme başlayıncaya kadar çimento harcının içinde dayanması olacağından kullanılan çimentonun tazeliğinin önemi açıktır.
Bayat çimentonun kullanımının prizlenme süresini uzatacağı ve bunun sonucunda da köpüğün oluşturduğu hava kabarcıklarının söneceği açıktır.
Bunun yanı sıra bayat çimento kullanımı, çimentonun bağlayıcı gücünün tam olarak kulKULLANIM KILAVUZU
11
lanımını engelleyen pıhtıları ihtiva etmesi bakımından tehlike arz etmektedir.
Hafif hücreli beton bloklarda daha ince olarak öğütülmüş dolayısı ile topaklanma olmaksızın hava kabarcıklarının çimento harcında daha kolay oluşabilmesi nedeni ile
malzemenin hücreli yapısı daha kolaylıkla oluşabilecektir.
Avrupa’da kış mevsiminde her türlü dökümde Portland 42,5 çimentonun kullanılması
tavsiye olunmaktadır.
Bu özellikle çatı veya terasların dökümleri için endikedir (tavsiye olunmaktadır).
Hafif hücreli beton harcında kullanılan su miktarının yüksek olması nedeni ile, yüksek
su muhtevasına daha fazla dayanıklı olan markaların seçilmesi tavsiye olunmaktadır.
6) KUM
Normal bir beton ağırlığında olduğu gibi iyi bir inert malzemenin seçimi işçilikteki son
özelliklerin etkileri olarak kendini göstermektedir. Bu bakımdan hafif hücreli beton
bloklar için iyi bir inert malzemenin seçilmesi çok önemlidir.
Bu özellikle şunlar için önemlidir:
Tabiatı, saflığı ve granülometrik eğrisi.
Kumun tabiatı silisli veya kireçli ve nehir veya kırma tesisi menşeli olabilir.
Her iki durumda da kumda organik maddelerin bulunmaması çok önemlidir, bu bakımdan iyi yıkanmış kumun kullanılması tavsiye olunmaktadır.
Nehirden veya bir kırma tesisinden alınan kum arasındaki fark özellikle spesifik yüzey farklılıklarında, su emiliminin yüksekliğinde veya düşüklüğünde kendini göstermektedir.
Daha büyük spesifik bir yüzeye sahip olan kırma tesisi kumu, nihai mukavemetin elde
edilmesi için daha yüksek miktarda bir çimentoyu gerektirecektir.
Daha fazla emilim kapasitesine sahip olan bu tip kum, hali ile harçta daha yüksek miktarda suyu gerektirecektir.
İnert malzemenin granülometrik eğrisi hafif hücreli beton bloklarda oldukça önemli
bir faktördür.
d
Granülometrik eğrinin belirlenmesinde P = 100 D formülü ile ifade olunan Teorik
Fuller eğrisi izlenecektir; burada P= yüzde ağırlık; -d=elek çaıpı; -D= azami çap anlamına gelmektedir. 2 – 3 – 4 – 5 No.lu tablolar muhtelif yoğunluklarda kullanılmaya
ideal dört eğriyi temsil etmektedir (Sayfa 21 – 22).
√
KULLANIM KILAVUZU
12
7) SU
Katı veya sıvı yağlar ile kirlenmiş olmamak ve organik maddeler ihtiva etmemek kaydı
ile genellikle her tip temiz su kullanılabilmektedir.
Genellikle farklı yoğunluklarda kullanılan su miktarının %50 dir, 100 Kg ‘mı çimento ve
10/25 lt. köpük şeklinde olmak üzere 60 – 75 lt arasında değişmektedir.
Normal betonda olduğu gibi, hafif hücreli betonda da su – çimento oranı malzemenin
ebatsal stabilitesi ve çekme ile ilgili mekanik mukavemet açısından önemli bir önem
arz etmektedir.
Bu bakımdan mümkün olan her seferinde, harcın işlenebilirlik düzeyinin altında olmamak kaydı ile, harçtaki su miktarının azaltılması tavsiye olunur.
Laboratuar ortamında daha az su-çimento oranlı hücreli hafif beton blokların imalini
sağlayan yeni bir köpük malzeme ile ilgili çalışmalar iyi bir seviyeye gelmiştir (toplam
oran 0.45).
8) KATKI MADDELERİ
FOAMCEM köpüklü ajan ile uyumlu katkı maddelerinin sayısının azlığı nedeni ile katkı
maddesi kullanımı genelde istenmemektedir.
Katkı maddesi kullanımı çimentonun prizlenme süreleri değiştirilmek istendiğinde
veya teras, zemin, çatı çalışmalarında özellikle de Avrupa’daki kış mevsiminde gerekli
olmaktadır.
Prefabrike yapılarda özel katkı maddelerinin kullanımı gerekli olmaktadır.
LASTON ITALIANA SPA Şirketi, bu amaca yönelik olarak aşağıdaki katkı maddelerini
üretmektedir:
- RAPIDO 3: Köpükte stabilizatör etkisi ile priz hızlandırıcı;
- DECO P: Demir, ahşap veya çimento kalıpları çıkartmak için.
RAPIDO 3’ün kullanımı buzlanmaya karşı ve priz hızlandırıcısı olarak özellikle kış mevsiminde tavsiye edilmektedir.
Bunun yanı sıra tüm mevsimlerde köpük stabilizatörü ve priz hızlandırıcısı olarak kullanılabilmektedir.
KULLANIM KILAVUZU
13
TABLO NO. 4 >
TABLO NO. 2 >
GRANÜLOMETRİK EĞRİLER
KULLANIM KILAVUZU
14
TABLO NO. 3 >
TABLO NO. 5 >
15
KULLANIM KILAVUZU
III. BÖLÜM
FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETONUN NASIL HAZIRLANIR
LASTON ITALIANA SPA tarafından üretilmiş teçhizat komple hazır bulundurulduğunda
hafif hücreli beton hazırlaması çok basit bir biçimde ve elde edilebilir yoğunluk ile ilgili
hatırı sayılır orandaki kesafet ile yapılır.
1) BİLEŞENLER
Tam bir hafif hücreli betonun elde edilmesi için, her şeyden önce talimat kılavuzunda
verilen tabloların incelenmesi gerekecektir.
Elde edilecek olan özgül ağırlık seçildikten sonra, bu tablolardan gerekli olan su – çimento ve kum miktarları bulunacaktır.
