GSS KULLANIM KILAVUZU (User manual)

GSS
TM
Gas Saver System
Gas Spar System
Gaz Tasarruf Sistemi
en user manual
de Bedienungsanleitung
tr Kullanım Kılavuzu
2
English
Page 3
Deutsch
Seite 10
Türkçe
Sayfa 17
3
ENGLISH
Congratulations on your support by purchasing the GSS hose
for the country's economy and the environment. The product
you have purchased is to prevent every engage in MIG and
TIG welding machines, the waste of expensive and harmful
gases. The savings will vary depending on the work process,
operations of the torch, tightness of the apparatus, quality of
the regulator / flow meter itself.
General Information
The GSS is a Patented Gas Delivery Hose Incorporating a
Start Flow Surge Limiter That Can Save 50% or More of MIG
Shielding Gas Use and Improve Weld Start Quality.
The Problem – An orifice or a needle valve are used to
set and control gas flow. With Regulator / Flowmeters outlet
pressures range from 25 to 80 psi. (2 to 5 bar.)
Flowmeters used on pipelines allow pipeline pressure to exit
the flow control valve when welding stops. A typical pipeline
pressure is 50 psi(3.5 bar.). Flowgauge/Regulators operate by
setting a pressure above a critical orifice. For most MIG
shielding gas flow rates the pressure exiting the control orifice
when welding stops will range from 40 to 70 psi. (2.6 - 4.7
bar.) However the pressure needed at the feeder can range 3
to 8 psi depending on torch length and restrictions that occur
when welding. When welding stops, gas continues to flow
though the orifice or needle valve and pressure in the gas
delivery hose will rise to that of the regulator or pipeline.
Therefore the pressure will be about 25/3 = 8 to 80/3 = 26
times the pressure needed to flow the desired amount of gas!
For Flowgauge/Regulators 13 to 23 times what may be
needed! Excess Shielding Gas is stored in the gas delivery
hose due to this high pressure. Most of this excess gas is
wasted every time the MIG torch switch is energized, even
when just inching the wire. The excess can exceed the
amount of gas used while welding! Inferior weld starts result
4
from the high gas surge flow pulling air into the shielding gas
stream. How much excess gas can be stored in a 1/4 inch (6
mm) delivery hose? Up to 7 times the physical hose volume
depending on pressures!
The Solution - Our patented Gas Saver System (GSS)
stores 80%+ less gas when welding stops. The GSS solves
this excess stored gas problem by utilizing a custom, very
heavy wall, gas delivery hose with less volume than
conventional hoses and the use of a surge flow limiting orifice.
The stored gas creates another problem as it exits the torch
with a high surge flow at the weld start. Start gas flow rates
far exceed the level that allows smooth Laminar flow. It
creates Turbulent flow that pulls air into the shielding gas
stream. The surge flow restrictor incorporated in the GSS not
only adds to waste reduction, it improves weld starts. The start
surge flow restrictor is sized so it does not limit normal gas
flow settings.
Superior Start Quality - Limiting start flow velocity to a
rate that avoids excessive Turbulence is achieved while
quickly providing enough extra gas to purge the torch nozzle
and weld start area. This controlled surge flow rate eliminates
moisture laden air from being mixed into the gas shield which
results in excess spatter and possibly weld porosity. The
patented GSS design maintains system pressure to retain
Automatic Flow Compensation built into standard gas delivery
systems since the introduction of MIG and TIG processes! If
the pressure is lower than 25 psi (1.7 bar) this feature is lost!
Retaining the high pressure also helps to quickly provide a
controlled amount of extra gas at the weld start to purge air
from the torch nozzle and weld start zone.
Proof of Savings- A Manufacturer making truck boxes
reported these test results. They used their standard gas
delivery hose and welded 236 truck box doors with one
cylinder of gas. With the GSS installed; same welding
conditions and same flow rate they welded 632 of these doors
with one cylinder!
5
Bottom Line - The patented GSS has no moving parts to
wear or maintain or knobs to adjust. It does not control gas
flow while welding. Welders appreciate the start benefits and
are not irritated by restrictors that set flow or low pressure
devices that cause flow variations while welding! If you desire
to control the range of allowable flow settings see our separate
patented Flow Rate Limiter device on our web site.
