KNIT-LINE Örme kumaşlar için açık en çözümler.

KNIT-LINE
Örme kumaşlar için açık en çözümler.
KNIT-LINE
Örme kumaşların açık en terbiye işlemlerindeki avantajlar
Benninger silindirli yıkama makinalarında önde giden bir üretici olmasının
yanında örme ve sentetik elyaflı yüksek elastik kumaşların terbiye işlemleri için sizin en iyi ortağınızdır.
Açık en terbiyenin kalbi TRIKOFLEX sistemdir. Maksimum yıkama verimliliği ve
düşük gerilim altında terbiye işlemleri
için, TRIKOFLEX yeni standartlar sunmaktadır.
Benninger, TRIKOFLEX yıkama tekneleri
ile birlikte, örme kumaşların bütün açık
en prosesleri için çözümler sağlamaktadır. Reaksiyon üniteleri, kasarlama işlemi
için buharlayıcılar, banyo altında bekletme üniteleri yapılacak işlemlere göre
TRIKOFLEX yıkama tekneleri ile kombine
edilebilir.
Yüksek oranda esneklik, kalite problemleri, çok su ve enerji tüketimi kumaşların
terbiye işlemlerinin açık en sistemlere
döndürülmesi için ana sebepleridir.
JET Proseslerden gelen tipik sürtünme ve aşınma
izleri
Bir bakışta örme kumaşların açık en
hatlarda terbiye yapılmasının avantajları
■ Halat sistemlerde mevcut olan hiçbir
kırık izi oluşmaz
■ Daha az tüylenme ve daha pürüzsüz
bir yüzey (mikro-boncuklanma ya da
boncuklanma olmaz)
■ Hiçbir enzim muamelesi gerekli
değildir
■ Proseslerde %15-%30 arasında
değişen daha düşük maliyette üretim
■ Islak kumaşın kesimi esnasında
uzunlamasına kesim hatalarından
dolayı kumaş kaybı olmaz
■ Buhar ve su kullanımında % 50
oranında daha az tüketim
■ Sürtünme ve aşınma hataları olmaz
■ Sentetik liflerin enine çekmesi yüksek yeniden üretilebilirlik sayesinde
kolaylıkla kontrol edilebilir
■ Reaktif boyarmaddelerle CPB-Boyama mümkündür
2
BEN-WASH
TRIKOFLEX – Düşük gerilimde maksimum yıkama verimliliği
Kenar kıvrılması oluşmaz;
Yivli açıcı silindirler ve kenar kıvrılma
önleme sistemleri kullanılmaktadır.
■ Kumaşı taşıyan elemanlar arasında
mesafeler kısadır.
■
Minimum kumaş gerilimi ve uzama
■ Su yükünden dolayı kumaşın ağırlığı
kendi ağırlığının üç katı oranında artar,
bu yüzden kumaşların serbest asılı olarak durmasından kaçınılmalıdır.
■ Akıntı halindeki su, horizontal ya da
diagonal olarak hareket eden kumaşın
üstüne gelmesi neticesinde su kümeleri oluşmasına sebep olan püskürtme
sularıdır (sprey sular). TRIKOFLEX
yıkama makinası, sadece oluklu tambura olan mesafeyi daha küçülten bir
daldırma silindirine sahipdir ve bununla
beraber ayrıca akışkan seviyesi altındaki kumaşın yukarı alınmasını gerçekleştirmektedir. Bu da akıntı halinde ki
suyun kumaşın uzamasına sebep
olmaksızın yıkama verimliliğini arttırması için kullanılmasını sağlar.
■
TRIKOFLEX yıkama tekneleri en
modern AC Motorlar ile donatılmıştır.
Sadece ara sıkma üniteleri frekans
kontrollü değil ayrıca bütün oluklu tamburlar AC Motorlar vasıtasıyla tahrik
edilir. Opsiyonel olarak daldırma silindirleri destek motorlarıyla donatılabilir.
Dönen kompensatör silindirleri, ara ve
ana sıkma ünitelerini kontrol ettiği gibi
ikinci oluklu tamburu da kontrol eder.
Oran Kontrolü oluklu tamburlar arasında farklı hızları mümkün kılar.
Mükemmel ulaşılabilirlik
Az yer kaplayan dizaynı yardımıyla, yıkama kompartmanları sadece 140 cm. yüksekliktedir ve bakım kontrol işlemlerini
oldukça kolaylaştıran bu konstrüksiyonu
sayesinde her noktaya rahat bir şekilde
ulaşılabilmektedir.