2) HARÇ
Bileşenler aşağıdaki sıra ile hareket halindeki harç karma makinesine konulmalıdırlar:
su, çimento, kum ve şayet gerekli ise; bu noktadan itibaren harç karma makinesi tamamen doluncaya kadar köpük doldurulmaya başlanacaktır.
3) DÖKÜM
Birkaç saniye köpüğü harç ile karışmaya bırakınız, sonra kullanım mahalline malzemenin taşınmasını sağlayacak olan pompayı çalıştırınız.
4) OTOBETONYER KULLANIMI
LASTON harç karma makinesinin bulunmadığı hallerde, her ne kadar elde edilen malzemede sabit bir yoğunluk garantilenemeyecek olsa bile, bir otobetoniyer veya geri
vites tipli bir harç mikseri kullanılabilir.
Muhtelif bileşenlerin miktarları bu amaç için hazırlanmış özel bir tabloda verilecektir.
Harç ve hafif hücreli betonun nakliyesi için bir otobetonyerin kullanılmasının gerekli
olduğu durumlarda, nakliye esnasında otobetonyerin rotasyonu sonucu bir kısmı bozulacak olan malzemenin yerini alması için harca daha fazla miktarda köpük katılması
gereklidir.
5) OLGUNLAŞMA
Hafif hücreli betonun olgunlaşması daha ileride açıklanacak olan bazı farklılıklar ile
KULLANIM KILAVUZU
16
normal beton için gerekenin aynısıdır.
6) STOĞA KALDIRMA
hafif hücreli beton bloktuğla yapılarının stoklanması asla 28 günden daha az olmamalıdır, bilakis malzemenin kapalı hücreli bir yapıya sahip olması sebebi ile daima daha
uzun süreler tavsiye olunmaktadır.
Bu durumda malzeme normal bir beton gibi işlem görecektir.
Sıcak mevsimlerde, mukavemetin azalması ile neticelenecek betonun hızlı su kaybını
önlemek amacı ile FOAMCEM hücreli betonun sistemli bir biçimde sulanması gerekecektir.
IV. BÖLÜM
PRİZLENME
1) Doğal olgunlaşma;
2) Hızlandırılmış olgunlaşma (katkı maddesi, sıcak hava ve buhar ile).
1) DOĞAL OLGUNLAŞMA
Normal olarak bu yerinde döküm halinde şantiyelerde veya üretim tesislerinde veya
imal edildikleri yerde yapılmaktadır.
Birinci halde yaz ve kış mevsimlerinde özellikle meteorolojik etkiler daha fazla hissedilecektir.
Yaz aylarında, aşırı güneş sıcaklığının harçta su kaybına neden olmasını önlemek üzere
ilk 2 veya 3 gün malzemenin yüzeyinin bolca sulanması gerekecektir.
Kış mevsiminde malzemenin donma tehlikesinden korunması için RAPIDO 3 gibi özel
priz hızlandırıcılarının kullanılması gerekecektir.
2) HIZLANDIRILMIŞ OLGUNLAŞMA
- katkı maddesi ile:
Çimento ağırlığının % 1-2 nispetinde kullanılan ve bizim üretimimiz olan RAPIDO 3
priz hızlandırıcının kullanılması malzemelerin günlük olarak kalıptan çıkartılmasını
sağlayacaktır.
Aynı dozajdaki RAPIDO 3 don tehlikesine karşı kış aylarında da kullanılacaktır.
KULLANIM KILAVUZU
17
- Sıcak hava ile: FOAMCEM hafif hücreli betonun olgunlaşması için sıcak havanın kullanılması malzemelerin günlük olarak kalıptan çıkartılmasını sağlayacaktır.
Malzemenin sıcak hava ile olgunlaşması için en uygun sistem aşağıdaki gibidir:
- Dökümden sonra derhal malzemenin bir tünele konulması ve bu tünelin tamamen
elemanlar ile dolu olmasının garanti edilmesi;
- Tünelin kapatılması;
- İlk birinci saatte tünel içerisindeki havanın 30˚C’ye aşmayacak şekilde, tünel dâhilindeki sıcaklığı kontrol ederek sıcak hava verilmesi;
- İkinci saatten sonra, üçüncü saatin sonunda sıcaklık 50/60˚C’ye ulaşıncaya kadar tünel içindeki sıcaklığın yavaş ve dereceli olarak attırılması;
- Bu sıcaklığın ¾ saat boyunca muhafaza edilmesi;
- Sıcak hava verilmesinin yedinci saatten sonra, sıcaklığın düşürülmeye başlanması.
Bu aşamada iki saat zarfında dereceli olarak ortam sıcaklığı değerlerine ulaşılacaktır.
Bu noktada malzeme stoka kaldırılmak üzere tünelden çıkarılabilecektir.
Tünel içerisindeki malzeme arasındaki boşlukların en aza indirgenmesinin öneminin
altını önemle çizmek gerekmektedir.
- Buhar ile: FOAMCEM hafif hücreli betonun olgunlaşması için buharın kullanılması
normal beton ile aynı şekilde olmaktadır.
Aşağıda belirtilmiş olan bazı temel gereksinimlere her halükarda riayet edilmesi gerekecektir:
- Dökümden en az 5/6 saat sonra buharla olgunlaşmaya başlama;
- Malzemenin sertleşmeye başladığından emin olunması;
- Komple olgunlaşma evresi takriben 8 saattir. İlk iki saatte sıcaklık yavaş ve dereceli bir
biçimde 60˚C’ye çıkarılır;
- Bu sıcaklık dört saat süre ile muhafaza edilir;
- Haftanın başlangıcından 8 saatin sonuna kadar sıcaklık yavaş ve dereceli bir biçimde
ortam sıcaklığına getirilecektir.
NOT: Daha önce de belirtmiş olduğumuz gibi 5-6 saat olan malzemenin prizlenmeye
başlama süresini düşürmek için harcın hazırlanmasında sıcak su kullanılabilir veya olgunlaşmanın ilk 2-3 saatinde sıcak hava kullanılabilir.
KULLANIM KILAVUZU
18
V. BÖLÜM
FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETONUN YOĞUNLUĞU
Hafif hücreli betonun hazırlanması için FOAMCEM Sistemi 300 – 1.600 Kg/m3 arasında
değişen yoğunlukta bir malzemenin elde edilmesini sağlamaktadır.