The GSS is inexpensive with measured in weeks.
Safety Notes
Gas Saver System hose complies with the EU Restrictions
on Hazardous Substances (RoHS.) It does not contain
mercury, cadmium, hexavalent chrome, polybrominated
biphenyls or polybrominated biphenyl esters.
The hose can operate at a pressure exceeding a minimum of
2
2.07 MPa (21 kg/cm )
The intent is for the hose to be used to transport welding
shielding gases consisting of either Argon, Helium, Carbon
Dioxide or mixtures of these gases containing up to 15%
Oxygen.
The hose material is self-extinguishing, therefore, although it
will burn in the presence of a flame, once the flame is removed
it will self-extinguish.
6
Installation Note
Installation instructions of the gas saver system.
The GSS hose consists of the following components:
1- GSS hose, which can produce as the specific length you
wish.
2- Connectors for connecting to the regulator (gas supply)
(BWOR)
3- Connector side of the machine (SWR)
7
Machine side assembly
The GSS has been delivered to you finish BWOR and SWR
assembled. The product must in any case to be mounted in
the vicinity of the gas valve. If the gas valve is located in the
wire feeder, then the GSS should be placed there. By this way
you can save the maximum gas.
Let your welder or wire feeder about 5 cm from the classical
hose off, and then the rest you can cut the classical hose.
Feeder / Welder
Max. 5 cm.
8
The SWR must be properly put into it in the shortened hose,
and be securely mounted with a hose clamp. The side with
the label "TO FEEDER" the GSS hose is the side to the
welding machine and feeder.
REGULATOR SIDE
The GSS was provided for connection to the regulator, with
BWOR assembled by you. Install the black intermediate hose
with a hose clamp on the regulator.
9
If you have connected all the connections, please perform a
leak test. You can use a spray, which are prepared for test
trials. This test is recommended in certain intervals to
perform to verify the tightness of the gas valve and burner.
For smooth operation of the product, it is not from the
regulator or the central gas supply system of the incoming
gas pressure below 29 psi. Please protect this hose from
high temperatures, and note that no tools or work pieces to
fall on it. Please note that this hose is not suitable for kinked.
Please replace any parts of this hose. Only the hose will not
fulfill its purpose. It must be used in conjunction with these
particular hose fittings.
Product can be used safely for many years.
THANK YOU for chosen us.
10
DEUTSCH
Herzlichen Glückwunsch zu Ihrer Unterstützung, mit dem
Kauf des GSS Schlauches für die Wirtschaft des Landes und
der Umwelt. Das Produkt was Sie gekauft haben, wird bei
jeder Tätigung, bei MIG-und WIG-Schweißgeräte, die
Verschwendung von teuren und schädlichen Gasen
verhindern. Das Ersparnis wird je nach Arbeitsvorgang,
Betätigungen des Brenners, Dichtheit des Gerätes, Qualität
des Regulators / Durchflussmesser sich variieren.
Allgemeine Information
Das GSS ist ein patentiertes Gas förderschlauch.
Die anfänglich schwankende Strömungsrate wird beim MIG
Schweißen begrenzt, und dadurch wird 50% oder mehr Gas
gespart und die Qualität der Schweißverfahren
am Anfang nimmt zu.
Das Problem - Den Gasstrom zu regeln und zu
kontrollieren, wird eine Öffnung oder ein Nadelventil
eingesetzt. Das ausgangsdruck eines
Regulator/Durchflussmesser ist zwischen 2-5 bar (25-80 psi).
Typischer Druck ist 3,45 bar (50 psi.) Wenn das Schweißen
unterbrochen wird, fließt das Gas weiterhin vom
Regulator/Durchflussmesser zu dem Magnetventil. Während
das Gas weiter fließt steigt der Druck. Deshalb entsteht 8 –
26-mal mehr Druck, als gebraucht wird. Beim Regulator kann
es 13 – 23mal höher sein. Der Schlauch dehnt sich aus, und
es wird mehr Gas im Schlauch gespeichert. Nach einer weile
wenn die Dehnung endet, fängt der Druck an zu steigen.
