Untitled - Marsan.com.tr

Transkript

MEGASAN MENSUCAT SAN. VE TİC.A.Ş
EMİSYON ÖLÇÜM RAPORU
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
İÇİNDEKİLER TABLOSU
S. NO
1) İŞLETMENİN FAALİY ETİNİN ÇEVRE KANUNUNCA ALINMASI GEREKEN İZİN VE LİSANSLAR HAKKINDA
Y ÖNETMELİK MADDE 4 KAPSAMINDA Y ERİ, ................................................................................................. 3
2) İŞLETMENİN, İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM Y APILAN HER BİR TESİSİN FAALİY ETİNİN AÇIK BİR ŞEKİLDE
ANLATIMI .................................................................................................................................................. 4
3) İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM Y APILAN HER BİR TESİSTEN KAY NAKLANAN EMİSY ONLARIN BU
Y ÖNETMELİK EK-1, EK-2, EK-3 VE EK-5’E GÖRE DEĞERLENDİRİLMESİ,......................................................... 15
4) İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM Y APILAN HER BİR TESİSTEN KAY NAKLANAN EMİSY ON PARAMETRELERİ,
KİRLETİCİ EMİSY ONLARIN NEREDEN KAYNAKLANDIĞI VE BUNLARIN KAY NAKLARA GÖRE DAĞILIMI, ............. 23
5) İŞLETMEDE ÜRETİMDE BİRİM ÜRÜN BAŞINA KULLANILACAK ELEKTRİK ENERJİSİ MİKTARI, KULLANILAN
Y AKIT TÜRLERİ (LİNYİT, TAŞKÖMÜRÜ, PETROLKOKU, BİY OKÜTLE, FUEL-OİL, DOĞAL GAZ VB.), ..................... 23
6) KULLANILAN Y AKITLARIN Y ILLIK TÜKETİMLERİ, Y AKITIN ÖZELLİKLERİ, (ALT ISIL DEĞERLERİ, KÜKÜRT, KÜL,
UÇUCU MADDE, NEM Y ÜZDELERİ VE İLGİLİ DİĞER BİLGİLER), ..................................................................... 23
7) İŞLETMEDE BULUNAN ÜRETİM PROSESLERİNİN TOPLAM ISIL GÜCÜ, ÜRETİM PROSESİNDE KULLANILAN
Y AKIT CİNSİ VE MİKTARI,.......................................................................................................................... 23
8) İŞLETMEDE BULUNAN Y AKMA KAZANLARININ (GAZ TÜRBİNLERİ, İÇTEN Y ANMALI MOTORLAR; GAZ, DİZEL VE
ÇİFT Y AKITLI MOTORLAR) SAYI VE ÖZELLİKLERİ, Y AKMA TEKNİĞİ, BİRİM ZAMANDA BESLENEN Y AKIT MİKTARI,
KAZAN, TÜRBİN VE MOTOR VERİMLERİ, TOPLAM VE HER BİR KAZAN, TÜRBİN VE MOTORA GÖRE
HESAPLANMIŞ KW VEY A MW CİNSİNDEN Y AKIT ISIL GÜCÜ (MAKSİMUM KAZAN KAPASİTESİ RAPORDA
BELİRTİLECEKTİR) HAKKINDA TEKNİK BİLGİLER, ........................................................................................ 24
9) İŞLETMEDE BULUNAN HER BİR TESİS İÇİN Y ÖNETMELİK EK-4 KAPSAMINDA GEREKLİ BİLGİLER VE
DEĞERLENDİRİLMESİ .............................................................................................................................. 25
10) EMİSY ON OLUŞUMUNU AZALTMAK İÇİN HER TESİS İÇİN ALINAN TEDBİRLER İLE İLGİLİ DETAY LI BİLGİLER 30
11) ÖLÇÜM SONUÇLARI VE DEĞERLENDİRİLMESİ ...................................................................................... 30
12) ÖLÇÜM CİHAZ ÇIKTILARI VEY A ÇIKTI ALINAMAY AN CİHAZLAR İÇİN CİHAZIN BU ÖZELLİĞİNİ GÖSTEREN
BELGELER, ............................................................................................................................................. 39
13) ÖLÇÜM Y APAN KURUM KURULUŞLARIN AKREDİTASY ON BELGESİ VEY A BAKANLIKÇA ÖLÇÜM Y APMAY A
Y ETKİLİ OLDUĞUNA DAİR BELGELER, ....................................................................................................... 44
14) VALİLİK TESPİT RAPORU, .................................................................................................................... 53
EK–1 ÖLÇÜM CİHAZLARI KALİBRASY ON BELGELERİ
EK–2 KAPASİTE RAPORU
EK–3 HESAPLAMA VERİLERİ VE EMİSY ON ÖLÇÜM RAPORUNDA Y ER ALAN BİLGİ VE BELGELERİN
ELEKTRONİK ORTAMDA (CD VB) VERİLMESİ
EK-4 Y AKIT ANALİZ SERTİFİKASI
Sayfa No:2/67
Bu deney raporunda verilen ölçüm sonuçları ölçüm anındaki deney numunesine aittir
Bu rapor KKÇ Laboratuarının yazılı izni olmadan kısmen kopyalanıp çoğaltılamaz.
İmzasız ve mühürsüz raporlar geçersizdir
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
1) İŞLETM ENİN FAALİYETİNİN ÇEV RE KANUNUNCA ALINMASI GEREKEN İZİN V E
LİSANSLAR HAKKINDA YÖNETMELİK MADDE 4 KAPSAMINDA YERİ,
Tablo 1.1 Tesisin Türü
Yönetmeliğe Göre Yeri
Proses Türüne Göre
Yakıt Türüne Göre
Madde
Grup
Ek -2
4.16
4.16 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl, sökme,
ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri) ve
boyama birimlerini birlikte içeren iplik, kumaş veya
halı fabrikaları.*
Ek-2
1.2.1
1.2 1.2.1 Katı (Kömür, kok, kömür briketi, turba,
odun,
plastik
veya
kimyasal
maddelerle
kaplanmamış ve muameleye tabi tutulmamış odun
artıkları, petrol koku) ve sıvı (fuel-oil, nafta, motorin,
biyodizel ve benzeri) yakıtlı tesislerden toplam
yakma sistemi ısıl gücü 100 MW veya daha fazla
olan tesisler.
Proses açısından değerlendirme:
Tesis “Kumaş kasarlama ve reaktif boyama“ konusunda faaliyet göstermektedir. Bu nedenle
Ç.K.A.G.İ.L.H.Y.EK-2.4.16 kapsamına girmektedir
Yakma sistemi açısından değerlendirme:
Tesisteki buhar kazanının ısıl gücü 5,607 MW olduğundan Ç.K.A.G.İ.L.H. EK-2-1.2.1 kapsamına
girmektedir
Sayfa No:3/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
2) İŞLETMENİN, İŞLETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR TESİSİN FAALİYETİNİN AÇIK
BİR ŞEKİLDE ANLATIMI,
Tesis “Kumaş kasarlama ve reaktif boyama” konusunda faaliyet göstermektedir.
Tesis 18000 m2 toplam alan üzerinde 3662 m 2 kapalı alanda kurulmuştur.
İşletmede kullanılan hammadde ve üretim miktarları ile kullanılan Makine Ekipman Listesi Ek 1 Kapasite
raporunda verilmiştir.
Tesiste emisyon oluşturan kaynaklar Madde 4’te verilmiştir.
Çalışan eleman sayısı
Tablo 2.1 Personel Listesi
Mühendis
Teknisyen
1
1
Usta
1
İşçi
14
İdari Pers.
6
Toplam
23
Çalışma Periyodu Hakkında Bilgiler



Tesisin toplam çalışma süreleri
: Günde 8 saat yılda 300 iş günü
Sürekli veya kesikli (kesikli ise günde ortalama çalıştığı süre): Sürekli
Vardiya sayısı
:1
Yılda planlanan tesis bakımı sayısı ve süresi (yıl, ay, gün)
İşletme genelinde bulunan makine ve teçhizatların, önem derecesine göre periyodik bakımları
yapılmaktadır. Arıza olduğunda yerinde müdahale yapılmaktadır.
Yapılan Faaliyetin Açıklaması:
KUMAŞ BOYA KASAR TESİSİ FALİYETİ
Kumaş Boya Kasar
Kumaş boyama prosesi; müşteri talimatıyla istenilen cinsteki kumaşta renk çalışması yapılması
amacıyla laboratuarda gerçekleştirilen renk çalışmaları ile başlar. Kumaş parçası üzerinde renk çalışması
yapılırken diğer bölümde kumaş partilemeye alınır. Müşteriden gelen siparişe göre istenilen renk çalışması
laboratuar tarafından gerçekleştirilir. Renk çalışmasının müşteriden tarafından uygun bulunmasıyla üretim
aşamasına geçilir. Laboratuardan gelen renk çalışmasının verileri göz önünde bulundurularak boyanacak
kumaşın kilogramına göre boya reçetesi hazırlanır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda kasar işlemi
uygulanacak kumaşlar ka sar işlemine tabi tutulmak üzere ilgili makinaya alınır. Kasar işlemi gerçekleştirilen
kumaş nötralize işlemine tabi tutularak hem üzerinde bulunan yardımcı kimyasallar uzaklaştırılır hem de
boyaya elverişli bir ortam hazırlanmış olur.
Boya işlemi gerçekleştirilmek üzere boya reçetesindeki boyar maddelerin ölçülerine bağlı kalınarak
boyama işlemi gerçekleştirilir. Boyama işlemi sonrasında kumaşlar yıkama işlemine tabi tutularak kumaş
üzerinde kalan boya artıkları giderilir. Yumuşatıcı ilavesi ile kumaşa yumuşaklık kazandırılır. Müşteriden
gelen sipariş doğrultusunda kumaş, santrafüj, balon sıkma veya halat kesme makinalarına gönderilir.
Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda Santrafüj veya Balon Sıkma Makinasına alınan kumaş bu
makinalarda sıkılarak nemli bir hale getirilir. Santrifüjden çıkan nemli kumaşlar kurutmaya hazırlanması
amacıyla Yaş Açma işlemine tabi tutulur. Nemli haldeki kumaşlar daha sonra kurutma işlemine tabi tutulur.
Sayfa No:4/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Boya işleminden sonra tüp mallar açık en olarak işlem görmesi için halat kesmeden geçmesi
gerekir. Halat kesmeden geçen kumaş may izinden ikiye kesilerek açık en olarak işlem görmeye devam
eder.
Halat Kesme, Yaş Açma ve Balon Sıkmadan geçen kumaşlar Kurutma Bölümüne gönderilir.
Kurutmaya gelen kumaşların nemi alınarak, kumaşa istenilen değerlerin verilmesi bu aşamada başlatılır.
Kurutmadan çıkan kumaş Apre Talimatına göre diğer makinalara gönderilir. Apre talimatına göre Ram
Makinasına getirilen kumaşlara müşteri siparişi doğrultusunda istenen tuşe, en ayarlama gibi apre özellikleri
kazandırılır.
Kurutma ve ramdan geçen kumaşlar müşteri talimatıyla şardona alınır. Şardon işlemi sayesinde
kumaşın daha tüylü ve yumuşak olması sağlanır. Şardon Makinasından çıkan kumaş apre talimatına göre
diğer makinalara yada Paketleme Bölümüne gönderilir.