Muhtelif yoğunluklarda FOAMCEM köpüklü ajan tüketimi ile kum ve çimento tüketimlerini gösterir tablo aşağıda verilmiştir:
TABLO NO. 6 >
KUM, ÇİMENTO VE FOAMCEM TÜKETİMİ
KULLANIM KILAVUZU
19
VI. BÖLÜM
ISI YALITIMI
FOAMCEM hafif hücreli betonun temel özelliği, bu malzemeyi inşaat sektöründe son
otuz yıllık dönemde ortaya çıkan ısı yalıtımlı en ilginç malzemelerden biri kılan ve
önemli ölçüdeki termik inert ile beraber yüksek seviyedeki ısı yalıtım seviyesidir.
Farklı yoğunluklardaki FOAMCEM hafif hücreli betonun termik iletkenlik değerlerine
değinmeden önce, ısı iletiminin nasıl olduğu ve ısı iletim katsayısının nasıl hesaplandığına değinmenin yerinde olacağını düşünüyoruz.
1) Isı İletimi
Üç şekilde olmaktadır: - iletkenlik ile
- Konvansiyon ile
- Yansıma ile
1.a) İletken ile ısı iletimi:
Isınan ve ısıtan maddenin kendi aralarında direkt irtibatta olmalarıyla ortaya çıkar ve
iletim herhangi bir malzeme oynaması olmadan gerçekleşir.
Daha yüksek sıcaklıktaki madde ikisinin sıcaklıkları da aynı oluncaya kadar daha düşük
sıcaklıktaki maddeye sıcaklık transfer eder.
Maddeler kendi molekülleri marifeti ile farklı sıcaklık iletimi eğilimlerini, yani farklı ısı
iletkenliği katsayılarına sahiptirler.
Katı maddeler, özellikle metaller, en iyi sıcaklık iletkenleri iken, sıvılar ve gazlar kötü
iletkenlerdir.
FOAMCEM hafif hücreli beton gibi bazı delikli katı maddelerin düşük ısı iletkenliği bunların içerisinde çok miktarda hava kabarcıklarının bulunması ile izah edilmektedir.
Örneğin: İletkenlik bakımından sıcaklık iletimine bir örnek bir duvar cveperi vasıtasıyla
sıcaklığın yayılmasında görülebilir.
Kalınlıkları S) olan ve sırası ile birbirine paralel ve düz ceperleri olan A) ve B) yüzlerinden oluşan bir cephemiz bulunduğunu farzedelim.
A ve B yüzlerinin başlangıçta aynı t-l. sıcaklığına sahip olduklarını düşünelim.
Daha sonra A yüzünün t-l’den daha büyük olan t-2 sıcaklığına geldiğini ve bu sıcaklığı
muhafaza ettiğini var sayalım.
A yüzünün sıcaklık iletimi bakımından iletim S kalınlığındaki B yüzüne doğru duvar
vasıtası ile olacaktır.
KULLANIM KILAVUZU
20
Bu bakımdan B yüzünde S kalınlığındaki duvarlar içerisinde bulunan muhtelif tabakalarda t-1 ve t-2 sıcaklıkları zaman içerisinde sabit olana kadar, sabit bir iletim noktasına
ulayıncaya kadar t-1 sıcaklığında bir artış olmaya başlayacaktır.
1.b) Konvansiyon bakımından sıcaklık iletimi
Bir madde ısındığında daha sıcak bölgelerden daha soğıuk bölgelere doğru moleküllerinde bir hareketlenme meydana gelir. Hareket halindeki materyal kütlenin toplam
sıcaklığına ulaşıncaya kadar zaman içerisinde sıcak bölgelere ısı taşır.
Bu sadece sıvılarda ve gazlarda böyle olur çünkü bunların molekülleri daha düşük kovezyon gücüne sahiptirler.
Örneğin: Konvansiyonel ısı iletimine bir örnek olarak ocak üzerine ısıtmak üzere konulan bir su kabı gösterilebilir, burada su ısınarak aşağıdan yukarıya doğru veya soğuduğunda tersine yönde hareket eder.
Bu ateşe en yakın olan moleküllerin ısındığında genleşip hafiflemesi ve bu şekilde ağır
olan molekülleri aşağı doğru zorlayarak yukarı çıkması sonucu meydana gelmektedir.
Böylece konvektif bir hareket meydana gelmektedir.
1.c) Yansıma bakımından sıcaklık iletimi
Maddeler birbirleri ire direkt irtibat halinde değillerse ısı iletimi elektromanyetik dalgalar marifeti ile meydana gelmektedir. Yansımalar emisyon kaynağına yönelik yüzeyler
üzerindeki maddelere düşerler ve şayet emilirlerse termik enerjiye dönüşürler.
Tabiatına ve maddenin yüzeyine bağlı olarak genel olarak bu yansımaların sadece bir
kısmı emilebilmektedir.
Örneğin kromajlı ve parlak bir yüzey çok az radyasyon emerken, bunların bir çoğunu
yansıtmaktadırlar
Bunun tam zıttı olarak, opak ve pürüzlü maddeler çok daha fazla emilim göstermektedirler.
Yansıma bakımından iletilen sıcaklık miktarı direkt olarak yüzey ile, süre ile ve ısı yayan
ve ısıyı alan maddeler arasındaki fark ile direkt olarak orantılıdır.
2) Termik İletkenlik
ʎ termik iletkenlik katsayısı, tanım bakımından farklı sıcaklıklardaki iki üniter alan ile
sınırlı, δ kalınlığındaki bir ceperden belirli bir birim sürede geçen sıcaklık miktarıdır.
KULLANIM KILAVUZU
21
ʎ=
Ǫ.δ
(t1-t2)S
Burada;
ʎ = Kcal/m h˚C cinsinden termik iletkenlik katsayısı;
Ǫ = Birim zamanda iletilen Kcal cinsinden sıcaklık miktarı;
δ = Metre olarak kalınlık;
t1 ve t2 =incelenen iki farklı yüzeyin ˚C cinsinden sıcaklığı;
S = m2 cinsinden alan anlamına gelmektedir.
3) Termik İletim
K termik iletim katsayısı, tanım bakımından 1˚C sıcaklık farkı için ve S kalınlığındaki bir
m2’lik bir yüzey üzerinden 1 saatte yayılan sıcaklık miktarıdır.
