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SERIE 7
COMPANY PROFILE
I
EN
AMMtech nasce nel 2007 grazie all’intuizione dei soci fondatori che, avvalendosi di importanti esperienze e know-how acquisite in imprese del settore, riescono a costituire una realta’ dinamica e
intraprendente, rispondente alle crescenti richieste di valvole ad elevate prestazioni (Damper Valve),
nell’ambito di impianti per Ecologia ed Energia da fonti alternative.
Le soluzioni di ultima generazione che AMMtech propone sono il risultato di progetti mirati e diversificati che si concretizzano attraverso continue ricerche di soluzioni innovative e una progettazione
ed esecuzione personalizzata di altissima qualita’.
AMMtech realizza Damper all’interno dei propri stabilimenti utilizzando materiali certificati, procedure di fabbricazione vincolanti nel totale rispetto delle Norme e Direttive Applicabili.
La costante crescita dell’azienda si concretizza in un incremento di fatturato nel triennio 2008-2010.
La competenza tecnica, le doti progettuali, la qualita’ delle lavorazioni hanno facilitato la crescita sul
mercato di AMMtech, facendola diventare in pochi anni azienda leader nel settore.
La mission aziendale intende tradurre i risultati ottenuti in ulteriori opportunita’ di sviluppo ed investimento in campo internazionale operando in sinergia con i propri clienti nell’ottica di un miglioramento continuo che e’ l’elemento legante di tutta la politica aziendale.
AMMtech was founded in 2007 following a partnership of its three experienced managers who
having acquired a long.term know-how in the valve industry rapidly set the company as leading
manufacturer of Damper valves for high temperature applications.
Its innovative solutions are the outcome of continuous market research and engineering solutions aiming at meeting the demanding requirements of the process industry.
Our Damper valves are manufactured in-house adhering to strictly ongoing directives, tested
procedures and quality control. Our company’s technical and engineering personnel offer a complete and dedicated service developping valves for specific applications.
AMMtech dramatic growth and increase in turnover over the last three years of trading has led
to a 30% investment in human resources. Despite its youth our company has already expanded
its premises by adding a second production facility. The prime objective of this acquisition is to
focus on opportunities for cost reduction and performance improvement. AMMtech has also
extended its production capacity with the purchase of a new piece of equipment, a Flow waterjet
cutting machine. This is a further step to boost competitiveness allowing more flexibility and
customer service throughout the service cycle.
Our company mission is that of becoming your first-choice partner in valve technology providing a reliable tailor-made solution to fit your industrial process requirements.
index
- Technical features04-05
- Butterfly Damper Valve
AMM700
06-07
- Louvre Damper Valve
AMM710
08-09
- Multi-Blade Damper
AMM720
10-11
AMM730
12-13
AMM780
14-15
- By-Pass Valve
AMM755
16-17
- Enhanced Tightness Damper Valve
AMM741
18
- Double Blade Damper Valve
AMM750
19
- Guillotine Damper Valve
AMM760
20
- Non-Return Damper Valve
AMM790
21
- Actuators and Control Systems
DE
2
AMMtech wurde im Jahr 2007 gegründet. Dank der Ausnutzung der vorherigen Erfahrungen und
Know-how der Gründungsmitglieder, das Unternehmen wird auf den Markt gebracht und es identifiziert sehr schnell als Rauch und Hochtemperatur-Luft Klappen Marktführer (Damper Valve).
Die neuesten Lösungen, die AMMtech aufwirft, sind das Ergebniss von gezielten und unterschiedenen Projekte, die sich durch dauernde Marktforschungen verwirklichen, und von einer persönlichen und hochqualitativen Planung und Verwirklichung.
Unser Unternehmen baut Klappen innen seiner Werke mit der Benutzung von Bescheinigung Materialien und verbindlichen Herstellungsprozesse und mit der Beachtung der Normen und anwendbaren Vorgaben.
Das AMMtech ständige Wachstum verwirklicht sich in den folgenden Felder:
Umsatzsteigerung in drei Jahre Zeit 2008-2010, 30% Belegschaftserweiterung, Eröffnung eines
neuen Produktionswerk im Jahr 2010 und Einkauf einer Waterjet Maschine, um große Tiefen Präzisionsschnitte auszuführen.