Kumaşa pürüzsüz bir görünüm kazandırılması ve en-gramaj ayarlarının yapılması amacıyla Ram
Makinasından çıkan kumaş Tüp Sanfor veya Açık En Sanfor Makinalarına alınır. Müşteriden gelen sipariş
doğrultusunda hazırlanan Apre Talimatı sağlandıktan sonra kumaş Paketleme Bölümüne gönderilir.
Paketleme Bölümüne alınan mamuller istenilen sipariş doğrultusunda paketlenerek sevkiyata hazır hale
getirilir. İrsaliyesi yazılan kumaşlar müşterilere sevk edilir.
.
Sayfa No:5/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Kumaş Kasar Ağartma Reaktif Boya Prosesi Akım Şeması
Sayfa No:6/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Piyasadan temin edilerek tesise getirilen ham kumaşlar ham kumaş deposuna alınır.
Müşteriden gelen siparişe göre istenilen renk çalışması laboratuar tarafından gerçekleştirilir. Ham
kumaş deposundan alınan kumaşlar top açma bölümünde top açılır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda
ka sar işlemi uygulanacak kumaşlar kasar işlemine tabi tutulmak üzere ilgili makinaya alınır. Kasar işlemi
gerçekleştirilen kumaş nötralize işlemine tabi tutularak hem üzerinde bulunan yardımcı kimyasallar
uzaklaştırılır hem de boyaya elverişli bir ortam hazırlanmış olur. Boyama işlemi sonrasında kumaşlar yıkama
işlemine tabi tutularak kumaş üzerinde kalan boya artıkları giderilir. Yumuşatıcı ilavesi ile kumaşa
yumuşaklık kazandırılır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda kumaş, santrafüj, balon sıkma veya halat
ke sme makinalarına gönderilir.
Halat kesme, yaş açma ve balon sıkmadan geçen kumaşlar kurutma bölümüne gönderilir.
Kurutmaya gelen kumaşların nemi alınarak, kumaşa istenilen değerlerin verilmesi bu aşamada başlatılır.
Kurutmadan çıkan kumaş apre talimatına göre diğer makinalara gönderilir. Apre talimatına göre ram
makinasına getirilen kumaşlara müşteri siparişi doğrultusunda istenen tuşe, en ayarlama gibi apre özellikleri
kazandırılır. Kurutma ve ramdan geçen kumaşlar müşteri talimatıyla şardona alınır. Şardon işlemi sayesinde
kumaşın daha tüylü ve yumuşak olması sağlanır. Şardon Makinasından çıkan kumaş apre talimatına göre
diğer makinalara yada Paketleme Bölümüne gönderilir.
Kumaşa pürüzsüz bir görünüm kazandırılması ve en-gramaj ayarlarının yapılması amacıyla ram
makinasından çıkan kumaş tüp sanfor veya açık en sanfor makinalarına alınır. Müşteriden gelen sipariş
doğrultusunda hazırlanan apre talimatı sağlandıktan sonra kumaş paketleme bölümüne gönderilir.
Paketleme Bölümüne alınan mamuller istenilen sipariş doğrultusunda paketlenerek sevkiyata hazır
hale getirilir ve kumaş deposunda stoklanır.
Kumaş ka sar boya işlemleri esnasında ihtiyaç duyulan sıcak su ve buhar ihtiyacı kazan dairesinde
bulunan kazandan temin edilmektedir. Kazanlarda yakılan kömür yine bu alanlarda stoklanmaktadır.
Kumaş kasar boya tesisinde yer alan makine ekipmanlar aşağıdaki tabloda yer almaktadır.
Sayfa No:7/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
a) İşletmede bulunan v e ölçüm yapılan her bir tesisin genel yerleşim içindeki fotoğrafları v e/veya
uydu fotoğrafları,
Uydu Görüntüsü
Sayfa No:8/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
İDARİ BİNA
Tesis içi fotoğraf
Sayfa No:9/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:10/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:11/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:12/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Kazan dairesi
Sayfa No:13/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
b)Her bir tesis alanındaki birimlerin arazi yerleşim planları ile birimlerin içerisindeki ünitelerin
yerleşim planları (plan üzerinde emisyon kaynakları gösterilecek),
G enel Vaziyet Planı
.
Sayfa No:14/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
3) İŞL ETMEDE BULUNAN VE ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR T ESİST EN KAYNAKLANA N
EMİSYONLARIN
BU
YÖNETMELİK
EK-1,
EK-2,
EK-3
VE
EK-5’E
GÖRE
DEĞERL ENDİRİLMESİ,
S.K.H.K.K.Y. EK -1.a) İs Gereği:
1) Atık gazlardaki isliliğin derecesi, katı yakıtlı tesislerde Bacharach skalasına göre 3 (üç) veya daha
küçük olmalıdır.
S.K.H.K.K.Y. EK -1.b) Toz şeklinde emisyon:
1) atık gazlarda bulunan toz seklindeki emisyon aşağıda ikinci fıkrasında sınırlandırılmamışsa, (h)
bendindeki sınırlar ile diyagram 1’deki sınırları asamaz.
170
S.K.H.K.K.Y. EK -1.c) Açıkta depolanan yığma malzeme gereği:
Tesiste açıkta depolanan yığma malzeme olmadığından yönetmeliğin bu maddesinde belirtilen sınır
değerlere tabi değildir.
S.K.H.K.K.Y. EK -1.d) Toz yapıcı yanma ve üretim artıklarının taşınması ve depolanması gereği:
Toz yapan yanma ve üretim artıklarının taşınmasında taşınan malzemenin tozumayı önleyecek
derecede nemli olmaması halinde kapalı taşıma sistemleri kullanılır. Bunların açıkta depolanmasında (c)
bendindeki tedbirler alınır. Depolama işlemi tamamlanan sahalar toprakla örtülüp üstü yeşillendirilir.
S.K.H.K.K.Y. EK -1.e) Tesis içi yolların durumu gereği:
Tesis içi yollar düzenli olarak temizlenmeli, tozumaya karşı her türlü önlem alınmalı (sulama,
süpürme , toz bağlayan maddelerle muameleye tabi tutulması vb) ve yollar bitümlü kaplama malzemeleri
(asfalt vb.) ve/veya beton malzemelerle kaplanmalıdır.
S.K.H.K.K.Y. EK-1.f. gereği Filtrelerin Boşaltılması gereği;
Toz biçimindeki emisyonu tutan filtrelerin boşaltılmasında toz emisyonunu önlemek için toz kapalı
sistemle boşaltılır veya boşaltma sırasında nemlendirilir
S.K.H.K.K.Y. EK-1.g. gereği Atık gazlardaki özel tozların emisyonları için sınırlar gereği:
Tesiste özel toz içeren atık gazlar olmadığından yönetmeliğin bu maddesinde belirtilen sınır
değerlere tabi değildir.
Sayfa No:15/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
S.K.H.K.K.Y. EK -1 h) Atık gazlardaki gaz ve buhar emisyonları gereği:
Tesisin üretim prosesine göre, bu emisyonların oluşma ve atmosfere deşarj edilme periyodu dikkate
alınarak tesis en yüksek kapasitede çalışırken bu emisyonlar ölçülecektir.
Toplam emisyonların sınırlanmasının gerekli görüldüğü hallerde; yetkili merci yerleşim bölgelerinde
kurulacak olan veya mevcut tesislerde, yörenin; meteorolojik, topografik durumuna ve mevcut kirlilik yüküne
bağlı olarak, aşağıda verilen gaz ve buhar emisyonları için konsantrasyon ve kütlesel debi sınırlarını 1/3
oranında azaltabilir.
Aynı işletmede çok sayıda bacadan atılan atık gaz akımları varsa, aynı sınıftan olan emisyonlar
(kg/ saat) toplanarak değerlendirilir. Bacalar birbirlerinin etki alanları dışında ise her bir baca tek başına
değerlendirilir. Etki alanı bu Yönetmeliğin Ek-2 nin (b) bendinin birinci paragrafında tanımlanmıştır.
3) İnorganik ve Organik Buhar ve Gaz Emisyonları
Tablo 7.2.1.’de I, II, III ve IV olarak sınıflandırılan, proses, depolama, nakil vb işlemlerden atılan veya
kaçan atık gazlarda bulunan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki emisyonları, aynı sınıftan birden
fazla bileşik bulunsa dahi, bunların toplam emisyonları, aşağıdaki değerleri aşamaz
İnorganik Buhar ve Gaz Emisyonları sınır değerleri (Tablo 7.2.1)
I’inci sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu
(10g/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)
II’inci sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu
III’üncü sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu
IV’üncü sınıfa giren inorganik bileşiklerin emisyonu
(5 Kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)
Tablo 7.2.1. İnorganik buhar ve gazlar
I. sınıf
II. sınıf
-Arsenik trihidrür
-Bor triklorür
(Arsin)
-Bor triflorür
-Klordioksit
-Brom ve bileşikleri
-Siyanojen klorür
(HBr olarak
-Diboran (B 2H6)
hesaplanır)
-Fosgen
-CI2 (gaz)
-Fosfin (Fosfor
-Flor ve bileşikleri
(HF olarak
trihidrit)
hesaplanır)
-Germanyum hidrür
-Hidrojen Siyanür
(HCN)
-Hidrojen İyodür
-Hidrojen sülfür
-Azot triflorür
-Fosforik asit
-Silisyum tetraflorür
-Silisyum tetrahidrür
-Sülfürik asit
III. sınıf
-Klorürler ve bileşikleri
(HCl olarak hesaplanır)
-Diklorosilisyumdihidrit
-Nitrik asit (duman)
-Silisyum tetraklorür
-Kükürt hekzaflorür
-Triklorsilan
1 mg/Nm3
5 mg/Nm3
30 mg/Nm 3
200 mg/Nm3
IV. sınıf
-Amonyak
-NOX (NO2 olarak
hesaplanır)
-SOX (SO2 olarak
hesaplanır))
01/01/2012 tarihinden itibaren geçerli olan organik buhar ve gazlar ve bunlara ait sınır değerleri aşağıdadır.
Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için sınır değerleri (Tablo 7.2.2)
Sayfa No:16/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
I’inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu
(0,1 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)
II’inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu
(2 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)
III’üncü sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu
(3 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)
Tablo 7.2.2 Organik buhar ve gazlar
I. sınıf
II. sınıf
-Asenaften
- Asetik asit
-Asenaftilen
-Asetik metil esteri (Metil asetat)
-Akrilikasit
-Asetik vinil esteri (Vinil asetat)
-Akrilikasit etilesteri
-Asetonitril
-Akrilikasit metilesteri
-Alkoletilen-oksit-fosfat esteri(c12/c14
-Akrolein (propenal)
monomerleri, dimerleri ve trimerlerinin
-Alkillendirilmiş kurşun
karı şımı)
bileşikleri
-6-Aminohekzanoik asit (dimer)
-Amino benzen
-6-Aminohekzanoik asit (monomer)
-Amino etan (etil amin)
-6-Aminohekzanoik asit (trimer)
-Amino metan (metil amin) -i- Amilasetat
-sec- amil asetat
-n- Amilasetat
-Anilin
-Anisol
- Asetaldehit
-Benzaldehit
-Asetik anhidrit
-Benzilalkol
-Aziridin (etilen imin)
-Bisiklo(4,4,0)dekan
-Benzal klorür
-Bütanal
-Benzilbütilftalat
-n- bütanol
-Benzilklorür
-i- bütanol
-Benzo(g,h,i)perilen
-2- bütanol
-Benzotriklorür
-sec- bütanol
-Bisfenol A
-bütildiglikol
-2,2
bis(4- -bütilglikol
hidroksifenil)propan
-bütilglikolasetat
-Bromdiklormetan
-bütilglikolat
-Bütilakrilat
-3-bütoksi-1-propanol
-1,2 diaminmetan
-1-bütoksi-2-etilasetat
-2,4-dibromfenol
-1-bütoksi-2-propanol
- Dietilamin
-2-bütoksietanol
-Di-izobütilftalat
-2-(2-bütoksi-etoksi)-etanol
-1,2 diklorbenzen
-2-(2-bütoksi-etoksi)-etilasetat
-1,1 dikloretilen
-Bütil laktat
- Diklorofenoller
-n-bütilmetakrilat
- Dimetilamin
-Bütil alkol
-N,N dimetilanilin
-n-bütilaldehit
-Dimetilizopropilamin
-Dekahidronaftalin
-Dimetilmerkaptan
-Dekalin
-Di(2-metilpropil)ftalat
-Di(2-etilhekzil)ftalat
-1,4-dioksan
-1,4- Diklorbenzen
-Dinonilftalat
-1, 1 - Dikloretan
-Distearildimetil-amonyum -1,2- diklorpropan
bisülfat
- Dietanolamin
-Distearildimetil- amonyum -Dietilbenzen
metasülfat
(1,2-;1,3-;1,4- izomerleri)
20 mg/Nm 3
100 mg/Nm3
150 mg/Nm3
III. sınıf
-Aseton
- Asetikasit etilesteri
-Asetikasit n-butil esteri
-Asetik ester
-Asetilen
-Alkilalkoller
-1-Brombütan
-Bromklormetan
-1-Brompropan
-Ter-bütanol
-2-Bütanon
-iso-Bütilasetat
-n-Bütilasetat
-Bütilstearat
Dekametilsiklopentasiloksan
(d5)
-Diasetonalkol
-Dibütil eter
-2,2-diklor-1,1,1-trifloretan
-1,2-diklor-1,1,2-trifloretan
-1,2-Dikloretilen
-Diklormetan
-Dodesilmaleat
-Dietileter
-Diizobüten
-Diizopropileter
-2,3-dimetilbütan
-Dimetileter
-1,2-Etandiol
-Etanol
-Etanolamin
-Etilasetat
-Etilklorür
-Etilen
-Etilenglikol
-Etilformiat
-Etilmetilketon
-Etin
-Gliserol
-Gilkol
-Hekzafloraetan
-Hekzametilsiklo-trisiloksan
(d3)
Sayfa No:17/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
- Etanal
-Etilakrilat
-Etilamin
-Etilenimin
-Etilpropenoat
- Fenol
-Fenantren
- Formaldehit
- Formik Asit
- Furaldehit
- Furfurol
-Glioksal
-Heksafloropropen
-1,6 Hekzandiizosiyanat
- Hekzametilendiizosiyanat
-İzopropil-3klorfenilkarbomat
-İzopropilfenilkarbamat
-Kaprolaktam
-Karbontetraklorür
-Ketilpridinyumklorür
-Klorasetaldehit
-Klorasetikasit
-2-kloretanal
-Kloroform
-Klormetan (metil klorür)
--klor toluen
-Krezoller =hidroksi toluen
-Merkaptanlar
-Metil metakrilat
-Metanal
-Metil-(2-metil)-propinoat
-Metilakrilat
-Metilamin
-2-Metilanilin
-2-metilbromür
-Metilklorür
-Metiletilketonperoksit
-Metilmetakrilat
-Metilfenoller
-Metilpropenoat
-2-Metoksietilasetat
- Nitrobenzen
-Organostannic bileşikler
-Organik kalay bileşikleri
-Perasetik asit
-Piperazin
-Piridin
-Propenal
-Propenoik asit
-n-propilamin
-Tehylheksilkrilat
-Terfenil
-Dietilkarbonat
-Dietilenglikol bütileter
-Dietilenglikol monoetileter
-Dietiloksalat
-1,1- difLoreten
-1,3- dihidroksi benzen
-Diizobütilketon
-Diizopropilbenzen
-N,N- dimetilasetamit
-Dimetilaminoetanol
-N,N- dimetilformamit
-2,6- dimetil-heptan-4-on
-Dioktilftalat
-Dipropilenglikol monometileter
-DOP
-2-Etoksietanol
-2-Etoksietilasetat
-Etoksipropilasetat
-Etil laktat
-Etilsilikat
-Etil--hidroksipropionat
-Etilbenzen
-Etildiglikol
-Etilenglikol monoetileter
-Etilenglikol monometileter
-Fenoksietanol
-Fenoksipropanol
-Formik asit metilesteri
-Furfurilalkol
-2-Hidroksimetilfuran
-2,2’-İmindietanol
-İso kumol
-İzoforon
-İzo-oktil/nonil-fenil-polİglikol eter ( 5 etilen
oksit kısımları ile)
-İzopropenilbenzen
-İzopropilbenzen
-Limonen
-Karbon disülfür
- hintyağı etoksilat (15 etilen oksit kısımları
ile)
-2-Klor-1,3-bütadien
-Klorbenzenler
-2-klorpren
-2-klorpropan
- Ksilen
-2,4-Ksenol (2,4- dimetilfenol)
-Kümen
-1-metoksi2-propanol
-1-metoksi-2-propilasetat
-2-metoksietanol
-3-metoksietoksietanol
-2-metoksipropanol
-Hidrokarbonlar, olefinik
-Hidrokarbonlar, parafinik
-4-Hidroksi-4-metil-2pentanon
-İzobütanol-2-amin
-İzobüten
-İzobütilen
-İzobütilmetilketon
-İzobütilstearat
-İzo-dekanol
-İzo-propanol
-2-İzopropoksipropan
-İzopropil asetat
-Karbontetraflorür
-Kloroetan
-Sıvı parafin
-MEK (2-bütanon)
-Metanol
-3-Metil-2-bütanon
-4-metil-2-pentanon
-2-metil-2-propanol
-Metilsiklohekzan
-Metilenklorür
-Metiletilketon
-Metilizobütilketon
-Metilizopropilketon
-2-metilpropen
-Metilpropilketon
-n-Metilprolidon
-MIBK (4-metil-2-pentanon)
-Alifatik hidrokarbonların
karı şımı
-Oktaflorpropan
-Oktametilsiklotetrasiloksan(d4)
-Penta-eritrol ve c9-c10
uçucu asit esterleri
-Pentan
-2-Pentanon
-3-Pentanon
- Petrol (benzin)
-Mineral Petrol yağları
-Pinenler
-Potasyum oleat
-2-Propanol
-Propanon
-n-propenol
-i-Propilasetat
-Silikon yağı
-Siklohekzan
--Terpinol
-Tetraflormetan
-Tridekanol (izomerlerin
Sayfa No:18/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
-1,1-dimetiletilhidroperoksit
-1,2,3,4-tetrabrommetan
-1,1,2,2-tetrakloretan
-Tetraklormetan
-Tiyoalkoller
-Tiyobismetan
- Tiyoeterler
-o-toluidin
-Tribrommetan
-2,4,6-tribromfenol
-Trietilamin
-Trifenilfosfat
-1,1,2-Trikloretan
-Triklorfenoller
-Triklormetan(Kloroform)
-Ksenoller
-2-metoksipropilasetat
-Metoksipropilasetatlar
-5-metil-2-hekzanon
-1-metil-3-etilbenzen
-N-metilasetamit
-Metilasetat
-Metilbenzen
-Metilkloroform
-Metilsiklohekzanon
-Metilformat
-Metilglikol
-Metilizoamilketon
--metilstiren
-Metil-tartar-bütileter (MTBE)
-Aromatik hidrokarbon karışımları
-Monoetileter asetat
-1,2- pentadiol
-Perkloretilen
-Propanal
-1,2- propandiol
-Propanoik asit
-Propanaldehit
-Propionik asit
-n-propilasetat
-n-propilbenzen
-Propilenglikol
-Resorkinol
-Siklohekzanol
-Siklohekzanon
-Sorbitalhekzaoleat,etoksilat
-Stiren
-Tetrakloretilen
-Tetraetil ortasilikat
-Tetrahidrofuran
-1,2,3,4-Tetrahidronaftalin
-Tetralin
-1,2,3,4-Tetrametilbenzen
-Toluen
-1,1,1-Trikloretan
-Trikloretilen TRI
-Trietanolamin
-Trietilen tetramin
-Trimetil benzen
-Bitkisel yağ, sülfatı
-Vinil asetat
-Vinil benzen
-Viniliden florür
karı şımı)
-Tridesil alkol
-Triflormetan
-2,4,4-Trimetil-1-penten
-Trimetilbromat
-Beyaz alkol
Sayfa No:19/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Tablo 7.2.2. ve ona ait sınır değerleri 01/01/2012 tarihinden itibaren geçerlidir.(Petrolkoku kullanarak enerji
elde edilen tesislerde Tablo-7.2.2. ve ona ait sınır değerler Yönetmelik yürürlüğe girdiği tarihten itibaren
geçerlidir).
01/01/2012 tarihinden itibaren geçerli olacak maddeler ve sınır değerleri:
Tablo 7.2.1., Tablo7.2.2. de bulunmayan organik maddeler etkilerine en yakın sınıfa dahil
edilecektir. Etkilerine göre gruplanması mümkün değilse kimyasal yapısına en yakın gruba dahil edilmelidir.
S.K.H.K.K.Y.EK -1 i) Kanser yapıcı maddelerin emisyon sınırları gereği:
Tesiste kanser yapıcı maddelere yol açan proses olmadığından yönetmeliğin bu maddesinde
belirtilen sınır değerlere tabi değildir.
S.K.H.K.K.Y. EK -1 j ) Aşırı derece tehlikeli maddeler gereği:
Tesiste aşırı derecede tehlikeli madde oluşturacak proses olmadığından yönetmeliğin bu
maddesinde belirtilen sınır değerlere tabi değildir.
3.2. TESİSİN EK-2 KAPSAMINDA DEĞERL ENDİRİLMESİ
Tesislerin Hava Kirlenmesine Katkı Değerlerinin Hesaplanması ve Hava Kalitesi Ölçümü
Mevcut ve yeni kurulacak tesislerin etki alanında Hava Kirlenmesine Katkı Değeri (HKKD)’nin dağılım
modellemesi kullanılarak hesaplanması, tesis etki alanında hava kalitesinin ölçülmesi ve ölçüm metotları
aşağıdaki esaslara göre yapılır:
Mevcut ve yeni kurulacak tesislerin bacalarından veya baca dışından atmosfere verilen emisyonların
saatlik kütlesel debileri, mevcut tesisler için bacalarda ölçülerek, baca dışından atmosfere verilen emisyonlar
ile yeni kurulacak tesisler için emisyon faktörleri kullanılarak tespit edilir. Saatlik kütlesel debi (kg/saat)
değerleri Tablo 2.1’de verilen değerleri aşması halinde, tesis etki alanında emisyonların Hava Kirlenmesi
Katkı Değeri (HKKD) mümkünse saatlik, aksi takdirde, günlük, aylık ve yıllık olarak hesaplanır. Mevcut tesis
için aylık olarak hesaplanmış Hava Kirlenmesine Katkı Değerlerinin (HKKD) en yükse k olduğu farklı
inceleme alanlarında her bir inceleme alanında bir istasyon olmak üzere en az iki istasyon kurularak bir ay
süre ile sürekli olarak hava kalitesi ölçümleri yapılır. Kirliliğin aylara bağlı olarak değiştiği ve arttığı
bölgelerde yetkili merci ölçüm zamanını belirler. Ölçüm sonuçları Ek-2 de belirtilen Uzun Vadeli Sınır (UVS)
değerinin % 60’ından yükse k olması durumunda hava kalitesi ölçümlerinin süresi uzatılır, ölçüm süresi
yetkili mercii tarafından belirlenir. Tesis etki alanında bu yönetmelik Ek-2 Tablo 2.2 de yer alan hava kalitesi
sınır değerlerinin sağlanması gerekir.