K=
1
1+ δ + 1
a1 K a2
Burada;
K= Kcal/m2 h˚C cinsinden termik iletim katsayısı;
δ = Metre olarak kalınlık;
ʎ = Termik iletkenlik katsayısı;
Karşılıklı iki yüzeyin abdüksiyon katsayısı,
Abdüksiyon kat sayısı konvansiyon ve yansıma katsayıları ile birliktedir,
K=
1
0.20 + δ
K
Uluslararası kurallar esas alındığında toplamına 0,20 değer verilmiştir, bu bakımdan:
K=
1
0.20 + ∑ δ
K
K iletim katsayıları farklı olan malzemelerden muhtelif tabakalardan oluşan bir duvar
halinde tespit aşağıdaki şekilde yapılır:
4) Termik Atalet
Bir binanın termik yalıtımının hesabında, kullanılan malzemelerin termik iletkenliğinin
dışında bunların termik ataletlerinin de hesaba katılması gerekmektedir.
KULLANIM KILAVUZU
22
TABLO NO. 7 >
Eski inşaatlarda duvarlarda önemli kalınlıktaki ağır malzemelerin kullanıldığı bilinmektedir.
Bu özellikle yaz aylarında rastlanılan bir durum olan, mekanlarda büyük bir konfora
izin vermekteydi.
Fenomen termik volanda işlevsellik kazanan bu tür malzemelerin önemli ölçüde termik atalete sahip olmaladından kaynaklanmaktaydı.
FOAMCEM hafif hücreli beton, diğer tipteki izolasyon malzemelerine nazaran daha
yüksek özgül ağırlığa sahip olması sonucu mükemmel bir termik atalet sunmaktadır.
Bu tür özellik ortam sıcaklığının düştüğü ve duvarların daha önce birikmiş olan sıcaklığı dışarı verdiği kış aylarında daha fazla görülmektedir.
Bu özellik, özellikle binaların dış ceperlerinin yazın, yine aynı ceperlerin dışının önemli
ölçüde ısınmasına neden olan yüksek sıcaklık değerleri ile güneş ışığına maruz kalmaları ile kendini daha da ortaya koymaktadır.
ʎ = TERMİK İLETKENLİK KATSAYISI
K = TERMİK İLETİM KATSAYISI
ʎ
Yukarıda verilen değerler kuru malzeme ile ilgilidirler.
KULLANIM KILAVUZU
23
VII. BÖLÜM
MEKANİK ÖZELLİKLER
1) Basınç Mukavemeti
FOAMCEM hafif hücreli betonun kompresyona mukavemeti özgül ağırlığının azalması
ile düşmektedir.
Kompresyona mukavemeti belirleyen diğer faktörler şunlardır: metreküp başına kullanılan çimentonun mikları ve kalitesi le özellikle granülometrik eğirisi ile ilgili olarak
kum tipi.
28 günden 12 aya uzanan dönemlerde kompresyona karşı mukavemetin bazen iki katına ulaştığının da belirtilmesi zorunludur.
Su/Çimento Oranı 0.50 Ve Portland 42,5 Tipi Çimentonun Kullanımı İle 28 Günde Elde Edilen Bazı Mukavemet Değerleri Aşağıda Verilmiştir:
2) Çekme Mukavemeti
Çekme mukavemeti Kompresyon Mukavemeti ile ilgili olarak konan GRAF denklemi
ile elde edilir ve şöyle ifade olunur:
x=
75 y
y + 400
Burada;
x = Kg/cm2 cinsinden çekme mukavemeti;
y= Kg/cm2 cinsinden kompresyon mukavemeti anlamına gelmektedir.
3) Termik Genleşme Katsayısı
FOAMCEM hafif hücreli betonun termik genleşme katsayısı 1400 Kg/m3 yoğunlukta 5
mikron/metre ˚C civarındadır.
KULLANIM KILAVUZU
24
4) Çekme
Metreküpte 1400 Kg yoğunlukta 0 – 365 günlük çekme değerleri 450 mikron / metre
etrafında dönmektedir.
5) Esneklik Modülü
Takriben 1400 Kg/m3’lük hafif hücreli betonun Statik E elastiklik modülü takriben E_
80.000 Kg/cm2’dir.
6) Donma ve Çözülme Döngüleri
Malzemenin özel hücreli yapısı sebebi ile donma ve çözülme döngülerinde mükemmel neticeler elde edilmiştir ve mekanik mukavemmetteki düşüş çok hafif olmuştur.
Yine de, hücreli tabiatı nedeni ile yüzeylerin atmosfer e karşı malzemeler ile korunması
tavsiye olunmaktadır.
7) Yangına mukavemet
Hafif hücreli beton gerek çimentolu dolayısı ile yanmaz tabiatı gerek ise diğer yüksek
yalıtım kapasitesi nedeni ile önemli ölçüde yangına karşı mukavim bir malzeme olarak
kabul edilmektedir.
VIII. BÖLÜM
AKUSTİK YALITIM
FOMCEM Hafif Hücreli Betonun bir diğer ilginç özelliği ses yalıtımıdır.
Bu özellik geleneksel tuğla duvardan net olarak çok daha fazla yalıtım değerlerinin elde
edildiği duvar inşaatları için bu malzeme kullanıldığından özellikle ortaya çıkmaktadır.
Bir fikir vermesi açısından 800 Kg/m3 yoğunluktaki 8 cm kalınlığında bir duvarın 500
Hz’de 32 db akustik yalıtım sağladığını söyleyebiliriz.
İyi akustik yalıtım değerleri asgari 5 cm. kalınlığında döşeme zemininde FOAMCEM
hafif hücreli betonunun kullanımı ile elde edilmektedir.
Döşemelerin yalıtım seviyelerini iyileştirmek bakımından döşemenin dökülüdüğü
harç ile hafif hücreli beton zemini arasına katranlı karton(asfalt mebran) veya benzeri
bir kağıdın (veya moket sermek için konulan harç) konulması tavsiye edilmektedir,
KULLANIM KILAVUZU
25
Bu özellik 500 Hz’de 70 db’den daha düşük bir yalıtım değerinin elde edilmesini sağlamaktadır.
IX. BÖLÜM
DİĞER KULLANIMLAR
Bazılarını daha önceki bölümlerde incelemiş olduğumuz, FOMCEM hafif hücreli beton
ile muhtelif uygulamaları bu başlık altında özetliyoruz.
1) Aynı anda eğim de oluşturarak çatıların termik yalıtımı.