Die Betriebsmission will die gehaltenen Ergebnisse in neuen internationalen Entwicklungs- und
Investitionsgelegenheiten verändern. Man kann das erreichen, wenn das Betrieb gut zusammen mit
dem Kunde arbeitet und der Kundentreue langfristig hält, dank seiner technischen Kompetenzen
und Proportionalität.
22-23
Catalogue edition n° 01
3
TECHNICAL FEATURES
SERIE 7
MAIN AREAS OF APPLICATION
- Cogeneration and Incineration plants
- Steel and Cement industry
- Air treatment
- Thermal combustion plants
- Power Plants
- Pulp and Paper
- Chemical and Petrochemical plants
- Furnaces
- Marine Industry
DN
mm
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
Standard Leakage Class
ANWENDUNGSBEREICHE
- Heizkraftwerke und Verbrennungsanlagen
- Stahl- und Zementwerke
- Luftaufbereitung
- Thermische Verbrennungsanlagen
- Kraftwerke
- Papierindustrie
- Chemische und Petrochemische Anlage
- Schmelzöfen
- Schiff-Fahrt Industrie
inch
2”
2”1/2
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
28”
32”
36”
40”
44”
48”
52”
56”
90°
148
285
470
838
1390
1860
3340
5320
8220
10610
14120
17330
22690
33106
45765
59673
76120
103415
119786
133990
150876
173321
80°
110
226
366
690
1178
1543
2870
4610
6832
8870
11690
14520
18320
27540
38129
51090
66190
86434
95647
106205
122650
142386
Disc Position (degrees)
60°
50°
40°
62
45
28
102
65
41
158
92
58
290
177
118
441
282
171
591
371
230
1020
690
428
1685
1070
621
2610
1689
1092
3427
2110
1292
4442
2750
1781
5980
3540
2120
7367
4720
2820
10750
6510
4222
14326
9082
5817
19867
13245
7280
24459
16232
9121
31919
20711
12819
36276
23190
15228
42987
27102
18328
48290
29976
19106
54770
32218
20325
30°
16
24
35
66
102
121
255
340
613
770
992
1334
1610
2498
3418
4298
5379
6922
8210
10211
11034
12107
20°
7
12
15
29
41
54
110
143
241
294
412
530
620
954
1293
1872
2312
2830
3476
3898
4754
5906
10°
0,8
1,25
1,8
3,2
5,5
6,2
12
21
31
36
42
60
75
181
308
387
490
672
734
843
961
1034
WELD ENDS
WAFER
WAFER-FLANGED
DOUBLE-FLANGED
CLASS I
Leakage defined by exact
customer specification.
CLASS II-III
(Metal to Metal)
Leakage < 0.5% Kvs or < 0.1% Kvs
Class II or III depends on tolerances
and machining quality
CLASS III
(Soft Sealing)
Leakage < 0.1% Kvs
Special profiled band mounted
on seat ledges
CLASS VI
No Leakage.
A special sealing directly
mounted on disc.
Tenute
Seats
Pacchi Treccia
Braid Packing
Material
Valvola
Valve
MAX Temp. °C
4
70°
85
165
270
510
780
1020
1857
2910
4450
6015
7930
10238
12892
17812
24384
32019
41120
53255
60734
71440
82187
90453
Body styles
- Cogenerazione ed impianti di incenerimento
- Siderurgia e Cementifici
- Trattamento aria
- Impianti di combustione a biomassa
- Centrali Termiche
- Industria Cartaria
- Chmico e Petrolchimico
- Altoforni
- Cantieristica Navale
Typical Cv Values - Valve Sizing Co-efficient
CAMPI DI APPLICAZIONE
0
AMM700
200
100
300
AMM730
400
500
600
700
AMM780
800
900
1000
AISI 310
AISI 321
AISI 316
AISI 304
S355JOWP (COR-TEN A)
Acciaio al Carbonio S275JR / Carbon Steel S275JR
Fibra Ceramica / Ceramic Fiber
Carbonio / Carbon
Grafite / Graphite
PTFE
Silicone
FPM (Viton)
EPDM
Nitrile
Fibra Ceramica / Ceramic Fiber
Carbonio / Carbon
Grafite / Graphite
PTFE
5
BUTTERFLY DAMPER VALVE
SERIE 7
AMM 700
Specifiche Tecniche
Technical Specification
Technische Eingeschaften
Valvola a Farfalla a Perdita Controllata
Tenuta Metallo su Metallo
Tenuta sull’albero con Pacchi Baderna in PTFE
o Grafite
Massima Temperatura d’Esercizio 300°C
Massima Pressione d’Esercizio 3 bar
Versione WAFER o FLANGIATA
Flangiature secondo PN6, PN10, PN16, ANSI150
Massima Classe di Tenuta: III
Controlled Leakage Butterfly Valve
Metal to Metal Seat
Shaft Sealing with PTFE or Graphite Braid
Packing
Max Working Temperature 300°C
Max Working Pressure 3 bar
WAFER or FLANGED Version
Flanges According to PN6, PN10, PN16,
ANSI150
Max Leakage Class: III
Absperrklappe mit gesteuertem Leck.