3
BEN-WASH
Oluklu Tambur
Oluklu tamburlu aktif yıkama sisteminin çizimi
1 Kapalı tambur gövdesi
2 Oluklu profil
3 Ağ bantı
4 Kumaş
5 Dış akışkan filmi
6 Fiskiye boruları
TRIKOFLEX yıkama sisteminin kalbi oluklu profille ağ kaplamanın oluşturduğu
kombinasyona sahip olan oluklu tamburdur.
O, kumaş için destek elemanı olarak hizmet etmektedir. Tamburun geniş yüzeyi
uzun dokunma mesafesi boyunca düzgün ve düşük gerilimde kumaşın akmasını sağlar. Kapalı dizayn herhangi bir kirli
maddenin tamburun içine girmesini
engeller.
Sonuç:
Yıkama akışkanı kumaşın içine nüfuz eder
ve kumaşın ön ve arka tarafında bir yıkama akışkanı oluşturur. Bu şekilde her iki
taraftaki kirler de çabuk bir şekilde uzaklaştırılır. Aynı zamanda ağ maddesinin
içerisinde de yıkama efekti yaratılır. Standart ağ ve silindirik elek sistemleriyle karşılaştırıldığında yıkama efekti belirgin bir
şekilde arttırılmıştır.
Diğer özellikler
■ Minimum sapma noktaları
■ Tambur, tekne ve kompenze silindiri
arasındaki kısa kumaş mesafesi
■ Büyük silindir çapları
■ Kontrol edilebilen bağımsız motor tahrikleri yardımıyla oluşan düşük gerilimde kumaş transferi
Fiskiye borular oluklu tamburun etrafına
yerleştirilir ve sirkülasyon sisteminin içerisine entegre edilir. Bu da büyük sirkülasyon kapasitelerinde oldukça yüksek
bir yıkama verimliliğini garanti etmektedir.
Tambur yüzeyi tambur profili ve onun
üzerine getirilen ağ tipi bir kaplamadan
oluşmaktadır. Kumaş fiskiye bölümünden
geçerken tambur yüzeyi tarafından desteklenir ve böylelikle hidrolik su basıncından kaçamaz.
4
Fiskiyeleme Bölümü:
Oluklu tambura ek olarak optimum bir
yıkama verimliliği için belirleyici olan
diğer bir nokta fiskiyeleme bölümüdür.
Ayrıca fiskiye açıları da ayarlanabilir.Yıkama akışkanı devamlı olarak bir
pompa yardımıyla fiskiye boruları üzerinden teknenin içerisine sirküle edilir. Böylelikle kumaşın her iki tarafında karşı
akıntı ve güçlü akan akışkan filmi oluşur.
Bu da optimum kütle transferine neden
olur ve temizlenmesi gereken maddelerin
uzaklaşmasını sağlar.
Farklı tekne tipleri, sizlere esneklik kazandırır
TRIKOFLEX LT-DS
ara sıkma ünite ile
TRIKOFLEX LT-S
ara sıkma ünite ile
TRIKOFLEX LT-V
birleştirilmiş bekletme ve yıkama
teknesi
TRIKOFLEX LT-V
emprenye üniteli birleştirilmiş bekletme ve yıkama teknesi
Yüksek Yıkama Performansı
Yıkama verimliliği, iki akışkan sirkülasyonlu ve ters akımlı üç farklı konsantrasyonlu birçok bölme ile yüksek oranda
arttırılmıştır.
Bir bakışta avantajları
■ Örme ve tüylü dokuma kumaşlar için
yaygın yıkama teknesi
■ En ideal çekme değerleri düşük gerilimde kumaş transferi ve kısa kumaş
geçişleri ile garanti edilmektedir.
■ Değişken tahrik teknikleri
■ Kumaşa özel ayarlama imkanıyla
kontrol edilebilir açıcı ayarları
■ Değişken tekrar sirkülasyon kapasitelerine göre en ideal yapısal ve hacimsel gelişme
5
BEN-WASH
TRIKOFLEX LT-V – Bekletme ve Dinlendirme
Bir bakışta avantajları
■ Birleştirilmiş bekletme ve yıkama
tekneleri
■ Kritik kumaşlar, örneğin POT (Kısmen değişikliğe uğramış elyaflar),
bekleme teknelerinden askılı bir
şekilde taşınabilir
■ 0,5 - 4 dak arasında değiştirilebilen
bekletme zamanları Bekletme ve
yıkama bölümleri arasında ayrılmış
akışkan sirkülasyonu
■ Ters akım prensibi
■ Gerilimsiz serme ile kumaş
dinlendirme
6
Farklı çözümler
Birleştirilmiş bekletme ve yıkama
teknesi
Demineralizasyon, redüktif yıkama, oksidasyon, nötralizasyon ve yıkama haslığı
gibi sıcaklık ve zamana bağımlı yıkama
ve bekletme proseslerinde reaksiyon
teknelerine ihtiyaç duyulur.