Der Schlauch wird nach der Ausdehnung auch langsam
undicht. All dies führt zu Verschwendung, wenn der Brenner
zum Schweißen oder für Draht zufuhr getätigt wird. Bei zu
starker Strömung von Schutzgas verwirbelt sich das Gas und
11
es zieht Luft in das Schutzgasabdeckung hinein, und dies
führt zu Poren in der Schweißnaht. Dieser Gas-Überschuss
kann die Menge die für Schweißen gebraucht wird
übersteigen. Also, wie viel Überschuss kann im ¼ Zoll
(6,35mm) Schlauch gespeichert werden? Je nach Druck,
siebenmal so viel wie die physische Volumen des
Schlauches!
Die Lösung - Das Patentierter Gas Sparer System (GSS)
speichert bis zu 80% weniger Gas in sich, wenn das
Schweißen unterbrochen wird. Das GSS löst dieses Problem
mit dicke Wandstärke und kleinen Innendurchmesser. Und
damit wird das Volumen gering gehalten so das auch zu keine
Verwirbelung und Strömungsschwankung vorkommt, wie bei
der traditionellen Schläuche.
Durch das tätigen des Brenners, führt das angesammelte Gas
auch zu einem anderen Probleme beim Schweiß beginn, weil
es mit hoher Schwankung austretet. Das Anfangs Strömung
ist sehr hoch, wie über das normal Niveau. Es entsteht
turbulente, und es zieht von außen Luft in die
Schutzgasströmung hinein. Im GSS befindet sich ein
Durchflussregulierer, der die schwankende Strömung
reguliert. Somit wird die Strömung auf das normale Niveau
gehalten. Dies spart nicht nur das Gas, sondern es erhöht die
Qualität der Schweißnaht am
Anfang.
Hoher Start Qualität - Für die ungewünschte Gasmenge
an der Brennerdüse und Schweißpunkt, wird die
Anfangsflussgeschwindigkeit begrenzte, und das Entstehen
des Turbulenten verhindert. Die kontrollierte Flussmenge
verhindert das Eindringen der feuchten Luft, und dadurch wird
das potentielle Porosität, wie das Entstehende Grate
verringert. Wenn der Druck niedriger wie 1,73 bar (25psi) ist,
geht die Eigenschaft des Schlauches verloren.
Beweis auf Ersparnis - Laut Testergebnisse eines LKW
Kasten Hersteller, haben sie mit Standardgeräte und eine
Gasflasche 236 Kasten hergestellt. Nach Verwendung von
12
GSS, steigt die Anzahl unter gleichen Bedingungen auf 632
Kästen. Mit einer Gasflasche wurde 2,68 fache mehr
produziert.
Fazit - Das patentierte GSS hat keine mechanische Teile,
die verschleißen, weder Wartung braucht noch Bedienung für
Einstellung. Es kontrolliert nicht den Gasstrom während des
Schweißens. Die Schweißer werden die Qualität am Beginn
des Schweißens schätzen, und sich auch nicht mehr während
des Schweißverfahrens, über den schwankenden Gasstrom
die über den Regulator fließt aufregen. Auf unsere Website,
könne Sie über das Berechnungstabelle, die Tatsache sehen
wie günstig das GSS Schlauch ist. Wie günstig das GSS
Schlauch wird in Wochen gemessen sein.
Sicherheitshinweise
Gas Sparer System Schlauch entspricht der Restrictions on
Hazardous Substances (RoHS.) Richtlinie. Es enthält kein Blei,
Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, polybromierte
Biphenyle oder polybromierte Diphenylether.
Der Schlauch kann bei einem Druck von mehr als
2
mindestens 2.07 MPa (21 kg/cm ) betrieben werden.
Die Absicht des Schlauches ist, bei den
Schutzgasschweißen verwendetes Argon, Helium,
Kohlendioxid Gase oder Mischgase bis zu 15%
Sauerstoff enthalten, zu transportieren.