Sadece çimento ile optimum 400 Kg/m3 yoğunluk
2) Döşemelerin alt zeminleri
Sadece çimento ile optimum 400 Kg/m3 yoğunluk
3) Çatı zemini yalıtımları
Sadece çimento ile optimum 400 Kg/m3 yoğunluk
4) Endüstriyel yapıların zeminleri
Sadece çimento ile optimum 400/500 Kg/m3 yoğunluk
5) Açıklık ve kanaletlerin doldurulması
Sadece çimento ile optimum 300/400 Kg/m3 yoğunluk
6) Duvar blokları ve yalıtım blokları
Optimal yoğunluk sırası ile sadece yalıtım işlevli bloklar için zadece çimento ile 500
Kg/m3’tür ve duvar blokları için kum/çimentolu 800/1000 Kg/m3’tür.
Blok dökümü bataryalı kalıplarda veya daha sonra arzu edilen ebatlarda desilmek üzere büyük blokların elde edileceği kalıplarda yapılabilmektedir.
Muhtemel çatlakların önlenmesi için blok tuğlaların yerine koymadan önce en az 40
gün beklenilmesi tavsiye olunmaktadır.
KULLANIM KILAVUZU
26
7) Sivil veya endüstriyel yapılar için prefabrike paneller
Kum/çimento/foamcem ile optimal yoğunluk 1400/1600 Kg/m3’tür.
8) Duvar dökümü
Kum/çimento/foamcem ile optimal yoğunluk 1400/1600 Kg/m3’tür.
Prefabrike paneller ve yerinde duvar dökümü için elektrik kaynaklı çifte bir hazır ile
demir işlerinin tamamlanması ön görülecektir,
Bunun yanı sıra yalıtım, mukavemet ve stabilite gereksinimlerini karşılamak üzere en
uygun kum/çimento oranını ve yoğunluk, ile kalınlıklar belirlenmek zorundadır.
Yukarıda belirtilen hususlar ile ilgili olarak teknik büromuz doğal olarak kullanıcıların
emrine amadedir.
NOT: Belirtilmiş olan tüm veriler en ince araştırmalarımıza ve tecrübelere dayanmaktadır. Her halükarda çalışmalarınızın neticeleri ile ilgili tarafımızdan hiçbir sorumluluk
üstlenilmez.
KULLANIM KILAVUZU
27
TABLO NO. 8 >
ÇATI DÜZLEMLERİNİN ISI YALITIMI
Beton plakalar
Sızdırmaz manto
FOAMCEM
Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento
KULLANIM KILAVUZU
28
TABLO NO. 9 >
ÇATI YALITIMI
FOAMCEM
Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento
KULLANIM KILAVUZU
29
TABLO NO. 10 >
SERT ZEMİNLER İÇİN TERMOAKUSTİK DÖŞEMELER
Karolar
Malt
FOAMCEM
Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento
KULLANIM KILAVUZU
30
Ahşap
Şap
FOAMCEM
Buhar bariyeri
Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento
KULLANIM KILAVUZU
31
TABLO NO. 11 >
AHŞAP ZEMİNLER İÇİN TERMOAKUSTİK DÖŞEMELER
TABLO NO. 12 >
ELASTİK ZEMİNLER İÇİN TEKNOAKUSTİK DÖŞEMELER
Moket
Şap
FOAMCEM
Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento
KULLANIM KILAVUZU
32
Beton
FOAMCEM
Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento
KULLANIM KILAVUZU
33
TABLO NO. 13 >
TAVAN ARASI İÇİN HAFİF BLOKLAR
TABLO NO. 14 >
DUVAR BLOKLARI
FOAMCEM
Yoğunluk 900kg/m3 = sadece çimento
KULLANIM KILAVUZU
34
FOAMCEM
Yoğunluk 1400kg/m3 kum + çimento
Elektrik kaynaklı hasar
KULLANIM KILAVUZU
35
TABLO NO. 15 >
SANAYİİ TİPİ DUVAR İÇİN PANELLER
TABLO NO. 16 >
BİNA DUVARI İÇİN PANELLER
Elektrik kaynaklı hasar
FOAMCEM
Yoğunluk 1400kg/m3 = kum+çimento+su
KULLANIM KILAVUZU
36
Yoğunluk 1400kg/m3 kum + çimento + su
KULLANIM KILAVUZU
37
TABLO NO. 17 >
YERİNDE DÖKÜLEN DUVARLAR
SERTİFİKALAR
TALYAN BAKANLIKLARININ
RESMEN TANIDIKLARI:
“ n aat Malzemeleri üzerindeki testler” konulu 1086/71 sayIlI kanun ve 27/11/82 tarih
ve 22913 sayIlI BakanlIk Kararnamesi;
“Tekne birimleri için AB Sertifikasyon” 09/11/99 sayIlI BakanlIk Kararnamesi.
“Makineler hakkIndaki CEE Sertfikasyonu” 04/08/94 sayIlI BakanlIk Kararnamesi.
“GazlI Aparatlar için CEE Sertifikasyonu” 15/12/98 tarih ve 757890 sayIlI tebli .
“Basit ve basInçlI kaplar hakkInda CEE Sertifikasyonu” 09/07/93 tarihli BakanlIk
Kararnamesi.
“OyuncaklarIn emniyeti konulu EEC Sertifikasyonu” 08/07/93 tarihli BakanlIk
Kararnamesi.
Tüketici haklarI ve Piyasa Denetimi ortamInda ürünlerin emniyeti ve uygunluklarInIn
denetim görevleri.
“Tesisat ve bina bile enlerinin enerjiye yönelik özellik ve çalI malarInIn uygunluk
belgelerinin düzenlenmesi” hakkIndaki 02/04/98 tarihli BakanlIk Kararnamesi.