S.K.H.K.K.Y. Tablo 2.1 Kütlesel Debiler
Normal işletme şartlarında ve haftalık iş günlerindeki
Emisyonlar
işletme saatleri için kütlesel debiler (kg/saat)
Bacadan
Baca Dışındaki Yerlerden
Toz
10
1
Karbon Monoksit
500
50
Kükürt Dioksit
60
6
Azot Dioksit [NOx (NO2 cinsinden)]
40
4
Toplam Organik Bileşikler
30
3
Not: Tablodaki emisyonlar İşletmenin tamamından (bacaların toplamı) yayılan saatlik kütlesel
debilerdir.
S.K.H.K.K.Y. EK-2.i) Ölçme Metotları:
Metotların kabul edilebilirlikleri TSE tarafından standartlaştırıldıktan ve Bakanlıkça tebliğ edildikten
sonra tescil edilir. İlgili TSE Standardı mevcut değilse, güvenilirliği Bakanlıkça kabul edilen DIN, EPA
normlarına uygun metot standartları tatbik edilir. Metotlar tebliği ile ilan edilir.
S.K.H.K.K.Y. EK-2.j ) Ölçüm Yapacak Kurum v e Kuruluşlar:
Sayfa No:20/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Tesis etki alanında hava kalitesi ve emisyon ölçümleri, akredite edilmiş veya Bakanlıkça uygun
bulunan laboratuarlara sahip olan özel veya kamu kurum kuruluşları tarafından yapılır.
3.3. TESİSİN EK-3 KAPSAMINDA DEĞERL ENDİRİLMESİ
SKHKKY EK -3.a) Emisyonun Ölçüm Yerleri:
Tesislerde emisyon ölçüm yerleri Türk Standartlarına, EPA, DIN veya CEN normlarına uygun, teknik
yönden hatasız ve tehlike yaratmayacak biçimde ölçüm yapmaya uygun, kolayca ulaşılabilir ve ölçüm için
gerekli bağlantıları yapmaya imkan verecek şe kilde işletme/tesis yetkililerince hazırlatılır.
SKHKKY EK -3.b) Ölçüm Programı:
Emisyon ölçümleri, ölçüm sonuçlarının birbirleri ile karşılaştırılmasını mümkün kılacak şe kilde
yapılmalıdır. Ölçüm cihazları ve metotları Türk Standartlarına, DIN, EPA veya CEN normlarına uygun olarak
belirlenir. Genelde sürekli rejimde çalışan tesislerde emisyon ölçümleri, izne esas olan en büyük yükte (tesis
en büyük yükte çalışırken) en az üç ardışık zamanda yapılmalıdır. Buna ilave olarak emisyon
değerlendirmesinde önemli olan temizleme, rejenerasyon, kurum atma, uzun işletmeye alma ve benzeri gibi
şartlarda en az bir ölçme yapılmalıdır. İzokinetik şartların sağlandığı noktalarda ölçüm yapılmalıdır.
Genelde değişen işletme şartlarında çalışan tesislerde emisyon ölçümleri yeter sayıda fakat en az ve
en fazla emisyonun meydana geldiği altı işletme şartındaki çalışmaları da içeren yeterli sayıda yapılmalıdır.
Numune alma noktaları ölçüm yapılması esnasında kolayca ulaşılabilir olmalıdır. Toz ölçümlerinin
izokinetik şartlarda yapılması zorunludur.
Emisyon ölçüm süreleri kısa olmalıdır. Baca gazı, atık gaz ve atık hava kanalı kesitlerinin ölçülmesinin
gerekli olduğu ve ölçmelerin zor olduğu durumlarda ölçme süresi 2 (iki) saati geçmemelidir.
SKHKKY EK -3.c) Değerlendirme ve Rapor:
Rapor, emisyon ölçüm değerlerinin ve ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesi için gerekli ayrıntılı ölçüm
verileri ile birlikte ölçüm metotlarını ve işletme şartlarını ihtiva etmelidir. Raporda ayrıca yakıt, ham madde
ve yardımcı maddeler, ürün ve yardımcı ürünler ile atık gaz temizleme tesisinin işletme şartları hakkında
bilgiler bulunmalıdır. Üç ardışık zamanda ölçülen emisyon değerlerinin hiç biri Yönetmelikte verilen sınır
değerleri aşmamalıdır.
SKHKKY EK -3.d) Emisyonun Sürekli İzlenmesi:
1) Genel
Emisyonun sınır değerlerini aşıp aşmadığı kaydedicili cihazlarla sürekli ölçülerek kontrol edilir. Bu
ölçümler ayrıca toz tutucu, gaz yıkayıcı ve son yakıcı gibi atık gaz temizleme tesislerinin etkinliklerinin
belirlenmesi ile hammadde ve proseslerden kaynaklanan emisyonların tespiti için de gereklidir.
2) Toz Emisyonların Sürekli Ölçümü:
Isıl kapasitesi 100 GJ/saat (27778 kW) ve üstünde olan katı yakıt ve fuel-oil ile çalışan yakma
sistemleri ile 10 kg/saat ve üstünde toz emisyon yayan (bu emisyona yanıcı partiküller de dahildir.) tesisler
toz emisyonu konsantrasyonunu sürekli ölçen yazıcılı bir ölçüm cihazı ile donatılmalıdır. Tesisten
kaynaklanan kütlesel debinin belirlenebilmesi için hacimsel debinin de sürekli ölçülmesi gereklidir.
3) Gaz Emisyonlarının Sürekli Ölçümü:
Bir tesisten, aşağıda verilen maddelerin herhangi birisi karşı sında belirtilen miktarın üzerinde emisyon
yayılıyorsa, bu sınırları aşan maddeler, yazıcılı ölçüm aletleri ile sürekli olarak ölçülmeli veya otomatik
bilgisayar sistemi ile kontrol edilmeli ve ölçüm sonuçları kaydedilmelidir. Tesisten kaynaklanan kütlesel
debinin belirlenebilmesi için hacimsel debinin de sürekli ölçülmesi gereklidir.
Kükürt dioksit
Azot oksit (NO olarak verilmiştir.)
Karbon monoksit ( Yakma Tesisleri İçin )
Karbon monoksit ( Diğer Tesisler İçin )
60
20
5
50
kg/saat
kg/saat
kg/saat
kg/saat
Sayfa No:21/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
4) Yanma Kontrolü için Sürekli Ölçüm:
Isıl kapasitesi 36 GJ/saat (10 MW) ve üstünde olan sıvı ve katı yakıtlı yakma sistemleri yanma
kontrolü için yazıcılı bir baca gazı analiz cihazı (CO2 veya O2 ve CO) ile donatılmalıdır. Ölçüm değerleri en
az 5 yıl muhafaza edilir.
3.4. TESİSİN EK–5 KAPSAMINDA DEĞERL ENDİRİLMESİ
A) BİRİNCİ GRUP TESİSLER: Yakma Tesisleri
Tesislerde kullanılacak kazanlarda; buhar kazanı ve baca sistemi birbirleriyle uyumlu olmalıdır. Bu
konuda ilgili TSE standartları uygulanmalıdır. Kazanların ısı tekniği ve ekonomisi açısından TSE’nin ilgili
standartlarına uygun olmalıdır. Buhar kazanları işletme muayene ve bakımları TSE’nin ilgili standartlarına
uygun olmalıdır. Kazanlarda ısı veriminde DIN’nin ilgili normlarına uygunluğu tesis sahibi tarafından
belgelenecektir. Konvansiyonel yakma sistemlerinde atık yağ vb. atık ve tehlikeli atıkların yakılması
durumunda atıklar ve tehlikeli atıklarla ilgili düzenlemelere uyulması gerekmektedir.
S.K.H.K.K.Y.EK-5-A.1.Katı yakıtlı yakma tesisleri:
Baca gazında % 6 hacimsel oksijen esas alınır.
1.1) Toz emisyonları;
1.1.1) Katı yakıtlı yakma tesislerinin baca gazlarındaki toz emisyonları aşağıdaki sınır değerleri
aşmamalıdır.
Yakıt ısıl gücü  500 kW olan tesislerde islilik derecesi Bacharach skalasına göre en çok 4 olmalıdır.
500 kW  ya kıt ısıl gücü  5 MW olan tesislerde toz emisyonu 200 mg/Nm3 ün,
5 MW  yakıt ısıl gücü  50 MW olan tesislerde toz emisyonu 150 mg/Nm 3 ün,
Yakıt ısıl gücü >50 MW olan tesislerde baca gazındaki toz emisyonu 100 mg/Nm3’ ün
altında olmalıdır.
Yakıt ısıl gücü 50 MW ve üzerinde olan ve kömür ve odun dışında başka katı yakıtlar kullanan
tesislerin atık gazlarındaki toz halinde arsenik, kurşun, kadmiyum, krom, kobalt, nikel ve bunların
bileşiklerinin her biri 0,5 mg/m 3 ü geçmemelidir.
Cıva ve Talyum bileşikleri için bu değer 0,05 mg/m 3 ü aşmamalıdır.
1.1.2) Paragraf (1.1.1)’de öngörülen emisyon sınırlandırmaları kurum üfleyicilerin çalıştığı sürelerde
de geçerlidir.
1.2) Karbon monoksit emisyonları;
Baca gazları karbon monoksit emisyonları 200 mg/Nm 3 ü aşmayacaktır.
1.3) Azotoksit (NOx) emisyonları;
Azot oksit emisyonları, baca gazı geri besleme veya ikincil hava ile yakma yoluyla alev sıcaklığının
düşürülmesi ve benzeri teknik tedbirlerle düşürülmelidir.
Isıl kapasitesi 50 MW ve üzerinde olan tesislerde baca gazında;
1.3.1) Katı yakıt kullanan yakma tesislerinde, azot monoksit ve azot dioksit emisyonları (Azot dioksit
üzerinden) 800 mg/Nm3 ü, aşamaz.
1.3.2) Yakıt olarak toz halinde taş kömürü kullanılıyorsa ve taş kömürü ergimiş kül bırakarak
yakılıyorsa bu değer 1800 mg/Nm3 olarak alınır. Toz taşkömürü yakan kuru küllü tesisler için sınır değer
1300 mg/Nm 3 dür.
1.5) Kükürt dioksit emisyonu;
Katı yakıt yakan tesislerin baca gazlarından çıkan kü kürt dioksit emisyonu önlenmelidir. Burada
kü kürt dioksit ve kükürt trioksit miktarları baca gazında kükürt dioksit üzerinden verilmiştir.
1.5.1) Katı yakıt kullanan tesislerden baca gazındaki SO2 ve SO3 emisyonu (eşdeğer SO2 olarak
verilmiştir) aşağıdaki sınırların altında olanlar için ayrıca bir kükürt arıtma tesisi gerekmez.
Yakıt ısıl gücü  100 MW olan tesislerde baca gazında 2000 mg/Nm3,
Sayfa No:22/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
SKHKKY EK-5 CC) YİRMİALTINCI GRUP TESİSLER Diğer Tesisler:
Ek 8’de emisyon iznine tabi tesisler arasında bulunmasına karşın yukarıdaki gruplarda yer almayan
tesisler aşağıdaki hüküm ve sınır değerlere tabidir.