Das Material des Schlauches ist selbstlöschend, daher kann
er sich auch selbst löschen, wenn es direkt einem
brennenden Feuer unterstanden ist.
13
Installationshinweis
Montageanleitung des Gas Sparer Systems.
Das GSS Schlauch besteht aus folgenden Komponenten:
1- GSS Schlauch die spezifisch Länge nach Ihrem Wunsch
hat.
2- Verbindungselemente zum Anschließen an das Regulator
(Gas Versorgung) (BWOR)
3- Verbindungselement Maschinen Seite (SWR)
Montage Maschinen Seite
Die GSS wurde an Sie mit BWOR und SWR fertig montiert
geliefert. Das Produkt muss auf jeden Fall, in der Nähe von
dem Gasventil montiert werden. Wenn das Gasventil sich im
14
Drahtvorschubgerät befindet, dann sollte das GSS dort
angebracht werden. Auf dieser Weise können Sie das
maximale einsparen.
Lassen Sie an Ihrem Schweißgerät oder Drahtvorschubgerät
ca. 5 cm von dem Klassischen Schlauch dran, und den Rest
können Sie abschneiden.
Schweißgerät
oder Drahtvorschubgerät
Max. 5 cm.
Die SWR muss richtig in den gekürzten Schlauch
reingesteckt, und mit einer Schlauchschelle fest montiert
werden. Die Seite mit dem Etikett “TO FEEDER” des GSS
Schlauches, ist die Seite zum Schweißgerät bzw.
Drahtvorschubgerät.
15
Regulator Seite
Die GSS wurde für den Anschluss an den Regulator, mit
BWOR fertig montiert an Sie geliefert. Verbinden Sie den
schwarzen Zwischenschlauch, mit einer Schlauchschelle an
dem Regulator.
Wenn Sie alle Verbindungen angeschlossen haben, bitte
führen Sie eine Dichtheitsprüfung durch. Sie können es mit
einem Spray, die für Prüfungen hergestellt worden sind
testen. Diesen Test empfehlen wir in bestimmten abständen
durchzuführen, um die Dichtheit des Gasventiles und
Brenners zu überprüfen. Für einen reibungslosen Betrieb des
Produktes, darf von der Regler oder die zentrale
Gasversorgungssystems des eingehenden Gasdrucks nicht
unter 2 Bar liegen. Bitte schützen Sie diesen Schlauch vor
hohe Temperaturen, und beachten Sie dass keine Werkzeug
bzw. Werkstücke drauf fallen. Bitte beachten Sie noch drauf,
dass dieser Schlauch nicht geknickt wird. Bitte ersetzen Sie
16
keine Teile an diesem Schlauch. Allein der Schlauch wird sein
Zweck nicht erfüllen. Es muss in Verbindung mit diesem
speziellen Schlaucharmaturen verwendet werden.
Das Produkt kann sicher für viele Jahre verwendet werden.
DANKE dass sich für uns entschieden haben.
17
TÜRKÇE
GSS„ yi tercih ederek, ülke ekonomisine ve çevreye
sağladığınız destekten ötürü sizi tebrik ederiz. Satın aldığınız
ürün, MIG ve TIG kaynak makinalarının her tetiklemede boşa
sarf ettiği pahalı ve zararlı gazları israf etmenizi
engelleyecektir. Tasarruf oranı, yapılan iş, tetikleme sayısı,
makinanızın sızdırmazlığı, regülatörünüzün kalitesi gibi
etkenlere göre değişiklik gösterecektir.
Genel Bilgi
GSS patentli bir gaz hortum birleşimidir. MIG kaynağında
başlangıç debisinin dalgalanmasını sınırlayarak %50 veya
daha fazla gaz tasarrufu sağlar ve kaynak başlama kalitesini
artırır.