“26/06/84 tarihli BakanlIk Kararnamesine göre alev reaksiyonu testi” 21/03/86 tarihli
izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk Kararnamesi
“14/09/61 tarih ve 91 sayIlI Sirkülere göre YangIna mukavemet testleri” 10/07/86
tarihli izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk Kararnamesi;
“02/04/91 tarih ve 7 sayIlI CNVVF/CCI UNI 9723 Sirkülere göre yangIna mukavemet
testleri” 03/07/92 tarihli izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk
Kararnamesi;
“20/12/82 tarihli BakanlIk kararnamesine göre portatif yangIn söndürücü testleri”
12/04/98 tarihli izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk Kararnamesi;
“Küçük ve Orta ölçekli sanayi lehine uygulama mahiyetli ara tIrmalarI yürütmekle
yetkili laboratuvar odalarIndaki emisyonlar” 46/82 sayIlI kanun ve 09/10/85 sayIlI
BakanlIk Kararnamesi;
“N.E0490Y9Y kodlu Milli Ara tIrma Tescil kütü üne kayIt” konulu 27/03/87 tarih ve
116 sayIlI protokol.;
“BasInçlI teçhizatlarIn uygunlu u ile ilgili CE Sertifikasyonu” 24/05/02 sayIlI
Kararname;
“Makine ve teçhizatlar için çevre akustik emisyonu konusunda CE Uygunluk
Sertifikasyonu” 14/02/02 Kararnamesi
Deniz ekipmlanlarInIn uygunlu unun de erlendirilmesi prosedürünün icrasI” 06/02/03
sayIlI Kararname;
“Asansörler hakkIndaki CE Sertifikasyonu” 07/01/04 tarih ve 236 sayIlI G.U.R.I.
n aat malzemeleri ile ilgili 89/106 sayIlI Yönerge ile uyumlu kIlInmI normlara
uygunlu un belgelenmesi faaliyetleri için yetki.
ÜÇÜNCÜ KURUMLAR
- SINCERT: 19/12/00 tarih 057A sayI ile “Kalite i letim sistemleri sertifikasyon kurumu”
ve 12/04/06 tarih ve 0826 sayI ile “Ürün Sertifimasyon Kurumu” Akderitasyon.
- SIT: Elektrik ve termometrik büyüklükler için 20. No.lu çok merkezli merkez (Bellaria
– Pomezia).
- ICIM: “Ürün sertifikasyon programlarI ortamInda laboratuvar testleri”
- IMQ: Tüten bacalar için Ürün sertifikasyon programlarI ortamInda laboratuvar
testleri”
- UNCSAAL: Sürekli yüzler ve kilitler ile ilgili UNCSAAL sertifikasyon test
laboratuvarlarI” 26/03/85 tarihli tanIma;
- IMQ-UNI: Cebri sirkülasyon mayili ah ap termik ömineler için Ürün Sertifikasyonu
ortamIndaki Laboratuvar Testleri”
- CSI-UNI; “DI Kilitmler için Ürün Sertifikasyonu ortamIndaki Laboratuvar Testleri”
- KEYMANK, termik yalItImlar için: “ zolasyon Malzemeleri için termik iletkenlik
ölçüleri”
- IFT: KapI, pencere, kör kapamalar (antiefrasyon) ve kilitler için Ürün sertifikasyonu
ortamInda firmada la.oratuvar ve denetleme testleri”,
- EFSG: Kasalar ve di er saklama araçlarI ile ilgili laboratuvar testleri;
- AENOR: “ n aat Malzemeleri Yönergesi ile ilgili bazI ürünlerin CE MarkasI amacIyla
uygunluk de erlendirmesi”
- VTT-Finlandiya: “ n aat Malzemeleri Yönergesi ile ilgili bazI ürünlerin CE MarkasI
amacIyla uygunluk de erlendirmesi”
- CCIAA Rimini: “Ticari anlamda metrik enstrümanlarIn metrolojik güvenilirli inin
periyodik kontrolü” 28/01/04.
DERNEK T RAKLER
- AIA: talyan Akustik kurumu
- AICARR: talyan HavalandIrma, IsItma ve So utma Dernekleri
- AICQ: talyan kalite Dernekleri
- AlPnD: talyan YIkIcI Olmayan Testler Derne i
- ALIF: talyan yangIn LaboratuvarlarI Derne i
- ALPI: Ba ImsIz test LaboratuvarlarI Derne i
- ASHRAE: Amerikan HavalandIrma, IsItma ve So utma Mühendisleri Derne i
- ASTM: Amerikan Test ve Malzeme derne i
- ATIG: talyan teknik Gaz Derne i
- CTE: Bina Endüstriyelle tirdme Teknik Derne i
- CTI: talyan termoteknik Komitesi
- EARMA: Avrupa Ara tIrma Yönetici ve darecileri Derne i
- EARTO: Avrupa Ara tIrma ve Teknolojik Organizasyon kurumu
- EGOLF: YangIn Testleri için Avrupa Resmi Laboratuvarlar Grubu
- UNI: talyan Milli Standardizasyon Kurumu
MADDELER:
bu belge sadece teste tabi tutulan malzeme veya numuneler ile ilgilidir.
bu belge laboratuvarIn yazIlI izini olmadIkça kIsmi olarak ço altIlamaz.
+./01-0
'"$! *$$)"C
)"&C+$/:IKBGPBIGGO
& *
=(==C"$$?'&'%":KNCJMHGG
C+$/
*IOBGOBIGGO
&!% *KIJNH:IPBGOBIGGO
%%$%*GJBGPBIGGO
*HLBGPBIGGO
*
HIJPG>J<IGGJ&')%,& 4)!6)$"1"%&+'
#'%()*/'&,
*
*+"+,+'"')&'=(==C$''O:"$-')':
$$)"C
)"&DE+$/
&*5-)&+)3&&*2$&&&,%,&
!<"()"5"-)&"&"$$?'&'%":KNC"&0C+$/)*"&#")"#*3&& $&
&,%,&
! !%*IGGOBHPIN
%%,
*++"+,+,$&&,%,&KGG# B%J/'2,&$,#+@A!"!6)$"+'&"+K+
&,%,&&'$,5%#+3)=
#%*
,%,&
D/3E
+$)
D%%E
$&
D%%IE
23)$3#
D)E
GH
GI
GJ
GK
HKP:M.HLG:K.HKO:K
HKP:J.HLG:J.HKO:G
HLG:G.HKP:N.HKO:H
HLG:O.HKP:I.HKJ:G
IIKKP:O
IIKJP:O
IIKLL:G
IIKPP:K
HKGP:M
HJPI:N
HKGK:J
HJJN:N
6+$*$
'($%
")"%
3)3$% #+""/
"% ,#-%+ ,#-%+ "("
DIE
J
D B% E
D&E
D(E
DHE
KII:I
IK:KP
H:GP
-+
KHP:K
JG:NK
H:JN
-+
KII:J
IM:KN
H:HO
-+
KHL:O
IL:OH
H:HL
-+
DHE1"&#"$)<Q"+(")%"+:Q")%"+:Q2"#;Q45:Q"2)
DIE +",),%&,%,&))&*&')%$)0+&,/ ,&'$)#&+"$&")=
DFE"()"5"-)&"&/&3& 4)
#&"#*+'),%$,*,
D/="&%++'"&0"&"E D%0E
,-)$#6!6)
&5+"$"%"')+,-)
'),%$,*,
D)=6!=&+"$$+"E
D%0E 5#&-/
,)!!*0
D)=6!="&&0'
'%%"E
D%0E
60&$=
-"*
)
KULLANIM KILAVUZU
5,)(')H*/&%6)##(+")
38
/
HBH
0./
*,-/
EEL
I@FG@G FEE
+$.9E
HJ
"&A
"9IKA
)
'&'%
$$)"A ;A"$$=
)
(;
;
! #
&" )
% A+$.