Metall auf Metall Dichtung
Wellendichtung garantiert durch Packungen in PTFE oder Graphit-Geflechtdichtung.
Max. Betriebstemperatur 300°C
Max. Betriebsdruck 3 bar
Zwischenflansch- oder Flanschenausführung
Flansche gemäß PN6, PN10, PN16, ANSI150
Max Leckage-Klasse: III
2
8
max T
300°C
7
6
10
1
11
A
SECTION A-A
Hq
A
AMM 700
SECTION A-A
12
4
H
Ø int.
A
F
A
M
Q
Øf.
5
DN
mm
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
6
inch
2”
2” 1/2
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
28”
32”
36”
40”
44”
48”
52”
56”
60”
Ø int.
Carbon Steel Stainless Steel
61,5
54
76
70
93
81
116
108
141
130
170
162
220
212,5
275
261
328
316
355
355
410
400
464
450
512
500
615
600
710
710
810
810
900
900
1000
1000
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1400
1400
1500
1500
H
Carbon Steel
138
145
153
166
202
219
242
264
289
339
367
392
416
466
564
617
670
720
770
820
870
920
970
Stainless Steel
134
142
146
161
173
213
240
258
284
339
360
385
412
460
564
617
670
720
770
820
870
920
970
F
EN558
64
64
64
64
70
70
89
114
114
127
140
152
152
154
165
190
203
216
216
254
254
279
279
M
ISO5211
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
70 (F07)
70 (F07)
70 (F07)
70 (F07)
102 (F10)
102 (F10)
102 (F10)
125 (F12)
125 (F12)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
Øf.
Q
Hq
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
8,5
8,5
8,5
11
11
11
14
14
17
17
17
17
17
17
17
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
14x14
14x14
17x17
17x17
22x22
22x22
22x22
27x27
27x27
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
25
25
25
30
30
45
45
45
45
45
45
45
Weight kg
2,2
1,7
2,6
2,0
3,1
2,3
3,7
2,6
4,5
3,5
5,7
3,9
8,8
6,5
13,6
9,4
15,9
11,5
22,9
19,6
28,0
24,5
34,6
28,5
38,5
38,0
42,4
45,0
100,0
70,0
116,0
80,0
155,0
155,0
196,0
196,0
233,0
233,0
315,0
315,0
341,0
341,0
403,0
403,0
432,0
432,0
POS.
DESCRIZIONE - DESCRIPTION - BESCHREIBUNG
3
N°
1
CORPO - BODY - GEHAEUSE
1
2
ALBERO SUPERIORE -UPPER SHAFT - OBERWELLE
1
3
ALBERO INFERIORE - LOWER SHAFT - UNTENWELLE
1
4
LENTE - DISC - SCHEIBE
1
5
VITE - SCREW - SCHRAUBE
4
6
SUPPORTO - SUPPORT - UNTERSTUETZUNG
1
7
STAFFA - BRACKET - KONSOLE
2
8
PREMITRECCIA - PUSH PACKING -DRUECKFLECHTE
1
9
TRECCIA - PACKING - FLECHTE
1
10
2
11
DADO - NUT - SCHRAUBNMUTTER
2
12
TENUTA METALLICA - METAL SEAT - METALL SITZ
2
7
LOUVRE DAMPER VALVE
SERIE 7
AMM 710
Specifiche Tecniche
Valvola a Serranda Monopala a Perdita Controllata
Tenuta sull’Albero con Pacchi Baderna in base
alla temperatura
Versione FLANGIATA
Flangiatura secondo disegno del cliente
Costruzioni personalizzate in base alla temperatura
Controlled Leakage Single-blade Damper Valve
Metal to Metal Seat
Shaft Sealing with Braid Packing according to
temperature
FLANGED Version
Flanges According to Customers Requirements
Customised construction according to
temperature
Flansch- und Einzelklappen mit gesteuertem
Leck.