Problem – Bir delik veya bir iğne valf kullanılarak gaz debisi
ayarlanır ve kontrol edilir. Debimetreli Regülatörlerin çıkış
basınç aralıkları, 2-5 bar (25-80 psi) dır. Tipik bir boru hattı
basıncı 50 psi. dir. Saatli Regülatörler bir orifis üzerindeki
basınç ayarı ile çalışır. Kaynak durduğunda, en iyi MIG gaz
akış oranı için kontrol orifisi 40 -70 psi aralığında çıkış basıncı
verir. Bununla birlikte besleyicideki basınç ihtiyacı kaynak
anındaki kısıtlamalar ve torç uzunluğuna bağlı olarak 3 – 8 psi
olabilir. Kaynak durduğunda, orifis veya valf deliğinde gaz
akışı devam edecektir ve hortum içindeki ve regülatör veya
boru hattındaki basınç artacaktır. Bu nedenle basınç, ihtiyaç
duyulan basınca göre 8 ile 26 kez fazla olacaktır. Saatli
regülatörlerde, bu oran 13 – 23 kez fazla olabilir! Bu yüksek
basınç nedeniyle “fazla koruyucu gaz” hortum içerisinde
saklanır. Bu aşırı fazla gaz, her torç tetiklendiğinde ve hatta
sadece tel sürüldüğünde bile israf edilir. Bu aşırı gaz oranı,
18
kaynak için kullanılan gaz miktarını dahi geçebilir! Kötü kaynak
başlangıçlarının sebebi de yüksek gaz dalgalanmasının
koruyucu gaz içerisine hava çekmesinden kaynaklanır. Peki,
¼ inch hortum içerisinde ne kadar aşırı gaz saklanır? Basınca
bağlı olarak, hortumun fiziki çapının 7 katı kadar!
Çözüm – Patentli Gaz Tasarruf Sistemimiz, (GSS ) kaynak
durduğunda %80+ daha az gaz depolar. GSS, bu aşırı gaz
depolama sorununu, yüksek et kalınlığı ile geleneksel
hortumlardan daha az hacim ve akış dalgalanmalarını
limitleyen orifisler kullanarak çözer. Biriken gaz, torçtan yüksek
dalgalanma ile çıkarak kaynak başlangıcında başka bir
problem yaratır. Başlangıç gaz oranı, düzgün laminar akış
seviyesini hayli aşar. Bu türbülanslı akış, koruyucu gaz
akımının içine hava çeker. GSS de bulunan dalgalı akış
sınırlayıcısı sadece israfı engellemez, kaynak başlangıç
kalitesini de artırır. Böylece, normal gaz akış sınırları
değişmeden başlangıç dalgalı akış koruması sağlanır.
Üstün Başlangıç Kalitesi – Sınırlı başlangıç akış hızı
oranı aşırı türbülansı engelleyerek kısa sürede torç nozulu ve
kaynak alanında istenmeyen ekstra gaz oluşumunu önler. Bu
kontrollü dalgalı akış oranı var olan karışımdaki nem yüklü
havayı ortadan kaldırarak muhtemel gözenek ve yoğun çapak
oluşumunu önler. Patentli GSS tasarımı, MIG ve TIG
proseslerinde sunulan Otomatik Debi Telafi parçalarının
sistem basıncını korur! Eğer basınç 25 psi den düşükse bu
özellik kaybolur! Alıkoyulan yüksek basınç kaynak
başlangıcında, nozul ve kaynak bölgesinden istenmeyen
havanın temizlenmesine de yardımcı olacaktır.
Tasarrufun İspatı- Kamyon kasası imal eden bir üreticinin
verdiği test sonuçlarına göre;
Fabrikalarında kullandıkları
standart ekipmanlar ile 1 gaz tüpü kullanarak 236 adet kasa
kapağı üretiyorlardı. GSS kullanmaya başladıktan sonra, aynı
şartlar altında ürettikleri kapak sayısı 632 ye çıktı! 1 tüp ile tam
2,68 kat daha fazla üretim.
SONUÇ - Patentli GSS sisteminin mekanik, aşınmaya
müsait parçaları veya bakım zorunluluğu veya ayar düğmeleri
19
yoktur. Kaynak süresince, gaz akışını kontrol etmez.
Kaynakçılar kaynak başlangıcındaki faydaları takdir edecekler
ve kaynak süresince regülatörlerde yer alan farklı debiler
yüzünden veya debi sınırlaması yapmak zorunda kalmaktan
sinirlenmeyeceklerdir!