@GEEL
EEL
);
',"$
)GL@EL KF9GM@EL@G
"& #
#%+
GH
L
EL+)"! #$1*1#($
!$ )I )EH@EM@GEE &EG@FG@GE
C+$.
,%!$
"&B
% $$#$ @GEEL+)"!"& % ,& 2)#')
)
A
FE
')
)"
&
)EH@
'9
$$
I:GEEG ")$& %*"
& $&
')
JJ
FG
1&
$
$
*
)
"$+#&$"0"& $''L9" ,&
#")"#
)*"&
,%
+)%"# &';(;;A
$.
&&&
&*0$ KA"&/ A+
"')
'
1&
,+
)
+"+
+
% "9I
)
*
3-)&
%) "$$='&'
"&
()"3"-)&
GK<G
:"
EEL@FM
! &,% ,&
!$)G
$)#
!
?'
$$"C>
$+
4+
$#
$
*
H!"%
E# @%
,&BIE
& &,%
"+,+ ,$
*++
);
"
+
#
"$"&%
1/82 tarih
n ve 27/1
IKL ARININ
sayIlI kanu
BAKANL
1086/71
LARI:
TALYAN
er” konulu
rnamesi.
TANIDIK üzerindeki testl
anlIk Kara
leri
esi;
RESMEN
rnamesi.
sayIlI Bak
Malzeme
Kararnam
nlIk Kara
“ n aat 3 sayIlI BakanlIk ifikasyon” 09/11/99 8/94 sayIlI Baka sayIlI tebli .
90
ve 2291
için AB Sert Sertfikasyonu” 04/0 tarih ve 7578
li BakanlIk
2/98
7/93 tarih
ne birimleri
Indaki CEE ifikasyonu” 15/1 ifikasyonu” 09/0
“Tek
Sert
ineler hakk
Sert
anlIk
“Mak
r için CEE hakkInda CEE
tarihli Bak
lI Aparatla
ar
u” 08/07/93
“Gaz
nçlI kapl
ifikasyon
it ve basI
larInIn
EEC Sert
“Bas
esi.
ve uygunluk
konulu
Kararnam
emniyeti
emniyeti
ürünlerin
ncaklarIn
Inda
“Oyu
ortam
uygunluk
etimi
esi.
malarInIn
Kararnam arI ve Piyasa Den
esi.
lik ve çalI
özel
rnam
hakl
lik
tici
Kara
yöne
tarihli
Tüke görevleri.
li BakanlIk
enerjiye
21/03/86
4/98 tarih
enlerinin
nu testi”
denetim
reaksiyo
bina bile i” hakkIndaki 02/0
isat ve
e göre alev
rnamesi
nlenmes
10/07/86
“Tes
nin düze anlIk Kararnamesin li BakanlIk Kara
testleri”
belgeleri
avemet
3/85 tarih
li Bak
esi;
gIna muk
6/84 tarih lI kanun ve 26/0
göre Yan BakanlIk Kararnam mukavemet
“26/0
lere
sayI
84
li
Ina
Sirkü
lI
tarih
yang
izin ile 818/
26/03/85
ve 91 sayI
li BakanlIk
lere göre
9/61 tarih 84 sayIlI kanun ve UNI 9723 Sirkü ve 26/03/85 tarih
CI
“14/0
n
ile 818/
lI CNVVF/C 84 sayIlI kanu
tarihli izin
ü testleri”
ve 7 sayI
818/
4/91 tarih
li izin ile
In söndürüc rnamesi;
“02/0 03/07/92 tarih
Kara
portatif yang
testleri”
esine göre 3/85 tarihli BakanlIkalarI yürütmekle
esi;
kararnam
26/0
ara tIrm
sayIlI
Kararnam
li BakanlIk 84 sayIlI kanun ve
mahiyetli
09/10/85
ve
2/82 tarih
lama
n
818/
“20/1
uygu
ile
kanu
2 sayIlI
yi lehine
tarihli izin
12/04/98 Orta ölçekli sana emisyonlar” 46/8
tarih ve
3/87
aki
ve
27/0
lu
ük
arInd
“Küç
kayIt” konu
ratuvar odal
lI
il kütü üne
yetkili labo rnamesi;
5/02 sayI
tIrma Tesc
Kara
u” 24/0
BakanlIk
u Milli Ara
Sertifikasyon
Y9Y kodl
CE
k
0490
Uygunlu
“N.E
u ile ilgili
lI protokol.;
uygunlu
sunda CE
116 sayI
izatlarIn
yonu konu
InçlI teçh
tik emis
I” 06/02/03
“Bas
çevre akus
e;
ünün icras
Kararnam teçhizatlar için
edür
esi
pros
dirilmesi
Kararnam
ine ve
.R.I.