Benninger kombine bir sistem olan
bekletme ve yıkama kompartmanları
TRIKOFLEX LT-V modelini geliştirmiştir.
Kumaş silindir yatağı üstünde fiskiye
boruları vasıtasıyla yıkanır. Prosesin ihtiyacına bağlı olarak kumaş sprey düzeleri
yardımıyla devamlı olarak su ve kimyasal
madde altındadır. Önceden belirlenmiş
reaksiyon süresinden sonra kumaş
uygun transfer elemanları üzerine genişler ve hemen yakın uzaklıkta bulunan
TRIKOFLEX Yıkama Kompartmanına
direk durulama ve yıkama için iletilir.
TRIKOFLEX LT-V kompartmanları tek
ya da çift sikülasyonlu olacak şekilde
seçilebilir. Reaksiyon prosesleri için giriş
kısmı bir emprenye teknesi veya ara
sıkma ünitesi ile donatılabilir.
Sıkma ünitesinin önündeki dönen kompensatör
ve spiral açıcı
Sıkma ünitesinin önündeki kenar kıvrılma önleyici
7
Sıkma ünitesine taşıma plakasıyla spiral açıcı
BEN-BLEACH
REACTA – Modüler buharlayıcı ve bekletme akümülatörü
Demineralizasyon Yıkama
Emprenye
8
Buharlama
Yıkama
Kırışıksız çalışabilme doğal bir sonuçtur
Her kontinü kasar hattında en önemli nokta
daima buharlayıcıdır. Burada özellikle de bu
yüzden ekonomi ve esneklik en uygun bir
biçimde birleştirilmek zorundadır. Benninger tarafından geliştirilen modüler yapı sistemi kanıtlanmış ana modüllerden her türlü
görev için endüstriyel ihtiyaçlara en uygun
şekilde uyan buharlayıcıyı sunmaktadır. Bir
buharlayıcı olarak kullanılırken ayrıca alternatif olarak sabunlama için püskürtme su
sirkülasyonu ve doymuş buhar atmosferi ile
işlem görmesi amacıyla biriktirme kompartmanı olarakta değerlendirilebilir.
Kumaş girişi
Kumaş buharlayıcının içerisine bir buhar
kilit sistemi vasıtasıyla iletilir, büyük tahrik
silindirleri üzerinden taşınır ve hemen reaksiyon sıcaklıklarına getirilir.
Buharlayıcıdan çıkış bölümü
Hala buharlayıcıda iken kumaş uygun
kumaş taşıma elemanları vasıtasıyla kısa
bir mesafeden dışarı çekilir, burada
kumaş açılır ve buhar sızdırmazlığını
muhafaza etmek için su kilitiyle buharla-
ma çıkışına doğru beslenerek merkezlenir. Hem karşı akıntı prensibi hem de yüksek sıcaklık yüksek yıkama efekti yaratır.
Akışkan ayrımı, çıkıştaki çekme tertibatı
tarafından yapılır.
Kimyasal Dozajlama İstasyonu
Kimyasal madde istasyonu, her kimyasal
için besleme pompası, indüktif flowmetre
(akış ölçer) ve kontrol valfine sahiptirler.
Bunun anlamı kimyasal ölçme değerlerinin geri üretilebilirliği güvenli bir şekilde
korunmaktadır.
Kumaş üretiminde ml/kg şeklinde baz
alınan kimyasalların dozajlamasının anlamı kumaş üzerine belirlenmiş bir değerde
ekleme yapılabilmesidir. Emprenye sistemi kendi kendini kontrol eden bir sistemdir. Eğer daha fazla su kumaşla beraber
bu sistemin içerisine getirilirse bu seviye
ile kontrol edilerek ilave edilen suyun
miktarı düşürülür.
Nötralizasyon
Ekranda aşağıdaki bilgiler girilir:
■ Çalışılan metre başına kumaş ağırlığı
■ İlk doldurma işlemi (toplam hacime
göre litre olarak)
■ Tamamlayıcı reçete (ml/kg olarak)
Yıkama
9
BEN-DIMENSA
DIMENSA – Örme alanında başarılı bir teknoloji
DIMENSA teknolojisi örme kumaşların terbiye işlemleri için yaratılmıştır.
DIMENSA özel konstrüksiyonlarla
stabil olmayan yüklere ve gerginliklere sahip örme kumaşların üstesinden
mükemmel bir şekilde gelmektedir.
DIMENSA, TRIKOFLEX yıkama kompartmanları ile tamamlanmaktadır.
Örme kumaşlar –hatta single jersey kumaşı
bilekenarları yapıştırılmaksızın açılmış bir şekilde
DIMENSA makinasında çalıştırılır.