Wellendichtung garantiert durch Packungen
in Geflechtdichtung auf der Basis von der
Temperatur
Flanschenausführung
Personalisierte Flansche
Personalisierte Produkte auf der Basis von
der Temperatur
AMM 710
2
max T
900°C
7
6
10
1
8
11
5
4
3
POS.
8
N°
1
1
2
ALBERO SUPERIORE -UPPER SHAFT - OBERWELLE
1
3
ALBERO INFERIORE - LOWER SHAFT - UNTENWELLE
1
4
1
5
4
6
1
7
2
8
PREMITRECCIA - PUSH PACKING -DRUECKFLECHTE
1
9
1
10
2
11
2
9
MULTI-BLADE DAMPER
SERIE 7
AMM 720
Specifiche Tecniche
Valvola a Serranda Multipala a Perdita
Controllata
Tenuta sull’Albero con Pacchi Baderna in base
alla temperatura
Versione FLANGIATA / FLANGED Version
Flangiatura secondo disegno del cliente
Controlled Leakage Multi-blade Damper
Valve
Metal to Metal Seat
Shaft Sealing with Braid Packing according to
temperature
FLANGED Version
Flanges According to Customers Requirements
Max Leakage Class : III
temperature
Flansch- und Mehrklappen mit gesteuertem
Leck.
in Geflechtdichtung auf der Basis von der
Temperatur
Flanschenausführung/ FLANGED Version
Personalisierte Flansche
der Temperatur
AMM 720
12
9
2
max T
900°C
8
11
13
3
7
1
5
4
14
15
6
POS.
10
N°
1
1
2
ALBERO PRINCIPALE - UPPER SHAFT - OBERWELLE
1
3
ALBERO SECONDARIO - LOWER SHAFT - UNTENWELLE
*
4
*
5
LENTE DI PROTEZIONE - PROTECTION PLATE - SCHUTZGLASS
*
6
LEVA - LEVER - HEBEL
*
7
*
8
*
9
PREMITRECCIA - PUSH PACKING - DRUECKFLECHTE
*
10
*
11
*
12
*
13
CUSCINETTO - BEARING - LAGER
*
14
CARTER - CARTER - CARTER
1
15
ASTA DI SINCRONIZZAZIONE - TIE BAR - NEIGUNGSSTAB
*
11
SERIE 7
AMM 730
Specifiche Tecniche
Valvola a Perdita Controllata
Tenuta sull’Albero con Pacchi Baderna in
Grafite
Alette di Raffreddamento sul Supporto Albero
Flangiature secondo PN6, PN10, PN16,
ANSI150
Controlled Leakage Valve
Metal to Metal Seat
Shaft Sealing with Graphite Braid Packing
Shaft Support with Cooling Fins
ANSI150
Klappe mit gesteuertem Leck.
in Graphit-Geflechtdichtung.
Abgekühlte Flügel auf der Wellendichtung
AMM 730
11
2
max T
600°C
12
8
6
7
9
SECTION A-A
Hq
A
SECTION A-A
A
1
5
4
H
Ø int.
13
A
Q
A
DN
mm
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
12
inch
2”
2” 1/2
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
28”
32”
36”
40”
44”
48”
52”
56”
60”
3
F
Øf. M
Ø int.
61,5
54
76
70
93
81
116
108
141
130
170
162
220
212,5
275
261
328
316
355
355
410
400
464
450
512
500
615
600
710
710
810
810
900
900
1000
1000
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1400
1400
1500
1500
Carbon Steel
159
171
228
240
252
268
29
384
411
424
452
479
503
555
661
711
670
720
770
820
870
920
970
H
Stainless Steel
208
217
221
236
248
262
289
379
405
425
447
472
497
546
665
718
670
720
770
820
870
920
970
F
EN558
64
64
64
64
70
70
89
114
114
127
140
152
152
154
165
190
203
216
216
254
254
279
279
M
ISO5211
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
70 (F07)
70 (F07)
70 (F07)
70 (F07)
102 (F10)
102 (F10)
102 (F10)
125 (F12)
125 (F12)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
Øf.