“Mak syonu” 14/02/02 nlu unun de erlen
G.U
lI
sayI
lara
Sertifika
larInIn uygu
tarih ve 236
mI norm
iz ekipmlan e;
u” 07/01/04 ile uyumlu kIlIn
Den
ifikasyon
rnam
erge
sayIlI Kara hakkIndaki CE Sert 06 sayIlI Yön
89/1
i.
nsörler
leri ile ilgili yetleri için yetk
“Asa
malzeme
i faali
kurumu”
n aat un belgelenmes
fikasyon
uygunlu
.
mleri serti
i letim siste mu” Akderitasyon
te
aria
“Kali
ile
AR
Kuru
merkez (Bell
KURUML
057A sayI n Sertifimasyon
çok merkezli
2/00 tarih
ÜÇÜNCÜ
sayI ile “Ürü
20. No.lu
ERT: 19/1
- SINC 4/06 tarih ve 0826 büyüklükler için
eri”
trik
ar
ve 12/0
termome
ratuvar testl Inda laboratuv
Elektrik ve
Inda labo
ortam
- SIT:
).
ramlarI ortam yon programlarI
ezia
prog
test
– Pom
fikasyon
sertifikas
fikasyon
: “Ürün serti lar için Ürün
SAAL serti
- ICIM
baca
ilgili UNC
u
: Tüten
kilitler ile
ifikasyon
- IMQ
Ürün Sert
yüzler ve a;
için
testleri”
kli
Süre
ömineler
li tanIm
SAAL:
3/85 tarih
ap termik
leri”
- UNC
arlarI” 26/0 lasyon mayili ah
ratuvar Testiletkenlik
laboratuv
ri sirkü
ik
Indaki Labo
-UNI: Ceb ratuvar Testleri” ifikasyonu ortam emeleri için term
- IMQ
Sert
Malz
ki Labo
yonu
ortamInda Kilitmler için Ürün için: “ zolasyon
sertifikas
“DI
mlar
Ürün
UNI;
yalItI
için
kilitler
- CSItermik
yon) ve
MANK,
- KEY
r (antiefras
kapamala tleme testleri”,
eri;
ölçüleri”
ere, kör
dene
ratuvar testl MarkasI amacIyla
KapI, penc la.oratuvar ve
ilgili labo
lerin CE
- IFT:
araçlarI ile
firmada
bazI ürün
ortamInda alar ve di er saklama ergesi ile ilgili
CE MarkasI
leri Yön
G: Kas
ürünlerin
Malzeme
- EFS
ilgili bazI
OR: “ n aat dirmesi”
ergesi ile
Yön
nilirli inin
- AEN
leri
de erlen
eme
olojik güve
uygunluk
“ n aat Malz esi”
nlarIn metr
andiya:
rüma
dirm
-Finl
enst
erlen
ik
de
- VTT
uygunluk
mda metr
amacIyla ini: “Ticari anla
.
A Rim
28/01/04
- CCIA
kontrolü”
periyodik
ekleri
T RAKLER kurumu
utma Dern
a ve So
tik
DERNEK
talyan Akus HavalandIrma, IsItm
- AIA:
n
i
RR: talya
ekleri
ler Derne
- AICA talyan kalite Dern
ayan Test
:
ei
- AICQ talyan YIkIcI Olm
ei
arlarI Dern
sleri Dern
D:
In LaboratuvarlarI Derne i
Mühendi
- AlPn
yang
n
utma
ratuv
: talya
ve So
- ALIF
a, IsItma
z test Labo
alandIrm
I: Ba ImsI
derne i
rikan Hav
- ALP
Malzeme
RAE: Ame
- ASH Amerikan Test ve
Derne i
M:
Derne i
- AST talyan teknik Gaz
e Teknik
:
yelle tirdm
i
- ATIG
üstri
e
: Bina End oteknik Komitesi ve darecileri Dern kurumu
- CTE
nizasyon
u
talyan term Ara tIrma Yönetici
olojik Orga
- CTI:
arlar Grub
pa
MA: Avru Ara tIrma ve Tekn Resmi Laboratuv
- EAR
pa
pa
TO: Avru Testleri için Avru
- EAR
Kurumu
LF: YangIn Standardizasyon
- EGO
talyan Milli
- UNI:
&1& 2)
&"&.
"3"-)
BDC"()
,%$,*,
*+') #& "# "C '"&/"&
+
+
"&%
B.; /C
B%
- .
3#& */
,)!! &/'
'% %"C
')+ ,-) "& "$"%" ;4!; /C
)
*,
&3+
$,
B
'),%
"C
B%
&+"$$+
;
B);4! B%/C #4!4)
,-)$
im
göre tanz
ditasyona
sayIlI akre
an 0021
Indan tanIn
ir.
ER:
er ile ilgilid
MADDEL raporu SINAL taraf
numunel
maz.
bu test
eme veya
k ço altIla
tutulan malzdIkça kIsmi olara
tir
i
tabi
edilm
sadece teste yazIlI izini olma
bu belge
arIn
laboratuv
bu belge
;
4/&$
"*
-
3
& %
*.
,)(')F
(+")
4)##
.
F@K
)
Test sonu
çlar#
!
!"
! Termik ile
tkenlik “
” = 1/R ve
ilgili belirs
Termik mu
iz yayIlma
kavemet
“R” = 2.A
.(T1-T2)
/ Termik
letkenlik
“” = YaygIn be
2.A.(T1-T
+0,02
0,99
lirs
2) YaygIn be izli in “p” güven
- 0,01
W/(m2.K
seviyesi
lirsizli in
)
(kp) kar Ila
+0,02
1,01
ma faktör
Test sonu
ü
- 0,01
m 2.K/W
çlarI a a
Idaki art
+0,0
02
0,098
larda belirl
enmi tir:
Numune
- 0,001
W/(m.K)
lerin termo
higrometr
ik artlarI
% 95
Kurutulm
2
u numune
nin hacim
artlar “Ia
sel kütle
(*)22/05/20
”:
si “po”
Referans
Tablola tIrI 08 tarihli UNI EN
sIcaklIk 10 o
ISO 1045
nem mu
lmI proje
C ve ma
htevasI.
6:2008 No
de erleri
lzemenin
ve proje
kurutulm
ve beyan rmunun “beyan ed
asI vasIt
olunan ter
ilm
asI ile eld
mik de erl i termal de erleri
e edilmi
378 kg/m 3
dü ük
erin belirl
n belirlen
enmesi için
mesi” Ta
blo 1’e gö
prosedü
re “ n aa
rler.”
t malzeme
leri ve ürü
nleri. gro
termik mü
lkiyetler.
Teknik Te
st
(Dr. Müh. Sorumlusu
Paolo Ri
cci)
( mza)
Yuvarlak
Mühür
Tekn
(Dr. Müh. ik Fizik Laboratuv
Vincenzo
arI Sorum
Iommi)
lusu
( mza)
(Dr. Müh.
Ba kan ve
ya Murah
Vincenzo
has Aza
Iommi)
( mza)
UYGULAMAYA AİT FOTOĞRAFLAR