Zincirli ve zincirsiz sistemlerin kombinasyonu fark yaratır
İlmik ve örgü sayıları zincirsiz ve zincirli
sistemlerin kombinasyonunu belirler.
Kesin olarak belirlenmiş kumaş gerginliği
oranı ayarlanabilen AC-tahrik motorları
tarafından prosesin bütün aşamaları
boyunca garantiye alınır.
Stabilize işlemi açık en germe bölgesinde
başlatılır. Tüm en boyunca ilmiklerin
düzeltilme işlemi sabit bir germe altında
burada gerçekleştirilir.
Aynı anda kostik soda konsantrasyonu
düşürülür. Bütün nötralize işlemi
TRIKOFLEX yıkama teknelerinde gerçekleştirilir.
Proses bitmeden önce bilinen boyut
özellikleri
DIMENSA’da yapılan merserize işleminden sonra boyutlarla ilgili olan sonuçlar
bitmiş ürün için bir örnek teşkil eder.
Oldukça küçük derecedeki sapmalar
hemen açık en germe ünitesinde düzeltilir.
■
■
■
Sabit ilmik sayısı
En ve boyda hiçbir ilmik farklılığı olmaz
+ %15’e kadar uzamalar, –%10’a kadar
enine çekmeler telafi edilebilir
Tüm en boyunca değişmeyen ilmik
sayısı
Kumaşın kenar bölgelerinde ilmik kalınlaşması karanlık kenarlara sebep olabilir.
Bu karanlık kenarlar kalite kaybı ve hatta
hatalı mamül üretimi gibi sonuçlara
neden olabilir. DIMENSA merserize makinalarında bu durumla pratik olarak karşılaşılmaz:
DIMENSA’nın esnekliği arzu edilen her
türlü merserize efektinin her kumaşa
uygulanmasını mümkün kılar. Buna aşağıdaki işlem parametrelerinin planlı bir
şekilde seçimi vasıtasıyla ulaşılır:
■ Kostik sıcaklığı
■ Kostik konsentrasyonu
■ Kostik reaksiyon süresi
■ Kumaş en ve boydan gerginliği
Çünkü kenarlardaki kostik soda planlı
bir şekilde uzaklaştırılır.
Çünkü kumaş stabilize bölgesinin
başından sonuna kadar pozitif bir şekilde tranfer edilir.
Bunlar neticesinde optimize edilmiş
işlem en iyi merserize efektini kostik, su
ve buhardan tasarruf ederek sağlar.
■
■
Bu yüzden stabilize bölgesinde enine
çekme sorunu ile karşılaşmayız ve kenar
bölgelerinde ilmik kalınlaşması olmaz.
10
DIMENSA – artan kumaş görünümü ve kalitesi
Optimum
Şişme değerleri
İyot Sorpsiyon mg/g
soğuk
sıcak
Ham kumaş
Zaman (sn.)
Sıcaklık artışına bağlı pamuğun şişme değerleri
■
■
■
■
■
■
Daha hızlı kostik soda penetrasyonu,
daha hızlı şişme
Yüksek şişme homojenliği, yüzeysel
merserize işlemi yoktur
Daha iyi boya penetrasyonu
Daha yumuşak kumaş görünümü
Daha yumuşak dokunuş
Daha kısa emprenye süresi
Sıcak-soğuk merserize işlemlerinin karşılaştırılması
■
■
■
Merserize işlemi için soğutmaya ihtiyaç duyulmaz
Giriş sıkma kısmında yüksek sıkma
verimliliği
Daha kısa emprenye bölgelerinden
dolayı daha düşük yatırım masrafı
Merserize işlemi örme mamüllerde yüksek kalitenin karakteristik özellikleri olan
daha iyi boyut stabilitesi ve yüzey parlaklığına sahip kumaşların meydana gelmesini sağlar. Ayrıca %50’ye varan renk
yoğunluğuna ulaşılabilir. Sonuçta kullanılan boyarmaddeden %30–40 arasında
tasarruf edilebilir. Bu faktörler DIMENSA
Merserize Prosesini daha ekonomik ve
daha ekolojik bir şekilde uygulanabilir
yapmaktadır.
Bekleme ve stabilize bölgelerinde kısmen ya da tamamıyla serbest bir enine
çekmenin olmasına izin veren merserize
işlemi bununla beraber boyama karakteristiklerinin iyileştirilmesini de sağlar.
Ayrıca boyut stabilitesi açısından herhangi bir problem yaratmaz.
11
Bechter tarafından yapılan araştırmalar
28-30°Bé’lik bir emprenye konsantrasiyonunda (ya da litre başına 250-300 g
NAOH %100 -kg başına 215-240 g NAOH
%100-) önemli bir şekilde artan iyod
emme ya da kumaş alımı olmadığını göstermiştir. Bunun anlamı ideal merserize
işlemine kumaş üstünde kg kumaş başına 220-240 g NAOH %100 konsentrasyon ile ulaşılabildiğidir.