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
8,5
8,5
8,5
11
11
11
14
14
17
17
17
17
17
17
17
Q
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
14x14
14x14
17x17
17x17
22x22
22x22
22x22
27x27
27x27
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
Hq
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
25
25
25
30
30
45
45
45
45
45
45
45
Weight kg
Carbon Steel
2,5
2,8
3,8
4,1
4,7
6,0
9,1
13,8
16,5
24,0
28,8
35,7
42,0
45,0
105,0
120,0
155,0
196,0
233,0
315,0
341,0
403,0
432,0
Stainless Steel
2,2
2,3
2,9
3,1
3,9
4,3
7,0
10,2
12,2
19,4
25,2
30,7
34,1
44,1
75,0
85,0
155,0
196,0
233,0
315,0
341,0
403,0
432,0
POS.
N°
1
1
2
ALBERO PRINCIPALE - UPPER SHAFT - OBERWELLE
1
3
ALBERO SECONDARIO - LOWER SHAFT - UNTENWELLE
*
4
*
5
*
6
BOCCOLA - BUSH - BUCHSE
*
7
*
8
*
9
*
10
*
11
*
12
*
13
*
13
SERIE 7
AMM 780
Hq
AMM 780
Specifiche Tecniche
max T
1000°C
Tenuta sull’Albero con Pacchi Baderna in PTFE
o Grafite
Flangiature secondo PN6, PN10, PN16, ANSI150
Possibilità di Rivestimento con Materiali Isolanti o
Refrattari
2
H
11
Metal to Metal Seat
Shaft Sealing with PTFE or Graphite Braid Packing
Flanges According to PN6, PN10, PN16, ANSI150
Coating available in isolating or refractory material
Customised construction according to temperature
Ø int.
F
Dipendente dall’applicazione
Depending on Application
H
Stainless Steel
Ø int.
Stainless Steel
54
70
81
108
130
162
212,5
261
316
355
400
450
500
600
710
810
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1
M
ISO5511
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
50 (F05)
70 (F07)
70 (F07)
70 (F07)
70 (F07)
102 (F10)
102 (F10)
102 (F10)
125 (F12)
125 (F12)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
140 (F14)
Øf.
Q
Hq
10
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
8,5
8,5
8,5
11
11
11
14
14
17
17
17
17
17
17
17
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
11x11
14x14
14x14
17x17
17x17
22x22
22x22
22x22
27x27
27x27
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
36X36
16
16
16
16
16
16
16
16
16
20
20
25
25
25
30
30
45
45
45
45
45
45
45
4
5
3
Weight Kg
Stainless Steel
POS.
Q
Øf.
14
inch
2”
2” 1/2
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
28”
32”
36”
40”
44”
48”
52”
56”
60”
8
Wellendichtung garantiert durch Packungen in
PTFE oder Graphit-Geflechtdichtung.
Möglichkeit zu benutzen feuerbeständige Abdeckungen und Isoliermaterial
Flanges According to PN6, PN10, PN16, ANSI150
Personalisierte Produkte auf der Basis von der
Temperatur
M
DN
6
F
mm
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
7
N°
1
1
2
ALBERO PRINCIPALE - MAIN SHAFT - HAUPTWELLE
1
3
ALBERO SECONDARIO - SECONDARY SHAFT - UNTERSTUTZUNGSWELLE
1
4
1
5
4
6
2
7
1
8
2
9
10
TENUTA METALLICA - METAL SEAT WITH PACKING - METALL ABDICHTUNGSSITZ
11
BRACKET - BRACKET - KONSOLE
15
BY-PASS VALVE
SERIE 7
AMM 755
Specifiche Tecniche
Valvola di By-pass
Tenuta sull’Albero con Pacchi Baderna in Grafite
Versione FLANGIATA / FLANGED Version
ANSI150
By-pass Valve
Metal to Metal Seat
FLANGED Version
ANSI150
temperature
By-pass Klappe
der Temperatur
AMM 755
max T
900°C
2
13
9
6
8
7
10
11
4
14
DN
F
L
H
3
5
POS.
DN
mm
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
L
inch
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
28”
32”
36”
40”
496
612
688
738
610
686
762
864
950
1050
1150
1250
Oltre DN 1000 a richiesta
For DN above 1000 please contact our sales dept.
