eternit

ÜRÜN LİSTESİ
1. FIBER CEMENT CEPHE GİYDİRME ELEMANLARI
GLASAL
GRANITEX
MULTIBOARD
NATURA
2. YALIBASKI CEPHE GİYDİRME ELEMANLARI
FIBER CEMENT
3. PVC YAĞMUR DRENAJ SİSTEMLERİ
5. PVC AKORDEON KAPILAR
6. HAVALANDIRMA ELEMANLARI-MENFEZ VE YASSI KANALLAR
•GLASAL
•GRANITEX
•MULTIBOARD
•NATURA
•SIDINGS
ÇOK AMAÇLI FİBER ÇİMENTOLU
GİYDİRME CEPHE PANELLERİ
GLASAL, ilk kullanıldığı günden itibaren günümüze kadar
geçen yıllar boyunca kendini kanıtlamış bir giydirme cephe
malzemesidir. GLASAL, özel olarak seçilmiş mineral
doldurucular, doğal organik fiberler, kum, portland
çimentosunun homojen ortamda karıştırılıp otoklavlanarak
düzgün çimentolu fiber tabakaların tamamen sıkıştırılması ile
elde edilir. Mineral pigmentler ihtiva eden sodyum silikat
tabakası ana tabaka ön yüzeyine uygulandığından dolayı
pigmentler GLASAL ın boyasına, UV güneş ışınlarına
karşı en yüksek derecede solmazlık özelliği kazandırır.
GLASAL’ ın boyasının sağlamlılığı ve dayanıklılığı ise yine
bünyesinde bulunan pigmentlerin arasında gerçekleşen
güçlü bir ahezyon kuvveti sayesinde mümkün olmaktadır.
GLASAL dış cephelerin giydirilmesinde yıllarca başarı ile
uygulanmıştır.
Belirgin özellikleri :
 Hava koşularına karşı direnç(donmaya karşı
direnç)
 İyi mekanik direnç ve rijitlik
 Hafif ağırlıklı ve güçlü
 Yanmaz ( BS476 ‘ya uyumlu O s ınıfı)
 15 y ıl garantili renk dayanımı
 Çürümeye karşı dirençli, böcek ve çamur
birikimine karşı dayanıklı
 İyi bir kimyasal direnç
 Kolay montaj
 Düşük genleşme oranı
 Geniş renk yelpazesi
 Estetik
 Dekoratif
 Bak ımı kolay
 Anti-bakteriyel
Kullanım alanları:
• Dış Cephe Giydirmeleri
• İç Duvar Kaplamaları
• Bölme Duvarlar
• Tavan Kaplamaları
• Tünel ve Yeraltı Yapı
Kaplamaları
• Mobilya Kaplamaları
• Kapılar
• Komposit Levhalar
• Okul Yazı Tahtaları
• Vitrifiye Bölmeleri
• Hijyen gerektiren ortamlar
(Ameliyathaneler, Hasta
bakım üniteleri v.s.)
GLASAL TEKNİK ÖZELLİKLER
Fiziksel Özellikler
Değer
Birim
•yoğunluk
1600
•termel genleşme katsaısı
15x10-6
•su emme(72 saat suda
1.8
bekletildikten sonra)
20
•hygric katsayısı
•termal iletkenlik katsayısı
0.35
•sürekli donmaya karşı
-30
direnç
•sürekli ısınmaya karşı direnç 120
+-250
•su buharlaşma direncine
karşı direnç
kg/m3
m/mK
mm/m
Boyutlar ve Kütle
untrimmed
kalınlık
5.0 mm
7.5 mm
Mekanik Özellikler
•5.0 mm kalınlık
•7.5 mm kalınlık
Toleranslar
•untrimmed
•trimmed
%20
W/Mk
oC
OC
_
boy&en
2520*1240 mm
3070*1240 mm
birim
eğilme&kopma gerilmesi
N/mm2
N/mm2
(fiberlere dik&paralel)
35/24
35/24
boy
(mm)
+-5.0
+-2.5
kütle
9.0 kg/m2
14.0 kg/m2
elastisite
modülü
(young))
15000
15000
en
alt levha ve agrega kalınlığı karesellik
(mm)
(%)
(mm/m)
+-5.0
+-15
+-2.5
+-2.5
+-15
+-1.5
GLASAL - TÜNEL KAPLAMALARI
GLASAL, fiber-cement giydirme cephe panelleri, yapı endüstrisindeki yaygın kullanım
alanlarına ek olarak, yer altı yapıları, otoyol tünelleri, metro istasyonları için de teknik olarak etkili
ve tatminkar çözümler sunar.
Bu gibi yapılarda duvarların kaplanması için birtakım gereklilikler zorunludur;
• Kaplama dayanıklı, bakımı ucuz ve kolay olmalıdır.
• Kaplama, optik özellikleri sayesinde ekonomik aydınlatma sağlamalıdır.
• Kaplama, doğası itibariyle içerideki gürültü seviyesini düşürebilmelidir.
• Kaplamanın montajı ekonomik, bir kaza sonucu oluşan hasarı kolay giderilebilir olmalıdır.
• Kaplama nem difüzyonuna olanak tanınmalıdır.
GLASAL panelleri, yukarıda belirtilen bütün bu gereklilikleri gerek kendi doğal yapısı, gerekse
montaj metodları sayesinde tamamıyla karşılamaktadır.
1) Kaplamanın bakımı:
Trafik yoğunluğu ve atmosferik koşullar yüzünden tünel duvarlarında kullanılan kaplamaların belirli
periyotlarla temizlenmesi gerekir ki bu durumun maliyeti arttırıcı bir etkisi vardır;
- GLASAL’ın yüzeyi pürüzsüz ve enamelli olması itibariyle, kir tutma olayını azaltır ve temizlenmeyi
kolaylaştırır.