1) Atık gazlarda bulunan toz şeklindeki emisyon, özel toz emisyonu değilse Ek-1, Diyagram 1’de yer
alan sınır değerini aşmamalıdır. Tesisten kaynaklanan özel toz emisyonları Ek-1’de yer alan özel toz sınır
2) Atık gazlarda bulunan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki emisyonları Ek-1’de yer alan
sınır değerleri aşmamalıdır.
3) Baca gazı hızı ve yüksekliği Ek-4’e uygun olmalıdır.
4) Bunların dışında, Ek-1’deki ilgili esaslara uyulacaktır
4) İŞLETM EDE BUL UNAN V E ÖLÇÜM YAPILAN HER BİR T ESİST EN KAYNAKLANA N
EMİSYON PARAM ETREL ERİ, KİRL ETİCİ EMİSYONLARIN NEREDEN KAYNAKLANDIĞI V E
BUNLARIN KAYNAKLARA GÖRE DAĞILIMI,
Tablo 4.1 Emisyon Kaynakları ve Bu Kaynaklarda Ölçümü Gerçekleştirilen Parametreler
Parametre
No/Kod
Emisyon Kaynağı
CO
NOx
SO2
Toz
VOC İS
Tümleşik Kazan
1/1
(Buhar ve Kızgın Yağ
X
X
X
X
X
Kazanı)
Ram-1-(B1)
2/2
X
X
Ram-1-(B2)
3/3
X
X
4/4
Kurutma -1-(B1)
-
-
-
X
X
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5) İŞL ETMEDE ÜRETİMDE BİRİM ÜRÜN BAŞINA KULLANILACAK EL EKT Rİ K
ENERJİSİ MİKTARI, KULLANILAN YAKIT TÜRL ERİ (LİNYİT, TAŞKÖMÜRÜ, PET ROL KOKU,
BİYOKÜTL E, FUEL- OİL, DOĞAL GAZ VB.),
Birim ürün başına kullanılacak elektrik enerjisi miktarı: 0,018 kwh/ton boyama ağartma
Tesiste yakıt olarak Yerli Kömür kullanılmaktadır.
6) KULLANILAN YAKITLARIN YILLIK T ÜKETİMLERİ, YAKITIN ÖZ ELLİKL ERİ, (ALT
ISIL DEĞERL ERİ, KÜKÜRT, KÜL, UÇUCU MADDE, NEM YÜZ DEL ERİ V E İLGİLİ DİĞER
BİLGİL ER),
Tesiste yakıt olarak Yerli Kömür kullanılmaktadır.
Kömür Miktarı = 9.912 ton/yıl (kapasite raporundan). (Buhar ve Kızgın yağ kazanı toplamı için)
Yakıt analiz sertifikası ek 4’te verilmiştir.
7) İŞLETMEDE BULUNAN ÜRETİM PROSESL ERİNİN TOPLAM ISIL GÜCÜ, ÜRETİM
PROSESİNDE KULLANILAN YAKIT CİNSİ VE MİKTARI,
Kazanlarda Yıllık Tüketilen Yakıt miktarı = Kömür Miktarı = 9.912 ton/yıl (kapasite raporundan).
Sayfa No:23/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Buhar kazanı için yıllık yakıt tüketimi = 240 m2 x7x8x300=4032000 kg/yıl
Kızgın yağ kazanı için yıllık yakıt tüketimi = 350 m 2 x7x8x300=5880000 kg/yıl
Buhar kazanı için saatlik yakıt tüketimi = 4032000 kg/yıl x1yıl/300gün x 1 gün/24 saat= 560 kg/h
Kızgın yağ için saatlik yakıt tüketimi = 5880000 kg/yıl x1yıl/300gün x 1 gün/24 saat= 817 kg/h
Buhar+Kızgın yağ için saatlik yakıt tüketimi = 560+817=1377 kg/h
Buhar+Kızgın yağ Kazan Yakıt Isıl Gücü = 1377 kg/h x 3507 kcal/ kg x 4,18 kJ/kcal x h/3600 s =5605 KW
Tesisin toplam Yakıt Isıl Gücü = 5605 KW X1 MW/1000KW = 5,605 MW
8) İŞLETM EDE BUL UNAN YAKMA KAZANLARININ (GAZ TÜRBİNL ERİ, İÇT EN
YANMALI MOTORLAR; GAZ, DİZ EL V E ÇİFT YAKITLI MOTORLAR) SAYI V E ÖZ ELLİKL ERİ,
YAKMA T EKNİĞİ, BİRİM ZAMANDA BESL ENEN YAKIT MİKTARI, KAZAN, T ÜRBİN V E
MOTOR V ERİMLERİ, T OPLAM VE HER BİR KAZAN, T ÜRBİN V E MOTORA GÖRE
HESAPLANMIŞ KW V EYA MW CİNSİNDEN YAKIT ISIL GÜCÜ (MAKSİMUM KAZAN
KAPASİT ESİ RAPORDA BELİRTİL ECEKTİR) HAKKINDA T EKNİK BİLGİL ER,
Tablo 8.1 Tesisin yakma kazanları hakkında bilgi
Kazan
Cinsi/ADI
Türü
Y akıt
Alt Isıl
Değer
3
(kcal/m )
(kcal/kğ)
Tüketilen
Y akıt
kg /h
İmal y ılı
Y akma
sistemi Tipi
Isıl
Gücü
(KW)
Y anma
Verimi
(%)
1377
2004
Besleme
5,607
86,867
TERMOTÜR
Buhar v e Kızgın
Y ağ Kazanı
Y erli
Kömür
MA X
Kapasite
2
3507
240 m
3500.000kcal/h
Sayfa No:24/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
9) İŞLETM EDE BULUNAN HER BİR T ESİS İÇİN YÖNETM ELİK EK-4 KAPSAMINDA
GEREKLİ BİLGİL ER V E DEĞERL ENDİRİLMESİ,
a)
Ölçüm yapılan noktalar ve bacanın atmosfere çıkış noktasının ayrıntılı olarak görülebileceği
şe kilde fotoğraflarının,
Ram-1-(B1)
Ram-1-(B2)
Sayfa No:25/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Kurutma 1-(B1)
Tümleşik Kazan (Buhar
ve Kızgın Yağ Kazanı)
Sayfa No:26/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
b) ABAK kullanılması halinde hesaplamaların ABAK üzerinde gösterilmesi,
Aşağıda gösterilmiştir.
S.K.H.K.K.Y. EK-4.a. Baca Gazı Hızları Gereğince
1) Yakma tesislerinden kaynaklanan baca gazı hızları;
Atık gazlar serbest hava akımı tarafından, engellenmeden taşınabilecek biçimde dikey çıkışla
atmosfere verilmelidir. Bu amaçla; baca kullanılmalı, anma ısıl gücü 500 kW’ın üzerindeki tesisler için,
gazların bacadan çıkış hızları en az 4 m/s olmalıdır. Tesisin üretimi ve dizaynı gereği; baca çapının
daraltılamadığı ve cebri çekişin uygulanamadığı hallerde baca gazı hızı en az 3 m/s olmalıdır. 300 kW 
anma ısıl gücü 500 kW olan tesislerde baca gazı hızı en az 2 m/s olmalıdır. Anma ısıl gücü 300 kW’ın
altında olan tesislerde baca gazı hızı 2 m/s’nin altında olabilir.
2) Üretim Şeklinden Kaynaklanan Baca Gazları Hızı;
Prosesten kaynaklanan atık gazlar serbest hava akımı tarafından, engellenmeden taşınabilecek
biçimde dikey çıkışla atmosfere verilmelidir. Bu amaçla baca kullanılmalı, gazların bacadan çıkış hızları,
cebri çekişin uygulanabildiği tesislerde en az 4 m/s, tesisin üretim şekli ve üretim prosesi gereği; baca
çapının daraltılamadığı ve cebri çekişin uygulanamadığı ve bu durumun bilim kuruluşundan alınacak bir
raporla onaylandığı hallerde baca gazı hızı en az 2 m/s olmalıdır
.
3) Prosesten kaynaklanan atık gazlar serbest hava akımı tarafından, engellenmeden taşınabilecek
biçimde dikey çıkışla atmosfere verilmelidir. Bu amaçla kullanılan bacaların atmosfere açıldığı noktaların
atmosfer ko şullarından etkilenmemesi (Yağmur, kar vb. dış etkenlerin işletme koşullarını etkilememesi) için
bacalara şapka konulmasının teknik bir zorunluluk olması durumunda, bacaya monte edilecek şapkanın
bacanın bitiminden bir (1) baca çapı kadar yükse klikte olması ve atık gazların serbest hava akımı
tarafından, engellenmeden taşınması sağlanmalıdır.
S.K.H.K.K.Y. EK-4.b.3 Baca Yüksekliği Gereğince
3) Büyük Ölçekli Tesislerde Asgari Baca Yüksekliği
Anma ısıl gücü 1,2 MW ve üzerinde olan tesislerde baca yüksekliği aşağıda verilen esaslara göre ve
Abak kullanılarak belirlenir. Abaktan hacimsel debi değerinin (R), Q/S (kg/saat) değerini kesmediği ve
abaktan baca yüksekliğinin belirlenemediği durumlarda, tesis etki alanında engebeli arazi veya mevcut ya
da yapımı öngörülen bina ve yükseltiler bulunmuyorsa (J’ değeri sıfır olarak belirlenmişse) fiili baca
yüksekliğinin tabandan en az 10 m ve çatı üstünden yükse kliği ise en az 3 m olması yeterlidir. J’ değeri
sıfırdan farklı ise H’ 10 alınır ve Abak kullanılarak baca yüksekliği belirlenir.
4) Isıl gücü olmayan tesislerde asgari baca yüksekliği çatının en yüksek nokta sından itibaren dağılımı
engellemeyecek şekilde en az 1.5 m olacaktır.
Sayfa No:27/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Tablo 9.1. Tesiste Bulunan Baca Yükse klikleri ve Hızlarının Değerlendirmesi
YAKMA SİSTEMİ
Emisy on Kay nağı Adı/ Kodu
Isıl güç
MW
Baca
gazı
hızı
(m/sn)
Tümleşik Kazan (Buhar ve
Kızgın Yağ Kazanı)/1
5,605
6,667
Sınır
değer
(m/sn)
Çatı Tipi
(Eğik/Düz)
>4
Eğik
Baca y üksekliği
Y erden
Baca
Sınır
Y erden
değer
(m)
(m)
26
10
Baca y üksekliği
Çatıdan
Sınır
Çatıdan
değer
(m)
(m)
9
3
PROSES SİSTEMİ
Emisy on Kay nağı Adı/ Kodu
Ram-1-(B1) /2
Baca y üksekliği
Y erden
Baca
Sınır
Y erden
değer
(m)
(m)
Baca y üksekliği
Çatıdan
Sınır
Çatıdan
değer
(m)
(m)
1,5
2
Isıl güç
MW
Baca
gazı
hızı
(m/sn)
Sınır
değer
(m/sn)
Çatı Tipi
(Eğik/Düz)
-
6,447
>4
Eğik
9
-
9
-
2
1,5
9
-
2
1,5
Ram-1-(B2) /3
-
4,46
>4
Eğik
Kurutma -1-(B1)/4
-
6,427
>4
Eğik
MEGASAN bünyesinde yer alan bacanın yüksekliği ve hızı S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.4.
gereğince Tablo 9.1.de verilmiş olup baca hızı ve yükseklikleri yönetmelikte belirtilen sınır değerleri
sağlamıştır.