16
H
248
306
344
369
305
343
381
432
475
525
272
625
F
330
340
355
400
440
465
490
550
600
700
765
830
1
N°
1
1
2
ALBERO PRINCIPALE - MAIN SHAFT - OBERWELLE
2
3
ALBERO SECONDARIO - SECONDARY SHAFT - UNTERSTUTZUNGSWELLE
2
4
2
5
8
6
LEVA - LEVER - HEBEL
2
7
2
8
2
9
PREMITRECCIA - PUSH PACKING - EXTERNAL DICHTUNG
2
10
TRECCIA - PACKING - DICHTUNG
2
11
DADO - NUT - MUTTER
4
12
4
13
ASTA DI SINCRONIZZAZIONE - TIE BAR - NEIGUNGSSTAB
*
14
17
SERIE 7
AMM 741
Specifiche Tecniche
Tenuta Morbida
Tenuta sull’Albero con Pacchi Baderna in PTFE
o Grafite
ANSI150
Soft Seat
Shaft Sealing with PTFE or Graphite Braid
Packing
ANSI150
temperature
Weiche Dichtung
in PTFE oder Graphit-Geflechtdichtung.
der Temperatur
max T
900°C
ENHANCED TIGHTNESS DAMPER VALVE
741
AMM 750
DOUBLE BLADE DAMPER VALVE
750
Specifiche Tecniche
Valvola a farfalla a doppia pala a basso trafilamento
Tenuta sull’Albero con Pacchi Baderna in
Grafite
Predisposizione per Aria di Sbarramento
Versione FLANGIATA
ANSI150
Low Leakage Double-blade Butterfly Valve
Metal to Metal Seat
Predisposition for Air Sealing System
FLANGED Version
ANSI150
temperature
Absperr- und Mehrklappen mit niedrigem Leck
Veranlagung für Luftsperrungsanlage
Flanschenausführung
der Temperatur
max T
900°C
AMM740
Tenuta perfetta Classe VI
Perfect Tightness Class VI
Perfeckte Dichtung Klasse VI
18
19
SERIE 7
AMM 760
Specifiche Tecniche
Valvola a Ghigliottina a Perdita Controllata
Tenuta sulla Lama con Pacchi Baderna in
PTFE o Grafite
ANSI150
Controlled Leakage Guillotine Valve
Metal to Metal seat
Blade Sealing with PTFE or Graphite Braid
Packing
ANSI150
temperature
Schieberklappen mit gesteuertem Leck
Wellendichtung garantiert durch Packungen in PTFE oder Graphit-Geflechtdichtung.
der Temperatur
max T
600°C
20
GUILLOTINE DAMPER VALVE
760
AMM 790
NON-RETURN DAMPER VALVE
790
Specifiche Tecniche
Valvola di Non Ritorno per Condotte Aria
Apertura/Chiusura con Leva o Contrappeso
Versione a sezione rettangolare Flangiata o
Circolare
Dimensioni su Richiesta del Cliente
Air Piping Non-Returning Valve
Opening/Closing with Lever or Counterweight
Rectangular or Circular Flanged Version
Dimensions According to Customer Specifications
temperature
Rückschlagventile für Luftleitungen
Öffnung/Schließung mit Hebel oder Gegengewicht Verbindung
Rechteckige kreisförmig Flanchenhausfuhrung
Weitere Ausführungen auf Wunsch erhältlich
Personalisierte Produkte auf der Basis von der
Temperatur
max T
700°C
21
SERIE 7
DN
mm
inch
50
2”
65
2”1/2
80
3”
100
4”
125
5”
150
6”
200
8”
250
10”
@pression
(barg)
0
1
10
12
10
12
10
12
12
14
15
18
18
22
22
26
28
34
300 350 400 450
12” 14” 16” 18”
Required Torque (Nm)
35
41
48
52
42
49
58
62
500
20”
600
24”
700
28”
800
32”
900
36”
1000 1100 1200 1300 1400 1500
40” 44” 48” 52” 56” 60”
60
72
71
85
85
102
98
118
107
128
115
138
130
156
155
186
170
204
182
218
ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS
Elettrovalvole / Solenoids
ART. Descrizione / Description
Elettrovalvola ISO IP65 monostabile pilota a sinistra 5/2 & 3/2 con bobina e connettore
AMSV-51
ISO IP65 monostable solenoid pilot left 5 / 2 & 3 / 2 with coil and connector
Elettrovalvola NAMUR IP65 monostabile pilota a sinistra 5/2 & 3/2 con bobina e connettore
AMSV-61
Monostable IP65 NAMUR solenoid pilot left 5 / 2 & 3 / 2 with coil and connector
Elettrovalvola NAMUR IP65 bistabile 5/2 & 3/2 con bobina e connettore
AMSV-62
Bistable IP65 NAMUR solenoid 5 / 2 & 3 / 2 with coil and connector
Elettrovalvola NAMUR a Sicurezza Intrinseca Eexia IIC T6, monostabile
AMSV-71
Intrinsically Safe NAMUR Solenoid EExia IIC T6, monostable
Elettrovalvola NAMUR a Sicurezza Intrinseca Eexia IIC T6, bistabile
AMSV-72
Intrinsically Safe NAMUR Solenoid EExia IIC T6, bistable
Elettrovalvola NAMUR a Sicurezza Antideflagrante Eexm, monostabile
AMSV-81
Explosion Proof NAMUR Solenoid Security Eexm, monostable
Elettrovalvola NAMUR a Sicurezza Antideflagrante Eexm, bistabile
AMSV-82
Explosion Proof NAMUR Solenoid Security Eexm, bistable
A
210
252
A
Leva Regolabile e Bloccabile in qualsiasi posizione
Adjustable Lever Lockable in any position
Valvola
Valve
B
AZIONAMENTI MANUALI
MANUAL ACTUATORS
ØD
C
S
ØD
L
Leva
Lever
DN
ART.
D
A
B
C
50-200
250-300
50-200
250-300
7000.22.0050.LV
7000.22.0250.LV
7000.12.0050.LV
7000.12.0250.LV
90
115
90
115
220
300
220
300
175
243
175
243
10
10
10
10
Riduttore a Volantino / Gearbox
Valvola
Valve
DN
ART.
D
L
R
50-300
350-500
550-1200
RIDUNIT01
RIDUNIT02
RID02
200
290
128
180
177
149
288
85
Peso (kg)
Weight (kg)
0,70
0,70
0,70
0,70
Riduttore
Gearbox
Peso (kg)
S
Weight (kg)
68
1,83
80
2,35
143
2,87
Materiale / Material
Painted Carbon Steel
Painted Carbon Steel
AISI 304
AISI 304
Materiale
Material
ALLUMINIO / ALUMINUM
GHISA / CAST IRON
R
AZIONAMENTI ELETTRO PNEUMATICI E REGOLAZIONE
ELECTROPNEUMATIC ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS
L
S
R
B
C
B
The torque supplied by actuators are calculated, assuming a supply pressure of 4 bar.
Dopple Effekt Gerät wird mit einer Ernährungsdruck von 4 bar kalkuliert.
Attuatore Pneumatico Rotante Semplice Effetto
Single-Effect Pneumatic Rotary Actuator
MODELLI
AMM700, AMM710, AMM730, AMM780
Valvola
Attuatore
Valve
Actuator
Peso (kg)
Consumo d’Aria (Lt)
DN
ART.
L
R
S
Weight (kg)
Air Consumption (Lt)
50-150
AM17.4
165
85
121
2,59
0,25
200
AM20.4
197
85
121
3,25
0,71
250
AM25.4
177
85
143
4,52
0,48
300-400
AM30.4
239
96
143
5,57
0,65
450-650
AM35.4
246
138
196
9,02
1,20
700-850
AM40.4
290
135
196
10,71
1,60
900-1050
AM45.4
351
146
208
15,02
1,85
1100-1200
AM50.4
349
185
248
22,63
2,90
B
C
145
68
27
145
68
27
185
68
27
145
68
27
185
68
27
145
68
27
185
68
27
Box per Azionamento e Regolazione Pneumatica / Boxes for Pneumatic Actuation and Regulation
Posizionatore / Positioner
ART.