- GLASAL, yüksek aşınma direnci sayesinde, enamel yüzeyine hiçbir zarar riski olmayan mekanik
fırçalanmayı ve yüksek basınçlı yıkanmayı kabul eder.
- GLASAL’ın enamelli yüzeyi hidro-karbonlu yanıcı gazlara karşı dayanıklıdır.
- GLASAL’ ın stabilitesi ve dayanıklılığı tartışılmazdır.
- GLASAL panelleri kesinlikle yanıcı değildir, Belçika Sigorta Şirketleri Teknik Komitesi tarafından
“sert malzeme - sınıf 1” kategorisinde değerlendirilmektedir.
2) Tünellerin aydınlatılması:
Tünellerin aydınlatılması, kamu aydınlatmalarının en önemli problemlerinden biridir.Yapılması
gereken, trafik açısından en güvenli aydınlatma yöntemini ekonomik olarak da sağlamak ve tünel
girişindeki “kara delik” olayından kaçınmaktır. Sabit aydınlatma elde edebilmek için, tünel
kaplamaları açık renkli olmalı ve ışığı çok iyi difüze edebilmelidir. Böylelikle elektrik tüketiminde
ciddi boyutlarda ekonomi elde edilir.
- GLASAL panellerinin ışığı mükemmel difüze edebilme özelliğinin yanısıra mat yüzeyi sayesinde
gözün kamaşma riskini ortadan kaldırır.
- GLASAL panelleri ile ilgili yapılan fotometrik ve kolormetrik çalışmalar, tünellerde genellikle
kullanılan ışık kaynakları altında, panellerin aydınlatma değerlerini şu şekilde belirtmiştir;
•beyaz GLASAL - %87
• kirli beyaz GLASAL - %79
• krem rengi GLASAL - %72
• açık mavi GLASAL - %60
• gri GLASAL - %52
(No 500)
(No 521)
(No 516)
(No 520)
(No 536)
- Abartılı bir aşındırma testi sonucunda, GLASAL’ın aydınlatma değerinin belirli bir periyottan
sonra bile değişmediği görülmüştür.
- Central Electricity Laboratory tarafından hazırlanan test raporu no: 29144/25 ektedir.
- GLASAL üzerinde yapılan aydınlatma testleri GLASAL’ın temizlendikten sonra dahi her zaman
aynı performansı gösterdiğini kanıtlamıştır. Açık renkli GLASAL panelleri mükemmel bir aydınlatma
seviyesi sağladığı gibi, enerji maliyetlerini büyük öşçüde düşürür.
- Buna ek olarak, tünel girişlerindeki “kara delik” olayından kaçınmak amacıyla, giriş kısmındaki
duvarın ‘siyah GLASAL panelleriyle’ kaplanması ve böylelikle sürücüler için bir adaptasyon bölgesi
oluşturulması fikri geliştirilmiştir.
3) Tünellerdeki gürültü seviyesi problemi:
Tünel içerisinde sürücülerin hisleri ve mekansal oryantasyonları körleşir. Bunun sebebi, tünel
içerisindeki sayısız ses dalgası refleksiyonlarından kaynaklanan yüksek ses seviyesidir.
F. RAMEZ & J. DELCAMBRE adlı mühendisler tarafından yürütülen ve ‘Reuve Generale des
Routes te des Aerodromes March 1967’ de yayınlanan “Otoyol Tünellerindeki Gürültü Problemi”
adlı çalışmada belirtildiği gibi;
* Tünel kaplamalarında kullanılan malzemenin optimum ses absorbe etme faktörü 80-250 Hz.
frekansları arasında olmalıdır.
* Boşluklu beton bloklar ve bu boşluklardaki hava ile tünel içerisindeki atmosferi ayırıcı bir diyafram
görevi gören paneller içeren resonat paneller kullanmak bir avantajdır.
* Bu resonat panellerin absorbe edebilme katsayıları panellerin montaj metoduna bağlıdır.
- C.S.T.C tarafından hazırlanan test raporu no: 341/269, GLASAL panellerinin, çeşitli montaj
metodlarından kaynaklanan akustik performanslarını kanıtlamıştır.
- Bu testler, GLASAL panellerinin absorbe etme faktörlerinin optmum 80-200 Hz. Frekansları
arasında değiştiğini kanıtlamaktadır.