Sayfa No:28/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
KIZGIN YAĞ+BUHAR KAZANI BACASI İÇİN ABAK HESABI
d = 1,3 m
T = 92,573 C
R = 23842,604 m³/saat
Q = 35,962 kg/saat
S = 0,2 SO2
Q/S = 179,81 kg/saat
H ı = 10 m
Jı =- m
J=- m
H=H ı +J =10 m
H= 10 m
Sayfa No:29/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
10) EMİSYON OL UŞUMUNU AZALTMAK İÇİN HER T ESİS İÇİN ALINAN T EDBİRL ER İL E
İLGİLİ DETAYLI BİL GİL ER,
Tesiste Buhar Kazan bacasında filtre sistemi kullanılmaktadır.
Kazanların periyodik kontrolleri yetkili servise yaptırılmaktadır.
11) ÖLÇÜM SONUÇLARI VE DEĞERL ENDİRİLMESİ,
11.1 ÖLÇÜM SONUÇLARI
Tablo 11.1 Buhar Kazanı 1 - Baca Kodu 1 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları
Isıl Gücü (MW)
Yakıt Türü
Yakıt Miktarı (kg/h)
Baca Ç apı (m)
Baca Yüks ekliği (m)
Parametrel er
Gaz Sıcaklığı ( oC)
%O2
Nem %
Basınç Değeri (kpa)
Baca Gazı Hızı (m/sn)
Baca Gazı Debisi (m3/s aat)
N.Ş. Baca Gazı Debisi (Nm3/saat)
N.Ş. Kuru Bazda Baca Gazı Debi (Nm3/h)
Yanma Verimi (%)
Kons antras yonl ar (mg/Nm3)
Toz
mg/m3
mg/Nm3
%
Karbon monoksit (CO)
ppm
mg/m3
mg/Nm3
%
Kükürt dioksit (SO2)
ppm
mg/m3
mg/Nm3
%
Azot Monoksit (NO)
ppm
mg/m3
mg/Nm3
%
Azot Dioksit (NO2)
mg/m3
mg/Nm3
%
İslilik Değeri
Kütles el Debi D eğerleri
Toz
Karbonmonoksit
kg/saat
Kükürtdioksit
kg/saat
Azot Oksitl er NO Cinsinden
kg/saat
Azot Oksitl er NO2 Cinsinden
kg/saat
Yerden
1.Ölçüm
96.45
16.56
7
94.237
6.72
32094.317
20517.77
23718.828
86.8
6 O2
6 O2
6 O2
6 O2
6 O2
26
Çatıdan
2.Ölçüm
3.Ölçüm
96.83
84.44
16.68
17.11
7
7
94.239
94.245
6.12
7.19
29228.753 34339.009
18667.02
22692.33
21578.889 26230.093
88.6
85.2
5,605
Yerli
Kömür
1377
1,3
9
Ortalama
92.573
16.783
7.000
94.240
6.677
31887.359
20625.704
23842.604
86.867
3.968
5.369
13.406
21
26.250
35.513
88.682
171
488.571
660.986
1650.579
69
92.411
125.022
312.198
148.781
201.285
502.639
1
3.588
4.859
12.457
28
35.000
47.399
121.528
181
517.143
700.345
1795.635
70
93.750
126.962
325.521
150.938
204.408
524.089
1
3.580
4.685
13.803
27
33.750
44.172
130.141
162
462.857
605.789
1784.796
91
121.875
159.510
469.955
196.219
256.812
756.628
1
3.712
4.971
13.222
25.333
31.667
42.362
113.451
171.333
489.524
655.706
1743.670
76.667
102.679
137.165
369.225
165.313
220.835
594.452
1
0.275
1.820
33.866
6.406
10.313
0.233
2.269
33.519
6.077
9.783
0.313
2.953
40.501
10.664
17.170
0.274
2.347
35.962
7.715
12.422
3 (Ek-4 .b.3)
SKHKKY Sınır Değerleri
>4 (Ek-4.a.1)
200 (Ek-5.A.1.1.)
200 (Ek-5.A.1.2)
2000 (Ek- 5.A.1.5.1)
800 (Ek-5.A.1.3.1)
3 (Ek- 1a.1)
10 (Ek-3.d.2)
5 (Ek-3.d .3)
60 (Ek-3.d.3)
20 (Ek-3.d.3)
Sayfa No:30/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Tablo 11.2 .Ram 1(B1) - Baca- Kodu 2 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları
Baca Ç apı (m)
Parametrel er
Nem %
Toz
mg/m3
mg/Nm3
Sınıf ORGANİK BUHAR ve GAZLAR
2 1,3-dichl orobenz ene
mg/Nm3
2 4-ısopropyltoluene
mg/Nm3
2 1.4 Dichl orobenzene
mg/Nm3
Toz
TVOC Emis yonu (TOPLAM)
kg/saat
TVOC Emis yonu (1. SINIF)
kg/saat
kg/saat
TVOC Emis yonu (3 SINIF)
kg/saat
0,65
2 1,5 (Ek-4 .b.4)
Ortalama SKHKKY Sınır Değerleri
139.963
8.000
94.286
6.447
>4 (Ek-4.a.2)
7697.223
4356.998
5089.039
Yerden
1.Ölçüm
139.22
8
94.298
6.34
7569.865
4293.41
5014.145
9
2.Ölçüm
139.32
8
94.276
6.31
7534.045
4271.06
4989.209
Çatıdan
3.Ölçüm
141.35
8
94.285
6.69
7987.760
4506.52
5263.762
0.699
1.044
0.717
1.071
0.690
1.035
0.702
1.050
170 (Ek-1 Diyagram 1)
0.126
0.023
0.133
0.160
0.251
0.006
0.152
0.111
0.057
0.146
0.129
0.065
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
0.004
0.001
0.005
0.002
0.005
0.001
0.005
0.001
0,00
0,001
0,00
10 (Ek-3.d.2)
10 (Ek-3.d.3)
0,1 (Ek-7 Tabl o 7.2.2)
2 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
3 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
Tablo 11.3.Ram 1(B2) - Baca- Kodu 3 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları
Baca Ç apı (m)
Parametrel er
Nem %
Toz
mg/m3
mg/Nm3
2 sec-buthyl benzene
mg/Nm3
mg/Nm3
2 1,3-dichlorobenzene
2 1.4 Dichlorobenzene
Toz
mg/Nm3
mg/Nm3
kg/saat
kg/saat
kg/saat
kg/saat
0,65
2 1,5 (Ek-4 .b.4)
156.597
6.000
94.264
4.460
>4 (Ek-4.a.2)
5325.173
2960.205
3384.832
Yerden
1.Ölçüm
154.75
6
94.264
4.52
5396.812
3012.83
3445.010
9
2.Ölçüm
156.83
6
94.269
4.46
5325.173
2958.60
3382.836
Çatıdan
3.Ölçüm
158.21
6
94.260
4.4
5253.534
2909.18
3326.650
1.227
1.942
1.547
2.460
1.530
2.441
1.434
2.281
0.004
0.081
0.114
0.020
0.111
0.100
0.076
0.067
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
0.050
0.021
0.052
0.072
0.017
0.208
0.040
0.101
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
0.006
0.000
0.007
0.001
0.007
0.001
0.007
0.001
0,00
0,001
0,00
10 (Ek-3.d.2)
10 (Ek-3.d.3)
0,1 (Ek-7 Tabl o 7.2.2)
2 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
3 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
Sayfa No:31/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Tablo 11.4 .Kurutma-1-(B1) - Baca- Kodu 4 Özellikleri ve Ölçüm Sonuçları
Baca Ç apı (m)
Parametrel er
Nem %
Toz
mg/m3
mg/Nm3
mg/Nm3
2 tertbuthyl benz ene
mg/Nm3
2 sec-buthyl benzene
mg/Nm3
mg/Nm3
2 1.4 Dichl orobenzene
Toz
kg/saat
kg/saat
kg/saat
kg/saat
0,65
2 1,5 (Ek-4 .b.4)
Yerden
1.Ölçüm
9
2.Ölçüm
Çatıdan
3.Ölçüm
88.21
9
94.232
6.61
7892.241
5049.33
5965.647
88.08
9
94.250
6.24
7450.466
4769.31
5633.742
88.20
9
94.256
6.43
7677.324
4913.21
5803.355
88.163
9.000
94.246
6.427
7673.344
4910.619
5800.915
0.712
0.922
0.725
0.937
0.694
0.898
0.710
0.919
0.051
0.087
0.037
0.026
0.010
0.078
0.044
0.004
0.012
0.013
0.097
0.021
0.024
0.059
0.059
0.017
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
0.005
0.001
0.004
0.001
0.004
0.001
0.005
0.001
0,00
0,001
0,00
10 (Ek-3.d.2)
10 (Ek-3.d.3)
0,1 (Ek-7 Tabl o 7.2.2)
2 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
3 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
>4 (Ek-4.a.2)
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
100 (Ek-7 Tablo 7.2.2)
Sayfa No:32/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
11.2. ÖLÇÜM SONUÇLARININ DEĞERL ENDİRİLM ESİ,
11.2.1. ÖLÇÜM SONUÇLARININ EK- 1 KAPSAMINDA DEĞERL ENDİRİLM ESİ
S.K.H.K.K.Y.EK-1. a) İs gereğince:
Tesiste yakıt olarak kömür kullanılmakta olup sonuçlar sınır değerlerin altındadır. Yönetmelikte istenilen
şartlar sağlanmaktadır
S.K.H.K.K.Y.EK-1. b.1) Toz şeklinde emisyon gereğince: atık gazlarda bulunan toz seklindeki
emisyon aşağıda ikinci fıkrasında sınırlandırılmamışsa, (h) bendindeki sınırlar ile diyagram 1’deki sınırları
asamaz.
170
Tesisteki Proses bacalarından kaynaklanan toz emisyon Ek.1e göre değerlendirilmiş olup sınır
değerinin altında kaldığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K.Y.EK-1.c) Açıkta depolanan yığma malzeme gereğince:
Tesiste gerçekleştirilen proses gereği açıkta depolanan yığma
Yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır
malzeme
bulunmamaktadır.
S.K.H.K.K.Y.EK-1.d) Toz yapıcı yanma ve üretim artıklarının taşınması ve depolanması
gereğince:
Tesiste gerçekleştirilen proses gereği toz yapıcı yanma ve üretim artığı oluşmamaktadır. Yönetmelikte
istenilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K.Y.EK-1.e) Tesis içi yolların durumu gereğince:
Tesis içi yollar beton ile kaplı olduğundan tozuma önlenmiştir, yönetmelikte istenilen şartlar
sağlanmaktadır
S.K.H.K.K.Y.EK-1.f) Filtrelerin boşaltılması gereğince:
Tesiste kızgın yağ kazan bacası ve Buhar Kazan 1 bacasında sulu filtre sistemi kullanılmaktadır.
Buhar kazanı 2 bacasında Torba filtre sistemi kullanılmaktadır
S.K.H.K.K.Y.EK-1.g) Atık gazlardaki özel tozların emisyonları için sınırlar gereğince:
Tesiste bulunan Proses Bacalarının atık gazlarında Özel toz kirletici emisyonları bulunmamaktadır.