İnternet sayfamızda yer alan hesaplama tablosunu
inceleyerek, GSS nin aslında ne kadar ucuz olduğunu
görebilirsiniz.
Güvenlik Açıklamaları
Gaz Tasarruf Sistem hortumu EU Restrictions on
Hazardous Substances (RoHS.) standardına uymaktadır.
Bu ürün kurşun, kadmiyum, civa, hegzavalent, krom,
polibromine biphenyl ve polibromine diphenyl eter
maddeleri içermez.
2
Bu hortum minimum 2.07 MPa (21 kg/cm ) basınçta
çalıştırılabilir.
Bu hortumun amacı ark kaynağında kullanılan Argon,
Helyum, Karbondioksit veya 15%‟e kadar oksijen içeren
karışım gazların taşınmasıdır.
Bu hortumun materyali kendini söndürebilir özelliktedir.
Bu sayede hortum doğrudan ateşe maruz kalsa dahi, ateş
kesildiğinde kendi kendisini söndürebilir.
20
Kurulum
GSS Gaz tasarruf hortumu montaj yönergesi.
GSS gaz tasarruf hortumu aşağıdaki parçalardan oluşur:
1- Tercihinize göre saptanmış uzunlukta özel GSS hortum.
2- Hortumu regülatöre (gaz kaynağına) bağlamaya yarayan
bağlantı elemanı (BWOR)
3- Makine tarafı bağlantı elemanı (SWR)
Montaj makine tarafı
GSS, size BWOR ve SWR monte edilmiş halde teslim
edilmiştir. Ürün mutlaka gaz valfine yakın bir noktadan
bağlanmalıdır. Eğer valf tel sürme ünitesindeyse bağlantı bu
üniteye yapılmalıdır. Bu şekilde maksimum tasarruf
sağlayabilirsiniz.
21
Kaynak makinanızda veya tel sürme ünitenizde monteli
bulunan klasik gaz hortumunuzu, makine tarafından max. 5
cm kalacak şekilde kesin.
Klasik
Gaz
Hortumu
Makine veya
tel sürme ünitesi
Max. 5 cm.
SWR'yi bu hortumun içine, tamamen girecek şekilde sokup,
kelepçe ile iyice sıkın. GSS, nin bu kısmında, “TO FEEDER”
veya “MAKİNA YÖNÜ” yazılı etiket mevcuttur.
22
REGÜLATÖR TARAFI
GSS, regülatör bağlantısı için BWOR ve ara bağlantı hortumu
montajlı olarak sevk edilmiştir. Siyah ara bağlantı hortumunu
regülatörünüze kelepçe ile bağlayın.
Tüm bağlantıları tamamladıktan sonra mutlaka sızdırmazlık
testi yapınız. Bu iş için üretilen spreyler veya sabun köpüğü ile
bu testi yapabilirsiniz. Bu testi periyodik aralıklarla yapmanızı
ve kaynak makinanızın gaz valfi ile torcunuzun gaz hortumunu
kontrol ettirmenizi tavsiye ederiz. Ürünün sağlıklı çalışması
için, regülatör veya merkezi gaz dağıtım siteminden gelen gaz
basıncı 2 Bar'ın altına düşmemelidir. Hortumu yüksek ısıdan
korumaya, üzerine parça düşürmemeye ve bükmemeye özen
gösteriniz. Size teslim edilen bağlantı parçalarını kesinlikle
başka parçalar ile değiştirmeyiniz. Hortum tek başına tasarruf
sağlayamaz. Bu özel bağlantı parçaları hortum ile birlikte
mutlaka kullanılmalıdır.
Ürünümüzü uzun yıllar boyunca güvenle kullanabilirsiniz.
23
ER-CE LTD. ŞTİ.
1471. Sokak No: 91/B
İvedik OSB / ANKARA / TÜRKİYE
Tel : +90 (312) 395 58 01
Fax : +90 (312) 395 58 05
Teknik Destek: 0541-395 58 02