BEN-DIMENSA
DIMENSA – Örme kumaşlar için merserize hattı
Örme kumaşlar için olan DIMENSA merserize hattının emprenye ünitesi bir
emprenye teknesinden oluşmaktadır. Bu
kısa emprenye ünitesinden dolayı ham
kumaşlar için merserize yardımcı maddelerini de kullanmak gereklidir. Sıkma aparatının önünde bulunan bir plakalı açıcı
kenar kıvrılmalarını giderir. Bu da en dıştaki kenarlara kadar “kg kumaş” başına
220–240 gr’lık kostik soda, merserize
konsantrasyonunda emprenye akışkanının her tarafa eşit oranda bir sıkma efektiyle sıkılmasını mümkün kılar.
Kumaşın mesafesinden dolayı kuvvetli bir
şekilde gözlenen enine çekme hadisesi
bu aşamada hiç rahatsızlık vermez aksine
burada prosedürle ilgili olarak konseptin
bir parçasıdır. Bu merserize işlemi onu
takip eden bekleme işlemi ile tamamlanır.
Sisteme entegre edilebilecek bir germe
ünitesi emprenye ünitesindeki çekme
neticesinde ortaya çıkmış olan en kaybını
karşılayacak şekilde ilmikleri enine olarak
gerer.
Paralel bir alanda, ayarlanmış kumaş boyutlarının stabilizasyonu sıcak zayıf kostiğin püskürtülmesi vasıtasıyla gerçekleştirilir. Mümkün olan en yüksek seviyede
boyut sabitliği ve en düşük oranda kalıcı
çekme değerlerine ulaşmak için makina
örme kumaş çalışırken sıklıkla ön besle-
me ile çalıştırılır. Germeli alan kenarlardaki kalınlığı düzeltmek için benzersiz fırsatlar sunmaktadır. Enine çekme pamuğun
şişmesi vasıtasıyla kostik sodanın emdirilmesinden hemen sonra ortaya çıkar.
Kenar kalınlıkları ilmiğin yapısının görünüşünü değiştirir ve renklerde varyasyonlara sebep olur (genellikle daha açık).
Benninger germe zincirlerinin bulunduğu
bölümde özel bir kenar germe kontrol
ünitesi geliştirmiştir. Kenarlarda oluşan
herhangi bir kalınlaşma düzeltilir ve sonra
seyreltilmiş kostik sodanın püskürtülmesi
vasıtasıyla sabitlenir. Bu özellikle Ripp ve
Interlok gibi yüksek seviyede enine elastiklik içeren kumaşları etkiler. Fakat ayrıca
Emprenye (Emdirme)
Bekletme
Zincirsiz prensip
Zincir prensibi
12
elastan karışım içeren diğer materyalleri
de etkiler.
Bunun ardından gelen stabilize kompartmanı kumaşın problemsiz bir şekilde serilebilmesi için kostik sodayı belirli bir
dereceye düşürür.
Bunları takip eden TRIKOFLEX Tamburlu
Yıkama tekneleri sistem devamlı olacak
bir şekilde eklenebilir ya da bağımsız bir
şekilde kullanılabilir. Bu yıkama sistemleri
bütün konsepti örme malların düşük bir
gerginlikle muamele edilmesini sağlayacak bir şekilde sonlandırır.
Stabilize
Zincirsiz prensip
Küsters DyePad
Küsters S-Roll silindiri
Kendi tasarım ve üretim şekline sahip
olan Küsters yüksek etkili baskı silindirleri, modern üretim uygulamaları için tüm
pratik ihtiyaçları karşılamaktadır. Farklı
kumaş besleme sistemleri, sıkma silindir
kaplamaları, tekne şekilleri ve aynı
zamanda açıcılar ve yayıcılar ile, farklı
dokuma ve örgü kumaşların boyanmasını
sağlamaktadır.
Bütün kumaş eni boyunca eşit akışkan
uygulaması, aynı zamanda kenar – orta –
kenar bölümlerinde seçilebilen farklı
akışkan uygulamaları kolaylıkla ayarlanabilmekte, tekrar üretilebilmekte ve istenildiğinde program kontrollü olabilmektedir.
Değişik kumaş emiş değerleri, değişik
kumaş gerilimleri, atkı bozulmaları, başlangıçta değişik nem oranları, aynı
zamanda sonraki işlemlerde ortaya çıkan
hatalar, kurutma işleminde kenarlarda
oluşan boya migrasyonu nedeni ile, bu
özellikler gerekli hale gelmektedir.