Sayfa No:33/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K.Y.EK-1.h) Atık gazlardaki gaz v e buhar emisyonları gereğince:
Tesisteki emisyon bacalarının atık gazlarında buhar ve gaz emisyonları ölçülmüş olup, sonuçlar EK-7
Tablo 7.2.2. sınır değerlerinin altında kaldığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K.Y. EK-1.i Gereği Kanser yapıcı maddelerin emisyon sınırları;
Tesisten bulunan emisyon bacalarında Kanser yapıcı maddelerin emisyonları bulunmamakta olup
yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K.Y. EK-1.j Gereği Aşırı derece tehlikeli maddeler;
Tesisten bulunan emisyon bacalarında Aşırı derece tehlikeli maddeler emisyonları bulunmamakta
olup yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır
Tesislerin Hava Kirlenmesine Katkı Değerlerinin Hesaplanması ve Hava Kalitesi Ölçümü
Tablo 11.5. Tesisin Tümü İçin Toplam Emisyonlar
Kirletici Cinsi
Tesisin Toplam
Emisyonları (kg/saat)
0,291
TOZ
2,347
Karbon monoksit (CO)
35,962
12,422
Azot Oksitler (NOX)
0,003
Toplam Organik Bileşikler
Sınır değerler
(kg/saat)
10
500
60
40
30
S.K.H.K.K. Y önetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisy on Bacalarından kaynaklanan Toz Kütlesel debileri
0,291. kg/h olup 10 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K. Y önetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisyon Bacalarından kaynaklanan CO Kütlesel debileri
2,247 kg/h olup 500 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır
S.K.H.K.K. Y önetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisyon Bacalarından kaynaklanan SO2 Kütlesel debileri
S.K.H.K.K. Y önetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisy on Bacalarından kaynaklanan NO2 Kütlesel debileri
S.K.H.K.K. Y önetmeliği Ek.2.Tablo 2.1 gereğince; MEGASAN Emisyon Bacalarından kaynaklanan VOC Kütlesel
debileri 0,003 kg/h olup 10 kg/h sınır değerinin altında kaldığından y önetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır
Tesiste bulunan emisyon bacalarının atık gazlarındaki toplam kirletici emisyonları
yönetmelikte belirtilen sınır değerleri aşmamakta olup, yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmıştır.
Bu nedenle hava kirlenmesine katkı değerinin hesaplanmasına gerek yoktur.
S.K.H.K.K.Y. EK-2.i gereği Ölçme Metotları gereğince;:
Metotların kabul edilebilirlikleri TSE tarafından standartlaştırıldıktan ve Bakanlıkça tebliğ edildikten
sonra tescil edilir. İlgili TSE Standardı mevcut değilse, güvenilirliği Bakanlıkça kabul edilen DIN, EPA
normlarına uygun metot standartları tatbik edilir. Metotlar tebliği ile ilan edilir.
Ölçme metotları:
Sayfa No:34/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Firmamız tarafından ölçüm sırasında kullanılan cihazlar, ölçüm yöntemleri ve ölçüm metotları Tablo
11.6 da verilmiştir.
Ölçüm Adedi
S.K.H.K.K.Y ‘nin ilgili maddesi gereğince sürekli rejimde çalışan tesiste izne esas olan en büyük
yükte üç ölçüm yapılmıştır.
Ölçümde Kullanılan Cihazlar
Yapılan ölçümler Toz, SYG, VOC, İS ölçüm işlemleridir. Tesiste yapılan ölçümler ve kullanılan
cihazlar aşağıdaki tabloda açıklanmıştır. Ölçüm yöntemleri, TSE ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından
onaylanmış yöntemlerdir. Laboratuar ile ilgili bilgiler Ek 1‘da verilmiştir.
Tablo 11.6 Ölçüm yöntemleri ve kullanılan cihazlar
Ölçüm
Parametresi
Kullanılan Cihaz
Ölçüm Yöntemi
Metotlar
CO,SO2,NO,NO2,O2,CO2
Ölçümü
TS ISO10396: 1999
TS ISO 7935: 1999
TS ISO 12039: 2001
EPA CTM-022:1998
Toz
Grav imetrik Metot - v e
ekipmanları
TS ISO 9096:2004
EPA Metot 17 :2000
HIZ
Pitot Tüp
BAC A G AZI
NEM
Grav imetrik Metot
TS ISO 10780
EPA METOT 4:2000
Adsorpsiy on Y öntemi
VOC
TS EN 13649:2003
Kalibrasyon
Başlangıç ve Bitiş
Tarihi
MADUR GA 21
09.09.2013-09.09.2014
TCR Tecora
Etüv
Terazi
TCR Tecora
20.12.2013-20.12.2014
16.05.2014-16.05.2015
22.10.2013-22.10.2014
TCR Tecora
20.12.2013-20.12.2014
- TECORA D.D.S. ve
GC SHİMADZU 2010
AF C 11804701189-SA
20.12.2013-20.12.2014
20.12.2013-20.12.2014
Baca Gazı Analiz PLUS
Cihazı
 MADUR GA 21
Baca Gazı Ölçüm Cihazı
 Isıtmalı gaz örnekleme hattı
 Gaz şartlandırma ünitesi
 İslilik ölçümü için Filtre kağıdı
 RS232C Bilgisayar bağlantı kablolar
 Prob ve bağlantı hortumları
 Yazıcı kağıdı
Teknik Özelikler:
 Cihaz ; katı ,sıvı ve gaz yakıt kullanımı sonucunda açığa çıkan baca gazlarındaki O2 , CO2 ,CO, SO2,
NO, NOX , CO2, sıcaklık , basınç, fark basıncı ,hız , debi ve islilik ölçümlerini yapar.
 Cihaz; ölçülen toksik gaz konsantrasyonlarını hem ppm biriminde, hem mg /m 3,hem de mg /m 3
biriminde hesaplayarak ekranında göstermektedir.
 Toksik gaz konsantrasyonları elektro kimyasal hücreler yardımı ile
 Baca gazı sıcaklığı Termokulpl ile
 Baca gazı hızı ve debisi pitot tüp prensibi ile ölçülmektedir
Sayfa No:35/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Toz Ölçüm Cihazı
TCR TECORA ISOSACK BASIC Toz örnekleme cihazı ve ekipmanları
 Pompa ve elektronik işlemci ünitesi
 İzokinetik Prob ve pitot tüpleri
 Bağlantı hortumları
 Darası alınmış 25, çapında quartz filtre
 Silikajel ve kabı (nem tutucu)
 Cımbız
 Petrislayt
 Camyünü
 Debi metre
 Örnekleme yapılan filtrelerin sabit tartıma getirilmesi etüv ve soğutma işlemi sırasında nemden
etkilenmemesi için desikatör
 Örneklenen filtrelerin tartımı için uygun terazi

Teknik Özelikler:
Toz ölçümleri tam otomatik izokinetik örnekleme metodu ile çalışan cihazla yapılmıştır. İzokinetik
olarak numune almak için, kanal içindeki numune alma noktasındaki gaz hızının ölçülmesi ve karşılık gelen
numune gaz akışının hesaplanması ve ayarlanması gereklidir.
İzokinetik örnekleme metoduna uygun toz örnekleme cihazı ile manuel izokinetik olarak örneklenir ve
gravimetrik olarak tartımla toz konsantrasyonu bulunur.
Ölçüm Prensipleri
Emisyon sonuçlarının doğru ve hatasız olması, doğru bir ölçüm tekniği kullanılmasına bağlı olduğu
kadar, ölçümün genel prensiplerine de bağlıdır.Bu sebeple ölçümler üç aşamalı olarak yapılmaktadır.
Ön Hazırlık
TS EN ISO/IEC 17025:2005 standardı şartlarını yerine getirerek çalışmakta olan laboratuarımızda,
tüm cihazlar özel kaplarında ve temiz olarak bulundurulurlar.
Ölçüm Noktalarının Hazırlanması
Ölçümü yapacak olan görevli personelimiz, daha önceden belirlemiş oldukları ölçüm yapılacak
noktaları gezerek, uygun ölçüm noktalarının hazır olup olmadığını ve emisyon kaynaklarını kontrol eder.
Ölçüm öncesinde tüm şartların hazır olduğundan emin olunduktan sonra ölçüme başlanır.
Gaz Kirleticilerinin Konsantrasyonlarının Belirlenmesi:
Gaz örnekleri için örnek alınırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekmektedir.
 Örnekleme sisteminde hava girişi veya sistemden dışarıya gaz kaçağı olmamalıdır.
 Alınan gaz ile kullanılan boru, hortum ve diğer malzemeler arasında kimyasal reaksiyonlar
olmaması için uygun malzemeden yapılmış ekipmanlar kullanılmalıdır.
 Örnekleme hattı mümkün olduğu kadar kısa tutulmalıdır
 Sıcak gazların soğutulması için örnekleme hattına bir soğutucu eklenmelidir.
 Baca gazları, partikül maddelerden temizlenebilmeleri için uygun filtrelerden geçirildikten sonra
analiz sistemine verilmelidir.
Partikül Kirleticilerin Konsantrasyonlarının Belirlenmesi :
Partikül kirleticilerin konsantrasyonlarının belirlenmesinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekir.
 Baca gazı hatlarında bulunabilen dirsek ve benzeri engeller, baca gazının ve özellikle baca gazı
içindeki partikül maddelerin düzensiz dağılımına neden olmaktadır. Bu nedenle örnek alma
noktaları, bu engellerden olabildiğince uzakta seçilmelidir.
 Örnek alma debisi, kanal içindeki gaz rejimini etkilemeyecek kadar küçük seçilmelidir.
 Alınan örnek miktarı, daha sonra yapılacak ölçümlemelere yetecek büyüklükte seçilmelidir.
Sayfa No:36/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Gazların örnek alma borusuna giriş hızının kanal içindeki gaz akış hızına eşit tutulmasına (
İzokinetik Örnekleme ) çalışılmalıdır.
 Alınan örneğin tam anlamı ile baca gazını temsil edebilmesi için kanal kesiti içinde değişik
noktalardan örnekleme yapılmalıdır. Bu amaçla; 1 m2 ’ye kadar kesit alanlarında 4, 1 m2 ’den 5 m2
‘
ye kadar kesit alanlarında m2 başına 4, 5 m2 ‘den büyük kesit alanlarında 20 noktadan örnekleme
yapılır. Örnekleme noktaları için; kesit yuvarlaksa eş alanlı halkalara, dikdörtgen ise örnekleme
ekseni boyunca eşit dilimlere bölünerek bu halka veya dilimleri temsil etmek üzere orta noktaları
hesaplanır.
 Örnek alma borusundaki partiküllerin tutulduğu örnekleme filtresi; yoğunlaşmayı önlemek amacıyla
ölçüm gazı ile aynı sıcaklıkta tutulmalı, bu nedenle örnek alma borusunun uç kısmına olabildiğince
yakın olmalı veya ısıtılmalıdır.
 Örnek alma sistemine giren toplam gaz hacmi bilinmelidir.
Örnek alma sistemindeki örnekleme filtresinin partikül tutma verimi yüksek olmalıdır

Uçucu Organik Bileşiklerin Konsantrasyonlarının Belirlenmesi:
Uçucu Organik Bileşiklerin Örneklemesi için TECORA D.D.S cihazı kullanılarak aktif karbon tüplerine
Adsorpsiyon Yöntemi ile absorplanması sağlanır. Örnek alma işleminde amaç, dış çevreden başka bir
kirletici tarafından kirletilmemiş ve baca gazını temsil eden bir gaz örneğini uygun ve sürekli bir akış hızıyla
gaz analiz sistemine almaktır. Alınan numuneler uygun şartlarda laboratuara taşınır. Ön işlem ile
absorblanan numuneler analiz için hazır hale getirilir. SHİMADZU 2010 AF Gaz Kromatografi cihazı ile
analizleri gerçekleştirilir.