“VIER ARMEN TÜNELİ” Kraainem,Belçika
“LIEFKENSHOEK TÜNELİ” Antwerp, Belçika
“TIJSMANS TÜNELİ” Antwerp, Belçika
“BEVEREN TÜNELİ” Antwerp, Belçika
“JAN DEVOS TÜNELİ” Antwerp, Belçika
“LEOPOLD II TÜNELİ” Brüksel, Belçika
TÜNEL REFERANS LİSTESİ
1. Belçika:
Bellevue Tüneli - Ghent
Sint-Niklaas Tüneli
Vier Armen Tüneli - Kraainem
Beaux Arts Tüneli - Charleroi
Liberation Tüneli - Antwerp
Northern Cargo Tüneli - Zaventem
Sint-Lambrechts-Woluwe Tüneli
Lode Craeybeckx Tüneli - Antwerp
T Zand Tüneli - Bruges
Rupel Tüneli - Boom
Leonard Tüneli - Auderghem
Hallepoort Tüneli - Brüksel
Rogier Tüneli - Brüksel
Couillet Tüneli
Mons Tüneli
Moeskroen Tüneli
Jan de Vos Tüneli - Antwerp
Leopold II Tüneli - Brüksel
Liefkenshoek Tüneli - Antwerp
m2
500
500
6000
4000
6000
1000
500
7000
4000
2000
5000
2000
3000
8000
500
3000
4000
40000
23000
yıl
1971
1976
1976
1976
1978
1978
1980
1981
1982
1082
1983
1985
1985
1985
1985
1985
1986
1988
1990/91
6000
1981
5750
5000
38000
1982
1988
1988
12500
6000
6000
5000
1965
1967
1968
1970
2. Şili:
Şili Tüneli
3. İngiltere:
Holsmesdal Tüneli - Londra
Heathrow Tüneli - Londra
Limehouse Link Tüneli
4. Fransa:
Porte de Pantin Tüneli - Paris
Saint-Etienne Tüneli
Vieux-Port Tüneli – Marseille
Nice Tüneli
5. Hong Kong:
Winslow Street Tüneli
6. İtalya:
1000
1986
Galleria Dello Stonio Tüneli – Roma
Mont Blanc Tüneli
Strada Tüneli - Primolano
7000
35000
5000
1988
1989/90
1992
14600
60000
1976
1979
8500
6500
1987
1988
4000
4000
25000
4000
1974
1975
1978
1990
5000
3000
9000
22500
18000
5000
1974
1974
1988
1990
1991
1992
7. Japonya:
Atago&Mekari Tüneli – Fukushima
Tsuruga Tüneli
8. Malezya:
Perak Tüneli
Karak Tüneli
9. Hollanda:
Kil Tüneli
Vlake Tüneli – South Beveland
Drecht Tüneli
Heinenoord Tüneli
10. İspanya:
A.Z.C.A Tüneli - Madrid
Navacerrada Tüneli - Madrid
De La Rovira Tüneli – Barcelona
De La Malmassin Tüneli – Bilbao
De La Valvidrera Tüneli – Barselona
De La Valvidrera Tüneli – Barselona
JAPONYA’DAKİ TÜNEL REFERANSLARI
tarih
isim
uzunluk
1972
Okubo Tüneli
Takaago Tüneli
Yamanaka Tüneli
Wafukari I Tüneli
Wafukari II Tüneli
Urazami Tüneli
Kanechika Tüneli
Tsunakake Tüneli
Sasago Tüneli
Fukushima Tüneli
Oosa Tüneli
Kumagaya Tüneli
Omiko Tüneli
Niimi Tüneli
Imajo Tüneli
Tsukahara Tüneli
Hiraizumi Tüneli
Nakahara Tüneli
Tsuruga Tüneli
Kakawa Tüneli
Shinjizo Tüneli
Senriyama Tüneli
Kajiwara I Tüneli
Kihara Tüneli
Yamamotoyama T.
Sanyo Ekspresyolu
Kakei Tüneli
Taira Tüneli
Senba Tüneli
Nitami Tüneli
Sumai Tüneli
Tadeshino Tüneli
Kyugamori Tüneli
400(*2)
163(*2)
340(*2)
522(*2)
635(*2)
361(*2)
1063
1943
4500
900(*2)
1572
202
266
1300
2755(*2)
355(*2)
1110(*2)
1025
3000
1125(*2)
1481
508
814
1910
1806
1373
2690
1055
1033
75
802
1250
1919
TOPLAM
1973
1974
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
Yoneyama Tüneli
Takao Tüneli
Nagamine Tüneli
Tenozan Tüneli
Takarazuka Tüneli
Diğerleri
1030
1240
1100
580
alan
3700
1500
3200
5000
6100
3500
9000
4000
34000
14600
11700
200
300
10000
54400
3200
22400
7600
60000
23000
54000
5600
1500
5800
8400
11000
17000
3200
3100
200
2400
3000
12500
356500
m2
7600
1400
8100
8300
2100
9500
Chugoku Ekspresyolu
Chuo Ekspresyolu
Chuo Ekspresyolu
Tohoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Hokuriku Ekspresyolu
Kyushu Ekspresyolu
Tohoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Hokuriku Ekspresyolu
Hokuriku Ekspresyolu
Hokuriku Ekspresyolu
Meishin Ekspresyolu
Meishin Ekspresyolu
Kyushu Ekspresyolu
Kan-Etsu Ekspresyolu
Kan-Etsu Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Tohoku Ekspresyolu
10 yıl süresinde
Hokuriku Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
Kainan uasa E.y.
Meishin Ekspresyolu
Chugoku Ekspresyolu
1984
Miyasato Tüneli
Uri Tüneli
Kobotoke Tüneli B
Enasan Tüneli
Sukegawa Tüneli A
Sukegawa Tüneli B
Kurakake Tüneli
Diğerleri
1210
920
1620
8649
1811
1764
1866
TOPLAM
1985
1986
Ouhirayama Tüneli
Tsubaki Tüneli
Shiroyama Tüneli
Yamada Tüneli
Fukuda Tüneli
Yamabuki Tüneli
Taijanzi Tüneli
1600
Gongenyama T.
1400
Kobotoke Tüneli A 1620
Sakanashi Tüneli B 4000
Diğerleri
TOPLAM
2900
1700
5800
14400
8800
8600
9300
10000
61500 m2
12400
10300
7700
1300
1100
1900
2800
Chugoku Ekspresyolu
Tomei Ekspresyolu
Chuo Ekspresyolu
Chuo Ekspresyolu
Jouban Ekspresyolu
Jouban Ekspresyolu
Jouban Ekspresyolu
7000
5800
23700
7000
81000 m2
Tokai hokuriku Yolu
Chuo Ekspresyolu
Tohoku Ekspresyolu
Sanyo Yolu
Sanyo Yolu
Sanyo Yolu
Himeji Bypass
Himeji Bypass
No:19 Devlet Yolu
Himeji Bypass
GLASAL MEDİKAL İÇ MEKAN UYGULAMALARI
Yapı endüstrisinde yaygın kullanım alanlarına sahip GLASAL giydirme
cephe panelleri özel olarak seçilmis mineral dondurucular,doğal organik
fıber,kum ve portland çimentosunun homojen bır ortamda karıştırılıp tabakaların
sıkıştırılması ile elde edilerek iç mekanlar için de etkili ve tatminkar çözümler
sunar.