Sistemin faydaları
Uygun silindir kaplamaları, tekne tasarımları, açma ve yayma sistemleri
sayesinde her tür kumaş tipi için doğru
tasarım
■ Parti başlangıcından sonuna kadar, iki
saptırma silindiri ile eşit çizgisel akışkan uygulaması
■ İstenildiğinde, kumaş eni ve boyu
boyunca, farklı akışkan ve kimyasal
madde uygulamaları, tek saptırma
silindirinin ayarlanabilen sıkma efekti
ile PLC üzerinden program kontrollü
yapılabilmektedir.
■ Farklı boya ve kimyasal madde uygulamaları için tekrar üretilebilirlik
■ Bombaj gerektirmeyen sıkma silindirleri
■ Açık tasarımı sayesinde kolay kullanım
ve kontrol
■ Dar ve kalın kumaşlar dahil olmak üzere farklı kumaşlar için (kenar baskısı
olmaksızın) eşit sıkma basıncı
■
13
Avantajlar:
■ Düşük enerji sarfiyatı
■ Yatırımın kısa sürede geri dönüşü
■ Güvenilirdir ve bakım gerektirmez
■ Otomatik temizleme sistemi ile ayar
sürelerinin düşürülmesi
Correction diagram
Internal roller pressure (bar)
Küsters DyePad Boya Fuları, esnek
S-Roll teknolojisi ile dokuma ve örgü
kumaşları, tekrar üretilebilir şekilde
ve yüksek kaliteli olarak boyamaktadır. Ayrıca çift S-Roll silindirinin
düzeltme potansiyeli sayesinde elde
edilen, yüksek esneklik, boyacılar
için olumlu sonuçlar yaratmaktadır.
Açık en terbiye alanında, uygun fiyatlı, kolay kullanımlı, ekonomik ve
güvenilir bir boya istasyonuna sahip
olacaksınız.
Shaft pressure (bar)
New deflection range
Conventional deflection range
Çift düzeltme potansiyelli yeni Küsters S-Roll silindirleri
■ Boyacı için yüksek esneklik
■ Elektronik basınç kontrolu ile geliştirilmiş tekrar üretilebilirlik
Küsters DyePad
Küsters S-Roll-Teknolojisi
S-Roll silindiri iç görünümü
Sistemin kalbi olan S-Roll silindiri,
çift S-Roll silindiri üzerinde kullanıcı
tarafından ayarlanan farklı basınç
ayar imkanları sayesinde tekrar üretilebilir sonuçlar elde edilmesini sağlamaktadır. Akıllı yazılım destek sisteminin kullanılması ile eşit boya
uygulamaları garanti edilmektedir.
Bu şekilde müşterinin kalite ve kumaş
konusundaki bütün istekleri yerine
getirilebilmektedir.
S-Roll silindirinin sızdırmazlık sistemi
Sabit sonuçlar için sapma kontrollü
silindir
Küsters Boya fularları, çok iyi bilinen
yağlı silindir (S-Roll) teknolojisi ile donatılmıştır. Kontrol edilmiş çizgisel basınçlar
ile sapma kontrollü silindirler, her kumaş
için özel sıkma basınçları sağlamaktadır.
İki S-Roll silindiri arasında bütün en boyunca
kesinlikle eşit çizgisel basınç
Silindirlerin merkezinde yükseltilmiş basınç
Silindirlerin merkezinde düşürülmüş basınç
Silindirlerin tek tarafında yükseltilmiş basınç
Teknik bilgi
222.12
222.18
S-Roll silindir sayısı
2
2
Çalışma eni (mm)
1600 – 2600
2400 – 3600
S-Roll silindir çapı (mm)
220
300
Maks. Çizgisel baskı (N/mm)
15 – 50
12 – 50
14
Küsters DyePad
Tekne veya Fular Boyama
Modüler yapısı ve tasarımı sayesinde, modern üretim metotlarının uygulanması için bütün pratik gereksinimleri yerine getirmektedir. Bütün
makine tasarımları, ekonomik ve teknolojik olarak müşterilerimiz için en
iyi çözümleri sağlayacak şekilde
belirlenmiştir.
Örme Kumaşların emdirilme işlemi
esnasında belirleyici olan faktörler:
■ Boyama flottesinin sıcaklığı
■ Fuların sıkma hattı (düzeltme sol,
merkez, orta)
■ Kumaşın emme özelliği
■ Kumaş gerginliği
Bu sebepten dolayı, örme kumaşlar için
Küsters DyePad boya fuları, makina girişindeki çıtalı açıcı silindirden, dok arabasına sarılmasına kadar kumaşın beslendiği bütün yol boyunca hassas ve sabit
kumaş geçişini sağlamaktadır.
leri vasıtasıyla ve düşük gerginlikle
kumaş dokuna sarılır. Dok arabası artan
dok çaplarıyla birlikte hareketli bir platform üzerinde pnömatik olarak yer
değiştirir. Böylelikle sabit sarma koşulları
korunmuşolur.