S.K.H.K.K.Y. EK-2.j gereği Ölçüm Yapacak Kurum ve Kuruluşlar:
Laboratuarımıza ait belgeler EK–1 de verilmiştir.
S.K.H.K.K.Y. EK-3.a gereği Emisyonun Ölçüm Yerleri:
Emisyon kaynağı olarak belirlenen numune alma yerlerinden ilgili standartta belirtilen numune alma
Tekniğine uygun olarak ve bütünü temsil edecek şekilde numune alınmış ve ölçüm yapılmıştır.
S.K.H.K.K.Y. EK-3.b gereği Ölçüm Programı:
Bakanlık Ölçüm Programında belirtilenler çerçevesinde ölçümler yapılmıştır.
S.K.H.K.K.Y. EK-3.c gereği Değerlendirme ve Rapor:
Tesiste yapılan ölçümler ile ilgili değerlendirme ve rapor S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 11 Emisyon
Ölçüm Raporu Formatına göre yapılmıştır
S.K.H.K.K.Y. EK-3.d. gereği Emisyonun Sürekli İzlenmesi:
1) Genel
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 3 – d.1 gereğince: Tesiste yapılan ölçüm parametrelerine göre sonuçlar
sınır değerlerin altında olup ve tesisin kapasitesinden dolayı sürekli ölçüm gerektiren bir durum
bulunmamaktadır
2) Toz Emisyonların Sürekli Ölçümü:
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 3 – d.2. gereğince her bir emisyon kaynağından atmosfere atılan toz
emisyonu debileri değerlendirilmiş olup sınır değerlerini aşmadığından yazıcılı ölçü cihazı ile donatılmasına
gerek yoktur
3) Gaz Emisyonlarının Sürekli Ölçümü:
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek 3 – d.3. gereğince gaz biçimindeki emisyonların kütlesel debileri
değerlendirilmiş olup sınır değerleri aşmadığından yazıcılı ölçü aletleri ile sürekli olarak ölçüme gerek
yoktur.
Sayfa No:37/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
4) Yanma Kontrolü için Sürekli Ölçüm:
Tesiste Isıl kapasitesi 10 MW ın altında olduğundan ve doğal gaz kullanıldığından yanma kontrolü için
yazıcılı bir baca gazı analiz cihazı ile donatılmasına gerek yoktur
S.K.H.K.K.Y. EK-3.f gereği Ölçümlerin Güvenirliliği:
Laboratuarımıza ait yeterlilik belgeleri ve ölçüm cihazlarına ait belgeler EK de sunulmuştur.
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5 A.4 Katı yakıt için verilen sınır değerler gereğince;
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.1. gereğince; MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı Bacasından
kaynaklanan TOZ konsantrasyonları 200 sınır değerinin altında kaldığından yönetmelikte belirtilen şartlar
sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.2. gereğince MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı Bacasından
kaynaklanan Karbon Monoksit konsantrasyonları 200 mg/Nm 3 değerinin altında kaldığından yönetmelikte
belirtilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.5.1. gereğince MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı
Bacasından kaynaklanan SO2 konsantrasyonları 2000 mg/Nm3 sınır değerinin altında kaldığından
yönetmelikte belirtilen şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K. Yönetmeliği Ek.5.A.1.3. gereğince; MEGASAN Buhar ve Kızgın Yağ Kazanı Bacasından
kaynaklanan Azot oksit konsantrasyonları 800 mg/Nm3 değerinin altında kaldığından yönetmelikte belirtilen
şartlar sağlanmaktadır.
S.K.H.K.K.Y. EK-5. CC) YİRMİALTINCI GRUP TESİSLER Diğer Tesisler:
Ek 8’de emisyon iznine tabi tesisler arasında bulunmasına karşın yukarıdaki gruplarda yer almayan
tesisler aşağıdaki hüküm ve sınır değerlere tabidir.
1) Atık gazlarda bulunan toz şeklindeki emisyon, özel toz emisyonu değilse Ek-1, Diyagram 1’de yer
alan sınır değerini aşmamalıdır. Tesisten kaynaklanan özel toz emisyonları Ek-1’de yer alan özel toz sınır
Tesiste gerçekleştirilen proses gereği Proses Bacalarının atık gazlarında toz kirletici emisyonları
Ek-1 Diyagram 1 deki sınır değerleri sağlamakta olup Yönetmelikte istenilen şartlar
sağlanmaktadır
2) Atık gazlarda bulunan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki emisyonları Ek-1’de yer alan
sınır değerleri aşmamalıdır.
Tesisteki Emisyon Bacalarından kaynaklanan organik bileşiklerin buhar ve gaz biçimindeki
emisyonları ile ilgili değerlendirme Madde 11.2.1’ de verilmiştir. Sonuçlar sınır değerleri
aşmadığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.
3) Baca gazı hızı ve yüksekliği Ek-4’e uygun olmalıdır.
Tesisteki Emisyon bacalarının hızı v e yüksekliği Tablo 9.1.’de v erilmiştir. Sonuçlar sınır
değerleri aşmadığından yönetmelikte istenilen şartlar sağlanmaktadır.
4) Bunların dışında, Ek-1’deki ilgili esaslara uyulacaktır
S.K.H.K.K.Y. Ek-1 kapsamında değerlendirme Madde 11.2.1’de verilmiştir
Sayfa No:38/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
12) ÖLÇÜM CİHAZ ÇIKTILARI V EYA ÇIKTI ALINAMAYAN CİHAZLAR İÇİN CİHAZIN BU
ÖZ ELLİĞİNİ GÖST EREN BELGEL ER,
Sayfa No:39/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:40/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:41/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:42/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:43/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
13) ÖLÇÜM YAPAN KURUM KURUL UŞLARIN AKREDİTASYON BELGESİ VEYA
BAKANLIKÇA ÖLÇÜM YAPMAYA YETKİLİ OLDUĞUNA DAİR BELGEL ER,
Sayfa No:44/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:45/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:46/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:47/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:48/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:49/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:50/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:51/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:52/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
14) VALİLİK TESPİT RAPORU,
Kahramanmaraş İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü tarafından hazır lanacaktır.
Sayfa No:53/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
EKLER:
EK–1 ÖLÇÜM CİHAZLARI KALİBRASYON BEL GEL ERİ
EK–2 KAPASİT E RAPORU
EK–3 HESAPLAMA VERİL ERİ V E EMİSYON ÖLÇÜM RAPORUNDA YER ALAN BİLGİ V E
BEL GEL ERİN EL EKT RONİK ORTAMDA (CD V B) VERİLMESİ
EK-4 YAKIT ANALİZ SERTİFİKASI
Sayfa No:54/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
EK-1 ÖLÇÜM CİHAZLARI KALİBRASYON BELGEL ERİ
Sayfa No:55/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:56/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:57/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:58/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:59/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
EK-2 KAPASİT E RAPORU
Sayfa No:60/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:61/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:62/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:63/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:64/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
Sayfa No:65/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
EK-3 HESAPLAMA VERİL ERİ
Buhar kazanı bacası 1.ölçüm hesaplama
Parametre
Baca Çapı (r)
Baca Akış Hızı (H)
Basınç (P)
Nem (N)
Sıcaklık (T)
Vgn Değeri
Boş Filtre Ağırlığı (m1)
Dolu Filtre Ağırlığı (m2)
O2 rel
O2
CO2
CO
NO
SO2
Verim
Nem Düzeltmesi (ND)
Sıcaklık Düzeltmesi (SD)
Basınç Düzeltmesi (PD)
Baca Kesit Alanı (A)
Baca Gazı Debisi(D)
N.Ş. Baca Gazı Debisi (DD)
N.Ş. Kuru Bazda Baca Gazı Debisi(KD)
TOZ Konsantrasy onları (TK)
TOZ Konsantrasy onları (NŞTK)
TOZ Konsantrasy onları (DTK)
Karbon Monoksit (CO)
Karbon Monoksit (COK)
N.Ş.Karbon Monoksit (NŞCO)
%O2 Karbon Monoksit (DCO)
Kükürt dioksit (SO2K )
N.Ş.Kükürt dioksit (NŞSO2)
%O2 Kükürt dioksit (DSO2)
Azot Monoksit (NO)
Azot Monoksit (NOK)
N.Ş. Azot Monoksit (NŞNO)
%O2 Azot Monoksit (DNO)
Azot Dioksit (NO2)
N.Ş. Azot Dioksit (NŞNO2)
%O2 Azot Dioksit (DNO2)
Toz
Karbonmonoksit
Kükürtdioksit
Azot Oksit
Azot Dioksit
Birim
m
m/sn
KPa
%
0
C
3
m
gr
gr
%
%
%
ppm
ppm
ppm
%
m³/saat
Nm³/saat
Nm³/saat
mg/m³
mg/Nm³
%6 O2
ppm
3
Mg/m
3
Mg/Nm
%6 O2
ppm
3
Mg/m
3
Mg/Nm
%6 O2
ppm
3
Mg/m
3
Mg/Nm
%6 O2
3
mg/m
3
mg/Nm
%6 O2
kg/saat
kg/saat
kg/saat
kg/saat
kg/saat
Hesaplama Formülü
= (100–N) / 100
= 273 / (273+T)
= P / 101,3
= r X r x 3,14 / 4
=H X A X3600
=D X NDXSDXPD
= D*(273,14 / (273,14+T))
=((m2-m1)/ Vgn)*1000
=TK /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N)
=((21- O2 rel)/(21- O2)) x TK
=CO*28/22.4
=COK /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N)
=((21- O2 rel)/(21- O2)) xCOK
=SO2*64/22.4
=SO2K /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N)
=((21- O2 rel)/(21- O2)) X SO2K
=NO*30/22.4
=NOK /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N)
=((21- O2 rel)/(21- O2)) xNOK
=(NOK-(NOK X 95/100)) X (46/22.4)+(NO X 46/30)
=NŞNO2 /(P x 273 x 100)x101,3x(T+273)x(100-N)
=((21- O2 rel)/(21- O2)) X NO2K
= NŞTK X DD / 1000000
= NŞCO X DD / 1000000
= NŞSO2 X DD / 1000000
= NŞNO X DD / 1000000
= NŞNO2 X DD / 1000000
1.Ölçüm
1.3
6.72
94.237
7
96.45
0.3276
0.0275
0.0288
6
16.56
3.94
21
69
171
86.8
0.9300
0.7389
0.9303
1.327
32094.317
20517.766
23718.828
3.968
5.369
13.406
21
26.250
35.513
88.682
171
488.571
660.986
1650.579
69
92.411
125.022
312.198
148.781
201.285
502.639
0.275
1.820
33.866
6.406
10.313
Sayfa No:66/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009
AB-0236-T
E.14.84
08.09.2014
EK-4 YAKIT ANALİZ SERTİFİKASI
Sayfa No:67/67
KKÇL-.FR-10-17.07.2006/05/02.12.2009

Untitled - Marsan.com.tr

Transkript

Benzer belgeler

Hız Ölçüm Deneyi - Enerji Sistemleri Mühendisliği Bölümü

Ekte - TİAK

The World`s future energy® by

Safra suyu tankları

PDF Indir

BTS-12621 İNFRARED TERMOMETRE KULLANIM KILAVUZU