Hastaneler ,kimya ve biyoloji labaratuarları gibi hassasiyet gerektiren
medikal iç mekanlar için bir takım mutlak zorunluluklar sözkonusudur.
1-Kaplama malzemesi homojen ve kolay temizlenebilir olmalı
2-Kaplama malzemesi kimyasal maddelere karşı dayanıklı olmalı
3-Kaplama malzemesi kolay algılanabilir ,gözü kamaştırmayan ,parlamayan
mat yüzeye sahip olmalı
4-Kaplama malzemesi doğası itibariyle ekonomik aydınlatma sağlamalı
5-Kaplama malzemesi pürüzsüz yüzeyiyle rahat kullanıma olanak vermeli
6-Kaplama malzemesi montajı ve tamiri ekonomik ,bir kaza sonucu oluşan
hasarın kolay giderilmeye olanak vermeli
7-Kaplama malzemesi mekan içindeki nem dıfüzyonunu sağlayabilmeli
dolayısıyla nem dıfuzyonunu önleyebilmeli
8-Kaplama malzemesi ses izolasyonunu sağlayabilmeli dolayısıyla içeride
rahat duyulur bir ortam yaratırken dışarıya giden gürültünün en aza
indirgenmesini sağlayabilmeli
Kaplamanın Bakımı
Hijyenik ortamın sağlanması için medikal iç mekanlarda kullanılan kaplamaların
sık zaman aralıklarında bakımının yapılması gereklidir.
1-Glasal ,yüzeyi pürüzsüz ve enameli olması itibariyle kir tutma durumunu
azaltır ve temizlenmeyi kolaylaştırır
2-Glasal yüksek aşınma direnci sayesinde enamel yüzeyine hiçbir zarar riski
olmayan mekanik fırçalanmayı ,deterjan ve sabun solusyonlarıyla yıkanmayı
kabul eder.
3-Glasal enamelli yüzeyi sayesinde hidrokarbonlu yanıcı gazlara karşı
dayanıklıdır.
4-Glasal stabilitesi ve dayanıklılığı çeşitli testlerle ispatlanmış bir üründür.
5-Glasal panelleri kesinlikle yanıcı degildir.Belçika Sigorta Şirkertleri Teknik
Komitesi tarafından ‘1. Sınıf sert malzeme’ kategorisinde değerlendirilmektedir.
Kaplamanın tatbiki
A-Algılanabilirliği
Mat yüzeyi ,aydınlık rengi ile Glasal panelleri kolay algılama saglayarak gözler
için dinlendirrici bir ortam sunar.Göz kamaşmasını önleyen yüzeyi panelle panel
üzerinde bulunan cisim arasında mümkün olan minimum zıtlığı sağlayarak gözün
yorulmamasını sağlar.Yıllar sonra bile eski görüntüsünden hiçbirşey
kaybetmemesiyle birlikte parlamada yapmaz.
B-Kullanımı
Monte edildiği andan itibaren kullanıma hazır olma özelliğine sahiptir.Prüzsüz
ve düzgün yüzeyi dogru ve algılanabilir bir çalışma ortamı sağlarken panelde
çizilme ve gıcırdama kesinlikle olmaz.
C-Temizlenmesi
Bir süngerle temilemenin yeterli olabileceği gibi deterjan ve sabun
solusyonlarıyla da kolay ve çabuk bir temizlik uygulaması yapılabilir.
D-Tamiri
Toz tumama özelliği panelin sürekli temizlenmesi gereğini ortadan
kaldırmaktadır.Genel temizliğinde ise içerisinde aşındırıcı bulunmayan ,klorlu bir
deterjanın kullanılması,gerekli hijyeni sağlar.
GLASAL panelleri üzerinde yapılan hijyen ,bakteri ve algılanabilirlik testlerine
göre ,panellerin medikal ortamlardaki reaksiyonları şu şekilde belirlenmiştir.
1-Testin Amacı
Mikroskopik organizmalarla panelin bakterilere olan dayanıklılığı test edilmiştir.
2-Testin Konusu
Escherichia Coli, Pseudomanos, MRSA, Candida Albicans, Trichophyton
bakterilerinin panele damlatılarak, 25ºC ısıda ,6ve 24 saat süreyle bekletilerek
bakteri oluşumu ölçülmeye çalışılmıştır.
5-Test Sonuçları
Tablo 1 ve 2’de gösterilmiştir.
Tablo 1.: Test meteryali üzerine damlatılmış bakteri sıvısından oluşan ,bakteri miktarının,
hesaplanmasının sonuçları.