İlk üc nokta dokuma kumaşlarla karşılaştırıldığında örme kumaşlar için yeni problemler ortaya çıkarmamasına karşın
"kumaş gerginliği" konusuna azami özen
göstererek yaklaşılmak zorundadır.
Kumaş gerginliğinde ki farklar %30'lara
kadar varan renk farklılıklarına sebep
oIabilirler. Bundan dolayı düşük kumaş
gerginliği boya alımından sıkma işlemine
kadar bütün bu terbiye işlemi boyunca
muhafaza edilir. Örme kumaşlar kontrollü
bir sıkma işleminden sonra nakil silindir-
Özel bir yerdeğişim elemanı sayesinde
düşük akışkan miktarı ve buna bağlı olarak hızlı akışkan değişimi sağlanmaktadır.
Ayrıca düşük boya miktarı, boya banyosu
değişimlerinde boya kaybını çok düşük
seviyelerde tutmaktadır. Özel uygulamalarda, kumaş yatay fular üzerinden geçirilebilmektedir.
15
Küsters DyePad
Contidos SF Dozajlama İstasyonu
Dissolving
station
Dye preparation
Contidos SF 3
Chemicals
Tek elemanlı dozaj istasyonu
Dye padder
Contidos SF Dozajlama İstasyonu,
üretim kontrolünü ve tekrar edilebilir
kaliteleri garanti etmektedir. Sistem
etkili biçimde, bütün boyama işlemi
boyunca, işlem anında dozajlamayı
otomatik olarak kontrol etmekte ve
izlemektedir.
CPB reaktif boyama için modern
çözümler
Tekstil üretiminin karmaşıklıkları, tasarımlar ve üretim işlemleri için, sipariş
üzerine üretilen makineler ve yaratıcı
detaylı çözümler gerektirmektedir.
Reaktif boyalar ile soğuk fular boyama
işleminde uzmanlaşma, silindirlerin
esneyerek düzelmesi ve onların düzeltme
imkanları ile çok ileri noktalara ulaşmıştır.
Boya üreticilerinden gelen istekler, boya
fularında üretim kontrolünün tam olarak
tekrar üretilebilir olmasıdır. Bu istekler,
sıcaklık kontrolü ve geliştirilmiş dozaj sistemleri ile yerine getirilmiştir.
Tek elemanlı dozaj istasyonu
Sıcaklık kontrolü
Mevsimsel ve coğrafi olarak bağımsız,
sabit ve tekrar üretilebilir uygulamalı ve
dok sarım sıcaklıklı.
16
Ölçerek dozajlama
Boya fuları ile CPB boyama için anında
dozajlama
■ Ayrı olarak çözülen boya maddesi ve
yardımcı kimyasallar temel alınarak
boya akışkanının elde edilmesi
■ Boya maddesi ve yardımcı kimyasallar
karıştırıcı içinde homojen olarak karıştırılır ve boya fularına beslenir
■ Boya akışkanının ml/litre olarak reçeteye göre ayrı olarak dozajlanması
■ Akışkan boya alma oranının (pick-up)
ölçülmesi
■ Sarfiyatların kayıt edilmesi
■ Otomatik çalışma modu
■ Dozajlama toleranslarının otomatik
kontrolü ile boya akışkanının üretiminde yüksek hassasiyet
■ Sorunsuz ve hızlı renk değişimi
■ Boya akışkanından düşük kayıplar ve
renk değişimi sırasında kısa yıkama
işlemleri
■ Yardımcı kimyasal madde karışımlarının hazırlanmasına gerek yoktur
■ Reçete ve üretim kapasitesine uygun
dozajlama kapasitesi
■ Operatör panelli PLC kontrol
■ Proses kontrol sistemine bağlantı
■ Çözdürme ve hazırlık istasyonu
mümkün
■
KNIT-LINE
BAŞLANGIÇ SETİ
Örme kumaşların açık en terbiye işlemleri için başlangıç konsepti
BAŞLANGIÇ SETİ örme malların tüplü
sistemlerden açık en sistemlere kademeli
değişimine başlama aşamasını gerçekleştirir. Bu “Başlangıç Paketi” öncelikle
bir adet DyePad Fular ve küçük bir
TRIKOFLEX Yıkama Hattını içermektedir.
TRIKOFLEX, ön yıkama ve ayrıca CPB
soğuk kasar ile reaktif boyama sonrası
yıkamalarla ilgilenir.