Descrizione / Description
A B
C
Box Alluminio IP67 con 2 Finecorsa Elettromeccanici SPDT, Indicatore Visivo e Staffa
141 94 120
AMLS-45
IP67 Aluminum Box with 2 SPDT Electromechanical Switches, Visual Indicator and Bracket
Box Antideflegrante Eexd con 2 Finecorsa Elettromeccanici SPDT,
Indicatore Visivo e Staffa. ATEX II 2G
AMLS-48
137 148 126
Explosion Proof Eexd limit switch box with 2 SPDT Electromechanical
Switches, Visual Indicator and Bracket. ATEX II 2G
Box Micro IP65 con 2 Sensori induttivi P&F Eexia NJ2-V3-N
AMLS-42D
110 131 56
Micro Box IP65 with 2 P & F Inductive Sensors Eexia NJ2-V3-N
C
A
Posizionatori Regolazione Pneumatica / Positioners for Pneumatic Regulation
Posizionatore /Positioner
ART.
Descrizione / Description
Posizionatore Pneumatico 3-15 PSI
AMPP-01
Pneumatic Positioner 3-15 PSI
Posizionatore Elettro-Pneumatico Segnale 4-20 mA in ingresso
AMPE-01
Electro-Pneumatic Positioner, Input Signal 4-20 mA
Posizionatore Elettro-Pneumatico Segnale 4-20 mA in ingresso
e Cassetta con 2 Finecorsa Elettromeccanici SPDT
AMPE-02
Electro-Pneumatic Positioner, Input Signal 4-20 mA
and Box with 2 SPDT Electromechanical Switches
Posizionatore Elettro-Pneumatico Segnale 4-20 mA in ingresso e uscita (feedback)
AMPE-03
Electro-Pneumatic Positioner, Input and Output (Feedback) Signal 4-20 mA
Posizionatore Elettro-Pneumatico Segnale 4-20 mA in ingresso e uscita (Feedback)
e Cassetta con 2 Finecorsa Elettromeccanici SPDT
AMPE-04
Electro-Pneumatic Positioner, Input and Output (Feedback) Signal 4-20 mA
and Box with 2 SPDT Electromechanical Switches
D
S
L
Le coppie fornite dagli attuatori sono state calcolate, considerando una pressione
d’alimentazione di 4 bar.
22
Attuatore Pneumatico Rotante Doppio Effetto
Double-Effect Pneumatic Rotary Actuator
MODELLI
AMM700, AMM710, AMM730, AMM780
Valvola
Attuatore
Valve
Actuator
Peso (kg)
Consumo d’Aria (Lt)
DN
ART.
L
R
S
Weight (kg)
Air Consumption (Lt)
50-200
AM15.0
165
85
121
1,83
0,41
250-300
AM17.0
197
85
121
2,35
0,55
350
AM20.0
177
85
143
2,87
0,71
400
AM25.0
239
96
143
4,00
1,10
450-850
AM35.0
246
138
196
7,58
2,45
900-1050
AM40.0
290
135
196
9,03
3,05
1100-1500
AM45.0
351
146
208
12,46
4,40
AZIONAMENTI ELETTRO PNEUMATICI E REGOLAZIONE - ELECTROPNEUMATIC ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS
Per un corretto dimensionamento dell’attuatore considerare un 40% in più del momento torcente necessario / For a right sizing of the actuator, consider a 40% more than the required torque
A
R
Riduttore a Volantino con dispositivo di sblocco per comando d’emergenza
Gearbox with release device for emergency control
Valvola
Riduttore
Valve
Gearbox
Peso (kg)
DN
ART.
D
L
R
S
Weight (kg)
50-850
AMRS-26 200
145
237
87
900-1200 AMRS-38 200
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Materiale
Material
Azionamenti elettrici e regolazione
AMMtech motorizza le proprie valvole con Attuatori Elettrici
delle società leader a livello Mondiale nel settore.
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Electric Actuators and Control Systems
AMMtech Damper valves are motorised with the world ‘s
leading brands of electric actuators.
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Elektrische und gesteuerte Betriebe.
AMMtech beobachtet ihre Klappen mit Elektroantriebe von
weltweiten Leaders Unternehmen des Gewerbes.
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Le dimensioni d’ingombro sono puramente indicative.
Immagini e disegni dettagliati sono forniti su richiesta del cliente.
Overall dimensions are approximate. Images and detailed drawings are available upon
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Die Ausmaß-Dimensionen sind rein ungefähr.
La società AMMtech si riserva il diritto di apportare modifiche ai propri prodotti in
qualunque momento.
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AMMtech behaltet sich das Recht, Produktsveränderungen in jeder Zeit anzubringen.
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