Test metoduna bağlı üreyen bakteri miktarı
Test Bakterisi
Başlangı*1
6 saat sonra
t.m.1)
2.1×105
5.2×10
< 10
t.m.2)
2.1×105
5.0×10
<10
Escherıchia
t.m.3)
2.1×105
10
<10
Coli
t.m.4)
2.1×105
1.6×10
1.7×10
t.m.5)
2.1×105
1.7×10
1.7×10
comp.*³
2.1×105
1.8×10
1.7×10
t.m.1)
3.2×10
9.5×10
<10
t.m.2)
3.2×10
7.4×10
<10
Pseudomonas
t.m.3)
3.2×10
<10
<10
Aerugınosa
t.m.4)
3.2×10
5.2×10
5.0×10
t.m.5)
3.2×10
comp.*³
3.2×10
1.4×10
1.1×10
t.m.1)
3.0×10
6.6×10
<10
t.m.2)
3.0×10
1.1×10
<10
t.m.3)
3.0×10
<10
<10
Serratia
Marcescens
Bölünme
6.7×10
24 saat sonr
3.1×10
t.m.4)
3.0×10
3.0×10
3.2×10
t.m.5)
3.0×10
1.7×10
1.7×10
MRSA
t.m.1)
2.4×10
< 10
< 10
t.m.2)
2.4×10
< 10
< 10
t.m.3)
2.4×10
< 10
< 10
t.m.4)
2.4×10
9.0×10
7.9×10³
t.m.5)
2.4×10
8.3×10
6.5×10³
comp.*³
2.4×10
1.7×10
5.3×10 *1 Test
metaryeli (=t.m) üzerine damlatılmış bakteri sıvısından oluşan bakteri miktarının hesaplanması.
*2 (< 10) biriminin tabloda kullanım anlamı bu metodda kullanılan bakterinin test sonucunda
ortaya çıkmamış olması.
*3 Bakteri sıvısı ,taşlaşmış panel üzerine damlatılmış olan bakteri sıvısıyla aynı hacimdedir.
Tablo 2 : Test meteryali üzerine ,damlatılmış test mantarının oluşturduğu mantarın
,hesaplanmasının sunuçlandırılması.
Oluşan Mantar ( t est meteryali )
Bölünme
Test Mantarı
Bölünme
Başlangıç*¹
6 Saat sonra
24 Saat sonra
t.m.1)
1.9×10
2.1×10
7.2×10
t.m.2)
1.9×10
2.0×10
8.2×10
Candıda
t.m.3)
1.9×10
2.5×10
30
Albicans
t.m.4)
1.9×10
1.5×10
2.2×10
t.m.5)
1.9×10
1.6×10
2.2×10
comp.*²
1.9×10
1.1×10
1.5×10
t.m.1)
1.7×10
9.3×10
3.5×10
t.m.2)
1.7×10
8.8×10
t.m.3)
1.7×10
5.3×10
t.m.4)
1.7×10
9.1×10
t.m.5)
1.7×10
9.4×10
comp.*²
1.7×10
9.9×10
8.1×10
Trıchophyton
10
9.5×10
Rubrum
1.1×10
1.3×10
*1
Test meteryali üzerine damlatılmış test mantarından oluşan mantar
miktarının hesaplanması.
*2
Mantar sıvısı ,taşlanmış panel üzerine damlatılmış olan mantar
sıvısıyla aynı hacimdedir.
1-) Test mikro organizmaları
a-) Mikroplar :
Escherıa Coli IFO 3301 (Japonların terminolojilerinin çevirisi)
Pseudomonas Aeruginosa IFO 1594 ( idem )
Serratia Marcescens IFO 12648 ( idem )
İlaca datanıklı Staphylococcus Aureus İİD 1677 ( MRSA )
b-) Mantar ( Eumycetes )
Candida Albicans IFO 1594 ( idem )
Trichophyton Rubrum IFO 6203 ( idem )
b-) Mantar :
Candida, mantar sıvısına dönüştürülerek, patates kültür ortamına damlatılır ve üç
gün boyunca 25ºC ısı altında ,bu ortamda bekler.Bu ortamda oluşan mantar 10 ml
olarak hesaplanmıştır.
Trichophyton, mantar sıvısına dönüştüp ,mantar test meteryali yüzdürülerek 21
gün boyunca 25ºC ısı altında işlenmiştir. Sterilize phosphoric asit aracındaki sıvıdaki
mantar miktarı ,içerisine 0.05% polysolvate 80 katıldıktan sonra 10/ ml olarak
hesaplanmıştır.
3-) Test Operasyonu
1ml’lik mikro organizma sıvısı, belirlenmiş yüzeye damlatılır .Sıvı taşlaşmış panel
üzerine konulup ,25ºC ısı altında muhafaza edilir.6 ve 24 saatler sonrasında oluşan
micro organizmalar hesaplanır.Daha sonra test aynı şekilde ,mukayese edilebilir bir
test meteryaliyle, taşlanmış panel üzerine 1ml mikro organizma sıvısı damlatılarak
tekrarlanır.
4-)Oluşan Bakterinin Hesaplanması
Test meteryali ve onunla mukayese ettiğimiz test meteryali ya SCDLP bakteri
kültürü ortamında veya da 10ml GLDP bakteri kültürü ortamında bir araya getirilmiştir.
Oluşan bakteriler bir araya geldikleri bakteri sıvısı içerisinde levha-kültürü ile standart
bakteri kültürü ortamının karııştırılmasıyla mikroplar için hesaplanır. Patates ortamında
ise Eumycetes yani gerçek bakteriler için hesaplanır.Daha sonra test meteryalinin
bakterisi ile mukayese edilen test meteryali hesaplanır.Mikroplar için 48 saat ,35ºC ısı
altında süren bu işlem ; 7 ila 14 gün arsında 25ºC ısı altında Emycetes yani gerçek
bakteriler için yapılmıştır.
Japon Yemek Araştırma Laboratuarları
nr. 47070564
Müracaat eden : Higashi Regurasaru ( Regulars ) Cº Ltd.
Araştırma : Raporun içinde .
Test aracı : Bakterilerin dayanıklılığını test etmek .
6 Temmuz 1994 tarihinde ,bulunan test sonuçları aşağıdaki merkezlere
sunulmuştur.