Bu konsept günlük 3–5 tonluk üretimler
için randımanlı olacak şekilde dizayn
edilmiştir. İşlem akışı ve açık en terbiye
işlemi yüksek tekrar üretim imkanı ve
ayrıca daha düşük buhar, su ve enerji
tüketimine sebep olmaktadır. Buna ek
olarak, halat kırılmaları, tüylenme ve boncuklanma ya da mikro-boncuklanma gibi
durumlardan kaçınılacağından dolayı
kalite artmaktadır. Yüksek elastan içeren
hassas kumaşların termofiksesi ön-yıkama prosesi sayesinde sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Termofikse aşamasında hiçbir katlı fikse tehlikesi
bulunmamaktadır. Aynı zamanda duman
emisyonu çevreyi kirletmez.
Yandaki tablo BAŞLANGIÇ SETİ’nin elastan
içeren örme mamüllerin açık en terbiye
işlemindeki işlem sırasını göstermektedir.
BAŞLANGIÇ SETİ
Halat Sistemlerde İşlem Rotası
Tüp Kumaş Kesimi
Tüp Kumaş Kesimi
CPB Soğuk Kasar DyePad
Termofikse
Soğuk Kasar Sonrası Yıkama
TRIKOFLEX
Birbirine Dikme
Germeli Kurutma ve
Termofikse
JET Makinasında Kasar
CPB Boyama
DyePad
JET Makinasında Boyama
CPB Sonrası Yıkama
Tüp Kumaş Açma/Kesme
Germede Kurutma
Germede Kurutma
17
KNIT-LINE
KNIT-LINE Makina Konseptleri
BEN-WASH Reaktif ve indantren boyar maddeler için boya ve baskı sonrası yıkama
BEN-BLEACH Demineralizasyon ve Kasar işlemlerini içeren Kontinü Ön-Terbiye İşlemi
BEN-WASH Reaktif boya ve baskı sonrası yıkama
BEN-DIMENSA MS-2 Zincirsiz sistem ve germe kısmının kombinasyonunu içeren merserize hattı
18
Benninger şu anda moda endüstrisinin
ve kalite bilincinde olan müşterilerinin
esnekliği için sürekli değişen taleplerini
örme kumaşlarda en yüksek kaliteyi
garanti eden açık en prosesler ve en
uygun makina hattını sunabilmesi sayesinde karşılayabilmektedir. Buna ek olarak daha iyi bir kalite sunmasının dışında
açık en terbiye sisteminin kontinü olmayan metodları içeren klasik halat tipi terbiye sisteminden farklı olarak % 30’a varan
oranlarda daha düşük üretim masraflarının sözünü vermektedir.
Örme kumaşlarla ilgili olarak Benninger’in
taahhütü, uzun dönemde kaliteye odaklanmış tekstil firmalarına yeni standartlar
yaratmak ve onları daha rekabetçi yapmaktır.
19
Adresler
Head office
Uzwil, Switzerland
Subsidiaries
Mumbai, India
Shanghai, China
Zell, Germany
Zittau, Germany
Representative office
Moscow, Russia
İşviçre’de kurulu Benninger firması, dünya üzerindeki kendi kuruluşları ve temsilcilikleri ile yüzelli yıldır dünya tekstil
endüstrisinin lider ortağı olmuştur. Benninger, tekstil terbiye makinaları ve kord üretim tesisleri geliştirmekte ve üretmekte, aynı zamanda komple sistem çözümleri sağlamaktadır. Pazar lider olarak Benninger, mükemmel müşteri servisi
ile yüksek kaliteli kurulumları sunabilmek için kendisinin çok kapsamlı teknik bilgisine güvenmeye devam edecektir.
Benninger AG
9240 Uzwil, Switzerland
T +41 71 955 85 85
F +41 71 955 87 47
[email protected]
Benninger Zell GmbH
Schopfheimerstrasse 89
79669 Zell i.W., Germany
T +49 7625 131 0
F +49 7625 131 298
[email protected]
www.benningergroup.com
Benninger Zittau
Küsters Textile GmbH
Gerhart-Hauptmann-Strasse 15
02763 Zittau, Germany
T +49 3583 83 0
F +49 3583 83 303
[email protected]
Benninger AG
Moscow Office
Leningradsky pr-t 72
Bld. 4, Office 802
125315 Moscow, Russia
T +7 495 721 18 99
F +7 495 721 30 84
[email protected]
Benninger India Ltd.
415 /416 & 417
Sunshine Plaza
Dadar (East)
Mumbai 400 014, India
T +91 22 4322 7600
F +91 22 4322 7601
[email protected]
Benninger Textile Machinery
Co. Ltd.
Room 904, Tower A
City Center of Shanghai
100 Zun Yi Road
Shanghai 200051, P.R. China
T +86 21 6237 1908
F +86 21 6237 1909
[email protected]
You can feel it’s Benninger