4 Ağustos 1994
Kanuna uygun merkezler :
Japon Yemek Araştırma Laboratuarları :
Tokyo ,kumanda merkezi :151. Shibuya-ku ,Moto-Yoyogi Omachi, 52, Tokyo.
Osaka Şubesi : 564. Suita-shi, Toyotsu-machi ,3/1. Osaka-fu.
Nagoya Şubesi :460. Naka-ku, Osu 4 –chome, 5/13. Nagoya-shi.
Kyûshû Şubesi :206. Hakata-ku, Shimo-Kurehato(ri)-machi, 1/12. Fukuoka-shi.
Tama kenkyûsho : 202. Nagayama 6-chome ,11/10. Tama-shi, Tokyo-To.
Den Brandt Hastanesi ameliyathanesi, Boom - Belçika
Kinki Merkez Hastanesi ameliyathanesi - Japonya
Rolitron Bioelektronik Hastanesi, Budapeşte - Macaristan
Saga Medikal Üniversite Hastanesi - Japonya
Cande de S. Janua Hastanesi,
Macao
Koyodai Green House ıslak hacimleri
Japonya
Amoseas ıslak hacimleri - Japonya
Melle Anaokulu ıslak hacimleri - Belçika
Olimpik Stadyum, Barselona - İspanya
Tokyo Stock Exchange ıslak hacimleri - Japonya
GLASAL İÇ MEKAN UYGULAMA DETAYLARI
1) Glasal panelleri alçıpan üzerine
özel , ithal bir yapıştırıcı ile yapıştırılır
ve derz boşlukları silikon ile kapatılır
2) Düşey derz boşlukları 450 pahlanır
ve paneller uçuca monte edilir
3) Düşey derz kapatıcı olarak aluminyum
anodize veya sterilize ‘ETERALU’profilleri
kullanılır
4) Düşey derz boşluklarını kapatmak için
özel tasarlanmış, aluminyum ‘ETERCLIP’
profilleri ile polyproplen kanallar kullanılır
1. Betonarme veya tuğla duvar üzerine montaj
2. Çelik konstrüksiyon üzerine montaj
* iç köşe detayı
* dış köşe detayı
Çelik konstruksiyonu oluşturan profiller,
Glasal panellerinin doğru ve hızlı montajına
olanak sağlar. Profiller üzerine iki taraftan
vidalanan alçıpan, Glasal için düzgün bir
yüzey oluşturur
GLASAL ASMA TAVAN UYGULAMA DETAYLARI
* Glasal panelleri ‘T’ profilleri ile
çelik klipsler tarafından tutulur
* Glasal panelleri galvanize çelik ‘C’
profilleri ve galvanize çelik omega
profilleri tarafından tutulur. Istenilen
renkte özel olarak hazırlanan bir profil
derz boşluklarını kapatarak bu profilleri
görünmez kılar
* Glasal panelleri, renkli yüzeyli aluminyum
profiller tarafından çevrili ve bu profiller
‘T’ profiller tarafından tutulur
GLASAL HASTANE UYGULAMALARI REFERANS LİSTESİ
BELÇİKA
Apra Hastanesi
Onze Lieve Vrouw Hastanesi
Saint Pierre Kliniği
Bourgogne Hastanesi
Den Brandt Hastanesi
Onze Lieve Vrouw Middelares
Saint Joseph Hastanesi
Princes Paolo Hastanesi
Ten Bosch Hastanesi
Du Bois De L’Abbaye Hastanesi
Middleheim Üniversite Hastanesi
Saint Michel Hastanesi
La Basilique Hastanesi
Ziekeren Psikiyatri Enstitüsü
Onze Lieve Vrouw Van Vrede
Psikiyatri Hastanesi
Le Petit Bourgogne Psikiyatri Enstitüsü
Dr. Neuens Hastanesi
Queen Fabiola Hastanesi
Antwerp
Hasselt
Ottignies
Liege
Boom
Deurne
Mons
Marche-en-Famenne
Willebroek
Seraign
Antwerp
Brüksel
Brüksel
St.-Truiden
Menen
Liege
Chatelet
Sambreville
İTALYA
Forlimpopoli Hastanesi
Villa Sofia Hastanesi
Garibaldi Hastanesi
Forlimpopoli
Palermo
Napoli
İNGİLTERE
Victorya Hastanesi
Burnley Hastanesi
Kirkcaldy, Scotland
Burnley
FRANSA
Notre Dame Hastanesi
Segre
YUNANİSTAN
Eleysina Hastanesi
Eleysina
MACARİSTAN
Otki Hastanesi
Askeri Hastane
Rolitron Bioelektronik Hastanesi
Szombathely Hastanesi
Otki
Budapeşte
Budapeşte
Szombathely
İSPANYA
Barselona Hastanesi
Valencia Hastanesi
Barselona
Valencia
ZAİRE
B.C.Z. Tip Merkezi
Kinshasa
ORTADOĞU
Medine Hastanesi
Dr. Daghastany Hastanesi
National Guard Hastanesi
National Guard Hastanesi
Al Adani Hastanesi
Mubarrak El Kebir Hastanesi
Medine, Suudi Arabistan
Jeddah, Suudi Arabistan
Riyad, Suudi Arabistan
Jeddah, Suudi Arabistan
Fahahel, Kuveyt
Kuveyt
ASYA
Askeri Hastane
Akademi Hastanesi
Saint Carolus Hastanesi
Harapan Kita Hastanesi
Pondok Indah Hastanesi
Pertamina Oil Co. Hastanesi
Akademik Hastane
Jula Hastanesi
Krungthep Hastanesi
Siriraj Hastanesi
Chulalongkorn Hastanesi
Vasira Hastanesi
Saint Mary Hastanesi
Kinki Merkez Hastanesi
Saga Medikal Üniversite Hastanesi
Centro Hospitalar Conde De
S. Januario Hastanesi
Jakarta, Endonezya
Jakarta, Endonezya
Jakarta, Endonezya
Jakarta, Endonezya
Jakarta, Endonezya
Balikpapan, Endonezya
Cilicap, Endonezya
Tayland
Tayland
Tayland
Tayland
Bongkok, Tayland
Hong Kong
Kinki, Japonya
Saga, Japonya
Macao P.R.C
GRANITEX, portland çimentosu, doğal mineral lifler ve seçilmiş
mineral dolguların karışımından üretilen tamamıyla sıkıştırılmış, fiber
çimento ile otoklavlanan bir giydirme cephe malzemesidir.
Açık yüzü taban levhaya özel dayanıklı bir yapışkanla yapıştırılan
mineral agregalarla kaplanmıştır.
Belirgin Özellikleri :
 Hava geçirmez
 İyi mekanik direnç ve rijitlik
 Tutuşmaz alt levha : Class : 0
( BS 476 : Part 4 : 1970 uygunluğu test edilmiştir.)
 Uzun ömürlü (dogal taş gibi)
 Çürümez
 Böcek ve haşereye karşı dirençli
 İhmal edilebilir genleşme oranı
 Estetik
 Dekoratif
 Kalıcı doğal agrega ile sonlandırılmıştır
 Uzun zaman periyodlarından sonra bile kolay bakım
GRANITEX TEKNİK ÖZELLİKLER
Fiziksel Özellikler
•yoğunluk
•termal genleşme katsayısı
•su emme(24 saat suda
bekletildikten sonra)
•hygric katsayısı
•termal iletkenlik katsayısı
•sürekli donmaya karşı
direnç
•sürekli ısınmaya karşı direnç
Değer
Birim
1600
10x10-6
18
kg/m3
m/mK
%
1.5
0.35
-30
mm/m
W/Mk
oC
300
Boyutlar ve Kütle
untrimmed
kalınlık
7.5 mm
trimmed
7.5 mm
Toleranslar
•untrimmed
•trimmed
boy
(mm)
+-5.0
+-2.5
Mekanik Özellikler
•7.5 mm kalınlık
OC
boy&en
2520*1240 mm
3070*1240 mm
2500*1220 mm
3050*1220 mm
kütle
26 kg/m2
en
alt levha ve agrega kalınlığı
(mm)
(%)
+-5.0
+-15
+-2.5
+-15
birim
N/mm2
eğilme&kopma gerilmesi
(fiberlere dik&paralel)
48/35
karesellik
(mm/m)
+-2.5
+-1.5
elastisite modülü
(young))
22000
MULTIBOARD, hem yeni yapılarda hem de binaların restorasyonlarında kulanılan
giydirme cephe malzemesidir. Duvar giydirmelerinde, saçaklarda ve alınlarda
idealdir. Multiboard çimento lifleri, organik lifler, mineral doldurucular ve su
karışımı, fiber çimento lifi ile otoklavlanarak oluşturulan bir cephe kaplamasıdır.
Bu ürün boyalı veya boyasız olarak temin edilebilinir. Montajı , kesilmesi ve
delinmesi standart ekipmanlar vasıtasıyla kolayca yapılır. Boyasız yada 6 standart
pastel renkte kullanıma hazırdır.
Belirgin Özellikleri:
• Dekoratif
• Dayanıklı
• Su geçirmez
• Yüksek ve düşük ısıya direnç
• Kolay montaj
• Çevre dostu
• Boyalı veya doğal kullanım
• Yanmaz
• Kolay işlenebilirlik
• ISO 9002
• 10 yıl garantili
Kullanım alanları:
• Dış Cephe Giydirmeleri
• İç Duvar Kaplamaları
• Çatı alın ve saçakları
MULTIBOARD TEKNİK ÖZELLİKLER
Fiziksel Özellikler
Değer
•yoğunluk
•elastisite modülü
•hygric katsayısı
•ateşe reaksiyon
Birim
1200
6000
0.65
A1 (NBN S21-203)
Class 1 (NEN 6065)
<1m-1 (NEN 6066)
•buhar yoğunluğu
Boyutlar ve Kütle
untrimmed
kalınlık
9.0 mm
trimmed
9.0 mm
Mekanik Özellikler
birim
• 9.0 mm kalınlık
N/mm2
kg/m3
N/mm2
mm/m
boy&en
2520*1240 mm
3070*1240 mm
2500*1220 mm
3050*1220 mm
eğilme&kopma gerilmesi
(fiberlere dik&paralel)
16/11
NATURA, portland çimentosu, mineral doldurucular, kum ve doğal liflerin
karışımından üretilen otoklavlanmış fiber-cement tabakalardır. Ön yüzeyi, iki
katlı, su bazlı akrilik boya sistemiyle bütünleşmiştir. Renklendirme işlemi,
şeffaf birincil boya ve yarı-şeffaf ikincil boydan oluşur. Son rengi elde etmek
için, tabakaya mükemmel bir UV direnci sağlayan mineral pigmentler ilave
edilir.16 değişik renk seçeneğiyle, Natura, hem dış cephelerde, hem de alın
ve saçak kaplamalarında kullanılabilen estetik bir malzemedir.
NATURA TEKNİK ÖZELLİKLER
Fiziksel Özellikler
Değer
•yoğunluk
•elastisite modülü
•termal genleşme katsayısı
1800
15000
10*10-6
Boyutlar ve Kütle
untrimmed
kalınlık
7.5 mm
trimmed
7.5 mm
Birim
kg/m3
MPa
1/KO
boy&en
2030*1250 mm
2530*1250 mm
2850*1250 mm
3030*1250 mm
2000*1220 mm
2500*1220 mm
2820*1220 mm
3000*1220 mm
~
GLASAL, GRANITEX, MULTIBOARD, NATURA UYGULAMA SİSTEMLERİ
Glasal, Granitex, Natura ve Multiboard panellerinin montajı ahşap, aluminyum,
galvanize çelik veya paslanmaz çelik profiller üzerine uygulanmaktadır. Hangi
yöntemin kullanılacağı uygulamanın yapılacağı bölgenin aşağıdaki koşullarına
bağlıdır:
• rüzgar yükü
• iklim
• binanın fonksiyonu
• uygulamanın yapılacağı duvarın malzemesi
1) AHŞAP KARKAS ÜZERİNE VİDALAMA YÖNTEMİ:
Ahşap karkas üzerine vidalama yönteminde vidalar, paneller üzerinde görünür
bir şekilde monte edildiği için, binalara estetik bir katkı sağlar. Bu sistemde,
duvar ile paneller arasında bir ventilasyon boşluğu oluştuğu için, ek bir yalıtım
malzemesine gerek kalmaz.
Paneller, yataydan 25-150 mm, düşeyden 70-150 mm
mesafe bırakılarak vidalanır
Ayarlanabilir ‘L’ profiller, ahşap karkası
duvara monte edebilmek için kullanılan
galvanize çelik profillerdir.
Bu profiller düşeyde max. 1500 mm,
yatayda max. 615 mm mesafe ile
duvara monte edilir.
Paneller ahşap karkasa özel,
renkli başlıklı paslanmaz çelik
vidalarla monte edilir. Bu vidaların
boyutları 4.8 x38 mm dir
Panellerin sabitlenme lokasyonunu
ve sayısını, panellerin boyutları belirler.
Paneller yatayda min 25 mm, düşeyde
ise min. 70 mm köşelerden mesafe
bırakılarak monte edilir.paneller, ahşap
karkasa max. 60 cm ara ile vidalanır.
Bütün sabitleme noktaları panel üzerinde
önceden açılır. Bir panel üzerinde bir
veya iki 5 mm çapında sabitleme noktası
vardır ve diğer delikler ise 8 mm çapında
panelin rahat hareketini sağlayan
genleşme delikleri mevcuttur.
Yatay derz kapayıcı profiller
PVC drenaj profili
Panellerin ahşap karkasa vidalanması
Paneli ve karkası en altta kapatmak
için kullanılan delikli profil, panelin
arkasında ventilasyon sağlar
1) DIŞ KÖŞE DETAYLARI
• Dış köşede paneller arasında 1 cm derz boşluğu bırakılarak, karkas üzerine
monte edilen siyah PVC bandın görülmesi sağlanır.
• Dış köşede aluminyum veya PVC köşe profili kullanılır.
2) İÇ KÖŞE DETAYI
• İç köşede paneller arasında 1 cm derz boşluğu bırakılarak karkas
üzerindeki siyah PVC bandın görülmesi sağlanır
3) PENCERE DETAYLARI
• Dıştan takılı pencere detayı
• İçten takılı pencere detayı
4) DİLATASYON DERZİ DETAYI
• Dış cephesi giydirilen binada dilatasyon derzi olması durumunda, derzin her
iki tarafına da ahşap karkas monte edilir
5) DÜŞEY DERZ DETAYI
6) YATAY DERZ DETAYI
7) EN ALT BİTİRME DETAYI
8) PENCERE ÜSTÜ BİTİRME DETAYI
2) GALVANİZE ÇELİK PROFİLLER ÜZERİNE VİDALAMA YÖNTEMİ
Galvanize çelik üzerine vidalama yönteminde, profillerin duvardan ne kadar
mesafede monte edileceğini, istenilen ventileasyon boşluğu, binanın mevcut
toleransları ve kullanılacak yalıtımın kalınlığı belirler. Profillerin düzgün bir hizada
monte edilebilmesi için ayarlanabilir ‘L’ profiller kullanılır
Galvanize çelik ayarlanabilir ‘L’ profiller
(galvanizasyon min. 275gr / m2 dir.)
Omega Profilleri - düşey dirleşimlerde kullanılır
U-Profilleri - omega profilleri arasındaki mesafe
çok fazla olduğu zaman panellerin arkasında
kullanılır
J-Profilleri - pencere detaylarında kullanılır
Mevcut duvara ayarlanabilir ‘L’ profilleri monte
etmek için kullanılan heksagonal başlıklı
galvanize çelik vidalar ve dübel kombinasyonu
Galvanize çelik profilleri ayarlanabilir ‘L’ profillere
monte etmek için kullanılan paslanmaz çelik
vidalar
Kaplama panelini profillere monte etmek için
kullanılan özel, renkli başlıklı vidalar
1. Kendinden yapışkanlı bantlar
çelik profillere monte edilir
2. Paneller üzerinde , 11mm lik
genleşme delikleri ile 8.5 mm lik
sabitleme delikleri açılır
3. Paneller, profil üzerinde hizaya
getirilerek vidalanır
Panellerin vidalanma noktaları, yatayda min. 40 mm, düşeyde min. 70 mm dir
paneller max. 60 cm ara ile profiller üzerine vidalanır
Mimari projeye göre rengi ve boyutları seçilen panellerin tipik montaj şekilleri
*yatay derz kapatıcı profil
*düşey derz kapatıcı siyah, aluminyum profiller
1) PENCERE DETAYLARI
* pencere kesiti
*Içten takılı pencere detayı
2) DIŞ KÖŞE DETAYI
3) İÇ KÖŞE DETAYI